TECNOLÓGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MORELIA

“José María Morelos y Pavón”

INGENIERÍA MECÁNICA

Materia:
INGENIERÍA DE LOS MATERIALES METÁLICOS

Profesora: Silvia Betzabee Alemán Cordova

COBALTO

INTEGRANTES:
Gil Organes Joel Felipe
Hernández Dávalos Luis Daniel
Montiel Cruz Diego Alonso
Moreno Rodríguez Jairo Alejandro
Silva Cardona Iker Emiliano

Morelia, Mich. 27 de Marzo, 2023

 ÍNDICE

Contenido Página
1. Introducción 3
2. Aspectos generales 4
3. Estructura y defectos cristalinos 4
4. Aleaciones y corrosión 6
5. Microestructura 8
6. Propiedades físicas 9
7. Procesamiento y aplicaciones en la ingeniería 12
8. Referencias bibliográficas 15

2
 INTRODUCCIÓN
En la antigüedad se mezclaban los minerales de cobalto con
cuarzo y para producir óxidos de cobalto que tienen un color
azulado, estos compuestos azules se trituraban y se utilizaban para
fabricar el esmalte azul con el que se pintaba la cerámica. Lo
curioso es que aunque los seres humanos llevábamos miles de
años fabricando pigmentos azules con minerales de cobalto, nadie
sabía que el cobalto era el responsable del color azul hasta 1739,
año en que Jorge Brandt descubrió este elemento. Los mineros del
cobre en Alemania encontraban de vez en cuando cierto mineral
azul que no contenía cobre (la mena de cobre suele ser azul). Los
mineros descubrieron que este mineral en particular les hacía
enfermar (pues contenía arsénico, cosa que desconocían). Por
tanto, bautizaron a este maligno elemento como "cobalto", nombre
que las leyendas alemanas asignan a un malvado espíritu de la
tierra.
Así, Jorge Brandt empezó a interesarse por la química de este
mineral (la mena azul que no contenía cobre). Lo calentó con
carbón vegetal y finalmente lo redujo a un metal que se
comportaba como el hierro. Era atraído por un imán: la primera
sustancia diferente al hierro que se había encontrado que poseyera
esta propiedad. Quedaba claro que no se trataba de hierro, puesto
que no formaba una oxidación de tono pardorrojizo, como lo hacía
el hierro. Brandt decidió que debía de tratarse de un nuevo metal,
que no se parecía a ninguno de los ya conocidos. Lo llamó cobalto
y ha sido denominado así a partir de entonces [6].

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 ASPECTOS GENERALES
El cobalto (Co) es un metal de la primera serie de transición,
ubicado en el grupo 9 de la Tabla Periódica de los Elementos. Su
número atómico es Z = 27 . Su peso atómico es de 58,9332. Su
radio metálico es de 1,25 Å y su densidad es de 8,90 g/cm3 [10].
En la corteza terrestre, el cobalto es el trigésimo elemento en
abundancia. A diferencia de otros metales como el cobre o el oro,
el cobalto no se puede encontrar en estado puro porque tiende a
reaccionar con otros elementos como el azufre o el oxígeno y
formar compuestos químicos. En la Tierra el cobalto se recupera
como subproducto durante los procesos extractivos de otros
metales, esencialmente, cobre o níquel, sólo en la luna se ha
encontrado Cobalto en estado puro [15] . Mediante un proceso de
refinado es que se obtiene el Cobalto de alta pureza (figura 1).

ESTRUCTURA Y DEFECTOS
CRISTALINOS
El cobalto metálico está comúnmente constituido de una mezcla de
dos formas alotrópicas con estructuras cristalinas hexagonal [7]
(figura 2) a menores temperaturas y cúbica centrada en las caras
arriba de 417° C [1].

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El cobalto, por ejemplo, se transforma de una estructura cristalina
CCCa en una CH mediante un ligero cambio en las ubicaciones
atómicas que altera la secuencia de apilamiento de los planos
compactos. Como la reacción no depende de la difusión, la
reacción de la martensita es una transformación atérmica, es decir,
depende solo de la temperatura, no del tiempo[15].
Las aleaciones de Cobalto con metales como cromo o níquel
presentan defectos puntuales, en específico, átomos
sustitucionales, ya que los átomos de los elementos diferentes al
Cobalto, se acomodan en un espacio de la red, es decir, se
reemplaza un átomo de la red por uno distinto (figura 3).

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 ALEACIONES Y CORROSIÓN
La principal característica del Cobalto y sus aleaciones es su
elevadísima dureza y resistencia al desgaste. El cobalto tiene poca
resistencia química aunque es más estable que el hierro ya que se
mantiene en aire y agua siempre que no se encuentren otros
elementos corrosivos en dichos medios.
Las aleaciones de cobalto presentan un alto porcentaje en cobalto
que suele rondar por regla general el 50% de su composición.
Existen otros tipos de aleaciones base cobalto que contienen
desde un 35% hasta un 65% de cobalto, de un 19% a un 30% de
cromo y hasta un 35% de titanio .
Por norma general, la aleación de cobalto se utiliza como un
elemento de aleación proporcionado. Esto se debe no solo a su
alta resistencia a la corrosión sino también a sus altas propiedades
magnéticas. La aleación de cobalto es una aleación bastante difícil
de fabricar, situación que se debe justamente a su enorme
resistencia al desgaste [15]. Las aleaciones de cobalto son
materiales que se emplean con normalidad para la fabricación de
estructuras o zonas industriales que soportan un desgaste crítico y
resisten a la corrosión en temperaturas elevadas, como podría ser
la estructura de la cámara de combustión de las turbinas de gas [9]
(figura 4).

6
Históricamente las primeras aleaciones que comenzaron a
desarrollarse, a principios del siglo XX, fueron las aleaciones
ternarias de Co/Cr/Mo y Co/Cr/W que mostraron una elevada
resistencia a la tensión y a la corrosión. Se las denominó
genéricamente stellitas (del latin stella, estrella) por su brillo. Se las
utilizó inicialmente para la fabricación de herramientas de corte y
materiales resistentes al desgaste
La diferencia fundamental entre esas stellitas y muchas de las
desarrolladas posteriormente y hasta la actualidad, está en sus
contenidos en wolframio y en carbono y, por consiguiente, en la
cantidad y tipo de carburos generados en la microestructura
durante el proceso de solidificación. El contenido en carbono como
el de wolframio influyen fuertemente sobre la dureza, ductilidad y
resistencia al desgaste abrasivo.
Las composiciones de las aleaciones más utilizadas basadas en
Cobalto se reúnen en la Tabla I.

Las seis aleaciones más populares son las primeras listadas. Las
Stellitas 1, 6 y 12 son las aleaciones iniciales de Co/Cr/W y se
caracterizan por sus contenidos en C y W. La Stellita-1 es la más
dura, menos dúctil y más resistente al desgaste por abrasión [15].
Según un artículo de la revista de Metalurgia de Madrid realizado
con el fin de investigar el efecto del contenido de cobalto en la
resistencia a la corrosión de la serie de aleaciones amorfas

7
Fe-Co-Cr-B-Si, el comportamiento de corrosión en el caso de las
aleaciones amorfas así como en el de cualquier aleación cristalina
puede estar influenciado tanto por factores internos (la composición
de la aleación, el tipo de los componentes, la presencia de los
metaloides) como por factores externos (composición y coeficiente
de pH del medio agresivo). Independientemente del medio
corrosivo, las aleaciones amorfas y cristalinas tienen un mejor y
mejor comportamiento proporcionalmente con el aumento del
contenido de cobalto [5].

MICROESTRUCTURA
La microestructura del cobalto se compone de granos, que son
áreas cristalinas individuales en el metal, y dislocaciones, que son
defectos lineales en la estructura cristalina. En la figura 5 se
pueden apreciar los granos acomodados en la microestructura del
cobalto, así como sus límites de grano y algunas otras
imperfecciones cristalinas.

8
El Cobalto puede contener inclusiones (figura 6) de carburos y
otros elementos que afectan su microestructura y las propiedades
mecánicas.

Debido a que el Cobalto es un metal polimorfo, su microestructura

se puede modificar a través de procesos de deformación mecánica
y tratamiento térmico. El tamaño de grano del cobalto varía
dependiendo de la temperatura de solidificación y la tasa de
enfriamiento durante la producción del material. La deformación
mecánica produce una estructura de grano fino y aumenta la
dureza y la resistencia del material. El recocido a altas
temperaturas produce una estructura de grano grande y mejora la
ductilidad del material [3].

PROPIEDADES FÍSICAS
El cobalto es muy parecido al hierro y al níquel, no solo en su color
grisáceo sino también en las propiedades físicas que presentan
ambos, tomando como ejemplo que sus puntos de fusión, densidad
y expansión térmica son muy similares, además de que son

9
ferromagnéticos ya que tienen algunos electrones desapareados.
Estos electrones desapareados explican el paramagnetismo, pero
el Fe, Co y Ni exhiben un efecto magnético mucho más fuerte
conocido como ferromagnetismo [2] (figura 7).

El cobalto presenta una conductividad térmica moderadamente alta

de 100 W/(mK) y también tiene una conductividad eléctrica
moderadamente alta de 17.0 × 10⁶ (Ωm)⁻¹.

Su punto de fusión es de 1495 ºC y su punto de ebullición es de

aproximadamente 2927 ºC.

El límite elástico es la propiedad del material definida como el

esfuerzo en el que un material comienza a deformarse
plásticamente, el límite elástico del Cobalto es de 220 MPa.

10
Para la tensión de tracción, la capacidad de un material o
estructura para soportar cargas que tienden a alargarse se conoce
como resistencia máxima a la tracción (UTS). La resistencia
máxima a la tracción del Cobalto es de 800 MPa [3, 11].

En la ciencia de los materiales, la dureza es la capacidad de

resistir la hendidura de la superficie ( deformación plástica
localizada ) y el rayado . La prueba de dureza Brinell (figura 8) es
una de las pruebas de dureza por indentación, que se ha
desarrollado para las pruebas de dureza. En las pruebas Brinell, se
fuerza un penetrador esférico duro bajo una carga específica en la
superficie del metal que se va a probar. La dureza Brinell del
Cobalto es de aproximadamente 800 MPa [11].

Existen muchos isótopos inestables o radiactivos del cobalto, dos

de los cuales son comercialmente importantes, el cobalto-60 y el
cobalto-57 ( 60Co y 57Co). El Cobalto 60 es una forma radiactiva
del metal cobalto que se usa como una fuente de radiación para
tratar el cáncer [12].

11
 PROCESAMIENTO Y APLICACIONES
EN LA INGENIERÍA

Para comprender el procesamiento de este metal hay que recordar

que el cobalto se recupera como subproducto durante los procesos
extractivos de otros metales, esencialmente, cobre o níquel.
La mayoría de los concentrados de cobalto libres de arsénico
pueden mezclarse, por ejemplo, con cal y carbón y fundirse en una
atmósfera reductora para dar aleaciones de cobalto-cobre-hierro.
Se obtienen dos tipos de aleaciones blancas que contienen un 40%
de cobalto que se procesa para dicho metal, y la aleación roja que
contiene aproximadamente el 4% de cobalto que se procesa para
el cobre. La recuperación del cobre de la aleación roja produce una
escoria rica en cobalto que puede ser reciclada con los minerales.
Normalmente los minerales de cobre-cobalto son tratados mediante
flotación selectiva, flotando en orden el cobre y el cobalto, o por la
flotación colectiva, seguida por la separación de los minerales de
cobre y de cobalto [16]. Hay que agregar que en general el método
preferido es la flotación selectiva (figura 9) para una óptima
recuperación de cobre y cobalto en sus respectivos concentrados.
La flotación es un proceso selectivo que se emplea para llevar a
cabo separaciones específicas de minerales complejos, basándose
en las diferentes propiedades superficiales de cada uno de ellos.

12
Las aleaciones Stellite-21 y Haynes 25, muestran excelente
comportamiento frente a altas temperaturas. Por su parte, la
aleación MP35N (figura 10), no magnética a base de níquel,
cobalto, cromo-molibdeno posee una combinación única de
resistencia a la tracción ultra elevada (hasta 2068 MPa), una buena
ductilidad y tenacidad, así como una excelente resistencia a la
corrosión acuosa y se ha hecho muy popular en la fabricación de
cables y diversos otros implementos marinos, así como en la
construcción de bombas y sistemas de válvulas [13,15].

Asimismo, hay que destacar que varias aleaciones a base de

cobalto juegan un papel sumamente importante en la tecnología
armamentista, siendo esta una de las razones que han convertido
al elemento en un metal estratégico para varias de las grandes
potencias mundiales. Así, por más de cincuenta años las fuerzas
armadas de los EEUU han utilizado a la aleación Stellite-21 (figura
11) como recubrimiento para los caños de ametralladoras y otras
armas a efectos de reducir su desgaste y erosión. También en los
rotores y en las hélices de helicópteros y en varias partes
importantes de los aviones de combate se utilizan aleaciones
basadas en cobalto [15].

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Por otro lado, muchos de los sistemas de comunicaciones
utilizados por las fuerzas armadas emplean imanes permanentes
derivados de aleaciones del elemento [15].
El cobalto aparece también involucrado en la producción de las
aleaciones llamadas HMTS (heavy-metal tungsten alloys)
ampliamente utilizadas en la producción de municiones de alto
poder penetrante (Figura 12) y que han alcanzado una amplia
difusión en las fuerzas armadas de numerosos países del mundo.
Las dos aleaciones más comunes de este tipo son las llamadas
rWNiCo (W (91-93%), Ni (3- 5%) y Co (2-4%) y rWNiFe (en éstas el
Co se reemplaza por Fe) [14].

Las aleaciones de Co/Cr se han transformado también en uno de

los materiales más utilizados en implantes ortopédicos. La aleación
Vitallium contiene 62% Co, 30% de Cr y 5% Mo. Una variedad de
ensayos han demostrado que estas aleaciones son biocompatibles
y aptas para su uso en implantes quirúrgicos. Actualmente se usa
principalmente en prótesis ortopédicas de rodilla, hombro y cadera,
así como en los dispositivos de fijación de fracturas (figura 13) [15].

14
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Libros:
[1] D. R. Askeland, Ciencia e Ingeniería de Los Materiales, 7a ed. International Thomson
Editores, 1999.

[2] J. W. Hill y R. H. Petrucci, General Chemistry An Integrated Approach. 3a ed.

Universidad de California, San Bernardino, 2002.

[3] D. M. L. y J. E. Bringas, The metals red book, Edmonton: CASTI Publishing Inc, 1997.
[4] D. Ruth Lunn y P. C.W. Jameson, «Report on Carcinogens for Cobalt–Tungsten
Carbide,» U.S. Department of Health and Human Services, 2009.
Artículo en inglés:
[5] Salomón, I. y Salomón, N. “Efecto del cobalto sobre el comportamiento frente a la
corrosión de aleaciones amorfas de Fe-Co-Cr-B-Si en ácidos minerales diluidos”. Revista
De Metalurgia , vol. 46, núm. 5, pp. 389-395. Febrero 2010

[6] Universitat de València. "Historia del cobalto".

https://www.uv.es/~jaguilar/elementos/co.html#:~:text=En%20la%20década%20de%201730,
se%20comportaba%20como%20el%20hierro.
[7] The periodic table of the elements by WebElements. "WebElements periodic table »
cobalt » crystal structures". https://www.webelements.com/cobalt/crystal_structure.html
[8] Colaboradores de los proyectos Wikimedia (1 Dic 2003). "Cobalto - Wikipedia, la
enciclopedia libre". Wikipedia, la enciclopedia libre. https://es.wikipedia.org/wiki/Cobalto
[9] Facultad de Ingeniería - UNLP. “Materiales Utilizados en las turbomáquinas”
https://www.ing.unlp.edu.ar/catedras/M0639/descargar.php?secc=0&id=M0639&id
_inc=2917 .
[10] Caracteristicass.de. "Características del Cobalto -[Propiedades Físicas y Química]".
https://www.caracteristicass.de/cobalto/
[11] Material Properties. "Cobalto - resistencia - dureza - elasticidad - estructura cristalina".
https://material-properties.org/es/cobalto-resistencia-dureza-elasticidad-estructura-cristalina/

[12] Agency for Toxic Substances and Disease Registry. "Resumen de salud publica:
Cobalto (cobalt) | PHS|ATSD”.
https://www.atsdr.cdc.gov/es/phs/es_phs33.html#:~:text=El%20cobalto%20elemental%20es
%20un,en%20plantas%20y%20en%20animales.
[13] Specialty Materials – Proveedor global para la industria metalmecánica."Stellite alloy 21
– specialty materials”
https://specialtymaterials.mx/index.php/stellite-21-2/#:~:text=Es%20una%20aleación%20de
%20recubrimiento,la%20oxidación,%20abrasión%20y%20corrosión.
[14] Colaboradores de los proyectos Wikimedia (12 Nov 2011). "APDS - Wikipedia, la
enciclopedia libre". Wikipedia, la enciclopedia libre.
https://es.wikipedia.org/wiki/APDS#:~:text=El%20sabot%20de%20un%20calibre,que%20es
%20fijado%20en%20conjunto.
[15] E. J. Baran. "Cobalto: Un elemento crítico y estratégico". ANCEFN - Academia Nacional
de Ciencias Exactas, Físicas y Naturales.
https://www.ancefn.org.ar/user/FILES/ANALES/TOMO_70/13.pdf
[16] J. A. S. Sepúlveda, "Evaluación al proceso de concentración de Cobre-Cobalto”.
Universidad de Talca, Curicó, Chile, 2020.

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