Sesión #10 Fundamentos de Soldadura Clasificación - Proceso de Soldadura Oxiacetilénica

PROCESOS DE MANUFACTURA METALURGICAS
SESIÓN DE APRENDIZAJE N° 10
FUNDAMENTOS DE SOLDADURA:
CLASIFICACIÓN, PROCESO DE
SOLDADURA OXÍACETILÉNICA (OAW )

Mg. Zulema Hachire

Sabías que: los egipcios utilizaban sopletes con
combustible para trabajar metales de orfebrería
OBJETIVOS OBJETIVOS
Conocer los principios que

Conocer como es la
gobiernan al proceso de instalación del equipo de
soldadura oxiacetilénica. soldadura oxiacetilénica.
Conocer el equipo para
soldadura oxiacetilénica y
material de aporte adecuado
para el material base a soldar.
SOLDADURA
AUTÓGENA (OXI-
ACETILÉNICA)
La soldadura autógena
llamada soldadura por
fusión a gas, significa soldar
fundiendo el material en una
zona delimitada con adición
del material de aporte o sin
él, y con un gas combustible
PARTES DE LA LLAMA
OXIACETILÉNICA
TIPO DE LLAMAS
Llama normal o neutra
cuando se alimenta con
igual volúmenes de
oxígeno y acetileno; si se
ausenta la proporción de
acetileno, se logra una
llama Carburante o
reductora y a la inversa, si
se aumenta la proporción
de oxígeno, se obtiene una
llama Oxidante
Llama neutra: es la más utilizada, se logra cuando se suministra
suficiente oxigeno para realizar la combustión de todo el acetileno
presente. Es aconsajable para conservar las propiedades del
material. Se usa para soldar hierro fundido, acero maleable, acero
suave, bronce, acero inoxidable y acero al cromo con 12%.
Llama oxidante: La proporción de oxigeno en la mezcla es mayor
que del acetileno. Se reconoce por su cono interno y penacho más
corto así como su sonido es más agudo. Se usa para latón con
grandes porcentajes de zinc y aleaciones de bronce.
Llama reductora: con exceso de acetileno, se reconoce por una zona
intermedia reductora (penacho de acetileno) que aparece entre el
cono y el penacho azul. Se usa solo en casos particulares para soldar
aceros al carbono, aceros fundidos y sus aleaciones, aluminio fundido
y aceros especiales.
GASES USADOS EN LA SOLDADURA
OXIACETILÉNICA
1 2 3
Propileno: (C3H6), Propano: (C3H8) Acetileno: este es un
es un gas principalmente se gas incoloro con un
combustible de un usa para el olor muy
solo componente, es precalentamiento característico. Al
un producto de las en el corte con combinar el oxígeno
refinerías de oxígeno y para con acetileno, da una
petróleo operaciones de mezcla altamente
calentamiento combustible.
GASES USADOS EN LA SOLDADURA
OXIACETILÉNICA
4 5 6
Oxígeno: En estado gaseoso Hidrógeno: El contenido Gas Natural (Metano): Los
es incoloro, inodoro e calorífico es relativamente constituyentes principales de los
insípido. Fuente importante bajo, la flama de oxi- gases naturales son metano
en la atmósfera, contiene el hidrógeno se limita al uso (CH4) y etano (C2H6).
21% por volumen de O2 en el de este gas a ciertas El gas natural dentro de la
aire, utilizar oxígeno puro operaciones de soldadura industria de la soldadura se
acelera las reacciones de fuerte con soplete y a la aplica como gas combustible
combustión y eleva la soldadura de aluminio, para el corte con oxígeno y en
temperatura de la flama. magnesio, plomo y metales operaciones de calentamiento.
similares
PRECAUCIÓN DE USO DEL ACETILENO
El acetileno es peligroso cuando este se

somete a presiones superiores a 1.5 kg/cm².
El acetileno es elegido como combustible
para alimentar la llama de la soldadura, por
su elevado potencial calorífico (13600
kilocalorías por m3), porque permite una
atmósfera protectora (reductora), esto quiere
decir que se opone a la oxidación de los
metales.
Varillas
de metal
puro
Materiales de aporte
Las propiedades del metal de soldadur

a
deben ser muy parecidas a las del metal
base. Para ello, se fabrican varillas de
Aleaciones
soldadura con diferente composición
a base de química para soldar muchos materiales
plata, ferrosos y no ferrosos. Es muy importante
cobre o escoger el metal de aporte correcto.
aluminio
s de aporte
Materiale
ro s e s tá n d a r d e la s
Los diámet
n e n t r e 1.6 y 1 0 m m
varillas varía
”) y s u s lo n g itu d e s
(1/16 y 3/8
10 y 9 1 4 m m (2 4 y
estándar son 6
36”).
te : So n pr o d uc to s
Material funden
il iz a n p a ra e v it a r
químicos que se ut
d e ó x id o s q u e p u e dan
la formación
s e n la u nió n so ld a da
quedar ocluído
Puntos a tener en cuenta en la elección del
material de aporte....
Usar una varilla que sea expresamente para
soldar, no vale cualquier varilla.
Utilizar un metal de aportación apropiado para
la pieza (mismo material)
El diámtero de la varilla en relación con el
espesor de las piezas a soldar nos viene dado
por la siguiente fórmula:
Si soldáramos una chapa de 0.8 mm.

de espesor usaríamos una varilla de
1,4 o 0.4 mm.
DISTANCIA DEL DARDO Y LA PIEZA A SOLDAR
Una vez encendida y regulada la llama

oxiacetilénica hay que acercar la boquilla a
la zona de la soldadura y mantenerla de 3 a 5
mm. de distancia entre el dardo y la pieza a
soldar.
Si la distancia es inferior la soldadura será
más rápida y defectuosa, además la
boquilla se suele obstruir y se hacen
agujeros.
Si la distancia es mayor se hará una
soldadura más lenta (no se calienta la zona
a soldar)
Tipos de procesos
Soldadura por fusión: Cuando no se utiliza
material de aporte y son los mismos bordes en
contacto de las piezas los que se funden.
Soldadura fuerte y blanda: Se utiliza material
de aporte, procedimiento para materiales
donde estas bajas temperaturas de trabajo
evitan que se generen cambios estructurales
por los efectos de las altas temperaturas.
Para la soldadura blanda se utiliza material
de aporte con P.F. menos de 400°C, puede ser
el estaño y el plomo.
Para la soldadura fuerte el material mas
usado en automoción es el latón que funde
entre 600° y 900°C.
MUY IMPORTANTE
Presiones de regulación:
Hay que saber que la presión
para el acetileno tiene que estar
entre 0.3 y 0.5 bar.
Para el oxigeno se regulará a
una presión de entre 1.5 y 2.5 bar.
POSIBLES PROBLEMAS QUE SE PUEDEN
PRESENTAR
Problemas:
Chasquidos constantes en boquilla de soldadura
Llama no claramente definida, uniforme o dispareja
Regulador que no mantiene presión bajo trabajo
constante
Chasquidos constantes en la boquilla de corte
Escape alrededor de la válvula de regulación del
soplete
Dificultad para encender
Cambio de llama al cortar
POSIBLES
CAUSAS
La boquilla es operada con llama muy pequeña.
Boquilla demasiado grande y/o suelta.
Demasiado pegado al trabajo.
Boquilla sucia.
Asiento defectuoso, gastado.
Tuerca de la válvula suelta.
Demasiada presión
Válvula de regulación de oxígeno en el mango del soplete
demasiado cerrada.
Cilindro de oxígeno casi vacío
SOLUCIONES
Aumentar presiones
Usar un tamaño de boquilla
inmediatamente inferior
Alejar un poco más la boquilla
del área de trabajo
Enviar el regulador a reparar
Apretar la tuerca de boquilla
Remplazar la boquilla
Ajustar la tuerca
Abrir la válvula de oxígeno del
mango
Reemplazar el cilindro por uno
lleno
QUE HEMOS
APRENDIDO
HOY?......
BIBLIOGRAFÍA
Fundamentos de Manufactura Moderna, Groover, M. P.
Tercera Edición.
https://slideplayer.es/slide/10561572/ - Soldadura
Oxiacetilénica
https://es.calameo.com/read/00115730834b80d0aa99c -
Uniones soldadas, José Gonzales Granados

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