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ILO - PERÚ

INFORME:
ELABORACIÓN DE LAS MAQUETAS
BIORREACTOR BIOFLO 320 Y UN
FOTOBIORREACTOR CURSO: BIOTECNOLOGÍA IA - 722
ELABORADO POR EL GRUPO 3A:

ESPINOZA CASTILLO KATTYA MERCEDES

MAMANI CONDORI NOEMI
PAYE ZEBALLOS FRESIA DEL CARMEN
URIBE SILVA SUSAN MELANIA

DOCENTE: DR. HEBERT SOTO GONZALES

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL

ELABORACIÓN DE MAQUETA BIOTECNOLOGICA:

“BIORREACTOR BIOFLO 320 Y FOTOBIORREACTOR PARA EL
CULTIVO DE MICROALGAS”

DOCENTE: SOTO GONZALES, HEBERT HERNAN

CURSO: BIOTECNOLOGÍA

CICLO: VII

PRESENTADO POR:

ESPINOZA CASTILLO KATTYA MERCEDES

MAMANI CONDORI NOEMI

PAYE ZEBALLOS FRESIA DEL CARMEN

URIBE SILVA SUSAN MELANIA

ILO - 2022
 INDICE DE CONTENIDO
1 INTRODUCCIÓN ....................................................................................................... 3

2 OBJETIVOS................................................................................................................. 4

2.1 OBJETIVO GENERAL ......................................................................................... 4

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................. 4

3 MARCO TEÓRICO .................................................................................................... 5

3.1 Conceptos básicos del biorreactor .......................................................................... 5

3.1.1 -Que es un Biorreactor ...................................................................................... 5

3.1.2 Aplicaciones o uso del Biorreactor ................................................................... 6

3.1.3 Estructura del Biorreactor ................................................................................. 7

3.1.4 Funciones del Biorreactor ............................................................................... 10

3.2 Foto-biorreactor .................................................................................................... 12

3.2.1 ¿Qué es un Foto-biorreactor? ......................................................................... 12

3.2.2 APLICACIONES DEL FOTO-BIORREACTOR.......................................... 14

3.2.3 Estructura de Foto-Biorreactor ....................................................................... 15

3.2.4 Funciones del Foto-Biorreactor ...................................................................... 16

4 METODOLOGÍA ...................................................................................................... 17

4.1 PROCESO DE ELABORACIÓN DE BIORREACTOR ..................................... 17

4.1.1 MATERIALES ............................................................................................... 17

4.1.2 PROCEDIMIENTOS ..................................................................................... 19

 4.2 PROCESO DE ELABORACIÓN DE FOTOBIORREACTOR .......................... 22

4.2.1 MATERIALES ............................................................................................... 22

4.2.2 PROCEDIMIENTOS ..................................................................................... 23

5 RESULTADOS .......................................................................................................... 26

5.1 RESULTADOS OBTENIDOS DEL BIORREACTOR....................................... 26

6 CONCLUSIONES ..................................................................................................... 27

7 ANEXOS ..................................................................................................................... 28

ANEXO 01. EVIDENCIA DEL DESARROLLO DE LAS MAQUETAS ................... 28

ANEXO 02. RESULTADO DE LA MAQUETA DEL BIORREACTOR ................... 28

7.1 ANEXO 03. RESULTADO DE LA MAQUETA DEL FOTOBIORREACTOR28

INDICE DE FIGURAS

Figura 1. Estructura de las Partes del Biorreactor ............................................................ 5

Figura 2. Imagen referencial al equipo del Biorreactor .................................................... 7

Figura 3. Biorreactor elaborado ...................................................................................... 26

Figura 4. Fotobiorreactor elaborado ............................................................................... 27

1 INTRODUCCIÓN

El uso de células vivas para la producción de productos químicos crece anualmente con

ritmos asombrosos. Tanto microorganismos (bacterias, hongos, algas) como células humanas,

vegetales o animales se utilizan para la producción de varios productos químicos, como por

ejemplo insulina, antibióticos, biosurfactantes. Son responsables también de la producción de

alcohol vía fermentación, producción de quesos, vinos, champagne, etc. También los procesos

biológicos son muy usados en el tratamiento de residuos y efluentes.

Los biorreactores y fotobiorreactores son elementos importantes en la industria, gracias

a ellos se consigue muchos beneficios como un volumen reducido, condiciones estables e

inocuidad del medio; con estas ventajas se los utilizan en la producción de metabolitos

(proteínas, ácidos orgánicos), biodepuración de aire y agua contaminados, cultivo de células

vegetales, animales, microbianas,para fines de remediación ambiental e biotecnología .

La utilidad de un biorreactor depende de muchos factores por lo que se debe analizar sus

componentes para que se elijan las condiciones ideales para cada aplicación, (Díaz Velilla,

2015).

Cada biorreactor tiene una estructura diferente, pero las partes que generalmente se

encuentran son varios sistemas , como el de aireación que dependiendo si el proceso es

anaeróbico o aeróbico y si se ejerce una columna de aire al medio, favoreciendo la distribución

de oxígeno; el sistema de sensores, que controla la temperatura, el oxígeno del medio, el pH, y

cualquier otro parámetro que sea necesario para el proceso ; los impulsores o paletas, que son

las encargadas de movilizar el medio, generando el flujo correcto; el dispositivo de adición,

mediante el cual se agrega el sustrato cuando se agote del medio; las placas deflectoras son

usados para que no se generen vórtices y controlar de mejorar manera el flujo (Baltz, et al.2010).
 Los fotobiorreactores cerrados se denominan así porque mantienen al cultivo totalmente

aislado del medio ambiente exterior. Típicamente están equipados con sistemas de agitación,

aireación, control del pH, intercambio del calor, adición de medio y CO2. Los fotobiorreactores

cerrados son dispositivos muy especializados, a menudo diseñados específicamente para una

especie concreta.

Los fotobiorreactores tubulares, además, tienen partes separadas para la captación de la

luz y para la desgasificación, por lo que permiten optimizar ambas funciones a cambio de un

coste mayos que puede ser compensado por una mayor productividad.

En este informe, evidenciamos el procedimiento de la elaboración de dos maquetas,

Biorreactor BioFlo 320 y Fotobiorreactor cerrado. Además, detallaremos sus partes y la

funcionalidad de cada uno de estos sistemas.

2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

• El objetivo del informe es describir las funciones y características del Biorreactor y

el fotobiorreactor evidenciando nuestro procedimiento en la elaboración de las dos

maquetas.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Describir las partes del Biorreactor BioFlo320 y el Fotobiorreactor.

• Describir las funciones y funcionalidad del Biorreactor BioFlo320 y el

Fotobiorreactor.

• Evidenciar el procedimiento y mostrar el resultado de las dos maquetas.

3 MARCO TEÓRICO

3.1 Conceptos básicos del biorreactor

3.1.1 -Que es un Biorreactor

Un biorreactor es un recipiente o sistema que mantiene un ambiente

biológicamente activo. El sistema de control de bioprocesos BioFlo 320 combina

los beneficios de un diseño industrial clásico con el poder del software de control

BioFlo mejorado.

Desarrollado para usarse en entornos regulados por cGMP, Emerson® y

Eppendorf se han asociado para desarrollar comunicación entre el sistema de control

distribuido DeltaVTM y el sistema de control de bioprocesos BioFlo 320. El

protocolo de comunicación expone la información del controlador, lo que permite

que se integre en características y funciones más amplias de la plataforma DeltaV,

que simplifica la transferencia de tecnología, la ampliación y el intercambio de

recetas en la investigación y el proceso desarrollo de bioprocesos.

Figura 1. Estructura de las Partes del Biorreactor

 3.1.2 Aplicaciones o uso del Biorreactor

Los biorreactores generalmente son utilizados para la biolixiviación de minerales y para el

cultivo de las células. Asimismo, ayudan a acelerar el desarrollo de los cultivos celulares.

Las principales aplicaciones de los biorreactores son:

• Producción de enzimas, proteínas y anticuerpos

A partir del cultivo de células o microorganismos en biorreactores. Se trata

principalmente de procesos por lotes, en los que se llena el reactor por completo, y tras

el transcurso del tiempo de reacción o de crecimiento, se vuelve a vaciar. La presión y

el nivel deben monitorizarse continuamente para poder obtener un producto final de alta

calidad.

• Tratamiento de aire contaminado (biodepuración)

En la contaminación del aire, la biorreación simplemente es el uso de microbios

para consumir contaminantes de una corriente de aire contaminado. Casi cualquier

sustancia, con la ayuda de microbios, se descompondrá (desintegrará), dado el medio

ambiente apropiado. Esto es especialmente cierto para los compuestos orgánicos. Sin

embargo, ciertos microbios también pueden consumir compuestos inorgánicos, tales

como el sulfuro de hidrógeno y los óxidos de nitrógeno.

• Depuración de aguas residuales

Las principales áreas de aplicación e investigación para los biorreactores en la

depuración de aguas residuales son a la fecha seis: revisiones críticas, aspectos

fundamentales, tratamiento de aguas residuales municipales y domésticas, aguas

residuales industriales, tratamiento para purificación de agua y otras, las cuales incluyen

la remoción de gas, el tratamiento de lodos y la producción de hidrógeno. Con lo

anterior, se puede observar que la aplicación e investigación en este campo está

cobrando una importancia extraordinaria ya que la profundización en los fundamentos

de la tecnología es básica para lograr un óptimo rendimiento de los biorreactores.

La aplicación de estas tecnologías permite la separación del fango y el líquido

mediante membranas, obteniendo ventajas importantes frente a la separación en los

tradicionales decantadores secundarios. El aumento de la demanda de agua ha

impulsado la implantación de estos sistemas a escala real, especialmente en aquellos

casos en que se plantea la posibilidad de reutilización de agua.

3.1.3 Estructura del Biorreactor

Los biorreactores de sobremesa DASGIP cuentan con un cuerpo de vidrio

esterilizable en autoclave y una placa principal de acero inoxidable. Los 16 puertos

estándar de la industria, las unidades aéreas directas y los impulsores de paletas

inclinadas garantizan condiciones óptimas para la investigación avanzada de

cultivos celulares y el desarrollo de procesos.

Figura 2. Imagen referencial al equipo del Biorreactor

• Impulsores: Impulsores tipo Rushton, de paletas inclinadas y marinos para

microbiología y cultivo celular.

• Aire estéril: Este aire no tiene ninguna clase de contaminante o microorganismo.

Es expulsado por la parte inferior del biorreactor.

• Carga: En esta parte se realiza el suministro del sustrato y el microorganismo al

sistema de fermentación.

• Encamisado: La camisa de un biorreactor es la capa que se encuentra en su interior,

esta puede estar formada por acero inoxidable. Los biorreactores que tienen camisa

húmeda se aíslan. Estos tienen en la parte interior un tercer aro que genera una

camisa de agua empleada en la refrigeración.

• Conducto de aireación: Los aireadores empleados en los estanques de

biorreactores aeróbicos son de clase radial, teniendo un motor eléctrico en la parte

externa del biorreactor. Se destacan como sistemas de aireación tradicional los

cuales poseen un buen índice de rendimiento. Los aireadores de superficie son muy

populares en las instalaciones de depuración, caracterizadas por un nivel de agua

inferior y por estanques de apariencia cuadrada.

• Agitador: Forma parte de la unidad de proceso empleado en la garantía de la

homogeneidad de un medio y de los componentes del mismo.

• Monitor: Controla hasta ocho sistemas desde una única interfaz de usuario.

• Diseño: Diseño compacto con orientación para diestros y zurdos para un espacio

mínimo líder en la industria.

• Control universal para aplicaciones de cultivos celulares y microbianos.Las bombas

montadas en el frente de velocidad variable/fija son capaces de rotar en el sentido

de las agujas del reloj y en sentido contrario a las agujas del reloj.

• Recipientes intercambiables esterilizables en autoclave y BioBLU® de un solo uso.

▪ Sensores: Las conexiones universales para cuatro sensores Mettler Toledo ISM

analógicos o digitales reducen la complejidad del sensor. Conexiones universales

para hasta cuatro sensores analógicos o digitales (ISM): pH (analógico o digital

ISM), DO (analógico o digital ISM), DO óptico (digital ISM), Redox (analógico o

digital ISM) y CO (digital ISM).

 3.1.4 Funciones del Biorreactor

Para conocer cómo funciona un biorreactor debemos distinguir tres fases de desarrollo:

• Materia prima: Aquella metodología consiste en que, al usar el biorreactor, se debe

escoger la materia prima adecuada porque marcará el desenlace de la producción.

• Medio de cultivo: A su vez, debemos preparar el medio de cultivo en cuestión, cuyos

nutrientes van a determinar una relación directa con el rendimiento definitivo del

producto. Algunas fuentes que se usan en función del objetivo definido son las

siguientes:

• Fuentes de Nitrógeno (aminóacidos, proteínas y sales minerales)

• Fuentes de Carbono (azúcares, lípidos)

• Fuentes de Iones y Cationes (sales minerales)

• Microorganismo: Resulta variable porque es según a la exigencia intrínseca del

propio microorganismo y del producto definitivo a alcanzar.

• Luego de reconocer las tres fases importantes se procede a usar el biorreactor,

comenzando al encontrar un sistema de agitación que incluye un motor de

diferentes niveles de velocidad, para al biorreactor estos tienen turbinas que giran y

generan la mezcla del contenido líquido que tiene el tanque. Para llegar a un
 ambiente óptimo en su crecimiento, existen variables para el cultivo que son

manejadas, se trata del pH, agitación, temperatura y aeración que se ubican dentro

del equipo.

Es por eso que dentro de él son controladas porque su tanque tiene en su tapa

diferentes sensores que se conectan a un equipo controlador que es una consola, desde ahí

se monitorean las fluctuaciones de estas variables, luego entran a actuar los actuadores que

son componentes del controlador que contrarrestan las fluctuaciones. Por ejemplo: si hay

un aumento del pH en el cultivo de cualquier material, los sensores se activan y los

controladores mandan un ácido para nivelar la concentración a través de bombas

peristálticas, de ese modo se estabiliza y se obtiene un ambiente capacitado para cultivos.

 3.2 Foto-biorreactor

3.2.1 ¿Qué es un Foto-biorreactor?

Al realizar un cultivo de microalgas se emplean diversas tipos de tecnologías, entre

ellas los de tipo sistema abierto donde los cultivos se quedan expuestos directamente al

entorno y los de sistema cerrado que incluyen a los destacables fotobiorreactores (FBR), en

los cuales el cultivo tiene poco o ningún contacto con la atmósfera. Así que se tiene en

cuenta que un fotobiorreactor es un dispositivo de diseño cerrado del cual produce

microorganismos fotosintéticos bajo controladas condiciones y donde se ajustan una serie

de parámetros como los requeridos niveles óptimos de luz y la eficiencia en el mezclado,

aquellas características nos garantizan una buena transferencia de masa y de calor en el

sistema, aislándolo del ambiente externo hace que prevenga la contaminación con

organismos foráneos. ( R. Muñiz, 2019).

Los FBR hoy en día son muy apreciados por su menor costo al comparar con los

sistemas abiertos, además de considerar sus factores económicos, hacemos resaltar su alta

producción de biomasa. Aquellos dispositivos previenen la evaporación del agua y reducen

las pérdidas de CO2, a estos beneficios se le agrega una probabilidad menor de que el

sistema se contamine y logra mantener constantes a otros parámetros físicos como la

temperatura del cultivo. Otra eficacia es que reduce los malos olores por ser de sistemas

cerrados evitando que se desprendan de las aguas residuales por su misma naturaleza y

origen. ( R. Muñiz, 2019).

Los primeros FBR fueron propuestos por Gudin y Chaumont en 1983 y

posteriormente por Torzillo en 1986. En la última década los fotobiorreactores superaron

en un factor de tres o más veces la productividad en términos de masa celular cuando se les
compara con los sistemas abiertos del tipo convencional. Actualmente existen diversos

tipos de fotobiorreactores, como las de columnas de burbujeo, los reactores airlift y los

tanques agitados de forma tubular o cónica. Por otro lado, los FBR son categorizados según

su estructura y a su producción de biomasa, estos son:

• Los de tipo tubular son el diseño más sustentable entre los sistemas cerrados,

disponen de una buena área de iluminación, excelente tasa de producción de

biomasa y son relativamente económicos.

• El diseño de tipo flat-panel es construido también a partir de materiales

transparentes con la finalidad de maximizar el empleo de la luz solar. Este tipo de

reactores permite una buena inmovilización de las microalgas que como veremos

en breve es una característica que le brinda una ventaja adicional al sistema y

además son de fácil mantenimiento.

 • Los diseños de tipo columna vertical son los más compactos, económicos y fáciles

de operar, lo que los confiere ventajas para el escalamiento del sistema

Finalmente, los aspectos clave para el diseño de un FBR son la distribución de la

luz, el tipo de mezclado, la inyección de gas (CO2) y la facilidad para poder manejar un

flujo laminar sobre el material de microalga inmovilizado. ( R. Muñiz, 2019).

3.2.2 APLICACIONES DEL FOTO-BIORREACTOR

El fotobiorreactor es uno de los dispositivos que se usa para el cultivo masivo de

microalgas. Para el cultivo masivo de algas en fotobiorreactores se debe mantener un medio

estable y controlado (temperatura, pH, baja concentración de O2) y proporcionar los

nutrientes necesarios para el crecimiento, incluyendo la luz. Existen varios proveedores de

estos recipientes, muchas de las empresas ofertan equipos especializados dependiendo del

tipo de ambiente y del tipo de microalga a utilizar.

• Investigación y desarrollo en cultivo celular y microbiología.

• Fermentación a escala piloto y de banco de bacterias, levaduras y hongos aeróbicos

y anaeróbicos.

• Cultivo de líneas celulares de mamíferos, insectos y humanos.

• Aplicaciones especializadas como el cultivo de células madre o el desarrollo de

biocombustibles/biopolímeros.

• Impulsor de lecho empacado especializado para la producción de vacunas en líneas

celulares de anclaje y no dependientes de anclaje.

• Adecuado para procesos por lotes, por lotes y continuos/perfusión.

• Paquetes de validación disponibles para procesos regulados por GMP.

3.2.3 Estructura de Foto-Biorreactor

 3.2.4 Funciones del Foto-Biorreactor

La producción de microalgas es un elemento de vital importancia en la vida

económica, las propiedades de estos componentes naturales tienen eficacia y amplio

uso en distintos sectores como: campo agrícola, producción alimentaria,

componentes energéticos, producción farmacéutica y cosmetología. Sus beneficios

son cada vez más considerados por contribuir en la segregación de proteínas

naturales, carbohidratos y vitaminas.

Las microalgas han sido propuestas para el tratamiento de aire (fijación de

CO2 y NOx) y de aguas (remoción de DBO, NXx, PXx, y metales pesados)

Para ejemplificar la funcionalidad del fotobiorreactor, encontramos el

Sistema PAC Opto22;

Este dispositivo posee tres componentes integrados útiles para la supervisión

y gestión de las distintas aplicaciones de control, como por ejemplo: programación,

conexión de enlace Ethernet e inalámbrico, HMI, almacenamiento de datos, entre

otros. Otra de las funciones resaltantes es la sección PAC Display Profesional que

forma parte de la interacción entre el operador y la máquina a través de gráficos que

permite fácilmente entender el proceso. Por otro lado el PAC Display Runtime

permite simular y graficar en tiempo real los parámetros en medición, con opción a

ampliar, retroceder, adelantar, detener y ver el historial de las gráficas.

Simultáneamente se puede programar un sistema de alarma habilitando una ventana

para visualizar los posibles eventos de alarma durante el proceso. Para la

adquisición de datos de los parámetros de cultivo de la microalga se operaron los

siguientes sensores:
 • Sensor de temperatura, termocupla tipo J para la medición de la temperatura dentro

del fotobiorreactor y termocupla tipo K, para la temperatura del medio ambiente.

• Sensor de pH, HI8510E, determinó el nivel de pH del cultivo, además se empleó un

sensor de temperatura PT 100 para la calibración del sensor de pH.

• Sensor de luminosidad, Licor – 193, de geometría esférica que capta la radiación

fotosintéticamente activa (PAR) en ambientes de agua dulce o agua salada. Posee

una salida analógica en μA que es amplificada a mA mediante el amplificador de

corriente UCLC (Universal Industrial Current Loop Converter).

4 METODOLOGÍA

4.1 PROCESO DE ELABORACIÓN DE BIORREACTOR

4.1.1 MATERIALES

BIORREACTOR BIOFLO 320

Cajas de cartón Pali Globos Papel aluminio

Discos Puntas de lapiceros Chapas

Jeringa Cartulina color negro carrete de maquina
de coser

Cinta transparente Tijera Silicona

Hojas de colores Tubos de Papel Cajas de fósforos

Higiénico
 4.1.2 PROCEDIMIENTOS

El procedimiento se basó en una serie de pasos:

• Juntamos 2 cajas que teníamos para darle forma al biorreactor, con grapas y silicona.

Con ayuda de la cartulina, terminamos esta parte.

• Seguidamente juntamos las puntas de lapiceros, chapas y carretes de maquina de

coser, para luego pintar las chapas de color plateado.

• Por otro lado hacíamos cortamos la botella y cubrimos los discos con papel

aluminio, pegando todo para formar la estructura secundaria

• Proseguimos pegando las chapas, puntas de lapiceros, y carretes como forma de

controles del biorreactor.

• Posteriormente procedimos a escribir los nombres y cierta numerología que tiene el

biorreactor.
• Realizamos el monitor con cartón y cartulina negra, paliglobos y silicona.

• Finalmente aseguramos con silicona todas las estructuras y damos forma.

 4.2 PROCESO DE ELABORACIÓN DE FOTOBIORREACTOR

4.2.1 MATERIALES

Para la elaboración del fotobiorreactor hemos usado los siguientes materiales:

FOTOBIORREACTOR

Botella de plástico Palo de brocheta Papel aluminio

3L

Papel crepé color Llave de un bidón de Tubo color negro

verde agua

Parrilla de Cartulina color negro Trozo de cartón

microondas
 Cinta transparente Tijera Silicona

4.2.2 PROCEDIMIENTOS

La elaboración de la maqueta fue de la siguiente manera:

• Para el desarrollo de la maqueta nos tuvimos que guiar de la siguiente imagen:

• Es por eso que empezamos cortando la botella de plástico por la mitad, esto fue con

el propósito de tener un diseño abierto y que se pueda ver la simulación de las

microalgas en el equipo.

• Lo siguiente fue cortar y pegar el papel crepé alrededor de la botella y dentro de esta

porque serán nuestras simulaciones de microalgas.

• Además pegamos la llave de bidón por debajo de la botella porque serían parte del

fotobiorreactor. Después como soporte de la botella forramos con papel aluminio el

palito de brocheta y posteriormente lo pegamos por dentro del recipiente de

microalgas.

• Como base y soporte usamos el tubo negro y la parilla de microondas, el primero

estuvo doblado en forma de L y siendo pegado con la maqueta del fotobiorreactor

con cienta adhesiva, ha sido posible su reutilización como soporte de la botella de

plástico y lo segundo fue para simular unas rejas de laboratorio.

• Finalmente como refuerzo se realizó otra base por medio de cartón y cartulina negra,

luego de unir la estructura de la maqueta con sus partes se pegaron datos sobre la

base de cartulina como rótulo, leyenda y título.

 5 RESULTADOS

Se obtuvieron resultados óptimos, gracias a los esfuerzos realizados y el trabajo en equipo.

Asimismo, del buen aprovechamiento de recursos aprovechables (material reciclado) para la

elaboración de la “Maqueta Biotecnológica”.

5.1 RESULTADOS OBTENIDOS DEL BIORREACTOR

Figura 3. Biorreactor elaborado

 5.2. RESULTADOS OBTENIDOS DEL FOTOBIORREACTOR

Figura 4. Fotobiorreactor elaborado

6 CONCLUSIONES

• La elaboración del Biorreactor y Fotobiorreactor nos permitió ampliar nuestros

conocimientos sobre las partes más importantes ya que guardan similitud con los

equipos reales.

• Los materiales utilizados facilitaron la ejecución de la maqueta, la mayoría de los

materiales fueron reciclados y asequibles para nuestra economía.

• El usar materiales reciclados, nos da la oportunidad de dar un segundo uso a estos

materiales para realizar cualquier tipo de trabajo que se proponga, como este caso,

en la elaboración de maquetas.

• Al usar materiales reciclados ahorramos materias primas y ayudamos a reducir las

emisiones de gases de efecto invernadero.

7 ANEXOS

ANEXO 01. EVIDENCIA DEL DESARROLLO DE LAS MAQUETAS

ANEXO 02. RESULTADO DE LA MAQUETA DEL BIORREACTOR

7.1 ANEXO 03. RESULTADO DE LA MAQUETA DEL FOTOBIORREACTOR

BIBLIOGRAFÍA
• Muñiz, R. (2019). Los fotobiorreactores de microalgas: Un recurso para el

tratamiento terciario de aguas residuales. Tekhné, 22(3).

• Ruiz, J. (2015). Estudio de fotobiorreactor de microalga: sistema de monitoreo y

simulación de estrategias de control (Tesis de pregrado en Ingeniería

MecánicoEléctrica). Universidad de Piura, Facultad de Ingeniería. Programa

Académico de Ingeniería Mecánico-Eléctrica. Piura, Perú.

• Abomohra, A. E. F., Jin, W., & El-Sheekh, M. (2016). Enhancement of lipid

extraction for improved biodiesel recovery from the biodiesel promising microalga

Scenedesmus obliquus. Energy Conversion and Management, 108, 23–29.

https://doi.org/10.1016/j.enconman.2015.11.007

• Ramírez, L., Zepka, L., & Lopes, E. (2013). Fotobiorreactor: Herramienta para

cultivo de cianobacterias. Dialnet.

• Biorreactor: ¡Qué es y cuáles son sus productos! (n.d.). - Biorreactor: ¡Qué Es Y

Cuáles Son Sus Productos!

https://tecnal.com.br/es/blog/347_biorreactor_que_es_y_cuales_son_sus_producto

• Comunicacion. (n.d.). Investigadores construyen fotobiorreactor para cultivar

microalgas – Instituto Tecnológico de Tuxtla Gutiérrez.

https://www.tuxtla.tecnm.mx/investigadores-construyen-fotobiorreactor-para-

cultivar-microalgas/
• Figueruela, M. (2021, September 29). ¿Cómo funciona un biorreactor? -

Regemat3D. Regemat3D. https://www.regemat3d.com/como-funciona-un-

biorreactor