Sub Área:Mecánica Básica: Taladradro Integrantes

PRESENTACIÓN
TALADRADRO
INTEGRANTES:CARLOS JIMÉNEZ, DHAYNER FUENTES, JOSH CHAVARRIA, NORLAN
SUB ÁREA:MECÁNICA BÁSICA
¿Qué es el taladrado?
Es la operación consistente en realizar agujeros circulares en una

pieza. Para ello se monta en la máquina de taladrar una herramienta
llamada broca, que gira para penetrar eliminando virutas del material a
taladrar.
¿Qué es una broca helicoidal?

Las brocas helicoidales son la forma más común y fácil de perforar agujeros en
una variedad de diferentes materiales comunes.
Las brocas helicoidales están hechas para acero, aluminio, cobre, hierro
fundido, metal
 Ángulo de corte: El ángulo en las brocas normalmente
es de 118º, aun que también existen de 135º estas
sirven para que la punta haga mayor contacto y no se
resbale al momento de comenzar a perforar.
Velocidad de corte de una broca:Fundición: 8 a 45 m/min.
Fundición dura: 6 a 30 m/min.
Fundición maleable: 6 a 27 m/min.
Acero dulce: 10 a 35 m/min.
Acero semiduro: 8 a 25 m/min.
Acero duro: 6 a 20 m/min.
Bronce, latón aluminio: 15 a 90 m/min.
Acero moldeado: 6 a 20 m/min.
Avence y velocidad de el corte de una broca

Fallas y defectos en las brocas:
Brocas para trabajar la madera y sus derivados-Brocas para
bisagras
Signos de desgaste de las brocas para trabajar la madera y
laminados
Precortadores redondeados ( desgaste abrasivo ).
La duración natural de una broca para agujeros ciegos o

bisagras esta determinada por el redondeado del precortador
causado por desgaste por abrasión.
Las fuerzas de corte en la superficie del material aumentan

con el redondeado progresivo.
La superficie se deforma considerablemente antes de

perforarla.
Como consecuencia el borde del taladro se encorva.
Materiales de tableros revestidos astillan, superficies

rechapadas muestran astillas de fibras en el borde del taladro.
Es necesario reparar la broca.
La duración depende de la calidad de taladro requerida.
Para taladros en áreas visibles como por ejemplo sucesiones

de agujeros la reparación sera necesaria mas temprano que
para otros taladros.
Precortadores de las brocas para madera redondeados

Precortadores rotos o quebrados.
Los precortadores de las brocas muy agudos y finos para

agujeros ciegos y agujeros para la colocación de bisagras son
propensos a la sobrecarga mecánica.
Bajo condiciones de trabajo desfavorables se pueden romper.
La causa puede ser ejes o portabrocas ( mandriles ) de taladro

defectuosos, la sujeción suelta de la pieza a trabajar o cuerpos
ajenos duros en el material como piedras pequeñas o piezas de
metal.
Los precortadores rotos de la brocas no producen cortes bien

definidos.
Normalmente esto da lugar a astillas en el canto o astillas de

fibras en el borde del taladro.
Con la estructura favorable de la rotura la calidad de taladro

no se deteriora forzorsamente de inmediato.
Sin embargo usando estos precortadores quebrados o rotos en
adelante se redondean rápidamente por desgaste a la
abrasión.
La duración baja rápidamente.
Es posible que no se pueda ver la rotura precedente debido al

redondeamiento.
Vista ampliada de los precortadores de una broca rotos

Desgaste térmico de las brocas para madera.
Debido al contacto permanentemente de los cortes con el

material y las profundidades de taladro a veces muy grandes
se pueden producir condiciones de operación que llevan a una
sobrecarga térmica del material.
La sobrecarga térmica ocurre si no es posible eliminar el calor

causado por la fricción en los cortes principales mediante las
virutas.
Causas posibles son malas condiciones de trabajo como RPM

altas con avances bajos o demasiada permanencia de la broca
en el punto de inversión con agujeros ciegos.
Salida de viruta insuficiente con profundidades grandes de

taladro o desalojos de viruta resinificados llevan a mucho calor
de fricción.
La estructura del material de corte esta destruida

termicamente igual si se trata de HS ( HSS ). HW ( HM METAL
DURO-WIDIA ), DP ( DIA-DIAMANTE POLICRISTALINO ).
Materiales de corte HS recuecen y pierden la dureza.
La matriz aglomerante entre las sustancias endurecidas de los

materiales de corte sintetizados como HW o DP esta influido
causando roturas de granos en el filo.
Desgaste termico de las brocas para madera
Tecnocorte
Tecnocorte
Tipos de Perforación y orificios de una broca:

El perforado no es una técnica nueva, sino que tiene sus
orígenes en la Edad de Piedra. ¿Qué es el perforado y cómo se
utiliza en la industria metalmecánica? Te contamos que,
aunque los tornos y fresadoras pueden cumplir trabajos de
perforado, existe una máquina especial para este tipo de
mecanizados: la taladradora.
Mecanizado por perforado

Si te preguntas qué es el perforado, debes saber que es
probable que lo conozcas por su nombre más común:
taladrado. Se trata de un tipo de mecanizado por arranque de
viruta, pues la herramienta de corte, al actuar sobre la
superficie de la pieza, elimina parte del material a través de
pequeñas láminas llamadas virutas.
El principio de taladrado o de perforación es sencillo. La

máquina herramienta utiliza una herramienta de corte que
gira sobre su eje longitudinal mientras se desplaza sobre la
superficie de la pieza a mecanizar. El movimiento de rotación
de la pieza lo proporciona un motor y este se transmite a la
herramienta a través de un engranaje y el husillo portabrocas.
El movimiento de avance que sigue la herramienta puede ser
de diferentes formas.
Cuando se utiliza un taladro percutor, por ejemplo, la fuerza,

velocidad e intensidad las controla el operario. Cuando el
perforado lo realiza una máquina herramienta como la
taladradora, el torno o la fresadora, entonces es la propia
máquina la que controla la unidad de perforación. Tanto en los
taladros manuales como en las máquinas industriales la pieza
permanece fija, mientras que es el cabezal el que realiza el
movimiento de desplazamiento y corte.
¿Qué es el perforado de metales?

El perforado, en conclusión, es crear agujeros (de cierto
diámetro y profundidad) sobre la superficie de una pieza. Para
ello es importante hacerse con herramientas específicas como
las brocas o los mandriles que pueden colocarse en máquinas
como taladros, fresas y tornos. Además de una técnica
adecuada, escoger las mejores herramientas de corte es
indispensable. Las brocas pueden encontrarse de diferentes
tamaños (grosores, largura y diámetros), y se ajustan a las
necesidades de la pieza a mecanizar.
¿Cómo hacer el perforado de metales?

Los metales son muy duros, lo que los convierte en uno de los
materiales más utilizados para la fabricación de distintas
piezas. Pero el metal tiene el inconveniente de no poder
manipularse fácilmente en ocasiones; todo depende del metal
que sea: inoxidable, hierro, aleaciones, aluminio, etcétera.
¿Cómo perforar metal de forma adecuada?
Elección de la broca
Elegir la broca más adecuada puede ser la clave para un
mecanizado por perforado de éxito. Todo depende del tipo de
metal que se desee trabajar, pues no todas las brocas son
aptas para todos los metales. Por ejemplo, las brocas de acero
de alta velocidad HSS pueden perforar casi todos los metales;
lo mismo ocurre con las brocas fabricadas en acero al carbono,
que incluyen un refuerzo de nitruro de titanio. Para los
metales más duros, lo más aconsejable son las brocas de acero
de cobalto.
Por otra parte, utilizar brocas escalonadas puede ser ideal

para la perforación de agujeros en láminas de metal y
materiales delgados. Este tipo de brocas permiten hacer
agujeros limpios y de tamaño perfecto; además, permite hacer
agujeros de distintos diámetros.
Escariado: Se llama escariado o alesado a un proceso de arranque de viruta o una
operación de mecanizado que se realiza para conseguir un buen acabado superficial
con ciertas tolerancias dimensionales, o bien simplemente para agrandar agujeros que
han sido previamente taladrados con una broca a un diámetro un poco inferior.
ESCAREADORES:
¿Cómo se afilan las brocas?

Para afilar una broca tenemos que usar un esmeril o lima y
desbastar las dos caras de la punta por igual. Antes de
comenzar a afilar tus brocas debes de saber que ángulo debe
de llevar tu broca, una vez que sabes el ángulo puedes usar un
trozo de madera o de cualquier material, y con un goniómetro
puedes marcar el ángulo para cortarlo y utilizarlo como guía
para afilar.
Taladro de banco:
El taladro de banco, también llamado taladro de columna, es el
miembro más robusto y estable en la familia de las
taladradoras. Es una máquina estacionaria muy utilizada en
industrias, talleres y también en los hogares.
¿Qué es un taladro de banco y para qué sirve?

Vamos a explicarte de una manera sencilla qué tipo de
máquina es un taladro de banco para que te hagas una idea
general de sus increíbles prestaciones y ventajas.
Una taladradora de columna es un tipo de máquina

estacionaria que sirve para taladrar todo tipo de materiales
como son la madera, el metal o el plástico. Su gran cualidad es
que puede realizar agujeros
Taladro de mano:
El taladro de mano, taladradora de mano o Agujereadora de

mano es una herramienta compuesta que se utiliza para
perforar diversos materiales. Los agujeros se hacen por un
proceso de arranque de material mediante unas herramientas
llamadas broca o mechas perforadoras para diferentes
materiales

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INTEGRANTES:CARLOS JIMÉNEZ, DHAYNER FUENTES, JOSH CHAVARRIA, NORLAN

SUB ÁREA:MECÁNICA BÁSICA

Es la operación consistente en realizar agujeros circulares en una

¿Qué es una broca helicoidal?

Velocidad de corte de una broca:Fundición: 8 a 45 m/min.

Fundición dura: 6 a 30 m/min.

Fundición maleable: 6 a 27 m/min.

Acero dulce: 10 a 35 m/min.

Acero semiduro: 8 a 25 m/min.

Acero duro: 6 a 20 m/min.

Bronce, latón aluminio: 15 a 90 m/min.

Acero moldeado: 6 a 20 m/min.

Avence y velocidad de el corte de una broca

La duración natural de una broca para agujeros ciegos o

Las fuerzas de corte en la superficie del material aumentan

La superficie se deforma considerablemente antes de

Materiales de tableros revestidos astillan, superficies

Es necesario reparar la broca.

La duración depende de la calidad de taladro requerida.

Para taladros en áreas visibles como por ejemplo sucesiones

Precortadores de las brocas para madera redondeados

Los precortadores de las brocas muy agudos y finos para

Bajo condiciones de trabajo desfavorables se pueden romper.

La causa puede ser ejes o portabrocas ( mandriles ) de taladro

Los precortadores rotos de la brocas no producen cortes bien

Normalmente esto da lugar a astillas en el canto o astillas de

Con la estructura favorable de la rotura la calidad de taladro

La duración baja rápidamente.

Es posible que no se pueda ver la rotura precedente debido al

Vista ampliada de los precortadores de una broca rotos

Debido al contacto permanentemente de los cortes con el

La sobrecarga térmica ocurre si no es posible eliminar el calor

Causas posibles son malas condiciones de trabajo como RPM

Salida de viruta insuficiente con profundidades grandes de

La estructura del material de corte esta destruida

Materiales de corte HS recuecen y pierden la dureza.

La matriz aglomerante entre las sustancias endurecidas de los

Tipos de Perforación y orificios de una broca:

Mecanizado por perforado

El principio de taladrado o de perforación es sencillo. La

Cuando se utiliza un taladro percutor, por ejemplo, la fuerza,

¿Qué es el perforado de metales?

¿Cómo hacer el perforado de metales?

Por otra parte, utilizar brocas escalonadas puede ser ideal

¿Cómo se afilan las brocas?

¿Qué es un taladro de banco y para qué sirve?

Una taladradora de columna es un tipo de máquina

El taladro de mano, taladradora de mano o Agujereadora de

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