ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN

PROYECTO:
MEJORAMIENTO CANCHA POLIDEPORTIVA ESCUELA
PRIMARIA, CASERIO CHIRAXAJ, SAN JOSE POAQUIL,
CHIMALTENANGO

UBICACIÓN: Aldea Chiraxaj, San José Póquil.

PROPIETARIO: Municipalidad de San José Póquil.

SUJECIÓN A ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y PLANOS: El proyecto se

construirá de conformidad con las Especificaciones Técnicas de Construcción y
Planos proporcionados por la Municipalidad. El ejecutor no podrá variar las
Especificaciones Técnicas sin previa autorización, del supervisor asignado por la
institución contratante, de lo contrario será sancionado de conformidad con lo
establecido en el contrato.

El contratista deberá incluir en el cálculo de sus costos el transporte, suministro,

almacenaje, manejo y disposición de todos los materiales, mano de obra y
cualquier
Otro costo conexo al ejecutar la obra.

MODIFICACIONES AL PROYECTO: Las solicitudes de modificaciones al

proyecto deberán ser presentadas por escrito al Supervisor para su estudio,
aprobación y emisión de la orden de cambio correspondiente.

Antes de aprobar un cambio se deberá de contar con los planos que definan
claramente los elementos que motivan la orden da cambio.

PRECIO UNITARIO: El Contratista deberá incluir los costos directos, indirectos,

la supervisión técnica de campo, la administración, las utilidades y cualquier gasto
en el que tenga que incurrir el Ejecutor para concluir satisfactoriamente el
proyecto. No se reconocerá ninguna otra cantidad que no esté incluida en el precio
unitario de cada renglón.

LICENCIAS Y AUTORIZACIONES: Todas las licencias y autorizaciones

necesarias para la ejecución de la obra, serán tramitadas por la comunidad
beneficiada ante las dependencias oficiales correspondientes, debiendo cumplir con
todas las disposiciones que para el efecto existan. La responsabilidad legal que se
derive de ellas, será asumida por el Contratista.

Para ello el Contratista estará obligado a conocer las restricciones sobre demolición
de construcciones, permisos forestales, permiso para la construcción, conexiones a
sistemas de agua potable, perforación de pozos, fuentes de abastecimiento de
agua, etc.

SOBRE EL TERRENO: Deberá tomarse en cuenta las condiciones naturales que

reúne el terreno, para reducir el impacto que genera la construcción,
especialmente en cuanto al almacenamiento temporal de materiales y residuos de
obra. En el caso de encontrarse adyacente a fuentes de abastecimiento de agua,
deberá definirse las medidas de protección necesarias, previo al inicio de la obra.
BITÁCORA O CUADERNO DE OBRA: Es un documento el cual se tendrá en la
obra desde el día de inicio hasta su terminación para que únicamente el supervisor
y el intendente del proyecto puedan dejar instrucciones, dibujos o esquemas y
observaciones escritas, este será el medio inmediato de comunicación. Y es
responsabilidad del contratista la permanencia del mismo en obra así como
también su cuidado. La Bitácora citada deberá estar previamente autorizada por la
Contraloría General de Cuentas de la Nación.

1- TRABAJOS PRELIMINARES
Son las operaciones previas a los trabajos en la obra, con el objeto de eliminar
toda clase de vegetación y material desechable.

Previo a la limpieza del terreno, deberá observarse las medidas de mitigación de

impacto ambiental existente, sobre el sector y/o sobre el terreno específico. De la
misma forma se identificará el botadero autorizado por el Supervisor para la
deposición de material sobrante producto de la limpieza y de la obra, para evitar
dificultades en la ejecución; en caso de requerir autorización municipal, ésta
deberá ser tramitada por el Contratista.
Deberá extraerse todo el material que sea nocivo a la construcción, especialmente
en sectores en donde se utilice para soporte estructural y pisos, principalmente; se
tomarán las medidas de precaución para evitar el peligro de daño a los trabajos y
a la construcción misma.

Posterior a esto, se lograra tener una mejor visualización del área de trabajo e
iniciar con los trabajos de trazo, rectificación de niveles, y visualizar de manera
muy general la construcción de la planta de tratamiento y su conducción.

2- ZAPATA Z-1 DE 0.60 x 0.60 x 0.20 + 5 REF. No. 3 @ 0.12 EN

AMBOS SENTIDOS)
Este elemento estructural servirá para transmitir el peso vertical y darle estabilidad
al muro las dimensiones de esta sera de 0.60 * 0.60 * 0.20 este será de concreto
reforzado con 5 No. 3 @ 0.12m en ambos sentidos y su ubicación será de acuerdo
a planos constructivos, el concreto a utilizar será con una resistencia de 280kg/cm.

3- CIMIENTO CORRIDO DE 0.20 x 0.40 + 3 REF. No. 3

CORRIDOS + ESL. No. 2 @ 0.20
Elemento estructural que servirá para darle una mejor estabilidad tanto vertical y
horizontal será con una sección de 0.20 X 0.40m. Reforzado con 3 varillas de
hierro No.3 + eslabones de hierro No.2 @ 0.20m. El concreto tendrá una
resistencia 280kg/cm2 el acero será de grado 40. El tiempo máximo de colocación
de concreto posterior a su mezclado, será de 30 minutos y deberán utilizarse
vibradores con el propósito de alcanzar todas las partes del elemento estructural,
evitando la existencia de espacios vacíos o varillas de acero que queden expuestas.
Todo el acero de refuerzo será de varillas corrugadas, y deberán contar con los
recubrimientos mínimos: vertical 2.5 centímetros y en la parte inferior de 7.5
centímetros; en ningún caso se aceptará que el acero se localice en el eje neutro
de la cimentación o por arriba de éste, ya que se invierte el comportamiento del
elemento estructural.
4- COLUMNA C-1 DE 0.20 x 0.15 + 4 REF. No. 3 CORRIDOS +
EST. No. 2 @ 0.20
Elemento estructural que servirá para transmitir las cargas verticales y horizontales
hacia el cimiento corrido o zapatas. Las columnas aisladas deberán quedar
perfectamente centradas, con recubrimiento mínimo de 2.5 cm y en ningún caso
se aceptará la colocación de ductos para instalaciones dentro de las mismas, ya
que habría una reducción considerable de su sección.

Se evitará el uso de traslapes de varillas de acero, y, en caso de darse, los

traslapes se dejarán a diferente altura para evitar posibles puntos débiles en
columnas.

Sera hecha de concreto armado con sección de 0.15x0.20 m. reforzada con 4

varillas de hierro No.3 corridos + estribos de varilla de hierro No.2 @ 0.20m.
Concreto resistencia de 280kg/cm2 y acero grado 40.

La construcción de este será en muro T-1

5- COLUMNA C-2 DE 0.14 x 0.15 + 4 REF. No. 3 CORRIDOS +

EST. No. 2 @ 0.20
Elemento estructural que servirá para transmitir las cargas verticales y horizontales
hacia el cimiento corrido o zapatas. En este caso las cargas serán transmitidas
sobre muro de contención existente. Esta estructura estará anclada sobre la solera
de inicio. Las columnas aisladas deberán quedar perfectamente centradas, con
recubrimiento mínimo de 2.5 cm y en ningún caso se aceptará la colocación de
ductos para instalaciones dentro de las mismas, ya que habría una reducción
considerable de su sección.

Se evitará el uso de traslapes de varillas de acero, y, en caso de darse, los

traslapes se dejarán a diferente altura para evitar posibles puntos débiles en
columnas.

Sera hecha de concreto armado con sección de 0.14x0.15 m. reforzada con 4

varillas de hierro No.3 corridos + estribos de varilla de hierro No.2 @ 0.20m.
Concreto resistencia de 210kg/cm2 y acero grado 40.

La construcción de este será en muro T-2

6- SOLERAS (DE INICIO + INTERMEDIA) DE 0.14 x 0.20 + 4

REF. No. 3 CORRIDOS + EST. No. 2 @ 0.20
Elemento estructural que servirá para el amarre horizontal de la obra este
elemento será con sección de 0.14 x 0.20 reforzado con 4 varillas No 3 corridos +
estribos No. 2 @ 0.20 el concreto será con una resistencia de 210kg/cm2 y el
acero será de grado 40, Se evitará el uso de traslapes de varillas de acero, y, en
caso de darse, los traslapes se dejarán a diferente altura para evitar posibles
puntos débiles en columnas.
7- SOLERA BLOCK U DE 0.14 x 0.19 + 2 REF. No. 3 CORRIDOS
+ ESL. No. 2 @ 0.20
Elemento estructural que servirá para el amarre horizontal de la obra este
elemento será construido con block tipo U reforzado con 2 varillas No 3 corridos +
eslabones No. 2 @ 0.20 el concreto será con una resistencia de 210kg/cm2 y el
acero será de grado 40, Se evitará el uso de traslapes de varillas de acero, y, en
caso de darse, los traslapes se dejarán a diferente altura para evitar posibles
puntos débiles en columnas.

8- LEVANTADO BLOCK DE 0.14 x 0.19 x 0.39

Se entiende por muro de block a todo elemento arquitectónico y estructural que
se construye verticalmente para soportar cargas laterales.

Block de concreto:
El block deberá contar con una resistencia mínima a la compresión de 35 Kg/cm²,
teniendo como mínimo una edad de 14 días de fabricación y deberá contar con
autorización del Supervisor para su colocación. Debido a la importancia de los
muros, que trabajan estructuralmente, se pondrá especial atención al material y a
su colocación, evitando el uso de bloques rotos o con fallas de fabricación.
Para la aprobación del Supervisor, deberá entregarse un número representativo de
muestras previo a su utilización y en forma selectiva durante la ejecución de la
obra.

Mortero de unión:
El mortero para la unión de blocks, corresponden al denominado sabieta, con una
proporción 1:3 en volumen (1 parte de cemento y 3 de arena de río libre de
impurezas, cernida en tamiz No. 12). No se permitirá el uso de cemento
proveniente de sacos rotos que presenten fraguado parcial o tenga más de 30 días
de almacenamiento.

La colocación del mortero deberá hacerse uniformemente y facilitar la distribución

en cada block y que la sisa de unión sea homogénea. Se deberá aplicar cierta
cantidad de agua a cada block previo a su colocación, para evitar contracción y
dilatación.

Para evitar desplomes y/o derrumbes, los muros no deberán levantarse a una
altura mayor de 2.00 metros sin que se hayan construido los amarres verticales
adyacentes. No se tolerarán desplomes mayores de 1/300 de altura de la pared.

Respiradero (Llorones) en muro de contención:

Son pedazos de tubo PVC diámetro de 2 pulgadas que se instalan dentro del muro
de contención, esto para evitar que el talud retenido por muro presente
plastificación. Estos “respiraderos” se colocarán a cada metro intercalado en dos
hiladas paralelas, a lo largo de todo el muro, tal y como se muestra en planos
constructivos del proyecto.

Acabado de muros:
En el muro se tendrá cuidado de que la superficie vista queden limpia, pues el
acabado de este será de block visto sisado.
9- INSTALACION DE MALLA PERIMETRAL (INCLUYE
REFUERZOS + MALLA)
Se fundirán tubos de cerco galvanizado de 1 ½” de diámetro en columnas C-1 y C-
2 sobre estos se soldaran travesaños de tubo de cerco galvanizado de 1 ½” y en
estos se soldara malla de cerco galvanizado calibre 14.

10- TRABAJOS PRELIMINARES

Son las operaciones previas a los trabajos en la obra, con el objeto de eliminar
toda clase de vegetación y material desechable.

Previo a la limpieza del terreno, deberá observarse las medidas de mitigación de

impacto ambiental existente, sobre el sector y/o sobre el terreno específico. De la
misma forma se identificará el botadero autorizado por el Supervisor para la
deposición de material sobrante producto de la limpieza y de la obra, para evitar
dificultades en la ejecución; en caso de requerir autorización municipal, ésta
deberá ser tramitada por el Contratista.

Deberá extraerse todo el material que sea nocivo a la construcción, especialmente

en sectores en donde se utilice para soporte estructural y pisos, principalmente; se
tomarán las medidas de precaución para evitar el peligro de daño a los trabajos y
a la construcción misma.

Posterior a esto, se lograra tener una mejor visualización del área de trabajo e
iniciar con los trabajos de trazo, rectificación de niveles, y visualizar de manera
muy general la construcción de la planta de tratamiento y su conducción.

11- DEMOLICION DE PAVIMENTO EXISTENTE

El trabajo se realiza debido a que en el área existe pavimento en mal estado, se
procederá a la demolición de este teniendo el debido cuidado para no dañar el
pavimento existente, esto se realizara con equipo que indique el supervisor de
obras.

12- PAVIMENTO t.= 0.10 (INCLUYE: CORTE DE CAJUELA +

TENDIDO Y COMPACTACION DE BASE SELECTO t.= 0.10 +
FUNDICION DE CONCRETO t.= 0.10)
CORTE DE CAJUELA: El corte del terreno deberá hacerse totalmente con
sistemas mecánicos de alto rendimiento, salvo aquellos casos que a criterio del
Supervisor o del Contratista no pueda hacerse con estos sistemas, para lo cual el
corte deberá hacerse por medios manuales. En cualquier caso, el Contratista
deberá tomar las precauciones necesarias para no dañar las instalaciones
existentes.

BASE SELECTO COMPACTADA t=0.10: El material para la base debe ser material
Selecto. Este material debe estar bien gradado.

La base se construye colocando capas de espesor constante en toda el área de

pavimento. El espesor de cada capa no debe ser de más de 2" (5 cm) antes de
ser compactada. Cada capa debe quedar totalmente compactada antes de colocar
La siguiente. Luego se nivela la Capa Base con las pendientes definidas por el
diseñador, tomando en cuenta el bombeo y drenaje del agua el espesor de la base
será según lo indicado en planos constructivos.
COMPACTACIÓN:
La compactación debe ser de por lo menos, el 95% de la Densidad Proctor
Standard. Para compactar la Capa Base se necesita de una Plancha Vibradora que
pueda ejercer por lo menos 5,000 lbs. (22 kN) de Fuerza de Compactación
Centrifuga operando entre 75 y 90 hertz.

FUNDICIÓN DE PASTILLA t=0.10 PARA CANCHA POLIDEPORTIVA: Los elementos

que el Contratista deba realizar en obra tales como planchas de concreto con
dimensiones establecidas en los planos.

Materiales
El concreto hidráulico consistirá en una mezcla de cemento, agregados finos
(arena de río) y gruesos (piedrín), agua y aditivos. Estos materiales llenarán las
especificaciones que a continuación se detallan.

Cemento
A menos que el Supervisor autorice otra cosa, en la totalidad de la obra se
empleará cemento tipo Portland a base de puzolanas según normas ASTM, de la
mejor calidad y marca. No se permitirán cambios en el tipo de cemento hasta que
el Supervisor apruebe el resultado de las pruebas de calidad de cualquier otro
propuesto por el Contratista. Todo cemento que haya sido almacenado en un lugar
diferente a los silos de la fábrica por más de 30 días de haber sido producido, será
objeto de rechazo y deberá ser retirado inmediatamente de la obra a la vista del
Supervisor.

Arena de río
Su contenido y granulometría será aprobada por el Centro de Investigaciones de
Ingeniería. Consistirá en partículas de grano anguloso, duras, limpias, libres de
arcilla, limo, álcalis, mica; no contendrá fragmentos blandos, finos desmenuzables
o materia vegetal en un porcentaje mayor del 1%.

Agregado Grueso
Consistirá en piedra triturada. Será limpio, sano, duro, totalmente libre de materia
vegetal. No se permite la presencia de fragmentos blandos, finos, desmenuzables
o alargados en porcentajes mayores que los que se expresan a continuación:

Fragmentos blandos: 5 % por peso Terrones de arcilla: 0.25% por peso Material
que pasa tamiz #200 1% por peso El tamaño del agregado grueso no será mayor
de la quinta parte de la dimensión menor entre los lados de la formaleta del
miembro en que se empleará el concreto, ni mayor de las tres cuartas partes de la
mínima separación libre entre barras o manojo de barras de refuerzo.

El agregado grueso será sometido a completos y cuidadosos análisis para

determinar si cumple con las presentes especificaciones.

Para calcular la granulometría de la arena que se utilice, se someterán muestras

representativas a un análisis, antes de comenzar a proveerla; el valor del módulo
de fineza obtenido de estas muestras serán comparadas con el que se obtenga al
analizar una muestra de cualquier envío de arena durante el transcurso de la obra.
Si entre el valor obtenido de ésta última muestra y el valor obtenido previamente y
aceptado por el Supervisor hay más del 20% de diferencia, la arena será
rechazada, a menos que se hagan los ajustes necesarios en las proporciones del
concreto, para así compensar la diferencia en granulometría según dictamen del
Centro de Investigaciones de Ingeniería.

Agua
Será limpia, clara, fresca, libre de ácidos, aceites o de cualquier otra impureza
orgánica.

Aditivos
Con la autorización previa del Supervisor, el Contratista podrá emplear aditivos
como densificadores o acelerantes del fraguado. Los aditivos deberán emplearse
en las proporciones indicadas por el fabricante.

PROPORCIONADO DEL CONCRETO HIDRÁULICO

Antes del inicio de la construcción, el Contratista obtendrá del supervisor, y
presentará para su aprobación al Supervisor de la obra, el diseño de la mezcla a
emplearse, para obtener la o las resistencias especificadas en el numeral 7.1 de
estas Especificaciones.
El Contratista no podrá modificar la mezcla ya aprobada, a menos que le sea
requerido por el Supervisor de la Obra. En éste caso, se procederá a diseñar una
nueva mezcla de acuerdo a lo ya especificado, la cual se someterá de nuevo a la
aprobación del Supervisor antes de su empleo.

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

El control de calidad del concreto se mantendrá en todo el proceso de
construcción, con el objeto de garantizar la resistencia especificada y la
trabajabilidad apropiada para las condiciones particulares de colocación. En
cualquier caso, el Contratista será responsable por cualquier deficiencia de la
resistencia del concreto y queda obligado por su cuenta y cargo, de todas las
correcciones o reemplazos de la parte de la estructura, que por esto resulte
afectada.

MEZCLADO, COLOCACION Y CONSOLIDACION DEL CONCRETO HIDRAULICO

Previo a la realización de una fundición, deberán verificarse los aspectos
siguientes:

a) Que todo el equipo de mezclado y transporte del concreto se encuentre limpio y

en buenas condiciones de funcionamiento.
b) Que las barras de acero de refuerzo estén libres de óxido, escamas y cualquier
material extraño adherido a las mismas, con el recubrimiento especificado y fijas
en su lugar para que durante la fundición no se produzcan corrimientos del
armado.
c) Que los espacios entre o sobre formaletas estén libres de escombros, basura,
etc.
d) Que las formaletas estén limpias, tratadas y aseguradas en su posición final.
e) Si el concreto va a colocarse en zanja, las superficies en contacto con el
concreto estén compactas, limpias y húmedas.
f) Que en caso de fundiciones discontinuas, la superficie del concreto endurecido
esté libre de lechada y de otros materiales blandos.

Mezclado
A menos que el Supervisor autorice otro sistema, todo el concreto se fabricará en
mezcladora mecánica; en este caso la velocidad, ni la capacidad por volumen de la
mezcladora, excederán las recomendadas por el fabricante; para este caso el
Contratista facilitará al Supervisor los catálogos de sus equipos de mezclado y
deberá proporcionar el equipo necesario para el transporte y colocación del
concreto.

Todo el concreto deberá mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme
de los materiales y la mezcladora deberá descargarse completamente antes de
volver a cargarla.

El tiempo mínimo para mezclar, después que todos los materiales estén
colocados dentro de la mezcladora, será de un minuto y medio. No se permitirá
sobre mezclar en exceso hasta el punto que se requiera añadir agua para
mantener la consistencia requerida.

Cuando se use concreto premezclado, éste deberá mezclarse y entregarse de

acuerdo con los requisitos establecidos en las Especificaciones para concreto
premezclado (ASTM C 94 ó ASTM 685).

Transporte
El concreto será transportado desde la mezcladora hasta el sitio en que se
depositará de la forma más rápida y práctica, empleando métodos que eviten la
disgregación, separación o pérdida de los componentes de la mezcla. El equipo de
transporte debe ser capaz de llevar el concreto al sitio de colocación sin
interrupciones, para impedir la pérdida de plasticidad entre bachadas sucesivas.

Curado
El concreto recién colocado deberá protegerse de los rayos solares, de la lluvia y
cualquier otro agente exterior que pudiera dañarlo. Deberá mantenerse húmedo
por lo menos.

Remoción De Formaleta
No podrá removerse ninguna formaleta sin la autorización previa y por escrito del
Supervisor. Al retirarla, se tendrá cuidado de no causar grietas o desconchar la
superficie del concreto o sus aristas.

Acabados
Definición
Son tratamientos que se hacen a los muros, colocando capas de materiales
resistentes para protegerlos, ayudar a su limpieza, mantenimiento,
conservación, y para efectos decorativos.

Generalidades
En este renglón se consideran los tipos de recubrimiento usados en el desarrollo
de los edificios universitarios como lo son: repello, blanqueado, cernido, azulejo,
alisado de cemento y pintura. En caso que existan acabados especiales éstos
estarán especificados en las Disposiciones Especiales y planos respectivos. Estos
acabados serán aplicados en los lugares que indiquen los planos y deberán
satisfacer las Especificaciones siguientes:

Acabado De Cernido Gris Remolineado

Este trabajo consiste en la aplicación de una capa de arena de rio cernido +
cemento con proporción 1:2, el mismo se aplicara después del fraguado del
concreto, este será tipo remolineado.
13- PAVIMENTO t.= 0.07 (INCLUYE: LIMPIEZA y PICADO DE
PAVIMENTO EXISTENTE + FUNDICION DE CONCRETO t.=
0.07)
Previo a la fundición del pavimento deberá realizarse la limpieza y picado del
pavimento existente esto se realiza para que al momento de colocar el concreto
nuevo este no sufra de rajaduras o levantamiento.

Pavimento
Se fundirá utilizando un concreto de resistencia (f'c) de 3,000PSI, con un espesor
de 0.07 metros. El procedimiento constructivo será a través de cuadros de 2.93 x
3.39 metros, fundiéndose con juntas de construcción de 1 centímetro de ancho.
En la unión con los muros y elementos de concreto, deberá existir una separación
de un centímetro sellada con algún material elástico.

14- PINTURA PARA CANCHA (INCLUYE: LINEAS DE MARCAJE

+ FONDO)
Se entenderá por pintura el conjunto de operaciones que deberá ejecutar El
Contratista para colorear con una película delgada, elástica y fluida la superficie de
la cancha polideportiva, con la finalidad de marcar las diferentes áreas de juego y
de brindar protección contra el uso y contra la intemperie.

Antes de proceder a la pintura de la cancha polideportiva, se deberá efectuar una

limpieza general de la misma, utilizando para el efecto únicamente un cepillo de
cerdas duras y agua para dejar libre de impurezas que puedan afectar la correcta
adherencia de la pintura a la losa de concreto.

La pintura para Canchas Polideportivas debe ser de tipo 100% acrilica, consistente
en una base color neutral y un pigmento de acuerdo a lo estipulado en las
especificaciones especiales. Debe ser aplicada con brocha o rodillo industrial, o con
equipo para demarcar pavimento (Pintarrayas). No se debe aplicar sobre
superficies húmedas. El pavimento debe estar libre de gravilla, polvo, grasa, aceite
y humedad. No debe aplicarse después de haber llovido hasta que el pavimento
este seco.

La pintura deberá ser la adecuada para canchas a intemperie de una marca

reconocida y utilizando los colores recomendados por la CDAG.

15- TABLEROS + MARCOS FIJOS DE ESTRUCTURA METALICA

): La forma, secciones, esfuerzos de diseño y demás características de resistencia
y rigidez de los elementos que integran la Estructura, estarán dados por los
planos del Proyecto. El Contratista debe procurar obtener niveles exactos y
fijados según diseño estructural y detalles de planos.

En la ejecución de las estructuras de acero deberán atenderse las siguientes

especificaciones:

El sistema de montaje que se siga será el que señale y/o indique el Supervisor,
asimismo el equipo que vaya a emplearse estará previamente aprobado por el
Supervisor.
Las piezas se manejarán con el debido cuidado y la Supervisión podrá rechazar las
que a juicio se encuentren dañadas por el mal manejo, debiendo ser su reposición
por cuenta de El Contratista.

El supervisor, inmediatamente al terminar el montaje, por cualquiera de los

medios que crea conveniente, determinará si el trabajo (incluyendo todos los
cerramientos, unidos a la estructura) está a plomo, alineado, nivelado y
apropiadamente arriostrado. Con respecto a tolerancias debe esperarse algunas
variaciones en las dimensiones finales de una estructura de acero terminada con
respecto a las del diseño. Si no se especifica de otra manera, éstas se consideran
dentro de los límites de una buena práctica, siempre que el efecto acumulativo no
afecte considerablemente el diseño; de lo contrario, El Contratista asumirá la
responsabilidad de rectificar el error, y el costo será cubierto por El Contratista.

El montaje de estructuras de acero y las piezas individuales se consideran a

plomo, niveladas y alineadas si el error no excede en 1:500.

Si el supervisor no está de acuerdo, inmediatamente se lo notificará al Contratista,

solicitado la corrección debida, sin que por ello signifique costo adicional del
ofertado.

Las estructuras que no sean de HG tendrán dos manos de pintura anticorrosiva,

de diferente color, aplicadas sobre material limpio y libre de oxidación. Después
del montaje se deberán retocar los desperfectos que sufra la pintura, tanto por
manipulación como por soldadura en campo.

La pintura en piezas que no sean de HG, deberá cubrir totalmente la superficie de

los elementos, excepto cuando vayan éstas a quedar embebidas en concreto o
deban ser soldadas posteriormente, en las que se dejarán sin pintar los cantos
por soldar y las superficies adyacentes, debiendo aplicarse en este caso una capa
de protección aprobada previamente por el Supervisor.

Cuando la Supervisión autorice cortes con soplete, estos deberán ser ejecutados
de preferencia con un método de guía automática, y en tal caso no será necesario
cepillar los cantos obtenidos, excepto cuando se indique un acabado de este tipo.
El tipo de tornillos a utilizarse será A-325 según los diámetros indicados en los
planos a menos que se especifique otro tipo y se tomarán en cuenta las siguientes
recomendaciones:

Durante el ensamble de las piezas debe procurarse no maltratar el material ni

ensanchar los agujeros.

El diámetro de los agujeros será 1.6 milímetros (1/16”) mayor que el diámetro
nominal de los tornillos.

Las superficies para soldar deberán limpiarse de escamas, óxidos, escorias, polvo,
grasa o cualquier otra materia extraña que impida una soldadura apropiada,
biselándose donde sea necesario.

Las piezas que se vayan a soldar se colocarán correctamente en su posición y se

sujetarán por medio de remaches, abrazaderas, cuñas, tirantes, puntales ú otros
dispositivos apropiados, o por medio de puntos de soldadura, hasta que la
soldadura definitiva esté terminada.
Siempre que sea posible, la soldadura se hará por la parte superior.

En el ensamble y unión de partes de una estructura mediante soldadura, deberá

seguirse una secuencia para soldar que evite deformaciones perjudiciales y
origine esfuerzos secundarios.

La soldadura deberá ser compacta en su totalidad y habrá de fusionarse

completamente con el metal base. Entre una soldadura anteriormente depositada,
el metal base y la soldadura de un paso posterior, deberá cumplirse con las
mismas condiciones. Todas las depresiones y cráteres deberán llenarse hasta
completar la sección transversal de la soldadura especificada en el proyecto.

La Supervisión se reserva el derecho de muestrear y probar en el grado que

estime necesario, las juntas soldadas de una estructura, utilizando el
procedimiento de selección de muestras representativas, inspección radiográfica o
cualquier otro procedimiento y, si el caso lo amerita, pruebas parciales o totales
de carga en la propia estructura, corriendo los costos en que se incurra, a cuenta
del Contratista.

ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES

El concreto consistirá en una mezcla de cemento Portland, arena, agregado

grueso y agua. Estos materiales llenarán las especificaciones que a continuación
se detallan.

Cemento
A menos que el Supervisor autorice otra cosa, en la totalidad de la obra se
empleará cemento según las normas de la ASTM. Será de la mejor calidad de una
marca reconocida, acreditada y aprobada por el centro de Investigaciones de
Ingeniería. No se permitirá cambio en el empleo de cemento hasta que el
supervisor conozca y apruebe el resultado de las pruebas de calidad. Todo
cemento que haya sido almacenado en un lugar diferente a los silos de la fábrica
por más de 4 meses de haber sido producido, deberá someterse a nuevas
pruebas antes de su uso.

Arena
Será arena natural, que en su uso contenido y granulometría será aprobada por
el centro de investigaciones de Ingeniería. Consistirá en partículas de grano
anguloso, duras, limpias, libres de arcilla, limo, álcalis, mica, no contendrá
fragmentos, blandos, finos desmenuzables o materia vegetal, en un porcentaje
mayor de 1%. Para calcular la granulometría de la arena que se emplee, se
someterán muestras representativas a un análisis, antes de comenzar a proveerla
el valor del módulo de fineza obtenido de estas muestras serán comparadas con
el que se obtenga al analizar una muestra de cualquier envió de arena durante el
transcurso de la obra. Si entre el valor obtenido de ésta última muestra y el valor
obtenido previamente y aceptado por el Supervisor hay más 0.20% de diferencia,
la arena será rechazada, a menos que se hagan los ajustes necesarios en las
proporciones del concreto, para así compensar por la diferencia en granulometría
según dictamen del centro de investigaciones de Ingeniería.

Agregado grueso
Consistirá en grava de río piedra triturada. Será limpio, sano, duro, totalmente
libre de materia vegetal. No se permite la presencia de fragmentos blandos, finos,
desmenuzable o alargados en porcentajes mayores de los que se expresa a
continuación: Fragmentos Blandos: 5.00% por peso Terrones de Arcilla 0.25%
por peso. Material en suspensión: más fino que tamiz # 200 1.00% por peso. No
se empleara piedra, en condiciones similares que a las existentes en el lugar de la
obra, hayan demostrado tendencia a desintegrarse o a desgarrarse por la acción
del clima, o que no haya sido verificada ni autorizada por el Superior. Para el caso
de piedra triturada a máquina, esta se cernirá para separar completamente el
polvo de la piedra completamente antes de almacenarla, a menos que la piedra
triturada sea lavada. El tamaño del agregado grueso no será mayor de la quinta
parte de la dimensión menor entre los lados de la formaleta del miembro en que
se empleará el concreto, ni mayor de las tres cuartas partes de la mínima
separación libre entre barras o manojo de barras de refuerzo.

El agregado grueso será sometido a completos y cuidadosos análisis para

determinar si cumplen con las presentes especificaciones, efectuándose las
pruebas que el centro de investigación de Ingeniería, considere necesarias.
El agua será clara libre de ácidos, aceites o de cualquier otra impureza. Aditivos,
el contratista podrá emplear aditivos desinfectantes o acelerantes, con la previa
autorización del Supervisor. Los aditivos deberán de emplearse en las
proporciones indicadas por el fabricante.

Concreto
El concreto a utilizar en los elementos estructurales como cimiento corrido,
zapatas, soleras, columnas, vigas, tendrá una resistencia a la compresión de 210
Kg/cm². Llevará un agregado grueso de 3/4" y un agregado fino, libres de
material orgánico o contaminante.

El concreto será uniforme para todos los elementos estructurales y no podrá

mezclarse directamente sobre el terreno natural, debiendo establecer un área en
donde se pueda obtener un concreto libre de impurezas, así como libre de
concreto fraguado.

El tiempo máximo de colocación de concreto posterior a su mezclado, será de 30

minutos y deberán utilizarse vibradores con el propósito de alcanzar todas las
partes del elemento estructural, evitando la existencia de espacios vacíos o
varillas de acero que queden expuestas. En la fundición de cualquier elemento
vertical, el concreto no se vaciará a una altura mayor de 1.20 metros dentro de
las formaletas.

Proporcione del concreto

Antes del inicio de la construcción, el contratista obtendrá del centro de
investigaciones de Ingeniería, y lo presentara para su aprobación al Supervisor de
la obra, el diseño de la mezcla a emplearse, para obtener la resistencia
especificada en el párrafo que se refiere a resistencia.

El contratista no podrá modificar la mezcla ya aprobada, a menos que así lo

requieran. En este caso, se procederá a diseñar una nueva mezcla de acuerdo a lo
ya especificado, la cual se someterá de nuevo a la aprobación del Supervisor
antes de su empleo.

Control de calidad del concreto

El control de calidad del concreto se mantendrá en todo el proceso de
construcción, con el objeto de garantizar la trabajabilidad apropiada para las
condiciones de colocación y resistencia Especificada.
Para la comprobación de la calidad del concreto, de cada fundición se tomarán las
muestras necesarias (no menos de 4 especímenes por metro cúbico) los cuales
serán fabricados y probados de acuerdo a los procedimientos que indique el
Centro de Investigaciones de Ingeniería.
Cuando los ensayos de laboratorio que el concreto no satisfacen los requisitos
Específicos, el Superior ordenará un nuevo diseño de mezcla, incluyendo los
cambios necesarios.

Mezclado, colocación y consolidación del concreto

Previo a la realización de una fundición de concreto, deberán verificarse los
siguientes aspectos:

Que todo el equipo de mezclado y transporte de concreto se encuentre en buenas

condiciones de funcionamiento y debidamente limpio.

Que las barras de acero de refuerzo estén libres de óxido, escamas y cualquier
material extraño adherido a las mismas y que estén fijos en su lugar para que
durante la fundición no existan corrimientos. Los espacios a ocupar por el
concreto estarán libres de escombros, definitiva.

Que los muros del terreno cortado que van a estar en contacto con el concreto,
estén debidamente humedecidos.

Si el concreto va a colocarse directamente sobre la tierra, la superficie en contacto

con el concreto este limpia compacta y humedecida. Que la superficie del
concreto endurecido esté libre de lechada y de otros materiales blandos.

Mezclado
A menos que el supervisor autorice otro sistema, todo el concreto de mezclará en
mezcladora mecánica; en este caso ni la velocidad ni la capacidad por volumen de
la mezcladora excedan las recomendadas por el fabricante, para este caso el
contratista deberá de proporcionar el equipo adecuado, así como el necesario
para su transporte y colocación.

Todo el concreto deberá mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme
de los materiales y deberá descargarse la mezcladora completamente antes de
que se vuelva a cargar.

El tiempo mínimo para mezclar, después de que todos los materiales estén
colocados dentro de la mezcladora, será de un minuto y medio. No se permitirá
sobre mezclar en exceso hasta el punto que se requiera añadir agua para
mantener la consistencia requerida. Cuando se use concreto pre-mezclado deberá
mezclarse y entregarse de acuerdo con los requisitos establecidos en las
especificaciones para concreto pre-mezclado (ASTM C-940ASTM 685).

Revenimientos
El revenimiento (Slump) será determinado en la obra de acuerdo a las
Recomendaciones
 del Centro de Investigaciones de Ingeniería.
Mientras los documentos particulares del proyecto o del laboratorio no
establezcan un revenimiento en especial, se emplearán los siguientes rangos:
• Cimientos y muros de cimentación: 10 cm. Máx. y 5 cm. Min.
• Vigas conectoras: 10 cm. Máx. y 8 cm. Min.
• Columnas: 10 cm. Máx y 8 cm. Min.

Colocación
Todo el equipo y los métodos de colocación de concreto están sujetos a la
aprobación del Supervisor. El concreto se depositara lo más cerca posible de su
posición final, para evitar la separación debida a manipuleo y flujo, no se
permitirá una caída vertical mayor de 1.5 mts.

El concreto será depositado antes que se inicie el fraguado inicial y bajo ningún
concepto, cuando el agua de hidratación haya estado presente en la mezcla por
más de 45 minutos.

El concreto se coloca sobre superficies húmedas, limpias y libres de corrientes de

agua, no se permitirá depositar el concreto sobre fango blando, superficies secas
o porosas o sobre rellenos que no hayan sido consolidados adecuadamente.

Todo el concreto se depositara en capas que no excedan de 60 cm. De espesor.

En casos especiales el Supervisor dará la aprobación. Toda la fundición será
monolítica mientras sea posible, ósea que se llenaran todos los tramos, paneles,
etc, en una sola operación continua.

El concreto que se haya endurecido antes de ser colocado, será rechazado y no

podrá ser utilizado en ninguna fundición de la obra. El contratista deberá de
contar con los medios adecuados para proteger las fundiciones en caso de lluvias
inesperadas.

Consolidación de concreto
La vibración del concreto se efectuara con el equipo adecuado, aprobado por el
Supervisor. Los vibradores se emplearan bajo la estricta vigilancia de personas
con experiencia en su uso. El vibrador debe de introducirse a la masa de concreto
verticalmente en puntos distantes entre sí, no más de 0.75 m. No menos de 0.45
m.

Los vibradores deben de penetrar con el concreto por su propio peso y deberá
vibrarse el espesor total de la capa inferior del concreto fresco.

No se permitirá una vibración excesiva que cause segregación o nata que tienda a
sacar exceso de agua a la superficie. El vibrador deberá de retirarse lentamente
para evitar la formación de cavidades. Se pondrá especial cuidado en no aplicar
directamente sobre el refuerzo o sobre sectores o capas de concreto que ya
hayan endurecido al punto que dejan de ser plástico bajo la acción del vibrado.
Se evitara el empleo de lo vibradores para transportar el concreto dentro de la
formaleta. En los lugares en donde se dificulte la colocación del concreto se
aplicará, adicionalmente una compactación manual usando barras de acero.

En la fundición de columnas y demás elementos verticales, podrá ayudarse la

compactación, vibrando la formaleta por medio de vibradores especiales.

Curado del concreto

El concreto recién colocado deberá protegerse de los rayos solares, de la lluvia y
de cualquier otro agente exterior que pudiera dañarlo. Deberá mantenerse
húmedo durante los primeros 7 días después de su colocación. Para eso se
cubrirá con una capa de agua, o con cubierta saturada de agua, que haya sido
aceptada por el Supervisor, o por cualquier otro método que mantenga húmeda la
superficie del concreto.
El agua para el curado deberá de estar limpia y libre de elementos que puedan
manchar o decolorar el concreto.

Formaleta
Las formaletas deberán ceñirse en todo a la forma, fines y dimensiones de los
miembros que se moldearan de acuerdo a los planos.

Serán lo suficientemente rígidas para evitar deformaciones al ser sometidas al

peso del concreto y cargas de trabajo durante la fundición.

Toda la formaleta será adecuadamente Entranquillado para garantizar que

mantenga su forma y posición durante el uso.

El contratista efectuara el diseño de la formaleta tomando en cuenta,

principalmente, los siguientes factores:

Velocidad, método y colocación del concreto.

• Cargas a que estará sujeta la formaleta.
• Selección para los materiales de la formaleta y sus refuerzos.
• Deflexión de la formaleta y contra flecha a imponer.
• Empalme en los puntales.

Cargas que se transmitirán al terreno a la estructura fundida previamente.

Las formaletas serán de acero, madera o cualquier otro material liso aprobado por
el Supervisor no se aceptarán deformaciones que sobresalgan de la superficie más
de 1/8” o agujeros o aberturas con un diámetro mayor de 1/8”.

La calidad de la formaleta estará sujeta a la aprobación del superior y su rechazo

dependerá de su estado, por él número de usos, su baja calidad por el maltrato
de la misma.

A formaleta deberá estar limpia de impurezas, clavos y sobrantes de concreto, en

el caso de la formaleta de madera, las piezas sobre las que se colocará
directamente el concreto deberán ser cepilladas y luego de armarla se mojara
cuando al menos una hora antes de la fundición o colocado, con respecto a las
uniones y/o juntas deberán apretarse al máximo; si quedan espacios o huecos se
calafatearán con pape, tiras de madera o papel húmedo (sobrantes de bolsas de
cemento o cal, papel periódico).

Remoción de Formaleta
No podrá removerse ninguna formaleta sin la autorización previa del Supervisor.
Al retirarla, se tendrá cuidado de no causar grietas o descorchar la superficie del
concreto o sus aristas.

La formaleta podrá ser tratada con desencofrante que autorice el supervisor, a

fin de no dañar el elemento estructural y mantener la forma a la hora de retirarla.
Las formaletas permanecerán en su lugar preferentemente 28 días y el siguiente
tiempo mínimo:

• Muros y miembros verticales: 2 días

• Vigas: 12 días.
• Mojinetes:
Hasta 1.2 m: 13 días para desencofrarlo.
Hasta 1.7 m: 19 días.
Hasta 1.7 m: 6 días adicionales por cada 0.50 m.
No se removerá la formaleta antes de los tiempos indicados, no obstante, si a
juicio del Supervisor así es necesario, las formaletas se mantendrán en su lugar y
por un tiempo mayor que el que se especifique. Ningún miembro estructural ya
fundido soportara directamente sin la formaleta colocada en su lugar, las cargas
de construcción que excedan las cargas de diseño mostrada en los planos.

Acero de refuerzo
El acero de refuerzo consistirá en barras corrugadas de acero con una resistencia
(F’y) de 2,800 Kg/cm². Todo el refuerzo deberá estar libre de polvo, óxido
suelto, escamas, pinturas, aceite u otro material extraño. Previo a la fundición
deberá limpiarse el acero de refuerzo de todo tipo de mortero que haya quedado
adherido.
Las barras de refuerzo deben amarrarse en todas las intersecciones y deberán
mantener los recubrimientos especificados fijando externamente la formaleta. No
se permitirá el uso de trozos de madera, piedra o block entre la formaleta y el
acero de refuerzo. Los empalmes en varillas de acero deberán alternarse.

Calidad del Acero

Todo el refuerzo empleado en la construcción será del grado indicado en las
Especificaciones especiales.

Corrugación del Refuerzo

Todo el refuerzo empleado en la construcción de la estructura será corrugado
estándar de acuerdo con la norma ASTM A305. Se exceptúa el acero de tamaño
No. 2, el cual será liso.

Limpieza de Acero
Todas las varillas, al ser colocadas dentro del concreto estarán completamente
libres de óxido, moho, costras, grasa, p de cualquier otra capa o cubierta que
pueda reducir su adherencia al concreto.

Recubrimientos de Concreto
Según el elemento que se trate, el refuerzo tendrá el siguiente recubrimiento
mínimo de concreto:

• Cimientos en contacto con la tierra: 7.5 cm.

• Losas, paredes, nervios, mochetas, soleras, etc, 2 cm.
• Vigas y columnas de marcos estructurales: 4cm.
Empalmes
Se evitaran empalmes en puntos donde el esfuerzo sea máximo. En empalmes
traslapados, la longitud del traslape será como mínimo 24 veces el diámetro de la
barra principal, pero en ningún caso será menor de 0.30 cm.

El empalme se incrementara en un 20% cuando se traslape en un mismo punto

barras separadas transversalmente 12 diámetros de la varilla o menos; cuando se
traslape encontrándose localizados a menos de 15 cm. O 6 diámetros de la varilla
de un borde del mismo donde se encuentre. No más de la mitad de las barras de
un miembro estructural se traslaparan en un espacio longitudinal de 40 diámetros
de la barra. Los empalmes traslapados se efectuaran en la media altura libre
central de la columna y además de los estribos normales, se colocaran 2 estribos
No. 3 de la misma forma que los normales separados 10 cm.

Dobles de varillas
Las varillas serán dobladas en frío y antes de ser colocadas en las formaletas. Los
dobleces para estribos se harán alrededor de un perno cuyo diámetro no será
menor de dos veces el diámetro de la barra. Para el resto de las barras, los
dobleces se harán alrededor de un perno cuyo diámetro no será menor que el que
a continuación se detalla:

• Barras No. 3 a No. 5: 5 diámetros de la barra.

• Barras No. 5 a No. 8 6 diámetros de la barra.

Ganchos
Se emplearan en los extremos de las barras de los estribos y consistirán en un
doblez de 135 grados más una extensión de 6 diámetros de la barra del estribo,
pero no menor que 7 cm.

Colocación de Refuerzo
Para armar, colocar, separar, y mantener el refuerzo en su sitio se emplearan
accesorios de metal o concreto aprobados por el Supervisor. El numero de
accesorios, su forma y tamaño y la forma de colocarlos estará de acuerdo con los
requisitos de (ACI-3 15-57), la colocación del refuerzo se efectuará dentro de las
siguientes tendencias:

Distancia del refuerzo a la cara del miembro, en sentido vertical más -5 cm. Con
la salvedad de que los recubrimientos laterales de los miembros en ningún caso
podrán ser reducidos. La separación mínima entre las barras será de igual a la
mayor de las siguientes dimensiones:

• Diámetro nominal de la barra.

• 1-1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso;
• 2.5 cm. En las barras verticales de las columnas, la separación libre será no
menor que la mayor de las siguientes dimensiones:

• 1.5 veces el diámetro nominal de la barra.

• 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso