Tes 1141

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“DISEÑO DE UNA NUEVA LÍNEA DE PRODUCCIÓN EN

LA EMPRESA PRODUCTOS FRUTILLITA, A BASE DE
ALMIDÓN DE PAPA”
Proyecto de grado presentada para la obtención del Grado de Licenciatura en Ingeniería
Industrial
POR: CARLOS IVAN FLORES GUARACHI
TUTOR: ING. FRANZ JOSÉ ZENTENO BENÍTEZ
LA PAZ – BOLIVIA
Septiembre, 2019
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Proyecto de grado:
“DISEÑO DE UNA NUEVA LÍNEA DE PRODUCCIÓN EN LA
EMPRESA PRODUCTOS FRUTILLITA, A BASE DE ALMIDÓN
DE PAPA”
Presentado por: Univ. Carlos Ivan Flores Guarachi
Para optar al grado académico de Licenciado en Ingeniería Industrial
Nota Numeral ……………………………………………………….
Nota literal ……………………………………………………….
Ha sido ……………………………………………………….
Director de Carrera Ingeniería Industrial:
Ing. M.Sc. Franz Zenteno Benítez …………………………….
Tutor: Ing. Franz Zenteno Benítez …………………………….
Tribunal: Ing. Fátima Laura Ayala …………………………….
Tribunal: Ing. Anaceli Espada Silva …………………………….
Tribunal: Ing. Juan Pablo Fernández Rocha …………………………….
Tribunal: Ing. Boris Parraga Andrade ……………………………

DEDICATORIA
A mi padre por haberme forjado como la persona que soy en la
actualidad, con principios y valores.
Pero, además fue el principal cimiento para la construcción de mi

vida profesional, apoyándome en todo momento y circunstancia,
y en un futuro espero poseer un poco de el en sabiduría y tener
su gran corazón.
AGRADECIMIENTO
A Dios por encaminarme por el camino del bien, por guiarme en mi vida y por su apoyo
incondicional.
A mis padres, porque ellos siempre estuvieron a mi lado enseñándome valores,

brindándome su apoyo y sus consejos para hacer de mí una mejor persona, a mis
hermanos y hermanas por sus ayuda y compañía incondicional, y a mis sobrinos y
sobrinas por su cariño y alegría que emiten en mí familia.
A mis amigos(as) y compañeros(as) que estuvieron a lo largo de este tiempo

apoyándome y ayudándome a nivel académico y social. Y fundamentalmente agradezco
a mi compañera de vida que estuvo en los buenos y malos momentos de mi vida.
A mi tutor y/o director por darme su tiempo, apoyo y colaboración para la realización de
este proyecto, así también a cada uno de mis tribunales que con su conocimiento y
experiencia pudieron brindarme su apoyo para finalizar este proyecto.
También agradezco a la empresa Productos Frutillita por darme la oportunidad de

realizar este proyecto.
CONTENIDO
1. ANTECEDENTES..............................................................................................................1
2. JUSTIFICACIÓN...............................................................................................................3
2.1. JUSTIFICACIÓN ACADÉMICA..............................................................................3
2.2. JUSTIFICACIÓN ECONÓMICO SOCIAL.............................................................4
2.3. JUSTIFICACIÓN METODOLÓGICA.....................................................................4
2.4. JUSTIFICACIÓN LEGAL.........................................................................................5
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..........................................................................5
3.1. ANÁLISIS DE LAS CAUSAS DEL PROBLEMA...................................................5
3.1.1. ANÁLISIS DE INVOLUCRADOS................................................................6
3.1.2. DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO..............................................................7
4. MARCO CONCEPTUAL.................................................................................................11
5. OBJETIVOS......................................................................................................................14
5.1. OBJETIVO GENERAL............................................................................................14
5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS...................................................................................14
6. ANÁLISIS DEL SECTOR Y DE LA EMPRESA...........................................................15
6.1. ANÁLISIS DEL SECTOR........................................................................................15
6.1.1. ANÁLISIS DEL MACROENTORNO.........................................................15
6.2. ANÁLISIS DE LA EMPRESA PRODUCTOS FRUTILLITA..............................20
6.2.1. ANTECEDENTES HISTÓRICOS DE LA EMPRESA..............................20
6.2.2. MODELO DE LAS 5 FUERZAS DE PORTER..........................................20
6.2.3. ANÁLISIS DEL MICROENTORNO..........................................................23
7. ESTUDIO DEL MERCADO............................................................................................35
7.1. DEFINICIÓN DEL PRODUCTO............................................................................35
7.2. MERCADO CONSUMIDOR-ANÁLISIS DE LA DEMANDA.............................35
7.2.1. TIPOS DE POBLACIÓN..............................................................................35
7.2.2. SEGMENTACIÓN DE MERCADO............................................................35
7.2.3. ANÁLISIS Y OBSERVACIÓN AL MAYORISTA Y MINORISTA........38
7.2.4. ENCUESTA...................................................................................................40
7.3. DETERMINACIÓN DE LA DEMANDA DE PELLETS......................................49
7.4. MERCADO PROVEEDOR......................................................................................52
7.5. ANÁLISIS COMPETITIVO-ANÁLISIS DE LA OFERTA..................................54
7.5.1. COMPETENCIA DIRECTA........................................................................54
7.5.2. COMPETENCIA INDIRECTA...................................................................56
7.6. PROYECCIÓN DE LA OFERTA...........................................................................57
7.7. ANÁLISIS DE PRECIOS.........................................................................................66
7.7.1. ÍNDICE DE PRECIOS..................................................................................66
7.7.2. PRECIOS DE PRODUCTOS SIMILARES................................................67
7.8. MERCADO DISTRIBUIDOR.................................................................................68
7.8.1. CANALES DE DISTRIBUCIÓN.................................................................68
7.8.2. ANÁLISIS DE LA COMERCIALIZACIÓN..............................................69
8. INGENIERÍA....................................................................................................................74
8.1. TAMAÑO..................................................................................................................74
8.2. LOCALIZACIÓN.....................................................................................................75
8.2.1. UBICACIÓN, CONSTRUCCIÓN Y ESPACIO FÍSICO DE LA PLANTA
76
8.3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN.........................................77
8.3.1. PROCESO DE OBTENCIÓN DEL PELLET A BASE DE ALMIDÓN DE
PAPA 77
8.3.2. DIAGRAMA DE PROCESO DE PRODUCCIÓN.....................................81
8.3.3. BALANCE MÁSICO....................................................................................81
8.3.4. BALANCE ENERGÉTICO-ELÉCTRICO.................................................85
8.3.5. NORMAS Y CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO PELLETS. 86
8.3.6. ESTUDIO DE MÉTODOS...........................................................................99
8.4. MAQUINARIA Y EQUIPO...................................................................................103
8.4.1. MAQUINARIA............................................................................................103
8.4.2. EQUIPO.......................................................................................................109
8.5. CONSTRUCCIONES REQUERIDAS PARA EL PROYECTO.........................109
8.6. PERSONAL REQUERIDO....................................................................................109
8.6.1. FORMACIÓN Y CAPACITACIÓN DEL PERSONAL..........................111
8.7. ASPECTO ADMINISTRATIVO...........................................................................112

8.7.1. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN..............................................112
8.8. LOGÍSTICA DE APROVISIONAMIENTO DE MATERIA PRIMA................112
8.9. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN........................................................................115
8.10. MANTENIMIENTO DE INFRAESTRUCTURA, MÁQUINARIA Y EQUIPO
116
8.10.1. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO.........................................117
8.10.2. PLAN DE LIMPIEZA.................................................................................122
9. EVALUACIÓN AMBIENTAL......................................................................................123
9.1. INTRODUCCIÓN...................................................................................................123
9.2. LEY DE MEDIO AMBIENTE...............................................................................123
9.3. EVALUACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL.................................................125
9.3.1. OBJETIVO..................................................................................................125
9.3.2. FICHA AMBIENTAL.................................................................................126
9.3.3. MATRIZ DE IMPACTOS AMBIENTALES............................................137
9.4. SEGURIDAD INDUSTRIAL.................................................................................138
9.4.1. ILUMINACIÓN..........................................................................................138
9.4.2. RUIDO..........................................................................................................139
9.4.3. TRABAJO EN ALTURA............................................................................140
9.4.4. PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS....................141
9.4.5. ROPA DE TRABAJO, EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.......146
10. PLAN DE INVERSIÓN..............................................................................................147
10.1. INVERSIONES...................................................................................................147
10.1.1. ACTIVOS FIJOS.........................................................................................147
10.1.2. ACTIVOS DIFERIDOS..............................................................................151
10.1.3. CAPITAL DE TRABAJO...........................................................................152
10.1.4. TOTAL INVERSIÓN..................................................................................153
11. ANÁLISIS ECONÓMICO-FINANCIERO...............................................................153
11.1. FINANCIAMIENTO...........................................................................................153
11.1.1. ESTRUCTURA DE FINANCIAMIENTO................................................154
11.2. AMORTIZACIÓN..............................................................................................155
11.2.1. AMORTIZACIÓN DE ACTIVOS DIFERIDOS......................................155
11.2.2. AMORTIZACIÓN DEL CAPITAL...........................................................155
11.3. DEPRECIACIÓN................................................................................................156
11.3.1. DEPRECIACIÓN DE ACTIVOS FIJOS..................................................156
11.4. INGRESOS..........................................................................................................156
11.5. COSTOS...............................................................................................................157
11.5.1. COSTOS DE PRODUCCIÓN....................................................................157
11.5.2. COSTOS DE ADMINISTRACIÓN...........................................................160
11.5.3. COSTOS DE DISTRIBUCIÓN Y VENTAS.............................................161
11.6. FLUJO DE FONDOS..........................................................................................163
11.6.1. FLUJO DE FONDOS DEL PROYECTO PURO (Bs)..............................163
11.6.2. FLUJO DE FONDOS DEL PROYECTO FINANCIADO (Bs)...............165
12. EVALUACIÓN DEL PROYECTO...........................................................................167
12.1. VALOR ACTUAL NETO...................................................................................167
12.2. TASA INTERNA DE RETORNO......................................................................167
12.3. BENEFICIO-COSTO.........................................................................................167
12.4. PUNTO DE EQUILIBRIO.................................................................................168
12.5. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD........................................................................171
12.6. PERIODO DE RECUPERACIÓN DEL CAPITAL.........................................173
12.7. COMPARACIÓN DE RESULTADOS..............................................................174
13. CONCLUSIONES.......................................................................................................175
14. RECOMENDACIONES.............................................................................................178
15. BIBLIOGRAFÍA.........................................................................................................178
16. ANEXOS......................................................................................................................185
TABLAS
Tabla 1. Criterios de Evaluación.......................................................................................9

Tabla 2. Ponderación de Causas........................................................................................9
Tabla 3. Principales Causas.............................................................................................10
Tabla 4. Población de la ciudad de La Paz y El Alto, 2018............................................40
Tabla 5. Cantidad de producción de papa.......................................................................49
Tabla 6. Proyección de producción de papa....................................................................50
Tabla 7. Cantidad de producción de pellets....................................................................51
Tabla 8. Precios de Mercado de Papa Holandesa............................................................52
Tabla 9. Precio de importación de papa Holandesa, 2018..............................................52
Tabla 10. Oferta de pellets a base de almidón de papa...................................................58
Tabla 11. Datos de Importación y Exportación de Pellets de almidón de patata............59
Tabla 12. Oferta de pellets de patata...............................................................................59
Tabla 13. Proyección de la oferta de almidón de patata de 2019-2028...........................61
Tabla 14. Producción industrial de snacks (pellets) a partir de maíz..............................62
Tabla 15. Importación y exportación de pellets de maíz.................................................62
Tabla 16. Oferta Total de Pellets de Maíz.......................................................................63
Tabla 17. Proyección de la oferta de maíz de 2018-2028...............................................65
Tabla 18. Oferta Total de Pellets.....................................................................................65
Tabla 19. Balance eléctrico.............................................................................................85
Tabla 20. Demanda de Pellets fritos..............................................................................113
Tabla 21. Abastecimiento de patata (en toneladas/mes)...............................................114
Tabla 22. Programa de Producción de Pellets Fritos, 2020...........................................116
Tabla 23. Activos Fijos, Obras preliminares.................................................................147
Tabla 24. Activo Fijo, Maquinaria y equipo.................................................................148
Tabla 25. Activo Fijo, Muebles y Enseres....................................................................149
Tabla 26. Activo Fijo, Vehículos..................................................................................149
Tabla 27. Costos de Equipos Auxiliares.......................................................................150
Tabla 28. Activos Fijos Totales.....................................................................................150
Tabla 29. Activos Diferidos..........................................................................................151

Tabla 30. Costos Totales...............................................................................................152
Tabla 31. Total, Inversión.............................................................................................153
Tabla 32. Estructura de Financiamiento........................................................................154
Tabla 33. Amortización de activos diferidos.................................................................155
Tabla 34. Amortización del capital, en Bs....................................................................156
Tabla 35. Depreciación de activos fijos........................................................................156
Tabla 36. Ingresos.........................................................................................................157
Tabla 37. Indicadores de Inflación................................................................................158
Tabla 38. Sueldos y Salarios de producción, 2019........................................................158
Tabla 39. Costos de Sueldos y Salarios anuales............................................................159
Tabla 40. Costos de Producción....................................................................................160
Tabla 41. Costos de personal Administrativos, 2019....................................................160
Tabla 42. Otros costos administrativos.........................................................................161
Tabla 43. Total, Costos Administrativos.......................................................................161
Tabla 44. Costo sueldos y salarios de distribución, 2019.............................................162
Tabla 45. Costos de Publicidad.....................................................................................162
Tabla 46. Otros costos...................................................................................................163
Tabla 47. Total, costos de Distribución.........................................................................163
Tabla 48. Costos Fijos, 2020.........................................................................................168
Tabla 49. Costos Variables, 2020..................................................................................168
Tabla 50. Costos Totales e Ingresos por ventas............................................................169
Tabla 51. Flujo de Fondos para la recuperación del capital..........................................173
CUADROS
Cuadro 1. Análisis de Involucrados..................................................................................6

Cuadro 2. Proveedores de Papa Holandesa.....................................................................22
Cuadro 3. Materias Primas..............................................................................................24
Cuadro 4. Insumos..........................................................................................................25
Cuadro 5. Equipos y Maquinaria....................................................................................26
Cuadro 6. Número de Cargos de la empresa...................................................................29
Cuadro 7. Productos de la empresa "Productos Frutillita"..............................................32
Cuadro 8. Proveedores de materias primas e insumos de la empresa Productos Frutillita
..........................................................................................................................................33
Cuadro 9. Encuesta a Mayoristas y minoristas...............................................................38
Cuadro 10. Lugares a realizar el marco muestral............................................................41
Cuadro 11. Elementos cuantitativos de las Pymes de Bolivia........................................56
Cuadro 12. Precios de Productos Similares....................................................................67
Cuadro 13. Ponderación de factores para la localización...............................................75
Cuadro 14. Estadísticas en Flexsim..............................................................................102
Cuadro 15. Criterios de la selección de la maquinaria..................................................107
Cuadro 16. Resumen de maquinaria.............................................................................108
Cuadro 17. Resumen de equipos...................................................................................109
Cuadro 18. Cantidad de Personal requerido.................................................................109
Cuadro 19. condiciones de Iluminación........................................................................138
Cuadro 20. Condiciones de Ruido................................................................................139
Cuadro 21. Niveles de Decibeles por maquina.............................................................139
Cuadro 22. Colores de Seguridad.................................................................................142
Cuadro 23. Señalización...............................................................................................144
Cuadro 24. Indumentaria y Epp´s.................................................................................146
Cuadro 25. Comparación de Resultados, 2020.............................................................174
FIGURA
Figura 1. Localización de la planta.................................................................................76

Figura 2. Secado de almidón...........................................................................................78
Figura 3. Diagrama de proceso.......................................................................................81
Figura 4. Simulación del proceso de pellets por Flexsim.............................................101
Figura 5. Extrusor de Tornillo Simple..........................................................................104
Figura 6. Secador de tambor rotatorio...........................................................................106
Figura 7. Logística de abastecimiento de materia prima e insumos.............................115
Figura 8. Trabajo en altura, EPP´s................................................................................140
Figura 9. Extintor ABC.................................................................................................141
Figura 10. Detector de humo fotoeléctrico....................................................................141
Figura 11. detector de calor...........................................................................................141
Figura 12. Señales de Advertencia................................................................................142
Figura 13. Señales de Prohibición.................................................................................143
Figura 14. señales de material contra incendios............................................................143
Figura 15. Señales de Obligación..................................................................................143
Figura 16. señal de Salvamento o Auxilio....................................................................144
GRÁFICO
Gráfico 1. Diagrama de Pareto........................................................................................10

Gráfico 2. Saldo Comercial de la papa y sus derivados (2010 -2016 y avance a marzo de
2017) (En miles de dólares americanos)..........................................................................18
Gráfico 3. Producción de papa en Bolivia.......................................................................19
Gráfico 4. Consumo de papa en Bolivia..........................................................................19
Gráfico 5. Organigrama de la empresa Productos Frutillita............................................28
Gráfico 6. Diagrama de Bloques de los procesos de producción de papas fritas, yuca
frita, chicharrones y palomitas de maíz respectivamente.................................................31
Gráfico 7. Estratos Socioeconómicos de La Paz.............................................................37
Gráfico 8. Edad................................................................................................................43
Gráfico 9. Sexo................................................................................................................43
Gráfico 10. Proyección de producción de papa...............................................................50
Gráfico 11. Oferta de pellets de almidón de patata.........................................................60
Gráfico 12. Proyección de la Oferta de maíz..................................................................64
Gráfico 13. Índice de Precios..........................................................................................66
Gráfico 14. Distribución de productos............................................................................69
Gráfico 15. Organigrama, 2019.....................................................................................112
Gráfico 16. Punto de Equilibrio....................................................................................171
Gráfico 17. Pronostico del VAN...................................................................................172
Gráfico 18. Sensibilidad del VAN................................................................................173
ANEXOS TABLAS
Tabla A. Precios de Papa Holandesa............................................................................193

Tabla B. Precios de mayoristas de Papa Holandesa.....................................................193
Tabla C. Utilización de patata para producción...........................................................203
Tabla D. Costo de instalación eléctrica........................................................................228
Tabla E. Costos de Señalización..................................................................................228
Tabla F. Costos de Indumentaria y Epp´s....................................................................229
Tabla G. Costos de material contra incendios..............................................................230
Tabla H. Costos de Herramientas.................................................................................230
Tabla I. Años de vida útil.............................................................................................231
Tabla J. Extracción de almidón de papa......................................................................232
Tabla K. Ingresos de pellets fritos................................................................................233
Tabla L. Datos históricos de patata...............................................................................234
Tabla M. Cantidades de materia prima e insumos.......................................................234
Tabla N. Tasa de crecimiento.......................................................................................235
Tabla O. Costos de producción....................................................................................236
Tabla P. Costos de energía eléctrica, producción.........................................................236
Tabla Q. Costos energía eléctrica, otras áreas..............................................................237
Tabla R. Costos de agua...............................................................................................238
Tabla S. Total, de servicios básicos..............................................................................238
Tabla T. Bono de antigüedad.......................................................................................239
Tabla U. Estructura de Sueldos y Salarios, producción...............................................240
Tabla V. Estructura de Sueldos y Salarios, administración..........................................241
Tabla W. Estructura de Sueldos y Salarios, comercialización.....................................242
Tabla X. Costos por Publicidad....................................................................................243
Tabla Y. Costos de promoción.....................................................................................244
Tabla Z. Otros costos de comercialización..................................................................245
Tabla AA. Costos Totales de comercialización...........................................................245
Tabla BB. Impuesto al Valor Agregado a pagar..........................................................246
RESUMEN
El presente proyecto de grado tiene como objetivo elaborar un estudio técnico

económico para el incremento de la rentabilidad de la empresa Productos Frutillita,
mediante la elaboración de pellets de almidón de papa. En el primer capítulo que es
antecedentes se muestra, que cada persona consume de 90 a 108 kg de papa al año en
Bolivia, donde mediante la extracción de almidón de la papa se aprovechará para la
elaboración de pellets fritos, dando a la empresa beneficios financieros, expansión y
participación en el mercado nacional. En el segundo capítulo, se ve que, en el análisis de
sector, a nivel industrial la papa se utiliza para: papas fritas (hojuelas), papas
precongeladas, papa deshidratada (chuño y tunta), extracción de almidón (pellets,
repostería, gomas, piensos, área de textil, etanol). En el análisis del sector de
microentorno la empresa cuenta con recursos humanos y no humanos para la elaboración
de sus productos que son: papas fritas, pellets fritos expandidos (chicharrones), yuca
frita y palomitas de maíz de todo tamaño y variedad. El tercer capítulo, que es estudio de
mercado, comienza con la segmentación del mercado tomando como mercado objetivo a
mayoristas y minoristas que distribuirán el producto al mercado local de la ciudad de La
Paz y El Alto, se realizó una encuesta mediante Google Drive para conocer el grado de
aceptación del producto, precio y cantidad a los clientes y consumidores. La demanda se
hayo por la capacidad limitada de extracción de almidón que se utiliza para en el proceso
de papas fritas y la oferta se calculó mediante los datos de producción, importación y
exportación de pellets. Se trazo la marca del nuevo producto como PEnTA (pellets de
almidón de patata) y el precio será de 1 Bs la unidad para el consumidor final, y
finalmente se realizó un plan de marketing (producto, plaza, precio, promoción y
servicio) para captar clientes que compren nuestro producto. En el capítulo cuarto, se
realizó el tamaño y localización del proyecto, también se identificó la maquinaria y
equipo adecuado para el proceso. Se realizo el proceso productivo, balance de masa y
energía con proyectos similares, pero además se realizó la logística de
aprovisionamiento de materia prima, programa de producción, mantenimiento de
infraestructura, maquinaria y equipo y finalmente plan de limpieza. Cinto capítulo, para
la evaluación ambiental se realizó la ficha ambienta y la matriz de impactos ambientales
de acuerdo al artículo 23 del Honorable Congreso Nacional de Bolivia y también se

realizó seguridad industrial. Sexto capítulo, en el análisis y evaluación financiera-
económica, donde se detalla la inversión, el financiamiento y los flujos de fondos del
proyecto que dio un VAN de 48.121,2 Bs y un TIR de 13,77% sin financiamiento, y con
financiamiento dio un VAN de 100.555,7 Bs y un TIR de 18,87% y un beneficio/costo
de 1,23, además se recuperará el capital de inversión en 3,8 años, concluyendo que el
proyecto resulta factible. Y el ultimo capitulo séptimo, se concluye que mediante el
aprovechamiento de la extracción del almidón de la papa se podrá elaborar pellets fritos,
dando mayor ingreso a la empresa, y dando valor agregado a la misma.
Palabras claves: Almidón, pellets, papa, frutillita, amilopectina, amilosa, snack, extrusado.
SUMMARY
The purpose of this degree project is to prepare an economic technical study to increase
the profitability of the Frutillita Products company, by preparing potato starch pellets. In
the first chapter that is background is shown, that each person consumes 90 to 108 kg of
potatoes per year in Bolivia, where by extracting potato starch will be used for the
preparation of fried pellets, giving the company financial benefits, expansion and
participation in the national market. In the second chapter, it is seen that, in the sector
analysis, at the industrial level the potato is used for: fries (flakes), pre-frozen potatoes,
dehydrated potatoes (chuño and tunta), starch extraction (pellets, pastries, gums, feed,
textile area, ethanol). In the analysis of the microenvironment sector, the company has
human and non-human resources for the elaboration of its products which are: fries,
expanded fried pellets (chicharrones), fried yucca and popcorn of all sizes and varieties.
The third chapter, which is a market study, begins with the segmentation of the market
taking as a target market wholesalers and retailers who will distribute the product to the
local market of the city of La Paz and El Alto, a survey was conducted using Google
Drive to know the degree of acceptance of the product, price and quantity to customers
and consumers. The demand was due to the limited capacity of starch extraction that is
used for the fries process and the offer was calculated using the data of production,
import and export of pellets. The brand of the new product was drawn up as PEnTA
(potato starch pellets) and the price will be 1 Bs the unit for the final consumer, and
finally a marketing plan (product, place, price, promotion and service) was made to
Attract customers who buy our product. In the fourth chapter, the size and location of the
project was carried out, the appropriate machinery and equipment for the process was
also identified. The production process, mass and energy balance was carried out with
similar projects, but also the logistics of raw material supply, production program,
infrastructure maintenance, machinery and equipment and finally cleaning plan were
carried out. Fifth chapter, for the environmental evaluation, the environmental file and
the environmental impact matrix were made according to article 23 of the Honorable
National Congress of Bolivia and industrial safety was also carried out. Sixth chapter,
in the financial-economic analysis
and evaluation, which details the investment, financing and cash flows of the project that
gave a NPV of 48,121.2 Bs and an IRR of 13.77% without financing, and with financing
gave a NPV of 100,555.7 Bs and an IRR of 18.87% and a profit / cost of 1.23, in
addition the investment capital will be recovered in 3.8 years, concluding that the project
is feasible. And the last seventh chapter, it is concluded that by taking advantage of the
extraction of potato starch fried pellets can be made, giving greater income to the
company, and giving added value to it.
Keywords: Starch, pellets, potato, strawberry, amylopectin, amylose, snack, extruded.

Capítulo 1.
Antecedentes del proyecto
1. ANTECEDENTES
“La papa es una planta de origen Sudamericano, y junto con el maíz es considerado
como uno de los aportes alimentarios más importantes de América” (Consejo
Agropecuario del Sur, 2015).
Según el Consejo Agropecuario del Sur CAS1 (2015): la elaboración de los seis países
en las últimas campañas no ha sufrido grandes variedades, el mayor productor de papa
de la región corresponde al Brasil con un 45,6%, seguido de Argentina (28,9%), Chile
(12,9%) y Bolivia (11,5%). Se tiene una mínima colaboración de Uruguay y Paraguay,
en este último más bien es un rubro de importación en mayor proporción respecto a la
producción para satisfacer su demanda interna. (p. 15)
En Bolivia este tubérculo es el más consumido; cada persona consume entre 90 y 100
kilos al año. En todo el territorio boliviano hay aproximadamente 200 mil hectáreas de
este cultivo, y están implicadas más de 250 mil familias bolivianas. Bolivia cuenta con
33 variedades de papa registrada y certificadas oficialmente, produce más de 1,1
millones de toneladas de papa anuales. La Paz es el primer departamento productor, con
335.520 toneladas anuales y una superficie cultivada de 55.195 hectáreas. El segundo es
Cochabamba, con 298.069 toneladas anuales y 47.571 hectáreas cultivadas. En tercer
lugar, aparece Potosí, con 138.525 toneladas y 30.757 hectáreas, y en cuarto
Chuquisaca, con 112.287 toneladas anuales y 22.888 hectáreas de superficie cultivada en
la gestión de 2018. (Instituto Boliviano de Comercio Exterior, 2019)
El almidón es parte de los carbohidratos o polisacáridos, juntamente con los lípidos, las
proteínas y los ácidos nucleídos, dicha macromolécula está formada de dos polímeros de
1
CAS: Organismo fundado en abril de 2008 según Convenio Constitutivo, con el objetivo de analizar las
políticas agropecuarias de los países miembros e identificar acciones conjuntas de corto y mediano plazo
relacionadas con políticas agropecuarias y cooperación internacional (www.consejocas.org)
1
unidades de glucosa, amilosa de carácter básicamente lineal, y la amilopectina,

altamente ramificada y de mayor peso molecular. Están organizadas en un granulo
insoluble en agua y a temperatura ambiente y en la mayoría de solventes orgánicos, que
se caracteriza por un núcleo alrededor del cual se ubican las cadenas poliméricas de
modo radial. (Medina & Salas, 2008, p. 57)
El almidón se localiza en las semillas de cereales (maíz, trigo, arroz, sorgo). En

tubérculos (papa), en raíces (yuca, batata, arrurruz), en semillas de leguminosas (frijoles,
lentejas, guisantes) frutas (bananas, manzanas y tomates verdes) y troncos. (Montoya,
Quintero, & Lucas, 2014, p. 216)
El almidón y los derivados del almidón son usados de formas tanto en la industria de
alimentos como en el no alimenticio. En la alimentación, se usa como ingrediente de
otros preparados y en la industria no alimentaria como materia prima básica o producto
auxiliar para la preparación de una amplia gama de productos. El consumo de almidón
se destina aproximadamente 75% al sector industrial y el 25% al sector de alimentos. La
industria de fabricación de papel y cartón usan cerca del 80% del almidón suministrado
al sector industrial, seguido de textiles, adhesivos y otras industrias. (Torres, Durán, &
Montero, 2013)
En Bolivia, según datos del IBCE2 (2011), existen 300 empresas que industrializan este
producto. Las empresas que industrializan este tubérculo (papa), el 70% producen papas
fritas en bolsa y pellets de papa y el 27% fabrica sopas, almidón, galletas, chuño y tunta.
El menor porcentaje produce papas pre fritas congeladas. (La Patria, 2011)
El mercado de snacks se encuentra en gran incremento debido a que son productos que
se los pueden consumir en todo momento y están al alcance de todo bolsillo.
“Inicialmente estos productos en su mayoría eran importados. Sin embargo, hoy en la
industria boliviana
2
IBCE: Instituto Boliviano de Comercio Exterior ([email protected])
2
está sobresaliendo con productos de muy buena calidad a precios accesibles” (Bolivia
Industria y Empresa, 2012).
La oferta de Snacks de la industria nacional ha ido aumentando progresivamente, según

la evaluación de algunos supermercados de Fidalga, que desde ese centro de suministro
se comercializan unas 13 marcas de snack bolivianos y entre 6 y 7 de industria
extranjera que predominan las papas fritas, nachos, chipilos y pipocas. Entre las marcas
se observan Deleites, Productos Asia, Olitas, Chispitas, Productos Crics, Doritos, Lays,
Pringles, Act II, entre otros. (Bolivia Industria y Empresa, 2012)
2. JUSTIFICACIÓN
2.1. JUSTIFICACIÓN ACADÉMICA
Para realizar este proyecto de diseño de una nueva línea a base de almidón, se requiere
conocer la cantidad de extracción de almidón existente, maquinaria y equipos e
infraestructura a realizar. A partir de esta información se desarrollan estudios de las
siguientes áreas:
 Análisis del mercado donde se tomarán en cuenta las siguientes materias:

Marketing y/o estudio del mercado
 Área de procesos donde se tomarán en cuenta las siguientes materias: Diseño de

procesos industriales I y II y Operaciones Unitarias I, II y III.
 Área de administración donde se tomarán en cuenta las siguientes materias:

Estadística Descriptiva e Inferencial, Econometría, Planeamiento y Control de la
Producción I y II.
 Área Financiera donde se tomarán en cuenta las siguientes materias: Economía

Financiera o Ingeniería Económica y Preparación y Evaluación de Proyectos I y
II.
3
2.2. JUSTIFICACIÓN ECONÓMICO SOCIAL

El proyecto tendrá un beneficio en el sector productivo promoviendo a la empresa a su
expansión y participación en el mercado con una nueva alternativa para el consumo
inmediato que es pellets fritos onduladas a base de almidón. Y así principalmente
obteniendo mayores beneficios Financieros, aprovechando el almidón que se extrae de la
papa, dándole un valor agregado mayor a lo que se obtenía actualmente. Para la cual se
realizará el diseño de una nueva línea productiva, con nueva maquinaria e instrumentos
para tales propósitos.
2.3. JUSTIFICACIÓN METODOLÓGICA

Se utilizará los diferentes métodos y tipos de investigación, como uno de los métodos
usados será el empírico “definido de esa manera por cuanto su fundamento radica en la
percepción directa del objeto de investigación y del problema, Su aporte al proceso de
investigación es resultado fundamentalmente de la experiencia” (Soto, 2007). Estos
métodos posibilitan revelar las relaciones esenciales y las características fundamentales
del objeto de estudio, a través de procedimientos prácticos y diversos medios de estudio.
Su utilidad destaca la entrada en campos inexplorados o en aquellos en los que destaca el
estudio descriptivo. (Martínez & Rodríguez, 2010, p. 4)
La descripción es uno de los subproductos de la observación y es el principio necesario

para el establecimiento de explicaciones. La descripción permite reunir los resultados de
la observación en una exposición relacionada de los rasgos del fenómeno que estudia.
(Méndez, 2012, p. 71). Por tal motivo se utilizará también y como principal método el
descriptivo. “El método descriptivo tiene como definición busca un conocimiento inicial
de la realidad que se produce de la observación directa del investigador y del
conocimiento que se obtiene mediante la lectura o estudio de las informaciones
aportadas por otros autores. Se refiere a un método cuyo objetivo es exponer con el
mayor rigor metodológico, información significativa sobre la realidad en estudio con los
criterios establecidos por la academia, demanda la interpretación de la información
siguiendo algunos requisitos del objeto de estudio sobre el cual se lleva a cabo la
investigación. Es una interpretación
4
subjetiva, pero no es arbitraria. Es una información congruente con los hechos, y la

información obtenida es consistente con los requerimientos de la disciplina
metodológica” (Abreu, 2014, pp. 208-209).
2.4. JUSTIFICACIÓN LEGAL

Para la realización del diseño de una nueva línea de producción es necesario conocer: la
ley referida al medio ambiente 1333, del reglamento ambiental sector Industrial
Manufacturero (RASIM); con el objetivo de reducir la generación de contaminantes y el
uso de sustancias peligrosas, optimizar el uso de recursos naturales y de energía para
proteger y conservar el medio ambiente, con la finalidad de promover el desarrollo
sostenible.
Además, el reglamento de IBNORCA, la NB 39011:2002 Harinas de origen vegetal –

Determinación del almidón, la NB 39004:2002 Harina y derivados – Pastas alimenticias
y fideos – Determinación del colesterol. Según el Instituto Boliviano de Normalización y
Calidad (IBNORCA, 2016).
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa “Productos Frutillita” dedicada a la producción y comercialización de papas
fritas, chicharrones, yucas fritas y palomitas de todo tipo de variedad y tamaño, pretende
aprovechar con totalidad el almidón de la papa mediante la realización de pellets fritas,
dándole mayor margen de rentabilidad y valor agregado para la industria. Sin embargo,
en los últimos años, no se dio importancia al almidón que se extrae de la papa, perdiendo
una oportunidad de establecer un vínculo con el mismo, ocasionando que no se genere
nuevas fuentes de ingresos.
3.1. ANÁLISIS DE LAS CAUSAS DEL PROBLEMA
Mediante el análisis del diagrama de ishikawa nos ayudará a identificar a las causas
raíces que ocasionan el efecto. Donde se realizará un análisis de involucrados, lluvia de
ideas, diagrama de causa-efecto y diagrama de Pareto para dicho fin.
5
3.1.1. ANÁLISIS DE INVOLUCRADOS

Este análisis incluye a todos los que tienen que ver con el proyecto, los cuales son
afectados positiva o negativamente. Para este propósito se realizará la siguiente matriz
de involucrados, ver Cuadro 1.
Cuadro 1. Análisis de Involucrados
GRUPOS PROBLEMAS RECURSOS Y

INTERÉS ACTITUDES
AFECTADOS PERCIBIDOS LIMITACIONES
Producto no Producción de -Recursos financieros y
Diversificación
Productos adquirido y producto y provisión de papa
de producto y
Frutillita reducción de su mejora Capacidad de producción
mayores ingresos
mercado continua y Falta de profesionales
Encontrar en el
mercado una Falta de lugares
Clientes y opción de de distribución y Aceptación del -Precios altos
consumidores producto natural, venta de dicho producto -Cantidad del producto
nutritivo y con producto
calidad.
Falta de -Mayor área de cultivo,
demanda en el conocimientos de
Agricultores Aumentar la mercado Capacitación y cultivos y equipamiento
de tubérculos producción y nacional y especialización para la cosecha.
(papa) de maximizar sus perdidas de en el cultivo de -Recursos financieros
Bolivia ingresos. cosechas por papa limitado y falta de
problemas tecnología para la
climáticos cosecha.
Vecinos -Su salud
Generación de Falta de Interés acerca
aledaños a la -No pueden ingresar a la
empresa en la empleo y que conocimiento del proyecto
empresa, y tomar
zona la zona este del proyecto. y quejas de
Gramadal decisiones en la misma.
los
6
tranquila sin efectos del

ruido. proyecto.
Fuente: Elaboración en base a datos de la empresa “Productos Frutillita”, Fundación para la promoción
e Investigación de Productos Andinos y Gobierno Autónomo de la Ciudad de La Paz.
3.1.2. DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO

Para el análisis del problema se realizará el diagrama causa-efecto, mediante este se
determina y analiza la situación actual de la empresa en función de los principales
problemas existentes.
Lluvia de Ideas
 Precios bajos del almidón de la papa en el mercado nacional porque existe varias
alternativas que cumplen las mismas funciones, como gritz de maíz, maicena de trigo
y almidón de yuca, ocasionando que no se de valor agregado a la misma.
 Deficiencia en la maquinaria del proceso.
 En la operación de lavado y embolsado se realizan en forma manual causando el
incremento del tiempo de producción y menor extracción del almidón.
 En el área de embolsado el trabajo es monótono ocasionando disminución de
productos envasados.
 Papa con menor contenido de almidón por las características de las mismas.
 Escases de tubérculos causando que se compre papa que no contenga las mimas
características para la realización de papas fritas.
 Excesivo tiempo de procesado en las máquinas de pelado, fritado y embolsado.
 Mala manipulación en el transporte del producto al área de embolsado causando
deterioro del producto.
 Control ineficaz por parte del operario por las jornadas laborales mayores de 8 horas.
 Operarios ineficientes en las áreas de proceso.
 Sueldos y salarios que no cumplen con la satisfacción de los operarios
 El proceso para la elaboración de papas fritas es ineficiente por falta de maquinaria.
 Constante paradas de las máquinas produciendo también paradas de producción, por
falta de planificación de mantenimiento a las máquinas.
7
 Bajo rendimiento de producción de las máquinas.

 Mala manipulación del almidón de los operarios luego de la operación anterior.
 Deficiente envasado del producto del operador en la línea de papas fritas, causando la
trituración del producto, ya que la operación se realiza manual.
 Producto con aceite adherido por ineficiente extracción de almidón de papa.
 No se cuenta con registros de materia prima e insumos adecuados, ocasionando que
no se realiza la planificación de la misma.
 Poco interés del gerente por el proceso de producción de papas fritas por falta de
conocimiento en procesos industriales.
 Mala manipulación de la papa frita para el transportado de una operación a otra.
 Descomposición de la papa ocasionando pérdidas de la misma.
 Ambientes húmedos lo que acelera la degradación de la papa.
 Mala extracción del almidón de la papa causando que el producto final contenga aceite.
 Deficiencias en la operación de lavado y reposo de la papa rebanada en hojuelas por
escases de tiempo.
 Precios de papa inestables o variables, por inestabilidad del clima y desastres
geográficos.
 En área de pelado la merma es alta, con un 28% que es la cascara adherida la tierra.
MATERIA PRIMA MANO DE OBRA MAQUINARIA

Escases de temporada
Falla en mantenimiento
Planificación nula
Operario ineficiente
Papa con otras Bajo rendimiento
características Sueldo insuficiente
Maquina deficiente
Merma en pelado
Excesivo tiempo
Precios bajos de almidón proceso Proceso ineficiente
Bajo margen de utilidad en la línea de pap
Manipulación ineficiente
Degradación de papa
Jornadas mayores trabajo
Ambientes húmedos
Trabajo monótono Deficiencia en reposo y lavado
Elaboración manual en lavado Aceite adherido al
producto
Poco interés
Mala extracción almidón
PROCESO MEDIO AMBIENTE
8
A continuación, se realiza el diagrama de Pareto para ver las principales causas.
PONDERACIÓN DE CAUSAS
1. Criterios de Evaluación
Los siguientes criterios de evaluación son los más importantes de una empresa, que nos
ayudará a dar ponderaciones a las causas del problema.
Tabla 1. Criterios de Evaluación
Nro. CRITERIOS DE EVALUACIÓN PESO

(DE 1 A 10)
1 Ingresos 10
2 Costo de materia prima 6
3 Eficacia 2
Fuente: Elaboración en base a datos de la empresa “Productos Frutillita”
2. Ponderación de Causas
Para este punto se asignará calificaciones a las causas considerando con los criterios de
ingresos, costos y eficacia.
Tabla 2. Ponderación de Causas
CRITERIOS INGRESOS COSTOS EFICACIA PONDERACIÓN
Nro.
Causas Calif. Peso Calif. Peso Calif. Peso TOTAL
1 Precio bajo del almidón 10 10 9 6 10 2 174
2 Sueldos insuficientes 1 10 1 6 3 2 22
3 Planificación nula 1 10 1 6 3 2 22
4 Jornadas mayores de trabajo 1 10 1 6 4 2 24
5 Trabajo monótono 2 10 1 6 3 2 32
6 Mal extracción del almidón 1 10 2 6 4 2 30
7 Ambientes húmedos 1 10 2 6 2 2 26
8 Falla en mantenimiento 1 10 1 6 4 2 24
9 Maquina deficiente 1 10 2 6 5 2 32
10 Deficiencia en lavado 9 10 9 6 8 2 160
11 Merma en pelado 7 10 9 6 8 2 140
9
12 Poco interés 1 10 2 6 4 2 30
3. Diagrama de Pareto
Las principales causas que generan la deficiencia en la productividad en la empresa
Productos Frutillita son:
Tabla 3. Principales Causas
Nro. CAUSA PONDERACIÓN % % ACUMULADO
1 Precio bajo del almidón 174 24,3% 24,3%
2 Deficiencia en embolsado y lavado 160 22,3% 46,6%
3 Merma en pelado 140 19,6% 66,2%
4 Maquina deficiente 32 4,5% 70,7%
5 Trabajo monótono 32 4,5% 75,1%
6 Poco interés 30 4,2% 79,3%
7 Mal extracción del almidón 30 4,2% 83,3%
8 Ambientes húmedos 26 3,6% 87,2%
9 Falla en mantenimiento 24 3,4% 90,5%
10 Jornadas mayores de trabajo 24 3,4% 93,9%
11 Planificación nula 22 3,1% 96,9%
12 Sueldos insuficientes 22 3,1% 100,0%
Gráfico 1. Diagrama de Pareto
200 100,0%
180 90,0%
160 80,0%
140 70,0%
120 60,0%
100 50,0%
80 40,0%
Ponderaci
60 30,0%
40 20,0%
20 10,0%
0 0,0%
123456789 10 11 12 Causas
Fuente: Elaboración en base a datos de la tabla 3.
10
En conclusión, la empresa Productos Frutillita tiene bajo margen de utilidad en la línea

de papas fritas porque el 20% de las causas generan el 80% de los defectos, las
principales causas son: bajo precio del almidón en el mercado por productos similares
ocasionando menor importancia de la misma. Pero, además tiene deficiencias en el
proceso de embolsado y lavado por jornadas mayores de trabajo y trabajo monótono, y
además por la existencia de merma en la operación de pelado que es la cascara adherida
con tierra. Y con menor porcentaje que se encuentra en el rango de límite del 80%, que
es máquinas deficientes.
4. MARCO CONCEPTUAL
Chuño: Papa deshidratada por medio de la congelación y la sublimación de agua,

elaborada en la zona andina de Bolivia y Perú. (Guido & Mamani, 2001)
Extrusado: La palabra extrusión proviene del latín “extrudere” que significa forzar un
material a través de un orificio. Para fines prácticos se dice que la extrusión de alimentos
es un proceso en el que un material (grano, harina o subproductos) es forzado fluir, bajo
una o más de una variedad de condiciones de mezclado, calentamiento y cizallamiento.
A través de una placa/boquilla diseñada para dar formar o expandir los ingredientes. Los
objetivos del proceso de extrusión son principalmente: cocción, pasteurización,
expansión, reducción de humedad, homogeneización y reestructuración. (Zarate, 2009)
Organolépticos: Todos aquellos atributos que poseen los alimentos y que están
relacionados directamente con los sentidos (sabor, olor, color, textura, etc.). (Guidi &
Mamani, 2001)
Snack: Colación, merienda, bocado. Denominación aplicada a aquellos locales donde se

expenden comida ligera. (Guidi & Mamani, 2001)
Pellet: Comprimido formado por un proceso de presión y aplicación de vapor, hecho de

harina de cereales o tubérculos. (Guidi & Mamani, 2001)
11
Tunta: Producto similar al chuño, con la diferencia de que para la obtención de la tuna
está elaborada en una corriente de agua para que así se laven los compuestos oxidados,
causados por la luz y el oxígeno. (Guidi & Mamani, 2001)
Aspecto Ambiental: elementos o partículas de las actividades, productos o servicios,

que interactúan con el medio ambiente. (H. Gonzales, 2013)
Efecto Ambiental: Parte del aspecto que se puede cuantificar. (H. Gonzales, 2013)
Impacto Ambiental: Cualquier cambio en el medio ambiente que sea adverso o

beneficioso, total o parcial como resultado de las actividades, productos o servicios. (H.
Gonzales, 2013)
Mantenimiento Correctivo: Acción que se toma al producirse una falla que deja fuera
de servicio un dispositivo, máquina o instalación. (Taccone, 2014). Con el fin de
devolverlo a sus condiciones normales.
Mantenimiento Preventivo: Acciones planificadas destinadas a evitar fallas. (Taccone,

2014). Tareas de revisión de los elementos del equipo con el fin de detectar a tiempo
posibles fallos, además de labores de lubricación (engrases), ajustes, limpieza, etc.
Almidón: El almidón es parte de los carbohidratos o polisacáridos, juntamente con los

lípidos, las proteínas y los ácidos nucleídos, dicha macromolécula está formada de dos
polímeros de unidades de glucosa, amilosa de carácter básicamente lineal, y la
amilopectina, altamente ramificada y de mayor peso molecular. Están organizadas en un
granulo insoluble en agua y a temperatura ambiente. (Medina & Salas, 2008, p. 57)
Amilopectina: Es un polímero ramificado formado por cadenas lineales constituidas por

15-35 moléculas de glucosa unidas por enlaces 𝛼 − 𝐷 − (1 → 4). Estas cadenas están
unidas entre ellas por enlaces 𝛼 − 𝐷 − (1 → 6), que forman los puntos de ramificación.
La amilopectina tiene 5-6 por ciento de enlaces 𝛼 − 𝐷 − (1 → 6) y está constituida de
alrededor de 100.000 moléculas de glucosa. (Duprat, Gallant, Guilbot, Mercier, &
Robin, 1980, p. 176)
12
Amilosa: Es un polímero lineal que consta de moléculas de glucosa unidas por enlaces
glucosídicos 𝛼 − 𝐷 − (1 → 4), el número de unidades varía entre los diferentes tipos de
almidones, pero generalmente se encuentra entre 1.000 unidades de glucosa por
molécula de amilosa y tiene forma de espiral. (Salcedo, Figueroa, & Hernandez, 2017, p.
14).
Secado: Se refiere a la eliminación de agua de los materiales de proceso y de otras

sustancias. En general, el secado significa la remoción de cantidades de agua
relativamente pequeñas de cierto material. (Heyson, 2015)
Centrifugación: Al aplicar un material mojado una fuerza centrífuga suficientemente

elevada, el líquido contenido en el material se desplaza en la dirección de la fuerza,
produciendo así una separación del líquido y del sólido. (Fito Maupoey, Andrés Grau,
Barat Baviera, & Albors Soralla, 2001)
Evaporación Superficial: Cuando un producto se somete a la acción de una corriente

de aire caliente, el líquido que contiene se evapora aumentando su contenido en el aire.
Se produce así una desecación. Este es el método más utilizado, también llamado
deshidratación por aire caliente. (Fito Maupoey et al., 2001)
Osmosis: Cuando un producto se sumerge en una disolución concentrada de sal o

azúcar, se produce un flujo de agua desde el interior de las células del alimento hacia la
disolución más concentrada a través de una membrana semipermeable (membrana
celular). (Fito Maupoey et al., 2001)
Liofilización: En esta operación, el líquido a eliminar, previamente congelado, se separa

del producto que los contiene por sublimación. De ahí que sea necesario partir del
material congelado y trabajar en condiciones de vacío. (Fito Maupoey et al., 2001)
Adsorción: La eliminación del agua contenida en el aire mediante adsorbente como el

gel de silicio. (Fito Maupoey et al., 2001)
Extrusores en calor y frio: El alimento se calienta al pasar por el tornillo del extrusor,
ya sea por el calor interno del tornillo producido por vapor de agua especialmente o
13
también por la fricción. (Cueva, 2012). En frio el alimento se extrude en tiras sin
cocción ni expansión
Secadores por radiación: Se basan en la transferencia de energía para evaporar la

humedad del producto. Esta energía se produce eléctricamente (infrarrojos) o por medio
de refractarios únicamente calentados por gas. (Fito Maupoey et al., 2001, p. 20)
Secadores dieléctricos: Se caracterizan por generar calor en el interior del propio

sólido, en virtud de un campo eléctrico de alta frecuencia que provoca una gran
agitación de las moléculas polares, cuya fricción genera el calor necesario para la
evaporación. (Fito Maupoey et al., 2001, p. 20)
5. OBJETIVOS
5.1. OBJETIVO GENERAL
Elaborar un estudio técnico económico para el incremento de la rentabilidad de la
empresa Productos Frutillita, mediante la elaboración de pellets de almidón de papa.
5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Desarrollar un diagnóstico en la empresa Productos Frutillita.
 Realizar un estudio de mercado para determinar la oferta y demanda para el

producto.
 Realizar el estudio de disponibilidad de materia prima y logística de

aprovisionamiento.
 Definir la maquinaria y el proceso para la elaboración del producto.
 Realizar una evaluación ambiental.
 Analizar la evaluación financiera y económica del proyecto.
14
Capítulo 2.
Análisis del Sector y de la empresa
6. ANÁLISIS DEL SECTOR Y DE LA EMPRESA
6.1. ANÁLISIS DEL SECTOR
6.1.1. ANÁLISIS DEL MACROENTORNO
La papa en Bolivia se produce en diferentes zonas geológicas, desde los 400 hasta los
4.300 msnm. Así también por su demanda se cultiva en distintas épocas del año. En el
altiplano, se siembre después de las heladas y primeras lluvias, es decir, desde agosto
pudiendo prolongarse la siembre hasta fines de noviembre en caso de sequía. En los
Valles, la siembra se realiza, por lo general, de manera temprana a partir de julio. En los
llanos se siembra al finalizar la época de lluvias, es decir a partir de abril. En las zonas
bajas templadas y calurosas el ciclo vegetativo de la papa es de aproximadamente 90
días, mientras que en las zonas altas y frías oscila entre 120 y 150 días. (Consejo
Agropecuario del Sur, 2015)
6.1.1.1. Principales Departamentos y Municipios Productores

Los siete departamentos productores de papa son:
Chuquisaca: la producción de papa se encuentra localizada en áreas cuya altura fluctúa

desde 2.000 msnm hasta los 3.500 msnm.; esto indica que el cultivo se encuentra en la
mayor parte del territorio departamental. El cultivo de papa se realiza regularmente a
secano, sin embargo, existe pequeñas áreas de riego en las provincias de Oropeza,
Tomina, Zudañez y en Incahuasi. (Consejo Agropecuario del Sur (CAS), 2015, pág. 33)
Potosí: la papa es producida mayormente en las cabeceras de los valles y planicies entre
3.200 msnm y 3.800 msnm. La mayoría de los productores dependen de la siembra
semitardia o de temporal, la cual está supeditada a las condiciones climatológicas. Las
sequias, heladas y granizadas influyen negativamente en los rendimientos de papa.
(Consejo Agropecuario del Sur (CAS), 2015, pág. 33)
15
Cochabamba: Las áreas productoras de papa se encuentran ubicadas en los valles

centrales del departamento, rodeadas por serranías por donde discurre el agua
aprovechada por el riego. Estas últimas presentan una variedad de ecosistemas desde
profundos valles hasta mesetas por encimas de los 3.500 msnm. (Consejo Agropecuario
del Sur (CAS), 2015, pág. 33)
Las provincias que conforman la región andina del departamento incluyen Ayopaya y
los del Valle Alto: Tiraque, Araní, Carrasco con Valles abiertos que descienden desde
una altura de 3.600 msnm a 2.500 msnm en Carrasco. En el suroeste se encuentran las
provincias Tapacari, Arque y Bolívar, altiplanicies que tienen una altura de 3.800 msnm
en promedio. Al sur y sureste del departamento, las provincias Mizque, Esteban Arce y
Bolívar también disponen de altiplanicies que tiene terrenos aptos para la producción de
papa y cereales. (Consejo Agropecuario del Sur, 2015, p. 33)
La Paz: Las áreas de producción de papa se encuentran ubicadas en parte de las

altiplanicies de las provincias Aroma, Ingavi entre los 3.500 msnm y 3.600 msnm y en
las altas laderas entre 3.600 y 4.300 msnm de los contrafuertes de la Cordillera
Occidental de los Andes. También forma parte de la producción de papa la provincia
Inquisivi donde se la cultiva entre 2.400 y 2.800 msnm. (Consejo Agropecuario del Sur,
2015, p. 33)
Santa Cruz: Las áreas de papa en el departamento se circunscriben a tres provincias de

los valles mesotérmicos: Florida, Caballero y Valle Grande, entre 2.400 a 3.000 msnm.
En estas zonas el cultivo es de secano, con siembras en los meses de octubre y
noviembre. En la región del trópico la provincia Obispo Santisteban es la zona
productora de papa en la época de invierno, de clima cálido sobre una altitud de 293
msnm. (Consejo Agropecuario del Sur, 2015, p. 33)
Tarija: Las áreas productoras se hallan ubicadas en el Valle Central y en las provincias
de Cercado, Méndez, Avilés y Arce. El desarrollo del cultivo de papa se realiza entre
1.800 a 2.200 msnm., cuya producción es para consumo interno del departamento,
además de Oruro, Potosí y La Paz. (Consejo Agropecuario del Sur (CAS), 2015, pág.
33)
16
Oruro: Las áreas productoras de papa se ubican por encima de los 3.500 msnm en
pequeñas zonas muy dispersas en pampas y laderas de las provincias: Cercado, Nor
Carangas, Sur Carangas y Abaroa. (Consejo Agropecuario del Sur (CAS), 2015, pág. 33)
La producción se muestra en el siguiente Tabla 5.
Tabla 5. Producción de papa de Bolivia 2017

AÑO (2016-2017)
DEPARTAMENTO
(Toneladas Métricas)
La Paz 367.298
Cochabamba 329.356
Potosí 142.443
Chuquisaca 133.000
Tarija 60.804
Santa Cruz 64.668
Oruro 77.150
Fuente: Elaboración en base a datos del Instituto Nacional de Estadística (INE). (2017)
6.1.1.2. Disponibilidad de la papa en la Industria

Una vez cosechada, la papa se destina a diversos fines y no se usa sólo como hortaliza
para preparar en casa. En realidad, las papas que se consumen frescas son menos del 50
por ciento de la producción mundial. Con el resto se obtienen alimentos e ingredientes
alimentarios industriales, piensos para el ganado bovino, porcino y las aves de corral,
almidón para la industria, y tubérculos semilla para la siguiente cosecha. (Organización
de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAO), 2008, p. 23)
La papa se destina al consumo alimentario de las personas, en una u otra forma.
Cultivadas en casa o compradas en el mercado, las papas frescas se cuecen al horno,
hervidas o fritas, y se utilizan en una asombrosa variedad de recetas: en puré, tortillas,
bolas de masa, croquetas, sopas, entre muchas. A nivel industrial, se realizan diferentes
productos como: Papas precongeladas, hojuelas crocantes de papa, papa deshidratada
(chuño y tunta), pellets fritos de harina de papa, gomas, piensos y etanol. Los últimos a
base de almidón
17
extraído de la papa. (Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la

Alimentación (FAO), 2008, pp. 23-24)
Gráfico 2. Saldo Comercial de la papa y sus derivados (2010 -2016 y avance a marzo
de 2017) (En miles de dólares americanos)
Fuente: Elaboración en base a datos del Instituto Boliviano de Comercio Exterior (IBCE) y
Ministerio de Desarrollo Rural y Tierras (MDRyT). (2017). “La papa en Bolivia”
Las papas para siembra, frescas, fritas, deshidratadas, féculas y harina de papa, entre
el 2010 y 2016, el saldo comercial de estos productos resulto deficitario. En dicho
periodo las importaciones superaron a las exportaciones con más de 52 millones de
dólares. Al primer trimestre del 2017, el valor exportado de este tubérculo y sus
derivados se incrementó en un 4%, de igual manera las importaciones crecieron en
un 33% respecto al mismo periodo de la gestión pasada. Según Instituto Nacional de
Estadística y Ministerio de Desarrollo Rural y Tierras (INE y MDRyT, 2017).
El 35% del volumen de papas y subproductos exportados tuvo como primer destino
Brasil, a quien se le vendió principalmente chuño. Le sigue Paraguay con el 26%,
cuyas ventas fueron papas deshidratadas y fritas. Durante el 2016, el 91% del
volumen importado de papas y sus derivados, provino del Perú, las compras en su
mayoría fueron papas frescas. Según Instituto Nacional de Estadística y Ministerio
de Desarrollo Rural y Tierras (INE y MDRyT, 2017).
18
6.1.1.3. Producción y Consumo de Papa en Bolivia

La producción de papa ha ido en aumento, logrando su mayor producción en el año
2016-2017.
Gráfico 3. Producción de papa en Bolivia
(en miles de hectáreas y miles de toneladas)
Fuente: Elaboración en base a datos del Instituto Boliviano de Comercio Exterior (IBCE) y
Ministerio de Desarrollo Rural y Tierras (MDRyT). (2017). “La papa en Bolivia”
En el 2018, Bolivia consume aproximadamente 1,1 millones de toneladas de papa al

año. Y el boliviano consume alrededor de 108 kg de papa al año.
Gráfico 4. Consumo de papa en Bolivia
Fuente: Elaboración en base a datos del Instituto Boliviano de Comercio Exterior (IBCE)
y Ministerio de Desarrollo Rural y Tierras (MDRyT). (2017). “La papa en Bolivia”
19
6.2. ANÁLISIS DE LA EMPRESA PRODUCTOS FRUTILLITA

6.2.1. ANTECEDENTES HISTÓRICOS DE LA EMPRESA
La empresa “PRODUCTOS FRUTILLITA” fue creada por el Sr. Sipriano Ticona y por
la Sra. Francisca Carvajal en 1980, sus primeros productos producidos eran papas fritas,
que fueron vendidos en eventos sociales como partidos de futbol en el stadium Hernando
Siles y en el mercado del Franz Tamayo. Comenzó sus actividades legalmente en 2002,
con NIT 2603740019, a cargo de la gerente Josefina Ticona Carvajal y su hijo Carlos
Fernando Ticona, PRODUCTOS FRUTILLITA es una empresa netamente boliviana
productora y comercializadora de papas fritas, pellets (chicharrones), yuca frita y
palomitas de maíz para el mercado nacional, la empresa distribuye sus productos en la
zona sur y centro de La Paz, y principalmente el Alto.
6.2.2. MODELO DE LAS 5 FUERZAS DE PORTER

6.2.2.1. Riesgo de ingreso de nuevos competidores potenciales
En la industria de snack, la entrada de nuevos competidores ha saturado los mercados
especialmente de la ciudad de La Paz, ciudad de El Alto, también y en gran volumen en
los mercados de Santa Cruz y Cochabamba.
Los factores sobresalientes de esta situación son:
 La cantidad de nuevos ingresantes, debido a incentivos a la creación de PyMES

en el país con la facilidad de sacar préstamos del Banco Productivo.
 Las bajas barreras de ingreso y salida. Los nuevos competidores no requieren de

gran capital, y no existe gran diferenciación del producto. Si bien el impacto
individual de estos pequeños competidores es menor, un conjunto es significativo
por su cantidad.
Pero las acciones que se va a tomar para que los nuevos competidores no ingresen al
mercado son:
20
 La construcción de economías de escala que reducirá los costos de la empresa

Productos Frutillita y ofrecerá mejores costos con el fin de evitar el desarrollo y
crecimiento de nuevos competidores.
 Lealtad de la marca que también frenara a la introducción de nuevos competidores.
6.2.2.2. Rivalidad entre las empresas establecidas

La intensidad de rivalidad entre las empresas que se dan en el mercado nacional es muy
dura ya que luchan por apoderarse de la participación del mercado, mediante el precio,
el diseño de producto, la publicidad, el gasto promocional, las actividades de la venta
directa y el servicio y soporte posventa.
Las rivalidades que ofrecen las siguientes empresas de papas fritas son:
 La Estrella SRL con todos sus productos y uno de ellos que es a base de fécula
de maíz y papa que son las Olitas, Torremolinos S.R.L. es otra de las empresas
que elabora y envasa los Dr. Picks especialistas en piqueos (pickesos),
Tecnología de Alimentos S.A. (Tecalim) es otra de las empresas que produce
pellets que son los Palitos Pop a base de harina de maíz, otra de es los ever
Bacon que son fabricados y distribuidos por Nacional de Alimentos S.R.L. que
elabora su producto a base de harina de trigo, otra de ellas también los Pringles
con su variedad de productos de todo tipo y variedad, y los productos sustitutos
como las papas fritas que lo distribuye y elabora la institución del club Bolívar
que tiene su producto de “papás fritas Bolívar” que cuenta como ventajas
competitivas altas, por su diseño del producto, la lealtad de la marca ya que el
diseño pertenece a un equipo boliviano con mayor gente que le dan
seguimiento, y por su precio bajo de 10 bs. Y de la empresa Frito Lay también
con su variedad de productos. En el punto (7.5.) muestran las empresas y sus
productos que existe en el mercado nacional.
21
6.2.2.3. El poder de negociación de los compradores

La empresa Productos Frutillita cuenta con 7 mayoristas que compra el 60% del
producto final de la empresa y lo revende a los mercados de la zona Sur y Centro de la
ciudad de La Paz y la ciudad de El Alto, y el restante lo vende a supermercados tales
como Ketal S.A., Hipermaxi S.A., Fidalga S.R.L. y Ati S.R.L.
6.2.2.4. Poder de negociación de los proveedores

La negociación con los proveedores es un elemento estratégico en este sector industrial.
Productos Frutillita tiene experiencia para su negociación ya que no solo se provee papa
de un solo proveedor, sino que cuenta con bastantes proveedores que se muestra en la
siguiente Cuadro 2.
Cuadro 2. Proveedores de Papa Holandesa
Empresa: Particular Empresa: Particular

Tipo de papa: holandesa Tipo de papa: holandesa
Ciudad: Sucre-Bolivia Ciudad: Tarija-Bolivia
Contacto: Maritza Gómez Contacto: Alfonsín Colque
Ciudad: Sucre-Bolivia Ciudad: Perú
Contacto: Vero Angélica Contacto: Marleny
Ciudad: Perú Ciudad: Perú
Contacto: Susana Faro Contacto: Gloria
Empresa: Particular
Tipo de papa: holandesa
Ciudad: Perú
Contacto: Cecy
Fuente: Elaboración en base a datos de la empresa Productos Frutillita.
22
6.2.2.5. Productos sustitutos

Los productos sustitutos en el sector de papas fritas (snack) son competidores que
ejercen su fuerza mostrando calidad y bajos precios.
Existe mucha variedad de productos sustitutos en la industria de Snack como:
 Papas fritas
 Frituras de maíz y otros granos
 Pretzels
 Frutos secos
 Golosinas
Pero cada grupo tiene una gran diversidad de productos que les hacen competencia a
todos los productos de la empresa Productos Frutillita.
6.2.3. ANÁLISIS DEL MICROENTORNO

En este análisis interno de la empresa, nos permite ver si tiene la capacidad de
aprovechar sus recursos y convertirlas en ventajas competitivas.
6.2.3.1. IDENTIFICACIÓN DE RECURSOS Y CAPACIDADES

Los recursos de la empresa se dividirán en: Recursos tangibles y Recursos intangibles
6.2.3.1.1. Recursos tangibles

Son todos aquellos recursos que tienen forma y se pueden tocar. Estos recursos se
pueden dividir en dos categorías:
6.2.3.1.1.1. Tangibles financieros

La empresa Productos Frutillita corresponde a una sociedad unipersonal, cuya máxima
instancia es la Gerente Propietaria y debajo los administrativos y operarios. En los
últimos años la empresa fue creciendo con el ritmo del consumo de snacks de los
consumidores, donde adquirió nueva maquinaria como embolsadoras, cintas
transportadoras y freidora
23
de palomitas de maíz y además la empresa tomo la decisión de crear una nueva planta, y
se hizo realidad desde el principio del 2018 y se concluyó en mayo de 2019. En la
actualidad la empresa trabaja en constituirse en una Sociedad Responsabilidad Limitada
y ampliarse en más mercados y crear nuevos productos y nuevas marcas para los clientes
y consumidores.
Productos Frutillita realiza su balance financiero anualmente con su contador externo.
6.2.3.1.1.2. Tangibles Físicos

A continuación, se presentan los recursos físicos que cuenta la empresa “Productos
Frutillita”:
 Materias primas e Insumos
Las materias primas e insumos que se utiliza para la producción de papas fritas
(hojuelas), pellets (chicharrones), yucas fritas y palomitas de maíz son las siguientes:
Cuadro 3. Materias Primas
MATERIAS PRIMAS PARA PAPA FRITA

PAPA DESCRIPCION
La patata es un tubérculo, contiene un 80% de agua y 20% de materia
seca. Entre el 60% y el 80% de esta materia seca es almidón. También
contiene proteínas de alta calidad (2%) cuenta con todos los
aminoácidos
esenciales y vitamina C. (Emprendedor, 2019)
MATERIAS PRIMAS PARA YUCAS FRITAS
YUCA CARACTERISTICAS
La yuca constituye en la familia de los tubérculos, es rica en almidón,
contiene hasta el 35% de su volumen en carbohidratos y hasta 1,5% en
proteínas. (Ruiz, 2019)
MATERIAS PRIMAS PARA CHICHARRONES
PASTA CARACTERISTICAS
24
La harina de trigo es el polvo fino que se obtiene del cereal molido y de otros alimentos ricos en almi
La fécula de maíz también se conoce como maicena, es un alimento rico en carbohidratos en un 88%.
Bicarbonato de sodio es un compuesto solido cristalino de color blanco soluble en agua, con un sab
Hidróxido de calcio es un compuesto solido cristalino, color blanco.
Colorante de color amarillo es un colorante artificial, está en forma de polvo y es soluble en agua.
Fuente: Elaboración en base a datos de la empresa Productos Frutillita
Cuadro 4. Insumos
INSUMOS PARA PAPA FRITA, YUCA FRITA Y CHICHARRONES

SAL SABORIZANTE
Es el producto cristalino blanco, (PICANTE)
de grano muy fino, soluble en Son sustancias que
agua y con sabor salino franco, contienen principios sápido-aromáticos,
constituido fundamentalmente de cloruro extraídos de la naturaleza o sustancias
sódico en condiciones que le hacen apto artificiales, con sabor a picante, de
para color
usos alimenticios. (Gonzales, 2016) rojo. (Gonzales, 2016)
SABORIZANTE ACEITE VEGETAL
TOCINO Y QUESO Es un compuesto orgánico
Son sustancias que obtenido a partir de
contienen principios sápido- semillas u otras partes de
aromáticos, extraídos de la naturaleza o las plantas en cuyos tejidos se acumula
sustancias artificiales, con sabor a tocino y como fuente de energía. El aceite está
queso. (Gonzales, 2016) constituido por glicerina y tres ácidos
grasos. (F. M. Gonzales, 2016)
25
AGUA
El agua que se utiliza es el agua potable de grifo que puede ser consumida sin restricciones para be
diferentes iones como: cloruros, nitratos, nitritos, amonio, calcio, magnesio, etc.
 Mobiliario
La empresa cuenta con los siguientes muebles y enseres: escritorios, sillas ejecutivas y
normales, gavetas, estantes de almacenamiento, muebles de computadora, botiquín de
primeros auxilios, mesas de procesamientos y extintores.
 Maquinaria y equipos
A continuación, se muestra los equipos y maquinas tanto de producción y área

administrativa de la empresa.
Cuadro 5. Equipos y Maquinaria
IMAGEN DESCRIPCIÓN CANTIDAD CAPACIDAD

DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN
Peladora 1 24 kg/minutos
Cortadora 2 50 kg/minutos
Ollas Fritadora 8 12 kg/ 15 minutos
1 unidad/ 20
Selladoras 5
ÁREA DE PAPAS segundos
FRITAS Y YUCA Escurridores 2 12 kg
FRITA Garrafas 8 48 kg
Tachos 3 200 litros
Tachos escurridores 4 14 kg
Fuentes Metálicos 3 45 litros
Carrito Transportador 2 3 fuentes metálicos
26
Mesa de Empaque 1 -
Rack 3 -
Freidora 1 2 kg/ 30 segundos
Embolsadoras 4 30 unidades/minutos
AREA DE 60 unidades/10
Cintas Transportadoras 1
CHICHARRONES segundos.
Carrito Transportador 2 10 kg
Mesa de Empaque 1 -
Freidora 1 10 gramos/minutos
AREA DE Embolsadoras 1 30 unidades/minutos
PALOMITAS DE 60 unidades/10
Cintas transportadoras 1
MAIZ segundos.
Mesa de Empaque 1 -
DEPARTAMENTO ADMINISTRATIVO
Computadoras 2 -
Escritorio 2 -
OFICINAS Sillas 2 -
Mesas 1 -
Teléfono 1 -
 Infraestructura
La empresa cuenta dos plantas instaladas la ciudad de La Paz, Zona Gramadal, Av. Hugo
Ernest Nº 855 en el ANEXO 1-1 se muestra los layouts de las dos plantas.
6.2.3.1.2. Recursos intangibles

Son todos aquellos recursos que no tienen forma y no se pueden tocar. Estos recursos se
pueden dividir en dos categorías:
27
6.2.3.1.2.1. No Humanos
 Tecnológicos
 La empresa cuenta con cámaras de seguridad para el monitoreo y control en

cada área y fuera de la planta.
 Se cuenta con servicios de internet para la comunicación interna y externa de

la empresa.
 Estructura Organizacional
La organización de la empresa es tipo lineal funcional. El organigrama de la empresa se

presenta a continuación.
Gráfico 5. Organigrama de la empresa Productos Frutillita
GERENCIA GENERAL
DEPARTAMENTO DE PRODUCCION DEPARTAMENTO ADMINISTRATIVO
RECURSOS HUMANOS
JEFE DE PLANTA CONTABILIDAD VENTAS
AUXILIAR DE
PRODUCCIÓN CHOFER
SUPERVISOR
VENDEDOR
OPERARIOS
28
 Número de cargos en la empresa
En el siguiente cuadro 6 se muestra el rol del personal de la empresa Productos Frutillita.
Cuadro 6. Número de Cargos de la empresa
Nº DENOMINACION PERSONAL EN EL
CARGO
1 Gerencia General 1
2 Contabilidad 1
3 Jefe de Producción 1
4 Jefe de Ventas 1
5 Jefe de Recursos Humanos 1
6 Supervisor 1
7 Auxiliar de Producción 1
8 Operarios 14
Total: 8 Cargos 21
La empresa cuenta actualmente con un total de 21 personas distribuidas en 7 puestos de

trabajo.
El porcentaje de trabajo de mujeres es de 70%, siendo el de los hombres el 30%.
 Procedimientos
 En todas las áreas el horario de trabajo es de 7:30 am a 5:30 pm, de lunes a
viernes. Y los sábados se trabaja hasta las 12:00 am.
 Para la planificación de la producción se realiza conjuntamente con el jefe de
producción y operarios, esto para que vea coordinación y no exista
sobreproducción o falta de producto.
 Las comunicaciones se realizan vía telefónica y personal, esto para que no vea
problemas en retrasos de pedidos, de producción, materia prima e insumos.
29
6.2.3.1.2.2. Humanos
ÁREA GERENCIA
El gerente general tiene la autorización de tomar decisiones, se encarga de las

principales negociaciones de la empresa, además coordina y controla todas las
actividades administrativas de la empresa mediante la planeación, organización y
dirección.
ÁREA ADMINISTRATIVA
Es el responsable de la gestión de la empresa, como el manejo de cuentas,

administración del personal, pago de sueldos y salarios, y pagos referidos a la empresa,
así como servicios básicos e impuestos.
El contador es el encargado de dirigir y realizar las actividades contables de la empresa.
La secretaria es encargada en desempeñar labores de oficina para ayudar a los ejecutivos

en tareas administrativos, como pagos a proveedores y empleados.
ÁREA DE PRODUCCIÓN
El área de producción es responsable de la producción de los diferentes productos sin

retraso alguno.
El jefe de producción es encargado de coordinar la producción y programar el trabajo en

cada área de producción para surtir los pedidos, así también como el traslado de los
diferentes productos a almacenes.
El supervisor de producción auxilia a la supervisión de la producción, supervisa la

calidad de las materias primas tales como la papa holandesa, pasta, yuca y el maíz, y
productos terminados.
El operador es el encargado de manipular y limpiar las máquinas, así como la peladora,

cortadora, las ollas, las embolsadoras y las selladoras. Y también realiza actividades de
limpieza en su respectiva área de trabajo.
30
 Procesos de producción
A continuación, se presentan el diagrama de bloques de las tres líneas de producción de

la empresa Productos Frutillita.
Gráfico 6. Diagrama de Bloques de los procesos de producción de papas fritas, yuca

frita, chicharrones y palomitas de maíz respectivamente.
INICIO
INICIO INICIO
RECEPCION RECEPCION
RECEPCION
DE PAPA DE MAIZ
DE PASTA
LAVADO Y
PELADO FRITADO
FRITADO
CORTADO
ENFRIADO Y ENFRIADO Y
EMBOLSADO EMBOLSADO
FRITADO
ALMACENADO ALMACENADO
SABORIZADO
Y EMBOLSADO
FIN FIN
ALMACENADO
FIN
 Líneas y Productos
En el siguiente cuadro se muestra los productos que realiza la empresa Productos Frutillita.
31
Cuadro 7. Productos de la empresa "Productos Frutillita"
ESPECIFICACIÓN
LINEAS DESCRIPCION
TÉCNICA
Papa frita familiar 250 gramos
tocino y queso
picante
natural
Papa frita mediana 190 gramos
PAPAS FRITAS
natural
Papa frita tocino y 20 gramos
queso
Papa frita picante 20 gramos
Papa frita natural 20 gramos
Papas fritas al hilo 100 gramos
Chicharrón familiar 200 gramos
Snack tocino trigo 20 gramos
Snack 4x4 20 gramos
Potato stick 200 gramos
Potato stick con tocino 200 gramos
y queso
CHICHARRONES
Cuadra chip 20 gramos
Cuadra chip con tocino 20 gramos
y queso
Mix snack 20 gramos
Mix snack familiar 250 gramos
Chicharrón escolar 20 gramos
Yuca frita 250 gramos
YUCA FRITA
Snack frita yuca frito 200 gramos
Pipocas 20 gramos
32
Chips de maíz 100 gramos

PALOMITAS DE
Chips de maíz con
MAIZ 30 gramos
mantequilla
ÁREA DE COMERCIALIZACIÓN
Se encarga de distribuir y vender los productos realizados en la empresa, es también

responsable que no falte la materia prima necesaria para realizar el proceso de
producción de papas fritas, chicharrones, yuca frita y palomitas de maíz. Los
proveedores de materia prima se muestran en el siguiente Cuadro 8.
Cuadro 8. Proveedores de materias primas e insumos de la empresa

Productos Frutillita
PROVEEDOR MATERIAL PRODUCTO PAÍS ORIGEN

Papas fritas de todo tipo y
M. Gómez Papa holandesa Bolivia-Sucre
variedad y al hilo
A. Colque Papa holandesa Bolivia-Tarija
variedad y al hilo
V. Chui Papa holandesa Bolivia-Sucre
variedad y al hilo
S. Faro Papa holandesa Perú
variedad y al hilo
Sofía Yuca Yucas fritas Bolivia-La Paz
Cleotilde Yuca Yucas fritas Bolivia-La Paz
Fritado de Papas fritas, yuca
Industrias de Aceite fino para
frita, chicharrones y Bolivia-La Paz
Aceite S.A. frituras
palomitas de maíz
Empresa de
Fritado de Papas fritas, yuca
Transformación Aceite Crisol
frita, chicharrones y Bolivia-La Paz
Agroindustrial vegetal
palomitas de maíz
S.A.
Bobinas de
Embolsado de chicharrones
Zepol LTDA bolsitas para Bolivia-El Alto
de todo tipo
envasado
33
Embolsado de papas fritas y

Bolsas para
For-Plast palomitas de maíz en Bolivia-El Alto
envasado
general
Saborizado de papas fritas y Bolivia-
Carmer S.A. Saborizantes
palomitas de maíz Cochabamba
Locoto Molido Locotos
Saborizado de papas fritas Bolivia-El Alto
El Rey molidos
Gas licuado Papas fritas, yuca frita,
Esmeralda Gas
normal e chicharrones y palomitas de La Paz-Bolivia
S.R.L.
industrial maíz
Empresa Publica
Papas fritas, yuca frita,
Social de Agua
Agua potable chicharrones y palomitas de La Paz-Bolivia
y Saneamiento
maíz
(EPSAS)
Distribuidora de
Papas fritas, yuca frita,
electricidad de Energía
chicharrones y palomitas de La Paz-Bolivia
La Paz eléctrica
maíz
(DELAPAZ)
34
Capítulo 3.
Estudio del Mercado
7. ESTUDIO DEL MERCADO
7.1. DEFINICIÓN DEL PRODUCTO
PELLET: SNACK A BASE DE ALMIDÓN DE PAPA
Los pellets son snack, comprimido formado por un proceso de presión y aplicación de
vapor, que se preparan mezclando harina de almidón de papa, gritz de maíz, bicarbonato
de sodio, sal y agua, luego cortándose en rodajas, secándolas y friéndolas en aceite hasta
que queden doradas y expandidas, y finalmente son embolsadas.
7.2. MERCADO CONSUMIDOR-ANÁLISIS DE LA DEMANDA

7.2.1. TIPOS DE POBLACIÓN
Población afectada: El municipio de La Paz con 810.389 habitantes y El Alto con
933.059 habitantes en 2019 según datos del INE.
Población objetivo de cliente: Nuestro producto será entregado a mayoristas y

minoristas (supermercados) para que los mismos distribuyan a distintos mercados de la
ciudad de La Paz y El Alto.
Población objetivo de mercado: ciertos sectores de dichos municipios donde según el

segmento de mercado llegará el producto, zona central y sur de La Paz, zona satélite y
ceja de El Alto y periféricas de los municipios.
7.2.2. SEGMENTACIÓN DE
MERCADO Descripción de los estratos
socioeconómicos
Nivel A: Es el estrato más alto, al que pertenece 1% de la población. En su mayoría son

dueños de negocios grandes y altos ejecutivos. Cuentan con nivel de educación
universitaria concluida y postgrado. Poseen activos materiales brindan conformidad y
confort. (Equipos Mori, 2017)
35
Nivel B: constituye el segundo estrato más alto, con aproximadamente 3% de la

población. Mayormente son profesionales independientes o dueños de negocios
medianos. Cuentan con credenciales educativas similares al Nivel A. tienen 19% menos
activos materiales que el estrato más alto. (Equipos Mori, 2017)
Nivel C1: Estrato de nivel medio alto, al que pertenece 6% de la población.

Principalmente trabajan como profesionales (sean asalariados o independientes) y
dueños de negocios medianos. El nivel educativo alcanzado es universitario técnico
superior. La posición de bienes materiales es 23% menor respecto al Nivel B. (Equipos
Mori, 2017)
Nivel C2: Estrato de nivel medio, al que pertenece 7% de la población. Las ocupaciones
son más diversas, aunque predominan los profesionales asalariados e independientes y
trabaja por cuenta propia. El nivel educativo es similar al Nivel C1, aunque se aprecia
mayor proporción de personas con nivel universitario incompleto. Las posiciones
materiales son notoriamente menores 23% de las que tiene el nivel C1. (Equipos Mori,
2017)
Nivel C3: Constituyen el estrato de nivel medio bajo, al que pertenece 13% de la
población. Principalmente trabajan por cuenta propia, profesionales asalariados o dueños
de negocios pequeños. Cuentan con un nivel educativo menor al estrato C2, con
formación técnico, las posesiones materiales son 27% menores al estrato C2. (Equipos
Mori, 2017)
Nivel D1: Estrato de nivel bajo, al que pertenece el 23% de la población. Las
ocupaciones corresponden a trabajo de menor calificación, mayoritariamente son
trabajadores por cuenta propia. Se aprecia diversidad de niveles educativos, con
predominio de nivel técnico y secundaria incompleta. Poseen aproximadamente 44%
menos que los bienes materiales del nivel C3. (Equipos Mori, 2017)
Nivel D2: Estrato de nivel muy bajo, al que pertenece 32% de la población. El perfil
ocupacional es de trabajadores por cuenta propia y asalariados no profesionales.
Predomina un nivel educativo escolar incompleto (primario y secundario). Poseen
36
escasos bienes materiales. (Equipos Mori, 2017)
37
Nivel E: Corresponde al estrato más bajo, denominado marginal, al que pertenece 14%
de la población. Predomina la ocupación como asalariado no profesional y nivel de
educación de primaria incompleta. (Equipos Mori, 2017)
En el siguiente gráfico muestra el estrato socioeconómico de La Paz.
Gráfico 7. Estratos Socioeconómicos de La Paz
Clase Alta A/B/C1: 6%

Clase Media Típica
Clase Media Baja C2: 12%
Clase Baja Ascendente
Clase Baja Popular C3: 22%
D1: 37%
D2/E: 23%
Fuente: Elaboración en base a datos de Captura Consulting. 2018
 Nivel Socioeconómico: El producto está destinado a personas de nivel alta,

media típica, media baja, baja ascendente y baja popular debido a su precio
medianamente bajo del producto.
 Zona geográfica: Los lugares de distribución adecuados según el poder

adquisitivo en La Paz son:
Zona Sur Zona Central El Alto
Fuente: Elaboración en base a dato de la empresa “Productos Frutillita”
38
 Cliente distribuidor: Personas que adquirirán nuestros productos al por mayor

(mayoristas) y menor (minoristas).
 Edad de adquisición y compra del producto
Cliente: Personas con poder adquisitivo, mayores de 14 hasta 65 años con algún
tipo de ingreso.
Consumidor: Niños de 2 años a 14 años, dirigida a adolescentes también de 14 a

19 años, personas de 20 a 45 años y las personas adultas de 45 a 65 años, y 65 en
adelante.
 Ocupación: El producto es adecuado para profesionales, estudiantes de

universidad y colegios, militares y policías.
7.2.3. ANÁLISIS Y OBSERVACIÓN AL MAYORISTA Y MINORISTA
Para este análisis se realizará una entrevista con el mayorista y minorista que adquirirán
el nuevo producto, con el fin de tomar acciones para introducir el producto al mercado.
Esto por la razón que en el mercado local la demanda de productos de snack de todo tipo
y variedad está copado, con lo que nuestro principal cliente que introducirá el producto
es el mayorista y minorista.
Las principales características según el mayorista y minorista son:
Cuadro 9. Encuesta a Mayoristas y minoristas
DESCRIPCIÓN CLIENTE CARACTERÍSTICAS

El producto debe tener una textura y sabor agradable, y
diferenciarse de los demás en calidad y cantidad. Los
envases deben ser resistentes para soportar tensiones
Producto Mayorista sometidos a lo largo de la distribución del producto,
además, el envase debe ser atrayente esto para llamar la
atención al consumidor a la compra del producto, el
etiquetado y su diseño debe ser legible porque, si no lo
es, provocan errores y generan
desconfianza. El color del envase debe ser de impacto visual
39
atrayente y de fácil distinción con otras marcas, y lo

principal la dimensión y formato debe ser lo adecuado.
El producto debe ser de calidad y nutritivo, y debe contener

Minorista con un envase atrayente para llamar al consumidor a su
compra.
Mayoristas El precio del nuevo producto debe ser menor o igual a los
de la competencia, esto para que el cliente y consumidor
Precio y pueda adquirir el producto con otras características mejores
minoristas al de la competencia con el mismo precio o menor.
Para los detallistas para su mayor adquisición en

temporadas bajas se debería ofrecer bonificaciones por la
compra de mayores cantidades del producto, rebajas por la
compra de volúmenes mayores, o vales u cupones por
pedidos consecutivos acumulando puntos.
Mayoristas
Además, para ayudar a su venta, se debe difundir el
producto y la marca en medios comunicativos como:
periódicos, revistas, televisión, radio, Facebook, entre otras,
Promoción para comunicar las características del producto, beneficios
de mismo y que se conozca la marca.
Para los supermercados se debería realizar muestras y

degustaciones de pequeñas cantidades del producto para que
el consumidor pueda probarlo, en las mismas instalaciones,
Minoristas esto para el consumidor final. Pero para el supermercado se
debería otorgar bonificaciones y rebajas por adquirir
mayores volúmenes.
Mayoristas En los puntos de venta (tiendas, kioscos) donde repartirán el

Plaza producto el mayorista, se debe dotar de pancartas
y publicitarias promocionando el producto y marca, para
(distribución)
minoristas hacer conocer del mismo.
Se debe tener un personal post-venta, para asegurarse la

Post-Venta Mayoristas satisfacción del cliente, conocer sus hábitos, gustos y
expectativas para una posible recompra. Además, el
personal
debe mantener al cliente informado sobre nuevas ofertas, y
40
lo principal es hacer conocer al cliente o consumidor la

disposición de la empresa a posibles fallos del producto.
Fuente: Elaboración en base a datos de mayoristas y minoristas, 2019.
7.2.4. ENCUESTA
La encuesta a realizar nos ayudará a definir el precio de venta del nuevo producto, la
cantidad en peso del nuevo producto y la aprobación del mismo.
7.2.4.1. DETERMINACIÓN DE LA POBLACIÓN

La población que participará en la investigación para la realización de la encuesta, son
las siguientes mostradas en la Tabla 4.
Tabla 4. Población de la ciudad de La Paz y El Alto, 2018

Rango de edad LA PAZ EL ALTO TOTAL
15-19 38.952 44.410 83.362
20-24 35.478 40.450 75.928
25-29 32.260 36.781 69.041
30-34 30.950 35.287 66.237
35-39 28.943 32.999 61.942
40-44 25.544 29.123 54.667
45-49 22.209 25.321 47.530
50-54 18.857 21.499 40.357
55-59 15.851 18.072 33.923
60-65 15.529 17.705 33.234
Población total 2018 566.221
Fuente: Elaboración en base a datos del Instituto Nacional de Estadística (INE), 2018
Como se dijo anteriormente los clientes potenciales serán las personas comprendidas
entre 15 hasta 65 años de edad, ya que dicho rango representa una edad productiva y que
pueden tomar decisiones.
41
Otras de las características que deben cumplir nuestros clientes potenciales es que
pertenezca a cualquiera clase social mostrado en el grafico anterior, esto debido al precio
bajo de nuestro producto.
Para el estudio a llevarse a cabo, se tomará cualquiera persona para la encuesta de las
566.221 que viven en la ciudad de La Paz y El Alto.
7.2.4.2. SELECCIÓN DEL MARCO MUESTRAL GEOGRÁFICO
La unidad de muestreo será aplicada en los lugares donde las personas fluyan
constantemente donde vea kioscos o tiendas de surtidos que vendan snacks de todo tipo,
pero además se incluirá los supermercados que son centros donde compran los diferentes
productos. En el siguiente Cuadro 10, muestra los lugares a encuestar.
Cuadro 10. Lugares a realizar el marco muestral
DESCRIPCIÓN DIRECCIÓN
Plaza del estudiante La Paz, av. 16 de julio
Plaza San Francisco La Paz, av. Pérez Velasco
Ketal La Paz, San Jorge, av. Arce,

esquina Macario Pinilla Nº 2588
Hipermaxi La Paz, Calacoto, av. Ballivian Nº
1185
Puente del Arquitecto Ceja El Alto, av. 6 de marzo
Plaza Ballivian El Alto, zona Ballivian, av.
Chacaltaya
Fuente: Elaboración en base a datos de la geografía de La Paz, 2018.
7.2.4.3. CÁLCULO DE TAMAÑO DE LA MUESTRA
La encuesta se elabora mediante la aplicación de Google Drive, la cual nos ayudará a

abordar con facilidad y amplitud la población a encuestar.
Mediante la encuesta que se realizó (ver ANEXO 2-1), nos permite definir parámetros
para el estudio técnico del proyecto. Con el objetivo de describir las características del
42
grupo objetivo, la encuesta se realizó en la ciudad de La Paz y el Alto cuyo objetivo es

determinar el precio, cantidad, los gustos y preferencias del cliente-consumidor de
snacks del tipo pellets.
La encuesta va encaminada a un cliente de una edad aproximada de 15 para adelante,

esto porque la persona ya tiene el poder adquisitivo y de decisión sobre la compra del
producto.
Dónde:
p: Probabilidad de que ocurra el evento estudiado
q: Probabilidad de que no ocurra el evento estudiado
Mediante la fórmula de muestreo de población finita, se concluye que se efectuara un

total de 384 encuestas a la población de La Paz, y el tamaño de la muestra se obtuvo de
la siguiente forma:
zα2 ∗ N ∗ p ∗ q
η = e2 ∗ (N2− 1) + zα2 ∗ p ∗ q
2
1.962 ∗ 566.221 ∗ 0,5 ∗ 0,5

η=
0,052 ∗ (566.221 − 1) + 1.962 ∗ 0,5 ∗ 0,5
η = 383,9 ≅ 384 encuestas
e = error de estimación máximo del 5%

z = 1,96 (nivel de confianza 95%)
Donde p y q = 0,5 y 0,5 respectivamente, esto para que nos proporcione el mayor
tamaño de muestra posible para obtener los datos más cercanos, ya que no se cuenta con
investigaciones o proyectos pasadas que hayan ocurrido o no.
El promedio de edad que se encuestó fue de 70,5% de 20 a 30 años, de 15,1% de 30

años hacia adelante y 14,4% de 15 a 20 años.
43
Gráfico 8. Edad
Fuente: Elaboración en base a datos de la encuesta realizada en Google

Drive
Del total de las encuestas, se entrevistó el 49,6 % a hombres y el 50,4% a mujeres, en la

cual:
Gráfico 9. Sexo

Drive
1. ¿Conoce la papa?
Es la primera pregunta que se realizó para saber el conocimiento de la población acerca
del conocimiento de la papa
44

Drive
El 91,4% de las personas contestaron con si conoce la papa, y el 8,6% no lo conoce esto
a la falta de conocimiento de tubérculos y verduras.
2. ¿Consume este tubérculo, como snacks (papas fritas), papas frescas

(hervido), puré, entre otras?

Drive
Un total de 89,9% consume la papa de todo tipo de preparación como ser: para snacks
(papas fritas), papas frescas (hervido), pure, entre otras, pero un 10,1% no consume, esto
debido por su salud.
45
3. ¿Conoce el almidón extraído de la papa?

Drive
Un 56,8% conoce el almidón de la papa de las personas encuestadas y un 43,2% no

conoce el almidón, esto debido a la falta de información.
4. ¿Consume pellets a base de harina?

Drive
Un 72,7% consume pellets a base de harina trigo, entre otras y un 27,3 % no consume
esto debido a su salud.
46
5. ¿Qué tipo de pellets consume mayormente?

Drive
Un 40% consume pellets mayormente otras de las mostradas como Pringles, un 17,7%
consume Olitas y Doritos, y el resto del porcentaje consume Piqueo snax, 4x4, conicos
jalapeño y tostitos.
6. ¿En qué lugares adquiere los pellets?

Drive
Un 33,9% de las personas adquiere los pellets en tiendas de barrio, un 19,7% lo adquiere
en Kioscos, un 4,7% lo adquiere en supermercados y un 41,7% lo adquiere en todas
estas.
47
7. ¿Conoce algún snack realizado de almidón de papa?

Drive
Un 78,4% no conoce un snack realizado de almidón de papa y un 21,6% conoce un

producto que es a base de almidón de papa.
8. ¿Con que frecuencia usted consume cualquier tipo de snacks?

Drive
El 46,3% consume al menos 1 vez a la semana, el 17,9% consume una vez al mes, el
14,9% consume una vez al día, el 14,2% no consume snacks y un 6,7% consume más de
una vez al día.
48
9. ¿Estaría interesado en consumir pellets a base de almidón de papa?

Drive
El 82,7% está interesado en adquirir un muevo pellet a base de almidón de papa y un

17,3% no le interesa.
10. ¿Cuánto pagaría por una bolsa de pellets a base de almidón de papa de
25 gramos?

Drive
Un 49,6% de las personas pagarían 1,00 bs, un 28,8% pagaría 1,50 bs, un 16,5% no
saben cuánto pagarían y un 5,1% pagaría 2,00 bs. Y el tipo de cambio del dólar
actualmente de 2019 es 6,96 Bs por 1 US$.
49
11. ¿En qué sitios le gustaría encontrar la venta de este producto?
Fuente: Elaboración en base a datos de la encuesta realizada en

Google Drive
Las personas encuestadas prefieren que el producto se venta en: 29,5% en Tiendas de
barrio, el 12,9% en kioscos, 2,2 en supermercados y un 55,4% en todas partes de
distribución.
7.3. DETERMINACIÓN DE LA DEMANDA DE PELLETS

Para la realización de la demanda, dependerá de la cantidad de extracción del almidón,
con lo que se cuenta con una cantidad limitada por día, esto dependiendo de la cantidad
de producción de papas fritas.
En la siguiente tabla 5, muestra la cantidad histórica de producción de papa para la

realización de papas fritas en la empresa Productos Frutillita.
Tabla 5. Cantidad de producción de papa
Años Papa (kg)

2013 1 109.602
2014 2 142.012
2015 3 165.628
2016 4 214.605
2017 5 235.378
50
2018 6 268.831
2019 7 287.331
Mediante los datos históricos ya vistos anteriormente, se proyectará mediante un análisis

de regresión, la que tenga mejor ajuste al modelo de producción de papa.
Gráfico 10. Proyección de producción de papa
300000
250000
Producción de papa
200000
150000 y = 32891x + 57094

R² = 0,9918
100000
50000
0
0 1 2 3 4 5 6 7 Periodo (años)
La mejor regresión para proyectar la producción de papa es la lineal, donde en la tabla 6

muestra los siguientes datos proyectados.
Tabla 6. Proyección de producción de papa
Años papa (kg)

2020 320.222,0
2021 353.113,0
2022 386.004,0
2023 418.895,0
2024 451.786,0
2025 484.677,0
2026 517.568,0
51
2027 550.459,0
2028 583.350,0
2029 616.241,0
Fuente: Elaboración en base a datos proyectados de la tabla 5
Mediante los datos proyectados de papa se podrá calcular la demanda de pellets fritos.
Para obtener el almidón de la papa, primero se realiza el pelado y cortado con un
rendimiento de 71,04% en peso y luego por el método de decantación se extrae el
almidón esto cuando la papa cortada en hojuelas está en reposo con agua. El porcentaje
de extracción de almidón es de 12,0% en peso según el proceso de la línea de papas
fritas. Y para hallar la cantidad de producción de pellets, se tomará el proceso de
elaboración de pellets (ver punto 8.3.), con un rendimiento de 74,10% en peso y,
además cada unidad o bolsa contiene 25 gramos de la misma.
Tabla 7. Cantidad de producción de pellets
Papa Cantidad
Pellets
pelada y Almidón de
fritos
Papa cortada (kg) Sal Gritz Mezcla Producción
Años Agua(kg) (kg)
(kg) (kg) (kg) (kg) (kg) (unidades)
1bolsa=25
71,04% 12,0% 74,10%
gramos
2020 320.222,0 227.485,7 27.298,3 1.476,0 10.944,0 27.298,3 67.016,6 49.659 1.986.371
2021 353.113,0 250851,5 30.102,2 1.627,6 12.068,1 30.102,2 73.900,1 54.760 2.190.398
2022 386.004,0 274.217,2 32.906,1 1.779,2 13.192,2 32.906,1 80.783,5 59.861 2.394.424
2023 418.895,0 297.583,0 35.710,0 1.930,8 14.316,3 35.710,0 87.667,0 64.961 2.598.450
2024 451.786,0 320.948,8 38.513,9 2.082,4 15.440,4 38.513,9 94.550,5 70.062 2.802.477
2025 484.677,0 344.314,5 41.317,7 2.234,0 16.564,5 41.317,7 101.434,0 75.163 3.006.503
2026 517.568,0 367.680,3 44.121,6 2.385,6 17.688,6 44.121,6 108.317,5 80.263 3.210.529
Fuente: Elaboración en base a datos proyectados de la tabla 6.
52
7.4. MERCADO PROVEEDOR

Mercado de la papa
Precio: El precio de la papa holandesa es de 400 a 500 Bs por cada un quintal en 2019
en promedio directamente obtenido por los agricultores. El tipo de cambio del dólar
actualmente de 2019 es 6,96 Bs por 1 US$.
A continuación, se muestra la Tabla 8 un resumen de los datos históricos de la papa

holandesa en Bolivia, y en el ANEXO 2-2 se encuentra los datos históricos completos.
Tabla 8. Precios de Mercado de Papa Holandesa
Papa Holandesa (Bs/@)

Años LA PAZ CHUQUISACA TARIJA COCHABAMBA
2012 41,08 30,85 22,64 42,07
2013 48,64 41,21 33,99 51,89
2014 47,48 39,73 32,57 51,12
2015 53,67 39,51 38,04 50,76
2016 60,17 45,55 39,27 59,51
2017 58,30 38,68 38,46 53,18
2018 34,44 20,00 16,25 35,56
Fuente: Elaboración en base a datos del Instituto Nacional de Estadística (INE) y Observatorio
Agroambiental y Productivo (OAP)-Ministerio de Desarrollo Rural y Tierras (MDRyT)
Para la Tabla 9, se muestra el precio patata importado

Tabla 9. Precio de importación de papa Holandesa, 2018
Importación de Papa Holandesa (Bs/@)
Año EL ALTO LA PAZ

2018 33,33 32,50
Fuente: Elaboración en base a datos del Instituto Nacional de Estadística (INE) y

Observatorio Agroambiental y Productivo (OAP)-Ministerio de Desarrollo
Rural y Tierras (MDRyT)
53
Nº de Productores: los involucrados de la producción de papa son más de 250 mil

familias bolivianas en toda Bolivia, lo que no se tiene un número exacto de productores
que realicen la papa holandesa, pero se produce en los departamentos de:
Chuquisaca:
 Oropeza
 Zudáñez
 Yamaparaez
 Tomina
Tarija:
 Cercado
 Méndez
 Avilés
 Arce
Cochabamba:
 Carrasco
 Tiraque
 Araní
 Tapacari
 Estaban Arce
 Mizque
Superficie total cultivada: En Bolivia se cultiva casi 200 mil hectáreas de papa de todo
tipo y variedad en 2019, y un rendimiento de 6.431kilogramos por hectárea en el 2016-
2017. (Instituto Nacional de Estadística (INE), 2017)
Disponibilidad: Las industrias que realizan snack a base de papa holandesa, obtienen su
materia prima de los departamentos de Chuquisaca, Tarija y Cochabamba, que tiene una
producción de 133.000, 60.804 y 329.356 toneladas métricas respectivamente de 2017,
54
esto a sus características físicas y nutricionales. (Instituto Nacional de Estadística (INE),

2017)
Calidad: El tubérculo (papa holandesa) que se da en Bolivia tiene un sabor dulce y un

tamaño y las propiedades que brinda una papa son: Vitamina C, Niacina, B1, B2, B6,
Potasio, Fosforo, Calcio, Sodio y Hierro que son beneficiosas para la salud.
7.5. ANÁLISIS COMPETITIVO-ANÁLISIS DE LA OFERTA

7.5.1. COMPETENCIA DIRECTA
En el mercado boliviano militan muchas empresas legales y no legales dedicadas a la
producción de pellets a base de harina de todo tipo de cereales y productos derivados.
Sin embargo, existen pocas empresas que ya estén posicionadas en el mercado de snack
y que tengan clientes fieles a la marca y producto, entre las que son pellets estas son:
Piqueo Snax, Olitas, Tostitos, Doritos, Bacon, Pickesos, Palitos Pop, Pringles, entre
otras. Cuyas características principales son:
 Tamaño: Son medianas empresas en crecimiento continuo, ya que incluso los

Piqueo Snax, Doritos, Pringles son productos importados del Perú y las Olitas,
Palitos Pop, Pickesos y Bacon son de industrias bolivianas como la Fabrica la
Estrella S.R.L., Tecnología de Alimentos S.A., Torremolinos S.R.L. y Nacional
de Alimentos S.R.L. respectivamente.
 Precio: Los precios que se ofrece cualquier producto es accesible al cliente
dependiendo de la cantidad y calidad, un claro ejemplo de las olitas de la estrella
de 28 gramos cuesta en el mercado de La Paz 1,50 a 2,00 bs, Piqueo Snax de 42
gramos vale 4 bs, Doritos de 21 gramos vale 2 bs, Palitos Pop de 30 gramos
equivale a 1 bs, y el pringles de 37 gramos 9 bs. En el análisis de precios (7.7.2.)
se mostrará los precios de cada producto.
 Proveedores: La empresa se provee de Gritz de maíz de la empresa Praga SRL
de Argentina y fécula de papa que se provee de empresas que trasforman la papa
que extraer el almidón o fécula.
55
 Distribución: La empresa de la Estrella S.R.L., Torremolinos S.R.L., Tecalim

S.A. Nacional de Alimentos S.R.L., Pringles entre otras empresas que producen
pellets, comercializan sus productos en todos los Kioscos y tiendas de barrios de
la ciudad de La Paz, El Alto y provincias, también supermercados tales como
Ketal, Hipermaxi y Fidalga.
 Ubicación: La empresa la Estrella SRL se encuentra en la carretera a Oruro Km
7 El Alto- La Paz. Nacional de Alimentos S.R.L. se encuentra en la av.
Defensores del Chaco Nº 100 La Paz-Bolivia, Torremolinos S.R.L. se encuentra
en la calle Pampa Nº S/N zona Rosas Pampa Km 7 carretera a Oruro-El Alto,
Tecalim S.A. se ubica en la carretera a Viacha km 12,5 Nº 300 El Alto y el
Pringles que pertenece a la empresa Kellogg Company que se encuentra en
Estados Unidos.
 Calidad: Los productos cuentan con la certificación de Senasag y uno que otro
cuenta con la certificación de ISO 9001:2015 de Sistema de Gestión de la
Calidad.
 Producción: para la elaboración de Olitas, Piqueo Snax, Doritos, Pickesos,

Bacon, Palitos Pop entre otros se fabrica a base de gritz de maíz, fécula de
papa, aceite vegetal, saborizante de papa y sal, luego se mezcla el gritz, la
fécula y sal mediante la extrusión, y se fríe para luego ser embolsado.
Además de estas marcas existen otras microempresas artesanales dedicadas a la

producción de pellets, estas son más familiares, que no cuentan con mucha tecnología.
56
7.5.2. COMPETENCIA INDIRECTA

Las principales empresas que producen snacks, que cumplen con las mismas funciones
del producto, pellets a base de almidón de papa son: La Estrella, Frito Lay, Bolívar,
Productos Lucana, Dr. Picks, Tostitos, papa Gourmet Cord., Act ll, entre otras
microempresas.
 Tamaño: Son Pequeñas y medianas empresas en crecimiento continuo, ya que

cuentan con un mínimo de 12 operarios, y sus ingresos se encuentran alrededor
de la siguiente Cuadro 11, respectivamente a su tamaño.
Cuadro 11. Elementos cuantitativos de las Pymes de Bolivia
INGRESO POR
CRITERIO PATRIMONIO PERSONAL
VENTAS
APLICADO NETO (en US$) OCUPADO
ANUALES (en US$)
Microempresa Entre 0 y 100.000 Entre 0 y 60.000 1 a 10
Entre 100.001 y Entre 60.001 y
Pequeña empresa 11 a 30
350.000 200.000
Entre 350.001 y Entre 200.001 y
Mediana empresa 31 a 100
5.000.000 3.000.000
Fuente: Elaboración en base a datos de la Bolsa de Valores de Bolivia. (2006). Metodología
de estratificación Empresarial PYMES para el Mercado de Valores.
 Productos: La Estrella SRL, con productos de Snacks salados (pipocas,

chizitos), snacks fritos (potatos chicks, tocinitos) y snacks dulces (como come,
bananitas, bolichoc). Frito Lay, con productos de Doritos, papas Lays de toda
variedad y cantidad. Bolívar, con las papas fritas Bolivar, Productos Lucano que
elabora todos tipos de papas fritas, Act II, con productos pipocas de queso y
mantequilla.
 Precio: Los precios depende de la presentación, la presentación más pequeña,
que se acerca al proyecto, está en un rango de 0,50 a 2 bs. Y la más grande está
en un rango de 9 a 16 bs. En el punto (7.7.2.) muestran los precios precisos de
cada producto.
57
 Proveedores: Las empresas tanto bolivianas y extranjeras se proveen de materia

prima de: Perú y Bolivia para las papas holandesas y de México para obtener las
pastas de todo tipo de cereal.
 Distribución: Todas las empresas que producen pellets y productos similares,
comercializan sus productos en todos los Kioscos y tiendas de barrios de la
ciudad de La Paz, El Alto y provincias, supermercados tales como Ketal,
Hipermaxi y Fidalga.
 Ubicación: la mayor parte de empresas productoras de snacks que se encuentran
en Bolivia son extranjeras, que vienen principalmente de Perú y México.
 Calidad: Todos los productos extranjeros provenientes de Perú y México,
cuentan con certificación de calidad como es la ISO 9001 y 22000, mientras las
demás empresas bolivianas no tienen ninguna garantía de calidad.
7.6. PROYECCIÓN DE LA OFERTA

En el mercando nacional de snack (pellets), se realizan a partir de fécula y gritz o
maicena, que son productos derivados de la papa y el maíz respectivamente. Pero
además se producen de trigo y yuca, pero esto no es muy significativo su producción.
La mayor cantidad de materia prima (pellets no frito) que existe en el mercado es

importada de México y España.
Para el cálculo de la oferta de pellets, se hallará mediante la producción industrial,

importación y exportación. En la Tabla 10 muestra la Producción nacional de pellets a
base de almidón o fécula de papa. Donde para el cálculo de la oferta de almidón de papa
se realizó lo siguiente:
Para obtener este dato se utilizó el 71,08% del rendimiento de pelado y rebanado de la
papa, el 16% es obtenido de la extracción de almidón de la papa mediante la decantación
vía húmeda o trituración vía seca, dependiente de la industria, para el 14% se obtuvo de
la participación de snack (pellets) del total de usos del almidón que son: repostería y
pastelería, bebidas alcohólicas, snacks, industria papelera, textil (gel) e industria química
58
(colas y pegamentos), que se tomó por igualdad el porcentaje de participación. Para

tener la oferta de pellets fritos en kilogramos se calculará con el rendimiento que es del
71,04% esto obtenido por el balance másico del proyecto, y finalmente se embolsara en
bolsas que contengan 25 gramos de pellets fritos.
Tabla 10. Oferta de pellets a base de almidón de papa

PRODUCCIÓN PAPA OFERTA
DESTINADO PELLETS
DE PAPAS PELADA/ ALMIDÓN DE
A PELLETS UNIDADES
DESTINADAS CORTADA (kg) PELLETS
Año (kg) (unidades)
A LAS (Kg) (kg)
INDUSTRIAS 1 bolsita/25
71,08% 16% 14% 71,40%
(Ton) gramos
2006 125.773 89.399,45 14.303,91 2.043,42 1.459,00 58.359.960
2007 128.389 91.258,90 14.601,42 2.085,92 1.489,35 59.573.811
2008 131.004 93.117,64 14.898,82 2.128,40 1.519,68 60.787.197
2009 133.612 94.971,41 15.195,43 2.170,78 1.549,93 61.997.336
2010 136.210 96.818,07 15.490,89 2.212,98 1.580,07 63.202.835
2011 138.801 98.659,75 15.785,56 2.255,08 1.610,13 64.405.085
2012 141.388 100.498,59 16.079,77 2.297,11 1.640,14 65.605.480
2013 143.966 102.331,03 16.372,97 2.339,00 1.670,04 66.801.698
2014 146.529 104.152,81 16.664,45 2.380,64 1.699,77 67.990.956
2015 149.072 105.960,38 16.953,66 2.421,95 1.729,27 69.170.934
2016 151.667,2 107.805,05 17.248,81 2.464,12 1.759,38 70.375.134
2017 154.262,4 109.649,71 17.543,95 2.506,28 1.789,48 71.579.333
2018 156.857,6 111.494,38 17.839,10 2.548,44 1.819,59 72.783.533
Fuente: Elaboración en base a datos del Instituto Nacional de Estadística (INE)
En el siguiente Tabla 11 se muestra los datos históricos de pellets a base de patata de

importación y exportación.
59
Tabla 11. Datos de Importación y Exportación de Pellets de almidón de patata

PELLETS DE PATATAS
Año IMPORTACIÓN EXPORTACIÓN PELLETS RENDIMIENTO PELLETS
(kg) (kg) (kg) 93,4% (unidades)
2006 52.013 0,0 52.013 48.580,14 1.943.206
2007 52.816 8.329 44.487 41.550,86 1.662.034
2008 87.775 16.082 71.693 66.961,26 2.678.450
2009 21.753 0,0 21.753 20.317,30 812.692
2010 32.456 0,0 32.456 30.313,90 1.212.5.56
2011 85.069 0,0 85.069 79.454,45 3.178.178
2012 36.415 0,0 36.415 34.011,61 1.360.464
2013 104.192 0,0 104.192 97.315,33 3.892.613
2014 30.345 0,0 30.345 28.342,23 1.133.689
2015 101.159 0,0 101.159 94.482,51 37.793.00
2016 62.963 0,0 62.963 58.807,44 2.352.298
2017 68.275 0,0 68.275 63.768,85 2.550.754
2018 19.534 0,0 19.534 18.244,76 729.790
Finalmente, para la obtención de la oferta de pellets a base de almidón de patata, se

muestra en la siguiente Tabla 12.
Tabla 12. Oferta de pellets de patata
Año OFERTA DE PELLETS DE
ALMIDÓN DE PATATA
(unidades de 25 gramos)
2006 60.303.166
2007 61.235.845
2008 63.465.648
2009 62.810.028
2010 64.415.391
60
2011 67.583.263
2012 66.965.944
2013 70.694.311
2014 69.124.646
2015 72.950.235
2016 72.727.432
2017 74.130.087
2018 73.513.323
Fuente: Elaboración en base a datos de las tablas 10 y 11.
Proyección de la oferta de pellets de almidón de patata
En el siguiente grafico muestra los datos obtenidos de la oferta de pellets, esto para la
proyección de los siguientes años, la ecuación que se obtuvo es la cuadrática.
Gráfico 11. Oferta de pellets de almidón de patata
76000000
74000000
72000000
70000000
68000000
66000000
64000000
Cantidad
62000000
60000000 y = -21958x2 + 2E+06x + 6E+07
R² = 0,9561
02468101214 Periodo (año)

La mejor regresión que se obtuvo mediante los datos de la oferta de la gestión 2006
hasta 2018 es la regresión cuadrática, esto para tener datos más precisos.
61
Tabla 13. Proyección de la oferta de almidón de patata de 2019-2028

PROYECCIÓN DE LA
Año OFERTA DE PELLETS
(unidades de 25 gramos)
2019 83.696.232
2020 85.059.450
2021 86.378.752
2022 87.654.138
2023 88.885.608
2024 90.073.162
2025 91.216.800
2026 92.316.522
2027 93.372.328
Para obtener el dato de la oferta de pellets de maíz, se realizó lo siguiente:
Para el cálculo de la producción en parte de las industrias (Tabla 14) no se tiene un dato
preciso, pero se calculará partir de maíz en bruto, de ahí se destina para sus diferentes
usos que son en tres partes: en Mazorca completa, molienda seca etanol y productos
fraccionados, el último de los ellos se divide en dos partes que son en la molienda seca y
húmeda, que mediante el proceso de molienda húmeda se saca el almidón, germen,
gluten y agua de remojo. Del almidón se puede obtener almidón modificado, almidón
natural, edulcorantes y fermentación mediante distintas operaciones industriales, partir
del almidón natura se destina a la alimentación, industria y farmacia y cosmetología. Y
finalmente la participación del snack (pellets) se encuentra en la parte de alimentación
donde se producen papillas, panadería, chicles, batidos, crema, aderezos, purés,
levaduras, infusiones, snacks, productos cárnicos, verduras enlatadas, sopas, alimentos
congelados y recocidos, caramelos y condimentos. El porcentaje de participación de la
estructura de uso de maíz se tomará equitativamente como se muestra en el ANEXO 2-
3.
62
Una vez obtenido los snacks en toneladas para la transformación a pellets se tomará con
el rendimiento del 71,4% del balance másico, y para hallar la oferta en unidades, se
tomará como dato que una unidad equivale a 25 gramos en general.
Tabla 14. Producción industrial de snacks (pellets) a partir de maíz

PRODUCCIÓN DE MAÍZ DESTINADAS A LAS INDUSTRIAS (Ton)
Año Producción Productos Molienda Almidón Almidón Alimentación Snack Pellets Oferta
(Ton) fraccionados humedad natural (Ton) (unidades)
2006 896.467 298.822,3 149.411,2 37.352,8 9.338,2 3.112,7 194,5 138,91 5.556.228
2007 875.509 291.836,3 145.918,2 36.479,5 9.119,9 3.040,0 190,0 135,66 5.426.332
2008 969.790 323.263,3 161.631,7 40.407,9 10.102,0 3.367,3 210,5 150,27 6.010.678
2009 1.186.150 395.383,3 197.691,7 49.422,9 12.355,7 4.118,6 257,4 183,79 7.351.659
2010 767.131 255.710,3 127.855,2 31.963,8 7.990,9 2.663,6 166,5 118,87 4.754.614
2011 836.504 278.834,7 139.417,3 34.854,3 8.713,6 2.904,5 181,5 129,61 5.184.582
2012 969.602 323.200,7 161.600,3 40.400,1 10.100,0 3.366,7 210,4 150,24 6.009.512
2013 951.324 317.108,0 158.554,0 39.638,5 9.909,6 3.303,2 206,5 147,41 5.896.227
2014 1.006.622 335.540,7 167.770,3 41.942,6 10.485,6 3.495,2 218,5 155,97 6.238.959
2015 1.056.557 352.185,7 176.092,8 44.023,2 11.005,8 3.668,6 229,3 163,71 6.548.452
2016 984.628 328.209,3 164.104,7 41.026,2 10.256,5 3.418,8 213,7 152,57 6.102.642
2017 1.004.181 334.727,0 167.363,5 41.840,9 10.460,2 3.486,7 217,9 155,60 6.223.830
Fuente: Elaboración en base a datos del Instituto Nacional de Estadística (INE).
En la Tabla 15, se tiene datos de la exportación e importación de pellets a base de maíz,

de ahí se obtendrá la oferta de pellets de maíz, utilizando el rendimiento de 93,4% para
el proceso producción de pellets fritos.
Tabla 15. Importación y exportación de pellets de maíz

PELLETS DE MAIZ
Año Importación Exportación Total Pellets fritos (kg) Oferta (unidad/25
(kg) (kg) (kg) 93,4% gramos)
2002 76.226 0,0 76.226 71.195,1 2.847.803
63
2003 25.035 44 24.991 23.341,6 933.664

2004 56.327 0,0 56.327 52.609,4 2.104.377
2005 62.863 0,0 62.863 58.714,0 2.348.562
2006 69.949 0,0 69.949 65.332,4 2.613.295
2007 16.121 0,0 16.121 15.057,0 602.281
2008 66.060 0,0 66.060 61.700,0 2.468.002
2009 64.502 0,0 64.502 60.244,9 2.409.795
2010 129.926 0,0 129.926 121.350,9 4.854.035
2011 163.704 0,0 163.704 152.899,5 6.115.981
2012 227.744 0,0 227.744 212.712,9 8.508.516
2013 266.186 0,0 266.186 248.617,7 9.944.709
2014 202.556 0,0 202.556 189.187,3 7.567.492
2015 313.708 0,0 313.708 293.003,5 11.720.138
2016 366.818 0,0 366.818 342.607,5 13.704.302
2017 424.722 0,0 424.722 396.690,5 15.867.621
En la Tabla 16, se tiene la oferta total de pellets a base de maíz.
Tabla 16. Oferta Total de Pellets de Maíz

Años Producción Oferta OFERTA TOTAL
(unidades) (unidades) (unidad de 25 gramos)
2002 3.869.644 2.847.803 6.717.448
2003 4.229.607 933.664 5.163.271
2004 3.473.288 2.104.377 5.577.664
2005 5.027.316 2.348.562 7.375.878
2006 5.556.228 2.613.295 8.169.522
2007 5.426.332 602.281 6.028.612
2008 6.010.678 2.468.002 8.478.679
2009 7.351.659 2.409.795 9.761.454
64
2010 4.754.614 4.854.035 9.608.649

2011 5.184.582 6.115.981 11.300.564
2012 6.009.512 8.508.516 14.518.028
2013 5.896.227 9.944.709 15.840.936
2014 6.238.959 7.567.492 13.806.451
2015 6.548.452 11.720.138 18.268.591
2016 6.102.642 13.704.302 19.806.944
2017 6.223.830 15.867.621 22.091.452
Proyección de la oferta de pellets de maíz
En el siguiente gráfico muestra los datos obtenidos de la oferta de pellets, esto para la
proyección de los siguientes años.
Gráfico 12. Proyección de la Oferta de maíz

25000000
y = 73398x2 - 184656x + 6E+06
20000000 R² = 0,9607
15000000
10000000
Cantidad
5000000
0
0 5 10 15 20 Periodo (año)
La mejor regresión que se obtuvo mediante los datos de la oferta de la gestión 2002
hasta 2018 es la regresión cuadrática, esto para tener datos más precisos para la
proyección.
65
Tabla 17. Proyección de la oferta de maíz de 2018-2028
Año PROYECCIÓN DE LA OFERTA DE

PELLETS (unidad de 25 gramos)
2018 24.072.870
2019 26.457.144
2020 28.988.214
2021 31.666.080
2022 34.490.742
2023 37.462.200
2024 40.580.454
2025 43.845.504
2026 47.257.350
2027 50.815.992
2028 54.521.430
La oferta total que se tiene en La Paz de pellets a base de almidón de papa y maíz, se
muestra en la Tabla 18.
Tabla 18. Oferta Total de Pellets

TOTAL
TOTAL PELLETS PELLETS A
OFERTA
Año A BASE DE BASE DE
(unidad de 25
ALMIDÓN MAÍZ
gramos)
2019 83.696.232 26.457.144 110.153.376
2020 85.059.450 28.988.214 114.047.664
2021 86.378.752 31.666.080 118.044.832
2022 87.654.138 34.490.742 122.144.880
2023 88.885.608 37.462.200 126.347.808
2024 90.073.162 40.580.454 130.653.616
2025 91.216.800 43.845.504 135.062.304
66
2026 92.316.522 47.257.350 139.573.872

2027 93.372.328 50.815.992 144.188.320
2028 94.384.218 54.521.430 148.905.648
7.7. ANÁLISIS DE PRECIOS

7.7.1. ÍNDICE DE PRECIOS
En abril de 2017 hubo una variación negativa de 0,41% que se explica principalmente
por la variación porcentual negativa en las siguientes ciudades: Sucre 1,59%,
Cochabamba 1,12%, Oruro 0,47%, Potosí 0,28%, La Paz 0,25%, Tarija 0,11%, Santa
Cruz 0,10% y Cobija 0,04%. Por el contrario, la ciudad que presentó incremento de
precios fue Trinidad con 0,01%. La variación negativa se debió principalmente al
decremento de los precios en la división de Alimentos y Bebidas No Alcohólicas con
1,68% e incidencia negativa de 0,56%.
La baja de precios en la ciudad de La Paz indica una variación tanto para insumos como
para productos de la competencia por lo que debe tomarse en cuenta para determinar el
precio del producto.
Gráfico 13. Índice de Precios
67
7.7.2. PRECIOS DE PRODUCTOS SIMILARES

Dentro del mercado nacional de snacks, los precios varían dependiendo de cada
empresa, esto a su materia prima, insumos, transporte o recurso humano. En el siguiente
Cuadro 12, se ve los precios de cada producto que se le ofrece al cliente:
Cuadro 12. Precios de Productos Similares
CANTIDAD PRECIO
EMPRESA PRODUCTOS
(gramos) (Bs/unid)
Torremolinos Pickesos de sabor queso 26 2,0
S.R.L. Cónicos jalapeños 200 13,60
Nacional de Ever Bacon sin picante, 24 1,0
Alimentos S.R.L. picante
Tecnología en Palitos Pop sabor a pizza, 30 1,0
Alimentos S.A. queso
Pipocas 220 12,70
Pipocas y chizitos 20 1,0
Bocaditos queso 120 4,90
Estrella SRL
Come come 200 5,90
Bananitas 20 0,50
Olitas 250 13,50
Papas fritas Pringles Roja 37 9,30
Papas fritas Pringles 67 14,40
Original
Pringles
Papa frita Pringles crema y 137 23,90
cebolla
Papas fritas Pringles queso 137 23,90
Doritos 200 16,80
Papas Lays Clasicas 185 15,90
Frito Lay
Piqueo Snax 210 16,80
Piqueo Snax 24 4,0
Orgánicos Papas fritas Bolívar 200 14,20
68
Pipocas de queso 96 8,40

Act II
Pipocas de mantequilla 85 6,96
Tostitos Nachos originales 200 16,90
Productos Papas fritas 200 12,0

Lucano Papas fritas al hilo 100 6,0
Mixto (aritos, sombreritos,
Snacks4U palitos de locoto, tocinetas 40 4,0
y papas fritas)
Fuente: Elaboración en base a datos del supermercado “Ketal Delivery”, tienda y kioscos de la ciudad de
La Paz y El Alto
Precio del producto nuevo (pellets fritos a base de almidón de papa)
Mediante el análisis de precios tanto de la encuesta realizada y los precios de productos

similares, se estableció que el precio del nuevo producto es de 1 Bs por unidad (25
gramos) al consumidor final, pero la empresa venderá a mayoristas y minoristas a un
precio de 0,85 Bs por bolsita.
7.8. MERCADO DISTRIBUIDOR

El producto llegará al consumidor mediante distribución propia y mediante terceros
como lo hace la empresa Productos Frutillita actualmente, para ejercer exitosamente el
proceso de distribución de productos.
7.8.1. CANALES DE DISTRIBUCIÓN

El producto será distribuido a mayoristas y minoritas de todo el mercado nacional. Los
canales de distribución utilizados son los siguientes:
Minorista:
productor minorista consumidor
El producto será entregado a supermercados, mercado de zona y micromercados los

cuales lo ponen a la venta directamente al consumidor.
69
Mayorista:
productor mayorista minorista consumidor
El producto se venderá a mayoristas independientes que se encargarán de vender a

minoristas en toda la ciudad.
La distribución se resume en la siguiente figura:
Gráfico 14. Distribución de productos
MAYORISTAS
DISTRIBUIDORES
FABRICA
SUPERMERCADOS
MINORIST
Fuente: Elaboración en base a datos de canales de distribución.
7.8.2. ANÁLISIS DE LA COMERCIALIZACIÓN
Para este análisis se realizará las 5 P’s de MARKETING:
1) Producto: Se introducirá al mercado un producto con calidad, con muchos

nutrientes para el ser humano, y se caracterizará por su aroma, olor, sabor y su
naturalidad.
70
Diseño del marca-logotipo
Diseño del Envase.
Etiqueta
Según la Norma Boliviana NB 314001 “Etiquetado de los alimentos

preenvasados”, que fue promulgado por el Decreto Supremo N°. 26510, de 21
de
71
febrero de 2002, establece el etiquetado obligatorio de alimentos

PREENVASADOS.
La etiqueta del nuevo producto de pellets fritos a base de almidón de patata debe
llevar la siguiente información:
 Nombre del Producto: Pellets Fritos de Almidón de Patata.

 Naturaleza y condición física del alimento: Pellets extruidos a base de
almidón de patata.
 Contenido Neto: La cantidad ideal para el consumidor es de 25 gramos
la unidad por su precio de 1 Bs.
 Composición del Alimento: Los ingredientes que se utilizará para la
elaboración de pellets fritos son: fécula de patata, gritz de maíz,
bicarbonato de sodio, sal yodada y aceite vegetal.
 Identificación del lote: Se colocará para la identificación de la empresa
el código de barras.
 Fecha de vencimiento: El producto tendrá seis meses para su consumo.
 Instrucción para su conservación: No exponer al sol y mantener en
lugar fresco y seco.
 Nombre o razón social: Productos Frutillita
 Dirección: Av. Hugo Ernest N° 855, zona Gramadal, Teléf.: 2786676.
 Lugar y país de origen: Hecho en Bolivia.
 Marca: PEnTA, la marca proviene de la oración “Pellets de almidón de
Patata”.
 Número de registro sanitario: R.S. SENASAG: 04-03-03-16-0011.
 Código o número de registro tributario: NIT: 2603740019.
 Precio: Es de 1 Bs la unidad para el consumidor final.
 Etiquetado Nutricional: El producto contiene proteínas, grasas,
minerales (potasio, fosforo, hierro y magnesio) y vitaminas (B, C y
tiamina).
72
2) Modalidades de distribución (Plaza)
Los mayoristas realizarán una distribución intensiva con el objetivo de llegar al

mayor número de establecimientos posibles para la repartición de nuestro producto
como ser: tiendas y kioscos. Para realizar este fin utilizarán los siguientes medios:
Medios de distribución
Automóviles: Para la distribución y entrega a mercado de zona y supermercados,

realizando un determinado recorrido por La Paz y El Alto.
Personas: vendedores que se encargan de ofrecer el producto a cada mercado,

realizan el recorrido por la ciudad en el automóvil de la empresa.
3) Plan de marketing
Mercado meta: El mercado meta dentro de la distribución está dado por los
minoristas y mayoristas del mercado informal, logrando alcanzar una audiencia
meta concreta que es la población de la ciudad de La Paz y El Alto.
Publicidad: Para ayudar a los distribuidores (mayoristas y minoristas) a vender

nuestro producto, se les distribuirá medios de exhibición como ser: folletos y
pancartas con información del producto, con el fin de que los consumidores
conozcan, difundan y compren el producto.
Además, se utilizará medios de comunicación masivos y selectivos como

periódicos (La Razón, El Diario, Pagina Siete), también los medios de difusión
(radio), donde el objetivo es publicar el producto donde hará conocer las
características del producto con el fin de venderlo, que está dirigida al usuario
final. y también se publicará la imagen de la institución.
Y para estar más cerca del cliente final y saber sus exigencias se creará una
página en Facebook, Twitter e Instagram con el fin también de hacer conocer
nuestro producto ya que son un medio donde todas las personas utilizan.
73
4) Promoción: Para ofrecer nuestro producto a mayoristas y minoristas se realizará

dos promociones esto depende del tipo de cliente:
 Para los mayoristas, es el principal cliente que adquirirá el 80% de la
producción total, y que luego distribuirá a diferentes minoristas y detallistas.
Por la compra de 600 unidades de pellets esto en temporadas altas en ventas
se le rebajará el 1%, mientras cuando sea temporada baja en ventas que son
los meses de enero, junio, julio y noviembre, se le rebajará un 1,5% por la
compra de 600 unidades y además se le dará a crédito la mitad de la
mercancía.
 Para los minoristas (supermercados) por la adquisición de nuestro producto
en una cantidad de 500 unidades se le dará de rebaja él 1% y también en
temporadas bajas se proporcionará el producto a crédito. El mismo
distribuirá el 20% de la producción total.
5) Servicio: los servicios son una parte importante para la venta de los productos,
en este caso no será la excepción. Al cliente tanto mayorista, minorista y cliente
final se le dará un servicio bueno, con una respuesta rápida al cliente en los
momentos de reclamos, sugerencias y además opiniones sobre lo que quisieran
que tenga el producto. Hasta lograr cero reclamos y 100% de opciones para el
mejoramiento de nuestro producto, porque si el cliente sugiere es que le encanto
el producto y quiere que sea mucho mejor.
74
Capítulo 4.
Ingeniería del Proyecto
8. INGENIERÍA
8.1. TAMAÑO
Para determinar el tamaño del proyecto, se calculará por la capacidad de producción en
un periodo anual, esto porque si se realiza por economías de escala, se necesitaría la
inversión y el tamaño de otros proyectos similares, que en la actualidad no se cuenta.
Para la determinación del tamaño del proyecto por medio de la capacidad de producción
se realizará tomando el dato del proceso productivo, la operación que más tarda en
realizar un ciclo.
La capacidad se determinará a partir de la máquina que realice su operación más lenta,

en este caso, en la elaboración de pellets fritos, en la operación de amasado, es el que
más tiempo necesita para la realización de la misma, que tiene una capacidad de 70 kg,
esto con referencia a la ficha técnica de la maquina (ver ANEXO 3-1) proporcionada por
la empresa proveedor de la misma, y el tiempo de ciclo de la operación es de 70 kg por
20 minutos.
Además, en un día se trabaja en tres turnos, cada turno 8 horas de valor agregado y
100% de capacidad, el tamaño óptimo es:
70 𝑘𝑔 60 𝑚𝑛𝑖 𝑘𝑔
∗ = 210
20 𝑚𝑖𝑛 1 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝑘𝑔 24 ℎ𝑟 240 𝑑𝑎
𝑖 𝑘𝑔
210 ∗ ∗ = 1.209.600
ℎ𝑟 𝑑𝑖𝑎 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
El tamaño optimo el proyecto, mediante la capacidad de producción es:
𝑇𝑜𝑛
𝑇𝑜𝑝 = 1.300 ( )
𝑎ñ𝑜
75
8.2. LOCALIZACIÓN
La localización del proyecto no presenta mayores problemas, esto se debe porque se
pretende aprovechar la capacidad instalada en la planta de producción y
comercialización “Productos Frutillita”, tanto en recurso de maquinaria, humanos y en el
espacio físico con lo que cuenta. Pero se realizará un análisis de evaluación para
determinar si es la mejor opción en localizar el proyecto en la zona Gramadal.
En el siguiente cuadro 13, muestra los criterios a base de ponderación de factores.
Cuadro 13. Ponderación de factores para la localización
BASE DE PONDERACION DE FACTORES

ZONA GRAMADAL
N° FACTORES DE CRITERIO
LOCALIZACION
De la planta hasta la materia prima que se encuentra almacenado por el
Distancia de Mº Pº
1 proveedor en la ciudad de El Alto el recorrido es largo lo cual se gastará
hasta la planta
en costos de transporte.
Disponibilidad del Como es en la misma planta, no se tendrá que adquirir el terreno,
2
terreno ocasionando menos costo para el proyecto.
La planta donde se instalará cuenta con todas las vías de comunicación
Vías de
3 como televisivos, radio, fax, y también existe vías de telecomunicación
comunicación
como las compañías de Entel, Tigo y Viva.
En la zona existe de mano de obra calificada para la realización de
4 Mano de obra
nuestros productos
Servicios públicos La zona cuenta con servicios de alcantarillado, de agua potable, de
5
básicos energía eléctrica.
La planta se encuentra un poco lejos a la ciudad de El Alto ya que tanto
Transporte de
6 la materia prima e insumos llegan a esa ciudad, y sería un costo
materia prima
adicional
transportar hasta la planta
Transporte de Las vías de transporte de la planta hasta el mercado, si se cuenta con lo
7
producto terminado requerido
Fuente: Elaboración en base a datos de la empresa Productos Frutillita y “Geografía y Municipios”
Municipio de El Alto y La Paz.
En conclusión, es adecuado localizar el proyecto en la Ciudad de La Paz, zona

Gramadal, avenida Hubo Ernest, Nº 855 (ver Figura 1).
76
Figura 1. Localización de la planta.
Fuente: Obtenido en Google maps
8.2.1. UBICACIÓN, CONSTRUCCIÓN Y ESPACIO FÍSICO DE LA

PLANTA El proyecto se ubicará al norte de la planta, en un espacio de 120 m2 solo
para el proceso productivo, y contará con dos almacenes para materia prima e insumos y
para producto final. En ANEXO 1-1 se muestra el plano de distribución interna y
equipamiento.
La planta donde se elaborará el proyecto, cuenta con servicios básicos (agua, energía
eléctrica trifásica, alcantarillado) y servicio de telecomunicación.
Obra gruesa: Cuenta con un encofrado y hormigonado para el cimiento, piso de

hormigón, columnas de hormigón armado y de estructuras metálicas, muros de ladrillo,
cemento y arena.
Obra fina: Tiene uniforme todas las áreas, en el área de producción y almacenes, su
acabado de pisos es de baldosa cerámica, muros de revestimiento de azulejo y techo
metálico. Las oficinas su piso es de baldosa cerámica, muros de revestimiento de yeso y
techo de cielo raso. El baños y comedor, sus pisos es de baldosa cerámica, muros de
revestimiento de yeso y azulejo, y su techo de cielo raso.
77
8.3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

8.3.1. PROCESO DE OBTENCIÓN DEL PELLET A BASE DE ALMIDÓN
DE PAPA
Para la extracción de almidón de papa se realiza de la siguiente:
1. Recepción de la materia prima
En este proceso se almacena las papas conforme al producto estándar, en yutes en las
condiciones climáticas adecuadas (temperatura ambiente) para garantizar el material.
2. Lavado y pelado
Las papas se colocan en un balde de 20 litros de capacidad, y se introducen en la

maquina peladora de papas. En promedio al día sale de almacenes 1,5 toneladas de
patata para el proceso de papas fritas (hojuelas). En ANEXO 3-3 muestra los registros
de patata utilizada para el proceso.
La máquina peladora funciona por abrasión, sistema que consiste en que el producto
entra en contacto con unos rodillos de carborundo (material abrasivo a base de silicio y
carbono), de esta manera se despojan o desgasta por rozamiento la cutícula negra. El
agua arrastra los residuos los cuales se escurren y se vota para la disposición final como
residuos sólidos. Las papas peladas pasan a un recipiente con agua, donde el operario las
inspecciona para eliminar las porciones deterioradas y las partes donde aún quedan piel.
3. Cortado
Tras la inspección, las papas peladas son transportadas a las cortadoras de papas o si no
son almacenadas en un turril con agua.
Las papas peladas son cortadas en rodajas de 1.5 o 1.8 milímetros de espesor por una
cortadora rotativa y es trasladada a un recipiente. Las cortadoras son lavadas para
remover los excesos de almidón y papas que quedan atoradas en la máquina, desde la
superficie cortada después de terminar la operación.
78
4. Separado el almidón de la papa (decantado)
Luego del cortado, la papa rebanada se lo deja reposar con agua con el fin de que el
almidón de la papa salga a flote o se decante hacia la superficie, luego se lo retira el agua
y el almidón se lo pasa en bolsas de polietileno para el siguiente proceso.
5. Secado
El almidón obtenido del siguiente proceso se lo seca en un recipiente metálico a puesta

de sol de la ciudad de La Paz en las instalaciones de la planta Productos Frutillita que
oscila la temperatura entre 4 a 19 ºC, luego se lo tritura y tamiza a través de un tamiz Nº
20 y Nº 40, con el objetivo de tener partículas más finas.
Figura 2. Secado de almidón
Fuente: Elaboración en base a foto de la empresa Productos Frutillita
6. Embolsado
El producto se embolsa en bolsas de polietileno de alta densidad con un peso neto de 25

kg de almidón y luego se almacena a temperatura ambiente.
El diagrama y el balance de masa se describen en el ANEXO 3-4.
79
PARA LA ELABORACIÓN DE PELLETS TIPO SNACK SE DESCRIBE A

CONTINUACIÓN:
1. Recepción de materia Prima y almacenamiento
El almidón de papa y el gritz de maíz se almacenan en las bodegas correspondientes a la

empresa, con una humedad relativa baja y temperatura ambiente que cuenta la ciudad de
La Paz. Deben estar ubicados en pallets a 5 cm del suelo y 15 cm de las paredes para que
no se contamine el almidón.
2. Mezclado y Humectación o acondicionamiento
Se mezclan el almidón y el gritz de maíz en una mezcladora horizontal según la

formulación del producto y se homogeniza durante 5 minutos, posteriormente, se añade
bicarbonato de sodio el 3% con respecto a la sal y se humecta con agua (en un 20% en
peso con respecto a la mezcla) hasta obtener una humedad del 30 a 35% y se mezcla por
10 minutos más. La capacidad es de 70 kg.
3. Extruido
Una vez mezclado, la mezcla pasa directamente al extrusor sin expansión, se alimenta a
la tolva a razón de 50 kg/h. El margen de temperatura es de 93 a 127 ºC, con una matriz
con abertura rectangular, con medidas internas de 20 mm de ancho y 1.5 mm de espesor,
y el cortado es con una velocidad regular acoplado al extrusor. Los pellets se vuelven
vidriosos y muy estables. (Sierra, 2007)
4. Secado
Al salir del extrusor, el producto cae directamente a un coche de hacer, con capacidad
para 50 kg y se dirige al secador rotatorio horizontal, con una temperatura de 200 ºC y
sale con una humedad de 9 a 13%.
80
5. Control de calidad
En esta etapa se determina la calidad del producto intermedio, si cumple pasa al

siguiente proceso de fritado. Los controles de calidad se realizan por lote de producción.
Las características de debe cumplir son la humedad de 9 a 13%.
6. Saborizado
En esta operación se mantiene el producto en el secador rotatorio, el cual tiene acoplado

duchas a lo largo del secador, donde se añade un 5-10% de aceite a una temperatura de
50 ºC. Posteriormente, se espolvorea sal en un 2% y esperando que se impregne al
producto girando durante 5 minutos.
7. Fritado
Esta operación representa la parte principal del proceso, pues la inmersión del pellet en
el baño de aceite produce la expansión del mismo pellet, el resultado final es el snack
comestible. El principio clave es el calentamiento ultrarrápido del pellet a una
temperatura de 185 a 200 ºC que causa el ablandamiento de la matriz y la transformación
casi inmediata de la humedad residual en vapor, con consecuente aumento de la presión
interna del pellet que causa su expansión. La absorción de aceite por el pellet es de un
25%. Una vez fritado se lo saca en un coche metálico con sacaña esto para el aceite no
se emprenda al metal, y se pasa a la siguiente operación.
8. Envasado y Embalado
Una vez fritado, se transporta en los coches y se envasa automáticamente en bolsas

pequeñas, en donde se pesa e introduce a la bolsita especialmente desarrollada para
comercializar el producto en el mercado. Una vez embolsado el producto se lo embala
en grupos de 200 unidades.
81
9. Almacenado
Una vez embalado, se lo transporta a la bodega de producto final, con una humedad
relativa y temperatura ambiente. (Cueva, 2012)
8.3.2. DIAGRAMA DE PROCESO DE PRODUCCIÓN
Figura 3. Diagrama de proceso
Humedad: H. R.
ALMACENADO Temperatura: T. A.
Almidón: 50% Humedad: 30 a 35%

Almidón:
Gritz de 50%Bicarbonato
maíz: 50% MEZCLADO
de sodio agua
Gritz de maíz: Capacidad: 70 kg
50%
Humedad: 19 a 29%
EXTRUIDO Boquilla: 3 mm
Capacidad: 50 kg/h
Temperatura: 93 a 127 ºC
Sal: 2,6% SECADO Humedad: 9 a 13%
Capacidad: 50 kg
Temperatura: 200 ºC
FRITADO Humedad: 3%
Capacidad: kg
Temperatura: 185 a 200 ºC
ENVASADO Y EMBALADO
Humedad: H. R. Capacidad: 30 unidad/min Temperatura: T. A.
ALMACENADO Humedad: H. R. Capacidad: kg Temperatura: T. A.
Fuente: Datos obtenidos (Cueva, 2012)
8.3.3. BALANCE MÁSICO

El balance de materia nos permitirá determinar el rendimiento, conocer el porcentaje de
mermas, controlar los flujos másicos, entre otros.
82
 MEZCLADO Y HUMECTADO
Cantidad de almidón de papa: 70 kg

Cantidad de gritz de maíz: 70 kg
A: Cantidad mezcla inicial: 140 kg
B: Cantidad de agua: 28 kg
C: Cantidad total de mezcla final:
D: Merma
B: Agua: 28 kg
Almidón: 70 kg
0,2%
MEZCLADORA D: 0,39 kg
Gritz: 70 kg
H: 30%
C: 167,61 kg
𝐴+𝐵 =𝐶+𝐷
140 𝑘𝑔 + 28 𝑘𝑔 = 0,39 𝑘𝑔 + 167,61 𝑘𝑔
 EXTRUIDO
C: Cantidad total de mezcla final

E: Cantidad de agua evaporada
F: Cantidad de extruido
G: Merma
83
Agua: 11%
EXTRUIDO H: 19% E: 18,44 kg
C: 167,61 kg
Merma: 0,92%
G: 1,54 kg
F: 147,63 kg
𝐶 =𝐸+𝐹+𝐺
167,61 𝑘𝑔 = 18,44 𝑘𝑔 + 1,54 𝑘𝑔 + 147,63 𝑘𝑔
 SECADO Y SABORIZADO
F: Cantidad de extruido
H: Cantidad de sal
I: Cantidad de agua evaporada
J: Cantidad pellets
Sal: 2,6%
H: 3,77 kg
SECADOR H: 9% Agua: 10%

F: 147,63 kg
I: 15,14 kg
J: 136,26 kg
𝐹+𝐺 =𝐼+𝐽
147,63 𝑘𝑔 + 3,77 𝑘𝑔 = 15,14 𝑘𝑔 + 136,26 𝑘𝑔
84
 FRITADO
J: Cantidad de pellets
K: Cantidad de agua vaporizada
L: Cantidad de pellets fritos
M: Merma
Agua: 6%
FRITADO H: 3% K: 8,18 kg
J: 136,26 kg
Merma: 0,5%
M: 0,7 kg
𝐽 = 𝐾L:+127,40
𝑀 + 𝐿kg
136,26 𝑘𝑔 = 8,18 𝑘𝑔 + 0,68 𝑘𝑔 + 127,40 𝑘𝑔
 ENVASADO Y EMBALADO
L: Cantidad de pellets fritos

N: Cantidad de pellets embolsados
O: Merma
ENVASADO Y Merma: 0,1%

L: 127,40 kg
EMBALADO O: 0,13 kg
N: 127,28 kg
𝐿 =𝑂+𝑁
85
127,40 𝑘𝑔 = 0,13 𝑘𝑔 + 127,28 𝑘𝑔
Dónde:
1 bolsita = 25 gramos
N = 5.091 unidades/lote
Donde el rendimiento del proceso productivo es:
𝜂 = 71,4%
Y el diagrama del flujo másico se encuentra en el ANEXO 3-5.
8.3.4. BALANCE ENERGÉTICO-ELÉCTRICO

El balance energético se calculará de acuerdo a la utilización de las maquinarias y
equipos que intervienen en el proceso de producción, se tomará los días de trabajo de
lunes a viernes dando 240 días, y 8 horas de trabajo por día donde solo 6,5 horas son
utilizadas las máquinas.
Tabla 19. Balance eléctrico

COSTO
PRECIO
MÁQUINA Y POTENCIA (KW- DE
(Hrs/año) (KW/hrs) (Bs/KW-
EQUIPO (kW) año) ENERGÍA
hrs)
(Bs/año)
Mezcladora 1.560 4,15 0,373 581,88 0,88 512,05
Extrusor 1.560 5,60 1,10 8.736,00 0,88 7.687,68
Secador 1.560 4,70 0,15 234,00 0,88 205,92
Envasadora 1.560 2,20 2,60 4.056,00 0,88 3.569,28
Tolva y Cinta 1.560 2,10 0,37 581,88 0,88 512,05
Transportadora
Fuente: Elaboración en base a datos de las Fichas técnicas de las maquinarias y equipos.
86
8.3.5. NORMAS Y CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO PELLETS

8.3.5.1. Normas
En el contexto Bolivia no existe una norma clara sobre la elaboración y comercialización
de pellets, pero existe la Norma MERCOSUR NM 324: Buenas Prácticas de
Manufactura que se describe a continuación:
BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA EN LA INDUSTRIA DE

ALIMENTOS
1. OBJETIVO. - La presente normativa establece las condiciones de higiene y de

buenas prácticas de manufactura para alimentos elaborados e industrializados para el
consumo humano, que son aplicables cuando se realiza las siguientes actividades:
elaboración, industrialización, fraccionamiento, almacenamiento, transporte y
distribución de alimentos e insumos.
3. REQUISITOS GENERALES DE LAS MATERIAS PRIMAS
3.1. Áreas de procedencia

3.1.1. Áreas de producción. – Se deben producir en áreas donde la presencia de
sustancias potencialmente nocivas no provoque la contaminación de los alimentos o sus
derivados en niveles susceptibles de construir un riesgo para la salud.
3.1.4. Control de plagas y enfermedades. – Las medidas de control que comprenden el

tratamiento con agentes químicos, biológicos o físicos deben ser aplicadas solamente
bajo la supervisión directa del personal que conozca los peligros potenciales que estos
agentes representan para la salud. (Normas MERCOSUR, 2010)
3.4. Transporte
3.4.1. Medios de transporte
Los medios para transportar alimentos, materias primas e insumos deben ser adecuados
y de materiales que permitan su limpieza, desinfección, desinfectación y desinfestación
y que cumplan con la legislación vigente. (Normas MERCOSUR, 2010)
87
3.4.2. Medios de transporte

Los procedimientos de manipulación deben ser tales que impidan la contaminación de
los materiales transportados. (Normas MERCOSUR, 2010)
4. REQUISITOS GENERALES DEL ESTABLECIMIENTO
4.1. Instalaciones
4.1.1. Emplazamiento. - Los establecimientos deben asegurar que los contaminantes
externos como, por ejemplo, humo, polvo y otros, no constituyan un riesgo para los
alimentos producidos; y que los establecimientos no estén emplazados en zonas
inundables salvo que se tomen las medidas de seguridad apropiadas.
4.1.2. Vías de transito interno. - Las vías y zonas utilizadas en el establecimiento, que
se encuentren dentro de su cerco perimetral, deben tener una superficie dura y/o
pavimentada, apta para el tránsito rodado. Se deben disponer de desagües que permitan
su adecuado mantenimiento. (Normas MERCOSUR, 2010)
4.1.3. Construcción de edificios e instalaciones

4.1.3.1.- Los edificios e instalaciones deben ser de construcción sólida y sanitariamente
adecuada. Todos los materiales usados en la construcción y el mantenimiento de las
instalaciones deben ser de tal naturaleza que no transmitan ninguna sustancia no deseada
al alimento. (Normas MERCOSUR, 2010)
4.1.3.2.- Para las instalaciones se debe tener en cuenta la disposición de espacios

suficientes para cumplir de manera satisfactoria todas las operaciones.
4.1.3.3.- El diseño debe ser tal que permita el fácil acceso para una limpieza adecuada y
facilite la debida inspección de la higiene. (Normas MERCOSUR, 2010)
4.1.3.4.- Los edificios y las instalaciones deben ser diseñados de manera tal que:
 Impidan la entrada de plagas u otros contaminantes del medio, como humo,

polvo, vapor entre otros.
88
 Permitan separar por partición, ubicación u otros medios eficaces, las

operaciones susceptibles de causar contaminación cruzada.
 Las operaciones puedan realizarse en las debidas condiciones higiénicas desde la
llegada de la materia prima hasta la obtención del producto terminado.
 Garantice demás, condiciones apropiadas para el proceso de elaboración y para
el producto terminado.
 Las zonas limpias y las sucias estén debidamente delimitadas e identificadas.
4.1.3.5.- En las zonas de manipulación de alimentos, los pisos deben ser de material
resistente al tránsito, impermeable, no absorbente, lavable y antideslizantes; no deben
tener grietas y deben ser fáciles de limpiar y de desinfectar. Los líquidos deben escurrir
hacia las bocas de los sumideros (de tipo sifoide o similar) e impedir su acumulación en
los pisos. (Normas MERCOSUR, 2010)
4.1.3.6.- Las paredes se deben construir o revestir con materiales no absorbentes y

lavables, y deben ser de color claro. Estas deben ser lisas y sin grietas, y fáciles de
limpiar y desinfectar. Los ángulos entre las paredes, entre las paredes y los pisos, y entre
las paredes y los techos o cielorrasos, deben ser de fácil limpieza.
4.1.3.7.- Las ventanas y otras aberturas deben estar construidas de manera tal que se
evite la acumulación de suciedad, y las que se comuniquen con el exterior deben estar
provistas de protección contra plagas. Las protecciones deben ser de fácil limpieza y
buena conservación. Las puertas deben ser de material no absorbente y de fácil limpieza.
4.1.3.8.- Las escaleras fijas, los montacargas y las estructuras auxiliares (como
plataformas, escaleras de mano y rampas), deben estar construidas y situadas de manera
tal que no sean una posible causa de contaminación. (Normas MERCOSUR, 2010)
4.1.3.9.- En las zonas de manipulación de los alimentos, todas las estructuras y los
accesorios elevados deben ser instalados de manera tal que se evite la contaminación
directa o indirecta de los alimentos, de la materia prima y del material de envase, por
condensación y goteo y, además, que no entorpezcan las operaciones de limpieza.
89
4.1.3.10.- Los alojamientos, los vestuarios y los cuartos de aseo del personal del
establecimiento deben estar completamente separados de las zonas de manipulación de
alimentos, y no deben tener acceso ni comunicación directa con ellos.
4.1.3.11.- Los insumos, las materias primas y los productos terminados se deben ubicar
sobre tarimas, o encastrados, separados de las paredes, para permitir la correcta
higienización de la zona. (Normas MERCOSUR, 2010)
4.1.3.12.- No se debe usar materiales que no se puedan limpiar y desinfectar

adecuadamente, por ejemplo, la madera, a menos que la tecnología utilizada haga
imprescindible su empleo y no constituya una fuente de contaminación.
4.1.4. Abastecimiento de agua. - Se debe disponer de un abastecimiento suficiente de

agua potable, a presión adecuada y a temperatura conveniente, con un adecuado sistema
de distribución y con protección apropiada contra la contaminación. Se deben efectuar
controles periódicos de potabilidad en los puntos de utilización del agua.
El agua no potable que se utilice para la producción de vapor, refrigeración, lucha contra
incendios y otros propósitos similares no relacionados con alimentos, se debe transportar
por tuberías completamente separadas e identificadas, preferentemente por colores, sin
que haya ninguna conexión transversal ni sifonado de retroceso con las tuberías que
conducen el agua potable. (Normas MERCOSUR, 2010)
Se debe realizar periódicamente la limpieza de los tanques cisterna y de las cañerías de

distribución.
4.1.5. Evacuación de efluentes y aguas residuales. - Los establecimientos deben

disponer de un sistema eficaz de evacuación de efluentes y aguas residuales, el cual se
debe mantener, en todo momento, en buen estado de funcionamiento. Todos los
conductos de evacuación (incluidos los sistemas de alcantarillado) deben ser lo
suficientemente grandes para soportar cargas máximas, y se deben construir de manera
tal que se evite la contaminación del abastecimiento de agua potable. (Normas
MERCOSUR, 2010)
90
4.1.6 Vestuarios y cuartos de aseo. – Todos los establecimientos deben disponer de

vestuarios, sanitarios y cuartos de aseo adecuados, convenientemente situados para
garantizar la eliminación higiénica de las aguas residuales. Estos lugares deben estar
bien iluminados y ventilados, y ni deben tener comunicación directa con la zona donde
se manipulen los alimentos. Deben estar situados de tal manera que el personal tenga
que pasar por ellos al volver a la zona de manipulación, debe haber lavamanos con agua
fría o agua fría y agua caliente, provistos de productos adecuados para lavarse la manos
y medios higiénicos convenientes para secarlas. No se deben utilizar toallas de tela. En
el caso de usar toallas de papel, debe haber un número suficiente de dispositivos de
distribución y receptáculos para dichas toallas, con una reposición periódica adecuada.
Se deben poner avisos en los que se indique al personal que siempre se debe lavar las
manos después de usar los servicios sanitarios. (Normas MERCOSUR, 2010)
4.1.7. Instalaciones para lavarse las manos en las zonas de elaboración. – Se deben
proveer instalaciones exclusivas y convenientemente situadas para lavarse y secarse las
manos y un número suficiente para atender todos los manipulares, siempre que así lo
exija la naturaleza de las operaciones. (Normas MERCOSUR, 2010)
4.1.8. Instalaciones de limpieza y desinfección. – se deben contar con instalaciones

adecuadas para la limpieza y desinfección de los utensilios y equipos de trabajo. Estas
instalaciones se deben construir con materiales resistentes a la corrosión, que se puedan
limpiar fácilmente, y deben estar provistas de medios convenientes para suministrar
agua fría y agua caliente en cantidades suficientes. (Normas MERCOSUR, 2010)
4.1.9. Iluminación e instalaciones eléctricas. – Los locales de los establecimientos

deben tener una iluminación (natural y/o natural) que posibilite la realización de las
tareas y no afecte la higiene de los alimentos. Las fuentes de luz artificial que estén
suspendidas o aplicadas en zonas donde haya riesgo de contaminación deben ser
apropiadas, inocuas y estar protegidas contra roturas. (Normas MERCOSUR, 2010)
91
Las instalaciones eléctricas pueden ser empotradas o exteriores y en este último caso
deben estar perfectamente recubiertas por caños aislantes y adosados a paredes y techos.
No debe haber cables colgantes sobre las zonas de manipulación de alimentos.
4.1.10 Ventilación. – Se debe proveer una ventilación adecuada para evitar el calor
excesivo, la condensación de vapor, la acumulación de polvo y para eliminar el aire
contaminado. (Normas MERCOSUR, 2010)
4.1.11. Almacenamiento de residuos y materias no comestibles. - Se debe disponer de

medios para el almacenamiento de los residuos y materiales no comestibles antes de su
eliminación de establecimiento, de manera que se impida el ingreso de plagas y con ello
se evite la contaminación de materias primas, insumos, personas, alimento, agua potable,
equipos y vías de acceso a los locales. (Normas MERCOSUR, 2010)
4.2. Equipos y utensilios

4.2.1. Materiales. – Todo equipo y utensilio empleados en las zonas de manipulación de
alimentos y que puedan entrar en contacto con ellos deben ser de un material que no
transmita sustancias toxicas, olores, ni sabores y sea de material no absorbente,
resistente a la corrosión, capaz de tolerar repetidas operaciones de limpieza y
desinfección.
En caso de materiales metálicos, se debe tener en cuenta que no genere corrosión en su

interfase. (Normas MERCOSUR, 2010)
5. REQUISITOS DE HIGIENE DE ESTABLECIMIENTO
5.1. Conservación. - Los edificios, equipos, utensilios y todas las demás instalaciones
del establecimiento, incluidos los desagües, se deben mantener en buen estado de
conservación y funcionamiento. Las salas deben estar exentas de vapor, polvo, humo y
agua de lavado u otras sustancias que puedan contaminar los alimentos en su
elaboración.
5.2. Limpieza y desinfección

5.2.1.- Cada establecimiento debe asegurar su limpieza y desinfección a través de un
92
programa aprobado y vigente. (Normas MERCOSUR, 2010)
93
5.2.2.- El personal debe estar capacitado en técnicas de limpieza y desinfección y deben

estar disponibles los registros de dicha capacitación. (Normas MERCOSUR, 2010)
5.2.3.- Para impedir la contaminación de los alimentos, tanto la zona de manipulación de

alimentos, como los equipos y utensilios se deben limpiar con la frecuencia necesaria y
desinfectarse siempre que las circunstancia así lo exijan. (Normas MERCOSUR, 2010)
5.2.5.- En los procedimientos de limpieza y desinfección no se deben utilizar sustancias

odorizantes ni desodorantes en cualquiera de sus formas, en las zonas de manipulación
de los alimentos para evitar su contaminación. (Normas MERCOSUR, 2010)
5.2.6.- Todos los productos de limpieza y desinfección que se apliquen deben estar
identificados y guardados en lugar adecuado fuera de las áreas de manipulación de
alimentos y con acceso restringido. (Normas MERCOSUR, 2010)
5.2.7.- Los residuos de estos agentes que queden en una superficie susceptible de entrar
en contacto con alimentos se deben eliminar mediante un lavado minucioso con agua
potable. (Normas MERCOSUR, 2010)
5.2.8.- Se deben tomar las precauciones adecuadas en limpieza y desinfección cuando se

realice operación es de mantenimiento general y/o autónomo en el establecimiento.
5.2.9.- Inmediatamente después de terminar el trabajo de la jornada se deben limpiar

adecuadamente los pisos, incluidos los desagües, las estructuras auxiliares y las paredes
de la zona de manipulación de alimentos. (Normas MERCOSUR, 2010)
5.2.10.- Los vestuarios y cuartos de aseo deben mantener limpios, como así también sus
vías de acceso y los patios en las inmediaciones de estos.
5.3. Manipulación, almacenamiento y eliminación de residuos. – Los residuos se

deben manipular de manera tal que se evite la contaminación de los alimentos, sus
ingredientes, sus aditivos y del agua potable. Se debe retirar o eliminar los residuos una
vez al día y luego se debe desinfectar los recipientes utilizados para el almacenamiento.
94
5.4. Ausencia de animales. – Se debe impedir la entrada de animales domésticos en

todas las instalaciones y zonas anexas afectadas al proceso productivo.
5.5. Sistema de control de plagas

5.5.1.- Se debe aplicar un programa eficaz, eficiente y continuo de control de plagas.
5.5.2.- En el caso de que alguna plaga invada los establecimientos se deben adoptar
medidas inmediatas de erradicación. Las medidas de lucha que comprendan el
tratamiento con agentes químicos, físicos o biológicos autorizados para su uso en la
industria alimentaria solo se deben aplicar bajo la supervisión directa del personal
capacitado en el uso de esos agentes y especialmente en los riesgos para la salud que
pueden originar los residuos retenidos en el producto. (Normas MERCOSUR, 2010)
5.5.3.- Cuando se aplique plaguicidas se debe tener cuidado de proteger todos los
alimentos, equipos y utensilios contra la contaminación. No se debe realizar estos
procesos durante las etapas de producción. (Normas MERCOSUR, 2010)
5.6. Almacenamiento de sustancias peligrosas y contaminación. – Los plaguicidas,

solventes u otras sustancias que puedan representar un riesgo para la salud deben estar
en su envase original y conservar su rotulo original que informa sobre su toxicidad y
empleo. Estos productos se deben almacenar en salas separadas o en armarios cerrados
con llave, ambos separados de la zona de manipulación, especialmente desinados al
efecto y deben ser distribuidos o manipulados solo por personal autorizado.
5.7. Ropa y efectos personales. – No se deben depositar ropas no otros objetos

personales en las zonas de manipulación de alimentos y se deben mantener guardados en
las áreas establecidas. (Normas MERCOSUR, 2010)
6. REQUISITOS SANITARIOS Y DE HIGIENE DEL PERSONAL
6.1. Enseñanza de higiene. – La dirección del establecimiento debe tomar las

disposiciones necesarias para que todas las personas que manipulen alimentos reciban
una capacitación adecuada de manipulación higiénica de los alimentos e higiene
personal.
95
6.2. Estado de salud. - Las personas que estén en contacto con los alimentos durante su
trabajo, deben realizar exámenes médicos. (Normas MERCOSUR, 2010)
6.3. Lavado de manos

6.3.1.- Todas las personas que trabajen en una zona de manipulación de alimentos se
debe lavar las manos de manera frecuente y eficaz con agentes de limpieza y
desinfección autorizados, y con agua potable, fría o caliente, de acuerdo con un
procedimiento escrito y documentado. (Normas MERCOSUR, 2010)
6.3.3.- Se deben colocar avisos suficientes y en lugares adecuados que indiquen y

recuerden la obligación de lavarse las manos. (Normas MERCOSUR, 2010)
6.4. Higiene personal

6.4.1.- Toda persona que esté trabajando en la zona de manipulación de alimentos debe
mantener una esmerada higiene personal, y en todo momento durante el trabajo debe
llevar ropa protectora, calzado adecuado, cofias y barbijos cuando sea necesario. Se debe
mantener limpios. (Normas MERCOSUR, 2010)
6.4.2.- No debe retirarse de la empresa con el uniforme de trabajo ni transitar por otras
áreas de la empresa que puedan causar una contaminación cruzada.
6.4.3.- El personal que manipule los alimentos no deben contar con adornos, deben
mantener las uñas cortas, limpias y sin esmalte de uñas. (Normas MERCOSUR, 2010)
6.5 Conducta personal. – En las zonas donde se manipulen o elaboren alimentos no se

deben efectuar tareas que puedan dar lugar a la contaminación de estos. Tampoco se
debe comer, fumar, salivar ni realizar otras prácticas antihigiénicas.
6.6. Guantes. – Si se emplean guantes para manipular los alimentos u otros productos de
elaboración, estos se deben mantener en perfectas condiciones de higiene y de
conservación. (Normas MERCOSUR, 2010)
96
7. REQUISITOS DE HIGIENE EN LA ELABORACIÓN
7.1. Requisitos aplicables a la materia prima

7.1.1.- El establecimiento no debe aceptar ninguna materia prima o ingrediente que
contenga parásitos, macroorganismos o sustancias toxicas, que no puedan ser reducidas
a niveles aceptables. (Normas MERCOSUR, 2010)
7.1.2.- Las materias primas o ingredientes se deben inspeccionar y clasificar antes de

llevarlos a la línea de elaboración y en caso necesario se deben efectuar ensayos de
laboratorios adecuados. (Normas MERCOSUR, 2010)
7.1.3.- Las materias primas e ingredientes almacenados en los locales de establecimiento

se deben mantener en condiciones que eviten su deterioro y los protejan contra la
contaminación. Se debe asegurar la adecuada rotación de las existencias de materias
primas e ingredientes de modo de usarlos en el momento oportuno.
7.2. Prevención de la contaminación cruzada

7.2.1.- Se deben tomar medidas eficaces para evitar la contaminación del alimento por
contacto directo o indirecto con material contaminado que se encuentre en cualquier
etapa del proceso de elaboración. (Normas MERCOSUR, 2010)
7.2.2.- Las personas que manipulen materias primas o productos semielaborados no

deben entrar en contacto con ningún producto final hasta que no se hayan cambiado toda
la ropa proyectora y cumplan con los apartados 6.3 y 6.4. (Normas MERCOSUR, 2010)
7.3. Empleo de agua

7.3.1.- Como principio general, en la manipulación y elaboración de alimentos solo se
debe utilizar agua potable. (Normas MERCOSUR, 2010)
7.3.2.- Se puede utilizar agua no potable para la producción de vapor que no esté en
contacto con alimentos en ningún momento y para otros fines análogos no relacionados
con los alimentos. (Normas MERCOSUR, 2010)
97
7.4. Elaboración
7.4.1.- La elaboración de los alimentos debe ser realizada por personal capacitado y
supervisada por personal técnicamente competente. (Normas MERCOSUR, 2010)
7.4.2.- Todas las operaciones del proceso de producción, incluyendo envasado, se deben
realizar sin demoras para que no vea contaminación, deterioro o proliferación de
microorganismos patógenos, que puedan alterar al alimento.
7.4.3.- Los envases se deben tratar con sumo cuidado, según n procedimiento adecuado,
para evitar toda posibilidad de contaminación del producto elaborado.
7.5. Envasado
7.5.1.- Todo el material que se emplee para el envasado se debe almacenar en
condiciones sanitarias en lugares destinados a tal fin. El material debe ser apropiado para
el producto a envasar según las condiciones previstas de almacenamiento, y no debe
transmitir al producto sustancias perjudiciales en una medida que exceda los límites
aceptables según la legislación vigente y las especificaciones propias. (Normas
MERCOSUR, 2010)
7.5.2.- El material de envasado debe ser satisfactorio para el producto que contendrá, y
debe conferir una protección apropiada contra la contaminación.
7.5.3.- Los envases y los recipientes utilizados no deben haber sido previamente
utilizados para ningún otro fin que pueda dar lugar a la contaminación del producto
envasado.
7.6. Dirección y supervisión. – La dirección debe tener conocimiento suficiente sobre

los principios y prácticas de higiene de los alimentos para poder juzgar los posibles
riesgos y asegurar una vigilancia y una supervisión eficaces. (Normas MERCOSUR,
2010)
7.8. Documentos y registro

7.8.1.- Se deben mantener procedimientos y registros apropiados de la elaboración,
producción, almacenamiento y distribución, conservándolos durante un periodo de
98
tiempo mayor al de la vida útil del alimento. Se recomienda la redacción y la aplicación
efectiva de un manual de buenas prácticas de manufactura. (Normas MERCOSUR,
2010)
99
8. ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS Y

PRODUCTOS TERMINADOS
8.1.- Las materias primas, los insumos y los productos terminados se deben almacenar
en sectores separados y transportar en condiciones tales que impidan su contaminación
física, química y biológica. (Normas MERCOSUR, 2010)
8.3.- Los vehículos de transporte deben realizar las operaciones de carga y descarga
fuera de los lugares de elaboración de los alimentos para evitar su contaminación y la del
aire por los gases de combustión y se debe evitar, durante el transporte, la posible
contaminación de otros agentes. (Normas MERCOSUR, 2010)
10. OTROS REQUISITOS DE CALIDAD
10.1 Evaluación de proveedores

10.1.1.- Se recomienda que se establezcan criterios documentados de evaluación y de
aceptación de los proveedores y que se mantengan actualizados los registros del
cumplimiento de las especificaciones establecidas para ellos.
10.2. Satisfacción del cliente. – Se recomienda contar con un sistema de atención al

cliente, mediante el cual se reciban sus sugerencias o reclamos y se les de alguna
respuesta satisfactoria. Se recomienda llevar registros de los mensajes telefónicos, de
encuestas de satisfacción del cliente, de planillas de reclamos, o de cualquier otra
información relacionada con las respuestas al cliente. (Normas MERCOSUR, 2010)
10.3. Trazabilidad. - se debe tener registros de la trazabilidad del producto. (Normas

MERCOSUR, 2010)
Otro norma o reglamento es la Reglamentación Técnico-Sanitaria para la

elaboración y comercialización de patatas fritas y productos de aperitivo (se obtiene
por la aplicación de las operaciones de secado, tostado, extrusión, fritura, troquelado o
procedimientos similares) de España que se consolido el 29 de marzo de 2013.
10
La Organización Mundial del Comercio (OMC) ha establecido disposiciones sanitarias

para proteger la salud de los consumidores, así como el medio ambiente y la agricultura
generalizando la implementación del HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points)
o (Análisis de Riesgos, Identificación y control de puntos críticos) que garantiza obtener
alimentos inocuos. Este sistema actúa como herramienta para el aseguramiento de la
calidad de los alimentos, permite identificar riesgos específicos y medidas preventivas
para su control en la industria alimentaria.
En el ANEXO 3-6, se muestra el HACCP de la elaboración de pellets fritos.
8.3.5.2. Control de calidad

Este punto es muy importante para la elaboración de pellets fritos mediante el
cumplimiento de un sistema de control de calidad, para asegurar estos requerimientos se
describe lo siguiente:
OBJETIVO. - Obtener un producto nuevo de calidad y nutritivo para el consumidor que

será destinado a un mercado competitivo y agresivo como el de los pellets.
CONTROL DE CALIDAD. -
Higiene
La patata seca es un alimento húmedo, levemente acido, susceptible al crecimiento y
nido de bacterias y mohos. Por esta razón, con el objetivo de reducir su contaminación,
se recomienda mucha higiene en el procesamiento, especialmente en las operaciones de
almacenado, pelado y cortado de papa.
Control de materia prima

La patata no debe presentar daños por microbios ni insectos, ni tener magulladuras, ni
cortes serios. El aceite para freír debe presentar la viscosidad, olor, sabor y color de un
aceite nuevo como lo estipula la norma de CODEX.
El almidón no debe presentar ningún residuo antes del proceso como metales pesados,
pelos o suciedad.
10
Control del Proceso

Los puntos de control son:
 El lavado y sedimentado del extracto obtenido a fin de recuperar todo el almidón

extraído
 Una molienda adecuada a fin de obtener un almidón con una granulometría
mayor de 100 mesh.
 Se debe controlar muy bien la tapa de secado del almidón para alcanzar la
humedad final adecuada
 El tamaño de las piezas o láminas que controla la calidad de la fritura.
 La humedad de secado de los pellets antes del fritado
 La viscosidad y olor del aceite de freído.
 La temperatura y el tiempo de fritura que determinan la calidad del producto final.
 Bolsas muy bien selladas para que no exista deterioro del producto.
Control del producto

Los principales factores de calidad de los pellets son el color y la textura (crunch), así
también que no contenga suciedad, insectos u otro residuo que no sea el producto.
(Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAO),
2010)
8.3.6. ESTUDIO DE MÉTODOS

8.3.6.1. Cursograma sinóptico del proceso
El Cursograma sinóptico es un diagrama que presenta un cuadro general de como

suceden tan solo las principales operaciones e inspecciones. (Oficinas Internacional del
Trabajo, 1996)
Para la realización de pellets fritos, se considera las siguientes operaciones e inspecciones:
OPERACIÓN 1
Se mezcla la materia prima (almidón de papa y gritz de maíz y bicarbonato de sodio) y
humecta con agua, hasta que sea homogénea la mezcla.
10
OPERACIÓN 2
Se coloca la mezcla a la tolva de la extrusora esto para que salgan los pellets con las
características deseadas.
OPERACIÓN E INSPECCIÓN 1
Los pellets se colocan al secador para que reduzca la humedad.
INSPECCIÓN 1
Se pesa los insumos requeridos para el proceso de pellets.
OPERACIÓN 3
Se realiza el calentado del aceite en la freidora hasta llegar a los 200 ºC.
OPERACIÓN 4
Se coloca aceite y sal al secador esto para el sazonado de los pellets, la función que
cumple el aceite es impregnar la sal al producto.
OPERACIÓN 5
Una vez secado, los pellets se los fríe con aceite caliente, esto para la expansión del
producto.
OPERACIÓN E INSPECCIÓN 2
Finalmente, el producto se lo envasa y sella en una maquina envasadora, y se lo embala
en una bolsa grande que ocupa 200 unidades de producto final.
El Cursograma sinóptico del proceso de pellets fritos a base de almidón de papa, se

presenta en ANEXO 3-7.
8.3.6.2. Cursograma analítico del proceso
Según (Oficinas Internacional del Trabajo, 1996): El Cursograma analítico es un

diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento señalado todos los
hechos sujetos a examen mediante el símbolo que corresponda.
10
 Cursograma de Operario: Diagrama en donde se registra lo que hace la

persona que trabaja.
 Cursograma de material: Diagrama en donde se registra como se manipula o
trata el material.
 Cursograma de equipo: Diagrama en donde se registra como se usa el equipo.
El Cursograma analítico para el proceso de pellets fritos se presenta en ANEXO 3-8.
8.3.6.3. Diagrama de recorrido

El diagrama de recorrido viene a ser un plano de la fábrica o zona de trabajo, hecho más
o menos a escala, que muestra la posición correcta de las máquinas y los puestos de
trabajo. (Oficinas Internacional del Trabajo, 1996)
El diagrama muestra la trayectoria de los pellets fritos a base de almidón de papa, que se
mostrara en el layout de la planta mostrando todas las operaciones, inspecciones,
demoras, transportes y almacenaje. El diagrama de recorrido se presenta en el ANEXO
3-9.
8.3.6.4. Análisis del método por simulación (Flexsim)
Figura 4. Simulación del proceso de pellets por Flexsim
Fuente: Elaboración en base a datos del programa de Flexsim.
10
Para simular el proceso de producción, se utilizó el simulador de flexim, la cual muestra

cada operación que se realiza, y además los inventarios que existe en cada operación.
Los datos del tiempo de ciclo de cada operación se tomaron del diagrama de proceso
(ver punto 8.3.2.), donde se programará para producir al día de 8.290 unidades de pellets
de 25 gramos.
A continuación, se muestra las siguientes características del proceso productivo por la

simulación en Flexsim.
Cuadro 14. Estadísticas en Flexsim
Operación Descripción Tiempo Rendimiento

Tiempo de 6,11 hrs 100%
Amasado procesamiento
Tiempo de inactividad 0 hrs 0%
Tiempo de 5,72 hrs 93,6%
Extrusora procesamiento
Tiempo de inactividad 0,39 hrs 6,4%
Secado procesamiento
Fritado procesamiento
Envasado procesamiento
Fuente: Elaboración en base a datos de la simulación del proceso en flexsim.
Mediante la simulación en flexsim se podrá cumplir con la producción de 8.290

unidades de pellets de 25 gramos en 6,11 horas al día, dando un valor agregado de
76,4%, de uso de las máquinas.
10
Para los cinco años que se propone para el proyecto, no habrá problemas para cumplir
con la demanda proyectada, ya que con la simulación realizada las maquinas tienen la
capacidad para cumplir con el objetivo, pero para los años adelantes se tendrá que
disponer de más turnos o la adquisición de nueva máquina.
8.4. MAQUINARIA Y EQUIPO

8.4.1. MAQUINARIA
Para la realización de pellets (snacks) se utiliza las siguientes máquinas:
MÁQUINA EXTRUSIÓN
Según Wenger, 2001 (enunciado por (Rajo, 2010)). “Se puede decir que los extrusores
son bombas especializadas que forman productos al forzar a los materiales sometidos al
proceso de extrusión a fluir a través de una restricción llamado boquilla o dado” (pág.
293). La extrusión es una operación en la que se combinan los efectos de transporte,
mezclado, amasado, presurizado, calentamiento, cocción, pasteurizado, moldeado,
texturizado y/o disolución en una masa viscosa por la acción de uno o dos tornillos que
giran dentro de un cilindro estacionario. (Harper, 1999, p. 480)
CLASIFICACIÓN DE EXTRUSORES
 Extrusores según la temperatura: Que se trabaja en las masas al entrar al extrusor

en frio y calor.
 Extrusores por el número de tornillos: Existen dos tipos de extrusores continuos
de tornillo que se utilizan en la industria alimentaria: el extrusor de un solo tornillo
y el extrusor de tornillos gemelos.
- Extrusores de un solo tornillo o tornillo simple
En un extrusor monotornillo, la única fuerza que mantiene al material girando con el
tornillo y avanzando hacia adelante es la fricción contra la superficie interna del barril o
cilindro. Este hecho tiende a limitar las formulaciones que es posible extruir con un
extrusor monotornillo; las formulaciones con un contenido lato de humedad y ricas en
grasas podrían ser difíciles de extruir con un extrusor de esta clase. El flujo en un
extrusor
10
monotornillo es una combinación de flujo viscoso (arrastre) y por presión. El flujo

viscoso resulta del arrastre viscoso y es proporcional a la velocidad del tornillo. El flujo
por presión en la dirección contraria es causado por una presión mayor en el extremo del
dado del extrusor. Es el extrusor más barato y utilizado en la industria. (Sharma,
Mulvaney, & Rizvi, 2007, p. 269)
En la siguiente figura 5 muestra las principales partes de un extrusor: 1-Motor del

tornillo; 2-Alimentador; 3-Placas de enfriamiento; 4-Termocuplas; 5-Tornillo; 6-Barril;
7-Placas de Calentamiento; 8-Cabeza de extrusor; 9-Dado; 10-Cuchilla.
Las zonas del extrusor son tres:

I. Zona de alimentación
II. Zona de amasado y compresión
III. Zona de cocimiento final
Figura 5. Extrusor de Tornillo Simple
Fuente: Elaboración en base a datos de la (Moscicky, 2011, pág. 7)

- Extrusores de tornillos gemelos
Se dividen en los que giran en el mismo sentido contrario y se endientan de dos tornillos.
Por lo general, los tornillos que giran en dirección contraria funcionan como una bomba
de desplazamiento positivo debido a una cámara cerrada en forma de C formada por los
10
dos tornillos, que progresa desde la alimentación al extremo del dado y evita la filtración
de material de un tornillo a otro. (Sharma et al., 2007, pp. 269-270)
En conclusión, el equipo utilizado para el proceso de extrusión de este proyecto será un

extrusor de tornillo simple, con las características para la producción de pellets. Las
especificaciones técnicas del tornillo simple se muestran en el ANEXO 3-1.
MÁQUINA SECADOR
La deshidratación es una de las técnicas más antiguas utilizadas para la conservación de

alimentos. Se entiende por deshidratación la operación mediante la cual se elimina total
o parcialmente al agua de la sustancia que la contiene. Esta aplicación puede ser aplicada
a sólidos, líquidos o gases y tal como está expresada puede servir para describir varias
operaciones unitarias como la evaporación, la adsorción, absorción, etc. (Fito Maupoey
et al., 2001, p. 7)
Técnicas de eliminación de agua en productos agroalimentarios

El secado puede llevarse a cabo por diferentes métodos, mecánicos y físico-químicos,
que son: prensado, centrifugado, evaporación superficial, osmosis, liofilización,
absorción, adsorción y congelación.
Clasificación de los secadores en la industria alimentaria
Los secadores se clasifican en:

 Método de transmisión de calor al solido húmedo son: Secadores directos,
indirectos dieléctricos y por radiación.
 Las características y propiedades físicas del producto húmedo
- Secadores discontinuos o por lotes
- Secadores continuos
- Secadores para solidos granulares o rígidos y pastas semisólidas
- Secadores que pueden aceptar alimentaciones liquidas o suspensiones
10
Secadores directos o convectivos

Se caracterizan por utilizar gases calientes que entran en contacto directo con el sólido
húmedo al que transmiten calor por convección fundamentalmente y que arrastran fuera
del secador los vapores producidos. (Fito Maupoey et al., 2001). Los gases calientes
pueden ser: Aire caliente por vapor de agua, productos de la combustión, gases inertes,
vapor recalentado y aire calentado por radiación solar.
Tipos de secadores directos o por convección

Los secadores directos o por convección son: secadores de horno o estufa, de bandeja o
de armario, túnel, cinta transportadora, de torre, cascada, rotatorio, de lecho fluidizado,
por arrastre neumático y por atomización. (Fito Maupoey et al., 2001, p. 19)
Secador rotatorio
Un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira por lo general, sobre su eje,
con una ligera inclinación hacia la salida. Los sólidos granulares húmedos se alimentan
por la parte superior, tal como se muestra en la figura y se desplazan por el cilindro a
medida que esta gira. El calentamiento se lleva a cabo por contacto directo con gases
calientes mediante un flujo a contracorriente. (Trujillo, 2016)
Figura 6. Secador de tambor rotatorio
Fuente: Elaboración en base a datos de la (Fito Maupoey et al., 2001)
Secadores por conducción o indirectos

Se caracteriza porque en ellos la transmisión de calor hasta el material húmedo tiene
lugar por conducción a través de una pared, generalmente metálica.
10
La fuente calor puede ser: Vapor duque condensa, agua caliente, aceites térmicos, gases
de combustión y resistencia eléctrica.
Los secadores indirectos permiten la recuperación del disolvente y son apropiados para
la desecación a presiones reducidos y en atmosferas inertes. (Fito Maupoey et al., 2001,
p. 20)
La máquina para eliminar o reducir la humedad de los pellets una vez salido del extrusor
es un secador rotatorio horizontal, que se encuentra con mayor detalle en el ANEXO 3-1
pero también se encuentran las demás maquinarias.
En el siguiente cuadro 15, muestra los criterios de las máquinas que se adquirirán para
el proyecto.
Cuadro 15. Criterios de la selección de la maquinaria
MAQUINARIA CRITERIOS
- Tiempo de amasado corto que las demás amasadoras (de brazos
y eje oblicua)
- Permite procesar masas grandes y pequeñas.
Amasadora con - Fácil descarga al invertir el sentido de la cazuela.
espiral (MX-80)
- Apta para masas blandas.
- Puede contener doble espiral, reduciendo el tiempo de amasado.
(Tejera, 2019)
- Tiempo de extrusado corto que la de doble tornillo.
- El diseño de un solo tornillo es el adecuado para el producto.
Extrusor simple - Por lo general trabaja de 10 a 150 rpm.

(monotornillo) - De simple y fácil mantenimiento.
- Fácil limpieza
- Costo de máquina bajo. (Zarate, 2009)
Secador - Tiempo de procesado rápido y de najo costo unitario cuando se
rotatorio trata de grandes cantidades de material.
horizontal - Es adecuada para el secado de los pellets una vez formado el
directo producto.
11
- Flujo de aire es en paralelo y a contracorriente.

- Facilita la salida de la humedad desde el interior de las
partículas. (Fito Maupoey et al., 2001)
- Temperatura constante
Freidor - Tiempo de proceso menor

industrial - Fácil traslado del producto
- Freidora a gas.
- Menor atascamiento del producto por el diámetro de 450 mm
- Regulación de film de fácil acceso.
Envasador - Bajo nivel de ruido
- Bajo consumo de energía eléctrica
- Velocidad de dosificación 70 sobres por minuto.
Fuente: Elaboración en base a datos de la empresa proveedora de maquinaria “Soluciones Integrales a
Necesidades Industriales (SIMA) S.R.L.”, “Lon-bol” y “Nova”, 2019.
Para la elaboración de pellets fritos se necesita las siguientes máquinas.
Cuadro 16. Resumen de maquinaria
DESCRIPCIÓN INDUSTRIA DETALLES CANTIDAD CAPACIDAD

TÉCNICOS
Amasador y Boliviana 1 70 kg
Material acero inoxidable
humectador
Extrusor Boliviana Material acero inoxidable 1 40 kg/h
Secador industrial Boliviana Material acero inoxidable 1 50 kg
Fritador Boliviana Material acero inoxidable 1 95 kg/h
Envasador Boliviana Material acero inoxidable 1 30 unidad/min
Tolva y cinta Boliviana 1 ---

Material acero inoxidable
transportadora
Fuente: Elaboración en base a datos de la empresa proveedora de maquinaria “Soluciones Integrales a
Necesidades Industriales (SIMA) S.R.L.”, “Lon-bol” y “Nova”, 2019.
11
8.4.2. EQUIPO
Los equipos a utilizar para cumplir con el objetivo de producir los pellets fritos,
envasados y sellados se detallan con sus fichas técnicas en el ANEXO 3-2.
Cuadro 17. Resumen de equipos
DESCRIPCIÓN INDUSTRIA DETALLES CANTIDAD CAPACIDAD

TÉCNICOS
Boliviana Material acero 1 -----
Mesa metálica
inoxidable
Balanza Boliviana Material acero 1 500 kg
inoxidable
Tina o Balde de Boliviana Material acero 1 90 litros
acero inoxidable
Balanza eléctrica Boliviana Material plástico y 1 30 kg
acero inoxidable
Tachos Boliviana Material plástico 5 12 kg
Carrito Boliviana Material de acero 3 10 kg
Pallets Boliviana Material madera 10 20 kg
Fuente: Elaboración en base a datos de la empresa “Hanssen”, La Paz-Bolivia, 2019.
8.5. CONSTRUCCIONES REQUERIDAS PARA EL PROYECTO

El lugar donde se realizará el proyecto cuenta con todos los ambientes necesarios para la
realización de la nueva línea de producción de pellets. Cuenta con espacio suficiente
para el almacenado y producción del nuevo producto. Además, cuenta con servicios
básicos (energía eléctrica trifásica, agua potable, alcantarillado sanitario) y medios de
telecomunicación. Solo se colocará una pared metálica para la separación de las líneas.
8.6. PERSONAL REQUERIDO

Para la producción y comercialización del nuevo producto se requiere:
Cuadro 18. Cantidad de Personal requerido
N° Personas Operación Cantidad

Amasado, extrusión, secado,
1 Supervisor fritado, envasado y 1
almacenado.
11
2 Técnico Control de calidad 1
3 Operarios Amasado, extrusión, secado, 5

fritado, envasado
4 Chofer Distribución del producto 1
5 Ayudante vendedor Repartición del producto 1
Total personal requerido 9
Fuente: Elaboración en base a datos por el proceso productivo de realización
de pellets.
El siguiente personal debe cumplir con las siguientes funciones:
Supervisor
El supervisor debe ser una persona multifuncional donde debe realizar las siguientes
actividades: supervisar a los operadores que trabajen y cumplan con la producción del
día, controlar la cantidad a producir para el cliente, coordinar y organizar a los
operadores, controlar y revisar que la materia prima e insumos ingrese a la empresa con
la calidad acordada con el proveedor, tener un amplio conocimiento sobre de control y
planificación, entre otras funciones secundarias.
Técnico de control de calidad

Controlar e inspeccionar los límites permisibles del producto de cada operación del
proceso productivo de pellets fritos.
Operarios para máquina y manual

Los operadores tienen que ser multifuncionales tanto para el manejo de maquinaria y
manual. Debe asegurarse que la maquina a cargo este configurada correctamente y
constantemente abastecida de materia prima. También deberá realizar el mantenimiento
y limpieza rutinaria de la maquinaria y su lugar de trabajo.
Repartidor (Vendedor)
Esta persona será la encargada de repartir el producto de acuerdo a lo que el jefe de
comercialización le asigne el mercado o lugar, y además deberá colocar anuncios que
11
promocione en cada lugar donde sea repartido, esto para ganar más clientes y
consumidores.
Chofer
Esta persona es responsable de conducir y transportar el producto, en el circuito
establecido por el jefe comercial, pero para este fin debe tener conocimiento de todas las
calles, avenidas, zonas y municipios del departamento de La Paz.
8.6.1. FORMACIÓN Y CAPACITACIÓN DEL PERSONAL

Es indiscutible que la calidad del personal es un factor importante para las empresas,
porque ellos son los que le dan los ingresos a la empresa mediante su trabajo y esfuerzo
cotidiano. Y si el personal no tuviera una formación adecuada, esto impediría un menor
desarrollo en su fuente laboral, ocasionando perjuicios a la empresa.
Pero no solo la calidad de la mano de obra es la que decide el éxito de la empresa, sino
todo el sistema que integra la empresa, como maquinaria, infraestructura, servicios
básicos, entre otros.
Para el trabajo con la maquinaria el personal deberá contar con los siguientes requisitos:
 Tener la capacidad física, mental y aptitud para el trabajo monótono, que amerita
la empresa.
 Antes del encendido de la máquina, deberá revisar si está en buen estado la
máquina, como ser, desgaste del cable eléctrico, si no hay fallas en la
programación (en caso de embolsadoras), desgaste en las cuchillas (en caso de la
cortadora).
 Mantener el puesto de trabajo libre de accesorios y restos de material de
producción.
 Utilizar ropa de trabajo (mandil blanco u overol, guantes, cofia y barbijo).
 Utilizar los dispositivos de seguridad (tapones auditivos, casco y lentes).
 Realizar la limpieza en los puestos de trabajo en horarios de producción, esto
cuando sea necesario.
11
8.7. ASPECTO ADMINISTRATIVO

8.7.1. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN
La estructura organizativa será de una “línea funcional” que conta con departamentos
especializados que presentan servicio con autoridad, responsabilidad y tienen relación a
las actividades específicas, con independencia de las operaciones de línea.
En el siguiente Grafico 15 se muestra la nueva estructura de organización de la empresa,

donde se muestra los diferentes niveles de organización.
Gráfico 15. Organigrama, 2019
GERENCIA GENERAL
DEPARTAMENTO DE PRODUCCION DEPARTAMENTO ADMINISTRATIVO
RECURSOS HUMANOS
JEFE DE PLANTA CONTABILIDAD VENTAS
AUXILIAR DE
PRODUCCIÓN CHOFER
CONTROL DE CALIDAD
SUPERVISOR
VENDEDOR
OPERARIOS
8.8. LOGÍSTICA DE APROVISIONAMIENTO DE MATERIA PRIMA

El aprovisionamiento puede ser definido como el proceso que se lleva a cabo entre el
proveedor de un producto o servicio y el cliente. Tiene la finalidad de suministrar en
tiempo y oportunidad los insumos que se requieran cumpliendo las especificaciones
técnicas y de calidad solicitadas a un precio justo. (Ríos Gómez, 2006, p. 33)
La planta para este proyecto trabajará en un turno de 8:00 am a 5:00 pm, debe realiza su
aprovisionamiento de materia prima (patata) e insumos (Gritz de maíz, bicarbonato de
sodio y sal) cada 15 días o mensual, para cumplir con la demanda de papas fritas y
también
11
la demanda de pellets fritos de 165.531 unidades al mes (ver Tabla 20), y por día en
promedio debe producir 8.277 unidades. Normalmente se entregará el producto
embalado, de 200 unidades de 25 gramos, en bolsas de plástico color transparente. El
cliente hace el pedido (mayorista y minorista) cada 2 a 3 días, mientras en
supermercados cada 1 semana.
Tabla 20. Demanda de Pellets fritos
Años DEMANDA DE PELLETS

FRITOS (25 gramos/unidad)
2020 8.277
2021 9.127
2022 9.977
2023 10.827
2024 11.677
2025 12.527
2026 13.377
2027 14.227
Fuente Elaboración en base a datos proyectados de pellets fritos
La logística de aprovisionamiento de materia prima e insumos, se divide en

abastecimiento físico, proceso de producción y distribución física (ver Figura 6).
El conjunto de actividades que se realiza en el abastecimiento físico son: negociación de

la empresa con el proveedor (ver Cuadro 2) para el aprovisionamiento planificado de
patatas (ver Tabla 21) e insumos quincenal o anual dependiendo de la temporada,
viendo el precio y las características físicas de la materia prima, pero si el principal falla
en la distribución, se tiene 6 proveedores más para proveernos de patatas e insumos. Una
vez que se negoció y se cumplió el límite de plazo de materia prima para el proceso del
anterior orden, se realiza el orden de compra nuevo, para que en uno o dos días nos
proporcione de materia prima e insumos, donde vienen la patata en yutes, el gritz de
maíz en sacos de tela y la sal en bolsas de plástico, para luego ser almacenados en la
planta.
11
En el proceso de producción, una vez que la materia prima e insumos se encuentre en la

planta, el almacenista registra tanto las entras y salidas de material, esto para ver las
existencias en almacenes y ver si falta para el siguiente ciclo productivo. Cada día de
almacenes se saca para la producción un promedio de 1,5 toneladas de patata, de ahí en
la operación de la extracción de almidón se proporciona también un promedio de 114
kilos, con esta referencia, se debe adquirir de almacenes 114 kg también de gritz de maíz
para cumplir con la demanda de pellets fritos, esto de acuerdo con la
programación de producción. Una vez ya procesado el producto mediante las distintas
operaciones, el producto final se lo envasa y embala, para ser transportado a almacenes
de producto terminado.
Para cumplir con la distribución al cliente mayorista, minorista o supermercado, saldrá

la orden de distribución del jefe de ventas, esto de acuerdo a la demanda de pellets fritos.
Saldrá de los almacenes el producto final, se lo embarcará al camión para luego ser
repartido a diferentes lugares y supermercados de la ciudad de La Paz y El Alto.
Tabla 21. Abastecimiento de patata (en toneladas/mes)

Mes 2018 2019 2020
Enero 16.888 18.050 20.116
Febrero 19.697 21.052 23.462
Marzo 22.972 24.553 27.363
Abril 26.792 28.636 31.914
Mayo 31.230 33.379 37.200
Junio 13.220 14.130 15.747
Julio 16.880 18.042 20.107
Agosto 26.160 27.960 31.161
Septiembre 25.200 26.934 30.017
Octubre 29.392 31.415 35.011
Noviembre 25.920 27.704 30.875
Diciembre 14.480 15.476 17.248
11
Años 268.831 287.331 320.222

A continuación, se muestra el grafico de logística abastecimiento de materia prima.

Figura 7. Logística de abastecimiento de materia prima e insumos
TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA E INSUMOS
NEGOCIACION
RECEPCION DE PROGRAMACION ALMACEN DE
M. P. E INSUMOS DE LA PRODUCCION PROCESO PRODUCTO FINAL
PROVEEDOR DE TRANSPORTE A PLANTA PROCESO DE PRODUCCION
MATERIA PRIMA E INSUMOS ORDEN DE COMPRA
SUPERMERCADOS
DESPACHOS
DISTRIBUCION
MAYORISTA
MINORISTA
DISTRIBUCION FISICA
Fuente: Elaboración en base a datos del abastecimiento de papa.
8.9. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN

Mediante la realización del programa de producción de pellets fritos, nos ayudará a
analizar los plazos de entrega para cada unidad de pellets según la demanda, pero
teniendo la capacidad del proyecto.
El proyecto tiene una capacidad de 240.000 unidades por semana, se trabajará de lunes a
viernes, solo un turno al día de 8 horas de trabajo. El proyecto en el primer año
producirá bajo pronostico, luego después del año se producirá bajo pedido.
11
En la primera semana de producción contará con un inventario inicial en la semana de

300 unidades, y en la siguiente tabla 22 se muestra la programación de la producción de
los dos primeros meses de 2020.
Tabla 22. Programa de Producción de Pellets Fritos, 2020
Mes Enero Febrero

Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario
300 209.104 417.908 626.712 835.516 1.039.132 1.242.748 1.446.364
inicial
(unidad)
Unidades
31.196 31.196 31.196 31.196 36.384 36.384 36.384 36.384
pronosticadas
Plan de
producción 240.000 240.000 240.000 240.000 240.000 240.000 240.000 240.000
(capacidad)
Inventario 209.104 417.908 626.712 835.516 1.039.132 1.242.748 1.446.364 1.649.980
final
Fuente: Elaboración en base a datos de programa de producción, 2020.
En conclusión, se ve que no existe un déficit (el inventario final no es negativo) en el

año 2020, esto significa que no necesitamos aumentar horas extras, turnos o la capacidad
de producción para aumentar el volumen de producción, esto debido a la gran capacidad
de las maquinarias. Pero en un futuro la demanda del cliente rebasará con la capacidad
de la maquinaria, con lo que se tendrá que aumentar de turnos o bien horas extras para
cubrir la demanda.
8.10. MANTENIMIENTO DE INFRAESTRUCTURA, MÁQUINARIA Y

EQUIPO
Mantenimiento se define como las actividades destinadas a que los sistemas,
instalaciones y equipamiento puedan funcionar adecuadamente brindando las
prestaciones para las que fueron diseñadas. (Taccone, 2014)
Para la subsistencia de la infraestructura, las máquinas y equipos que se tiene en la en

este proyecto se realizará mantenimiento correctivo y preventivo para reducir los paros,
fallas, aumentar la vida útil de las maquinas e instalaciones.
11
8.10.1. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO

En el siguiente flujograma, muestra las actividades de mantenimiento preventivo y
correctivo que se desarrollaran bajo un solo procedimiento para la empresa.
Flujo 1. Flujograma de proceso de mantenimiento

MANTENIMIENTO
1
2 GENERAL 30
Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Correctivo
3 4
Mantenimiento Autónomo Inspecciones Periódicas Programadas
NO 5 SI
6 Anomalía 8
Registro en formato de inspección Registro en de la anomalía en formato de inspección
31
9
Continuar producción Solicitud de trabajo en mto. Falla Repentina
Departamento de producción analiza solicitud de trabajo de mto.

7
10
NO
11
Crítico
SI
12
Continuar producción Parada
13
14
NO
Orden de 1
trabajo
SI
12
2
15
Planeación
16 NO
21 22
Secuencia con el Abrir orden de trabajo
personal y lo Contratación
recursos técnicos de servicios
23
19 S Ejecución de
la orden de
Almacén
NO 24
18 2 Aprobado
Compras
SI 25
17
26
Secuencia con los Cierre orden
1 de trabajo
Costosde
repuesto e insumos
27
en almacenes
NO
20 Registro historia
S de
28
Liberación de
NO
orden de trabajo Se reformo
de mto. interno el equipo
29 SI
Actualizar
Fin
ficha técnica de
Fuente: Elaboración en base a datos de (Álvarez, 2004, p. 71)
12
1. El jefe de planta con el apoyo del supervisor serán los encargados de programar,
coordinar y verificar las tareas relacionadas con el mantenimiento de
infraestructura, las máquinas y equipos del área de producción.
2. Las actividades de mantenimiento preventivo son realizadas por el operario de
cada área y el personal de mantenimiento. El formato se ve en el ANEXO 3-10
3. El mantenimiento autónomo lo ejecutará el operario al inicio y en el transcurso
del trabajo diario o cuando el jefe de producción lo tenga planificado. El formato
se ve en el ANEXO 3-11 que describe las instrucciones de inspección y
lubricación que debe ejecutar al inicio y durante el funcionamiento del equipo.
4. El jefe de planta programa las inspecciones periódicas mensuales, trimestrales y
anuales a cada uno de infraestructura, maquinaria y equipo. Pero las inspecciones
serán realizadas por el operario y el personal de mantenimiento.
5. El operario y el personal de mantenimiento deben cerciorarse de que la
maquinaria no presente alguna anormalidad antes y durante el funcionamiento.
6. El operario y el personal de mantenimiento registra en el formato “Inspección de
máquinas y equipos”, el buen estado de la maquinaria.
7. Después que el operario verifique el buen estado de la maquinaria, continua con
los planes de producción establecidos por el departamento de producción.
8. El operario y el personal de mantenimiento verifican y registran en el formato
“Inspección de máquinas y equipos”, las anomalías observadas. El formato se ve
en el ANEXO 3-12
9. El operario y el personal de mantenimiento despachan el formato de solicitud de
trabajo de mantenimiento.
10. El jefe de planta evalúa y analiza cada una de las solicitudes de trabajo,
realizando un diagnostico preliminar a la anomalía reportada.
11. El departamento de producción evalúa y analiza el daño que tiene la maquinaria.
12. Si el daño o anomalía en la maquina no es crítico, el jefe de producción da la
orden de que se continúe con la producción.
12
13. Si el daño o anomalía en la maquinaria es crítico, el jefe de producción da la

orden de que se cese con la producción en la respectiva maquinaria. El formato
se ve en el ANEXO 3-13
14. El jefe de producción realiza las respectivas ordenes de trabajo de mantenimiento
para corregir los daños o anomalías en las máquinas.
15. El jefe de producción organiza al personal, planea los materiales, insumos,
equipos y el tiempo que se requiere para la ejecución del mantenimiento.
16. El jefe de producción determina si se cuenta con los recursos humanos y
técnicos para ejecutar el mantenimiento.
17. El de almacenes (auxiliar) verifica si se cuenta con los repuestos, herramientas e
insumos requeridos para el respectivo mantenimiento.
18. El jefe de producción es el encargado de solicitar los materiales faltantes para la
realización del mantenimiento.
19. Una vez comprado los materiales, el de almacenes adquiere y registra los nuevos
materiales.
20. El jefe de producción libera la orden de trabajo de mantenimiento para su
ejecución.
21. El jefe de producción emite la orden de trabajo externo (contratación de personal
externo a la empresa).
22. El gerente general es el encargado de la contratación de servicio externos.
23. El jefe de producción asigna a los operarios que ayudaran a la ejecución de la
orden de trabajo de mantenimiento.
24. El gerente general recibe y aprueba el mantenimiento ejecutado.
25. Una vez aprobado el mantenimiento, el jefe de producción ordena el cierre del
trabajo de mantenimiento.
26. El jefe de producción reporta los costos causados por la realización del
mantenimiento al departamento administrativo.
27. El supervisor registra en la ficha de historia de máquinas y equipos los datos
referentes al mantenimiento realizado.
12
28. El departamento de producción debe tener en cuenta si se realizaron

modificaciones al equipo.
29. Se debe realizar un registro en la ficha técnica si se realizado una modificación a
la maquinaria y equipo.
30. El jefe de producción toma las acciones necesarias para corregir y solucionar en
el menor tiempo posible cualquier falla repentina presentada en la máquina.
31. El operario debe informar al jefe de producción cualquier daño o anomalía que
presente la máquina durante su funcionamiento. (Álvarez, 2004, p. 71)
Para el mantenimiento de infraestructura, el encargado designado es el jefe de planta,

que debe planificar las actividades de mantenimiento preventivo de infraestructura en la
planta, considerando:
a) Actividades de mejoramiento vial, que deben ejecutarse antes o después de la

época de lluvia, para que no perjudiquen al tránsito del camión.
b) Revisar los techos y canaletas antes de que llegue la temporada de lluvias.
c) Control y revisión de luminarias de áreas de administración, comercialización y
circulación de la planta.
d) Revisión de rajaduras, aberturas en techos, humead en paredes, limpieza de
sistema de alcantarillado, control de grifería y sanitarios, drenajes pluviales,
rotura de vidrios, etc.
Se deberá aplicar el mismo flujo del anterior proceso para el mantenimiento preventivo
para la infraestructura de la empresa Productos Frutillita.
Pero todo el personal tanto administrativo, de producción y comercialización deben estar

atentos ante cualquier evento que ocurra en la planta, esto para comunicarlo
inmediatamente al jefe de planta o al jefe inmediato para que tomen las medidas
correctivas necesarias.
12
8.10.2. PLAN DE LIMPIEZA

Los operarios y administrativos deben realizar la limpieza en sus áreas de trabajo una
vez al día o cada vez que se requiera. De acuerdo al plan de limpieza (ver ANEXO 3-14)
que se establecerá en la empresa Productos Frutillita. El objetivo de dicho plan es la
eliminación de la suciedad orgánica e inorgánica que se encuentra adherida a las
superficies (maquina, pisos, techos, ventanas) para mantener un entorno de trabajo
saludable y ofreciendo productos de calidad y buena imagen.
Los responsables de que se ejecute estas actividades es el jefe de producción

conjuntamente con el supervisor, y los que realizarán son los operarios y personal de
limpieza.
12
Capítulo 5.
Evaluación Ambiental y Seguridad Industrial
9. EVALUACIÓN AMBIENTAL
9.1. INTRODUCCIÓN
La Constitución Política del Estado hace referencia sobre la protección del medio
ambiente en el artículo 33 a que las personas tienen derecho a un medio ambiente
saludable, protegido y equilibrado, y que el ejercicio de este derecho debe permitir a los
individuos y colectividades de las presentes generaciones, además de otros seres vivos,
desarrollarse de manera normal y permanente. Además, en el artículo 34 agrega que
cualquier persona a título individual o en representación de una colectividad, está
facultada para ejercer acciones legales en defensa del derecho al medio ambiente, sin
perjuicio de las obligaciones de las instituciones públicas de actuar de oficio frente a los
atentados contra el medio ambiente3.
Para la realización de proyectos, se debe realizar incidencias de medio ambiente, esto

para ver el lado positivo o negativo de la contaminación del medio ambiente. El Estado
Plurinacional de Bolivia da estándares que son interpretados a través de normas y
reglamentos garantizando así el desarrollo sostenible. Estas a su vez son regularizadas y
controladas por las alcaldías municipales en primera instancia, a través de reglamentos
ambiental para el Sector Industrial Manufacturero (RASIM), y si no contara con un
departamento ambiental son destinadas a la Prefectura Departamental.
9.2. LEY DE MEDIO AMBIENTE

La ley de medio ambiente en Bolivia se promulgo el 27 de abril de 1992 que tiene por
objetivo la protección y conservación del medio ambiente y los recursos naturales,
regulando las acciones del hombre con relación a la naturaleza y promoviendo el
desarrollo sostenible con la finalidad de mejorar la calidad de vida de la población
3
Constitución Política del Estado, Capitulo Quinto-Derechos Sociales y Económicos, Sección I-Derecho al
Medio Ambiente. Articulo 33 y 34.
12
mencionado en el artículo 1º. Además, en el artículo 3º se establece que el medio

ambiente y los recursos naturales constituyen patrimonio de la nación, su protección y
aprovechamiento se encuentran regidos por la ley y son de orden público.
Según el (Honorable Congreso Nacional, 27 de abril de 1992), en el capítulo II de las

actividades y factores sustentables de degradar el medio ambiente, en su artículo 20
menciona que se consideran actividades y/o factores susceptibles de degradar el medio
ambiente; cuando excedan los límites permisibles a establecerse en reglamentación
expresa, los que a continuación se enumeran:
a) Los que contaminan el aire, las aguas en todos sus estados, el suelo y el subsuelo
b) Los que producen alteraciones nocivas de las condiciones hidrológicas,
edafológicas, geomorfológicas y climáticas.
c) Los que alteran el patrimonio cultural, el paisaje y los bienes colectivos o
individuales, protegidos por ley.
d) Los que alteran el patrimonio natural constituido por la diversidad biológica,
genética y ecológica, sus interpelaciones y procesos.
e) Las acciones directas o indirectas que producen o pueden producir el deterioro
ambiental en forma temporal o permanente, incidiendo sobre la salud de la
población. (Honorable Congreso Nacional, 1992)
En el capítulo IV sobre la acción civil, artículo 102º, la acción civil derivada de los
daños cometidos contra el medio ambiente podrá ser ejercida por cualquier persona
legalmente calificada con un representante apropiado de los intereses de la colectividad
afectada. En los autos y sentencias se determinará la parte que corresponde de la
indemnización y resarcimiento en beneficio de las personas afectadas y de la nación. El
resarcimiento al Estado ingresara al Fondo Nacional para el Medio Ambiente dañada por
los hechos que dieron lugar a la acción. (Honorable Congreso Nacional, 1992)
En el capítulo V de los delitos ambientales, artículo 103º, todo aquel que realice
acciones de lesiones deterioren, degraden, destruyan el medio ambiente o realice actos
descritos en
12
el artículo 20º, según la gravedad del hecho comete una contravención o falta, que
merecerá la sanción que fija la Ley. En el artículo 107, comenta el que vierta o arroja
aguas residuales no tratadas líquidos químicos o bioquímicos, objetos o desechos de
cualquier naturaleza, en los causes de aguas, en las riberas, acuíferos, cuencas, ríos,
lagos, lagunas, estanques de aguas, capaces de contaminar o degradar las aguas que
excedan los límites a establecerse en la reglamentación, será sancionado con la pena de
privación de libertad de uno a cuatro años y con la multa de cien por ciento del daño
causado. (Honorable Congreso Nacional, 1992)
9.3. EVALUACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL

La evaluación del impacto ambiental según (Honorable Congreso Nacional, 27 de abril
de 1992), artículo 24º, se entiende al conjunto de procedimientos administrativos,
estudios y sistemas técnicos que permiten estimar los efectos que la ejecución de una
determina obra, actividad o proyecto puedan causar sobre el medio ambiente.
Para la realización de la evaluación del impacto ambiental de este proyecto, se elabora

una ficha ambiental, se identificara los impactos, predicción de impactos, matriz de
evaluación de impactos y propuestas de medidas de mitigación de los impactos
negativos del proyecto, del proceso y del producto, esto de acuerdo al artículo 23 del
(Honorable Congreso Nacional, 1992). Esto para determinar la categoría de evaluación
de impacto ambiental.
9.3.1. OBJETIVO
Evaluar las implicaciones ambientales que pueden generar este estudio (proyecto,
proceso y producto), los cuales se han desarrollado en los capítulos anteriores. Este
análisis beneficiara el entorno que se desarrolla así se conserva, protege y mejora el
medio ambiente.
12
9.3.2. FICHA AMBIENTAL

FORMULARIO: FICHA AMBIENTAL No. 1
1. Información general
Fecha de llenado: 29/05/2019 Lugar: La Paz

Promotor: Carlos Ticona Carvajal
RESPONSABLE DEL LLENADO DE FICHA
Nombre y Apellido: Carlos Ivan Flores G.
Profesión: Ing. Industrial No. Reg. Consultor: C
Cargo: Consultor
Tel.:
Departamento: La Paz
Domicilio: z/ Alto Lima 2da Sección c/ Bolívar
Celular: 70109503
2. Datos de la unidad productiva
Empresa o Institución: Productos Frutillita

Promotor: Carlos Ticona Carvajal
Actividad principal: Producción y comercialización de papas fritas, pellets (chicharrones), yuca frita y
CÁMARA O ASOCIACIÓN QUE PERTENECE:
Nº de registro:NIT: 2603740019
DOMICILIO PRINCIPAL:
Provincia: Murillo Dept.: La Paz Calle: Hugo Ernets
Zona: Gramadal Tel.:
3. Identificación y ubicación del proyecto
Nombre del proyecto: “Diseño de una nueva línea de proceso de producción en la empresa
Productos Frutillita, a base de almidón de papa”.
UBICACIÓN FÍSICA DEL PROYECTO:
Ciudad: La Paz
Provincia: MurilloDepto.: La Paz
Coordenadas geográficas de la ciudad de La Paz
Coordenadas Latitud (sur) Longitud (oeste) Altitud m.s.n.m.

Geográficas 16º29`23`` 68º7`9`` 3.628 m
12
4. Descripción del sitio de emplazamiento del proyecto
SUPERFICIE A OCUPAR:
Total del predio: 480 m2
DESCRIPCIÓN DEL TERRENO:
5. Descripción
Ocupada del proyecto
por el proyecto: 120 m2
Topografía, pendientes:
Actividad
Sector: Manufacturero
Actividad Especifica: pellets fritos
Naturaleza del proyecto: Nuevo(X)
Ampliatorio( )Otros( )
Etapasdelproyecto:Exploración()Ejecución(X)Operación(X) Mantenimiento(X)Abandono(X)
Ámbito de acción del proyecto: Urbano(X)Rural( )
Objetivo General del proyecto
Elaborar un estudio técnico económico para el incremento de la rentabilidad de la empresa Productos F
Objetivos específicos del proyecto
Desarrollar un diagnóstico en la empresa Productos Frutillita.
Realizar un estudio de mercado para determinar la oferta y demanda para el producto.
Realizar el estudio de disponibilidad de materia prima y logística de aprovisionamiento.
Definir la maquinaria y el proceso para la elaboración del producto.
Realizar una evaluación ambiental.
Analizar la evaluación financiera y económica del proyecto.
Vida útil del proyecto: 7 años
6. Alternativas y Tecnologías
Se consideró o están consideradas alternativas de localización?: Si( ) No(X)

Describir las tecnologías (maquinaria, equipo, etc.) y los procesos que se aplicaran en cada
etapa del proyecto:
Etapa de ejecución: Se tendrá la siguiente maquinaria y equipos para ejecutar el proyecto:
Nro. MAQUINARIA Y EQUIPO DESCRIPCIÓN
1 Camioneta Transporte de personal. Materiales e insumos
13
2 Maquinaria soldador Para soldadura de fierro y piezas de metal

3 Mezcladora Para mezcla de materiales en obra
4 Tecle Herramienta para levantar y trasladar pesos
Herramientas pequeñas
5 (martillo, desarmadores, Para trabajos manuales
etc.)
Todas estas máquinas y equipos solo serán para la instalación de la pared metálicos con el
objetivo de separar las diferentes líneas de chicharrones y pellets fritos.
Personal necesario:
El personal necesario para la instalación será el siguiente:
Albañil
Soldador
Ayudante
Chofer
Operador de equipo
Plomero
Se contratará mano de obra local.
Etapa de operación: en esta etapa no se requiere ninguna maquina ni equipo para poner en
funcionamiento de la nueva línea de producción.
Etapa de mantenimiento: se requiere herramientas menores para el mantenimiento de las

obras preliminares. Periódicamente se requiere de un mantenimiento preventivo para el buen
funcionamiento de la infraestructura instalada.
7. Inversión Total
Fase del proyecto: Pre factibilidad( ) Factibilidad( ) Diseño Final(X)

8. Actividades
Inversion total: 1.398.211,0 Bs; 200.892,4 US$; T.C. (2019): 6,96 Bs/US$
En esta etapa se señala las actividades previas para el proyecto
ETAPA: Ejecución
Duración
Actividad Cantidad Unidad
Movilización y desmovilización de equipos de trabajo 8 Días
Colocado de letreros 1 Día
Picado de cerámica y excavación de tierra 2 Días
Cimiento con piedra y cemento 1 Día
Movilización de pared metálico 1 Día
13
Soldado de la pared (interna) 5 Días

Instalado de la pared 3 Días
Soldado de la pared metálica a la pared cerámica 2 Días
Instalación eléctrica (trifásica) 7 Días
ETAPA: Operación
Limpieza 1 Día
Instalación de maquinaria para el proceso productivo de pellets
5 Días
fritos
Debe ser permanente y
Capacitación y aplicación de buenas prácticas de manufactura de acuerdo
cronogramas
establecidos
ETAPA: Mantenimiento
Mantenimiento preventivo y rutinario Permanente
ETAPA: Abandono
Retiro de maquinaria, equipo, etc. a terminación de la obra A la finalización de la
obra
9. Recursos Humanos
Calificada: 1 ingeniero industrial

No calificada: 6 trabajadores competentes.
10. Recurso Naturales del área, que serán aprovechados
RECURSOS NATURALES VOLUMEN O CANTIDAD

Almidón de patata 16.800 kg
11. Materia prima e insumos
MATERIA PRIMA E INSUMOS

NOMBRE ORIGEN
Arena gruesa Mercado local
Arena fina Mercado local
Cemento Mercado local
Cinta de seguridad Mercado local
Cinta teflón Mercado local
Clavos Mercado local
Tubos y codos Mercado local
Fierro corrugado Mercado local
Pared o plancha metálica Mercado local
Pernos Mercado local
Soldadura Mercado local
Tubería de PVC Mercado local
13
Gasolina Estación de servicio

Diésel Estación de servicio
12. Producción de desechos
ETAPA: Ejecución
DISPOSICIÓN
TIPO DESCRIPCIÓN FUENTE CANTIDAD
FINAL
Almacenamiento en
contenedores
dependiendo si es
Residuos Personal del 0,3
orgánico o inorgánico,
domésticos proyecto kg/día/persona
luego será
transportado al relleno
de La Paz.
Sólidos
Demolición,
Cerámica, tierras
excavación de Depósitos lejanos de
y escombros de No medido
una parte de la ciudad de La Paz
la excavación
la
infraestructura
Sobrantes del Deposito identificado
Residuos solidos material de la No medido por el Gobierno
pared metálico Municipal de La Paz
Construcción de
Líquidos Agua enturbiada No medido Drenajes
obra
Vehículos y
Gas de equipos
Medio Ambiente-
combustión (CO2 utilizados para la Variable
Aires (atmósfera)
y CO) ejecución de la
obra
Gaseosos
Limpieza,
movilización y
Materiales macro Medio Ambiente-Aire
desmovilización Variable
partículas (atmosfera)
de equipos y
maquinaria
ETAPA: Operación
Drenajes de la ciudad
Acido cianuro Lavado y pelado No medible
de La Paz
Solidos
Bolsas de
Envasado No medible Relleno sanitario
polietileno
Lavado de papa y Drenajes de la ciudad
Aguas residuales No medible
pelado de La Paz
Líquidos
Drenajes de la ciudad
Aceites reusados Fritado de pellets No medible
de La Paz
13
Combustión Medio Ambiente-Aire

Gas licuado No medible
(CO2) (atmosfera)
Gaseosos
Residuos sólidos Medio Ambiente-Aire
Lavado de papa No medible
(polvo) (atmosfera)
Personal que
Sanitarios o letrinas
Líquidos Aguas servidas realice el No medible
móviles
mantenimiento
Maquinaria y
equipos
Material utilizados para Medio Ambiente-Aire
No medible
macropartículas el (atmosfera)
mantenimiento
Gaseosos
de
instalaciones
Vehículos y
Gases de
maquinaria Medio Ambiente-Aire
combustión (CO2 Bajo
utilizadas en el (atmosfera)
y CO)
mantenimiento
ETAPA: Abandono
Alimento para
Residuos sólidos Sobrantes de animales o contenedor
No medible
orgánicos comida para luego ser llevado
al relleno
Restos de
materiales de
Solidos
construcción,
Reutilización y/o
Residuos sólidos bolsas de
No medible disposición en el
inorgánicos cemento, metal
relleno sanitario
(fierro), tuberías,
cables eléctricos,
etc.
13. Producción de ruido
Maquinaria y equipo Nivel mínimo Nivel máximo Observaciones

Camioneta 55 dB 70 dB
Mezcladora 60 dB 89 dB
Volqueta 75 dB 120 dB
Amasadora 50 dB 60 dB
Secador 45 dB 50 dB
Extrusor 55 dB 63 dB
Fritador 65 dB 80 dB
13
Envasador 60 dB 70 dB
Fuente: Elaboración en base a datos de Catálogos en la línea de equipos CAT, guía de evaluación de
ruidos producidos por maquinaria y equipos, 2018.
14. Consideraciones Ambientales
Nota: considerar impactos negativos y/o positivos; acorto y largo plazo, temporales y
permanentes; directos e in directos.
ETAPA: Ejecución
Tipología Factor Impacto Medidas de mitigación
Movilización y Evitar mover la
desmovilización de maquinaria
Indirecto,
maquinaria y equipos, innecesariamente. Solo
temporal,
Aire excavación y limpieza realizar movimiento de
reversible y
generar micro acuerdo al cronograma.
moderado
partículas en Realizar la limpieza en
suspensión (polvo) menor tiempo posible.
La movilización de
Indirecto, Realizar el mantenimiento
maquinaria y
temporal, de vehículos.
Aire equipos generan
reversible y Solo mover la maquinaria
gases de
moderado de acuerdo al cronograma.
combustión (CO,
CO2)
No trabajar en horario
Emisión de ruidos nocturnos.
Directo, temporal, molestosos por el uso Dotar protectores auditivos
recuperable y Aire (ruido) de maquinaria en las al personal.
moderado distintas acciones del Nota: La emisión de ruido
proyecto solo es en determinadas
horas.
Realizar el cambio de
aceites y grasas en talleres
especializados.
Directo, Contaminación por
Se debe evitar tocar con el
Temporal, posible derrame de
Suelo y Agua agua.
reversible, aceites y grasa de
Si existe derrame se
recuperable y bajo vehículos y equipos
deberá limpiar
inmediatamente el área
afectada.
Residuos líquidos Se deberá utilizar los
Directo,
producto de los sanitarios correspondientes
Temporal,
Agua desechos humanos a la obra. Y si es necesario
recuperable y
(aseo personal, se instalarán letrinas
moderado necesidades
13
personales, etc.) que

contamina tanto el
suelo como agua.
Directo, temporal, Socioeconómi Empleo, ingresos para
moderado/alto co el sector industrial
ETAPA: Operación
Se deberá lavar la papa
antes de pelarlo, con
cuidado para no general
Generación de polvo.
Directo, temporal,
Agua residual partículas (polvo y La cáscara se deberá
moderado
cascara de papa) recepcionar y secar para
luego llevar al relleno
sanitario o venderlo para
alimento porcino.
Se debe elaborar un
Aceite reusado que producto como jabón esto
Directo, temporal,
Agua contamina las aguas para eliminar el aceite.
moderado
residuales de la ciudad o sino elaborar otro
producto
Se deberá utilizar energías
Dióxido de carbono
Directo, temporal, renovables como eólicas
Aire (CO2) y monóxido de
moderado esto para ya no utilizar la
carbono (CO)
combustión.
Se deberá hablar con los
Directo, temporal, proveedores de papa, esto
Suelo Cianuro
moderado para prevenir que traiga el
producto con pesticidas.
Generación de ruidos
Directo, temporal, por la utilización de Dotar protectores auditivos
Aire (ruido)
moderado maquinaria para el al personal.
proceso
Evitar realizar las
actividades en días
Indirecto, Generación de micro
ventosos.
temporal, partículas por las
Aire Mover la maquinaria días
reversible y actividades de
acuerdos al cronograma.
moderado mantenimiento
Realizar la limpieza en
menor tiempo posible.
13
No realizar el
Directo, temporal, mantenimiento en horarios
Generación de ruidos
recuperable y Aire (ruido) nocturnos.
molestos
moderado Dotar los protectores
auditivos a los operarios.
Residuos líquidos
producto de los
Se deberá utilizar los
Directo, desechos humanos
sanitarios correspondientes
Temporal, (aseo personal,
Agua a la obra. Y si es necesario
recuperable y necesidades
se instalarán letrinas
moderado personales, etc.) que
contamina tanto el
suelo como agua.
Fuente: Elaboración en base a datos de la empresa “Productos Frutillita”, 2019 y (García Núñez, 2016)
A continuación, muestra las descripciones de impactos ambientales para el proyecto, en

la etapa de proceso productivo.
Lavado de papa
Cuando se lava y pela la papa, esto ocasiona un impacto al medio ambiente, a través de
aguas residuales. Por lo que este efluente cargado de sedimentos y restos de papas en
mal estado es vertido en drenajes municipales. Esta práctica contamina cuerpos de agua,
y tiene el potencial de impactar los ecosistemas del mar. Estos sedimentos generan
contaminación por el contenido de nutrientes y los residuos de pesticidas que acarrean.
(Naranjo, 2010, p. 2)
La presencia de nutrientes en los sedimentos, principalmente el fosforo y el nitrógeno,

causa un fenómeno conocido como “eutrofización”, que consiste en el enriquecimiento
anormalmente alto de nutrientes de un ecosistema acuático, que genera la proliferación
de algas, las causas reducen el oxígeno disponible y comprometen la supervivencia de la
fauna acuática. (Naranjo, 2010, p. 2)
Pero también los sedimentos llevan residuos de pesticidas que tienen impactos negativos
sobre la fauna acuática del rio Irpavi, además muchos cultivos de la zona baja de la
ciudad
13
de La Paz (Municipio de Mecapaca, El Palomar y Cohoni) son regadas con las mismas
aguas de donde se hecha los sedimentos de la papa, lo que ocasionaría problemas en la
salud pública de los Municipios.
En conclusión, por la baja cantidad que se produce en sedimentos de la papa en la

empresa Productos Frutillita, no es de gran impacto, pero a futuro se deberá realizar un
tratamiento para esto residuos, también se puede aprovechar la cáscara de papa para la
alimentación de los porcinos.
Aceites usados
El aceite vegetal utilizado para el fritado de papas fritas, pellets, yuca frita y palomitas
de maíz una vez que cumpla su ciclo de vida es vertido en el drenaje de aguas residuales,
produciendo contaminación. En la actualidad los aceites domésticos con los principales
causantes de contaminación de drenajes de agua residuales urbanas. Los aceites una vez
vertidos en los drenajes causan atascos y malos olores en las tuberías. Estos dificultan el
normal funcionamiento de las depuraciones, regresando al medio ambiente
contaminando las cuencas internas, el mar y los acuíferos, interfiriendo en la vida natural
y degradando el entorno. Como simples datos, un litro de aceite usado contamina mil
litros de agua, 5 litros de aceite usado contaminan el volumen de aire respirado por una
persona por tres años y verter 5 litros de aceite usado al mar crea una película de grasa
de 5.000 cm2 que afecta la vida marina. (Márquez, 2013, pp. 19-20)
Para reducir el impacto de contaminación ambiental, se podrá reutilizar el aceite

mediante la realización de jabones o biodiesel, pero este impacto no es alto por lo que el
aceite se evapora generando contaminación al aire. Para este impacto se reducirá la
temperatura de cocción de 200 ºC a 170 ºC, esto para reducir las partículas de grasas en
el aire.
Aumento de CO2
Desde la revolución industrial la combustión de productos orgánicos (entre ellos los

derivados del petróleo) junto a la deforestación causada por la actividad humana han
13
incrementado en gran medida el nivel de concentración de CO2 en la atmosfera. Los tres

tipos de combustibles utilizados son el carbón, el gas natural y el petróleo. Al producir la
combustión de los combustibles fósiles, el carbono contenido es devuelto casi por
completo como CO2. (Benito, 2016, p. 5)
Mayores cantidades de CO2 producirían desgaste en el efecto invernadero, ocasionando

el calentamiento global de la tierra.
A un futuro la empresa Productos Frutillita, tendrá que utilizar energías renovables para
disminuir el impacto ambiental que ocasiona la combustión de gas licuado.
Bolsas de polietileno
Según (Zang, Fa, & Wang, 2006) (mencionado en (Torres et al., 2013)): El polietileno es
uno de los materiales más usados por la humanidad. Debido a su carácter polifacético
para la fabricación de variados artículos de consumo para el hogar y la agricultura,
cuando se desecha se convierte en un componente creciente en los basureros, donde
representa 40% de los residuos sólidos. (pág. 92)
El polietileno está compuesto por petróleo y gas natural que se calienta en un proceso de
rompimiento, que crea monómeros de hidrocarburos. El polietileno es un recurso no
renovable que toma cientos de años en degradarse. Es muy perseguido por fabricantes de
elementos para varios usos, por su fácil manipulación en cualquier condición, tamaño,
forma o color. (Zang et al., 2006, p. 93)
Cuando se concluye la vida útil del plástico, es desechado en lugares dependiendo al

consumidor. Estos desechos (PE) no se descomponen en vertederos de basura o en la
naturaleza, causa un problema ambiental serio, como inundaciones de las ciudades por
estancamientos en alcantarillados, además pone en riesgo la vida de 260 animales
marinos que podrán consumir los desechos de polietileno o enredar sus cuellos con
ellos. (Alcántara, 2009)
13
Pero la mejor opción para minimizar la contaminación ambiental por las bolsas de
polietileno, es el reciclado; para ello existe varios métodos químicos y fisicoquímico o
de recuperación de energía. Entre todos los tipos el más adecuado es reciclaje mecánico,
en que el plástico se recupera a partir del flujo de residuos y es convertido en copos,
gránulos o polvo. Posteriormente se somete a clasificación, trituración y lavado para su
trasformación de nuevos productos. (Tukker, 2002)
15. Declaración jurada
Los suscritos: Carlos Ticona Carvajal en calidad de PROMOTOR, y el ing. Carlos Ivan Flore en calidad
ALMIDÓN DE PAPA” damos fe, de la veracidad de la información detallada en el presente documento
Firmas:
PROMOTOR RESPONSABLE TECNICO

Carlos Ticona Carvajal Ing. Carlos Ivan Flores CI. 9212857 LP
C.I. 8989780 LP
9.3.3. MATRIZ DE IMPACTOS AMBIENTALES

La matriz de impactos ambientales presenta los aspectos, efectos e impactos ambientales
del proyecto, proceso y producto del aprovechamiento del almidón de papa. La industria
de snack no es considerado tan contaminante.
La evaluación de la matriz de impacto ambiental se muestra en los en el ANEXO 4-1.
En conclusión, con la realización de la Ficha Ambiental y la matriz de impactos se

muestra que el proyecto, proceso y producto no tiene consecuencias ambientales
mayores, y está en la categoría III (C), que solo se realizará evaluación y medidas de
mitigación para eliminar o reducir los impactos ambientales que genera el proyecto.
14
9.3.3.1. Medidas de mitigación

Con el fin de reducir o eliminar el poco impacto ambiental que se puede generar
mediante la realización de este proyecto, se realizara políticas ambientales que este
documentado, implementada, mantenida y comunicada, donde se especifiquen las
intenciones y direcciones generales de la organización (Ficha Ambiental).
El más contaminante y relevante de los aspectos es el aceite una vez utilizado, se debe
realizar un proyecto para el reusó de esto mediante la realización de jabón o biodiesel,
para reducir el impacto que genera. Pero en este proyecto no se detallará este propósito.
9.4. SEGURIDAD INDUSTRIAL

Según el Decreto Ley, N° 16998 de 2 de agosto de 1979 que es la Ley General de
Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar, se debe garantizar las condiciones
adecuadas de salud, higiene, seguridad y bienestar en el trabajo, en cualquiera entidad
pública o mixta, privadas o por crearse.
La NTS-009/18 tiene por objetivo establecer el procedimiento para la presentación y

aprobación de los Programas de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST), anteriormente
denominado Planes de Higiene, Seguridad Ocupacional y Manual de Primeros Auxilios.
9.4.1. ILUMINACIÓN
De acuerdo a NTS-001/17 Norma de condiciones mínimas de niveles de iluminación
en lugares de trabajo, establece que el lugar de trabajo cuente con la cantidad de
iluminación requerida para cada actividad visual, con el fin de proveer un ambiente
seguro y saludable en la realización de las tareas que desarrollen los trabajadores.
Cuadro 19. condiciones de Iluminación
Niveles Mínimos de
Ejemplos de tareas o Requisitos
Clase de tarea visual Iluminación para los
Visuales
centros de Trabajo (Lux)
-Circulación por pasillos o vías
Visión ocasional solamente 50 peatonales
-Lugares de poco transito
14
-Almacenamiento de materiales
-Actividades de alimentación,
vestuario o aseo.
Tareas rutinarias fáciles o Trabajos de control o supervisión
intermitentes o con 100 intermitentes en maquinarias o
requerimiento visual simples equipos o productos.
Fuente: Elaboración en base a datos de la NTS-002/17 Iluminación
En el lugar o espacio destinado para la realización de pellets fritos cuenta con focos led
de 100 Watts, que es suficiente iluminación para la producción y que además cuenta con
iluminación natural.
9.4.2. RUIDO
De acuerdo a la NTS-002/17 Norma de condiciones mínimas de niveles de exposición
de ruido en los lugares de trabajo, establece que en los lugares de trabajo donde se
genere ruido, que sean capaz de alterar la salud de los trabajadores; determinada los
niveles máximos y los tiempos máximos permisibles de exposición por jornada de
trabajo.
En el siguiente cuadro 20 muestra los límites permisibles de exposición

Cuadro 20. Condiciones de Ruido
Límites de exposición (dB) Tiempo máximo permisible

85 dB 8 horas
88 dB 4 horas
91 dB 2 horas
94 dB 1 hora
97 dB 30 minutos
100 dB 15 minutos
Fuente: Elaboración en base a datos de la NTS-002/17 Ruido
En el siguiente cuadro 21 muestra las máquinas con los niveles de Decibel (dB).
Cuadro 21. Niveles de Decibeles por maquina
Maquinaria y equipo Nivel mínimo Nivel máximo Observaciones

Amasadora 50 dB 60 dB
Secador 45 dB 50 dB
14
Extrusora 55 dB 63 dB
Fritadora 65 dB 80 dB
Envasadora 60 dB 70 dB
Fuente: Elaboración en base a datos de Catálogos en la línea de equipos CAT, guía de evaluación de
ruidos producidos por maquinaria y equipos, 2018.
Comparando con los límites permisibles, ninguna de las máquinas que se obtendrán para
la realización de pellets sobrepasa el límite máximo de 85 dB en 8 horas, con lo que para
proveer se dotará tapones auditivos.
9.4.3. TRABAJO EN ALTURA

Según la NTS-003/17 Norma de condiciones mínimas para realizar trabajos en
altura, estable la protección contra caídas en trabajo en alturas, que se considera su
obligatoriedad en todo trabajo en el que exista el riego de caer a 1,80 metros o más sobre
un nivel inferior.
Para la realización de pellets fritos, en ninguno de las operaciones realiza ningún proceso
a alturas de 1,80 m, pero para la realización de limpieza de techos o paredes internos si
supera el límite con lo que se contara con un arnés de cuerpo completo, punto de anclaje,
conector de anclaje y mosquetón con amortiguador.
Figura 8. Trabajo en altura, EPP´s
Fuente: Elaboración en base a datos de la NTS-003/17 Trabajos en Altura
14
9.4.4. PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Para la prevención contra incendios se realizará simulacros de incendios, manejo de
extintores, se debe instalar detectores automáticos y señalización, esto lo coordinará el
jefe de planta conjuntamente con el jefe de comercialización.
Los extintores a utilizar cuando vea un incendio en la planta por cualquiera sea el
motivo, es extintores ABC.
Figura 9. Extintor ABC
Fuente: Elaboración en base a datos del Decreto Ley 16998 de 2 de agosto de

1979, Ley General de Higiene y Seguridad Ocupacional y Bienestar
Los detectores automáticos de humo o calor que se instalará, para la prevención de un

incendio, son:
Figura 10. Detector de humo fotoeléctrico Figura 11. detector de calor
Fuente: Elaboración en base a datos del Decreto Ley 16998 de 2 de agosto

de 1979, Ley General de Higiene y Seguridad Ocupacional y Bienestar
El objetivo de la señalización es mejorar las condiciones de trabajo y disminuir o

eliminar los riesgos existentes en la empresa. Es de mucha importancia señalar e
identificar las áreas de trabajo en la empresa Productos Frutillita y más importante es
que los operarios
14
lo sepan interpretar, pero sobre todo que las tomen en cuenta, para evitar cualquier tipo
de accidente.
Los colores que se muestra en el cuadro 22, formar parte de la señalización.

Cuadro 22. Colores de Seguridad
INDICADORES Y
COLOR SIGNIFICADO
PERCEPCIONES
Señal de prohibición Comportamientos peligrosos
Alto, parada, dispositivos de
Peligro-Alarma desconexión de emergencia.
Rojo
Evacuación
Material y equipos de
Identificación y localización
lucha contra incendios
Amarillo o amarillo
Señal de advertencia Atención, precaución. Verificación
anaranjado
Comportamiento o acción especifica.
Azul Señal de obligación
Obligación de utilizar EPP´s
Señal de salvamento o Puertas, salidas, pasajes, material,
Verde auxilio puestos de salvamento o socorro.
Situación de seguridad Vuelta a la normalidad
Fuente: Elaboración en base a datos de la NB 55001-Norma Boliviana de Señalización de Seguridad,
Resolución Ministerial N° 397/06 de 5 de septiembre de 2006.
Las señales de advertencia y precaución que se instalará en la empresa son:

Figura 12. Señales de Advertencia
Fuente: Elaboración en base a datos de la NB 55001-Norma Boliviana de Señalización

de Seguridad, Resolución Ministerial N° 397/06 de 5 de septiembre de 2006.
Las señales de prohibición son:
14
Figura 13. Señales de Prohibición

Señales de material contra incendios:

Figura 14. señales de material contra incendios

Las señales de obligación son:
Figura 15. Señales de Obligación
Fuente: Elaboración en base a datos de la NB 55001-Norma Boliviana de

Señalización de Seguridad, Resolución Ministerial N° 397/06 de 5 de
septiembre de 2006.
14
Señal de salvamento o auxilio son:

Figura 16. señal de Salvamento o Auxilio

A continuación, en el cuadro 23, se describe las señalizaciones que se implementará

para la nueva línea de pellets fritos, en cuanto a las cantidades y tamaño.
Cuadro 23. Señalización
REQUERIMIENTO DE SEÑALES
SEÑALES DE PROHIBICIÓN
SEÑALES DE TAMAÑO (cm) CANTIDAD
SEGURIDAD
Prohibición al paso a
20x20 2
personas no autorizadas
Prohibido tocar 20x20 2
Prohibido fumar 20x20 4
No bloquear equipo contra
30x30 3
incendio
Prohibido reparar a
máquina solo personal 20x20 2
autorizado
SEÑALES DE PELIGRO/ADVERTENCIA (triangular)
Materiales inflamables 30x30 2
Superficie caliente 20x20 2
14
SEÑALES DE OBLIGACIÓN
Protección obligatoria de
30x40 2
manos
Protección obligatoria de la
30x40 2
vista
Protección obligatoria del
30x40 3
oído
Protección obligatoria de
30x40 2
los pies
Ropa de trabajo 30x40 3
Mantener orden y limpieza 30x40 3
Uso obligado de mascarilla 30x40 2
Obligatorio lavarse las
30x40 4
manos
SEÑALES DE VIAS DE EVACUACIÓN
Salida de emergencia 30x60 5
Puntos de encuentro 30x60 2
Ruta de evacuación 30x60 5
Botiquín de primeros
30x60 2
auxilios
SEÑALES DE EQUIPO CONTRA INCENDIOS
Extintor 30x40 7
SEÑALES DE INDICACIONES GENERALES
Almacén de materia prima 15X50 2
Pelado 15X50 2
Cortado 15X50 2
Fritado 15X50 2
Embolsado 15X50 2
Tostado 15X50 2
Almacén de producto
15X50 2
terminado
Almacén de insumos 15X50 2
SEÑALES DE VIAS DE EVACUACIÓN
Ubicación de la ruta de
10x10 10
evacuación
Fuente: Elaboración en base a datos de la NB 55001-Norma Boliviana de Señalización de Seguridad,
Resolución Ministerial N° 397/06 de 5 de septiembre de 2006.
14
9.4.5. ROPA DE TRABAJO, EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Los equipos de protección personal son muy importantes para la persona, con los que se
dotará a los operarios que intervengan en el proceso de producción de pellets, como:
protección a la vista, manos, cuerpo, pies y oído.
Cuadro 24. Indumentaria y Epp´s
FRECUENCIA
DESCRIPCIÓN PROCESO CANTIDAD
DE CAMBIO
Tapones Fritado y embolsado 3 Cada 3 semanas
Lentes Fritado 2 Trimestral
Amasadora, extrusado,
Cofia secado, fritado y 5 Cada semana
embolsado
Almacenado,
amasadora, extrusado,
Botas 6 Una vez al año
secado, fritado y
embolsado
Guantes Fritado 2 Trimestral
Almacenado,
amasadora, extrusado, Una vez al año
Ropa de trabajo 6
secado, fritado y
embolsado
Fuente: Elaboración en base a datos de las Normas Técnicas de Seguridad.
14
Capítulo 6.
Análisis y Evaluación Financiera-Económica
10. PLAN DE INVERSIÓN
10.1. INVERSIONES
La inversión total comprende a la adquisición de todos los activos y diferidos tangibles
para dar inicio a las operaciones de la empresa. (Baca Urbina, 2013)
10.1.1. ACTIVOS FIJOS

Los activos fijos que se contara para este proyecto son: las obras preliminares,
maquinaria y equipos, muebles y enseres y vehículo.
Tabla 23. Activos Fijos, Obras preliminares

Bolivia: Tipo de cambio 6,96 bs por 1 dólar (US$), 2019.
OBRAS PRELIMINARES
VALOR VALOR
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOTAL
(Bs/unidad) (US$)
Pared Metálico Global 1 8.000 1.150
Puertas Deslizables Global 1 2.500 360
Instalación Eléctrica Global 1 20.000 2.874
(trifásica)
TOTAL (US$) 4.384
Fuente: Elaboración en base a datos de la empresa “Directa S.R.L.” y “Electrored S.R.L.”, 2019.
Con mayor detalle se encuentra sobre las obras preliminares se encuentra en el ANEXO
5-1.
En el Tabla 24 se muestra la maquinaria y equipos a utilizar para realizar los pellets

fritos a base de almidón de papa.
15
Tabla 24. Activo Fijo, Maquinaria y equipo

MAQUINARIA Y EQUIPO
VALOR VALOR VALOR
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOTAL TOTAL
(US$) (US$) (Bs)
Mezcladora y Unidad 2 7.000 14.000 97.440
amasadora
Extrusora Unidad 1 5.000 5.000 34.800
Secador Unidad 1 21.500 21.500 149.640
Rotatorio
Freidora Unidad 1 15.000 15.000 104.400
Embolsadora Unidad 1 30.000 30.000 208.800
Tolva y cinta Unidad 1 6.000 6.000 41.760
transportadora
Mesa metálica Unidad 2 750 1.500 10.440
inoxidable
Carrito Unidad 3 200 600 4.176
Tachos de
plástico y Unidad 5 28 140 975
metálicos
inoxidables
Balanza
plataforma de Unidad 2 1.420 2.840 19.488
acero
inoxidable
Pallets 80x120 Unidad 10 43,5 87 605
TOTAL 96.667 672.524
Fuente: Elaboración en base a datos de la empresa “Servicio Industrial y Maquinaria Antezana (SIMA)”,
“Lon-bol” y “Hanssen”, La Paz-Bolivia, 2019.
Los activos de muebles y enseres se detallan en la tabla 25, tanto en el área

administrativa y producción esto porque se necesitará mayor personal que realice el
nuevo producto.
15
Tabla 25. Activo Fijo, Muebles y Enseres

MUEBLES Y ENSERES
VALOR
VALOR
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD UNITARIO
TOTAL (Bs)
(Bs/u)
AREA DE ADMINISTRACION
Escritorio Unidad 1 2.000 2.000
Sillas Unidad 2 500 1.000
Gavetas Unidad 1 700 700
AREA DE PRODUCCION
Estantes de Unidad 1 3.000 3.000
almacenamientos
Mesa de Unidad 2 2.500 5.000
procesamiento
Sillas Unidad 2 300 600
TOTAL (Bs) 12.300
Fuente: Elaboración en base a datos de la empresa “Muebles Silvera”, “Serviempresa” y “Romero”, 2019.
El vehículo a utilizar para el transporte del nuevo producto es un camión pequeño, pero
además ayudará a la repartición de otros productos de la empresa Productos Frutillita.
Las tres líneas ayudarán a la compra de la misma. El costo del camión es de 39.000 US$,
y la nueva línea aportará la tercera parte, el monto se muestra en la Tabla 26.
Tabla 26. Activo Fijo, Vehículos

VEHICULOS
VALOR
VALOR
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD TOTAL
UNITARIO (Bs)
(US$)
Camión de transporte Unidad 1 90.480 13.000
Fuente: Elaboración en base a datos de la empresa “Toyota S. A.”, 2019.
Los equipos auxiliares a utilizar por parte de los operarios como su indumentaria y sus
equipos de protección personal (Epp´s), se detallan en la tabla 27, con sus respetivos
15
costos, además para el mantenimiento se adquirirá herramientas como desarmadores,

martillos, alicates, etc. Y también se adquiría material de señalización (letreros), y contra
incendios (detectores de humo y calor, extintores, botiquín).
Tabla 27. Costos de Equipos Auxiliares
Descripción Costo (Bs) Costo (US$)

Señalización (letreros) 2.985 428,9
Indumentaria y Epp´s 38.037,5 5.465,1
Material contra incendios 3.350 481,3
Herramientas para 3.120 448,3
mantenimiento
Total 47.492,5 6.823,6
Fuente: Elaboración en base a datos de las empresas “Hergo LTDA”, “Primex LTDA” y “Hansa LTDA”
Con mayor detalle se encuentran los costos de equipos auxiliares en el ANEXO 5-2.
El resumen de todos los activos fijos totales, se muestra en la Tabla 28.
Tabla 28. Activos Fijos Totales

Bolivia: Tipo de cambio 6,96 bs por 1 dólar (US$), 2019
TOTAL ACTIVOS FIJOS

DESCRIPCIÓN Bs US$
Obra Preliminar 30.500 4.382
Maquinaria y 672.524 96.627

Equipos
Muebles y Enseres 12.300 1.767
Vehículos 90.480 13.000
Equipos auxiliares 47.492,5 6.823,6
TOTAL 853.297 122.600

Fuente: Elaboración en base a datos de las Tablas 23, 24, 25, 26 y 27
respectivamente
15
10.1.2. ACTIVOS DIFERIDOS

Son todas aquellas inversiones que se realizan sobre los activos constituidos por los
servicios o derechos adquiridos necesarios para la puesta en marcha del proyecto como
ser: instalación y montaje, gastos de capacitación y gastos de puesta en marcha.
Donde los gastos de puesta en marcha se dividen en dos: Gastos de construcción

(perdidas de azulejos, cemento y arena para colocado de pared metálica) y gastos de
operación (salarios, materias primas, productos semiacabados o terminados fuera de
especificaciones)
Tabla 29. Activos Diferidos

ACTIVOS DIFERIDOS
INSTALACIÓN Y MONTAJE
VALOR VALOR
CANTIDAD
DESCRIPCIÓN UNIDAD UNITARIA TOTAL
(unidad)
(Bs/unidad) (US$)
Instalación de Global 1 500 71,8
maquinaria
Técnico Global 1 2.000 288
Ayudante Global 2 1.500 215,5
INVERSIÓN EN CAPACITACIONES
Capacitación del
personal Global 1 1.500 215,5
operativo
Capacitación al
inicio del Global 1 1.000 143,7
proyecto
GASTOS DE PUESTA EN MARCHA
Gastos de Global 1 240 34,5
construcción
Costos de Global 1 2.480 356,3
operación
TOTAL (US$) 1.325
Fuente: Elaboración en base a datos de (Martinez, 2017)
15
10.1.3. CAPITAL DE TRABAJO

El capital de trabajo garantiza la disponibilidad de los recursos económicos necesarios
para la operación normal del proyecto durante un ciclo productivo. (Sapag Chain &
Sapag Chain, 1994)
Para el cálculo del capital de trabajo se realizará por el método por desfases o del ciclo
productivo, que calcula la cuantía de la inversión del capital que debe financiarse desde
el instante en que se adquiere el insumo hasta el momento que se recupera el capital
invertido mediante la venta del producto, el monto recuperado se destina a financiar el
siguiente ciclo. (Rocha, 2010)
Costo efectivo de producción se muestra en la siguiente Tabla 30.
Tabla 30. Costos Totales

COSTOS TOTALES 2020
Costos de producción (Bs/año) 1.122.352,6
Costos administración (Bs/año) 88.904,8
Costos de distribución (Bs/año) 235.179,8
TOTAL COSTOS EFECTIVOS DE 1.446.437,0
PRODUCCION (Bs)
Fuente: Elaboración en base a datos de la producción de pellets 2020
El ciclo productivo tiene el siguiente comportamiento, según la información tomada de

la empresa Productos Frutillita: Para un lote de 8.300 unidades de pellets, el ciclo
productivo comienza de la materia prima, se almacena por un término de 5 días, el
producto (pellet) se produce en un periodo promedio de 1 día, el producto final se
almacena antes de su venta durante 3 días. Una vez que el bien se introduce al mercado
es comercializado en 8 días.
Días de operación del proyecto: Se estima de 240 días

𝐶𝐴𝑂
𝐶𝑇 = 𝑃 ∗
240
15
1.446.437,0
𝐶𝑇 = 16 ∗
240
𝐶𝑇 = 96.429,1 (Bs)
El valor que se pretende recuperar del capital de trabajo es de un 80%.
10.1.4. TOTAL INVERSIÓN

El total de la inversión que se requiere de este proyecto es la suma de activos fijos,
activos diferidos y capital de trabajo, se ve en la Tabla 31.
Tabla 31. Total, Inversión

Bolivia: Tipo de cambio 6,96 bs por 1 dólar (US$), 2019
INVERSIÓN Bs US$
Activos fijos 853.296,5 122.600,1
Activos diferidos 9.220,0 1.324,7
Capital de trabajo 96.429,0 13.854,7
TOTAL 958.945,5 137.779,5
Fuente: Elaboración en base a datos de las tablas 28 y 29 respectivamente.
Pero estos precios tomados son de 2019, y el proyecto se ejecutará el 2020, con lo que el
precio no sé modificará. Esto porque en los últimos años la tecnología va mejorando
cada año, y que el 2020 el precio de la maquinaria seleccionada se mantendrá o bajará
por la misma tendencia de que la tecnología va mejorando cada año.
11. ANÁLISIS ECONÓMICO-FINANCIERO

11.1. FINANCIAMIENTO
Este proyecto de pellets fritos a base de almidón de papa va dirigido para el
aprovechamiento de la empresa Productos Frutillita, por lo que el financiamiento será
mediante préstamo bancario. De manera general y tomando como referencia el banco
Bisa ya que trabaja con el mismo banco, se tienen los siguientes requisitos para el
préstamo:
15
 Requisitos mínimos: Fotocopia de cedula de identidad, fotocopia de NIT y

croquis de la empresa, fotocopia de luz y agua y fotocopias de flujos financieros
de la empresa.
 Periodo de gracia: máximo 3 meses en todos los casos, pero para este proyecto
no sé lo tomará en cuenta.
 Interés: Dependiendo del monto del préstamo, es de 12% esto por ser cliente
antiguo del banco.
11.1.1. ESTRUCTURA DE FINANCIAMIENTO

En este punto da a conocer de cuanto de aporte propio y financiado se requiere para el
proyecto.
Tabla 32. Estructura de Financiamiento
TOTAL (Bs)
DESCRIPCIONES MONTO (Bs) AP. PROPIO PRESTAMO
ACTIVOS FIJOS
Obras 30.500 25% 75%
Preliminares 7.625 22.875
Maquinaria y 672.524 38% 62%
equipo 255.559,1 416.964,9
12.300 100% -------
Muebles y enseres
12.300
Vehículo 90.480 40% 60%
36.192 54.288
Equipos auxiliares 47.492,5 50% 50%
23.746,25 23.746,25
ACTIVOS DIFERIDOS
Instalación y 4.000 4.000 -------
Montaje
Capacitaciones 2.500 2.500 --------
Puesta en marcha 2.720 2.720 -------
CAPITAL DE TRABAJO
Capital de trabajo 96.429,0 100% -------
15
96.429,0
TOTAL 958.945,6 441.071,5 517.874,1
PRESTAMO (Bs)
Fuente: Elaboración en base a datos de las tablas 28 y 29, según el financiamiento del banco Bisa.
El total de préstamo necesario es 517.874,1 Bs que es el 54,00% de la inversión

total, y siendo 46,00% el aporte propio de 441.071,5 Bs, dando una inversión total de
958.945,0 Bs.
11.2. AMORTIZACIÓN
11.2.1. AMORTIZACIÓN DE ACTIVOS DIFERIDOS
La amortización de activos diferidos para la realización de este proyecto es: la
instalación y montaje, capacitación a los operarios y administrativos previos a la
realización del proyecto y puesta en marcha. Se detalla en la Tabla 33.
Tabla 33. Amortización de activos diferidos

AMORTIZACIÓN DE ACTIVOS DIFERIDOS
INVERSIÓN VIDA UTIL AMORTIZACIÓN
ITEM
(Bs) (años) (Bs/anual)
Instalación y 4.000 5 800,0
montaje
Capacitación 2.500 5 500,0
Puesta en 2.720 5 544,0
marcha
TOTAL (Bs) 1.844,0
11.2.2. AMORTIZACIÓN DEL CAPITAL

Tomando la mejor alternativa, como un interés 12% para el préstamo (banco BISA), por
ser cliente y tener antigüedad con la entidad financiera. La amortización se muestra en la
siguiente tabla 34.
15
Tabla 34. Amortización del capital, en Bs

SALDO SALDO
AÑO INTERÉS CUOTA AMORTIZACIÓN
INICIAL FINAL
1 517.874,1 62.144,9 165.719,7 103.574,8 414.299,3
2 414.299,3 49.715,9 153.290,7 103.574,8 310.724,5
3 310.724,5 37.286,9 140.861,8 103.574,8 207.149,7
4 207.149,7 24.858,0 128.432,8 103.574,8 103.574,8
5 103.574,8 12.429,0 116.003,8 103.574,8 0,0
Fuente: Elaboración en base a datos de la inversión del proyecto.
11.3. DEPRECIACIÓN
11.3.1. DEPRECIACIÓN DE ACTIVOS FIJOS
Tomando en cuenta los años de vida útil presentada en la tabla de amortizaciones de
impuestos nacionales (ANEXO 5-3) según el Decreto Supremo 24051 se tiene:
Tabla 35. Depreciación de activos fijos

VIDA
DEPRECIACIÓN VALOR DE
ACTIVOS FIJOS BS ÚTIL
ANUAL SALVAMENTO
(Años)
Obra preliminar 30.500 40 762,5 7.625
Maquinaria y 672.524 8 84.065,5 84.065,5
equipo
Muebles y enseres 12.300 10 1230,0 3.690
Vehículo 90.480 5 18.096,0 36.192
Equipos auxiliares 3.120 4 780,0 780
(herramientas)
TOTAL ACTIVOS FIJOS (Bs/año) 104.934,0 131.572,5
FUENTE: Elaboración en base a datos de la tabla 28.
11.4. INGRESOS
Para determinar los ingresos obtenidos por la venta de pellets fritos, se determinar por la
cantidad de unidades producidas luego vendidas. El precio que se venderá es de 0,85
15
Bs/unidad, donde el cliente o consumidor podrá adquirir con un precio de 1,0 Bs/unidad
esto proporcionado de los productos de la competencia, de la empresa Productos
Frutillita y de la encuesta. En el ANEXO 5-4, se detalla los cálculos para obtener los
ingresos.
Tabla 36. Ingresos

DEMANDA DE PELLETS INGRESO PELLETS
Años
(25 gramos la unidad) (Bs/año)
2020 1.986.371 1.688.415
2021 2.190.398 1.861.838
2022 2.394.424 2.035.260
2023 2598.450 2.208.683
2024 2.802.477 2.382.105
2025 3.006.503 2.555.528
2026 3.210.529 2.728950
2027 3.414.556 2.902.372
Fuente: Elaboración en base a datos del flujo másico de almidón de papa
11.5. COSTOS
11.5.1. COSTOS DE PRODUCCIÓN
La materia prima para la elaboración pellets fritos es el almidón o fécula de patata y el
gritz de maíz, pero para obtener el almidón con fines de aprovechar el almidón extraído
de la papa el material es la patata holandesa proveniente de Chuquisaca y Tarija de
Bolivia, con lo que se tiene datos proporcionados de la empresa Productos Frutillita. El
precio de patata es de 6,3 bs el kilo, la maicena de maíz cuesta 9,1 bs el kilo
proporcionado de Industrias Venado S.A., sal tiene un precio de 1,5 Bs el kilo de la
empresa Sal Yodada, el bicarbonato de sodio tiene un precio de 74,5 Bs el kilo, el aceite
vegetal cuesta 7,3 Bs el litro de la empresa Transformación Agroindustrial CRISOL
S.A., el precio de gas licuado normal de 45 kg es de 100 Bs la garrafa de la empresa
Esmeralda Gas S.R.L., el precio del envase es de 0,15 Bs la unidad proveniente de la
empresa Zepol LTDA., y el embalaje de (62x95) cuesta 1,1 bs la unidad proveniente de
la empresa Plásticos Pucara.
16
Para la proyección de los precios de la materia prima, insumos y materiales, se utilizará

la tasa de inflación más alta de los últimos 20 años que es la siguiente:
Tabla 37. Indicadores de Inflación

PRECIOS INFLACIÓN
INFLACIÓN INFLACIÓN
FECHA FECHA
ACUMULADA ACUMULADA
31/12/2000 3,41% 31/12/2010 7,18%
31/12/2001 0,92% 31/12/2011 6,90%
31/12/2002 2,45% 31/12/2012 4,54%
31/12/2003 3,94% 31/12/2013 6,48%
31/12/2004 4,62% 31/12/2014 5,19%
31/12/2005 4,91% 31/12/2015 2,95%
31/12/2006 4,95% 31/12/2016 4,00%
31/12/2007 11,73% 31/12/2017 2,71%
31/12/2008 11,85% 31/12/2018 1,51%
31/12/2009 0,26% 04/12/2019 1,35%
Fuente: Elaboración en base a datos del Insituto Nacional de Estadistica (INE), 2019
Con este analisis, se determina que la tasa de inflacion anual mas alta es de 11,85% de
2008, lo cual se utilizará para determinar el pronostico de precios de las materia primas,
insumos y material.
Los costos en sueldos y salarios del personal que producirá el producto directo e
indirecto se muestran en la siguiente tabla.
Tabla 38. Sueldos y Salarios de producción, 2019
Numero de C.N.S. Aporte Beneficios Liquido

OPERACIÓN Bs/mes Bs/año
operario (10%) prima sociales pagable
Jefe de producción 1 4.000 400 68,4 664 5.132,4 20.530
Control de calidad 1 2.500 250 42,8 415 3.207,8 12.831
16
Amasado 1 2.122 212,2 36,3 352 2.722,7 32.673

Extruido 1 2.122 212,2 36,3 352 2.722,7 32.673
Secado 1 2.122 212,2 36,3 352 2.722,7 32.673
Fritado 1 2.122 212,2 36,3 352 2.722,7 32.673
Envasado 1 2.122 212,2 36,3 352 2.722,7 32.673
TOTAL NUMERO 7 196.725
OPERARIOS
Fuente: Elaboración en base a datos del Ministerio de Trabajo, Empleo y Previos Social y la empresa
Productos Frutillita
El jefe de producción ayudará y se le contribuirá con la tercera parte de su sueldo que

gana en la empresa.
El técnico en control de calidad y operarios de amasado, extruido, secado, fritado y

envasado tienen un sueldo lo que estipula la ley.
Tabla 39. Costos de Sueldos y Salarios anuales
OPERACIÓN 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026

Jefe de producción 25.867,3 32.592,8 41.066,9 51.744,3 65.197,8 82.149,3 103.508,1
Control de calidad 13.472,6 14.146,2 14.853,5 16.487,4 18.301,0 20.314,1 23.970,6
Amasado 35.927,1 37.723,4 39.609,6 41.590,1 46.165,0 51.243,1 56.879,9
Extruido 35.927,1 37.723,4 39.609,6 41.590,1 46.165,0 51.243,1 56.879,9
Secado 35.927,1 37.723,4 39.609,6 41.590,1 46.165,0 51.243,1 56.879,9
Fritado 35.927,1 37.723,4 39.609,6 41.590,1 46.165,0 51.243,1 56.879,9
Envasado y tapado 35.927,1 37.723,4 39.609,6 41.590,1 46.165,0 51.243,1 56.879,9
TOTAL NUM. 218.975,2 235.356,1 253.968,4 276.182,1 314.323,8 358.679,1 411.878,1
OPERARIOS (Bs)
Fuente: Elaboración en base de datos de la tabla 38
En la siguiente Tabla 40 se muestra los costos generales, y en el ANEXO 5-5 muestra

más detallado de los costos.
16
Tabla 40. Costos de Producción

AÑOS Materia Sueldos y Servicios Mantenimiento Total
Prima y Salarios Públicos y alquiler (Bs/año)
Materiales (Bs/año) (agua, (Bs/año)
(Bs/año) electricidad)
(Bs/año)
2020 815.639,4 218.975,2 44.237,9 43.500,0 1.122.352,6
2021 899.416,3 235.356,1 44.680,3 45.675,0 1.225.127,7
2022 983.193,1 253.968,4 45.127,1 47.958,8 1.330.247,4
2023 1.066.970,0 276.182,1 45.578,4 50.356,7 1.439.087,2
2024 1.150.746,9 314.323,8 46.034,2 52.874,5 1.563.979,3
2025 1.234.523,7 358.679,1 46.494,5 55.518,2 1.695.215,5
2026 1.318.300,6 411.878,1 46.959,4 58.294,2 1.835.432,3
11.5.2. COSTOS DE ADMINISTRACIÓN

Para determinar los costos de los sueldos y salarios administrativos para el nuevo
producto de pellets fritos, se dividirá el sueldo de acuerdo a las tres líneas, así dando el
costo adecuado de participación para la elaboración de pellets.
Para el crecimiento de los sueldos y salarios, se tomará la tasa de crecimiento de acuerdo

a la antigüedad que de cada persona en contribución a la empresa como lo estipula la ley
en Bolivia. En el ANEXO 5-6, se muestra a detalle todos los costos administrativos.
Tabla 41. Costos de personal Administrativos, 2019

CARGO N° DE SUELDO C.N.S. APORTE BENEFICIOS SUELDO TOTAL
PERSONAS (Bs/mes) (10%) PRIMA SOCIALES LIQUIDO (Bs/año)
(1,71%) (16,6%)
Gerente 1 5.500 550 94,1 913 7.057,1 28.228,2
general
Recursos 1 2.500 250 42,8 415 3.207,8 12.831,0
Humanos
Secretaria 1 3.500 350 59,9 581 4.490,9 17.963,4
16
Contador 1 3.000 300 51,3 498 3.849,3 15.397,2

TOTAL (Bs/año) 74.419,8
Otros costos administrativos que se toma en cuenta son la papelería y útiles de

oficina y servicios básicos como agua, electricidad y telefonía que tienen un
crecimiento de 5% y 0,4% anual respectivamente. En la Tabla 42 se ve los otros
costos administrativos.
Tabla 42. Otros costos administrativos

OTROS COSTOS 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026
ADMINISTRATIVOS
Papelería y útiles de 4.604,0 4.834,2 5.076,0 5.329,8 5.596,2 5.876,1 6.169,9
oficina (Bs)
Consumo de agua,
electricidad y telefonía 232 233 235 236 237 238 238
(Bs)
A continuación, se muestra el total de costos administrativos.
Tabla 43. Total, Costos Administrativos

COSTOS ADMINISTRATIVOS (Bs/año)
2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026
88.904,8 101.778,6 117.345,8 138.394,4 171.185,0 213.408,8 271.456,3
11.5.3. COSTOS DE DISTRIBUCIÓN Y VENTAS

Para determinar los costos de distribución se realizará el mismo procedimiento como los
costos de administración, se tomará la tercera parte del sueldo del jefe de ventas, esto
porque se encarga de la comercialización de las tres líneas de la empresa. Mientras el
chofer y vendedor o ayudante serán nuevos empleados, pero también ayudaran a la
distribución de los antiguos productos con lo que también se repartirá su participación en
16
tres partes. Y para los años posteriores se tomará la tasa de antigüedad como lo estipula
la ley. En el ANEXO 5-7, muestra más explicado los costos para posteriores años.
Tabla 44. Costo sueldos y salarios de distribución, 2019
Bs/ C.N.S. APORTE BENEFICIOS SUELDO SUELDO Y

CARGO Nº PRIMA SOCIALES LIQUIDO SALARIO
mes (10%)
(1,71%) (16,6%) (Bs/mes) (Bs/año)
Jefe de Ventas 1 3.500 350 59,9 581 4.490,9 17.963
Chofer 1 2.122 212,2 36,3 352,2 2.722,7 10.891
Vendedor 1 2.122 212,2 36,3 352 2.722,7 10.891
TOTAL, SUELDOS Y SALARIOS (Bs/año) 39.745
Los costos de publicidad para hacer conocer nuestro producto son: las propagandas
(carteles de 30x50 cm), folletos pequeños, medios de comunicación periódicos o revistas
(La Razón y El Diario) y medios difusos (radio y Facebook).
Tabla 45. Costos de Publicidad

PUBLICIDAD Unidad/mes Bs/año
Propaganda (Precio: 2 bs/unid) 800 19.200
Folletos (Precio: 100 unid/15 bs) 2.000 3.600
Pegamento y scochs 400 6.200
Periódicos o revistas (La Razón y El Cada año 30.000
Diario)
Medios difusos (radio, Facebook) Cada año 60.000
TOTAL, PUBLICIDAD 119.000
Fuente: Elaboración en base a datos de la de la imprenta “Event Print” y medios de
comunicación, 2019
Otros costos de comercialización son: papelería y utilices de oficina, mantenimiento del

camión y combustible.
16
Tabla 46. Otros costos

OTROS COSTOS DE Bs/mes 2019
COMERCIALIZACIÓN (Bs/año)
Papelería y útiles de oficina 365,4 4.384,8
Mantenimiento 650 7.800
Combustible 80 litros (3,72 bs/l) 2.678,4 32.140,8
TOTAL 44.325,6
En la Tabla 47, se ve el total de los costos de comercialización.
Tabla 47. Total, costos de Distribución

Años 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026
Sueldos y 46.141,6 48.448,7 52.118,8 56.109,7 62.281,7 71.123,5 81.296,2
salarios (bs)
Publicidad (bs) 124.950,0 131.197,5 137.757,4 144.645,2 151.877,5 159.471,4 167.445,0
Promociones (bs) 18.539,5 20.443,7 22.348,0 24.252,2 26.156,4 28.060,7 29.964,9
Otros costos (bs) 45.548,7 47.349,2 49.255,2 51.275,8 53.421,5 55.703,4 58.134,3
TOTAL (Bs/año) 235.179,8 247.439,1 261.479,3 276.283,0 293.737,2 314.359,0 336.840,4
Fuente: Elaboración en base a datos de las tablas 44, 45 y 46 respectivamente.
11.6. FLUJO DE FONDOS

El flujo de caja tiene tres fines: uno es para medir la rentabilidad del proyecto, otro para
medir la rentabilidad de los recursos propios y un tercero para medir la capacidad de
pago frente a los préstamos que ayudaron a su financiamiento. (Sapag & Sapag, 1994, p.
291)
11.6.1. FLUJO DE FONDOS DEL PROYECTO PURO (Bs)

En la evaluación de un proyecto, se considera como capital patrimonial a aquella parte
de la inversión que debe financiarse con recursos propios de la empresa. (Castro
Ordónez, 2016). El impuesto a la transacción a partir del año uno en adelante se
mantiene cero por que se compensa con el IUE. Y el impuesto al valor agregado se
desglosan en el ANEXO 5-8.
16
FLUJO DEL PROYECTO PURO
0 1 2 3 4 5
INGRESOS POR VENTAS 1.688.415,5 1.861.837,9 2.035.260,3 2.208.682,7 2.382.105,1
(-) IMPUESTOS A LAS TRANSACCIONES
0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
(3%)
TOTAL DE IMPUESTOS IVA 0,0 0,0 0,0 32.712,1 45.916,5
INGRESOS NETOS 1.688.415,5 1.861.837,9 2.035.260,3 2.175.970,7 2.336.188,7
(-) COSTOS DE PRODUCCION 1.122.352,6 1.225.127,7 1.330.247,4 1.439.087,2 1.563.979,3
(-) COSTOS DE ADMINISTRACION 88.904,8 101.778,6 117.345,8 138.394,4 171.185,0
(-) COSTOS DISTRIBUCION Y VENTAS 235.179,8 247.439,1 261.479,3 276.283,0 293.737,2
COSTO DE OPERACIÓN 1.446.437,1 1.574.345,4 1.709.072,5 1.853.764,6 2.028.901,4
(-) DEPRECIACION ACTIVOS FIJOS 104.934,0 104.934,0 104.934,0 104.934,0 104.934,0
(-) AMORTIZACION ACTIVOS DIFERIDOS 1.844,0 1.844,0 1.844,0 1.844,0 1.844,0
UTILIDAD BRUTA 135.200,4 180.714,5 219.409,8 215.428,1 200.509,2
(-) IMPUESTOS SOBRE UTLIDADES (25%) 33.800,1 45.178,6 54.852,5 53.857,0 50.127,3
UTILIDAD NETA 101.400,3 135.535,9 164.557,4 161.571,1 150.381,9
(+) DEPRECIACION ACTIVOS FIJOS 104.934,0 104.934,0 104.934,0 104.934,0 104.934,0
(+) AMORTIZACION ACTIVOS DIFERIDOS 1.844,0 1.844,0 1.844,0 1.844,0 1.844,0
(+) VALOR DE SALVAMENTO 131.572,5
16
(+) RECUPERACION DEL CAPITAL DE

77.143,3
TRABAJO (80%)
(-) INVERSION 958.945,6
FLUJO DE FONDOS DEL PROYECTO
- 958.945,6 208.178,3 242.313,9 271.335,4 268.349,1 465.875,7
PURO
Fuente: Elaboración en base a datos de las tablas 23 al 47.
11.6.2. FLUJO DE FONDOS DEL PROYECTO FINANCIADO (Bs)
Se considera que una fracción de la inversión se financia con deuda del banco Bisa, que es de 517.874,1 Bs para este
proyecto.
FLUJO DEL PROYECTO FINANCIADO
0 1 2 3 4 5
INGRESOS POR VENTAS 1.688.415,5 1.861.837,9 2.035.260,3 2.208.682,7 2.382.105,1

(-) IMPUESTOS A LAS TRANSACCIONES
0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
(3%)
TOTAL IMPUESTO IVA 0,0 0,0 0,0 32.712,1 45.916,5
INGRESOS NETOS 1.688.415,5 1.861.837,9 2.035.260,3 2.175.970,7 2.336.188,7
(-) COSTOS DE PRODUCCION 1.122.352,6 1.225.127,7 1.330.247,4 1.439.087,2 1.563.979,3
(-) COSTOS DE ADMINISTRACION 88.904,8 101.778,6 117.345,8 138.394,4 171.185,0
(-) COSTOS DISTRIBUCION Y VENTAS 235.179,8 247.439,1 261.479,3 276.283,0 293.737,2

COSTOS OPERATIVOS 1.446.437,1 1.574.345,4 1.709.072,5 1.853.764,6 2.028.901,4
16
(-) DEPRECIACION ACTIVOS FIJOS 104.934,0 104.934,0 104.934,0 104.934,0 104.934,0
(-) AMORTIZACION ACTIVOS DIFERIDOS 1.844,0 1.844,0 1.844,0 1.844,0 1.844,0

(-) COSTO FINANCIERO 62.144,9 49.715,9 37.286,9 24.858,0 12.429,0
UTILIDAD BRUTA 73.055,5 130.998,6 182.122,9 190.570,1 188.080,2
(-) IMPUESTOS SOBRE UTLIDADES (25%) 18.263,9 32.749,6 45.530,7 47.642,5 47.020,1
UTILIDAD NETA 73.055,5 98.248,9 136.592,2 142.927,6 141.060,2
(+) DEPRECIACION ACTIVOS FIJOS 104.934,0 104.934,0 104.934,0 104.934,0 104.934,0
(+) AMORTIZACION ACTIVOS DIFERIDOS 1.844,0 1.844,0 1.844,0 1.844,0 1.844,0

(+) VALOR DE SALVAMENTO 131.572,5
(+) RECUPERACION DEL CAPITAL DE
77.143,3
TRABAJO
(-) INVERSION 958.945,6
(+) PRESTAMO 517.874,1
(-) AMORTIZACION DE CAPITAL 103.574,8 103.574,8 103.574,8 103.574,8 103.574,8
FLUJO DE FONDOS DEL PROYECTO
- 441.071,5 76.258,7 101.452,1 139.795,3 146.130,8 352.979,2
FINANCIADO
Fuente: Elaboración en base a datos de las tablas 23 al 47.
De acuerdo al flujo de fondos del proyecto puro o financiado se analizará la mejor opción para el proyecto, con el criterio
que exista mayores beneficios para la empresa.
16
12. EVALUACIÓN DEL PROYECTO

12.1. VALOR ACTUAL NETO
Tomando en cuenta el costo de capital 12% se tiene:
o Proyecto Puro
VAN (12%) = 48.121,2 Bs
o proyecto financiado
VAN (12%) = 100.555,7 Bs
En ambos casos el VAN es mayor a cero, por lo tanto, aportan riqueza por encima de la
tasa exigida, sin embargo, el mayor VAN se presenta con el proyecto financiado, por lo
tanto, es factible realizar el financiamiento bancario.
12.2. TASA INTERNA DE RETORNO
Tomando en cuenta el costo de capital 12% se tiene:
o Proyecto Puro
TIR = 13,77%
o Proyecto Financiado
TIR = 18,87%
En ambos casos el TIR supera la tasa de descuento de 12%, sin embargo, la mayor es la
del proyecto financiado, con lo que se podrá cubrir el préstamo.
12.3. BENEFICIO-COSTO
El costo beneficio de este proyecto es:
𝐵
= 1,23
𝐶
La relación beneficio/costo muestra que 1 bs que invertimos, nuestro beneficio es 1,23

bs con una fracción de deuda.
17
12.4. PUNTO DE EQUILIBRIO

Con el punto de equilibrio nos mostrará la parte del proyecto donde no hay perdida ni
ganancia o también se puede decir que es el punto donde se cubrió los costos con los
ingresos por ventas.
En la siguiente tabla 48, muestra los costos fijos por año y costos variables por unidad
del proyecto, para así hallar el punto de equilibrio. Los costos fijos son por parte del área
de administración y comercialización esto porque no depende del volumen de
producción mientras los costos variables son del área de producción que dependen del
volumen que se pueda producir.
Tabla 48. Costos Fijos, 2020
COSTOS FIJOS (Bs/año)

Alquiler de la planta 36.000
Sueldos y salarios 84.068,7
Servicios básicos 232
Gastos de oficina 9.508,4
Gastos de publicidad 119.000
Costos financieros 258.937,1
Mantenimiento 15.300
Depreciación 104.934
Amortización 1.844,0
TOTAL COSTOS FIJOS 629.824,2
Fuente: Elaboración en base a datos del proyecto de almidón de papa.
Los costos variables se muestran en la tabla 49.
Tabla 49. Costos Variables, 2020
COSTOS VARIABLES (Bs/unidad)

Materia prima e insumos 0,4106
Mano de obra 0,1335
17
Servicios básicos (energía

0,0223
eléctrica, agua)
Costo de distribución
0,0165
(combustible)
Comisiones por ventas 0,0093
TOTAL COSTOS VARIABLES 0,5922
Fuente: Elaboración en base a datos del proyecto de almidón de papa.
El punto de equilibrio se obtendrá por la intersección de los costos totales y los ingresos,
los costos totales se tienen por suma de los costos fijos y los costos variables
multiplicado por las unidades vendidas.
Bs Bs unidad
CT = CF ( ) + CV ( ) ∗ UV )
(
año unidad año
Donde:
CT: Costos Totales
CV: Costos Variables
CF: Costos Fijos
UV: Unidades Vendidas
Y el ingreso se obtiene por la multiplicación del precio que es 0,85 Bs/unidad con las
unidades vendidas.
Tabla 50. Costos Totales e Ingresos por ventas
UNIDADES COSTO COSTOS COSTOS

AÑO INGRESOS/VENTAS
VENDIDAS TOTAL FIJOS VARIABLES
2019 0,0 629.824,2 0,0 62.9824,15 0,0
2020 1.986.371 1.806.201,9 1.688.415,5 62.9824,15 1.176.377,7
2021 2.190.398 1.927.031,3 1.861.837,9 62.9824,15 1.297.207,1
17
2022 2.394.424 2.047.860,7 2.035.260,3 62.9824,15 1.418.036,6

2023 2.598.450 2.168.690,1 2.208.682,7 62.9824,15 1.538.866,0
2024 2.802.477 2.289.519,6 2.382.105,1 62.9824,15 1.659.695,4
2025 3.006.503 2.410.349,0 2.555.527,6 62.9824,15 1.780.524,8
2026 3.210.529 2.531.178,4 2.728.950,0 62.9824,15 1.901.354,3
2027 3.414.556 2.652.007,8 2.9023.72,4 62.9824,15 2.022.183,7
2028 3.618.582 2.772.837,3 3.075.794,8 62.9824,15 2.143.013,1
2029 3.822.608 2.893.666,7 3.249.217,2 62.9824,15 2.263.842,5
La cantidad e ingresos de equilibrio en el proyecto son:
Q: Cantidad de equilibrio
P: Precio
CF
Q (cantidad equilibrio) =
P − CV
629.824,15
Q (cantidad equilibrio) =
0,85 − 0,5922
unidades
Q (cantidad equilibrio) = 2.443.305 ( )
año
I: Ingreso de equilibrio
I (Ingreso equilibrio) = Q ∗ P
Bs
I (Ingreso equilibrio) = 2.443.305 ( unidad) ∗ 0,85 ( )
año unidad
Bs
I (Ingreso equilibrio) = 2.076.809,5 ( )
año
En el siguiente gráfico muestra el punto de equilibrio.
17
Gráfico 16. Punto de Equilibrio
3500000
3000000
2500000 (2.443.305; 2.076.809,5)
2000000
1500000
Cantidad
1000000
500000
0
0500000 1000000 1500000 2000000 2500000 3000000 3500000 4000000 (Bs)
costo total ingresos/ventas costos fijos costos variables
Cuando la empresa Productos Frutillita venda 2.443.305 unidades de pellets fritos de 25

gramos y tenga un ingreso de 2.076.809,5 Bs por la venta de la misma, llegará a su
punto de equilibrio donde no vea perdidas ni ganancias o donde los costos fueron
cubiertos por los ingresos obtenidos por las ventas.
12.5. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD
El análisis de sensibilidad mide cuan sensible es la evaluación realizada a variaciones en

uno o más parámetros decisorios. Donde para este proyecto se realizará un análisis de
análisis multidimensional, con la metodología de Monte Carlo, que nos permite
considerar gran cantidad de combinaciones posibles respecto de las variables que
afectan los resultados de un proyecto.
Para el análisis de sensibilidad se utilizará el software de Crystal Ball, donde se

manejará los siguientes supuesto.
17
 Cantidad de venta de productos: Primer año si rebaja las ventas a un 20%

[1.589.097 unidades], primer año 2020 [2.482.964 unidades] y quinto año
[4.585.429 unidades] con respecto ciclo del proyecto.
 Precio: min [0,83 Bs], media [0,85 Bs], máx [0.9 Bs], con respecto a la unidad
de 25 gramos.
 Inversión: 958.945,6 Bs con una variabilidad de 20,0% con respecto a la inflación.
 Préstamo o Financiamiento: 517.874,1 Bs que también con un incremento de
11,85% con respecto a la inflación.
 Costo de producción: Primer año [1.122.352,6 Bs], el tercer año [1.330.247,4
Bs] y el quinto año [1.563.979,3 Bs] con respecto al ciclo del proyecto.
Y el valor pronosticado es el valor actual neto (VAN), donde se simulará 100.000

iteraciones exhibidas.
Gráfico 17. Pronostico del VAN
Fuente: Elaboración en base a datos del software Crystal Ball
Mediante la simulación en Crystal Ball, para obtener un valor actual neto de 100.600,0
Bs existe una probabilidad de 62,89% de que ocurra, a menor valor de lo que se tiene,
habrá mayor certeza de que ocurra.
17
En el gráfico 18, muestra los supuestos o los valores independientes que afectan o
sensibilizan al pronóstico que es el valor actual neto. Se ve cuan sensible es el VAN a
los cambios de los supuestos.
Gráfico 18. Sensibilidad del VAN
Fuente: Elaboración en base a datos del software Crystal Ball
En el gráfico de sensibilidad del VAN nos muestra que las ventas y el precio son muy
importantes para el valor actual neto se cumpla, se puede decir que un 25,6% el VAN es
dependiente del precio. Además, la cantidad de ventas es el mayor con 52,7% de
dependencia con el VAN y el préstamo es otro supuesto que afectan al valor actual neto
con 3,4% respectivamente. Y los demás supuesto son no relevantes.
12.6. PERIODO DE RECUPERACIÓN DEL CAPITAL
Para hallar el periodo de recuperación del capital de inversión, se realizará por el método
Payback. Donde se tomará los flujos del proyecto con financiamiento.
Tabla 51. Flujo de Fondos para la recuperación del capital

PERIODO 0 1 2 3 4 5
FFPF 76.258,7 101.452,1 139.795,3 146.130,8 352.979,2
17
Acumulativo -441.071,5 -364.812,8 -263.360,7 -123.565,4 22.565,4 375.544,5

Fuente: Elaboración en base a datos del flujo de fondos del proyecto financiado.
Mediante la fórmula de periodo de Payback:

𝐏𝐞𝐫𝐢𝐨𝐝𝐨 = periodo ultimo con flujo acumulativo negativo
valor abosluto del ultimo
flujo acumulativo negativo
+
valor del flujo de caja
en el siguiente periodo
|−123.565,4|
𝐏𝐞𝐫𝐢𝐨𝐝𝐨 = 3 +
146.130,8
𝐏𝐞𝐫𝐢𝐨𝐝𝐨 𝐑𝐞𝐜𝐮𝐩𝐞𝐫𝐚𝐜𝐢ó𝐧 = 3,8 años
En conclusión, en 3,8 años se recupera el capital de inversión donde es un tiempo

aceptable.
12.7. COMPARACIÓN DE RESULTADOS
En el siguiente cuadro 25, los resultados con y sin proyecto. Si el precio de almidón en
el mercado de la ciudad de La Paz es 3,35 Bs por kilogramo y el beneficio del nuevo
producto es de 0,13 Bs por unidad de 25 gramos.
Cuadro 25. Comparación de Resultados, 2020
Descripción Sin proyecto Con proyecto

Beneficios (Bs/año) 92.552,7 258.648,0
Contribución respecto al beneficio 26,4% 73,6%
Ingresos Totales (Bs/2020 año) 8.582.161,9 10.178.024,6
Contribución respecto al ingreso 45,7% 54,3%
Porcentaje de participación 1,1% 16,6%
Fuente: Elaboración en base a datos al estudio económico del proyecto de pellets y la empresa
Productos Frutillita.
17
Capítulo 7.
Conclusiones, recomendaciones, referencias
bibliográficas y anexos
13. CONCLUSIONES
 La empresa Productos Frutillita ubicada en la zona Gramadal av. Hugo Ernest Nº
855, tiene muchas falencias tanto administrativas y en proceso, como se muestra en
el diagnóstico realizado de causa-efecto y Pareto. Las principales causas que genera
el efecto de bajo margen de utilidad del almidón en la empresa son: precios bajos en
el mercado nacional por productos similares causando menor interés del mismo,
además tiene deficiencias en el proceso de embolsado y lavado por jornadas
mayores de trabajo, sueldos insuficientes y trabajo monótono, pero otras causas son
los precios de papa variables por inestabilidad del clima, y no se cuenta con una
planificación adecuada en la empresa ocasionando el sobre proceso del producto y
deterioro del mismo generando mayor merma, falta de control de los operarios en
las operaciones generando variabilidad en el producto final y falta de
aprovechamiento del aceite reusado, que en este último no solo ocasiona un efecto
negativo a la empresa sino también al medio ambiente. Con algunas de estas causas
se aprovechará al 100% para generar ingresos, así aumentar la rentabilidad de la
empresa Productos Frutillita.
 En el estudio de mercado se logró realizar la demanda y oferta de pellets fritos
envasados de 25 gramos por unidad. Para obtener estos datos, primero se elaboró y
se encuesto a mayoristas y minoristas ya que serán son los principales clientes para
la distribución del producto. Y luego se encuesto a los clientes y consumidores
finales (ANEXO 2-1), esto para definir el precio y cantidad del producto, se
encuestó a cualquier persona de cualquier estrado social, esto por el bajo precio del
producto. De las personas encuestadas un 82,7% están interesadas en adquirir el
nuevo producto que es pellets fritos.
La demanda estaría determinada por la empresa, ya que se tiene una cantidad
limitada de producción de pellets que se lanzará al mercado local de la ciudad de La
Paz y El
17
Alto por medio de mayoristas y minoristas, que se les dará bonificaciones y buen
trato para cumplir con lo dicho.
La oferta de pellets se obtuvo por el Instituto Nacional de Estadística. Dando así la
oferta de 110.153.376 unidades respectivamente del 2020, generando una igualdad
de demanda y oferta que, en conclusión, en el mercado de la ciudad de La Paz y El
Alto esta abaratado de todo tipo y variedad de snacks, con lo que se trabajará con
los mayoristas y minoristas para la distribución del nuevo producto pellets fritos a
base de almidón de papa, y además se realizará publicidad para vender tanto el
producto y la marca.
 Para la disponibilidad de materia prima, que se realizó en el análisis del sector, en la
descripción de la industria, existe un déficit de papa no solo de papa holandesa sino
también de las demás, esto por el aumento de consumo de los consumidores, otra de
las causas es por la pérdida de patata por las inundaciones territoriales producido
por los cambios climáticos y por la mayor.
Pero la empresa Productos Frutillita cuenta con más de 7 proveedores de patata
mencionados en el punto de mercado proveedor, que, por datos de años anteriores,
la patata no falto para la realización de papas fritas en general, debido a la estrecha
relación de la gerente con los proveedores, y si falto, se suministró de papa
holandesa peruana, que no cuenta las mismas características que tiene patata
boliviana (sabor dulce).
 Para la realización de pellets fritos se necesita maquinaria las cuales son: una
mezcladora homogeneizadora, extrusor, secador, fritador y envasador con las
características adecuadas para un pellets frito y envasado de calidad.
Para el proceso productivo, cuenta con 5 operaciones que son: mezclado, extrusado,
secado, fritado, y envasado, con un rendimiento de 74,1% en peso.
 La evaluación ambiental nos muestra un impacto bajo para la realización de pellets
fritos, esto por la cantidad a producir, pero a un futuro se deberá realizar medidas
para eliminar el impacto de aceite usado esto para que no contamine el agua de
drenajes y ríos de la ciudad de La Paz, mediante la elaboración de jabón. Y se
deberá eliminar
17
la combustión de combustible esto para que no genere dióxido de carbono,

utilizando energías renovables como eólicas.
 La evaluación financiera y económica dan resultados satisfactorios con respecto a la
factibilidad y viabilidad de la implementación del proyecto de la elaboración de
pellets fritos, dando un valor actual neto (VAN) de 48.121,2 Bs y una tasa interna de
retorno (TIR) de 13,77% del proyecto puro y el proyecto financiado con una tasa
interna de retorno (TIR) de 18,87% y un valor actual neto (VAN) de 100.555,7 Bs
como se puede observar, el proyecto es factible tanto financiado o por capital
propio, como conclusión se apelará a un financiamiento externo, préstamo del banco
bisa con una tasa de interés de 12%.
 El punto de equilibrio de este proyecto es de 2.443.305 unidades de pellets fritos de
25 gramos que se tendrá que vender para tener un ingreso de 2.076.809,5 Bs por la
venta de la misma, obteniendo esto se lograda cubrir los costos totales del proyecto,
pero, además este dato nos muestra la recuperación del capital que nos da cerca de
3,6 años aproximadamente, dando un valor cercano al que se obtuvo de 3,8 años por
el método de Payback que se muestra en el punto 12.6.
 En conclusión, la certeza para que se cumpla con los pronósticos acordados para
este proyecto con respecto al valor actual neto es moderado con un 62,88% a favor
de que se cumpla con el VAN citado, pero se tendrá que controlar el precio ya que
es un supuesto bastante sensible con respecto al valor actual neto, con lo que no
puede bajar hasta un 0,83 Bs la unidad que es de 25 gramos y además la cantidad de
ventas con lo que el primer año podría no vender un 20% el VAN seguiría siendo el
mismo.
 Mediante una comparación de resultados muestra que sin proyecto se tiene una
utilidad de 92.552,7 Bs por año por la venta de almidón de papa al mercado local,
generando un 26,4% de contribución, y con la realización del proyecto se tiene un
beneficio de 258.648 Bs por la venta del pellet a base de almidón de papa,
obteniendo un incremento de un 73,6% de contribución a la empresa con respecto a
las dos opciones. Que, en conclusión, mediante muchos estudios realizados se
comprueba la
18
factibilidad y la viabilidad de la elaboración del nuevo producto, produciendo mayor

rentabilidad o beneficios a la empresa Productos Frutillita.
14. RECOMENDACIONES
 Se sugiere que, para tener mayor cantidad de almidón de la patata, porque no se

extrae el 100%, solo se extrae el 12,0% del 20% en peso que se debería extrae, se
debe mejorar el proceso de realización de papas fritas en hojuelas. En el proceso se
debería añadir una lavadora centrifuga entre el proceso de cortado y fritado de las
papas rebanadas, esto para extraer el total de almidón, así generando mayores
ingresos para la empresa Productos Frutillita.
 Para la implementación del proyecto se deberá tomar en cuenta muy bien el precio
sugerido de 1 bs al consumidor final, dando al mayorista y minorista un valor de 0,85
Bs la unidad, esto por la certeza de que si se baja el precio por debajo de 0,83 Bs la
unidad el proyecto sería menos factible y viable para su ejecución, causando pérdidas
y no beneficios a la empresa Productos Frutillita.
15. BIBLIOGRAFÍA
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ALIMENTOS
16. ANEXOS
A continuación, se muestra los anexos por capítulos del proyecto de pellets a base de
almidón de papa.
18
ANEXO 1
18
ANEXO 1-1
0,30m
0,30m 4,70m 4,70m 4,70m 4,70m 4,56m
1200mm
110
1,00m
2,
SECADO
FRITA
PLANTA
0,
4,
4,
8,30m
EXTRUSA
FRITADO
2
1,
EMBOLSADO
1,00m
EMBOLSA
ESCALA: S/N
0
0,
1,
0,
0,
5,00m
1,
1,
AMASA
0,80m
1,00m
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO FINAL
4,
0,
4,
1,
1,70m
4,49m 4,70m
0,
2,
4,
MATERIA PRIMA E INSUMOS

ALMACENAMIENTO DE PIPOCAS
U
p
EMBOLSADO
0,
FRITADO
DISTRIBUCION
0,
2,
AREA DE PIPOCAS
1,
0,
0,
4,49m 0,30m 4,70m 0,30m 4,70m 2,55m 3,60m 2,10m 0,30m 5,40m
187
PLANTA
1
ESCALA: S/N
18
ANEXO 2
18
ANEXO 2-1
19
19
19
ANEXO 2-2
Tabla A. Precios de Papa Holandesa
Precios al consumidor de “Papa Holandesa” por departamentos en Bs/@

Departamentos 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 1017
Chuquisaca 26,9 31,06 39,17 30,85 41,21 39,73 39,51 45,55 38,36
La Paz 35 37,1 43,28 41,08 48,64 47,48 53,67 60,17 53,03
Cochabamba 38,5 43,61 47,21 42,07 51,89 51,12 50,76 59,51 53,18
Oruro 34,28 37,87 41,88 39,19 47,04 45,37 47,42 54,2 50,68
Potosí 20,73 24,12 32,01 19,28 32,81 36 32,22 44,2 37,06
Tarija 18,84 23,41 32,36 22,64 33,99 32,57 38,04 39,27 38,46
Santa Cruz 38,13 49,03 53,6 46,17 57 53,03 56,75 62,81 57,22
Promedio 30,34 35,17 41,36 34,47 44,65 43,61 45,48 52,24 46,86
Fuente: Elaboración en base a datos del Insituto Nacional de Estadistica (INE)
Tabla B. Precios de mayoristas de Papa Holandesa
Nº 018 Boletín diario de precios mayoristas 2018

Cochabamba
Santa Cruz
Unidad
El Alto
La Paz
Cobija
Oruro
Tarija
Potosí
Productos y sus
Sucre
características
Papa Dessine Bs/@ 35 34,44 35,56 27,00 33,33 16,25 20,00 22,50 65,00
(Mediana)
Papa Holandesa
(medina) Bs/@ 33,33 32,50 32,00 40 34,44 n.a. n.a. n.a. 40,00
importado
Fuente: Elaboración en base a datos del Ministerio de Desarrollo Rural y Tierras.
19
ANEXO 2-3
194
ANEXO 3
19
ANEXO 3-1
FICHA TECNICA DE MAQUINARIA No. 1
Nombre: Amasadora y mezcladora Código: AM
CARACTERÍSTICAS
 Capacidad en masa: 70 kg
 Capacidad en harina: 40 kg
 Volumen de la cuba: 154 litros
 Potencia del espiral: 2,1 kW-3,7kw
 Potencia del motor: 1,8-3 Kw
 Velocidad del motor: 840 RPM
 Frecuencia: 50-60 Hz
DESCRIPCIÓN  Velocidad del agitador: 155-310 RPM
La amasadora ha sido diseñada y fabricada  Velocidad del tazón: 16-32 RPM

para los trabajos en líneas de baja y alta
producción gracias a su capacidad de
amasado y su robustez.
La estrecha relación entre el diámetro del

agitador espiral, la cuchilla central y las
dimensiones del tazón proporcionan un
amasado homogéneo.
Material: La amasadora está hecha de Fuente: Elaboración en base a datos de la Empresa

acero inoxidable proveedora de maquinaria “Soluciones Integrales a
Necesidades Industriales (SIMA) S.R.L.” y “Lon-Bol”
19

Nombre: Extrusor de tornillo simple Código: EX
CARACTERISTCAS
 Velocidad de Alimentación: 40-60 kg/h
 Velocidad del Tornillo: 200-300 RPM

 Puntos de Calentamiento: 3 puntos de
calentamiento
 Margen de Temperatura: 24-400 ºC
 Relación de comprensión de tornillo: 1:1 a
1:5
 Diámetro de la boquilla: 3mm-4mm
 Dado: dados de formas iguales y diámetros.
 Potencia: 10 HP
DESCRIPCIÓN
 Cortador: hay un cuchillo plano de
La máquina de extrusión de torillo simple, velocidad constante acoplado al extrusor, esto
permite la producción continua de productos
nos permitirá regular la longitud de los
altamente homogéneos y precisamente
estructurados. pellets.
El proceso por extrusión tiene como objetivo

la transformación físico-químico continua de
material viscosa y la elaboración de
productos estructurados de alta calidad,
gracias al control de las condiciones de
procesamiento.
acero inoxidable. proveedora de maquinaria “Soluciones Integrales a
Necesidades Industriales (SIMA) S.R.L.” y “Lon-Bol)
19

Nombre: Secador Rotatorio horizontal Código: SE
CARACTERÍSTICAS
 Capacidad en masa: 50 kg
 Temperatura: 200 ºC
 Potencia del motor:
 Funcionamiento con gas industrial
DESCRIPCIÓN
Un secador rotatorio es un equipo que permite secar

un sólido húmedo y obtener un producto con
humedad menor a lo inicial.
El secador rotativo es un secador de tipo directo ya

que el aire de secado entre en contacto con el
producto. Este aire es calentado con un generador de
aire caliente de tipo directo, en el que el aire secado y
los gases de combustión se mezclan.

Necesidades Industriales (SIMA) S.R.L.” y “Lon-Bol”
19

Nombre: Freidora Código: FR
CARACTERÍSTICAS
 Capacidad: 95 kg/h
 Capacidad de aceite: 30 litros
 Potencia mecánica: 3,5 HP
 Potencia eléctrica: 3,07 kW
 Frecuencia: 50 Hz
 Dimensiones:
Largo: 1900 mm
DESCRIPCIÓN
Ancho: 1900 mm
Es una maquina freidora industrial continua

Alto: 3000 mm
por inmersión en aceite caliente a una
profundidad ajustable y son ideales para freír
snacks de todo tipo (papas fritas y prefritas,
snacks extruidos, productos vegetales, etc.)

Necesidades Industriales (SIMA) S.R.L.” y “Nova”
19

Nombre: Envasadora Código: EN
CARACTERÍSTICAS
 Capacidad: 30 bolsitas /min
 Variedad de pesaje: 25 a 500 gramos
 Potencia de la espiral: 2,1 kW-3,7kw
 Potencia mecánica: 6,57 HP
 Potencia eléctrica: 5,77, kW
 Voltaje: 220 V
 Frecuencia: 50 Hz
 Dimensiones:
DESCRIPCIÓN Largo: 1300 mm
La envasadora es de alta velocidad y muy Ancho: 960 mm

fiables producen bolsas de gran calidad,
Alto: 1150 mm
reducen los residuos de producto y film y el
sellado es muy resistente.

Necesidades Industriales (SIMA) S.R.L.” y “Nova”
20
ANEXO 3-2
FICHA TECNICA DE EQUIPOS
Nombre: Mesa de trabajo Nombre: Balanza
CARACTERISTICAS
CARACTERISTICAS  Dimensiones
Largo: 600 mm
 Dimensiones Ancho: 450 mm
Largo: 3 m Alto: 960 mm
Ancho: 0,7 m  Capacidad: 500 kg
Alto: 1,0 m  Peso: 14,5 kg
 Material: acero inoxidable  Alimentación: 200 Voltios
Nombre: Tina de acero Nombre: Rotulado
CARACTERISTICAS
CARACTERISTICAS
 Dimensiones
Largo: 1,5 m  Dimensiones
Ancho: 0,7 m Largo: 1,02 m
Alto: 1,0 m Ancho: 1,0 m
 Material: acero inoxidable Alto: 2,2 m
 Material: acero inoxidable
Fuente: Elaboración en base a datos de la Empresa proveedora “Comercialización
Asesoramiento y Servicio Técnico de Maquinaria Industrial (Hanssen)”
20
FICHA TECNICA DE EQUIPOS

Nombre: Balanza eléctrica Nombre: Tachos
CARACTERISTICAS CARACTERISTICAS
 Dimensiones  Dimensiones diámetro: 1,0 m

Largo: 0,2 m  Capacidad: 12 kg
Ancho: 0,2 m  Material: Plástico
Alto: 0,1 m
 Material: acero inoxidable y plástico
 Capacidad: 30 kg
 Pantalla: LCD
 Alimentación: 200 voltios
Nombre: Carrito transportador
CARACTERISTICAS
 Dimensiones
Largo: 1,0 m
Ancho: 1,2 m
Alto: 1,1 m
 Material: acero inoxidable
Fuente: Elaboración en base a datos de la Empresa importadora “Comercialización
Asesoramiento y Servicio Técnico de Maquinaria Industrial (Hanssen)”
20
ANEXO 3-3
Tabla C. Utilización de patata para producción
MES DE AGOSTO
SALIDA DE ALMACEN
# FECHA MATERIA LOTE CANTIDAD UNIDAD
1 14/08/2017 PAPA CRUCENA pa14082017 1.032 kilos
4 17/08/2017 PAPA HOLANDESA ROSADA pa17082017 1.754 kilos
5 18/08/2017 PAPA HOLANDESA ROSADA pa17082017 646 kilos
9 25/08/2017 PAPA HOLANDESA ROSADA pa17082017 646 kilos
10 28/08/2017 PAPA HOLANDESA ROSADA pa17082017 1.108 Kilos
Promedio 1.553
La patata utilizada para la elaboración de papas fritas (hojuelas) de todo tipo y variedad
proviene de los departamentos de Chuquisaca y Tarija, pero en casos que vea escases de papa
se proveen de los departamentos de Santa Cruz y Cochabamba.
20
ANEXOS 3-4
RECEPCION DE MATERIA
PRIMA
LAVADO Y PELADO
844 kg LAVADO Y 603,33 kg
ƞ =240,67/884=
Merma: 240,67 kg 28,52%
CORTADO
603,33 kg 599,56 kg
ƞ =3,77/603,33= 0,63%
Merma: 3,77 kg
FRITADO
599,56 kg 569,58 kg
ƞ =29,98/ 599,66= 5%
Merma: 29,98 kg
ENFRIADO Y ENVASADO
569,58 kg 557,58 kg
ƞ =12/569,69= 2,11%
Merma: 12 kg
FIN
20
ANEXO 3-5
DIAGRAMA MASICO DE PROCESO DE PELLETS FRITOS
Agua: 28 kg
Almacenamiento de Almidón y gritz

H: 10% 140 kg Mezclado y 18,44 kg H2O
Humectado
H: 30%
Extruido
167,61 kg
H: 19%
T: 93-127 ºC
0,39 Kg
8,18 kg H2O Sal: 3,77 kg 1,54 kg

147,63 kg
Fritado Secado
Envasado y Embalado 127,40 kg H: 3% 136,26 kg H: 9%
1 unidad/25 gramos T: 185-200 ºC T: 200 ºC
0,13 kg 0,68 kg 15,14 kg H2O

127,27 kg
Almacenamiento de 5091 unidades 5091 unidades/día

Pellets Fritos
Fuente: Elaboración en base a datos del proceso productivo de pellets.
20
ANEXO 3-6
ANALISIS DE RIESGOS
PROBABILIDAD
SEVERIDAD
NIVEL DE
RIESGO
BPM
Proceso MEDIDA DE CONTROL
Riesgos Causas O PC
Moho y hongo
Biológicos
Escherichia Coli. La mala manipulación del Capacitación de los operarios

Salmonella spp. almacenado de la materia prima E I 12 BPM sobre las buenas prácticas de
Staphylococcus de parte de los operarios manufactura
aureus
Se deberá realizar un proceso
Almidón de
Químicos
Mal tamizado y clasificado del donde se pueda extraer los

papa Metales pesados almidón proveniente del pelado E I 12 PC metales como un imán como
de la papa lo realiza la industria
molinera
Presencia de Capacitación y aplicación de
Físicos
Malas condiciones de
Agentes extraños C III 10 BPM buenas prácticas de
almacenado y falta de limpieza.
(Polvo, pelos). manufactura en el proceso
Moho y hongo
Biológicos
Gritz de E. Coli. La mala manipulación del Capacitación de buenas

Salmonella spp. almacenado de la materia prima E I 12 BPM prácticas de manufactura para
maíz
Staphylococcus de parte de los operarios eliminar los riesgos
aureus
20
Se deberá informar a la
industria proveedora que
Químicos
Mal tamizado y clasificado del tomen más precaución sobre
Metales pesados E I 12 PC
almidón proveniente del maíz. estos detalles para la
eliminación de los metales si
existiera.
Presencia de
Físicos
Malas condiciones de Capacitación de buenas

Agentes extraños C III 10 BPM
almacenado y falta de limpieza. prácticas de manufactura
(Polvo, pelos).
Fecha de vencimiento caducado Mayor control en los
Biológicos
y por condiciones de almacenaje inventarios y utilizar

Levaduras y mohos D II 11 BPM
inadecuado (falta de ventilación inventarios fifo (primeros en
y humedad) entrar primeros en salir)
Por el uso de aceites reusados
Control en el aceite en su
Químicos
Aceite (recalentado y requemado) y

Grasas saturas y fecha de vencimiento.
almacenamiento prolongado y E I 12 PC
Vegetal dioxinas Controlar el cambio de aceite
en malas condiciones por parte
cuando sea necesario.
del proveedor
Presencia de Capacitación de buenas
Físicos
Agentes extraños Por falta de limpieza en prácticas de manufactura

B II 4 BPM
(Polvo, pelos) fuera almacenaje. (sobre la indumentaria del
del envase. operario)
20
Químicos Biológicos
N/A
Sal N/A
Presencia de Debido a la mala manipulación Capacitación de buenas

Físicos
Agentes extraños del alimento e incorrecta B II 4 BPM prácticas de manufactura

(Polvo, pelos). conservación del mismo (indumentaria)
Ineficiencia en los sistemas de Dar parte al director general
tratamiento y distribución de de distribución de agua de La
Biológicos
E. Coli.
aguas, por falta de Paz sobre las consecuencias y
Clostridium B I 2 PC
mantenimiento en tuberías, agua riesgos que ocasiona el agua
butilium
contaminada con aguas que distribuye y que este de
residuales la inmediata solución.
Exceso de cloro, Mala dosificación en el
Químicos
Agua metales pesados ablandamiento del agua, Mayor control de parte de la

como presencia de oxidación de las tuberías, no B II 4 BPM empresa elaboradora y
hierro, arsénico, tratado el agua por las industrias distribuidora de agua potable
cadmio y el plomo) mineras
Presencia de Operario con el mal uso de Capacitación de buenas
Físicos
Agentes extraños guantes y cofia. Ambientes o B III 10 BPM prácticas de manufactura

(Polvo, pelos). recipientes no limpios sobre indumentaria.
20
Capacitación de buenas
Biológicos
E. Coli. prácticas de manufactura
Mala manipulación del producto
Clostridium C III 10 BPM (vestimenta o indumentaria
por el operario
Butilium del operario y sus
consecuencias de estas)
Existencia de
Mezclado y Capacitación de buenas
Químicos
residuos químicos, Limpieza inadecuada de las

prácticas de manufactura
humectado detergentes, herramientas del equipo de B II 4 BPM
(manipulación y limpieza de
agentes trabajo
herramientas de trabajo)
desinfectante
Presencia de
Físicos
Agentes extraños Indumentaria inadecuada por

B II 4 BPM prácticas de manufactura
(Polvo, pelos y falta de guantes, cofia, barbijo.
(indumentaria del operario)
residuos).
Biológicos
Escherichia Coli prácticas de manufactura

Staphylococcus Mala manipulación del producto C II 4 BPM (vestimenta o indumentaria
aureus del operario y sus
consecuencias de estas)
Extrusión
Existencia de Capacitación de buenas
Químicos
residuos químicos, Limpieza inadecuada de las prácticas de manufactura

detergentes, herramientas del equipo de B II 4 BPM (limpieza del lugar de trabajo
agentes trabajo y equipos de trabajo)
desinfectante
20
Presencia de Capacitación sobre

Agentes extraños Indumentaria inadecuada por indumentaria o vestuario del
C II 4 BPM
Físicos
(Polvo, pelos y falta de guantes, cofia, barbijo. operario en lugares de
residuos). proceso
del producto
Biológicos
N/A
Existencia de
Químicos
residuos químicos, Limpieza inadecuada de las

Secado detergentes, herramientas del equipo de B II 4 BPM
(limpieza de equipo y lugares
agentes trabajo
de trabajo, entre otros)
desinfectante
Agentes extraños Indumentaria inadecuada por prácticas de
C III 10 BPM
Físicos
(Polvo, pelos y falta de guantes, cofia, barbijo. manufactura (vestuario

residuos). adecuado del
operario o trabajador)
Biológicos
E. Coli. Mal manipulación de

Staphylococcus transportado del producto del C II 4 BPM
aureus anterior proceso
Fritado Existencia de
Químicos
residuos químicos, Limpieza inadecuada de las Capacitación al operario

detergentes, herramientas del equipo de B II 4 BPM sobre limpieza de equipos y
agentes trabajo lugares de trabajo y 5 “s”
desinfectante
21
Físicos
Agentes extraños Indumentaria inadecuada por prácticas de manufactura
C III 10 BPM
(Polvo, pelos y falta de guantes, cofia, barbijo. (vestimenta en lugares de
residuos). producción)
Mesofilos aerobios
Biológicos
Levaduras Capacitación de
Cepas que sobreviven cuando el
Escherichia Coli B I 2 PC manipulación de alimentos
producto no es bien sellado
Salmonella procesados
Presencia de
metales oxidados
en los ductos de Falta de mantenimiento de los
Químicos
transporte. ductos.
Plan de mantenimiento de las
Envasado Existencia de Limpieza inadecuada de las B I 2 PC
máquinas y equipos
residuos químicos, herramientas del equipo de
detergentes, trabajo
agentes
desinfectante
Agentes extraños prácticas de manufactura
Indumentaria inadecuada por
(Polvo, pelos y C III 10 BPM (vestimenta en lugares de
Físicos
falta de guantes, cofia, barbijo.

residuos de trabajo).
ratón, Control de plagas
aves).
21
Químicos Biológicos
Control de almacenado de
Mohos y hongos Expiración de fecha de
B II 4 BPM productos y salidas con el
vencimiento del producto
método fifo.
N/A
Almacenado
Presencia de
Capacitación en buenas
Agentes extraños
Por falta de limpieza en prácticas de manufactura y
(Polvo, pelos y C III 10 BPM
Físicos
almacenaje control de plagas contra eses

residuos de ratos
de raton o aves.
o
aves).
21
ANEXO 3-7
CURSOGRAMA SINOPTICO DE PELLETS FRITOS
CALENTADO DE ACEITE MEZCLADO Y HUMECTACIÓN
3 1 PESADO DE SAL
1
4 SASONADO 2 EXTRUIDO
1
SECADO
5
2 FRITADO
ENVASADO Y EMBALADO
Fuente: Elaboración en base a datos del proceso de producción de pellets fritos
ANEXO 3-8
CURSOGRAMA ANALITICO
Diagrama Nº 1 Hoja 1
Objeto: Actividad Actual Propuesta
pedido: Pellets Fritos operación 5
Actividad: Transporte 6
Almacenado, mezclado, extruido, secado, Espera 5
fritado, envasado, embalado y almacenado Inspección 0
Método: almacenamiento 2
Actual Combinada 1
Operario (s): Distancia (m) 27,2
Tiempo (min) 121,5
21
Tiemp Símbolo Observaciones

Canti Dist
Descripción o
dad (m)
(min)
almacenado de materia prima
1 - 2,5 1 qq/1 saco
(almidón y Gritz) e insumos
Transportado de almidón de
3,2
papa, gritz de maíz y agua
Mezclado y humectado 1 20 1 lote equivale 50 kg
Transportado de la masa 1,3
Espera para el extruido 3,35 2 kilos, si 83,77 min realiza 50 kg
Extruido 2 2 2 kilos, V=60 kg/ hora
Transportado de los pellets 1,0
Espera para el secado 24
Secado 1 7 Un lote equivale 50 kg
Transportado de pellets 1,7
Espera para el fritado 4,68
Fritado 2 0,39 2 kilos de pellets
Transportado de pellets fritos 1,1
Espera para el envasado 40,94
Envasado 2 2,66 80 bolsitas equivalen 2 kg
Espera para el embalado 2,7
Embalado 1 2,5 1 bolsa=200 unidades terminadas
Transportado para el
18,9 3,78 2 bolsa
almacenado
Almacenado de productos
1 5 1 bolsas
terminado
- - -
TOTAL
Fuente: Elaborado a base de datos de las citas (Cueva, 2012), (Gómes Lópes, 2013), (Peris Fuertes, 2014),
(Yanqui Toapanta, 2013)
21
ANEXO 3-9
0,30m
0,30m 4,70m 4,70m 4,70m 4,70m 4,56m
1200mm
110
1,00m
2,
SECADO
FRITA
0,
4,
4,
8,30m
EXTRUSA
FRITADO
1,
EMBOLSADO
1,00m
EMBOLSA
0
0,
1,
0,
0,
5,00m
1,
1,
AMASA
0,80m
1,00m
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO FINAL
4,
0,
4,
1,
1,70m
4,49m
4,
0,
2,
4,
ALMACENAMIENTO DE PIPOCAS
U
p
0,
EMBOLSADO
FRITADO MATERIA PRIMA E INSUMOS
DISTRIBUCION
0,
2,
AREA DE PIPOCAS
1,
0,
0,
4,49m 0,30m 4,70m 0,30m 4,70m 2,55m 3,60m 2,10m 0,30m 5,40m
215
ANEXO 3-10
Máquina: Código:
Origen: Modelo:
Tipo de Mantenimiento
Frecuencia Parte/elemento a Reparar
Preventivo
Tipo de mantenimiento preventivo: Eléctrico, mecánico y lubricación.
21
ANEXO 3-11
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
Código:
Maquina:
Origen:
Modelo:
Comentarios:
NORMAS A CUMPLIR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA O EQUIPO

Para el mantenimiento autónomo, si existe una avería, desperfecto, daño o se va a ejecutar él engrase se deberá
aplicar SAM (Acceso Seguro a la Máquina) o LOTO dependiendo el caso, los pasos siguientes son:
PASO 2 PASO 3 PASO 4

PASO 1 Avisar a los demás Para la Aislar el equipo de
Identificar operadores
las fuentes Equipo la fuente de
Se debe energía
de energía
apretar el Bajar las palancas
Aire, vapor,
botón de (aire, vapor,
eléctrico o
parada (rojo) eléctrico)
potencial
PASO 5
PASO 9 Bloquear el equipo
PASO 8
Liberar el Bloqueo ETIQUETADO BLOQUEO
Realizar la
Retirar candados, tarjetas y dispositivos
tarea
usados para el bloqueo, y luego se debe
Limpieza y
apretar el botón de parada y botón encendido
arreglo
interno de
la máquina ELECTRICO,
PASO 6 TARJETA AIRE Y AGUA
PASO 7
Liberar las energías
Verificar Se debe apretar el botón para
Aislamiento liberar la energía eléctrica
Se debe (encendido).
apretar el Liberar el aire almacenado en
botón la maquina (vapor, aire y
encendido potencial)
NORMAS DE SEGURIDAD
El personal a realizar el mantenimiento deberá contar con los EPP’s que son:
 Guantes de nitrilo
 Lentes transparentes
 Respiradores Casco
 Botas
 Ropa de trabajo (overol)
21
ANEXO 3-12
Máquina: Origen: Modelo: Código:
Tipo de Inspección: Frecuencia:
Estado: B: bueno Asignada por: Asignada a: Fecha:

R: regular M: Malo
Genera
Equipo en Se
Estado solicitud
movimiento corrigió trabajo
Elementos Observaciones
Si No B R M Si No Si No
Observaciones:
Revisado por: Revisado por:

Firma: Nombre: Firma: Nombre:
Fecha: Fecha:
21
ANEXO 3-13
Solicitada por: Fecha: Hora: Solicitud de trabajo No.

Equipo o instalación: Código: Tipo de Solicitud
Parte Anomalías Causa Posibles Solución Normal ( ) Urgente ( )
DEPARTAMENTO DE
PLANIFICACIÓN Y
CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN
Genera orden de trabajo de
mantenimiento
SI ( ) NO ( )
Solicitada por: Revisada Autorizada por:
Fecha: Firma: por: Fecha: Firma: Fecha: Firma:
Orden de trabajo asignada por: Orden de trabajo Fecha: Orden de trabajo de
asignada a: Hora: mantenimiento No.
No. DESCRIPCIONES DE LOS TRABAJOS REALIZADOS TIPO DE TRABAJO
Normal ( ) Urgente ( )
CONDICIÓN DE PARADA
Pérdida Producción: SI( ) NO( )
TIPO DE MANTENIMIENTO
Correctivo ( ) Preventivo ( )
Mecánico ( ) Eléctrico ( )
MATERIALES, REPUESTOS, HERRAMIENTAS E INSUMOS REQUERIDOS
NO. CANTIDAD DESCRIPCIÓN PRECIO VALOR TOTAL
DESCRIPCIÓN DE LOS DAÑOS ENCONTRADOS: FECHA DE INICIO

Fecha: Hora:
FECHA DE TERMINACIÓN
Fecha: Hora:
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS REALIZADOS: COSTOS
Mano de obra
Materiales
Total
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES:
Ejecutado: Recibió y aprobó:

Fecha: Firma: Fecha: Firma:
21
ANEXO 3-14
ACTIVIDADES DE
RESPONSABLE FRECUENCIA MATERIAL
LIMPIEZA
Limpiar la parte
Una vez por
exterior de la Operario
turno
máquina o equipo
Retirar todo tipo de Paños

elementos extraños Una vez por
Operario
de la máquina o turno
equipo
Limpiar área de Guantes de

Cada vez que el
trabajo, recoger
residuos o cualquier Operario
área de trabajo Seguridad
este sucio y
otro elemento que
desordenado
este fuera de lugar
Cada vez que el

Limpiar piso del área
Operario área de trabajo
de trabajo
este sucio
Cada vez que se Escobas

Limpiar y ordenar
Operario utilice las
caja de herramientas
herramientas
Acomodar material de
trabajo en el lugar Cada vez que se
Operario
asignado del área de utilice
trabajo Recogedor
Limpiar y verificar
de basura
que todos los
Una vez por
resguardos estén en Operario
turno
los equipos
Manguera
correspondientes
Acomodar
correctamente el Operario
material de limpieza
22
(escobas, recogedores,
basureros, mangueras,
baldes) en el lugar Cada vez que se
asignado. utilice el material
de limpieza Haragán
Limpiar pasillos y Personal de

Una vez al día
ventanas limpieza
Balde
Limpiar oficinas Administrativos y
personal de Una vez al día
limpieza
Limpiar techos y Operario y

Una vez a la
paredes personal de Carrito de
semana o mes
limpieza transporte
Fuente: Elaboración en base a datos del plan de limpieza.
22
ANEXO 4
22
ANEXO 4-1
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

ACTIVIDADES
Mezclado y humectado
FASE DE PROCESO
Envasado y embalado
Limpieza de área de
proceso productivo
Funcionamientode
Mantenimientode
FASE INICIAL
Culminación de
Almacenado de
ABANDONO
producto final
Empacadode
ELEMENTOS
Almacenado
maquinaria
maquinaria
maquinaria
Extrusado
FASEDE
proceso
Secado
Fritado
1.- Medio Físico
AIRE: Material partícula
Gases de combustión
Ruido y vibración
SUELO: Generación de desechos
AGUA: Generación de efluentes
residuales
Paisaje
2.- Medio Biótico
Flora
Fauna
3.- Medio Socioeconómico
22
Trafico
Empleo y Beneficio
Salud y Seguridad
Aumento de Plusvalía del Sector
NATURALEZA DE LOS IMPACTOS

IMPACTO NEGATIVO IMPACTO POSITIVO
22
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES
Limpiezadeáreade proceso
Almacenado de producto
FASE DE ABANDONO
Empacado de maquinaria
ACTIVIDADES
Culminación de proceso
Mezclado y humectado
FASE DE PROCESO
Envasado y embalado
Funcionamientode
Mantenimientode
ANALISIS DE
FASE INICIAL SEVERIDAD DE
Almacenado
IMPACTOS
maquinaria
maquinaria
productivo
Extrusado
ELEMENTOS
Secado
Fritado
final
1.- Medio Físico
AIRE: Material partícula 12 10 7 10 8 7 10 6 8 10 10 8,91 COMPATIBLE
Gases de combustión 10 8 10 7 7 6 8 8,0 COMPATIBLE
Ruido y vibración 10 10 12 7 6 15 10 7 9 9,56 MODERADO
SUELO: Generación de
10 7 8 7 10 6 7 12 6 6 6 8 7,75 COMPATIBLE
desechos
AGUA: Generación de
7 12 8 8 6 7 10 6 6 7,78 COMPATIBLE
efluentes residuales
Paisaje 8 8,0 COMPATIBLE
2.- Medio Biótico
Flora 7 10 10 6 8,25 COMPATIBLE
Fauna 9 7 9 6 7,75 COMPATIBLE
3.- Medio Socioeconómico
Trafico
22
Empleo y Beneficio 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 8 8 10,83 MEDIANO

Salud y Seguridad 7 7 8 10 10 15 9,5 MODERADO
Aumento de Plusvalía del
10 10 10 10 10 10 10 10,0 MEDIANO
Sector
VALORACIÓN DE IMPACTOS DE VALORACIÓN DE IMPACTOS DE

IMPACTOS
MEDIOS FÍSICO Y BIÓTICO MEDIO SOCIO ECONÓMICO
NEGATIVO POSITIVO NEGATIVO POSITIVO
POSITIVO
SEVERO >=15 ALTO >=15 SEVERO >=12 ALTO >=12
<15 <15 <12 <12
MODERADO MEDIANO MODERADO MEDIANO
>9 >9 >7,5 >7,5 NEGATIVO
COMPATIBLE <=9 BAJO <=9 COMPATIBLE <=7,5 BAJO <=7,5
22
ANEXO 5
22
ANEXO 5-1
Tabla D. Costo de instalación eléctrica
COSTO DE COMPRA E INSTALACION DE ELECTRICA
DESCRIPCIÓN CANTIDAD PRECIO UNITARIO
(UNIDAD) (BS/UNIDAD)
Medidores Global 3.000
Tablero de distribución Global 7.000
Cables y otros Global 5.000
Electricista Persona 5.000
COSTO TOTAL (Bs) 20.000
Fuente: Elaboración en base a datos de la empresa “Electrored S.R.L
ANEXO 5-2
Tabla E. Costos de Señalización
REQUERIMIENTO DE SEÑALES
SEÑALES DE PROHIBICION
TAMAÑO costo
SEÑAL DE SEGURIDAD CANTIDAD
(cm) (Bs)
Prohibición al paso a personas no
20x20 2 60
autorizadas
Prohibido tocar 20x20 2 60
Prohibido fumar 20x20 4 120
No bloquear equipo contra incendio 30x30 3 105
Prohibido reparar a máquina solo
20x20 2 60
personal autorizado
SEÑALES DE PELIGRO/ADVERTENCIA (triangular)
Materiales inflamables 30x30 2 70
Superficie caliente 20x20 2 60
SEÑALES DE OBLIGACION
Protección obligatoria de manos 30x40 2 80
Protección obligatoria de la vista 30x40 2 80
Protección obligatoria del oído 30x40 3 120
Protección obligatoria de los pies 30x40 2 80
22
Ropa de trabajo 30x40 3 120

Mantener orden y limpieza 30x40 3 120
Uso obligado de mascarilla 30x40 2 80
Obligatorio lavarse las manos 30x40 4 160
SEÑALES DE VIAS DE EVACUACION
Salida de emergencia 30x60 5 250
Puntos de encuentro 30x60 2 100
Ruta de evacuación 30x60 5 250
Botiquín de primeros auxilios 30x60 2 100
SEÑALES DE EQUIPO CONTRA INCENDIOS
Extintor 30x40 7 280
SEÑALES DE INDICACIONES GENERALES
Almacén de materia prima 15X50 2 60
Pelado 15X50 2 60
Cortado 15X50 2 60
Fritado 15X50 2 60
Embolsado 15X50 2 60
Tostado 15X50 2 60
Almacén de producto terminado 15X50 2 60
Almacén de insumos 15X50 2 60
SEÑALES DE VIAS DE EVACUACION
Ubicación de la ruta de evacuación 10x10 10 150
TOTAL COSTOS DE SEÑALIZACIÓN (Bs) 2.985

Fuente: Elaboración en base a datos de la empresa “Hergo LTDA”
Los costos de indumentaria y equipos de protección personal, son para cubrir los 7 años del
proyecto, ya que se comprar en gran cantidad.
Tabla F. Costos de Indumentaria y Epp´s
FRECUENCIA COSTO
DESCRIPCIÓN PROCESO CANTIDAD
DE CAMBIO (Bs)
Tapones Fritado y embolsado 3 Cada 3 semanas 7.300,0
22
Lentes Fritado 2 Trimestral 4.480

Amasadora, extrusado,
Cofia 5 Cada semana 2.737,5
secado, fritado y embolsado
Almacenado, amasadora,
Botas extrusado, secado, fritado y 6 Una vez al año 8.400
embolsado
Guantes Fritado 2 Trimestral 3.920
Almacenado, amasadora,
Ropa de trabajo extrusado, secado, fritado y 6 Una vez al año 10.500
embolsado
Arnés limpieza de la planta 2 una vez al año 700
Costo total (Bs) 38.037,5
Fuente: Elaboración en base a datos de la empresa “Hergo LTDA”
Tabla G. Costos de material contra incendios
MATERIAL CONTRA COSTO

PRECIO CANTIDAD TOTAL
INCENDIOS (Bs)
Extintores de 5 libras 350 3 1050 1050
Detectores de humo y
450 4 1800 1800
calor
Botiquín 250 2 500 500
Costo Total (Bs) 3.350
Fuente: Elaboración en base a datos de las empresas “Hergo LTDA”, “Primex LTDA”
Tabla H. Costos de Herramientas
Nº HERRAMIENTAS CANTIDAD COSTO (Bs)
1 Llave allen No. 3 6 60

2 Llave allen Nª 5 6 60
3 Llave allen No. 6 6 60
4 Llave allen Nª 8 6 60
5 Llave mixta Nª 17 6 90
23
8 Llave mixta No. 24 6 90
9 Llave crescent 6 300

mediana No. 12
10 Destornillador 6 60
estrella
11 Destornillador plano 6 60
12 Envase de shureclean 6 60
13 Tarjeta lock 6 60
14 Alicate de presión 6 240
15 Alicate de fuerza 6 420
16 Alicate Seenger o de 6 420

punta
17 Martillo de fuerza 6 300
18 aceite de lubricación 6 600
Costo Total (Bs) 3.120
Fuente: Elaboración en base a datos de la empresa “Hansa LTDA”
ANEXO 5-3
Tabla I. Años de vida útil
Bienes Años de Coeficiente %

vida Útil
Edificaciones 40 años 2.5%
Muebles y enseres de oficina 10 años 10.0%
Maquinaria en general 8 años 12.5%
Equipos e instalaciones 8 años 12.5%
Barcos y lanchas en general 10 años 10.0%
Vehículos automotores 5 años 20.0%
Aviones 5 años 20.0%
Maquinaria para la construcción 5 años 20.0%
Maquinaria agrícola 4 años 25.0%
23
Animales de trabajo 4 años 25.0%

Herramientas en general 4 años 25.0%
Reproductores y hembras de pedigree o puros por 8 años 12.5%
cruza
Equipos de computación 4 años 25.0%
Canales de regadío y pozos 20 años 5.0%
Estanques, bañaderos y abrevaderos 10 años 10.0%
Alambrados, tranqueras y vallas 10 años 10.0%
Viviendas, para el personal 20 años 5.0%
Muebles y enseres en las viviendas para el personal 10 años 10.0%
Silos, almacenes y galpones 20 años 5.0%
Fuente: Elaboración en base a datos de Impuestos nacionales
ANEXO 5-4
Tabla J. Extracción de almidón de papa
Año Papa Sal (kg) Agua (kg) Bicarbonato Papa pelada y Extracción de
Bruta de sodio (kg) cortada (kg) Almidón (kg)
(kg) (71,04%) (12,0%)
2020 320.222,0 1.476 82.944 442,8 227.485,7 27.298,3
2021 353.113,0 1.628 91.463 488,3 250.851,5 30.102,2
2022 386.004,0 1.779 99.983 533,8 274.217,2 32.906,1
2023 418.895,0 1.931 108.502 579,2 297.583,0 35.710,0
2024 451.786,0 2.082 117.022 624,7 320.948,8 38.513,9
2025 484.677,0 2.234 125.541 670,2 344.314,5 41.317,7
2026 517.568,0 2.386 134.061 715,7 367.680,3 44.121,6
2027 550.459,0 2.537 142.580 761,2 391.046,1 46.925,5
2028 583.350,0 2.689 151.099 806,7 414.411,8 49.729,4
2029 616.241,0 2.840 159.619 852,1 437.777,6 52.533,3
Fuente: Elaboración en base de datos de la empresa Productos Frutillita
23
Una vez que se pela la papa donde el 71,04% solo se utiliza para el proceso, luego se extrae el
almidón de la decantación en un 12,0%, de ahí se seca. Finalmente se mezcla el almidón de
papa, gritz de maíz, sal yodada y agua para formar pellets fritos con un rendimiento de
74,10%.
Tabla K. Ingresos de pellets fritos
DEMANDA INGRESOS (Bs)

Gritz de Pellets fritos (kg) (unidades)
Mezcla (kg) (Precio 0,85
maíz (74,10%) 1bolsa=25 gramos Bs/unidad)
27.298,3 67.016,6 49.659,0 1.986.371,0 1.688.415,0
30.102,2 73.900,1 54.760,0 2.190.398,0 1.861.838,0
32.906,1 80.783,5 59.861,0 2.394.424,0 2.035.260,0
35.710,0 87.667,0 64.961,0 2.598.450,0 2.208.683,0
38.513,9 94.550,5 70.062,0 2.802.477,0 2.382.105,0
41.317,7 101.434,0 75.163,0 3.006.503,0 2.555.528,0
44.121,6 108.317,5 80.263,0 3.210.529,0 2.728.950,0
46.925,5 115.200,9 85.364,0 3.414.556,0 2.902.372,0
49.729,4 122.084,4 90.465,0 3.618.582,0 3.075.795,0
52.533,3 128.967,9 95.565,0 3.822.608,0 3.249.217,0
23
ANEXO 5-5
Tabla L. Datos históricos de patata
Años Periodo Papa (kg) Papa (ton)

2013 1 109.602 109,60
2014 2 142.012 142,01
2015 3 165.628 165,63
2016 4 214.605 214,60
2017 5 235.378 235,38
2018 6 268.831 268,83
La mejor regresión es la lineal, esto para proyectar del 2019 para adelante
300000
y = 32149x + 76821
250000 R² = 0,9918
Producción de papa
200000
150000
100000
50000
0 0 2 4 6 8 Periodo (años)
Fuente: Elaboración en base de datos de la tabla L.
En la siguiente tabla M, muestra todas las cantidades proyectadas a utilizar para cumplir con
la demanda de pellets fritos.
Tabla M. Cantidades de materia prima e insumos
Años Papa Gritz de Aceite Sal Bicarbonato Agua Envases Garrafa

(kg) maíz (kg) (litros) (kg) de sodio (kg) (kg) (unidad) (unidad)
2020 320.222 27.298,3 19.200 1.476 442,8 10.944,0 1.224.000 240
23
2021 353.113 30.102,2 21.172 1.628 488,3 12.068,1 1.349.721 265

2022 386.004 32.906,1 23.144 1.779 533,8 13.192,2 1.475.442 289
2023 418.895 35.710,0 25.116 1.931 579,2 14.316,3 1.601.163 314
2024 451.786 38.513,9 27.088 2.082 624,7 15.440,4 1.726.883 339
2025 484.677 41.317,7 29.060 2.234 670,2 16.564,5 1.852.604 363
2026 517.568 44.121,6 31.033 2.386 715,7 17.688,6 1.978.325 388
2027 550.459 46.925,5 33.005 2.537 761,2 18.812,6 2.104.046 413
2028 583.350 49.729,4 34.977 2.689 806,7 19.936,7 2.229.767 437
2029 616.241 52.533,3 36.949 2.840 852,1 21.060,8 2.355.488 462
Fuente: Elaboración a base de datos del proceso productivo de pellets fritos.
Para el cálculo del crecimiento a partir del 2021 se toma la tasa con referencia de la papa.
𝜌2020 = 𝜌2019 ∗ (1 + 𝑟)𝑛
320.222 = 287.331 ∗ (1 + 𝑟)1
𝑟 = 11,4%
Tabla N. Tasa de crecimiento
Años Tasa
2020 11,4%
2021 10,3%
2022 9,3%
2023 8,5%
2024 7,9%
2025 7,3%
2026 6,8%
2027 6,4%
2028 6,0%
2029 5,6%
En la siguiente tabla O, muestra los costos de producción con la inflación de 11,85% y se

toma el 2,0% del costo de la papa porque solo se utiliza el almidón y la papa seca se utiliza
para las papas fritas.
23
Tabla O. Costos de producción
Precio Precio Precio Precio

Precio 7,3 Precio 0,15 Precio 100 Precio 1,1
(6,3 9,10 1,5 0,00262
(Bs/litro) Bs/unidad Bs/unidad Bs/unidad
Bs/kg) (Bs/kg) Bs/kg (Bs/kg)
Años
Almidón
Aceite Envases Garrafas Embalaje
de papa Maicena Sal (kg) Agua(kg)
(litros) (bobinas) (unidad) (62x95)
(kg)
2020 45.129,2 277.573,9 156.769,0 2.476,4 243,1 261.640 27.381 7.530
2021 49.764,6 306.084,4 172.871,2 2.730,7 268,0 288.513 30.193 8.303
2022 54.399,9 334.594,9 188.973,4 2.985,1 293,0 315.387 33.006 9.077
2023 59.035,3 363.105,4 205.075,6 3.239,4 318,0 342.261 35.818 9.850
2024 63.670,7 391.615,9 221.177,9 3.493,8 342,9 369.135 38.630 10.623
2025 68.306,0 420.126,3 237.280,1 3.748,1 367,9 396.009 41.443 11.397
2026 72.941,4 448.636,8 253.382,3 4.002,5 392,9 422.882 44.255 12.170
2027 77.576,7 477.147,3 269.484,6 4.256,8 417,8 449.756 47.068 12.944
Fuente: Elaboración en base de datos del punto 11.5.
Además, el precio de bicarbonato es de 74,5 Bs el kilo, dándonos un costo de 36.897,7 Bs en

el año 2020, un 40.687,6 Bs en año 2021, 44.477,5 Bs en año 2022, un 48.267,4 Bs en
2023,
52.057,3 Bs en 2024, 55.847,2 Bs en 2025 y 59.637,0 en el año 2026.
COSTOS DE SERVICIOS BASICOS
En la siguiente tabla P, muestra los costos de electricidad de máquinas y equipos
Tabla P. Costos de energía eléctrica, producción
MAQUINA Y Potencia (Kw- Precio

(Hr/año) (Kw/Hr) Total
EQUIPO (KW) año) (Bs/Kw-h)
Mezcladora 1.560 4,15 0,373 581,88 0,88 512,1
Extrusor 1.560 5,6 1,1 8736 0,88 7.687,7
Secador 1.560 4,7 0,15 234 0,88 205,9
Envasadora 1.560 2,2 2,6 4056 0,88 3.569,3
23
Tolva y Cinta
1.560 2,1 0,37 581,88 0,88 512,1
Transportadora
Total (Bs/año) 12.487,0

Fuente: Elaboración en base a datos del punto 11.5.
Se muestra en la tabla siguiente los costos de electricidad de otras áreas referente a la

producción.
Tabla Q. Costos energía eléctrica, otras áreas
OTRAS ÁREAS
Potencia Carga de Consumo Consumo
Concepto Cantidad requerida trabajo total total
HP KW-h [h/día] [KW-h/día] [KW-h/año]
Salas de reuniones 1 3 1 3 720
Oficinas 2 3 8 24 5.760
Otras áreas
Almacenes 5 3,5 10 35 8.400
Vestuarios, baños y 5 2,5 6 15 3.600
duchas
Patios 2 2,5 2,5 6,25 1.500
Pasillos 2 2,5 4 10 2.400
Laboratorio 1 3,5 9 31,5 7.560
Portería 1 2,5 8,5 21,25 5.100
Total 35.040
PRECIO (Bs/KWh) 0,88 30.835,2
En la tabla R muestra los costos de agua
23
Tabla R. Costos de agua
COSTO DE SERVICIOS BÁSICOS (AGUA)

Descripción cantidad (kg)
Área de jefatura de producción 1.200
Área de limpieza 5.813
Área de baños y duchas 9.808
Total 16.821
Total (m3) 16,821
Precios (Bs/m3) 2,62
Total (Bs/año) 44,1
En total de servicios básicos (agua y energía eléctrica), se ve en la siguiente tabla S, y su tasa

de crecimiento es de 1% anual con referencia a la empresa Productos Frutillita.
Tabla S. Total, de servicios básicos
AGUA ENERGÍA TOTAL SERVICIOS

(Bs/año) ELÉCTRICA (Bs/año) BASICOS (Bs/año)
2018 44,1 43.322,2 43.366,3
2019 44,5 43.755,4 43.799,9
2020 45,0 44.193,0 44.237,9
2021 45,4 44.634,9 44.680,3
2022 45,9 45.081,2 45.127,1
2023 46,3 45.532,1 45.578,4
2024 46,8 45.987,4 46.034,2
2025 47,3 46.447,3 46.494,5
2026 47,7 46.911,7 46.959,4
2027 48,2 47.380,8 47.429,0
2028 48,7 47.854,6 47.903,3
2029 49,2 48.333,2 48.382,4
23
COSTOS DE SUELDOS Y SALARIOS
En cada año por la ley general del trabajo su incremento salarial se ve en la siguiente tabla T.
Tabla T. Bono de antigüedad
Bono de antigüedad
Salario mínimo nacional 2019: 2.122,00 Bs
De 2 a 4 años 5% 318,30
De 5 a 7 años 11% 700,26
De 8 a 10 años 18% 1.145,88
De 11 a 14 años 26% 1.655,16
De 15 a 19 años 34% 2.164,44
De 20 a 24 años 42% 2.673,72
De 25 años adelante 50% 3.183,00
Fuente: Elaboración en base de datos del ministerio de trabajo.
Dónde:
- El jefe de producción cumple en el 2020, once años en su puesto de trabajo, y de
acuerdo a eso se le aumentara su bono de antigüedad.
- El ayudante de producción cumple también dos años de antigüedad
- Los demás operarios serán nuevos y de acorde a los años de trabajo se los aumentará,
del salario mínimo de 2019 a 2020 habrá un aumento de 9,96% y luego se aumentará
solo del bono de antigüedad.
23
Tabla U. Estructura de Sueldos y Salarios, producción

OPERACIÓN 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026
Jefe de producción 20.530 25.867,3 32.592,8 41.066,9 51.744,3 65.197,8 82.149,3 103.508,1
Control de Calidad 12.831 13.472,6 14.146,2 14.853,5 16.487,4 18.301,0 20.314,1 23.970,6
Mezclado final 32.673 35.927,1 37.723,4 39.609,6 41.590,1 46.165,0 51.243,1 56.879,9
Extruido 32.673 35.927,1 37.723,4 39.609,6 41.590,1 46.165,0 51.243,1 56.879,9
Secado 32.673 35.927,1 37.723,4 39.609,6 41.590,1 46.165,0 51.243,1 56.879,9
Fritado 32.673 35.927,1 37.723,4 39.609,6 41.590,1 46.165,0 51.243,1 56.879,9
Envasado y tapado 32.673 35.927,1 37.723,4 39.609,6 41.590,1 46.165,0 51.243,1 56.879,9
TOTAL NUMERO 196.725 218.975,2 235.356,1 253.968,4 276.182,1 314.323,8 358.679,1 411.878,1
OPERARIOS (Bs)
Se pagará a la misma empresa Productos Frutillita un alquiler por utilizar los mismos previos para la producción de pellets fritos
de un monto de 3.000 Bs por mes, un total de 36.000 Bs anuales esto porque en este proyecto no se hizo ninguna construcción de
planta, ya que la empresa tenía áreas que no sé utilizaba. Y además se incrementará un 5% cada año junto con el mantenimiento
que es en total 43.500 bs en el año 2020, y para el año 2021 se incrementará en un 5%, que es un monto de 45.675 bs, y así
sucesivamente es para los siguientes años.
24
ANEXO 5-6
COSTOS DE ADMINISTRACIÓN
Los sueldos administrativos también se regirán de acuerdo al bono de antigüedad.

Dónde:
- El gerente general cumplió también más de 11 años con lo que se le aumentara el 26% de acuerdo al bono antigüedad.
- El contador, Recursos Humanos y secretaria cumplen dos años con lo que se le aumentara de acuerdo al porcentaje de
bono de antigüedad.
Tabla V. Estructura de Sueldos y Salarios, administración
DESCRIPCION SUELDO 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026

2019 (Bs/año)
Gerente general 28228,2 35567,5 44815,1 56467,0 71148,4 95338,9 127754,1 171190,5
Secretarias 12831 13472,6 14146,2 14853,5 16487,4 18301,0 20314,1 23970,6

Recursos 17963,4 18861,6 19804,6 20794,9 23082,3 25621,4 28439,7 33558,9
Humanos
Contador 15397,2 16167,1 17945,4 19919,4 22110,6 26090,5 30786,8 36328,4
Total (Bs/año) 74419,8 84068,7 96711,4 112034,8 132828,7 165351,7 207294,7 265048,4
24
ANEXO 5-7
COSTOS DE COMERCIALIZACIÓN
También en este caso se tomará los sueldos y salarios con sus respectivos bonos de antigüedad y el crecimiento del salario
mínimo de 2019 a 2020 del 9,96%.
Dónde:
- El jefe de comercialización cumplió con dos años de antigüedad

- Y los demás serán recién contratados donde para el 2019 a 2020 el sueldo mínimo aumentará en un 9,96% y
luego cuando cumpla dos años se incrementa de acuerdo al bono de antigüedad.
Tabla W. Estructura de Sueldos y Salarios, comercialización
CARGO 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026

Jefe de ventas y 18.862 19.805 20.795 23.082 25.621 28.440 33.559 39.599
compras
Chofer 11.976 13.168 13.827 14.518 15.244 16.921 18.782 20.848
Vendedor 11.976 13.168 13.827 14.518 15.244 16.921 18.782 20.848
Total sueldos y 42.813 46.142 48.449 52.119 56.110 62.282 71.124 81.296
salarios (bs/año)
24
PUBLICIDAD
Tabla X. Costos por Publicidad
PUBLICIDAD Costo unitario (Bs) bs/año

Carteles 2 Bs/unidad 19.200
Folletos 15 Bs por 100 unidad 3.600
Pegamento y scochs 18 Bs/unidad 6.200
Medios de comunicación periódicos (La Razón y El
100 Bs/día 30.000
Diario)
Medio difusión (radio y Facebook) 200 Bs/día 60.000
Total Publicidad 119.000
Estos datos fueron tomados el año 2019, para el 2020 y adelante se incrementará una tasa de 5%, pero, además también se
incrementará una tasa de 3% al mantenimiento.
PROMOCIÓN
A los distribuidores tanto mayoristas y minoristas se les rebajará con lo acorde anteriormente. Al mayorista adquirirá un
80% de la producción y el restante el minorista lo distribuirá.
En la siguiente tabla muestra los costos de promoción para los distribuidores del nuevo producto pellets fritos de 25 gramos
la unidad.
24
Tabla Y. Costos de promoción
Costo de rebajas a distribuidores

Años Mayorista (Bs) Minorista (Bs) Total (Bs)
2020 15.758,5 2.780,9 18.539,5
2021 17.377,2 3.066,6 20.443,7
2022 18.995,8 3.352,2 22.348,0
2023 20.614,4 3.637,8 24.252,2
2024 22.233,0 3.923,5 26.156,4
2025 23.851,6 4.209,1 28.060,7
2026 25.470,2 4.494,7 29.964,9
2027 27.088,8 4.780,4 31.869,2
2028 28.707,4 5.066,0 33.773,4
Fuente: Elaboración en base a datos de la cantidad a producir de pellets.
OTROS COSTOS
Los otros costos son como papelería y útiles de oficina donde su crecimiento para años posteriores se toma la inflación de
11,85%, mantenimiento del camión tiene un incremento de 3%, el combustible (tanque de 60 litros) utilizado para el
transporte de los productos.
24
Tabla Z. Otros costos de comercialización
Otros bs/mes 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026
(Bs/año)
Papelería y útiles de oficina 365,4 4.384,8 4.904,4 5.485,6 6.135,6 6.862,7 7.675,9 8.585,5 9.602,9
Mantenimiento 650 7.800,0 7.800,0 8.034,0 8.275,0 8.523,3 8.779,0 9.042,3 9.313,6
Combustible 60 litros (3,72
2.678,4 32.140,8 32.844,3 33.829,7 34.844,5 35.889,9 36.966,6 38.075,6 39.217,8
bs/litro)
Total (Bs/año) 44.325,6 45.548,7 47.349,2 49.255,2 51.275,8 53.421,5 55.703,4 58.134,3
Los costos totales se muestran a continuación.
Tabla AA. Costos Totales de comercialización
Descripción 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026

Sueldos y salarios 46.141,6 48.448,7 52.118,8 56.109,7 62.281,7 71.123,5 81.296,2
Publicidad 124.950,0 131.197,5 137.757,4 144.645,2 151.877,5 159.471,4 167.445,0
Promoción 18.539,5 20.443,7 22.348,0 24.252,2 26.156,4 28.060,7 29.964,9
Otros 45.548,7 47.349,2 49.255,2 51.275,8 53.421,5 55.703,4 58.134,3
TOTAL
235.179,8 247.439,1 261.479,3 276.283,0 293.737,2 314.359,0 336.840,4
COMERCIALIZACION
Fuente: Elaboración en base a datos de las tablas W, X, Y, Z.
24
ANEXO 5-8
Tabla BB. Impuesto al Valor Agregado a pagar
Impuestos 0 1 2 3 4 5
IVA ventas 0,0 219.494,0 242.038,9 264.583,8 287.128,8 309.673,7
IVA compras 0,0 188.036,8 204.664,9 222.179,4 240.989,4 263.757,2
IVA inversión -124.662,9
Flujo -124.662,9 31.457,2 37.374,0 42.404,4 46.139,4 45.916,5
Saldo Acumulativo -124.662,9 -93.205,7 -55.831,7 -13.427,3 32.712,1 45.916,5
Impuesto a pagar 0,0 0,0 0,0 32.712,1 45.916,5
El impuesto al valor agregado se debe pagar un porcentaje de 13% sobre las ventas de nuestro producto, y compras de
materia prima e insumos y todo lo que esté relacionado a nuestro producto o empresa, que este lo pagamos indirectamente
al adquirir el producto. También entra el impuesto del IVA en la inversión que realizamos en este proyecto.
Cuando se realiza el saldo acumulativo se ve que a partir del periodo 4, ya debemos pagar al Fisco o impuesto del IVA,
esto es del flujo de fondos del proyecto puro, el mismo procedimiento se realiza para el proyecto financiado, que da lo
mismo.
24

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

“DISEÑO DE UNA NUEVA LÍNEA DE PRODUCCIÓN EN

POR: CARLOS IVAN FLORES GUARACHI

TUTOR: ING. FRANZ JOSÉ ZENTENO BENÍTEZ

Para optar al grado académico de Licenciado en Ingeniería Industrial

Nota Numeral ……………………………………………………….

Nota literal ……………………………………………………….

Director de Carrera Ingeniería Industrial:

Ing. M.Sc. Franz Zenteno Benítez …………………………….

Tutor: Ing. Franz Zenteno Benítez …………………………….

Tribunal: Ing. Fátima Laura Ayala …………………………….

Tribunal: Ing. Anaceli Espada Silva …………………………….

Tribunal: Ing. Juan Pablo Fernández Rocha …………………………….

Tribunal: Ing. Boris Parraga Andrade ……………………………

Pero, además fue el principal cimiento para la construcción de mi

A mis padres, porque ellos siempre estuvieron a mi lado enseñándome valores,

A mis amigos(as) y compañeros(as) que estuvieron a lo largo de este tiempo

También agradezco a la empresa Productos Frutillita por darme la oportunidad de

8.7. ASPECTO ADMINISTRATIVO...........................................................................112

Tabla 1. Criterios de Evaluación.......................................................................................9

Tabla 29. Activos Diferidos..........................................................................................151

Cuadro 1. Análisis de Involucrados..................................................................................6

Figura 1. Localización de la planta.................................................................................76

Gráfico 1. Diagrama de Pareto........................................................................................10

Tabla A. Precios de Papa Holandesa............................................................................193

El presente proyecto de grado tiene como objetivo elaborar un estudio técnico

de acuerdo al artículo 23 del Honorable Congreso Nacional de Bolivia y también se

Keywords: Starch, pellets, potato, strawberry, amylopectin, amylose, snack, extruded.

unidades de glucosa, amilosa de carácter básicamente lineal, y la amilopectina,

El almidón se localiza en las semillas de cereales (maíz, trigo, arroz, sorgo). En

La oferta de Snacks de la industria nacional ha ido aumentando progresivamente, según

 Análisis del mercado donde se tomarán en cuenta las siguientes materias:

 Área de procesos donde se tomarán en cuenta las siguientes materias: Diseño de

 Área de administración donde se tomarán en cuenta las siguientes materias:

 Área Financiera donde se tomarán en cuenta las siguientes materias: Economía

2.2. JUSTIFICACIÓN ECONÓMICO SOCIAL

2.3. JUSTIFICACIÓN METODOLÓGICA

La descripción es uno de los subproductos de la observación y es el principio necesario

subjetiva, pero no es arbitraria. Es una información congruente con los hechos, y la

2.4. JUSTIFICACIÓN LEGAL

Además, el reglamento de IBNORCA, la NB 39011:2002 Harinas de origen vegetal –

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

3.1.1. ANÁLISIS DE INVOLUCRADOS

Cuadro 1. Análisis de Involucrados

GRUPOS PROBLEMAS RECURSOS Y

tranquila sin efectos del

3.1.2. DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO

 Bajo rendimiento de producción de las máquinas.

MATERIA PRIMA MANO DE OBRA MAQUINARIA

A continuación, se realiza el diagrama de Pareto para ver las principales causas.

Nro. CRITERIOS DE EVALUACIÓN PESO

En conclusión, la empresa Productos Frutillita tiene bajo margen de utilidad en la línea

Chuño: Papa deshidratada por medio de la congelación y la sublimación de agua,

Snack: Colación, merienda, bocado. Denominación aplicada a aquellos locales donde se

Pellet: Comprimido formado por un proceso de presión y aplicación de vapor, hecho de

Aspecto Ambiental: elementos o partículas de las actividades, productos o servicios,

Impacto Ambiental: Cualquier cambio en el medio ambiente que sea adverso o

Mantenimiento Preventivo: Acciones planificadas destinadas a evitar fallas. (Taccone,

Almidón: El almidón es parte de los carbohidratos o polisacáridos, juntamente con los