CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD Profesor: Jorge Enrique Salazar

Materia: Procesos Industriales Departamento de procesos Industriales UFPS

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1. ¿POR QUÉ VARÍAN LOS PROCESOS?

Fabricar dos productos industriales exactamente iguales es imposible debido al carácter

aleatorio de una serie de factores a los que está sometido. A esto se debe tener como
objetivos ya que la variabilidad de los procesos y ya que las características de los
productos fabricados no son uniformes.

La variabilidad es indeseable y el objetivo siempre es:

 reducirla lo más posible o

 mantenerla dentro de unos límites

El control estadístico de procesos permite alcanzar el segundo objetivo ya que mejora la

calidad de la fabricación ya que esta herramienta puede aplicarse durante el desarrollo de
ella. Como este procedimiento se hace de manera habitual, se constituye en una
herramienta de la mejora de la calidad ya que aumenta el conocimiento del proceso.

Un proceso es una relación causa efecto o una relación de entradas y salidas que se han
transformado:

ENTRADAS SALIDAS
PROCESO

En un proceso cabe preguntarse:

 ¿por qué hay variación en los resultados de los procesos?

  ¿por qué es afectado por factores que varían?

ano de obra,
aquinas, Método
aterial,
étodo, 6M
mbiente,
antenimiento

2. CAUSAS COMUNES Y CAUSAS ASIGNABLES O ESPECIALES

Si el proceso está afectado por un gran número de factores sometidos a una variabilidad:
 oscilaciones de las características del material utilizado,
 variaciones de temperatura y humedad ambiental,
 variabilidad introducida por el operario,
 repetibilidad propia de la maquinaria utilizada,
 etc.
Lo cual produce una variabilidad en las características del producto y si ninguno de ellos
tiene un efecto preponderante frente a los demás, se espera que la calidad del producto
fabricado se distribuya de acuerdo con una ley normal.
Al conjunto de esta multitud de factores se denominan causas comunes.
Si circunstancialmente incide un factor con un efecto preponderante, entonces la
distribución de la característica de calidad no tiene por qué seguir una ley normal y se dice
que está presente una causa especial o asignable.
Ejemplo: Si un producto se está fabricando con un lote homogéneo de materias primas y se
continúa con materias primas procedentes de otro lote, cuyas características son muy
diferentes de las anteriores, es posible que las características de los productos fabricados a
partir de este nuevo lote, varíen significativamente.
Por definición, se dice que un proceso está bajo control estadístico cuando no hay
causas asignables presentes. El gráfico de control es la herramienta utilizada en el control
de procesos y se basa en analizar la información aportada por el proceso para detectar la
presencia de causas asignables y el proceso ha de tener una estabilidad suficiente que, aun
siendo aleatorio, permita un cierto grado de predicción.
Se pueden distinguir dos casos:
  El proceso está regido por una función de probabilidad cuyos parámetros
permanecen constantes a lo largo del tiempo.
 El proceso está regido por una función de probabilidad alguno de cuyos parámetros
varía ligeramente a lo largo del tiempo.

El primer caso es un proceso normal de media constante y desviación típica constante

(causa asignable).
El segundo caso un proceso normal cuya media varía a lo largo del tiempo (por ejemplo,
una herramienta de corte que va desgastando la cuchilla de corte). Lo cual es una causa
especial.
3. VARIABILIDAD A CORTO Y LARGO PLAZO
Un proceso productivo tiene habitualmente dos tipos de variabilidad:
 Variabilidad inherente del proceso.
 Variabilidad total del proceso.
La primera es aquella componente de la variabilidad debida a causas comunes solamente y
representa la variabilidad que puede estar presente entre elementos fabricados en intervalos
próximos (variabilidad en el corto plazo o “ruido blanco”.
La Variabilidad total del proceso es la variación resultante de todas las causas de
variabilidad (causas comunes y especiales), en la que se tienen en cuenta factores como:
 el desgaste,
 cambios de lote de
materia prima, etc.

Representa la variabilidad que puede afectar al conjunto de los elementos fabricados

recibidos por el cliente o variabilidad en el largo plazo o conocido como “ruido negro”.
El método de las 6M: materiales, maquinaria, medición, mano de obra (gente), métodos y
medio ambiente, sintetizan los factores por los que siempre los procesos tienen variación.
La variación de las variables aportadas por las 6M en la salida del proceso puede ser
inherente o natural, pero también pueden ser por variaciones especiales o fuera de lo
común, debido a que a través del tiempo las 6M son susceptibles de cambios, desajustes,
errores, descuidos, fallas, etc.
La variación por causas comunes son aquellas que permanecen día a día, lote a lote y es
aportada por las 6M en forma natural
La variación por causas especiales se debe a situaciones o circunstancias especiales que
no están permanentemente en el proceso.
Cuando un proceso se dice que está en Control Estadístico o Estable, es porque trabaja solo
con causas comunes de variación, la cual es predecible a través del tiempo.
Y se dice que el proceso está fuera de control estadístico o es inestable, es porque en él hay
variaciones de causas especiales.
No distinguir estos dos tipos de variabilidad puede llegar a contribuir con dos tipos de
errores:
ERROR 1: Reaccionar ante un efecto o problema como si proviniera de una cusa especial,
cuando en realidad su procedencia puede ser de causas comunes de variación.
ERROR 2: Tratar un efecto o cambio como si proviniera de causas comunes cuando su
procedencia es de causas especiales de variación.
Es posible cometer uno de estos errores pero no ambos y por eso se idearon las cartas de
control del Dr. Walter Shewhart en 1924.
Ejemplo: tomado del libro de Control Estadístico de Calidad y Seis Sigma de Humberto
Gutiérrez Pulido y Román de la Vara Salazar:

4. Método de las 6M
Agrupa las causas potenciales a través de las 6M para construir un diagrama de Ishikawa:
 materiales,
 maquinaria,
 medición,
 mano de obra (gente),
 métodos
 y medio ambiente
Cada una de la M aporta variabilidad a los procesos y puede ser causa del resultado final
del producto.

4.1 ASPECTOS O FACTORES QUE SE CONSIDERAN EN LAS 6M

MATERIAL.
 Variabilidad (¿Cómo influye la variabilidad de la materia prima o materiales sobre
el problema?
 Tipos (¿Se sabe cómo influyen los tipos de materiales sobre el problema?)
 Cambios ( ¿ha habido un cambio reciente en el lote de materiales?)
 Proveedores (¿Cuál es la influencia de múltiples proveedores y si entre ellos hay
diferencias significativas que tengan influencia?)
MANO DE OBRA O GENTE.
 Conocimiento (¿La gente conoce su trabajo?)
 Entrenamiento (¿Los trabajadores están entrenados?)
 Capacidad (¿Cualquier trabajador se espera, lleve a cabo su labor eficientemente?)
 Habilidad (¿han demostrado tener habilidad los operadores para el trabajo que
realizan?)
 ¿se encuentra motivada la gente? ¿sabe de la importancia de su trabajo para la
calidad?
METODOS
 Estandarización ¿Se han definido clara y adecuadamente las responsabilidades y
procedimientos de trabajo o dependen de cada persona?
 Excepciones ¿hay un procedimiento alternativo claro cuando el estándar no se
puede llevar a cabo?
 Definición de operaciones ¿los procedimientos tienen sus operaciones definidas?
¿Cómo se decide si la operación fue realizada correctamente?

Es fundamental la contribución por esta rama a la calidad, ya que:

o Cuestiona si están definidos los métodos de trabajo, las operaciones y las
responsabilidades y,
o Además de que estén definidos, cuestiona si son adecuados

MAQUINAS O EQUIPOS
 Ajustes ¿Se han determinado de forma clara y adecuada los criterios para ajustar las
máquinas?
 Mantenimiento ¿Son adecuados los programas de mantenimiento preventivo?
 Condiciones de operación ¿Considerando las variables de entrada son adecuadas las
condiciones de operación?
 Capacidad ¿Las máquinas son capaces de dar la calidad que se requiere?
 ¿hay diferencias? (al comparar entre máquinas, estaciones, cadenas, instalaciones,
etc. y, existe algún estudio que lo respalde?
 Herramientas ¿Los cambios de herramientas si los hay son adecuados?

MEDICIONES

 Definiciones ¿Las características que son medidas están definidas de modo

operacional?
 Disponibilidad ¿Para prevenir o detectar el problema se dispone de las mediciones
necesarias?
 Repetibilidad ¿Se tiene evidencia que el instrumento de medición es capaz de
repetir la medida con la exactitud requerida?
 Tamaño de la muestra ¿Se han medido suficientes piezas? ¿ las decisiones tienen
sustento porque las mediciones se han hecho en suficientes piezas?
 Reproducibilidad ¿hay evidencia de que los criterios y métodos utilizados por los
operadores para tomar mediciones son adecuados?
 Calibración o sesgo ¿las medidas generadas por el sistema de medición tienen algún
sesgo?
MEDIO AMNBIENTE

 Temperatura ¿La temperatura ambiental influye en las operaciones?

 Ciclos ¿En los procesos existen patrones o ciclos que dependan del medio
ambiente?

VENTAJAS DEL METODO DE LAS 6M

Esta metodología se concentra en el proceso y no en el producto y obliga a considerar un
sinnúmero de posibilidades de elementos asociados con el problema.
Es posible de ser usado aún si no se conoce el proceso detalladamente.

DESVENTAJAS:
 Existen demasiadas causas potenciales en una sola rama
 No es ilustrativo para quienes desconocen el proceso
 Tiende a concentrarse en pequeños detalles del proceso

5. CARTAS DE CONTROL

Es una gráfica que sirve para analizar el comportamiento de un proceso a través del tiempo
en su comportamiento y varaiabilidad.
Se logra decidir las mejores acciones de control y de mejora, cuando se caracteriza el
proceso al analizar las causas comunes y especiales de variabilidad del mismo
El análisis del proceso se refiere a las caracteristicas de calidad de las variables de salid,
pero tambien sirbe para analizar la variabilidad de las variables de entrada o de control del
mismo proceso.
5.1 Elementos de una carta de control

El objetivo es mirar como varia el estadístico W a través del tiempo (ver campana de
Gauss).
Existe una línea central, que puede ser una media muestral, un rango, un porcentaje o una
desviación y un límite superior y uno inferior que definen la variación desde el inicio hasta
el final de W.
Si todos los valores caen dentro de estos límites, se dice que el proceso está en control
estadístico o que es estable y no presenta patrones de comportamiento estadístico y, si hay
puntos fuera de ellos, entonces ocurrió algo inusual. La carta es una herramienta para
detectar cambios en los procesos.
5.2 Límites de probabilidad
Es cuando los límites de control se calculan con la distribución de probabilidad del
estadístico W, de tal manera que un alto porcentaje (99.73 %) de la distribución esté dentro
de ellos.
5.3 Tipos de cartas de control

Existen cartas de control para variables y para atributos, las primeras se aplica
características de calidad de tipo continuo o aquellas que requieren de un instrumento de
medición. Ejemplo: peso, volumen, voltaje, longitud, resistencia, temperatura, humedad,
etc.
Las cartas para variables tipo Shewhart más utilizadas son:
 De medias, X
 De Rangos, R
 De desviaciones estándar, S
 De medidas individuales, X

Las cartas para atributos: El producto se juzga para características de calidad como
conforme o no conforme (Pasa o no pasa), dependiendo de si posee ciertos atributos o, si se
le puede contar el número de defectos o no conformidades que tiene. Las cartas de control
para atributos son:
 Proporción o fracción de artículos defectuosos, p
 Número de unidades defectuosas, np
 Número de defectos, c
 Número de defectos por unidad, u

Criterios para seleccionar un diagrama de control

 Variable
continua

Más de un Más de un
elemento defecto por
por elemento
muestra

Diagramas Diagrama de Diagramas Diagramas

Xbarra S y valores "np "p"
Xbarra R individuales "u" "c"

5.4 LIMITES DE CONTROL DE LA CARTA x

Están determinados por la media y la desviación estándar del estadístico W, que se grafica
en la carta mediante:

En el caso de la carta de medias, el estadístico W es la media de los subgrupos , x , por lo

que los límites están dados por.

= media de las medias

= desviación estándar de las medias

Se estudian de la siguiente manera:

Dónde:

= media de las medias de los subgrupos

= desviación estándar del proceso

n= tamaño del subgrupo
Si se considera la variabilidad dentro de las muestras ( de corto plazo)., la estimación
puede darse:

De tal manera que:

= constante tabulada en tabla A1 y depende del tamaño del subgrupo n.

Así, para la carta de medias:

Y si se conocen la media y la desviación estándar:

Algunas formas de presentar las tablas de las cartas de control

Otra forma.
Ejemplo: En un beneficio de café, por cinco días, a medida que llegaba el café se tomaron
5 muestras/día de café pergamino. A estas muestras se les midió el porcentaje humedad. Se
quiere saber si el porcentaje de humedad está variando de día en día.

Siendo:
A2, para grupos de 5 muestras = 0.577, y “n” = 5 el tamaño de cada grupo

Se tiene: LC = 20.46, LSC= 20.46 + 3.68 (0.577) = 22.59, LSC= 20.46 - 3.68
(0.577) = 18.34.
X-barra Rango
19.84 6.20 Límites de Control :X-barra
19.72 2.60 Línea Superior: 22.59
19.76 2.70 Línea Central: 20.46
21.82 3.00 Línea Inferior: 18.34
21.18 3.90

Diagrama X Barra R de humedad del café

Diagrama de control de media (X-barra)

22.9

21.7
X-barra

20.5

19.3

18.1
1 2 3 4 5
Día

5.5 LIMITES DE CONTROL DE LA CARTA R

A través de ella se detectan cambios en la amplitud o magnitud de la variación del proceso.

Los límites se obtienen con la expresión:

Media de los rangos

Desviación estándar de los rangos
Se estiman de acuerdo con:
Con = media de los rangos

Desviación estándar del proceso

d 3= constante que depende del tamaño del subgrupo
Como inicialmente el valor de la desviación no se conoce se puede estimar por:

Los límites de control para la carta R son:

Las constantes D 3 y D 4 , que se encuentran en las tablas se introducen para facilitar

cálculos y dependen del tamaño del subgrupo n.
EJEMPLO: Para el ejemplo anterior: LC= 3.68, LCS= 3.68 (2.144)= 7.78, LCI= 3.68
(0) = 0.

Límites de Control: Rango

Línea Superior: 7.78
Línea Central: 3.68
Línea Inferior: 0.00

Diagrama de Rangos de humedad del café

Diagrama de control de rango (R)

8.3

6.2
Rango

4.1

2.1

0.0
1 2 3 4 5
Día
5.6 LIMITES DE CONTROL DE LA CARTA S

Cuando con una carta X-R, se quiere tener mayor potencia para detectar cambios menores
en el proceso, se incrementa el tamaño del subgrupo n, pero para n>10 la variabilidad del
proceso no es tan eficiente para detectar cambios con la carta de rangos y se recomienda
utilizar la carta S ( ), graficando las desviaciones estándar de los subgrupos.
Los límites se obtienen con la expresión:

es la media o valor esperado de S y es la desviación estándar de S, dados por:

Como inicialmente no se conoce la desviación, se calcula:

Los límites de control son:

La forma en que se estimó , modifica los límites de control de la carta cuando está
acompañada por la carta S, es decir ahora se estiman:

Ejemplo con los datos del ejercicio de muestras de café:

 X-barra Desvío estándar Límites de Control: X-barra
19.84 2.44 Límites de Control
19.72 0.98 Línea Superior: 22.50
19.76 1.06 Línea Central: 20.46
21.82 1.08 Línea Inferior: 18.43
21.18 1.55

Diagrama X Barra S del ejercicio de humedad de los granos de café

Diagrama de control de media (X-barra)

22.8

21.6
X-barra

20.5

19.3

18.2
1 2 3 4 5
Día

NOTA: Ver otros ejemplos suministrados en PLAD y cartas para atributos.