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    Creacion de Planes de Mantenimiento Parte I

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    Walter Elí Aquino Olarte
    Este documento proporciona un manual en 14 pasos para la creación de planes de mantenimiento preventivo utilizando transacciones como IP11, IA05 e IK01 en SAP. Los pasos incluyen la creación de una estrategia de mantenimiento, hojas de ruta, puntos de medición y el plan de mantenimiento propiamente dicho asignando operaciones, repuestos y paquetes de mantenimiento según frecuencias predefinidas.

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    Creacion de Planes de Mantenimiento Parte I

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    Walter Elí Aquino Olarte
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    Este documento proporciona un manual en 14 pasos para la creación de planes de mantenimiento preventivo utilizando transacciones como IP11, IA05 e IK01 en SAP. Los pasos incluyen la creación de una estrategia de mantenimiento, hojas de ruta, puntos de medición y el plan de mantenimiento propiamente dicho asignando operaciones, repuestos y paquetes de mantenimiento según frecuencias predefinidas.

    Descripción original:

    Sap de mantenimiento

    Título original

    1. CREACION DE PLANES DE MANTENIMIENTO PARTE I

    Derechos de autor

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    Formatos disponibles

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    Este documento proporciona un manual en 14 pasos para la creación de planes de mantenimiento preventivo utilizando transacciones como IP11, IA05 e IK01 en SAP. Los pasos incluyen la creación de una estrategia de mantenimiento, hojas de ruta, puntos de medición y el plan de mantenimiento propiamente dicho asignando operaciones, repuestos y paquetes de mantenimiento según frecuencias predefinidas.

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    Creacion de Planes de Mantenimiento Parte I

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    Walter Elí Aquino Olarte
    Este documento proporciona un manual en 14 pasos para la creación de planes de mantenimiento preventivo utilizando transacciones como IP11, IA05 e IK01 en SAP. Los pasos incluyen la creación de una estrategia de mantenimiento, hojas de ruta, puntos de medición y el plan de mantenimiento propiamente dicho asignando operaciones, repuestos y paquetes de mantenimiento según frecuencias predefinidas.

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    de 11

    MANUAL CREACIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARTE I

    1. CREACIÓN DE ESTRATEGIA: Se debe definir la estrategia del plan de mantenimiento. Se debe crear
    la estrategia siempre en cuando no exista alguna ya creada que podamos utilizar, para el ejemplo
    crearemos la estrategia utilizando la transacción IP11. Click en “entradas nuevas” y llenamos la tabla
    según imagen adjunta.

    Ing. Arnaldo Espíritu T.


    2. Luego en el campo “paquetes” se crean los valores para la estrategia.

    3. CREACIÓN DE HOJA DE RUTA: Una vez creada la estrategia debemos crear la hoja de ruta o cartilla
    de mantenimiento con la transacción IA05. Ver imagen. Colocar siempre en perfil “ZPERU” y dar
    enter.

    Ing. Arnaldo Espíritu T.


    4. Se llena la tabla de acuerdo a imagen adjunta, asignando la estrategia creada para esta cartilla

    Ing. Arnaldo Espíritu T.


    5. Luego hacer click en operación para asignar las operaciones, cargar repuestos y los
    paquetes de mantenimiento.

    6. Para asignar repuestos a operaciones que indican cambio de algún componente debemos
    seleccionar la operación y hacer click en Compte. A continuación ingresar el código de material y la
    cantidad a cambiar.

    Ing. Arnaldo Espíritu T.


    7. Para asignar los paquetes de mantenimiento para las operaciones hacemos click en

    8. Luego colocamos los check de acuerdo a la frecuencia de cambio establecida en las cartillas de
    mantenimiento.

    Ing. Arnaldo Espíritu T.


    9. Los números que aparecen en la cabecera de los paquetes son las frecuencias de cambio o
    inspección a realizarse en el equipo.

    10. Si vemos la estrategia utilizando la IP13 nos damos cuenta de los datos que significan los paquetes.
    Es decir, la operación 20 “Inspec.fugas anómalas de carga” se realizará cada 720 horas de acuerdo a
    nuestro ejemplo.

    11. Se da click en botón de grabarr y se habrá generado el grupo de hojas de ruta.

    Ing. Arnaldo Espíritu T.


    12. CREACIÓN DE PUNTO DE MEDIDA (contador): Para la creación del punto de medida usamos la
    transacción IK01. Se debe ingresar el número de equipo.

    NOTA: La actividad anual se obtiene del histórico de trabajo del equipo, por histórico se tiene que la
    bomba usada en el ejemplo trabaja un promedio de 5 hrs/día, lo que hace una actividad anual de
    1825 hrs/año. Se graba y se genera el punto de medida.

    Ing. Arnaldo Espíritu T.


    13. CREACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO: El plan de mantenimiento se genera con la transacción
    IP42.

    14. Procedemos a llenar las pestañas de acuerdo a las imágenes adjuntas.

    Ing. Arnaldo Espíritu T.


    Ing. Arnaldo Espíritu T.
    Ing. Arnaldo Espíritu T.
    Luego de grabar se coloca NO y luego enter.

    Ing. Arnaldo Espíritu T.

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