CHIRINO STEEL SpA

PLAN DE CALIDAD
PROYECTO: FAB. Y MONT. ESTRUCTURA SILO LIGNINA

Preparado por: CGM Fecha : Mayo, 2023 Código Doc. : PCCHS-01

Aprobado por: EJ Fecha : Junio, 2023 Página 1 de 9

Nombre Proyecto : Fabricación y montaje estructura Silo Lignina

Cliente : Oxiquim S.A.

1. - OBJETIVO
El objetivo del presente plan de calidad, es establecer los pasos necesarios para
lograr, asegurar y garantizar que los productos que se elaborarán en CHIRINO
STEEL SPA. para el cliente, se realizarán en relación con los requerimientos de la
Calidad establecidos en los documentos técnicos, tales como especificaciones
técnicas y planos del proyecto.

2. - ALCANCE

2.1.- Alcance del plan de calidad

CHIRINO STEEL SPA aplica su plan de calidad a todas las actividades de
Ingeniería, Planificación, Abastecimiento, Fabricación, Certificación de Calidad y
Gestión de la Calidad, permitiendo satisfacer los requerimientos técnicos
contractuales y exigencias del cliente, de acuerdo a los antecedentes y
especificaciones del proyecto.

3.- REFERENCIAS
La preparación de este documento se basa en la Norma Chilena NCh – ISO 10005,
Guía para los Planes de Calidad y recoge los requerimientos de Calidad de las
especificaciones técnicas, manuales y documentos establecidos para el proyecto,
que a continuación se detallan:

3.1.- Abreviaciones
Organismos y abreviaciones que podrían ser aplicables al proyecto que CHIRINO
STEEL SPA satisface:

AISC American Institute of Steel Construction

ANSI American National Standards Institute
ASTM American Society for Testing and Materials
AWS American Welding Society
SSPC Steel Structures Painting Council
INN Instituto Nacional de Normalización, Norma Chilena Oficial
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3.2.- Códigos y normas

Códigos y Normas (Normas de Gestión y Fabricación) que son aplicables al
proyecto:

ASTM
A6/A6M Standard Specification for General Requirements for rolled
structural steel bars, plates, shapes, and sheet piling.
A36/A36M Standard Specification for Structural Steel.
A53/A53M Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-dipped, Zinc-Coated
Welded and Seamless Steel Pipe.
A572/A572M Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Columbium-
Vanadium Structural Steel.
A153/A153M Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and
Steel Hardware
A123/A123M Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and
Steel Products
A194 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts
for High Pressure or High Temperatures Service, or Both
A307/A307M Specification for Low Allow externally and internally threaded
standard fastener
A325/A325M - 1 Specification for high strength bolts for structural steel joints
including suitable nuts and plain hardened washers
A653/A653M Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized)
or Zinc-Iron Alloy-Coated (Galannealed) by the Hot-Dip Process
A563 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts
F436 Specification for Hardened Steel Washers
AWS
D1.1/D1.1M Structural Welding Code – Steel.
D1.3/D1.3M Structural Welding Code – Sheet Steel.
A5.1 Specification for Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes
(Process SMAW)
A5.17 Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for
Submerged Arc Welding (Process SAW)
A5.18 Specification for Carbon Steel Filler Metals for Gas Metal Arc
Welding (Process GMAW)
A5.20 Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc
Welding (Process FCAW)
SSPC
SSPC-SP10 Near white Blast Cleaning
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3.3.- Documentos de referencia

Además de las normas y códigos indicados anteriormente para la elaboración del
Plan de Calidad se usan como referencia, las Especificaciones Técnicas aportadas
por el cliente.
PRC-TLRF-ES-ET-001 Especificación técnica fabricación y montaje estructuras.
PRC-TLRF-GE-RFQ-001 Suministro, fabricación y montaje de estructuras civiles.
PRC-TLRF-OC-ET-001 Especificaciones técnicas obras civiles.

4.- DEFINICIONES

A continuación se especifican algunas definiciones que tienen relación directa con

este Plan de Calidad:

 Plan de Calidad: Documento que establece las prácticas de calidad específicas,

recursos, organización y secuencia de actividades pertinentes a un producto,
proyecto o contrato particular.

 Fabricante: Empresa encargada de la producción de los materiales que se

mencionan en las especificaciones técnicas, en adelante indistintamente
Fabricante será especificada como CHIRINO STEEL SPA
 Sub-Contratista: Empresa seleccionada por CHIRINO STEEL SPA para realizar
trabajos, cubiertos por las especificaciones técnicas, planos, modelos y otros
documentos.
 Planos: Planos de diseños, modelos, lista de materiales, planos suministrados por
el propietario u otros, los cuales se adjuntan y forman parte de esta
especificación.
 Verificación de la Calidad: Es la observación selectiva de los procesos de
Ingeniería, Abastecimientos, Operación de fábrica, Gestión de la calidad y
Programación que realiza CHIRINO STEEL SPA para dar cumplimiento a los
requisitos técnicos estipulados por el cliente.
 Punto de Control: Son definidos en el Plan de Inspección y Ensayo, como pasos
críticos durante el proceso de fabricación e inspección. De requerirlo el cliente, el
fabricante se compromete a notificar por escrito al cliente del punto de espera
(H), de manera que pueda ser aprobado por éste. Los puntos de espera se
proponen en el plan de Inspección y Ensayo.
 Ensayo: Actividad dirigido hacia la aprobación de un elemento o componente
específico, realizado para determinar si cumple con los requisitos de la
especificación técnica.
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 Procedimiento: Forma especifica de realizar una actividad.

 Procedimiento Documentado: Procedimiento establecido, documentado (escrito),
implementado y mantenido en el Sistema de Gestión de la Calidad.
 Producto: Resultado de actividades o procesos.

5.- RESPONSABILIDADES
La asignación de responsabilidades es:

5.1.- Gerencia General de CHIRINO STEEL SPA

La Gerencia General de CHIRINO STEEL SPA es responsable de asegurar que las
actividades requeridas por el cliente, a través de las Especificaciones Técnicas y el
contrato se planifiquen e implementen, además de controlar su avance para el
cumplimiento de las metas propuestas para el aseguramiento de la calidad.
Autoriza las posibles desviaciones al sistema de calidad propuesto, informando
debida y oportunamente al cliente a través del Administrador de Contrato Y/O Jefe
de proyecto.

5.2.- Administración de Contratos

Departamento de CHIRINO STEEL SPA, que a través del Administrador de
Contratos Y/O Jefe de proyectos controla y administra el proyecto, para lo cual
interactúa con los distintos departamentos involucrados en el proceso productivo,
para cumplir con las exigencias y plazos indicados por el cliente.

6.- Revisión del contrato

Los requerimientos de las Especificaciones Técnicas a través del contrato serán
revisados por cada departamento de CHIRINO STEEL SPA (Ingeniería &
Detallamiento, Planificación, Abastecimiento, Fabricación), que guardan relación con
la ejecución del proyecto. Las desviaciones, si las hubiese, serán enviadas por
escrito al cliente para su aprobación, a través del Administrador de Contratos,
mediante un SDI.

7.- CONTROL DE DOCUMENTOS Y DATOS

7.1.- Documentos.
De acuerdo a las instrucciones de la orden de compra, los documentos técnicos,
serán emitidos, según los programas acordados entre el cliente y CHIRINO STEEL
SPA
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7.2.- Procedimiento
El departamento de Administración de Contratos es responsable de controlar toda la
documentación que se generará en el proyecto, de acuerdo a los procedimientos
establecidos para el control de documentos y datos.
Toda la documentación que se genere para el aseguramiento de la calidad del
proyecto será emitida por el responsable de la tarea, archivándose toda la
documentación en forma digital definida para el proyecto. La frecuencia de la
recopilación de dicha documentación, será cada quince días o cuando sea requerido
por la ITO; para posteriormente, una vez finalizada la fabricación, enviar el dossier en
forma física (original en duro) y/o digital (con toda la documentación de calidad) al
cliente en un plazo de 30 días hábiles.

8.- CONTROL DE SUMINISTRO

Todas las actividades de la gestión de Abastecimiento que efectúa CHIRINO STEEL
SPA son realizadas de acuerdo a la necesidad que la faena lo requiera, de manera
de mantener la continuidad en los trabajos tanto de terreno como maestranza.

8.1.- Materias Primas, Insumos y Suministros

Todas las materias primas, insumos y suministros adquiridos por CHIRINO STEEL
SPA para la fabricación de las estructuras son nuevos, los cuales son
inspeccionados por el departamento de compras y abastecimiento, de acuerdo a la
norma y/o criterios de aceptación del proyecto, de manera de asegurar su correcta
recepción, así como su despacho.

8.2.- Certificación
Todas las materias primas, insumos y suministros contarán con sus respectivos
certificados de calidad del proveedor, que serán presentados al cliente, según se
indica en el Plan de Inspección y Ensayo, información la cual se incluirá en el Dossier
de calidad.

8.3.- Aprovechamiento de aceros ( Perfiles)

Según la disponibilidad de planchas de acero para la fabricación de perfiles
soldados; perfiles laminados y/o plegados, en sus respectivos formatos, CHIRINO
STEEL SPA realiza un aprovechamiento de acero, para optimizar el rendimiento de
éste, el cual genera empalmes, estas uniones o empalmes serán inspeccionadas
internamente por medio de Ensayos No Destructivos (END), según se indica en el
PIE (Plan de Inspección y Ensayo), y será parte de la documentación de Calidad del
proyecto.
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8.4.- En el caso de los Insumos, soldaduras y fundentes, estas son de marcas certificadas
que cumplen con las especificaciones A5.1, A5.17, A5.18 y A5.20 de la AWS D1.1,
de los cuales se entregan los certificados de calidad respectivos.

8.5.- En el caso de los suministros (set de perno, tuerca y golilla), que se utilizarán en las
conexiones apernadas, éstos son adquiridos a proveedores con trayectoria de
calidad en CHIRINO STEEL SPA, en las diferentes calidades requeridas por el
proyecto.

9.- IDENTIFICACIÓN Y MANEJO DE LA DOCUMENTACIÓN

9.1.- Documentos
Los documentos técnicos que se generen en el proyecto, serán controlados por el
Administrador de Contratos y/o Jefe de proyecto y/o Ingeniero de proyecto, quien es
el responsable de recibir, almacenar y distribuir toda la documentación relacionada
con el proyecto.

9.2.- Revisión y Aprobación

Todos los documentos emitidos por CHIRINO STEEL SPA serán revisados y
aprobados por el cliente o su representante, dentro de los plazos acordados entre
las partes para cada caso.

9.3.- Archivo
Toda la correspondencia entre CHIRINO STEEL SPA y el cliente, será a través del
Administrador de Contrato y/o Jefe de proyecto y/o Ingeniero de proyecto, siguiendo
los procedimientos definidos por el cliente.

10.- IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO Y TRAZABILIDAD

Todos los elementos terminados estarán marcados con número de golpe (según la
BT), los cuales están de acuerdo a lo propuesto por CHIRINO STEEL SPA y
aprobado por el cliente y se verificará al término de la fabricación, esta información
será utilizada de igual manera para el packing list de los elementos despachados.

CHIRINO STEEL SPA otorgará una trazabilidad general de sus materias primas,
soldadores y uniones soldadas.
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11.- CONTROL DE PROCESO

El control de proceso se efectúa se la siguiente manera:

 Revisión de planos de diseño y fabricación.

 Solicitud certificados compras (materias primas, insumos, suministros) adquiridos
por CHIRINO STEEL SPA
 Inspección por END, a uniones soldadas de penetración completa, según se indica
en PIE.
 Inspección visual al 100% de la estructura en negro.
 Inspección visual de soldaduras al 100% de la estructura en negro.
 Control de los procesos de fabricación con instrumentos de inspección y ensayo
debidamente calibrados (cuando aplique según BT)
 Inspección carguío y despacho al 100% de la carga.
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12.- INSPECCION, PRUEBAS Y VERIFICACIÓN

12.1.- Inspección
El encargado de fabricación ejecuta el Plan de Inspección y Ensayo que será
enviado al cliente para su aprobación. A continuación, se entrega un resumen de
algunos de los distintos tipos de inspección durante el proceso de fabricación, los
que están descritos en el Plan de Inspección y Ensayo (PIE).

12.1.1. Inspección Dimensional, Visual de Soldadura y Preparación de Superficie

La inspección dimensional y visual de la soldadura se realizará al 100 % de los
elementos fabricados, de acuerdo a los planos de fabricación y a las
Especificaciones Técnica de Fabricación de Estructuras de Acero.
Las tolerancias y criterios de aceptación para la inspección dimensional de las
estructuras se basarán en el Estándar de Fabricación de Chirino Steel, el cual
resume las normas ASTM, AWS y AISC ASME para el armado de estructura (según
aplique).
La inspección visual de las uniones soldadas comprenderá apariencia y defectos
como socavaciones, poros y otros de acuerdo a AWS D1.1, clausula VI, tabla 6.1
para estructura.
El examen visual a la soldadura se realizará al 100% de éstas.

Se registrará el resultado de la inspección de cada elemento mediante el Protocolo

fabricación partes y piezas, Protocolo inspección visual.
Se registrará el resultado de la inspección de cada pieza (de acuerdo al PIE), de las
cuales se tiene el control de ellas en cada etapa del proceso. Solo cuando el
elemento es aprobado por la inspección en el Sistema, este puede seguir al proceso
siguiente.

12.1.2.Control de Parámetros de Soldadura

En lo que dice relación con la preparación de partes y piezas (gussetería), estos son
ejecutados en máquinas CNC, a partir de los archivos electrónicos de los planos de
fabricación, quedando sus dimensiones establecidas en esta etapa, en función al
código AWS para uniones por soldadura. Las variables esenciales de soldadura son
verificadas por los soldadores calificados y autocontroladas por fábrica en la etapa
de Armado y Soldado.

12.1.3.Inspección Preparación de Superficies

Se verificará que la preparación de superficie corresponda a Granallado, está
verificación se realizará según indica el plan de inspección y ensayo (PIE).
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12.2 Pruebas y/o Ensayos

Se realizarán en cumplimiento de los requerimientos internos para el aseguramiento
de la calidad y están claramente definidas en el Plan de Inspección y Ensayo
previamente aprobado por el cliente.
El porcentaje de END a la soldadura de penetración completa se realizará de
acuerdo a lo indicado en el PIE.:

13.- CONTROL DE REGISTROS DE CALIDAD

13.1.- Registros
Los registros son controlados y mantenidos por el encargado de fabricación (Jefe de
maestranza), los cuales pueden ser consultados por el cliente en cualquier
momento (Archivo Electrónico).
La frecuencia de la recopilación de la documentación será cada quince días, o
cuando el cliente lo solicite, archivándose los siguientes registros:

1. Certificados de calidad de aceros consumidos.

2. Certificados de calidad de la soldadura (fundente y electrodos).
3. Certificados de Calidad de Pinturas y galvanizado.
4. Calificación de soldadores.