ESPECIFICACION TECNICA N° 103

Especificación Técnica

SISTEMAS
DE
PROTECCION Y CONTROL

0
01 Actualización de Formato 05/18 3 PyC
REV. DESCRIPCION VIGENCIA ELABORÓ/REVISÓ APROBO
GERENCIA DE INGENIERIA ARCHIVO:
DTO DE PROTECCIONES Y CONTROL E.T. N° 103 (ETPYC)_REV1.DOC
TRANSBA S.A.

REVISIONES
NOTA: La siguiente tabla describe en forma resumida las modificaciones que ha sufrido la especificación
en las distintas revisiones que se han efectuado a lo largo del tiempo.

REVISION EJECUTO DESCRIPCION

07-2013 SG Sobre la base de la ET 54 de TRANSENER se confecciona la ET de
Protecciones y Control para TRANSBA.
01 SG D.3.10 - Agregado de Interruptor de circuito de salida (Llave ICS).
D.5.2.2 – Definición de tensión de comando y protección.
D.5.2.3 – Tensiones para teleprotección.
D.5.2.5 – Tension para multimedidores.
E6.2 – Sistemas SAS, requerimientos generales (proyectos monomarca)
Modificación en la numeración de las versiones.
02 SG F4 – Discrepancia eléctrica de polos
CC F5 – Discrepancia Mecánica de polos
F15 – Protección de cuba
F16 – Detección de Arco Interno.
D4.7.9 - Bloqueos al cierre
Correcciones menores en textos.
03 RD Observaciones Región Norte
04 VT Se incorporan las Especificaciones Técnicas de Control, Telecontrol y
Medición
04.1 SG Adecuación orientada a sistemas de PyC.
01 SG Incorporación a normas de TRANSBA, adecuación de formato

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INDICE GENERAL

A GENERAL. ............................................................................................................. 5
A.1 INTRODUCCIÓN. ............................................................................................................................... 5

B CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE LAS PROPUESTAS. ..................................... 6

B.1 CONDICIONES MÍNIMAS PARA LA ACEPTACIÓN DE OFERTAS. ..............................................6

C SISTEMA DE PROTECCIONES, CONTROL Y TELECONTROL ....................... 10

C.1 AMPLIACIÓN DE ESTACIONES TRANSFORMADORAS EXISTENTES .....................................10
C.2 ESTACIONES TRANSFORMADORAS NUEVAS ..........................................................................10

D CRITERIOS DE DISEÑO. .................................................................................... 11

D.1 CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO. .........................................................................................11
D.2 ARMARIOS DE PROTECCIONES, CONTROL Y MEDICIÓN (TPC) .............................................13
D.3 ARMARIOS DE INTERFAZ OPTICA Y RED (TIOR) ......................................................................22
D.4 ARMARIO SERVIDOR PROYECTO PROTECCIONES Y CONTROL ...........................................23
D.5 ARMARIO CONSOLA LOCAL Y SISTEMA SERVIDOR SCADA..................................................24
D.6 ARMARIO UNIDAD CENTRAL Y GATEWAY ................................................................................27
D.7 PROYECTO INTERNO DE LOS ARMARIOS. ................................................................................28
D.8 PROYECTO EXTERNO. ..................................................................................................................36
D.9 ENSAYOS. .......................................................................................................................................40

E CRITERIOS PARA EL EQUIPAMIENTO. ............................................................ 44

E.1 TERMINALES DE PROTECCONES (IED). .....................................................................................44
E.2 UNIDAD DE ESTACIÓN GATEWAY (GW) .....................................................................................44
E.3 UNIDAD DE BAHÍA DE CONTROL (UB)........................................................................................45
E.4 UNIDAD DE BAHÍA DE E/S (CES) .................................................................................................47
E.5 MULTIMEDIDORES .........................................................................................................................48
E.6 REGULADOR AUTOMÁTICO DE TENSIÓN ..................................................................................48
E.7 SWITCH´S ........................................................................................................................................48
E.8 SERVIDOR SERIAL .........................................................................................................................49
E.9 ROUTER...........................................................................................................................................50
E.10 REPUESTOS....................................................................................................................................51

F CRITERIOS DE APLICACIÓN. ............................................................................ 52

F.1 CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE TRANSMISIÓN. ............................................................52
F.2 ARQUITECTURA DEL SISTEMA CONTROL Y SUPERVISIÓN DE PROTECCIONES ..............52
F.3 PROTECCIÓN Y CONTROL DE LÍNEAS DE TRANSMISIÓN.......................................................54
F.4 PROTECCIÓN Y CONTROL DE TRANSFORMADORES DE POTENCIA ....................................58
F.5 PROTECCION Y CONTROL DE ACOPLAMIENTOS DE BARRAS ..............................................65
F.6 PROTECCION Y CONTROL DE ALIMENTADORES DE MT y BT................................................69

G EQUIPOS DE SUPERVISION Y ENSAYO .......................................................... 71

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G.1 VALIJA DE ENSAYO. ......................................................................................................................71

H PLANILLAS DE DATOS TECNICOS. ................................................................. 81

H.1 PLANILLA DE DATOS PARA EQUIPOS DE PROTECCION. .......................................................81
H.2 PLANILLA TIPO DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS EQUIPAMIENTO DE CONTROL. ..81

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A GENERAL.

A.1 INTRODUCCIÓN.

A.1.1 Objeto.
La presente Especificación Técnica de Sistemas de Protección y Control, es el producto de la
actualización periódica de las prácticas de ingeniería, construcción, operación y mantenimiento
de dichos sistemas en TRANSBA y de las opiniones de los usuarios y proveedores de los
mismos.
Su objeto es definir los requerimientos que deben cumplir los sistemas de protecciones y
control a instalar dentro del ámbito de operación y mantenimiento de TRANSBA.
Esta especificación técnica se complementa con las especificaciones técnicas de cada equipo
de protección y/o control que se encuentre vigente por TRANSBA S.A.
La Especificación Técnica está dirigida a profesionales con conocimiento en el tema, por lo
que, en ciertos casos, se han omitido las explicaciones de algunos de los términos o principios
de uso común en el tema protección y control.
Se destaca la importancia que tiene el sistema de transmisión involucrado, por lo que se
requiere que los sistemas de protección y control cuenten con el mayor grado de confiabilidad y
seguridad que puedan brindar los fabricantes en la actualidad, en función de la calidad de los
materiales suministrados, como así también la calidad de la ingeniería a aplicar en el diseño de
las lógicas de protecciones y control de interacción con otros equipos.

A.1.2 Aplicación.
Este documento se aplica al diseño de estaciones transformadoras de 132 kV de tensión
nominal, como así también a las protecciones de las acometidas a dichas estaciones, en
tensiones inferiores.
Adicionalmente, para ampliaciones en estaciones transformadores de 220 kV existentes en el
ámbito de operación de TRANSBA, es de aplicación la presente ET.
En caso de construcción de nuevas instalaciones en tensiones superiores a 132 kV en el
ámbito de operación de TRANSBA, se adoptarán los criterios y exigencias de la ET N° 54 de
TRANSENER o las ET que se encuentren vigentes por TRANSENER para el sistema de EAT.

A.1.3 Utilización de la presente especificación técnica.

La presente especificación técnica está redactada de modo de poder definir el proyecto y el
equipamiento de un sistema de control y protección, para un uso específico, con la sola
referencia a esta especificación, en los pliegos licitatorios.
Para ello, se encuentran en la misma, todos los criterios que permiten establecer la integración
de un sistema de control y protección, los detalles constructivos de los armarios, las
características del proyecto eléctrico.
Como toda especificación de índole general, pueden existir algunas particularidades, en cada
caso, que puedan ser incluidas en los pliegos, de manera de complementar ó acotar lo indicado
en esta especificación técnica.
Dentro del marco de esta especificación técnica se incluyen los lineamientos necesarios para la
ejecución de ampliaciones de estaciones transformadoras existentes en el ámbito de
TRANSBA S.A.
No obstante ello, la sola mención, en un pliego, de, por ejemplo, “…un armario de protección
de línea según especificación técnica”, debe permitir la definición de dicho armario.

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B CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE LAS PROPUESTAS.

B.1 CONDICIONES MÍNIMAS PARA LA ACEPTACIÓN DE OFERTAS.

B.1.1 Aplicación y excepciones.

La presente especificación está dirigida a la descripción de sistemas de protección y control, es
por ello que las siguientes condiciones apuntan a la determinación de la validez del proyecto.
En el caso de un proyecto nuevo del tipo protecciones y control (SAS), el desarrollador del
proyecto o “Integrador” debe cumplir la condición de proyectos monomarca, que exige la
especificación.
En el caso de ampliaciones, los equipos tanto de protecciones como de control que se
propongan por el oferente para el proyecto, deberán cumplir las especificaciones particulares
de cada equipo.
El contratista que desarrolle el proyecto deberá ser reconocido en el ámbito del rubro eléctrico
y cumplimentar las condiciones generales del pliego licitatorio.

B.1.2 Condiciones generales para los terminales ofertados.

Cada uno de los terminales de protección que compongan el sistema de protecciones y control
de la oferta, deberá cumplir con la especificación técnica particular de dicho terminal, en
función de cuál es su función principal de protección:
- ET Nº 30 – Protecciones de Sobrecorriente sin Recierre
- ET Nº 31 - Protecciones de Sobrecorriente con Recierre
- ET Nº 34 – Protección diferencial de transformador.
- ET Nº 37 – Protección de línea. Impedancia.
- ET Nº 38 – Protección de línea. Diferencial.
- ET N° xx – Protección por Detección de Arco interno en Celdas.
Cada una de estas especificaciones técnicas son mandatarias en cuanto a las condiciones
generales exigidas para los terminales de protección a utilizar en los sistemas de protecciones
en el ámbito de TRANSBA S.A.
Cada Especificación es acompañada de una planilla de datos técnicos garantizados, la cual
podrá exigir condiciones de alcance particular para el terminal solicitado.

B.1.3 Nuevos proyectos SAS, Documentación, Licencias, Herramientas para

seguimiento, interpretación y calificación. Capacitación.

B.1.3.1 Documentación de proyecto.

El Oferente deberá acompañar su oferta, como mínimo, con la siguiente documentación:
Memoria Descriptiva del sistema SAS (Substation Automation System) ofrecido,
detallando claramente sus características técnicas, funcionalidades y disponibilidad.
Esquema en bloques simplificado de la topología o arquitectura de comunicaciones
propuesta para la E.T.
Esquema en bloques simplificado que indique los Nodos Lógicos (Logical Nodes, LN)
de las Unidades de Bahía y de los IEDs con funciones de protección ó esquema típico
de protección y control para cada nivel de tensión.
Esquema en bloques simplificado que indique los mensajes que se intercambian entre
los dispositivos (Unidad de Estación, Unidades de Bahía, IEDs, etc.), acompañado de
una breve descripción de los mismos.
Folletos detallados de las características técnicas de todos los dispositivos que integran
la oferta del SAS, así como del software ofrecido.

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Toda otra documentación técnica que el Oferente considere conveniente acompañar.

Se deberá presentar una (1) copia en papel y 3 (tres) copias en CD de la documentación
listada.

B.1.3.2 Capacitación Inicial

Previamente, el contratista debe proveer la capacitación dictada por el fabricante, sobre el
sistema y sus herramientas, de forma tal que el ingeniero de supervisión pueda interpretarlo y
así poder calificar las actividades del desarrollo del proyecto.
La capacitación debe ser dictada por personal certificado por el fabricante. Debe contemplarse
un cupo de 5 (cinco) ingenieros de protecciones y control, con los costos de logística a cargo
del contratista y nutrir a los mismos con los conocimientos necesarios para interpretar los
conceptos básicos del sistema y el manejo de las herramientas de desarrollo, debiendo
previamente el contratista someter a consideración del cliente el temario y contenido resumido
de las actividades y objetivos.
Este suministro será contemplado como hito de certificación y condicionante para la progresión
del proyecto.
Se deberán proveer mínimamente los siguientes cursos de capacitación:
Introducción a IEC 61850.
Configuración, operación y mantenimiento de la Consola de Control Local.
Configuración, operación y mantenimiento de la Unidad de Estación.
Configuración, operación y mantenimiento de las Unidades de Bahía.
Configuración, operación y mantenimiento de los IEDs con funciones de protección.
Configuración operación y mantenimiento de la Red de Área Local (LAN), switches y
router.
Los Cursos deberán ser dictados previo a los ensayos FAT, y se deberá coordinar con
TRANSBA S.A. la fecha y tiempo de dictado, es decir si serán dictados en forma continuada o
en forma sucesiva.
Se deberá entregar a TRANSBA S.A., con una anticipación mínima de 15 (quince) días, el
contenido de cada curso en CD y en papel. La documentación citada deberá ser entregada a
cada uno de los participantes más un (1) juego adicional.

B.1.3.3 Capacitación operativa.

Complementariamente a la capacitación inicial, el contratista debe proveer un curso integral de
capacitación dictada por el fabricante, sobre el sistema y sus herramientas, orientado al
ingeniero de mantenimiento.
Esta capacitación debe ser dictada por personal certificado por el fabricante.
Debe contemplar un cupo de 4 (cuatro) ingenieros de protección y control, con los costos de
logística a cargo del contratista y nutrir a los mismos con los conocimientos necesarios para
interpretar los conceptos básicos del sistema y el manejo de las herramientas de desarrollo
orientado a la ejecución del mantenimiento del sistema, sustitución de partes, re-licenciamiento
de aplicaciones ante sustitución del hardware, mantenimiento de bases de datos y protocolos
de comunicación, políticas de seguridad y respaldo de datos, edición de pantallas y todo otro
tema que la supervisión de ingeniería considere pertinente.
El contratista debe someter previamente, a la consideración del cliente, el temario y contenido
resumido de las actividades y objetivos propuestos.

B.1.3.4 Equipo de prueba y Software de configuración.

Para el seguimiento del proyecto se deberá proveer y entregar una Notebook de supervisión
donde deberán instalarse y residir todas las herramientas necesarias para el desarrollo,
mantenimiento y pruebas operativas de todos los dispositivos y del sistema en forma completa.
Esta notebook debe disponer de los recursos necesarios para ejecutar todas las aplicaciones
de configuración y supervisión de sistemas y equipos, y debe ser entregada al inicio del
proyecto, de forma de poder visualizar con las herramientas de desarrollo del fabricante, la

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organización de las bases de datos y posteriormente el uso durante los ensayos en fábrica, de
forma que éstos sean realizados con las notebooks de la provisión.
El Contratista deberá realizar el proyecto de los sistemas de medición, protección y control de
los Campos 132 KV, Celdas Media Tensión, Servicios Auxiliares y otras instalaciones eléctricas
y/o lógicos, bajo la norma IEC 61850, utilizando una herramienta de programación que
posibilite generar, realizar pruebas operativas y simulaciones del sistema de supervisión y
control.
Se suministra a titulo orientativo las aplicaciones típicas que deben residir en este computador:
Configurador de Gateway.
Configurador de todos los IEDs involucrados en la red.
Editor gráfico y de base de datos para el SCADA.
Programador de los Multimedidores.
Administrador del Router.
Administrador de Switches.
Configurador para nodos lógicos en IEC 61850.
Configurador para receptor GPS y servidor NTP.
Software simple de supervisión de dispositivos de red mediante protocolo SNMP.
Software básico de inspección de redes, por ejemplo: Wireshark
En el caso que los programas citados sean soportados por diferentes sistemas operativos, el
proveedor deberá configurar el computador con capacidad multiboot, con diferentes
particiones para cada SO o bien con una programa de emulación que permita la convivencia de
distintos SSOO.
Los documentos relacionados con la ingeniería del proyecto, las características de los
dispositivos, manuales de uso e instalación de los dispositivos y programas de aplicación
suministrados con ellos deberán estar disponibles con criterio de e-book contenido en
carpetas en disco rígido de la Notebook.
Deberá proveerse Licencias de las aplicaciones de desarrollo y llaves de habilitación
(hardlock), pueden se limitadas en cuanto a comunicación real con los IEDs, que permitan
editar todo el proyecto de protecciones y control, esto es, incorporar y modificar puntos de los
clientes y servidores, mensajeria GOOSE, para todas las aplicaciones del sistema de control,
esto es, indicativamente:

B.1.3.5 Licencias de aplicaciones.

El adjudicatario de una obra (contratista), debe entregar, para su calificación, en la etapa de
proyecto, los archivos de configuración de todos los equipos y sistemas incluidos en el proyecto
y proveer las herramientas que el fabricante de cada equipo utiliza para poder desplegar en
forma explícita los documentos de configuración, bases de datos, esquemas lógicos, esquemas
de red, etc.
En el caso de que estas herramientas (básicamente programas específicos), dispongan de
licencias que limiten su utilización, el contratista debe entregar una licencia de cada aplicación
de alcance similar a la utilizada por el integrador de proyecto, instalada en una notebook de
seguimiento del proyecto, actividad a cargo del supervisor de la ingeniería.
El contratista deberá proveer las aplicaciones operativas del Gateway y las de las herramientas
de desarrollo del proyecto IEC61850 y de configuración de los IEDs necesarias para poder
realizar ediciones y modificaciones sin limitación alguna, o bien, que esta limitación sea
derivada de las características del hardware ofrecido.
El hardware correspondiente a la provisión del sistema, como también el de repuesto, deben
disponer de esta característica, y en el caso de los repuestos, las aplicaciones deben
proveerse cargadas en sus medios de almacenamiento.
En el caso de licenciamiento por hardlock, el contratista deberá entregar un hardlock por cada
hardware, con sus licencias por cantidad de puntos, puertos y aplicaciones para runtime y
desarrollo.

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Cuando se trate de licencias por certificación de hardware, el contratista deberá entregar el

repuesto con las aplicaciones cargadas y certificadas, aptas para funcionamiento.

En cuanto a la Notebook de Seguimiento del proyecto, solo se admitirán restricciones en la

cantidad de variables que puedan ser adquiridas al proceso, pero el resto de las características
deben ser similares a la de los equipos del proyecto.
A fin de modularizar las prestaciones disponibles, abarcando probables necesidades de
integración con otros sistemas y operadores, el contratista debe proveer mínimamente las
licencias de las aplicaciones que permitan las siguientes funciones:

 Para el hardware correspondiente a la instalación y el repuesto:

LICENCIA PUERTO PROTOCOLO MODO CANTIDAD

1 TCP/IP DNP3.0 ESCLAVO 2
2 TCP/IP DNP3.0 MAESTRO 2
3 COM DNP3.0 ESC. REDUN. 2
4 COM DNP3.0 ESCLAVO 2
5 COM DNP3.0 MAESTRO 2
6 TCP/IP MODBUS ESCLAVO 2
7 TCP/IP MODBUS MAESTRO 2
8 COM MODBUS RTU ESCLAVO 2
9 COM MODBUS RTU MAESTRO 2
10 TCP/IP IEC61850-9 CLIENTE 4
11 TCP/IP IEC61850-9 SERVIDOR 2
12 TCP/IP SNMP CLIENTE 2

 Para emulación en notebook de Ingeniería:

LICENCIA PUERTO PROTOCOLO MODO CANTIDAD

1 TCP/IP DNP3.0 ESCLAVO 1
2 TCP/IP DNP3.0 MAESTRO 1
3 COM DNP3.0 ESCLAVO 1
4 COM DNP3.0 MAESTRO 1
5 TCP/IP MODBUS ESCLAVO 1
6 TCP/IP MODBUS MAESTRO 1
7 COM MODBUS RTU ESCLAVO 1
8 COM MODBUS RTU MAESTRO 1
9 TCP/IP IEC61850-9 CLIENTE 1
10 TCP/IP IEC61850-9 SERVIDOR 1

B.1.4 Repuestos.
El proveedor debe asegurar al cliente la provisión de repuestos del terminal ofertado, por un
1
período de 5 años como mínimo. [ ]
A fin de evaluar y definir la política en materia de repuestos, el oferente debe indicar el plazo
durante el cual se garantiza el suministro de repuestos de las versiones ofrecidas,
manteniendo un costo acorde al costo actual del equipo ofrecido, sin quedar “fuera de línea
de producción”.

1
Este requisito es necesario, debido a la imposibilidad de obtener información cierta sobre el Tiempo de
Vida ó probabilidad de falla del hardware de una protección numérica, ante su escaso tiempo de
permanencia en el mercado

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C SISTEMA DE PROTECCIONES, CONTROL Y TELECONTROL

C.1 AMPLIACIÓN DE ESTACIONES TRANSFORMADORAS EXISTENTES

A efectos de incorporar la nueva instalación al sistema de Telecontrol de TRANSBA S.A. el
Contratista deberá proveer todo el equipamiento (hardware, firmware y software) de
telecontrol y control local, dispositivos y materiales necesarios para su conexión y correcto
funcionamiento según la filosofía y el equipamiento existente en la Estación
Transformadora.
La composición de los sistemas de protecciones de los nuevos campos se definirá según la
presente especificación (tipo y cantidad de equipos).
Se realizarán todas las interconexiones necesarias con los tableros de comando y la playa,
tableros de SS.AA., etc., a efectos de que el sistema quede funcionando de acuerdo a la
arquitectura y topología definidas por TRANSBA S.A.
Para el sistema de Supervisión de la protecciones se implementará una red Ethernet de
100/1000 Mbit/s. en fibra óptica ó se incorporarán los nuevos equipos a la eventual red
existente.
Esta red estará preparada para instrumentar protocolo IEC 61850-8-1 para supervisión y dar
conectividad local y acceso remoto de todos los IEDs: Relés de protecciones, servidor
serial, switch´s, router, RTU y todo otro dispositivo que posea conexión de red.
Esta red local será accedida tanto por la base de mantenimiento formando parte de la Red
Técnica por medio de un Router. El enrutador será gestionable, de banda configurable con
interfaces G.703(E1/T1), V.35 y Ethernet 10/100TX. Se instrumentará una red WAN y el
Oferente/Contratista deberá proveer los cables y conectores necesarios para realizar el
conectorizado entre el ruteador y los equipos de comunicaciones disponibles en la estación.

C.2 ESTACIONES TRANSFORMADORAS NUEVAS

Se deberá proveer e instalar un sistema SAS (Substation Automation System) de la ET, con
las características técnicas generales que se indican a continuación.
Los requerimientos técnicos listados en los siguientes apartados, son una guía que se
utilizará para establecer los estándares de calidad, performance, escalabilidad, utilización y
migrabilidad del sistema propuesto con el propósito de establecer una base para las
evaluaciones técnica y económica, y poder seleccionar un proveedor para el Proyecto.
A efectos de incorporar la nueva instalación al sistema de Telecontrol de TRANSBA S.A. el
Contratista deberá proveer todo el equipamiento (hardware, firmware y software) de
telecontrol y control local, dispositivos y materiales necesarios para su conexión y correcto
funcionamiento.
Se realizarán todas las interconexiones necesarias con los tableros de comando y la playa,
tableros de SS.AA., etc., a efectos de que el sistema quede funcionando de acuerdo a la
arquitectura y topología definidas por TRANSBA S.A.
Las cantidades de componentes y funciones de control definidas en esta Especificación son
solamente a título informativo, y no eximirán al Adjudicatario del Proyecto de implementar el
Sistema de Control (SCADA), conformado por el Sistema de Telecontrol y Control Local o
Automatización (SAS), completo y operativo de acuerdo con las reglas del buen arte.
Todo el equipamiento a proveer e instalar deberá ser apto para funcionar en ambientes con
alto grado de interferencias electromagnéticas (EMI) y cumplirá con todas las normas IEC e
IEEE relativas al correcto funcionamiento en este tipo de ambientes.

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D CRITERIOS DE DISEÑO.

D.1 CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO.

Los siguientes son los criterios más generales de diseño de los sistemas de protección y
control. Los mismos están desarrollados en los puntos específicos de esta especificación
técnica.

D.1.1 Criterios de simple contingencia y respaldo.

1. La avería de un componente cualquiera de un sistema de protección y control no debe
impedir el despeje de una falla ó una perturbación en el sistema de potencia ni debe
ocasionar la pérdida de alguna función de control.
2. No obstante lo anterior, debe existir respaldo local y remoto de las protecciones ante
una doble contingencia de los terminales y/o de los equipos de interrupción (p.ej.: debe
existir respaldo remoto ante una avería del sistema de protecciones de una línea).
3. La existencia de respaldo local no debe implicar que no exista además respaldo
remoto.

D.1.2 Criterios de integración.

1. Las protecciones de respaldo deben residir en terminales físicamente separados del
terminal principal. En los esquemas duplicados, cada terminal de un sistema es
respaldo del otro.
2. Con la utilización de equipos “multifunción” de protecciones, se implementarán como
protección principal y respaldo dos equipos idénticos que permitirán duplicar las
funciones de protección del campo.

D.1.3 Criterios de mantenimiento.

1. No debe ser posible el acceso a los terminales y demás elementos de un armario de
protección y control, sin abrir el mismo.
2. Sólo se acepta el montaje embutido de los equipos en un panel fijo ó rebatible en el
interior del armario, de manera de acceder a los equipos por el frente de dicho panel, sin
ingresar al espacio destinado a las borneras y el cableado.
El criterio de mantenimiento que sustenta esta definición, se justifica de la siguiente
manera:
a) Cuando se accede únicamente al panel frontal del armario, solamente se tiene
la posibilidad de actuar sobre las protecciones, con sus respectivas llaves de
prueba o ensayo. A este modo de mantenimiento se lo denomina “sin riesgo de
disparo” y resulta más fácil conseguir el permiso de trabajo correspondiente.
b) Cuando se abre el panel rebatible ó la puerta trasera y se accede a las borneras
de salida y el cableado, el permiso de trabajo se solicita “con riesgo de
disparo”, el cual es siempre más difícil de conseguir, por las implicancias que
puede tener un disparo en la transmisión.
3. Las borneras y demás componentes deben estar separados físicamente cuando se trate
de protecciones de equipos distintos y de funciones distintas dentro del mismo panel.
En el caso de los TCP las borneras de protecciones deben estar en rieles diferentes a
los de control y medición.

D.1.4 Criterios de proyecto.

1. Las funciones vitales de un terminal no deben depender de la lógica asociada de otros
terminales, complementarios o no, para evitar que la avería de uno de ellos impida las
funciones de los demás terminales.
2. El diseño se debe orientar de manera de lograr la máxima confiabilidad, en la forma más
simple y económica posible. Se debe intentar lograr dicho cometido en los terminales

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propiamente dichos, antes de recurrir a medios externos. Por tal motivo se prefieren los
terminales programables mediante compuertas lógicas, evitando así la implementación
de complicadas y rígidas lógicas externas.
3. Se debe dar prioridad a la dependibilidad por sobre la seguridad, entendiendo que esta
última se encuentra cubierta en cada protección por las condiciones impuestas para su
actuación, siendo de muy escasa probabilidad el disparo intempestivo. En ciertos casos
especiales puede ser necesario invertir esta prioridad, previa justificación por estudios
que demuestren que las operaciones innecesarias son más perjudiciales o de
notoriamente mayor probabilidad que la falta de operación.
4. Se debe evitar que las funciones críticas de las protecciones dependan de la
información proporcionada por contactos de posición de aparatos de maniobra. Cuando
sea absolutamente necesario utilizar dicha información (p.ej.: en las protecciones de
barra de esquemas de doble barra y simple interruptor), la misma debe estar
supervisada, con emisión de alarma, en caso de detección de una anomalía.
La supervisión de la posición de los contactos debe ser planificada teniendo en cuenta
qué información se obtiene cuando la información sea “incoherente” (estados 0-0 y 1-1,
ver tablas de verdad).

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D.2 ARMARIOS DE PROTECCIONES, CONTROL Y MEDICIÓN (TPC)

D.2.1 Aspectos constructivos.

1. Los terminales y otros elementos complementarios deben instalarse dentro de armarios
modulares, construidos con chapa de acero plegable, doble decapada, de 2,10 mm de
espesor mínimo (BWG 14), SAE 1010, según normas IRAM, ASTM, IEC 60297 ó similar.
2. Los armarios deben ser completamente cerrados, con puerta delantera provista con
ventana de material transparente, que permita ver los elementos montados sobre el
frente, sin necesidad de abrir la puerta.
3. Se prefiere un diseño con puertas posteriores para facilitar la inspección y el
mantenimiento. No obstante, si esto encareciera el diseño estándar del fabricante, pueden
considerarse los diseños sin puerta trasera, con bastidor portante de protecciones
rebatible, en función de las facilidades de acceso al interior, de su amplitud interna, de la
distribución de elementos en general y de la facilidad para el acceso a los zócalos
traseros.
4. Por razones de seguridad, en caso de tratarse de puertas con el frente transparente, este
debe ser ejecutado en vidrio incoloro laminado doble de 3 mm + 3 mm de espesor (debe
incluir lamina de polivinilo o similar, entre los dos vidrios para evitar desprendimiento de
partes ante rotura), o policarbonato de espesor 4 mm. No se acepta acrílico como material
para estos visores.
5. Los armarios deben ser autoportantes y cumplir con el grado de protección mecánica
IP42, de acuerdo con la norma IEC60529.
6. Los armarios deben contar con un sistema de calefacción para prevenir la condensación.
7. La estructura soporte consistirá en una unidad de chapa doblada rígida autoportante de 3
mm de espesor que no pueda sufrir deformaciones por el transporte.
8. Los armarios deben poseer cáncamos para izaje, en la parte superior. Si los cáncamos
sobresalen por la parte superior, deben ser desmontables. En su lugar los orificios deben
sellarse con tornillos adecuados.
9. En la parte inferior de los armarios, se deben disponer agujeros para el anclaje.
10. El armado puede ser por soldadura o abulonado. Los paneles abulonados y las puertas
deben contar con burletes de espuma de poliuretano o goma sintética. Todas las
superficies deben ser lisas. Las costuras producidas por soldaduras deben ser pulidas.
11. Toda la bulonería debe ser cadmiada. La calidad y el espesor del cadmiado debe
responder a la Norma IRAM 676, utilizándose únicamente rosca de paso métrico.
12. En las bandejas rebatibles y puertas, se utilizan bisagras interiores o exteriores. Las
mismas deben ser lo suficientemente robustas para no permitir que se produzcan
desajustes. Cada puerta y bandeja rebatible, debe constituir una estructura dotada de los
refuerzos correspondientes, a fin de garantizar que se conserve siempre plana, sin
presentar alabeo, para las condiciones de uso a que se destinen.
13. La manija para los cierres de las puertas debe ser del tipo empuñadura y falleba con
cerradura a tambor. Cada armario debe llevar cerraduras iguales para todas las puertas,
de modo que puedan ser abiertas con una misma llave. Se debe entregar un juego de
cuatro (4) llaves en un llavero rotulado por cada armario.
14. Las puertas de los armarios deben equiparse con una traba que en su posición de
máxima apertura y en la posición de 90 grados, impida su cierre o apertura.
15. Cada armario, en el reverso de su puerta posterior, debe tener un bolsillo portaplanos, de
chapa, de dimensiones adecuadas.
16. En aquellos lugares donde se solicitan aberturas de ventilación, se deben colocar mallas
metálicas finas para evitar el ingreso de insectos y filtros adecuados para prevenir la
entrada de polvo al armario.
17. Las conexiones a tierra se deben conducir en estrella a una única barra de puesta a tierra
ubicada en la parte inferior del armario. Desde esta barra se puede acceder, mediante un

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terminal adecuado, a la malla de puesta a tierra de la estación. Debe procurarse el

perfecto ajuste de todas las conexiones.
18. El piso de los armarios debe estar constituido por chapas rebatibles con una acanaladura
para pasar los cables piloto, los que se sujetan a un riel mediante abrazaderas. Todos los
perímetros de los sectores desmontables deben estar provistos de tornillos de rosca
métrica cada 15 cm y de burlete autoadhesivo fino para sellar convenientemente las
juntas.
19. Las aberturas inferior y superior, los filtros y mallas de alambre deben estar diseñados de
forma tal de soportar las condiciones ambientales especificadas, con las protecciones
energizadas y en funcionamiento a temperatura final, con las puertas de los armarios
cerrados y la chapa inferior atornillada (cierre hermético).
20. Todos los dispositivos y elementos deben montarse de modo que no interferir con celdas
o compartimentos contiguos. Tampoco deben ser visibles desde el frente de las puertas y
paneles los elementos de fijación, para lo cual se deben disponer todos los elementos
sobre bandejas desmontables o rebatibles.
21. Los terminales, llaves de prueba y demás elementos se deben montar sobre el panel
frontal. No se acepta el montaje saliente de otros elementos sobre el panel frontal, sobre
zócalos del tipo enchufable, con cableado posterior del tipo pin insertable, "wire wrap" ó
“combiflex”. El resto de los elementos (relés auxiliares, borneras, cableado, etc.) deben
instalarse en el interior del armario. Para acceder a éstos, se acepta la instalación de una
puerta trasera ó un panel frontal rebatible. En todo caso, no debe poder accederse a estos
elementos, abriendo únicamente la puerta delantera del armario.
22. Todos los elementos y componentes modulares deben cablearse a borneras externas,
incluyendo a las reservas.
23. Todos aquellos elementos que por sus características físicas no sean modulares, pueden
ser instalados en otros lugares del armario que estén previamente destinados para tal fin.
24. No se admiten elementos montados sobre las borneras, se trate de las borneras
terminales o bien de borneras internas para uso del fabricante. Tampoco se admite la
instalación de más de un cable por borne.
25. Los frentes que no hayan sido ocupados con protecciones o elementos de cualquier tipo,
deben cubrirse con tapas metálicas ciegas atornillables o con alguna cobertura estándar
del fabricante.

D.2.2 Tratamiento superficial y terminación.

Las partes metálicas de los armarios recibirán los siguientes tratamientos:
1. Desengrasado:
Mediante solventes industriales o con vapores de tricloroetileno.
2. Desoxidado:
Por arenado o fosfatizado en caliente por inmersión y remoción con cepillo. Este último
método hace necesario el tratamiento alternativo de baño y cepillado hasta librar la
chapa de todo óxido.
3. Lavado y secado de piezas:
Luego del fosfatizado se enjuagan por inmersión en agua, con manguera, etc. y se
secan por aire caliente o estufas infrarrojas, completándose con sopletes de aire a
presión. Las chapas tratadas deben ser cubiertas con antióxido antes de transcurridas
cuatro horas desde el proceso de desoxidado, enjuague y secado o arenado.
4. Aplicación de 10 micrones de imprimación (wash-Primer).
5. Pintura de fondo:
Pintado de fondo epoxi de 30 micrones y horneado (o bien aplicación de 2 a 4 manos de
antióxido al cromado de zinc hasta obtener 30 micrones de espesor).
6. Pintura de terminación:

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Aplicación de 40 micrones de esmalte horneable (o bien 60 micrones de esmalte

sintético).
7. Galvanizado:
Los perfiles de montaje y otros accesorios menores no visibles desde el exterior pueden
ser galvanizados en caliente.
8. Colores:
De no haber especificación particular para el color, el Contratista debe solicitar por nota,
a la Inspección de Obra, la elección de los colores, con suficiente anticipación.
9. Terminación:
No se acepta el masillado de la estructura, puertas, laterales, etc. a fin de tapar
abolladuras, oxidaciones, fisuras y otros defectos. La superficie final debe ser uniforme.
No se permiten acumulaciones de pintura ni texturados.

D.2.3 Disposición interna e identificación de elementos.

1. Todos los elementos se deben montar teniendo en cuenta la función, frecuencia de
operación y mantenimiento, de modo tal que su acceso resulte sencillo. Se debe evitar,
en su manejo y mantenimiento, la posibilidad de contactos accidentales que puedan
poner en peligro a las personas, producir deterioro de elementos o salida de servicio de
equipos. En caso de circuitos auxiliares estas tareas se deben poder realizar aún bajo
tensión (cambio de ojos de buey, botoneras, relés, etc.).
2. Todos los elementos que no sean de ejecución extraíble, deben tener prevista una
bornera próxima de modo tal que al extraer el elemento pueda levantarse la conexión
desde dicha bornera.
3. Los pulsadores, ojos de buey (señalización) y las llaves conmutadoras se deben colocar
a una altura superior a 1,50 m y a una altura inferior a 2 m.
4. Todos los componentes deben identificarse con chapas de lucite con un espesor
aproximado de 3 mm con los datos de identificación grabados a pantógrafo, de fondo
gris claro con letras negras de una altura de 5 mm, según función.
5. Los conductores deben individualizarse en sus extremos por medio de numeración en
correspondencia con el esquema eléctrico de conexionado interno aprobado. Las
marcas deben asegurar su inalterabilidad y no permitir desprendimientos involuntarios.
6. En las partes frontal y posterior se deben incluir carteles de lucite con la función y
codificación del armario.
7. Todos los demás elementos del armario se deben identificar con chapas fotoquímicas u
otro método que asegure la fácil distinción de la letra y número con que se representa el
elemento en el esquema eléctrico funcional o de conexionado interno.
8. Todos los IED´s que que figuren dentro del proyecto IEC61850 deberán identificarse en
el tablero con chapas fotoquímicas con los siguientes datos:
Nombre Físico del IED en el Proyecto de ingeniería.
Nombre lógico del IED en la configuración del proyecto.
Dirección IP y máscara de red del IED configuradas.
9. Cada compartimento debe poseer un esquema topográfico y un esquema eléctrico
adosado al interior y a resguardo del deterioro mediante una cubierta de acetato
transparente o acrílico.
10. Todos los bornes deben estar numerados de acuerdo con el proyecto.
11. Las borneras deben estar identificadas con el código asignado en el proyecto y tendrán
numeración de inicio y fin. Por ej: XA (1-140).
12. Cuando se monten en un armario terminales de equipos diferentes (p.ej.: terminal de
reactor de línea y terminal de línea), deben tomarse especiales recaudos para facilitar el
mantenimiento. Con tal fin, se deben separar claramente equipos y borneras en zonas
bien definidas dentro del armario.

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D.2.4 Cableado interno.

1. Todo el cableado interno se debe realizar de acuerdo con las reglas del buen arte. No
se permiten empalmes de los cables en su recorrido y solamente se admiten cables
unipolares. Los mismos deben ser del tipo anti-incendio y responder a las normas IEEE
Std. 383-1974-Sección 2.5.
2
2. La sección mínima de los cables debe ser 1,5 mm para los circuitos de comando,
2 2
señalización y alarmas, 2,5 mm para los circuitos de medición de tensión y 4 mm para
los circuitos de corriente.
3. Los cables deben ser del tipo flexible (no se permite conductor de alambre). La aislación
debe ser de PVC para 1 kV, según la norma IRAM 2183. El color de la aislación de PVC
de todos los conductores utilizados en el tablero será NEGRO.
4. Para conexiones sometidas a flexiones alternativas (puertas, paneles rebatibles, etc.) se
debe utilizar cable de tipo extraflexible.
5. Todos los extremos llevan terminales o deben ser estañados.
6. Los circuitos deben estar agrupados en borneras y separados por función y por tensión,
mediante separadores adecuados.
7. En ningún caso se admitirá la conexión de dos cables en un mismo borne, de ser
necesario se utilizarán bornes dobles con puente fijo.
8. Para la protección de los cables en el interior de los armarios se deben emplear canales
plásticos.
9. Todos los contactos auxiliares de los elementos deben ser cableados a borneras piloto,
aunque no sean usados.
10. Para los circuitos amperométricos de medición y protección deben ubicarse borneras de
contraste con puentes seccionables.
11. Las puestas a tierra a la barra general de tierra de los distintos elementos se deben
realizar con cables individuales.
12. Todos los patchcord de fibra óptica deberán tener un tratamiento diferenciado. Se
montarán canales de plástico dedicados para los cables de fibra provenientes de las
conexiones Ethernet de los IED´s del tablero y acometerán a los canales de cables del
piso, mediante mangueras corrugadas de 2´´ hasta las bandejas metálicas perforadas
para su vinculación con otros tableros.

D.2.5 Puesta a tierra.

1. A lo largo del armario se debe colocar una barra de cobre eléctricamente conectada a la
2 2
estructura, con un mínimo de 100 mm de sección para armarios y 200 mm para celdas
y conductos, ambas con 5 mm de espesor, como mínimo. Desde esta barra se puede
acceder, mediante un terminal adecuado, a la malla de puesta a tierra de la estación.
2. Cada parte constitutiva de una protección, en la concepción modular o en forma total en
el caso de una protección integrada, debe contar con una conexión a tierra, hecha con
terminales a tornillo. Debe procurarse el perfecto ajuste de todas las conexiones.
3. Todas las partes metálicas de elementos y aparatos instalados en el armario se deben
poner a tierra, cada uno en forma independiente. No se pueden efectuar guirnaldas
entre elementos.
4. Todas las puertas se deben conectar a tierra mediante malla extra-flexible de cobre.
Cuando se trate de puertas sin ningún aparato eléctrico montado en ellas, la sección no
2
debe ser inferior a 6 mm .
5. No se permite utilizar la estructura del armario como elemento conductor de puesta a
tierra de otro elemento.
6. La conexión a tierra de todos los elementos que lo requieran, debe hacerse
individualmente.
7. En caso de tener que desmontar cualquier dispositivo conectado a tierra, en ningún
caso debe ser necesario dejar otro sin puesta a tierra.

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8. En los armarios soldados, cada celda debe unirse en un punto a la barra de tierra.
9. En los armarios abulonados y pintados, debe cumplirse que todos los paneles que
forman la estructura estén eléctricamente conectados entre sí con una malla igual a la
usada en puertas. No se considera buena conexión eléctrica la unión de partes pintadas
abulonadas entre sí.
10. Los armarios totalmente galvanizados se consideran como si fueran soldados a los
efectos de su puesta a tierra, siempre que no exista un elemento intermedio entre las
partes abulonadas.

D.2.6 Canales para el cableado.

1. Todo el cableado interno de los armarios de baja tensión debe alojarse en canales de
material plástico que posean ranuras de ambas caras laterales hasta el borde superior
de las mismas, para la salida de los conductores a las borneras y a los aparatos
eléctricos.
2. Todo el cableado de fibra óptica tendrá canales de plásticos dedicados. No se
mezclarán con cables de cobre.
3. Los canales deben ser cerrados, de material autoextinguible, con una tapa del mismo
material, que calce a presión con firmeza y que no se desprenda fácilmente por
vibraciones o en forma accidental.
4. Los conductores que salgan del conducto a la bornera o a aparatos en tramos cortos
pueden ir a la vista.
5. Los canales se deben fijar, en su base, a la estructura de los armarios, mediante
remaches o tornillos de material plástico, de modo que por ninguna razón se puedan
dañar a los conductores.
6. La cantidad de conductores a colocar en los canales debe ser tal que no ocupen más
del 50% de la sección interna útil en los recorridos terminales y el 75% de la misma en
los recorridos troncales.

D.2.7 Borneras.

D.2.7.1 Aspectos generales de diseño.

1. Todos los circuitos auxiliares de los armarios y/o aparatos, deben terminar en borneras
convenientemente numeradas y dispuestas en cada panel.
2. El acceso a las borneras debe ser posible y seguro aún con los terminales en servicio.
3. En caso de existir en un mismo panel o aparato, circuitos de diferente tensión o de distinta
clase de corriente (220 V y 48 V corriente continua, 380/220 y 110/V3 corriente alterna)
debe existir una clara separación entre los grupos de bornes correspondientes, con tope y
extremos de cada bornera, como así también separadores entre + y -.
4. Dentro de cada grupo de bornes se debe buscar un ordenamiento por función, por
ejemplo: medición de corriente, medición de tensión, comando, señalización, alarma, etc.
5. En los armarios deben separarse las borneras correspondientes a Protección de las de
Medición y Control en diferentes rieles DIN.

D.2.7.2 Bornera de circuito de corriente.

Las borneras de los circuitos de corriente, ubicadas en la entrada de los circuitos a los armarios,
deben poseer las siguientes características:
1. Cortocircuitar y poner a tierra la totalidad del circuito que inyecta la corriente y a la vez,
separar el circuito de carga, en servicio.
2. Permitir la inyección de corriente al circuito de carga.
3. Permitir la conexión de instrumentos de medida, en servicio.
4. Tener coherencia operativa (p.ej.: para cortocircuitar se deben cerrar todos los puentes
verticales y para separar se deben abrir todos los puentes horizontales ó pares e
impares).

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5. Los bornes empleados deben ser de gran calidad, teniendo en cuenta los inconvenientes
que puede producir un circuito de corriente abierto o un borne que haga un mal contacto.
La calidad mínima de bornes como referencia debe ser la de ZOLODA tipo BPSN-CR-PP.

Bornera de paso

JR

JS

JT

JN

Bornera terminal.
.

D.2.7.3 Bornera de circuito de tensión.

Las borneras de los circuitos de tensión, ubicadas a la entrada de los armarios, deben poseer las
siguientes características:
1. Ser seccionables.
2. Poseer tomas de prueba para conectar instrumentos de medida.

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D.2.7.4 Identificación de borneras en armarios de 132 kV.

El siguiente es el criterio de identificación de borneras para los armarios TPC de protección,
control y medición de cada campo.

Tensión Corriente BO BI
Prot Principal X11 X21 X31 X51
Prot Respaldo X12 X22 X32 X52
Prot (Cuba TR) X13 X23 X33 X53
Unidad de Bahía X14 X24 X34 X54
Multimedidor X15 X25
Disparos y X35
Recierre por Prot.
Disparos PFI y X36
(Emisión) Telep.
Disparos PFI X56
(Recepción)
Comandos UB X37
(Interr y Secc)
Señales a SSAA X38
(Tablero GW)
Distribución de tensiones
X00 Entradas desde SSAA a la ICS
X02 Vca desde SSAA a la ICS y salida desde la ICS para Motores Interr.
X41 Salida de la ICS entrada a fusibles
X42 PC / NC (Control) – PP/NP (Protecciones) – PM / NM (Medidores)
X43 VCC Enclavamientos - Seccionadores
X44 PPyC / NPyC (Comandos y disparos)
X45 Pexp / Nexp (exploración UB)

Cuando la protección principal tiene más de una corriente, como el caso del transformador, se
propone que la bornera de corriente sea igual la X21 y se coloquen con separadores las
distintas corrientes.
Se podría identificar con un tercer dígito en el panel, por ejemplo:
X21.1: 132 kV N1 (diferencial)
X21.2: 132 kV N2 (Tierra restringida de 132 kV)
X21.3: 33 kV (desde celda de acometida de transformador)
X21.4: 13.2 kV (desde celda de acometida de transformador)
X21.5: TI Neutro 132 kV (Tierra restringida de 132 kV)

D.2.8 Bornes.
1. Todos los bornes deben tener, al menos, un terminal a tornillo.
2. Los terminales soldables se utilizan únicamente en conexiones de cables telefónicos
(p.ej.: salidas al RCE ó al EQT).
3. Cuando se requiera hacer conexiones en guirnalda y por razones de espacio no se
puedan utilizar bornes dobles, se emplean bornes del tipo tornillo-tornillo / soldable,
evitando así conectar más de un cable por borne.
4. Los bornes a instalar en armarios o aparatos deben ser del tipo componible, montados
individualmente sobre guías de fijación en forma tal que puedan desmontarse
separadamente sin necesidad de abrir toda la línea de bornes.

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5. La fijación de un borne a la guía se debe hacer por medio de un mecanismo a resorte

metálico.
6. El borne debe ser de material irrompible, no aceptándose material cerámico ni baquelita.
Puede usarse material cerámico termoplástico, en cuyo caso debe ser autoextinguible. De
usarse melamina, el diseño debe ser tal que no se rompa fácilmente.
7. El ajuste de un conductor al borne debe efectuarse de tal modo que el tornillo no actúe
directamente sobre aquel sino a través de una placa de cobre que permita aprisionar el
conductor con la presión de contacto adecuada, sin dañarlo.
8. La pieza de amarre ("morsa"), debe ser suficientemente rígida como para que al apretar el
tornillo la misma no se deforme ni abra.
9. Los tornillos deben ser de rosca milimétrica, cabeza cilíndrica grande y ranura profunda
del tipo imperdible.
10. La capacidad y dimensiones aproximadas de los bornes debe ser la siguiente:
Secc. máx. conductor (mm2) 2.5 6.0 16.0 25.0.
Corriente máxima (A) 30.0 60.0 80.0 140.0.
Espesor del borne (mm) 6.2 8.2 10.2 15.2.

D.2.9 Interruptores termomagnéticos.

1. Se utilizan en circuitos de corriente continua y corriente alterna.
2. Todos los interruptores termomagnéticos deben contar con contactos auxiliares para
desarrollar circuitos de alarma por desconexión, ya sea manual voluntaria o por
funcionamiento de sus protecciones.
3. Los interruptores termomagnéticos deben ser de ejecución fija, sin posibilidad de acceso a
sus bornes desde el frente del panel, con accionamiento manual desde ese frente.
4. Deben tener una característica limitadora de la corriente de cortocircuito en c.a. y c.c.,
según corresponda, de acuerdo a los planos unifilares y planillas de datos característicos
garantizados.
5. La selectividad entre interruptores y/o seccionadores fusibles debe cumplir con los valores
de corriente nominal y de cortocircuito especificados en los respectivos planos unifilares
de servicios auxiliares que corresponda.

D.2.10 Llave Interruptor de Circuitos de Salida (ICS).

Por cada campo se utilizará una llave que permita con una sola acción la interrupción de
todas las tensiones del campo.
En los proyectos donde se integra Protecciones y Control (Sistemas SAS), esta llave se
ubicará físicamente en el panel de Protección y Control del campo ó en la Celda de Comando
y Protección de los campos de MT y BT.
En los proyectos existentes, donde se utiliza un mímico de comando, esta llave se encuentra
en el tablero de comando.
Estos interruptores deberán contar con tantos contactos como señales deban interrumpir
(Comando y protección, señalización, telecomado, mando motor, etc).
Además, contarán con un sistema de bloqueo tanto en la posición abierto como cerrado.
Reportarán el estado de su posición al centro de control por medio de la RTU o Gateway
según el proyecto de protección y control.

D.2.11 Comando local y remoto del campo.

Para el Control Local y telecontrol se deberán tener en cuenta los siguientes niveles de
comando:

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Nivel 3: Instalaciones totalmente telecontroladas desde el Centro de Control

(Telecontrol total) por medio de enlace de datos entre el Gateway (GW), el sistema de
comunicaciones y la red Ethernet de la ET.
Nivel 2: Instalaciones comandadas desde Consola de Control Local (CCL) vinculada a
la Red de la ET en caso de pérdida de vínculo de comunicaciones con el Centro de
Control distante.
Nivel 1: Instalaciones comandadas desde una interfaz del usuario por display en el
Controlador de Bahía (CB), desde el Tablero de Protecciones y Control. En caso de
falla del CB, se podrá realizar la apertura de emergencia del interruptor mediante un
pulsador protegido por una tapa de acrílico o similar.
Nivel 0: Comando local del equipamiento de playa, como última posibilidad de
comando.
En el tablero de Protecciones y Control (TPC) de cada campo o Celda, se deberá colocar una
llave S/T para elegir si el comando se realiza mediante Nivel 0/Nivel 1 “sala” o Nivel 2/Nivel 3
“telemando”.
Además, se montará un pulsador para la apertura de emergencia del interruptor del campo en
caso que la operación por display no sea posible desde el controlador de bahía. Este pulsador
estará protegido por un acrílico para evitar una maniobra sin intención.

D.2.12 Medición del campo.

En los tableros de comando de los tres niveles de tensión o celdas, para la medición de las
variables analógicas, básicamente tensión, corriente, y potencias, se deberán proveer e
instalar Multimedidores Electrónicos Multivariables, clase exactitud 0,2% de acuerdo a IEC
60687, aptos para operar en redes trifásicas desbalanceadas (tres fases cuatro hilos
desbalanceadas). Deberán proporcionar, como mínimo, mediciones de tensión de fase y de
línea, corriente de fase y de línea, potencia activa por fase y total, potencia reactiva por fase y
total, factor de potencia y frecuencia.
También se utilizarán la Unidades de Bahía del campo para tener una medición de respaldo
en caso que se averíe el multimedidor. Para ello, deberán contar con entradas de corriente y
tensión directa desde TI y TV.
Los Multimedidores Electrónicos Multivariables, deberán contar con un display LED brillante,
de fácil lectura, o LCD sobre fondo iluminado de alto contraste, integrado en la unidad con
símbolos fácilmente visibles. En el display, será posible visualizar todas las mediciones con
signo, valor numérico y variable medida, mediante scrolling.
La unidad se conectará a la red Ethernet, y deberá poder ser configurada a través de botones
o teclas ubicadas en la parte frontal del mismo. Los valores medidos y parámetros de
configuración del medidor podrán también ser accedidos/programados a través de la red.
El Multimedidor deberá será provisto con el software de configuración y mantenimiento
correspondiente. La programación del Multimedidor Electrónico podrá realizarse localmente
por una PC portátil conectada a la red.
 Los circuitos de tensión alterna, para medición serán de 63,5 V.
 Los circuitos de corriente alterna, para medición serán de 5A.
 La alimentación auxiliar será de 110 Vcc.

D.2.13 Relés auxiliares.

1. Deben responder a las normas VDE 0660 y 0435.
2. Deben ser de alta confiabilidad aptos para desarrollar con eficacia un funcionamiento
continuo. Sus bobinas deben dimensionarse y construirse para trabajar
permanentemente energizadas.
3. Deben ser de tipo extraíble con bornes a tornillo en la base fija.
4. Deben tener una cubierta de material incombustible transparente, para evitar la
acumulación de polvo en su interior.

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5. Deben tener contactos de tipo autolimpiante, inversores o normalmente abiertos y

normalmente cerrados, convertibles, o no, de un tipo al otro, según se requiera en cada
caso.
6. Deben contar con un dispositivo apropiado, para asegurar la fijación y conexión del relé
a la base fija.

D.2.14 Calefacción.
1. Los armarios deben llevar, en su interior, calefactores eléctricos blindados de 220 Vca a
fin de mantener una sobre-temperatura interior de modo de evitar condensación.
2. Los calefactores deben comandarse por termostatos, con regulación entre 5 y 25 grados
centígrados y estar convenientemente ubicados.

D.2.15 Iluminación.
1. En la parte posterior del armario (zona de borneras y conexionado), se deben instalar
uno o más artefactos tipo tortuga, con lámpara de 220 Vca 60 W. Esta iluminación tiene
por finalidad fundamentalmente permitir la correcta visualización de las borneras y sus
conexiones.
2. Los portalámparas deben contar con rosca E27 según IEC-60061 y ser de material
cerámico o porcelana.
3. La iluminación debe controlarse por una llave de un punto a ubicarse en lugar visible en
el interior de cada armario, respetando siempre, en lo posible, la misma posición física
de la misma.
4. Cuando la especificación lo requiera, la iluminación debe ser controlada por un micro-
interruptor de puerta del armario.

D.2.16 Accesorios.
1. Todos los componentes de estado sólido equipados en los armarios y armarios deben
estar diseñados para soportar tensiones de impulso y perturbaciones electromagnéticas
según IEC 60255 o ANSI C37.90.1 (SWC).
2. Todos los componentes de terminales electrónicos deben ser adecuados para trabajar
en ambientes a la temperatura de 55 °C según las normas MIL, así como tener
tratamiento para ser protegidos contra humedad y contra hongos (también llamado de
"tropicalización"), de acuerdo con las normas MIL-T-152 y MIL-V-173.

D.3 ARMARIOS DE INTERFAZ OPTICA Y RED (TIOR)

En cada nivel de tensión se proveerá de un gabinete conteniendo los dos switch´s, router,
GPS y todo el equipamiento de red correspondiente a su nivel de tensión.
Este tablero recibirá todos los cables de red Ethernet (fibra óptica y cable FTP) de las
protecciones, unidades de bahía, multimedidores, PC´s y todo equipo que posea una
conexión a los switch´s.
Estos gabinetes serán metálicos, doble acceso, construidos según la especificación general
de tableros para uso eléctrico.
Todo el cableado interno se debe realizar de acuerdo con las reglas del buen arte. No se
permiten empalmes de los cables en su recorrido y solamente se admiten cables unipolares.
Los mismos deben ser del tipo anti-incendio y responder a las normas IEEE Std. 383-1974-
Sección 2.5.
Para la protección de los cables en el interior de los armarios se deben emplear canales
plásticos.
Todos los contactos auxiliares de los elementos y alarmas de falla interna deben ser
cableados a borneras piloto.
Las puestas a tierra a la barra general de tierra de los distintos elementos se deben realizar
con cables individuales.

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Todos los patchcord de fibra óptica deberán tener un tratamiento diferenciado. Se montarán
canales de plástico dedicados para los cables de fibra provenientes de las conexiones
Ethernet de los IED´s del tablero y acometerán a los canales de cables del piso, mediante
mangueras corrugadas de 2´´ hasta las bandejas metálicas perforadas para su vinculación
con otros tableros.

D.4 ARMARIO SERVIDOR PROYECTO PROTECCIONES Y CONTROL

Se proveerá una Unidad Central que estará ubicada en la Sala de Control que permitirá el
acceso del operador a todas las protecciones e IED conectados a la red Ethernet para su
supervisión, ajuste y se encargará de recoger la información de registros oscilográficos de
perturbaciones y de eventos en cada uno de los terminales de protecciones, archivarlos
adecuadamente en unidades de memoria magnética y de imprimirlos localmente. Esta PC
será el servidor del proyecto IEC61850.
La PC que cumpla con las funciones de Servidor y Supervisión constituirá un nodo de una
red LAN–WAN con capacidad de comunicación vía Intranet con un puerto remoto de
mantenimiento. Se tomará el control de esta máquina vía Red Técnica y se accederá al
equipamiento de la estación.
La Consola deberá alojarse en un gabinete metálico de las siguientes características
técnicas:
Estructura autoportante, construida en chapa de acero BWG 14, SAE 1010.
Ventilación forzada para evacuar el calor producido en su interior por condiciones
altas de temperatura a definir.
Cierres laterales y pared posterior, en chapa de acero de 1,5 mm de espesor,
mínimo.
Frente con cajón o bandeja extraíble para alojar teclado de PC y mouse, con
cerradura.
Módulo frontal para monitor de 22”, con cristal de seguridad antirreflejos o con
ventana de material plástico translúcido antirreflejos, que permita una visión clara
de la totalidad de la superficie de la pantalla del monitor.
Pintura epoxi electrostático horneado, de igual color que el resto de los tableros
que se instalen dentro de la sala.
La Consola, estará estructurada en base a una PC industrial de última generación, monitor
de 22” LCD, teclado, Mouse, CD drive y MD, y puertos Ethernet, con software específicos
del proyecto IEC61850, software de protecciones, multimedidores, monitoreo de gases del
transformador y se conectará a la Red de Área Local (LAN) de la E.T.
El software implementado en el Servidor se considera incluido dentro del suministro,
prefiriéndose que esté en idioma castellano. Los programas serán originales y se entregarán
con las correspondientes licencias de uso y manuales.

D.4.1 Funcionamiento como unidad de acceso

La Unidad Central desarrollará las funciones de comunicación, ajustes de parámetros y
supervisión de todas las protecciones de control numérico.
Las aplicaciones de software para el ajuste de parámetros y supervisión de cada protección
se organizarán por medio de un software base, incluido dentro del suministro.

D.4.2 Evaluación de registros oscilográficos y de eventos.

El Proponente debe indicar cuales funciones siguientes cumple el diseño del software del
equipo ofrecido.
Archivo de datos.
Cálculo de la distancia a la falla.
Comparación de fallas (suma, resta, etc.).
Análisis de la falla por tramos (zoom).

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Control del cursor de video (para facilitar los análisis).

Indicación de valores de medición seleccionable a voluntad.
Facilidades para incorporación de futuros programas de nivel superior.

D.4.3 Control acceso.

El software de gestión del proyecto de la estación y de acceso y parametrización de los IED
de protección y BU de control deberá contar con herramientas que permitan el control de
acceso y la definición de diferentes niveles de acceso.
Las mismas son:
a) Implementación basada en la norma IEC 62351.
b) Autenticación del usuario.
c) Control de acceso.
d) Todas las operaciones de acceso deben ser registradas (Log).

D.4.4 Impresora.
Se montará en este tablero una impresora láser con conexión de red Ethernet que se
utilizará para imprimir registros de eventos, ensayos e información relacionada con el
proyecto IEC61850 y el SCADA.

D.4.5 Seguridad informática

Todos los dispositivos que operen bajo SO Windows, deben estar protegidos por antivirus y
firewall. Deberá actualizarse o proveerse las licencias de los productos de seguridad en
cada host de la red. La vigencia de las licencias no debe ser inferior a un año.
Los certificados serán emitidos a nombre de Transba.
El producto de preferencia es el AVG Antivirus Business Edition pack. El fabricante deberá
verificar que éste presente total compatibilidad con sus aplicaciones, y en el caso negativo,
deberá proponer otro producto de similar prestación (que admita actualización remota
principalmente) y que será uniforme para toda todos los computadores de la red técnica de
la ET, reemplazando los anteriores instalados.
Además, deberá configurarse en cada host, los nombres de usuarios y las claves de
accesos personalizados, no genéricos y una política de asignación diferenciada de los
perfiles de usuarios, de al menos dos perfiles.

D.5 ARMARIO CONSOLA LOCAL Y SISTEMA SERVIDOR SCADA

Se proveerá e instalará un Sistema Servidor SCADA de 2048 puntos mínimo, con licencia
Runtime y Desarrollo, para el Control Local de la ET constituido por una Consola Operativa,
con alimentación asegurada mediante un inversor CC/CA. El software SCADA deberá ser
provisto e instalado en la Consola de Control totalmente “operativo”, es decir apto para la
operación local de la E.T., provisto con pantallas alfanuméricas y gráficas, cuya definición se
realizará en la etapa de Ingeniería de Detalle.
El software SCADA deberá poseer aplicaciones que permitan la operación de la E.T. desde
la pantalla de la consola, la discriminación de alarmas con una resolución de un (1) seg., y
el Registro Cronológico de Eventos con una resolución de un (1) mseg.
Asimismo deberá permitir la creación de pantallas de esquemas unifilares de la E.T., tales
como esquemas unifilares de los diversos niveles de tensión, esquemas del o de los
transformadores, pantallas de alarmas, pantallas de eventos, etc.
Los comandos deberán ser ejecutados a través de la Consola con la funcionalidad SBO
(Select-Before-Operate) o Seleccionar antes de Operar.
La Consola de Control Local, estará estructurada en base a una PC industrial de última
generación, monitor de 22” LCD, teclado, Mouse, CD drive y MD, y puertos Ethernet, con
software SCADA específico para control de Sistemas de Potencia, y se conectará a la Red
de Area Local (LAN) de la E.T.

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TRANSBA S.A.

El oferente deberá acompañar su presentación con antecedentes de provisión, instalación y

utilización del software SCADA en Empresas Eléctricas y en instalaciones de similares
características que la descrita en el presente documento.
Asimismo se deberá proveer como repuesto:
Dos Licencia del software SCADA R&D para la Región e Ingeniería, con sus
correspondientes manuales.
La Consola de Control Local (SCADA), deberá alojarse en un gabinete metálico de las
siguientes características técnicas:
Estructura autoportante, construida en chapa de acero BWG 14, SAE 1010.
Ventilación forzada para evacuar el calor producido en su interior por condiciones
altas de temperatura a definir.
Cierres laterales y pared posterior, en chapa de acero de 1,5 mm de espesor,
mínimo.
Frente con cajón o bandeja extraíble para alojar teclado de PC y mouse, con
cerradura.
Módulo frontal para monitor de 22”, con cristal de seguridad antirreflejos o con
ventana de material plástico translúcido antirreflejos, que permita una visión clara de
la totalidad de la superficie de la pantalla del monitor.
Pintura epoxi electrostático horneado, de igual color que el resto de los tableros que
se instalen dentro de la sala.
El sistema SCADA de Control Local, comprenderá el equipamiento y los servicios de
Ingeniería y puesta en servicio de la Consola en la ET.
En este tablero se deberá montar una llave Consola Local-Telecontrol (CCL/TELE) que
deberá habilitar o inhibir los comandos desde la consola del SCADA o el Centro de Control
de Transba.

D.5.1 Software Scada Server

El producto debe tener características de confiabilidad comprobada en el mercado eléctrico,
con antecedentes en sistemas de tamaño similares, y no menos de 100 instalaciones en
servicio.
Contará con homologaciones otorgadas por institutos internacionales independientes.
El entorno de programación debe ser orientado al usuario final, con interfaces graficas que
faciliten la tarea de configuración, con validación de datos y acciones.
El entorno de programación debe ser integrado, orientado a objeto, con un mínimo de
acciones manuales o no asistidas.
Debe utilizar herramientas normalizadas, como interfaces gráficas, motores de base de
datos, motores de importación – exportación a formatos universales.
En caso de utilizarse lenguajes de programación de alto nivel basado en scripts para la
personalización de funciones que el proyecto exija, el constructor deberá diseñar un librería
con todos los objetos y funciones linkeables y compilables necesarios para el proyecto, para
que el ingeniero de mantenimiento del sistema deba acceder solo a estas, sin necesidad de
modificarlas.
El cumplimiento de esta característica será necesario para calificar técnicamente.
El constructor deberá entregar los programas fuentes debidamente protegidos, que serán
para uso exclusivo en los proyectos de TRANSBA.
Durante la etapa de pre-ingeniería, el Operador y el constructor deberán definir en base a la
funcionalidad solicitada en la presente especificación técnica, las funciones de librería a
desarrollar por el constructor, teniendo como premisa la simplicidad para la actualización y
el mantenimiento del sistema.
La característica de ductilidad y facilidad de instrumentación de las funciones del sistema
mediante el software de configuración y aplicación será de alta consideración y ponderación
para la selección de la provisión.

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TRANSBA S.A.

Para la homologación de productos de diferentes fabricantes, se ponderará comparando las

horas – ingeniero para un módulo de programación de un campo completo de 33 KV
(configuración de IEDs, mapeado IEC61850, mapeado de GOOSE, Gateway y IHM), de un
profesional semi-senior del fabricante.

D.5.2 Seguridad informática

Todos los dispositivos que operen bajo SO Windows, deben estar protegidos por antivirus y
firewall. Deberá actualizarse o proveerse las licencias de los productos de seguridad en
cada host de la red. La vigencia de las licencias no debe ser inferior a un año.
Los certificados serán emitidos a nombre de Transba.
El producto de preferencia es el AVG Antivirus Business Edition pack. El fabricante deberá
verificar que éste presente total compatibilidad con sus aplicaciones, y en el caso negativo,
deberá proponer otro producto de similar prestación (que admita actualización remota
principalmente) y que será uniforme para toda todos los computadores de la red técnica de
la ET, reemplazando los anteriores instalados.
Además, deberá configurarse en cada host, los nombres de usuarios y las claves de
accesos personalizados, no genéricos y una política de asignación diferenciada de los
perfiles de usuarios, de al menos dos perfiles.

D.5.3 Alimentación segura de corriente alterna

La alimentación en corriente alterna de la Estación de Trabajo de Control Local y
equipamiento informático de la Sala de Comando tomarán alimentación de una fuente
segura, cuya provisión será responsabilidad del Contratista, consistiendo en un
convertidores CC/CA de 110 Vcc a 220 Vca tecnología PW M, cuasisenoidal 1,5 KVA con
llave de conmutación de estado sólido de alta velocidad y de operación segura.
El equipamiento informático deberá alimentarse en corriente alternada, 220 V, 50 Hz,
deberá ser capaz de soportar variaciones de tensión de +10 y –15%. Deberá poder
soportar cortes por conmutación de 10 mseg sin alterar su funcionamiento
El inversor se alojará en este tablero y respetará la funcionalidad circuital del esquema
de referencia, conformando una barra de CA segura.
Un conmutador automático efectuará la transferencia al sistema de CA de la estación
sin que se registren pérdidas de información, cuando exista una falla interna en el
equipo o aparezca una falla externa que impida la provisión de energía desde el sistema
permanente.
Esta conmutación también se podrá efectuar en forma manual y con las
mismas características.
El sistema de alimentación segura tendrá contactos libres de potencial para dar alarma
en los casos de falta de tensión de corriente continua (CC) o falla interna de cada equipo.
La salida de corriente alterna (CA) hacia las consolas será regulada y con las
características que se indican en las planillas de datos garantizados. La potencia
nominal requerida es de 1,5 kVA.

Se incorporará un panel distribuidor de alimentaciones con interruptores

termomagnéticos apropiados para los siguientes consumos:

 Consolas de Control Local (HMI) (SCADA)

 Consola Servidor Proyecto IEC61850
 Router (si fuera necesario alimentarlo con 220Vca)

En las planillas de datos garantizados se indica la totalidad de las características

eléctricas que debe cumplir el equipamiento.

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SACC S1 SACA

1.2 In

F1 F2

INVERSOR
CC/CA

LLAVE CONMUTACION
ESTATICA

TM1 TM2
0.6 In 0.6 In

C1 C2

D.6 ARMARIO UNIDAD CENTRAL Y GATEWAY

La Unidad Central de la Estación, con funciones de Gateway, se montará en este tablero y
comunicará en protocolo DNP 3.0 con el Centro de Control Regional (COR), utilizando los
canales de comunicaciones definidos para que la E.T. se integre al Sistema de
Comunicaciones de Transba S.A.

La Unidad de Estación deberá poseer una aplicación que permita agrupar aquellas alarmas
o eventos que se envían al COR (Centro de Control) como un único pseudo punto digital,
manteniendo la estampa de tiempo de la alarma o evento que la generó. A tal efecto contará
con las funciones lógicas básicas de agrupamiento: AND, OR, NAND y NOR.

El gateway deberá soportar todos los protocolos necesarios para recibir toda la información
que se genere de los diferentes equipos provistos en la obra.

Deberá contar con al menos siete (7) puertos COM para utilizarlos cuando sean necesarios.

La unidad Central deberá contar con licencias Runtime y Desarrollo como así también su
repuesto para poder tener el equipo en el laboratorio realizando pruebas.

En este tablero también se montará las Unidades Bahia de I/O (CES) necesarias para
adquirir todas las alarmas de SSAA y aquellas que se generen en la Sala de Comando.
Mínimamente deberán contar con:

Entradas Digitales 80 BI

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D.7 PROYECTO INTERNO DE LOS ARMARIOS.

D.7.1 Datos de partida.

Para la realización de un proyecto de protecciones, se deben contar, como mínimo, con los
siguientes datos de partida:
1. Diagrama unifilar general de la red en la que se incorpora la instalación.
2. Diagrama unifilar de la instalación que se proyecta, incluyendo la nomenclatura utilizada
para cada equipo.
3. Características de las instalaciones a las que se vincula:
 Equipamiento de maniobras y medición.
 Sistemas de protecciones.
 Sistemas de comunicaciones y de telecontrol.
4. Criterios de operación y límites del sistema de transmisión.
5. Parámetros eléctricos y datos característicos de todos los equipos involucrados, incluyendo
los ajustes de las protecciones de las instalaciones asociadas al proyecto.
6. Límites térmicos y al cortocircuito de cada equipo instalado en el sistema de transmisión y
tiempos máximos de operación permitidos.

D.7.2 Documentación del proyecto.

Se debe incluir, como mínimo, la siguiente documentación:
1. Planta y corte de los tableros.
2. Ingeniería de conexionado de los tableros (hardware).
 Funcionales y circuitos internos.
 Planillas de cableado interno.
 Planillas de borneras.
 Circuito trifilar de las magnitudes analógicas.
3. Las configuraciones lógicas programadas en los terminales.
 Las lógicas programadas deben presentarse en forma gráfica, de modo que resulte
claro y evidente el seguimiento de las mismas. Si el software de operación del terminal
no posibilita su presentación gráfica, las mismas deben realizarse en forma gráfica
2
utilizando la misma herramienta CAD utilizada para la ingeniería de los tableros .
4. Las matrices de interconexión de entradas analógicas y digitales y salidas digitales.
 Las matrices de interconexión deben presentarse en forma de tablas. La identificación
de las variables mostradas debe ser clara, de modo que la relación entre el hardware y
el firmware (lógica programada) quede claramente evidenciada (las variables deben
seguir una estructura nemotécnica). Dentro de lo posible el seguimiento entre el
hardware y el firmware debe realizarse sin el auxilio de esta matriz de interconexión.
5. Planillas de alarmas por hardware.
6. Planillas de alarmas por comunicaciones.

2
La ingeniería de los tableros está compuesta por la ingeniería “cableada” y la “configurada o
programada” dentro de los terminales. Esta última tiene la misma jerarquía de importancia que la
ingeniería “cableada” puesto que se trata de un recurso tecnológico que posibilita ahorrar el empleo de
componentes discretos. En consecuencia el “documento de ingeniería” aprobado debe incluir la
“configuración” del terminal: ambas partes son complementarias y no es posible el análisis de la
funcionalidad del tablero prescindiendo de una de las partes.

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D.7.3 Planos.
1. El Contratista debe presentar un modelo de elenco de planos para su aprobación,
conteniendo la información de Número de plano y descripción.
2. Estos elencos o listas presentados para la etapa de aprobación de planos, luego se
convierten en elencos generales de planos versiones CAF (Conforme a Fabricación) y CAO
(Conforme a Obra)
3. Con respecto a la confección de planos, se debe dar estricto cumplimiento en los formatos,
contenidos y numeración a la ET 42 de TRANSENER - TRANSBA., última versión vigente.
4. En líneas generales, el contenido de los planos debe presentar las siguientes
características:
 Uniformidad de simbología y nomenclaturas.
 Adecuada descripción de textos y referencias.
 Verificación cruzada de los números de planos de referencia.
 Verificación cruzada de números de bornes entre planos de cableado y planillas de
borneras.
5. La Inspección se reserva el derecho a rechazar los planos que no cumplan con estas
formalidades.
6. La Inspección tiene la opción de solicitar copias reducidas, previa prueba de cada tamaño y
tipo de plano.

D.7.4 Listas de materiales

1. Las listas de materiales se presentarán en forma de planilla, incluidas dentro de los planos
correspondientes.
2. Deben contener el detalle de los componentes que figuren en todo tipo de plano como
vistas y cortes, esquemas de cableado interno, esquemas funcionales, esquemas trifilares,
con las referencias correspondientes con respecto a los planos involucrados y con el
detalle completo de designación según plano, descripción, marca, modelo, características
eléctricas principales como tensión, corriente y consumo nominales, poder de cierre y
apertura en c.a. y c.c. (en función de L/R), si correspondiera, nombre del fabricante de cada
componente y número de pieza, parte o plano de cada uno de ellos.
3. Con la presentación de las listas, se deben acompañar todos los catálogos, hojas de datos
característicos garantizados y planos de componentes, de manera de sustentar
fehacientemente la información contenida en dichas listas.

D.7.5 Planos de cableado

1. Los planos de cableado internos de cajas y armarios se prefieren en formato A3 y los
esquemas gráficos y de listas de cableado. En este último caso las listas deben
acompañarse con esquemas topográficos de disposición de elementos dentro de los
armarios. En todos los casos se deben indicar las características de cables y accesorios
utilizados: sección, tipo, material conductor y aislante, terminales y anillos de identificación
(marca y modelo).
2. En los casos de esquemas gráficos de cableados se prefiere que los mismos sean
simplificados, sin dibujar el camino completo de los cables en manojos sino indicando en
cada borne de salida y llegada de cables, los destinos y procedencias de los mismos.

D.7.6 Planillas de borneras

Las planillas de borneras tienen por objeto principal conseguir una correspondencia biunívoca
entre el cableado interno y el externo de los equipos y/o armarios.
Contienen por lo general una capacidad máxima de 60 bornes, la cual el Contratista
acondiciona en función de la distribución física de borneras en cada celda, armario o armario.
Las planillas deben contar, como mínimo, con la siguiente información:
1. Sector de bornera:

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Viene de la hoja N°...: colocar el número de la hoja anterior. Si el listón comienza en esa
hoja, se debe colocar un guión.
Acometida según dibujo o acometida inversa.
N°...: se indica el número de borne del listón.
Función: se debe colocar la función que cumple el cable conectado a ese borne.
Destino: se debe escribir el código del aparato y el número de borne al cual llega el cable
allí conectado.
Continúa en hoja N°...: se debe colocar el número de hoja donde continúa el listón. Si no
continúa se debe poner un guión.
Destino: abajo o a la izquierda del listón. Estos casilleros son para utilización en la etapa de
la ingeniería de conexionado externo a realizar por el Contratista, ya que se trata del lado
externo de las borneras con excepción de las vinculaciones propias entre equipos y/o
armarios.
2. Sector de conexiones externo
Este sector debe ser llenado por el Contratista, en la etapa de la ingeniería de conexionado
externo.
3. Sector de rótulo
El rótulo dibujado en la parte inferior de la planilla tiene un primer sector destinado a
asentar las modificaciones, donde, en caso de ser aplicable, el Contratista debe asentar
letra, descripción, fecha, nombre de la persona y empresa que efectuó el cambio.
Continuando de izquierda a derecha, el Contratista o fabricante, debe llenar los sectores
asignados a los datos normales de dibujo de planos (fecha, proyecto, dibujo, aprobó). A su
derecha coloca el logotipo y nombre de la empresa fabricante y el número de plano del
fabricante.
4. Sectores libres de la hoja:
Están disponibles para observaciones y anotaciones especiales que sean necesarias. El
Contratista coloca los bornes y accesorios utilizados en el listón de esa hoja y con
referencia a los números de bornes de aplicación. Indica marca y modelo de cada tipo de
borne, puente, separador y otros accesorios utilizados.
El Contratista debe asignar un número de plano para cada tipo distinto de armario o armario
que suministre, y ese plano contendrá todas las hojas de planillas de borneras que conformen
dicho armario o armario.
Para organizar estas planillas por armario o armarios, el Contratista antepondrá a las mismas,
una carátula general. La carátula es la primera hoja del plano y contendrá información sobre el
resto de las hojas con un índice gráfico ilustrativo de contenido de cada hoja subsiguiente en
base al tipo, función y numeración de la bornera.

D.7.7 Criterios de diseño de la lógica complementaria.

D.7.7.1 Componentes.
1. Todos los componentes eléctricos y electrónicos deben estar diseñados para soportar una
tensión de impulso según la norma IEC 60255-27 clase III aplicada a nivel de bornera
terminal o bien, aplicada en bornes de cada protección sin que se alteren transitoria o
permanentemente sus funciones originales. Esto incluye a todos los elementos ya se trate
de componentes de estado sólido o relés auxiliares electromecánicos, transformadores,
filtros, cables, borneras o circuitos impresos, etc.
2. Se deben minimizar los componentes utilizados para reducir la probabilidad de averías.
3. La calidad de los componentes debe guardar una adecuada relación con la de los equipos
de protección.
4. La avería de algún componente de la lógica no debe producir actuaciones intempestivas
(criterio de seguridad).

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5. Pueden utilizarse relés o elementos estáticos siempre que se mantengan segregados los
circuitos de corriente continua.

D.7.7.2 Aviso de averías de la lógica.

1. Se deben estudiar los mecanismos adecuados para la detección y el aviso de las averías ó
falta de actuación de la lógica, cuando esto sea posible.

D.7.7.3 Informaciones.
1. Todas las informaciones que necesiten las protecciones deben entregarse como "contactos
libres de potencial" puestos en bornera.
2. Se debe evitar, particularmente, la mezcla de tensiones de diferente nivel o diferente
sistema dentro de un mismo elemento (relé, presostato, etc.) o en la misma bornera.

D.7.7.4 Aislamiento de las señales de entrada.

1. La vinculación con los circuitos externos que proveen las señales de entrada provenientes
de playa, se efectúa mediante relés u optoacopladores, que provean el grado de
aislamiento requerido por las normas (IEC 60255, ANSI C37.90.2-1987 ó C37.90.1-1989).
2. Los optoacopladores o relés auxiliares de entrada no deben actuar ante tensiones o
corrientes espurias ocasionadas por una puesta a tierra de conductores de conexión y/o de
polos de la tensión auxiliar de corriente continua. Para ello deben tener los siguientes
requerimientos mínimos:
 Tensión umbral de excitación mayor que el 50% del valor nominal de la tensión auxiliar
de CC de la estación.
 Resistencia de entrada de un valor tal que requiera para activarse una corriente
continua mayor o igual a 50 mA.

D.7.7.5 Aislamiento de las señales de salida.

1. Debe efectuarse mediante contactos libres de potencial a polarizar con tensiones auxiliares
de alarma o comando, externas al terminal y en circuitos separados al de su alimentación.
2. Se admiten salidas del tipo electrónico para los casos en que se requiera manejar relés
auxiliares o de disparo de bajo consumo y siempre que se trate de recorridos cortos de
cables (nunca saliendo a la playa de maniobras).

D.7.7.6 Función disparo.

1. Las órdenes de disparo a los interruptores involucrados se deben dar mediante contactos
libres de potencial cableados a la bornera externa.
2. Los bornes de salida propiamente dichos deben contar con tomas para prueba.
3. Las órdenes se canalizan hacia bobinas de apertura independientes de los interruptores,
en los casos en que los mismos cuenten con más de una bobina de apertura.
4. Las órdenes se dan directamente a las bobinas de apertura monofásicas de los
interruptores, aun cuando el disparo sea siempre trifásico.
5. La entrada de la apertura trifásica que normalmente poseen los interruptores (vía contactor)
es utilizada para únicamente por el comando manual.
6. El acoplamiento tripolar de una orden de disparo monofásico realizado por el relé de
recierre no debe efectuarse puenteando las tres bobinas de apertura, a fin de evitar que un
único contacto maneje la suma de las potencias de las tres bobinas. Al respecto se puede
utilizar cualquier otro método alternativo.
7. Si hubiere doble sistema de comando y protección, los disparos se deben mantener
separados por sistema. No se deben realizar cruces de disparo entre sistemas de
protecciones. Este criterio se hace extensivo a la emisión y recepción de señales de
teleprotección, arranques de PFI, etc., salvo especificación particular incluida en los
pliegos.

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8. En ciertos casos, cuando por razones de seguridad se lo requiera, se efectúa un disparo

mediante doble contacto (ubicados en el positivo y el negativo del elemento a disparar).
Este método es de aplicación por ejemplo en la conformación de disparos por una
guirnalda común a varios tableros de protecciones. En ese caso la tensión utilizada
también es exclusiva de esa función. (Caso de disparo por PFI en T2).
+

Protección

Salida de disparo a doble contacto.

D.7.7.7 Unidades de disparo.

1. Las unidades ó matrices de disparo de las protecciones deben estar constituidas por relés
ultrarápidos (t<5 ms) y relés más lentos ó extra-pesados, ubicados en paralelo con los
primeros.
2. Siempre serán relés externos al terminal de protección, con contactos capaces de cortar la
3
corriente de consumo de las bobinas de comando del interruptor .
3. Cada tablero de protecciones debe contar con sus propias unidades de disparo. No está
permitido que un terminal o tablero efectúe el disparo a través de la unidad de disparo de
otro tablero.
4. Los contactos de disparo deben tener una capacidad de cierre acorde con la demanda de
potencia de las bobinas de operación de los interruptores.
5. En las implementaciones donde sea necesario disparar a dos interruptores, las unidades
de disparo monofásicas y trifásicas deben ser independientes para cada interruptor. No se
admite que una misma unidad dispare dos interruptores.

Unidad monofásica de disparo con contactor en paralelo.

3
Dado que los contactos de disparo de los relés auxiliares no tienen normalmente la capacidad necesaria
como para cortar la corriente a las bobinas de apertura de los interruptores, se disponen, en el
interruptor, contactos auxiliares en serie, los cuales se encargan de abrir el circuito, en una operación
normal. Sin embargo, en caso de avería del mando mecánico del interruptor o durante una prueba,
puede darse aquella condición indeseada, ante la desexcitación de la protección. Para evitar la
destrucción de los contactos de los relés de disparo, ante esta situación, las unidades de disparo
deben contar con un relé extra-pesado, con contactos capaces de abrir la corriente de las bobinas de
apertura de los interruptores.

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Unidad trifásica de disparo con contactor en paralelo.

D.7.7.8 Supervisión de los circuitos de disparo.

1. Los circuitos de disparo deben estar supervisados (fase por fase en disparos monofásicos
y tripolar) mediante dispositivos adecuados incorporados a los armarios de protecciones ó
a los equipos de protección propiamente dichos.
2. Estos equipos deben permitir detectar las siguientes averías:
 Falta de tensión de comando.
 Discontinuidades en el circuito de disparo.
 Avería mecánica en el contacto de fin de carrera del interruptor.
3. Si se detectara alguna de las averías anteriores, el equipo supervisor debe emitir una
alarma local y una alarma remota, después de un tiempo ajustable a voluntad del operador.
No se requiere una acción de bloqueo sobre las protecciones, por parte de este dispositivo.
4. Los equipos no deben señalizar discontinuidades normales del circuito de disparo (p.ej.:
originadas por contactos auxiliares de los interruptores).
5. Se deben tomar precauciones especiales para garantizar que la carga de estos circuitos no
provoque operaciones incorrectas de otros equipos asociados a los circuitos de disparo.
6. Cuando varios tableros operan sobre un único interruptor, se debe determinar el tablero
más conveniente para introducir los supervisores de circuitos de disparo. Este tablero debe
ser el primero en la cadena de disparo, de modo que los circuitos restantes queden
supervisados por estos dispositivos.

ARMARIO 1 ARMARIO 2

INTERRUPTOR
SUP

La aplicación de este punto implica que algunos de los supervisores de disparo

mencionados en cada integración de un armario, no sean necesarios. Por ejemplo, en el
caso de la figura anterior, sólo serían necesarios los supervisores en el “Armario 1”.

D.7.7.9 Bloqueo al cierre de los interruptores y enclavamiento del disparo.

D.7.7.9.1 Implementación del bloqueo al cierre.

1. El bloqueo al cierre de los interruptores se debe incorporar a las lógicas asociadas a:
 Los equipos de protección de barras y máquinas (transformadores, reactores,
capacitores, etc).
 Las protecciones de Falla de interruptor (disparo en T2).
2. No se debe habilitar el bloqueo del cierre ante órdenes de disparo generadas por las
protecciones de línea ó por TDD.

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TRANSBA S.A.

3. En el proyecto se debe prever:

 La reposición del bloqueo por acción local y/o telecomando, sin necesidad de asistir al
lugar de instalación del terminal. La utilización de esta reposición, en cada caso, es
decidida por la autoridad de operación del sistema de transmisión.
 La señalización local y a distancia de la condición de bloqueo.

D.7.7.9.2 Relé de bloqueo al cierre.

1. El relé utilizado para el bloqueo al cierre de los interruptores (biestable) debe ser
independiente de la matriz de disparo del interruptor (esto por razones de confiabilidad
probada en la explotación del servicio). Se utiliza un sólo relé de bloqueo por interruptor,
ubicado en uno de los tableros de protección, a definir en el proyecto de ingeniería.
2. El bloqueo y desbloqueo debe alarmarse en forma remota al Centro de Control.
3. La alarma local del bloqueo puede ubicarse en el tablero, mediante una indicación
4
luminosa en el mismo (“ojo de buey”) .

D.7.7.9.3 Bloqueo al cierre en paneles de línea.

1. Al presente, no se utiliza bloqueo al cierre ante disparos de la protección de línea. No
obstante, la implementación del bloqueo al cierre en paneles de línea puede estar ligada a
la existencia de funciones complementarias, como la TDD.
2. De implementarse, el bloqueo en paneles de línea no debe impedir la posibilidad de un
recierre.

D.7.7.10 Recierre.
1. Independientemente del tipo de recierre empleado (uni o tripolar) la orden de recierre se da
siempre en forma tripolar. La orden se da mediante contactos libres de potencial puestos
en bornera, con toma de prueba en la salida. No se acepta el manejo de las tres bobinas
de cierre puestas en paralelo mediante un único contacto del equipo de recierre. En tal
caso, el recierre debe darse mediante tres contactos, fase por fase.
2. Se debe prever la habilitación o deshabilitación del recierre en forma local y remota. Por
razones de seguridad, la señalización local y remota del estado del recierre (en servicio o
fuera de servicio) debe ser informado por la propia función de recierre a través de
contactos de salidas destinados a tal fin. No se admite que la señalización sea producida
por elementos externos a la función.
3. Para las líneas de 132 kV, además de lo indicado en el punto anterior, se debe prever la
habilitación o deshabilitación del tipo de recierre (monofásico o trifásico), en forma local y
remota, con señalización local y remota.
4. Para el recierre trifásico, la orden de recierre debe autorizarse por la función sincronismo.

D.7.7.11 Alarmas.

D.7.7.11.1 Alarmas locales.

1. Todos los equipos de protección deben poseer indicaciones locales (leds) para las alarmas
críticas. Estas indicaciones, en caso de aparición, permanecen activadas hasta que se
proceda a su reposición mediante un único pulsador por armario ubicado sobre la puerta
del frente “reset led” o botón en la protección.
2. Las siguientes situaciones deben estar indicadas en el propio tablero de protecciones
mediante “lámpara roja” u “ojo de buey”.

4
La indicación de la reposición del bloqueo al cierre de los interruptores se señaliza cuando la
desaparece la señal de bloqueo al cierre de los interruptores. Esto es programado a nivel de RTU. No
es necesaria una señal aparte para cada estado del relé de bloqueo, utilizando de este modo sólo una
entrada en la RTU por interruptor.

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 Protección en Prueba
 Recierre inhabilitado.
 Falta de tensión (Varias)
 ICS Abierta.
 Bloqueo cierre interruptor
 PFI Bloqueada.

D.7.7.11.2 Alarmas remotas.

1. Se debe implementar la transferencia de alarmas al GATEWAY mediante la red Ethernet.
2. Adicionalmente, se utiliza un grupo mínimo de contactos de alarma a la salida para indicar
los eventos más significativos, a fin de brindar al operador la imagen general del problema
ocurrido.
3. Las alarmas generadas por los contactos de las protecciones deben repetirse en relés
auxiliares incorporados a los armarios, dotados de al menos dos contactos libres de
potencial cableados a la bornera externa.
4. Las alarmas deben estar orientadas a los fines de la operación y el mantenimiento.
Actualmente se realiza el cableado de las señales de disparo general y las falla equipo de
los IED del Panel. Podrá definirse en el proyecto alguna señal diferente.

D.7.7.12 Varios.
1. Se deben cablear todas las entradas y salidas binarias no utilizadas a borneras frontera, a
modo de reserva.
2. En las configuraciones lógicas programadas, como concepto general, se deben activar
todas funciones disponibles, dejando su utilización a criterio del ajuste de las mismas
(Enabled, Disabled). De esta forma se tiende a tener una configuración universal y no
dependiente de cada caso particular.
3. Se deben cablear todas las entradas analógicas no utilizadas a borneras, a modo de
reserva.

D.7.7.13 Información de estado de equipo (seccionador, interruptor).

1. El estado de un equipo debe elaborarse a partir de la información de su “estado” y su
“contra-estado negado”; por ejemplo el estado ABIERTO de un equipo se obtiene por la
información del equipo de playa ABIERTO y NO CERRADO.
2. El estado de indeterminación debe estar alarmado y el estado “asumido” por la lógica se
debe evaluar la confiabilidad del comportamiento de la lógica en función de la seguridad y
la dependibilidad.
3. La información de estado de equipo de playa se obtiene a partir de la información de cada
una de sus polos. Esta información se puede elaborar con un arreglo de contactos NA o
NC de cada polo, los cuales pueden conectarse en paralelo o en serie, es decir una lógica
AND u OR.
De este modo se plantean 4 posibles configuraciones:
 Equipo cerrado: los 3 polos cerrados; 3 contactos NA en serie.
 Equipo cerrado: cualquiera de los 3 polos cerrados; 3 contactos NA en paralelo.
 Equipo abierto: los 3 polos abiertos; 3 contactos NC en paralelo.
 Equipo abierto: cualquiera de los 3 polos abiertos; 3 contactos NC en serie.
El destino de la lógica a la cual está destinada esta información determina la necesidad del
uso de una u otra configuración. Debe consultarse al proyectista del tablero de
protecciones que configuración corresponde en cada caso.

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D.8 PROYECTO EXTERNO.

D.8.1 Cableado de equipos de protección y control

Para el cableado de los equipos de protección y control se deben seguir las siguientes reglas:
1. Los conductores que accedan a los equipos de protección deben estar agrupados en
cables pilotos, según la función que les corresponda (control, medición, disparo, etc.) y
separados por sistema de protección.
2. A los efectos de evitar interferencias de origen electromagnético y electrostático sobre
el equipamiento de protecciones, los cables piloto deben poseer un blindaje tubular
corrugado de cobre, envolviendo a los conductores dispuestos en su interior, además
de una protección mecánica, de requerirse.
3. Toda la instalación debe diseñarse de modo que se respeten las normas de
compatibilidad electromagnética exigidas a los equipos.
4. Para el caso particular de la teleprotección, se debe procurar que la función de
supervisión del canal transite por un piloto distinto del de las funciones de comando
(emisión y recepción). Si la emisión de la señal de teleprotección utiliza la misma
tensión auxiliar de corriente continua que las señales de supervisión y recepción,
entonces también debe segregarse.
5. Los disparos y los comandos de cierre se conducen directamente a las bobinas de
comando de los interruptores, sin pasar por armarios de distribución o intermedios
adicionales a los de los interruptores.
6. La puesta a tierra del blindaje debe implementarse en los dos extremos.
7. Las conexiones a tierra en los extremos del blindaje se deben efectuar con cables
planos flexibles, mediante terminales a tornillo.

D.8.2 Cableado de patchcord dual de fibra óptica

El anillo principal y los anillos secundarios para la Red de Supervisión se deberán implementar
con FO multimodo 62,5/125um.
La conexión o cableado de las Unidades de Bahía e IEDs con funciones de protección a los
switches, se deberá realizar con patchcord´s dual de F.O. multimodo 62,5/125um. Se aceptará
la conexión con cable FTP (Foiled Twisted Pair) Cat.5e, cuando el equipo no posea otra
alternativa y así lo justifique.
Se dispondrán “pacheras” en los tableros TPC a modo de Borneras frontera, las mismas
tendrán la finalidad de separar el cableado interno del panel entre los IED y la pachera y el
cableado entre los paneles y los tableros TIOR que se realiza por los canales de cables.
Los patchcord de fibra óptica entre tableros deberán montarse en bandejas metálicas
perforadas con tapa y dichas bandejas deberán montarse sobre ménsulas en un lateral del
canal de cables.
Los Tableros y Celdas de cada campo deberán tener en su interior un cablecanal de plástico
dedicado para la fibra óptica. No se permitirá que convivan con cables de cobre.
La acometida de los patchcord de FO desde la bandeja metálica a cada tablero, se realizará
por caños flexibles de metal o similar de 2 pulgadas, hasta el cablecanal dentro del tablero o
Celda.
Se deberán nombrar e identificar los patchcord dual de fibra óptica como se realizan en los
cables de cobre y se presentarán sus planillas de conexionado.
La identificación será mediante tubo termocontraibles color blanco con letras negras.

D.8.3 Cableado de cobre

El cableado de la información de estado, alarmas se realizará con cables multipolar con tubo
de cobre corrugado o para tramos cortos, con cinta de metalizada de poliéster y cable desnudo
para la tierra y las secciones mínimas serán de 1 mm2 para señalización, alarmas y 1,5 mm2
para comandos; y para las mediciones de 2,5 mm2 para medición de tensión y de 4 mm2 para
medición de corriente.

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En todos los casos la terminación de las puntas de cables será con terminales de identificación
pre aislados y del tipo TIF dependiendo del tipo de bornera a acometer.
La identificación será mediante tubo termocontraibles color blanco con letras negras.

D.8.4 Alimentaciones auxiliares.

D.8.4.1 Tensiones disponibles.

En las estaciones se deben disponer, en general, los siguientes niveles de tensiones auxiliares
de alimentación a los equipos:
1. Tensión PPCE de 110 ó 220 Vcc (Protección, comando y exploración) proveniente de
un sistema de doble batería / doble cargador (fuente segura) que se utilizará para
generar las tensiones de Comando y Exploración que es la tensión es la que saldrá del
tablero y explorará en la playa contactos de señalización, comando y disparo.
2. Tensión Alim. PCPM de 110 ó 220 Vcc (Alim. Protección, Comando y Medición)
proveniente de un sistema de doble batería / doble cargador (fuente segura) que se
utilizará únicamente para alimentar la electrónica de los equipos de protecciones, y las
bobinas de las lógicas de protección y control. Esta tensión no saldrá del tablero.
Estas tensiones deben ser flotantes, es decir, sin conexión a tierra. A partir de ellas se generan
las alimentaciones correspondientes a los distintos equipos, mediante tabaqueras con fusibles
y relés de falta de tensión.
Los equipos de comunicaciones deben tener alimentaciones individuales debido a la necesidad
de que las mismas cuenten con un polo referido a tierra.

D.8.4.2 Tensiones para la exploración de contactos externos

1. Se requiere una alimentación independiente de la electrónica de la propia Unidad de
Bahía para la exploración de contactos externos, correspondientes a posición de
equipos y alarmas, etc. Que se denomina “TENSION DE EXPLORACION”
2. A tal fin, deberá suministrarse una tensión de 110 Vcc protegida mediante fusibles
proveniente de la tensión PPCE anteriormente mencionada. Cada grupo de comunes y
las tensiones de entrada y salida serán supervisadas.

D.8.4.3 Tensión de Protección y Comando (PPYC).

1. Se la obtiene de la tensión PPCE de 110 ó 220 Vcc de los SSAA de corriente continua
de la estación.
2. Esta tensión se generará en los tableros de Comando y protección de 132 kV y celdas
de MT y BT, se dispondrá de un circuito de Comando y Protección para cada campo
protegida mediante fusibles.
3. Las tensiones serán supervisadas por relés auxiliares.. Su falta debe ser anunciada por
alarma local, registrada en el RCE y en el COT.
4. Se debe prestar especial atención a la calidad de la tensión de alimentación a fuentes
electrónicas de los equipos (contenido de ondulaciones ó “ripple”, variaciones
producidas por los cargadores de batería, interrupciones de corta duración, etc.).
La tensión de alimentación de equipos electrónicos debe ser independiente de la tensión de
comando y/o señalización.

D.8.4.4 Tensiones para teleprotección.

1. Los circuitos dedicados a la teleprotección, Transferencia de Disparo Directo (TDD),
Desconexión Automática de Generadores (DAG), o cualquier sistema que se
relacione con emisión de señales desde los equipos de protección, utilizarán una
tensión auxiliar de CC provista por las propias fuentes de alimentación de los equipos
de destino de la señal. Es decir, en el tablero de protecciones y control se dispondrán
contactos libres de potencial para la emisión de estas señales.

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2. Para el caso de recepción de señales en los armarios ó equipos de protección y

control, la tensión a utilizar será la Tensión de Exploración del campo, generada en el
tablero de protecciones y control y entregada al equipo que origina la señal.
3. Su falta es anunciada por alarma local, registrada en el RCE y por telealarma en el
COT.

D.8.4.5 Tensión de Alimentación de Electrónica.

1. Para las fuentes y placas de los equipos de protección, control y medición, se
dispondrá de una tensión de alimentación independiente para cada equipo, generada
en el tablero TPC a partir de la tensión PCPM anteriormente mencionada.

D.8.4.6 Tensiones para lógicas auxiliares

1. Cuando se requieran tensiones para fines distintos a los antes mencionados, que
requieran se compartidas entre distintos tableros de protecciones, por ejemplo lógicas
auxiliares para distribuir la imagen de equipos de playa, bus de disparos, etc., se
emplea una tensión dedicada a tal fin. Esta tensión es supervisada en cada armario de
protecciones que alimenta.
2. Su falta es anunciada por alarma local, registrada en el RCE y por tele-alarma en el
COT.
3. En los esquemas de doble barra con simple interruptor, las PFI deben emitir y recibir
los disparos en T2 a través un correspondiente “bus de disparo” conformado por
conductores de cobre que recorren todos los tableros. Dado lo crítico de este disparo,
el bus debe ser materializado por 2 conductores (positivo y negativo) priorizando la
seguridad, es decir el disparo se efectúa por aplicación de un positivo y un negativo,
evitando que un simple error humano produzca la apertura de todos los interruptores
asociados a una barra en servicio.

D.8.4.7 Esquema de distribución de tensiones en un tablero TPC.

El siguiente es un ejemplo de distribución de tensiones de un campo de 132 kV.

D.8.4.8 Circuitos de tensión y corriente.

1. Los circuitos de tensión y corriente que alimentan a las protecciones están
conformados por los secundarios de los transformadores de tensión (TV) y los de
transformadores de corriente (TI), ambos con conexión en estrella con neutro a tierra,
con una sola puesta a tierra en el lado playa, al pie de los TV y TI, y con una
distribución a cuatro hilos por circuito y por núcleo de transformador.

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2. Salvo indicación en contrario en el pliego, los TV deben suministrar una tensión

nominal de 110/1.73 V - 50 Hz por fase y los TI 1 ó 5 A por fase.
3. Las tensiones y las corrientes de medición utilizadas por las protecciones llegan a los
respectivos armarios desde los secundarios de los TV y/o TI de playa, utilizando
cables blindados para reducir interferencias, con una sección mínima de cobre de 2.5
2 2
mm para las primeras y de 4 mm para las segundas.
4. Los TI se protegen con descargadores en el propio equipo y los TV con fusibles y
llaves termomagnéticas.
5. El neutro del circuito secundario del TI y TV se conecta a tierra del lado de dichos
equipos (en sus terminales).
6. La llave termomagnética destinada a la tensión de medición para protecciones debe
disponer de 2 contactos auxiliares NC, a fin de:
 Señalizar la ausencia de tensión (alarma).
 Producir el inmediato bloqueo de las funciones de protección dependientes de esta
tensión y susceptibles de actuación indeseada ante la falta de tensión.
Este último contacto auxiliar debe ser tipo “anticipado”, es decir, debe cerrarse antes
de la apertura de los contactos principales, garantizando el mencionado bloqueo.
La tensión auxiliar para este contacto, ubicado en la playa de maniobra, no debe ser
la tensión de protecciones (PP/NP), confinada al tablero de protecciones.
La corriente nominal de esta llave termomágnetica debe ser menor de 4 A, garantizando la
actuación en tiempo mínimo (menor de 5 ms), frente a un cortocircuito en los circuitos de
tensión.
7. Los circuitos de TI y TV deben estar supervisados por las protecciones, en particular
donde una avería en los mismos puede provocar malas actuaciones (por ej.: circuito
de tensión de una protección distanciométrica o circuito de corriente de una
protección diferencial).
8. Los circuitos de entrada a los equipos de protección y los elementos de evaluación
posterior deben admitir:
 La sobrecarga de corta duración impuesta por la máxima corriente de cortocircuito
prevista a través de los transformadores de corriente correspondientes sin que se
produzca saturación en los transformadores adaptadores y/o en los amplificadores
de señal.
 Las sobretensiones previstas en los circuitos de tensión provenientes de los TV.
9. Los transformadores de medición de tensión del tipo capacitivo, deben poseer filtros
adecuados para minimizar los efectos de la ferroresonancia propia y evitar así malas
actuaciones de las protecciones conectadas del lado secundario. Además deben
cumplir la norma IEC 60044-5 ó ANSI equivalente.
10. Debe verificarse que, ante maniobras con seccionadores, la forma de onda de la
tensión entregada a las protecciones no ocasione malas actuaciones de las mismas.
11. En ningún caso se aceptan reducciones de la tensión secundaria más allá de la
relación de transformación, ante cortocircuitos en el primario, por actuación de los
filtros.

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D.9 ENSAYOS.

D.9.1 Ensayos en fábrica.

El Oferente deberá indicar la lista de ensayos a que serán sometidos los equipos en fábrica.
Deberá incorporar todo lo que considere conveniente para asegurar un perfecto funcionamiento
de los mismos.
El Oferente deberá presentar previo a los ensayos la descripción del procedimiento a seguir en
cada ensayo, protocolo preformado, listado de instrumental a utilizar, valores a verificar, etc
que será calificado por el ingeniero, como condición necesaria para la solicitud de fecha de
ensayo.
Dentro de los ensayos deberán incluirse como mínimo Electromecánicos, de Subsistemas y de
Integración:

D.9.1.1 Ensayos electromecánicos

Dimensionamiento y aspecto constructivos de los tableros.
Rigidez Dieléctrica con 2 kV (50 Hz) durante 1 minuto de cada tablero.
Aislación de Continua.

D.9.1.2 Ensayos de subsistemas

IED´s: prueba funcional de cada tarjeta E/S mediante equipo de configuración y de
simulación de E/S.
UC – Gateway: prueba funcional de redundancia, alimentación y canales de datos.
Multimedidores: verificación de funcionalidad y clase, mediante equipo de ensayo
específicos.
IEDs: intercambio de datos y redes con simulador del Gateway. En el capítulo
específico se dan los detalles de los ensayos sobre las funciones básicas.
Estación de trabajo: verificación de provisión de hardware y software, funcionalidades
de arranque en distintas contingencias, de redundancia de servidores, alimentación y
canales de datos. Ensayo de base de datos, pantallas y atributos de usuarios mediante
simulador de Gateway.
Dispositivos de red: verificación de provisión de hardware y software, funcionalidades
en distintas contingencias, de topología y redundancia, alimentación y canales de
datos.

D.9.1.3 Ensayos de integración

Se deberá realizar el ensayo en fábrica (FAT), Se realizarán con un sistema SAS completo
para asegurar la funcionalidad en obra, mínimamente se armará en fábrica un sistema reducido
constituido por:
Un IED completo de cada tipo.
Un Gateway completo.
Un receptor GPS.
Dos switch´s
Un router.
Un multimedidor.
Un servidor serie.
Un servidor SCADA.
Una PC de supervisión de la red para el ensayo

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El Contratista deberá presentar a Transba S.A. la propuesta de ensayos, acompañada de un

esquema en bloques simplificado de la configuración del ensayo y una memoria Descriptiva,
como así también de los resultados esperados.
Transba S.A., se reserva el derecho de solicitar modificaciones o agregados a los ensayos
propuestos.
El listado de Ensayos en Fábrica (FAT) con la documentación mencionada debe ser remitido a
Transba S.A., con una anticipación mínima de un (1) mes a la fecha propuesta de los mismos.

D.9.1.4 Implementación de los ensayos.

1. Todo equipo de protección debe ser ensayado en fábrica previo a su entrega.
2. En el caso de armarios completos, cada armario debe ser totalmente montado en fábrica
para someterlo a los ensayos normales de fabricación y a un ensayo funcional completo.
Cuando se provee un equipo suelto de protección, se dispondrá completo y con los medios
para el ensayo.
3. El objetivo del ensayo funcional es verificar la operación completa del sistema de
protección, con todos los elementos a sus valores de ajuste especificados e incluyendo
cualquier tipo de operaciones secuenciales y/o simulando las condiciones reales de
operación del sistema de transmisión.
4. Para asegurar el correcto funcionamiento de todos los elementos asociados a
transformadores de tensión y de corriente, se requieren fuentes de tensión y de corriente
constantes que provean magnitudes senoidales estables y de baja distorsión.
5. Los elementos de corriente continua deben energizarse con fuentes de tensión o de
corriente apropiadas, dependiendo de sus especificaciones operacionales

D.9.1.5 Documentación necesaria para los ensayos en fábrica.

1. Previo a la realización de los ensayos en fábrica, debe estar al menos “Aprobada con
observaciones” la documentación del proyecto, incluyendo a los correspondientes
“Protocolos de Ensayo en Fábrica”.
2. TRANSBA debe tener lista una versión preliminar de los ajustes de los terminales. Esta
versión debe tener ya planteadas al menos las funciones que se habilitan al servicio.
3. La invitación oficial para los ensayos debe recibirse con al menos una semana de
anticipación a la realización de los mismos y la Inspección por parte de TRANSBA haya
confirmado la posibilidad de su participación.
4. A posteriori de la realización de los ensayos, el contratista debe presentar una versión
“Conforme a fabricación” de toda la documentación relacionada con los equipos
ensayados.

D.9.1.6 Protocolos de ensayo en fábrica.

1. Los protocolos de ensayo son los documentos que muestran que la ingeniería desarrollada
e integrada en los mismos está conforme al documento de ingeniería aprobado para su
construcción, en el momento de salir de fábrica.
2. En estos protocolos se deben documentar con suficiente detalle las verificaciones llevadas
a cabo por parte la inspección.
3. Los protocolos deben estar divididos en partes conforme al tipo de ensayos a realizar:
 Inspección visual: dimensiones, construcción mecánica, chapa, espesor, adherencia y
color de pintura, componentes y su distribución, borneras, puestas a tierra, etc.
 Verificación del procedimiento de tratamiento de la chapa para evitar corrosión. Se
debe solicitar el procedimiento certificado del procedimiento indicado por el fabricante
de la pintura. Es posible enviar una muestra a laboratorio independiente para verificar
las certificaciones del tratamiento de la chapa.
 Verificación de puertos de comunicaciones (PC local, con RTU, etc…).
 Verificación de las entradas analógicas, aún las reservas cableadas y las no cableadas.
Cuando corresponda, se debe verificar la homología de los terminales para garantizar

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TRANSBA S.A.

que durante la puesta en servicio los eventuales problemas de homología no sean

imputables al tablero.
 Verificación de las entradas y salidas digitales, aún las “reservas” cableadas y las no
cableadas. De este modo se garantiza la disponibilidad de las entradas y salidas
digitales aún cuando no se prevea emplearlas en el proyecto. Para efectuar la
verificación de las salidas digitales, se prevé la excitación de la salida correspondiente,
5
constatando la continuidad de los contactos cerrados .
 Ensayos de rigidez dieléctrica.
El cableado interno, borneras y accesorios debe someterse a los ensayos dieléctricos
de acuerdo con los siguientes valores:
Circuitos de corriente: 2.5 kV - 50 Hz, durante 1 minuto.
Circuitos restantes: 2.0 kV - 50 Hz, durante 1 minuto
 Todos los terminales deben someterse a una prueba de sobretensión para verificar la
soportabilidad de tensiones de impulso de acuerdo con la norma IEC 60255-27:2005
Clase III.
 Todos los terminales deben someterse a solicitaciones de perturbaciones
electromagnéticas, de acuerdo con la norma IEC 60255-22-1, con aplicación de trenes
de onda de tensión 2.5 kV de amplitud a 1 MHz, repetidos cada 2.5 ms, durante 2
segundos, con un tiempo de amortiguación final de 3 a 6 ciclos o bien según la norma
ANSI 37.90.1 (Switch withstand capability) S.W.C.
 Ensayos de segregación de circuitos.
 Ensayos de funcionalidad de magnitudes analógicas, polaridad y llaves de prueba.
 Ensayos de cableado y accionamiento de relés.
 Ensayos de funcionalidad de las lógicas cableadas y programadas.
 Verificación de actuación de funciones.
 Verificación de señalizaciones locales, por contactos y por comunicaciones, incluyendo
la sincronización horaria de los registros.
4. En los protocolos que se presenten para aprobación se deben listar los ensayos a realizar
con una breve descripción de los mismos. Cuando sea necesario, deben estar las tablas de
valores o tablas lógicas (tablas de verdad) que sean necesarias. Durante los ensayos de
recepción pueden producirse variaciones o agregarse ensayos que se consideren
necesarios y sean convenidos en dicha oportunidad.
5. Se deben anexar al protocolo de ensayos las correspondientes “Planillas de alarmas”.
6. En los ensayos se verifican las alarmas por protocolos de comunicación (IEC 61850, DNP
3.0) y la sincronización horaria de los registros. El proveedor debe disponer de los medios
a fin de emular la RTU y registrar las alarmas con sus correspondientes textos. Este
registro debe ser parte del protocolo de ensayo en el acta de recepción.

D.9.2 Ensayos en obra.

1. En su oferta, el proponente debe incluir la lista de ensayos a efectuar en obra, previo a la
habilitación al servicio. Estos ensayos están destinados fundamentalmente a comprobar la
aptitud del equipamiento para entrar en servicio, montado y conectado al resto de la
estación.
2. Previamente a la realización de los ensayos se debe contar con la versión “aprobada” de
los documentos de proyecto y de los “Protocolos de ensayo en obra”.
3. Como mínimo se deben realizar los siguientes ensayos:
 Verificación visual y mecánica.

5
Estos últimos ensayos permiten verificar la integridad de las placas de entradas analógicas, puertos de
comunicaciones y tarjetas de entrada/salida digitales.

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 Verificación de la integración de componentes del armario.

 Revisión del cableado de las borneras externas.
 Comprobación de las tensiones auxiliares.
 Ingreso los ajustes definitivos establecidos en el estudio de coordinación de
protecciones correspondiente.
 Ensayo funcional completo.
 Ensayo de rigidez dieléctrica.
4. Particularmente, se debe verificar la estabilidad de la función diferencial longitudinal de
línea ante “fallas pasantes” con valija de ensayos sincronizadas por satélite, ubicadas en
los extremos de la línea. De este modo se verifica además la aptitud del canal de
comunicaciones de datos.

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E CRITERIOS PARA EL EQUIPAMIENTO.

E.1 TERMINALES DE PROTECCONES (IED).

Cada uno de los terminales de protección que se implemente en la integración de los diferentes
campos de la nueva ET deberá responder a la correspondiente Especificación técnica de
TRANSBA S.A. según su función de protección.

E.1.1 Especificaciones Técnicas.

Las siguientes son las especificaciones Técnicas de TRANSBA para equipos de protección,
será de aplicación, se debe considerar la versión vigente al momento del desarrollo del
proyecto
- ET Nº 30 – Protecciones de Sobrecorriente sin Recierre
- ET Nº 31 - Protecciones de Sobrecorriente con Recierre
- ET Nº 34 – Protección diferencial de transformador.
- ET Nº 37 – Protección de línea. Impedancia.
- ET Nº 38 – Protección de línea. Diferencial.
- ET N° xx – Protección por Detección de Arco interno en Celdas.
Cada una de estas especificaciones técnicas son mandatarias en cuanto a las condiciones
generales exigidas para los terminales de protección a utilizar en los sistemas de protecciones
en el ámbito de TRANSBA S.A.
Cada Especificación es acompañada de una planilla de datos técnicos garantizados, la cual
podrá exigir condiciones de alcance particular para el terminal solicitado.

E.2 UNIDAD DE ESTACIÓN GATEWAY (GW)

La Unidad de Estación deberá, como mínimo, poseer las características técnicas que se listan
a continuación:
Funcionalidad Gateway de comunicaciones.
Funcionalidad HMI (Human Machine Interface).
Soportar comunicaciones redundantes para puertos Ethernet y puertos serial de
comunicación con el COTDT.
Soportar la configuración “Hot Stand-by”.
Incluirá la cantidad de puertos, licencias y protocolos según ITEM B.1.6.5.
Todas sus licencias y hardlock serán Runtime y de Desarrollo
Soportar los protocolos IEC 61850, DNP 3.0 serie, DNP 3.0 sobre TCP/IP,
MODBUS sobre TCP/IP, MODBUS RTU, SNMP, SNTP Y otros según necesidad.
Poseer puertos de comunicaciones LAN Gigabit Ethernet.
Poseer al menos 7 puertos de comunicaciones seriales RS-232.
Poseer conexiones USB 2.0 ó superior.
Sin partes móviles. No se aceptará enfriamiento por ventilador.
Tensión de alimentación: 88-300 VAC/45-300 VCC.
Equipo contenido en rack de 19¨.
Clase de Protección: IP40.
Conformidad con las normas IEC 61850-3, IEC 60068, IEC 60870-2, IEEE Std
1613-2003.
El repuesto deberá tener las mismas características, puertos y licencias y deberá ser entregado
en el ensayo en fábrica a la región.

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E.2.1 Base de Datos de la Unidad Central

La base de datos de la Unidad de Estación debe ser consistente con la base de datos del
sistema del Centro de Operaciones (COTDT), por lo que debe respetar ciertas reglas. En todos
los casos se seguirá el siguiente procedimiento:
a) En base al diagrama unifilar de la Estación, el COTDT, codificará los campos y definirá
un listado de información de la ET, definiendo una base de datos inicial en forma de
archivo Excel.
b) A partir de esta información, el responsable de realizar la Ingeniería de Detalle de la
Estación ampliará y corregirá lo necesario sin alterar la filosofía inicial y elaborará las
Planillas de Cableado de Entradas Digitales, Entradas Analógicas y Salidas Digitales,
de acuerdo al formato definido por el COTDT de TRANSBA.
c) Esta nueva versión será aprobada por el COTDT y será la base para realizar las
planillas de detalle para el montaje de la Unidad de Estación, la adecuación de la
Estación y la configuración de la Unidad de Estación.
Para configurar la Unidad de Estación y elaborar la base de datos para el COTDT, el
Contratista considerará la ejecución de los planos y planillas de cableado de acuerdo con la
modalidad prevista en el sistema de TRANSBA.
El Contratista realizará las tares de Ingeniería que comprenden:
Definición de cronogramas para el proyecto.
Ingeniería de Detalles.
Armado de la base de datos de la Unidad de Estación para el control local y SOE
(Registro Cronológico de Eventos).
Armado de la base de datos de la Unidad de Estación para el telecontrol desde el
COTDT.
Configuración de la Unidad de Estación, con asesoramiento sin cargo de TRANSBA, o
del proveedor de la Unidad de Estación.
Supervisión de la obra, Ensayos y Puesta en Servicio.
Desde el inicio del Proyecto, el Contratista deberá conformar un “Grupo de Trabajo” con la
participación de profesionales y técnicos que Transba S.A. designe, quienes actuarán durante
todo el plazo de realización de la Ingeniería de Detalle, Ensayos en Fábrica (FAT) Ensayos en
Sitio (SAT) y Puesta en Servicio.
TRANSBA definirá en la etapa de proyecto de detalle la información necesaria de la Estación.

E.3 UNIDAD DE BAHÍA DE CONTROL (UB)

La provisión constará de una Unidad de Bahía por cada interruptor de 132kV, 33kV y 13,2kV y
estarán estructuradas en base a procesador/es, placas/borneras de entradas digitales (DI) para
adquisición de estados y alarmas, placas/borneras de entradas analógicas (AI) para la
adquisición de los valores analógicos directamente de los secundarios de medición de los
transformadores de medida para medición de respaldo y placas/borneras de salidas digitales
(DO) para la ejecución de comandos enviados desde el COR o a nivel local, cuya cantidad se
definirá en la Ingeniería de Detalle.
Las Unidades de Bahía deberán, como mínimo, poseer las características técnicas que se
listan a continuación:
Tensión entradas digitales (DI): 110 a 125 ± 20% VCC o 48vcc a definir por Transba.
Circuito de corriente (AI): trifásico, rango entrada 5 A, sobre rango hasta 1,5 veces la
nominal.
Circuito de tensión (AI): trifásico, rango de entrada 63,5 Vca, sobre rango hasta 2 veces
la nominal.
Salidas digitales (DO) con relés de salida que soporten, como mínimo las siguientes
capacidades de conmutación:
 tensión de conmutación: 250 Vcc,

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 corriente de contactos: 5 A.
Salidas digitales ó de comandos con función SBO (Select-Before-Operate) ó Selección-
Ejecución
Poseer 2 puertos de comunicaciones LAN Ethernet FO con protocolos de redundancia.
Soportar los protocolos IEC 61850, SNMP, SNTP.
Prevención de operaciones simultánea
Operación Bloqueo/Desbloqueo
Funciones de Sincrochek
Sustitución de indicación de posición
Registro cronológico de eventos.
Procesamiento de comandos y supervisión de la posición resultante.
LEDs indicadores de encendido, funcionamiento normal, error .
LEDS a los cuales se les pueda asignar funcionalidades.
Display LCD.
Teclado para propósitos de control y navegación.
Llave (Switch) para operación Local/Distancia.
Tensión de alimentación: 90-250 VCC.
Temperatura de operación: -10°C a +55°C
Conformidad con las normas que se indican a continuación:
Compatibilidad Electromagnética (EMI)
 IEC 60255-22-1; IEC 60255-22-2; IEC 60255-22-3; IEC 60255-22-4; IEC 60255-
22-5; IEC 60255-22-6; IEC 60255-22-7; IEC 60255-25
 IEC 61000-4
 IEEE/ANSI C37.90.1; IEEE/ANSI C37.90.2
Aislación
 IEC 60255-5
Ensayos Ambientales
 IEC 60068-2
Ensayos Mecánicos
 IEC 60255-21

Se deberá respetar los siguientes lineamientos mínimos para cada Unidad de Bahía:

Campos de 132kV:

Para cada campo de 132kV se proveerá una única Unidad de Bahía que contará
mínimamente con las siguientes cantidades de entradas/salidas:

Campos de línea y Acoplamiento:

Entradas Digitales 48 DI

Entradas Analógicas Directas 3 I, 2 x 3U

Salidas Digitales 16 DO

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TRANSBA S.A.

Campos de Transformador:

Entradas Digitales 96 DI (*)

Entradas Analógicas Directas 3 I, 2x 3U

Salidas Digitales 16 DO

(*) Se consideran las dos unidades de bahía, una en el TCP del Campo y la otra en el TCT
(tablero de control del transformador).

Campos de media tensión simple barra:

Entradas Digitales 16 DI

Salidas Digitales 8 DO

Campos de media tensión doble barra:

Entradas Digitales 22 DI

Salidas Digitales 8 DO

E.4 UNIDAD DE BAHÍA DE E/S (CES)

La provisión constará de una o más Unidades de Bahía para las alarmas del Edificio y los
servicios auxiliares de la ET. Se montarán en el Tablero de la Unidad Central Gateway y
estarán estructuradas en base a procesador/es, placas/borneras de entradas digitales (DI) para
adquisición de estados y alarmas, cuya cantidad se definirá en la Ingeniería de Detalle.
Las Unidades de Bahía deberán, como mínimo, poseer las características técnicas que se
listan a continuación:
Tensión entradas digitales (DI): 110 a 125 ± 20% VCC o 48vcc a definir por Transba.
Poseer 2 puertos de comunicaciones LAN Ethernet FO con protocolos de redundancia.
Soportar los protocolos IEC 61850, SNMP, SNTP
Operación Bloqueo/Desbloqueo
Registro cronológico de eventos
LEDs indicadores de encendido, funcionamiento normal, error
LEDS a los cuales se les pueda asignar funcionalidades
Tensión de alimentación: 90-250 VCC
Temperatura de operación: -10°C a +55°C

Cada unidad de Bahía deberá contar mínimamente con las siguientes cantidades de
entradas/salidas. No se aceptarán equipos que no posean doble puerto Ethernet y NO
manejen los protocolos de redundancia como define la norma IEC61850.

Entradas Digitales 80 DI

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E.5 MULTIMEDIDORES
En los tableros de comando de los tres niveles de tensión, para la medición de las variables
analógicas, básicamente tensión, corriente, y potencias, se deberán proveer e instalar
Multimedidores Electrónicos Multivariables, clase exactitud 0,2% de acuerdo a IEC 60687,
aptos para operar en redes trifásicas desbalanceadas (tres fases cuatro hilos desbalanceadas).
Deberán proporcionar, como mínimo, mediciones de tensión de fase y de línea, corriente de
fase y de línea, potencia activa por fase y total, potencia reactiva por fase y total, factor de
potencia y frecuencia.
Como respaldo de la medición de los multimedidores se utilizarán las Unidades de Bahía.
Los Multimedidores Electrónicos Multivariables, deberán contar con un display LED brillante, de
fácil lectura, o LCD sobre fondo iluminado de alto contraste, integrado en la unidad con
símbolos fácilmente visibles. En el display, será posible visualizar todas las mediciones con
signo, valor numérico y variable medida, mediante scrolling.
La unidad se conectará a la red Ethernet, y deberá poder ser configurada a través de botones o
teclas ubicadas en la parte frontal del mismo. Los valores medidos y parámetros de
configuración del medidor podrán también ser accedidos/programados a través de la red.
El Multimedidor deberá será provisto con el software de configuración y mantenimiento
correspondiente. La programación del Multimedidor Electrónico podrá realizarse localmente por
una PC portátil conectada a la red.
Las borneras de entrada de los circuitos de corriente y tensión, deberán admitir cables de hasta
4 mm2 y 2,5 mm2, respectivamente.

E.6 REGULADOR AUTOMÁTICO DE TENSIÓN

La Regulación Automática de Tensión (RAT) del transformador de potencia, deberán ser
realizadas con un dispositivo que soporte el protocolo IEC 61850. El RAT deberá ser conectado
a la red Ethernet de la estación y se definirá junto con Transba, la ingeniería, señales y
comandos que se reportarán vía protocolos de comunicación.

E.7 SWITCH´S
Se deberán montar mínimamente dos switch´s en cada Tablero TIOR o nivel de tensión que
posea la Estación. Las características técnicas básicas que deberán poseer los switches, son:
Características generales:
Gestionables.
Todas las interfaces Ethernet, en lo posible, deben soportar auto-sensado y auto-
negociación.
Modulares y administrables.
Combinación de puertos 100BaseFX/1000BaseX fibra y 10/100/1000BaseTX cobre.
Las características y cantidad de puertos se definirán en la etapa de Ingeniería de
Detalle. Contará con puertos de reserva de cada tipo y de acceso local adicionales a la
conectividad de todos los equipos.
Filtro de tormenta broadcast (Broadcast Storm Filtering).
Configuración de puerto y estado (Port Configuration and Status).
Estadísticas de puertos y Monitoreo remoto (RMON, Remote Monitoring).
Proceso de Conmutación tipo “Store and Forward”.
Contacto de alarma por falla de alimentación y bloqueo de puerto.
Entrada de alimentación dual redundante.
Rango de Temperatura de operación extendida de - 40 a 75°C.
Grado de protección igual a mejor a IP30, carcaza metálica.
Montaje para rack de 19’.

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Antecedentes en instalaciones de Transener/Transba.

Alimentación nominal en 110 Vcc, con tolerancia amplia entre 90 a 250 Vcc, mínimo.

Conformidad con las normas que se indican a continuación:

 802.1q, Ethernet frames con etiquetas y troncales VLAN.
 IEEE 802.1p Calidad de Servicio (QoS).
 IEEE 802.1x, Port Based Network Access Control.
 IEEE 802.1d – 2004 - Rapid Spanning Tree Protocol (RSTP) ó eRSTP (enhanced
RSTP)
Conformidad con las normas IEEE e IEC referidas a EMI y sobretensiones eléctricas
importantes:
 IEEE 1613 Clase 2 (electric utility substation).
 IEC 61850-3 (electric utility substations).
 IEC61800-3 (variable speed drive systems).
 IEC61000-6-2 (generic industrial)
Características de seguridad:
 Claves de acceso del usuario de varios niveles
 Codificación encriptada SSH/SSL
 Habilitación de puertos basada en direcciones MAC
 Control de acceso de puertos según IEEE 802.1x

E.8 SERVIDOR SERIAL

Será responsabilidad la provisión y montaje del módulo de conversión RS400 marca
Ruggedcom
Estos dispositivos se utilizan para encapsular en la red Ethernet protocolos seriales y tener
acceso remoto por modem a la red Ethernet de la estación. Las características técnicas
básicas serán:
LAN:
2 puerto de FO MM 100BaseFX.
2 puerto de CU 100BaseTX.
Nivel Min. Pot de salida: >-14 dBm.
Sensibilidad: > -30 dBm

Serie:
Interfaz Serie: 4 puerto RS232/RS485 port DB9.
RS-485 (2-wire): Data+, Data-, GND / RS232: TD, RD, GND, RTS
Aislación: 2 KV
Modem:
Interfaz: 1 puerto RJ11, velocidad 56K.
Generales:
Alimentación nominal 110 VCC, o por medio de fuente auxiliar de similares
características ambientales.
Contacto de alarma por falla de alimentación y bloqueo de puerto.

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Entrada de alimentación dual redundante.

Rango de Temperatura de operación extendida de -40 a 75°C.
Grado de protección igual a mejor a IP30, carcaza metálica.
Montaje para riel DIN-Rail.
Características de Software:
 Protocolos: ICMP, IP, TCP, UDP, DHCP, BOOTP, Telnet, Rtelnet, DNS, SNMP, HTTP,
SMTP, SNTP.
 Utilidades incluidas: Administrador y emulación de puertos COM para Windows XP/7.
 Configuración: Web browser, consola Telnet, utilitario propio para Windows y consola
serie

E.9 ROUTER
El router deberá tener funciones “Firewall” integradas.y debe contar con Antecedentes en
instalaciones de Transener/Transba, como la línea 1941 de Cisco.
Las características técnicas básicas que deberán poseer el router, son:

Puertos Ethernet:
4 (cuatro) puertos 10/100BaseTX, 100 BaseFX, mínimo
Puertos WAN:
4(cuatro) puertos, mínimo: T1/E1.
2(dos) puertos, mínimo: V35;.a definir por Transba según la disponibilidad de los
equipos de comunicación
Protocolos WAN:
 PPP RFC 1661, 1332, 1321, 1334, PAP, Autenticación CHAP
 Internet Protocol (IP):
 Ruteo VRRP, OSPF, BGP, RIP, Agente DHCP
 Priorización de tráfico, Server NTP, IP Multicast Routing
Funciones de Seguridad:
 Router/Firewall/VPN integrados
 Firewall con NAT
 IPSec VPN
 VPN con soporte 3DES, AES128, AES256
Inmunidad a EMI y tensiones transitorias elevadas:
 Conformidad con las normas IEEE, IEC y NEMA
 IEEE 1613
 IEC 61850-3 (electric utility substations)
 IEC 61800-3 (variable Speedy drive Systems)
 IEC 61000-6-2 (generic industrial environment)
 NEMA TS-2 (traffic control equipment)
 Temperatura de operación, sin ventiladores: -40°C a + 75°C
Herramientas de Gestión:
 Basadas en la Web, SSH,
 SNMP v2/v3

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 Remote Syslog
 Test de diagnóstico “Loopback”
 Conjunto de diagnóstico con registro y alarmas
Fuente de alimentación:
 Tensión de entrada: 90-300 Vcc y 85-260 Vac

E.10 REPUESTOS.
1. Dentro de los repuestos a suministrar deben disponerse, para cada estación, un
terminal de cada tipo disponible instalado en los tableros de protecciones y control. La
tensión de energización del terminal, sus entradas digitales, salidas digitales y las
entradas analógicas y los puertos de comunicaciones deben ser aptos para la función
de reemplazo a cumplir.
2. Para el caso de los relés auxiliares, se debe prever un 10% de los relés instalados, con
un mínimo de una unidad, de cada tipo de relé auxiliar instalado en la estación.
3. Los repuestos deben ser aptos para el reemplazo “directo” en caso de ser necesario. No
se admite un repuesto al cual deba adecuarse la ingeniería del tablero de protecciones
para poder utilizarlo.
4. Los repuestos deben ser ensayados cargando las configuraciones a los que están
previstos y verificando la disponibilidad de todas las entradas analógicas y digitales y
salidas digitales, estas últimas verificando la continuidad de todos sus contactos.
5. Por razones de espacio en el tablero, desarrollo de ingeniería y modificación requeridas
en el tablero en servicio no se admite un reemplazo por un terminal de una marca
diferente.
6. Todos los repuestos, licencias runtime y desarrollo, hardlock´s, etc. deberán ser
entregados junto con el equipamiento de la Estación Transformadora para ser
ensayados en fábrica. Se despacharán a la región correspondiente una vez superadas
las pruebas de recepción.

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F CRITERIOS DE APLICACIÓN.

F.1 CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE TRANSMISIÓN.

La presente especificación técnica se aplica a un sistema trifásico de transmisión de corriente
alterna, puesto rígido a tierra, es decir, puesto a tierra sin ninguna impedancia interpuesta.

F.2 ARQUITECTURA DEL SISTEMA CONTROL Y SUPERVISIÓN DE

PROTECCIONES
Para el sistema se adoptará una arquitectura SAS (Substation Automation System, Sistema
de Automatización de Subestaciones), basada en una red Ethernet de 100/1000 Mbit/s.
Esta red vehiculizará los datos entre los IEDs y estará preparada para instrumentar
protocolo IEC 61850-8-1, como así los IEDs: Relés de protecciones, RTU, Regulador
automático de tensión y todo otro dispositivo que abarque la norma o posea conexión de
red.
El servidor del proyecto de la estación será una PC preparada para permitir el acceso del
operador a todas las protecciones e IED conectados a la red Ethernet para su supervisión,
ajuste y configuración, se encargará de recoger la información de registros oscilográficos de
perturbaciones y de eventos en cada uno de los terminales de protecciones, archivarlos
adecuadamente en unidades de memoria magnética e imprimirlos localmente. Esta PC será
el servidor de protecciones y control de la ET.
Esta red local será accedida tanto por una PC de Supervisión Servidor IEC61850 en la sala
de mando como por la base de mantenimiento formando parte de la Red Técnica por medio
de un Router. El enrutador será gestionable, de banda configurable con interfaces
G.703(E1/T1), V.35 y Ethernet 10/100TX. Se instrumentará una red WAN y el
Oferente/Contratista deberá proveer los cables y conectores necesarios para realizar el
conectorizado entre el ruteador y los equipos de comunicaciones disponibles en la estación
según se soliciten en la “Especificación Técnica de Comunicaciones” del proyecto.
Los relés de protecciones, unidades de bahía o controladores de E/S, deberán tener
capacidad multisesión para poder bajo una misma dirección IP, interoperar con diferentes
protocolos: IEC 61850-8-1, juego de protocolos en TCP/IP, NTP, SNMP, FTP, mientras que
los multimedidores deben funcionar bajo protocolos de red TCP/IP, Modbus TCP/IP,DNP3.0
encapsulado en TCP o UDP o IEC 61850-8-1.
Se deberán separar las funciones de control de aquellas de protección, por lo tanto se
tendrán Unidades de Bahía para las funciones de control, e IEDs con funciones de
protección principal y de respaldo.
Las Unidades de Bahía serán las responsables de la adquisición de estados de los aparatos
de maniobra, alarmas y la emisión de comandos.
Los valores analógicos como tensión, corriente, potencia activa y potencia reactiva y
eventualmente frecuencia, se adquirirán a través de los Multimedidores y como respaldo se
utilizarán las Unidades de Bahía del campo.
Los Multimedidores Electrónicos Multivariables ó transductores de medida serán de clase
0,2% y se conectarán a los switches correspondientes a este nivel.
En los tableros correspondientes a cada campo, se instalarán predispositores o botones que
permitan la apertura del interruptor, en caso de falla de la Unidad de Bahía correspondiente.

F.2.1 Topología de la red

La arquitectura que se requiere, como se muestra en el esquema en bloques simplificado
“Esquema de Red – Arquitectura IEC61850” del ANEXO I, se basa en la instalación de dos
(2) Switches principales en el nivel de tensión 132 kV, y dos (2) Switches secundarios en
cada nivel M.T., es decir en 33 kV y 13,2 kV, que se vincularán a los Switches principales a
través de anillos, que denominaremos “principales”. Estos anillos “principales” se
implementarán con F.O. multimodo y serán de 1 Gbit/s.

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A su vez, en cada nivel de tensión se implementarán “anillos secundarios” a través de los

switches correspondientes. Estos anillos, implementados con F.O. multimodo de 100 Mbit/s,
vincularán los dispositivos entre sí y cada uno deberá tener como máximo seis (6) IED´s,
respetando la siguiente premisa:
Anillo para los IED de control (AnC)
Anillos para los IED de Protecciones (AnP)
En el anillo (AnC) se incluirán las Unidades de Bahía de control y los “CES”, que
concentrarán la información de Serv. Generales (Alarmas Generales), y auxiliares de 110
VCC, 48 VCC y 380 VCA, de la E.T.
En los anillos (AnP) se incluirán los IED´s con funciones de protección.
Los IEDs con funciones de protección se podrán conectar a los switches en cada tablero de
control, mediante cable FTP (Foiled Twisted Pair) o cable de F.O. multimodo.
La Red de Área Local (LAN) Ethernet, estará constituida por switches serán de tipo
industrial en la cantidad que se defina en la ingeniería de detalle de acuerdo a la
arquitectura y topología mencionadas. Los switch serán de tipo modular, administrables y
deberán poseer puertos ópticos (F.O.) así como puertos para conectores RJ45 (Cu).
La calificación de “industrial”, implica que serán aptos y cumplirán con todas las normas
IEC, e IEEE relativas al funcionamiento en ambientes con un alto grado de interferencias
electromagnéticas (EMI), como se indica en el apartado correspondiente.
Los switch a proveer no deberán tener partes móviles. No se aceptará enfriamiento por
ventilador.
Los switch deberán poseer fuente de alimentación duplicada.
Se deberá proveer un sistema de sincronización de tiempo basado en GPS y servidor SNTP
o PTP.
En caso que el Oferente no pueda cumplir con este esquema, podrá como Alternativa,
proponer otra topología de red (LAN) Ethernet que posea idénticas características de
disponibilidad, confiabilidad y seguridad, quedando a exclusivo criterio de Transba S.A. su
aceptación o rechazo.

F.2.2 Sincronización de tiempo

Con el objeto de dar una referencia precisa de tiempo a los dispositivos de la red de la
Estación Transformadora que utilicen esta facilidad (registradores, relés de protecciones;
conversores inteligentes), se incluirá en la provisión, un (1) generador de base de tiempo y
frecuencia sincronizado satelitalmente mediante sistema GPS.
El equipo GPS deberá ser provisto con el correspondiente receptor, antena, cable coaxil, e
instalado en la E.T.
El servidor dispondrá de dos puertos Ethernet independientes, de forma de poder dar
sincronización a la red.
El receptor GPS estará equipado con cristal propio de una exactitud tal que en 5 hs. de
ausencia de señal, no supere 1 milisegundo de diferencia con el tiempo universal que emite
el satélite. Si el reloj propio a cristal tuviera una exactitud menor, se aceptará la introducción
de un cristal externo para lograr el cometido anterior.
En ese caso, ante la ausencia de señal de satélite, el cristal externo se ocupará de
mantener la exactitud y en caso de falla de éste, el reloj aún podrá trabajar con su propio
cristal con menor exactitud.
Deberá preverse una alarma externa por contacto para casos de falla en el reloj y de
pérdida de señal de satélite, con indicación local en el GPS y se dispondrán de contactos
libres de potencial para envío de las alarmas al RCE. Servicios de comunicaciones.

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TRANSBA S.A.

F.3 PROTECCIÓN Y CONTROL DE LÍNEAS DE TRANSMISIÓN.

F.3.1 Conceptos generales.

F.3.1.1 Introducción.
La protección de las líneas de transmisión tiene una elevada importancia para los sistemas de
potencia, no solamente porque las líneas son las instalaciones que presentan una mayor
frecuencia de fallas, sino también por la variedad de problemas y alternativas que se pueden
presentar, teniendo en cuenta los diferentes fenómenos a que están expuestas y los distintos
tipos constructivos, distintas longitudes, requerimientos para la seguridad del sistema, etc.
En el transcurso del tiempo hemos asistido a una gran evolución de las protecciones en
general y de las protecciones de línea en particular. En la actualidad, corresponde hablar de
“terminales de línea”, los cuales incorporan una serie de “funciones de protección” ó
protecciones complementarias o no entre sí, las que se seleccionan de acuerdo a cada
aplicación particular.
En el presente capítulo, se describen las funciones más comunes incluidas en estos terminales,
junto con una aclaración respecto de la conveniencia del uso de cada función y de su
aplicación a casos particulares.

F.3.1.2 Objeto de la protección de línea.

La protección de línea tiene por objeto lo siguiente:
1. Aislar las fallas en la línea, de manera selectiva, restableciendo el servicio tan pronto
como sea posible.
2. Brindar respaldo remoto ante fallas en instalaciones siguientes, no resueltas por las
protecciones locales.
3. Detectar condiciones anormales de operación, ejecutando las acciones que se
hubiesen programado para cada una de ellas (alarma, disparo, bloqueo, etc.)

F.3.1.3 Sistema de comunicaciones asociado.

El sistema de comunicación entre extremos de la línea protegida es de vital importancia para el
sistema de protecciones.
En caso de contar con un sistema de comunicaciones basado en fibra óptica, se utilizan las
protecciones diferenciales de línea con respaldo local por impedancia y sobrecorriente.
Si el sistema de comunicaciones no permite la transmisión de datos necesaria para
implementar la protección diferencial de línea, se utilizan las protecciones distanciométricas,
con funciones de respaldo por sobrecorriente, con intercambio de señales binarias (esquema
de teleprotección).
En ambos casos el sistema de comunicaciones permite minimizar los tiempos de despeje de
fallas a lo largo de la línea.

F.3.2 Criterios de aplicación.

F.3.2.1 Criterios generales de equipamiento.

La protección de una línea, en un sistema de transmisión trocal de 132 kV, se integra en un
único sistema con protección principal y protección de respaldo local.
La combinación de equipos se selecciona considerando un conjunto de funciones que permita
con ambas protecciones, por un lado ser complementarias y por otro en caso de falla del
equipo principal, mantener un grado de protección adecuado con el equipo de respaldo local.
Considerando las características Multifunción de los IED de protecciones actuales, la
integración de cada sistema de protección se realizará utilizando dos terminales multifunción
con idénticas funciones, conformando la protección principal y el respaldo local.
De esta manera, se unifica el repuesto, se simplifica la ingeniería ajuste y configuración de los
equipos.

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TRANSBA S.A.

F.3.2.2 Criterios de aplicación de la función principal de Protección de Línea.

Dependiendo de las características del sistema de comunicaciones que se implemente entre
extremos de la línea, la composición del sistema de protecciones contará con dos terminales
de protección diferencial o dos terminales de protección de impedancia.
Estos son Terminales Multifunción con Protección principal Diferencial de línea, según ET n° 38
de TRANSBA ó terminales Multifunción con protección principal de Impedancia según ET n° 37
de TRANSBA.

F.3.2.2.1 Criterio de uso de la protección diferencial de línea.

Siempre que se disponga de un enlace de comunicaciones adecuado para la transmisión de
datos (64 kB de ancho de banda), es posible la utilización de protección diferencial de línea
como protección principal.
Esta selección se hace más importante cuando la línea a proteger es de menor longitud, y
cuando las potencias de cortocircuito en los extremos de la línea son elevadas.

F.3.2.2.2 Alternativas de comunicación entre extremos.

Con respecto a las alternativas de comunicación entre los terminales de ambos extremos,
caben las siguientes posibilidades:
1. Comunicación directa entre terminales, mediante fibra monomodo: esta posibilidad existe
siempre en distancias cortas ó aún en distancias medianas, si el terminal lo permite. Tiene
por inconveniente que la fibra que se asigna sólo puede usarse para este propósito.
2. Comunicación entre terminales mediante multiplexores, con salida de fibra multimodo. Esto
permite la utilización de la fibra óptica para otros fines de comunicación, pero disminuye la
confiabilidad del esquema al requerir equipos intermedios cuyo mantenimiento ocasiona la
interrupción de la comunicación y la consiguiente pérdida de protección diferencial en la
línea.

F.3.2.2.3 Utilización con la protección distanciométrica.

Cuando por características del sistema de comunicaciones o por determinación particular, se
defina la utilización de protecciones distanciométricas para el sistema de protección de la línea,
se implementarán protecciones de impedancia con funciones de sobrecorriente de respaldo en
un equipo Multifunción.
Estas protecciones serán principal y respaldo local, cada una según ET n° 37 de TRANSBA,
revisión vigente al momento de realizarse el proyecto.

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TRANSBA S.A.

F.3.3 Integración de un sistema de protección de línea.

6
Los terminales de línea deben contar con las siguientes funciones de protección:
- Protección diferencial de línea.
- Protección distanciométrica.
- Esquema de teleprotección para la función distanciométrica.
- Detección de oscilaciones de potencia.
- Protección de sobrecorriente de fase y tierra direccional y no-direccional
- Protección de sobretensión.
- Recierre uni-tripolar.
- Verificación de sincronismo (“syncrocheck”).
- Función “cierre sobre falla”.
- Función “conductor roto”.
- Protección de sobrecarga térmica.
- Protección Falla interruptor.
- Protección discrepancia de polos.
- Localización de fallas.
- Registro oscilográfico y de eventos.

6
En caso de imposibilidad del fabricante para integrar alguna función en estos terminales, se deben
proveer los terminales adicionales necesarios para cumplir con lo establecido en este punto.

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F.3.4 Esquema típico de aplicación.

Típico de tablero de protecciones salida de línea en 132 kV

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F.4 PROTECCIÓN Y CONTROL DE TRANSFORMADORES DE POTENCIA

F.4.1 Conceptos generales.

El diseño de los transformadores y autotransformadores de potencia, cubre un rango muy
amplio y sus aplicaciones en los diferentes niveles de tensión implican una gran diversidad de
técnicas de protección.
En el presente capítulo se hace referencia a transformadores conectados a la red de
transmisión de 132 kV, comúnmente de tres arrollamientos del tipo 132/33/13.2 kV.
Es posible que cuenten con compensación reactiva, reactancias de neutro en el centro de
estrella de MT y reactores zig-zag en BT.
Como criterio general para la protección de un transformador, se deben minimizar los tiempos
de actuación de sus protecciones, para fallas internas, a los efectos de reducir al mínimo los
efectos térmicos y esfuerzos electrodinámicos sobre el mismo.
Para fallas externas, este requerimiento se encuentra generalmente en conflicto con las
necesidades de coordinación con otras protecciones del sistema y en particular con la
necesidad de preservar la integridad de dicho sistema ante fallas no resueltas (respaldos). Ante
ello, siempre tendrá prioridad la protección del transformador.
Por otra parte, la protección de un transformador debe tratar de minimizar los esfuerzos
térmicos y sobre la aislación derivados de sobrecargas, sobreflujo y sobretensiones.
En resumen, un sistema eficiente de protección de un transformador no solamente implica una
adecuada selección de sus protecciones propias, sino también de los respaldos locales y
remotos.
Este capítulo se aplica a la protección de la máquina y de sus acometidas. Por necesidades de
operación y mantenimiento, las protecciones de las acometidas deben residir en terminales
físicamente separados del terminal de protección del transformador.

F.4.2 Criterios de aplicación.

F.4.2.1 Protecciones intrínsecas o propias.

Se entiende por tales a las protecciones con que el transformador viene normalmente equipado
en el origen.
En el armario TCP del campo del transformador deben considerarse estas protecciones en la
ingeniería, tanto para recibir y ejecutar los disparos de las mismas, como para la señalización y
el registro oscilográfico de la perturbación que originó la operación.
Las siguientes son las protecciones propias que normalmente equipan a un transformador:
- Protección Buchholz.
- Protección de sobrepresión (válvula de alivio de presión).
- Imagen térmica.
- Termómetro.
- Nivel de fluido refrigerante.

F.4.2.2 Control de la máquina y protecciones propias.

El transformador de potencia en una ET requiere además un sistema de control para las
variables propias de la máquina, esto es, control del regulador bajo carga, control de
ventiladores, tipo de comando manual o automático para ventiladores y RAT, imágenes
térmicas, señalizaciones y alarmas asociadas a este sistema.
La disposición de equipos (IED) de este tablero será la siguiente:
 Armario de Control y protección del campo de 132 kV (TCPxx-T-2):
1. Unidad de bahía para control de la máquina.
2. Regulador Automático de Tensión.

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F.4.3 Integración del sistema de protecciones y control del transformador.

F.4.3.1 Conceptos generales.

1. Los transformadores y autotransformadores conectados a barras de 132 kV, serán
protegidos mediante un esquema que involucra las protecciones de todos los niveles de
tensión del transformador.
2. En un transformador de tres arrollamientos el esquema incluye las protecciones instaladas
en el armario TCP de 132 kV y las protecciones de las acometidas de MT y BT de la
máquina.
3. Los terminales para las acometidas al transformador, que funcionan como respaldos
locales de las protecciones del transformador, deben ser equipos físicamente separados de
los terminales de protección del propio transformador.
4. Debe prestarse especial atención al punto de conexión de cada protección y a su zona de
cubrimiento para poder asegurar protección total en todos los tramos (solapamientos).
5. Los IED de control se deben considerar en cada nivel de tensión para comandar los
equipos del campo correspondiente, recibir las señales de los mismos y generar las
alarmas que correspondan.
6. La disposición de equipos (IED) de protección y control será la siguiente:
 Armario de Control y protección del campo de 132 kV (TCPxx-T-1):
1. Unidad de bahía para control del Campo.
2. Protección diferencial total
3. Protección de sobrecorriente de fase y tierra
4. Protección de cuba (transformador y reactor zig-zag).
 Acometida de 33 kV:
1. Unidad de bahía para control del Campo.
2. Protección de sobrecorriente de fase y neutro
3. Protección de tierra restringida y sobrecorriente de neutro
 Acometida de 13.2 kV:
1. Unidad de bahía para control del Campo.
2. Protección de sobrecorriente de fase y neutro
3. Protección de tierra restringida y sobrecorriente de neutro
Esta es la aplicación más general, corresponderá adaptarla a dos arrollamientos u a otros
niveles de tensión dependiendo de la máquina a proteger, siempre manteniendo la segregación
de terminales de protección.

F.4.3.2 Integración de terminales de protección del transformador.

Se consideran terminales de protección del transformador a aquellos con funciones dedicadas
a la protección de la máquina.
Particularmente, para máquinas de tres arrollamientos los terminales de protección de la
máquina son la protección diferencial total y sus funciones adicionales, y las protecciones de
tierra restringida y neutro de MT y BT:
- Protección diferencial total.
- Protección diferencial de tierra restringida ó de bobinado, de baja impedancia.
- Protección de cuba:
- Protecciones de sobrecorriente.
- Protección de sobretensión.

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- Protección de sobreexcitación ó sobreflujo.

- Registro oscilográfico y de eventos.
- Lógica complementaria.

F.4.3.3 Integración de terminales de acometida al primario.

Este terminal está físicamente en el armario de 132 kV como protección de acometida al
transformador y respaldo local de la protección diferencial.
Básicamente es un IED con función principal Sobrecorriente de fase y tierra direccional, con la
siguiente composición mínima.
- Protecciones de sobrecorriente.
- Protección Falla interruptor.
- Protección discrepancia de polos.
- Función “cierre sobre falla”.
- Registro oscilográfico y de eventos.
- Lógica complementaria.

F.4.3.4 Integración de terminales de acometida al secundario.

En el lado secundario, las protecciones se dispondrán físicamente en la celda de acometida del
transformador a barras de media tensión.
Se debe disponer un terminal que actúe como protección por fallas en barras y respaldo ante
fallas fase-fase y fase-tierra aguas abajo de las celdas de salida del nivel de tensión
correspondiente.
- Protecciones de sobrecorriente.
- Protección Falla interruptor.
- Función “cierre sobre falla”.
- Registro oscilográfico y de eventos.
- Lógica complementaria.

F.4.3.5 Integración de terminales de acometida al terciario.

En el tercer arrollamiento, las protecciones se dispondrán físicamente en la celda de acometida
del transformador a barras de media tensión.
Se debe disponer un terminal que actúe como protección por fallas en barras y respaldo ante
fallas fase-fase y fase-tierra aguas debajo de las celdas de salida del nivel de tensión
correspondiente.
- Protecciones de sobrecorriente.
- Protección Falla interruptor.
- Función “cierre sobre falla”.
- Registro oscilográfico y de eventos.
- Lógica complementaria.

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F.4.4 Esquemas típicos de aplicación.

F.4.4.1 Esquema 132 kV. Tablero de control y protecciones del campo

Esquema de protecciones Armario 132 kV, funciones principales de protección.

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F.4.4.2 Esquema 33 kV.

Esquema de protecciones Celda de acometida a barras de 33 kV, funciones principales de protección.

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F.4.4.3 Esquema 13.2 kV.

Esquema de protecciones Celda de acometida a barras de 13.2 kV, funciones principales de protección.

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F.4.4.4 Esquema Tablero de control del transformador.

El siguiente esquema indica en forma gráfica la conformación del segundo tablero de transformador,
destinado al control de las variables propias de la máquina.
Las especificaciones particulares del mismo deberán tomarse de la ingeniería tipo que TRANSBA tiene
desarrollada para estos tableros.

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F.5 PROTECCION Y CONTROL DE ACOPLAMIENTOS DE BARRAS

F.5.1 Conceptos generales.

F.5.1.1 Introducción.
Los sistemas de protecciones instalados en los acoplamientos de barras de 132 kV son de
importancia en los esquemas de protecciones de estaciones de 132 kV.
En las estaciones transformadoras de 132 kV no se utiliza protección de barras, ya que su
implementación es compleja por las características de estas estaciones (doble barra con barra
de transferencia o no, etc.), el costo del equipamiento es elevado y requiere mucha ingeniería
externa con posibilidades de fallas que podrían disminuir la confiabilidad.
En este sentido entonces, la protección del acoplamiento de barras permite un esquema de
protección ante fallas en barras que mejora los tiempos de despeje y adicionalmente es una
protección que se utiliza para reemplazo de las protecciones de las salidas de línea cuando los
campos se transfieren por mantenimiento.
Se describen también en este capítulo los alcances de las protecciones de los acoplamientos
de barras de los niveles de tensión de 33 kV y 13.2 kV.

F.5.1.2 Objeto de la protección de Acoplamiento de barras.

La protección de Acoplamiento tiene por objeto lo siguiente:
1. Definir zonas de protección para cobertura por fallas en barras de la estación, con
importancia por la definición direccional para la determinación de la barra en falla.
2. Brindar respaldo ante fallas en instalaciones siguientes, no resueltas por las protecciones
propias.
3. Permitir el reemplazo de una protección de línea por mantenimiento ó indisponibilidad de la
misma.
4. Determinación direccional y zonas dedicadas a la protección de barras por implementación
IEC 61850.

F.5.2 Criterios de aplicación.

F.5.2.1 Criterios generales de equipamiento.

La protección de acoplamiento de barras, en un sistema de transmisión trocal de 132 kV, se
integra en un único sistema con protección principal y protección de respaldo local.
La composición del sistema se utiliza con el criterio de protección de línea con función principal
de impedancia.
La combinación de equipos se selecciona considerando un conjunto de funciones que permita
con ambas protecciones, por un lado ser complementarias y por otro en caso de falla del
equipo principal, mantener un grado de protección adecuado con el equipo de respaldo local.
Considerando las características Multifunción de los IED de protecciones actuales, la
integración de cada sistema de protección se realizará utilizando dos terminales multifunción
con idénticas funciones, conformando la protección principal y el respaldo local.
De esta manera, se unifica el repuesto, se simplifica la ingeniería ajuste y configuración de los
equipos.
Respecto a los acoplamientos de barras de los niveles de 33 kV y 13.2 kV, el sistema de
protección se compone de una protección de Sobrecorriente según ET 30 de TRANSBA.
Las protecciones físicamente se instalarán en las celdas de acoplamiento de barras.

F.5.2.2 Criterios de aplicación de la protección distanciométrica.

El equipo tendrá las características descriptas para un terminal de protección de líneas de
transmisión en cuanto a funciones incorporadas.

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En la utilización como protección de acoplamiento, podrán determinarse diferentes grupos de

ajuste que permitan su utilización como reemplazo de las protecciones de las salidas de línea.

F.5.2.3 Criterios de aplicación de la protección de sobrecorriente.

En el caso de la protección de acoplamiento de barras de 33 kV y 13.2 kV, la protección de
sobrecorriente será el único terminal de protección para tal fin.
En los sistemas de celdas tanto de 33 kV como de 13,2 kV se utiliza la protección por detección
de arco interno, la que deberá responder a la ¨ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE TRANSBA
PARA PROTECCIONES POR DETECCIÓN DE ARCO INTERNO EN CELDAS DE MEDIA
TENSIÓN¨.

F.5.3 Integración de un sistema de protección de Acoplamiento de 132 kV.

Las protecciones del armario del acoplamiento deberán contener las siguientes funciones de
7
protección.
- Protección distanciométrica.
- Esquema de teleprotección para la función distanciométrica.
- Detección de oscilaciones de potencia.
- Protección de sobrecorriente de fase y tierra direccional y no-direccional
- Protección de sobretensión.
- Recierre uni-tripolar.
- Verificación de sincronismo (“syncrocheck”).
- Función “cierre sobre falla”.
- Función “conductor roto”.
- Protección de sobrecarga térmica.
- Protección Falla interruptor.
- Protección discrepancia de polos.
- Localización de fallas.
- Registro oscilográfico y de eventos.

F.5.4 Integración de un sistema de protección de Acoplamiento de 33 y 13.2 kV.

En los acoplamientos de barras de MT y BT se utilizan terminales de protección de
sobrecorriente.
- Protección de sobrecorriente de fase y tierra direccional y no-direccional
- Función “cierre sobre falla”.
- Protección Falla interruptor.
- Protección discrepancia de polos.
- Registro oscilográfico y de eventos.

7
En caso de imposibilidad del fabricante para integrar alguna función en estos terminales, se deben
proveer los terminales adicionales necesarios para cumplir con lo establecido en este punto.

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F.5.5 Esquemas típicos de aplicación.

F.5.5.1 Acoplamiento de 132 kV.

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F.5.5.2 Acoplamiento de 33 kV y 13.2 kV.

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F.6 PROTECCION Y CONTROL DE ALIMENTADORES DE MT y BT

F.6.1 Conceptos generales.

F.6.1.1 Introducción.
Se definen aquí los criterios de equipamiento de las salidas de 13.2 kV y 33 kV, cuando el
límite de concesión de la EETT incluye estas salidas dentro de la operación y mantenimiento
de TRANSBA.

F.6.1.2 Objeto de la protección de Alimentadores.

La protección de Alimentador tiene por objeto lo siguiente:
1. Aislar las fallas en la línea, permitiendo la posibilidad de realizar recierre.
2. Brindar respaldo remoto ante fallas en instalaciones siguientes, no resueltas por las
protecciones locales.
3. Detectar condiciones anormales de operación, ejecutando las acciones que se hubiesen
programado para cada una de ellas (alarma, disparo, bloqueo, etc.).

F.6.1.3 Criterios generales de equipamiento.

Los alimentadores de estos niveles de tensión se equiparán con un terminal de protección de
sobrecorriente con la función de recierre, cuyas características se definen en la ET N° 31 de
TRANSBA.
Para el sistema de control se utilizará una unidad de bahía que permita el control del interruptor
de la celda y reciba las señalizaciones que correspondan.

F.6.1.4 Criterios de aplicación de la protección de sobrecorriente.

Este equipo será la protección principal, ubicada físicamente en la celda de cada alimentador.
Permitirá ajustes de tiempo definido y tiempo inverso para una selectiva operación, con la
posibilidad de realizar recierre y funciones complementarias relacionadas con su aplicación.

F.6.2 Integración de un sistema de protección de Alimentadores.

8
Las protecciones de alimentadores deberán contener las siguientes funciones de protección.
- Protección de sobrecorriente de fase y tierra direccional y no-direccional
- Recierre tripolar.
- Función “cierre sobre falla”.
- Protección Falla interruptor.
- Protección conductor cortado.
- Registro oscilográfico y de eventos.

8
En caso de imposibilidad del fabricante para integrar alguna función en estos terminales, se deben
proveer los terminales adicionales necesarios para cumplir con lo establecido en este punto.

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F.6.3 Esquema típico de aplicación.

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G EQUIPOS DE SUPERVISION Y ENSAYO

G.1 VALIJA DE ENSAYO.

Mientras no se disponga una ET particular para este equipo, las características del mismo se describen a
continuación.

G.1.1 Características generales.

1. Con el equipamiento de protecciones de un nuevo proyecto deben suministrarse los
equipos de inyección para el ensayo de las protecciones ofertadas (valijas de ensayo), con
las siguientes características:
Posibilidad de ensayos bajo Norma IEC 61850.
Manejo de archivos COMTRADE.
Todo el software para ensayo, incluyendo diferenciales de línea
GPS adicional
Salida hexafásica.
Tipo modular, portátil, trifásica (hexafásica s/pedido), multifuncional.
Apto para probar todo tipo de terminales de protección y control bajo norma IEC 61850.
Apto para simular todo tipo de fallas en estado estacionario y en transitorio.
Provisto de entradas analógicas para el ensayo de transductores y entradas de pulsos
para el ensayo de medidores de energía.
La valija debe garantizar sus márgenes de exactitud y precisión estables, por un
mínimo de diez (10) años.
No se aceptan prototipos que no dispongan de probada experiencia en el mercado. El
oferente debe demostrar que el modelo cuenta con más de dos (2) años en el mercado
y que se han vendido, a nivel mundial, más de quinientas (500) unidades.
Debe formar parte del suministro el software más avanzado y completo que disponga el
fabricante, al momento de su oferta. Se requiere además que todas las actualizaciones
futuras sean gratuitas y accesibles a través de Internet.
El equipo debe ser suministrado con todos los cables necesarios para su operación u
conexión a los aparatos a ensayar.
Se deben suministrar todos los manuales de usuario y operación, en idioma español.
Se debe suministrar la notebook y el receptor satelital necesarios para la operación del
equipo.
El suministro debe incluir un juego de conectores y cables para el terminal en prueba,
una ficha de conexión a la llave de pruebas, todos los accesorios y módulos necesarios
para efectuar las pruebas.
Además deben suministrarse:
o Un medidor digital de tiempos.
o Un medidor digital de fase entre tensiones y/o corrientes.
o Un frecuencímetro.
o Un multímetro digital y una punta de prueba para medir continuidad y detectar
tensión en borneras.
Las desviaciones a la presente especificación, deben ser indicadas en un listado de
excepciones adjunto a la oferta.

2. El suministro debe incluir, para cada valija, una notebook con el software de operación,
compatible con la valija ofrecida.

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3. El equipo debe tener prevista la sincronización satelital.

4. Cuando se suministren protecciones diferenciales de línea, se deben suministrar dos valijas
de ensayo compatibles entre sí, que permitan realizar los ensayos entre extremos con
sincronización satelital, debido a que este ensayo es el único que permite garantizar la
estabilidad (es decir no disparo intempestivo) de la función diferencial de línea ante fallas
pasantes.
5. En las especificaciones particulares de cada proyecto se definirá el alcance de la provisión
de valijas o software de ensayo.

La presente especificación se refiere a una valija de ensayo, con las siguientes características
generales:

G.1.2 Funciones y equipos a ser ensayados.

1. Protección distanciométrica:
Evaluación completa, usando diferentes modos de prueba automáticos (disparo,
búsqueda, verificación) en el plano de impedancias, con representación gráfica de la
característica.
Posibilidad de uso de plantillas de prueba estándar, para probar cualquier ajuste de la
protección.

2. Diferencial de línea:
Mediante un receptor GPS y una valija similar ó compatible en el extremo opuesto.
3. Diferencial de máquinas ó barras:
Prueba trifásica exhaustiva y completamente automatizada (hasta con 9 corrientes).
Definiciones de disparo o de búsqueda en el plano Idiff / Ipol.
Cuatro módulos de pruebas operativas, de restricción por armónicos, configuración y
tiempo de disparo.
4. Sobrecorriente:
Fase y tierra, direccionales y no-direccionales.
De tiempo definido y/o tiempo inverso.
5. Frecuencia:
Sobrefrecuencia.
Subfrecuencia.
Df/dt.
6. Tensión:
Sobretensión.
Subtensión.
7. Potencia:
Retorno de energía.
8. Otras funciones de protección y control:
Recierre, oscilación de potencia, verificación de sincronismo, etc.
9. Sincronizadores automáticos:
Función de cierre de interruptor y señales de ajuste de tensión y frecuencia.
10. Transductores de medida:
Monofásicos y trifásicos (Tensión, corriente, potencia activa, reactiva y aparente, factor
de potencia, frecuencia, etc.).

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Software específicamente diseñado para el cálculo de los errores.

11. Medidores de energía activa y reactiva:
Evaluación completa abarcando todos los tipos de medidores y todas las condiciones
(en carga, en vacío, arranque) con un software específicamente diseñado para tal fin.

G.1.3 Equipamiento.

G.1.3.1 Condiciones generales.

1. El equipo debe ser de concepción extremadamente robusta, para el uso indistinto en
laboratorio ó en el campo.
2. Su peso y las dimensiones deben hacerlo fácilmente transportable, dándose preferencia a
módulos de menor peso.
El peso no debe superar los 17 kg.
Las dimensiones máximas no deben exceder de:
Ancho: 19" (47.5 cm).
Altura: 6" (15 cm).
3. El equipo debe poseer una fuente de alimentación en corriente continua incorporada e
independiente, que permita eventualmente alimentar a los dispositivos a ser ensayados.
4. No se aceptan equipos que dispongan de elementos de control delicados al manipuleo,
como display, potenciómetros u otros manipuladores y/o indicadores.
5. La valija debe ser comandada por medio de una notebook, con un software de aplicación
específico para cada tipo de aparato a ensayar. Esta notebook debe ser la interfase
hombre-máquina con el equipo.
6. El hardware debe estar preparado para ensayar protecciones y otros aparatos que
respondan a la norma IEC 61850, por lo que debe contar con comunicación Ethernet a
través de conectores RJ45 y alternativamente fibra óptica. Por razones de seguridad el
equipamiento debe disponer de un dispositivo que permita asociar y operar el equipo con la
PC destinada a tal fin, evitando que otras PC conectadas en red con el equipo puedan
interferir con los ensayos.
7. El equipo se debe poder utilizar para realizar ensayos de relés diferenciales de línea, en
conjunto con una valija de ensayo diferente en el extremo opuesto, mediante dos unidades
de sincronización GPS (una para cada valija). Para ello el oferente debe suministrar la
información de las valijas de ensayo compatibles con el equipo suministrado, garantizando
una precisión en tiempo igual o menor a 5 µseg y suministrar todos los elementos de
hardware y software necesarios para lograr este objetivo.
8. La valija debe poseer una función de auto-chequeo del hardware y autocomprobación de la
calibración, cada vez que se la enciende, de tal forma de que no se requiera una caja de
calibración por separado.
9. El equipo debe autocalibrarse por variaciones de temperatura.
10. El equipo debe poder reproducir y editar archivos en formato COMTRADE
11. El equipo debe poseer supervisión automática de las salidas de corriente y de tensión
mientras se encuentra ensayando.

G.1.3.2 Amplificadores.

G.1.3.2.1 General.
1. Los amplificadores deben ser totalmente electrónicos, sin necesidad de selección de
rangos.
2. Todos los amplificadores de corriente y de tensión deben estar protegidos contra
sobrecarga, cortocircuito y sobretemperatura.

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3. Todos los amplificadores deben ser lineales y acoplables con señales de corriente continua
(salidas de CA y CC).
4. La fuente interna de energía y las señales de entrada deben estar desacopladas
galvánicamente.
5. El equipo debe ser capaz de generar armónicos hasta el orden 30 en 50 Hz y hasta el
orden 25 en 60 Hz.
6. Los neutros de los amplificadores de tensión y corriente deben de estar aislados
galvánicamente para evitar interferencias de un canal a otro y también para que en caso de
daño de uno de los amplificadores los otros puedan continuar trabajando.
7. La variación de precisión con la temperatura debe ser menor a 0.0025%/°C.
8. La precisión debe de mantenerse estable luego de varias horas de trabajo.
9. El rango del ángulo de fase debe ser: -360° a +360°
10. La resolución de fase debe ser de al menos 0.001°.
11. El error de fase debe ser menor a 0.02°, para 50 Hz ó 60 Hz.
12. El rango de frecuencia normal debe ser: DC a 1 kHZ.
13. El rango de frecuencia para transitorios debe ser: DC a 3 kHZ
14. Debe poseer protección contra cortocircuitos entre fase y neutro ilimitada y permitir la
operación a circuito abierto de corriente.

G.1.3.2.2 Amplificadores de tensión.

El equipo debe poseer cuatro (4) amplificadores de tensión con las siguientes características:
Rango de salida: 150 a 300 V
Rango de ajuste:
CA tetrafásica:
• (L-N): 4 * (0 a 300 Vca).
• Tensión VL4: calculada automáticamente como VL4 = VL1+VL2+VL3 ó
programable libremente.
CA trifásica (L-N): 3 * (0 a 300 Vca)
CA monofásica (L-L): 1 * (0 a 600 Vca)
CC (L-N): 4 * (0 ± 300 Vcc).
Potencia a la salida:
CA tetrafásica (L-N): 4 * 50 VA (85 a 300 Vca).
CA trifásica (L-N): 3 * 85 VA (85 a 300 Vca).
x
CA monofásica (L-L): 1 250 VA (0 a 600 Vca).
CC (L-N): 1 * 360 W (0 ± 300 Vcc).
Exactitud y precisión:
Resolución: £ 5 mV en el rango de 150V y £ 10 mV en el rango de 300 V.
Error < 0.1 % (30 y 300 V).
Distorsión armónica total (THD + N) < 0.05 %

G.1.3.2.3 Amplificadores de corriente.

El equipo debe poseer seis (6) amplificadores de corriente alterna con las siguientes
características:
Rango de ajuste:
CA hexafásico (L-N): 6 * (0 a 32 A).

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CA trifásico (L-N): 3 * (0 a 64 A).

CA monofásico (L-N): 1 * (0 a 128 A).
CC (L-N): 1 * (0 ± 180 A)
Potencia a la salida:
CA hexafásico (L-N): 6 * (430 VA a 25 A).
CA trifásico (L-N): 3 * (860 VA a 50 A).
CA monofásico (L-N): 1 * (1000 VA a 80 A).
CC (L-N): 1 * (1400 VA a ± 80 A).
Resolución: 1 mA (1.25 A a 50 µA).
Error < 0.15 %.
Distorsión armónica total < 0.15 %.

G.1.3.2.4 Generadores
Generador de frecuencia, con las siguientes características minimas:
Rango de frecuencia (señales senoidales): 10 a 1000Hz.
Señales transitorias: CC a 3.1 kHz.
 R e s oluc ión dela frecuencia < 5 µHz.
Precisión de la frecuencia ± 0.5 ppm
Generador de ángulo de fase, con las siguientes características:
Ra ngo: -360° a +360°
Resolución de fase: 0.001°
Error de fase:
• Tensiones < 0.1 ° a 50/60Hz.
• Corrientes < 0.2 ° a 50/60 Hz.
Generadores de bajo nivel:
Seis (6) generadores de baja señal para controlar amplificadores externos o para
ensayar protecciones con entradas de señales de bajo nivel.
Rango de salida: 0 – 10 Vpp.
Fijación de la escala del nivel de señal por software según lo requerido por la relación
de transformación de amplificadores externos.
Resolución: 250 mV.
Error máximo < 0.07%.
Distorsión máxima < 0.05%.

G.1.3.2.5 Fuente de alimentación auxiliar de CC.

Rango de ajuste:
0 a 264 Vcc, 0.2 A
0 a 132 Vcc, 0.4 A
0 a 66 Vcc, 0.8 A
Potencia: 50 W.
Error máximo < 5%.
Señalización de sobrecarga.
Protección contra cortocircuitos ilimitada.

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Conexión mediante conectores tipo banana de 4 mm sobre su panel frontal.

G.1.3.2.6 Entradas binarias para la medición de tiempos.

Cantidad mínima: 10.
Criterio de disparo: contactos libres de potencial o señales de tensión de hasta 300
Vcc.
Umbral de disparo ajustable.
Frecuencia de muestreo: 10 kHZ.
Resolución: 100 ms.
Máximo tiempo medido: infinito.
Tensión máxima de entrada: 300 Vrms (850 Vpp).
Aislación galvánica: 5 grupos (2+2+2+2+2).
Conexión mediante fichas tipo banana de 4 mm sobre su panel frontal.

G.1.3.2.7 Salidas binarias, relés.

Cantidad mínima: 4.
Tipo: libres de potencial, controlados por software.
Capacidad de apertura en CA: Vmax 300 Vca, Imax 8 A, Pmax 2000 VA.
Capacidad de apertura en CC: Vmax 300 Vcc, Imax 8 A, Pmax 50 W.

G.1.3.2.8 Salidas binarias, transistores.

Cantidad mínima: 4.
Velocidad de actuación: 10 kHz
Corriente máxima: 5 mA
Conexión mediante fichas tipo banana de 4 mm sobre su panel frontal.

G.1.3.2.9 Entradas analógicas para medición.

Cantidad mínima: 10.
Rango de corriente CC: 0 ± 20 mA.
Rango de tensión: CC ± 10 V.
Error máximo < 0.02%.

G.1.3.2.10 Alimentación.
Tensión nominal: 100 a 240 Vca monofásica.
Tensión permitida de entrada: 85 a 264 Vca
Frecuencia nominal: 50/60 Hz.
Rango de frecuencia permitido: 45 a 65 Hz
Consumo < 2300 VA.

G.1.3.2.11 Condiciones ambientales.

Temperatura de funcionamiento: 0 a +50°C
Temperatura del almacenamiento: -25°C +70°C
Rango de humedad relativa 5 a 95%, sin condensación

G.1.3.2.12 Normas:
Vibraciones : IEC 60068-2-6

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Golpes: IEC 60068-2-27

Compatibilidad Electromagnética:
EMC según Directiva 2004/10/EC
Emisiones según IEC 61326-1; IEC 61000-6-4; IEC 61000-3-2/3
Inmunidad según IEC61326-1; IEC 61000-6-2; IEC 61000-4-2/3/4/5/6/11
Seguridad según IEC 61010-1.

G.1.3.3 Software.
El software provisto debe tener las siguientes características:
1. Capacidad multi-idioma, de los cuales el español y el inglés son obligatorios.
2. Capacidad para probar los ajustes en operación de los terminales bajo ensayo, mediante
un modelo matemático que calcule los valores de cortocircuito de tensión, corriente y
ángulo de fase basado en los ajustes de operación. Esta consideración es válida para
todos los módulos del software.
3. Facilidad para realizar una plantilla de prueba global, la cual, una vez realizada con las
diferentes funciones de un esquema de protección, debe de poderse usarse con cualquier
grupo de ajustes de otra protección del mismo tipo, es decir la plantilla de prueba
automáticamente se debe adaptar a los nuevos ajustes recalculando todos los valores de
cortocircuito de las nuevas características a probar.
4. Posibilidad de modelar la línea de transmisión para poder definir cortocircuitos en
diferentes partes de la línea y diferentes cortocircuitos (monofásicos, bifásicos, trifásicos).
5. Prueba de las diferentes funciones de un terminal multifunción sin necesidad de desactivar
algunas funciones mientras se prueban otras. Las pruebas se deben realizar con todos los
ajustes y lógicas en operación implementadas en el terminal.
6. Ensayo secuencial de todas las funciones de un terminal de protección multifuncional en
forma automatizada, elaborando el informe de todos los ensayos realizados en un solo
documento.
7. Capacidad de reconstruir archivos de falla capturadas por un terminal en servicio en
formato COMTRADE, con posibilidad de edición del archivo de falla.
8. Herramientas de apoyo para facilitar la localización de problemas cuando una prueba ha
dado resultados erróneos, por ejemplo:

Vista fasorial de las señales inyectadas,

Oscilografía interna que permita ver la secuencia y forma de las señales inyectadas y la
respuesta del terminal.
Monitor de las señales de entrada y salida del terminal en prueba.
9. Visualización en el plano de prueba, junto con las bandas de tolerancia (error), de la
característica operativa de los relés de distancia, diferencial (restricción y armónicas) y
sobrecorriente. Durante la prueba los resultados deben poder graficarse en la característica
operativa para facilitar la comparación entre la curva teórica y la real. Esto con el fin de
visualizar desajustes de la curva real.
10. Ensayos automáticos:
Programables a voluntad.
Presentación de un listado de programas disponibles, indicando las marcas y los
modelos de los relés.
11. Ensayos de armónicos:
El equipo debe poder suministrar armónicos de corriente y tensión, con posibilidad de
variar el ángulo de fase y la amplitud de cada uno de estos, hasta el orden 30 como
mínimo y se deben poder ajustar en cada una de las fases individualmente.
12. Lectura directa de archivos de configuración de relés de protección en formato XRIO.

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13. Interfaz que le permita al usuario desarrollar rutinas propias con programas como el EXCEL
o VISUAL BASIC y ejecutarlas en el equipo de pruebas.
14. Suministro de un conjunto de herramientas adicionales como ser:
Librería de Pruebas que incluya plantillas en formato XRIO para los terminales más
usuales del mercado, de diferentes tecnologías (electromecánicos, electrónicos ,
digitales).
Tutoriales para ayuda en el manejo del software con recomendaciones de los módulos
a utilizar para comprobar las distintas funciones que puedan disponer los terminales.
Software de comprobación del hardware en sitio. Este software debe incluir una lista de
los puntos que el fabricante sugiere comprobar, generar automáticamente en el equipo
la señal que corresponde a cada punto y generar el informe de calibración
correspondiente.
15. Módulo avanzado para ensayar protecciones de impedancia, con las siguientes
características:
Función de búsqueda de la característica operativa del relé.
Prueba de los escalones de tiempo de las zonas.
Diagramas fasoriales y oscilografía en cualquier punto de la característica, los que son
necesarios para un mejor análisis de la operación de la protección, especialmente en
caso de que la prueba sea fallida.
Definición automática de los umbrales de zona sobre la base de líneas a definir por el
usuario.
Ensayo manual y automático de: plano de impedancia, excitación, recierre automático y
diagrama Z/t (impedancia/tiempo).
Modelos de ensayo: corriente constante, tensión constante, impedancia de
alimentación constante.
Simulación de la componente de CC (DC-Offset).
Ajuste del ángulo de entrada de la falla.
Programación de secuencias de ensayos.
Interfaces para comunicar valores de regulación de los relés al sistema de ensayo.
Visualización gráfica de los valores de consigna y reales medidos.
Para el análisis de los tiempos de operación las señales de entrada deben indicarse
simultáneamente en modo gráfico en una escala función del tiempo.
Librería con las características de los relés de distancia más usuales en el mercado.
16. Módulo avanzado para ensayar la característica de protecciones diferenciales de
transformador, barra, línea, generador y motores:
Verificación de la característica de corriente diferencial en función de la corriente de
polarización, con las siguientes características:
Prueba de la protección diferencial (transformador, generador, barra) en un 100%
de todas sus características de operación.
Prueba de las curvas de restricción y armónicas (segunda y quinta).
Pruebas con fallas monofásicas, bifásicas y trifásicas.
Detección automática de la característica operativa, en caso de que esta no fuera
conocida.
Visualización de la característica teórica y los fasores de corriente.
Ensayos manuales y automáticos.
Generación de corrientes con componentes armónicas para ensayar los módulos de
bloqueo por corrientes de inserción (inrush) y los de corriente de saturación.

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TRANSBA S.A.

Para el análisis de los tiempos de operación las señales de entrada deben indicarse
simultáneamente en modo gráfico en una escala en función del tiempo.
Ensayo de relés diferenciales para transformadores de 2 y de 3 arrollamientos en forma
automática. Para ensayar relés diferenciales para transformadores de 3 arrollamientos,
debe ser posible ajustar en forma independiente y simultánea 9 corrientes en el rango
de 0 a 10 A.
17. Módulo para ensayo de protecciones de sobrecorriente (50, 51, 50N, 51N, 67, 67N, 46, 49),
con las siguientes características:
Ensayos manuales y automáticos.
Indicación gráfica de los diagramas I/t (valores de consigna y reales).
Características IEC 60255-151, BS 142 e IEEE PC37.112-1995.
18. Módulo para ensayo de protecciones de frecuencia, tensión y potencia, con las siguientes
características:
Ensayos manuales y automáticos.
Generación de barridos de amplitud, frecuencia y ángulo de fase, deberá permitir el
barrido simultáneo de dos magnitudes para ensayar por ejemplo relés de Hz/Vol
Verificación de tiempos de arranque, tiempos de disparo y estabilidad.
Indicación gráfica y en forma de tabla de los tiempos de arranque y de reposición de
función del tiempo.
Análisis de los tiempos de operación de las < 10 señales de entrada.
19. Módulo avanzado para ensayar equipos de verificación de sincronismo (ANSI 25) y equipos
de sincronización, con las siguientes características:
El módulo de software en conjunto con el hardware deben simular el funcionamiento de
un generador sobre la base de las órdenes de aumentar/bajar frecuencia,
aumentar/bajar tensión que emite el equipo en prueba.
Generador de rampa que pueda hacer un barrido simultáneo de dos magnitudes como
de la frecuencia, la tensión y el ángulo, es decir 2 rampas. Además de hacer barridos
continuos, el software debe tener la capacidad de generar rampas de barrido por
pulsos incrementales y decrementales.
Ensayos manuales y automáticos.
Verificación de las señales de corrección.
Vista (sincronoscopio) de los fasores de tensión a sincronizar y también de la zona de
sincronización teórica, con posibilidad de graficar los puntos de prueba sobre la
característica operativa del verificador de sincronismo.
Indicación gráfica de las funciones dF/dU.
Análisis gráfico de las señales de entrada, cierre de interruptor e impulsos de
corrección de tensión y frecuencia de función del tiempo.
20. Módulo para digitalizar curvas de protecciones de sobrecorriente electromecánicas a partir
de gráficas en formato JPG o similar.
21. Módulo para ensayar la función 79 (recierre) en protecciones de impedancia y de
sobrecorriente. Este módulo debe considerar un submódulo para simular el funcionamiento
de un interruptor de potencia (ANSI 52)
22. Módulo para realizar rampas con dos variables simultáneas.
23. Módulo avanzado para generar rampas con pulsos que permitan determinar la diferencial
de una variable con respecto a la diferencial del tiempo.
24. Módulo avanzado para la reproducción de estados secuenciales para no menos de 900
estados. Para cada uno de los estados se debe poder configurar la respuesta esperada del
relé de protección a ensayar.
25. Módulo de reproducción de transitorios, con las siguientes características:

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TRANSBA S.A.

Formato de datos compatible con IEEE COMTRADE (C37.111-1991)(formato ASCII y

binario), PSEE, Windows WAV.
Posiibilidad de sincronización por medio de impulsos digitales.
Visualización de las formas de curvas de tensiones y corrientes, señales digitales y
secuencia de operación de los relés ensayados.
Posibilidad de modificación "online" de la forma de onda.
Cálculo y reproducción de señales con armónicos.
Posibilidad de reproducir secuencias de señales digitales.
Análisis de los tiempos de operación de las señales de entrada.
Posibilidad de cargar y reproducir transitorios analógicos de corrientes y tensiones,
mediante registros obtenidos de un registrador digital o salidas de simulaciones.

G.1.3.3.1 Servicio de post-venta.

1. El oferente debe disponer de técnicos en el país, para reparar o asesorar en el uso de los
equipos a suministrar.
2. El oferente debe indicar si posee repuestos para la valija y respaldos de software
necesarios para asegurar la continuidad del servicio del equipo a adquirir, debiendo
presentar un listado de elementos disponibles.

G.1.3.3.2 Lista de referencia.

El oferente debe presentar una lista de referencias, donde deben figurar los equipos que hayan
sido vendidos, localmente y en el mercado mundial, el nombre de las empresas a la cual se le
haya vendido el equipo y un contacto personal técnico, con telefono y casilla de correo.

G.1.3.3.3 Certificado de calidad.

1. El oferente debe poseer certificación de la ISO 9000.
2. El certificado debe ser emitido por un ente autorizado a calificar a este nivel.
3. La empresa calificadora debe estar respaldada por un ente estatal.

G.1.3.3.4 Capacitación.
Conjuntamente con el equipo a suministrar, debe dictarse un curso relativo al uso de la valija
de ensayo, dirigido a técnicos especialistas en protecciones.

G.1.3.3.5 Certificado de trazabilidad.

Debe contar con certificado de trazabilidad contra patrón nacional o internacional.

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TRANSBA S.A.

H PLANILLAS DE DATOS TECNICOS.

H.1 PLANILLA DE DATOS PARA EQUIPOS DE PROTECCION.

Cada una de las protecciones que se describen en las diferentes aplicaciones para proyectos
en la presente ET, deben cumplir con la especificación técnica correspondiente.
De la misma forma, cada ET de protecciones de TRANSBA, cuenta con su propia planilla de
datos técnicos garantizados.
Cualquier característica adicional o diferente de las descriptas en las ET de protecciones será
indicada en la descripción del pliego de la obra a la que pertenece el proyecto.

H.2 PLANILLA TIPO DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS EQUIPAMIENTO DE

CONTROL.
Mientras no se emitan especificaciones técnicas particulares, se utilizarán las siguientes PDTG.

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TRANSBA S.A.

H.2.1 GATEWAY.
GATEWAY HOJA 1 DE 2
Nro. DESCRIPCION UNIDAD S/PLIEGO S/OFERTA OBSERVACIONES
1. CARACTERISTICAS GENERALES
Homologados por
1.1 Fabricante - Detallar
TRANSENER/TRANSBA
1.2 Modelo (designación de fábrica) - Detallar
1.3 Tipo - Multiproceso
1.4 País de origen - Detallar
1.5 Licencia - necesarias
1.6 Normas a la que responde el equipo ofrecido
IEC 61850-3 - SI
IEC 61000-4 SI
IEC 60068-2 SI
IEEE C37.90 SI
2. CARACT. PARTICULARES
2.1 Procesamiento
Procesadores principales Intel®
1,8GHz o
Velocidad - superior
Funciones Autodiagnóstico - Detallar
Estructura - Modular
Tipo de redundancia - Completa
memoria RAM minimo MB 2000
memoria Flash minimo MB 4000
puertos USB minimo Cant 3
2.2 Sistema Operativo - Windows XP
Programación de funciones lógicas accesibles
al usuario - SI
Programación remota - SI
Reloj de tiempo real - SI
2.4 Comunicaciones
Interfaces V.24 / V.28 minima Cant 6
Interfaces Ethernet 10BT o 100/1000TX minima Cant 4
2.5 Protocolos -
TCP/IP y juego basico de protocolos IP - SI
Cliente NTP con IP del server alternativo - SI
IEC61850-8-1 (cliente) - SI
DNP3.0 maestro s/TCP-UDP - SI
DNP3.0 esclavo s/TCP-UDP - SI
DNP3.0 maestro asincrono - SI
DNP3.0 esclavo asincrono - SI
MODBUS RTU maestro - SI
MODBUS RTU esclavo - SI
IEC60870-5-103 maestro - SI
MODBUS o/TCP/IP - SI
IEC 60870-5-104 master - SI
IEC 60870-5-104 slave - SI
Capacidad de redundancia en canales de datos - SI

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GATEWAY HOJA 2 DE 2
Nro. DESCRIPCION UNIDAD S/PLIEGO S/OFERTA OBSERVACIONES
SNMP - SI
SNTP - SI
PTP - opcional
ODBC client SI
OPC SI
2.6 Alimentación
Tensión externa disponible (S1 y S2) Volts 110 Vcc
+10/-15%
Fuentes, tipo - DC / DC
Sistema redundante - SI

2.7 APLICACIONES ESPECIFICAS

Agrupacion de alarmas en tiempo real SI
Lógica Programable de control SI
Secuencia de eventos SI
Software de configuración integral SI

2.8 Ensayos
Tensión de ensayo 50Hz-1min.
. Entre canales V 1000
. Entre canales y tierra V 2500
Tensión de ensayo a impulso 1.2/50 microseg. Vcr 5000
Tensión de ensayo de mala operación,
1 MHz, c=15 microseg., 400 p/s Vcr 2500

2.9 Condiciones ambientales

Rango de temp. ambiente de funcionamiento °C -30 a +60
Humedad relativa máxima % 85
Sismicidad - -
Tensión de ensayo de mala operación,
1 MHz, c=15 microseg., 400 p/s Vcr 2500
3.0 Armarios
Cantidad necesaria Cant 1
. Ancho mm 800
. Profundidad mm 800
. Altura mm 2200

FIRMA DEL REPRESENTANTE

FIRMA DEL REPRESENTANTE TECNICO LEGAL

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TRANSBA S.A.

H.2.2 UNIDAD DE BAHIA PARA CONTROL DEL CAMPO.

UNIDAD CONTROL DE BAHIA (UB) HOJA 1 DE 3
Nro. DESCRIPCION UNIDAD S/PLIEGO S/OFERTA OBSERVACIONES
1. CARACTERISTICAS GENERALES
1.1 Fabricante - Detallar Homologados por
1.2 Modelo (designación de fábrica) - Detallar TRANSENER/TRANSBA
1.3 Tipo - Modular
1.4 País de origen - Detallar
1.5 Licencia - Detallar
1.6 Normas a la que responde el equipo ofrecido
IEC 61850-3 - SI
(describir) IEC
IEEE
UIT-T
UIT-R
2. CARACT. PARTICULARES
2.1 Procesamiento Detallar
Procesadores principales Detallar
Funciones Autodiagnóstico - Detallar
Estructura - Modular
- Multiproceso
2.2 Comunicaciones
Interfaces Ethernet 10/100TX o 100FX Cant 2
IEC 61850-
Protocolos de red GOOSE
sincronización SNTP SI
Describir otros Detallar
2.3 Interface de fibra optica
MM
Tipo de Fibra optica admitida um 62,5/125
Redundancia de canales si
Distancia máxima de conexión con FO, sin
repetidor m 2000
2.4 Alimentación
Tensión externa disponible (S1 y S2) Volts 110 Vcc
+10/-15%
Fuentes, tipo - DC / DC
Sistema redundante - SI
2.5 Alimentación independiente para exploración
de contactos externos
220/110/48
Tensión externa disponible (S1 y S2) Volts Vcc
+10/-15%
Fuentes, tipo - DC / DC
Sistema redundante - SI
2.6 Entradas Digitales c/u
Puntos por módulo minimo - 80
Aislación galvánica - Optica
Eliminación rebote contactos - Programable
Detección de entrada inestable - Programable
Ciclo de barrido por la unidad central
para la máxima capacidad mseg -
Almacenamiento de cambios múltiples - Definir por

punto

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TRANSBA S.A.

UNIDAD CONTROL DE BAHIA (CB) HOJA 2 DE 3

Nro. DESCRIPCION UNIDAD S/PLIEGO S/OFERTA OBSERVACIONES
Detección de estados prohibidos para
indicación doble - SI
Filtrado de estado de transición para
indicación doble mseg Programable
Autodiagnóstico del módulo - Definir
Memoria de secuencia de eventos (opcional) mseg -
Medición digital BCD - SI
Bits por medición - 16
2.7 Entradas analógicas
Puntos por tarjeta Cant Programable
Aislación galvánica de unidad de proc.
central (opcional) - SI
Entradas individuales SI
Entradas comunes - SI
Filtrado, tipo, ancho de banda - SI
Interferencias entre canales de medición - -
Resolución bits y
signo 12 y signo
Tipo de conversión - Definir
Rango de entradas para corriente
corrriente 1A/5A SI
tension 110/63,5/380 SI
3I SI
4U SI
UBARRAS SI

Clase -
Directas >0,2
Calculadas - >0,5
Selección de rango - Detallar
Reporte por excepción - -
Alarmas analógicas - -
Supervisión de círculo de entrada - -
Facilidades de Autodiagnóstico - SI

2.8 Salidas Digitales

Cantidad por módulo minima Cant 16
Relevador - Provisto
Contactos p/ relevador accesibles en bornes - 2
Contactos, capacidad Acc; Vcc 5A;110
ó 220Vcc
Verificación de circuito de salida
(continuidad) [Opcional] - -
Conexionado al exterior - Bornera a
Tornillo
2.9 Ensayos
Tensión de ensayo 50Hz-1min.
. Entre canales V 1000
. Entre canales y tierra V 2500
Tensión de ensayo a impulso 1.2/50 microseg. Vcr 5000
Tensión de ensayo de mala operación,

1 MHz, c=15 microseg., 400 p/s Vcr 2500

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TRANSBA S.A.

UNIDAD CONTROL DE BAHIA (CB) HOJA 3 DE 3

Nro. DESCRIPCION UNIDAD S/PLIEGO S/OFERTA OBSERVACIONES
2.10 Condiciones ambientales
Rango de temp. ambiente de
funcionamiento °C -10 a +45
Humedad relativa máxima % 85
Sismicidad - -
2.11 Funciones
control simple barra, doble barra e
interruptor y medio, SI
protecciones y monitoreo
HMI local en display LCD SI
sincrochek SI
Auto -recierre SI
enclavamientos SI
Describir otras funciones Detallar

FIRMA DEL REPRESENTANTE TECNICO FIRMA DEL REPRESENTANTE LEGAL

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TRANSBA S.A.

H.2.3 UNIDAD DE BAHIA ALARMAS GENERALES.

UNIDAD DE BAHIA (CES) HOJA 1 DE 2
Nro. DESCRIPCION UNIDAD S/PLIEGO S/OFERTA OBSERVACIONES
1. CARACTERISTICAS GENERALES
1.1 Fabricante - Detallar Homologados por
1.2 Modelo (designación de fábrica) - Detallar TRANSENER/TRANSBA
1.3 Tipo - Modular
1.4 País de origen - Detallar
1.5 Licencia - Detallar
1.6 Normas a la que responde el equipo ofrecido
IEC 61850-3 - SI
(describir) IEC
IEEE
UIT-T
UIT-R
2. CARACT. PARTICULARES
2.1 Procesamiento Detallar
Procesadores principales Detallar
Funciones Autodiagnóstico - Detallar
Estructura - Modular
- Multiproceso
2.2 Comunicaciones
Interfaces Ethernet 10/100TX o 100FX Cant 2
Protocolos de red IEC 61850
sincronización SNTP SI
Describir otros Detallar

2.3 Interface de fibra optica

Tipo de Fibra optica admitida um MM 62,5/125
Redundancia de canales si
Distancia máxima de conexión con FO, sin
repetidor m 2000

2.4 Alimentación
Tensión externa disponible (S1 y S2) Volts 110 Vcc
+10/-15%
Fuentes, tipo - DC / DC
Sistema redundante - SI
2.5 Alimentación independiente para exploración
de contactos externos
Tensión externa disponible (S1 y S2) Volts 220/110/48 Vcc
+10/-15%
Fuentes, tipo - DC / DC
Sistema redundante - SI
2.6 Entradas Digitales c/u
Puntos por módulo minimo - 80
Aislación galvánica - Optica
Eliminación rebote contactos - Programable
Detección de entrada inestable - Programable
Ciclo de barrido por la unidad central
para la máxima capacidad mseg -
Almacenamiento de cambios múltiples - Definir por
punto

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TRANSBA S.A.

UNIDAD DE BAHIA (CES) HOJA 2 DE 2

Nro. DESCRIPCION UNIDAD S/PLIEGO S/OFERTA OBSERVACIONES
Detección de estados prohibidos para
indicación doble - SI
Filtrado de estado de transición para
indicación doble mseg Programable
Autodiagnóstico del módulo - Definir
Memoria de secuencia de eventos
(opcional) mseg -
Bits por medición - 16
2.7 Entradas analógicas
Puntos por tarjeta Cant Programable
Aislación galvánica de unidad de proc.
central (opcional) - SI
Entradas individuales SI
Entradas comunes - SI
Filtrado, tipo, ancho de banda - SI
Corriente 1A/5A SI
Tensión 110/63,5/380 SI
3I SI
3U SI
Clase -
Directas U, I 0,5
Calculadas P - 1
Selección de rango - Detallar
Reporte por excepción - -
Alarmas analógicas - -
Supervisión de círculo de entrada - -
Facilidades de Autodiagnóstico - SI

2.8 Salidas Digitales

Cantidad por módulo minima Cant 16
Relevador - Provisto
Contactos p/ relevador accesibles en bornes - 2
Contactos, capacidad Acc; Vcc 5A;110
ó 220Vcc
Verificación de circuito de salida
(continuidad) [Opcional] - -
Conexionado al exterior - Bornera a
Tornillo
2.9 Ensayos
Tensión de ensayo 50Hz-1min.
. Entre canales V 1000
. Entre canales y tierra V 2500
Tensión de ensayo a impulso 1.2/50
microseg. Vcr 5000
Tensión de ensayo de mala operación,
1 MHz, c=15 microseg., 400 p/s Vcr 2500
2.10 Condiciones ambientales
Rango de temp. ambiente de
funcionamiento °C -10 a +45
Humedad relativa máxima % 85
Sismicidad - -
FIRMA DEL REPRESENTANTE
FIRMA DEL REPRESENTANTE TECNICO LEGAL

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TRANSBA S.A.

H.2.4 CONSOLA DE CONTROL LOCAL (SCADA).

CONSOLA DE CONTROL LOCAL (SCADA) HOJA 1 DE 2
Nro. DESCRIPCION UNIDAD S/PLIEGO S/OFERTA OBSERVACIONES
3.1 COMPUTADORES P/EST. DE TRABAJO
Y RCE
3.2 CPU
. Marca y modelo - describir
Intel Core I5
. Procesador tipo - o superior
. Longitud de palabra mínima bits
. Velocidad de procesamiento mínima GHz 3
. Procesador multiple - SI
. Sistema operativo incorporado Windows 7
(denominac) - Profesional
. Nombre del soft de procesamiento de
datos - -
. Memoria RAM dinámica mínima MBytes 6000
. Capacidad RAM libre disponible
incluyendo
software específico kBytes -
. Expandibilidad de memoria Mbytes -
3.3 Unidad de disco rígido
. Marca y modelo - describir
. Tipo - describir
. Capacidad G.Bytes 500
. Capacidad libre de reserva incluyendo
software específico % >50

Tarjeta de Red, puertos Ethernet 10/100

3.4 Mbps – PCI-E Cant 2
3.5 Puertos USB 2.0 >4
3.6 Controlador de video
. No integrado a la placa madre si
. SVGA, memoria interna 512MB si

Unidad de disco óptico (lectura y

3.7 grabación)
. Marca y modelo - describir
. Formatos CD-RW / DVD-RW si
3.8 Teclado Alfanumérico
Lenguaje - Español
3.9 Monitor de alta resolución
. Marca y modelo - -
. Tamaño pulg 22 Apto para montar
. Cantidad de colores - 32 bits dentro del tablero
. Resolución SVGA
. Tecnologia - LCD
3.10 Impresora del RCE
. Marca y modelo - -
. Método de impresión - laser
. Caracteres del texto Español
. Velocidad de impresión ppm describir
. Tamaño hoja - A4
. Tipo de papel - Común
. Servidor IP SI

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TRANSBA S.A.

CONSOLA DE CONTROL LOCAL (SCADA) HOJA 2 DE 2

Nro. DESCRIPCION UNIDAD S/PLIEGO S/OFERTA OBSERVACIONES
Interfaces para comunicación local y
3.8 remota
. Tipo - Definir
. Número de salidas serie - 3
Alarma acústica externa - SI
3.9 Alimentación Vca 220
Hz 50
SOFTWARE DE LA ESTACION DE
4. TRABAJO
4.1 Sistema Operativo Windows

4.2 Aplicación SCADA - Homologados por

Denominación - - TRANSENER/TRANSBA
Base de datos distribuida - SI
Procesamiento de Alarmas y datos en
tiempo
real - SI
Almacenamiento histórico de eventos - SI
Procesamiento en tiempo real de
mediciones.
Cálculo de tendencias - SI
Generador de gráficas y símbolos
orientado
a objeto
Generador de reportes con formato
persona-
lizado - SI
Conectividad con aplicaciones MS Office - SI
Soporte de LAN Ethernet redundante - SI
Capacidad de cálculo en tiempo real SI
Soporte de múltiples estaciones de trabajo - SI
Soporte de periféricos de I/O Standard - SI
Drivers de comunicación desarrollados - Enumerar
Lenguajes y Herramientas p/desarrollo de
aplicaciones especiales -
Servidor Hot Stand By NO
Licencia para 1024 objetos E/S SI
Cliente IHM residente con servidor
SCADA SI
4.3 Comunicaciones
Protocolo básico para conexión con
Gateway - Definir
Otros protocolos soportados - Definir
4.4 Rendimiento
Para el esquema de comunicaciones
propuesto
Tiempo de actualización de la base de
datos
Para la capacidad de puntos
especificada seg Definir
Para la capacidad máxima de puntos seg Definir
Tiempo de actualización de pantallas seg <2
Tiempo de actualización con reporte por
excepción
Para un cambio de un 20% de las
variables seg <3
4.5 Armarios
Cantidad necesaria Cant 1
. Ancho mm 800
. Profundidad mm 800
. Altura mm 2200
Ventilación Forzada SI

FIRMA DEL
FIRMA DEL REPRESENTANTE TECNICO REPRESENTANTE LEGAL

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TRANSBA S.A.

H.2.5 CONSOLA SERVIDOR DE PROTECCIONES Y CONTROL.

CONSOLA SERVIDOR PROYECTO IEC61850 HOJA 1 DE 1
Nro. DESCRIPCION UNIDAD S/PLIEGO S/OFERTA OBSERVACIONES
COMPUTADOR IEC61850/RCE
3.1 Registradoe de Eventos
3.2 CPU
. Marca y modelo - describir
Intel Core
i5 o
. Procesador tipo - superior
. Longitud de palabra mínima bits
. Velocidad de procesamiento mínima GHz 3
. Procesador multiple - SI
. Sistema operativo incorporado Windows 7
(denominac) - Profesional
. Nombre del soft de procesamiento de
datos - -
. Memoria RAM dinámica MBytes 6000
. Capacidad RAM libre disponible
incluyendo
software específico kBytes -
. Expandibilidad de memoria Mbytes -
3.3 Unidad de disco rígido
. Marca y modelo - describir
. Tipo - describir
. Capacidad G.Bytes 500
. Capacidad libre de reserva incluyendo
software específico % >50
Tarjeta de Red, puertos Ethernet 10/100
3.4 Mbps – PCI-E Cant 2
3.5 Puertos USB 2.0 >4
3.6 Controlador de video
. No integrado a la placa madre si
. SVGA, memoria interna 512MB si
3.7 Unidad de disco óptico (lectura y grabación)
. Marca y modelo - describir
. Formatos CD-RW / DVD-RW si
3.8 Teclado Alfanumérico
Lenguaje - Español
3.9 Monitor de alta resolución
. Marca y modelo - -
Apto para montar
. Tamaño pulg 22
dentro del tablero
. Cantidad de colores - 32 bits
. Resolución SVGA
. Tecnologia - LCD
4.1 Aplicación Proyecto IEC61850 -
Denominación - Enumerar
Software de Supervisión de Protecciones,
switch, router, Unidades de Bahia,
multímetros. si
4.2 Puertos de comunicación serie
. RS232 Cant 1
4.3 Armarios
Cantidad necesaria Cant 1
. Ancho mm 800
. Profundidad mm 800
. Altura mm 2200
Ventilación Forzada SI
FIRMA DEL REPRESENTANTE TECNICO FIRMA DEL REPRESENTANTE LEGAL

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 TRANSBA S.A.

H.2.6 NOTEBOOK PARA MANTENIMIENTO SISTEMA DE PROTECCIONES Y

CONTROL.

NOTEBOOK HOJA 1 DE 1
Nro. DESCRIPCION UNIDAD S/PLIEGO S/OFERTA OBSERVACIONES
3.1 COMPUTADOR
3.2 CPU
. Marca y modelo - describir
Intel CORE I5 o
. Procesador tipo - superior
. Longitud de palabra mínima bits
. Velocidad de procesamiento mínima GHz 3
. Procesador multiple - SI
. Sistema operativo incorporado Windows 7
(denominac) - Profesional
. Nombre del soft de procesamiento de
datos - -
. Memoria RAM dinámica MBytes 6000
. Capacidad RAM libre disponible
incluyendo
software específico kBytes -
. Expandibilidad de memoria Mbytes -
3.3 Unidad de disco rígido
. Marca y modelo - describir
. Tipo - describir
. Capacidad G.Bytes 500
. Capacidad libre de reserva incluyendo
software específico % >50

Tarjeta de Red, puertos Ethernet 10/100

3.4 Mbps Cant 1
Tarjeta de Red WIFI Cant 1
3.5 Puertos USB 2.0 >4
3.6 Controlador de video
. No integrado a la placa madre si
. SVGA, memoria interna 512MB si

Unidad de disco óptico (lectura y

3.7 grabación)
. Marca y modelo - describir
. Formatos CD-RW / DVD-RW si
3.8 Teclado Alfanumérico
Lenguaje - Español
3.9 Monitor de alta resolución
. Marca y modelo - -
. Tamaño pulg 14
. Cantidad de colores - 32 bits
. Resolución SVGA
. Tecnologia - LCD
4. SOFTWARE´s
Necesarios para Supervisión y
4.1 Programas Instalados Manteniemiento del
Protecciones, Control y Medición Todos equipamiento provisto en la ET.
licencias Necesarias Para todos los programas instalados

FIRMA DEL REPRESENTANTE

FIRMA DEL REPRESENTANTE TECNICO LEGAL

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TRANSBA S.A.

H.2.7 SERVIDOR DE TIEMPO (GPS).

SERVIDOR DE TIEMPO Y CALCULO DE DISPONIBILIDAD HOJA 1 DE 1
Nro. DESCRIPCION UNIDAD S/PLIEGO S/OFERTA OBSERVACIONES
GENERADOR BASE TIEMPO Y
1.1 FRECUENCIA
Marca - Describir Homologados por
Modelo - Describir TRANSENER/TRANSBA
Sistema - GPS
Precisión ns 300
Frecuencia de recepción
Tiempo de localización min. 15
Salida:norma Ethernet
Otras salidas Describir
Servidor NTP SI
Servidor PTP opcional
Puertos IP disponibles para servir 2
Gestionable por SNMP SI
tensión Vpp -
impedancia Ohms -
Deriva oscilador interno ppm/día 003
Alimentación Vcc 220/110
Consumo Describir
Alarmas falla GPS si
Montaje Pulgadas 19
Antena estanca SI
Cable coaxil de antena (largo max) metros Describir

1.2 Mecanicas y ambientales

Rango de Temperatura de operación -10 a 45°C
Rango de Temperatura antena -30 a 45°C
Grado de proteccion igual o mejor a IP30
carcaza metalica si
Montaje para rack de 19’ si

2.1 DISPONIBILIDAD
Tiempo medio entre fallas de la UTR Hs Describir
Tiempo medio de reparación Hs Describir
Disponibilidad del conjunto según especif.: Describir
. por falla hardware % Describir
. por falla del software % Describir
. total ofrecida y a verificar % Describir
Cálculo de disponibilidad - Adjuntar

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H.2.8 CONVERSOR PARA ALIMENTACIÓN SEGURA CONSOLAS DE OPERACIÓN

Y MANTENIMIENTO.
EQUIPO PARA ALIMENTACION SEGURA A CONSOLAS HOJA 1 DE 1
Nro. DESCRIPCION UNIDAD S/PLIEGO S/OFERTA OBSERVACIONES
1. GENERAL
ECE
Electronica o
1.1 Marca similar
1.2 Modelo Describir
1.3 País de Origen Describir
1.4 Potencia nominal kVA 1,5 o mayor
1.5 Tipo - Inversor
sincronizados
2. ENTRADAS
2.1 Tensión Vcc 110
2.2 Variación tensión de entrada % +10, -15
2.3 Tipo de entrada - flotante

3. SALIDA
3.1 Tensión Vca 220
3.2 Regulación de voltaje % ±3
3.3 Frecuencia Hz 50
3.4 Regulación de frecuencia Hz ±1
3.5 Forma de onda - senoidal
Distorsión armónica máxima en tensión de
3.6 CA - 5% En carga lineal
Factor de potencia de la carga (capacitivo ó
3.7 inductivo) - 0.7
3.8 Slow rate Hz/seg <1
3.9 Capacidad de sobrecarga % 110 a 150
3.10 Tiempo de sobrecarga máxima seg 15
3.11 Conmutador electrónico sincronizado para
transferencia automática y manual entre
equipos del S2 y S1 - SI
3.12 Contactos inversores p/ c alarma:
- cantidad (mínima ) Cant. 4
- capacidad de los contactos auxiliares:
. en servicio permanente A 1
. de interrupción en 48 Vcc mA 50
3.13 Protecciones
- Sobrecarga y/o cortocircuito - sí
- Alta y baja tensión c.c. entrada - sí
- Inversión tensión entrada - sí
- Alta y baja tensión c.a. salida - sí
3.14 Barras de distribución 220Vca
- Doble barra S1 y S2 - sí
- Termicas de consumo - sí
4. DIMENSIONES
4.1 . Ancho mm
4.2 . Profundidad mm
4.3 . Altura mm
5. DOCUMENTACION
5.1 Manual de operación Adjuntar
5.2 Manual de mantenimiento Adjuntar
5. VENTILACION
5.1 Natural si -
Si fuera
5.2 Forzada necesario CON alarma y sensado
de temperatura interna

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H.2.9 SWITCHES ETHERNET PARA RED DE PROTECCIONES Y CONTROL.

SWITCHES ETHERNET HOJA 1 DE 1
Nro. DESCRIPCION UNIDAD S/PLIEGO S/OFERTA OBSERVACIONES
1. GENERAL
Fabricante - Describir Homologados por
Modelo (designación de fábrica) - Describir TRANSENER/TRANSBA
País de origen - Describir
Antesedentes en Transba/Transener si
1.1 Normas, -
IEEE 1613 Class 2 si
IEC 61850-3 si
IEC 61000-6-2 si
1.2 Aplicación Industrial / Elec
Tipo Modular
Administrable si
Total de puertos modulares para hosts cant 20
Puertos en cobre 10/100BT, minimo cant 6
Puertos en FO MM 10/100/1000 Mbps,
minimo cant 14
- 10Base-FL si
- 100Base-FX si
- conector ST o SC si
Total de puertos modulares para trunking cant 3
Puertos en fibra optica MM 1000 Mbps,
minimo cant 3
- 1000Base-LX si
- 1000Base-SX si
- conector ST o SC si
1.3 Alimentación
Tension Nominal 90 a 300 Vcc
Fuente redundante opcional
1.4 Funciones basicas
Proteccion contra “Broadcast storm” si
Soporte IEEE802.3/802.3u/802.3x si
Proceso de Conmutación tipo “Store and
Forward”
Transmisión
Full/Half-Duplex selectable
MDI/MDI-X sens.autom.
1.5 Contacto de alarma
- falla de Alimentación si
- bloqueo de puerto si
1.6 Caracteristicas de seguridad
- Claves de acceso del usuario de varios
niveles si
- Codificación encriptada SSH/SSL si
- Habilitación de puertos basada en dir MAC si
- Control de acceso segun IEEE 802.1x si
- Segregación de redes y trafico por VLAN
(802.1Q) si
- Supervision por.SNMPv3
de acc seguro y autenticación encriptada si
1.7 Mecanicas y ambientales
Rango de Temperatura de operación
extendida -40 a 75°C
Grado de proteccion igual o mejor a IP30
carcaza metalica si
Montaje para rack de 19’ si
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H.2.10 SERVIDOR SERIAL CON ACCESO TELEFONICO.

SERVIDORES SERIALES HOJA 1 DE 1
Nro. DESCRIPCION UNIDAD S/PLIEGO S/OFERTA OBSERVACIONES
GENERAL PARA ETHERNET OPTICA Y
1. POR COBRE
Fabricante - Ruggedcom
Modelo (designación de fábrica) - RS400
País de origen - Canadá
Antesedentes en Transba/Transener si
1.1 Normas, -
IEEE 1613 Class 2 si
IEC 61850-3 si
IEC 61000-6-2 si
Industrial /
1.2 Aplicación Elec
1.3 Utilidades incluidas
Administrador y emulacion de puertos COM
para Windows /XP/2003 si
1.4 Modos de servicio
TCP server si
TCP Cliente si
UPD si
Otros Describir
1.5 Configuracion
Web browser si
Telnet si
consola serie
utilitario propio para Windows si
1.6 Restricción de acceso por IP o MAC si
1.7 Alimentación (fuente integrada o externa)
Tension Nominal 90 a 300 Vcc
1.8 Mecanicas y ambientales
Rango de Temperatura de operación
extendida -40 a 75°C
Grado de proteccion igual o mejor a IP30
carcaza metalica si
Montaje para riel DIN simétrico si

2.1 PUERTOS SERIALES

RS232 o RS485 (2H o 4H) configurable si
Aislacion 2Kv
Cantidad de puertos 4

3.1 PUERTO ETHERNET

FO MM 100BaseFX Cant 2
FO MM 100BaseTX (RJ45) Cant 2
Distancia tipica para FO MM (62,5/125 μm), km >2
Nivel Min. Pot de salida dBm >-14
Sensibilidad dBm > -30
MDI/MDI-X sens.autom.
Full Duplex si
4.1 Modem INTERNO vel. 56k
Puertos RJ11 Cant 1

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H.2.11 ROUTER.

ROUTERS HOJA 1 DE 1
Nro. DESCRIPCION UNIDAD S/PLIEGO S/OFERTA OBSERVACIONES
1. GENERAL
Fabricante - Cisco Homologados por
Modelo (designación de fábrica) - Linea 1941 TRANSENER/TRANSBA
País de origen - Describir
Antesedentes en Transba/Transener si
1.1 Tipo Modular
Memoria flash MB >64
Memoria DRAM MB >128
Firmware Describir
1.2 Puertos
Puertos Fast Ethernet minimos Cant 4
Puerto G703 - E1/T1 Cant 2
BALUM Cant 2
1.3 Protocolos de red
VRRP, OSPF, RIP, BGP si
Firewall si
DHCP Server si
Radius Authentication si
SNMP (Simple Network Management
Protocol) si
1.4 Protocolos de sincronizmo
NTP Server and Client, si
PTP Precision Time Protocol opcional
1.5 Alimentación con fuente integrada
Tension Nominal V 220 vca/110vcc
Tolerancia + 15% / -10%
Rango de Temperatura de operación
1.6 extendida -40 a 75°C
Grado de proteccion igual o mejor a IP30
carcaza metalica si
Montaje para rack de 19’ si
1.7 Normas -
Normas, compatibilidad electromanética
IEC 61000-4 Describir
Normas, pulso electrico
IEC 60255-5 Describir
Normas, temperatura
IEC 60068 Describir

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H.2.12 MULTIMEDIDOR.
MULTIMETRO DIGITAL HOJA 1 DE 2
Nro. DESCRIPCION UNIDAD S/PLIEGO S/OFERTA OBSERVACIONES
1.1 Fabricante - Describir Homologados por
1.2 Modelo (designación de fábrica) - Describir TRANSENER/TRANSBA
1.3 País de origen - Describir
Antesedentes en
Transba/Transener si
1.4 Normas, ambiente - IEC-60688
Normas, compatibilidad
1.5 electromanética - EN 61000-4
1.6 Normas, rigidez mecánica - IEC 61010-1
1.7 Normas, vibraciones - IEC 60068-2-6
1.8 Normas, impacto - IEC 60068-2-27
1.9 Folleto de fábrica adjunto N° - -
2.1 Tipo Configurable
2.2 Tecnología Microprocesado
2.3 Muestras por ciclo >=32
por software o Web
2.4 Configuración server
2.5 Memoria de configuración No volatil
Licencia del software de
2.6 configuración incluída
2.7 Salida para SCADA ETHERNET
- Puertos ethernet 1
- Protocolo
MODBUS TCP/IP si
DNP3 o/ TCP/IP opcional
IEC 61850 opcional
- Velocidad MB 10/100TX
- aislacion optoacoplador
2.8 Alimentación auxiliar Vcc 110 +10/-15%
2.9 Sobrecarga permanente pu >1,4
3.1 Sistema de medición 3 f, 4 hilos
3.2 Mediciónes configurables U10, U20, U30
U12, U23, U31
I1, I2, I3, I0
I12, I23, I31
P1, P2, P3, Pt
Q1, Q2, Q3, Qt
S1, S2, S3,St
frec, cos fi
TDH(U), TDH(I)
3.3 Clase mediciones directas % 0,2
3.4 Clase mediciones calculadas % 0.5
3.5 Entrada Tension:
- cantidad 3
- tensión nominal (Un) V 110
- tensión de entrada V 1,2 x 110/1,73
- frecuencia Hz 50

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MULTIMETRO DIGITAL HOJA 2 DE 2

Nro. DESCRIPCION UNIDAD S/PLIEGO S/OFERTA OBSERVACIONES
3.6 Entrada Corriente:
- cantidad 3
- corriente nominal (In) A 5
- corriente de entrada A 1,2 x 5
- frecuencia Hz 50
3.7 Clase (potencia) % 0,5
Error (frecuencia) Hz 0.1
Rango de resistencia de carga
3.8 admisible Ohm 0 a 600
3.9 Tiempo de respuesta:
- 0 a 80% del fondo de escala
(máximo) ms <250
- 0 a 97,5% del fondo de escala
(máximo) ms <600
3.10 Sobretensión admisible:
- permanente (veces tensión fdo.
escala) - 1,2
- durante 1 s xUn -
3.11 Sobrecarga admisible:
- permanente (veces tensión fdo.
escala) pu > 2.4
- durante 1 s xIn -
Error por variación de temperatura en
3.12 10°C % 0,5
Tensión de prueba a 50 Hz, 1 min
3.13 (v.eficaz) kV 2
3.14 Consumos VA Especificar

4.1 Temperatura ambiente:

- mínima °C -10
- máxima °C +45
4.2 Humedad relativa máxima % 85

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H.2.13 ANEXO 1 – ESQUEMA TIPICO DE ARQUITECTURA DE RED ETHERNET PARA ESTACIONES IEC 61850.

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