MONOPLAC

PANELES

MANUAL TÉCNICO
SISTEMA CONSTRUCTIVO MONOPLAC
ANTISÍSMICO Y AISLANTE TERMOACÚSTICO

PANAMERICANA NORTE 20.586 – GALPÓN 12 - KM 20 1/2 - SANTIAGO – CHILE

FONO 227453722

www.monoplac.cl e-mail : [email protected]

Noviembre - 2017
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ÍNDICE GENERAL
(linkeable)

1.- SISTEMA MONOPLAC pág.4

1.1.- DEFINICIÓN SISTEMA MONOPLAC 4

1.2.- VENTAJAS SISTEMA MONOPLAC 4

2.- PANEL MURO ONDULADO PMO pág. 5

2.1.- DEFINICIÓN PANEL MURO ONDULADO 5

2.2.- FICHA TÉCNICA PANEL MURO ONDULADO 5

2.3.- AISLACION TERMICA 6

2.4.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PANEL MURO ONDULADO PMO 7

2.5.- USO ESTRUCTURAL 8

2.6.- USO EN TABIQUERÍA 8

2.7.- CLASIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN 8

2.7.1.- CERTIFICACIÓN MINISTERIAL COMO SISTEMA CONSTRUCTIVO 8

2.7.2.- CLASIFICACIÓN MUNICIPAL PANEL DE MORTERO ARMADO 8

2.7.3.- CLASIFICACIÓN PARA ACONDICIONAMIENTO TÉRMICO 8

2.7.4.- RESISTENCIA AL FUEGO 8

2.7.5.- AISLACIÓN ACÚSTICA 8

2.7.6.- ENSAYOS MECÁNICOS 9

2.7.6.1.- ENSAYO DE COMPRESIÓN 9

2.7.6.2.- ENSAYO DE CARGA HORIZONTAL 9

2.7.6.3.- ENSAYO FLEXIÓN 10

2.7.6.4.- ENSAYO DE IMPACTO 10

2.7.6.5.- CARGA RECOMENDADA 11

2.7.7.- RESISTENCIA BALISTICA 12

2.8.- PROCESO CONSTRUCTIVO PANEL MURO ONDULADO PMO 12

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ÍNDICE GENERAL

3.- PANEL MURO NERVADO PMN pág.17

3.1.- DEFINICION 17

3.2.- FICHA TECNICA 17

3.3.- AISLACION TERMICA 18

3.4.- ESPECIFICACION TECNICA PANEL MURO NERVADO 19

3.5.- VENTAJAS PANEL PMN 20

3.6.- CAMPOS DE APLICACION 20

3.7.- ANTECEDENTES DE CALCULO ESTRUCTURAL PANEL PMN 21

3.8.- PROCESO CONSTRUCTIVO PANELPMN 23

4.- PANEL LOSA NERVADO PLN pág. 28

4.1.- DEFINICIÓN PANEL LOSA NERVADO 28

4.2.- VENTAJAS 28

4.3.- FICHA TÉCNICA PANEL LOSA NERVADO 29

4.4.- AISLACION TERMICA 29

4.5.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PANEL LOSA NERVADO PLN 31

4.6.- DETALLE ENCUENTRO LOSA MONOPLAC CON MUROS 32

4.7.- BASES DE DISEÑO PARA CÁLCULO 32

4.8.- ANTECEDENTES DE CÁLCULO ESTRUCTURAL 33

4.8.1.- TABLA REFUERZO ENFIERRADURA LOSA MONOPLAC PLN-150 33

4.8.2.- TABLA REFUERZO ENFIERRADURA LOSA MONOPLAC PLN-120 34

4.9.- PROCESO CONSTRUCTIVO PANEL LOSA PLN 35

5.- ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS pág.37

5.1.- LANZADORAS DE MORTERO 37

5.2.- GRAPADORAS Y GRAPAS 37

5.3.- MALLA FIBRA DE VIDRIO 38

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1.- Sistema Monoplac

1.1 Definición Sistema Monoplac

El sistema constructivo Monoplac se fundamenta en paneles de poliestireno expandido

(EPS), que incorporan desde fábrica mallas y/o perfiles de acero galvanizado,
dispuestos para recibir en obra mortero proyectado, hormigón por vaciado o planchas
de revestimiento atornilladas.

Esta combinación de materiales con alma de poliestireno (EPS), mejora notoriamente la

relación peso/resistencia y permite industrializar procesos constructivos desde fábrica,
mejorando el control de calidad y los tiempos de ejecución.

El sistema Monoplac puede ser aplicado estructuralmente en viviendas de hasta dos

pisos y sus paneles permiten desarrollar viviendas completas, es decir, muros, tabiques,
losas de entrepiso y losa de cubierta.

También puede combinarse con otro tipo de estructuras como las albañilerías, hormigón
armado, estructuras metálicas, etc.

1.2 Ventajas

 Elevados rangos de aislación termoacústicas.

 Elevados rangos de resistencia al fuego.
 Fácil traslado y rápido montaje.
 Elevada capacidad estructural, gran durabilidad y resistencia al impacto.
 Resistencia Balística.
 No requiere de mano de obra especializada.
 Una reducción en los costos y tiempos de ejecución.
 Apto para combinar y mimetizar con sistemas tradicionales.
 Ahorro en cimiento y partes estructurales, por ser más liviana la obra
terminada.
 Versatilidad total de diseño y arquitectura.
 Recibe cualquier tipo de acabado tradicional en base a cemento.
 Ahorro hasta de un 65% de la energía necesaria para acondicionar los
ambientes construidos.
 Fácil y rápido montaje de instalaciones eléctricas, sanitarias, etc.
 En muros, se incorpora desde fábrica metal desplegado para mejor
adherencia del 1° revoque y control de microfisuras.
 El panel muro trae incorporada la malla de traslape para la unión de
paneles.
 En losas su cara inferior permite una solución de faena seca, sin estuco
de acabado.
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2.- Panel Muro Ondulado PMO

2.1 Definición.

El PANEL MURO ONDULADO MONOPLAC se define como

un panel de mortero armado por ambas caras.

El poliestireno expandido EPS, que se ubica en el eje neutro

del panel, aporta la aislación térmica y reduce el peso propio
final a solo 120 kg/m2.

El EPS ondulado, al actuar como moldaje del mortero

proyectado, da como resultado un mortero con mayor
capacidad estructural por su morfología pilarizada y con
altos rangos de aislación acústica respecto a una solución
plana.

Junto a la malla de acero estructural, el panel PMO trae

incorporado metal desplegado para controlar las fisuras por
retracción del mortero y mejorar la adherencia del primer
revoque de mortero fresco.

2.2 Ficha Técnica.

Panel Muro Ondulado

Espesor ( mm )
Modelo
E.P.S Mallas Estucado

PMO-45 25 45 80

PMO-70 50 70 110

PMO-110 90 110 150

PMO-160 140 160 200

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2.3 Aislación Térmica.

La incorporación de la nueva reglamentación térmica que rige a contar del 4 de enero de 2007,
considera la totalidad de la envolvente de una vivienda, de tal manera de mejorar el confort
térmico, disminuyendo el consumo de energía para calefaccionar un hogar.
Los nuevos niveles de transmitancia zonales, son obligatorios a contar de la fecha indicada ya
que están suscritos en la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción.

Zona 1 Arica, Iquique, Antofagasta, Copiapó, La Serena.

Zona 2 Valparaíso.
Zona 3 Santiago, Rancagua.
Zona 4 Talca, Concepción, Los Ángeles.
Zona 5 Temuco, Villarrica, Osorno, Valdivia.
Zona 6 Puerto Montt, Frutillar, Chaiten.
Zona 7 Coyhaique, Punta Arenas.

TABLA EXIGENCIA TERMICA PARA PANEL PMO MONOPLAC

NORMA TERMICA MODELO PANEL MONOPLAC

ZONA U Rt PMO-45 PMO-70 PMO-110 PMO-160
w/m2ºk m2ºk/w e= 80 mm e= 110 mm e=150 mm e=200mm
( max ) (min ) Rt=0,79 Rt=1,38 Rt=2,31 Rt=3,47
U=1,26 U=0,73 U=0,43 U=0,29

1 4,00 0,25 √ √ √ √
2 3,00 0,33 √ √ √ √
3 1,90 0,53 √ √ √ √
4 1,70 0,59 √ √ √ √
5 1,60 0,63 √ √ √ √
6 1,10 0,91 × √ √ √
7 0,60 1,67 × × √ √

√ cumple norma
× no cumple norma
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2.4 Especificación Técnica Muro Ondulado Monoplac PMO.

 Medidas: 105 cm x 250 cm

 Núcleo ondulado de poliestireno expandido de espesor según modelo panel, en

densidad 10 kg/m3.

 Doble malla electrosoldada de acero estriado AT56-H con retícula 15 x 15 cm,

calibre 4 mm en formato de 120 x 250 cm y conectores electrosoldados del
mismo calibre. Ambas mallas quedan separadas según modelo de panel.

 Metal desplegado por ambas caras del aislapol, bajo la malla estructural de
acero.

 Mortero estructural de 3 cm de espesor por cara en dosificación por volumen de

1:3,5, tamiz N° 5 (tamaño máximo del árido 4 mm), con fibra aditiva incorporada
en el mortero (600 grs por m3 de mortero) para controlar fisuras por retracción
hidráulica. Para mejorar la retentividad de agua, está la opción de incorporar cal
hidráulica en proporción 1:0,5:4 (cemento - cal - arena).

 Paños interiores que consulten pintura: se recomienda encamisar los paños con
malla de fibra de vidrio alcalino resistente, adheridas al estuco con la 1º mano
de pasta muro. Se requiere un total de tres manos de pasta muro. Las dos
primeras con pasta acrílica y la tercera, pasta normal lijable.

 Paños exteriores que consulten pintura: se recomiendan pinturas elastoméricas

texturazas ó si se consulta pintura lisa, se puede aplicar pasta exterior acrílica
para recibir pintura.
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2.5 Uso Estructural.

El uso estructural de este panel considera un espesor de poliestireno mínimo de 50 mm con una carga de mortero
promedio de 30 mm por cara (aprox. 20 mm sobre la malla) con mortero de al menos 80 kg/cm 2 de resistencia a
compresión.

El panel muro ondulado se utiliza en construcciones de 2 pisos como máximo.

2.6 Uso en Tabiquería.

El El panel para tabiquería es igual que el estructural, pero considera un espesor de poliestireno mínimo de 25 mm.
Cuando el panel se aplica como tabiquería en edificios de altura, debe preverse encuentros dilatados a muros rígidos o
losas de cielo. ( ver pág. 10 punto 9).

2.7 Clasificación y Certificación.

2.7.1 Certificado Ministerial como Sistema Constructivo.

Certificación Ministerial MINVU, que acredita a Monoplac, como sistema constructivo aprobado en viviendas de 1 piso,
aisladas o pareadas, según certificado MINVU de fecha 15 de julio de 2011.

2.7.2 Clasificación Municipal Panel de Mortero Armado.

La clasificación municipal del sistema constructivo de paneles de mortero armado, según resolución exenta del MINVU,
N° 6961, de fecha 20 de diciembre 2007, clasifica a este sistema constructivo con la letra i.

2.7.3 Clasificación para Acondicionamiento Térmico.

Panel registrado en el “LISTADO OFICIAL DE SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS DEL MINVU”, para acondicionamiento
térmico de muros.
Clasifica como panel de poliestireno entre mallas de acero, en soluciones de marca (ítem 1.2.M.F.2.).

2.7.4 Resistencia al Fuego.

Respecto al comportamiento al fuego, de aplicarse este panel como muro cortafuego F-120, requiere un mínimo en
alma de aislapol de 50 mm con 4 cm de estuco por cara (certificado IDIEM Nº 411.210).

2.7.5 Aislación Acústica.

Respecto al aislamiento acústico, cuando el requerimiento sea de 45 db, se debe considerar un alma de poliestireno
ondulado de 90 mm, con 4 cm de estuco por cara y forzamiento con yeso cartón de 15 mm, simple por una cara y doble
por la otra. (certificado IDIEM Nº 511.031).
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2.7.6 Ensayos Mecánicos.

Ensayos de laboratorio realizados a paneles Monoplac, según Normas chilenas Nch 801,
802, 803 y 804 y sus respectivas clasificaciones de resultados de acuerdo Norma chilena
Nch 806.

2.7.6.1 Ensayo Compresión.

Limite de Carga
Probeta Proporcionalidad Máxima Certificado Clasificación
Nch 806
Carga Carga Carga IDIEM Nº
Carga normalizada Deflexión aplicada normalizada Deflexión
(kN (kN/m) (mm) (kN) (kN/m) (mm)

1 60.8 50.67 0.41 198.0 165.0 6.59 342977 RC3 RCc

(17-05-2005)

2 41.2 34.34 0.27 159.0 132.5 7.28 342977 RC2 RCc

(17-05-2005)

3 70.6 67.2 0.28 196.1 186.8 16.58 645540-02 RC3 RCc

(21-03-2011)

Interpretación de los resultados:

Los resultado de las muestras ensayadas, CUMPLEN con los requisitos establecidos en la norma
Nch 801.Of 2003.

2.7.6.2 Ensayo de Carga Horizontal.

Limite de Carga
Probeta Proporcionalidad Máxima Certificado Clasificación
Nch 806
Carga Carga Carga IDIEM Nº
Carga normalizada Deflexión aplicada normalizada Deflexión
(kN (kN/m) (mm) (kN) (kN/m) (mm)

1 8.53 4.22 0.18 36.38 18.01 2.62 644187-02 RH1 RHc

(21-03-2011)

2 6.51 3.22 0.16 38.78 19.20 2.12 644187-02 RH1 RHc

(21-03-2011)

3 8.99 4.45 0.22 39.60 19.60 3.06 644187-02 RH1 RHc

(21-03-2011)

Interpretación de los resultados:

Los resultado de las muestras ensayadas, CUMPLEN con los requisitos establecidos en la norma
Nch 802.EOf 71
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2.7.6.3 Ensayo Flexión.

Limite de Carga
Probeta Proporcionalidad Máxima Certificado Clasificación
Nch 806
Carga Carga Carga IDIEM Nº
Carga normalizada Deflexió aplicada normalizada Deflexión
(kN (kN/m) n (kN) (kN/m) (mm)
(mm)

1 5.6 5.0 1.1 14.4 12.0 42.4 342977 RT2 RTc

(17-05-2005)

2 5.5 4.6 5.0 15.9 13.3 57.6 342977 RT1 RTc

(17-05-2005)

3 3.17 2.64 5.02 9.86 8.22 64.06 645540-01 RT1 RTc

(21-03-2011)

Interpretación de los resultados:

Los resultado de las muestras ensayadas, CUMPLEN con los requisitos establecidos en la norma
Nch 803.Of 2003.

2.7.6.4 Ensayo de Impacto.

Deflexión
Primer daño visible en el panel. residual en
Probeta Observaciones Certificado
zona elástica.
Energía Porcentaje
de Deflexión Deflexión (tipo de daño observado) máximo de la IDIEM Nº
impacto instantánea (1) residual (2) deformación
aplicada (mm) (mm) instantánea.
(joule) (3)
Fisura diagonal en la esquina
1 360 12.90 0.62 izquierda del extremo superior 7% 644187-01
del panel (zona de apoyo). (21-03-2011)
Fisura horizontal en el largo
2 360 12.84 1.52 total del panel, en zona de 644187-01
12% (21-03-2011)
impacto.
Fisura horizontal en el largo
3 270 11.78 1.08 total del panel, en zona de 11% 644187-01
impacto. (21-03-2011)

Interpretación de los resultados:

Los resultado de las muestras ensayadas, CUMPLEN con los requisitos establecidos en la norma
Nch 804.Of 2003.

a) Para una energía de 120 joule el panel no presenta deterioro aparente.

b) Para un a energía de 240 joule, el panel no se rompe.
c) La deflexión residual en la zona elástica no debe exceder del 30% de la deflexión bajo impacto.(instantánea)
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2.7.6.5 Carga Recomendada.

PANEL MURO ONDULADO PMO-70 H=2.4 m.

ENSAYO DE COMPRESIÓN.

El ensayo realizado se basa en la norma chilena NCh801Of.2003 y consiste en someter al panel de ensayo, montado de
manera vertical y simplemente apoyado en sus extremos de menor dimensión, a la acción de carga axial excéntrica,
aplicada de manera incremental hasta alcanzar la falla del panel.

1.2 m
Núcleo de
Poliestireno
Expandido
Malla de e=5cm.
acero de Mortero
alta proyectado
resistencia

2.4 m

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Esquema de cm.
Probeta ensayada SECCIÓN TÍPICA

LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD(1) 6080 Kgf

CARGA MÁXIMA 19800 Kgf

5000
CARGA RECOMENDADA POR UNIDAD DE LONG.
Kgf/ml

(1) El límite de proporcionalidad se establece en función del comportamiento exhibido por el panel, en relación con las deflexiones laterales bajo
carga y remanentes por sobre la carga básica.
INFORME NO 342977 “Ensayos de Flexión y de Compresión a Panel de Muro Monoplac PMO-70”. IDIEM – UNIVERSIDAD DE
CHILE. 2005
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2.7.7 Resistencia Balística

Ensayos realizados en conformidad a la norma NIJ Standard 0108.01, Ballistic Resistant

Protective Materials, Nivel II., con munición 9x19 mm y .357 Magnum. Se observó que
producto de los disparos no existió perforación del material testigo, cumpliendo la norma de
acuerdo a certificado IDIC.DSA.SAM. N° J.60610/201

2.8 Proceso Constructivo Panel Muro Ondulado PMO.

1 ANCLAJE DE PANELES 2 EMPALME DE PANELES

 Fundación lineal, constituida por un cimiento corrido,

una viga de sobrecimiento apoyada sobre pilotes,  Empalmes verticales por simple traslape de malla de panel.
una losa o cualquier sistema de fundación continúa.  Amarre con grapas y/o alambre Nº 18.
 En la fundación indicada, se dejarán espárragos de  En esta etapa aplomar paneles con puntales y guías.
anclaje (fierro estriado Fe 8 mm cada 40 cm y de 50
cm sobre el nivel de sobrecimiento), con un mínimo
de dos amarres por espárrago.
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3 REFUERZO DE ESQUINAS 4 REFUERZO DE VANOS

 Barra Fe 8 m bajo dintel mayor a 100 cm por dentro de la malla,

 Malla Esquinera ME por ambas caras. por ambas caras.
 Escuadras Fe 6 mm de 40 x 40 cm alternadas cada 45  Malla de Contorno MC por todo el borde del vano.
 cm.  Malla plana a 45º en los vértices del vano, por ambas caras.
 Rebajar poliestireno en esquinas.  Como refuerzo y para anclaje de marcos, rebajar 3 cm el
poliestireno en todo su contorno y rellenarlo con mortero una
vez platachados los paños.

5 DUCTOS PREEMBUTIDOS 6 APOYO DE TECHUMBRE TRADICIONAL

 Rebajar poliestireno para colocar  Solera Metálica soldada a la  Cadeneta de H.A.,incorporada

ductos por dentro de la malla. Malla. en el panel.
 Aislar con PVC o fieltro cañerías de
cobre. Modelo de Panel Tipo Canal  Se puede reemplazar estribo en
 Reforzar caja con doble barra Fe 6 PMO -160 C 150 x 50 horquilla por malla de contorno
mm PMO -110 C 100 x 50 MC.
 Fijar fondo de caja sobre yeso fresco, PMO - 70 C 80 x 40
previniendo puente acústico. PMO - 45 C 50 x 25
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7 APOYO CUBIERTA MEDITERRANEA

 Por cara interior soldar ángulo metálico a malla de panel.

 Coronar canto superior del panel con malla de contorno.
 Tabiques interiores Monoplac mantienen coronación con canal metálica según
modelo.

8 REVOQUE DE MORTERO

COLOCACION DE MORTERO Y CURADO

 Con revocadora o a mano en cargas de 1 cm.

 Carga final de 3 cm por cara.
 Riego abundante durante 7 días de aplicada la carga.

DOSIFICACION DEL MORTERO

 Cemento / Arena gruesa 1 / 3.5

 (2 paladas de cemento y siete de arena)

PARA 1 M3 DE MORTERO

 380 kgs de cemento ( 9 sacos)

 1.085 kg de arena
 240 lts de agua
 600 grs de fibra en agua de amasado

Rendimientos

Ítem Por m2 Por panel

Cemento 0.05 sacos 1.33 sacos

Arena 0.062 m3 0.164 m3

Fierro Fe 8 0.164 barras 0.43 barras

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9 ANCLAJE FLOTANTE 10 FIJACION DE OBJETOS

 Objetos livianos: tarugo plástico 3/16”x1/8” o

1/4x1” con tornillos convencionales 6x1” o 10x1”
 Huincha de poliestireno pegada a losa Idealmente roscalata.
de cielo para dilatación.  Objetos pesados: tarugo plástico 25 mm con
tornillo roscalata de 25 mm de diámetro 4 mm.
 Espárrago superior flotante cada 40 cm.
 Espárrago inferior solidario a piso cada  Objetos muy pesados: perno roscado tipo HILTI
40 cm. HIT R 516.4 de 5/16” de diámetro por 4” de
longitud, inyectado con resina epódica.

11 OBSERVACIONES

 Serecomienda al menos un primer

revoque a los paneles antes de colocar
cerchas de techumbre.
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Paños estucados que consulten pintura

lisa, se recomienda encamisar con malla
de fibra de vidrio alcalino resistente
adheridas al estuco:

Paños interiores: 2 manos pasta muro

acrílica y 3° mano pasta muro normal.
Fachadas: 1° mano pasta muro acrílica
y las siguientes 2 con pasta muro
normal.

 La fibra debe pre-mezclarse con el

agua de amasado.
 En tambor de 200 litros, utilizar una
bolsa de 600 gramos de fibra.
 Se aplica en todos los revoques y
platachado de terminación.
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3.- Panel Muro Nervado PMN-100

3.1 Definición.

El PANEL MURO NERVADO se define como

un panel estructural termo-acústico de mortero
armado estucable por una cara.

Diseñado para muros y tabiques compactos y

de gran solidez, el panel trae incorporado de
fábrica componentes de aislación, armaduras y
fijación, minimizando las partidas en obra,
otorgando mayor rapidez y eficiencia a las
faenas.

3.2 Ficha Técnica.

Cara estucable Cara lisa

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El panel de fábrica:

• EPS nervado de 120 x 240 cm, espesor 90 mm.

• Montantes galvanizados por su cara lisa cada 40 cm.
• Malla reticulada 15 x 15 cm, de 120 x 250 cm, complementada con metal desplegado.

En obra se colocan:

• Soleras inferiores y de coronación de 100 x 50 x 2 mm. (opción espárragos de fe 8 mm

inyectados a piso o losa.
• Enfierraduras de refuerzo de nervaduras y vanos.
• Barras de empalme en unión vertical de paneles.
• Malla L en contornos de vanos (opción perfil metálico).
• Mortero proyectado cemento – arena, dosificación 1 / 3,5
• Plancha de yeso-cartón, fibrocemento o similar por su cara lisa.

3.3 Aislación Térmica.

NORMA TERMICA
ZONA U Rt PMN-100
w/m2ºk m2ºk/w e= 100 mm
( max ) (min ) Rt = 2,00
U = 0,50

1 4,00 0,25 √
2 3,00 0,33 √
3 1,90 0,53 √
4 1,70 0,59 √
5 1,60 0,63 √
6 1,10 0,91 √
7 0,60 1,67 √

√ cumple norma para todas las zonas del país.

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3.4 Especificación Técnica Muro Nervado PMN-100.

 Medidas: 120 cm x 250 cm

 Placa de poliestireno expandido de espesor 90 mm. en densidad 10

kg/m3, nervada por una cara y lisa por la otra.

 Malla electrosoldada por su cara nervada de acero estriado AT56-H con

retícula 15 x 15 cm, calibre 4 mm en formato de 120 x 250 cm.

 Metal desplegado por cara nervada del poliestireno expandido, bajo la

malla estructural de acero.

 Montantes galvanizados de 38 x 38 x 5 mm. por su cara lisa.

 Por su cara nervada y considerando un recubrimiento de 2 cm sobre la

malla, se aplica mortero estructural en dosificación por volumen de 1 :
3,5, tamiz N° 5 (tamaño máximo del árido 4 mm), con fibra aditiva
incorporada en el mortero (600 grs por m3 de mortero) para controlar
fisuras por retracción hidráulica. Para mejorar la retentividad de agua,
está la opción de incorporar cal hidráulica en proporción 1 : 0,5 : 4
(cemento - cal - arena).
En cada nervadura del EPS, se debe insertar barra de fierro de 8 mm
amarrada a la malla de acero, que sumada al mortero estructural
aplicado en obra, se obtiene un pilarejo armado cada 40 cm
.
 Por cara lisa, cualquier tipo de revestimiento liviano como yeso cartón,
fibrocemento, EIF, siding, etc fijados a los montantes del panel
mediante tornillos o por pegado, según revestimiento a utilizar.

Paños estucados que consulten pintura lisa, se recomienda encamisar

con malla de fibra de vidrio alcalino resistente adheridas al estuco:
Paños interiores: 2 manos pasta muro acrílica y 3° mano pasta muro
normal.
Fachadas: 1° mano pasta muro acrílica y las siguientes 2 con pasta
muro normal.
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3.5 Ventajas del panel PMN-100.

 AISLANTE ACUSTICO Y EXCELENTE AISLACION TERMICA, cumple las 7 zonas de Chile

(valores consideran para el cálculo solo el EPS y mortero)

 RESISTENTE AL IMPACTO Y SENSACION DE SOLIDEZ.

 RAPIDEZ DE MONTAJE Y FACIL APLOMADO.

 CAPACIDAD ESTRUCTURAL PARA 1 PISO

 FAENA SECA POR UNA DE SUS CARAS

 BAJO CONSUMO DE MORTERO de solo 40 lts/m2.

 FACIL COLOCACION DE DUCTOS ELECTRICOS, SANITARIOS, ETC.

 ELIMINA USO DE MOLDAJES CON MORTERO PROYECTADO.

 ELIMINA MOLDAJE DE UNA CARA PARA MORTERO POR VACIADO (el panel actúa como
moldaje por su cara enfierrada).

 FACIL TRANSPORTE (peso sin estuco de solo 11 kg el panel)

 AHORRO EN FUNDACIONES (peso propio estucado de 80 kg/m2).

 VERSATILIDAD EN REVESTIMIENTOS.

 NO CONTIENE MATERIAS ORGANICAS AFECTAS A HONGOS Y TERMITAS

3.6 Campos de aplicación.

 MUROS DE FACHADA

 CIERROS DE GALPON

 REMODELACIONES Y AMPLIACIONES

 SEGUNDOS PISOS

 MUROS ESTRUCTURALES EN UN PISO

 MUROS DE ADOSAMIENTO

 TABIQUES ENTRE RECINTOS HUMEDOS Y SECOS

 21

3.7 Antecedentes de cálculo estructural panel PMN-100.

Determinación de cargas admisibles para diseño estructural

DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS

Anclaje a la base con perfil 100 x 50 x 2 con pernos de expansión φ 3/8” cada 80 cm.
Coronación con canal 100x50x2.
En unión vertical de paneles colocar barra horizontal fe φ 4,2 mm cada 30 cm
Se debe considerar dosificaciones de mortero que aseguren una resistencia a compresión de 85
kg/cm2 para un uso estructural del panel.

CARGA CRITICA DE COMPRESION Pcr por metro lineal en función de la altura:

Pcr = π2 * E * Imin/L2
En donde
E = módulo elasticidad del material
Imin es el menor de los momentos de inercia de la sección
L es la longitud del elemento sometido a compresión

Pcr (kg) L (cm)

8244 200
6813 220
5725 240
4878 260
4206 280
3664 300
3220 320
 22

VALOR ADMISIBLE DE CORTE Vad: 455 kg/m

Cálculo teórico referenciado a resistencia al corte de panel Monoplac PMO estucado

por ambas caras, con 20% de grado de confianza y utilizando un factor de seguridad
de al menos 2 para derivar un valor admisible.

PRESIONES HORIZONTALES MAXIMAS DE VIENTO

Máxima deformación admisible L/500, siendo L la altura.

Para el cálculo de la armadura del pilarejo se consideró una barra φ 8 mm

Presión Horizontal máxima de viento (PH) en función de distancia de apoyos horizontales

PH (kg/m2) L (cm )

155 200
125 220
100 240
85 260
74 280
74 300
55 320

.
 23

3.8 Proceso Constructivo Panel Muro Nervado PMN-100.

1 ANCLAJE DE PANELES

Anclaje a piso

Canal 100 x 50 x 2, anclada a losa o Otra opción es inyectar espárragos a piso en

radier y fijada al panel con espárragos cada nervadura, colocando un perfil ángulo o
de 8 mm y 30 cm. Estos espárragos, liston de madera alineador por la cara lisa.
van soldados por el interior de la
pestaña de la canal y deben quedar
frente a cada nervadura.

Anclaje superior

Canal 100 x 50 x 2, fijada al panel igual que la solera inferior, con espárragos
de 30 cm de longitud frente a cada nervadura.
 24

2 UNION DE PANELES 3 REFUERZO DE NERVADURAS

En la unión entre paneles colocar barras Barra fe 8 mm en cada nervadura, por

fe 4,2 mm de 40 cm cada 30 cm (opción el interior de la malla, empalmada a
malla plana). espárragos pre-soldados a canal
superior e inferior.

4 REFUERZO DE ESQUINAS

Malla esquinera que abraza los dos paneles, complementada con barras verticales de nervaduras.
Si la esquina no coincide con nervadura, rebajar el EPS en obra.

5 REFUERZO DE VANOS

En contorno de vanos, colocar Malla de refuerzo L y barras fe 8 mm, enmarcando el rasgo. Si las
nervaduras no coinciden con el borde del rasgo, en obra quemar el EPS y reforzar con barra fe 8
mm.
Otra solución para reforzar un rasgo, es la de colocar canal 100 x 50 x 2 por todo el contorno, con
espárragos amarrados a la malla.
 25
6 DETALLES CONSTRUCTIVOS
 26

7 INSTALACION DE DUCTOS

Por simple rebaje del EPS, dejando el espacio necesario para pre-
embutir ductos de instalaciones.

8 REBOQUE DE MORTERO Y REVESTIMIENTO CARA LISA

APLICACIÓN
Con revocadora o a mano, en cargas de 1 cm, hasta recubrir con 3 cm la
malla del panel (4 cm sobre el EPS).
DOSIFICACION - resistencia compresión 85 kg/cm2
cemento – arena gruesa
1 / 3,5 (2 paladas de cemento y 7 de arena)
Para 1 m3 de mortero:
380 kg cem (9 sacos), 1.085 kg de arena, 240 lts de agua y 600 grs de fibra
monofilamento, incorporadas en el agua de amasado.

Nota: estucos de fachadas incorporar aditivo hidrófugo, evitando puentes de

humedad especialmente en contorno de vanos.

REVESTIMIENTO CARA LISA

Finalizada la faena de estuco, y hechas las instalaciones pre-embutidas por su cara lisa (sanitarias, eléctricas, etc.), se procede a la fijación
de la placa de revestimiento mediante tornillo al montante del panel.

En aquellas áreas que no cuenten con montante de borde, se pueden aplicar distintos tipos de pegamento, según placa de recubrimiento.

Se recomienda que la placa de revestimiento quede traslapada respecto a la unión de paneles, además del tratamiento propio de las
planchas en sus junturas y esquinas.
 27

9 FIJACION DE OBJETOS

POR CARA ESTUCADA

• Para objetos livianos (cuadros, relojes,

etc.) se recomienda tarugo plástico de
3/16”x 1/8” ó ¼”x 1” y tornillos
convencionales N° 6x1” ó 10x1”,
idealmente roscalata.
• Para objetos pesados (muebles de cocina,
lavatorios, etc.), se recomienda tarugo
plástico de 25 mm con tornillo roscalata de
35 mm con diámetro de 4 mm.
• Para objetos más pesados que lo anterior,
utilizar perno roscado tipo HILTI HIT R
516.4, de 5/16” de diámetro por 4” de
longitud, inyectado con resina epóxica.

POR CARA LISA

Dependerá del tipo de placa.

Como referencia, en yeso cartón se detalla:

• Para objetos menores a 15 kg,
basta con ganchos para cuadros.
• Las cargas entre 15 y 30 kg por
punto, podrán fijarse con tarugos
del tipo atornillables (tipo GK)
directamente a la placa de yeso
(ver foto).
• Para objetos muy pesados, se
pueden dejar preembutidos placas o
listones solidarios al mortero de la
cara opuesta y que posteriormente
permitan ser atornilladas desde la
cara lisa.
 28

4.- Panel Losa Nervado PLN.

LOSA INDUSTRIALIZADA UNIDIRECCIONAL PARA LUCES DE HASTA 600 CM

4.1 Definición: Losa estructural que incorpora desde fábrica aislación en EPS, armadura de
sobrelosa y perfil para fijación directa de cielos y cuyo concepto estructural se basa en
nervaduras de hormigón armado cada 40 cm configurados sobre un moldaje de EPS en alta
densidad. Los perfiles metálicos dispuestos en su cara inferior, solo son para recibir el encielado
de terminación y no constituyen aporte estructural.

Vista Superior Vista Inferior

4.2 Ventajas Losa Monoplac.

 Elimina encofrado, cadeneteado de cielo y trae incorporada la aislación térmica.

 Fácil y rápido montaje con sólo 4 kg/m2.
 Ideal para ampliaciones por su bajo peso final de solo 150 ó 180 kg/m2 según modelo
de panel.
 Excelente solución para losas de cubierta y pisos ventilados por su eficiencia térmica.
 50% de ahorro en consumo de hormigón por su diseño nervado.
 Alcanza sobrecargas de hasta 400 kg/m2 según modelo.
 Fácil pre ó post embutido de instalaciones.
 Faena rápida y seca en remate de cielo.
 29

4.3 Ficha Técnica.

Panel Losa Nervado PLN

Espesor ( mm )
Modelo
E.P.S. Mallas Hormigonado

PLN-120 100 120 150

PLN-150 130 150 180

Medidas: 120 cm x 300 cm.

4.4 Aislación Térmica.

Reglamentación térmica de acuerdo a zonificación territorial

Zona 1 Arica, Iquique, Antofagasta, Copiapó, La Serena.

Zona 2 Valparaíso.
Zona 3 Santiago, Rancagua.
Zona 4 Talca, Concepción, Los Ángeles.
Zona 5 Temuco, Villarrica, Osorno, Valdivia.
Zona 6 Puerto Montt, Frutillar, Chaiten.
Zona 7 Coyhaique, Punta Arenas.
 30

EXIGENCIA TERMICA PARA LOSAS PISO VENTILADO

Piso Ventilado Modelo Losa Monoplac

ZONA U Rt PLN-120 * PLN-150 *
w/m2ºk m2ºk/w e= 150 mm e=180 mm
( max ) (min ) Rt=2.001 Rt=2,336
U=0.499 U=0.428

1 3.60 0.28 √ √
2 0.87 1.15 √ √
3 0.70 1.43 √ √
4 0.60 1.67 √ √
5 0.50 2.00 √ √
6 0.39 2.56 √ mas 30 mm de eps inferior √ mas 10 mm de eps inferior
7 0.32 3.13 √ mas 50 mm de eps inferior √ mas 30 mm de eps inferior

EXIGENCIA TERMICA PARA LOSAS DE CUBIERTA

Techumbre Modelo Losa Monoplac

ZONA U Rt PLN-120 * PLN-150 *
w/m2ºk m2ºk/w e= 150 mm e=180 mm
( max ) (min ) Rt= 1,95 Rt=2,287
U=0,51 U=0,437

1 0,84 1,19 √ √
2 0,60 1,67 √ √
3 0,47 2,13 x √
4 0,38 2,63 x x
5 0,33 3,03 x x
6 0,28 3,57 x x
7 0,25 4,00 x x

* Calculo realizado de acuerdo a norma chilena NCH 853

 31

4.5 Especificaciones Técnicas Losa Monoplac.

Composición Panel de Fábrica Espesores

 Núcleo poliestireno 15 kg/m3 100 y 130 mm

 Perfil metálico galvanizado 0,5 mm
 Malla electrosoldada sobrelosa  4 mm
 Estribo omega cada 30 cm.* (se grapea en obra)  4 mm

Se adiciona en obra:

 Barras fierro nervadura según cálculo

 Hormigón gravilla H-20 5 cm. sobrelosa (S.I.C.)
 Placa de cielo s/arquitectura

Algunos casos requieren mayor cantidad. Ver Tabla.

Características Hormigón H-20 Composición en Volumen

 Tamaño máximo inerte : 2 cm. cemento : 0,102 m3

 Relación agua-cemento : 0,55 agua : 0,165 m3
 Dosificación mínima : 300 kg/m3 arena : 0,355 m3
grava : 0,378 m3
 32

4.6 DETALLE ENCUENTRO LOSA MONOPLAC CON MUROS EN ETAPA DE MONTAJE.

4.7 BASES DE DISEÑO PARA CÁLCULO.

1.- Diseño de armaduras según Código ACI 318-95. 5.- Hormigón H-20 (R28= 200 KGF/CM2, fc¨= 160
2.- Contraflecha corresponde a deformación esperada kgf/cm2), según NCh 170
por peso propio y limita la deformación total a L/400. 6.- Acero de refuerzo A63-42H según NCh 204
3.- Los estribos omega en nervaduras van cada 30 7.- Módulo de elasticidad: 188.800 kgf/cm2
cm. Se indica estribos para casos especiales.
4.- La malla superior  4,0 mm con abertura 15 x 15
dispuesta por retracción, cumple con el código ACI
318-95.

Detalle Nervadura
Losa Monoplac Modelo PLN-120 Detalle Nervadura
Losa Monoplac Modelo PLN-150
 33

4.8.1 TABLA REFUERZO ENFIERRADURA

LOSA MONOPLAC PLN – 150

ESTIMACIÓN DE CARGA
LOSA DE ENTREPISO PARA 200 KG SC LOSA DE ENTREPISO PARA 400 KG SC

Peso Propio Losa =190 kg/m2 Peso Propio Losa = 190 kg/m2
Cielos, pavim. y colaterales =100 kg/m2 Cielos y Pavimentos = 100 kgf/m2
PP =290 kgf/m2 PP = 290 kgf/m2
Sobrecarga uso =200 kgf/m2 Sobrecarga Terraza = 400 kgf/m2
Carga última =1.4x290+1.7x200 Carga última = 1.4x290+1.7x400
=746 kgf/m2 = 1086 kgf/m2

CASO 1 CASO 2 CASO 3

APOYO SIMPLE SEMIEMPOTRAMIENTO CONTINUIDAD

LOSA ENTREPISO PLN-150 sobrecarga 200 kg/m2 (vivienda)

LUZ LUZ LUZ

Mts Fe Inf Fe Sup c/fle Mts Fe Inf Fe Sup c/fle MTS Fe Inf Fe Sup c/fle

1,5 28 18 1,5 28 18 1,5 28 18

2,0 28 18 2,0 28 18 2,0 28 18
2,5 28 18 2,5 28 28 2,5 28 18
3,0 2  10 18 3,0 28 2  10 3,0 28 28
3,5 2  10 18 3,5 28 2  10 3,5 28 28
4,0 2  12 18 4,0 28 2  12 (**) 4,0 2  10 28
4,5 2  12 18 2 mm 4,5 2  10 2  12 (**) 4,5 2  10 28
4,75 2  12 18 7 mm 4,75 2  10 2  12 (**) 4,75 2  10 28
5,0 2  12 18 6 mm (*)(**) 5,0 2  10 2  12 (*) (**) 5,0 2  12 2  10
5,25 2  16 18 11 mm (*)(**) 5,25 2  10 2  16 (*) (**) 5,25 2  12 2  10 (**)
5,5 2  10 2  16 (*) (**) 5,5 2  12 2  10 (**)
5,75 2  12 2  10 (**)
6,0 2  16 2  10 (**)
(*) Usar Losa PLN 150 con 1 cm. más de hormigón (espesor total 19 cms.)
(**) Colocar 8 horquillas 4 mm. en los apoyos separadas a 15 cms

LOSA ENTREPISO PLN-150 sobrecarga 400 kg/m2

LUZ LUZ LUZ

Mts Fe Inf Fe Sup c/fle Mts Fe Inf Fe Sup c/fle MTS Fe Inf Fe Sup c/fle

1,5 28 18 1,5 28 18 1,5 28 18

2,0 28 18 2,0 28 28 2,0 28 18
2,5 28 1  8 3 mm 2,5 28 2  10 2,5 28 18
3,0 2  10 1  8 6 mm 3,0 28 2  10 2 mm 3,0 28 28
3,5 2  12 1  8 11 mm 3,5 2  10 2  12 4 mm (*) 3,5 28 2  10
4,0 2  12 2  16 7 mm (*) 4,0 28 2  12 4 mm

(*) Colocar 6 horquillas 4 mm. en los apoyos separadas a 15 cms

 34

4.8.2 TABLA REFUERZO ENFIERRADURA

LOSA MONOPLAC PLN – 120.

ESTIMACIÓN DE CARGA
LOSA DE ENTREPISO PARA 250 KG SC LOSA DE CUBIERTA PARA 100 KG SC

Peso Propio Losa = 150 kg/m2 Peso Propio Losa = 150 kg/m2
Cielos, pavim. y colaterales = 100 kg/m2 Cielos y colaterales = 50 kgf/m2
PP = 250 kgf/m2 PP = 200 kgf/m2
Sobrecarga oficinas = 250 kgf/m2 Sobrecarga cubiertas = 100 kgf/m2
Carga última = 1.4x250+1.7x250 Carga última = 1.4x200+1.7x100
= 775 kgf/m2 = 450 kgf/m2

CASO 1 CASO 2 CASO 3

APOYO SIMPLE SEMIEMPOTRAMIENTO CONTINUIDAD

LOSA ENTREPISO PLN-120 sobrecarga 250 kg/m2 (oficinas)

LUZ LUZ Cuantía LUZ Cuantía

Mts Fe Inf Fe Sup c/fle k/m2 Mts Fe Inf Fe Sup c/fle k/m2 MTS Fe Inf Fe Sup k/m2 _

2,0 28 18 2.96 2,0 28 18 2.96 2,0 28 18 2.96
2,5 28 18 2.96 2,5 28 28 3.95 2,5 28 1 10 3.52
3.0 2  10 1  8 7 mm 4.07 3,0 28 2  10 5.06 3,0 28 1  12 4.20
3,5 2  12 1  8 15 mm 5.43 3,5 28 2  12 6.42 3,5 28 2  10 5.06
4,0 4,0 2  10 2  12 6 mm 7.53 4,0 28 2  10 5.06
4,5 4,5 4,5 28 2  12 6.42
5,0 5,0 5,0 2  12 2  12 8.88

LOSA DE CUBIERTA PLN-120 sobrecarga 100 kg/m2

LUZ LUZ LUZ

Mts Fe Inf Fe Sup c/fle Mts Fe Inf Fe Sup c/fle MTS Fe Inf Fe Sup

2,0 28 18 2,0 28 18 2,0 28 18

2,5 28 18 2,5 28 18 2,5 28 18
3.0 28 18 3,0 28 1  10 3,0 28 18
3,5 28 1  8 10 mm 3,5 28 1  12 3,5 28 1  10
4,0 2  10 1  8 18 mm 4,0 28 2  10 4,0 28 1  12
4,5 4,5 28 2  12 4,5 28 1  12
5,0 5,0 2  10 2  12 13 mm 5,0 28 2  10
 35

4.9 Proceso Constructivo Losa Monoplac.

1 ALZAPRIMADO 2 MONTAJE DE PANELES

 Puntales cada 120 cm.

 Doble envigado de 2” x 4” cada 60 y 120 cm.
 Apoyar borde de panel en los moldajes interiores de
 En línea de empalme con panel suple, compartir viga de vigas y cadenas del piso inferior.
alzaprima.
 Por la cara superior, colocar malla plana en empalme de
 Un día de apuntalamiento por cada 30 cm con un paneles, en el sentido transversal a las nervaduras.
mínimo de 7 días.

3 ENFIERRADO DE PANEL LOSA 4 DUCTOS PREEMBUTIDOS

 Colocar estribos omegas cada 30 cm en nervaduras.  Los ductos corren sobre o bajo la malla, por el casetón y solo
 Insertar barras de acero A63-42 H en las nervaduras y pueden atravesar las nervaduras enfierradas.
escuadras de fierro en encuentros de estas a los muros.  En cruce de ductos, un ducto debe sumergirse bajo la malla
en ese encuentro.
 Esta la opción de colocar ductos por cara inferior y taparlos
con placa de cielo.
 36

5 HORMIGONADO Y VIBRADO 6 RENDIMIENTOS

Tipo panel PLN-150 PLN-120

Ítem por/m2 por/panel por/m2 por/panel

Cemento 0.530 1.890 0.456 1.640

Arena 0.027 0.096 0.023 0.083

Gravilla 0.029 0.104 0.025 0.090

Fierro 1.920 6.900 1.920 6.900

Hormigón H-20 0.075 0.270 0.064 0.230

CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN H-20 DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN

Tamaño Máximo Inerte : 2 cm Cemento : 0.102 m3

Relación Agua / Cemento : 0.55 Arena : 0.355 m3
Dosaje Mínimo Cemento : 300 KG/m3 Grava : 0.378 m3
Agua : 0.165 m3

7 COLOCACIÓN PLACA CIELO 8 OBSERVACIONES

 Los ductos de instalaciones no

deben correr por el valle de las
nervaduras del panel.
 Se recomienda disponer de tablones
sobre la malla para circular antes del
hormigonado.
 Al dimensionar el largo del panel en
obra, las nervaduras deben quedar
alineadas entre paneles.
 Eliminar poliestireno de losa en
apoyos estructurales a muros y
vigas.
 Para losas en volado, las nervaduras
 Retiradas las alzaprimas, se procede a la deben asomar en el sentido del
colocación de la placa de cielo, mediante volado, perpendiculares a la viga o
tornillos al perfil interior de la losa. muro de apoyo.
 La placa de cielo debe ser colocada
transversalmente a la dirección del montante del
panel losa.
 37

5.- Elementos Complementarios.

Con el objeto de mejorar los tiempos de ejecución y calidad constructiva, Monoplac incorpora en su
línea de productos, las siguientes herramientas e insumos.

5.1.- Lanzadora de mortero para muro LMM.

Sin mano de obra especializada, se pueden alcanzar economías de hasta un 50% en las faenas
de aplicación de estucos, con adherencias imposibles de alcanzar mediante una operación manual.
Con aporte continuo de material, se puede alcanzar en una hora, hasta 60 m2 de revoque en
espesor de 1 cm.

Instrucciones:

 Trabajar con presión de aire constante de 70 a 120 libras.(se sugiere

Estanque acumulador de aire, con regulador de presión).
 Tamaño máximo del árido: 8 mm.
 Al revocar, el capacho debe distanciarse de la pared unos 5 a 10 cms.
 Para granear sobre superficie lisa, distanciar el capacho a 1 mt.

Compresores:

 Utilizar compresores a explosión o eléctricos, con potencia de entre

3 a 4 HP con producción de aire de entre 350/400 lts/min.
 Utilizar manguera de ½” de alta presión y longitud máxima de 30 mts.

Mantención:

 Después de cada uso, es conveniente sumergir el capacho en un

recipiente con agua y accionar el gatillo dos a tres veces en vacio.
 Por lo menos una vez a la semana, quitar las tuercas laterales y lavar
el interior del capacho con abundante agua eliminando restos de mortero.

5.2.- Grapadoras y Grapas.

En reemplazo del alicate y alambre, la grapeadora es una sencilla herramienta que permite
amarres con mayor rapidez y resistencia.
En cajas de 3.000 unidades, las grapas galvanizadas rinden un aproximado de 65 m2 de panel.

Grapas Sistema Manual (GSM) Grapadora sin Cargador (GSC)

 38

5.3.- Malla Fibra de Vidrio MFV.

Características:

Malla Fibra de Vidrio MFV-100, en rollo de 100 cm por 5.000 cm, con trama reticulada de 5 mm de
abertura, 140 grs por m2 y un peso total de 7 Kg., con resistencia a la tracción y tratamiento anti
alcalino,

Aplicación:

En paños interiores de muros y tabiques Monoplac que consulten pintura como terminación
(idealmente esmalte al agua), se recomienda encamisar en la etapa de empaste para prevenir la
aparición de fisuras en el estuco.
Fijar malla al estuco con la 1° mano pasta muro acrílica (tipo A-1) en fresco, 2° mano cubrir malla
con la misma pasta acrílica y finalmente se aplica una 3° mano de pasta muro normal (tipo F-15)
lijable.
En paños exteriores lisos que no consulten pinturas elastoméricas, una opción es aplicar una mano
de pasta acrílica para fijar la malla y posteriormente rematar con pasta cementicia (pasticem ó
similar).

Malla Fibra de Vidrio MFV-100

(100 x 5.000 cm, 140 grs/m2)

PANAMERICANA NORTE 20.586 – GALPÓN 12 - KM 20 1/2 - SANTIAGO – CHILE

FONO: 227453722
www.monoplac.cl email: [email protected]

noviembre 2017