Procesos de Fabricación

Lectura 2
Fundición

Profesor:
Ricardo Caballero, M.Sc.
[email protected]
Fundición
El proceso de fundición consiste básicamente en:

Vaciar el metal fundido en un molde

Solidificación

Retirar pieza del molde

Productos típicos fabricados:

§ Impulsor de bomba
§ Culetas
§ Válvulas
§ Bloques de motor
§ Carcasas de bombas
§ Base de máquinas herramientas
§ …

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Ricardo Caballero, M.Sc.
Producción mundial del sector de la fundición en 2017, por país

El mercado global se
valoró en USD 123.8
millones en el 2018

Se espera que se
expanda a una tasa
anual de 5.3% entre los
años 2019 a 2025

El aumento de la
demanda en el sector
automotriz impulsará el
crecimiento del
mercado de fundición

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Ricardo Caballero, M.Sc.
Ventajas y desventajas

Ventajas Desventajas

§ Alto número de variantes de

§ Puede producir formas complejas y proceso con limitaciones y
puede incorporar cavidades internas potenciales específicos.
o secciones huecas. § El proceso de fundición debe
§ Es posible producir partes muy seleccionarse y diseñarse según
grandes en una sola pieza los requisitos de las piezas
§ Puede utilizar materiales que son § Peligros para la seguridad de los
difíciles de procesar seres humanos
§ Alta utilización del material § Problemas ambientales

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Ricardo Caballero, M.Sc.
Clasificación de los procesos de fundición
Clasificación de los procesos de fundición

Fundición de molde desechable y Fundición de molde y modelo

Fundición de molde permanente
modelo permanente desechable

Fundición de modelo Fundición de molde permanente

Fundición en arena
evaporable
Fundición al vacío
Fundición por
Molde en cáscara
revestimiento
Fundición hueca por escurrimiento

Fundición en molde de yeso

Fundición a presión

Fundición en molde
cerámico Fundición en dado

Fundición centrífuga

Fundición por dado impresor y

formado de metal semisólido

Operaciones de fundición con molde

compósito

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Moldes de fundición
§ El molde contiene una cavidad cuya configuración geométrica determina la forma de la
pieza fundida.

§ Las especificaciones dependen del metal a utilizar en la fundición.

§ Hechos de arena, yeso cerámica, metal.

Molde abierto Molde cerrado

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Fundición en arena
La fundición en arena consiste en:

Colocar Incorporar sistema Retirar modelo Romper Retirar

Enfriar
modelo de alimentación llenar cavidad molde pieza

Existen tres tipos básicos de moldes de arena:

Arena verde Caja fría No cocido

§ Tipo más común § Son caros § Se mezcla una resina

§ Mezcla de arena, § Moldes de mayor sintética líquida con la
arcilla y agua precisión arena y la mezcla se
endurece a
§ Método más barato § Mezcla de temperatura
§ Se puede reutilizar aglutinantes orgánicos
e inorgánicos

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Secuencia de las etapas de la producción en la fundición con arena.

§ La fundición en arena, consiste en el vaciado del metal fundido en un molde de arena, y

dejar que dicho metal solidifique, para posteriormente romper el molde y retirar el
producto fundido.
§ La fundición debe limpiarse e inspeccionarse, y en ocasiones se requiere de un
tratamiento térmico a fin de mejorar sus propiedades metalúrgicas.

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Fundición en arena: Características de los moldes de fundición

Mazarota
abierta Respiradero Copa de vaciado (basin)

Mazarota Caja de moldeo

ciega Bebedero
Molde superior
Arena
Corazón
(arena) Línea de
partición

Amortiguador
Molde inferior Arena
Cavidad
del molde Distribuidor Compuerta

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Fundición en arena: Características de los moldes de fundición

Algunos videos explicativos del proceso

https://www.youtube.com/watch?v=LmjAQGvSrF0
https://www.youtube.com/watch?v=fCyaJ8Q76U8
https://www.youtube.com/watch?v=EIBDp6U8bHo

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Esquema de la secuencia de operaciones para la fundición en arena

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Calentamiento y vertido
§ El metal debe calentarse a una temperatura más
elevada que su punto de fusión y luego verterse a
la cavidad del molde para que se solidifique.

§ Entre los hornos utilizados para calentar el material

están:
• Cubilotes
• Hornos de combustión directa
• Hornos de crisol
• Hornos de arco eléctrico
• Hornos de inducción

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Calentamiento y vertido: Tipos de hornos
Hornos de crisol

Móvil Estacionario Basculante

Horno de cubilote
Horno de inducción

La selección del tipo de horno depende de factores cómo: aleación por fundir, temperaturas de fusión
y vaciado, requerimientos de capacidad del horno, costos y consideraciones ambientales

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Calentamiento y vertido: Factores que afectan la operación
Factor Descripción

Es aquella que tiene el metal derretido cuando se

Temperatura de vertido
introduce al molde.

Se refiere a la tasa volumétrica a la que se vierte el

metal fundido al molde.
Velocidad de vertido • Tasa baja à metal se enfría y solidifica antes de
llenar la cavidad.
• Tasa alta à, la turbulencia se vuelve un problema

Se caracteriza por variaciones en la magnitud y

Turbulencia
dirección de la velocidad en el fluido.

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Calentamiento y vertido: análisis de ingeniería del vertido
Teorema de Bernoulli: establece que la suma de las energías (piezométrica, presión, cinética y
fricción) en dos puntos cualesquiera de un líquido que fluye, son iguales.
𝑝! 𝑣! " 𝑝" 𝑣" "
ℎ! + + + 𝐹! = ℎ" + + + 𝐹"
𝜌 2𝑔 𝜌 2𝑔
Para calcular la velocidad de flujo, se reduce la ecuación de Bernoulli a:

𝑣= 2𝑔ℎ
Ley de continuidad: establece que la tasa de flujo volumétrico permanece constante a través del
líquido. El gasto volumétrico es igual a la velocidad multiplicada por el área de la sección transversal
del líquido que fluye.
𝑄 = 𝑣! 𝐴! = 𝑣" 𝐴"
Tiempo de llenado del molde
Donde:
𝑄 = 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑐𝑚3/𝑠 𝑇!" = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑙𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 𝑠 𝑉
ℎ = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑐𝑚 𝑇#$ =
𝑁
𝑝 = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 2
𝑉 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 𝑐𝑚3 𝑄
𝑐𝑚
g
𝜌 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 3
cm
g
𝑔 = 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑
cm3
𝐹 = 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑚
𝑣 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑐𝑚/𝑠

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Ejemplo 1: Calentamiento y vertido
El bebedero de un molde mide 20 cm de largo, y el área de la sección transversal en su
base es de 2.5 cm2. El bebedero alimenta un vaciadero horizontal que conduce a la
cavidad de un molde cuyo volumen es de 1 560 cm3.

Determine: a) la velocidad del metal derretido en la base del bebedero, b) la tasa de flujo
volumétrico y c) el tiempo que toma llenar el molde.

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Ejemplo 1: Calentamiento y vertido
a) La velocidad del flujo de metal en la base de la entrada está dada por:
𝑣= 2𝑔ℎ

𝑣= 2(981)(20) = 198.1 𝑐𝑚/𝑠

b) El gasto volumétrico es:

𝑄 = 𝑣𝐴
𝑐𝑚
𝑄 = 2.5 𝑐𝑚2 198.1 = 495 𝑐𝑚3/𝑠
𝑠

c) El tiempo que se requiere para llenar la cavidad de un molde es:

𝑉
𝑇#$ =
𝑄

1560
𝑇#$ = = 3.2 𝑠
495

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Solidificación
§ Después de que el metal fundido se vierte en un molde, se da lugar a una secuencia de
eventos durante la solidificación y el enfriamiento del mental a temperatura ambiente.

§ Estos eventos influyen en gran medida sobre el tamaño, la forma, la uniformidad y la

composición química de los granos formados en toda la pieza fundida, los cuales a su
vez influyen en las propiedades generales de la fundición.

§ Los factores importantes que afectan a estos eventos son el tipo de metal fundido, las
propiedades térmicas del metal y del molde, la relación geométrica entre el volumen y el
área superficial de la pieza fundida, además de la forma del molde.

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Solidificación: Curva de enfriamiento para un metal puro

Un metal puro se solidifica a una

temperatura constante igual a su
punto de adhesión, el cual es el
mismo punto de fusión.

Tiempo local de solidificación:

tiempo durante el cual el calor de
fusión latente del metal se libera
hacia el molde que lo rodea

Tiempo total de solidificación:

tiempo que transcurre entre el
vertido y la solidificación completa

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Solidificación: Relación Temperatura vs Tiempo y Densidad vs
Tiempo

Temperatura como una función del Densidad como una función del
tiempo para la solidificación de tiempo
metales puros; la solidificación
ocurre a una temperatura constante

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Solidificación: Tiempo de solidificación
El tiempo total de solidificación depende del tamaño y forma del fundido, se calcula
mediante una relación empírica conocida como regla de Chvorinov:

$
𝑉
𝑇!" = 𝐶#
𝐴
Donde:
𝑇#$ = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑚𝑖𝑛)
𝐶% = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒𝐹 = 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑜𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑚
V = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑚3
A = á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑚2
n = 𝑒𝑥𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑠𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑝𝑡𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑢𝑛 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 2

Un fundido con una razón grande de volumen a superficie se enfriará y solidificará con más
lentitud que otra con una razón menor.

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Solidificación: Contracción

El efecto de la contracción tiene lugar

durante el enfriamiento y solidificación

La contracción ocurre en tres etapas:

1. Contracción líquida durante el
enfriamiento antes de la solidificación
2. Contracción durante el cambio de fase
de líquida a sólida (contracción por
solidificación)
3. Contracción térmica del fundido
solidificado durante el enfriamiento a
temperatura ambiente

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Relaciones estructura-propiedad
El cristal metálico producido por solidificación, que se caracteriza por una estructura
análoga a la de un árbol con múltiples ramas, se denomina dendritas

a. Dendrítica columnares
b. Dendríticas equiaxiales
c. No dendríticas

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Estructuras fundidas de metales solidificados en un molde
cuadrado

a. Metales puros
b. Aleaciones con solución sólida
c. Estructura obtenida usando agentes
de nucleación

Dendrita: estructura con ramificaciones

repetitivas

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Ejemplo 2: Diseño de la mazarota
Debe diseñarse la mazarota cilíndrica para un molde de fundición en arena. El fundido en
sí es una placa rectangular de acero con dimensiones de 7.5 cm x 12.5 cm x 2 cm.
Observaciones anteriores indican que el tiempo total de solidificación para este fundido es
de 1.6 min. La mazarota cilíndrica tendrá una relación diámetro a altura de 1.

Determine las dimensiones del vertedor de modo que el tiempo total de solidificación sea 2
min

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Ejemplo 2: Diseño de la mazarota
Primero se determina la relación V/A para la placa
𝑉 7.5 × 12.5 × 2
= = 0.7 𝑐𝑚
𝐴 2(7.5 × 12.5 + 7.5 × 2 + 12.5 × 2)

Dado que 𝑇#$ = 1.6 𝑚𝑖𝑛, se determina la constante del molde 𝐶%

(
𝑉 𝑇%&
𝑇%& = 𝐶' → 𝐶' =
𝐴 𝑉 (
𝐴
𝑇%& 1.6
𝐶' = ( = "
= 3.26 min/𝑐𝑚2
𝑉 0.7
𝐴
La mazarota debe diseñarse de modo que su tiempo total de solidificación sea 2 min. El volumen y el
área de la mazarota está dado por

𝜋𝐷 " ℎ 2𝜋𝐷 "

𝑉= 𝐴 = 𝜋𝐷ℎ +
4 4

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Ejemplo 2: Diseño de la mazarota
Tomando en cuenta la razón D/H = 1, entonces D = H
"
𝜋𝐷 ) 2𝜋𝐷
𝑉= 𝐴 = 𝜋𝐷 " + = 1.5𝜋𝐷 "
4 4

La razón V/A = D/6, entonces reemplazando en la ecuación Chvorinov:

$
𝑉 𝐷 %
𝑇!" = 𝐶# 2 = 3.26
𝐴 6
𝑇!" = 2 𝑚𝑖𝑛 2
𝐷% =
0.09056
𝐷 = 4.7 𝑐𝑚
Como H = D, entonces H = 4.7 cm

à Es deseable que el volumen de metal en la mazarota sea mínimo

à La forma de la mazarota normalmente se selecciona para maximizar la razón V/A, y tiendea reducir
el volume de aquél tanto como sea posible.

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Fundición en arena: Modelos
Modelos de una pieza
§ Bajo costo
§ Para formas simples y baja cantidad de
§ Se utilizan para moldear la mezcla producción
de arena con la forma de la pieza
§ Hechos de madera
fundida.
§ Pueden estar hechos de madera, Modelos divididos
plástico o metal.
§ Dos piezas
§ La selección de un material para el
modelo depende del tamaño y la § Para formas complicadas
forma de la pieza fundida, de la
Modelos de placa bipartida
precisión dimensional y de la
cantidad de piezas de fundición § Tipo común de modelo montado en el que
requeridas, así como del proceso se construyen modelos de dos piezas
de moldeado. asegurando cada mitad de uno o más
modelos divididos a los lados opuestos de
una sola placa.

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Fundición en arena: Modelos

Los modelos definen la forma externa de la pieza por fundir:

Modelo sólido Modelo dividido Modelo de placa Modelo para

semimoldes
superior o inferior

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Fundición en arena: Modelos
Corazón dentro de la cavidad del molde

Fundición con
Sujetador cavidad interna

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Fundición en arena: Proceso de moldeo

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Moldeo en cáscara
El moldeo en cáscara o concha es un proceso de fundición en el que el molde es una
cascara delgada hecho de arena y que se mantiene en cohesion por medio de un
aglutinante de resina termofija

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Procesos de fundición con moldes desechables:
Modelo evaporable - Proceso de espuma perdida o poliestireno expandido
El proceso de fundición de modelo evaporable utiliza un modelo de poliestireno que se
evapora al contacto con el metal fundido para formar una cavidad para la fundición; este
proceso también se conoce como proceso de espuma perdida o fundición de molde lleno.
Este proceso de fundición se ha convertido en uno de los más importantes para metales
ferrosos y no ferrosos, sobre todo en la industria automotriz

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Fundición por revestimiento
§ Se elabora un modelo de cera y se recubre con un material refractario* para formar el
molde, después de lo cual se derrite la cera antes de vaciar el metal fundido.
§ El término revestimiento se refiere a“cubrir por completo”, el material alrededor del
modelo de cera.
§ Es un proceso de fundición de precision à genera fundiciones de gran precisión

*Que resiste la acción del fuego sin cambiar de estado ni destruirse.

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Fundición de molde permanente: Fundición en dado
Conocido también como inyección de metales. Proceso de fundición de metales que se
caracteriza por forzar el metal fundido a alta presión dentro de una cavidad de molde.

§ Piezas fabricadas: carcasas para

componentes de transmisión,
máquinas y aparatos para oficina,
componentes de herramientas
manuales.

§ Peso de las piezas: desde menos de

90 g hasta alrededor de 25 kg

§ Costo de los equipos es alto

§ Costo bajo de mano de obra

§ Tipos: cámara caliente y cámara fría https://www.youtube.com/watch?v=1543I_5XMJo

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Fundición centrífuga
§ Se utiliza para producir componentes con un eje de rotación como tubos, casquillos o
anillos.

La orientación del eje de rotación del molde es horizontal o vertical y el más común es el
horizontal

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Metales para fundición
Aleaciones ferrosas de fundición

Hierro fundido Acero

Aleaciones no ferrosas de fundición

Aleaciones de aluminio Propiedades: bajo peso, amplia resistencia, facilidad de maquinado.

Más ligeras de todos los metales para fundición.

Aleaciones de magnesio Resistencia a la corrosión, al peso y rigidez a peso

Resistentes a la corrosión, apariencia atractiva

Aleaciones de cobre Costo elevado

Fáciles de fundir
Aleaciones de estaño Buena resistencia a la corrosión, mala resistencia mecánica

Se emplean en la fundición en dado.

Aleaciones de zinc Punto de fusión bajo y buena fluidez, baja resistencia a la termofluencia

Buena resistencia al calor y a la corrosión

Aleaciones de niquel Buenas para aplicaciones de temperaturas altas. No son fáciles de fundir

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Consideraciones sobre el diseño del producto
Evitar complejidades innecesarias simplifica la fabricación del molde, reduce la
Simplicidad geométrica
necesidad de corazones y mejora la resistencia de la fundición

Evitar esquinas y ángulos agudos. Deben diseñarse biseles o el aumento de radios

Esquinas
de curvatura en esquinas internas. Suavizar bordes agudos.

Deben ser uniformes para evitar cavidades. Las secciones gruesas crean puntos
Espesores de sección
calientes en la fundición. Éstas son ubicaciones probables de las cavidades.

Ángulos de salida Las secciones de la pieza que se proyectan al interior del molde deben tener un
(ahusamiento) ángulo de salida. El propósito es ayudar a extraer el modelo del molde.

Diseño original Rediseño

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Consideraciones sobre el diseño del producto

Cambios pequeños en el diseño de la pieza reducen la necesidad de utilizar

Uso de corazones
corazones

Hay diferencias significativas en la precisión dimensional que puede alcanzarse en

Tolerancias dimensionales las fundiciones dependiendo del proceso utilizado. Para ello se deben tomar en
cuenta tolerancias comunes para piezas para diferentes procesos y metales

La rugosidad que se logre en la fundición depende del proceso aplicado. En

procesos de moldeo en cáscara se obtiene malos acabados mientras que con
Acabado superficial
moldes de yeso, fundición por revestimiento y molde permanente se obtienen
mejores acabados.

Cuando no se alcanzan las tolerancias con el proceso de fundición, deben

Tolerancias de maquinado
maquinarse las piezas del material fundido para darles las dimensiones requeridas.

Procesos de Fabricación 39
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Resumen de los procesos de fundición

Procesos de Fabricación 40
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Libros de referencia
§ Kalpakjian, S. & Schmid, S. Manufactura, ingeniería y tecnología. Pearson

§ Groover, M. Fundamentos de Manufactura Moderna. McGraw-Hill.

§ Black, B. (2015) Workshop Processes, Practices and Materials. Taylor & Francis Group

§ Youssef, H. & El-Hoy, H. (2008). Machining Technology – Machine Tools and Operations. Taylor and
Francis Group
§ Noriega, S. et al. (2017). Ingeniería de Manufactura en el Siglo XXI. Academia de Ingeniería de
México

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Ricardo Caballero, M.Sc.
Contacto

Ricardo Caballero, M.Sc.

Docente Tiempo Completo
Facultad de Ingeniería Industrial
Centro Regional de Chiriquí
Universidad Tecnológica de Panamá

E-mail: [email protected]

https://www.academia.utp.ac.pa/ricardo-caballero

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