PROBLEMAS DE BALANCE DE MATERIA CON RECIRCULACIÓN

1. El ácido fluorhídrico (HF), un material empleado en la preparación de superficies de vidrio y

cerámicas, se puede fabricar tratando fluoruro de calcio (CaF2), con ácido sulfúrico H2SO4, de
acuerdo a la siguiente reacción:
CaF2 (s) + H2SO4 (l) → 2 HF (g) + CaSO4 (s)

Una muestra de fluorospato (la materia prima), contiene 78 % en peso de CaF2 y 22 % en peso de
materiales inertes (no reactivos). La conversión del reactivo limitante (CaF2) es del 100 % en mol. El
ácido sulfúrico puro que se utiliza en el proceso representa un exceso de 30 % en mol respecto de la
cantidad estequiométrica.
El 95 % en mol del ácido fluorhídrico (HF) generado por la reacción sale del reactor en forma de gas,
pero también sale del reactor una torta sólida que contiene disueltos los 5 % en mol restantes de
HF; además, que la torta contiene el sulfato de calcio generado, los materiales inertes de la materia
prima y todo el ácido sulfúrico que no reaccionó.
Por cada 100 kg de fluorospato alimentado al reactor, se pide:

a) El diagrama de bloques del proceso unitario especificando sus componentes.

b) La composición en peso de la torta sólida que sale del reactor.
c) El volumen de gas (HF) que sale del reactor en m³ a C.N.
d) El peso del ácido sulfúrico alimentado, en kg.
e) Elaborar un cuadro de balance de materia del proceso.

Datos: masas molares (g/mol): CaF2 = 78; H2SO4 = 98; HF = 20, CaSO4 = 136
C.N.: Condiciones normales (273,15 K y 101,325 kPa)
2. Una tonelada (1000 kg) de disulfuro de hierro (FeS2) que contiene 15 % de impurezas (% en peso),
se oxida de acuerdo a la siguiente reacción:

FeS2 (s) + O2 (g) → Fe2O3 (s) + SO2 (g)

Si el grado de conversión del FeS2 es de 80 %, si ingresa 20 % en exceso de O2 y si todas las

impurezas quedan en el flujo sólido, se pide determinar a la salida del reactor:

a) Cantidad y composición en peso del flujo sólido.

b) Cantidad y composición en peso y molar del flujo gaseoso.
c) Elaborar el cuadro de balance de materia del proceso.

3. La producción de hierro crudo o arrabio se lleva a cabo por reducción del óxido férrico con carbón
de coque (carbono) en un alto horno, según la siguiente reacción:

Fe2O3 (s) + 3 C (s) → 2 Fe (s) + 3 CO (g)

Para una alimentación al horno de 480 kg de óxido férrico y 180 kg de carbono, la conversión del
reactivo limitante es del 75 % en mol. Se pide:

a) Identificar el reactivo limitante.

b) El porcentaje de exceso del otro reactivo.
c) El peso de hierro producido, en kg.
d) El volumen de gas a 727 °C y 1 atm producidos, en m3.
Datos: Masas atómicas: Fe = 56; C = 12; O = 16

4. A escala industrial el dióxido de carbono se obtiene tratando piedra caliza con ácido sulfúrico
1
 acuoso. La caliza contiene carbonato de calcio y carbonato de magnesio, siendo lo restante materia
inerte insoluble. El ácido contiene 12 % de H2SO4 en peso.
El residuo del proceso tiene la siguiente composición en peso: CaSO4 = 8,56 %; MgSO4 = 5,23 %;
H2SO4 = 1,05 %; CO2 = 0,12 %; H2O = 84,51 %; inertes = 0,53 %.
Durante el proceso se calentó la masa reactante y se desprendieron el dióxido de carbono y vapor de
agua. Se pide calcular:

a) El análisis porcentual de la caliza, en peso.

b) El % de exceso de ácido utilizado.
c) El análisis porcentual de los gases desprendidos, en volumen.

5. Una disolución de carbonato de sodio se convierte en cáustica por adición de una cal comercial
parcialmente apagada. La cal contiene sólo carbonato de calcio como impureza. La disolución
original a tratarse con cal contiene: NaOH = 0,59 %; Na2CO3 = 14,88 % y H2O = 84,53 %.
Un análisis del producto (disolución convertida a cáustica) arrojó los siguientes resultados:
CaCO3 = 13,48 %; Ca(OH)2 = 0,28 %; Na2CO3 = 0,61 %; NaOH = 10,36 %; H2O = 75,27 %

Se pide determinar por cada 100 kg de producto:

a) El peso de cal apagada.

b) La composición de la cal apagada.
c) El peso de la disolución original cargada.
d) Elaborar un cuadro de balance de materia del proceso.
6. El reactor de un proceso industrial con recirculación y purga produce el compuesto C, según la
reacción en fase gaseosa:
A+2BC

La conversión del reactivo limitante en el reactor es del 40%. La alimentación fresca contiene 4%
molar de un gas inerte D, el resto son los reactivos A y B, encontrándose A con un exceso del 20%
molar respecto de la cantidad teóricamente requerida.
El producto bruto que sale del reactor ingresa a un separador del cual salen dos corrientes: una
corriente de solo C como producto neto y otra corriente que contiene A, B y D; ésta última se
fracciona en una corriente de recirculación y una corriente de purga. La corriente de purga contiene
10% molar del gas inerte D.

Se pide:

a) Diagrama de bloques del proceso industrial;

b) La composición molar completa de la corriente de purga;
c) El porcentaje molar del gas inerte D en la alimentación total al reactor;
d) La relación de flujos molares purga/recirculación.

7. Una corriente fresca de 100 kmol/min que contiene 50 % CO y 50 % H2 se alimenta a un reactor de

síntesis donde se produce metanol según:

CO (g) + 2 H2 (g)  CH3OH (g)

La corriente fresca se mezcla con corriente de recirculación antes de ingresar al reactor. La

conversión en el reactor es de 50 % respecto al reactivo limitante. El metanol producido en el
reactor se separa totalmente por condensación y la corriente resultante se divide en dos partes
iguales: una se recircula al reactor y la otra se purga del sistema.

Se pide:

a) Un diagrama de bloques del proceso;

b) El flujo de metanol producido, en kmol/min;
c) El flujo y composición de la corriente de recirculación;
2
 d) Estime el flujo de metanol por tanteos, empezando con 100 kmol/min de alimentación al
reactor y luego añadiendo gradualmente la corriente de recirculación hasta alcanzar el
estado estable.

8. El amoniaco se produce según la reacción:

N2 (g) + 3 H2 (g) 2 NH3 (g)

La reacción se lleva a cabo dentro de un proceso industrial con recirculación y purga. La conversión
de la reacción es del 25 % molar con respecto al reactivo limitante. La alimentación total al reactor
(alimentación fresca + recirculación) contiene N2 = 20 %, H2 = 75 %; Inertes = 5 % en mol.
La corriente que sale del reactor ingresa a un condensador donde todo el amoníaco se condensa; el
resto de gases sin condensar se fracciona en una corriente de recirculación y purga. Considere que la
corriente de alimentación fresca contiene 0,50 % en mol de Inertes.

Se pide calcular:

a) La composición molar de la corriente de purga

b) La relación molar corriente de recirculación /alimentación fresca
c) La composición molar de la alimentación fresca
9. Se produce propileno a partir de propano gaseoso en un reactor de deshidrogenación según la
reacción:
C3H8 (g)  C3H6 (g) + H2 (g)

El grado de conversión en el reactor es de 50 % y la corriente de salida del mismo, que contiene

propileno, hidrógeno y propano no reaccionado, se trata por absorción con un hidrocarburo pesado,
separándose todo el propano y propileno del hidrógeno. Estos dos gases se separan completamente
por calentamiento del hidrocarburo pesado que retorna al absorbedor.
Finalmente, se usa una columna de destilación para separar el propileno del propano no
reaccionado, el cual se recicla al reactor. La cabeza de la columna (producto final) contiene 95 % en
mol de propileno y el resto propano, la cola (fondos) de la columna, que contienen 80 % en mol de
propano y el resto propileno, se reciclan al reactor mezclándose con alimentación fresca. Se pide:

a) Un diagrama de bloques del proceso;

b) La relación molar corriente de recirculación a alimentación fresca;
c) La composición molar de la corriente que sale del reactor;

10. En un proceso industrial con recirculación y purga, la alimentación fresca al proceso contiene 0,80
% en mol de gases inertes (argón y metano) y el resto es nitrógeno e hidrógeno en proporción
estequiométrica. La alimentación fresca se mezcla con la corriente de reciclo e ingresa al reactor de
síntesis donde ocurre la siguiente reacción:
N2 (g) + 3H2 (g)  2NH3 (g)
La conversión molar en el reactor es de 25%. La corriente que sale del reactor ingresa a un
condensador donde se separa todo el amoníaco producido. El 99,5 % de los gases provenientes del
condensador se recicla y el resto 0,5% se purga.
Para una alimentación fresca de 500 kmol/min, se pide:
a) Un diagrama de bloques del proceso industrial
b) El flujo de amoniaco producido (kmol/min)
c) El flujo (kmol/min) y composición (% mol) de la corriente de purga
d) El % en mol de inertes a la entrada del reactor

11. En el reactor adjunto el dióxido de azufre se oxida con 40% de aire seco en exceso, de acuerdo a la
siguiente reacción:

SO2 (g) + ½ O2 (g) SO3 (g)

3
 % mol kmol
SO3
kmol SO2
F1 F3
SO2 REACTOR
O2
gas gases
N2

% mol kmol
O2 21 F2
N2 79 aire seco
40 % exceso
100

El grado de conversión del SO2 es del 60% y en el proceso se obtienen 360 kg/min de SO3. Se pide:

a) El flujo de SO2 alimentado (F1), en kmol/min.

b) El flujo de aire seco alimentado (F2), en kmol/min.
c) La composición molar y el flujo de gases que salen del reactor (F3), en kmol/min.

12. En el reactor del diagrama de bloques adjunto se produce la siguiente reacción :

CO2 (g) + C (s) → 2 CO (g)

Se sabe que los residuos sólidos que salen del reactor contienen 10 % del carbono alimentado.
Si el reactor opera a 1 atm y tomando como base de cálculo 1000 kg de coque alimentado, se pide:

a) El flujo de residuos sólidos que salen del reactor, en kg

b) El flujo de los gases que salen del reactor, en m3.
c) El % de reactivo en exceso.
kmol
CO
F4
N2
Base: F1 = 1000 kg gases H2O
800 °C

% masa kg
kg
C 92 F1 F3
cenizas
REACTOR
humedad 5,4 coque C
residuos sólidos
cenizas 2,6 25 °C 1000 °
100

F2

4
13. En un reactor catalítico se produce metanol por síntesis del monóxido de carbono y el hidrógeno
según la siguiente reacción:
CO (g) + 2 H2 (g)  CH3OH (g)

En el diagrama adjunto, la composición molar de la alimentación fresca F1 es: CO = 33 %, H2 = 66 % y

un gas inerte I = 1 %. La corriente total F2 de alimentación al reactor contiene 10 % en mol del gas
inerte I. La conversión del CO en el reactor es del 40 % en mol. El CH 3OH proveniente del reactor se
condensa totalmente extrayéndose como producto líquido como la corriente F4. La corriente F5, que
contiene CO, H2 y el gas inerte I, se fracciona en una corriente de recirculación F6 y otra corriente de
purga F7; ésta última se extrae para evitar acumulación del gas inerte dentro del sistema.
Se pide:
a) La relación molar de las corrientes F2/F4;
b) La relación molar de las corrientes F1/F4;
c) La relación molar de las corrientes F7/F4;
d) La composición molar de la purga F4.

14. El metanol se produce haciendo reaccionar dióxido de carbono con hidrógeno, según la siguiente
ecuación:
CO2 (g) + 3 H2 (g)  CH3OH (g) + H2O (g)

En la figura, la alimentación total al reactor (A) contiene 28 % de CO2, 70 % de H2 y 2 % de inertes I

(porcentajes en mol). La conversión del reactivo limitante en el reactor es de 65 % en mol. La
alimentación fresca al proceso (F) contiene dióxido de carbono, hidrógeno, y 0,4 % en mol de
inertes.
La corriente que sale del reactor pasa a un condensador, donde todo el metanol y el agua se
condensan, retirándose juntos como un producto líquido (P). La corriente S de gases (que contiene
CO2, H2 e inertes) se fracciona en una corriente de recirculación R y una corriente de purga D.

Para una alimentación total al reactor de 100 kmol/min, se pide:

a) Identificar el reactivo limitante;

b) La producción de metanol puro, en kmol/min;
c) La corriente de alimentación fresca, en kmol/min, y su composición molar completa;
d) La corriente de purga, en kmol/min, y su composición molar;
e) Explique la razón para recircular y purgar en este proceso industrial.

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15. En el diagrama a continuación se muestra la producción de amoniaco (NH3) proveniente de los
condensadores C1 y C2 respectivamente. Una parte de la mezcla de gases de H2 y N2 que no han
reaccionado es reciclada y contiene 25 % de H2. El reactivo limitante tiene una conversión molar del
60 % en el primer reactor y del 40 % en el segundo reactor. La reacción de síntesis del amoniaco es
la siguiente:
N2 (g) + 3 H2 (g)  2 NH3 (g)

Para una alimentación fresca (F) de 100 kmol/min de una mezcla de 60% mol de H2 y 40 % de N2, se
pide:
a) Identificar el reactivo limitante.
b) El flujo de NH3 líquido producido (P), en kmol/min
c) El flujo de la corriente de reciclo (R), en kmol/min.

16. La reducción del mineral magnetita (Fe3O4) con hidrógeno gaseoso (H2) para producir hierro
metálico (Fe) se lleva a cabo industrialmente en un proceso integrado de dos reactores, según se
muestra en el diagrama adjunto. En el reactor 1, la magnetita alimentada (corriente F1) se reduce a
óxido ferroso (FeO); y en el reactor 2, el óxido ferroso alimentado (corriente F2) se reduce a hierro
metálico. Las reacciones respectivas son:

Fe3O4 (s) + H2 (g)  3 FeO (s) + H2O (g)

FeO (s) + H2 (g)  Fe (s) + H2O (g)

El gas reductor como alimentación fresca (corriente F4) contiene 98 % de H2 y 2 % de N2 en mol.

Además, la corriente de gas reductor (F5) a la entrada del reactor 2 contiene 90% de H2 y 10% de N2
en mol. Considere que la corriente gaseosa que sale del condensador (F9) se fracciona en una
corriente de recirculación (F11) y una corriente de purga (F10). Además, se tiene como dato la
relación molar F5/F3 = 10.
Para una producción F3 de 504 kg/h de hierro metálico, se pide:

a) La corriente de magnetita alimentada (F1) al reactor 1, en kg/h;

b) La corriente de óxido ferroso alimentado (F2) al reactor 2, en kg/h;
c) La corriente de agua líquida (F8) retirada del condensador, en kg/h;
d) La corriente de purga (F10) del proceso integrado, en kmol/h;
e) La corriente de recirculación (F11) del proceso integrado, en kmol/h.
DATOS Masas molares (g/mol): Fe = 56; O = 16; N = 14; H = 1

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17. En el diagrama adjunto se muestra la producción industrial de benceno de acuerdo a la siguiente
reacción:
C7H8 + H2  C6H6 + CH4

Se agrega H2 puro al flujo de gas reciclado para que el gas que ingresa al mezclador tenga una
composición molar de 50 % de H2 y 50 % de CH4. El líquido reciclado es 100 % tolueno que se
mezcla con una alimentación fresca de 100 % tolueno. La alimentación total al reactor contiene H2,
CH4 y tolueno, siendo la razón molar entre el H2 y el tolueno de 4:1. La conversión molar del tolueno
en la reacción química es del 80 %. Para una alimentación fresca 7360 kg/h de tolueno puro, se
pide:

a) Identificar el reactivo limitante;

b) El flujo de 100% benceno líquido que se produce, en kg/h;
c) El flujo de gas purgado, en kmol/h, y su composición molar;
d) El flujo de H2 puro que se agrega al gas reciclado, en kmol/h.

18. En el diagrama de flujo adjunto, se reduce el óxido férrico con hidrógeno gaseoso para producir
hierro metálico y vapor de agua, de acuerdo a la siguiente reacción:

Fe2O3 (s) + 3 H2 (g)  2 Fe (s) + 3 H2O (g)

7
 La alimentación fresca (F8) contiene 99 % de H2 en mol y 1 % de CO2 como impureza. La unidad de
separación del agua retira todo el vapor de agua que sale del reactor como agua líquida (corriente
F4). La corriente gaseosa (F5) que sale de la unidad de separación contiene H2 y CO2; esta corriente
se fracciona en una corriente de purga (F6) y una corriente de recirculación (F7).
La alimentación total al reactor (F9) contiene 97,5 % de H2 en mol y 2,5 % de CO2 como impureza.
Además, la relación entre la alimentación total al reactor y la alimentación fresca es F9/F8 = 4 en mol.
Para una alimentación F1 = 1000 kg/h de Fe2O3, se pide:

a) La corriente de hierro metálico puro (F2) que se produce, en kg/h.

b) La corriente de purga (F6), en kmol/h, y su composición molar.
c) La corriente de alimentación fresca (F8), en kmol/h.

DATOS: Masas molares (g/mol): Fe = 56; O =16; H =1; C =12

19. En el proceso Shell (ver diagrama de bloques adjunto) el etanol se produce por hidratación del
etileno (C2H4) de acuerdo a la siguiente reacción de síntesis:

C2H4 (g) + H2O(g)  C2H5OH (g)

La alimentación fresca compuesta de 96 % en mol de etileno y el resto de gases inertes (I) se mezcla
con vapor de agua y una corriente de reciclo. En la alimentación total al reactor, la relación molar de
vapor de agua a etileno es de 13 a 20, y la relación molar de gases inertes a etileno es de 3 a 17. A las
condiciones de operación del reactor, la conversión de etileno es del 5 %. La corriente gaseosa que
sale del reactor es alimentada a una columna de separación donde todo el etanol y el agua se
recuperan como producto.
La corriente de gases residuales (etileno y gases inertes) se fracciona en una corriente de reciclo y
una corriente de purga.
Para la alimentación fresca de AF = 100 kmol/min, se pide:

a) La composición (% mol) de la corriente que entra y sale del reactor (B y AT);

b) La relación molar R/AF (reciclo/alimentación fresca);
c) La corriente de purga (D), en kmol/min y su composición molar;
d) La corriente de vapor de agua (V), kmol/min.

20. En el reactor del diagrama adjunto se produce amoníaco por síntesis según la reacción:

N2 (g) + 3 H2 (g) 2 NH3 (g)

Base: 1 min

gases mol
F A B P mol
N2 53,26
reactor condensador NH3 100
H2 163,04
alimentación producto
inertes 1,09 fresca
gases mol
R D N2 3,26
H2 13,04 8
inertes 1,09
 recirculación purga

Considerando que la corriente R = 10 D en mol, se pide:

a) El flujo de alimentación total A, en mol/min

b) Identificar el reactivo limitante y el porcentaje del reactivo en exceso
c) La conversión molar del reactivo limitante
d) La composición molar de la corriente B
Rptas: a) 391,29 mol/min ; b) 13,9 % de exceso de H2 , c) 58,23 %
21. En el reactor del diagrama de bloques adjunto se lleva a cabo al mismo tiempo las siguientes
reacciones:
C2H5OH (g) → CH3CHO (g) + H2 (g) (α)
etanol acetaldehido hidrógeno
2 C2H5OH (g) → CH3COOC2H5 (g) + 2 H2 (g) (β)
etanol acetato de etilo hidrógeno
F6

gas hidrógeno puro

% mol
F1 F2 F3 F4 CH3CHO 95
Reactor Separador
etanol puro fresco producto CH3COOC2H5 5

F5

recirculación de etanol puro

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Considere que el 85 % en mol de la corriente F2 de etanol puro que ingresa al reactor reacciona de
acuerdo a las reacciones (α) y (β) dadas.
Para un flujo de F4 = 1000 mol/min de producto, se pide:

a) El flujo de etanol fresco, F1, en mol/min

b) El flujo de gas hidrógeno puro, F6, en mol /min
c) El flujo de recirculación de etanol puro, F5, en mol /min
d) La composición molar (% en mol) de la corriente que sale del reactor F3
Rptas: a) F1 = 1050 mol/min; b) F6 = 1050 mol/min; c) F5 = 185,29 mol/min

22. En el diagrama adjunto el reactor opera en estado estable y produce metanol haciendo reaccionar
monóxido de carbono e hidrógeno de acuerdo a la siguiente reacción:

CO (g) + 2 H2 (g) → CH3OH (g)

gases mol
F A B P mol
CO REACTOR
H2
CONDENSADOR CH3OH
alimentación 60 % producto
fresca

recirculación
gases mol
CO
H2
CH3OH

La alimentación total al reactor A contiene 30,78 % de CO; 68,91 % de H2 y 0,31 % de CH3OH

(porcentajes en mol). La conversión molar de la reacción es 60 % con respecto al reactivo limitante.
Para una alimentación total al reactor A = 500 mol/min, se pide:

a) Identificar el reactivo limitante

b) El porcentaje de reactivo en exceso
c) El flujo de producto P, en mol/min
d) El flujo de recirculación R, en mol/min
e) El flujo de alimentación fresca F, en mol/min

23. En el reactor del proceso industrial adjunto se produce metanol por síntesis a partir de monóxido de
carbono e hidrógeno, de acuerdo a la siguiente reacción:

CO (g) + 2 H2 (g) → CH3OH (g)

R D
purga
recirculación
G

alimentación F A B P
CONDEN- Producto
REACTOR
fresca SADOR CH3OH (l)

10
La alimentación fresca (F) al proceso industrial contiene 32 % de CO, 64 % de H2 y 4 % de N2
(porcentajes en mol). Esta corriente gaseosa se mezcla con una corriente de recirculación (R) en una
proporción de 5 moles de recirculación/mol de alimentación fresca para producir la alimentación total
al reactor (A), la cual contiene 13 % en mol de N2.
En el reactor hay una conversión baja, y el efluente gaseoso de dicho reactor (B) pasa a un
condensador del cual salen dos corrientes: una de producto líquido (P) que contiene todo el metanol
producido en el reactor y otra corriente gaseosa (G) que contiene CO, H2 y N2; ésta última corriente
gaseosa se divide en dos partes, una se retira del proceso como purga (D) y la otra se recircula (R)
para luego mezclarse con la alimentación fresca al reactor.

Para una alimentación fresca de F = 100 mol/h, se pide:

a) La recirculación del proceso, en mol/h, y su composición molar, en %

b) La purga del proceso, en mol/h, y su composición molar, en %
c) El flujo de metanol producido, en mol/h.
d) La conversión molar en el reactor, en %
e) Explique por qué se incluye en el diseño de este proceso:
i) La corriente de purga
ii) La corriente de recirculación

24. La producción de amoníaco se produce según la reacción:

N2 (g) + 3 H2 (g) 2 NH3 (g)

La reacción se desarrolla dentro de un proceso industrial que involucra recirculación y purga (ver
diagrama adjunto). La conversión de la reacción es del 25 % molar con respecto al reactivo
limitante. La alimentación total al reactor (AT) contiene 30 % mol de N2, 65 % mol de H2 y 5 % mol
de Inertes. La corriente que sale del reactor ingresa a un condensador donde todo el amoníaco se
condensa y el resto de gases sin condensar se divide en una corriente de recirculación y purga.

Considerando que la corriente de alimentación fresca contiene 0,50 % mol de Inertes, se pide:

a) La relación molar corriente de recirculación /alimentación fresca

b) La composición molar de la corriente de purga
c) La composición molar de la alimentación fresca
AF AT B P
reactor condensador NH3
alimentación producto
fresca líquido

R D
recirculación purga

25. El siguiente diagrama de bloques cuantitativo muestra el proceso de obtención de una mezcla
estequiometria de gases H2 y N2 para la obtención de amoníaco:

11
 mol
F7
BASE DE CÁLCULO: 1 Segundo CO2 279
gases H2O 168

mol F1 F3 F5 F6
Reactor Reactor Reactor
CH4 279
2 separador
gas 1 3
gases gases gases
T = 25 °C
T = 850 °C T = 1000 °C T = 240 °C
mol
mol F2 F8
H2 948
H2O 558
vapor de agua gases N2 316
T = 450 °C mol
F4
O2 84
N2 316 aire seco
T = 25 °C

Las reacciones químicas que se producen en cada reactor, son las siguientes respectivamente:

REACTOR 1: CH4 (g) + H2O (g) → CO (g) + 3 H2 (g) ( )

REACTOR 2: CH4 (g) + O2 (g) → CO2 (g) + 2 H2 (g) ( )

REACTOR 3: CO (g) + H2O (g) → CO2 (g) + H2 (g) ( )

Se pide:

a) La fracción molar de metano que reacciona en el primer reactor

b) La composición molar de la mezcla de gases a la salida del segundo reactor
c) La composición molar de la mezcla de gases a la salida del tercer reactor

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