VSM

Value Stream Mapping

Prof. Juan Carlos Quiroz

Abril, 2022

© Lean Institute Colombia

1. Indicadores básicos de Lean

© Lean Institute Colombia

Indicadores Básicos de Lean
PLT (Production Lead Time):

Material
PLT Producto
Prima Terminado

“El Process Lead Time (PLT) mas corto posible es el objetivo siempre”

Tiempo de adición de valor (Tiempo VA):

Material
Prima
VA VA VA VA Producto
Terminado

PLT
 Indicadores Básicos de Lean

Eficiencia de ciclo de proceso (PCE) o %VA: Valor no

Agregado

Value Add Time PLT

Process Cycle Efficiency (PCE) = x 100
º
Valor
Process Lead Time Agregado

VAT
J
WIP (Work in Process):

6 seg/ 4 seg/ 10 seg/

pieza pieza pieza
Indicadores Básicos de Lean

Exit Rate (und/und de tiempo)

6 seg/ 4 seg/ 10 seg/

pieza pieza pieza

Cycle Time (tiempo/unidad) = 1/Exit Rate

WIP = 6 unidades
Trampa de tiempo = 10 segundos
Exit Rate = 6 unidades/minuto
Cycle Time = 10 segundos/unidad
 Indicadores Básicos de Lean
Ley de Little
WIP
PLT =
Exit Rate
Reducción de WIP
WIP = 3 unidades
WIP baja Trampa de tiempo = 10 segundos
Producto = 6 unidades/min (no mejora)
4 seg/ 10 seg/
àPLT baja 6 seg/
pieza pieza
PLT = 3 unidades/6 unidades por min = 30
pieza segundos
(50% decrease)

Incremento de capacidad
WIP = 3 unidades
Exit Rate sube Trampa de tiempo = 7 segundos
Producto = 8.5 unidades/min
àPLT baja 6 seg/ 7 seg/ 7 seg/
PLT = 3 unidades/8.5 unidades por min = 21 seg
pieza pieza pieza

• Un incremento en el producto (salida) sólo se obtiene disminuyendo el tiempo de la estación de trabajo mas lenta
• El exit rate de la estación mas lenta equivale al exit rate de todo el proceso
© Lean Institute Colombia
2. Cadenas de Valor

© Lean Institute Colombia

Cadenas de Valor
Definición Cadena de Valor
Reto3. Enfoque
Enfoque por Cadenas Sistémico
de Valor

Est
em
od
ulo

Su Planta Cliente a Usuario Final

Cadena de Valor: “Todas las

actividades que se realizan desde
que se recibe un pedido hasta su
entrega y facturación ”

Reto 1: Pensar como Reto2. Olvidarse del

Cadena de Valor organigrama
Cadenas de Valor
Definición Cadena de Valor
Flujo de Información
ORDENES CONTROLDE ORDENES
PRODUCCION
PROVEEDORES CLIENTE

PROGRAMACION
Link entre flujo de
Información y flujo Cadena de Valor
de material
PROCESO
MATERIASPRIMAS PRODUCTOTERMINADO

TIEMPODECICLOPORUNIDAD
TIEMPODEALISTAMIENTO
TASADEDEFECTOS
TAMAÑODELOTE
Flujo de material
TIEMPOUTIL

TIEMPODETRAVESIADEPROCESO
Cadenas de Valor
Familias de Producto

Etapas y/o Procesos

similares
Desembolso($ MM)
Familia /mes % Acumulado Cut off % Pareto Familias de Producto/Proceso
Creditos de Vivienda-Retail 500 86% 0.8
Creditos de Consumo-Retail 50 95% 0.8
1 100%
Creditos de Libranza-Retail 17 98% 0.8
Creditos de Vehiculo-Retail 14 100% 0.8
1
80%

0
60%

Creditos de Consumo-Retail

Creditos de Vehiculo-Retail
Creditos de Vivienda-Retail

Creditos de Libranza-Retail
0

Ordenar de mayor a menor 40%

0

20%
0

0 0%

MAQUINAS Desembolso($ MM) /mes % Acumulado Cut off %

PARTES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MAQUINAS
A x x x x x
PARTES 1 2 4 8 10 3 6 9 5 7 11 12
B x x x
A x x x x x
C x x x
D x x x x x
D
F
x
x
x x
x
x
x
Involucran varios productos
x

E x x x
C x x x
F x x x
G x x x x
G x x x x
B x x x
H x x x
H x x x

Unidad de Análisis del VSM E x x x

Cadenas de Valor
Familias de Proceso y/o Servicio Priorizar por impacto
en horas

os
nt
rif sos me

tia
Ve bol ocu
De zacio istro

an
No raci los
Volumen

Pr cio ol

Av n M te
ico

ar
tu Titu
ba ontr

m nD
n

nG
alu ed
am lie

to Re
ta on
(Desembolsos
Servicios o Tipo de Familia de

Ex cto C
eju n
Ap de C
M cion

Es o de
Co idico

cio
Au ia y
(MM)

ica
e
a

o
di
a

ri
r

r
a
dic
unidad de trabajo Proceso

se
ro
es

nt

cri
tu
Promedio/mes)

Ra

Es
Generacion Creditos Hipotecarios x x x x x x x x x x x x x
$ 99 Creditos de Vivienda-Retail
Generacion Creditos Leasing x x x x x x x x x x x x x
$ 700 Creditos de Vivienda-Retail
Generacion Creditos Instalamento x x x x
$ 44 Creditos de Consumo-Retail
Generacion Creditos Rotativos x x x x
$ 17 Creditos de Consumo-Retail
Generacion Microcreditos x x x x
$ 4 Creditos de Consumo-Retail
Generacion Creditos de Vehiculo x x x x x
$ 14 Creditos de Vehiculo-Retail
Generacion Creditos de Libranza x x x
$ 22 Creditos de Libranza-Retail

Menú de Etapas Similares

Servicios
Servicios del area / Procesos que ofrece / und/dia,
Tipo de Queja que procesa, etc und/semana,
Similar a Un VSM por cada
Manufactura familia
Cadenas de Valor
Familias de Proceso y/o Servicio

80% de procesos
comunes

Regla 80/30

Variación tiempo total <30%

3. Value Stream Mapping (VSM)

© Lean Institute Colombia

Value Stream Mapping

Nivel de Proceso

Comenzar Aquí

Perímetro bajo su Nuestra Operación Mas fácil hacer

Control (puerta a puerta)
Mejoras
Expanda mas adelante
Multiples Plantas/Operaciones

Varias Compañias
Value Stream Mapping
Definición de Determine el flujo de valor o proceso de
margen de acción (scope) suporte para ser mejorado

Diseño del Entienda como las cosas realmente

estado actual funcionan. Esa será la base para el
estado futuro
Diseño del Proyecte el nuevo proceso aplicando
Loop PDCA estado futuro los principios Lean

Plan de Desarrolle un plan de implementación

implementación (qué, quién, cuándo)

Implementación ¡Objetivo de mapear!

 Value Stream Mapping
• La definición de margen de acción (scope) de objetivos determina el nivel de detalles
necesarios:
- Solamente lo esencial para entender el proceso, observar los desperdicios y proyectar el estado futuro.

MACRO-PROCESO

ELEMENTOS DE
TRABAJO
SUB-PROCESOS
_ 01
_ 02
_ 03
_ 04
_ 05

ACTIVIDADES

¡Definición de margen de acción!

 Value Stream Mapping
VSM típico Manufactura Representación Visual Cadena de Valor
ßFlujo de Informacion

Herramienta de
Lápiz y Papel Flujo de Material à

Línea de Tiempo à
Value Stream Mapping
VSM típico Servicios

El Cliente es también
proveedor

Flujo de
Información

Línea de Tiempo
 Value Stream Mapping
VSM típico Servicios El Cliente es también
proveedor
Customer
Cliente

Takt Time Cliente

acepta
Servicio fechas
Defectos
FPY
Volumen

1.Recibe SolicitudServicio 2. Solicita chequeofechas

Flujo de 11.Informa a Cliente fechas

disponibles
12. Llamar a confirmar
servicio
Servicio al Cliente

P/ T 30min P/ T 10min P/ T 60min P/ T 10min

%VA %VA %VA %VA
L/ T L/ T L/ T L/ T

Información
%C&A %C&A %C&A %C&A
Qty Qty Qty Qty
AvT AvT AvT AvT
Lote: Lote: Lote: Lote:
Shifts Shifts Shifts Shifts

2 horas 2 hrs 1 hrs

3. Llama a Almacenchequeo 6. Consulta LeadTime 9. Chequea disponbilidadfecha 10. Informa fechas disponibles 13. Registra fecha trabajoen 14. Envia mailcomprar
disponib. Quimicos sistema material
P/ T 10min P/ T 10min P/ T 10min P/ T 10min P/ T 20min P/ T 10min
Programación

%VA %VA %VA %VA %VA %VA

L/ T L/ T L/ T L/ T L/ T L/ T
%C&A Quimicos
NO %C&A %C&A %C&A %C&A %C&A
Disponibles
Qty Qty Qty Qty Qty Qty
AvT AvT AvT AvT AvT AvT
Lote: Lote: Lote: Lote: Lote: Lote:
Shifts Shifts Shifts Shifts Shifts Shifts

SI
9 horas 1 hr 1 hrs 2 hrs 2 hrs 2 hrs

4. ChequeoInventario 5. Informa Dispon. Quimicos

P/ T 10min P/ T 10min
%VA %VA
Almacen

L/ T L/ T
%C&A %C&A
Qty Qty
AvT AvT
Lote: Lote:
Shifts Shifts

2 hrs 2 hrs

7. Compras chequea Lead 8. Notificar LeadTime

Time
P/ T 60 min P/ T 10min
%VA %VA
L/ T L/ T
Compras

%C&A %C&A
Qty Qty
AvT AvT
Lote: Lote:
Shifts Shifts

9 hrs 2 hrs PLT (Dias) 5,9 Dias

PLT 41,5 hrs
Timeline 0,5 2,0 0,2 9,0 0,2 2,0 0,2 2,0 0,2 1,0 0,2 9,0 1,0 2,0 0,2 1,0 0,2 2,0 0,2 2,0 1,0 1,0 0,2 2,0 0,3 2,0 0,2 TiempoVA 4,5 hrs
%VA

Línea de Tiempo
11%
Value Stream Mapping
VSM típico Servicios

Diagrama
Swinline

© Lean Institute Colombia

Value Stream Mapping

Promover el consenso
Priorizar
sobre cómo el trabajo
oportunidades de
se realiza y su
mejora
desempeño
Incorporar ciclos de aprendizaje para
mejorar siempre Kaizen/Hansei

Promover el
consenso
sobre el flujo
mejorado
 Value Stream Mapping

Customer
Alcanzar mejoras
Cliente

Identificar
Takt Time Cliente
acepta
Servicio fechas

medibles
Defectos
FPY
Volumen

1.Recibe SolicitudServicio 2. Solicita chequeofechas

Oportunidades, 11.Informa a Cliente fechas

disponibles
12. Llamar a confirmar
servicio
Servicio al Cliente

P/ T 30min P/ T 10min P/ T 60min P/ T 10min

%VA %VA %VA %VA
L/ T L/ T L/ T L/ T

problemas, Desperdicios
%C&A %C&A %C&A %C&A
Qty Qty Qty Qty
AvT AvT AvT AvT
Lote: Lote: Lote: Lote:
Shifts Shifts Shifts Shifts

2 horas 2 hrs 1 hrs

3. Llama a Almacenchequeo 6. Consulta LeadTime 9. Chequea disponbilidadfecha 10. Informa fechas disponibles 13. Registra fecha trabajoen 14. Envia mailcomprar
disponib. Quimicos sistema material
P/ T 10min P/ T 10min P/ T 10min P/ T 10min P/ T 20min P/ T 10min
Programación

%VA %VA %VA %VA %VA %VA

L/ T L/ T L/ T L/ T L/ T L/ T
%C&A Quimicos
NO %C&A %C&A %C&A %C&A %C&A
Disponibles
Qty Qty Qty Qty Qty Qty
AvT AvT AvT AvT AvT AvT
Lote: Lote: Lote: Lote: Lote: Lote:
Shifts Shifts Shifts Shifts Shifts Shifts

SI
9 horas 1 hr 1 hrs 2 hrs 2 hrs 2 hrs

4. ChequeoInventario 5. Informa Dispon. Quimicos

P/ T 10min P/ T 10min
%VA %VA
Almacen

L/ T L/ T

Sentido en que un Proceso empuja

%C&A %C&A
Qty Qty
AvT AvT
Lote: Lote:
Shifts Shifts

al siguiente
2 hrs 2 hrs

7. Compras chequea Lead 8. Notificar LeadTime

Time
P/ T 60 min P/ T 10min
%VA %VA
L/ T L/ T
Compras

%C&A %C&A
Qty Qty

Entender el PLT
AvT AvT

Tiempo de Valor
Lote: Lote:
Shifts Shifts

9 hrs 2 hrs PLT (Dias) 5,9 Dias

PLT 41,5 hrs

Agregado
Timeline 0,5 2,0 0,2 9,0 0,2 2,0 0,2 2,0 0,2 1,0 0,2 9,0 1,0 2,0 0,2 1,0 0,2 2,0 0,2 2,0 1,0 1,0 0,2 2,0 0,3 2,0 0,2 TiempoVA 4,5 hrs
%VA 11%
Value Stream Mapping
Equipo de Mapeo del VSM

Representantes de
cada proceso

Equipo Transversal

Responsable de
implementar las
mejoras
4. VSM Estado Actual

© Lean Institute Colombia

 VSM estado Actual
Definición de Determine el flujo de valor o proceso de
margen de acción (scope)
No asuma estándares suporte para ser mejorado

Diseño del Entienda como las cosas realmente

Mide directamente la estado actual funcionan. Esa será la base para el
foto del momento estado futuro
Diseño del Proyecte el nuevo proceso aplicando
Recorrer a Pie estado futuro los principios Lean
Loop PDCA

Del Cliente hacia Plan de Desarrolle un plan de implementación

implementación (qué, quién, cuándo)
atrás

Implementación ¡Objetivo de mapear!

VSM estado Actual
Simbología mapeo del estado actual

XYZ
Corporation
Movimiento de Material
300 pieces Flujo de Informacion Electronica por PUSH
Cliente y/o 1 day
Proveedor
Inventario
PROCESS DEDICATED

Movimiento de Producto
Terminado al Cliente
Flujo de Información Manual
Proceso
Buffer
PROCESS
COMPARTIDO

Programación de
Proceso ‘ Go See ’ producción
Compartido Feeder

C/T=
1 fois
O/T= par
Operator
Semaine
UT =
C/O=
Disponibility Despacho por
Shift NB Camion
1

Caja de Datos
VSM estado Actual
Simbología mapeo del estado actual

XYZ
Corporation Cliente es Proveedor
Cliente y/o a la vez en Servicios
Proveedor
VSM estado Actual
Simbología mapeo del estado actual Cliente
XYZ
Databox
Corporation

Cliente y/o Customer

Cliente
Takt Time Cliente
acepta
Servicio

Proveedor
fechas
Defectos
FPY
Volumen

1.Recibe SolicitudServicio 2. Solicita chequeofechas 11.Informa a Cliente fechas 12. Llamar a confirmar
disponibles servicio

Servicio al Cliente
P/ T 30min P/ T 10min P/ T 60min P/ T 10min
%VA %VA %VA %VA
L/ T L/ T L/ T L/ T
%C&A %C&A %C&A %C&A
Qty Qty Qty Qty
AvT AvT AvT AvT
Lote: Lote: Lote: Lote:
Shifts Shifts Shifts Shifts

2 horas 2 hrs 1 hrs

3. Llama a Almacenchequeo 6. Consulta LeadTime 9. Chequea disponbilidadfecha 10. Informa fechas disponibles 13. Registra fecha trabajoen 14. Envia mailcomprar
disponib. Quimicos sistema material
P/ T 10min P/ T 10min P/ T 10min P/ T 10min P/ T 20min P/ T 10min
Programación

%VA %VA %VA %VA %VA %VA

L/ T L/ T L/ T L/ T L/ T L/ T
%C&A Quimicos
NO %C&A %C&A %C&A %C&A %C&A
Disponibles
Qty Qty Qty Qty Qty Qty
AvT AvT AvT AvT AvT AvT
Lote: Lote: Lote: Lote: Lote: Lote:
Shifts Shifts Shifts Shifts Shifts Shifts

SI
9 horas 1 hr 1 hrs 2 hrs 2 hrs 2 hrs

4. ChequeoInventario 5. Informa Dispon. Quimicos

P/ T 10min P/ T 10min
%VA %VA
Almacen

L/ T L/ T
%C&A %C&A
Qty Qty
AvT AvT
Lote: Lote:
Shifts Shifts

2 hrs 2 hrs

7. Compras chequea Lead 8. Notificar LeadTime

Time
P/ T 60 min P/ T 10min
%VA %VA
L/ T L/ T
Compras

%C&A %C&A
Qty Qty
AvT AvT
Lote: Lote:
Shifts Shifts

9 hrs 2 hrs PLT (Dias) 5,9 Dias

PLT 41,5 hrs
Timeline 0,5 2,0 0,2 9,0 0,2 2,0 0,2 2,0 0,2 1,0 0,2 9,0 1,0 2,0 0,2 1,0 0,2 2,0 0,2 2,0 1,0 1,0 0,2 2,0 0,3 2,0 0,2 TiempoVA 4,5 hrs
%VA 11%

“Este símbolo en el caso del proveedor representa el punto inicial del flujo de material y en el caso del cliente es el
punto final del flujo de material” © Lean Institute Colombia
VSM estado Actual
Simbología mapeo del estado actual Fabrica o Instalaciones
XYZ Instalaciones del Cliente
Corporation
Databox
Cliente y/o
proveedor
Proveedor

Databox

“Este símbolo en el caso del proveedor representa el punto inicial del flujo de material y en el caso del cliente es el
punto final del flujo de material”
VSM estado Actual
Simbología mapeo del estado actual
C/T=
Assembly O/T=
UT =
C/O= Customer

Cliente
Takt Time
Disponibility
Cliente
acepta
Servicio

Manufacturing
fechas
Defectos
FPY
Shift NB Volumen

process 1 1.Recibe SolicitudServicio 2. Solicita chequeofechas 11.Informa a Cliente fechas

disponibles
12. Llamar a confirmar
servicio

Servicio al Cliente
P/ T 30min P/ T 10min P/ T 60min P/ T 10min
%VA %VA %VA %VA

Data box
L/ T L/ T L/ T L/ T
%C&A %C&A %C&A %C&A
Qty Qty Qty Qty
AvT AvT AvT AvT
Lote: Lote: Lote: Lote:
Shifts Shifts Shifts Shifts

2 horas 2 hrs 1 hrs

3. Llama a Almacenchequeo 6. Consulta LeadTime 9. Chequea disponbilidadfecha 10. Informa fechas disponibles 13. Registra fecha trabajoen 14. Envia mailcomprar
disponib. Quimicos sistema material
P/ T 10min P/ T 10min P/ T 10min P/ T 10min P/ T 20min P/ T 10min
Programación

%VA %VA %VA %VA %VA %VA

L/ T L/ T L/ T L/ T L/ T L/ T
%C&A Quimicos
NO %C&A %C&A %C&A %C&A %C&A
Disponibles

Proceso,
Qty Qty Qty Qty Qty Qty
AvT AvT AvT AvT AvT AvT
Lote: Lote: Lote: Lote: Lote: Lote:
Shifts Shifts Shifts Shifts Shifts Shifts

SI
9 horas 1 hr 1 hrs 2 hrs 2 hrs 2 hrs

4. ChequeoInventario 5. Informa Dispon. Quimicos

operación
P/ T 10min P/ T 10min
%VA %VA
Almacen

L/ T L/ T
%C&A %C&A
Qty Qty
AvT AvT
Lote: Lote:
Shifts Shifts

2 hrs 2 hrs

7. Compras chequea Lead 8. Notificar LeadTime

Time
P/ T 60 min P/ T 10min
%VA %VA
L/ T L/ T
Compras

%C&A %C&A
Qty Qty
AvT AvT
Lote: Lote:
Shifts Shifts

9 hrs 2 hrs PLT (Dias) 5,9 Dias

PLT 41,5 hrs
Timeline 0,5 2,0 0,2 9,0 0,2 2,0 0,2 2,0 0,2 1,0 0,2 9,0 1,0 2,0 0,2 1,0 0,2 2,0 0,2 2,0 1,0 1,0 0,2 2,0 0,3 2,0 0,2 TiempoVA 4,5 hrs

Shared
%VA 11%

Process Databox
(CT-PT)
VSM estado Actual
Simbología mapeo del estado actual
C/T=
Assembly O/T=
UT =
C/O=
Disponibility
Manufacturing Shift NB
process 1
Data box

Proceso, operación,
maquina o
departamento

Databox
(CT-PT)
 VSM estado Actual
Simbología mapeo del estado actual
PT: Processing time es
C/T=
mandatorio
Process Name: Nombre del Proceso
Assembly O/T=
UT = P/T (Processing Time) = secs PT (Tiempo de Proceso): Es el tiempo de trabajo neto que se gasta para obtener la tarea hecha.
% VA = Tiempo de valor agregado: Porción del tiempo de proceso que el empleado actualmente gasta en actividades que agregan valor.
C/O= L/T = Tiempo total para que un item se mueva a traves de la etapa del proceso
Disponibility Tiempo disponible: Es la cantidad de tiempo que una compañía esta abierta para realizar un determinado proceso en particular. Tiempo efectivo
Manufacturing Shift NB
Available Time (AvT) =
Hrs/day
de trabajo en el transcurso de un día.
Horas por dia gastadas en esta tarea
process 1 Time Losses (TL) = Tiempo Perdido
Cycle Time (CT) = Frecuencia de terminación de una unidad procesada

Data box Capacidad =

Average Queuing Time (AQT) =
Capacidad maxima
Tiempo promedio de la cola
Maximal Queuing Time (MQT) = Tiempo maximo de cola
% Utilizacion del Servidor (SU) = % de Utilizacion del recurso que presta el servicio

Escoger 5-6
Confiabilidad (Rel) = Es el porcentaje de tiempo que una pieza de un equipo (usualmente computadores) está disponibles cuando son necesitados
%C&A % C&A (Porcentaje completo y porcentaje preciso): Es una medida de calidad que describe que tan a menudo una actividad recibe la
información completa y precisa desde la perspectiva del proceso. Tambien se puede llamar FTT (First time through)
% rework= % de reprocesos

mediciones
% scrap = Tasa de scrap o desechos
Qty = Cantidad de transacciones por dia o por periodo de tiempo
Qty by batch = Cantidad procesada por lote

relevantes
Changeover (C/O) = C/O (Tiempo de alistamiento/cambio/Setup): Es el tiempo que toma cambiar de una actividad a otra.
# C/O/dia = Numero de alistamientos por dia
# of process steps (tasks) = # process step: # de etapas o tareas VA-NVA requeridas para realizar el proceso
# of Handoff = Handoff: Cuantas veces es el documento o servicio es manipulado en este proceso. Cuanta gente diferente tiene contacto con él?
# of decisions = # of decisions: # de decisiones que es necesario realizar en este proceso
# of delays/waits= # de demoras o esperas durante el proceso
Approval Info = Approval Information): Cuantas aprobaciones se hacen en este proceso.
Travel distance= Distancia recorrida por el documento/Servicio
Area NQR Area dedicada a producir
Area NDS Area dedicada a almacenamiento de inventario (materias, primas, proceso, producto terminado)
IT system = Sistema de Información: Herramientas de software usadas para asistir el procesamiento de la información de cada caja de proceso.
Priorizacion = Criterio con el cual se prioriza el flujo de trabajo

Databox
Trigger = Que hace que el trabajo sea iniciado
Shared Difficulty (1-5) (Diff) =
Mix =
Dificiltad de una tarea baado en una escla de 1-5 para una persona de experiencia y para una persona nueva.
Numero de variaciones del producto y/o servicio
Process
(CT-PT)
Available = Shifts = Tiempo de trabajo útil (menos breaks) y Turnos que se trabajan
Numero de Personas que ejecutan la tarea. Puede ser difícil de calcular en un ambiente de oficina
Personas/Shift = También se puede calcular sumando el trabajo de todas las personas y dividiendo por turnos de 8 horas
 VSM estado Actual
Simbología mapeo del estado actual

Alineación Horizontal
Customer
Cliente

Takt Time Cliente

acepta
Servicio fechas
Defectos
FPY
Volumen

1.Recibe SolicitudServicio 2. Solicita chequeofechas 11.Informa a Cliente fechas 12. Llamar a confirmar
disponibles servicio
Servicio al Cliente

P/ T 30min P/ T 10min P/ T 60min P/ T 10min

%VA %VA %VA %VA
L/ T L/ T L/ T L/ T
%C&A %C&A %C&A %C&A
Qty Qty Qty Qty
AvT AvT AvT AvT
Lote: Lote: Lote: Lote:
Shifts Shifts Shifts Shifts

2 horas 2 hrs 1 hrs

3. Llama a Almacenchequeo 6. Consulta LeadTime 9. Chequea disponbilidadfecha 10. Informa fechas disponibles 13. Registra fecha trabajoen 14. Envia mailcomprar
disponib. Quimicos sistema material
P/ T 10min P/ T 10min P/ T 10min P/ T 10min P/ T 20min P/ T 10min
Programación

%VA %VA %VA %VA %VA %VA

L/ T L/ T L/ T L/ T L/ T L/ T
%C&A Quimicos
NO %C&A %C&A %C&A %C&A %C&A
Disponibles
Qty Qty Qty Qty Qty Qty
AvT AvT AvT AvT AvT AvT
Lote: Lote: Lote: Lote: Lote: Lote:
Shifts Shifts Shifts Shifts Shifts Shifts

SI
9 horas 1 hr 1 hrs 2 hrs 2 hrs 2 hrs

4. ChequeoInventario 5. Informa Dispon. Quimicos

P/ T 10min P/ T 10min
%VA %VA
Almacen

L/ T L/ T
%C&A %C&A
Qty Qty
AvT AvT
Lote: Lote:
Shifts Shifts

2 hrs 2 hrs

7. Compras chequea Lead 8. Notificar LeadTime

Time
P/ T 60 min P/ T 10min

Alineación Vertical
%VA %VA
L/ T L/ T
Compras

%C&A %C&A
Qty Qty
AvT AvT
Lote: Lote:
Shifts Shifts

9 hrs 2 hrs PLT (Dias) 5,9 Dias

PLT 41,5 hrs
Timeline 0,5 2,0 0,2 9,0 0,2 2,0 0,2 2,0 0,2 1,0 0,2 9,0 1,0 2,0 0,2 1,0 0,2 2,0 0,2 2,0 1,0 1,0 0,2 2,0 0,3 2,0 0,2 TiempoVA 4,5 hrs
%VA 11%

Fuente: Nash Mark & Poling Sheila. Mapping the total Value Stream, CRC Press 2008
VSM estado Actual
Simbología mapeo del estado actual

300 pieces
1 day Customer

Cliente
Takt Time Cliente

Inventory
acepta
Servicio fechas
Defectos
FPY
Volumen

1.Recibe SolicitudServicio 2. Solicita chequeofechas 11.Informa a Cliente fechas 12. Llamar a confirmar
disponibles servicio

Servicio al Cliente
P/ T 30min P/ T 10min P/ T 60min P/ T 10min
%VA %VA %VA %VA
L/ T L/ T L/ T L/ T
%C&A %C&A %C&A %C&A
Qty Qty Qty Qty
AvT AvT AvT AvT
Lote: Lote: Lote: Lote:
Shifts Shifts Shifts Shifts

2 horas 2 hrs 1 hrs

3. Llama a Almacenchequeo 6. Consulta LeadTime 9. Chequea disponbilidadfecha 10. Informa fechas disponibles 13. Registra fecha trabajoen 14. Envia mailcomprar
disponib. Quimicos sistema material
P/ T 10min P/ T 10min P/ T 10min P/ T 10min P/ T 20min P/ T 10min
Programación

%VA %VA %VA %VA %VA %VA

L/ T L/ T L/ T L/ T L/ T L/ T
%C&A Quimicos
NO %C&A %C&A %C&A %C&A %C&A
Disponibles
Qty Qty Qty Qty Qty Qty
AvT AvT AvT AvT AvT AvT
Lote: Lote: Lote: Lote: Lote: Lote:
Shifts Shifts Shifts Shifts Shifts Shifts

SI
9 horas 1 hr 1 hrs 2 hrs 2 hrs 2 hrs

4. ChequeoInventario 5. Informa Dispon. Quimicos

Acumulación sin
P/ T 10min P/ T 10min
%VA %VA
Almacen

L/ T L/ T
%C&A %C&A
Qty Qty
AvT AvT
Lote: Lote:
Shifts Shifts

Control 2 hrs 2 hrs

7. Compras chequea Lead

P/ T
%VA
L/ T
Time
60 min
8. Notificar LeadTime

P/ T
%VA
L/ T
10min
Compras

%C&A %C&A
Qty Qty
AvT AvT

Cantidad en
Lote: Lote:
Shifts Shifts

9 hrs 2 hrs PLT (Dias) 5,9 Dias

PLT 41,5 hrs
Timeline 0,5 2,0 0,2 9,0 0,2 2,0 0,2 2,0 0,2 1,0 0,2 9,0 1,0 2,0 0,2 1,0 0,2 2,0 0,2 2,0 1,0 1,0 0,2 2,0 0,3 2,0 0,2 TiempoVA 4,5 hrs

el Momento
%VA 11%

WIP o TIP (archivos, mails, etc)

VSM estado Actual
Simbología mapeo del estado actual

Queue or In Box
Waiting
Time
Cola de
Trabajo
 VSM estado Actual
Simbología mapeo del estado actual
El WIP en días se saca
WIP Antes del Proceso WIP Después del por diferencia
(cola) Proceso
300 pieces
1 day

Inventory

Queue or
Waiting
Time

In Box WIP Dentro del

Proceso

Ejemplo: PLT de 2 horas para un documento que arriba al proceso “A” a la 1pm y es pasado al proceso “B” a las 3pm. Si el trabajo
toma solo 20 minutos en completarse, el PLT es todavía 2 horas, 20 minutos es tiempo de procesamiento y 1 hora 40 minutos tiempo
muerto © Lean Institute Colombia
 VSM estado Actual
Simbología mapeo del estado actual

Mouvement to
finished goods to
the costumer

Asociado al
triangulo de
Mouvement of
production Inventario
material by PUSH
 VSM estado Actual
Movimiento de
Simbología mapeo del estado actual
entregable
Asociado al terminado al cliente
Movimiento de triangulo de Customer

Cliente
Takt Time Cliente

Inventario
acepta
Servicio fechas

producto
Defectos
FPY
Volumen

terminado al 1.Recibe SolicitudServicio 2. Solicita chequeofechas 11.Informa a Cliente fechas

disponibles
12. Llamar a confirmar
servicio

Servicio al Cliente
P/ T 30min P/ T 10min P/ T 60min P/ T 10min
%VA %VA %VA %VA

cliente
L/ T L/ T L/ T L/ T
%C&A %C&A %C&A %C&A
Qty Qty Qty Qty
AvT AvT AvT AvT
Lote: Lote: Lote: Lote:
Shifts Shifts Shifts Shifts

2 horas 2 hrs 1 hrs

3. Llama a Almacenchequeo 6. Consulta LeadTime 9. Chequea disponbilidadfecha 10. Informa fechas disponibles 13. Registra fecha trabajoen 14. Envia mailcomprar
disponib. Quimicos sistema material
P/ T 10min P/ T 10min P/ T 10min P/ T 10min P/ T 20min P/ T 10min
Programación

%VA %VA %VA %VA %VA %VA

L/ T L/ T L/ T L/ T L/ T L/ T
%C&A Quimicos
NO %C&A %C&A %C&A %C&A %C&A
Disponibles
Qty Qty Qty Qty Qty Qty
AvT AvT AvT AvT AvT AvT

Movimiento de
Lote: Lote: Lote: Lote: Lote: Lote:
Shifts Shifts Shifts Shifts Shifts Shifts

SI

material/Informa
9 horas 1 hr 1 hrs 2 hrs 2 hrs 2 hrs

4. ChequeoInventario 5. Informa Dispon. Quimicos

P/ T 10min P/ T 10min

ción por PUSH

%VA %VA
Almacen

L/ T L/ T
%C&A %C&A
Qty Qty
AvT AvT
Lote: Lote:
Shifts Shifts

2 hrs 2 hrs

7. Compras chequea Lead 8. Notificar LeadTime

Time
P/ T 60 min P/ T 10min
%VA %VA
L/ T L/ T
Compras

%C&A %C&A
Qty Qty
AvT AvT
Lote: Lote:
Shifts Shifts

9 hrs 2 hrs PLT (Dias) 5,9 Dias

PLT 41,5 hrs
Timeline 0,5 2,0 0,2 9,0 0,2 2,0 0,2 2,0 0,2 1,0 0,2 9,0 1,0 2,0 0,2 1,0 0,2 2,0 0,2 2,0 1,0 1,0 0,2 2,0 0,3 2,0 0,2 TiempoVA 4,5 hrs
%VA 11%
VSM estado Actual
Simbología mapeo del estado actual

Customer

Cliente
Takt Time Cliente
acepta
Servicio fechas
Defectos
FPY

Shipment
Volumen

1.Recibe SolicitudServicio 2. Solicita chequeofechas 11.Informa a Cliente fechas 12. Llamar a confirmar
disponibles servicio
Servicio al Cliente

P/ T 30min P/ T 10min P/ T 60min P/ T 10min

%VA %VA %VA %VA
L/ T L/ T L/ T L/ T
%C&A %C&A %C&A %C&A
Qty Qty Qty Qty
AvT AvT AvT AvT
Lote: Lote: Lote: Lote:
Shifts Shifts Shifts Shifts

2 horas 2 hrs 1 hrs

3. Llama a Almacenchequeo 6. Consulta LeadTime 9. Chequea disponbilidadfecha 10. Informa fechas disponibles 13. Registra fecha trabajoen 14. Envia mailcomprar
disponib. Quimicos sistema material
P/ T 10min P/ T 10min P/ T 10min P/ T 10min P/ T 20min P/ T 10min
Programación

%VA %VA %VA %VA %VA %VA

L/ T L/ T L/ T L/ T L/ T L/ T
%C&A Quimicos
NO %C&A %C&A %C&A %C&A %C&A
Disponibles
Qty Qty Qty Qty Qty Qty
AvT AvT AvT AvT AvT AvT
Lote: Lote: Lote: Lote: Lote: Lote:
Shifts Shifts Shifts Shifts Shifts Shifts

SI
9 horas 1 hr 1 hrs 2 hrs 2 hrs 2 hrs

4. ChequeoInventario 5. Informa Dispon. Quimicos

P/ T 10min P/ T 10min
%VA %VA
Almacen

L/ T L/ T
%C&A %C&A
Qty Qty
AvT AvT
Lote: Lote:
Shifts Shifts

2 hrs 2 hrs

7. Compras chequea Lead 8. Notificar LeadTime

Time
P/ T 60 min P/ T 10min
%VA %VA
L/ T L/ T
Compras

%C&A %C&A
Qty Qty
AvT AvT
Lote: Lote:
Shifts Shifts

9 hrs 2 hrs PLT (Dias) 5,9 Dias

PLT 41,5 hrs
Timeline 0,5 2,0 0,2 9,0 0,2 2,0 0,2 2,0 0,2 1,0 0,2 9,0 1,0 2,0 0,2 1,0 0,2 2,0 0,2 2,0 1,0 1,0 0,2 2,0 0,3 2,0 0,2 TiempoVA 4,5 hrs
%VA 11%
 VSM estado Actual
Simbología mapeo del estado actual La Gerencia baja a ver el proceso y hace
cambios en el programa

‘ Go See ’ Customer

Cliente
Takt Time Cliente
acepta
Servicio fechas
Defectos
FPY
Volumen

Ajuste en la
1.Recibe SolicitudServicio 2. Solicita chequeofechas 11.Informa a Cliente fechas 12. Llamar a confirmar
disponibles servicio
Servicio al Cliente

P/ T 30min P/ T 10min P/ T 60min P/ T 10min

%VA %VA %VA %VA
L/ T L/ T L/ T L/ T
%C&A %C&A %C&A %C&A
Qty Qty Qty Qty

programación con
AvT AvT AvT AvT
Lote: Lote: Lote: Lote:
Shifts Shifts Shifts Shifts

2 horas 2 hrs 1 hrs

el fin de acelerar un
3. Llama a Almacenchequeo 6. Consulta LeadTime 9. Chequea disponbilidadfecha 10. Informa fechas disponibles 13. Registra fecha trabajoen 14. Envia mailcomprar
disponib. Quimicos sistema material
P/ T 10min P/ T 10min P/ T 10min P/ T 10min P/ T 20min P/ T 10min
Programación

%VA %VA %VA %VA %VA %VA

L/ T L/ T L/ T L/ T L/ T L/ T
%C&A Quimicos
NO %C&A %C&A %C&A %C&A %C&A
Disponibles
Qty Qty Qty Qty Qty Qty

trabajo en el
AvT AvT AvT AvT AvT AvT
Lote: Lote: Lote: Lote: Lote: Lote:
Shifts Shifts Shifts Shifts Shifts Shifts

SI
9 horas 1 hr 1 hrs 2 hrs 2 hrs 2 hrs

proceso
4. ChequeoInventario 5. Informa Dispon. Quimicos

P/ T 10min P/ T 10min
%VA %VA
Almacen

L/ T L/ T
%C&A %C&A
Qty Qty
AvT AvT
Lote: Lote:
Shifts Shifts

2 hrs 2 hrs

7. Compras chequea Lead 8. Notificar LeadTime

Time
P/ T 60 min P/ T 10min
%VA %VA
L/ T L/ T
Compras

%C&A %C&A
Qty Qty
AvT AvT
Lote: Lote:
Shifts Shifts

Representa el Timeline 0,5 2,0 0,2 9,0 0,2 2,0 0,2 2,0 0,2 1,0 0,2
9 hrs

9,0 1,0
2 hrs

2,0 0,2 1,0 0,2 2,0 0,2 2,0 1,0 1,0 0,2 2,0 0,3 2,0 0,2
PLT (Dias)
PLT
TiempoVA
%VA
5,9
41,5
4,5
11%
Dias
hrs
hrs

flujo verbal de
información
VSM estado Actual
Simbología mapeo del estado actual

Inventario de seguridad para

variaciones de la demanda
Diseñado para
reducir variaciones

Buffer Manejado por una

Política de Inventarios
y de carácter
temporal

Inventario de stock para

reducir riesgos de
suministro (paras o
fallas del sistema)
VSM estado Actual
Simbología mapeo del estado actual

Electronic
Information flow Customer

Cliente
Takt Time Cliente
acepta
Servicio fechas
Defectos
FPY
Volumen

1.Recibe SolicitudServicio 2. Solicita chequeofechas 11.Informa a Cliente fechas 12. Llamar a confirmar
disponibles servicio
Servicio al Cliente

P/ T 30min P/ T 10min P/ T 60min P/ T 10min

%VA %VA %VA %VA
L/ T L/ T L/ T L/ T
%C&A %C&A %C&A %C&A
Qty Qty Qty Qty
AvT AvT AvT AvT
Lote: Lote: Lote: Lote:
Shifts Shifts Shifts Shifts

2 horas 2 hrs 1 hrs

3. Llama a Almacenchequeo 6. Consulta LeadTime 9. Chequea disponbilidadfecha 10. Informa fechas disponibles 13. Registra fecha trabajoen 14. Envia mailcomprar

Programación
disponib. Quimicos sistema material
P/ T 10min P/ T 10min P/ T 10min P/ T 10min P/ T 20min P/ T 10min
Programación

%VA %VA %VA %VA %VA %VA

L/ T L/ T L/ T L/ T L/ T L/ T
%C&A Quimicos
NO %C&A %C&A %C&A %C&A %C&A
Disponibles
Qty Qty Qty Qty Qty Qty
AvT AvT AvT AvT AvT AvT
Lote: Lote: Lote: Lote: Lote: Lote:
Shifts Shifts Shifts Shifts Shifts Shifts

SI
9 horas 1 hr 1 hrs 2 hrs 2 hrs 2 hrs

4. ChequeoInventario 5. Informa Dispon. Quimicos

P/ T 10min P/ T 10min
%VA %VA
Almacen

L/ T L/ T
%C&A %C&A
Qty Qty
AvT AvT
Lote: Lote:
Shifts Shifts

2 hrs 2 hrs

7. Compras chequea Lead 8. Notificar LeadTime

Time
P/ T 60 min P/ T 10min

Manual
%VA %VA
L/ T L/ T
Compras

%C&A %C&A
Qty Qty

information flow
AvT AvT
Lote: Lote:
Shifts Shifts

9 hrs 2 hrs PLT (Dias) 5,9 Dias

PLT 41,5 hrs
Timeline 0,5 2,0 0,2 9,0 0,2 2,0 0,2 2,0 0,2 1,0 0,2 9,0 1,0 2,0 0,2 1,0 0,2 2,0 0,2 2,0 1,0 1,0 0,2 2,0 0,3 2,0 0,2 TiempoVA 4,5 hrs
%VA 11%
VSM estado Actual
Simbología mapeo del estado actual
Customer

Cliente
Takt Time Cliente
acepta
Servicio fechas
Defectos
FPY
Volumen

1.Recibe SolicitudServicio 2. Solicita chequeofechas 11.Informa a Cliente fechas 12. Llamar a confirmar
disponibles servicio

Servicio al Cliente
P/ T 30min P/ T 10min P/ T 60min P/ T 10min
%VA %VA %VA %VA
L/ T L/ T L/ T L/ T
%C&A %C&A %C&A %C&A
Qty Qty Qty Qty

Muestra el numero de
AvT AvT AvT AvT
Lote: Lote: Lote: Lote:
Shifts Shifts Shifts Shifts

2 horas 2 hrs 1 hrs

Operator
3. Llama a Almacenchequeo 6. Consulta LeadTime 9. Chequea disponbilidadfecha 10. Informa fechas disponibles 13. Registra fecha trabajoen 14. Envia mailcomprar
disponib. Quimicos sistema material

operarios requeridos para

P/ T 10min P/ T 10min P/ T 10min P/ T 10min P/ T 20min P/ T 10min

Programación
%VA %VA %VA %VA %VA %VA
L/ T L/ T L/ T L/ T L/ T L/ T
%C&A Quimicos
NO %C&A %C&A %C&A %C&A %C&A
Disponibles
Qty Qty Qty Qty Qty Qty
AvT AvT AvT AvT AvT AvT
Lote: Lote: Lote: Lote: Lote: Lote:
Shifts Shifts Shifts Shifts Shifts Shifts

SI

procesar una familia de

9 horas 1 hr 1 hrs 2 hrs 2 hrs 2 hrs

4. ChequeoInventario 5. Informa Dispon. Quimicos

P/ T 10min P/ T 10min
%VA %VA

Almacen
L/ T L/ T
%C&A %C&A
Qty Qty

producto en una estación de

AvT AvT
Lote: Lote:
Shifts Shifts

2 hrs 2 hrs

7. Compras chequea Lead 8. Notificar LeadTime

Time
P/ T 60 min P/ T 10min

trabajo.
%VA %VA
L/ T L/ T

Compras
%C&A %C&A
Qty Qty
AvT AvT
Lote: Lote:
Shifts Shifts

9 hrs 2 hrs PLT (Dias) 5,9 Dias

PLT 41,5 hrs
Timeline 0,5 2,0 0,2 9,0 0,2 2,0 0,2 2,0 0,2 1,0 0,2 9,0 1,0 2,0 0,2 1,0 0,2 2,0 0,2 2,0 1,0 1,0 0,2 2,0 0,3 2,0 0,2 TiempoVA 4,5 hrs
%VA 11%

Representa la persona que hace el

movimiento de documentos o
Feeder materiales de un proceso a otro
VSM estado Actual
Simbología mapeo del estado actual

Paso 1

Paso 2

Paso 3

Paso 5 Paso 6

Paso 4:

Paso 7
© Lean Institute
VSM estado Actual
Previsión dda a Provisión de
PLANEACION 90/60/30 días
3 meses
Cliente
Proveedores MPS/M Pedido diario
Faxc
RP
2500 und/año
1 Und/pallet
2 turnos
PLAN SEMANAL

2 x sem.
Value Stream Mapping Actual Programa de
diario
Despacho
diario

Inf. crédito

Calibración Pruebas+Emp.
Enrollado Laminado Anillado Cableado

1.5 0,5 1
2 6 0.5
3 días 3 días
20 días 2 días 1.8 día 3 días

CT = 0.56hrs CT =0.4 hrs CT = 0.64 hr CT = 0,4hr CT = 0.4 hr CT = 0.5 hr

2 turnos 2 turnos 2 turnos 2 turnos 1 turno 1 turno

C/O: 0 C/O: 20 min C/O: 0 C/O: 0,25 hr C/O: 0 C/O: 5 min

RI 90%. RI 99%

C/O=Changeover Lead Time 33 d

20 d 2d 1.8 d 3d 3d 3d
0,64 hr 0,4 hr
0,56 hr 0,4 hr 0,4 hr T. Process 2,9hr
VSM estado Actual
Tips útiles para construir el VSM No se llega al VSM ideal en el primer año,
toma varios años

Intente hacer el ciclo VSM cada 6 meses,

mínimo una vez al año

Customer
Cliente

Takt Time Cliente

acepta
Servicio fechas
Defectos
FPY
Volumen

1.Recibe SolicitudServicio 2. Solicita chequeofechas 11.Informa a Cliente fechas 12. Llamar a confirmar
disponibles servicio
Servicio al Cliente

P/ T 30min P/ T 10min P/ T 60min P/ T 10min

%VA %VA %VA %VA
L/ T L/ T L/ T L/ T
%C&A %C&A %C&A %C&A
Qty Qty Qty Qty
AvT AvT AvT AvT
Lote: Lote: Lote: Lote:
Shifts Shifts Shifts Shifts

2 horas 2 hrs 1 hrs

3. Llama a Almacenchequeo 6. Consulta LeadTime 9. Chequea disponbilidadfecha 10. Informa fechas disponibles 13. Registra fecha trabajoen 14. Envia mailcomprar
disponib. Quimicos sistema material
P/ T 10min P/ T 10min P/ T 10min P/ T 10min P/ T 20min P/ T 10min
Programación

%VA %VA %VA %VA %VA %VA

L/ T L/ T L/ T L/ T L/ T L/ T
%C&A Quimicos
NO %C&A %C&A %C&A %C&A %C&A
Disponibles
Qty Qty Qty Qty Qty Qty
AvT AvT AvT AvT AvT AvT
Lote: Lote: Lote: Lote: Lote: Lote:
Shifts Shifts Shifts Shifts Shifts Shifts

SI
9 horas 1 hr 1 hrs 2 hrs 2 hrs 2 hrs

4. ChequeoInventario 5. Informa Dispon. Quimicos

P/ T 10min P/ T 10min
%VA %VA
Almacen

L/ T L/ T
%C&A %C&A
Qty Qty
AvT AvT
Lote: Lote:
Shifts Shifts

2 hrs 2 hrs

7. Compras chequea Lead 8. Notificar LeadTime

Time
P/ T 60 min P/ T 10min
%VA %VA
L/ T L/ T
Compras

%C&A %C&A
Qty Qty
AvT AvT
Lote: Lote:
Shifts Shifts

9 hrs 2 hrs PLT (Dias) 5,9 Dias

PLT 41,5 hrs
Timeline 0,5 2,0 0,2 9,0 0,2 2,0 0,2 2,0 0,2 1,0 0,2 9,0 1,0 2,0 0,2 1,0 0,2 2,0 0,2 2,0 1,0 1,0 0,2 2,0 0,3 2,0 0,2 TiempoVA 4,5 hrs
%VA 11%

Vuelva el VSM el lenguaje común de todo

el equipo
VSM estado Actual
Tips útiles para construir el VSM

Ejemplo Centro de Distribución

Outsourcing
VSM estado Actual
Iconos Adicionales Oficinas-Servicios

• Demora en el proceso por un factor externo a la compañía, como aprobación del cliente

• Demora en el proceso por un factor interno a la compañía, como disponibilidad del

empleado, aprobaciones, etc

• Proceso exclusivo para corrección de errores y/o reprocesos generados cadena arriba

• Base de datos o sistema informatico central de donde extraemos o almacenamos

información del proceso

• Punto de Decisión y bifurcación a procesos distintos

VSM estado Actual
Iconos Adicionales Oficinas-Servicios

• Usado cuando un proceso comunica a otro proceso o entidad externa vía email

• Usado cuando una información en recibida o transmitida a otro proceso o entidad externa
vía telefónica o conversación en persona

• Usado cuando un proceso comunica a otro proceso o entidad externa vía carta por correo

• Se usa cuando es necesario buscar aclaración de otro proceso o de una entidad externa.
Se debe colocar el porcentaje típico de trabajo que hay que aclarar.

• Integración de información de distintas áreas

Gracias por tu tiempo
y energía

© Lean Institute Colombia