UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE CAMPECHE

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICO-BIOLÓGICAS

LICENCIATURA EN INGENIERÍA BIOQUÍMICA AMBIENTAL

UNIDAD DE APRENDIZAJE: BIOTECNOLOGÍA AMBIENTAL

RESUMEN “DERIVADOS DEL PETRÓLEO NO

ENERGÉTICOS DE IMPORTANCIA INDUSTRIAL”

INTEGRANTES:

● Danilo Cervantes Ramirez

● Adriana G López Sánchez
● Martín A Rodríguez Montero

DOCENTE:

José E Ramírez Benítez

FECHA DE ENTREGA: 06 DE MARZO DE 2023.

 “DERIVADOS DEL PETRÓLEO NO ENERGÉTICOS DE IMPORTANCIA
INDUSTRIAL”

3. Qué son los usos no energéticos del petróleo y el gas.

Nociones básicas.

Usos no energéticos del petróleo y el gas, aquellos que no tienen como finalidad la
producción de energía. Se refiere al uso que se hace del petróleo y el gas para
transformarlos en una serie de productos químicos. La petroquímica es la industria que
genera productos químicos utilizando productos petrolíferos y/o gas natural y/o carbón
como fuentes de materia prima.

Existen infinidad de productos que se pueden fabricar directa o indirectamente a partir

de los hidrocarburos para aplicaciones de amplio espectro en nuestra vida cotidiana.
De los cuales destacan los siguientes materiales derivados:

● Los plásticos o polímeros, compuesto de cadenas de

moléculas individuales llamadas monómeros. La
relativamente baja densidad de casi todos los tipos de
plásticos aporta a sus productos el beneficio de la ligereza.

● Un fertilizante es cualquier compuesto, natural o

industrial, que contiene al menos un 5% de uno o más de
los tres nutrientes primarios (Nitrógeno-N2-, Óxido de
fósforo -P2O5-, Óxido de potasio-K2O). El 91% de la
urea producida se emplea como fertilizante. El amoníaco
y el azufre también son utilizados para la elaboración de
fertilizantes.

● Los lubricantes son una sustancia que forma una

película entre dos piezas móviles e impide su
contacto, permitiendo su movimiento, incluso a
elevadas temperaturas y presiones. Son
principalmente de origen mineral y se extraen del
petróleo crudo.
● El betún es un componente natural de petróleo que existe en disolución.
Este material presenta unas interesantes propiedades, ya que resulta ser un
aglomerante resistente, muy adhesivo, altamente impermeable y duradero,
que lo hacen muy apropiado para aplicación en distintos usos, entre los que
destacan la pavimentación y la impermeabilización.

● Los disolventes se refieren a la sustancia química capaz de

disolver otra sustancia (soluble) para formar una mezcla
uniformemente dispersa (solución) a nivel molecular o iónico.
provocan la separación de las moléculas o las partículas de un
gas, un sólido u otro fluido y son una de la familia de productos
más utilizados en el ámbito industrial.

● Las parafinas se obtienen normalmente como

subproductos en el proceso de fabricación de aceites
lubricantes derivados del petróleo. Tiene como usos
principales la fabricación de velas, la elaboración
termoplástica, caucho, etc.

● Los extractos aromáticos son también obtenidos como

subproductos en el proceso de fabricación de aceites
lubricantes derivados del petróleo. Su principal uso es como
agente extensor (reduce la viscosidad de las mezclas).

● El azufre además de su uso en fertilizantes ya mencionado

se utiliza para la fabricación de fosfatos, vulcanización del
caucho, etc.

● El coque tiene, además de su utilización como combustible

fundamentalmente en la industria cementera, otros usos no
energéticos.

● Los gases especiales representan una pequeña cantidad de

los gases licuados del petróleo obtenidos en una refinería
pero que sin embargo son de extrema importancia para
ciertas industrias por carecer de alternativa viable
actualmente.
5. La Petroquímica
La petroquímica es una rama de la ciencia química encargada de transformar el
petróleo en materias primas para el desarrollo de distintos productos, que
actualmente son muy esenciales en nuestro día a día. Los petroquímicos son
aquellos líquidos o gases obtenidos gracias al procesamiento del gas natural o
refinación del petróleo.

5.1. Introducción
La petroquímica es una industria generadora de productos químicos que utiliza
productos petrolíferos, gas natural o carbón como fuentes tanto de energía como
de materia prima. Al sector entran millones de barriles de productos
de gas natural y productos petrolíferos para ser sometidos a
transformaciones químicas.

5.2. Un coloso basado en siete productos químicos básicos

La Agencia Europea de Productos Químicos (ECHA) tiene registrada
más de 20.000 sustancias químicas únicas. La mayor parte de ellas
se producen a partir de siete productos básicos o sus derivados:
● Etileno y propileno,, conocidos como “olefinas ligeras” y
utilizados para producir polímeros y materias primas plásticas.
● Benceno, tolueno y mezcla de xilenos, conocidos como BTXs
aromáticos, usados en productos de salud e higiene, producción
alimentaria, tecnologías de la información y otros.
● Amoníaco, más de la mitad del amoníaco producido se convierte
en urea, que se utiliza como fertilizante.
● Metanol, materia prima fundamental para la industria química,
pinturas, explosivos, textiles, anticongelantes, solventes.

5.3. La relevancia de la petroquímica en la sociedad

En 2017, los productos petroquímicos que provinieron del petróleo y el gas
supusieron el 14% y el 8 % de la demanda de petróleo y gas natural
respectivamente.
La producción de “productos químicos primarios” (tal y como se denominan de
forma agregada a los HVCs, más amoníaco y metanol) representan alrededor de
2/3 de la demanda energética global del sector químico.
A pesar de sus múltiples ventajas y aportaciones a la economía y al bienestar
general de la sociedad, como se ha comentado, los productos petroquímicos
también tienen retos que afrontar para minimizar sus impactos en el medio
ambiente, algo que ya se está abordando a través de desarrollos tecnológicos
como los que históricamente han caracterizado al sector.

5.4. La petroquímica y el medio ambiente

A nivel mundial, la Agencia Internacional de la Energía estima que las emisiones
de CO2 del sector químico ascienden a 1,5 Gigatoneladas de dióxido de carbono
(GtCO2) al año, un 4,5 % de las emisiones mundiales o un 18% de las emisiones
industriales de CO2. La producción de los productos químicos primarios es
responsable de más del 60% del total de las emisiones de CO2 del sector químico,
es decir, un 2,2% de las emisiones totales mundiales.
El sector energético es el principal emisor de origen antropogénico de tres
contaminantes del aire muy importantes, con la producción anual de 80 millones de
toneladas (Mt) de SO2, unas 107 Mt de NOx y 30 Mt de partículas PM 2,5.
Otro indicador relevante para evaluar el impacto ambiental de una actividad es el
consumo de agua, sobre todo al tener en cuenta que más de un tercio de la
población mundial tiene problemas de escasez de agua. Los sectores energético e
industrial en el mundo consumen el 12% del consumo global, y el consumo para la
producción de los químicos primarios es del 4% del consumo industrial.
En lo que se refiere a la contaminación del agua se destacan dos ejemplos que
tienen mucha atención pública. La ineficiente gestión de los residuos plásticos en
ciertas partes del planeta, así como comportamientos incívicos, hacen que se
puedan producir fugas al medio ambiente y que a través de los ríos lleguen a los
océanos.
Otro problema que también produce efectos devastadores sobre el entorno es la
eutrofización, provocada por el exceso de nutrientes en el agua, principalmente
nitrógeno y fósforo, procedentes mayoritariamente de la actividad del hombre. La
industria química es uno de los sectores industriales que más invierte en protección
medioambiental en España en el desempeño de su actividad.
5.5. El papel de las refinerías en la petroquímica
Las refinerías tienen como finalidad transformar el crudo del petróleo en una amplia
gama de productos. La mayor parte de estos productos se dedican a usos
energéticos y un porcentaje creciente se dedican a usos no energéticos, como
materia prima para la industria petroquímica o como productos finales para
múltiples usos.
Los procesos de producción de las refinerías se pueden dividir en 4 grupos:

a) Procesos de separación de los componentes del crudo en distintas fracciones

según el rango de ebullición, sin que se produzcan transformaciones químicas.

b) Procesos de tratamiento para eliminar elementos que no deben aparecer en la

formulación final de los productos o para conseguir estructuras químicas que
doten al producto final de determinadas propiedades.

c) Procesos de conversión para obtener fracciones ligeras mediante la ruptura de

las cadenas de hidrocarburos más pesados.

d) Procesos de mezcla de las diversas fracciones obtenidas en los procesos

anteriores para conseguir productos que cumplan ciertas especificaciones
comerciales.

Los procesos que se realizan en las refinerías requieren el consumo de energía. La

principal fuente de energía son los propios productos refinados, además del gas
natural. La quema de estos hidrocarburos como combustible genera CO2, lo cual
se vuelve un enfrentamiento a la industria por los objetivos del acuerdo de París.
Es por eso que el refino europeo está comprometido en participar de forma activa y
decidida en el proceso de transición energética, reduciendo drásticamente tanto las
emisiones de sus procesos.

Es necesaria la aportación combinada de diversas rutas tecnológicas:

● La eficiencia energética es una de las palancas fundamentales no solo para

la sostenibilidad, sino también para la competitividad del sector del refino.
Aunque las refinerías europeas ya han reducido en los últimos años la
intensidad de sus emisiones de CO2, se pueden generar nuevas
oportunidades de ahorro energético y de reducción de emisiones mediante
la optimización de los sistemas de gestión energética.

Junto con la eficiencia energética será preciso contar con la aportación de nuevas
rutas tecnológicas:

● El hidrógeno verde es una ruta con alto potencial en el refino, con la

producción de H2 mediante electrólisis del agua a partir de energía eléctrica
renovable se podría evitar hasta el 72% de las emisiones asociadas a la
producción de H2 en las refinerías en 2030.
● La captura del CO2 es una tecnología clave para descarbonizar los sectores
industriales intensivos en el consumo de energía. El potencial de captura de
CO2 en el sistema de refino podría alcanzar, en 2050, hasta el 70% del CO2
emitido.
● Se podrá reducir la intensidad de emisiones de los productos finales
obtenidos en las refinerías de las materias primas, que permitirá la
producción de combustibles sintéticos, a partir del CO2 capturado y del H2
verde obtenido en las refinerías, biocarburantes avanzados, empleando
residuos agrícolas, forestales o industriales como materias primas y
combustibles obtenidos a partir de residuos de origen no biológico.

El crecimiento de estas nuevas materias primas permitiría para 2050 reducir la

intensidad de carbono de los combustibles hasta en un 80% en comparación con
los combustibles convencionales actuales.

Bibliografía
Club español de la energía. (2020). Usos no energéticos del petróleo y el gas. La
petroquímica y su contribución a la transición ecológica. Biblioteca de la energía.
https://drive.google.com/file/d/12vRG4e9TLloPSgHjIL6JbnwvrcR5jC_4/view