Instituto Tecnológico de Toluca

Ingeniería Esbelta
Unidad 4 16 de mayo del 2023

Nombre del alumno:

________________________________________________

Instrucciones: Se presenta una serie de preguntas de opción múltiple,

seleccione la opción que mejor responda a cada pregunta y subráyela o
enciérrela

Respuestas

1. ¿Cuál de las siguientes no está relacionado con el concepto SMED?

a. Es un concepto relacionado a reducir el tiempo de cambio de piezas
y ajustes de maquinaría
b. Busca disminuir errores de ajustes y de cambio de piezas
c. Trata de disminuir el tiempo de retrabajo de piezas defectuosas.
d. Se enfoca en realizar cambios en la máquina y herramientas para
disminuir
2. ¿Cuál de las siguientes no es considerado un método lean?
a. 5S
b. Trabajo estándar
c. Regresión lineal.
d. Poka Yoke
3. ¿Cuál de los siguientes no está relacionado con TPM?
a. Son acciones para evitar perder tiempos de paros de maquinas
b. Busca que todos cuiden de los activos de la compañía
c. Se basa en dar poder a los empleados para el cuidado de los
equipos y reportar a tiempo averías
d. Busca delegar a los empleados todas las reparaciones de los
equipos y así eliminar el departamento de mantenimiento.
4. ¿En qué consiste el SMED?
a. Minimizar los tiempos de cambio en la producción de diferentes
bienes en los mismos puestos de trabajo.
b. Continuar el proceso de mejora continua
c. Estudio de tiempo en líneas de producción
d. Evitar que el cambio de herramientas sea externo
5. ¿Cuál es una ventaja del SMED?
a. Aumenta la producción sin alterar el tiempo de dedicación.
b. Requiere disciplina
c. No es adecuado para todos los procesos
d. Requiere inversión
6. Son beneficios de llevar a cabo una iniciativa SMED, excepto:
a. Aumento de la velocidad de producción, con un tamaño de inventario
potencialmente reducido
b. Reducción de los costes de manufactura
c. Condiciones de trabajo más seguras
d. Requiere alta inversión.
7. El objetivo del SMED es:
a. Convertir el mayor número posible de procesos internos en externos.
b. Analizar los procesos internos del proceso
c. Detectar procesos de menor impacto
d. Realizar inversiones en maquinaria
8. ¿Cuáles son los dos tipos de tarjetas Kanban?
a. Kanban de defecto y de retrabajo
b. Kanban de producción y de retiro.
c. Kanban de mantenimiento y logística
d. Kanban de variación y control
9. Al realizarse correctamente, TPM:
a. Mejorará la disponibilidad de las máquinas
b. Ahorrará dinero a la empresa
c. Mejorará el trabajo en equipo y flexibilidad entre operarios y el personal
de mantenimiento
d. Todas las anteriores.
10. ¿Cuál de los siguientes puntos NO es uno de los objetivos de TPM?
a. Cero averías
b. Cero pérdidas
c. Construir una empresa saludable y fuerte respecto al personal y la
maquinaria
d. Eliminar mudas.
11. ¿Cuál de las siguientes no está relacionado con el concepto ANDON?
a. Es un concepto relacionado a reducir el tiempo de cambio de
piezas y ajustes de maquinaría
b. Busca disminuir errores de ajustes y de cambio de piezas
c. Trata de disminuir el tiempo de retrabajo de piezas defectuosas.
d. es un sistema utilizado para alertar de forma visual de problemas en un
proceso de producción.
12. es una palabra japonesa que significa nivelación.
a. 5S
b. Trabajo estándar
c. Heinjuka.
d. Poka Yoke
13. ¿Cuáles son los dos pilares del modelo Toyota de producción?
a. VSM y 5´s
b. TPM y SMED
c. Kaizen y Poka-yoke
 d. Jidoka y Just in time.
14. ¿Cuál de las siguientes no están relacionados a la definición de PokaYoke?
a. Significa a prueba de tontos y enfoca a evitar errores humanos
b. Nos ayuda a definir las variables de entrada y de salida en un proceso.
c. Ayuda a eliminar la inspección y en algunos casos las pruebas
d. Se recomienda en tareas repetitivas donde existe atención del trabajador
15. ¿Cuáles son los dos tipos de tarjetas Kanban?
a. Kanban de defecto y de retrabajo
b. Kanban de producción y de retiro.
c. Kanban de mantenimiento y logística
d. Kanban de variación y control
16. ¿Cuál de los siguientes está relacionado con HEINJUKA?
a. Son acciones para evitar perder tiempos de paros de maquinas
b. Busca que todos cuiden de los activos de la compañía
c. Se basa en dar poder a los empleados para el cuidado de los equipos y
el reportar a tiempo averías
d. Reducir los desniveles en el sistema de producción.
17. Es una metodología japonesa que se podría traducir como Autonomización
de los defectos o Automatización con enfoque humano.
a. SMED
b. Heijunka
c. Jidoka.
d. Kanban
18. ¿Quién ideo el método Jidoka?
a. Sakichi Toyoda.
b. Kiichiro Toyoda
c. Eiji Toyoda
d. Taiichi Ohno
19. Te ayuda a visualizar el trabajo, maximizar la eficiencia y mejorar
continuamente
a. SMED
b. Kanban.
c. 5’s
d. Andon
20. Son practicas del Kanban, excepto:
a. Visualizar el flujo del trabajo
b. Mejorar en colaboración
c. Medición y solución de procesos.
d. Gestionar el flujo
21. ¿Con que otra metodología comparan Kanban?
a. Andon
b. SCRUM.
c. 5’s
d. SMED
22. Es un principio de Kanban.
a. Visualizar el trabajo
b. Gestionar el flujo de trabajo
 c. Respeta los procesos, los roles y las responsabilidades actuales.
d. Mejorar colaborando y evolucionar experimentando
23. Es una herramienta industrial, un sistema de control visual que advierte
inconvenientes e imperfecciones que se presentan durante el desarrollo de
procesos de producción y flujos de control de calidad.
a. Andon.
b. Kanban
c. Jidoka
d. Control Visual
24. Los tipos de sistema andon poseen un código cromático en el que cada
color genera un mensaje acerca del estado actual del proceso productivo.
En el código de colores, ¿qué mensaje general el color Rojo?
a. Producción en estado normal
b. Incidencia de calidad.
c. Rotura de stock en algún componente
d. Problema de mantenimiento
25. ¿Son algunas de las mejores prácticas aplicadas al implementar el TPM?
a) El control y la medición de órdenes de trabajo
b) Productividad industrial
c)Trabajo en equipo
d)TPM
26. ¿Nos ayuda a detectar cuando una maquina o sistema entre a en un
patrón de falla repetitiva?
a) Fallas continuas.
b) El sistema de ordenes de trabajo
c)Mantenimiento productivo total
d)Progreso industrial
27. ¿Nombre que reciben los equipos que hacen elevar los costos de operación
de la empresa?
a) Productividad total
b) Producción en proceso
c)malos actores
d)Productividad industrial
28. ¿Qué nombre recibe el TPR?
a) Proceso de confianza total
b) Mantenimiento productivo total
c)Mejoras localizadas
d)Mantenimiento industrial
29 ¿Tipo de mantenimiento que surge alrededor de los años 60`s?
a) Mantenimiento preventivo
b) Mantenimiento proactivo
c)Mantenimiento correctivo
30 ¿Objetivos del mantenimiento proactivo?
a) mejora focalizada
b) capacitación, control inicial.
c) mejoramiento de la calidad
d)prevención y predicción de fallas
31 ¿Nombre de las 5M?
a) mano de obra, medio ambiente, métodos, materia prima y máquina.
b) Maquinaria, monedero, mano de obra, materiales, mercancía.
c) mochila, móvil, mantel, mapa, maraca.
d)muñeco, metro, máscara, moto, mueblo.
32 ¿Qué requisitos son importantes para el progreso industrial?
a) Servicios de la planta.
b) Plan de mantenimiento.
c) Establecimiento de un servicio sistemático y técnico.
d)Mercancía de los operadores
33 busca verificar la calidad en el propio proceso de producción contando con
sus propios mecanismos de autocontrol
a. Andon.
b. Kanban
c. Jidoka
d. Control Visual
34 objetivos del método Jidoka
a. Localización del problema, parada, alerta, solución rápida, investigar y
corregir la raíz
b. Localización del problema, parada, alerta, investigar y corregir la raíz,
solución rápida
 c. Investigación, Planeación, parada, alerta, investigar y corregir la raíz
d. Planeación, alerta, investigar y corregir la raíz, solución rápida
35. Es muy fácil de utilizar, actualizar y asumir por parte del equipo
a. Andon.
b. Kanban
c. Jidoka
d. Control Visual
36. Aumentar la eficiencia y la eficacia de un proceso al hacer los pasos del
proceso más visibles.
a. Andon.
b. Kanban
c. Jidoka
d. Control Visual
37. Deberemos crear nuestro propio tablero, que deberá ser visible y accesible
por parte de todos los miembros del equipo.
a. Andon.
b. Kanban
c. Jidoka
d. Control Visual
38. Hace que el control y la gestión de una compañía sean tan simples como
sea posible.
a. Andon.
b. Kanban
c. Jidoka
d. Control Visual
39. Mostrar el estado de funcionamiento o el estatus de progreso de una
operación dada en un formato fácil de ver y además proporcionar instrucciones
y transmitir información.
a. Andon.
b. Kanban
c. Jidoka
d. Control Visual
40. Las tareas que se abran se cierren antes de empezar con la siguiente.
a. Andon.
b. Kanban
c. Jidoka
d. Control Visual
Instrucciones: Se presenta una serie de preguntas de falso y verdadero,
seleccione la opción que mejor responda a cada pregunta y subráyela o
enciérrela

1. Los métodos de control visual tienen como objetivo aumentar la

eficiencia y la eficacia de un proceso

Verdadero. Falso

2. La gestión visual debe de explicarse por sí misma, autocontrolarse y

además mejorar autónomamente

Verdadero. Falso

3. El control visual se focaliza en aquella información de bajo valor añadido

que ponga en evidencia las perdidas en el sistema y las posibilidades de
mejora

Verdadero Falso.

4. Métodos de organización: Hojas de instrucciones, estudios de

tiempos/movimientos, planificación del trabajo, autoinspección,
recomendaciones de calidad, procedimiento de seguridad son ejemplos
de controles visuales de documentación visual en el puesto de trabajo

Verdadero. Falso

5. Definir áreas meta, crear los indicadores visuales son pasos que
pertenecen a la fase “Fijar” en la implementación de la gestión visual.

Verdadero. Falso

6. El objetivo de la gestión visual es facilitar el flujo en la planta

Verdadero. Falso

7. Trata de disminuir el tiempo de retrabajo de piezas defectuosas es parte

del concepto de SMED

Verdadero Falso.

8. Aumenta la producción sin alterar el tiempo de dedicación es una

ventaja del SMED
 Verdadero. Falso

9. El TPM mejorará el trabajo en equipo y flexibilidad entre operarios y el

personal de mantenimiento

Verdadero. Falso

10. VSM y 5´s, son pilares del modelo de Toyota producción

Verdadero Falso.

11. Eliminar mudas es un objetivo del TPM

Verdadero Falso.

12. ANDON es un sistema utilizado para alertar de forma visual de

problemas en un proceso de producción.

Verdadero. Falso

13. Andon en lean manufacturing es la aplicación del principio Jidoka.

Verdadero. Falso
14. Kanban un sistema de control visual que advierte mediante alertas
luminosas

Verdadero Falso.

15. Aumentar la claridad, especialmente en los equipos remotos es una

ventaja de la metodología Kanban.

Verdadero. Falso

16. Jidoka, este concepto es el que dio verdadero origen al Toyota

Production System.

Verdadero. Falso

17. Cuando se aplica el método Jidoka, un sistema o máquina se

desconecta por un operador cuando se produce un problema.

Verdadero Falso.

18. Jidoka, por otra parte, es una medida preventiva.

 Verdadero Falso.

19. Su objetivo principal es optimizar el intervalo de tiempo necesario para

que una máquina siga haciendo su trabajo, pero, si lo pensamos bien,
vemos que esta estrategia es perfectamente válida para optimizar la
productividad.

Verdadero

20. Shingo trabajó durante varios años en Toyota, una de las compañías
líderes en la fabricación de automóviles desde hace décadas y, también,
una de las empresas más visionarias en cuanto a organización científica
del trabajo y optimización de procesos.

Verdadero

21.
22. Una característica que comparten los empresarios de hoy en día y los
profesionales del siglo pasado es que el mercado cada día exige mayor
flexibilidad y capacidad de respuesta por parte de los productores de
bienes y servicios.

Falso

23. El método que permite “refrescar” la memoria de los errores y limita el

número de causas posibles, se denomina Jidoka.

Falso

24. Jidoka es un método Lean ampliamente adoptado en la manufactura y el

desarrollo de productos.

Verdadero
 25. Jidoka es una manera simple de proteger a tu empresa de entregar a tus
clientes productos de baja calidad o defectuosos mientras intentas
mantener tu takt time.

Verdadero
26. TPM se enfoca en evitar pérdidas en producción originadas por el estado
de los equipos.
Verdadero. Falso

27. Kanban es un sistema que mejora y gestiona el flujo de los procesos.

Verdadero. Falso

28. Poka yoke es utilizada para garantizar la detección y prevención de errores.

Verdadero. Falso

29. TPM se trata de una herramienta que permite gran reducción de tiempos de
forma exitosa.
Verdadero Falso.

30. JIT es una metodología de producción que tiene como objetivo lograr la
reducción de costos.
Verdadero. Falso
 Instituto Tecnológico de Toluca
Ingeniería Esbelta
Unidad 4 16 de mayo del 2023

Nombre del alumno:

________________________________________________

Instrucciones: Se presenta una serie de preguntas de opción múltiple,

seleccione la opción que mejor responda a cada pregunta y subráyela o
enciérrela

Cuestionario
1.¿Cuál de las siguientes no está relacionado con el concepto SMED?
e. Es un concepto relacionado a reducir el tiempo de cambio de piezas
y ajustes de maquinaría
f. Busca disminuir errores de ajustes y de cambio de piezas
g. Trata de disminuir el tiempo de retrabajo de piezas defectuosas.
h. Se enfoca en realizar cambios en la máquina y herramientas para
disminuir
2.¿Cuál de las siguientes no es considerado un método lean?
e. 5S
f. Trabajo estándar
g. Regresión lineal.
h. Poka Yoke
3.¿Cuál de los siguientes no está relacionado con TPM?
e. Son acciones para evitar perder tiempos de paros de maquinas
f. Busca que todos cuiden de los activos de la compañía
 g. Se basa en dar poder a los empleados para el cuidado de los
equipos y reportar a tiempo averías
h. Busca delegar a los empleados todas las reparaciones de los
equipos y así eliminar el departamento de mantenimiento.
4.¿En qué consiste el SMED?
e. Minimizar los tiempos de cambio en la producción de diferentes
bienes en los mismos puestos de trabajo.
f. Continuar el proceso de mejora continua
g. Estudio de tiempo en líneas de producción
h. Evitar que el cambio de herramientas sea externo
5.¿Cuál es una ventaja del SMED?
e. Aumenta la producción sin alterar el tiempo de dedicación.
f. Requiere disciplina
g. No es adecuado para todos los procesos
h. Requiere inversión

6.Son beneficios de llevar a cabo una iniciativa SMED, excepto:

e. Aumento de la velocidad de producción, con un tamaño de inventario
potencialmente reducido
f. Reducción de los costes de manufactura
g. Condiciones de trabajo más seguras
h. Requiere alta inversión.
7.El objetivo del SMED es:
e. Convertir el mayor número posible de procesos internos en externos.
f. Analizar los procesos internos del proceso
g. Detectar procesos de menor impacto
h. Realizar inversiones en maquinaria
8.¿Cuáles son los dos tipos de tarjetas Kanban?
e. Kanban de defecto y de retrabajo
f. Kanban de producción y de retiro.
g. Kanban de mantenimiento y logística
h. Kanban de variación y control
9. Al realizarse correctamente, TPM:
e. Mejorará la disponibilidad de las máquinas
f. Ahorrará dinero a la empresa
g. Mejorará el trabajo en equipo y flexibilidad entre operarios y el personal
de mantenimiento
h. Todas las anteriores.
10.¿Cuál de los siguientes puntos NO es uno de los objetivos de TPM?
e. Cero averías
f. Cero pérdidas
g. Construir una empresa saludable y fuerte respecto al personal y la
maquinaria
h. Eliminar mudas.
11.¿Cuál de las siguientes no está relacionado con el concepto ANDON?
e. Es un concepto relacionado a reducir el tiempo de cambio de
piezas y ajustes de maquinaría
f. Busca disminuir errores de ajustes y de cambio de piezas
g. Trata de disminuir el tiempo de retrabajo de piezas defectuosas.
h. es un sistema utilizado para alertar de forma visual de problemas en un
proceso de producción.
12.es una palabra japonesa que significa nivelación.
e. 5S
f. Trabajo estándar
g. Heinjuka.
h. Poka Yoke
13.¿Cuáles son los dos pilares del modelo Toyota de producción?
e. VSM y 5´s
f. TPM y SMED
g. Kaizen y Poka-yoke
h. Jidoka y Just in time.
14. ¿Cuál de las siguientes no están relacionados a la definición de PokaYoke?
e. Significa a prueba de tontos y enfoca a evitar errores humanos
f. Nos ayuda a definir las variables de entrada y de salida en un proceso.
g. Ayuda a eliminar la inspección y en algunos casos las pruebas
h. Se recomienda en tareas repetitivas donde existe atención del trabajador
15. ¿Cuáles son los dos tipos de tarjetas Kanban?
e. Kanban de defecto y de retrabajo
f. Kanban de producción y de retiro.
g. Kanban de mantenimiento y logística
h. Kanban de variación y control
16. ¿Cuál de los siguientes está relacionado con HEINJUKA?
e. Son acciones para evitar perder tiempos de paros de maquinas
f. Busca que todos cuiden de los activos de la compañía
g. Se basa en dar poder a los empleados para el cuidado de los equipos y
el reportar a tiempo averías
h. Reducir los desniveles en el sistema de producción.
17. Es una metodología japonesa que se podría traducir como Autonomización
de los defectos o Automatización con enfoque humano.
e. SMED
f. Heijunka
g. Jidoka.
h. Kanban
18. ¿Quién ideo el método Jidoka?
e. Sakichi Toyoda.
f. Kiichiro Toyoda
g. Eiji Toyoda
h. Taiichi Ohno
19. Te ayuda a visualizar el trabajo, maximizar la eficiencia y mejorar
continuamente
e. SMED
f. Kanban.
g. 5’s
h. Andon
20. Son practicas del Kanban, excepto:
e. Visualizar el flujo del trabajo
f. Mejorar en colaboración
g. Medición y solución de procesos.
h. Gestionar el flujo
21. ¿Con que otra metodología comparan Kanban?
e. Andon
f. SCRUM.
g. 5’s
h. SMED
22. Es un principio de Kanban.
e. Visualizar el trabajo
f. Gestionar el flujo de trabajo
g. Respeta los procesos, los roles y las responsabilidades actuales.
h. Mejorar colaborando y evolucionar experimentando
23.Es una herramienta industrial, un sistema de control visual que advierte
inconvenientes e imperfecciones que se presentan durante el desarrollo de
procesos de producción y flujos de control de calidad.
e. Andon.
f. Kanban
g. Jidoka
h. Control Visual
24. Los tipos de sistema andon poseen un código cromático en el que cada
color genera un mensaje acerca del estado actual del proceso productivo. En el
código de colores, ¿qué mensaje general el color Rojo?
e. Producción en estado normal
f. Incidencia de calidad.
g. Rotura de stock en algún componente
h. Problema de mantenimiento
25. ¿Son algunas de las mejores prácticas aplicadas al implementar el TPM?
a) El control y la medición de órdenes de trabajo
b) Productividad industrial
c)Trabajo en equipo
d)TPM
26. ¿Nos ayuda a detectar cuando una maquina o sistema entre a en un
patrón de falla repetitiva?
a) Fallas continuas.
b) El sistema de ordenes de trabajo
c)Mantenimiento productivo total
d)Progreso industrial
27. ¿Nombre que reciben los equipos que hacen elevar los costos de operación
de la empresa?
a) Productividad total
b) Producción en proceso
c)malos actores
d)Productividad industrial
28. ¿Qué nombre recibe el TPR?
a) Proceso de confianza total
b) Mantenimiento productivo total
c)Mejoras localizadas
d)Mantenimiento industrial
29 ¿Tipo de mantenimiento que surge alrededor de los años 60`s?
a) Mantenimiento preventivo
b) Mantenimiento proactivo
c)Mantenimiento correctivo
30 ¿Objetivos del mantenimiento proactivo?
a) mejora focalizada
b) capacitación, control inicial.
c) mejoramiento de la calidad
d)prevención y predicción de fallas
31 ¿Nombre de las 5M?
a) mano de obra, medio ambiente, métodos, materia prima y máquina.
b) Maquinaria, monedero, mano de obra, materiales, mercancía.
c) mochila, móvil, mantel, mapa, maraca.
d)muñeco, metro, máscara, moto, mueblo.
32 ¿Qué requisitos son importantes para el progreso industrial?
a) Servicios de la planta.
b) Plan de mantenimiento.
c) Establecimiento de un servicio sistemático y técnico.
d)Mercancía de los operadores
33 busca verificar la calidad en el propio proceso de producción contando con
sus propios mecanismos de autocontrol
e. Andon.
f. Kanban
g. Jidoka
h. Control Visual
34 objetivos del método Jidoka
e. Localización del problema, parada, alerta, solución rápida, investigar y
corregir la raíz
f. Localización del problema, parada, alerta, investigar y corregir la raíz,
solución rápida
g. Investigación, Planeación, parada, alerta, investigar y corregir la raíz
h. Planeación, alerta, investigar y corregir la raíz, solución rápida
35. Es muy fácil de utilizar, actualizar y asumir por parte del equipo
e. Andon.
f. Kanban
g. Jidoka
h. Control Visual
36. Aumentar la eficiencia y la eficacia de un proceso al hacer los pasos del
proceso más visibles.
e. Andon.
f. Kanban
g. Jidoka
h. Control Visual
37. Deberemos crear nuestro propio tablero, que deberá ser visible y accesible
por parte de todos los miembros del equipo.
e. Andon.
f. Kanban
g. Jidoka
h. Control Visual
38. Hace que el control y la gestión de una compañía sean tan simples como
sea posible.
e. Andon.
f. Kanban
g. Jidoka
h. Control Visual
39. Mostrar el estado de funcionamiento o el estatus de progreso de una
operación dada en un formato fácil de ver y además proporcionar instrucciones
y transmitir información.
e. Andon.
f. Kanban
g. Jidoka
h. Control Visual
40. Las tareas que se abran se cierren antes de empezar con la siguiente.
e. Andon.
f. Kanban
g. Jidoka
h. Control Visual
Instrucciones: Se presenta una serie de preguntas de falso y verdadero,
seleccione la opción que mejor responda a cada pregunta y subráyela o
enciérrela

26. Los métodos de control visual tienen como objetivo aumentar la

eficiencia y la eficacia de un proceso

Verdadero. Falso
27. La gestión visual debe de explicarse por sí misma, autocontrolarse y
además mejorar autónomamente

Verdadero. Falso

28. El control visual se focaliza en aquella información de bajo valor añadido

que ponga en evidencia las perdidas en el sistema y las posibilidades de
mejora

Verdadero Falso.

29. Métodos de organización: Hojas de instrucciones, estudios de

tiempos/movimientos, planificación del trabajo, autoinspección,
recomendaciones de calidad, procedimiento de seguridad son ejemplos
de controles visuales de documentación visual en el puesto de trabajo

Verdadero. Falso

30. Definir áreas meta, crear los indicadores visuales son pasos que
pertenecen a la fase “Fijar” en la implementación de la gestión visual.

Verdadero. Falso

31. El objetivo de la gestión visual es facilitar el flujo en la planta

Verdadero. Falso

32. Trata de disminuir el tiempo de retrabajo de piezas defectuosas es parte

del concepto de SMED

Verdadero Falso.

33. Aumenta la producción sin alterar el tiempo de dedicación es una

ventaja del SMED

Verdadero. Falso

34. El TPM mejorará el trabajo en equipo y flexibilidad entre operarios y el

personal de mantenimiento

Verdadero. Falso

35. VSM y 5´s, son pilares del modelo de Toyota producción

 Verdadero Falso.

36. Eliminar mudas es un objetivo del TPM

Verdadero Falso.

37. ANDON es un sistema utilizado para alertar de forma visual de

problemas en un proceso de producción.

Verdadero. Falso

38. Andon en lean manufacturing es la aplicación del principio Jidoka.

Verdadero. Falso
39. Kanban un sistema de control visual que advierte mediante alertas
luminosas

Verdadero Falso.

40. Aumentar la claridad, especialmente en los equipos remotos es una

ventaja de la metodología Kanban.

Verdadero. Falso

41. Jidoka, este concepto es el que dio verdadero origen al Toyota

Production System.

Verdadero. Falso

42. Cuando se aplica el método Jidoka, un sistema o máquina se

desconecta por un operador cuando se produce un problema.

Verdadero Falso.

43. Jidoka, por otra parte, es una medida preventiva.

Verdadero Falso.

44. Su objetivo principal es optimizar el intervalo de tiempo necesario para

que una máquina siga haciendo su trabajo, pero, si lo pensamos bien,
vemos que esta estrategia es perfectamente válida para optimizar la
productividad.
Verdadero

45. Shingo trabajó durante varios años en Toyota, una de las compañías
líderes en la fabricación de automóviles desde hace décadas y, también,
una de las empresas más visionarias en cuanto a organización científica
del trabajo y optimización de procesos.

Verdadero

46.
47. Una característica que comparten los empresarios de hoy en día y los
profesionales del siglo pasado es que el mercado cada día exige mayor
flexibilidad y capacidad de respuesta por parte de los productores de
bienes y servicios.

Falso

48. El método que permite “refrescar” la memoria de los errores y limita el

número de causas posibles, se denomina Jidoka.

Falso

49. Jidoka es un método Lean ampliamente adoptado en la manufactura y el

desarrollo de productos.

Verdadero

50. Jidoka es una manera simple de proteger a tu empresa de entregar a tus

clientes productos de baja calidad o defectuosos mientras intentas
mantener tu takt time.

Verdadero
26. TPM se enfoca en evitar pérdidas en producción originadas por el estado
de los equipos.
Verdadero. Falso

27. Kanban es un sistema que mejora y gestiona el flujo de los procesos.

Verdadero. Falso

28. Poka yoke es utilizada para garantizar la detección y prevención de errores.

Verdadero. Falso

29. TPM se trata de una herramienta que permite gran reducción de tiempos de
forma exitosa.
Verdadero Falso.

30. JIT es una metodología de producción que tiene como objetivo lograr la
reducción de costos.
Verdadero. Falso