INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

“La técnica al servicio de la patria”

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica Y Eléctrica

ESIME UNIDAD ZACATENCO

“RESUMENES DE VIDEOS “

ASIGNATURA: ECONOMÍA GRUPO: 6EV3

PROFESOR: CABALLERO HERNANDEZ OSCAR

ALUMNOS: AGUILANDO MENDOZA YAMIL 2020301013

MARCO ANTONIO PÉREZ VIDAL 2021300971
GARCIA HERNANDEZ MANUEL JAVIAR

Fecha de entrega: 23 / 04 / 23
AGUILANDO MENDOZA YAMIL
Gemelo Digital en IA. Un caso Aplicado a la Industria 4.0

El desarrollo de las empresas en el sector industrial ha estado en constante cambio en el

sistema de producción, logística y innovación tecnológica, conforme pasa el tiempo hemos
visto que existen ya grandes fabricas que ofrecen servicios para la producción de gran
cantidad de producto en un corto tiempo, sin embargo, el llegar de una producción de bajo
rendimiento a una de gran escala es posible hoy haciendo uso de la combinación del
análisis de datos con la ciencia de la programación, el objetivo del “Gemelo Digital” es
interpretar bastos procesos que pueden o no componerse de datos en común, esto aplicado a
la “Industria 4.0” ha sido de gran innovación científica, pues ahora realizar pruebas de un
nuevo sistema planteado para sustituir otro es posible realizar estas de forma digital por
medio de simuladores o algún tipo de analizador de procesos, el gran impacto de esta nueva
modalidad de la aplicación de las tecnologías digitales han puesto en marcha nuevos
equipos eléctricos que ahora cuentan con decenas de sensores, equipos de control
inteligentes, sistemas de monitoreos autónomos, etc. El uso de esta nueva tecnología ha
sido explota por los fabricantes, de tal forma que sus equipos tengan mayor control sin que
la mano de obra intervenga donde se encuentre esos equipos, de esto surge algunos puntos
claves del éxito de la implementación de la inteligencia artificial, por mencionar algunos
tenemos que debido a la gran cantidad de equipos que componen a una fábrica de gran
capacidad e producción se tiene el gran problema de poder identificar cuando algún equipo
presente problemas eléctricos o mecánicos, el cual el que un equipo falle en un proceso de
constante retroalimentación produce un caos en la producción, logística y por su puesto las
grandes perdidas por el tiempo de perdida de la producción, así mismo, ese mismo fallo
podría hacer daño al personal lo cual implica ya no solo vienes materiales si no humanos,
de tal forma que el implementar la inteligencia artificial en estos sectores industriales es
posible generar un pronóstico ante cualquier falla, así como ejecutar acciones para
solventar las perdidas ante algún proceso no deseado. Por consiguiente, el implementar
estas nuevas tecnologías son de gran impacto cuando se trata de áreas peligrosas como lo es
el sector eléctrico, petrolero, minero y nuclear, ya que amerita la implementación de la
mano de obra humana, por lo que ahora será posible ejecutar procesos a larga distancia
Tecnología 5G e Industria 4.0. El Nuevo Desarrollo Económico

Los procesos de transformación de la industria con la fomentación de la “Tecnología 5G”

favorece el alcance de la conectividad a largo alcance, mejorar la experiencia en la
utilización de equipos remotos con la implementación de equipos con inteligencia artificial,
así como la actualización de la infraestructura en general. Los procesos industrial en
comparación con las industrias de hace algunas décadas ha adoptado ser mas complejos en
su operación, esto se debe a que cada vez los equipos eléctricos así como sistemas digitales
de almacenamiento de datos ejecutan actualmente una cantidad de procesos en un tiempo
muy corto, es tanta la información que se procesa todos los días para poder lograr un flujo
de datos constantes sin perder la conectividad al sitio web, de ello surge la implementación
de la inversión para la actualización de la infraestructura de la conectividad para las
empresas. Son bastos los sectores que cubre la “tecnología 5G” como solución de gran
impacto, esto puede ser tanto a fines de seguridad informática como del sector salud, de
ello resulta decir que, esta tecnología favoreció la conectividad de los grandes bases de
datos como los de Google durante la pandemia debido al COVID-19, la cual fue una etapa
de gran importancia pues ahora todos los sectores que requerían ser presénciales ahora
fuesen a distancia. Algunas de las características de la tecnología 5G son: velocidad,
latencia y densidad, lo que significa, entre otros aspectos, que es 20 veces más rápida que la
tecnología 4G, esto cubre que habrá más dispositivos conectados. La propuesta ante una
política industrial por parte de CONCAMIN surge de la necesidad de la implementación de
una nueva metodología de en sistema laboral en la industrial, con efecto de que se pueda
cubrir nuevas áreas digitales, esto conlleva a no solo un cambio en el sector laboral, si no
favorezca la competitividad nacional con países de gran impacto de innovación industrial
como los es “Alemania”. México tiene la capacidad productiva para lograr un aumento en
sectores olvidados como lo es la “Agricultura”, esto se debe a que a pesar de las
modificaciones en el “TLCAN” aún se tiene sectores olvidados con gran potencial.
Implementar estas tecnologías amerita muchas áreas por cubrir, sobre todo si no se tiene la
infraestructura y conocimiento, de esto resulta decir que, el hecho de la actualización de las
nuevas tecnologías es necesario la capacitación y promoción de una política industrial
sustentable que sea viable tanto para los sectores nacionales, así como internacionales.
Retos y Beneficios de la Industria 4.0 en México

Es un cambio de paradigma formado por la Industria 1.0 en el año 1784, Industria 2.0 en
1870, Industria 3.0 en 1969 y la presente Industria 4.0 hasta la fecha, sus enfoques en el
desarrollo del país está en el hecho de la sustitución de mano de obra para una mayor
producción y eficiencia, esto sin mencionar el hecho que ha ayudado en la seguridad del ser
humano en el ámbito laboral, así también, se han visto nuevos cambios en la ámbito
laboral, esto pues, se logra que equipos autoprogramables puedan realizar tareas básicas en
mayor tiempo. El desarrollo de un país favorecido por la “Industria 4.0” se debe a la
formación profesional por parte de los integrantes del sector industrial, ya que la
distribución de las nuevas tecnologías requiere la capacidad para interpretar y aplicar los
nuevos métodos de realizar actividades laborales apoyado por el desarrollo tecnológico.
Para México fue de gran apoyo la introducción de la industria 4.0 anunciada en el año
2011 para su implementación por el profesor Wolfgong Whhlster, esto para México
significo el introducir nuevos métodos de desarrollo profesional, pues en el ecosistema
profesional está en constante cambio que debe ser atendidos por personal calificado, esto
tiende a que maquinas, sistemas inteligentes, interconexión de la red, genética,
nanotecnología y energías renovales requieran de un ambiente de capacidad de desarrollo
para que esta sea sustentable. México como primer país en América Latina como mayor
explotar de tecnología y el primero en ser presentado en el Deutsche Messe como la
vanguardia de la industria 4.0 en América Latina. La industria 4.0 a nivel global es de gran
impacto en las telecomunicaciones y la ciberseguridad que esta ofrece como la base de la
inteligencia artificial. La economía mexicana es capaz de generar un desarrollo tecnológico
estable, pues se tiene las capacidades de las nuevas generaciones profesionales para generar
empresas mexicanas de desarrollo y producción de tecnología. Las relaciones con las
nuevas tecnologías en la formación académica es la clave para el verdadero desarrollo
industrial para México, de tal forma que, los estudiantes puedan aterrizar los conocimientos
obtenidos teóricamente, de ello surge lo llamado formación dual, pues es de una
combinación del desarrollo personal y profesional de los que a futuro continuarán del
crecimiento económico con respecto al desarrollo industrial del país, así como, la
participación continua de empresas internacionales y nacionales para el fomento del
desarrollo profesional en la educación académica.
MARCO ANTONIO PÉREZ VIDAL
Gemelo digital en IA
Un gemelo industrial, modela una industria para obtener una serie de algoritmos que
replican la planta, apoyándose de por ejemplo las gráficas del fabricante, se basa en el
funcionamiento físico. Un gemelo digital es una representación virtual de una planta
industrial que puede representar activos, procesos, productos u operaciones de los
trabajadores, todo esto en tiempo real, por lo que se pueden tener valores esperados al
mismo tiempo se tienen los valores reales. Teniendo la posibilidad de ejecutar una
simulación, sin embargo, no debe considerarse como un dibujo 3D interactivo. Un gemelo
digital de una torre eólica, puede obtener la cantidad de energía que se obtiene atreves de
un algoritmo, pero el gemelo digital puede aplicarse para situaciones más complejas. El
gemelo se puede mejorar su precisión si se consideran más factores, es decir tener más
información y simular como influye esta información. Esta información se ordena de forma
jerárquica, considerando como influyen en el proceso, y como se relacionan con los demás
componentes. Las curvas del fabricante son información muy importante para la creación
del gemelo digital, ya que este último trabajara de acuerdo a estas curvas, pero cuando no
se tienen estas curvas, se trata de inferir la curva de funcionamiento de normalidad o física
del procesos activo mediante los datos históricos (regresiones matemáticas avanzadas o
estadísticas sobre los datos en periodos de funcionamiento correcto). Otra aplicación de
Machine Learning, es que mediante el historial de fallas se trata de encontrar un modelo
matemático que se ajuste al patrón de falla, apoyándose de la realización de árboles de
decisión, algoritmos geométricos, redes neuronales artificiales, redes bayesianas, reglas de
asociación, máquinas de vectores de soporte, algoritmos de agrupación, gaussiano, etc.
Obteniendo así un modelo predictivo, para realizar mantenimientos preventivos por
ejemplo. Básicamente, un gemelo digital consiste en la representación digital de un
proceso, producto o de un servicio que funciona utilizando datos en tiempo real para crear
simulaciones realistas, permitiendo monitorear, probar y planificar mejoras posibles en
productos, procesos y equipos. Actualmente se encuentra en desarrollo la industria 4.0, que
conlleva sistemas cibernéticos, uso del internet y redes, mientras que la industria 3.0
consistió en la automatización ampliación de computadoras y electrónica, la industria 2.0
por su parte tuvo como fuente emplear la energía eléctrica consiguiendo así la producción
en masa, y finalmente la industria 1.0 tuvo la mecanización, la introducción de la energía de
vapor entro otros.

Retos y beneficios de la industria 4.0 en Mexico

La industria ha ido cambiando de paradigmas pasando por la industria 1.0 con la
mecanización y la energía de vapor, 2.0 con el uso de la electricidad, 3.0 con la
automatización, uso de computadoras y desarrollo de la electrónica y finalmente 4.0 con los
sistemas cibernéticos. Uno de los efectos del desarrollo de la industria es la pérdida de
empleos, sin embargo; así como hay pérdidas, también se generan nuevos empleos, debido
a que se sigue requiriendo la intervención humana. Pero no todos los países han sabido
aprovechar el desarrollo de la industria, teniendo como consecuencias más perdidas que
beneficios. La Industria 4.0 brinda nuevas oportunidades de negocio y alianzas antes no
imaginadas para las empresas manufactureras. México puede aprovechar esta tendencia
para avanzar en la adopción de las operaciones digitales. Mexico es uno de los países que
mejor provecho pueda tomar de la industria 4.0 pero debe saber cómo hacerlo, lo cual
supone retos durante el proceso, los sectores automotrices y de electrónica tienen potencial
para ser líderes digitales, pero deben contar con el capital humano, que a su vez exige
ciertas capacidades requeridas, y es ahí donde se encuentra el reto. De los beneficios que
brinda la industria 4.0 se tiene el aumento en el nivel de automatización, así como la mejora
en la aplicación del mantenimiento predictivo, además de mejoras de procesos auto-
optimizantes, y ascender a un nuevo nivel de eficiencia y capacidad de respuesta de los
clientes. Todo lo anterior conduce a una mayor productividad y una mejor calidad. Por
ejemplo, remplazar la inspección manual con información visual impulsada por IA reduce
los errores de fabricación y ahorra tiempo y dinero. Y mejorando el monitoreo de los
procesos de fabricación desde prácticamente cualquier lugar en por ejemplo un teléfono
inteligente conectado a la nube.

Aplicar algoritmos de aprendizaje automático, permite a los fabricantes detectar errores de

inmediato, en lugar de hacerlo en etapas posteriores, evitando que el trabajo de reparación
sea más costoso. Por otra parte uno de los retos son las brechas en habilidades técnicas,
pues el empleado debe mantenerse al día con las nuevas demandas del mercado. Otro de los
retos es la implementación de la ciberseguridad, ya que las empresas deben anticipar las
vulnerabilidades del sistema empresarial y las vulnerabilidades operativas a nivel de
máquina.

Tecnología 5G e industria 4.0 El nuevo desarrollo económico.

La inversión digital es la que permitirá la recuperación de recursos más rápida, es por ello
que varias organizaciones mundiales fomentan el fortalecimiento de la infraestructura
digital y la aceleración de la transformación digital. La economía se ve directamente
afectada por la industria 4.0, pues de hecho esta última surgió para transformar la vida de
las personas, a través del crecimiento económico, la generación de empleo y el aumento de
la calidad de vida. En otras palabras, su enfoque está dirigido hacia las fábricas inteligentes,
que hacen que los procesos de producción sean autónomos, eficientes y personalizables.

Hay varias empresas que invierten en el internet industrial, 5G y la inteligencia artificial,

tratando de cubrir más sectores que se beneficien con las nuevas tecnologías. La 5G avanza
a pasos agigantados, en comparación con otras tecnologías, y que se expande por el mundo.
La nueva tecnología no solo sigue ofreciendo menor latencia, mayor conectividad, que
permite incrementar la experiencia de los consumidores. La red se está convirtiendo en la
fuente habilitadora de las otras tecnologías, básicamente está cambiando nuestras vidas, al
consumidor le permite actualizar sus aplicaciones y su experiencia, por ejemplo una mejora
en calidad de video y para la industria le permite la mejora de la digitalización de la
industria, teniendo por ejemplo más proyectos innovadores, la integración estrecha de la
industria, más conocimientos técnicos y TIC, mejoras en el sistema de soporte y de
producción, además de un despliegue más rápido de soluciones específicas de escenarios
que crean valor practico, produciendo así una expansión gradual.

Para ello es importante enfocarse en los puntos clave, integrando los conocimientos
técnicos de la industria y las TIC para resolverlos. Los sectores donde se puede tener mayor
impacto es en los procesos de manufactura, electricidad, puertos, salud, minería y
agricultura, de saber aprovechar las nuevas tecnologías, estas áreas pueden ser muy bien
trabajadas, obteniendo de ellas mejores resultados, en comparación con los de ahora.
GARCIA HERNANDEZ MANUEL JAVIAR
Resumen Video Gemelo digital

El Gemelo Digital es una tecnología que permite crear una representación virtual de
un objeto o sistema del mundo real. Esta representación se actualiza en tiempo real
con información obtenida de sensores y otros dispositivos conectados, lo que
permite simular el comportamiento del objeto o sistema en diferentes condiciones y
realizar análisis predictivos para optimizar su funcionamiento.

Por otro lado, la Industria 4.0 se refiere a la utilización de tecnologías avanzadas en

la producción, como la inteligencia artificial, el Internet de las cosas (IoT), la
automatización y la robótica. El objetivo de la Industria 4.0 es mejorar la eficiencia y
la productividad en los procesos de producción, reducir los costos y tiempos de
producción, mejorar la calidad de los productos y aumentar la flexibilidad de la
producción.

La combinación de la tecnología de Gemelo Digital y la Industria 4.0 ofrece grandes

oportunidades para mejorar la eficiencia y la productividad en la producción. Por
ejemplo, un Gemelo Digital de una fábrica puede simular diferentes escenarios para
identificar y corregir problemas antes de que ocurran en el mundo real. Además, el
uso de Gemelos Digitales en la Industria 4.0 permite una mayor personalización en
la producción, ya que se pueden crear modelos virtuales de productos y simular su
comportamiento antes de ser fabricados en el mundo real.

El Gemelo Digital también puede ser utilizado en la etapa de diseño de productos

para optimizar su rendimiento y reducir costos de producción. La creación de un
Gemelo Digital de un producto permite realizar simulaciones en tiempo real para
optimizar su diseño y predecir su comportamiento en diferentes condiciones.
Además, los datos obtenidos durante la producción del producto pueden ser
utilizados para actualizar el Gemelo Digital y mejorar su diseño en futuras
iteraciones.

Otra aplicación de la tecnología de Gemelo Digital en la Industria 4.0 es la

optimización del mantenimiento predictivo. Al crear un Gemelo Digital de un objeto
o sistema, se pueden identificar patrones en su comportamiento y predecir cuándo
pueden ocurrir fallas o problemas. Esto permite realizar el mantenimiento preventivo
antes de que ocurran fallas en el mundo real, lo que reduce los costos de
mantenimiento y aumenta la eficiencia en la producción.

En resumen, la tecnología de Gemelo Digital es una tecnología clave para la

Industria 4.0, que permite la simulación y optimización de sistemas y procesos en
tiempo real. La combinación de estas tecnologías ofrece grandes oportunidades
para mejorar la eficiencia y la personalización en la producción, reducir los costos y
mejorar la calidad de los productos. Además, el uso de Gemelos Digitales en la
etapa de diseño y mantenimiento predictivo permite optimizar los productos y reducir
costos de mantenimiento.

Resumen video 5G

La tecnología 5G y la Industria 4.0 están en el centro del nuevo desarrollo

económico, ya que ofrecen una amplia gama de oportunidades para mejorar la
eficiencia y la productividad en la producción. La tecnología 5G es una nueva
generación de redes móviles que ofrece una velocidad de datos más rápida, mayor
capacidad de red y menor latencia. La Industria 4.0, por su parte, se refiere a la
utilización de tecnologías avanzadas en la producción, como la inteligencia artificial,
el Internet de las cosas (IoT), la automatización y la robótica.

La combinación de la tecnología 5G y la Industria 4.0 ofrece grandes oportunidades

para el nuevo desarrollo económico. Por ejemplo, la tecnología 5G puede permitir
la comunicación instantánea y confiable entre los sistemas de producción, lo que
puede aumentar la eficiencia y la productividad. Además, la conectividad de alta
velocidad y baja latencia de la tecnología 5G puede permitir el control remoto de
robots y equipos de producción, lo que puede aumentar la flexibilidad en la
producción y reducir los costos.

La tecnología 5G también permite el uso de tecnologías avanzadas como la realidad

virtual y aumentada en la producción. Estas tecnologías pueden permitir la
visualización en tiempo real de la producción y la simulación de escenarios, lo que
puede ayudar a identificar y corregir problemas antes de que ocurran en el mundo
real.

La Industria 4.0 y la tecnología 5G también pueden mejorar la eficiencia y la

personalización en la producción. Por ejemplo, la tecnología IoT puede permitir la
recopilación de datos en tiempo real de los productos durante su producción, lo que
puede permitir una mayor personalización de los productos y una mejor optimización
de la producción. Además, la tecnología 5G puede permitir la comunicación en
tiempo real entre los sistemas de producción y los proveedores, lo que puede
mejorar la gestión de la cadena de suministro y reducir los costos.

La tecnología 5G y la Industria 4.0 también ofrecen oportunidades para la

innovación en la producción y el desarrollo de nuevos productos y servicios. La
conectividad de alta velocidad y baja latencia de la tecnología 5G puede permitir la
colaboración en tiempo real entre equipos de investigación y desarrollo, lo que
puede acelerar el proceso de innovación.

En resumen, la tecnología 5G y la Industria 4.0 son fundamentales para el nuevo

desarrollo económico, ya que ofrecen una amplia gama de oportunidades para
mejorar la eficiencia y la productividad en la producción, reducir los costos, mejorar
la calidad de los productos y aumentar la innovación. La combinación de estas
tecnologías puede llevar a una revolución en la producción y el desarrollo
económico en todo el mundo.

Resumen video industria 4.0 en México

La adopción de la Industria 4.0 en México ha sido vista como una oportunidad para
mejorar la productividad, la competitividad y la innovación en el país, pero también
presenta importantes desafíos. A continuación, se detallan algunos de los beneficios
y retos más significativos de la implementación de la Industria 4.0 en México.

Beneficios:
Mejora de la productividad: La Industria 4.0 permite la automatización de procesos
y la interconexión de los sistemas de producción, lo que puede aumentar la
eficiencia y la productividad en la manufactura y otros sectores.

Mayor flexibilidad: La digitalización y automatización de la producción permiten una

mayor flexibilidad en la adaptación de la producción a las necesidades del mercado
y a las preferencias de los consumidores.

Reducción de costos: La implementación de tecnologías de la Industria 4.0 puede

permitir la reducción de costos en la producción, ya que se eliminan procesos
manuales y se optimiza el uso de los recursos.

Mejora de la calidad: La implementación de tecnologías de la Industria 4.0 permite

la identificación y corrección de errores de manera más rápida y precisa, lo que se
traduce en una mejora de la calidad de los productos.

Fomento de la innovación: La adopción de tecnologías de la Industria 4.0 puede

fomentar la innovación en la producción y el desarrollo de nuevos productos y
servicios.

Retos:

Costo de inversión: La implementación de tecnologías de la Industria 4.0 puede

requerir una inversión significativa en equipos y capacitación de personal, lo que
puede ser un desafío para muchas empresas, especialmente para las pequeñas y
medianas.

Falta de capacitación de personal: La implementación de tecnologías de la Industria

4.0 requiere de personal capacitado en tecnologías digitales y habilidades técnicas,
lo que puede ser un desafío en un país con un sistema educativo deficiente en
formación técnica.

Falta de infraestructura tecnológica: La implementación de tecnologías de la

Industria 4.0 requiere de una infraestructura de conectividad confiable, como redes
de fibra óptica y conectividad 5G, que aún no están disponibles en todo México.
Riesgos de seguridad: La interconexión de sistemas de producción y la digitalización
de los procesos pueden aumentar los riesgos de ciberataques y robos de datos, lo
que puede poner en peligro la seguridad de las empresas.

Impacto en el empleo: La automatización y digitalización de procesos pueden tener

un impacto negativo en el empleo en algunos sectores, lo que puede ser un desafío
para la economía mexicana, donde la tasa de desempleo ya es alta.

En resumen, la Industria 4.0 presenta importantes desafíos y beneficios para

México. Si bien la adopción de tecnologías digitales puede ser costosa y requerir de
una capacitación y una infraestructura tecnológica adecuadas, también puede
mejorar la productividad, la competitividad y la innovación en el país. Es importante
que el gobierno, las empresas y las instituciones educativas trabajen juntos para
superar los desafíos y aprovechar las oportunidades que ofrece la Industria 4.0