Soldadura

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La A W.S. y la A.S.M.E. (Sociedad Americana de Soldadura y Sociedad Americana
de Ingenieros Mecánicos, respectivamente), reconocidas autoridades dentro del
renglón de la soldadura, dictan normas de clasificación de electrodos. Para una
información sencilla y a la vez concreta de las propiedades de cada electrodo, la
A.W.S. y la A.S.M.E., han establecido la nomenclatura usada en los electrodos. Las
diferentes caraterísticas de operación de varios electrodos son atribuidas al
revestimiento. El alambre es generalmente del mismo tipo; acero al carbón A.I.S.I
1010 que tiene un porcentaje de carbono de 0.08-0.12C% para la serie de
electrodos más comunes. En la especificación tentativa de electrodos para soldar
hierro dulce, la A.W S. ha adoptado una serie de 4 ó 5 números siguiendo a la letra
E, esta letra E significa que, el electrodo es para soldadura por arco. Las dos
primeras cifras de un número de 4, o las 3 primeras de 5 significan la resistencia
mínima a la tracción en miles de libras por pulgada cuadrada del metal
depositado. La penúltima cifra significa la posición en que se debe aplicar (plana,
horizontal, vertical y sobre cabeza). La última cifra significa el tipo de corriente
(corriente alterna o corriente continua) el tipo de escoria, tipo de arco, penetración
y presencia de compuestos químicos en el recubrimiento.
Organizaciones para regular los estándares de soldadura

Los códigos y especificaciones son generalmente escritos por los grupos
industriales y cada código trata con las aplicaciones pertinentes. Entre las
organizaciones nacionales principales que escriben estos códigos esta la I a
American welding Society, American Society fortesting materiales y el American
Petroleum Institute. Nomenclatura de la soldadura 6013 y 7018 (electrodos más
comunes) Clasificación de micro alambres según la Aws (v.s/Si)
Clasificación de aceros según AISI SAE

La AISI y la SAE clasificaron en un sistema numérico los diferentes aleantes
en los tipos de aceros. Dicho sistema está basado en 4 dígitos
El primero indica acero según el aleante. De esta forma, 1 indica acero al

carbono, 2 acero al níquel, 3 acero al níquelcromo.
Si es el caso de un acero de aleación simple, el segundo dígito indica el
contenido porcentual aproximado del elemento predominante en la
aleación. Los dos últimos dígitos indican el contenido de carbono dividido
entre 100.
Los aceros que se usan en mayor escala son aquellos que pueden ser
templados dándoles alta dureza para propósitos de soldadura.
En el caso de un acero de aleación simple, el segundo dígito indica el

contenido porcentual aproximado
del elemento predominante en la aleación. Los dos últimos dígitos indican

el contenido de carbono
dividido entre 100. Ejemplo: un acero 2520 indica un acero al níquel de

aproximadamente 5% de níquel
y 0.20% de carbono.
10XX – Aceros al carbono
11XX – Aceros al carbono - resulfurizados
12XX – Aceros al carbono - resulfurizados y refosforados
13XX – Manganeso 1.75
23XX – Níquel 3.5
25XX – Níquel 5.0
31XX – Níquel 1.25 y cromo 0.6
33XX – Níquel 3.5 y cromo 1.5
40XX – Molibdeno 0.2 eo 0.25
41XX – Cromo 0.5, 0.8, 0.95 y molibdeno 0.12, 0.20, 0.30
43XX – Níquel 1.83, cromo 0.50, 0.80 y molibdeno 0.25
44XX – Molibdeno 0.53
46XX – Níquel 0.85, 1.83 y molibdeno 0.20, 0.25
47XX – Níquel 1.05, cromo 0.45, molibdeno 0.20, 0.35

48XX – Níquel 3.5 y molibdeno 0.25
50XX – Cromo 0.4
51XX – Cromo 0.8, 0.88, 0.93, 0.95, 1.0
61XX – Cromo 0.6, 0.95 y vanadio 0.13, 0.15
86XX – Níquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.20
92XX – Silicio 2.0
SÍMBOLOS BASICOS DE SOLDADURA
REPRESENTACIÓN TÉCNICA (Para soldadura doble en ángulo interior)

Soldadura por ambos lados con electrodo E6010 medida de la pierna 8 mm.
con longitudde 500 mm. del lado opuesto a la flecha.
Para soldadura continua e intermitente en ángulo interior.
Del lado opuesto a la flecha los cordones de soldadura tendrán una longitud
de 100 mm. y una separación de 300 mm. de centro a centro de las
soldaduras. De lado de la flecha la soldadura es continua, ya que en el
símbolo se omitió el dato de longitud. Toda la soldadura se ejecutará con
proceso GMAW y aporte ER70S
Para soldadura intermitente alternada en ángulo interior.

Las piernas de esta soldadura medirán 12 mm.
La soldadura quedará alternada como lo muestra la figura con longitud de

100 mm. y separación de 200 mm. De centro a centro de las soldaduras. Se
harán las soldaduras con electrodo E6013.
Para soldadura en ranura en “V” sencilla, con indicación de la
penetración en la raíz.
En la preparación se le darán 8 mm. a la profundidad del bisel y en la

terminación el tamaño o garganta efectiva será igual a la profundidad del
chaflán más la penetración en la raíz (10 mm en total). La soldadura con
proceso GTAW.
Aplicación y características de electrodos celulósicos

El electrodo celulósico de alta penetración para la soldadura de aceros al
mediano y bajo carbón, es especialmente recomendado para soldar en
todas las posiciones, ya sea vertical descendente en pasos múltiples o
sencillos. Es el electrodo más recomendable para soldaduras temporales en
montajes por su rápida solidificación. Sus principales aplicaciones se
encuentran la fabricación de: • tanques y calderas
• tendido de líneas de tubería
• construcción y reparación naval
• fabricación de recipientes a presión
El electrodo celulósico con silicato de sodio, con características de

penetración mejoradas y propiedades mecánicas, son especialmente
recomendadas para todas las posiciones en pasos múltiples o sencillos, así
mismo es de fácil desprendimiento de escoria y limpieza rápida. Las
aplicaciones del Infra 10-P es ideal para
• Fondeo por su magnífica penetración y estabilidad de arco en recipientes

a presión
• Tendido de líneas de tuberías, calderas, plataformas marinas, construcción

y reparación naval, estructuras, vagones de ferrocarril, maquinaria agrícola.
Aplicación y características de electrodos rutílicos
El Infra 13 VD, es un electrodo con revestimiento a base de Dioxido de Titanio,
para la soldadura en todas las posiciones. Tiene una buena penetración con
un fácil encendido y reencendido lo que hace al electrodo adecuado para
trabajos sobre lámina delgada. Sus principales aplicaciones son la
fabricación de carrocerías, cajas de volteo, depósitos de lámina,
dispositivos agrícolas y herrería en general. Infra Excel Arc: este electrodo
supera a los convencionales de su clase, más suave, más tranquilo con
encendido y reencendido particularmente fácil. El balanceo de la
formulación del revestimiento hace que la escoria se desprenda
prácticamente por sí sola, su recubrimiento rutílico le permite aplicarse de
manera correcta en trabajos de materiales tanto delgados como gruesos.
La aplicación de este electrodo se basa principalmente en tanques de
almacenamiento, guardas de engranajes, mobiliario metálico, ventiladores
y herrería en general.
Aplicación y características de microalambre sólido

Infra Welding Wire: microalambre sólido de acero al carbono con
manganeso y silicio cubierto de una fina película de cobre que previene la
oxidación y facilita la transferencia de material. La aplicación de este
material es empleado para la soldadura de láminas, placas, perfiles. Usado
ampliamente en la fabricación de equipos, estructuras, ensambles y
reparación de material delgado, en general donde requiere de alata
calidad de soldadura.
Aplicación y características de microalambre tubulares

Frontiarc 711: usado para toda construcción metálica en aceros bajo
carbono, desde láminas delgadas hasta gruesas o tubos; es adecuado para
soldadura en cualquier posición. La rápida congelación de la escoria
elimina los problemas de control de charco de fusión, típicos de los procesos
GMAW con alambre sólido. Genera poco humo y calidad radiográfica y
libre de defectos en el cordón con latas propiedades mecánicas. DW50: está
diseñado para tener una emisión de humos extremadamente baja, creando
un ambiente limpio en cualquier condición de soldadura. Puede ser usado
con gas de protección CO2 o mezcla 75/25 Ar/CO2. Su aplicación se basa
en soldadura a tope o en filete con proceso FCAW, en la construcción de
barcos, puentes, recipientes, maquinaria, vehículos, edificios.
Aplicación y características de aceros inoxidables
Avanzada formulación para aplicarse a muy bajos amperajes, fácil apertura
de arco, alta resistencia a la corrosión intergranular, fácil remoción de
escoria, muy bajo carbono en el depósito y depósitos libres de defectos.
Utiliza C.A. C.D. P. I. Es adecuado para soldar acero inoxidable de
composición similar, tiene fusión de metal particularmente suave y continua.
Los depósitos son tersos al tacto y su perfil en filete es de plano a cóncavo.
Su contenido de carbono controlado le da magnífica resistencia a la
corrosión intergranular a temperaturas hasta 300˚ C.
El electrodo se puede aplicar con bajos amperajes, respecto a los

estándares comunes del mercado y como resultado se tiene “una zona
afectada por el calor” (ZAC), muy reducida y se disminuye la precipitación
de carburos de cromo indeseables.
AW I MoL: Electrodo para aceros de alta resistencia a la oxidación y a la

corrosión. Es un electrodo de fácil aplicación, con fácil encendido y
reencendido de arco para aplicaciones en todas posiciones, suelda con CD
PI (electrodo +) y con CA. Posee un núcleo sólido tipo austenítico de la
familia de aceros inoxidables al Cr/Ni/Mo, recomendado para la soldadura
de aceros inoxidables del tipo 316 y 316L. Este electrodo está especialmente
recomendado para soldar acero inoxidable de la misma composición y
tiene una fusión de metal particularmente suave y prácticamente libre de
chisporroteo. Los depósitos son tersos al tacto y su perfil en filete es de plano
a cóncavo. Su contenido de carbono está especialmente controlado y le da
buena resistencia a la corrosión en medios agresivos. Este electrodo se
aplica muy bien a bajos amperajes respecto a los estándares del mercado,
habiendo entonces muy poca zona afectada por el calor (ZAC) y sin
precipitación de carburos de cromo indeseables.

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Clasificación de aceros según AISI SAE

El primero indica acero según el aleante. De esta forma, 1 indica acero al

En el caso de un acero de aleación simple, el segundo dígito indica el

del elemento predominante en la aleación. Los dos últimos dígitos indican

dividido entre 100. Ejemplo: un acero 2520 indica un acero al níquel de

10XX – Aceros al carbono

11XX – Aceros al carbono - resulfurizados

12XX – Aceros al carbono - resulfurizados y refosforados

13XX – Manganeso 1.75

23XX – Níquel 3.5

25XX – Níquel 5.0

31XX – Níquel 1.25 y cromo 0.6

33XX – Níquel 3.5 y cromo 1.5

40XX – Molibdeno 0.2 eo 0.25

41XX – Cromo 0.5, 0.8, 0.95 y molibdeno 0.12, 0.20, 0.30

43XX – Níquel 1.83, cromo 0.50, 0.80 y molibdeno 0.25

44XX – Molibdeno 0.53

46XX – Níquel 0.85, 1.83 y molibdeno 0.20, 0.25

47XX – Níquel 1.05, cromo 0.45, molibdeno 0.20, 0.35

50XX – Cromo 0.4

51XX – Cromo 0.8, 0.88, 0.93, 0.95, 1.0

61XX – Cromo 0.6, 0.95 y vanadio 0.13, 0.15

86XX – Níquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.20

87XX – Níquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.25

88XX – Níquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.35

92XX – Silicio 2.0

93XX – Níquel 3.25, cromo 1.2, molibdeno 0.12

98XX – Níquel 1.0, cromo 0.8, molibdeno 0.25

SÍMBOLOS BASICOS DE SOLDADURA

REPRESENTACIÓN TÉCNICA (Para soldadura doble en ángulo interior)

Para soldadura continua e intermitente en ángulo interior.

Para soldadura intermitente alternada en ángulo interior.

La soldadura quedará alternada como lo muestra la figura con longitud de

En la preparación se le darán 8 mm. a la profundidad del bisel y en la

Aplicación y características de electrodos celulósicos

• tendido de líneas de tubería

• construcción y reparación naval

• fabricación de recipientes a presión

El electrodo celulósico con silicato de sodio, con características de

• Fondeo por su magnífica penetración y estabilidad de arco en recipientes

• Tendido de líneas de tuberías, calderas, plataformas marinas, construcción

Aplicación y características de microalambre sólido

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El electrodo se puede aplicar con bajos amperajes, respecto a los

AW I MoL: Electrodo para aceros de alta resistencia a la oxidación y a la

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