Foro Temático Fresa

FORO TEMÁTICO
• ¿Cuál es el proceso para la realización de un prisma en la fresadora y

rectificadora? ¿Qué operaciones principales se realizará en dichas
máquinas?
OPERACIÓN 1: MONTAR PRENSA EN LA FRESADORA.
Esta operación consiste en ubicar y fijar la prensa la fresadora mediante pernos de anclaje su montaje
permite sujetar el material que deba trabajarse, en forma rápida y sencillo.
OPERACIÓN 2: MONTAR EL MATERIAL EN LA PRENSA.
Esta operación consiste en ubicar la pieza sobre la prensa. Fijándolas con las mordazas interponiendo calzos
en el fondo de la prensa o paralelas y teniendo en cuenta el nivel de la pieza.
OPERACIÓN 3: MONTAR PORTA FRESA Y FRESA.
Esta operación consiste en montar sobre el husillo principal un árbol llamado porta fresa y sobre él se monta
la fresa. Esta operación se realiza como operación previa al fresado de pieza.
OPERACIÓN 4: FRESAR SUPERFICIE PLANA HORIZONTAL (Fresado Tangencial)
Este proceso consiste en mecanizar la parte superior de una pieza con la fresa cilíndrica montada en un
porta-fresa en posición horizontal. Este proceso se ejecuta para planear piezas de forma horizontal, con el
material montado en la prensa o directamente sobre la mesa.
OPERACIÓN 1: MONTAR LA PIEZA EN LA RECTIFICADORA
ENCENDER EL CAMPO MAGNÉTICO PARA QUE LA PIEZA NOPRESENTEMOVIMIENTOSMIENTRAS LAMUELA

ABRASIVA REALIZA SU TRABAJO.
OPERACIÓN 2: ENCENDER LA MUELA ABRASIVA Y ROZAR CON EL PRISMAHASTA QUE APARESCAN

CHISPAS LEVES.
OPERACIÓN 3: PONER EN MOVIMIENTO LA MESA LONGITUDINAL PARA REALIZAR LA TAREA.
OPERACIONES PRINCIPALES EN LA FRESADORA:
Corte, Ranurado recto, Ranurado de forma, Ranurado de chaveteros., Copiado, Fresado de

cavidades
OPERACIONES DE LA RECTIFICADORA:
Realiza operaciones de rectificado sobre superficies cilíndricas, cónicas, escalonadas,

exteriores, interiores, planas, entre otras.
• ¿Qué accesorios se emplearán para la realización del prisma en la
fresadora y rectificadora? ¿Qué tipo de refrigerantes se utilizarán?
En la fresadora usaremos el eje porta fresa, mandril, prensa y fresa.
Refrigerantes no solubles al agua

Los mismos incluyen lo siguiente:
– Aceite mineral (aceite de máquina)
– Aceite grasoso (aceite de soja, semillas de colza)
– Aceite mixto (aceite mineral + 5%-30% grasa y aceite)
– Aceite de presión extrema (Aceite mineral + aditivos de presión extrema)
• ¿Qué tipo de división se conocen para la realización de engranajes, y por

qué? Explique Ud. ¿Porque es importante tener en cuenta los factores de la
velocidad de corte en la fresadora?
DIVISIÓN CON APARATO DE DIVIDIR (DIVISIÓN DIRECTA O SIMPLE) El cabezal divisor simple es un
accesorio usado en la fresadora, para lograr divisionesque no requieran ser muy precisas. Su accionar es
directo, entre el árbol que mueva lapieza y la placa que contiene las muescas. Se usa en la construcción de
exágonos ycuadrados que van sobre piezas, tales como: cabezas de tornillos y tuercas.
División Indirecta En El Divisor Universal

El Divisor Universal es una herramienta muy utilizada con la fresadora, aunque su uso no se
limita sólo a esta máquina herramienta, es posible combinarla con otras máquinas, como el
torno, un taladro, una limadora, etc, con estas características en mente, en en este post quiero
compartirles cómo se hace la División Indirecta En El Divisor Universal.
Como su nombre lo indica, la función del divisor universal es realizar divisiones equidistantes
internas o externas en piezas de revolución, o de cualquier forma geométrica, trazar pasos,
girar, y además trabajar con ángulos, entre otras características.
VELOCIDAD DE CORTE EN EL FRESADO:
La velocidad de avance es decisiva para la formación de viruta, el consumo de potencia, la

rugosidad superficial obtenida, las tensiones mecánicas, la temperatura en la zona de corte y la
productividad. Una elevada velocidad de avance da lugar a un buen control de viruta y una
mayor duración de la herramienta por unidad de superficie mecanizada, pero también da lugar a
una elevada rugosidad superficial y un mayor riesgo de deterioro de la herramienta por roturas
o por temperaturas excesivas. En cambio, una velocidad de avance baja da lugar a la formación
de virutas más largas que pueden formar bucles y un incremento del tiempo de mecanizado, lo
cual hace que la duración de la herramienta por unidad de superficie sea menor y que la
producción sea más costosa.
• ¿Qué operaciones se realizará en el tornillo de sujeción de ejes? ¿Qué
herramientas necesarias utilizará el operario en el torno?
1. Buriles para torno
Los buriles son cuchillas que se utilizan para cortar piezas en un torno. Si
bien hay una gran variedad de tipos, los buriles para cortar más utilizados,
son las herramientas de desbaste para cortar el diámetro exterior, las de
tronzado para ranurado y las de taladrado internas para hacer orificios.
Además, los buriles para torno desechables con cuchillas reemplazables

son actualmente populares, debido a la menor molestia de no tener que
afilar las mismas. Estos tipos tienen una estructura de dos partes, que
incluye el portaherramientas y la punta de corte. Una vez que el borde de
corte de la punta se achata, puede reemplazarse como la hoja de un cuchi2.
Mandriles
El mandril es la parte de sujeción del torno o prensa taladradora. En un

torno, el mandril es la parte que sostiene la pieza de trabajo en su lugar. En
una taladradora, es la parte que sostiene la broca.
Los mandriles fijan la pieza de trabajo de diversas maneras. Los mandriles

mecánicos se sujetan a través de una estructura mecánica, los magnéticos
fijan la pieza de trabajo con un imán y los de vacío mantienen la pieza de
trabajo en su lugar con vacío. Se seleccionan de acuerdo a sus diferencias
en mecanismos y aplicaciones. Los mandriles mecánicos vienen en dos
tipos: uno que sostiene con tres mandíbulas y otro que usa cuatro.
El mecanizado de precisión con un torno o una prensa de taladrar, requiere

un mandril que mantenga las piezas y herramientas completamente
inmóviles, incluso ante grandes cargas de uso general.
• ¿Qué normas de seguridad son necesarias al utilizar la fresadora,

rectificadora y torno? y ¿Qué cuidados del medio ambiente se tendrán en la
ejecución del proyecto?
Normas de seguridad:
En cuanto a la ropa de trabajo, equipos de protección individual, etc.
 Las mangas del buzo o de la bata terminarán en tejido elástico, en su

defecto, se remangarán por encima de los codos.
 Usar las gafas de seguridad.
 Las botas de seguridad tendrán puntera reforzada.
 Utilización de gorro para las personas que tengan el pelo largo,
quedando prohibido el uso de corbatas, bufandas, pulseras, collares,
anillos, etc.
En cuanto al manejo de la fresadora:
 Manipular con extremo cuidado las fresas ya que disponen de aristas

vivas muy cortantes.
 Montar correctamente la herramienta en el husillo (las chavetas de
arrastre del husillo en el alojamiento correspondiente del
portaherramientas).
 Asegurar el correcto sentido de giro de la herramienta.
 Asegurarse de que nadie active el giro del husillo mientras realizamos el
cambio de posición de la correa del cabezal (en las fresadoras de torreta
que corresponda).
 Asegurar el correcto amarre de la pieza.
 Trabajar con todos los sistemas de seguridad de que disponga la
fresadora.
 Quitar las virutas con escobilla, gancho o con aire comprimido.
Cuidados generales:
 La fresadora debe disponer de una seta de emergencia al alcance

inmediato del operario y de una pantalla de protección contra impactos
dispuesta entre la fresa y el operario.
 El circuito eléctrico de la fresadora debe estar conectado a tierra y el
armario eléctrico al cual esté conectada la fresadora deberá estar
dotado de un interruptor diferencial.
 Parar siempre la fresadora antes de tomar medidas.
 Mantener el puesto de trabajo limpio, para evitar resbalones con el
aceite, así como mantener la mesa de trabajo despejada de
herramientas de mano, etc.
 Guardar las fresas en colocaciones habilitadas para tal uso.
 Colocar y asegurar las tapas protectoras del cabezal de la fresadora en
su posición correcta.
 No poner en marcha una máquina que tenga las tapas protectoras del
cabezal levantadas.

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• ¿Cuál es el proceso para la realización de un prisma en la fresadora y

OPERACIÓN 1: MONTAR PRENSA EN LA FRESADORA.

OPERACIÓN 2: MONTAR EL MATERIAL EN LA PRENSA.

OPERACIÓN 3: MONTAR PORTA FRESA Y FRESA.

OPERACIÓN 4: FRESAR SUPERFICIE PLANA HORIZONTAL (Fresado Tangencial)

OPERACIÓN 1: MONTAR LA PIEZA EN LA RECTIFICADORA

ENCENDER EL CAMPO MAGNÉTICO PARA QUE LA PIEZA NOPRESENTEMOVIMIENTOSMIENTRAS LAMUELA

OPERACIÓN 2: ENCENDER LA MUELA ABRASIVA Y ROZAR CON EL PRISMAHASTA QUE APARESCAN

OPERACIÓN 3: PONER EN MOVIMIENTO LA MESA LONGITUDINAL PARA REALIZAR LA TAREA.

OPERACIONES PRINCIPALES EN LA FRESADORA:

Corte, Ranurado recto, Ranurado de forma, Ranurado de chaveteros., Copiado, Fresado de

Realiza operaciones de rectificado sobre superficies cilíndricas, cónicas, escalonadas,

En la fresadora usaremos el eje porta fresa, mandril, prensa y fresa.

Refrigerantes no solubles al agua

• ¿Qué tipo de división se conocen para la realización de engranajes, y por

División Indirecta En El Divisor Universal

VELOCIDAD DE CORTE EN EL FRESADO:

La velocidad de avance es decisiva para la formación de viruta, el consumo de potencia, la

1. Buriles para torno

Además, los buriles para torno desechables con cuchillas reemplazables

El mandril es la parte de sujeción del torno o prensa taladradora. En un

Los mandriles fijan la pieza de trabajo de diversas maneras. Los mandriles

El mecanizado de precisión con un torno o una prensa de taladrar, requiere

• ¿Qué normas de seguridad son necesarias al utilizar la fresadora,

 Las mangas del buzo o de la bata terminarán en tejido elástico, en su

En cuanto al manejo de la fresadora:

 Manipular con extremo cuidado las fresas ya que disponen de aristas

 La fresadora debe disponer de una seta de emergencia al alcance

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