Titulacion
Titulacion
Titulacion
ORURO-BOLIVIA
2015
AGRADECIMIENTO
i
DEDICATORIA
ii
RESUMEN
iii
ÍNDICE DEL CONTENIDO
Páginas
INTRODUCCIÓN................................................................................................ 1
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Páginas
1. ANTECEDENTES DE LA ACIDIFICACIÓN MATRICIAL CON EL SISTEMA
OCA........................................................................................................................... 2
1.1. ANTECEDENTES DE LA ACIDIFICACIÓN MATRICIAL CON EL
SISTEMA OCA EN LATINOAMÉTRICA............................................. 2
1.2.ANTECEDENTES DE LA ACIDIFICACIÓN MATRICIAL CON EL
SISTEMA OCA EN BOLIVIA………….................................................. 2
1.2.1. Antecedentes del pozo LPS X-3D...................................................... 3
1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA................................................... 4
1.3.1. Identificación del problema ................................................................. 4
1.3.2. Formulación del problema................................................................... 5
1.4. OBJETIVOS................................................................................................. 5
1.4.1. Objetivo general.................................................................................. 5
iv
1.6.2. Alcance geográfico………………………………………………..... 8
v
2.8.3. Ácidos orgánicos……………………………………………………. 27
2.8.3.1. Ácido Acético…………………………………………..…….. 27
2.8.3.2. Ácido Fórmico…………………………………………........... 29
2.8.5. Cinética de reacción………………………………………………… 29
2.9. ADITIVOS…….………………………………………………………….. 32
2.9.1. Inhibidores de corrosión……………………………………………. 32
2.9.2. Surfactantes………………..………………….……………………. 33
2.9.3. Solventes mutuos……….…………………………………………... 33
2.9.4. Aditivos de control de hierro………………..…………………….... 33
2.9.5. Selección de fluidos en la acidificación matricial…………………… 34
2.9.6. Factores a considerar en la selección
del fluido de estimulación………………………………………….. 34
2.9.6.1. Sensibilidad de la formación…………………………………. 34
2.9.6.2. Mineralogía de la formación….………………………………. 35
2.9.6.3. Petrofísica…………………………………………………….. 35
2.9.6.4. Temperaturas y presión de formación………………………... 36
2.9.6.5. Sistema de estimulación…………………………….………… 36
2.9.6.6. Volumen………………………………………………………. 36
2.9.6.7. Tratamiento de acidificación matricial
con el sistema OCA………………………………………….. 37
2.9.7. Pasos para la acidificación matricial
con el sistema oca………………………………………………….. 43
2.9.8. Equipos y herramientas para la acidificación
matricial con el sistema OCA………………….…………………… 44
2.9.8.1. Equipo superficial y Sub superficial……………...................... 44
2.9.9. Bombeo con tubería flexible………………………………………… 45
2.9.9.1. Características del equipo………………………….…............. 45
2.9.9.2. Ventajas de la tubería flexible…………….…………………… 46
2.9.10. Herramienta roto-jet……………………………………………….. 47
v
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
Páginas
3. MÉTODO DE INVESTIGACIÓN…………………………………………... 49
3.1. MÉTODO ANALÍTICO……..………………………………………….... 49
3.2. MÉTODO EXPLICATIVO.………………………………………….…... 49
3.3. MÉTODO DOCUMENTAL……………….….…………………………. 49
3.4. FUENTES DE INFORMACIÓN…………………..……………………… 49
3.5. MATRIZ DEL MARCO LÓGICO………………………..…………….... 50
CAPÍTULO IV
MARCO HISTÓRICO Y GEOLÓGICO DEL CAMPO LOS PENOCOS
Páginas
4. MARCO HISTÓRICO Y GEOLÓGICO DEL
CAMPO LOS PENOCOS……………………………………………………. 52
4.1. CARACTERÍSTICAS LITOLÓGICAS DE
LA FORMACIÓN PETACA…………………………………………….. 53
4.1.1. Areniscas feldespáticas…………..……………..………………….... 54
4.1.2. Estado sub superficial del pozo LPS X-3D………...……………….. 56
CAPÍTULO V
INGENIERÍA DEL PROYECTO
Páginas
5. INGENIERÍA DEL PROYECTO ………………………………………….... 60
5.1. CÁLCULOS PARA DETERMINAR EL FACTOR DE
DAÑO DE LA FORMACIÓN PETACA…......………………………….. 60
5.2. CÁLCULO DEL FACTOR DE DAÑO……..……………………………. 62
v
5.3. CÁLCULOS PARA EL DISEÑO DEL
TRATAMIENTO DE ACIDIFICACIÓN…….…………………………... 63
5.3.1.Gradiente de fractura……………………………………..................... 63
5.3.2. presión de fractura……………………………………...…………..... 64
5.3.3. Presión máxima de inyección en superficie………………………..... 65
5.3.4. Caudal máximo de inyección………………………...…………….... 65
5.4. FORMULACIÓN Y CÁLCULO DE LOS ADITIVOS
REQUERIDOS PARA LA ACIDIFICACIÓN MATRICIAL
CON EL SISTEMA OCA EN LA FORMACIÓN PETACA….……….… 67
5.4.1. Fluido de tratamiento………………………………………………... 67
5.4.1.1. Volumen del fluido de pre lavado………………….………..… 67
5.4.1.2. Tiempo de inyección del fluido de pre lavado…………..…..… 68
5.4.1.3. Volumen de los aditivos para el fluido de pre lavado………..... 68
5.4.1.4. Etapa del fluido de Pre-lavado……………………………….... 69
5.4.2. Fluido de tratamiento……………………………………………….... 71
5.4.2.1. Volumen del fluido de tratamiento………………………….…. 71
5.4.2.2. Tiempo de inyección del sistema de ácido………………….… 71
5.4.2.3. Volumen de los aditivos para el fluido de tratamiento…….….. 72
5.4.2.4. Etapa del fluido de tratamiento………………………………... 73
5.4.3. Fluido de desplazamiento……………………..…………………….... 75
5.4.3.1. Volumen del fluido de desplazamiento…………………..……. 75
5.4.3.2. Tiempo de inyección del volumen del fluido de
desplazamiento………………………….…………………..… 76
5.4.3.3. Volumen de los aditivos para el fluido de desplazamiento……. 76
5.4.3.4. Etapa del fluido de desplazamiento……………………………. 77
5.4.4. Fluido de sobre desplazamiento…………………………………..….. 79
5.4.4.1. Volumen del fluido de sobre desplazamiento…………...…..… 79
5.4.4.2. Volumen de los aditivos para el sobre desplazamiento…….…. 79
5.4.4.3. Etapa del fluido de sobre desplazamiento……………………... 80
v
5.5. ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD ANTES DE REALIZAR
LA ESTIMULACIÓN……………….......................................................... 82
5.6. CÁLCULO DE LA RESTAURACIÓN DE LA
PERMEABILIDAD……………………..………………………………... 83
5.6.1. Cálculo de la permeabilidad promedio………………..……………... 84
5.6.2. Incremento de productividad estimado……….………………………. 86
5.7. ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD DESPUÉS DE LA
ACIDIFICACIÓN MATRICIAL…………………...……………..…….... 89
5.8. CÁLCULO DEL NUEVO FACTOR DE DAÑO……………………….... 90
CAPÍTULO VI
ESTUDIO
ECONÓMICO Páginas
93
6. ANÁLISIS ECONÓMICO………………………………………………….... 93
6.1. INVERSIÓN…………………….………………………………………… 93
6.1.1. Valor actual neto (VAN)…………………………………………….. 94
6.1.2. Tasa interna de retorno (TIR)…………………………………………
6.2. PROYECCIÓN DE INGRESOS ECONÓMICOS DE 94
VENTA DE PETRÓLEO…………………………………………………. 96
6.3. INVERSIÓN DEL TRATAMIENTO…………………………………….. 102
6.3.1. Amortización del proyecto…………………………………………...
6.3.2. Flujo de caja sin propuesta de acidificación matricial 105
con el sistema OCA……..…………………………………………....
6.3.3. Flujo de caja con propuesta de acidificación matricial 106
con el sistema OCA………………………………………………….. 108
6.4. ANÁLISIS DE COSTO – BENEFICIO DEL PROYECTO……….………
i
CAPÍTULO VII
CONSIDERACIONES AMBIENTALES
Páginas
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Páginas
118
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES …………………………..... 118
8.1. CONCLUSIONES………………………………………………………... 119
8.2. RECOMENDACIONES……………………………………………….….
x
ÍNDICE DE TABLAS
Páginas
x
Tabla 23: Salario del Personal Especializado en Estimulación de Pozos……… 97
Tabla 24: Costo de Movilización de Equipo para la Acidificación……………. 98
Tabla 25: Costo de Servicios de la Unidad de Coiled Tubing…………………. 99
Tabla 26: Costo de los Aditivos………………………………………………… 100
Tabla 27: Salario del Personal del Plan de Contingencia………………………. 100
Tabla 28: Costos de los Equipos y Herramientas del
Plan de Contingencia Ambiental……………………………………. 101
Tabla 29: Costo de Estudio de Impacto Ambiental……………………………. 101
Tabla 30: Costo Total de la Inversión de la Propuesta…………………………. 102
Tabla 31: Amortización de la Inversión………………………………………... 103
Tabla 32: Salario de Área de Producción de la Empresa
Operadora YPFB Andina S.A……………………………………….. 104
Tabla 33: Costo de Mantenimiento de la Empresa YPFB Andina S.A………... 104
Tabla 34: Costo Total del Área de Producción de la
Empresa YPFB Andina S.A………………………………………… 105
Tabla 35: Flujo de Caja sin Propuesta de Acidificación Matricial.………………. 106
Tabla 36: Flujo de Caja con Propuesta de Acidificación
Matricial con el Sistema OCA……………………………………….. 107
x
INDICE DE GRÁFICOS
Páginas
Figura 1: Acidificación de Pozos Petroleros…………………………………... 3
Figura 2: Hidrocarburo………………………………………………………… 9
Figura 3: Porosidad Conectada………………………………………………... 10
Figura 4: Porosidad Interconectada…………………………………………… 11
Figura 5: Porosidad Aislada…………………………………………………… 11
Figura 6: Tubo Capilar………………………………………………………… 12
Figura 7: Daños por Cañoneo…………………………………………………. 18
Figura 8: Tubería Flexible……………………………………………………... 46
Figura 9: Herramienta de Roto-Jet…………………………………………..... 48
Figura 10: Herramienta de Roto-Jet y las Boquillas…………………………... 48
Figura 11: Mapa Satelital de Ubicación del Campo Los Penocos…………….. 52
Figura 12: Bloque Sara-Boomerang…………………………………………… 53
Figura 13: Columna Estratigráfica de la Formación Petaca…………………… 55
Figura 14: Estado Sub Superficial del Pozo LPSX-3D……………………….. 57
Figura 15: Inyección del Fluido de Pre Lavado………………………………. 70
Figura 16: Inyección del Fluido de Tratamiento………………………………. 74
Figura 17: Inyección del Fluido de Desplazamiento………………………….. 78
Figura 18: Inyección del Fluido de Sobre Desplazamiento………………….... 81
Figura 19: Clasificación de los Proyectos para su Evaluación………………... 113
x
ABREVIATURAS
q1: Tasa de producción al final del período considerado, BPD, BPM, BPA.
k: Permeabilidad (md).
S: Daño (skin).
x
Jx: Índice de productividad de un pozo con dañado.
BBL: Barriles.
md: Milidarcy.
P: Presión (psi).
Q: Caudal BPD.
T: Temperatura (ºF).
V: Volumen BBL.
x
TGN: Tesoro General de la Nación.
x
SIMBOLOGÍA
ρ: Densidad (g/cm3 ).
Φ: Porosidad (%).
μ: Viscosidad (cP).
x
INTRODUCCIÓN
1
CAPÍTULO I
FIGURA 1:
Acidificación de Pozos Petroleros
LPS X-3D fue perforado en el año 2000, con terminación de empaque de grava. Se
encuentra produciendo en la formación Petaca, su producción es asistida por bombeo
mecánico. Con una gravedad APIº 34.3.
La perforación del pozo LPS X-3D presenta los siguientes datos:
TABLA 1:
Perforación del Pozo LPS-X3D.
POZO BLOQUE FECHA DE OBJETIVOS PROF. COMPAÑÍAS DE COSTO
EXPLORATORIO TERMINACIÓN FINAL RESERVORIOS $US.
(m)
LPS X-3 Sara 28/11/2000 Petaca 1730 Perf. Pride log 828731,3
Boomerang Schlumberger
III Dev. Intergas
NOTA 2: Ministerio de Hidrocarburos y Energía.
Los costos estándar de referencia han sido determinados a partir de valores Estadísticos
de Costos de Pozos Exploratorios elaborados por la División Estadística de YPFB para
Pozos en la Llanura.
TABLA 2:
Ubicación Geografía
NOMBRE DEL POZO LPS –X3D
País Bolivia
Departamento Santa Cruz
Provincia Sara
Bloque Área de contrato Sara Boomerang III
Operador YPFB ANDINA S.A.
Clasificación Pozo de desarrollo
Objetivos Petaca
Coordenadas UTM X=405000 m Y=8137500 m
NOTA 3: Contrato de operación entre YPFB y YPFB Andina S.A.
TABLA 3:
Causa y Efecto
CAUSA PROBLEMAS EFECTO
Migración de finos durante la Reducción de la Baja productividad de petróleo en
producción de petróleo. permeabilidad. el pozo LPS X-3D.
NOTA 4: Elaboración propia en base a información enviada por la empresa YPFB Andina S.A.
1.4 OBJETIVOS
Proponer la acidificación matricial con el sistema OCA (ácido orgánico para arcillas),
para restaurar la permeabilidad de la formación Petaca del pozo LPS X-3D del campo
Los Penocos y lograr el incremento de la producción de petróleo.
Demostrar mediante Realizar cálculos para determinar la severidad del daño Skin de la
cálculos analíticos el formación Petaca.
incremento de la
producción de petróleo Seleccionar el tipo de ácido a utilizarse en la acidificación matricial con el
en el pozo LPS X-D3 sistema OCA en el Pozo LPS X-3D.
con la acidificación Calcular el caudal máximo de inyección y la presión máxima de inyección
matricial del sistema para la acidificación matricial con el sistema OCA.
OCA. Estimar el volumen del fluido de pre lavado, fluido de tratamiento, fluido
de desplazamiento fluido de sobre desplazamiento para la acidificación
matricial con el sistema OCA.
Establecer mediante cálculos el tiempo de inyección del fluido de pre
lavado, fluido de tratamiento, fluido de desplazamiento en la formación
Petaca.
Calcular la restauración de la permeabilidad de la formación Petaca.
Determinar el incremento de la producción del pozo LPS X -3D.
Determinar la Proyectar ingresos económicos de venta de petróleo.
rentabilidad económica
para la acidificación Estimar la inversión inicial.
matricial con el
Calcular los indicadores económicos: VAN, TIR y RCB.
sistema OCA en el
pozo LPS X-3D.
El desarrollo del proyecto cumple con las normas establecidas por la LEY DEL
MEDIO AMBIENTE, TTULO IV CAPITULO IV RECURSOS DEL SUELO: donde
indica que las personas y empresas públicas o privadas que realicen actividades de uso
de suelos que alteren su capacidad productiva, están obligados a cumplir con las normas
y prácticas de conservación y recuperación. ARTICULO 59º La Licencia Ambiental es
el documento jurídico-administrativo otorgado por la Autoridad Ambiental Competente
al Representante Legal, que avala el cumplimiento de todos los requisitos previstos en la
ley y reglamentación correspondiente en lo que se refiere a los procedimientos de
prevención y control ambiental. De la misma forma la empresa operadora YPFB Andina
S.A. cuenta con su respectiva licencia ambiental para realizar sus operaciones en el
campo Los Penocos, la cual cumple con lo dispuesto, además el proyecto cuenta con un
plan de contingencia ambiental por posibles improvistos.
1.6 ALCANCE Y LÍMITES
1.6.1 LÍMITES
TABLA 6:
Alcance Geográfico
DEPARTAMENTO SANTA CRUZ DE LA SIERRA
Provincia : Sara
Denominación del área : Sara Boomerang III
Campo : Los Penocos
Ubicación del área : Zona 20
Zona : Tradicional
Empresa operadora : YPFB Andina S.A.
Coordenadas UTM :X=405000m Y=8137500m Z= 430m.s.n.m.
NOTA 6: Informe de la empresa YPFB Andina S.A. contrato de operaciones.
MARCO TEÓRICO
2 MARCO TEÓRICO
2.1 EL PETRÓLEO
La palabra petróleo proviene del latín "petroleum", que significa "aceite de piedra". Es
una mezcla de hidrocarburos que se encuentran en fase sólida, líquida y gaseosa, que
reciben su nombre por estar constituidos principalmente por átomos de carbón e
hidrógeno, que también incluyen en algunas de sus moléculas porciones pequeñas de
otros elementos como el nitrógeno, azufre, oxígeno y algunos metales. Su color varía
entre ámbar y negro. El petróleo es una sustancia combustible, líquida a temperatura y
presión normales.
FIGURA 2:
Hidrocarburo
NOTA 7: Sección del libro El Petróleo Oro Negro, elaborado por Luis
Vega, pág. 20, 2005.
2.2 POROSIDAD
La porosidad es la fracción del volumen bruto total de la roca que constituyen los
espacios no sólidos, y está definido por:
9
Φ= Vb−Vm
*100 Ec. 1
Vb
Dónde:
Φ = Porosidad Absoluta.
Vb = Volumen Bruto.
Vm = Volumen Matriz.
FIGURA 3:
Porosidad Conectada
Interconectada: Poros conectados por varios lados. Las corrientes de agua pueden
desalojar el gas y el petróleo.
1
FIGURA 4:
Porosidad Interconectada
Porosidad aislada: Este tipo de porosidad no tienen ninguna conexión por lo tanto no
existe flujo de fluidos ni de gas.
FIGURA 5:
Porosidad Aislada
• Selección de los granos: Mientras los granos de la roca sean más uniformes mayor será
la porosidad.
1
• Arreglo de los granos: La simetría influye en el valor de la porosidad, mientras menos
simetría exista más afecta la porosidad.
• Cementación: Los granos están “pegados” entre sí mediante una cementación natural
que por supuesto resta espacio poroso a ser ocupado por los hidrocarburos.
Mientras sea menor su efecto, mayor será el valor de porosidad. (Manual de Yacimientos
Halliburton, pág. 190).
2.3 PERMEABILIDAD
La permeabilidad es la facultad que tiene la roca para permitir que los fluidos se muevan
a través de los espacios porosos interconectados.
FIGURA 6:
Tubo Capilar
qµL
K = AΔP Ec. 2
K = Permeabilidad (md).
1
μ = Viscosidad en la dirección de recorrido del fluido (cP).
re ft
Bo*µ(cP)*Q*ln. /( )
rx 𝐹t
Px – Pwf =
0,007*kx(md)*h(ft) Ec. 3
Dónde:
1
rw = Radio del pozo (ft).
kx = Permeabilidad equivalente (md).
La permeabilidad promedio (ke) también se puede hallar por las siguientes formulas.
k+kx
Ke = Ec. 4
2
Dónde:
k = Permeabilidad (md).
re
ke = 1 lnrw Ec. 5
re 1 rx
k ln rx+kx *lnrw
Dónde:
k = Permeabilidad (md).
1
2.4 DENSIDAD
𝜌=m
v (g/cm3) Ec. 6
Dónde:
ρ = Densidad (g/cm3).
m = Masa (g).
1
2.6 EFECTOS DEL DAÑO
Con la finalidad de evaluar en forma teórica y cuantitativa los efectos del daño
susceptibles de removerse a través de un tratamiento de estimulación, para conocer tal
efecto, se debe considerar un yacimiento que no presenta ningún daño para estimar el
potencial natural del pozo. Sin embargo, cuando se tiene un agujero revestido o
disparado, el flujo debe converger hacia las perforaciones de los disparos. Los efectos
producidos por los disparos originan un comportamiento de la formación sufriendo
alteraciones en sus características físicas, las cuales propician el inicio de los problemas
asociados con la restricción al flujo a través de las perforaciones, y estas se ven
incrementadas por los detritos de las pistolas, la tubería, el cemento y la propia
formación. Una vez eliminada las restricciones causadas por los disparos, es conveniente
estimar cual sería el efecto de la productividad del pozo por la presencia del verdadero
daño a la formación. (Manual de Terminación y Mantenimiento de Pozos, pág.61).
Desde que el trépano entra en la zona productora hasta que se alcanza a la profundidad
total del pozo, esta zona está expuesta a lodos de perforación y operaciones diversas que
afectan fuertemente la capacidad de producción del pozo.
1
contiene otros minerales arcillas, agentes densificantes y aditivos químicos, todos ellos
potencialmente dañinos. La invasión de estos materiales depende de la efectividad del
control de pérdida del filtrado, del tamaño relativo de los sólidos y los poros de la
formación. Esta invasión puede variar de pocas pulgadas a varios pies. (Manual de
Estimulación en Pozos Petroleros, elaborado por Carlos Islas Silva, 1991 pág 11).
1
Para las perforaciones en intervalos productores en formaciones blandas se prefiere baja
penetración pero con gran diámetro, mientras que es conveniente elegir pequeños
diámetros y gran profundidad en formaciones duras. (Productividad de Pozos, elaborado por
Ricardo Herrera, pág. 53).
FIGURA 7:
Daños por Cañoneo
Los intervalos disparados son susceptibles de ser taponeados por sólidos (arcillas y
otros finos) que migran de la formación al ser arrastrados por el flujo de fluidos al pozo;
en formaciones de arenas poco consolidadas este problema es mayor. Si el yacimiento
esta depresionado, será mucho más fácil dañar la formación con estos sólidos.
1
lo que el enfoque básico debe ser su prevención o por lo menos su minimización. ( Manual
de Estimulación Matricial para Pozos Petroleros, elaborado por Carlos Islas Silva, 1991, pág. 23).
a) Se determina radio de daño, y se asume que para pozos someros el radio es:
rs = 5 ft + rw Ec. 7
b) Por medio de pruebas de pozos se determina el Skin factor (S): Por ejemplo
Pressure Buildup Test:
S = 1.151 0P1hr−pwf − log . k
/ + 3.231 Ec. 8
m صctrw2
1
Dónde:
S = Factor de daño.
m = Pendiente.
Φ = Porosidad %.
μ = Viscosidad (cP).
k = Permeabilidad (md).
Dónde:
m = Pendiente.
μ = Viscosidad (cP).
k = Permeabilidad (md).
Obtenidos:
Ø: Registros.
µ, Bo: PVT.
2
c) Compresibilidad total.
La compresibilidad determinada por HALL.
1,782
*10−6 Ec. 10
Ct = (Ø*0,438 )
Dónde:
Ct = Compresibilidad total (psi-1).
Φ = Porosidad %.
2
Datos del yacimiento:
a) Permeabilidad.
b) Presión de yacimiento.
c) Porosidad.
f) Profundidad de la formación.
Las curvas de declinación se basan en: “Que los factores que han afectado la producción
en el pasado lo continuarán haciendo en el futuro”. Se debe tener en cuenta que en un
pozo pueden ocurrir diferentes cambios de la tasa de declinación durante la vida
2
productiva, los cuales se deben tener en cuenta al momento de hacer las predicciones.
(Guía de Diseño para Estimulación de Pozos).
2
declinación es anual efectiva. La declinación efectiva es por lo general la mejor que
representa las prácticas de producción real. Se define la declinación efectiva:
qi−q1
De = qi Ec. 12
Dónde:
Siendo que q y q1 son iguales para las dos ecuaciones, igualando las ecuaciones. (Guía de
Diseño para Estimulación de Pozos).
De = 1 − e−D Ec. 14
2
métodos de estimulación de pozos. Tal es su importancia que no existe pozo en el mundo
en que no se haya aplicado uno o más de estos métodos. El proceso de estimulación de
pozos consiste en la inyección de fluidos de tratamiento a gastos y presiones bajas que
no sobrepasasen a la presión de fractura, con la finalidad de remover el daño ocasionado
por la invasión de los fluidos a la formación del pozo. Dependiendo del tipo de daño
presente en la roca y la estimulación se puede realizar por medio de dos sistemas
estimulaciones no reactivas y reactivas. (Terminacion y Mantenimiento de Pozos, pág. 61).
2
2.8.2.2 ÁCIDO FLUORHÍDRICO
2
2.8.3 ÁCIDOS ORGÁNICOS
Estos ácidos orgánicos son considerados más débiles que el ácido Clorhídrico. Entre los
cuales podemos citar los más comunes. (Manual de Estimulación Matricial para Pozos Petroleros,
elaborado por Carlos Islas Silva, 1991, pág. 50).
El ácido Acético se presenta como ácido acuoso o como no acuoso, el ácido Acético es
soluble en agua como en aceite.
Disuelto de fluido acuoso oleoso se usa para remover bloqueos de agua y para alcanzar
penetraciones profundas de la formación antes de gastarse. Este ácido no reacciona hasta
que esté en contacto con el agua y se produce su ionización.
Es producido por síntesis y por fermentación bacteriana. Cerca del 75 % del ácido
Acético hecho en la industria química es preparada por carbonización del metanol.
2
Los métodos alternativos aportan el resto. La producción mundial total de ácido Acético
virgen se estima en 5 Mt/a (millones de toneladas por año), aproximadamente la mitad
es producida en los Estados Unidos.
El ácido Acético se utiliza también mezclado con ácido Clorhídrico o con Fluorhídrico
en la estimulación de pozos de alta temperatura.
La baja solubilidad de los productos de reacción hace que el ácido Acético no deba
emplearse a condiciones mayores al 10% (Manual de Estimulación Matricial para Pozos
Petroleros, elaborado por Carlos Islas Silva, 1991, pág. 51).
TABLA 7:
Propiedades del Ácido Acético
ACÉTICO PUNTO DE PUNTO DE PH SOL. DEL DENSIDAD OBSERVACIONES
CONGELACIÓN INFLAMACIÓN 1 AL 8% RELATIVA
ºF ºF
Acuoso -3 90 2.4-2.8 1.02 Soluble en agua
No 62 104 2.4-2.8 1.049 Soluble en
acuoso aceite
NOTA 13: Manual de Estimulación Matricial para Pozos Petroleros, elaborado por Carlos Islas Silva,
1991.
TABLA 8:
Densidad Relativa
de Soluciones de Ácido Acético
CONCENTRACIÓN DENSIDAD
(% EN PESO) RELATIVA
2 1,0012
3 1,0025
4 1,0040
5 1,0055
6 1,0069
7 1,0083
8 1,0097
9 1,0111
10 1,0125
11 1,0139
12 1,0125
NOTA 15: Manual de Estimulacion
Matricial para Pozos Petroleros,
elaborado por Carlos Islas Silva, 1991.
2
2.8.3.2 ÁCIDO FÓRMICO
El ácido Fórmico es el más simple de los ácidos orgánicos y es más fuerte que el
ácido Acético, más débil que el HCl. Se utiliza en la estimulación de pozos, con
más frecuencia en combinación con HCl como sistema de ácido retardado para pozos
de alta temperatura. La ventaja principal del ácido fórmico sobre el ácido acético es el
costo, a pesar de que es más difícil de inhibir la corrección en este ácido. El ácido
Fórmico es más corrosivo que el ácido Acético, este ácido corroe de una forma
uniforme. El uso del ácido acético y fórmico se considera cuando se necesita usar
un ácido excepcionalmente retardado debido a temperaturas extremas y/o bajas
tasas de inyección. A temperaturas elevadas, los ácidos orgánicos con HCl se inhiben
con mucho más éxito con inhibidores orgánicos en lugar de con el uso de HCl. (Manual de
Estimulación Matricial para Pozos Petroleros, elaborado por Carlos Islas Silva, 1991, pág. 52).
2
alcanzarse un equilibrio punto en el cual la reacción cesa. Los productos de reacción se
combinan para formar nuevamente moléculas de reactantes.
El CO2 forma un ácido débil con el agua y previene la completa disolución del ácido
acético el cual también es un ácido débil, en este caso el ácido se gasta solo a un valor
aproximado al 50% de su concentración inicial, valor que depende de las condiciones de
presión y temperatura.
Dado que la calidad de solidos disueltos por una cierta cantidad de ácido está limitada en
cada caso por las condiciones de equilibrio.
3
La velocidad de reacción se define como la cantidad de moles de moléculas que
reaccionan con respecto al tiempo. Para determinar la velocidad de reacción, es
suficiente conocer como varia con el tiempo la cantidad de una de las sustancias
participantes en la reacción.
En la estimulación con ácido, para una reacción tenga lugar, es necesario que los iones
hidrogeno del ácido alcancen y se pongan en contacto con las moléculas del mineral.
Una vez en contacto, para que produzca la reacción, es necesario vencer la llamada
barrera de activación. En estas condiciones el fenómeno tiene dos extremos:
1) Corrosión del acero del equipo de bombeo y del equipo sub superficial y superficial
del pozo.
3
Para evitar estos problemas que puede causar el ácido, y asegurar la remoción de los
productos de reacción del medio poroso, se utilizan los aditivos.
Además de los aditivos requeridos para evitar los problemas de corrosión y dado, en
ocasiones es necesaria la utilización de otros aditivos para adecuar el sistema ácido, a las
condiciones del pozo y la formación.
Por ejemplo, para reducir las pérdidas de presión por fricción, para desviar el flujo de
fluidos de estimulación de una zona a otra.
Los ácidos y sus aditivos en general son sustancias peligrosas de manejarse, por lo que
es conveniente tener siempre a la mano instructiva sobre su toxicidad y las instrucciones
y recomendaciones sobre las precauciones en su manejo. (Manual de Estimulación Matricial
para Pozos Petroleros, elaborado por Carlos Islas Silva, 1991, pág. 38).
TABLA 9:
Cantidad de Arenisca y Caliza Disuelta por 100 Galones de Ácido
Ácido Libras de Arenisca y Caliza Disuelta
Acético al 10% 730
Fórmico al 10% 920
NOTA 16: Manual de Estimulación Matricial para Pozos Petroleros, elaborado por Carlos
Islas Silva, 1991, pág. 51.
2.9 ADITIVOS
Típicamente son materiales fuertemente catiónicos, con una fuerte afinidad con la
superficie metálica, para ser efectivos deben tener la capacidad de adherirse al interior
de la tubería, formando una delgada cubierta protectora a medida que el ácido es
bombeado, debido a su fuerte carga catiónica debe ser usado cuidadosamente para
3
cumplir su función, ya que un exceso de este inhibidor puede influir en la matriz e
inducir un daño a la permeabilidad relativa, causado por un cambio de mojabilidad.
(Manual de Estimulación Matricial para Pozos Petroleros, elaborado por Carlos Islas Silva, 1991 pág. 38).
2.9.2 SURFACTANTES
Los surfactantes son comunes en todos los tratamientos ácidos y ellos son el elemento
básico en las estimulaciones no reactivas debido a su eficiente acción que permite alterar
los fenómenos de superficie; las funciones de un surfactante usado en una acidificación
incluyen: La desemulsión, dispersión, penetración y reducción de la tensión superficial,
evitar el hinchamiento o dispersión de arcillas, mojar de agua a la roca, ser compatible
con los fluidos de tratamiento y de la formación, ser soluble a los fluidos de tratamiento
a temperatura de yacimiento. (Manual de Estimulación Matricial para Pozos Petroleros, elaborado
por Carlos Islas Silva, 1991 pág. 38).
Los solventes mutuos, son otros aditivos frecuentemente utilizados en los sistemas
ácidos, a menudo son utilizados por su solubilidad tanto en fluidos base agua o aceite.
Los solventes mutuos se desarrollaron hace algunos años para facilitar la reacción del
ácido en superficies cubiertas de aceite debido a su habilidad para ayudar a disolver más
allá de la cubierta de aceite; también ayudan a disminuir la tensión superficial del ácido
reactivo lo que facilita la recuperación del ácido gastado y la limpieza del pozo. (Manual
de Estimulación Matricial para Pozos Petroleros, elaborado por Carlos Islas Silva, 1991 pág. 38).
3
último de mayor riesgo, y el primero que se forma en las estimulaciones); en solución, la
forma ferrosa puede ser oxidada a férrico en presencia de oxígeno. La mayoría de las
aguas de formación contienen menos de 100 ppm de hierro, que puede verse
incrementada substancialmente por corrosión, o por contacto de magnetita o de hematita.
3
ocurrir cuando el fluido se pone en contacto con la roca. Por ejemplo se puede presentar
un colapso de desconsolidación de la matriz, liberación del hierro, precipitados
secundarios, etc. De esta manera una formación será sensitiva si la reacción entre
minerales de la roca y un fluido dado induce un daño en la formación. La sensibilidad
depende de la reactividad de los minerales que componen la formación con el ácido
considerado. (Manual de Estimulación Matricial para Pozos Petroleros, elaborado por Carlos Islas
Silva, 1991 pág. 63).
2.9.6.3 PETROFÍSICA
3
2.9.6.4 TEMPERATURAS Y PRESIÓN DE FORMACIÓN
2.9.6.6 VOLUMEN
3
fluido. Para utilizar esta técnica es necesario suficiente gasto de inyección que permita la
presión diferencial a través de la perforación para mantener las bolas selladoras
obturando. La otra técnica más recomendable que la anterior consiste en utilizar agentes
desviadores estos son partículas sólidas que crean un puenteamiento y un enjarre de las
zonas más permeables por donde se está aceptándose el fluido, con la consecuente
desviación del mismo a zonas menos permeables. Los agentes desviadores se
acondicionan en la superficie en la parte final del volumen de cada etapa.
Las causas de la baja o nula productibilidad del pozo se deben en lo general por una
parte al obturamiento en el alrededor de los túneles de las perforaciones y por otra al
daño verdadero en la formación ocasionado en las opresiones previas. Obviamente estas
obstrucciones deben eliminarse para que el pozo se manifieste a su potencial natural. El
objetivo básico del tratamiento de limpieza es eliminar las obstrucciones presentes en el
pozo y en las perforaciones, y remover el daño en la vecindad inmediata a la pared del
pozo. (Manual de Estimulación Matricial para Pozos Petroleros, elaborado por Carlos Islas Silva, pág.
25)
3
C. Cálculos para el diseño del tratamiento de acidificación:
Dónde:
H = Profundidad (ft).
Pf = GF * H Ec. 16
Dónde:
H = Profundidad (ft).
3
(gr/cc)del fluido de la formación que mediante la tabla de conversión del
anexo B-15 tiene el valor en(psi/ ft). se tiene la siguiente ecuación:
Dónde:
4,97*10−6kh(Pf−Pws)
Qmax=
re Ec.
µLn(rw
Dónde:
k = Permeabilidad (md).
H = Espesor (ft).
µ= Viscosidad (cP).
3
D. Formulación y cálculos de los aditivos requeridos para la acidificación
matricial.
i. Fluido de Pre lavado.
Tiene por objetivo desplazar el ácido hasta el límite del área critica alrededor
del pozo, permitiéndole gastarse completamente, y alejando los precipitados
secundarios de las reacciones.
Tiempo de inyección del volumen del fluido de desplazamiento.
4
Volumen de los aditivos para el fluido de desplazamiento.
Cuando la presión dinámica de fondo de pozo (Pwf) es más grande que la presión de
punto de burbuja (Pb), el flujo de fluido es similar a un flujo monofásico. (Manual de
Estimulación Matricial para Pozos Petroleros, elaborado por Carlos Islas Silva, 1991 pág. 66).
Dónde:
IP = Índice de productibilidad.
Para el cálculo del incremento del índice de productividad se tiene las siguientes
formulas:
4
a)
kx re
JX k *l rw
Jo = rx kx re
Ec. 20
ln rw+ k *lnrx
Dónde:
K = Permeabilidad (md).
µ = Viscosidad (cP).
JX ke Ec. 21
Jo = k
Dónde:
4
c) En la siguiente ecuación se
tiene:
2 *ke*h
re
JX µ*ln( )
= rw
2 *k*h Ec. 22
Jo
re
µ*ln(
) r
Dónde:
k = Permeabilidad (md).
µ = Viscosidad (cP).
Para realizar la acidificación matricial con el sistema OCA se deben seguir con los
siguientes pasos:
4
6. Instalar registrador de dos presiones, para registrar presiones de Tubing y Casing
durante la operación.
7. Verificar las condiciones iniciales del pozo (presiones del casing y tubing)
utilizando manómetro.
Para operaciones de tratamiento ácido existe una variada gama de dispositivos que
facilitan las operaciones, son herramientas especialmente diseñadas tomando en cuenta
el carácter corrosivo de los ácidos utilizado.
4
toda la sarta de herramienta que se encuentra en el interior del pozo, nos permita
maniobrar para anclar y desanclar el packer, permita realizar otras operaciones
auxiliares.
• Cabeza de inyección
4
• Unidad de fuerza motriz hidráulica.
• Tubería flexible.
• Cabina de control.
FIGURA 8:
Tubería Flexible
4
realiza sin matar el pozo.
4
rotacional de las boquillas. Con cada paso de una corriente de chorro un esfuerzo es
inducido sobre el depósito, este esfuerzo cíclico ocurre en varios tiempos cada
segundo causando la ruptura de los depósitos en pequeñas partículas cuales son
fácilmente trasportadas a superficie.
FIGURA 9:
Herramienta de Roto-Jet
FIGURA 10:
Herramienta de Roto-Jet y las Boquillas
4
Incluso los depósitos más duros como compuestos de silicatos y sulfato de bario
pueden ser removidos con la herramienta, la actuación puede mejorarse cuando la
herramienta es combinada con una línea de tratamientos químicos. Esta
combinación de ataque químico y esfuerzo cíclico es exclusiva para mejorar
tratamientos ácidos y aumentar al máximo los trabajos de disolución y la remoción
de depósitos, esto se da porque la herramienta fue diseñada para trabajar con fluidos
de tratamientos agresivos e inclusive acomodarse a temperaturas de fondo de pozo
mayores a 392° F (200° C). El aspecto más importante de esta herramienta es que la
velocidad rotacional no está en función del caudal de flujo o la temperatura de fondo
del pozo.
4
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
3 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN
Es analítico porque se analiza el problema del pozo en cuestión para busca una solución
adecuada para resolver el problema.
a) Fuentes Primarias
Se cuenta con documentación necesaria sobre el pozo LPS X-3D proporcionada por la
empresa operadora YPFB Andina S.A. además se cuenta con informes publicados por el
ministerio de hidrocarburos.
b) Fuentes Secundarias
4
3.5 MATRIZ DEL MARCO LÓGICO
TABLA 10:
Matriz de Marco Lógico
MATRIZ DEL MARCO LÓGICO
RESUMEN NARRATIVO DEL INDICADORES MEDIOS DE SUPUESTO
OBJETIVO VERIFICABLES VERIFICACIÓN
FIN: El presente proyecto tiene la Incremento de Informe de Cumplimiento
finalidad: de proponer la acidificación producción del producción del de todos los
matricial con el sistema OCA (ácido petróleo del pozo pozo PLS X-3D, objetivos.
orgánico para arcillas), para restaurar la LPS X-3D es de de la empresa
permeabilidad en la formación Petaca 105% después de la YPFB Andina.
del pozo LPS X-3D y de esta manera acidificación.
incrementar la producción de petróleo.
PROPÓSITO: El incremento de la Informe del Acidificación de
Proponer la acidificación matricial con permeabilidad es de ingeniero de la formación
el sistema OCA (ácido orgánico para 21,63 md. producción de adecuada.
arcillas), para restaurar la permeabilidad pozo, de la
de la formación Petaca del pozo LPS X- empresa YPFB
3D del campo Los Penocos y lograr el Andina.
incremento de la producción de petróleo.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS Revisar las Informes de Tener acceso a
1. Efectuar la descripción física y condiciones actuales producción e la información.
geológica del pozo LPS X-3D del pozo. historial de
para la acidificación matricial producción del
con el sistema OCA. pozo LPS X-3D.
2. Demostrar mediante cálculos Información Manual y Contar con
analíticos el incremento de la necesaria de la procedimiento de información
producción de petróleo en el acidificación del aplicación ácidos adecuada.
pozo LPS X-D3 con la sistema OCA. matriciales en
acidificación matricial del pozos de petróleo.
sistema OCA.
3. Determinar la rentabilidad Información de Publicaciones de Contar con
económica para la acidificación costos de servicios. empresa de información
matricial con el sistema OCA servicios y de la adecuada.
en el pozo LPS X-3D. empresa YPFB
Andina S.A.
ACTIVIDADES Entrevista al técnico Historial de Datos de
1.1 Recopilar información técnica y encargado del campo producción del producción del
geológica del pozo LPS X-3D. Los Penocos pozo LPS X-3D. pozo LPS X-3D.
1.2 Comparar las propiedades mediante correos
petrofísicas de la formación Petaca electrónicos.
con los parámetros y condiciones
mínimas que una formación debe
tener para ser acidificada con
sistema OCA.
1.3 Obtener el historial de la producción
de petróleo del pozo LPS X-3D.
5
Actividad con datos Resultados Contar con los
2.1 Realizar cálculos para determinar la obtenidos del pozo obtenidos datos exactos.
severidad del daño Skin de la LPS X-3D. mediante cálculos
formación Petaca. analíticos.
2.2 Seleccionar el tipo de ácido a
utilizarse en la acidificación
matricial con el sistema OCA en el
Pozo LPS X-3D.
2.3 Calcular el caudal máximo de
inyección y la presión máxima de
inyección para la acidificación
matricial con el sistema OCA.
2.4 Estimar el volumen del fluido de pre
lavado, fluido de tratamiento, fluido
de desplazamiento fluido de sobre
desplazamiento para la acidificación
matricial con el sistema OCA.
2.5 Establecer mediante cálculos el
tiempo de inyección del fluido de
pre lavado, fluido de tratamiento,
fluido de desplazamiento en la
formación Petaca.
2.6 Calcular la restauración de la
permeabilidad de la formación
Petaca.
2.7 Determinar el incremento de la
producción del pozo LPS X -3D.
3.1 Proyectar ingresos económicos de Información de Publicaciones de Contar con los
venta de petróleo. costos de servicios. empresa de datos de los
3.2 Estimar la inversión inicial. servicios y de la costos exactos.
3.3 Calcular los indicadores económicos: empresa YPFB
VAN, TIR y RCB. Andina S.A.
5
CAPÍTULO IV
FIGURA 11:
Mapa Satelital de Ubicación del Campo Los Penocos
La situación actual del campo Los Penocos, es la siguiente; Los pozos LPS X-3D y el
pozo de desarrollo LPS-4 se encuentran en producción de la Formación Petaca.
Los pozos LPS X-2D y LPS X-1, están cerrados. El primero por alto porcentaje de agua
más arena y el segundo por taponamiento de arena.
El pozo LPS X-3D produce asistido por bombeo mecánico y el pozo LPS-4 por
surgencia natural. La producción acumulada al 30 de septiembre del 2005 era de
110,900 barriles de petróleo.
FIGURA 12:
Bloque Sara-Boomerang
El campo Los Penocos es operado por la empresa petrolera YPFB Andina S.A. El
campo está ubicado en el área tradicional petrolera de Bolivia en la parte más
septentrional del área del bloque Sara - Boomerang, a 187 Km del Departamento de
Santa Cruz de la Sierra, en la provincia Sara. Este bloque se encuentra en la región
geológica denominada llanura Chaco Beniana. Está constituido por un solo yacimiento
de petróleo de 34.3° API ubicado en la columna estratigráfica en la Formación Petaca
conformada por areniscas de edad Terciaria.
Por definición las areniscas feldespáticas, también conocidas como arcosas, arenitas
arcósicas, son aquellas areniscas que contienen menos del 90% de cuarzo y más % de
feldespato que fragmentos de roca. El cuarzo se puede tener entre el 10% y 75% y es
menos abundante en areniscas feldespáticas ricas en plagioclasas, que en aquellas que
contienen feldespato potásico.
Los granos son mal redondeados y de diámetro de 0,02 y 2mm. La roca se constituye de
cuarzo, más de 25% de los fragmentos de feldespato potásico de cantos vivos, de mica y
de plagioclasa y en poca cantidad de matriz de grano fino y de cemento de cuarzo o de
calcita.
El color rojizo se debe a la hematita alrededor de los granos y puede indicar una
sedimentación continental. (Petrología de Rocas Detriticas, elaborado por M.C. Montijo Gonzales
Alejandra).
FIGURA 13:
Columna Estratigráfica de la Formación Petaca
El pozo LPS X-3D se encuentra a una profundidad final de 1730 m donde se intentó
realizar un empaque de grava, pero la elevada producción de agua obligo a aislar la
zona con un tapón mecánico a una profundidad de 1632 m, posteriormente se realizó la
terminación del pozo con empaque de grava, los baleos se realizaron en el tramo
1618.5m a 1632 m.
En la actualidad la producción del pozo es asistido por bombeo mecánico, y cuenta con
un arreglo de terminación simple convencional produciendo solo una zona (formación
petaca) con un casing de producción de 7”, un tubing de producción de 2,7/8”(ver
figura Nº13). (Publicación del Ministerio de Hidrocarburos Bolivia de 2011).
FIGURA 14:
Estado Sub Superficial del Pozo LPSX-3D
TABLA 14:
Selección de Sistemas de Recuperación
TIPO DE SISTEMA DE SISTEMA DE SISTEMA DE BOMBAS ACIDIFICACIÓN
PROBLEMA BOMBEO GAS LIFT BOMBEO ELÉCTRICAS CON EL
MECÁNICO HIDRÁULICO DE FONDO SISTEMA OCA
Arena Genera fallas Alto Rendimiento Rendimiento Alto rendimiento
rendimiento pobre pobre
Parafina Genera fallas Rendimiento Operación Operación normal Alto rendimiento
pobre normal
Corrosión Rendimiento Genera fallas Rendimiento Genera fallas Rendimiento
normal normal normal
Alto caudal Genera fallas Rendimiento Rendimiento Alto rendimiento Rendimiento
bueno bueno pobre
Dimensión de Genera fallas Operación Genera fallas Operación normal Operación normal
la cañería normal
Flexibilidad del Operación Operación Alto Rendimiento Alto rendimiento
arreglo normal normal rendimiento pobre
NOTA 27: Elaboración propia con referencia (plan de estudios “producción III” Ing. Gas y Petróleo,
Universidad Udabol Santa Cruz, por Mario Carazas.
CAPÍTULO V
Para determinar la severidad del daño en la formación se realizan los siguientes cálculos.
(Formula determinada por Hall).
1,782
Ct = 0,2420,438 )*10
−6
ct=3,32*10−6.
Dónde:
Φ = Porosidad %.
PENDIENTE (m)
162,6*Q*Bo*µ
m k*h Ec. 9
Dónde:
m = Pendiente.
μ = Viscosidad (cP).
k = Permeabilidad (md).
6
162,6*55(Bpd)*1,181*1,24(cP)
m
= 25(md)*44(ft)
13096,49
m 1100
m = 11,90.
P(1Hr) = pi − m*log . k
/ − 3,23 Ec. 23
𝜑µct*rw2
Dónde:
μ = Viscosidad (cP).
rw = Radio de pozo(ft).
k = Permeabilidad (md).
25(md)
P(1Hr)= 2260psi − 11,90*log . / − 3,23}
0,242(%)*1,24(cP)*3,32*10 −6
(psi−1)* 0,35 (ft)
P (1Hr) = 2199,53(psi).
6
5.2 CÁLCULO DEL FACTOR DE DAÑO
S = 1,1513*P(1Hr)−Pwf − log( k
) + 3,23+ Ec. 8
m 2
𝜑*µ*ct*(rw)
Dónde:
S = Factor de daño.
m = Pendiente.
Φ = Porosidad %.
μ = Viscosidad (cP).
k = Permeabilidad (md).
S= 1,1513 * (3,28)
S=3,77.
El factor de daño total skin tiene un valor de 3,77 que demuestra que la formación
presenta daño.
6
Valores típicos del factor skin (S) y su significancia relativa.
Dañado S > 0
Sin daño S = 0
Acidificado S < -0
TABLA 15:
Elección del Ácido
CAUSA DEL DAÑO EN LA SELECCIÓN DE ÁCIDO
FORMACIÓN
Contaminación de la El ácido que se utiliza para acidificar la formación Petaca
formación Petaca durante el en el pozo LPS -X3D es el ácido acético porque es un
proceso de perforación, ácido débil, reacciona lentamente con el acero además es
terminación y la migración más fácil de controlar a altas temperaturas y es el ácido
de finos durante la menos corrosivo en comparación con los demás ácidos
producción utilizados en la acidificación de pozos, también se utiliza
el ácido fluorhídrico por la presencia de feldespatos en la
formación Petaca.
NOTA 28: Elaboración propia con referencia al Manual de Estimulación Matricial de Pozos
Petroleros, elaborado por Carlos Islas Silva.
6
GF = Gradiente de Fractura (psi/ft).
H = Profundidad (ft).
GF=0,68 (psi/ft).
Este valor indica que la gradiente de fractura de 0,68 psi/ft fractura hidráulicamente a la
formación permitiendo el ingreso del fluido de acidificación matricial.
Pf = GF * H Ec. 16
Dónde:
H = profundidad (ft).
Pf =3639,36 psi.
La presión de fractura indica que a una presión 3639,36 psi la formación se fractura,
esto indica que debemos trabajar por debajo de este parámetro para realizar la
acidificación de la formación.
6
5.3.3 PRESIÓN MÁXIMA DE INYECCIÓN EN SUPERFICIE
Es la presión de circulación del fluido en superficie que se usa para llevar el control de la
presión. Para obtener la presión máxima en la superficie se toma en cuenta la densidad
del fluido de la formación Petaca de 0.76 gr/cc que mediante la tabla de conversión del
anexo B-15 se tiene el valor de 0.325 psi/ft, se tiene la siguiente ecuación:
psi
P max (psi) = PF (psi) – ( 0.325 * H (ft) ) Ec. 17
f
Dónde:
ρ = densidad (gr/cc).
psi
Pmax = 3639,36 psi-(0.325 *44ft)
f
Pmax = 3624,84psi.
Pmax = (3624,84
psi*90)/100 Pmax =
3262,35 psi.
La presión máxima de inyección en superficie indica que durante el bombeo del ácido se
debe llegar a una presión máxima de inyección para evitar el fracturamiento de la
formación.
6
−6
4,97*10 kh(Pf−Pws)
Qmax = r Ec. 18
μLn(rw
Dónde:
k = Permeabilidad (md).
h = Espesor (ft).
µ = Viscosidad (cP).
4,97*10−6*25(md)*44(ft)(3639,36 psi−2260psi)
Qmax = 1,24Ln(
1500𝐹t
)
0,35
−6
4,97*10 *25(md)*44(ft)*1379,36(psi)
Qmax 1,24*8,36
7,54
Qmax 10,37
El resultado indica que se debe bombear a 0,72 BPM durante la acidificación para no
llegar a fracturar la formación.
6
5.4 FORMULACIÓN Y CÁLCULO DE LOS ADITIVOS REQUERIDOS PARA
LA ACIDIFICACIÓN MATRICIAL CON EL SISTEMA OCA EN LA FORMACIÓN
PETACA
DÓNDE:
Ф = Porosidad (%).
H = Espesor (ft).
V1 = 23,5*0,242*44ft*28,5ft2
V1 = 7131,50 gal.
V1 = 169,80 BBL.
rx = 5 ft + rw Ec. 25
rx = 5ft + 0,35 ft
rx = 5,35ft.
6
El fluido de pre lavado tiene un volumen de 169.8 BBL. que es desplazado a medida que
el Coiled Tubing ingresa dentro la tubería de producción.
0,023805 V1(gal)
t min = qi max(BPM)
1 Ec. 26
169,8
t 1min = (0,72bpm)
t1 =235,9 min.
Conversión de minutos a
horas.
1 hr
t = 235.9 min
1 *60 min
t1 = 4 hr.
Usar un fluido de pre lavado delante del fluido de tratamiento para remover los
asfáltenos y parafinas que están adheridas en la pared de la tubería de producción como
también están presentes alrededor del pozo. El fluido de pre lavado permite limitar el
contacto ácido - petróleo, previniendo problemas de emulsión. El fluido de pre lavado
usa una combinación de xileno, kerosene y solvente mutual porque son excelentes
removedores de asfáltenos y son efectivos con las parafinas. El volumen total del fluido
de pre lavado es 7131,5 gal y está compuesta de 25% de xileno y 25%de kerosene más
50% de solvente mutual, entonces tendremos los siguientes volúmenes.
6
TABLA 16:
Volumen de los Aditivos para el Fluido de Pre Lavado
ADITIVO CONCENTRACIÓN VOLUMEN DEL ADITIVO PARA VOLUMEN EN
% EL FLUIDO DE PRE LAVADO BBL. (FACTOR
7131, 5 * % concentración DE CONVERSIÓN
Va = 100% 0,0238)
Xileno 25% 1782,90 gal. 42,40 BBL.
kerosene 25% 1782,90 gal. 42,40 BBL.
Solvente mutual 50% 3565,70 gal. 84,90 BBL.
Total 100% 7131,50 gal. 169,80 BBL.
NOTA 29: Estimulación de Pozos, elaborado por: profesor Américo Perozo, pág. 89.
Bombear el fluido de pre lavado con un caudal máximo de inyección de 0,72 BPM y
una presión máxima de 3262,35 psi. En un tiempo de (4 hr). el fluido de pre lavado, (ver
figura Nº 14) tiene la función de limpiar la tubería de producción a medida que el Coiled
Tubing ingresa al pozo por medio de la tubería de producción.
6
FIGURA 15:
Inyección del Fluido de Pre Lavado
Unidad
de
Coiled tubing
de
Diámetro de
Tubería de Caudal máximo
producción
de inyección de
Formación Chaco
Fluido prelavado
Presión
máxima de
inyección
Diámetro
3262,35 psi
del
casing
Petróleo Feldespatos
Asfáltenos y
Formación Yecua parafinas
Tapón Garganta de
Formación Yantata
Formación Yantata
Permanente
7
5.4.5 FLUIDO DE TRATAMIENTO
ra = rx2-rw2 Ec. 27
ra = 5,3502 ft-0,352ft
ra = 28,5 ft.
Con el radio de penetración (ra) y el gráfico del anexo B -14, se obtiene el volumen del
fluido de estimulación Va = 45 gal/ft.
V2 = Va * h Ec. 28
Dónde:
V2 = 45gal/ft*44 ft
V2 = 1980 gal.
V2 = 47,14 BBL.
7
0,023805 * 1980 (gal)
t 2min = 0,72(BPM)
47.13
t 2min = 0,72(BPM)
t2 = 65,46 min
Conversión a horas
tenemos.
1 hr
t = 65,46 min
2 *60 min
t2 = 1,1 hr.
Para el fluido de tratamiento se debe utilizar como componente principal ácido Acético
al 10% como concentración máxima, si se utiliza concentraciones mayores a lo indicado
puede ocasionar que el fluido de tratamiento tenga tendencias gelatinosas las cuales
pueden causar daños en la formación.
7
TABLA 17:
Volumen de los Aditivos para el Fluido de Tratamiento
ADITIVO CONCENTRACIÓN VOLUMEN DE ADITIVOS PARA EL VOLUMEN EN
% FLUIDO DE TRATAMIENTO. BBL.(FACTOR DE
Va CONVERSIÓN
1980, 00 gal * % concentración 0,0238)
= 100%
Ácido acético 10% 198,00 gal. 4,71 BBL.
Inhibidor de 0,3 % 5,94 gal. 0,14 BBL.
corrosión
Secuestrante 5% 99,00 gal. 2,35 BBL.
de hierro
Surfactante no 0,5% 9,90 gal. 0,23 BBL.
iónico
Solvente 10% 198,00 gal. 4,71 BBL.
mutual
Agua 74,2% 1469,16 gal. 34,98 BBL.
NOTA 30: Estimulación de Pozos, elaborado por: profesor Américo Perozo, pág. 89.
Bombear el fluido de tratamiento con un caudal máximo de 0,72 BPM a una presión
máxima de 3262,35 psi. Una vez que la mezcla de tratamiento se encuentre en la punta
del Coiled Tubing cerrar el espacio anular y forzar hacia la formación y continuar
bombeando hasta completar el volumen del tratamiento de 47,14 BBL. en un tiempo de
(1,1 hr).
7
FIGURA 16:
Inyección del Fluido de Tratamiento
Unidad
de
Bomb
Presión
máxima de
inyección
3262,35
Formación psi
Chaco
Diámetro
del
casing
Pr= 2260 psi
Empaque de
Formación Petaca
grava Fluido de
Formación Yecua tratamiento
Fluido de pre
lavado
Garganta de
Formación Yantata
Formación Yantata
Fluido de tratamiento
Petróleo Feldespatos
7
5.4.6 FLUIDO DE DESPLAZAMIENTO
r3 = 5 ft +rw ft
Ec. 30
r3 =5ft +0,35ft
r3 =5,35 ft.
Ф = Porosidad (%).
h = Espesor (ft).
V3 = 23,5*0,242*44 ft*(5,352ft-0,352ft)
V3 = 23,5*0,242*44ft *28,5ft
V3 = 7131,5 gal.
V3 = 169,8BBL.
7
5.4.6.2 TIEMPO DE INYECCIÓN DEL VOLUMEN DEL FLUIDO DE
DESPLAZAMIENTO
0,023805 v3(gal)
t min = qi max(BPM) Ec. 35
3
0,023805 * 7131,5(gal)
t 3min = 0,72(BPM)
169,76
t 3min = 0,72(BPM)
t3 = 235,78 min
1 hr
t = 235,78 min
3 *60 min
t3 = 4 hr.
7
TABLA 18:
Volumen de los Aditivos para el Fluido de Desplazamiento
NOTA 31: Elaboración propia (vasado en el Manual de Estimulación Matricial de Pozos Petroleros de la pag. 74).
7
FIGURA 17:
Inyección del Fluido de Desplazamiento
Unidad
de
Bomb
Coiled tubing
de
Diámetro de
Formación Chaco Tubería de
Presión Caudal máximo
producción de inyección de 0,72 de tratamiento
máxima de Fluido
inyección BPM
3262,35 psi
Diámetro
Fluido del
de casing
Fluido Feldespatos
tratamie
Petró
Fluido de
Formación Yecua desplazamie
de desplazamiento
Formación Yantata
Formación
7
5.4.7 FLUIDO DE SOBRE DESPLAZAMIENTO
Vs = π * rw2 *H Ec. 36
Dónde:
Vs=2059,63 ft3
3
2059,63ft *7,480gal
Vs = 3
1ft
Vs = 15406,48 gal.
bbl
Vs = 15406,48 gal * 0.0238
gal
Vs = 366,6 BBL.
Para el volumen de sobre desplazamiento se utiliza los siguientes aditivos: una mezcla
de ácido acético al 3% y cloruro de amonio al 8%, la función del cloruro de amonio es
incrementar la acides del fluido de sobre desplazamiento. Con una concentración de
estabilizador de arcillas al 1 % para estabilizar y controlar la dispersión de las arcillas.
También se utiliza solvente mutual al 10% por su solubilidad en aceite.
7
TABLA 19:
Volumen de los Aditivos para el Sobre Desplazamiento
NOTA 32: Elaboración propia (basado en el Manual de Estimulación Matricial de Pozos Petroleros de la
pag. 74).
8
FIGURA 18:
Inyección del Fluido de Sobre Desplazamiento
Unidad
de
Bomb
Coiled tubing
de
Diámetro de
Chaco Tubería de
Formación Presión Caudal máximo
producción
máxima de de inyección Fluido
de de tratamiento
inyección 0,72bpm
3262,35 psi
Diámetro
Fluido del Fluido
Fluido de
desplazamie casing de pre
de nto lavado
Asfálteno
Formación Yecua sy
Pr = 2260 psi
Empaque de grava
Formación Yantata
8
5.5 ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD ANTES DE REALIZAR
LA ESTIMULACIÓN
Q
IP = Ec. 19
Pws −Pwf
Dónde:
Q = Caudal (BPD).
55BPD
IP 2260psi−2100psi
IP = 0,34 BPD/psi.
re ft
𝛽o*µ(cP)*q*ln( )
Pws – Px = rx Ec. 37
0,007*k(md)*h(ft)
Dónde:
Pws = Presión estática del yacimiento (psi).
Px = Presión de zona alterada (psi).
βo = Factor volumétrico del petróleo
BY/BN. µ = Viscosidad (cP).
rw = Radio de daño (ft).
re = Radio de drene (ft).
k = Permeabilidad equivalente (md).
8
h = Espesor (ft).
1500 ft
1,181*1,24(cP)*55BPD*ln( )( )
5,35
2260 psi – Px 0,007*25(md)*44(ft)
Px=2201,10 psi.
Dónde:
8
h= espesor (ft).
1500 𝐹t
1,181*1,24(cP)*55BPD*ln. 5,35 /(𝐹t)
2201,10 –2100 =
0,007*kx(md)*44(ft)
673,54
101,10 =
kx(md)*0,308
673,54
kx(md)=
101,10 *0,308
KX = 21,63 md.
a)
re
ln
ke = rw
1 re 1 Ec. 4
ln + rx *ln
Dónde: k rx kx rw
8
1500 𝐹t
ke = l 0,35 𝐹t
1500𝐹t 5,35 𝐹t
1
+ 1
25md
ln 21,63md 0,35𝐹t
5,35𝐹t
8,36
ke = 0,04*5,63+0,046*2,72
8,36
ke = 0,35
ke = 23,8md
b) La permeabilidad promedio ke también se puede hallar por:
k+kx
ke= Ec. 5
2
Dónde:
ke =
46,63md
2
ke = 23,31md
El incremento del índice de productividad se determina por diferentes métodos ente los
cuales tenemos:
a)
kx re
JX k *l rw
Jo = kx rx
Ec. 20
+ *lnln re
rw k rx
Dónde:
k = Permeabilidad (md).
21,63 1500𝐹t
*ln
JX 25 0,35 𝐹t
= 5,35 𝐹t 21,63 md 1500𝐹t
Jo
ln 0,35 𝐹t+ 25 md *ln 5,35 𝐹t
JX 0,86*8,36
Jo = 2,72+0,86*5,63
8
JX 7,23
Jo = 7,56
Despejando Jo tenemos:
Jo = 1,04564.
Jo = 1,05 * 100%
Jo= 105%.
JX 23.8md
Jo = 25md
Despejando Jo tenemos:
Jo = 1,05042.
Jo = 1,05* 100%
Jo= 105%.
8
c) En la siguiente ecuación se tiene:
2 *ke*h
re
µ*ln( )
JX r
Jo = 2 *k*h Ec. 22
re
µ*ln( )
r
Dónde:
k = Permeabilidad (md).
µ = Viscosidad (cP).
2 *23,8 md*44𝐹t
1500𝐹t
1,24 cP*ln( )
JX
Jo = 2 *25 md*44𝐹t
1500𝐹t
1,24 cP*ln( )
0,35
6579,75
10,73
JX
6911,50
Jo =
10,73
JX 613,21
Jo = 644,12
8
Despejando Jo tenemos:
Jo = 1,050406.
Despejando Jo tenemos:
Jo = 1,05* 100%
Jo= 105%
Se tiene la información del caudal del pozo de 55 bpd entonces con un incremento de
105% se tendrá un caudal de 112,75 BPD.
Q
IP= Ec. 19
Pws −Pf
Dónde:
Q = Caudal (BPD).
112,75 BPD
IP=
2260 psi−2100psi
8
5.8 CÁLCULO DEL NUEVO FACTOR DE DAÑO
S=,k
KX − 1-ln rx
Ec. 38
rw
Dónde:
k = Permeabilidad (md).
S=, 25
46,63 − 1-ln,5,35
0,35
S= -0,53*2,72
S= -1,26.
El resultado negativo de -1,26 indica que el pozo ha sido estimulado, de acuerdo a los
siguientes valores.
Dañado S > 0
Sin daño S = 0
Acidificado S <-0
9
TABLA 20:
Resultados
DATOS INICIALES DE LA INCREMENTO Y DATOS FINALES DE LA
FORMACIÓN PETACA RESTAURACIÓN FORMACIÓN PETACA
Caudal de producción 55 BPD 105% 112,75 BPD
Índice de productividad 0,34 BPD/psi 105% 0,70BPD/psi
Permeabilidad 25 md. 21.63 md 46,63 md
Factor de daño Skin 3,77 -1,26
NOTA 33: Elaboración propia en base a resultados obtenidos a cálculos anteriores.
9
CAPÍTULO VI
ESTUDIO ECONÓMICO
6 ANÁLISIS ECONÓMICO
6.1 INVERSIÓN
La inversión se define como la cantidad inicial de dinero que es necesario para poner en
marcha el proyecto. La inversión puede provenir de un capital propio de la empresa.
Dónde:
93
N = Inversión a años.
C = Valor de la inversión.
La Tasa Interna de Retorno, es el tipo de descuento que hace que el VAN (valor actual
presente neto) sea igual a cero. Es decir, el tipo de descuento que iguala el valor actual
de los flujos negativos actualizados de un proyecto de inversión. En el análisis de
inversiones, para que un proyecto se considere rentable, su TIR debe ser superior al
costo del capital empleado (es decir, a la tasa de interés utilizada para descontar el
VAN).
94
TABLA 21:
Producción de Petróleo sin Estimulación Ácida
AÑO PROD. DE PROD.(BPA) SIN PRECIO TOTAL DEL TOTAL EN Bs.
PETRÓLEO ESTIMULACIÓN INTERNACIONAL PRECIO SIN
(BPD) ÁCIDA DEL PETRÓLEO ESTIMULACIÓN
$US ÁCIDA $US.
2014 55,37 20210,10 95,44 1928851,92 12904019,34
2015 49,83 18189,09 50,70 922186,85 6169430,04
2016 44,85 16370,18 42,00 687547,59 4599693,40
2017 40,36 14733,16 42,00 618792,83 4139724,06
2018 36,33 13259,85 42,00 556913,55 3725751,65
2019 32,70 11933,86 42,00 501222,20 3353176,49
2020 29,43 10740,48 42,00 451099,98 3017858,84
NOTA 34: Informe de producción de la empresa YPFB Andina S.A.
95
TABLA 22:
Producción de Petróleo con la Estimulación Matricial con el Sistema OCA
AÑO PROD. DE PROD. DE PROD. DE PRECIO TOTAL DEL TOTAL EN
PETRÓLEO PETRÓLEO PETRÓLEO INTERNACIONAL PRECIO CON Bs.
(BPD) SIN (BPD) CON (BPA) CON $US. ESTIMULACIÓN
ESTIMULACIÓN ESTIMULACIÓN ESTIMULACIÓN ÁCIDA $US.
ÁCIDA ÁCIDA CON UN ÁCIDA CON UN
INCREMENTO INCREMENTO
DE 105% DE 105%
2014 55,37
2015 49,83
2016 44,85 91,94 33558,87 42,00 1409472,57 9809929,06
2017 40,36 82,75 30202,98 42,00 1268525,31 8828936,16
2018 36,33 74,47 27182,69 42,00 1141672,78 7946042,54
2019 32,70 67,03 24464,42 42,00 1027505,50 7151438,29
2020 29,43 60,32 22017,98 42,00 924754,95 6436294,46
96
costo del ácido, costo de materiales e insumos (aditivos), también se considera un monto
económico destinando al plan de contingencia y al EIA (Estudio de Impacto Ambiental).
TABLA 23:
Salario del Personal Especializado en Estimulación de Pozos
PERSONAL CANTIDAD SALARIO DÍAS DE SALARIO TIPO DE SALARIO
$US./DÍA TRABAJO TOTAL $US. CAMBIO BS. TOTAL BS.
Supervisor de
suelos 1 320,00 2 640,00 6,96 4454,40
Supervisor
Coiled Tubing 1 300,00 2 600,00 6,96 4176,00
Ingeniero de
producción 1 350,00 2 700,00 6,96 4872,00
Ayudante 1 170,00 2 340,00 6,96 2366,40
operador de
grúa hidráulica 1 142,67 2 285,34 6,96 1985,97
TOTAL 2565,34 6,96 17854,77
NOTA 36: Información obtenida de publicación en la página web de Schlumberger.
El personal que se contrata para realizar la acidificación es por dos días según
cronograma de actividades.
97
TABLA 24:
Costo de Movilización de Equipo para la Acidificación
DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD PRECIO COSTO TIPO DE COSTO
UNITARIO TOTAL CAMBIO TOTAL
$US. $US. Bs. Bs.
Camioneta de
operador/ ingeniero 187 Km 2,20 411,40 6,96 2863,34
Trasporte de
productos/ aditivos 187 Km 2,90 542,30 6,96 3774,41
Trasporte de cisternas
para ácidos 187 Km 3,84 718,08 6,96 4997,84
Unidad de Coiled
Tubing 187 Km 2,90 542,30 6,96 3774,41
Trasporte de agua
dulce 187 Km 1,88 351,56 6,96 2446,86
TOTAL 2565,64 6,96 17856,85
NOTA 37: Información obtenida de publicación en la página web de Schlumberger.
Los costos de movilización son montos determinados por la empresa contratada para la
acidificación matricial, estos costos incluyen el transporte desde la empresa al campo de
operaciones.
La primera columna se tiene la descripción del equipo necesario para la acidificación
matricial, la segunda columna la cantidad recorrida en km. desde la ciudad de Santa Cruz
al campo de operaciones, la cuarta columna se tiene el precio unitario en dólares, en la
quinta columna se tiene el costo total de la movilización del equipo para la acidificación
matricial, en la sexta columna se tiene el tipo de cambio del dólar y en la última columna
se tiene el costo total de la movilización del equipo.
98
TABLA 25:
Costo de Servicios de la Unidad de Coiled Tubing
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD PRECIO COSTO TIPO DE COSTO
UNITARIO TOTAL CAMBIO TOTAL
$US. $US. Bs. Bs.
Coiled Tubing día 2 3500,00 7000,00 6,96 48720,00
Grúa Hidráulica día 2 645,00 1290,00 6,96 8978,40
Alquiler de tanque día 2 400,00 800,00 6,96 5568,00
BOP de 10000 psi día 2 500,00 1000,00 6,96 6960,00
Válvula de día 2 350,00 700,00 6,96 4872,00
retención
Uso de Manifold día 2 238,00 476,00 6,96 3312,96
COSTOS DE SERVICIOS DE BOMBEO Y HERRAMIENTAS PARA LA ACIDIFICACIÓN
Unidad de bombeo, Hr. 1,00 3200,00 3200,00 6,96 22272,00
primera hora
Por cada hora Hr. 9,00 500,00 4500,00 6,96 31320,00
adicional de
bombeo (se
adicionan 9 horas)
Tanque de Día 1,00 50,00 500,00 6,96 3480,00
acidificación las
primeras 24 Horas.
Tanque para Día 1,00 500,00 500,00 6,96 3480,00
mezclar
Herramienta Roto Hr. 9,00 7500,00 67500,00 6,96 469800,00
Jet
TOTAL 87466,00 6,96 608763,36
NOTA 38: Información obtenida de publicación en la página web de Schlumberger.
Los costos de los servicios de unidad de Coiled Tubing es determinada por el tiempo que
dura la acidificación matricial con el sistema OCA, en la cual se inyecta los diferentes
fluidos (fluido de pre lavado, fluido de tratamiento, fluido de desplazamiento y fluido de
sobre desplazamiento).
99
TABLA 26:
Costo de los Aditivos
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD PRECIO COSTO TIPO DE COSTO
UNITARIO TOTAL CAMBIO TOTAL
$US. $US. Bs. Bs.
Xileno gal 1782,90 5,90 10519,11 6,96 73213,01
Kerosene gal 1782,90 2,20 3922,38 6,96 27299,76
Solvente mutual gal 6017,49 2,50 15043,73 6,96 104704,33
Ácido Acético gal 1016,76 80,00 81340,80 6,96 566131,97
Inhibidor de gal 27,33 5,90 161,25 6,96 1122,28
corrosión
Secuestrante de lb 455,57 8,80 4009,02 6,96 27902,75
Hierro
Surfactante no gal 9,90 21,53 213,15 6,96 1483,52
Iónico
Ácido HF gal 106,97 30,50 3262,59 6,96 22707,59
Cloruro de gal 1232,52 14,00 17255,28 6,96 120096,75
Amonio
Estabilizador de gal 154,06 13,60 2095,22 6,96 14582,70
Arcillas
TOTAL 137822,51 6,96 959244,66
NOTA 39: Información obtenida de empresas importadoras de aditivos químicos.
El volumen de los aditivos para la acidificación matricial con el sistema OCA son
calculados de las tablas 16,17,18,19 de donde se obtienen los volúmenes utilizados en
distintas etapas (fluido de pre lavado, fluido de tratamiento, fluido de desplazamiento,
fluido de sobre desplazamiento) de la acidificación matricial con el sistema OCA, Los
costos de los aditivos están actualizados según costos de mercado, consultados mediante
empresas adjudicadas a la importación de los aditivos los cuales son contactados por
medio del internet.
TABLA 27:
Salario del Personal del Plan de Contingencia
PERSONAL CANTIDAD SALARIO DIAS DE SALARIO TIPO DE SALARIO
TRABAJO TOTAL CAMBIO Bs. TOTAL Bs.
$US.
Supervisor 1 150 1 150 6,96 1044
Técnicos 2 100 1 200 6,96 1392
TOTAL 350 6,96 2436
NOTA 40: Informe de la empresa SGS Bolivia S.A.C (Societe Generale de Surveillance) en
Santa Cruz.
10
TABLA 28:
Costos de los Equipos y Herramientas del Plan de Contingencia Ambiental
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD PRECIO COSTO TIPO DE COSTO
UNITARIO TOTAL CAMBIO TOTAL
$US. $US. Bs. Bs.
Equipo de protección 1 3 90,00 270,00 6,96 1879,20
individual
Tanques de desechos 1 1 475,00 475,00 6,96 3306,00
Kit de derrame 1 2 348,00 696,00 6,96 4844,16
Cargador 1 1 273,82 273,82 6,96 1905,79
retroexcavador
Camión de volteo 1 1 273,47 273,47 6,96 1903,35
Tratamiento de los 1 1 3077,44 3077,44 6,96 21418,98
desechos líquidos
Tratamiento de los 1 1 3077,44 3077,44 6,96 21418,98
desechos solidos
TOTAL 8143,17 6,96 56676,46
NOTA 41: Guía de productos Barmex.
TABLA 29:
Costo de Estudio de Impacto Ambiental
DESCRIPCIÓN COSTO EN $US TIPO DE CAMBIO Bs TIPO DE CAMBIO Bs
Estudio de Impacto Ambiental 6025,12 6,96 41934,84
NOTA 42: Elaboración mediante costo promedio de las empresas especializadas en
EIA. (Gerimex S.R.L.en La Paz, SGS Bolivia S.AC. ( Societe Generale de Surveillance)
en Santa Cruz, Intergas Representaciones S.A. en Santa Cruz.
Los EIA son realizados por empresas especializadas con licencias otorgadas por el
Ministerio de Medio Ambiente y Aguas.
10
TABLA 30:
Costo Total de la Inversión de la Propuesta
INVERSION TOTAL COSTO TOTAL TIPO DE COSTO
$US. CAMBIO TOTAL Bs.
Bs.
Salario del personal 2565,34 6,96 17854,77
Costos de movilización del equipo para acidificación 2565,64 6,96 17856,85
Costo de servicios de la unidad De Coiled Tubing $us. 87466,00 6,96 608763,36
Costo de los aditivos 137822,51 6,96 959244,66
Salario del personal del plan de contingencia 350,00 6,96 2436,00
Costo de plan de contingencia 8143,17 6,96 56676,46
Costo EIA 6025,12 6,96 41934,84
Inversión total $us. 244937,78 6,96 1704766,94
Imprevistos*10%$us. 24493,78 6,96 170476,69
TOTAL $us. 269431,56 6,96 1875243,64
NOTA 43: Elaboración propia con los resultados de las tablas de costos para la acidificación matricial.
10
Dónde:
t = Amortización de periodo.
D = Inversión.
n = Tiempo de vida del proyecto.
i = Interés anual (%).
R1= t1+ (i1*R1) Ec. 41
TABLA 31:
Amortización de la Inversión
PERIODO DEUDA AL ANUALIDAD AMORTIZACIÓN INTERÉS DEL DEUDA DEUDA
COMIENZO DISPONIBLE DEL PERIODO PERIODO AMORTIZADA AMORTIZADA
DEL $US $US ANUAL 6% AL FINAL DEL AL FINAL DEL
PERIODO $US PERIODO $US PERIODO $US
$US
1 269431,56 70052,20 53886,31 16165,89 53886,31 215545,25
2 215545,25 66819,03 53886,31 12932,71 107772,62 161658,93
3 161658,93 63585,85 53886,31 9699,54 161658,93 107772,62
4 107772,62 60352,67 53886,31 6466,36 215545,25 53886,31
5 53886,31 57119,49 53886,31 3233,18 269431,56 0,00
NOTA 44: Elaboración propia con referencia a la TABLA Nº 30.
10
TABLA 32:
Salario de Área de Producción de la Empresa Operadora YPFB Andina S.A.
PERSONAL CANTIDAD SALARIO SALARIO DE SALARIO TIPO DE SALARIO
MENSUAL BONOS ANUAL CAMBIO ANUAL BS.
$US. ANTIGÜEDAD, $US. BS.
AGUINALDOS
Y BENEFICIOS
SOCIALES $US
Gerente 1 2155,17 8365,52 34227,59 6,96 238224,00
Ing. Reservorios 1 2011,49 7534,48 31672,41 6,96 220440,00
Ing. Producción 1 2112,07 8236,21 33581,03 6,96 233724,00
Jefe De Planta 1 1293,10 5379,31 20896,55 6,96 145440,00
Supervisor 1 1031,61 4294,83 16674,14 6,96 116052,00
Auxiliares 1 922,41 3967,24 15036,21 6,96 104652,00
Operador 1 844,83 3734,48 13872,41 6,96 96552,00
Personal De 2 1149,43 4048,28 17841,38 6,96 124176,00
Servicio
Costos De Servicios
Servicios 1 600,00 0,00 7200,00 6,96 50112,00
Total 191001,72 6,96 1155084,00
NOTA 45: Gaceta Oficial De Bolivia, Decreto Supremo Nº 0863.
Los costos del área de producción de la empresa operadora YPFB andina s.a. Son costos
fijos mensuales y anuales que la empresa paga por el personal que trabaja en el pozo
LPS X-3D. Se incluye en esta tabla los salarios aguinaldos bonos por antigüedad seguro
médicos y comisiones.
TABLA 33:
Costo de Mantenimiento de la Empresa YPFB Andina S.A.
COSTO COSTO ANUAL TIPO DE CAMBIO COSTO TOTAL
MENSUAL $US $US Bs Bs
8000 96000 6,96 668160
NOTA 46: Publicación en la página web de la empresa YPFB Andina.
10
TABLA 34:
Costo Total del Área de Producción de la Empresa YPFB Andina S.A.
COSTO TOTAL DE COSTO TOTAL TIPO DE COSTO TOTAL Bs
OPERACIÓN DE LA $US CAMBIO
EMPRESA YPFB Bs
ANDINA S.A.
Salario del área de 191001,72 6,96 1329372,00
producción de la empresa
Costo de mantenimiento 96000,00 6,96 668160,00
de la empresa
TOTAL 287001,72 6,96 1997532,00
NOTA 47: Publicación en la página web de la empresa YPFB Andina.
El costo total del área de producción de la empresa contempla el salario del área de
producción de la empresa como se indica en la TABLA Nº 32 y el costo del área de
producción de la empresa operadora YPFB Andina como indica la TABLA Nº 33, la
empresa tiene un costo de operación anual de 287001,72 $US, estos costos deben ser
cubiertas por la producción de petróleo del pozo LPS X-3D.
Para el flujo de caja sin propuesta de acidificación matricial con el sistema OCA se toma
como inversión inicial al costo de operaciones que la empresa YPFB Andina S.A. tiene
para mantener en producción el pozo LPS X-3D.
10
TABLA 35:
Flujo de Caja sin Propuesta de Acidificación Matricial
FLUJO DE CAJA
TASA DE DESCUENTO DEL 15,16%
Precio de petróleo BBL 42,00 $US
PRODUCCION DE Año 2016 Año 2017 Año 2018 Año 2019 Año 2020
HIDROCARBUROS
Producción de petróleo 16370,18 14733,16 13259,85 11933,86 10740,48
BBL
INGRESOS
Venta de $US 687547,59 618792,83 556913,55 501222,20 451099,98
petróleo
Total de Ingresos 687547,59 618792,83 556913,55 501222,20 451099,98
EGRESOS
Inversión Inicial $US 287001,72
Costos del área $US 287001,72 287001,72 287001,72 287001,72 287001,72
de producción de
la empresa
Impuestos
Regalías 12% $US 82505,71 74255,14 66829,63 60146,66 54132,00
TGN - YPFB 6% $US 41252,86 37127,57 33414,81 30073,33 27066,00
IDH 32 % $US 220015,23 198013,71 178212,34 160391,10 144351,99
Regalías $US 6875,48 6187,93 5569,14 5012,22 4511,00
Complementarias
(1%)
Total Egresos - 637651,00 602586,07 571027,63 542625,04 517062,71
287001,72
utilidad $US 49896,60 16206,76 -14114,08 -41402,85 -65962,74
VAN $US 296803,54
TIR % no
aceptable
NOTA 48: Elaboración propia con referencia a los costos de operación de la empresa YPFB
Andina S.A.
El resultado de esta caja de flujo muestra que la producción del pozo sin estimulación
matricial es rentable solo hasta el año 2017 en este periodo el ingreso será mayor que el
egreso, posterior a este periodo el ingreso será menor que el egreso, por lo tanto su
producción de petróleo es insuficiente para cubrir los costos de operación.
Para el flujo de caja con propuesta de acidificación matricial con el sistema OCA. Se
contempla como egresos y los costos de producción de la empresa YPFB Andina S.A. la
10
inversión del proyecto y la tasa de amortización que se debe pagar por el préstamo de
la inversión en el lapso de cinco años. En este flujo de caja con la propuesta de
acidificación matricial se tiene como inversión inicial, la inversión del proyecto de
269431,56 $US más el costo del área producción de la empresa de 287001,72 $US, y
se tiene un total de la inversión inicial de 556433,28 $US.
TABLA 36:
Flujo de Caja con Propuesta de Acidificación Matricial con el Sistema OCA
FLUJO DE CAJA
TASA DE DESCUENTO DEL 15,16%
Precio de petróleo BBL 42,00 $US
PRODUCCION DE HIDROCARBUROS Año 2016 Año 2017 Año 2018 Año 2019 Año 2020
Producción de petróleo BBL 33558,87 30202,98 27182,69 24464,42 22017,98
INGRESOS
Venta de petróleo $US 1409472,57 1268525,31 1141672,78 1027505,50 924754,95
Total de Ingresos 1409472,57 1268525,31 1141672,78 1027505,50 924754,95
EGRESOS
Inversión Inicial $US 556433,28
Amortización de la 70052,20 66819,03 63585,85 60352,67 57119,49
inversión con interés
del 6%
IMPUESTOS
Regalías 12% $US 169136,71 152223,04 137000,73 123300,66 110970,59
TGN - YPFB 6% $US 84568,35 76111,52 68500,37 61650,33 55485,30
IDH 32 % $US 451031,22 405928,10 365335,29 328801,76 295921,58
Regalías $US 14094,73 12685,25 11416,73 10275,06 9247,55
Complementarias
(1%)
Costos del área de $US 287001,72 287001,72 287001,72 287001,72 287001,72
producción de la
empresa
Total Egresos -556433,28 1075884,94 1000768,66 932840,69 871382,20 815746,24
Utilidad 333587,63 267756,65 208832,09 156123,30 109008,71
Utilidad acumulada $US 333.587,63 601.344,28 810.176,37 966.299,67 1.075.308,38
VAN $US 209.493,31
TIR % 33,81
NOTA 49: Elaboración propia con referencia a los costos de inversión y costos de operación de
empresa YPFB Andina S.A.
10
En el flujo de caja se muestra la producción de petróleo con un incremento de
producción del 105%, también muestra los ingresos económicos por la venta de petróleo
a un costo de 42 $US/BBL. Entre los egresos que la empresa tiene son la inversión
inicial de 556433,28 $US, la amortización de la inversión con un interés del 6% que se
ve reflejada a lo largo de los cinco años de la proyección del proyecto, los impuestos por
regalías en 12% sobre la producción del pozo, el impuesto al TGN – YPFB del 6%, el
impuesto del IDH del 32% y regalías complementaria del 1%, también se toma como
regreso los costos de producción de la empresa.
Si RCB > 1 proyecto es aceptable (los ingresos son mayores que los egresos).
Si RCB = 1 proyecto es indiferente (los ingresos son iguales a los egresos).
Si RCB < 1 proyecto no es aceptable (los ingresos son menores que los egresos).
Relación costo beneficio del proyecto sin estimulación matricial con el sistema
OCA.
Los ingresos económicos para la relación costo beneficio, se realiza la sumatoria total
de los ingresos económicos por la venta de petróleo de los cinco años (desde el año 2016
al 2020) se tiene un ingreso de 2815576,15 $US, de igual manera para los egresos se
hace la sumatoria del total de egresos a lo largo de los cinco años y se tiene un total de
2870952,46 $US.
10
Ingresos = 2815576,15 $US
Egresos = 2870952,46 $US
2815576,15$US
RCB =
2870952,46 $US
RCB= 0,98.
Para hallar los ingresos económicos de la venta de petróleo, realiza la sumatoria total de
los ingresos económicos por la venta de petróleo de los cinco años (desde el año 2016 al
2020) se tiene un ingreso de 5771931,11 $US, de igual manera para los egresos se hace
la sumatoria del total de egresos a lo largo de los cinco años y se tiene un total de
4696622,72 $US.
5771931,11 $US
RCB =
4696622,72 $US
RCB= 1,23.
La relación costo beneficio del proyecto con propuesta de acidificación matricial con el
sistema OCA, tiene un valor de 1,23, que indica que la producción del pozo LPS X-3D
es económicamente rentable (los ingresos son mayores que los egresos). También indica
la RCB que por cada dólar invertido se gana 23 centavos de dólar.
1
CAPÍTULO VII
CONSIDERACIONES AMBIENTALES
7 MARCO AMBIENTAL
Todas las actividades desarrollados por la compañía YPFB Andina S.A. están reguladas
por la licencia ambiental según el REGLAMENTO DE LA LEY Nº 1333 DEL MEDIO
AMBIENTE, REGLAMENTO GENERAL DE GESTIÓN AMBIENTAL del
CAPÍTULO III DE LAS LICENCIAS AMBIENTALES Y PERMISOS
AMBIENTALES en el ARTICULO 59º,60º, 61º. Pero para fines académicos se realiza
el llenado de la ficha ambiental (ver anexo C) y la matriz de identificación de impactos.
El área que ocupa el proyecto de acidificación matricial con el sistema OCA, está
determinado en la ficha ambiental, se encuentra dentro del área de la planchada, el área
de la planchada es determinada según: La LEGISLACIÓN AMBIENTAL
“REGLAMENTO PARA ACTIVIDADES DEL SECTOR HIDROCARBURÍFERO”
según el TITULO II – NORMAS TÉCNICAS AMBIENTALES PARA LAS
ACTIVIDADES EN EL SECTOR DE HIDROCARBUROS – CAPITULO III – DE LA
PERFORACION, TERMINACION E INTERVENCIÓN del ARTICULO 44º inciso C.
Localización próxima a: áreas protegidas, recursos naturales que estén catalogados como
patrimonio ambiental, áreas forestales o de influencia, o poblaciones humanas
susceptibles de ser afectadas de manera negativa.
Calidad y cantidad de emisiones y residuos que genere; así como, los límites máximos
permisibles.
1
Riesgo para la salud de la población humana.
Bajos (-1) :
Moderados (-2):
Altos (-3) :
Esta escala podría ser ampliada con los conceptos de impactos compatibles,
neutros y hasta muy altos. Sin embargo, para fines de la I.I.A. los dos primeros
no se tomarían en cuenta puesto que prácticamente son nulos, exceptuando el
caso cuando se transforman en acumulados. El tercer calificativo correspondería
a situaciones irreversibles e irrecuperables que no serán aceptadas por la SSMA.
11
7.2 MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS
11
7.3 CLASIFICACIÓN DEL PROYECTO PARA SU EVALUACIÓN
Impactos positivos = 85
Determinación coeficientes:
número de impactos
Coeficientes positivos= Ec. 43
impactos positivos*3
190
Coeficientes positivos=
85*3
número de impactos
Coeficientes negativos = Ec. 44
impactos negativos *3
190
Coeficientes positivos=
190 *3
11
FIGURA 19:
Clasificación de los Proyectos para su Evaluación
11
ART. 25.- Todas las obras, actividades públicas o privadas, con carácter previo a su fase
de inversión, deben contar obligatoriamente con la identificación de la categoría de
evaluación de impacto ambiental que deberá ser realizada de acuerdo a los siguientes
niveles:
3.- No requiere de EIA analítica específica pero puede ser aconsejable su revisión
conceptual.
Los Estudios de Impacto Ambiental son un instrumento del Estado. Estos estudios
constituyen una declaración de los impactos ambientales que una actividad puede tener.
En el proceso de evaluación del impacto ambiental debe tomarse en cuenta el ambiente
biofísico, la salud humana y el bienestar social.
En caso de que se determine que debe realizarse un EEIA, éste tendrá los siguientes
elementos:
a) Descripción del proyecto, obra o actividad, y sus objetivos. Justificación de la
elección del sitio del proyecto y estudio de sitios alternativos si corresponde,
análisis de estudios preliminares, si éstos están disponibles, compatibilidad con
las normas y regulaciones del ordenamiento territorial vigentes.
11
b) Diagnóstico del estado inicial del ambiente existente (Situación antes de la
ejecución del Proyecto); consideración de otros EEIA que se hubiesen ejecutado
en el área del proyecto.
11
l) Plan de Aplicación y Seguimiento Ambiental.
Los EEIA, se realizarán sobre la globalidad de los factores del sistema ambiental en el
caso de un EEIA Analítico Integral, y de uno o más de los subsistemas del sistema
ambiental en el caso de un EEIA Analítico Específico, de conformidad con el Art. 17 del
Reglamento de Prevención y Control Ambiental. (Ministerio De Medio Ambiente y Aguas).
En caso de que exista un imprevisto (derrame del fluido de estimulación) se toma las
siguientes medidas de mitigación:
11
3. Colocar arena o aserrín y paños absorbentes en el derrame, para evitar su
desplazamiento del fluido o aditivo derramado.
11
CAPÍTULO VIII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1 CONCLUSIONES
Una vez efectuada la descripción física y geología del pozo LPS X-3D, se
determina que la formación Petaca cumple con las características mínimas para
realizar la estimulación matricial con el sistema OCA.
Gutiérrez Pérez, Alarcón Arenas, E., Mazo B., Chambi Ramos, Tarrico B., y otros,
(Diciembre de 2011), Ministerio de Hidrocarburos Y Energía.
http://www.lacomunidadpetrolera.com/cursos/propiedades-de-la-roca-
yacimiento/definicion-de-saturacion.php.
http://www.portaldelpetroleo.com/2012/07/bpd-curvas-de-declinacion-de-
produccion.html.
http://www.ypfb-andina.com.bo/index.php/ypfb-andina.
ANEXO “A”
NOTA 50: Bolivia, Campos Gasiferos y Petroliferos de; Gutierrez Perez, Jose Luis.
A
A-2
ANEXO “B”
Apariencia Incoloro
Densidad 865 kg/m3; 0,865 g/cm3
Masa molar 106,16 g/mol
Punto de fusión 248,15 K (-25 °C)
Punto de ebullición 417,15 K (144 °C)
Propiedades químicas
Solubilidad en agua Insoluble en agua, soluble en alcohol.
Peligrosidad
Punto de inflamabilidad 300 K (27 °C)
Temperatura de autoignición 736,9 K (464 °C)
Riesgos
Ingestión Irritación gastrointestinal, fatiga, pérdida de consciencia, náusea y
vómito.
Inhalación
Irritación de vías respiratorias, náuseas, dolor de cabeza y depresión del sistema
nervioso central.
Piel
El contacto repetido y prolongado puede ocasionar dermatitis. Se absorbe a través de la
piel presentando efectos narcóticos.
Ojos Enrojecimiento, irritación. Se han reportado vacuolas corneales.
NOTA 51: Página web del internet www.murciasalud.es/recursos/ficheros/103520-Xileno.pdf
B-1
Densidad: 0,80 g/cm3.
Densidad de vapor: 4,5 g/cm3.
Presión de vapor: 0,5mm de Hg a 20°C.
Punto de Congelación: -18°C.
Propiedades físico-químicas
SOLVENTE MUTUAL
Solvente mutual
Es un aditivo surfactante multi-funcional para tratamientos de estimulación de pozos y
es soluble en fluidos base. Este aditivo químico es frecuentemente utilizado para quitar
solidos aceitosos de cañería de entubación antes de desplazar el pozo para limpiarlo de
salmuera o eliminar le cinta de teflón previo a la acidificación matricial.
Esta mezcla de surfactantes es principalmente para aplicaciones de limpieza media o
leve después de la implementación de fluidos no acuosos
Propiedades
Apariencia Liquido incoloro limpio
Solubilidad en agua a 25ºC Insoluble
Gravedad especifica 0.92-0.95
Punto inflamación >62ºC
Fuente: Página web del internet www.murciasalud.es/recursos/ficheros.pdf
B-2
ÁCIDO ACÉTICO
El ácido acético, ácido metilcarboxílico o ácido etanoico, se puede encontrar en forma
de ion acetato. Éste es un ácido que se encuentra en el vinagre, siendo el principal
responsable de su sabor y olor agrios. Su fórmula es CH3-COOH (C2H4O2).
Propiedades físicas
Apariencia cristales
Densidad 1049 kg/m3; 1,049 g/cm3
Masa molar 60,021129372 g/mol
Punto de fusión 290 K (17 °C)
Punto de ebullición 391,2 K (118 °C)
Propiedades químicas
Acidez 4,76 pKa
Riesgos
Ingestión: Dolor de garganta, vómito, diarrea, dolor abdominal, sensación de quemazón
en el tracto digestivo.
Inhalación Dolor de garganta, dificultad respiratoria, tos.
Piel Irritación, graves quemaduras.
Ojos Irritación, visión borrosa, quemaduras profundas.
NOTA 53: Página web del internet www.murciasalud.es/recursos/ficheros/103520-pdf
Inhibidores de corrosión
Base Acuosa :
Inhibidores de corrosión sintéticos biodegradables solubles en agua para protección bajo
techo de metales ferrosos y no ferrosos. Estos productos son adecuados para la
protección de superficies metálicas entre procesos de producción, como aditivo
anticorrosivo de soluciones de enjuague de detergentes y por sus aditivos permite
utilizarlo en pruebas hidrostáticas.
Base Aceite :
Los Inhibidores de corrosión a base de aceite son adecuados para proteger superficies
metálicas y aleadas, son excelentes para prevenir la corrosión en metales ferrosos como
B-3
el fierro vaciado o de fundición y en los diversos aceros aleados así como en metales no
ferrosos. Dejan una película muy delgada que es fácilmente removible. Pueden ser
aplicados por aspersión, inmersión o por medio de brochas.
Base de Solventes :
Los Inhibidores de corrosión base solvente son recomendados para ser utilizados como
preventivo contra la oxidación que serán almacenadas bajo techo y a la intemperie
durante cortos periodos de tiempo. Actúan desplazando el agua y formando una película
delgada que se extiende en la superficie del metal adhiriéndose íntimamente, ofreciendo
así protección de piezas almacenadas en interiores, o bien para piezas entre procesos de
maquinados. También se pueden utilizar para la protección de herramientas, baleos,
camisas automotrices, bujías, tornillos y cigüeñales, etc.
Película Seca :
Los Inhibidores de corrosión película seca son utilizados como preventivos contra la
corrosión para ser aplicados en materiales expuestos en condiciones húmedas. Después
de secar deja una película seca y flexible, que ofrece largos periodos de protección. Este
producto fue desarrollado para ofrecer extra protección y alta resistencia a la corrosión.
Se recomienda para embarques terrestres a la intemperie, donde la protección debe ser
contra ambientes de alta humedad, o para almacenajes exteriores de tuberías, cadenas,
transportadores, cigüeñales, rodillos de laminación, piezas de maquinaria, etc.
NOTA 54: Página web del internet www.murciasalud.es/recursos/ficheros/103.pdf
SECUESTRANTE DE HIERRO
Recuperación mejorada de petróleo
Otro término para agente quelante, sustancia química que se utiliza para unir iones
metálicos y así formar una estructura de anillo. Los agentes quelantes estabilizan o
evitan la precipitación de compuestos dañinos.
En el campo petrolero, los agentes quelantes se utilizan en tratamientos de estimulación
y para la limpieza de instalaciones en superficie.
También se usan para tratar o retirar incrustaciones o agentes espesantes en fluidos de
perforación de yacimientos.
B-4
Recuperación mejorada de petróleo
Otro término para agente quelante, sustancia química añadida a un ácido para estabilizar
el hierro. El ácido inyectado disuelve el hierro del óxido, del polvo de óxido, las
incrustaciones de hierro o los minerales de la formación que contengan hierro. El hierro
puede existir como hierro férrico [Fe+3] o como hierro ferroso [Fe+2]. Si el hierro no se
controla, se precipitarán productos insolubles como el hidróxido férrico y, en ambientes
agrios, sulfuro ferroso [FeS], el cual dañará la formación.
NOTA 55: Página web del internet www.murciasalud.es/recursos/ficheros/103520-secuestrante de
hierro.pdf
ACIDO FLUORHÍDRICO
ácido Fluorhídrico
El ácido fluorhídrico es la solución acuosa de fluoruro de hidrógeno, compuesto químico
altamente peligroso formado por hidrógeno y flúor (HF)
El ácido fluorhídrico se utiliza en química orgánica en la obtención de compuestos
orgánicos florados, como catalizador en petroquímica,
Propiedades físicas
Apariencia incoloro
Densidad 1140 kg/m3; 1.14 g/cm3
Masa molar 20,0063 g/mol
Punto de fusión 190 K (-83 °C)
Punto de ebullición 293 K (20 °C)
Propiedades químicas
Riesgos
Riesgos principales Muy alto
LD50 180 mg/kg
NOTA 56: http://www.ecured.cu/index.php/%C3%81cido_fluorh%C3%ADdrico
CLORURO DE AMONIO
Cloruro de Amonio
El cloruro de amonio, cloruro amónico o clorhidrato amónico es una sal de amonio cuya
B-5
fórmula química es NH4Cl. Es conocido vulgarmente también con los nombres de: sal
de amoníaco o sal amoníaco.
Como acidificante: El cloruro de amonio eleva la acidez al incrementar la concentración
de hidrogeniones (H+) libres. La dosis es la misma que en su uso como diurético.
Propiedades físicas
Apariencia Blanco
Densidad 1.527 kg/m3; 0,001527 g/cm3
Masa molar 53,49 g/mol
Punto de fusión 338 °C (611 K)
NOTA 57: http://www.ecured.cu/index.php/Cloruro_de_Amonio
ESTABILIZADOR DE ARCILLAS
B-6
DAÑO A LA FORMACIÓN
112
6
13
14
B-7
MUESTRA MICROSCÓPICA DE LA FORMACIÓN
SECCIÓN DE LA MUESTRA
B-8
RESULTADOS DE LA MUESTRA ANTERIOR
B-9
TANQUE DE ADITIVOS
B-
DETALLE DE POSICIÓN DE VÁLVULAS
B-
DESPLAZAMIENTO DEL FLUIDO DE ESTIMULACIÓN MATRICIAL
B-
PENETRACIÓN DEL ÁCIDO ORGÁNICO EN ARENA LIMPIA
NOTA 69: Manual de estimulación matricial de pozos petroleros elaborado por .Silva, 1991 pág. 74)
Este grafico nos indica que a una temperatura de 158 ºF con el ácido acético tendrá
una penetración del ácido de 40 pg.
B-
VOLUMEN UNITARIO DEL FLUIDO DE ESTIMULACION
NOTA 70: Manual de estimulación matricial de pozos petroleros elaborado por .Silva, 1991 pág. 74)
Con este grafico se halla el volumen unitario del ácido que es de 45 gal/ ft.
Que llegaría a ser el volumen dos de la acidificación.
B-
TABLA DE CONVERSIONES
Peso específico Gradiente de
fractura
Lb/gal Lb/ft3 g/cc Psi/ft
6,25 46,75 0,75 0,325
6,25 48,62 0,78 0,338
6,68 50,00 0,80 0,347
6,75 52,49 0,81 0,351
7,00 54,23 0,84 0,364
7,25 56,10 0,87 0,377
7,50 57,97 0,90 0,390
7,75 59,84 0,93 0,403
8,00 60,00 0.96 0,416
8,02 61,71 0,99 0,417
NOTA 71: http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/c/clay
B-
ANEXO “C”
FICHA AMBIENTAL
FORMULARIO:
FICHA AMBIENTAL
´´ PROPUESTA DE ACIDIFICACIÓN MATRICIAL CON EL SISTEMA OCA
(ÁCIDO ORGÁNICO PARA ARCILLAS), PARA INCREMENTAR LA
PRODUCCIÓN EN LA FORMACIÓN PETACA DEL POZO LPS X-3D DEL
CAMPO LOS PENOCOS ¨
1. INFORMACION GENERAL
FECHA DE LLENADO 15/11/ 2015 LUGAR: Oruro
PROMOTOR: UDABOL – ORURO RESPONSABLE DEL LLENADO DE FICHA
CIUDAD: Oruro
DOMICILIO: PROLONGACION CAMACHOTEL. DOM: 52 – 83524
2. DATOS DE LA UNIDAD PRODUCTIVA
EMPRESA O INSTITUCION: YPFB – ANDINA PERSONERO(S) LEGAL(ES):
ACTIVIDAD PRINCIPAL: Producción
CAMARA O ASOCIACION A LA QUE PERTENECE: Ninguna
Teléfono: 3 – 713000Fax:
C-1
3. IDENTIFICACION Y UBICACION DEL PROYECTO
NOMBRE DEL PROYECTO: PROPUESTA DE ACIDIFICACIÓN MATRICIAL CON EL SISTEMA OC
SUPERFICIE A OCUPAR. 50
m2 DESCRIPCION DEL
TERRENO:
Topografía y pendientes: Plana con pendientes del 1 %
Profundidad de napa freática: 2 a 3 mts. (Variable.)
Calidad de agua: El agua a la profundidad de la napa freática no recomendable para
el consumo humano por ser toxica.
Vegetación predominante: El área está provista de exuberante vegetación tales como
totaises, plantas ornamentales, grama negra, tajibos, arbustos entre otros.
Red de drenaje artificial: Las aguas drenan en forma natural, siguiendo las
pendientes del lugar se encuentra en un lugar con altura haciendo en el lugar una
pendiente natural.
C-2
Medio humano: El área de emplazamientos se encuentra ubicado: Santa Cruz de la
Sierra.
5. DESCRIPCION DEL PROYECTO
ACTIVIDAD.
Sector: HIDROCARBUROS Subsector: MULTISECTORIAL
HIDROCARBUROS
Actividad Específica: Distribución y Administración CIIU: 03205
NATURALEZA DEL PROYECTO: Nuevo [ ] Ampliatorio [ ] Otros [ ]
ETAPA DEL PROYECTO. Exploración [ ] Ejecución [X] Operación [X]
Mantenimiento [ ] Futuro Inducido [X] Abandono [ ]
AMBITO DE ACCION DEL PROYECTO: Urbano [] Rural [X ]
OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO:
• Efectuar la descripción física y geológica del pozo LPS X-3D para la
acidificación matricial con el sistema OCA.
• Demostrar mediante cálculos analíticos el incremento de la producción de
petróleo en el pozo LPS X-D3 con la acidificación matricial del sistema OCA.
• Determinar la rentabilidad económica para la acidificación matricial con el
sistema OCA en el pozo LPS X-3D.
RELACIÓN CON OTROS PROYECTOS.
Forma parte de: Un Plan [ ] Programa [ x ] Proyecto aislado [x ]
Descripción del plan o programa:
Es un proyecto que permitirá incrementar las condiciones de producción del pozo
LPS X-3D, acidificando con el sistema oca al pozo LPSX-3D.
VIDA UTIL ESTIMADA DEL PROYECTO. TIEMPO: 5 años
Sólo para uso del Ministerio de Desarrollo Sostenible y Medio Ambiente.
6. ALTERNATIVAS Y TECNOLOGÍAS
C-3
Para llevar adelante este Proyecto se ha establecido la contratación de una empresa
especializada legalmente establecida, la que operara según programa de
intervención del pozo, de igual manera se contratará una empresa ambiental
encargada de llevar a cabo el seguimiento socio ambiental, siguiendo con normas y
técnicas establecidas por los reglamentos vigentes en materia de cumplimiento de
normas socio ambientales del sector hidrocarburos.
1.- EJECUCIÓN
FASE DE MOVILIZACIÓN
El Equipo a movilizar para esta actividad será la siguiente:
Transporte de camioneta de
operación. Transporte de productos /
aditivos.
Transporte de cisterna para ácido.
Transporte de cisterna para agua dulce.
Transporte de una unidad de Coiled
Tubing. Trasporte de tanques de desechos.
Cargador
retroexcavador.
Camión de volteo.
a) Trabajos Preparatorios.
Se procederá a limpiar el terreno donde se efectuara las operaciones, para facilitar la
ejecución de los diferentes trabajos, como el montaje de la unidad de Coiled
Tubing.
b) Materiales.
El material que se utilizara estará de entera responsabilidad de la empresa
especializada y de parte del operador no se prevé ningún material adicional.
FASE DE OPERACIÓN Y EJECUCIÓN
Se realizará según propuesta de la empresa especializada en estimulación matricial.
OPERACIÓN
C-4
APLICACIÓN
Es la etapa donde se realizara la aplicación de la técnica de estimulación matricial con
la preparación de la mezcla de ácido acético y el ácido fluorhídrico con la ayuda de la
unidad de Coiled Tubing.
FASE DE ABANDONO
MONTAJE Y DESMONTAJE DE LA UNIDAD
Esta etapa es donde se realizara el desmontaje de la unidad de Coiled Tubing y puesta
en producción la línea de producción.
7. INVERSION TOTAL
FASE DEL PROYECTO:Pre factibilidad [ x ]Factibilidad [ ]Diseño Final
FASE DE MOVILIZACÓN
Movilizaciones trasporte camioneta de operación 1 Día
Movilización transporte De productos/ aditivos 1 Día
Movilización transporte Cisterna para ácido 1 Día
Movilización transporte Cisterna agua dulce 1 Día
Movilización transporte Coiled Tubing 1 Día
FASE DE OPERACIÓN Y EJECUCIÓN
Operación Preparación Mezcla de materiales 1/2 Día
e insumos
Ejecución Aplicación Mezcla bombeada 1 1/2 Día
C.T.
FASE DE ABANDONO
Abandono Desmontaje Desmontaje de C.T. 1/2 Día
Abandono Tratamiento de Causas no esperados 1 1/2 Día
desechos sólidos
Tratamiento de Causas no esperados 1 1/2 Día
desechos
líquidos
C-5
9. RECURSOS NATURALES DEL AREA, QUE SERAN APROVECHADOS
DESCRIPCION
El agua para operaciones de la mezcla de los materiales e insumos (aditivos).
10. MATERIA PRIMA E INSUMOS
a) MATERIA PRIMA E INSUMOS
C-6
en el proyecto, quedaran siempre en el Camión de Operaciones, con las medidas de seguridad necesarias p
El combustible para las movilidades de transporte será abastecido directamente de los surtidores que exist
C-7
1 El personal capacitado para derrames debe tener a disposición inmediata el Equipo de
Protección Individual completo, el kit de derrame, un camión de volteo cargado de
arena.
2. Si el derrame ocurre en área de acidificación matricial se debe cerrar todas la
válvulas y suspender el trabajo de inyección.
3. Colocar arena o aserrín y paños absorbentes en el derrame, para evitar su
desplazamiento del fluido o aditivo derramado.
4. Remover el suelo contaminado manualmente con la ayuda de palas.
5. El JEFE DE BRIGADA declara el área segura. Ordena el retiro de la BRIGADA y
libera el área de la contingencia. El lugar queda rehabilitado.
6. El supervisor al mando de la operación dará la Información Oficial y se reportará
personalmente (NO SE DEBE DELEGAR) al Director.
7. El material recolectado del derrame deberá ser tratado según disposiciones
ambientales establecidas.
Los materiales sólidos deben se embalados en material sintético impermeable
posteriormente debe ser enterrado en fosas debidamente compactadas con arcillas
cubiertas de material sistémico impermeable, para que no tenga contacto con la
superficie o el medio ambiente.
El material gaseoso debe ser incinerado según el REGLAMENTO PARA
ACTIVIDADES DEL SECTOR HIDROCARBURIFERO ARTICULO Nº 89.
Para la eliminación de líquidos se debe implementar un sistema de trampa de líquidos en
el sistema de quema (ARTICULO Nº90).
16. CONSIDERACIONES AMBIENTALES
ETAPA/FASE IMPACTO MITIGACIÓN
MOVILIZACIÓN: AIRE: Generación de partículas Es permisible
suspendidas, monóxido de
carbono en el transcurso del
movimiento de los equipos y
herramientas.
Impacto: Directo, Temporal,
Localizado y Mitigable.
Ponderación : Bajo
C-8
OPERACIÓN Y SUELO: Generación de mezcla Disponer adecuadamente, los
EJECUCIÓN: de los materiales e insumos con servicios de los tanques de la
agua. preparación de las mezclas. Los restos
Impacto: Directo, de la estimulación matricial serán
Permanente. Ponderación: almacenados en tanques para
Bajo posteriores tratamientos según normas
t reglamentos establecidas por la LEY
DEL MEDIO AMBIENTE 1333
MANTENIMIENTO: SÓLIDOS: Derrame de Almacenaje en bolsas impermeables
residuos. para su traslado a fosas debida mente
Impacto: Directo, Temporal, compactadas con arcillas y cubiertos
Localizado. con materiales sintéticos para evitar
Ponderación. Bajo contacto con la superficie.
C-9
EMPRESAS ESPECIALIZADAS EN ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
Actividades:
Drenajes.
Gaviones metálicos.
Geomembranas.
Minerales no metálicos.
Petroleras.
Perforación de suelos.
C-
Servicios para personas con discapacidad
Soldaduras
Petroleras
Ubicados en la dirección Cl. 15 De Agosto No. 16, 4to. Anillo, Zona Sud Este (guaraca,
en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra., teléfono de contacto es 3480496.
Actividades:
Herramientas agrícolas.
Comercio exterior.
Estudios en el exterior.
Productos agrícolas.
Purificadores de ambiente.
Petroleras.
C-
INTERGAS REPRESENTACIONES S.A EN SANTA CRUZ DE LA SIERRA
Actividades:
Pozos sépticos.
Industrias metalúrgicas.
Industrias navales.
Perforadores de pozos.
Petrolera.
C-
ANEXO “D”
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
NOMBRE DEL PROYECTO: PROPUESTA DE
ACIDIFICACIÓN MATRICIAL CON EL SISTEMA OCA AUTOR: CARMEN
(ÁCIDO ORGÁNICO PARA ARCILLAS), PARA ROSA ZENTENO
INCREMENTAR LA PRODUCCIÓN EN LA GONZALES AÑO:2015
FORMACIÓN PETACA DEL POZO LPS X-3D DEL
CAMPO LOS PENOCOS
DIA I DIA II
Nº ACTIVIDADES 1/2 1/2 1/2 1/2
1
FASE DE MOVILIZACION
2
Transporte de camionera de operaciones.
3
Transporte de aditivos.
4
Transporte de cisterna de agua dulce.
5
Transporte de cisterna para ácido.
6
Transporte de Coiled Tubing.
9 FASE DE OPERACIÓN Y
EJECUCION
10
Montaje de Coiled Tubing.
11 Preparación y acidificación del sistema
OCA.
12 FASE ABANDONO
13
Desmontaje de Coiled Tubing.
14 Imprevistos.
D-