Tema 03 Exposición

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE
VALLADOLID.
TEMA 3: BALANCEO DE LINEAS DE PRODUCCION.
ACTIVIDAD 02: EXPOSICION.
ASIGNATURA: ESTUDIO DEL TRABAJO II.
ALUMNO: JESÚS ORLANDO GONZÁLEZ PAT
DOCENTE: M.C. JESÚS MOISES MENDOZA
ARZAPALO.
CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL.
GRUPO Y TURNO: 4º “A” MATUTINO.
INTRODUCCIÓN
En la actualidad las organizaciones deben enfrentarse a los inmensos y constantes cambios al
contexto histórico, geográfico, social, etnográfico y económico lo que genera que estas
adquieran mayor conciencia y preocupación por implementar procesos mucho más
especializados que permitan producir bienes con altos estándares de calidad para que puedan
mantenerse vigentes y competitivas en el mercado.
Hoy en día nos encontramos en un mundo globalizado, por estas razones se genera la
necesidad de contar a nivel empresarial con sistemas de producción automatizados y altamente
desarrollados, controlados en base a las nuevas tecnologías que permitan generar el control de
la producción, es aquí donde el balanceo de línea de producción se ha convertido en una de las
herramientas más importantes y fundamentales para generar una línea de fabricación
equilibrada, optimizando los tiempos de fabricación y uso de operaciones maximizando la
capacidad y reduciendo los desequilibrios que pueden afectar la calidad del producto final.
LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN
• La línea de producción es reconocida como la
principal forma de producir grandes cantidades de
elementos normalizados a costos bajos.
En su estado más refinado, la producción en línea es una disposición de áreas de trabajo
en el cual las operaciones consecutivas están colocadas inmediata y mutuamente
adyacentes, en donde el material se mueve continuamente y a un ritmo uniforme a través
de una serie de operaciones equilibradas que permiten efectividad simultánea en todos
los puntos, moviéndose el producto hacia el fin de su elaboración a lo largo de un
camino razonable directo. Este total refinamiento en el proceso no es, sin embargo,
absolutamente necesario.
¿QUÉ ES EL BALACEO DE LÍNEAS?
El balance o balanceo de línea es una de las herramientas más
importantes para el control de la producción, dado que de una línea de
fabricación equilibrada depende la optimización de ciertas variables
que afectan la productividad de un proceso, variables tales como los
son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricación
y las entregas parciales de producción.
OBJETIVO
El objetivo fundamental de un balanceo de línea
corresponde a igualar los tiempos de trabajo en
todas las estaciones del proceso.
PARA PODER REALIZAR UN BALANCEO
DE LÍNEA ES NECESARIO CONTAR CON:
• Descripción de las actividades
• Determinación de la precedencia de cada operación o actividad
• Determinar el tiempo de cada actividad u operación.
• Tener un diagrama de proceso.
• Determinar el tiempo ciclo.
• Determinar el número de estaciones.
• Determinar el tiempo de operación

LOS OBSTÁCULOS A LOS QUE NO ENFRENTAREMOS AL
TRATAR DE BALANCEAR UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN
SERÁN:
• Líneas con diferentes tasas de producción
• Inadecuada distribución de planta
• Variabilidad de los tiempos de operación.
Para remediar esta situación debemos nivelar las cargas de trabajo, de tal manera que los
operarios tengan una misma cantidad de trabajo en un tiempo determinado, de modo que se
pueda reducir al máximo el tiempo ocioso de las estaciones de trabajo mediante una secuencia
tecnológica predeterminada.
La idea fundamental de una línea de ensamble es que un producto se arma progresivamente a medida que es transportado,
pasando frente a estaciones de trabajo relativamente fijas, por un dispositivo de manejo de materiales, por ejemplo una cinta
transportadora.
Los principios básicos en línea son los siguientes:
• Principio de la mínima distancia recorrida
• Principio del flujo de trabajo
• Principio de la división del trabajo
• Principio de la simultaneidad o de las operaciones simultáneas
• Principio de operación conjunta
• Principio de la trayectoria fija
• Principio del mínimo tiempo y de material en proceso
• Principio de la intercambiabilidad
LOS RESULTADOS QUE SE ESPERAN ALCANZAR DESPUÉS
DE BALANCEAR UNA LÍNEA SON:
• En toda la línea de ensamble existen operaciones en secuencia.
• Los tiempos para completar las operaciones son distintos.
• Cada operario puede ejecutar una o varias operaciones.

CONDICIONES PARA QUE EL BALANCEO DE LA LINEA DE
PRODUCCIÓN SEA PRACTICA
 Cantidad: El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para cubrir la

preparación de una línea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparación de la línea y el
ahorro que ella tendría aplicado al volumen proyectado de la producción (teniendo en cuenta la
duración que tendrá el proceso).
 Continuidad: Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un aprovisionamiento

continuo de materiales, insumos, piezas y sub-ensambles. Así como coordinar la estrategia de
mantenimiento que minimice las fallas en los equipos involucrados en el proceso.
 Equilibrio: Se deben asignar operaciones a cada operador por igual en cuestión de tiempo, esto
adquiere decir que no se le dará a un operador mas tiempo productivo que otro. Que son los
tiempos estándar, en los cuales se tomaran para el balanceo.
TIPOS DE BALANCEO
Hay tres tipos de balanceo de línea; el tradicional, el de peso posicional y el heurístico, a
continuación se explica brevemente cada uno
 Tradicional, se balancea dependiéndose del tiempo de la estación más tardada, la cual marcará el
tiempo mayor de tiempo de ciclo por estación.
 Peso posicional, se saca el tiempo posicional de cada operación y se acomodan en orden

descendiente de modo que las de mayor tiempo sean las estaciones que se atiendan primero en el
reparto de operaciones.
 Heurístico, se realiza dependiendo de la cantidad de operadores o de estaciones que se tengan para

hacer el balance de esa línea.
Estos tres tipos de métodos de balanceo de línea, los cuales se basan en el

diagrama PERT.
MÉTODO TRADICIONAL
El método Tradicional, el cual consiste en balancear o crear estaciones de trabajo
en base a la operación o actividad más tardada, sin que ninguna otra estación
rebase el tiempo de dicha actividad. +
Pasos:
1. Realizar el diagrama PERT.
2. Tomar la actividad más tarda.
3.Agrupar las actividades de acuerdo al tiempo de ciclo (en este caso loa
actividad más tarda).
MÉTODO HEURÍSTICO
Método Heurístico, este método consiste en trabajar con las condiciones con las
que se cuentan, es decir, con el número de operadores disponibles. Es este caso se
determina el tiempo de ciclo de acuerdo a la división de la sumatoria de todos los
tiempo estándar de las operaciones entre el número de operadores. En este método
si se pude rebasar el tiempo máximo del tiempo del ciclo.
Pasos:
1. Realizar el diagrama PERT.
2. Determinar el tiempo de ciclo, el máximo y el mínimo.
3. Agrupar las actividades de acuerdo a los rangos del tiempo de ciclo
MÉTODO DE PESO POSICIONAL
Método de Peso Posicional, cosiste en hacer una relación entre los tiempos de las
actividades secuenciales de acuerdo a su tiempo y al diagrama PERT, el tiempo
de ciclo de este método se determina mediante la siguiente relación, Tiempo de
ciclo: (Tiempo disponible)/(Producción). En este método no se puede rebasar el
tiempo de ciclo.
Pasos:
1. Realizar diagrama PERT.
2. Determinar el tiempo de ciclo.
3. Determinar el peso de las actividades
4. Reacomodar en una tabla las actividades por su peso (para poder realizar
más rápido el balanceo).
5. Agrupar las actividades por su peso posicional, se rebasar el tiempo de ciclo.
EJEMPLO
"MODA", fabricante de artículos para dama, desea balancear la línea de
producción, la tasa de producción es de 8.5 pizas/hora si cuenta con la siguiente
información:
Calculo de operadores teóricos para cada estación
CONCLUSIÓN
Se puede concluir que el balanceo de líneas surge por problemas en la producción
en este caso por el tiempo que se tarda cada actividad a ejecutar, el balanceo de
líneas lo que pretende es igualar los tiempos en estas actividades. Plantean
condiciones para poder mejorar este proceso donde está la cantidad, equilibrio y
continuidad donde cada una expresa las cualidades que tienen frente a la línea
como son el costo que se ejecuta respecto al volumen o cantidad esto a mi modo de
ver gastamos lo que se debe gastar y el impacto financiero por perdidas de material
es mínimo, el tiempo es un factor importante y estandariza los procesos que están
encadenados y por ende se tendrá un producto de mejor calidad y en un tiempo
límite ya establecido.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 Demeyer A. Y Wittenberg-Cox A., Nuevo Enfoque de la Función de Producción, Biblioteca
de Empresa Financial Times Ltd., Ediciones folio, Barcelona 1994
 Organización Internacional de Trabajo, Introducción al Estudio del Trabajo, 4ª edición,

Editorial LIMUSA, S. A. de C. V., México 1998.
 ESTUDIO DE TRABAJO II Balanceo de líneas, publicado el 8 de noviembre del 2018.

Recuperado de:https://iiestudiodetrabajo.blogspot.com/2018/11/unidad-iii-balanceo-de-lineas.html,
consultado el 09 de mayo del 2023
 Unidad 4. Balanceo de linea, publicado el 13 de marzo del 2016. Recuperado de:
https://sites.google.com/site/2014estudiodeltrabajoii/unidad-4-balanceo-de-linea, consultado el 09
de mayo del 2023

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• Determinación de la precedencia de cada operación o actividad

• Determinar el tiempo de cada actividad u operación.

• Tener un diagrama de proceso.

• Determinar el tiempo ciclo.

• Determinar el número de estaciones.

• Determinar el tiempo de operación

• Líneas con diferentes tasas de producción

• Inadecuada distribución de planta

• Variabilidad de los tiempos de operación.

• Principio de la mínima distancia recorrida

• Principio del flujo de trabajo

• Principio de la división del trabajo

• Principio de la simultaneidad o de las operaciones simultáneas

• Principio de operación conjunta

• Principio de la trayectoria fija

• Principio del mínimo tiempo y de material en proceso

• En toda la línea de ensamble existen operaciones en secuencia.

• Los tiempos para completar las operaciones son distintos.

• Cada operario puede ejecutar una o varias operaciones.

 Cantidad: El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para cubrir la

 Continuidad: Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un aprovisionamiento

 Peso posicional, se saca el tiempo posicional de cada operación y se acomodan en orden

 Heurístico, se realiza dependiendo de la cantidad de operadores o de estaciones que se tengan para

Estos tres tipos de métodos de balanceo de línea, los cuales se basan en el

 Organización Internacional de Trabajo, Introducción al Estudio del Trabajo, 4ª edición,

 ESTUDIO DE TRABAJO II Balanceo de líneas, publicado el 8 de noviembre del 2018.

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