Compresores Practica 1

Fecha de
2023-2 / Reporte de Práctica para

Elaboración:
Laboratorio de Neumática Industrial 8MM5
07·mzo·2024
Desarrolladores
 Alcántara Islas Edga
Fecha de entrega: EQUIPO:  Álvarez Mendoza Edga
08·mzo·2023  Bautista Piedra Luis Diego
4  Enríquez Romero Yai
 Nicanor Cruz José Julián
 Rosado Bautista Emmanue
Parcial: Práctica: Título:
1° 2° 3° 1 Reporte de Práctica 1 - Compresores de aire

Realizó: [AIE,AME,BPLD] Revisó: [EAI] Aprobó: [EAI]
COMPRESORES DE AIRE.
OBJETIVO.
Asociar la información investigada previamente, las presentaciones dedicadas en clase

información suplementaria relacionada con los distintos compresores disponibles en el
laboratorio para identificar cuáles son sus componentes más importantes y verificar su principio
de funcionamiento.
CONSIDERACIONES TEÓRICAS
Definición de la neumática: La neumática estudia el comportamiento del aire comprimido y su

uso. El aire comprimido es aire normal que se ha introducido a presión en un recipiente para
poder utilizar, con posterioridad, la energía acumulada en él y convertirla en energía útil.
Definición de la neumática industrial: La neumática industrial es un término tecnológico que se

centra en el estudio y la aplicación del gas presurizado como medio de transferencia de energía
utilizado para facilitar el movimiento mecánico.
Instalaciones Neumáticas:
Las redes de distribución de aire comprimido surgen para poder proporcionar aire a todas las
máquinas y equipos que lo precisen, después de los equipos de aire comprimido.
El sistema de red de aire proporcionado por FISALIS Le ofrece la posibilidad de aprovechar todo el
aire generado por su equipo y Le asegura la llegada de aire comprimido a cualquier punto de la red
sin que se produzcan los fallos
Cualquier sistema de aire comprimido debe controlarse, regularse y dimensionarse para garantizar
que se suministre un volumen adecuado de aire, con la presión y pureza necesaria, y así satisfacer
los requisitos del usuario; incluso a la salida más remota durante el periodo de uso más intenso
previsto.
Si se considera oportuno, también debe incorporarse algún factor de seguridad al sistema para
adaptarse a caídas de presión adicionales durante algún período de uso extremadamente elevado.
Esto se hace de diferentes formas pero enseguida mostraremos una de las opciones mas
adecuadas:
1.- Localizar e identificar cada proceso, estación de trabajo o equipo que utilice aire comprimido
2.- Determinar el volumen de aire utilizado en cada ubicación
3.- Calcular el intervalo de presión necesario en cada ubicación
4.- Precisar las necesidades de acondicionamiento para cada artículo
5.- Establecer cuánto tiempo estará el proceso o la herramienta en uso durante un período
específico (ciclo de trabajo)
6.- Fijar el alcance de las fugas admisibles
7.- Prever futuras ampliaciones
8.- Fijar el número máximo de ubicaciones que pueden utilizarse de forma simultánea en cada
derivación, conducto principal, y para el proyecto en conjunto (factor de uso)
9.- Realizar un diseño preliminar de la canalización y asignar una caída de presión preliminar
10.- Seleccionar el tipo de compresor de aire, el equipo de acondicionamiento y las ubicaciones de

las entradas de aire
11.- Realizar el diseño final de la canalización y establecemos el tamaño de tuberías de la red
Simbología neumática básica:

Clasificación de los compresores para aplicación industrial:
Etapas de preparación del aire:

COMPRESORES DE AIRE COMPRIMIDO.
OBJETIVO.
Observar, reconocer, clasificar y diagnosticar los compresores disponibles en los Laboratorios

Ligeros y Pesados de la ESIME Culhuacán, así como sus condiciones de operación para
realizar un plan de mantenimiento preventivo.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
LABORATORIO DE NEUMÁTICA INDUSTRIAL
Una vez completado el registro de la información obtenida durante el levantamiento, un equipo

elegirá a cada uno de los compresores y realizará un diagnóstico general en el que se describirá el
estado actual tanto de lo general, es decir, de los sistemas eléctrico, mecánico, de control, de
almacenaje, como de lo particular, que en este caso involucra a cada uno de los componentes
revisados, junto con la evidencia gráfica que lo respalde. A partir del diagnóstico, se diseñará un
plan de mantenimiento preventivo que pueda ser ejecutado a la brevedad. Se debe detallar el
procedimiento seleccionado para cada componente así como la definición de cuáles son los
recursos materiales, humanos y temporales necesarios para su realización.
Realizar el levantamiento técnico de los tipos de compresores disponibles para su inspección:
compresor Tipo de Componentes Estado actual de Capacidades de

compresor principales los los
componentes componentes
principales principales
Compresor de De embolo El compresor se Anexo 1.1
desplazamiento oscilantes encontraba
positivo Con dos funcionando
De embolo o cabezales en pero el estado
pistón con forma horizontal de los
arreglo en Arreglo en componente no
paralelo, los paralelo era el mejor
cabezales en Presos tato sin
particular un automático
ubicación de No cuenta con
forma horizontal regulador de
algo que no presión
habíamos visto. Tiene válvula de
alivio y de purga
Cada uno de los
cabezales cuenta
con un filtro de
pre filtrado
únicamente
Tanque de
tamaño pequeño
Compresor de Cabezal simple El estado de los Anexo 2.1
desplazamiento con una carrera componentes en Anexo 2.2
positivo larga primera vista es
De embolo o Un solo cabezal algo antigua
pistón con un Su presostato no pero tiene
solo pistón tiene automático mucho más
Cuenta con componentes
regulador de que otros pero
presión y filtro a al arrancar el
la salida motor algo
En la admisión eléctrico estaba
también tiene un mal que no
filtro de continuaba
absorción funcionando
Tiene válvula de
alivio de purga
Conexiones con
tuberías y codos
el tanque es de
mayor
almacenamiento
que el anterior
Compresor de Cabezal doble de Era el Anexo 3.1
desplazamiento membrana compresor más
positivo de Dos cabezales viejo ya que
membrana No tenía muchos de sus
presostato componentes se
El regulador de encontraban en
presión se mal estado o
encontraba en la incluso rotas
salida
Las válvulas de
admisión no
eran válvulas
sino flapers
No tenía filtros
de admisión
Tanque tamaño
similar al
segundo
compresor
Cabezal con una Los Anexo 4.1
sola carcaza componentes se
pero doble encontraban en
embolo un buen estado
1 cabezal pero eso solo
Arreglo en serie fue visual ya que
Presostato de eléctricamente
control. tenía un corto y
Regulador de no se activaba el
presión. presostato
Válvulas.
Filtro de
admisión.
Es el compresor
con mayor
capacidad
Compresor de Cabezal de Los Anexo 5.1
desplazamiento carrera corta componentes se
positivo de Dos cabezales encontraban en
membrana Conectados en buen estado
serie únicamente
Presostato de detalles
control. estéticos y de
Regulador de limpieza por lo
presión. que solamente
Válvulas de sería limpiarlo y
purga y de alivio purgarlo
y de control
Filtro de
admisión.
Es el compresor
con el tanque
más pequeño
que se
encuentra en el
laboratorio
comúnmente
visto en hogares
Anexos
1.1
2.1
2.2
3.1
4.1
4.2
5.1
pendiente tomar referencias
PROCEDIMIENTO
1. Leer el objetivo y planteamiento del problema. A partir de ello, el equipo realizará

levantamiento de un compresor de los laboratorios ligeros y pesados ESIME Culhuacán.
2. Registrar la información del levantamiento en un organizador gráfico.
3. Hacer una inspección visual del estado interno de distintos componentes.
4. Realizar un diagnóstico del compresor inspeccionado.
5. Realizar un plan de mantenimiento para ejecutar en el corto plazo que incluya detalles
del componente, estado actual, acción a ejecutar, recursos necesarios, tiempo de ejecución,
acción aplicada, observaciones, así como cualquier columna adicional que el equipo considere
necesarias.
II. EJECUCIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO A UN COMPRESOR NEUMÁTICO.
OBJETIVO. Realizar las acciones de mantenimiento preventivo a un compresor de aire

basándose en el plan previamente definido para completar el proceso de rehabilitación en su
funcionamiento.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
Se le dio mantenimiento a uno de los compresores que había dentro del laboratorio, ya que se
encontró con algunos problemas físicos como la carcasa que cubre las aspas rota, el cableado
estaba mal encintado, lleno de polvo. El compresor si funcionaba desde un inicio pero se
determinó darle un mantenimiento para que este siguiera funcionando.
PROCEDIMIENTO
1. Llevar el plan de mantenimiento impreso o en su defecto, escrito en un formato apropiado.
Se acordó entre todo el equipo el mantenimiento que se le daría al compresor y en que partes
en especifico
2. Leer el plan de mantenimiento y establecer la logística más adecuada para que el uso de
los recursos materiales, humanos y temporales se ajusten a la sesión de laboratorio.
3. Aplicar las tareas y procedimientos definidos en el plan de mantenimiento.
4. Registrar la información relevante relacionada con cada tarea y procedimiento, también anotar
las observaciones
Podemos notar como observación que quisieron modificarle e implementarle algunas mejoras al
compresor, pero desconocemos por qué no se concluyeron esas mejoras
5. Una vez completado el mantenimiento preventivo, comprobar el funcionamiento del

compresor.
NOTA: Al final de darle mantenimiento al compresor lo volvimos a armar y echar a andar y este
siguió con su buen funcionamiento

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Asociar la información investigada previamente, las presentaciones dedicadas en clase

Definición de la neumática: La neumática estudia el comportamiento del aire comprimido y su

Definición de la neumática industrial: La neumática industrial es un término tecnológico que se

2.- Determinar el volumen de aire utilizado en cada ubicación

3.- Calcular el intervalo de presión necesario en cada ubicación

4.- Precisar las necesidades de acondicionamiento para cada artículo

6.- Fijar el alcance de las fugas admisibles

7.- Prever futuras ampliaciones

10.- Seleccionar el tipo de compresor de aire, el equipo de acondicionamiento y las ubicaciones de

11.- Realizar el diseño final de la canalización y establecemos el tamaño de tuberías de la red

Simbología neumática básica:

Etapas de preparación del aire:

Observar, reconocer, clasificar y diagnosticar los compresores disponibles en los Laboratorios

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

LABORATORIO DE NEUMÁTICA INDUSTRIAL

Una vez completado el registro de la información obtenida durante el levantamiento, un equipo

Realizar el levantamiento técnico de los tipos de compresores disponibles para su inspección:

compresor Tipo de Componentes Estado actual de Capacidades de

pendiente tomar referencias

1. Leer el objetivo y planteamiento del problema. A partir de ello, el equipo realizará

2. Registrar la información del levantamiento en un organizador gráfico.

3. Hacer una inspección visual del estado interno de distintos componentes.

4. Realizar un diagnóstico del compresor inspeccionado.

OBJETIVO. Realizar las acciones de mantenimiento preventivo a un compresor de aire

1. Llevar el plan de mantenimiento impreso o en su defecto, escrito en un formato apropiado.

3. Aplicar las tareas y procedimientos definidos en el plan de mantenimiento.

5. Una vez completado el mantenimiento preventivo, comprobar el funcionamiento del

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