TECNOLOGIA MECÁNICA

TECNOLOGIA MECÁNICA II
DEPARTAMENTO MATERIALES Y
TECNOLOGÍA
Facultad de Ciencias Exactas, Físicas y
Naturales

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a) ABRASIVOS
Tipo de abrasivo MHOS KNOOP
Cuarzo 6.8 -7.0 820

Granate 7.5 – 8.5

Esmeril 8.5 – 9.0

Oxido de aluminio 9.0 2050

Carburo de silicio 9.2 2480
Nitruro de boro 9.4
diamante 10.0 8000
 gris
10A CORINDON ARTIFICIAL CON 95-97%
(Al 2O3)

Sus principales características son gran

dureza y tenacidad; es el abrasivo más
utilizado. Las ruedas fabricadas con este
abrasivo se emplean para trabajar aceros de
baja aleación sin tratamiento térmico.
Particularmente indicado para trabajos de
desbaste.

Gris con blanco

50A COMBINACIÓN DE 10ª Y 89ª

Se emplea generalmente para el
rectificado exterior entre centros y sin
centros de acero de baja y mediana
aleación, con o sin tratamiento
térmico.
 Gris mas rosa
52A CORINDÓN INTERMEDIO CON
APROXIMADAMENTE 98% Al2O3.
Este abrasivo es duro, pero menos
tenaz que el 10ª.
Es muy indicado para trabajos de
desbaste de aceros templados y
sensibles al calor (incluso aceros
resistentes a los ácidos y a la
oxidación)

88A CORINDÓN SUPERIOR ROSA CON rosa

99% Al 2O3
Este abrasivo es muy duro pero
menos frágil que el 89ª y por
consiguiente más resistentes en
perfiles y contra golpes. Es muy
indicado en trabajos de rectificado en
aceros de alta aleación y de gran
resistencia antes del temple.
 blanco
89A CORINDÓN SUPERIOR BLANCO
CON 99% Al2O3
Abrasivo muy duro y frágil.
Es el abrasivo más utilizado para el
afilado de herramientas de corte
(aceros al carbono y rápido), así como
para el rectificado de precisión en
aceros templados e inoxidables.
-CORTE FRIO-

91A CORINDÓN ESPECIAL RUBÍ CON rosa

97% Al2O3 Y 2% Cr2o3
Este abrasivo es muy duro pero por su
contenido de Cr2O 3 menos frágil que
el 89A.
Es muy adecuado para el rectificado
de piezas de acero de muy alta
aleación, en donde se exige que la
pieza a trabajar no tome elevada
temperatura
 gris
21A CORINDÓN ARTIFICIAL CON UN
25% DE ÓXIDO DE CIRCONIO (ZrO 2)
Las característica principal de este
abrasivo es su alta resistencia
mecánica, térmica y química;
recomendado para el desbaste de
aceros y fundición en donde se
requiere un alto poder de remoción.
 Negro

IC CARBURO DE SILICIO NEGRO

Muy duro pero menos frágil. se

emplea para mecanizar materiales
ferrosos de baja resistencia a la
tracción. Por ej.: fundición gris, latón,
bronce, aluminio, etc.

Verde

C CARBURO DE SILICIO VERDE

Es un abrasivo altamente duro y frágil.

Se emplea principalmente para
trabajar metal duro (Widia), cerámica,
vidrio y aceros austeníticos.

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 Oxido de Aluminio Cerámico
(abrasivos SG)

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MATERIAL
DESCRIPCIÓN
AGLUTINANTE
Consiste principalmente en arcilla cocida y materiales
cerámicos. La mayoría de las ruedas de esmeril de uso
AGLUTINANTE
común son ruedas con aglutinantes vitrificados fuertes y
VITRIFICADO rígidos, resistentes a las temperaturas elevadas y casi no
(V) se ven afectados con el agua y los aceites que pudiesen
usarse en los fluidos de esmerilado. No puede usarse en
altas velocidades.
AGLUTINANTE Consiste en silicato de sodio (Na2So3). Sus aplicaciones se
limitan generalmente a situaciones en las que se debe
DE SILICATO
minimizar la generación del calor, como en el esmerilado
(S) de herramientas de corte.
 Es el más flexible de los materiales aglutinantes,
identificada con “R”(del inglés rubber), es utilizada
preferentemente para fines tales como: ruedas reguladoras
AGLUTINANTE
para rectificadoras sin centro, discos de corte que deben
DE CAUCHO dejar un mínimo de rebaba, etc. Es necesario usar con esta
liga buenas cantidades de líquido refrigerante. Las ruedas
(R)
con liga de caucho elástico se emplean en la fabricación de
cuchillería con filos cóncavos (“hollow – edge” cuchillos tipo
Tramontina) o, en los casos en que la terminación
superficial es importante.

Consiste en materiales con diferentes resinas termoestables, como

fenol-formaldehído. Tiene una gran resistencia y se usa para
esmerilado grueso y operaciones de corte.
También de muy difundido uso, es así llamada por emplearse en
ella resinas sintéticas del tipo fenólico. Se ha identificado con la
letra “B”pues está relacionada con la baquelita, puesto que las

AGLUTINANTE resinas utilizadas en ese material son muy similares a las

empleadas en la liga Resinoide.
DE RESINA
Horneando las ruedas a temperaturas aproximadas a los 200° C, se
(B) logran ruedas que podrán trabajar a muy altas velocidades, y de
muy buena resistencia, que son empleadas corrientemente en
trabajos severos, en donde un alto rango de remoción de material
es importante. Se la emplea extensamente en la fabricación de
discos de corte, ruedas de desbaste,discos reforzados de centro
deprimido.
 Producto de la secreción de millares de insectos, esta liga
“E”, encuentra su mayor aplicación en rectificado de rodillos
AGLUTINANTE
en la industria siderurgica, del papel y de plásticos. Se la
DE GOMA LACA utiliza generalmente en ruedas de grano muy fino (600, o
más), así como en discos de corte para fines especiales, en
(E)
los cuales el desgaste es de importancia secundaria.
Son relativamente fuertes pero no rígidas.
El metal, por lo general bronce, es el material aglutinante
más común para ruedas de diamante y de nitruro de boro
AGLUTINANTE
cúbico. Se usan procedimientos técnicos de procesamiento
METÁLICO de partículas para aglutinar la matriz de granos abrasivos,
en los cuales se pega el material únicamente en la periferia
(M)
de la rueda, y de esta forma se conservan los costosos
materiales abrasivos.
Donde Pg = proporción de los granos abrasivos
en el volumen total de la rueda,
Pa = proporción del material
aglutinante
Pp = proporción de los poros (huecos)
 FALLAS DE LOS GRADOS DE RUEDA

CARACTERISTICAS DE LAS RUEDAS CARACTERISTICAS DE LAS RUEDAS

DURAS BLANDAS
SE ROMPE CON DEMASIADA
VIDRIADO: el grano se desgasta plano
RAPIDEZ: la rueda es demasiado
y no puede ser expulsado de la
blanda para la operación de
sujeción del aglomerante.
esmerilado.
ACABADO SUPERFICIAL EMPEORA: el
CARGA: el material que se está
grano se fractura de la rueda con
esmerilando se deposita sobre la cara
demasiada rapidez antes de que la
de la rueda.
superficie pueda quedar lisa.
 QUEMADO: los granos abrasivos
planos frotan la pieza, causando CORTA CON LIBERTAD: la rueda no
marcas de quemadura que podrían se vitrifica y por lo tanto la acción
dar como resultado grietas de de corte es buena.
esmerilado.

DEJA DE EMITIR CHISPAS: la rueda

“CHILLA”: las ruedas duras emiten un de corte libre deja de emitir chispas
sonido de alta frecuencia conocido debido a la baja presión de corte y
como chillido. la reducida distorsión de la
máquina.

NO CORTA CON LIBERTAD: la acción

VIBRACIÓN: el patrón de vibración
de corte es lenta, las presiones de la
es por lo gene•ral amplio y el
rueda al trabajo son elevadas, y la
acabado superficial pobre.
rueda no dejará de emitir chispas
DIFICULTAD DE MANTENER EL
TRABAJO IMPRECISO: las elevadas
TAMAÑO: debido a la pérdida
presiones de corte y el calor
rápida de granos es difícil
distorsionan a la pieza
mantener el tamaño de la pieza.
RALLADURAS “COLAS DE
VIBRACIÓN: a menudo se producen PESCADO”: los granos al
en la pieza marcas de vibración desprenderse de la rueda, ruedan
finamente espaciadas. entre la rueda y la pieza, causando
ralladuras superficiales.
SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN PARA

RUEDAS DE ESMERIL

CONVENCIONALES DEFI•NIDO POR

NORMA ANSI B74.13

ANALISIS DEL PROCESO DE
ESMERILADO
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D= diámetro de la rueda
d= profundidad de corte
C= nº de filos (dientes cortantes) por área en la
periferia de la rueda
V= velocidad de la rueda
rg= relación de aspecto del grano

rg=

K1= cte. De proporcionalidad que depende de la

resistencia del material y de la agudeza de los granos
Vw= velocidad de trabajo
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¨ ¨

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 PROBLEMA U OBJETIVO DE RECOMENDACIÓN O LINEAMIENTO
APLICACIÓN

Esmerilar acero y la mayoría de Seleccione el óxido de aluminio como

las aceleraciones de hierro abrasivo.

Esmerilar la mayoría de los Seleccione el carburo de silicio como

metales no ferrosos abrasivo.

Esmerilar aceros de herramienta

Seleccione el nitruro de boro cúbico
endurecidos y ciertas aleaciones
(borazón) como abrasivo.
aeroespaciales.

Esmerilar materiales abrasivos

Seleccione el diamante como
duros, como cerámicos, carburos
abrasivo.
cementados y vidrios.

Seleccione un tamaño grande de

Esmerilar metales blandos. grano y el grado de rueda más
duro.
Seleccione un tamaño de grano
Esmerilar metales duros. pequeño y una dureza de rueda
menor.
Seleccione una estructura de rueda
densa con grano de tamaño
Optimizar el acabado
pequeño. Use velocidades más
superficial
altas (v) y velocidades de trabajo
bajas (vw)
Seleccione un tamaño grande de
Maximizar la velocidad de
grano, estructura de rueda más
remoción de material.
abierta y aglutinante vitrificado.
 Mantenga el filo de la rueda.
Aderece la rueda frecuentemente.
Minimizar el daño por calor, el
Use profundidades de corte
agrietado y el torcido de la
menores (d) velocidades de ruedas
superficie de trabajo.
más bajas (v) velocidades de trabajo
más rápidas (vw)

Seleccione una rueda de dureza

Si la rueda de esmeril se
menor y una de estructura más
abrillanta y se quema.
abierta.

Si la rueda de esmeril se rompe Seleccione una rueda de mayor

demasiado rápido dureza y una estructura más densa.