POLIPROPILENO

contacto con alimentos sin que sus propiedades se vean afectadas

material se obtiene de la polimerización del propileno y pertenece al
grupo de termoplásticos

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11_Peña,Ortega_Javier.pdf?sequence=1&isAllowed=y

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ÍNDICE
HISTORIA
mayor opción de futuro
1954 el italiano G. Natta: logró obtener polipropileno de estructura muy regular
denominado isotáctico. Su comercialización en Europa y Norteamérica se inicio
rápidamente en 1957, en aplicaciones para enseres domésticos.

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https://core.ac.uk/download/pdf/186628957.pdf --HAY MAS
AGITADO BUCLE

Antigüedad del vidrio

El polipropileno se produce por polimerización por adición de propileno (CH3CH=CH2).
La estructura molecular es similar a la del polietileno, pero tiene un grupo metilo (–
CH3) en átomos de carbono alternos de la cadena. El peso molecular cae en el rango
de 501.000 a 200.000. El polipropileno es un poco más quebradizo que el polietileno,
pero se ablanda a una temperatura de aproximadamente 40 °C (104 °F). El propileno,
como el etileno, es un material de partida principal que está fácilmente disponible a
través del proceso de craqueo de la refinería desde el cual se envía al lado
petroquímico de la refinería.
El polipropileno es un polímero termoplástico importante que se usa ampliamente en
la industria automotriz para molduras interiores, como paneles de instrumentos, y en
envases de alimentos, como envases de yogur. Se forma en fibras de absorbancia muy
baja y alta resistencia a las manchas, que se utilizan en ropa y muebles para el hogar,
especialmente alfombras. Aunque el polipropileno no ocupó su posición entre los
polímeros de gran volumen hasta hace relativamente poco tiempo, actualmente es el
tercer termoplástico más grande después del cloruro de polivinilo. El retraso en el
desarrollo del polipropileno puede atribuirse a razones técnicas relacionadas con su
polimerización. El polipropileno producido por iniciación de radicales libres es
principalmente la forma atáctica. Debido a su baja cristalinidad, no es adecuado para el
uso de termoplásticos o fibras. El punto de inflexión en la producción de polipropileno
fue el desarrollo de un catalizador de tipo Ziegler por parte de Natta para producir la
forma estereorregular (isotáctica).
Los catalizadores desarrollados en la familia de alquilos de titanio y aluminio son
altamente reactivos y estereoselectivos. Se necesitan cantidades muy pequeñas del
catalizador para lograr la polimerización (1 g de catalizador/300 000 g de polímero). En
consecuencia, el catalizador arrastrado por el polímero es muy pequeño y la etapa de
eliminación del catalizador se elimina en muchos procesos nuevos. Amoco ha
introducido un nuevo proceso en fase gaseosa denominado “fase gaseosa absoluta” en
el que la polimerización de derivados de olefinas (etileno, propileno) se produce en
ausencia total de disolventes inertes como el propileno licuado en el reactor. Los
residuos de titanio resultantes del catalizador son inferiores a 1 ppm y los residuos de
aluminio son inferiores a los de los catalizadores anteriores utilizados en esta
aplicación.
El polipropileno podría producirse en un proceso líquido o en fase gaseosa. Hasta
1980, el proceso de lecho agitado verticalmente de BASF era el único proceso
comercial en fase gaseosa a gran escala. En el proceso de fase gaseosa de Union
Carbide/Shell, se fabrica una amplia gama de polipropilenos en un reactor de fase
gaseosa de lecho fluidizado. El índice de fusión, el nivel atáctico y la distribución del
peso molecular se controlan seleccionando el catalizador adecuado, ajustando las
condiciones operativas y agregando agentes de control del peso molecular. Este
proceso es una modificación del proceso de polietileno (discutido antes), pero se
agrega un segundo reactor. Los homopolímeros y los copolímeros aleatorios se
producen en el primer reactor, que opera a aproximadamente 70°C (158°F) y 500 psi.
Los copolímeros de impacto se producen en el segundo reactor (reactor de impacto)
después de transferir la resina de polipropileno desde el primer reactor. El propileno y
el etileno gaseosos se alimentan al reactor de impacto para producir la fase de caucho
de los polímeros. El funcionamiento del reactor de impacto es similar al inicial, pero el
segundo opera a menor presión (aproximadamente 17 atm). El producto granular
finalmente se peletiza.
Un ejemplo de polimerización en fase líquida es el proceso Spheripol, que utiliza un
reactor tubular. En el proceso, la polimerización de homopolímeros y copolímeros
aleatorios se lleva a cabo en propileno líquido dentro de un reactor de bucle tubular.
La copolimerización por impacto heterofásica se puede lograr agregando un reactor de
fase gaseosa en serie. No se requiere la eliminación de residuos de catalizador y
polímero amorfo. Cualquier monómero sin reaccionar se evapora en un sistema de
presión de dos etapas y se recicla nuevamente a los reactores. Esto mejora el
rendimiento y minimiza el consumo de energía. El monómero disuelto se elimina del
polímero mediante un rociado de vapor. El proceso puede utilizar propileno de grado
químico de ensayo inferior o el grado de polimerización típico. El proceso puede
producir una amplia gama de polímeros a base de propileno, incluidos homopolímeros,
varias familias de copolímeros aleatorios y terpolímeros, copolímeros de impacto
heterofásico y de impacto especial, así como copolímeros de alta rigidez y alta
claridad.
Los catalizadores de metaloceno de nueva generación pueden polimerizar propileno
de dos maneras diferentes. El metaloceno quiral rígido produce polipropileno
isotáctico mientras que las formas aquirales de los catalizadores producen
polipropileno atáctico.
La microestructura del polímero es función de las condiciones de reacción y del diseño
del catalizador. Sin embargo, la velocidad de rotación del ligando en algunos derivados
de metaloceno sin puente puede controlarse de modo que el metaloceno oscile entre
dos estados estereoquímicos. Un isómero produce polipropileno isotáctico y el otro
produce el polímero atáctico. Como resultado, bloques alternos de polipropileno rígido
isotáctico y flexible atáctico crecen dentro de la misma cadena de polímero.
Las propiedades del polipropileno comercial varían ampliamente según el porcentaje
de polímero isotáctico cristalino y el grado de polimerización. Actualmente se
producen polipropilenos con un índice isotáctico del 99%. Los artículos hechos de
polipropileno tienen buena resistencia eléctrica y química y baja absorción de agua.
Las otras características útiles del polipropileno son (i) su peso ligero, es decir, la
menor densidad de polímero termoplástico; (ii) alta resistencia a la abrasión; (iii)
estabilidad dimensional; (iv) alta resistencia al impacto; y (v) sin toxicidad.
El polipropileno puede extruirse en láminas y termoformarse mediante formación a
presión en fase sólida en recipientes de paredes delgadas. Debido a su peso ligero y
dureza, el polipropileno y sus copolímeros se utilizan ampliamente en piezas de
automóviles. Las mejoras en las técnicas de hilado por fusión y los procesos de
filamentos de películas han hecho que el polipropileno sea accesible para la
producción de fibra.
¿En qué sectores de la industria se utiliza PP?
Varias ramas de la industria moderna utilizan las ventajas mencionadas anteriormente del
propio polipropileno y los materiales producidos a partir de él. De hecho, sería difícil
encontrar e identificar aquellas industrias que no utilizan el potencial de este material
universal, duradero y seguro, ni siquiera un poquito. Las áreas más populares y principales
de uso de PP en la economía moderna incluyen:

 industria alimentaria y producción de envases, donde se utiliza polipropileno, entre

otros, para la producción de botellas, envases y botes , artículos para el hogar,
alfombras e incluso algunos juguetes,
 industria química y farmacéutica, en particular la producción de tuberías y
conductos para la transmisión de agua y medios químicamente agresivos.
Además, el PP también se utiliza para producir recipientes de laboratorio, filtros,
accesorios médicos y equipos de diagnóstico, recipientes y jeringas desechables.
 producción de maletas, contenedores, cubos y tanques pequeños, por ejemplo,
para plantas de tratamiento de aguas residuales domésticas,
 industria textil, incluida la producción de alfombras, tapetes, tejidos, fibras
sintéticas y determinadas herramientas,
 industria del mueble y la construcción, por ejemplo, aislamiento de estructuras de
edificios, accesorios de baño, cables en instalaciones de gas y calefacción central,
producción de muebles y accesorios para muebles
 industria del automóvil, en particular la producción de partes de carrocería,
parachoques, elementos de espejos, accesorios de cabina.
Además, el PP se utiliza para producir, entre otras cosas, palets y artículos de transporte,
piscinas y pequeños estanques, carcasas industriales, accesorios para máquinas de
producción, así como artículos eléctricos y electrotécnicos.

Propiedades físicas y químicas del polipropileno.

Como ya hemos mencionado, el polipropileno es apreciado en muchos sectores de la
economía por sus parámetros físicos y químicos. ¿Qué propiedades de esta sustancia son
particularmente deseables desde un punto de vista industrial? Uno de ellos es sin duda la
alta resistencia química a diversos tipos de compuestos y sustancias. En particular, el
polipropileno es altamente neutro a ácidos, bases y solventes químicamente agresivos. Por
otro lado, no es resistente a líquidos no polares, por ejemplo, benceno, cloruro de metilo y
tetracloruro de carbono. Otra propiedad del polipropileno es su baja permeabilidad al vapor
de agua. Además de buenos parámetros de aislamiento, este material también se
caracteriza por una alta permeabilidad al aire y falta de absorción de agua. Como
resultado, los botes, botellas, maletas y varios otros productos producidos a partir de ellos
exhiben una resistencia óptima a la humedad. El polipropileno también es inodoro y
relativamente fácil de procesar. Especialmente las propiedades termoplásticas del PP lo
convierten en un material de elección para fabricar productos de diversas formas y
tamaños. Después de enfriarse, el compuesto recupera su dureza original. Sin embargo, no
hay que olvidar que se degrada a temperaturas superiores a 270 ° C. Vale la pena agregar
que los productos de polipropileno están hechos de polipropileno regranulado obtenido en
el proceso de reciclaje (lea también sobre reciclaje ). La tecnología en constante mejora de
la producción de PP es definitivamente un paso importante para minimizar el impacto
nocivo de la industria química en el medio ambiente. 

Propiedades del PP
Cada plástico tiene una estructura molecular que le aporta determinadas características. El
polipropileno tiene propiedades parecidas a las del polietileno (PE), pero con un punto de
ablandamiento más alto. Algunas de las características serían las siguientes:
 Es un polímero de bajo coste con respecto a los beneficios.
 Tiene una alta resistencia química a los disolventes.
 Fácil de moldear, especialmente con calor.
 Fácil de colorear.
 Es resistente al agua, por lo que evita el traspaso de humedad y de agua, por
lo que es muy útil para productos que requieran protección.
 Alta resistencia: Este tipo de plástico al someterlo a flexión o fatiga tiene
una gran resistencia y no se fractura fácilmente.
 Buena resistencia a temperaturas superiores a 15 oC.
 Buena estabilidad térmica.
Algunas de las desventajas de este plástico es que puede llegar a ser frágil a bajas
temperaturas, sensible a la luz UV, menos resistente a la oxidación o difícil de pegar. Sin
embargo estas desventajas se pueden mejorar con la ayuda de aditivos o elastómeros.

Características:  
 
  Optima relación Costo / Beneficio.

 Versatilidad: compatible con la mayoría de las técnicas de procesamiento existentes y usado

en diferentes aplicaciones comerciales, como, packaging, industria automotriz,
textiles,menaje, medicina, tuberías, etc.

  Buena procesabilidad: es el material plástico de menor peso especifico (0,9 g/cm3), lo que
implica que se requiere de una menor cantidad para la obtención de un producto terminado.

 Barrera al vapor de agua: evita el traspaso de humedad, lo cual puede ser utilizado para la
protección de diversos alimentos.

 Buenas propiedades organolépticas, químicas, de resistencia y transparencia.

Las principales aplicaciones del polipropileno son las siguientes:
 embalaje alimentario: tazas, bandejas, contenedores;
 extrusión de fibras;
 mobiliario: mesas y sillas de jardín;
 utensilios de cocina: almacenamiento, cajas;
 embalaje industrial: botellas para detergentes, baldes y cubos;
 tapones y cierres.

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El polipropileno es sin duda, uno de los polímeros con mayor opción de futuro. Este
hecho se ve justificado con el hábito creciente de sus mercados, aún en los tiempos
más agudos de crisis. Dentro de la mayoría de los sectores en los que se encuentran
nuevas aplicaciones, dan lugar a este material estructural, considerado uno de los más
atractivos por las ventajosas condiciones de competitividad económica. El
polipropileno es miembro del grupo de los termoplásticos de gran consumo frente a los
ingenieriles, y más frente aquellos polímeros de altas prestaciones.

En 1954 el italiano G. Natta, siguiendo los trabajos elaborados por K. Ziegler en

Alemania, logró obtener polipropileno de estructura muy regular denominado
isotáctico. Su comercialización en Europa y Norteamérica se inició rápidamente en
1957, en aplicaciones para enseres domésticos.

Los trabajos de Natta y Ziegler que permitieron conseguir polímeros de etileno a partir
de las olefinas, abrieron el camino para la obtención de otros polímeros. Este plástico,
también con una estructura semicristalina, superaba en propiedades mecánicas al
polietileno, su densidad era la más baja de todos los plásticos, y su precio también era
muy bajo, pero tenía una gran sensibilidad al frío, y a la luz ultravioleta, lo que le hacía
envejecer rápidamente. Por este motivo su uso se vio reducido a unas pocas
aplicaciones.

Pero el descubrimiento de nuevos estabilizantes a la luz, y la mayor resistencia al frío

conseguida con la polimerización propileno−etileno, y la facilidad del PP a admitir
cargas reforzantes, fibra de vidrio, talco, amianto y su bajo precio dieron gran auge a la
utilización de este material.

La amplia gama de propiedades del polipropileno, lo hace adecuado para una gran
variabilidad de aplicaciones en diferentes sectores, y marca la parada ante los
materiales del futuro, además de suponer una alternativa, mucho más económica.
Debido a esto, el empleo de este material está creciendo de manera continua gracias
al desarrollo de nuevos y mejores productos.

3.2.2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

El polipropileno (C3H6)n es un polímero termoplástico comercial, semicristalino, blanco,

semiopaco, que se obtiene mediante la polimerización de propileno (C3H6), el cual es
obtenido como subproducto de producción de etileno o como subproducto de
operaciones de refinerías. Actualmente se elabora en una amplia variedad de
calidades y modificaciones. Un plástico termo conformado o técnico que básicamente
se utiliza para la construcción de piezas que necesitan resistencia química, peso ligero
y fricción suave.

Figura 3-1 Formula simplificada y la estructura del polipropileno (isotáctico) Fuente: Boletín No 53 – IPA(Polipropileno)

Por su mecanismo de polimerización, el PP es un polímero de reacción en cadena (de

adición). Estructuralmente es un polímero vinílico, similar al polietileno, sólo que uno
de los carbonos de la unidad monomérica tiene unido un grupo metilo. El polipropileno
se puede producir a partir del monómero propileno, por polimerización Ziegler-Natta y
por polimerización catalizada por metalocenos.

Es un material muy rígido y duro, que tiene una excelente resistencia al impacto, a los
productos líquidos corrosivos y a la dieléctrica. El Polipropileno tiene una mayor
rigidez, dureza y estabilidad que el polietileno, pero este es más resistente al corte.

La materia prima y la estructura química definirán el tipo de PP que se obtendrá. De

éstas variables va a depender que obtengamos como resultado PP homopolimero o
PP copolimero.

Por sus bondades mecánicas y físicas el más producido es el PP homopolimero:

Polímero que se obtiene del propileno puro. Posterior a la producción de PP Se puede
reforzar con cargas como: Fibra de vidrio, Carbonato de calcio y talcos, que
incrementan sus propiedades mecánicas, térmicas y físicas y si se adicionan agentes
nucleantes se eleva su transparencia.

Por lo general, el polipropileno es tenaz y flexible, en especial cuando presenta la

forma de copolímero con etileno. Esto permite utilizar el polipropileno como plástico
técnico.

Dicho material es razonablemente económico, y se puede hacer que sea translúcido

cuando no presenta color, pero no es tan fácil hacerlo transparente como el
poliestireno, la fibra acrílica o determinados plásticos. A menudo se utilizan pigmentos
para que sea opaco o de color. El polipropileno muestra una buena resistencia a la
fatiga.

El polipropileno, es un plástico técnico se usa en una amplia variedad de aplicaciones

que incluyen empaquetados para alimentos, sector textil, equipamientos y equipos de
laboratorio, componentes automotrices, sector del caucho y el corcho, fabricación
industrial de bombas de trasvase, bridas y uniones, etc. Se utiliza en una gran
cantidad de procesos industriales, como la industria química, eléctrica, troquelaje de
pieles, textiles, cauchos, corchos, cubrimientos industriales, bombas de trasvase,
líquidos corrosivos, placas de apoyo para filtros industriales, bridas para uniones de
canalizaciones y tubos, cajas de baterías, conducciones de agua potable, aguas
residuales, calefacción, etc.

El polipropileno también se emplea en dispositivos de estanquidad, toneles, bidones,

cajas, juguetes de todo tipo, recipientes domésticos, hojas retráctiles y de embalaje.

El procesamiento por fusión del polipropileno se puede lograr mediante extrusión y

moldeo. La técnica de conformado más habitual es el moldeo por inyección, que se
utiliza para la fabricación de objetos como tazas, cubiertos, frascos, tapas,
contenedores, utensilios del hogar y piezas de automóviles. El polipropileno es el
material para bandas modulares de la mayoría de aplicaciones de transporte.

3.2.3. MATERIA PRIMA FUNDAMENTAL

En la producción de polipropileno la materia prima principal es el propileno, y es la

disponibilidad de éste uno de los principales factores a tener en cuenta a la hora de
determinar la capacidad de producción de una planta.

El propileno o propeno a temperatura ambiental y a presión atmosférica se encuentra

en estado gaseoso y, al igual que otros alquenos, es incoloro. Tiene un olor semejante
al petróleo, pero de menor intensidad. Presenta un momento dipolar ya que, aunque
carece de un enlace polar fuerte, su molécula es asimétrica.

Asimismo, el propileno es un isómero estructural del ciclopropano (tienen la misma

fórmula química C3H6). Se presenta en la naturaleza como consecuencia de los
procesos de vegetación y fermentación.

Se lo puede obtener a partir de diversos procesos y materias primas, como ser:

cracking catalítico (a partir de gasoil pesado u otros cortes de refinería), steam
cracking (a partir de etano, propano, butano o gasolina), por deshidrogenación de
propano, a partir de gas natural (proceso gas toolefin) o por cracking de olefinas (de C4
a C8).

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https://core.ac.uk/download/pdf/186628957.pdf ->INFO EN ESTA PAG

El polipropileno (PP) fue inventado en 1954 por el profesor Natta y en 1957 Montedison

fue el primero en producirlo comercialmente bajo la marca Moplen

es fácil de procesar, tiene una baja densidad y es relativamente económico en relación con
otros polímeros.

En Repsol, disponemos de una amplia gama que nos permite ofrecer soluciones técnicas
para todos los mercados finales del polipropileno. Gracias a la tecnología de que
disponemos, somos capaces de ofrecer a nuestros clientes las cuatro familias principales
de polipropileno.

El Polipropileno es un termoplástico que es obtenido por la polimerización del propileno,

subproducto gaseoso de la refinación del petróleo. Todo esto desarrollado en presencia de
un catalizador, bajo un cuidadoso control de temperatura y presión.   El Polipropileno se
puede clasificar en tres tipos (homopolímero, copolímero rándom y copolímero de alto
impacto), los cuales pueden ser modificados y adaptados para determinados usos. 

Debido a su extraordinaria durabilidad y dureza, los productos de polipropileno se utilizan

en muchos sectores e industrias.

Homopolímeros

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Procesos_de_fabricación_de_polipropileno_Obtención_del_Polipropileno

paginas que abrir por donde me quede:

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https://www.mexpolimeros.com/etp/homopolimeros.html
https://www.chemieuro.com/es/catalogo-de-polimeros/poliolefinas/homopolimero-
de-polipropileno-pph/
https://www.acpo.com/es/polypropylene/
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PARTE DE LA HISTORIA

El profesor Natta, en 1954, extendió los trabajos de Ziegler a la polimerización de

propileno, estableciendo que se puede obtener un polímero, polipropileno, que
presentaba fracciones cristalinas y amorfas. El grupo de Natta amplió el tipo de haluros
de metales de transición usados a sales metálicas sólidas, donde el metal de transición
presentaba un estado menos de valencia (TiCl3, VCl3)

Fue inventado en 1954 por el profesor Natta y en 1957 Montedison lo produjo bajo la
marca Moplen.

En 1954 el italiano G. Natta, siguiendo los trabajos elaborados por K. Ziegler en

Alemania, logró obtener polipropileno de estructura muy regular denominado
isotáctico. Su comercialización en Europa y Norteamérica se inicio rápidamente en
1957, en aplicaciones para enseres domésticos.

Los trabajos de Natta y Ziegler que permitieron conseguir polímeros de etileno a partir
de las olefinas, abrieron el camino para la obtención de otros polímeros. Este plástico,
también con una
estructura semicristalina, superaba en propiedades mecánicas al polietileno, su densidad
era la más baja de todos los plásticos, y su precio también era muy bajo, pero tenía una
gran sensibilidad al frío, y a la luz ultravioleta, lo que le hacía envejecer rápidamente.
Por este motivo su uso se vio reducido a unas pocas aplicaciones.

Pero el descubrimiento de nuevos estabilizantes a la luz, y la mayor resistencia al frío

conseguida con la polimerización propileno−etileno, y la facilidad del PP a admitir
cargas reforzantes, fibra de vidrio, talco, amianto y el bajo precio de dieron gran auge a
la utilización de este material.

 La primera planta industrial de fabricación de polipropileno fue la de Montecatini,

Italia (1957).

https://www.quiminet.com/articulos/propiedades-del-polipropileno-2671066.htm
https://www.textoscientificos.com/polimeros/polipropileno
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polipopileno2
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31/3/2023
21/4/2023

1. CONCLUSIÓN
Como se pudo observar, el polipropileno es
uno de los materiales que
con el paso del tiempo lo único que va a hacer será
incrementar su necesidad de uso en el mercado, porque
ahora es el que marca la parada
desplazando a muchos de los materiales utilizados con
anterioridad, además tiene la capacidad de competir muy
efectivamente con el poliestireno, y el poliéster, en un
futuro predecible, donde se asuma que se cumplan todos los
requisitos que este debe tener para hacerlo. Sus usos, las
ventajas y la aplicabilidad que ofrece, lo describen y lo
catalogan, frente a otros materiales como el celofán,
cloruro de polivinilo, entre otros, uno de los mas ventajosos
debido mas que todo a la poca densidad que
presenta. Además sus propiedades se mejoran e incrementan
gracias a los altos puntos de fusión
que presenta, y por ende a la gran resistencia que
presenta ante las altas temperaturas a las que es sometido para
garantizar la mejora del material y del producto en
si.

Portada
Índice
Resumen ejecutivo
Objetivo, alimentaciones y productos
Descripción detallasda de la unidad :opracion, parámetros, esquema, alternativas
Tecnología: histórico, comparativa, licencia
Bibliografía

Impacto ambiental

 1983-actualidad (crecimiento)

En 1988 el consumo mundial de polipropileno fue de 10 millones de toneladas anuales.

Producción y consumo en Estados Unidos y Canadá: 18.000 millones de libras en 2005 y 18.300 en 2006.

El crecimiento de la producción de polipropileno ha ido de la mano de una serie de fusiones entre los
principales productores. Un ejemplo es la historia de la formación de Basell.
En 1983 Hercules y Montedison unieron su producción de PP en una empresa conjunta llamada Himont,
que pasó así a ser el mayor productor mundial, con alrededor de 1,1 millones de toneladas año (1,1 Mt/a).
En 1987 Hercules se retiró de Himont y en 1990 Montedison adquirió el 100% de la empresa, alcanzando
su producción casi 1,6 Mt/a. En 1995 Montedison fusionó Himont con el negocio de Shell en el
polipropileno, resultando una nueva empresa llamada Montell, con una capacidad de unos 2,8 Mt/a. En
1997 Montedison vendió a Shell su parte por 2.000 millones de dólares
Por otra parte, BASF y Hoechst, dos empresas químicas alemanas, unieron también en 1997 sus
actividades de producción de PP en una empresa común llamada Targor. En 1998 BASF y Shell
fusionaron sus divisiones de polietileno, formando Elenac. El polipropileno vino poco después y así en
1999 BASF y Shell anunciaron la creación de Basell, un gigante de las poliolefinas formado por la fusión
de Montell, Targor y Elenac. Esta empresa se convirtió en el primer productor de polipropileno del mundo,
con un 34% de cuota de mercado, y principalmente centrado en Europa.
Sin embargo, la rentabilidad de la producción de poliolefinas empezó a decaer a partir de 2000. Shell
decidió desprenderse de sus activos petroquímicos y solicitó a BASF poner en venta Basell. 2005 BASF y
Shell vendieron Basell a The Chatterjee Group y al fondo de inversión Access Industries por 4.400
millones de euros. Chatterjee es la mayor accionista de Haldia Petrochemicals, una petroquímica que,
entre otros productos, fabrica PP mediante un proceso licenciado por Basell.
propiedades muy equilibradas, excelente resistencia
química, gran pureza, baja absorción de agua y buenas
propiedades de aislamiento eléctrico. Además, el PP es
ligero y se puede soldar.
Sector transformación de pieles. Sector textil. Sector
cauchos y corchos. Sector cubrimientos industriales.

El polipropileno es uno de los termoplásticos de mayor consumo a nivel mundial, con una
demanda anual estimada de 790000 toneladas. La elevada demanda del polipropileno está
directamente relacionada con su versatilidad y sus buenas propiedades físicas y químicas. El
polipropileno es un plástico idóneo para muchas aplicaciones por su baja densidad, buena
resistencia química y mecánica, falta de olor, no tóxico, poca permeabilidad para el vapor de
agua y buenas propiedades eléctricas. Debido a estas propiedades tanto químicas como físicas,
el polipropileno lo podemos encontrar en multitud de sectores industriales, principalmente en
los sectores de embalaje, construcción y automoción.

Una de las principales limitaciones del polipropileno es su baja humectabilidad ya que por su
naturaleza química el polipropileno no tiene buenas propiedades adhesivas. Debido a la
demanda en sectores industriales como el sector de automoción, construcción, industria
alimentaria, embalaje, etc., se requiere mejorar las propiedades de humectabilidad del
polipropileno. Existen distintos tipos de tratamientos de modificación superficial, tanto físicos
como químicos. Los tratamientos químicos, en general, al utilizar productos químicos que
atacan la superficie polimérica suelen originar residuos, que por su naturaleza son perjudiciales
para el medioambiente. Por este motivo, son más interesantes los tratamientos que no generen
residuos. Dentro de este ámbito, son óptimos los tratamientos basados en la tecnología de
plasma, ya que además de ser medioambientalmente correctos, sólo modifican la superficie a
tratar sin cambiar las propiedades generales de comportamiento del propio material.

El presente trabajo pretende mejorar la adhesión de la superficie del polipropileno mediante la

utilización del tratamiento de plasma atmosférico con dos atmósferas diferentes, aire y
nitrógeno. La mejora de las propiedades adhesivas se ha estudiado a través de los cambios de
energía superficial mediante la determinación del ángulo de contacto para diferentes
condiciones de tratamiento en función de la velocidad de paso y de la distancia sustrato/tobera
sobre la superficie del polipropileno. Para ello se estudian los mecanismos de actuación del
plasma atmosférico, analizando tanto los cambios químicos como físicos. Por otra parte, se
realiza un estudio sobre la fuerza máxima de pelado en "T" y resistencia a la cizalla, para
uniones polipropileno/polipropileno con un adhesivo de poliuretano y tratadas con plasma
atmosférico en atmósfera de aire y atmósfera de nitrógeno en diferentes condiciones. Para
finalizar se determina la durabilidad del proceso mediante un análisis de la recuperación
hidrofóbica del sustrato de polipropileno.

Los resultados obtenidos demuestran que el tratamiento con plasma atmosférico utilizando
atmósfera de aire y atmósfera de nitrógeno en condiciones de bajas velocidades de paso y bajas
distancias sustrato/boquilla mejora sustancialmente la humectabilidad del polipropileno. El
mecanismo principal de actuación del plasma es la activación superficial por inserción de
especies polares, como demuestra el estudio mediante XPS. Estas especies son altamente
reactivas, lo que repercute en la pérdida de humectabilidad observada en el estudio de
envejecimiento. Además también existen cambios físicos como demuestra el aumento de la
rugosidad y la pérdida de masa, que contribuyen de forma positiva a la mejora de las
propiedades adhesivas. De forma general, se puede decir que el tratamiento de plasma
atmosférico es un método apropiado para la mejora de las propiedades adhesivas de las
superficies del polipropileno, así como muy interesante desde el punto de vista industrial,
debido a la fácil implantación y flexibilidad en un proceso de producción en continuo y por
tratarse de una tecnología muy respetuosa con el medio ambiente.

HOMOPOLÍMEROS

Es un polímero termoplástico, hecho por la industria química y utilizado en una amplia

variedad de aplicaciones, incluyendo el embalaje, textiles, papelería, las piezas de
plástico y contenedores reutilizables de varios tipos, equipo de laboratorio, altavoces,
componentes de automoción y los billetes de polímero. Un polímero de adición a partir
del propileno monómero, es resistente y excepcionalmente resistente a muchos
solventes químicos, bases y ácidos.

Los homopolímeros son empleados ampliamente para extrusión de lámina, envases

soplados, tubería, BOPP, fibra, multifilamentos e inyección de alta rigidez, entre otros.
No es recomendado para uso a temperaturas inferiores a 0°C, en cambio es
recomendado para aplicaciones de llenado en caliente.

La estéreo regularidad en las cadenas depende del orden en que estén colocados los
grupos metilos laterales, así como del catalizador y proceso de polimerización usado. En
la polimerización del polipropileno se obtiene una mezcla de tres tipos de estructuras,
generalmente se busca obtener la mayor proporción posible del grupo isotáctico ya que
representan la estructura más estéreo-regular del polipropileno. Como resultado, muchas
propiedades mecánicas y de procesabilidad del PP son altamente determinadas por el
nivel de isotacticidad y su cristalinidad.

1. CATALIZADORES METALOCÉNICOS
https://burjcdigital.urjc.es/bitstream/handle/10115/11785/10-
11_Peña,Ortega_Javier.pdf?sequence=1&isAllowed=y

2. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO

https://www.academia.edu/31760067/
Procesos_de_fabricación_de_polipropileno_Obtención_del_Polipropileno

Es un polímero termoplástico, hecho por la industria química y utilizado en una amplia

variedad de aplicaciones, incluyendo el embalaje, textiles, papelería, las piezas de
plástico y contenedores reutilizables de varios tipos, equipo de laboratorio, altavoces,
componentes de automoción y los billetes de polímero. Un polímero de adición a partir
del propileno monómero, es resistente y excepcionalmente resistente a muchos
solventes químicos, bases y ácidos.

Los homopolímeros son empleados ampliamente para extrusión de lámina, envases

soplados, tubería, BOPP, fibra, multifilamentos e inyección de alta rigidez, entre otros.
No es recomendado para uso a temperaturas inferiores a 0°C, en cambio es
recomendado para aplicaciones de llenado en caliente.

La estéreo regularidad en las cadenas depende del orden en que estén colocados los
grupos metilos laterales, así como del catalizador y proceso de polimerización usado. En
la polimerización del polipropileno se obtiene una mezcla de tres tipos de estructuras,
generalmente se busca obtener la mayor proporción posible del grupo isotáctico ya que
representan la estructura más estéreo-regular del polipropileno. Como resultado, muchas
propiedades mecánicas y de procesabilidad del PP son altamente determinadas por el
nivel de isotacticidad y su cristalinidad.
  Polimerización por adición y condensación: la polimerización por adición tiene
lugar cuando el monómero pasa a formar parte del polímero sin perder sus
átomos, es decir la cadena resultante tras la reacción química es la suma de las
composiciones químicas de los monómeros que la forman. La policondensacion
sin embargo, tiene lugar la pérdida de átomos cuando pasa a formar parte del
polímero. La polimerización por condensación genera subproductos, cosa que en
la polimerización por adición no.

 Polimerización por el crecimiento en cadena y en etapa: en la polimerización por

crecimiento en cadena los monómeros pasan a formar parte de la cadena de uno
en uno. Lo primero que se forma son dímeros, luego trímeros, tetrámeros y asi
sucesivamente. En la polimerización por crecimiento en etapas es posible que
los oligómeros reacciones entre si, por ejemplo, un tetrámero con un dímero, de
esta forma la cadena se va incrementando en más de un monómero. En la
polimerización por crecimiento de cadena únicamente los monómeros pueden
reaccionar con cadenas que estén en crecimiento, la mayoría de las
polimerizaciones en etapa se producen por policondensación.

https://unpa.edu.mx/~aramirez/Principles%20of%20polymerization.pdf
Principios de Polímeros" de George Odian

Purificación y pretratamiento de alimentaciones

Intrusión
solido se obtiene peculiaridad

 1950-1957 (invención)

Durante la década de 1950, muchos investigadores de todo el mundo trabajaron en el

estudio de la polimerización de las olefinas, sobre todo del etileno y del propileno. Con
todo este estudio se logró sintetizar polipropileno sólido en el laboratorio, algunos de
los investigadores que lo lograron casi simultáneamente fueron:

 J. Paul Hogan y Robert Banks, lograron obtener una pequeña muestra de

polipropileno en 1951, pero a nivel industrial no era factible ni por el catalizador
usado ni sus propiedades.
 Bernhard Evering y su equipo de Standard Oil obtuvieron mezclas de polipropileno
y polietileno desde 1950 mediante un catalizador de molibdeno , sin embargo los
resultados no fueron satisfactorios.
 Karl Zuegler y su equipo, del Instituto Max Planck , en 1953 obtuvieron polietileno
de alta densidad usando catalizadores organometálicos que adoptaron
posteriormente el nombre de catalizadores Ziegler. A finales del año, se obtuvo
polipropileno en un experimento, pero en ese momento no se dieron cuenta, fue
entonces en 1954 cuando Ziegler concenció una licencia para usar sus catalizadores
y en 1957 empezó a producirse en Norteamérica polipropileno.
 El italiano Giulio Natta, del instituto Politécnico de Milán (Italia), en 1954 obtuvo
polipropileno isotáctico solido en el laboratorio, con los catalizadores desarrollados
por Ziegler. En 1957 se inició la comercialización del polipropileno.
 W.N. Baxter, de la estadounidense BuPont obtuvo también polipropileno en 1954
pero en unas cantidad muy pequeñas y sin darle una utilidad al producto. Éste
científico nunca llegó a comercializar el polipropileno

 1957-1983 (desarrollo)

En 1957 tuvo lugar la primera planta industrial de fabricación de polipropileno en

Montecatini, Italia. Sin embargo, tuvo Montecatini conflictos con Ziegler porque Natta
había usado sus catalizadores sin permiso para la obtención del polipropileno. Ain
embargo, el renombre que tuvo Natta por lo que hizo con los catalizadores Ziagler dio a
conocer estos catalizadores como catalizadores Ziegler -Natta y ambos investigadores
compartieron el premio Nobel de Química en 1963 por sus trabajos en la tecnología de
los polímeros de alta masa molecular.

Además, se pudo estudiar como el polipropileno renía desventajas frente al polietileno,

como una menor resistencia a la luz, al calor y fragilidad a baja temperatura. con el
desarrollo de antioxidantes (molécula capaz de retardar o prevenir la oxidación de otras
moléculas) específicos se solucióno la resistencia a la luz y al calor y el problema de la
baja temperatura fue incorporando pequeñas cantidades de otros monómeros como por
ejemplo el etileno.

En la década de 1950 unos investigadores comenzaron a estudiar la polimerización de

olefinas, especialmente etileno y propilen. Durante ese tiempo, se logró sintetizar
polipropileno sólido en el laboratorio, aunque no era factible a nivel industrial debido a
la falta de catalizadores adecuados y propiedades insuficientes.
En 1951, J.Paul Hogan y Robert Banks obtuvieron una pequeña muetsra de
polipropileno, pero no fue factible a nivel industrial. En 1953, Karl Ziegler y su equipo
del Instituto Max Planck obtuvieron polietileno de alta densidad y poliporopileno en un
experimento, pero no se dieron cuenta en ese momento. En 1954, Giulio Natta del
Instituto Politécnico de Milán obtuvo polipropileno isotáctico sólido en el laboratorio
con los catalizadores desarrollados por Ziegler.
En 1957, se inició la comercialización del polipropileno a nivel industrial en
Montecatini, Italia. Sin embargo, hubo conflictos con Ziegler porque Natta había
utilizado sus catalizadores sin permiso para la obtención del polipropileno.

Natta y Ziegler compartieron el Premio Nobel de Química en 1963 por sus

trabajos en la tecnología de los polímeros de alta masa molecular.

Durante la década de 1950 a 1980, se desarrollaron catalizadores específicos y

se estudiaron las desventajas del polipropileno en comparación con el
polietileno. Con el uso de antioxidantes y la incorporación de pequeñas
cantidades de otros monómeros, como el etileno, se mejoró la resistencia del
polipropileno a la luz, el calor y la fragilidad a baja temperatura.

Hoy en día, el polipropileno se utiliza ampliamente en la fabricación de

productos como envases, productos médicos, componentes de automóviles y
electrodomésticos, y se espera que su uso continúe creciendo debido a su
versatilidad y propiedades únicas.

https://www.textoscientificos.com/polimeros/polipropileno/fabricacion
http://roymaplast.com/la-sintetizacion-del-polipropileno/
 2. APLICACIONES
 fabricación de sacos
 bolsas
 envolturas debido al lustre satinado y buena tenacidad.
 A nivel automotriz, por su peso reducido, precio, facilidad de conformación
 utensilios domésticos
 juguetes
 cassetes
 block de dibujo o escritura
 piezas de dispositivos
 empaquetados
 utensilios de laboratorio
 botellas de diferentes tipos.
 envolturas de aparatos eléctricos
 embalajes
 estuches de cintas
 fibras
 monofilamentos
 tubos
 casco de barcos
 asientos y piezas para el automóvil, por ejemplo, cofres de baterías y
parachoques

https://www.acpo.com/es/polypropylene/
Fase gas y slam
Proceso en disolución disolvente organico donde el polímero es soluble
Propipropileno en fase slag

Reactores en serio en serie –Copolimeros

Con prereactor
PREGUNTAS
¿estructura bien?
clasificación
Putno 6 y 5