Trabajo #1 - Ballestero-Chirinos-Marrocco-Morales
Trabajo #1 - Ballestero-Chirinos-Marrocco-Morales
Trabajo #1 - Ballestero-Chirinos-Marrocco-Morales
Realizado por:
Ballestero, José
Chirinos, José
Morales, Jennifer
Marrocco, Jesús
C.I: 20.864.528
C.I: 23.746.825
C.I: 27.206.425
C.I: 28.335.630
Maracaibo, Abril de 2023
DESARROLLO
Los hidrocarburos asociados al gas natural, conocidos como Líquidos del Gas Natural (LGN)
pueden ser subproductos muy valiosos del procesamiento de gas natural. Algunos de
estos líquidos son el etano, propano, butano, Iso-butano y la gasolina natural (C 5+). Estos
productos son vendidos por separado y tienen una variedad de usos entre los que se
pueden incluir el mejoramiento de los procesos de recuperación de petróleo, la base como
materia prima para refinerías ó plantas petroquímicas y finalmente como fuentes de
energía.
Los líquidos recuperados del gas natural (LGN), tras pasar por el proceso de separación o de
recobro de líquidos, forman juntos una mezcla multi-componente, que luego de ser
sometida a un proceso de fraccionamiento, generará que estos productos tengan una
mayor pureza y una mejor calidad; lo que consecuentemente producirá que éstos tengan
un mayor valor comercial. Es debido a esto que es posible afirmar que la venta de estos
productos como un todo es considerablemente más baja que el valor de vender las
corrientes de sus componentes de forma individual.
La destilación es una operación que se lleva a cabo en las torres de fraccionamiento. El proceso
involucra más de una etapa en las cuales los vapores ascendentes y líquidos en
contracorriente pasan a través de varios internos que promueven la transferencia de masa
entre las dos corrientes. El líquido se encuentra a su temperatura de burbuja, mientras
que el vapor en equilibrio está a su temperatura de rocío. En forma simultánea, se
transfiere masa desde el líquido por evaporación y desde el vapor por condensación. El
efecto neto es un incremento en la concentración de los componentes más volátiles en la
fase vapor y de los menos volátiles en la fase líquida.
La alimentación es introducida en el punto en el que tiene la concentración adecuada, los
productos de tope salen como vapor y en el fondo como líquido, otros productos también
se obtienen de puntos intermedios. En este tipo de dispositivo están presentes dos
secciones: rectificación y despojamiento. La sección de rectificación permite aumentar la
pureza del producto más liviano y se encuentra localizadas aguas arriba del plato de
alimentación. La sección de despojamiento permite mejorar la recuperación del producto
de fondo y se encuentra localizada debajo del plato de alimentación.
Las operaciones de destilación se pueden agrupar en: destilación continua que es la operación
más usada a escala comercial, y la destilación simple intermitente conocida como
destilación “batch”, empleada hoy en día al nivel de laboratorio y a pequeña escala. Una
mejor clasificación incluye la presión de operación según las cuales se divide en
atmosférica, vacío y supe atmosférica.
Tecnología
- Componentes Principales:
Las columnas de destilación o fraccionamiento están compuestas de varias partes, cada una de
las cuales es usada para transferir calor o mejorar la transferencia de masa. Una
columna típica tiene varios componentes principales:
Columnas con Plato: Las torres de platos son cilindros verticales en que el líquido y el gas se
ponen en contacto en forma de pasos sobre platos o charolas. El líquido entra en la parte
superior y fluye en forma descendente por gravedad. En el camino fluye a través de cada
plato y a través de cada conducto, al plato inferior. El gas pasa hacia arriba, a través de
orificios de un tipo u otro en el plato; entonces burbujea a través del líquido para formar
una espuma, se separa de la espuma y pasa al plato superior. El efecto global es un
contacto múltiple a contracorriente entre el gas y el líquido, aunque cada plato se
caracteriza por el flujo transversal de los dos.
NT
Eo= ∗100
NR
Donde:
Eo: Eficiencia global, %
NT: Número de etapas teóricas que se utilizarán para la simulación de la torre
NR: Número real de platos de la torre
Los cuatro tipos básicos de platos que existen, son los de válvula, perforados, tipo
casquete de burbujeo y sin bajante o tipo chimenea, en general, la selección de cada tipo
es determinada evaluando varios factores tales como; el proceso, el costo, diseño
mecánico, instalación, mantenimiento, capacidad, eficiencia, caída de presión, corrosión y los
datos históricos previos existentes para la selección del mismo.
En este tipo de plato cada hueco es del orden de unos 40 mm y tienen instalada
una válvula. El lloriqueo se reduce por la interrupción del paso de líquido a través de las
válvulas. Éstas pueden ser circulares o rectangulares, con o sin una estructura "caging"
. El disco de la válvula sube a medida que aumenta el flujo de vapor. La
máxima elevación del disco está controlada por la estructura "caging" o por el largo de los
sujetadores ubicados en la parte inferior de la válvula ("piernas").
A medida que el flujo de vapor disminuye la apertura del disco disminuye, lo que
evita el goteo del líquido a través de los orificios, dando a este plato su principal ventaja: buena
operación a flujos bajos, es decir, que proporciona gran flexibilidad, es decir, un elevado
"turndown". Estos platos pueden utilizarse cuando los requerimientos de flexibilidad son
mayores de 3 a 1 (turndown 30%). Una desventaja que ofrece este tipo de válvula es
que poseen una alta caída de presión y son de mayor costo.
En estos aparatos la ebullición ocurre en la alberca del líquido que inunda el haz de tubos; las
fases se separan en el espacio provisto por el domo y el líquido remanente se derrama
por el vertedero como producto de fondos.
El fluido que regresa a la torre consiste en vapor más una pequeña cantidad de líquido
arrastrado.
Entre las principales ventajas que tiene este equipo está la limpieza y el fácil mantenimiento
además de que puede manejar hasta un 80 % de vaporización. Como desventaja
principal pueden citarse los bajos coeficientes de transferencia de calor.
Los rehervidores tipo marmita cuentan con un domo para separar los vapores que retornan a la
columna. Una práctica común es hacer que la distancia entre el tubo más alto del haz y
la parte superior del domo no sea menor del 40% del diámetro total de la envolvente.
Estos rehervidores están además provistos de un vertedero de derrame para asegurar
un nivel apropiado de líquido, de manera que los tubos estén siempre cubiertos.
Tambor de flujo El tambor de reflujo, o acumulador, sirve como un punto de distribución para
el reflujo y el destilado. El líquido condensado sale del tambor de reflujo gracias a un
controlador de nivel. El control del nivel en el tambor es crítico para garantizar que la
cantidad adecuada de reflujo regrese a la torre de destilación. Una indicación deficiente
del nivel de líquido puede causar costosos problemas operativos y la degradación del
producto.
La función del reflujo es enfriar la parte superior de la torre. Al entrar el reflujo en contacto con
los vapores ascendentes de la bandeja superior, los enfría y condesa los componentes
mas pesados. Luego, al subir la temperatura del reflujo, se evapora y produce más
vapores en la torre. A medida que baja el líquido por la sección de rectificación, se va
haciendo mas pesado y el vapor, a medida que sube, se va haciendo más liviano. Por
ello, la calidad o pureza del destilado se controla mediante la cantidad de reflujo que
reingresa a la torre.
Condensadores
Figura: Corrientes presentes en el proceso de fraccionamiento.
La sección de rectificación tiene como objetivo controlar la pureza del producto de cima
por medio de la condensación de los pesados (componentes que no deseo en el producto
de cima o tope) que se encuentran en la fase vapor que se encuentra ascendiendo por la
torre. Por otro lado, la sección de despojo tiene como objetivo controlar la pureza la
pureza del producto de fondo despojando los livianos del líquido que se encuentra
descendiendo por la torre.
Donde,
- Tren de Fraccionamiento:
Normal Butano
Líquido a presión moderada (52 Psia)
Proveen volatilidad en gasolinas, gas combustible, plantas de butadieno y
olefinas.
Gasolina Natural
Mezcla de Pentanos y más pesados
Presión de vapor a 100˚F: 10 – 34 Psia, porcentaje evaporado 25-85% a 140˚F:
Principal uso como mezcla para el pool de gasolina
Combustible