Pet-Orc-Mi-01.01 Perforación Con Jumbo Electrohidráulico en Labores Horizontales

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PERFORACIÓN CON JUMBO

ELECTROHIDRÁULICO EN LABORES
HORIZONTALES UEA
ORCOPAMPA
Área: Mina Versión: 06

Código: PET-ORC-MI-01.01 Página: 1 de 2

1. Personal: Referencias Complementarias:


P: Perforista (Operador de Jumbo) (Manuales, otros PETS, estándares, etc.)
AP: Ayudante Perforista Manual de seguridad; D.S. 024-2016-EM:
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional;
Ley 29783: Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo; D.S. 005-12-TR: Reglamento de la Ley
N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo y Otras Medidas Complementarias en
Minería.
2. EPP Competencias Necesarias:
Casco con barbiquejo; Lentes de seguridad; (Cursos, entrenamiento, Inducción, etc.)
Respirador contra polvo; Tapón de oídos; Guantes Inducción en Seguridad, Conocimiento en los
de cuero; Guantes de neoprene y dieléctricos; Procedimientos y Estándares de la Unidad,
Mameluco con cinta reflectiva; Ropa de jebe Licencia interna para operación de Jumbo,
(casaca y pantalón); Botas de jebe con punta de Conocimiento en la Cartilla Geomecanica, Carnet
acero y Correa porta lámpara. de SUCAMEC.
3. Equipos/Materiales/Herramientas Nivel de Riesgo:
Jumbo electrohidráulico, tablero eléctrico, lámpara a Medio
batería.
Herramientas:
01 probador de inducción eléctrica; Llaves stillson
de 14”; 01 Llave Crescent 12”; 02 juegos Barretillas
de 4’,6’, 8’, 10´ y 12’ con asa (punta y uña); 01
Lampa; 01 Pico; 01 Flexómetro.
Materiales:
01 Barra de 12 y/o 14 pies; 01 Broca 45 mm; 01
Broca rimadora; Bidón para aceite; 03 Atacadores
y/o Guiadores; Tubo PVC de 1 ½” x 3.0 m.
Luminaria, ganchos tipo “s”

4. PROCEDIMIENTO
PASOS: 1. P: Debe tener clara la orden escrita impartida por el Supervisor en el cuaderno de
operación segura y firmar la orden de trabajo.
2. P y AP: Leer el reporte de la guardia anterior, inspeccionar el equipo y llenar el check list
del Equipo (Jumbo Electro hidráulico).
3. P: Inspeccionar el área de trabajo, verificando las condiciones de ventilación desde el
ingreso a la labor. Realizar el IPERC continuo en el cuaderno de operación segura.
4. AP: Instalará la luminaria en el frente de trabajo, haciendo uso de los guantes dieléctricos
y guantes de cuero.
5. P y AP: Re desatar el frente de trabajo, marcar el punto de dirección-gradiente, y pintar la
malla de perforación según el tipo de roca.
6. AP: Asegurar el cable del Jumbo cerca del tablero eléctrico y estirar el cable hasta
posicionar el jumbo (el cable no debe estar en contacto directo con el agua, utilizar
ganchos tipo “s” para sujetarlo a los hastiales si es necesario o trípodes)
7. P: Al llegar al frente de trabajo, posicionar y nivelar el Jumbo con sus 04 gatas.
8. AP: Seccionar la energía y conectar los chupones respectivamente, energizar. (De ser
necesario invertir los polos repetir la misma secuencia)
9. P: Para el emboquillado como mínimo perforar 1 pie en percusión baja, luego
recién aplicar la percusión alta.
10. P: Iniciar la perforación desde los arrastres, entubar estos taladros, continuar con los
hastiales, corona, arranque y ayudas, conservando siempre el paralelismo entre taladros,
utilizando como mínimo 03 guiadores.
11. P: Obligatoriamente en la corona la distancia entre taladros será de 30 cm, para asegurar
una voladura controlada.
12. P: Para rimar los taladros de alivio del arranque utilizar la broca rimadora.
13. P: Durante la perforación verificar que los manómetros se encuentren dentro de los
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rangos establecidos (rotación, percusión, avance, agua y lubricación).


14. AP: Después de terminar la perforación, obligatoriamente seccionar la energía eléctrica y
enrollar el cable eléctrico con mucho cuidado sin golpear los chupones.
15. AP: Lavar la viga de avance y brazo con agua a presión.
16. P: Antes de apagar el motor diésel se debe verificar el funcionamiento de los pistones,
brazos, carril de avance, fuga de mangueras hidráulicas, chequear el estado de las
PASOS:
llantas, pernos de la máquina perforadora, centralizadores y completar el check list.
17. P: Apagar el motor y verificar los tres horómetros para reportar las horas trabajadas tanto
los indicadores del tablero eléctrico, las fajas del alternador, ventilador, faros delanteros
posteriores y tanque de petróleo. Como también el shank adapter, coopling, barra, broca,
uso y desgaste.
5. RESTRICCIONES: Todo lo que se oponga a este procedimiento, estándares y requerimientos
legales.

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

SUPERVISOR DEL AREA GERENTE DEL AREA GERENTE DE SEGURIDAD Y SALUD GERENTE DE
OCUPACIONAL OPERACIONES
FECHA DE ELABORACIÓN: FECHA DE APROBACION:
17/02/2017

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