Hoja de estudio Administración Del Mantenimiento.

El mantenimiento se define como un conjunto de normas y técnicas establecidas

para la conservación de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial, para
que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible.
Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en:
1. Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.
2. Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las
instalaciones.
3. Conseguir ambos objetivos a un costo razonable.
Tipos de mantenimiento industrial
1 – Mantenimiento correctivo:
Se lleva a cabo inmediatamente después de que se haya detectado un defecto en
un equipo o en una línea de producción: su objetivo es hacer que el equipo vuelva
a funcionar normalmente, para que pueda realizar su función asignada con la mayor
celeridad posible.
2 – Mantenimiento predictivo:
El objetivo del mantenimiento predictivo es, predecir cuándo puede producirse una
avería en el equipo y evitar que se produzca la avería mediante la realización del
mantenimiento. El monitoreo de futuros fallos permite planificar el mantenimiento
antes de que se produzca la avería.
3 – Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo se aplica por los técnicos y jefes de mantenimiento
antes de que se produzca cualquier avería o fallo. Su objetivo es reducir la
probabilidad de avería o degradación de un equipo, componente o pieza de
repuesto.
4 – Mantenimiento Productivo Total (TPM)
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) crea un enfoque de colaboración entre
todas las partes interesadas dentro de una empresa -especialmente entre los
operarios y los técnicos de mantenimiento- en un esfuerzo por lograr eficiencia en
la producción, operaciones ininterrumpidas y asegurar una respuesta de
mantenimiento rápida y pro-activa para prevenir problemas específicos en los
equipos.
5- MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD (RCM)
El RCM o Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad es una metodología de
mantenimiento que permite identificar fallos potenciales de los equipos y sus
posibles causas, clasificar la criticidad de los fallos y proponer medidas que los
eviten.
Prioridades del mantenimiento.
Prioridad 1 – Emergencia – Mantenimiento que debe ser realizado inmediatamente
después de detectada su necesidad. Ejemplos: Falla en equipo prioritario; Acción
predictiva en equipo prioritario (Clase A).
Prioridad 2 – Urgencia – Mantenimiento que debe ser realizado lo más rápido
posible, preferiblemente sin superar las 24 horas tras haber detectado su necesidad.
Ejemplos: Defecto en estado próximo a la falla en equipo prioritario; Falla en equipo
secundario (Clase B).
Prioridad 3 – Necesaria – Mantenimiento que puede ser postergado por algunos
días pero que su ejecución no debe superar una semana.
Ejemplos: Mantenimiento Preventivo en equipo secundario, de acuerdo con la
programación preestablecida; Reparación de defectos en equipos secundarios.
Prioridad 4 – Deseable – Mantenimiento que puede ser postergado por algunas
semanas (recomendable 4 ó 5) pero no debe ser omitido. Ejemplos: Mantenimiento
en equipo secundario, de acuerdo con la programación preestablecida; Falla en
equipo que no interfiere en la producción (Clase C).
Prioridad 5 – Prorrogable – Mantenimiento que puede dejar de ser ejecutado.
1.2.1. El concepto del servicio y su calidad
El servicio es el conjunto de actividades que se relacionan entre sí y de actitudes
que se diseñan para satisfacer las necesidades de los usuarios Un servicio es el
resultado de llevar a cabo necesariamente al menos una actividad en la interfaz
entre el proveedor y el cliente y generalmente es intangible.
Definición de calidad en el servicio.
•Satisfacer, de conformidad con los requerimientos de cada cliente, las distintas
necesidades que tienen y por la que se nos contrató. La calidad se logra a través
de todo el proceso de compra, operación y evaluación de los servicios que
entregamos.
Estrategia de servicio
Definición del valor que se desea para los clientes. El valor como el principal
motivador de la decisión de compra y por lo tanto como la posición competitiva que
se sustentará en el mercado.
Sistemas
Diseño de los sistemas de operación, tanto de la línea frontal de atención a los
clientes, como de las tareas de soporte y apoyo a los frentes de contacto con el
cliente.
Políticas y procedimientos
Consolidar las políticas y los procedimientos de las distintas áreas de la empresa,
enfocadas a reforzar las prácticas de calidad del servicio. Este punto es muy
importante dado que debe favorecer la agilidad de respuesta y el sano control de
los recursos utilizados en la entrega de los servicios.
Principios Fundamentales de una Organización de Mantenimiento

Como en toda organización, no hay una "receta" para dar formas orgánicas al
servicio de mantenimiento dentro de una empresa, pues su configuración depende
de un sinnúmero de factores internos como externos.

Como factores condicionantes internos pueden mencionarse:

• la capacidad económico-financiera.
• el volumen de producción, comercializable en términos rentables.
• el crédito.
• el tipo de productos y los procesos para obtenerlos.
los factores condicionantes externos a la organización son:
• el ámbito social.
• la ubicación geográfica.
• la distribución geográfica de la organización.
• la disponibilidad de mano de obra capaz, servicios, energía, agua; entre otros.
• la evolución económica del mercado.
• la absorción del producto o productos.
Organigramas De Mantenimiento
Organigrama básico:
La situación más sencilla puede ser aquella de una empresa mediana, con una
plantilla de menos de 15 personas. Estaría constituida por un Jefe de
Mantenimiento, como responsable máximo del departamento. De él dependería el
personal directo, agrupados en dos categorías: oficiales y ayudantes. Los
departamentos centrales de calidad, seguridad y medioambiente darían apoyo al
Jefe de Mantenimiento, pero sin depender de éste,ni jerárquica ni funcionalmente.
Estructura avanzada:
Cuando el número de operarios crece, es necesario prever una organización más
completa, que contemple la creación de una serie de puestos específicos, como
apoyo al personal directo y como ayuda para facilitar la gestión del departamento.
Algunos de estos puestos están relacionados con labores de control del personal
directo (Encargado, Jefes de Equipo, etc.).
Organigrama complejo:
Cada una de las áreas puede tener a su vez varios jefes de Equipo, que se
encargarán del control de un turno (jefes de Turno), de una especialidad (Jefe
Eléctrico, Jefe Mecánico del área, etc.) o de una subzona (Jefes de zona), de los
que dependerán a su vez un número determinado de operarios (oficiales y
ayudantes).
Funciones y responsabilidades del departamento de mantenimiento
Ya hemos dicho que el mantenimiento es la actividad que se encarga de conservar
en las mejores condiciones de operación y producción a cualquier equipo, máquina
o planta de una empresa. Por ende, la mayor responsabilidad de un programa de
mantenimiento industrial es no sólo la correcta, sino la óptima operación de dichas
plantas. De la correcta administración del mantenimiento depende el éxito operativo
de una planta, cualquiera que ésta fuere. Es también, por ello, que las
responsabilidades de las personas que están a cargo de planear, programar e
implementar las rutinas de mantenimiento en una empresa tienen una carga de
responsabilidad enorme.
De lo anteriormente citado, podemos resumir que los principales objetivos del
mantenimiento son:
Lograr la máxima disponibilidad de la infraestructura instalada.
Preservar la calidad del servicio y el valor de esta infraestructura evitando el
deterioro prematuro.
Conseguir lo anterior mediante la alternativa más económica posible.
Minimizar los costos de mantenimiento.
Minimizar los períodos de mantenimiento.
Luego, las actividades o funciones que engloba el mantenimiento son las siguientes:
Seleccionar y capacitar al personal capacitado para que cumpla con los menesteres
y responsabilidades reemplazando inclusive a trabajadores calificados.
Planear y programar en forma conveniente la labor del mantenimiento.
Conservar en buen estado, reparar y revisar maquinaria y equipo de producción.
Conservar en buen estado y reparar locales, instalaciones, mobiliario y equipo de
oficina.
Instalar, distribuir o retirar maquinaria y/o equipo con miras a facilitar la producción.
Conservar en excelente estado de mantenimiento y operación los dispositivos de
seguridad y cuidar de que se conserven las normas de seguridad de la empresa.
Una vez teniendo como base estos conceptos, principios y actividades se realiza el
programade mantenimiento. Aun así, con el objetivo de optimizar los beneficios de
la especialización, todo el mantenimiento debe ser realizado por un solo
departamento bajo las órdenes de un supervisor de mantenimiento o ingeniero de
planta, el cual tendrá otros deberes además del mantenimiento de las plantas. Como
la unidad de producción utiliza la mayoría de los activos fijos existentes en el grupo
social, se encontrará que resulta mucho más satisfactorio que el departamento
forme parte de las responsabilidades del gerente de producción.
1.4. Papel del mantenimiento industrial
En la actualidad, el papel que juega el Mantenimiento Industrial en una planta,
cualquiera que sea ésta, es principalmente el de conservar en un óptimo estado de
funcionamiento, rendimiento y producción a toda la infraestructura con que cuenta
dicha planta. Claro está, ello implica que se toma en cuenta la viabilidad de la
aplicación de los programas de mantenimiento que sean planeados en tiempo y
forma por el departamento. El papel que juega el mantenimiento industrial en un
área de trabajo está, como puede verse, estrechamente vinculado a la producción
y la calidad de la misma. En adición, el Mantenimiento Industrial, como disciplina y
técnica más que como actividad, pretende lograr la mayor eficiencia con el objetivo
de minimizar costos y períodos de mantenimiento. Naturalmente, es necesario
contar con un riguroso sentido de la responsabilidad, en orden de prevenir en la
medida de lo posible cualquier fallo evitable. Asimismo, el departamento de
mantenimiento industrial debe asegurarse de que toda la planta esté limpia, sea
segura y se encuentre en condiciones de ser operable, llevando a cabo los senderos
de actuación que sean necesarios, siempre que éstos valgan la pena y sean
físicamente factibles. Dentro de los objetivos de la aplicación de un programa de
mantenimiento industrial, se tiene que respetar la estricta observancia de que el
mismo no exceda un 50% del costo de la falla, o bien, que no se sobrepase el costo
del equipo. De lo contrario, no valdría la pena aplicar dicho programa de
mantenimiento.