Distribución en Planta. Problemas Resueltos

Distribución
en Planta. Problemas Resueltos.
Distribución en Planta.
Problemas Resueltos
Tema 5: Ingeniería de Organización
Elena Pérez [email protected]

Marta Posada [email protected]
Alberto Arauzo [email protected]
Organización de Empresas y CIM, Universidad de Valladolid
Elena Pérez, Marta Posada y Alberto Arauzo 1

Distribución en Planta. Problemas Resueltos.
Enunciados propuestos:........................................................................................................................3
Problema 1:............................................................................................................................................8
Problema 2:..........................................................................................................................................10
Problema 3:..........................................................................................................................................12
Problema 4:..........................................................................................................................................13
Problema 5. ..........................................................................................................................................17
Problema 6:..........................................................................................................................................21
Problema 7:..........................................................................................................................................26
Problema 8:..........................................................................................................................................28

Enunciados propuestos:
Problema 1:
Una fábrica tiene el sistema productivo distribuido por células, donde la célula 1 está formada por las
máquinas 1 y 2, la célula 2 está formada por las máquinas 3 y 4, y la célula 3 está formada por las
máquinas 5 y 6. Actualmente se comercializan 11 productos diferentes cuyo lote de fabricación es la
unidad.
En la tabla siguiente se indica la secuencia de máquinas en la que debe ser procesado cada uno de los
11 productos.
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11
1ª operación 2 1 3 1 4 1 5 5 6 5 1
2ª operación 3 3 4 2 5 2 6 3 5
3ª operación 6 4 6
4ª operación
Con estos datos, ¿cuál es la matriz de intensidad de tráfico?
La distribución en planta consta de tres zonas, donde la distancia entre la zona 1 y la zona 2 es de 2
metros en ambos sentidos, la distancia desde la zona 1 a la zona 3 es de 2 y el doble en sentido
contrario, y la zonas 2 y 3 se distancian 4 metros en ambos sentidos Por otro lado, el coste de
transportar cada unidad de cualquier producto es 10 u.m/u. y m.
¿Cuál es el coste total de transportar los 11 productos por las diferentes células suponiendo que la
distribución se realiza según la solución 213 del método de transposición?
Problema 2:
En un taller fabricamos 11 productos diferentes. De los productos P1, P2, P3, P4 y P5 se fabrican al
día 10 unidades, del resto se fabrica el doble. Para su fabricación tenemos 4 células con la siguiente
asignación de máquinas:
Célula 1: M1 M2 M3.
Célula 2: M4 M5.
Célula 3: M6 M7 M8 M9.
Célula Residual 4 formada por M10.
La distancia (d) actual entre todas las células es igual en ambos sentidos salvo la distancia de las
células 1, 2 y 3 a la célula residual que es el triple. El coste unitario de transporte es el mismo para
todos los productos y tiene un valor de 2 €/metro y unidad. Los productos tienen la siguiente
secuencia de operaciones:
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11
1ª operación M2 M1 M3 M1 M4 M1 M7 M10 M10 M5 M6
3ª operación M7 M8 M6 M7 M5 M5 M6 M10
4ª operación M10
Calcular la matriz de tráfico y el coste total de transporte en función de d.

Problema 3:
En una fábrica donde el sistema productivo está distribuido por células, en las que la célula 1 está
formada por las máquinas 1 y 2, la célula 2 por las máquinas 3 y 4, la célula 3 por las máquinas 5 y 6
y la célula 4 por las máquinas 7 y 8. Se tiene que fabricar una unidad de cada uno de los siguientes
productos. En la matriz se indica por un lado las máquinas en las que debe ser procesado y la
secuencia de máquinas y por otro lado, las distancias entre las cuatro zonas en las que se divide la
planta del edificio.
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 dij z1 z2 z3 z4
1ª operación 1 1 4 1 4 1 5 5 7 7 6 z1 0 4 1 1
2ª operación 3 3 3 2 5 2 6 8 3 5 z2 2 0 4 3
3ª operación 7 6 4 6 8 z3 3 2 0 2
4ª operación 2 z4 5 3 3 0
1.- ¿Cuál es la matriz de intensidad de tráfico?

2.- Si el coste de transportar cada unidad de cualquier producto es 10 u.m/u. y m. ¿Cuál es el coste de
la solución del método de transposición 4213?
Problema 4:
Una empresa produce 3840 unidades en 2 turnos de 8 horas, el sistema de fabricación es en línea y
tiene problemas de cuello botella. Para resolverlo se desea hacer un equilibrado de la cadena. Para
ello, nos proporcionan la siguiente tabla, donde se especifica las operaciones a realizar, el orden de
precedencia y sus duraciones en segundos.
Precedente - A A A - E E AF D BGH BCGHI D
Actividad A B C D E F G H I J K L
Duración 6 4 5 1 5 3 5 4 2 2 6 8
Calcular los valores teóricos y reales para el equilibrado de cadenas suponiendo:

1.- Criterio principal seleccionar la operación con mayor duración, y en caso de empate utilizar como
criterio secundario la operación con mayor número de operaciones posteriores.
2.- Criterio principal seleccionar la operación con mayor número de operaciones posteriores, y en
caso de empate utilizar como criterio secundario el de la operación con mayor duración.
En ambas situaciones comentar los resultados.
3.- Cómo cambiaría las células si la secuencia de las actividades fuera el línea, es decir, después de A
va la B, después de la B va la C, etc… Utilizando el criterio del punto1 y 2.
Problema 5:
Un taller consta de 10 máquinas, cada una de ellas dedicadas a una tarea. Por necesidades de
producción, se cambia la distribución actual a una distribución por estaciones de trabajo agrupando
las máquinas según las tareas en células de trabajo. Las necesidades de producción son 15 productos
la hora y la secuencia de tareas y sus duraciones están dadas en la siguiente tabla. La asignación se
hará según la regla de mayor duración, en caso de empate elegir la tarea cuya letra esté antes en el
abecedario. Comparar el resultado obtenido con el que cabría esperar según los valores teóricos.
Máq. A B C D E F G H I J
Precedentes - - A A B C F D E E G H
Duración (sg) 40 30 90 110 40 200 50 50 30 150
¿Qué sucede si la máquina B aumenta 150 segundos la duración de su operación por un problema de
mantenimiento y mantenemos la misma secuencia de reglas de desempate? ¿Y si después de la regla
de mayor duración en caso de empate se utiliza la de mayor número de actividades sucesoras?

Problema 6:
Tenemos un taller en el que se fabrican los siguientes productos en las siguientes máquinas:
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8
1ª Op. M2 M3 M3 M2 M1 M1 M5 M2
2ª Op M8 M5 M9 M4 M6 M11 M12 M4
3ª Op M7 M10 M8 M10 M10
4ª Op M9 M12
5ª Op M12
1.- Realiza un análisis tipo cluster para agrupar máquinas en células y así cambiar de distribución
tipo taller a una distribución híbrida.
2.- Tenemos una planta industrial con las mismas zonas que células han salido del apartado 1. Las
distancia entre las zonas es siempre de 3 metros excepto de la zona 3 a las demás que es de 1.
Determinar la mejor asignación zona-células para que el CTT sea el menor posible. El coste de
transportar una unidad y metro es el mismo para todos los productos y de todos los productos se
realizan un tamaño de lote similar.
Problema 7:
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8
1ª Op. M2 M3 M3 M2 M1 M1 M5 M2
2ª Op M8 M5 M9 M4 M6 M11 M12 M4
3ª Op M7 M10 M8 M10 M10
4ª Op M9 M12
5ª Op M12

Después de hacer un estudio cluster la solución obtenida se muestra en la siguiente matriz:

1 6 10 11 3 9 12 5 7 2 4 8
5 1 1 1
6 1 1
8 1 1 1
3 1 1 1 1
2 1 1 1 1 1
7 1 1
1 1 1
4 1 1 1

Indicar la asignación de máquinas a células de fabricación siguiendo el orden mostrado a lo largo de la
diagonal empezando por la célula la situada en la esquina superior izquierda y que minimice el número de
células creadas:
Célula 1 Célula 2 Célula 3 Célula 4
Máquinas

Indicar la matriz de intensidad de tráfico entre células:
tij 1 2 3
1 0 1 0
2 1 0 0
3 1 0 0

Si la matriz de distancias entre las tres zonas de las que dispone la planta del taller es la mostrada a
continuación, realiza la asignación que minimice el coste total de transporte si suponemos un coste unitario
cu constante. Indica la solución mediante la codificación utilizada en el método de transposición. _______.
¿Cuál es el coste total de transporte en función cu?______

dmn 1 2 3
1 0 2 5
2 1 0 7
3 1 3 0
Problema 8:
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8
1ª Op. M2 M3 M3 M2 M1 M1 M5 M2
2ª Op M8 M5 M9 M4 M6 M11 M12 M4
3ª Op M7 M10 M8 M10 M10
4ª Op M9 M12
5ª Op M12


9 3 12 5 7 2 8 4 1 6 10 11
3 1 1 1 1
2 1 1 1 1 1
7 1 1
1 1 1
4 1 1 1
5 1 1 1
6 1 1
8 1 1 1

células creadas:

Máquinas 3 9 12 5 2 8 4 1 6 10 11


tij 1 2 3
1 0 0 1
2 0 0 1
3 1 0 0

continuación, realiza la asignación que minimice el coste total de transporte si suponemos un coste unitario

cu constante. Indica la solución mediante la codificación utilizada en el método de transposición. _______.
¿Cuál es el coste total de transporte en función cu?______

dmn 1 2 3
1 0 8 1
2 4 0 2
3 2 7 0

Problema 1:
Una fábrica tiene el sistema productivo distribuido por células, donde la célula 1 está formada
por las máquinas 1 y 2, la célula 2 está formada por las máquinas 3 y 4, y la célula 3 está
formada por las máquinas 5 y 6. Actualmente se comercializan 11 productos diferentes cuyo
lote de fabricación es la unidad.
En la tabla siguiente se indica la secuencia de máquinas en la que debe ser procesado cada uno
de los 11 productos.
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11
1ª operación 2 1 3 1 4 1 5 5 6 5 1
2ª operación 3 3 4 2 5 2 6 3 5
3ª operación 6 4 6
4ª operación
Con estos datos, ¿cuál es la matriz de intensidad de tráfico?
La distribución en planta consta de tres zonas, donde la distancia entre la zona 1 y la zona 2 es
de 2 metros en ambos sentidos, la distancia desde la zona 1 a la zona 3 es de 2 y el doble en
sentido contrario, y la zonas 2 y 3 se distancian 4 metros en ambos sentidos Por otro lado, el
coste de transportar cada unidad de cualquier producto es 10 u.m/u. y m.
¿Cuál es el coste total de transportar los 11 productos por las diferentes células suponiendo que
la distribución se realiza según la solución 213 del método de transposición?
Solución:
Para calcular la matriz de intensidad de tráfico reescribimos la tabla de la secuencia de operaciones
para incluir una columna mas a cada producto donde indicaremos en qué célula está cada máquina
que necesita ese producto. Del enunciado sabemos que C1 (M1 y M2) C2 (M3 y M4) C3 (M5 y M6).
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11
M C M C M C M C M C M C M C M C M C M C M C
1op 2 1 1 1 3 2 1 1 4 2 1 1 5 3 5 3 6 3 5 3 1 1
2op 3 2 3 2 4 2 2 1 5 3 2 1 6 3 3 2 5 3
3op 6 3 4 2 6 3
4op
De aquí se deducen los movimientos entre células:

P1 un movimiento de la C1 a la C2.
P3 no hay movimiento (todo se fabrica dentro de la C2).
P10 dos movimientos, uno de la C3 a la C2 y otro de la C2 a la C3.

Es decir
De C1 a C2: P1, P2 y P6. Total 3 movimientos.
De C1 a C3: P4 y P11. Total 2 movimientos.
De C2 a C1: 0 movimientos.
De C2 a C3: P5 y P10. Total 2 movimientos.
De C3 a C1: 0 movimientos.
De C3 a C2: P10. Total 1 movimientos.
Y en forma de matriz de intensidad de tráfico:
tij C1 C2 C3
C1 0 3 2
C2 0 0 2
C3 0 1 0
Ahora nos piden calcular el coste total de transporte. Para ello los datos que necesitamos es la matriz
de intensidad de tráfico, la matriz de distancias, el coste unitario y la distribución de las células en la
planta del edificio.
La información sobre las distancias nos la da el enunciado:

La distancia entre la zona 1 y la zona 2 es de 2 metros en ambos sentidos, d12 = d21 = 2
La distancia desde la zona 1 a la zona 3 es de 2 y el doble en sentido contrario, d13=2 d31=4
Las zonas 2 y 3 se distancian 4 metros en ambos sentidos, d23=d32=4
En forma de matriz será:
dmn Z1 Z2 Z3
Z1 0 2 2
Z2 2 0 4
Z3 4 4 0
La distribución de las células en las zonas nos la dan en forma permutacional (213). Esto indica que
la célula 2 está en la zona 1, la célula 1 está en la zona 2 y la célula 3 está en la zona 3.
( 2 1 3)
z1 z2 z3
Con esto ya podemos saber los movimientos que hay (por la matriz de intensidad tráfico) y la
distancia de estos movimientos (por la matriz de distancia). Hay 4 movimientos (t12, t13, t23 y t32), los
demás tienen valor cero. Por lo tanto hay 4 distancias a recorrer y cuatro costes. Recordando la
nomenclatura utilizada en clase, Ci,z(i),j,z(j) es el coste de los movimientos que hay entre la célula i que
está en la zona z(i) a la célula j que está en la zona z(j). Es decir, nuestros cuatro costes son:
De la célula 1 que está en zona 2 a la célula 2 que está en la zona 1

C1221=t12xd21xCu=3x2x10=60 um.
C1233=t13xd23xCu=2x4x10=80 um.
C2133=t23xd13xCu=2x2x10=40 um.
C3321=t32xd31xCu=1x4x10=40 um.
CTT=C1221+C1233+C2133+C3321=60+80+40+40=220 um.

Problema 2:
En un taller fabricamos 11 productos diferentes. De los productos P1, P2, P3, P4 y P5 se
fabrican al día 10 unidades, del resto se fabrica el doble. Para su fabricación tenemos 4 células
con la siguiente asignación de máquinas:
Célula 1: M1 M2 M3.
Célula 2: M4 M5.
Célula 3: M6 M7 M8 M9.
Célula Residual 4 formada por M10.
La distancia (d) actual entre todas las células es igual en ambos sentidos salvo la distancia de
las células 1, 2 y 3 a la célula residual que es el triple. El coste unitario de transporte es el
mismo para todos los productos y tiene un valor de 2 €/metro y unidad. Los productos tienen la
siguiente secuencia de operaciones:
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11
3ª operación M7 M8 M6 M7 M5 M5 M6 M10
4ª operación M10
Calcular la matriz de tráfico y el coste total de transporte en función de d.
Solución.
Para calcular matriz de tráfico vemos los movimientos entre células mediante la tabla siguiente:
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11
M C M C M C M C M C M C M C M C M C M C M C
1op 2 1 1 1 3 1 1 1 4 2 1 1 7 3 10 4 10 4 5 2 6 3
2op 3 1 3 1 4 2 2 1 5 2 2 1 6 3 6 3 5 2 3 1 5 2
3op 7 3 8 3 6 3 7 3 5 2 5 2 6 3 10 4
4op 10 4
De aquí se deducen los movimientos entre células:

P4 un movimiento de la C1 a la C3 y un movimiento de la C3 a la C4.
P6 ningún movimiento entre células.
Ahora hay que tener en cuenta cuantos productos se mueven en cada traslado ya que es diferente
entre productos y el coste unitario está dado por unidad trasladada.

De los productos P1, P2, P3, P4 y P5 se fabrican al día 10 unidades, y del resto el doble, es decir:
P1 un movimientos de la C1 a la C3 x10.
P2 un movimiento de la C1 a la C3 x10.
P4 un movimiento de la C1 a la C3 x10 y un movimiento de la C3 a la C4 x10.
P6 ningún movimiento entre células.
Por lo tanto:
 De C1 a C2: P3. Total 10 movimientos.  De C3 a C1: 0 movimientos.
 De C1 a C3: P1, P2, P4 y P10. Total 50  De C3 a C2: P7, P8 y P11. Total 60
movimientos. movimientos.
 De C1 a C4: 0 movimientos.  De C3 a C4: P4. Total 10 movimientos.
 De C2 a C1: P10. Total 20 movimientos.  De C4 a C1: 0 movimientos.
 De C2 a C3: P5. Total 10 movimientos.  De C4 a C2: P9. Total 20 movimientos.
 De C2 a C4: P11. Total 20 movimientos.  De C4 a C3: P8. Total 20 movimientos.
Y en forma de matriz de intensidad de tráfico:
tij C1 C2 C3 C4
C1 0 10 50 0
C2 20 0 10 20
C3 0 60 0 10
C4 0 20 20 0
Según el enunciado, la distancia que nos dan es la distancia entre las células (no entre zonas). Se
indica:“La distancia (d) actual entre todas las células es igual en ambos sentidos salvo la distancia de
las células 1, 2 y 3 a la célula residual que es el triple”, por lo tanto la matriz de distancias entre
células es:
dij C1 C2 C3 C4
C1 0 d d 3d
C2 d 0 d 3d
C3 d d 0 3d
C4 d d d 0
El Coste Total de Trasporte es la suma de la multiplicación de todos los tránsitos entre células por la
distancia entre ellas y el coste unitario (2€/um). Solo se muestran las que tienen tránsitos distintos de
0.
CTT=Cc1→c2+ Cc1→c3+ Cc2→c1+ Cc2→c3+ Cc2→c4+ Cc3→c2+ Cc3→c4+ Cc4→c2+ Cc4→c3=

=10xdx2+50xdx2+20xdx2+10xdx2+20x3dx2+60xdx2+10x3dx2+20xdx2+20xdx2=560d
CTT=560d

Problema 3:
En una fábrica donde el sistema productivo está distribuido por células, en el que la célula 1
está formada por las máquinas 1 y 2, la célula 2 por las máquinas 3 y 4, la célula 3 por las
máquinas 5 y 6 y la célula 4 por las máquinas 7 y 8, se tiene que fabricar una unidad de cada
uno de los siguientes productos. En la matriz se indica por un lado las máquinas en las que
debe ser procesado y la secuencia de máquinas y por otro lado, las distancias entre las cuatro
zonas en las que se divide la planta del edificio.
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 dmn z1 z2 z3 z4

1ª operación 1 1 4 1 4 1 5 5 7 7 6 z1 0 4 1 1
2ª operación 3 3 3 2 5 2 6 8 3 5 z2 2 0 4 3
3ª operación 7 6 4 6 8 z3 3 2 0 2
4ª operación 2 z4 5 3 3 0
1.- ¿Cuál es la matriz de intensidad de tráfico?

2.- Si el coste de transportar cada unidad de cualquier producto es 10 u.m/u. y m. ¿Cuál es el
coste de la solución del método de transposición 4213?
Solución:
Siguiendo el procedimiento detallado previamente, la matriz de intensidad de tráfico es:
tij C1 C2 C3 C4
C1 0 3 1
C2 0 2 1
C3 0 1
C4 1 1 0
La distribución de células por zonas (4213) nos indica la zona en la que está cada célula:
c1 está en la zona 3, c2 está en la zona 2, c3 está en la zona 4 y c4 está en la zona 1.
Por lo tanto, los costes totales de transporte son:

CTT=C1322+C1334+C2234+C2241+C3441+C4113+C4122 (se muestran solo los movimientos con tránsito)
CTT=3x2x10+1x2x10+2x3x10+1x2x10+1x5x10+1x1x10+1x4x10=260 u.m.
Se puede resolver el problema multiplicando las matrices de intensidad de tráfico con la de

distancias, si ésta última la reformulamos para la solución dada (4213), es decir si la expresamos
como distancias entre células:
Distancia entre células: Recolocando filas y columnas: Transponiendo:

dij C4 C2 C1 C3 dij C1 C2 C3 C4 dji C1 C2 C3 C4
C4 0 4 1 1 C1 0 2 2 3 C1 0 4 3 1
C2 2 0 4 3 C2 4 0 3 2 C2 2 0 3 4
C1 3 2 0 2 C3 3 3 0 5 C3 2 3 0 1
C3 5 3 3 0 C4 1 4 1 0 C4 3 2 5 0

Ahora ya podemos calcular los CTT como CTT=TxDtxCu
tij C1 C2 C3 C4 dji C1 C2 C3 C4
C1 0 3 1 0 C1 0 4 3 1
C2 0 0 2 1 x C2 2 0 3 4 x 10=260 u.m.
C3 0 0 0 1 C3 2 3 0 1
C4 1 1 0 0 C4 3 2 5 0
Problema 4:
Una empresa produce 3840 unidades en 2 turnos de 8 horas, el sistema de fabricación es en
línea y tiene problemas de cuello botella. Para resolverlo se desea hacer un equilibrado de la
cadena. Para ello, nos proporcionan la siguiente tabla, donde se especifica las operaciones a
realizar, el orden de precedencia y sus duraciones en segundos.
Precedente - A A A - E E AF D BGH BCGHI D

Duración 6 4 5 1 5 3 5 4 2 2 6 8
Calcular los valores teóricos y reales para el equilibrado de cadenas suponiendo:

1.- Criterio principal seleccionar la operación con mayor duración, y en caso de empate utilizar
como criterio secundario la operación con mayor número de operaciones posteriores.
2.- Criterio principal seleccionar la operación con mayor número de operaciones posteriores, y
en caso de empate utilizar como criterio secundario el de la operación con mayor duración.
En ambas situaciones comentar los resultados.
3.- Cómo cambiaría la distribución en las estaciones de trabajo si la secuencia de las
actividades fuera el línea, es decir, después de A va la B, después de la B va la C, etc…
Utilizando el criterio del punto 1 y 2.
Solución:
Para calcular el tiempo de ciclo (c) primero calculamos la producción horaria (r):
1
r  3840u  240u / h c  3600 sg / h  15sg / u
2turnos  8h / turno 240u / h
Con este valor podemos calcular los valores teóricos que nos piden:

n n
t 51 tocioso _ teórico  M teórico  c   ti  4  15  51  9sg
M Teórico  i 1 i
  3.4  4estaciones
c 15 i 1
n
t i
51
Eteórica  100  i 1
 100   85% Rteórico  100  Eteórico  100  85  15%
M teórico  c 4  15
Ahora aplicamos el método del equilibrado de cadenas para resolver el caso práctico y conocer los
valores reales. En primer lugar hacemos el grafo de precedencias. Nos piden que hagamos el método
del equilibrado con los dos desempates y con el grafo obtenemos fácilmente el número de
actividades sucesoras de cada una.

Sucesoras 8 2 1 3 5 3 2 2 1 0 0 0
Duración 6 4 5 1 5 3 5 4 2 2 6 8
1.- Criterio principal seleccionar la operación con mayor duración, y en caso de empate utilizar como
criterio secundario la operación con mayor número de operaciones posteriores.
Estación Posibles Act. ti Act. tocioso estación Comentario

a asignar asignada
1 A/E 6/5 A 15-6=9 Las dos actividades iniciales
E/B/C/D 5/4/5/1 E 9-5=4 Empate entre E y C:
Sucesoras de E (GFHKJ)
Sucesoras de C (K)
B/C/D/F/ 4/5/1/3/ B 4-4=0 C y G tienen ti>tocioso
G 5
tocioso estación=0 cerramos estación y abrimos la siguiente estación
2 C/D/F/G 5/1/3/5 G 15-5=10 Empate entre C y G:
Sucesoras de C (K)
Sucesoras de G (JK)
C/D/F 5/1/3 C 10-5=5
D/F 1/3 F 5-3=2
D/H 1/4 D 2-1=1 H tiene ti>tocioso
H/I/L 4/2/8 tocioso=1 Ninguna tiene un ti<tocioso
Ninguna tiene un ti<tocioso por lo tanto cerramos estación y abrimos la siguiente estación
3 H/I/L 4/2/8 L 15-8=7
H/I 4/2 H 7-4=3
I/J 2/2 I 3-2=1 Empate entre I y J:
Sucesoras de I (K)
Sucesoras de J (ninguna )
J/K 2/6 tocioso=1 Ninguna tiene un ti<tocioso
4 J/K 2/6 K 15-6=9
J 2 J 9-2=7
TODAS ASIGNADAS
Visualmente la asignación de operaciones a estaciones de trabajo se muestra a continuación:

Se ha obtenido que es necesario 4 estaciones de trabajo para equilibrar la línea. Las mismas que las
obtenidas por los cálculos reales por lo tanto los valores reales de tiempos ociosos, eficacia y retraso
son los mismos que los valores teóricos. El tiempo ocioso total real es la suma de los tiempos ociosos
que han quedado en cada estación, que son 0, 1, 1 y 7, es decir en total 9 segundos, que es el mismo
que el obtenido con los datos teóricos. Esto nos sirve de comprobación de los cálculos realizados.
2.- Criterio principal seleccionar la operación con mayor número de operaciones posteriores, y en
caso de empate utilizar como criterio secundario el de la operación con mayor duración. Vamos a
llamar N*i al número de actividades posteriores que tiene la actividad i. Y al lado de la sigla de la
actividad ponemos su duración entre paréntesis para poder realizar fácilmente los cálculos.
Sucesoras 8 2 1 3 5 3 2 2 1 0 0 0
Duración 6 4 5 1 5 3 5 4 2 2 6 8
Est. Posibles Act. N*i Act. toc. estación Comentario

a asignar Asig.
1 A(6)/E(5) 8/5 A(6) 15-6=9
E(5)/B(4)/C(5)/D(1) 5/2/1/3 E(5) 9-5=4
B(4)/C(5)/D(1)/F(3)/G(5) 2/1/3/3/2 F(3) 4-3=1 C(5) y G(5) tienen ti>toci.
D(1) y F(3) empatan
B(4)/C(5)/D(1)/G(5)/H(4) 2/1/3/2/2 D(1) 1-1=0 Solo “cabe” la act. D(1)
2 B(4)/C(5)/G(5)/H(4)/I(2)/L(8) 2 / 1 / 2 / 2 / 1 / 0 G(5) 15-5=10 B(4), G(5) y H(4) empatan
B(4)/C(5)/H(4)/I(2)/L(8) 2/1/2/1/0 B(4) 10-4=6 B(4) y H(4) empatan, da
igual cual elegir
C(5)/H(4)/I(2)/L(8) 1/2/1/0 H(4) 6-4=2
C(5)/I(2)/L(8)/J(2) 1/1/0/0 I(2) 2-2=0
3 C(5)/L(8)/J(2) 1/0/0 C(5) 15-5=10
L(8)/J(2)/K(6) 0/0/0 L(8) 10-8=2 Son las últimas empatan
por N*i, asi que se asignan
por di
J(2)/K(6) 0/0 J(2) 2-2=0
4 K(6) 0 K(6) 15-6=9
TODAS ASIGNADAS

De forma visual:
Otra vez, se han vuelto a obtener 4 estaciones de trabajo. Por lo tanto los valores teóricos y reales de
tiempo ocioso, eficacia y retraso coinciden, dando igual el criterio utilizado.
El tiempo ocioso total real es la suma de los tiempos ociosos que han quedado en cada estación, que
son 0, 0, 0 y 9, es decir en total 9 segundos, que es el mismo que el obtenido con los datos teóricos.
3.- Primero hacemos la tabla de precedencias, con los datos de duraciones y número de sucesoras:
Precedente - A B C D E F G H I J K
Duración 6 4 5 1 5 3 5 4 2 2 6 8
N*i 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
Estación Posibles Act. ti Act. tocioso estación Comentario

a asignar asignada
1 A 6 A 15-6=9
B 4 B 9-4=5
C 5 C 5-5=0
2 D 1 D 15-1=14
E 5 E 14-5=9
F 3 F 9-3=6
G 5 G 6-5=1
H 4 Ninguna tiene un ti<tocioso
3 H 4 H 15-4=11
I 2 I 11-2=9
J 2 J 9-2=7
K 6 K 7-6=1
L 8 Ninguna tiene un ti<tocioso
4 L 8 L 15-8=7
TODAS ASIGNADAS

Se ha podido realizar en 4 estaciones de trabajo. Por lo tanto, los valores teóricos y reales son los
mismos. Además, en este tipo de secuencia de operaciones no se puede dar el caso de tener que
elegir entre varias actividades por lo que no es necesario utilizar ningún criterio.

Problema 5.
Un taller consta de 10 máquinas, cada una de ellas dedicadas a una tarea. Por necesidades de
producción, se cambia la distribución actual a una distribución por estaciones de trabajo
agrupando las máquinas según las tareas en células de trabajo. Las necesidades de producción
son 15 productos la hora y la secuencia de tareas y sus duraciones están dadas en la siguiente
tabla. La asignación se hará según la regla de mayor duración, en caso de empate elegir la
tarea cuya letra esté antes en el abecedario. Comparar el resultado obtenido con el que cabría
esperar según los valores teóricos.
Duración (sg) 40 30 90 110 40 200 50 50 30 150
¿Qué sucede si la máquina B aumenta 150 segundos la duración de su operación por un

problema de mantenimiento y mantenemos la misma secuencia de reglas de desempate? ¿Y si
después de la regla de mayor duración en caso de empate se utiliza la de mayor número de
actividades sucesoras?
Solución: El grafo de este proceso es:
1.- Calculamos los valores teóricos:

1
r  15u / h c  3600sg / h  240sg / u
15u / h

n n
t 790 tocioso_ teórico  Mteórico  c  ti  4  240 790  170sg
c 240 i 1
n
t i
790
Eteórica  100 i 1
 100  82.29% Rteórico 100 Eteórico  10082.29  17.71%
Mteórico  c 4  240

Ahora aplicamos el método del equilibrado de cadenas.
Est. Posibles Act. a asignar ti Act. asignada tocioso estación Comentario

1 A/B 40 / 30 A 240-40=200
B/C/D 30 / 90 / D 200-110=90
110
B/C 30 / 90 C 90-90=0
2 B/F 30 / 200 F 240-200=40
B/G 30 / 50 B 40-30=10
G/E 50 / 40 tocioso=10 Ninguna tiene un ti<tocioso
3 G/E 50 / 40 G 240-50=190
E 40 E 190-40=150
H/I 50 / 30 H 150-50=100
I/J 30 / 150 I 100-30=70
J 150 tocioso=70 Ninguna tiene un ti<tocioso
4 J 150 J 240-150=90
TODAS ASIGNADAS
El número de estaciones reales obtenidas son las mismas que las obtenidas según la teoría. Por lo
tanto, todos los valores calculados inicialmente como teóricos también son los reales. El tiempo
ocioso total real es la suma de los tiempos ociosos que han quedado en cada estación, que son 0,
10,70 y 90, es decir en total 170 segundos, que es el mismo que el obtenido con los datos teóricos.
2.- La tabla con la nueva duración de B es, su duración anterior es 30 y aumenta 150 (regla 1 mayor
duración, regla dos la que esté antes en el abecedario):
Duración (sg) 40 180 90 110 40 200 50 50 30 150
Calculamos los valores teóricos:

1
r  15u / h c  3600 sg / h  240 sg / u
15u / h

n n
t 940 tocioso_ teórico  Mteórico  c  ti  4  240 940  20sg
c 240 i 1
n
t i
940
Eteórica  100 i 1
 100  97.92% Rteórico 100 Eteórico 100 97.92  2.08%
Mteórico  c 4  240
Y el método sería:


1 A/B 40 / 180 B 240-180=60
A/E 40 / 40 A 60-40=20 Empate:
A antes que E en
abecedario
E/C/D 40 / 90 / 110 tocioso=20 Ninguna tiene ti<tocioso
2 E/C/D 40 / 90 / 110 D 240-110=130
E/C 40 / 90 C 130-90=40
E/F 40 / 200 E 40-40=0
3 F/H/I 200 / 50 / 30 F 240-200=40
H/I/G 50 / 30 / 50 I 40-30=10
H/G 50 / 50 tocioso=10 Ninguna tiene ti<tocioso
4 H/G 50 / 50 G 240-50=190 Empate:
G antes que H en
abecedario
H 50 H 190-50=140
J 150 tocioso=140 J tiene un ti>tocioso
5 J 150 J 240-150=90
TODAS ASIGNADAS
3.- La tabla con la nueva duración de B es, su duración anterior es 30 y aumenta 150 (regla 1 mayor
duración, regla dos mayor número de sucesoras):
1 A/B 40 / 180 B 240-180=60
A/E 40 / 40 A 60-40=20 Empate:
Sucesoras A(CDFGJ)
Sucesoras E(HIJ)
E/C/D 40 / 90 / 110 tocioso=20 Ninguna tiene ti<tocioso
2 E/C/D 40 / 90 / 110 D 240-110=130
E/C 40 / 90 C 130-90=40
E/F 40 / 200 E 40-40=0
3 F/H/I 200 / 50 / 30 F 240-200=40
H/I/G 50 / 30 / 50 I 40-30=10
H/G 50 / 50 tocioso=10 Ninguna tiene ti<tocioso
4 H/G 50 / 50 H 240-50=190 Empate:
Sucesoras de H(J)
Sucesoras de G(J)
Empate da igual cual
eligamos
G 50 G 190-50=140
J 150 tocioso=140 J tiene un ti>tocioso
5 J 150 J 240-150=90
TODAS ASIGNADAS

En ambos casos son necesarias 5 estaciones de trabajo, por lo que los datos teóricos no se pueden
cumplir. Los datos reales que se van a dar en esta distribución son, MReal=5.
n
tocioso_Real  MReal c ti 5240940 260sg
i1
n
t i
940
ERe al  100 i 1
 100  78.33% RReal 100 EReal 100 78.33 21.67%
M Re al  c 5  240
Los tiempo ociosos reales también se obtienen de sumar los tiempos ociosos de cada estación, en
nuestro caso son 20, 0, 10, 140 y 90, es decir 260. Lo mismo que salen mediante la fórmula, como
tiene que ser.

Problema 6:
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8
1ª Op. M2 M3 M3 M2 M1 M1 M5 M2
2ª Op M8 M5 M9 M4 M6 M11 M12 M4
3ª Op M7 M10 M8 M10 M10
4ª Op M9 M12
5ª Op M12
1.- Realiza un análisis tipo cluster para agrupar máquinas en células y así cambiar de
distribución tipo taller a una distribución híbrida.
2.- Tenemos una planta industrial con las mismas zonas que células han salido del apartado 1.
Las distancia entre las zonas es siempre de 3 metros excepto de la zona 3 a las demás que es de
1. Determinar la mejor asignación zona-células para que el CTT sea el menor posible. El coste
de transportar una unidad y metro es el mismo para todos los productos y de todos los
productos se realiza un tamaño de lote similar.
Solución:
Paso 1: Mover fila 5 y 6 delante de la fila 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 1 1 5 1 1 1
2 1 1 1 1 1 6 1 1
3 1 1 1 1 1 1 1
4 1 1 1  2 1 1 1 1 1
5 1 1 1 3 1 1 1 1
6 1 1 4 1 1 1
7 1 1 7 1 1
8 1 1 1 8 1 1 1
Paso 2: Insertar columnas 6 y 10 entre columnas 1 y 2.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 6 10 2 3 4 5 7 8 9 11 12
5 1 1 1 5 1 1 1
6 1 1 6 1 1
1 1 1 1 1 1
2 1 1 1 1 1  2 1 1 1 1 1
3 1 1 1 1 3 1 1 1 1
4 1 1 1 4 1 1 1
7 1 1 7 1 1
8 1 1 1 8 1 1 1

Paso 3: Insertar filas 3 y 8 entre filas 6 y 1.

1 6 10 2 3 4 5 7 8 9 11 12 1 6 10 2 3 4 5 7 8 9 11 12
5 1 1 1 5 1 1 1
6 1 1 6 1 1
1 1 1 3 1 1 1 1
2 1 1 1 1 1  8 1 1 1
3 1 1 1 1 1 1 1
4 1 1 1 2 1 1 1 1 1
7 1 1 4 1 1 1
8 1 1 1 7 1 1
Paso 4: Insertar columna 11 y 8 entre columnas 10 y 2.

1 6 10 2 3 4 5 7 8 9 11 12 1 6 10 11 2 3 4 5 7 8 9 12
5 1 1 1 5 1 1 1
6 1 1 6 1 1
3 1 1 1 1 3 1 1 1 1
8 1 1 1  8 1 1 1
1 1 1 1 1 1
2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1
4 1 1 1 4 1 1 1
7 1 1 7 1 1
Paso 5: Insertar columnas 3, 9 y 12 entre columnas 11 y 2.

1 6 10 11 2 3 4 5 7 8 9 12 1 6 10 11 3 9 12 2 4 5 7 8
5 1 1 1 5 1 1 1
6 1 1 6 1 1
3 1 1 1 1 3 1 1 1 1
8 1 1 1  8 1 1 1
1 1 1 1 1 1
2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1
4 1 1 1 4 1 1 1
7 1 1 7 1 1
Paso 6: Insertar fila 2 entre filas 8 y 1.

1 6 10 11 3 9 12 2 4 5 7 8 1 6 10 11 3 9 12 2 4 5 7 8
5 1 1 1 5 1 1 1
6 1 1 6 1 1
3 1 1 1 1 3 1 1 1 1
8 1 1 1  8 1 1 1
1 1 1 2 1 1 1 1 1
2 1 1 1 1 1 1 1 1
4 1 1 1 4 1 1 1
7 1 1 7 1 1

Paso 7: Insertar fila 7 entre filas 2 y 1.

1 6 10 11 3 9 12 2 4 5 7 8 1 6 10 11 3 9 12 2 4 5 7 8
5 1 1 1 5 1 1 1
6 1 1 6 1 1
3 1 1 1 1 3 1 1 1 1
8 1 1 1  8 1 1 1
2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1
1 1 1 7 1 1
4 1 1 1 1 1 1
7 1 1 4 1 1 1
Paso 8: Reagrupación de máquinas a las células detectadas.

Insertar columnas 8 entre columnas 4 y 5.
1 6 10 11 3 9 12 2 4 5 7 8 1 6 10 11 3 9 12 2 4 8 5 7
5 1 1 1 5 1 1 1
6 1 1 6 1 1
3 1 1 1 1 3 1 1 1 1
8 1 1 1  8 1 1 1
2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1
7 1 1 7 1 1
1 1 1 1 1 1
4 1 1 1 4 1 1 1

Insertar columnas 5 y 7 entre columnas 12 y 2.
1 6 10 11 3 9 12 2 4 8 5 7 1 6 10 11 3 9 12 5 7 2 4 8
5 1 1 1 5 1 1 1
6 1 1 6 1 1
3 1 1 1 1 3 1 1 1 1
8 1 1 1  8 1 1 1
2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1
7 1 1 7 1 1
1 1 1 1 1 1
4 1 1 1 4 1 1 1

Insertar fila 8 entre filas 6 y 3.
1 6 10 11 3 9 12 5 7 2 4 8 1 6 10 11 3 9 12 5 7 2 4 8
5 1 1 1 5 1 1 1
6 1 1 6 1 1
3 1 1 1 1 8 1 1 1
8 1 1 1  3 1 1 1 1
2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1
7 1 1 7 1 1
1 1 1 1 1 1
4 1 1 1 4 1 1 1

2.- Ya tenemos la asignación de máquinas a las células. Ahora vamos a ver cómo distribuirlas.
Para ello primero hacemos la matriz de intensidad de tráfico, observando los movimientos entre
células en la asignación obtenida según el análisis cluster:
1 6 10 11 3 9 12 5 7 2 4 8
5 1 1 1
6 1 1
8 1 1 1
3 1 1 1 1
2 1 1 1 1 1
7 1 1
1 1 1
4 1 1 1
El 1 del P3 en la máquina 10 indica movimiento entre células, según su secuencia:
P3 tij 1 2 3
M3 C2 1 1
M9 C2 2 1
M10 C1 3
M12 C2
1 6 10 11 3 9 12 5 7 2 4 8
5 1 1 1
6 1 1
8 1 1 1
3 1 1 1 1
2 1 1 1 1 1
7 1 1
1 1 1
4 1 1 1
Los 1 en el P8 en las máquinas 2 y 4 indica movimiento entre células, según su secuencia:
P8 tij 1 2 3
M2 C3 1
M4 C3 2
M10 C1 3 1
No hay más 1 fuera de las células por lo que no hay mas movimientos. La matriz de intensidad de
tráfico final queda como se muestra a continuación:
tij 1 2 3
1 0 1 0
2 1 0 0
3 1 0 0

La matriz de distancias según el enunciado es:
dmn 1 2 3
1 0 3 3
2 3 0 3
3 1 1 0
Dada esta matriz de distancias las zonas entre las que hay una menor distancia es de la zona 3 a la 1 y
a la 2. La distancia entre las zonas 1 y 2 son 3 metros en ambas direcciones.
Zona 1 Zona 2
d31=1 d32=1
Zona 3
Los movimientos entre células son tres, de C3 a C1, de C2 a C1 y de C1 a C2. Así que las
posibilidades de distribución con menor coste son múltiples. A continuación sólo mostraremos 3 de
ellas.
1.- Utilizando la distancia d31=1 para las células 3 a 1, Solución 123
Zona 1 Zona 2
d12=d21=3
C1 d31=1 C2
Zona 3
C3
La solución 123 tienen como CTT=C1122+C2211+C3311=(t12xd12xcu)+ (t21xd21xcu)+ (t31xd31xcu) =

=(1x3xcu)+(1x3xcu)+(1x1xcu)=7xcu
Zona 1 Zona 2
d12=d21=3
C2 C1 d32=1
Zona 3
C3


Zona 1 Zona 2
d21=3
C1 d31=1 C3
Zona 3
d13=3
C2

Problema 7:
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8
1ª Op. M2 M3 M3 M2 M1 M1 M5 M2
2ª Op M8 M5 M9 M4 M6 M11 M12 M4
3ª Op M7 M10 M8 M10 M10
4ª Op M9 M12
5ª Op M12


1 6 10 11 3 9 12 5 7 2 4 8
5 1 1 1
6 1 1
8 1 1 1
3 1 1 1 1
2 1 1 1 1 1
7 1 1
1 1 1
4 1 1 1

células creadas:


Máquinas

tij 1 2 3
1 0 1 0
2 1 0 0
3 1 0 0

continuación, realiza la asignación que minimice el coste total de transporte si suponemos un coste
unitario cu constante. Indica la solución mediante la codificación utilizada en el método de transposición.
_______. ¿Cuál es el coste total de transporte en función cu?______

dmn 1 2 3
1 0 2 5
2 1 0 7
3 1 3 0
Resolución:
1 6 10 11 3 9 12 5 7 2 4 8
5 1 1 1
6 1 1
8 1 1 1
3 1 1 1 1
2 1 1 1 1 1
7 1 1
1 1 1
4 1 1 1

P3 va de M3 M9 M10 y M12 es decir, C2 C2 C1 C2 es decir 1 movimiento de C2 a C1 y otro de C1 a C2.
P8 va de M2 M4 M10 es decir, C3 C3 C1, es decir, 1 movimiento de C3 a C1

tij 1 2 3
1 0 1 0
2 1 0 0
3 1 0 0
Como la distancia es
dmn 1 2 3
1 0 2 5
2 1 0 7
3 1 3 0

Si ponemos C1 en Z1, C2 en Z2 y C3 en Z3 tenemos los menores costes. Por lo tanto la permutación pedida
es 123:

CTT=C1122+C2211+C3311=(t12xd12xcu)+(t21xd21xcu)+(t31xd31xcu)=(1x2xcu)+(1x1xcu)+(1x1xcu)=4xcu

Problema 8:
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8
1ª Op. M2 M3 M3 M2 M1 M1 M5 M2
2ª Op M8 M5 M9 M4 M6 M11 M12 M4
3ª Op M7 M10 M8 M10 M10
4ª Op M9 M12
5ª Op M12


9 3 12 5 7 2 8 4 1 6 10 11
3 1 1 1 1
2 1 1 1 1 1
7 1 1
1 1 1
4 1 1 1
5 1 1 1
6 1 1
8 1 1 1

células creadas:

Máquinas 3 9 12 5 2 8 4 1 6 10 11


tij 1 2 3
1 0 0 1
2 0 0 1
3 1 0 0

continuación, realiza la asignación que minimice el coste total de transporte si suponemos un coste
unitario cu constante. Indica la solución mediante la codificación utilizada en el método de transposición.
_______. ¿Cuál es el coste total de transporte en función cu?______

dmn 1 2 3
1 0 8 1
2 4 0 2
3 2 7 0

Resolución:
9 3 12 5 7 2 8 4 1 6 10 11
3 1 1 1 1
2 1 1 1 1 1
7 1 1
1 1 1
4 1 1 1
5 1 1 1
6 1 1
8 1 1 1

P3 va de M3 M9 M10 y M12 es decir, C1 C1 C3 C1 es decir 1 movimiento de C1 a C3 y otro de C3 a C1.
P8 va de M2 M4 M10 es decir, C2 C2 C3, es decir, 1 movimiento de C2 a C3

tij 1 2 3
1 0 0 1
2 0 0 1
3 1 0 0

Como la distancia es:

dmn 1 2 3
1 0 8 1
2 4 0 2
3 2 7 0

Si ponemos C1 en Z1, C2 en Z2 y C3 en Z3 tenemos los menores costes, solución pedida (123):

CTT=C1133+C2233+C3311=(t13xd13xcu)+(t23xd23xcu)+(t31xd31xcu)=(1x1xcu)+(1x2xcu)+(1x2xcu)=5xcu

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en Planta. Problemas Resueltos.

Elena Pérez [email protected]

Elena Pérez, Marta Posada y Alberto Arauzo 1

Elena Pérez, Marta Posada y Alberto Arauzo 2

Con estos datos, ¿cuál es la matriz de intensidad de tráfico?

Calcular la matriz de tráfico y el coste total de transporte en función de d.

Elena Pérez, Marta Posada y Alberto Arauzo 3

1.- ¿Cuál es la matriz de intensidad de tráfico?

Calcular los valores teóricos y reales para el equilibrado de cadenas suponiendo:

Elena Pérez, Marta Posada y Alberto Arauzo 4

Elena Pérez, Marta Posada y Alberto Arauzo 5

Elena Pérez, Marta Posada y Alberto Arauzo 6

Elena Pérez, Marta Posada y Alberto Arauzo 7

Con estos datos, ¿cuál es la matriz de intensidad de tráfico?

De aquí se deducen los movimientos entre células:

Elena Pérez, Marta Posada y Alberto Arauzo 8

Y en forma de matriz de intensidad de tráfico:

La información sobre las distancias nos la da el enunciado:

De la célula 1 que está en zona 2 a la célula 2 que está en la zona 1

Elena Pérez, Marta Posada y Alberto Arauzo 9

Calcular la matriz de tráfico y el coste total de transporte en función de d.

De aquí se deducen los movimientos entre células:

Elena Pérez, Marta Posada y Alberto Arauzo 10

Y en forma de matriz de intensidad de tráfico:

CTT=Cc1→c2+ Cc1→c3+ Cc2→c1+ Cc2→c3+ Cc2→c4+ Cc3→c2+ Cc3→c4+ Cc4→c2+ Cc4→c3=

Elena Pérez, Marta Posada y Alberto Arauzo 11

P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 dmn z1 z2 z3 z4

1.- ¿Cuál es la matriz de intensidad de tráfico?

Por lo tanto, los costes totales de transporte son:

Se puede resolver el problema multiplicando las matrices de intensidad de tráfico con la de

Distancia entre células: Recolocando filas y columnas: Transponiendo:

Elena Pérez, Marta Posada y Alberto Arauzo 12

Ahora ya podemos calcular los CTT como CTT=TxDtxCu

Precedente - A A A - E E AF D BGH BCGHI D

Calcular los valores teóricos y reales para el equilibrado de cadenas suponiendo:

Elena Pérez, Marta Posada y Alberto Arauzo 13

Estación Posibles Act. ti Act. tocioso estación Comentario

Visualmente la asignación de operaciones a estaciones de trabajo se muestra a continuación:

Elena Pérez, Marta Posada y Alberto Arauzo 14

Est. Posibles Act. N*i Act. toc. estación Comentario

Elena Pérez, Marta Posada y Alberto Arauzo 15

Estación Posibles Act. ti Act. tocioso estación Comentario

Elena Pérez, Marta Posada y Alberto Arauzo 16

¿Qué sucede si la máquina B aumenta 150 segundos la duración de su operación por un

Solución: El grafo de este proceso es:

1.- Calculamos los valores teóricos:

Elena Pérez, Marta Posada y Alberto Arauzo 17

Ahora aplicamos el método del equilibrado de cadenas.

Est. Posibles Act. a asignar ti Act. asignada tocioso estación Comentario

Calculamos los valores teóricos:

Elena Pérez, Marta Posada y Alberto Arauzo 18

Est. Posibles Act. a asignar ti Act. asignada tocioso estación Comentario

Elena Pérez, Marta Posada y Alberto Arauzo 19

Elena Pérez, Marta Posada y Alberto Arauzo 20

Paso 1: Mover fila 5 y 6 delante de la fila 1

Paso 2: Insertar columnas 6 y 10 entre columnas 1 y 2.

Elena Pérez, Marta Posada y Alberto Arauzo 21

Paso 3: Insertar filas 3 y 8 entre filas 6 y 1.