Mina Laris S. A

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EVALUACIÓN ECONÓMICA DE LA IMPLEMENTACIÓN DE UN NUEVO CIRCUITO DE

FLOTACIÓN PARA LA PRODUCCIÓN DE CONCENTRADOS DE ZINC


08 de Julio
MINA LARIS S. A. fecha:
del 2016
EVALUACIÓN ECONÓMICA DE LA IMPLEMENTACIÓN DE UN
NUEVO CIRCUITO DE FLOTACIÓN PARA LA PRODUCCIÓN
DE CONCENTRADOS DE ZINC

MINA LARIS S. A.
Área de Procesos Metalúrgicos

Farah Patricia Carpio Barakat


Javier Ángel Moya Tarazona
Jaime Suárez Llerena

Julio 8, 2016
ESCUELA DE POSTGRADO GERENS 2
EVALUACIÓN ECONÓMICA DE LA IMPLEMENTACIÓN DE UN
NUEVO CIRCUITO DE FLOTACIÓN PARA LA PRODUCCIÓN
DE CONCENTRADOS DE ZINC

INDICE

1. INTRODUCCIÓN
2. CONSIDERACIONES TÉCNICAS
3. ANTECEDENTES DEL ESTUDIO
4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
5. PARÁMETROS TÉCNICOS DE OPERACIÓN
6. ANÁLISIS DEL CASO:
6.1.¿Cuál es la utilidad que se proyecta obtener el año 2008, operando el
Circuito de Pb y el Circuito de Zn?
6.2.¿Cuál es la utilidad que se hubiera obtenido el año 2008, si sólo se hubiera
operado el Circuito de Pb y no se hubiera invertido en el Circuito de Zn?
7. CONCLUSIONES
8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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DE CONCENTRADOS DE ZINC

1. INTRODUCCIÓN

La Mina Laris S. A. es parte de un grupo económico de


la empresa minera familiar Laris.
Se localiza en el distrito de Vicus, en el distrito minera
de Morococha, provincia y departamento de Junín, a
una altura de 4,200 m.s.n.m..
La distancia entre Lima a la Mina Laris es por la
carretera central con un recorrido de 210 km incluido el
ingreso de 20 km hacia las operaciones mineras (Planta
Concentradora y Planta).

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Localización y Provincia Metalogenética

Mina Platosa S. A.

Mina Laris S. A.

Lìmite Alteraciòn Hidrotermal


y Mineralizaciòn Regional
en el Centro del Perù
Provincia Metalogenètica.

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2. CONSIDERACIONES TECNICAS.-
• La mineralización asociada a la Mina Larisa S. A. está
relacionada a vetas y cuerpos con longitudes que
llegan a tener 500 m de longitud y anchos variables
hasta los 10 m y profundidades que llegarían a ser
hasta los 600 m de profundidad en ambientes de rocas
carbonatadas del Triásico-Jurásico
• Estas rocas son parte de los metalotectos principales
de depósitos del tipo skarn con galena (mena de
plomo) y esfalerita-marmatita (sulfuro de zinc y fierro
principalmente.

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La Mina Laris S. A. tiene características


polimetálicas con explotación subterránea y con
extracción de mineral usando el sistema de corte y
relleno ascendente mecanizado dentro de la Franja
Metalogenética del Centro del Perú.
La planta concentradora produce 500 TMSD donde
se realizan operaciones de chancado y molienda
primaria y clasificación, concentración de minerales
de plomo y zinc por flotación diferencial, espesado y
filtrado de concentrados de plomo y zinc con
disposición de relaves espesados.

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3. ANTECEDENTES DEL ESTUDIO (1)
• Durante los primeros años de operación (desde el año 2000) sólo
se producía Concentrados de Pb, a partir de un mineral de 2.8%
Pb y 1% Zn, la recuperación metalúrgica del Zn era de menos del
40%.
• Un panorama de mejora de calidad del mineral se evidenció a lo
largo de los años siguientes a medida que se profundizaba la
operación minera obteniéndose un promedio de 4.43% de Pb y
2.37% de Zn en el 2007 y que se ha mantenido durante el 2008.
• La mejora de la calidad del Zn llamó el interés de invertir en un
circuito de flotación nuevo para concentrados de Zn,
aprovechando insumos potentes que podrían impulsar la
recuperación del Zn hasta 60%. Las inversiones en el nuevo
circuito de Zn se realizaron durante el segundo semestre del año
2007 de tal forma que para inicios del 2008 se dio la producción
de Concentrados de Zn.
• Con la implementación del circuito del Zn, el flowsheet de la
planta se rediseñó de la siguiente manera:

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Diagrama de procesamiento de Plomo- Empresa Laris S.A.


FUENTE: http://www.minerasancristobal.com

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FUENTE: http://www.minerasancristobal.com
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Sondajes de Perforación Diamantina mostrando las intercepciones de Esfalerita


y galena que son menas minerales de zinc y plomo principalmente tratados en la planta
Concentradora de flotación nueva (Mina Laris S. A.)
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La información analizada con la implementación


del circuito de concentrados de Zn nuevo
permitió analizar y evaluar los procesos y
plantear el proyecto de optimización que se
encuentra en el presente estudio.
Se ha determinado que genera pérdidas porque
no cubre los costos de producción ya que se ha
analizado a un precio desde el 2008 de US$
636 mil a un costo operativo de US$ 3.53/TM.
Esto a una cotización para el Pb de US$
1,430/TM y para el Zn de US$ 1,100/TM.
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5. PARÁMETROS TÉCNICOS DE OPERACIÓN (1)
Durante el año 2008, se obtuvo en promedio los siguientes parámetros
metalúrgicos y datos de mercado cuya proyección asumimos serán
constantes hasta finalizar el año:

Ley de Pb 4.43%
Ley de Zn 2.37%
Recuperación Pb 85%
Recuperación Zn 60%
TM.mineral/TM.cnc
Ratio Concentración Pb 20
TM.mineral/TM.cnc
Ratio Concentración Zn 60
US$/TM
Cotización Pb 1,430
US$/TM
Cotización Zn 1,100
Pagable de Pb 85%
Pagable de Zn 52%

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5. PARÁMETROS TÉCNICOS DE OPERACIÓN (2)

La puesta en marcha del circuito de Zn a inicios del año 2008 ha traído consigo
la asignación de costos de producción que se detallan a continuación:

COSTOS UNITARIOS POR


Proceso PROCESO

Minado 13.00 $/TM mineral

Concentrado Pb 14.00 $/TM mineral Tabla Nº 1. Costos unitarios por


proceso, para operación a 500
Concentrado Zn 10.00 $/TM mineral TMD

Administración 5.00 $/TM mineral Fuente: Caso Mina Laris S. A. Preparado por Luis Iriarte

Transporte a puerto 100.00


$/TM Cnc

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5. PARÁMETROS TÉCNICOS DE OPERACIÓN (3) :


Información Adicional (Detalle de Costos)

Costos Variables $/TM Directos Indirectos Totales


Mina 6.63
Concentrado Pb 6.93 2.31 9.24
Concentrado Zn 2.48 0.83 3.30
Tabla Nº 2.
Costos detallados
Costos Fijos $/año Directos Indirectos Totales por proceso
1,146,600 Fuente: Caso Mina Laris S. A.
Mina Preparado por Luis Iriarte

Concentrado Pb 171,360 685,440 856,800

Concentrado Zn 856,000 350,000 1,206,000

Administración Unid Operativa 900,000


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6. ANÁLISIS DEL CASO (1):

Si bien es cierto que la implementación del circuito de Zn se dio con


expectativas de incrementar las utilidades aprovechando un
escenario de mejor calidad y valor del metal, los resultados
económicos no respaldan la implementación realizada; por tanto
analizaremos los aspectos económicos asociados a la operación de
ambos circuitos y cuál hubiera sido el resultado si se hubiera
continuado sólo con el circuito de Pb.

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6. ANÁLISIS DEL CASO (2):
¿Cuál es la utilidad que se proyecta obtener el año 2008, operando el Circuito de Pb y el
Circuito de Zn?
Calculamos el valor del mineral de cabeza para ambos metales en función de la ley del
metal, recuperación metalúrgica, precio promedio proyectado del año 2008 y el
porcentaje pagable asignado a cada metal:

𝑈𝑆$
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 = 𝐿𝑒𝑦 𝑥 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝. 𝑀𝑒𝑡𝑎𝑙 𝑥 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑥(% 𝑝𝑎𝑔𝑎𝑏𝑙𝑒)
𝑇𝑀
Para el Pb:
𝑈𝑆$
𝑉𝑀𝑃𝑏 = 4.43% 𝑥 85% 𝑥 1,430.0 𝑥(85%)
𝑇𝑀

𝑼𝑺$
𝑽𝑴𝑷𝒃 = 𝟒𝟓. 𝟕𝟕
𝑻𝑴
Para el Zn:
𝑈𝑆$
𝑉𝑀𝑍𝑛 = 2.37% 𝑥 60% 𝑥 1,100.0 𝑥(52%)
𝑇𝑀
𝑼𝑺$
𝑽𝑴𝒁𝒏 = 𝟖. 𝟏𝟑
𝑻𝑴
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6. ANÁLISIS DEL CASO (3):


Homogeneizamos los costos unitarios de transporte a puerto “$/TM-Cnc” a
su equivalente “$/TM-mineral” dividiendo entre su ratio de concentración
para cada metal. En el caso del Pb, el ratio de concentración es de 20 y
para el caso del Zn de 60%.

𝑼𝑺$
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 𝑻𝒓𝒂𝒏𝒔𝒑𝒐𝒓𝒕𝒆 𝒂 𝒑𝒖𝒆𝒓𝒕𝒐 = 𝟏𝟎𝟎
𝑻𝑴

100𝑈𝑆$/𝑇𝑀. 𝐶𝑛𝑐 𝑈𝑆$


𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑃𝑏 = = 5.00
20 𝑇𝑀

100𝑈𝑆$/𝑇𝑀. 𝐶𝑛𝑐 𝑈𝑆$


𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑍𝑛 = = 1.67
60 𝑇𝑀

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6. ANÁLISIS DEL CASO (4):
Calculamos las utilidades que se proyectan obtener de la operación de ambos circuitos para el
año 2008:
Alternativa: Cnc Pb + Cnc Zn Cnc Pb Cnc Zn Cnc Pb y Cnc Zn
Valor mineral cabeza ($/TM mineral) 45.77 8.13 53.90
Costo de Minado 13.00 0.00 13.00
Costo de Planta 14.00 10.00 24.00
Costos Administrativos 5.00 0.00 5.00
Costo de Transporte a Puerto 5.00 1.67 6.67
Costo de producción unitarios ($/TM
mineral) 37.00 11.67 48.67
Ventas anuales ($/TM mineral) 8.77 -3.53 5.24

Valor mineral cabeza ($ miles) 8,239 1,464 9,703


Costo de Minado 2,340 0 2,340
Costo de Planta 2,520 1,800 4,320
Costos Administrativos 900 0 900
Costo de Transporte a Puerto 900 300 1,200
Costo de producción unitarios ($ miles) 6,660 2,100 8,760
Ventas anuales ($ miles) 1,579 -636 943
Tabla Nº 3. Cálculo de márgenes operativos unitarios y anuales, Cnc Pb + Cnc Zn
Fuente: Elaboración propia tomando datos del Caso Mina Laris S. A.
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6. ANÁLISIS DEL CASO (5):


Concentrado de Pb:
• Los costos de producción (minado, planta, administrativos y transporte a
puerto) suman 37.0 $/TM-mineral. El costo de minado y los costos
administrativos son cubiertos en su totalidad por el Concentrado de Pb.
• Comparando el valor del mineral con los costos de producción, se
obtiene un margen de 8.77 $/TM-mineral, cuyo valor asciende a $ 1.6
Millones en un año de operación.
Concentrado de Zn:
• Los costos de producción (planta y transporte a puerto) ascienden a
11.67 $/TM-mineral. Se excluye el costo de minado y los administrativos
que son cubiertos por el Concentrado de Pb.
• Comparando el valor del mineral con los costos de producción, se
obtiene un margen negativo de 3.53 $/TM-mineral, cuyo valor como
pérdida es de $ 0.64 Millones en un año de operación.

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6. ANÁLISIS DEL CASO (6):

La utilidad que genera el circuito de Pb es de $ 1.58 Millones mientras que


el circuito de Zn genera pérdidas por $ 0.64 Millones.

Por lo tanto, la utilidad que se proyecta obtener el año 2008 operando


ambos circuitos es de $ 943 mil.

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6. ANÁLISIS DEL CASO (7):


¿Cuál es la utilidad que se hubiera obtenido el año 2008, si sólo se hubiera
operado el Circuito de Pb y no se hubiera invertido en el Circuito de Zn?
Para el caso que sólo se hubiera producido Concentrados de Pb:
• Los costos indirectos prorrateados para el Concentrado de Zn pasarían al
Concentrado de Pb, puesto que son costos que se imponen al contar o
no con el circuito de Zn (sueldos, vigilancia, etc.). Además,
• Los costos variables de Cnc Zn y costos fijos directos referidos en la
Tabla No. 2 no serían considerados. Entonces tendríamos la nueva
distribución de costos:

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6. ANALISIS DEL CASO (8):


Información Adicional (Detalle de Costos):

Costos Variables $/TM Directos Indirectos Totales


Mina 6.63
Cnc Pb 6.93 2.31 9.24

Tabla Nº 4
Costos Fijos $/año Directos Indirectos Totales
Nueva distribución
Mina 1,146,600
de costos por proceso
Cnc Pb 171,360 1,035,440 1,206,800 Fuente. Elaboración propia tomando
datos del Caso Mina Laris S. A.
Administrativos UO 900,000

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6. ANALISIS DEL CASO (9):
Adicionalmente, se observa una disminución de $ 0.37 Millones/año de las
utilidades obtenidas por el concentrado de Pb, al comparar ambos circuitos,
debido al prorrateo de los costos fijos indirectos si es que se contase con
un circuito de Pb – Zn.

GRÁFICO Nº 1. Comparativo de utilidades


obtenidas en el Cnc Pb en
ambas alternativas de estudio
Fuente: Elaboración propia con datos de Caso Mina Laris S.A.

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6. ANALISIS DEL CASO (10):
El costo fijo total para el Concentrado de Pb asciende a $ 1,206,800 (su
equivalente unitario es de 6.7 $/TM, tomando como referencia 180,000
TM/año) el cual sumado a su costo variable resulta igual a 15.94 $/TM-
mineral que viene a ser el costo unitario de planta de producir concentrados
de Pb. Entonces, la tabla de costos quedaría ajustada de la siguiente
manera:

COSTOS UNITARIOS POR


Proceso PROCESO

Minado 13.00 $/TM mineral


Tabla Nº 5
Concentrado Pb 15.94 $/TM mineral Homogenización
de costos de transporte
Administración 5.00 $/TM mineral a $/TM-mineral, Cnc Pb
Fuente. Elaboración propia tomando datos del Caso
Transporte a puerto 100.00
$/TM Cnc Mina Laris S. A.

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6. ANALISIS DEL CASO (11):
Calculamos las utilidades que se hubieran obtenido operando solamente el circuito de Pb durante
el año 2008:

Alternativa: Cnc Pb Cnc Pb


Valor mineral cabeza ($/TM mineral) 45.77
Costo de Minado 13.00
Costo de Planta 15.94
Costos Administrativos 5.00
Costo de Transporte a Puerto 5.00

Costo de producción unitarios ($/TM mineral) 38.94 Tabla Nº 6


Ventas anuales ($/TM mineral 6.83 Cálculo de márgenes
operativos unitarios y anuales, Cnc Pb
Valor mineral cabeza ($ miles) 8,239
Fuente. Elaboración propia tomando datos del
Costo de Minado 2,340 Caso Mina Laris S. A.
Costo de Planta 2,870
Costos Administrativos 900
Costo de Transporte a Puerto 900
Costo de producción unitarios ($ miles) 7,010
Ventas anuales ($ miles)
1,229
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6. ANALISIS DEL CASO (12):

• Comparando el valor del mineral con los costos de producción, se


obtiene un margen de 6.83 $/TM-mineral, cuyo valor asciende a $ 1.23
Millones en un año de operación.

• Por lo tanto, la utilidad que se hubiera obtenido el año 2008 operando


sólo el circuito de Pb asciende a $ 1.23 Millones.

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7. CONCLUSIONES (1):
La implementación del nuevo circuito de flotación para la producción de
concentrados de Zn fue una mala decisión, puesto que dicho proceso
genera pérdidas. La pérdida generada en la producción del circuito del Zn
se debe a que el valor del mineral no cubre sus costos de producción. La
pérdida asciende a US$ 636 mil para el año 2008.

Cnc Pb Cnc Zn Cnc Pb y Cnc Zn

Valor mineral cabeza ($/TM mineral) 45.77 8.13 53.90


Tabla Nº 7
Costo de producción unitarios($/TM.mineral) 37.00 11.67 48.67 Resultados de la
Ventas anuales ($/TM mineral) 8.77 -3.53 5.24 operación
Valor mineral cabeza ($ miles)
de ambos
8,239 1,464 9,703
circuitos de flotación
Costo de producción unitarios ($ miles) 6,660 2,100 8,760 para el año 2008
Ventas anuales ($ miles) Fuente. Elaboración propia tomando datos
1,579 -636 943 del Caso Mina Laris S. A.

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7. CONCLUSIONES (2):

La producción de concentrados de Pb y concentrados de Zn en el año 2008


generan una utilidad de $ 943 mil. Mientras que si se hubiera mantenido
solamente la producción de concentrados de Pb la utilidad que se hubiera
obtenido asciende a $ 1.23 Millones, es decir, aproximadamente $ 0.3
Millones más respecto al caso actual.

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MUCHAS GRACIAS
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