GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINO Y GRUESO

ASTM C136

1 Objetivo.
El objetivo del presente ensayo, es de analizar por tamizado (de abertura
cuadrada) a una muestra representativa de Áridos (grava y arena) que constituyen los
agregados del hormigón, para definir su composición granulométrica (tamaños); los
módulos de fineza; la composición porcentual de Gruesos y Finos.
2. Introducción teórica
2.1 Introducción.
La clasificación de una muestra representativa de grava o arena por tamaños,
se hace mediante tamices dispuestos de forma que de un rendimiento máximo. Uno
de los sistemas utilizados, es el de tamices rotativos montados sobre carro. Otro tipo
de máquina de cribar, son los tamices vibratorios ó por sacudidas, en un marco de
hierro con una tela ó plancha perforada, con una ligera inclinación donde se coloca el
árido; el cribado se realiza con una serie de sacudidas a que se somete el marco.
La determinación granulométrica ó composición porcentual de los áridos, es
una cuestión importante que influirá en la resistencia del hormigón. Por lo tanto nunca
se debe preparar un hormigón con granulometría uniforme, sino, lo más variado posible,
logrando con ello reducir los vacíos, esto es, que los huecos dejados por el agregado
grueso, será llenado por los finos.
2.2. Muestra Representativa.
La obtención de la muestra, será una cantidad lo más representativa del
material de acuerdo a las normas ASTM C702 y ASTM D75. Según la norma ASTM
C136, se indica una cantidad alrededor de 5 Kilos.
Para la obtención de una muestra representativa, fueron explicados y
realizados dos métodos:
Método Manual.
Se procede a vaciar todo el material en el suelo, luego se esparce el material
en forma de circulo o cuadrado, el cual será dividido por una cruz en cuatro partes
iguales. Se eligen dos partes contrarias u opuestas y se la desecha, las otras dos
partes se las junta en un mojón cónico y se procede a esparcir nuevamente, para luego
ser dividido en cuatro partes, y nuevamente se desechan dos partes opuestas. Esta
operación se realiza hasta obtener por pesado los 5 (Kg) aproximadamente como indica
la norma ASTM C136.
Método del Cuarteador.
El cuarteador es un instrumento que se utiliza para obtener una muestra
representativa del material, el cual va acompañado de dos bandejas.
 El material es vaciado en el cuarteador (debidamente montado) con ayuda de
una pala. Los vaciados son realizados a una altura de caída libre aproximada de 10
(cm), desde la parte superior del cuarteador hasta la punta de la pala. Por cada
porción de agregado recogido por la pala, media porción será depositada por un lado
del cuarteador, y la otra media porción, por el lado contrario. Esta operación se realiza
hasta dividir el total del material en dos partes, de las cuales una de ellas es desechada
y la otra será nuevamente dividida, hasta conseguir los 5 (Kg) aproximadamente, como
indica la norma ASTM C-136.
2.3. Material y equipo.
2.3.1. Para la Grava.
El equipo empleado es el siguiente:
- Juego de tamices
- Balanza de 20 Kg. (con precisión al gramo).
- Bandejas
- Pala
- Cuarteador
2.3.2. Para la Arena.
Como material se tiene una Arena corriente denominada “Arena Corriente”,
porque se tiene material tanto grueso como fino. El equipo empleado es el siguiente:
- Juego de tamices
- Balanza eléctrica (con precisión al décimo de gramo).
- Bandejas
- Pala
- Cuarteador pequeño

2.4. Procedimiento.
El desarrollo del presente ensayo fue sobre la base de la norma ASTM C-136,
para agregados Gruesos y Finos,
2.4.1. Para la Grava.
- Se procede a ensamblar el juego de tamices debidamente, de acuerdo al tamaño de sus
aberturas, colocando el de mayor abertura en la parte superior y la de menor abertura a
continuación en orden descendente.
- Los tamices utilizados fueron: 2", 1 1/2", 1", 3/4", 1/2", 3/8", No.4, Charola
 - A continuación se coloca el total de la muestra en el tamiz superior y se va cribando o
tamizando en forma manual, aplicando movimientos horizontales y verticales al conjunto
ó de dos en dos, hasta que pase toda la cantidad de muestra de menor diámetro.
- Luego de haber realizado la anterior operación se procede a pesar las cantidades
retenidos en cada tamiz. Los cuales sumados deben aproximarse al valor del peso de la
muestra representativa pesada previamente con una perdida del 1% antes del cribado o
tamizado.

2.4.2. Para la Arena.

- Como se trata de arena corriente, se debe separar el agregado grueso, para esto
realizamos un primer tamizado.
- Para este primer tamizado, los tamices utilizados fueron: 2", 1 1/2", 1", 3/4", 1/2", 3/8",
No. 4, Charola.
- El anterior tamizado, tiene por finalidad el de conocer la cantidad de agregado grueso
que posee la muestra.
- A continuación, se procede a cuartear toda la cantidad de material que pasó el tamiz No.
4.
- Se obtiene una muestra representativa, el cual es pesado y se prepara para su tamizado.
- Luego, se ensambla el juego de tamices correspondiente, colocando el de mayor
abertura en la parte superior y a continuación la de menor abertura, en orden
descendente.
- Los tamices utilizados fueron: No.4 , 8, 16 , 30, 50, 100 y Charola.
- A continuación se coloca el total de la muestra en el tamiz superior y el conjunto se la
coloca en el tamizador eléctrico durante 15 minutos.
- Luego de haber realizado la anterior operación se procede a pesar las cantidades
retenidos en cada tamiz. Los cuales sumados deben aproximarse al valor del peso de la
muestra anteriormente pesada (con humedad higroscópica) en 1% de pérdidas (antes del
cribado).

2.5. Comparaciones entre la Norma y el Ensayo de laboratorio.

2.5.1. Extracción y preparación de muestras ASTM C-702 y ASTM D-75.
Para la extracción de las muestras, transporte del material y los depósitos y
almacenaje del material extraído, las normas indican ciertos parámetros los cuales no
pueden ser comparados debido a que el material usado en el ensayo ya lo tuvimos en
el depósito del laboratorio y no podemos precisar como fue extraído.
El cuarteo de la muestra fue realizado según lo especificado en norma
(explicación teórica-práctica del cuarteo manual y mecánico).
2.5.2. Análisis por Tamizado de los Agregados Fino y Grueso ASTM C-136.
 El ensayo de granulometría, se realizo teniendo en cuenta las precauciones
indicadas en la norma, por tal razón no hubo diferencias para su comparación. A
excepción del tiempo de tamizado, ya que la norma indica "El tamizado se continuara
hasta que no mas del 1% en peso de residuo pase por cualquier tamiz individual
durante 1 minuto de tamizado manual", en laboratorio este proceso se realizo hasta que
visualmente no caiga material a la bandeja inferior durante el tamizado

3. Memoria de cálculos.-
Nuestra memoria de cálculos se desglosarán a continuación en las siguientes páginas.

5. Conclusiones
Los valores obtenidos en este ensayo fueron los siguientes:
Para la GRAVA:
Porcentaje de agregado grueso = 97.41 %
Porcentaje de agregado fino = 2.59%
Modulo de fineza = 7.22
Tamaño máximo nominal del agregado = 1”
Tamaño máximo absoluto del agregado = 1 ½”
Para la ARENA:
Porcentaje de agregado grueso = 21.02 %
Porcentaje de agregado fino = 78.98 %
Módulo de fineza de la arena = 4.05 %
Módulo de fineza del agregado fino = 2.42 %
Según los resultados, y la gráfica obtenida vemos que 3/8 “ y Nº 4 cumple las especificaciones
requeridas, y en los demás valores se tendrá que aplicar una corrección con otro agregado cuya
granulometría sea rica en los tamaños requeridos. Lo mismo se toma en cuenta para el análisis de la
grava.

6. Recomendaciones
Para hacer la corrección tanto para la arena y la grava, se necesita datos de la
dosificación de acuerdo a la especificación requerida, aumentando en algunos casos
gravilla para compensar este desfase.
 En el proceso del tamizado, se deberá tener cuidado, de no derramar
partículas de agregado. También se debe poner atención en el tiempo de tamizado,
pues si se excede el tiempo según normas, se corre el riesgo de desgaste de los
agregados.

7. Bibliografía
Norma Boliviana Del Cemento “IBNORCA”
Norma Americana “ASTM” (American Society Technology of Materials).
 Ensayo No. 2. -
MATERIAL FINO QUE PASA EL TAMIZ No. 200.
ASTM C-117
1. OBJETIVO.
El objetivo de este ensayo es determinar el porcentaje de finos que posee un árido.
Verificar el porcentaje de finos, si es mayor al 3% en la arena, no es recomendable para
hormigones que sufren desgaste. Y para el caso de la grava debe ser menor al 1%.
2.INTRODUCCIÓN TEÓRICA

2.1 Equipo.
El equipo empleado es el siguiente:
- Tamiz # 200
- Recipiente.
- Balanza electrónica (de precisión al décimo de gramo).
2.2. Procedimiento.
- Se toma una muestra representativa de material seco, el cual se coloca en el tamiz # 200, y
luego se llena con agua para que el material fino (limo) sea arrastrado por el agua saliendo este por las
aberturas que posee el tamiz.
- En primera instancia se observará que el agua escurrida es turbia, luego a medida que se va
rociando con agua se va observando que el agua escurrida se vuelva cristalina, se deja de drenar.
- Finalmente se procede a vaciar la muestra lavada en un recipiente para luego colocarlo al
horno (durante 24 horas.). Esto con el fin de obtener el material retenido en el tamiz No. 200 seco limpio,
para posteriormente pesarlo y así poder determinar el porcentaje de finos que contiene cada agregado.
3. Memoria de cálculos
Para la determinación del porcentaje de finos de cada agregado (grueso o fino), los datos
requeridos son:
- Peso de la muestra antes del tamizado (seco) = P1
- Peso de la muestra después del tamizado (seco) = P2
Con estos datos obtenidos, procedemos al cálculo del porcentaje de finos de un árido, mediante la
siguiente relación.
% FINOS = (P1 - P2)/P1 * 100
Este ensayo se realizó para la grava y arena con solo una muestra para cada uno de los áridos
mencionados. Los datos y cálculos así como resultados se encuentran en las siguientes hojas.
5. Conclusiones
El tamiz #200 es un ensayo que determina el grado de “suciedad” que puede ser arcilla,
limo , etc.
Los porcentajes de finos fueron
- Arena = 4.49 %
- Grava = 1.65 %
Estos resultados nos muestran que nuestro agregado contiene en demasía material fino.
Comparando con los limites de la Norma Boliviana que nos indican que el porcentaje en las gravas
es del 1% y en arenas 3%. Tenemos que nuestro agregado no cumple con las especificaciones.
Para el lavado del material en el laboratorio se utilizó un chorro de agua con mucha presión ,
donde se notó la pérdida del material, para evitar dicha pérdida es recomendable utilizar menor presión del
chorro de agua.
6. Recomendaciones.
Por el alto contenido de suciedades no es recomendable el uso para hormigones , es decir que
gran parte del cemento ira a cubrir este material con gran superficie especifica. Por tanto la incidencia en
el hormigón es que disminuye la resistencia mecánica.
En caso de trabajar con este agregado , la única manera de liberar a este de la “suciedad” es
lavando el mismo, aunque se corre el riesgo de perder el filler.

7. Bibliografía
Norma Boliviana Del Cemento “IBNORCA”
Norma Americana “ASTM” (American Society Technology of Materials)
 Ensayo No. 3. -
PESO UNITARIO DE LOS ARIDOS Y VACIOS
ASTM C - 29

1. OBJETIVO.
Este ensayo nos permite determinar los pesos unitarios de los áridos por unidad de volumen
en estado suelto y asentado.
2. INTRODUCCIÓN TEÓRICA

2.1. Material y Equipo.

Muestras representativas de:
- Agregado grueso: Grava chancada de Chuquiaguillo.
- Agregado fino: Arena corriente de Chuquiaguillo
Para agregado grueso:
- 1 Molde (recipiente cilíndrico cuyo volumen y peso será determinado en laboratorio).
- Balanza de plataforma (cap. de 100 kg. y precisión de 5 gr.).
- Varilla para apisonar (Metálica y de longitud aprox. 24 plg).
- Pala.
Para agregado fino:
- 1 Molde.(recipiente cilíndrico con cap. calibrada en laboratorio).
- Balanza de 20 kg con precisión al gramo
- Varilla para apisonar.
- Pala de tamaño menor que el anterior.
- Regla (para el errase).
2.2. Procedimiento.
2.2.1 Grava:
2.2.1.1 Peso Unitario Suelto (P.U.S.).
- Pesar el molde ó recipiente cilíndrico metálico.
- La muestra representativa de Grava, colocar en el recipiente cilíndrico con la ayuda de la
pala, dejando caer la muestra a una altura de 2 (plg) aproximadamente por encima del nivel superior del
recipiente hasta conseguir su llenado.
 - Conseguido lo anterior el errase se realiza en forma manual compensando los salientes con
los entrantes de las partículas de grava, lo que nos permite llenar el recipiente aproximadamente.
- Pesar el recipiente con el contenido de agregado.
- Entonces el Peso Unitario Suelto será: P.U.S. = P AGREGADO / VAGREGADO
Siendo:
P.U.S. = Peso unitario suelto.
PAGREGADO = Peso del agregado (grava).
VAGREGADO = Volumen del mismo agregado.
Además:
PAGREGADO = P RECIPIENTE LLENO - PVACIO
VAGREGADO = Volumen del recipiente.
2.2.1.2. Peso Unitario Compactado (P.U.C.).
- Colocamos el agregado, de la misma forma que el anterior, pero en tres capas, cada capa
debe compactarse (ó apisonarse) con la varilla metálica de 25 golpes aproximadamente.
- Cada capa del agregado debe compactarse respectivamente con la varilla.
- El enrase se efectúa en forma manual, tratando de compensar de la mejor manera posible
los salientes y entrantes.
- Pesar el recipiente con el contenido.
2.2.2. Arena:
2.2.2.1. Peso Unitario Suelto (P.U.S.).
El procedimiento es el mismo, la diferencia está en el recipiente que es más pequeño, la pala
a usarse también, etc.
El errase en esta parte se lo efectúa con la ayuda de una regla, que nos permite nivelar al
borde del recipiente.
2.2.2.2. Peso Unitario Compactado (P.U.C.).
De la misma manera que en la parte (3.1.2.) se procede para la Arena, con la diferencia en el
equipo y material.
Además el enrase se lo realiza con una regla metálica.
3. Memoria de cálculos.
Calibración de la medida.
Nota.- El proceso de calibración de medidas se la muestra en las hojas de memoria de
cálculos, respectivamente.
 Las medidas tanto para el agregado grueso y fino, deben cumplir con las condiciones y
exigencias requeridas por la norma ASTM C-129 sub-inciso 4.3 (Aparatos), esta indica:
- Llenar la medida con agua a temperatura ambiente y cubra con una lámina de vidrio para
eliminar las burbujas de exceso de agua.
- Determinar el peso del liquido (agua) con una precisión 0.1%.
- Medir la temperatura de agua y determine su unidad de peso de la tabla 3 (ASTM C-129),
interpolar si es necesario.
5. Conclusiones
Sabemos que los pesos unitarios relacionan pesos y volúmenes, siendo útil en la
dosificación , aplicable en obra dependiendo de los equipos disponibles para trabajar por volumen o por
peso .
Grava :
PUS = 1394.2 Kg/m 3
PUC = 1544.43 Kg/m 3
Arena:
PUS = 1394.2 Kg/m 3
PUC = 1544.43 Kg/m 3
El peso unitario es directamente proporcional a la superficie específica del agregado.
El peso unitario compactado se utiliza para determinar la cantidad de agregado grueso en el
cálculo de la dosificación, también define indirectamente la cantidad de arena a usar.
El peso unitario suelto es usado cuando se trabaja en obra para una dosificación por
volúmenes.
Se debe tener cuidado en la calibración del instrumento, teniendo en cuenta la temperatura a
la cual se realiza el ensayo. También e debe tener el cuidado de promediar los pesos unitarios obtenidos
de las distintas muestras del mismo agregado.
6. Recomendaciones.
Si en obra tuviéramos que elegir entre uno o varios agregados lo cuales cumplen con el rango
granulométrico, el ensayo de pesos unitarios nos ayuda a definir el porcentaje de vacíos, es decir que
cuanto mayor sea el peso unitario, menor será el volumen de vacíos y por tanto se utilizara menos
cemento .

7. Bibliografía
Norma Boliviana Del Cemento “IBNORCA”
Norma Americana “ASTM” (American Society Technology of Materials)
 Ensayo No. 4. -
DESGASTE DE LA GRAVA
METODO, MAQUINA DE LOS ANGELES.
ASTM C - 231
1. Objetivo.
Mediante el método de la Máquina de los Ángeles, podemos determinar el desgaste de un
Árido. Sometiéndolo a machaqueo, dentro de un tambor metálico que se encuentra bajo condiciones de
movimiento al rededor de su eje longitudinal.

2 .INTRODUCCIÓN TEÓRICA
2.1. Material y equipo.
El equipo empleado en este ensayo, es el siguiente:
- Máquina de los Ángeles
- Juego de tamices con charola y tapa ( 1 1/2, 1, 3/4, 1/2, 3/8, 1/4, No.4, No.8 y Base)
- Balanza (de precisión al gramo).
- Esferas metálicas (Según Normas)
- Taras de Aluminio
- 3 Badilejos
- Pala pequeña metálica.
- Bolsa Plástica.
- Batea.
- Muestra de grava

2.2. Procedimiento.
- Se dispone de una muestra de grava, cuyo material debe estar limpio (Lavado) y secado al
horno (110 + 5oC), en caso de que el mencionado material tuviese partículas de Arcilla o Limo, previo al
presente ensayo.
 - Luego se procede al cribado del material, con el juego de tamices ya especificado
( Tamices : 1 1/2, 1, 3/4, 1/2, 3/8, 1/4, No.4, No.8 y base).
- Al realizar el tamizado, se observa que la muestra de grava, pasa el tamiz: 1 1/2, quedando
material retenido en los demás tamices.
- Mediante el uso de la tabla No. 1 de Granulometría de Áridos que a continuación
presentamos, observamos que nos encontramos en la graduación A
- De este modo se confirma un peso inicial (Po) de 5000 gr, para el ensayo de desgaste.
- De acuerdo a la graduación A, y utilizando la tabla No. 2 de Pesos, a la graduación A le
corresponde 12 esferas (tabla No.2) metálicas de 418 gr. de peso y diámetro de 1 7/8".
- Una vez pesado el material (5000 gr.) y juntamente con las esferas metálicas, fueron
depositados a la Máquina de los Ángeles, cuya revolución es de 33 rev/min.
- Mediante la especificación, se define que se necesitan 500 rev/min del cilindro o tambor
parte de la Máquina de los Ángeles. De acuerdo a factores de conversión, el tiempo necesario para que el
material sufra desgaste es de 15 (min) en la Máquina de los Ángeles.
- Una vez cumplido el tiempo requerido de desgaste, procedemos a extraer el material
desgastado sobre la batea de aluminio, evitando perdidas.
- El material retirado de la Maquina de los Ángeles se criba en el tamiz No. 12. El material
retenido en el tamiz No. 12 es pesado cuidadosamente,
- El material que pasa el tamiz No. 12, es desechado.
- Luego, procedemos al lavado de la muestra, mediante un cajón especial de tamiz No.12, y la
inyección de agua (Manguera).

- El material retenido lo llevamos a un horno de 110  5 °C, reposado este material por 24
Hrs, después del cual se pesa.
3. Memoria de cálculos
Los cálculos requeridos se los expondrá en las paginas siguientes.

5. Conclusiones
- Para realizar este ensayo la obtención de la muestra debe realizarse según las normas
ASTM C702 y ASTM D75, dicha selección de muestras se hace para separarla en fracciones individuales y
recombinarlas de acuerdo a la gradación indicada. El peso de la muestra será registrada, aproximando a
1 gr.
- El material o muestra de grava, debe estar limpio y seco antes de hacer el ensayo, si este
material tuviese partículas de Arcilla o Limo, se debe lavar y secar.
- Por otro lado, el ensayo se llevo con detalle y cuidado para el buen resultado del mismo.
 - Se obtuvo un porcentaje de desgaste: %D = 16.58 %.
- Como el desgaste no supera el 50 % permitido por las Normas, podemos concluir que la
grava en estudio, es un material bueno para trabajar en condiciones de desgaste.
6. Recomendaciones.
- Si se tiene partículas de una cantera de roca, se debe triturar para la granulometría deseada
hasta obtener las fracciones individuales expresada en porcentajes retenidos parciales para el grado
correspondiente.
- Como el agregado es bueno según nuestra comparación con la norma, se puede utilizar
en obras de importancia, donde puede estar expuesto a desgaste, ya sea en las columnas
de un puente, zapatas, muros de contención , etc.
7. Bibliografía
Norma Boliviana Del Cemento “IBNORCA”
Norma Americana “ASTM” (American Society Technology of Materials)
 Ensayo No. 5. -
PESO ESPECIFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO Y GRUESO
ASTM C - 127
1.- Objetivo.
El objetivo de esta práctica es el determinar el peso específico de los áridos (Grava y arena),
así como su capacidad de absorción.
2. Introducción teórica.
2.2.- Material y Equipo.
2.2.1. Para la Grava:
- Muestra representativa de Grava, obtenida mediante cuarteo superior a 5 Kilos
- Tamiz No. 4
- Canastilla de abertura No. 4
- Recipientes
- Balanza de 20 Kilos y precisión al gramo
2.2.2. Para la Arena:
- Frasco Volumétrico cap. 500 cm3.
- 2 moldes tronco cónicos
- 1 Pisón
- 1 Embudo de vidrio
- Recipientes
- Varilla de goma
- Balanza eléctrica (de precisión al décimo de gr.).
- Mango.

2.3.- Procedimiento.
2.3.1. Para la Grava:
 Pe (s.s.s.).
- Una vez que se tiene la muestra de grava se lo sumerge durante 24 hrs. o hasta conseguir
su saturación completa o peso constante.
- Se retira, se drena y se lo extiende sobre una tela. Con los extremos de la tela se frota
hasta que se adquiere un color MATE, que indica su condición de saturado y superficie
seca.
- Conseguido el estado (s.s.s.) se pesa de inmediato una cantidad de muestra que por lo
general es P = 5000 gr. como mínimo pesado cuidadosamente.
- Determinación del volumen de Grava.
- Método del canastillo.
- Una vez que se tiene el peso de la muestra en el aire determinamos su peso sumergido en
agua.
2.3.2. Para la Arena:
Pe (s.s.s.).
- Remojar la muestra de arena durante 24 Hrs. o hasta un peso constante.
- Retirar drenar y conseguir su estado de saturado y superficialmente seco.
- Control de estado s.s.s. en la arena.
Control de conos.
- Se coloca los moldes troncocónicos, unidos por un diámetro menor, se calcula hasta cierta
altura y se lo compacta mediante 25 golpes.
- Se retira el molde superior horizontalmente, a continuación se retira el molde inferior
verticalmente en forma cuidadosa.
- Este procedimiento, nos dará 3 tipos de estados:
- Estado muy Húmedo, Estado Seco y Estado (s.s.s.)
- En el ensayo se consiguió en un primer procedimiento un estado húmedo, ya que al retirar
el molde troncocónico, la arena se mantuvo en su forma tronco cónica. A continuación se
la fue secando superficialmente, se sometió nuevamente a la prueba, donde se consiguió
el estado (s.s.s.)
- Llenar parcialmente el picnómetro con agua. Introducir inmediatamente en el picnómetro
aproximadamente 500 gr de agregado fino saturado-superficie-seca y llenar con agua
adicional hasta aproximadamente el 90 % de la capacidad. Hacer rodar, invertir, y agitar el
picnómetro para eliminar todas las burbujas de aire.
- Llevar el nivel de agua del picnómetro a su capacidad calibrada. Determinar el peso total
del picnómetro, muestra y agua. Registrar estos datos y todos los otros pesos
aproximando a 0,1 gramos.
 - Quitar el agregado fino del picnómetro, evitando pérdidas de material y secar hasta peso
constante a una temperatura de 110 +-5 ºC, dejar enfriar al aire a temperatura ambiente de
1 a 2 horas, i pesar aproximando a 0,1 gramos.

3. Memoria de cálculos.
Se encuentra detallada toda esta sección en las hojas siguientes.
5. Conclusiones
El peso específico nos es útil para calcular el volumen de agregado necesario en una
dosificación. Las normas no tienen especificaciones a cerca de este valor, por lo tanto nuestros valores
obtenidos son datos muy necesarios para trabajar con el agregado.
Cuando el agregado tiene un porcentaje de absorción elevado quiere decir que nuestras
partículas absorberán mucha agua, que sirve para el amasado del hormigón, lo cual variara los valores
calculados en nuestra dosificación.
La absorción de la arena es mayor a la de la grava, esto se debe tanto a su composición
física.
Tenemos que aclarar que el peso especifico no tiene unidades, ya que el peso del agregado
dividido entre su volumen nos da la densidad del agregado y dividiendo esta entre la densidad del agua ,
tenemos el peso especifico.

6. Recomendaciones
El peso especifico saturado superficialmente seco generalmente no es utilizado en obra
debido a que es difícil obtener este estado . Pero el porcentaje de absorción del agregado es hallado con
el peso del agregado en esta condición (con los poros llenos de agua y pero con la superficie seca).
Se debe tener bastante cuidado con las medidas obtenidas, especialmente al realizar el
experimento con el agregado fino , se debe eliminar totalmente las burbujas, que se formen en el
picnómetro.

7. Bibliografía
Norma Boliviana Del Cemento “IBNORCA”
Norma Americana “ASTM” (American Society Technology of Materials)
 Ensayo No. 6. -
IMPUREZAS ORGÁNICAS DEL AGREGADO FINO PARA HORMIGONES
ASTM C-40
1. Objetivo.
El objetivo de este ensayo es determinar la presencia de materias orgánicas por comparación
con la plantilla de colores.
En caso que no cumpla los requerimientos, se debe realizar y someter a este agregado a otros
ensayos.
2. Introducción teórica
2.1 Material y Equipo.
- Frasco de 14 onzas, 400 cm 3.
- Tabla de comparación
- Hidróxido de sodio
- Tamiz No. 4
- Recipientes.
- Probeta de Vidrio cap. 500 cm 3. (1/2 litro)
- Embudo.
- Muestra totalmente seca.
3 Procedimiento.
- La solución de hidróxido de sodio debe preparase al 3 %
- Para 150 cc., necesitamos 4.5 gr. de hidróxido de sodio.
- Esta solución vaciamos al frasco, que juntamente con la muestra llega a 7 onzas.
- Todo este conjunto sacudimos.
- Luego dejamos reposar por 24 hrs.

4. Datos y resultados.
- Pasado las 24 hrs. la coloración de la solución de la solución, comparándola con la escala
normal de vidrios coloreados, dio el Número 1.
5. Conclusiones.
El ensayo nos ayuda a determinar el grado de impurezas orgánicas las cuales son
perjudiciales en la reacción que tiene con el conglomerante, también altera el correcto fraguado y posterior
endurecimiento. Con el resultado de este ensayo, en caso de que nos de un color muy oscuro no podemos
desechar la arena, ya que puede deberse a que algunos elementos orgánicos o inorgánicos producen esta
coloración y no precisamente tenga una incidencia negativa con el cemento, mas bien necesitamos el
soporte de otros ensayos como ser el ensayo del mortero plástico (ASTM C87).
Comparando con la escala normal de vidrios coloreados , podemos clasificar de acuerdo al
color del líquido que queda sobre la arena, como apropiada para hormigón de alta calidad.
6. Recomendaciones.
Se debe tener especial cuidado en la elaboración de la solución de hidróxido de sodio, debido
que esto puede afectar en gran manera al resultado.
Para tener un resultado exacto de la colorimetría es recomendable comparar también con la
solución de ácido támico especifico en la guía, solución que no estuvo a nuestra disposición debido a
factores económicos.

7. Bibliografía
Norma Boliviana Del Cemento “IBNORCA”
Norma Americana “ASTM” (American Society Technology of Materials)
 Ensayo No. 7. -
PORCENTAJE DE PARTICULAS PLANAS Y ALARGADAS
1. Objetivo.
Este ensayo tiene por objetivo la determinación del contenido de partículas planas y alargadas
en los áridos gruesos. El procedimiento se basa en considerar como planas y alargadas las partículas
cuya longitud exceda en tres veces su espesor y cuando sea necesario por irregularidades de este se
tomara el promedio de tres mediciones.
2. Introducción teórica.
2. 1 Material y equipo.
- Grava procedente de diferentes ríos de La Paz.
- Balanza sensible al gramo
- Pie de rey
- Tamices utilizados en el ensayo de granulométrica
- Una balanza sensible a 0.1 % del peso de la muestra.
- Tamices especificados en la tabla 1
- Un pie de rey.
2.2. Procedimiento.
- El árido grueso para este ensayo se deberá separar de acuerdo a las cantidades que
aparecen en la tabla y los diferentes tamaños estarán presentes en proporciones de un 5% o mas en la
granulometría de este material para conocer el por ciento retenido parcial.
- Después de separadas las cantidades a ensayar y colocadas en bandejas, perfectamente
identificadas a fin de evitar que se mezclen los diferentes tamaños, se procederá a su medición.
- Esto se hará de la siguiente serie: se extenderá sobre una superficie limpia, el contenido de
una de las bandejas y por simple inspección se separan las partículas planas y alargadas que no ofrezcan
dudas de sus formas, igual se hará con las partículas que no son alargadas.
- Después de esta separación previa, se procede a medir con el pie de rey el resto de las
partículas que no fueron determinadas visualmente y realizada esta ultima operación se pesara el total de
partículas planas y alargadas.
3. Memoria de cálculos.
Es presentada en la siguiente página.
5. Conclusiones.
El porcentaje de caras planas y alargadas, definen su uso, es decir que si el porcentaje es
demasiado alto, no será útil para hormigones inyectados o bombeados. También será perjudicial en
vaciados con armadura. En nuestro caso el porcentaje es 32.30 % por lo que no es recomendable su uso
ya que según normas es permitido hasta un 15 %.
 De alguna manera este porcentaje influye en el ensayo de los Pesos Unitarios, que de
acuerdo al porcentaje de caras planas y alargadas, el Peso Unitario será inversamente proporcional (no se
acomodan bien).
.
6. Recomendaciones.
En cuanto a recomendaciones se refiere se aconseja escoger cada una de las partículas del
agregado con mucho cuidado para lo cual se necesitará una amplia experiencia, en base a esto se
obtendrá resultados coherentes. En cuanto a la balanza utilizada según normas esta debería ser de
precisión al 0.1 (gr) en nuestro ensayo, se utilizo una balanza de precisión al gramo por lo que se
recomienda utilizar una balanza de estas características, mencionada en la respectiva norma.
La resistencia de un hormigón en el cual utilizamos estas partículas seria alta en el caso de
que las partículas se encontrasen en forma vertical , puesto que así no serian sometidas a flexión , pero
esto es prácticamente imposible conseguirlo por lo que no se recomienda el uso de este agregado.

7. Bibliografía
Norma Boliviana Del Cemento “IBNORCA”
Norma Americana “ASTM” (American Society Technology of Materials)
 Ensayo No. 8. -
TERRONES DE ARCILLA Y PARTÍCULAS DESMENUZABLES.
1.- Objetivo.-
Este ensayo tiene por objeto obtener la cantidad aproximada de terrones de arcilla incluidas
en los agregados.
2. Introducción teórica.
2.1 Material y Equipo.
- Agregado grueso y fino
- Balanza con sensibilidad al gramo.
- Diferentes recipientes.
- Balanza con sensibilidad de 0.1 % del peso de la muestra.
- Recipientes de dimensiones y formas que permitan extender en su fondo la muestra de una
capa delgada.
2.2. Procedimiento.
- Las muestras se obtienen por cuarteo o con separador mecánico
deben manejarse de forma que se evite la rotura de los terrones de arcilla que puedan existir.
- Las muestras deberán secarse hasta peso mas o menos constante a una temperatura que no
exceda de 110 C.
- Las muestras de áridos finos están formados por las partículas retenidas en el tamiz No 16
(1.19 mm) y su peso no será menor de 100 gr.
- Las muestras de áridos gruesos se separan por tamaños. Empleando los tamices que aparecen en la
tabla No 1, y el peso será menor del indicado en las mismas.

Tamaño de las partículas peso mínimo

Agregado fino , retenido Nº 16 100 g

Nº 4 a 3/8 1000g

3/8 a 3/4 2000g

3/4 a 1 1/2 3000g

mayor a 1 1/2 5000g

 - Las muestras de arenas y áridos gruesos deben separarse con el tamiz No4 y las
muestras separadas deben prepararse de acuerdo con los párrafos anteriores.
- Se extiende la muestra en una capa delgada en el fondo del recipiente y examínese para
descubrir los terrones de arcilla; cualquier partícula que pueda dividirse finalmente con los dedos deberá
clasificarse como terrón de arcilla. Después de haber pulverizado todos los terrones de arcilla quítese el
residuo de ellos por medio de los tamices que se prescriben en la tabla.
3. Memoria de calculo

En las planillas de memoria de calculo se encuentran los respectivos resultados de este

ensayo.
5. Conclusiones.
El resultado obtenido en el ensayo, se encuentra dentro del límite del 3% requeridos. Por
tanto el agregado fino no es apto para fundaciones.
En cuanto a recomendaciones se refiere se deberá pesar todas las muestras en una balanza
de precisión al 0.1 (gr) tal como se requiere y especifica la norma.
La presencia de los terrones de arcilla impiden la adherencia del material conglomerante con
los agregados. También disminuyen la resistencia mecánica del Hormigón.
Podemos ver en los cálculos, que la cantidad obtenida de arcilla y partículas desmenuzables
que se tenía en la arena y la grava, no son un factor que afecte a nuestro agregado y por lo tanto al
producto final que es el hormigón.
El ensayo que se realiza para determinar si un agregado contiene arcilla, es muy importante,
ya que la excesiva cantidad de material arcilloso en un agregado provoca los siguientes problemas en el
acabado final de una dosificación: mala adherencia entre el mortero y el esqueleto granular, lo cual afecta
a la resistencia del hormigón en su conjunto; no deja trabajar con eficiencia el proceso de hidratación del
cemento, entonces por todo lo dicho tendríamos un hormigón resistencia deficiente y durabilidad nula
6. Recomendaciones
Cuando nos encontramos con un material que contenga una cantidad considerable de arcilla o
partículas desmenuzables, lo que se debe hacer es limpiar el material o de lo contrario conseguir otra
fuente de abastecimiento.

7. Bibliografía
Norma Boliviana Del Cemento “IBNORCA”
Norma Americana “ASTM” (American Society Technology of Materials)
Ensayo No. 9. -
PORCENTAJE DE LAS CARAS PRODUCIDAS POR FRACTURAS.
ASTM D75-87
1. Objetivo.
Determinar el porcentaje de caras producidas por fractura que presenta el agregado pétreo.
Con practica se puede hacer el ensayo en el laboratorio en 2 horas.
2. Introducción.
2. Material y equipo.
- Grava "combinada".
- 1 Balanza con capacidad de 20 Kg. con sensibilidad de 1 (gr).
- Bandejas.
- 1 Cuarteador para agregados gruesos.
- 1 Cuchara de albañil.
- 1 Envase de capacidad de 20 lts.
- 1 espátula.
3. Procedimiento.
- Obtenga el material representativo según ensayo ASTM D 75-87, o de la salida de la
picadora, o antes del almacenaje de las pilas en el patio de la planta, la empresa debe entregar el material
que sea representativo del que se propone utilizar en la obra, para su aprobación previa.
- El peso de los agregados gruesos requeridos para este ensayo es por lo menos de 10 Kg.
- Reduzca la cantidad de material por medio de un cuarteador para agregados gruesos, o por
medio de un cuarteo manual con una cuchara de albañil, hasta que resulte en la cantidad representativa
para ensayar. Necesitara una porción aproximadamente 2.5 Kg. de agregados gruesos para la muestra de
ensayo.
- Separe el material cuarteado usando el tamiz No 8.
- Descarte el material que pasa el Tamiz No 8 y guarde el que quede retenido en el tamiz No
8.
- Si los agregados de la muestran están sucios, o cubiertos con polvo, deben ser lavados para
poder apreciar mejor las caras fracturadas.
- Después del lavado, secar el agregado, hasta que no quede visible la película de agua
(condición s.s.s.).
- Tare una bandeja, y coloque en esta la muestra de agregados retenidos en el tamiz No 8.
 - Pesar la muestra y anotar en el formulario con precisión de 1 gr. El peso de la muestra será
designado como "Peso total de los agregados".
- Coloque la muestra sobre una mesa, en la cual ha suficiente luz que permita una clara
visibilidad.
- Inspeccionar cuidadosamente a detalle, cada partícula individualmente y coloque el
agregado examinado en una de estas tres divisiones:
- Agregado con caras fracturadas.
- Agregado sin caras fracturadas.
- Agregado de caras dudosas.
- La pila de "caras dudosas", tendrá los agregados de difícil identificación a primera vista. Use
una espátula para ayudar esta separación, es mas rápido que usar solamente los dedos.
- Para los fines del ensayo, clasifique una partícula como agregado con cara fracturada o
picado por la picadora.
3. Memoria de cálculos.
Los cálculos respectivos se muestran en la hoja siguiente de memoria de cálculo.
5. Conclusiones.
En el ensayo realizado se obtuvo un porcentaje de fracturas menor al 60 %, el porcentaje fue
23.09% por lo que se considera que la muestra en cuestión es canto rodado.
Para la dosificación por el método Fuller el agregado será catalogado como canto rodado y
de acuerdo a eso se realizaran los cálculos.
Si el caso fuera para conocer el estado de eficiencia de la maquina chancadora, podemos
concluir que la máquina requiere ajustes hasta alcanzar un porcentaje mayor al 60% de caras producidas
por fracturas.
La incidencia de aire atrapado en el canto rodado es menor que en el chancado, es decir que
si trabajamos con este agregado tendremos un menor aire atrapado.
El canto rodado ofrece mayor resistencia mecánica, su adherencia es menor a la del chancado
(es decir que la superficie especifica del agregado rodado es menor a la del chancado).
El tiempo de vibrado en el hormigón fresco será relativamente menor en el agregado de canto
rodado.
6. Recomendaciones.
En cuanto a recomendaciones se refiere se deberá pesar todas las muestras en una balanza
de precisión al 0.1 (gr) tal como se requiere y especifica la norma.
- Si la fuente de material es una mina de grava o saque de río, tendrá bastante agregados con
la superficie cortada, sin embargo muchos pueden pertenecer a la clasificación de agregados de caras
fracturadas.
- Un agregado con la superficie cortada debe tener "fracturas nuevas", o sea fracturas
producidas por la picadora en un 25% o mas del área de su superficie para ser clasificado como "
Agregado con cara fracturada".
- Después de separar los agregados en tres divisiones, pase los agregados de "Caras
fracturadas" a la bandeja.
- Inspeccione de nuevo los agregados de "caras dudosas", y clasifique entre "Caras
fracturadas" y "Caras no fracturadas".

7. Bibliografía
Norma Boliviana Del Cemento “IBNORCA”
Norma Americana “ASTM” (American Society Technology of Materials)
PROPIEDADES FISICO-MECÁNICAS DE LOS AGREGADOS.
Ensayo No. 1. -
GRANULOMETRIA DE LOS ARIDOS (ASTM C-136).

HOJA. INDICE.

1 1. Objetivo.
1 2. Introducción teórica
1 2.1 introducción.
1 2.2. Muestra Representativa.
2 2.3 Material y equipo.
2 2.3.1 Para la Grava.
2 2.3.2 Para la Arena.
3 2.4. Procedimiento.
3 2.4.1 Para la Grava.
3 2.4.2 Para la Arena.
4 2.5. Comparaciones entre la Norma y el Ensayo de laboratorio.
4 2.5.1. Extracción y preparación de muestras ASTM C-702 y ASTM D-75.
4 2.5.2. Análisis por Tamizado de los Agregados Fino y Grueso ASTM C-136.
4 3 . Memoria de cálculo.
10 4. Resumen de cálculos
12 5. Conclusiones
12 6. Recomendaciones.

Ensayo No. 2. -
MATERIAL FINO QUE PASA EL TAMIZ No. 200 (ASTM C-117).
HOJA. INDICE.

13 1. Objetivo.
13 2. Introducción teórica.
13 2.1 Equipo
13 2.2. Procedimiento.
14 3. Memoria de cálculos
16 4. Resumen de cálculos
17 5. Conclusiones
17 6. Recomendaciones.

Ensayo No. 3. -
PESO UNITARIO DE LOS ARIDOS SUELTO Y COMPACTADO (ASTM C-29).
HOJA. INDICE.
18 1. Objetivo.
18 2. Introducción teórica.
18 2.1 Material y equipo.
18 2.2 Procedimiento.
18 2.2.1 Grava:
18 2.2.1.1 Peso Unitario Suelto (P.U.S.).
19 2.2.1.2. Peso Unitario Compactado (P.U.C.).
19 2.2.2. Arena:
19 2.2.2.1. Peso Unitario Suelto (P.U.S.).
2.2.2.2. Peso Unitario Compactado (P.U.C.).
19 3. Memoria de cálculos
24 4. Cálculos y Resultados.
26 5. Conclusiones .
26 6. Recomendaciones

Ensayo No. 4. -
DESGASTE DE LA GRAVA.
METODO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES.
ASTM C – 231

HOJA. INDICE.

27 1. Objetivo.
27 2. Introducción teórica
27 2.1 Material y equipo.
28 2.2. Procedimiento.
28 3. Memoria de cálculos.
30 4. Resumen de cálculos.
31 5. Conclusiones
31 6. Recomendaciones.
Ensayo No. 5. -
PESO ESPECIFICO (ASTM C-127)

HOJA. INDICE.

32 1. Objetivo.
32 2.1 Introducción teórica.
32 2.2 Material y Equipo.
32 2.2.1 Para la Grava
32 2.2. 2Para la Arena
33 2.3. Procedimiento.
32 2.3.1. Para la Grava
33 2.3.2. Para la Arena
34 4. Memoria de cálculos.
35 4.1. Para la Grava
39 4.2. Para la Arena.
45 4.3. Resumen de cálculos
46 5. Conclusiones
46 6. Recomendaciones

Ensayo No. 6. -
COLORIMETRIA (ASTM C-40).

HOJA. INDICE.

47 1. Objetivo.
47 2. Introducción teórica
47 2.1 Material y Equipo.
47 3. Procedimiento.
47 4. Datos y resultados.
48 5. Conclusiones
48 6. Recomendaciones
Ensayo No. 7. –

PORCENTAJE DE CARAS PLANAS Y ALARGADAS.

HOJA. INDICE.

49 1. Objetivo.
49 2. Introducción teórica
49 2.1 Material y equipo
49 2.2. Procedimiento.
49 3. Memoria de cálculos.
52 4. Resumen y planillas
53 5. Conclusiones.
53 6. Recomendaciones.

Ensayo No. 8. -
TERRONES DE ARCILLA.

HOJA. INDICE.

54 1. Objetivo.-
54 2. Introducción teórica.
54 2.1 Material y equipo.
54 2.2. Procedimiento.
54 3. Memoria de cálculo.
59 4. Resumen y planillas.
60 5. Conclusiones
60 6. Recomendaciones.

Ensayo No. 9. -
PORCENTAJE DE LAS CARAS PRODUCIDAS POR FRACTURAS.
(ASTM D75-87).

HOJA. INDICE.

61 1. Objetivo.
61 2. Introducción.
61 2.1 Material y equipo.
61 2.2. Procedimiento.
62 3. Memoria de cálculos
63 4 Resumen de cálculos
64 5. Conclusiones.
64 6. Recomendaciones