FIM - BT Mecanizado

150903_FIM_BT Mecanizado
BACHILLERATO TÉCNICO EN MECANIZADO
1. IDENTIFICACIÓN DEL TÍTULO

Denominación: Mecanizado
2. Familia Profesional: Fabricación, Instalación y Mantenimiento
Nivel: 2 Bachillerato Técnico
Código Alfanumérico: FIM000_2
PERFIL PROFESIONAL
Competencia General:
Realizar las distintas operaciones que intervienen en el proceso de mecanización con máquinas
herramientas convencionales, especializadas y de Control Numérico (CNC), utilizando la programación
manual, avanzada o asistida, así como la preparación de máquinas convencionales y de otras de
complejidad superior, controlando la calidad de los productos obtenidos, el funcionamiento, puesta en
marcha y parada de los equipos, responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel de las
máquinas y equipos, obteniendo la producción en condiciones de autonomía, de calidad, seguridad y
plazo requeridos y cumpliendo las normas de prevención de riesgos profesionales y medioambientales
en vigor.
Unidades de Competencia:
UC_001_2: Establecer los procesos de mecanizado de los productos a fabricar.
UC_002_2: Delinear los productos a fabricar y desarrollar el programa de diseño asistido por
ordenador (CAD).
UC_003_2: Preparar máquinas para mecanizar.
UC_004_2: Mecanizar los productos por arranque de viruta.
UC_005_2: Mecanizar los productos por abrasión.
UC_006_2: Mecanizar los productos por conformación.
UC_007_2: Mecanizar los productos por procedimientos especiales.
UC_008_2: Programar máquinas de CNC (Control Número Computerizado) para mecanizar.
UC_009_2: Desarrollar el programa de fabricación asistido por ordenador (CAM).
UC_010_2: Controlar la calidad en el mecanizado.
UC_011_2: Prevenir los riesgos laborales y proteger el medio ambiente en los procesos industriales
de fabricación, instalación y mantenimiento.
Entorno Profesional
Ámbito Profesional
Desarrolla su actividad profesional tanto en grandes como en medianas y pequeñas empresas, en
calidad de empleado o como autónomo, dedicado al mecanizado por arranque de viruta, abrasión,
conformado y procedimientos especiales, así como la preparación y programación de máquinas o
sistemas para el mecanizado, en máquinas convencionales, especializadas o de control numérico
(CNC).
Sectores Productivos
Desarrolla su actividad, principalmente en la industria de fabricación de productos mecánicos.
Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Mecánico de motor y sus sistemas auxiliares.
Electricista-electrónico de mantenimiento y operación de sistema eléctrico y electrónico de vehículo.
BT Mecanizado Página 1
Programador de máquinas con control numérico.
Fresador.
Tornero.
Preparador-Ajustador de máquinas-herramientas con C.N.C. para trabajar metales.
Programador de máquina herramienta de CNC en planta.
Preparadores-Ajustadores de máquinas-herramientas para trabajar metales, en general.
Rectificador.
Operador de prensa mecánica de metales
Mecánicos de torno con control numérico (metales)
Mecánicos de máquinas fresadora con control numérico (metales).
Electroerosionador.
Mandrinador.
o Referente Internacional: Clasificación Internacional Uniforme de Ocupaciones (CIUO) 2008

-3118.0 Delineantes y dibujantes técnicos.
-3139.0 Controladores de procesos de producción de metales.
-7221.1 Herreros y forjadores.
-7221.2 Operador de prensa y estampador.
-7222.0 Herramentistas y afines.
-7223.0 Reguladores y operadores de máquinas herramientas.
-7224.0 Pulidores de metales y afiladores de herramientas.
-8121.0 Operadores de instalaciones de procesamiento de metales
-8122.0 Operadores de máquinas pulidoras, galvanizadoras y recubridoras de metales
-818.0 Otros operadores de máquinas y de instalaciones fijas
o Otras Ocupaciones
-Mecánicos de máquina taladradora (metales).
-Mecánicos de máquinas herramientas.
-Mecánicos de máquina cepilladora-limadora (metales).
-Trabajadores de la fabricación de herramientas, mecánicos, ajustadores, modelistas- matriceros y
asimilados.
- Mecánicos de máquinas herramientas de corte y conformado
- Mecánicos de máquina cepilladora-limadora (metales)
- Mecánicos de máquina estampadora
- Mecánicos de máquina entalladora de embutir (metales)
-Preparador de máquinas (rectificadoras, electroerosión, transfers, sistemas flexibles…)
3. FORMACIÓN ASOCIADA AL TITULO

Las asignaturas y módulos formativos que conforman el Plan de Estudio del Bachillerato Técnico en
Mecanizado, se especifican a continuación:
ASIGNATURAS
Lengua Española
Lenguas Extranjeras
Matemática
Ciencias Sociales
Ciencias de la Naturaleza
Formación integral, humana y religiosa
Educación Física
Educación Artística
MÓDULOS COMUNES
Inglés Técnico
Ofimática
Emprendimiento
Formación y Orientación Laboral
MÓDULOS FORMATIVOS ASOCIADOS A UNIDADES DE COMPETENCIA:

MF_001_2: Procesos y procedimientos de mecanizado.
MF_002_2: Representación y diseño asistido por ordenador (CAD) de productos mecánicos.
MF_003_2: Preparación de máquinas para mecanizar.
MF_004_2: Mecanizado por arranque de viruta.
MF_005_2: Mecanizado por abrasión.
MF_006_2: Mecanizado por conformación.
MF_007_2: Mecanizado por procedimientos especiales.
MF_008_2: Programación de máquinas de CNC (Control Número ComputerizadoComputarizado) para
mecanizar.
MF_009_2: Fabricación asistida por ordenador (CAM) de productos mecánicos.
MF_010_2: Control de calidad en el mecanizado
MF_011_2: Riesgos laborales y medioambientales en los procesos industriales de fabricación,
instalación y mantenimiento.
MÓDULO DE FORMACIÓN EN CENTROS DE TRABAJO
4. PERFIL DEL Y LA DOCENTE DE LOS MÓDULOS FORMATIVO
5. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
6. CRÉDITOS
COMISIÓN TÉCNICA COORDINADORA GENERAL
GRUPO DE TRABAJO DE LA FAMILIA PROFESIONAL DE FABRICACIÓN, INSTALACIÓN Y
MANTENIMIENTO
ORGANIZACIONES QUE HAN PARTICIPADO EN LA VALIDACIÓN EXTERNA DE LOS TÍTULOS DE
LA FAMILIA PROFESIONAL DE FABRICACIÓN, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
7. Anexos
UNIDAD DE COMPETENCIA
Unidad de Competencia 1: Establecer los procesos de mecanizado de los productos a fabricar.

Código: UC_001_2 Nivel: 2 Familia Profesional: Fabricación, Instalación
y Mantenimiento
Elementos de Criterios de Realización (CR)
competencia (EC)
EC1.1: Elaborar el proceso CR1.1.1 Determina en el plano de fabricación, la forma y dimensiones de
de mecanizado a partir de la pieza a obtener y las tolerancias geométricas, superficiales etc., que
los planos de despiece y delimitan la pieza a mecanizar
de las especificaciones CR1.1.2 Calcula las variables de mecanizado de acuerdo con las
técnicas, asegurando la herramientas, materiales, dimensiones y acabado.
factibilidad del
mecanizado y cumpliendo
las normas de calidad, CR1.1.3 Determina en el plano de fabricación, los tratamientos térmicos y
prevención de riesgos superficiales a realizar, así como el material que hay que emplear y las
profesionales y dimensiones de partida de la pieza para el mecanizado
medioambientales en CR1.1.4 Selecciona la máquina-herramienta, de acuerdo con las
vigor. operaciones de mecanizado, en función de la forma geométrica,
dimensiones, cantidad y de la calidad requerida de las piezas.
CR1.1.5 El proceso describe las fases, herramientas de corte, instrumentos
de medición, parámetros de corte, tiempos de mecanizado, etc.,
optimizando los costes de producción.
CR1.1.6 Selecciona los parámetros de mecanizado como velocidad de
corte, avance, profundidad de pasada, cadencia de golpes, intensidad de
corriente, tiempo de impulso y pausa, etc. en función:
- De la máquina (tipo, rigidez...),
- Del material de la pieza
- De las características de la pieza que hay que mecanizar, tales
como forma geométrica, dimensiones, precisión, tolerancia.
- De las características de las herramientas de corte, tales como
material, tipo, forma.
- Herramientas de conformado
- Tipo de operación de mecanizado
CR1.1.7 Determina las variables del proceso de trabajo aplicando los
cálculos necesarios.
CR1.1.8 Selecciona las normas y los equipos de protección individual y
seguridad en función del trabajo a mecanizar.
EC1.2: Seleccionar los CR1.2.1 Las herramientas y útiles seleccionados son los adecuados para
útiles y herramientas realizar el mecanizado en función del tipo de material, calidad requerida y
necesarios para el disponibilidad de los equipos.
mecanizado, en función CR1.2.2 Elige las herramientas y útiles buscando que el mecanizado se
del tipo de pieza y del realice en el menor tiempo y coste posible
proceso de mecanizado CR1.2.3 Determina el material, el tipo y las características de las
herramientas y útiles en función de la máquina, tipo de operación de
mecanizado, del material y de las características de la pieza a mecanizar.
EC1.3: Determinar los CR1.3.1 Realiza el croquis según las normas de representación gráfica
utillajes necesarios para establecidas
sujeción de piezas y CR1.3.2 El utillaje definido optimiza la realización de las operaciones del
herramientas, asegurando proceso.
la factibilidad, CR1.3.3 Define en el croquis el utillaje de forma que permita su cambio en
optimizando el proceso y un tiempo mínimo y en condiciones de seguridad
cumpliendo los objetivos
de coste establecidos
Contexto profesional
Medios de producción:
Hojas de procesos, calculadora, programas informáticos
Productos y resultados:
Procesos de mecanizado por arranque de viruta: torneado, fresado, mandrinado y afines. Tiempos de
mecanizado Procesos de mecanizado por corte y conformado: troquelado, punzonado, curvado,
plegado y procesos afines. Procesos de mecanizado por abrasión: rectificadora cilíndrica, planeadora,
rectificado sin centros, electroerosión por penetración, electroerosión por hilo.
Información utilizada o generada:
Catálogos de materiales. Normas de mecanizado. Normas de calidad. Normas de prevencción de riesgos
profesionales y ambientales. Procesos de corte y conformado. Especificaciones de procedimientos de
mecanizado. Planos. Hojas de procesos. Manuales de máquinas y accesorios. Parámetros de corte.
Catálogos de herramientas. Tarifas y relación de precios de materiales y recursos. Manuales de
rectificadoras, electroerosionadoras y accesorios.
Unidad de Competencia 2: Delinear los productos a fabricar y desarrollar el programa de diseño

asistido por ordenador (CAD).
y Mantenimiento
competencia (EC)
EC2.1: Elaborar los planos CR2.1.1 Realiza los planos, aplicando las normas de dibujo (formatos de
de conjunto para la planos, líneas de dibujo, acotación, tolerancias, vistas, secciones, ...)
definición del producto, adecuadas, respetando las normas internas de la empresa en la
partiendo de las especifica- representación gráfica del producto y las instrucciones del responsable del
ciones técnicas y consi- proyecto.
guiendo la calidad CR2.1.2 El nivel de definición del producto garantiza la fabricación,
adecuada mantenimiento y montaje (accesibilidad, utilización de herramientas
normalizadas, facilidad de montaje, posibilidad de automatización,...).
CR2.1.3 los planos contienen la información gráfica suficiente para la
determinación inequívoca del producto y posibilita su fabricación
CR2.1.4 Establece los ajustes y tolerancias de acuerdo con la función que
desempeñan las piezas y el tipo de fabricación prevista.
CR2.1.5 El producto definido cumple con la normativa vigente referente a
seguridad de personas, equipos e instalaciones y medio ambiente
CR2.1.6 Los planos de conjunto del producto contienen información
suficiente, son interpretables por los destinatarios de los mismos y válidos
para realizar la fabricación del producto, teniendo en cuenta las especifi-
caciones previamente establecidas y las limitaciones y posibilidades de los
medios de producción de la empresa.
EC2.2: Elaborar los planos CR2.2.1 Realiza los planos aplicando las normas de dibujo (formatos de
de despiece, listas de planos, líneas de dibujo, acotación, tolerancias, vistas, secciones, ...)
materiales y elementos adecuados y respetando las normas internas de la empresa en la
normalizados, a partir de representación gráfica del producto.
los planos de conjunto, CR2.2.2 Ajusta la forma constructiva definida por los planos al manual de
atendiendo al proceso de diseño de la empresa (entalladuras, biseles, elementos normalizados,
fabricación y consiguiendo materiales, dimensión estándar, ...).CR2.2.3 Tieneen cuenta las
la calidad adecuada. características técnicas de los elementos normalizados descritas por los
proveedores (prestaciones, instrucciones de montaje, productos
auxiliares de mantenimiento, ...).
CR2.2.4 Los elementos normalizados cumplen con las solicitaciones de las
especificaciones técnicas del producto (fuerza, dimensiones, funciones,
velocidades, potencias, ...).
CR2.2.5 El elemento definido permite su transporte y manipulación con
seguridad, determinándose las dimensiones máximas de transporte, los
elementos de sujeción, las protecciones en el transporte, el peso,...
CR2.2.6 Los elementos representados utilizan formas constructivas
estandarizadas (entallas, estriados, tornillos...) con el fin de normalizar el
producto y facilitar su fabricación e intercambiabilidad
CR2.2.7Los materiales definidos para cada órgano o elemento son los
requeridos para la aplicación correspondiente, tanto en calidad como en
el tratamiento térmico y/o superficial exigido.
CR2.2.8 Los esquemas se realizan aplicando las normas de dibujo
(formatos de planos, líneas de dibujo, acotación,...).
CR2.2.9 Los esquemas definidos cumplen con la normativa vigente en lo
que se refiere a la seguridad, equipos, instalaciones y medio ambiente
CR2.2.10 La disposición de los elementos en el sistema asegura su
posterior mantenimiento.
EC2.3: Recabar la CR2.3.1 Requiere la documentación sobre el ordenador a utilizar, relativa
información técnica al sistema operativo, las listas, los bancos de datos almacenados, el tipo
necesaria que permita de posprocesador y la programación CAD-CAM.
adquirir conocimientos CR2.3.2 Obtiene los planos, croquis o dibujos de la pieza a mecanizar,
básicos sobre el útiles de sujeción y medidas del área de trabajo.
ordenador, la máquina y el CR2.3.3 Obtiene los catálogos, libros de manejo y programación, y otra
control numérico que va a documentación técnica sobre el control de mando de la máquina.
intervenir en la
elaboración y recepción
automática del programa
de mecanizado
EC2.4: Diseñar en pantalla CR2.4.1 Dibuja los planos conforme a las normas internacionales de
el dibujo o plano de la representación y acotación.
pieza que se desea CR2.4.2 Establece las líneas de centro y origen de las acotaciones que
mecanizar, apoyándose en serán tenidas en cuenta posteriormente en el posprocesado.
los menús de ayuda del CR2.4.3 Supervisa y ajusta que el diseño de la pieza, (mientras el paquete
paquete de CAD, gráfico no exija otra cosa) es en dos dimensiones para piezas de
utilizando la revolución, y en tres para piezas prismáticas.
representación en dos o CR2.4.4 Garantiza y guarda los dibujos de pieza ya realizados en el banco
tres dimensiones, en de datos del ordenador, para ser procesados con el paquete específico de
función de la complejidad CAM para control numérico.
de la pieza a mecanizar. CR2.4.5 Comproueba que la documentación técnica obtenida, por plotter
o impresora de la pieza generada y representada en pantalla, cumple las
exigencias técnicas del plano original.
EC2.5: Dibujar en la CR2.5.1 Ajusta las dimensiones de la pieza diseñada a las exigencias del
pantalla del ordenador plano.
piezas en varias vistas o CR2.5.2 Realiza el control de vistas y la gestión de ventanas de diseño
representación correctamente.
tridimensional, para ser CR2.5.3 Comprueba que están unidas las líneas curvas con rectas, de
interpretadas forma correcta en puntos tangentes, allí donde el plano de la pieza lo
correctamente por el exigiere.
paquete informático. CR2.5.4 Garantiza que los dibujos representados con aplicación de
parámetros son interpretados correctamente por el ordenador.
CR2.5.5 Verifica la coincidencia completa de cotas y prescripciones
técnicas entre el diseño original y el dibujado por un plotter o impresora,
a partir de los datos de la pantalla.
EC2.6: Realizar los CR2.6.1 Ajusta la simbología utilizada en la representación de esquemas a
esquemas de los circuitos la normativa establecida
neumáticos, hidráulicos, CR2.6.2 Los esquemas realizados cumplen con las normas de seguridad
electroneumáticos y elec- establecidas para el sistema representado
trohidráulicos, en función CR2.6.3 Los circuitos representados dan respuesta al ciclo de
de la secuencia o combina- funcionamiento establecido (secuencia, condiciones de arranque, parada,
ción establecida. ...)
CR2.6.4 Los esquemas reflejan el listado de componentes y sus
características técnicas
Equipos y aplicaciones informáticas para diseño asistido por ordenador (CAD). Programas de ofimática.
Planos: de conjunto, despieces de productos de fabricación mecánica. Listas de materiales. Dossier
técnico. Manuales de uso y mantenimiento. Obtención de geometrías en 2D y 3D válidas para su
tratamiento con aplicaciones posteriores (CAM, etc.). Esquemas neumáticos, hidráulicos y eléctricos.
Normas de dibujo. Normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Elementos
normalizados. Planos de anteproyecto. Especificaciones técnicas que se deben cumplimentar. Manual
de diseño. Catálogos comerciales. Esquemas y croquis.
Unidad de Competencia 3: Preparar máquinas para mecanizar.

y Mantenimiento
competencia (EC)
EC3.1:Montar CR3.1.1 Prepara las herramientas y útiles en función de las características
herramientas y sistemas de la operación a realizar, las tolerancias que se deben conseguir y la
de amarre de las piezas de rentabilidad de la operación.
acuerdo con el proceso CR3.1.2 Realiza el montaje de los útiles con las herramientas adecuadas,
establecido, cumpliendo cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservación,
las normas de prevención realizando el apriete según los pares adecuados.
de riesgos profesionales y CR3.1.3 Los útiles y herramientas están en buen estado de afilado y
medioambientales en conservación.
vigor. CR3.1.4 Regula las herramientas, portaherramientas y útiles de sujeción
de piezas en función de la operación a realizar y las especificaciones del
fabricante.
CR3.1.5 El trazado aporta la información que define correctamente la
pieza para su mecanizado (ejes, centros de taladros, límites de
mecanización, líneas de referencia...).
CR3.1.6 Determina los elementos de transporte y elevación en función de
las características del material que hay que transportar y en condiciones
de seguridad
CR3.1.7 Durante todo el proceso de preparación aplica las medidas de
seguridad.
CR3.1.8 Utiliza los equipos de protección individual (EPI) y seguridad
conforme a las normas y reglamentos en vigor
EC3.2: Montar los CR3.2.1 Realiza el montaje según instrucciones del fabricante y de acuerdo
accesorios o dispositivos con las normas de seguridad aplicables.
para mecanizar o CR3.2.2 Los elementos de lubricación/refrigeración están en condiciones
alimentar las máquinas en de uso y garantizan la seguridad.
función de la orden de CR3.2.3 La colocación y regulación de los elementos de alimentación
fabricación, cumpliendo garantiza la consecución del proceso.
las normas de prevención CR3.2.4 Regula los parámetros del proceso (velocidad de desplazamiento,
de riesgos profesionales y caudal, presión,...) según las especificaciones técnicas del mismo y
medioambientales en teniendo en cuenta las normas de seguridad.
vigor. CR3.2.5 Verifica las variables (velocidad, fuerza, presión,...) utilizando los
instrumentos adecuados.
seguridad.
EC3.3:Realizar el trazado y CR3.3.1 El trazado aporta la información que define correctamente la
marcado de piezas para pieza para su mecanizado (ejes, centros de taladros, límites de
proceder a su mecanizado, mecanización, líneas de referencia, líneas de doblado, ...).
a partir de la información CR3.3.2 Realiza el trazado según las especificaciones técnicas y la
técnica y planos de normativa específica
despiece, asegurando la CR3.3.3 Ajusta los medios informatizados (control numérico, iluminación
viabilidad del mismo, selectiva en curvas de nivel, ...) utilizados para el trazado a las necesidades
cumpliendo las normas de (acabado, precisión, tolerancias, ...) requeridas
prevención de riesgos CR3.3.4 Realiza el marcado con los productos y métodos (yeso coloidal,
profesionales y pintura, sulfato de cobre, golpe de granete, ...) adecuados, en función de
medioambientales en la manipulación, temperatura, ..., y de acuerdo con las especificaciones
vigor. técnicas.
CR3.3.5 Emplea para el marcado los medios auxiliares adecuados, como
plantillas y patrones
CR3.3.6 Realiza el trazado con los útiles (punta de trazar, regla, calibre,
compás, gramil, ...) adecuados y de acuerdo con lo establecido en los
planos de fabricación.
CR3.3.7 Las medidas tomadas permiten realizar el trazado correctamente.
CR3.3.8 El marcado permite conocer las características, de forma y
dimensionales, de las piezas que se deben mecanizar
CR3.3.9 Realiza el trazado y el marcado con la precisión adecuada y
requerida para lograr la calidad esperada del mecanizado
seguridad.
EC3.4: Realizar el CR3.4.1 Comprueba que los elementos de medida y control del equipo no
mantenimiento básico de sufre alteraciones, tales como dilataciones y deformaciones, antes e
los equipos e instalaciones durante la ejecución de los trabajos
de mecanizado, según el CR3.4.2 Sustituye los elementos desgastados para garantizar el buen
manual de instrucciones, funcionamiento de los equipos
comunicando las CR3.4.3 Lubrica los elementos susceptibles de engrase con la periodicidad
anomalías que no puedan establecida.
resolverse en tiempo y CR3.4.4 Mantiene los depósitos de los lubricantes y refrigerantes en los
forma adecuados, de niveles óptimos y con las características adecuadas
acuerdo con la CR3.4.5 Los elementos de medida y control del equipo funcionan
documentación técnica, correctamente y los errores están dentro de las tolerancias
cumpliendo las normas de CR3.4.6 Verifica y calibra los instrumentos de medición utilizados en el
prevención de riesgos proceso de acuerdo con los patrones de calibración para garantizar la
profesionales y fiabilidad de la medida
medioambientales en CR3.4.7 Limpia siempre los equipos una vez utilizado, a fin de mantener el
vigor. buen estado de conservación
CR3.4.8 Mantiene las condiciones de seguridad de los equipos y máquinas-
herramientas (toma de tierra, masa, conexiones eléctricas, etc.), según
normativa
CR3.4.9 Mantiene los refrigerantes y lubricantes de corte con las
características especificadas
CR3.4.10 Realiza el cambio de componentes siempre que estos lo
requieran, y con las características originales.
CR3.4.11 Los elementos y componentes utilizables como recambio son
los autorizados para el proceso.
CR3.4.12 Ejecuta el mantenimiento de primer nivel según las instrucciones
y requerimientos planteados
CR3.4.13 Realiza el registro de la periodicidad de los controles y revisiones
efectuados conforme al plan de mantenimiento
CR3.4.14 Actualiza el control de los mínimos "stocks" de elementos de
repuesto, así como el estado de conservación y localización.
CR3.4.15 Transmite las necesidades de mantenimiento que sobrepasen su
responsabilidad asignada, con prontitud y formas adecuadas, al servicio
de mantenimiento y reparación
seguridad.
EC3.5: Actuar según el CR3.5.1 Identifica los derechos y deberes del empleado y de la empresa
plan de seguridad e en materia de seguridad e higiene.
higiene de la empresa, CR3.5.2 Identifica los equipos y medios de seguridad más adecuados para
llevando a cabo tanto cada actuación, utilizándolos correctamente.
acciones preventivas como CR3.5.3 Identifica los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el
correctoras y de entorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para
emergencia, aplicando las evitar accidentes
medidas establecidas y CR3.5.4 Las zonas de trabajo de su responsabilidad permanecen en
cumpliendo las normas de condiciones de limpieza, orden y seguridad.
prevención de riesgos CR3.5.5 Informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones
profesionales y y de los casos peligrosos observados.
medioambientales en CR3.5.6 En casos de emergencia:
vigor. - Realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada y la
evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos
establecidos.
- Identifica a las personas encargadas de las tareas específicas en
estos casos.
- Aplica las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros
auxilios.
Útiles de trazado. Herramientas de montaje. Herramientas de corte, Instrumentos de metrología.
Equipo de Protección Individual. Equipos de Protección Ambiental
Máquinas herramientas para producción unitaria o pequeñas series; máquinas herramientas
automáticas para series medianas o grandes y sistemas de fabricación preparados para proceder al
mecanizado por arranque de viruta. Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos
Planos de fabricación. Catálogos de material y herramientas. Manuales de máquinas y accesorios.
Instrucciones del proceso. Instrucciones de mantenimiento de uso. Características de los refrigerantes
y lubricantes. Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente
Unidad de Competencia 4: Mecanizar los productos por arranque de viruta

y Mantenimiento
competencia (EC)
EC4.1: Montar las piezas CR4.1.1 Los útiles de sujeción garantizan el amarre de la pieza en función
sobre el utillaje, de la forma, dimensiones y proceso de mecanizado y sin dañar la pieza.
empleando las CR4.1.2 Centra o alinea la pieza con la precisión exigida en el proceso
herramientas y útiles CR4.1.3 Realiza los montajes con las herramientas adecuadas y
adecuados, respetando el par máximo de apriete.
cumpliendo las normas de CR4.1.4 Utilizan los elementos de transporte y elevación en función de las
prevención de riesgos características del material que hay que transportar y en condiciones de
profesionales y seguridad.
medioambientales en CR4.1.5 La limpieza de las piezas y útiles permite el correcto
vigor. posicionamiento de éstas
seguridad.
EC4.2: Mecanizar con CR4.2.1 Los parámetros de mecanizado (velocidad, avance,
máquinas herramientas profundidad...) son los adecuados en función de la máquina, proceso,
por arranque de viruta o material de la pieza y la herramienta utilizada.
líneas de fabricación, CR4.2.2 Establece las referencias de posicionado de las herramientas
obteniendo la calidad atendiendo a la posición relativa de éstas con respecto a la pieza
requerida, cumpliendo las CR4.2.3 Tiene en cuenta el desgaste de las herramientas para proceder a
normas de prevención de su cambio y corrección de recorridos.
riesgos profesionales y CR4.2.4 La pieza obtenida cumple con las tolerancias de fabricación.
medioambientales en CR4.2.5 Efectúa las labores de mantenimiento de primer nivel previstas
vigor. para las máquinas, instalaciones o equipos según las fichas de
mantenimiento
seguridad.
EC4.3: Verificar CR4.3.1 Los instrumentos son los adecuados para realizar la verificación
dimensionalmente los conforme a las especificaciones técnicas del producto
productos mecanizados, CR4.3.2 Los elementos de verificación están calibrados correctamente
según las normas y CR4.3.3 Realiza la verificación conforme a los procedimientos establecidos
procedimientos en las normas
establecidos, cumpliendo CR4.3.4 Los instrumentos de medición y verificación son calibrados
las normas de prevención garantizando la fiabilidad de los resultados
de riesgos profesionales y CR4.3.5 Los instrumentos de medición utilizados, son adecuados a las
medioambientales en dimensiones, forma y tolerancias especificadas en el plano.
vigor. CR4.3.6 Cumple con los procedimientos requeridos en la utilización de
cada instrumento de medición con el fin de a evitar errores de medida
CR4.3.7 Mide las piezas para verificar que están dentro de las tolerancias,
formas, dimensiones y acabo de acuerdo con el plano
seguridad.
plan de seguridad e en materia de seguridad e higiene
higiene de la empresa,
llevando a cabo tanto CR4.4.2 Identifica los equipos y medios de seguridad más adecuados para
acciones preventivas como cada actuación, utilizándolos correctamente.
correctoras y de CR4.4.3 Identifica los riesgos primarios para la salud y la seguridad en el
emergencia, aplicando las entorno de trabajo y toma las medidas preventivas adecuadas para evitar
medidas establecidas y accidentes
cumpliendo las normas de CR4.4.4 Las zonas de trabajo de su responsabilidad están en condiciones
prevención de riesgos de limpieza, orden y seguridad
profesionales y CR4.4.5 Informa con prontitud a la persona adecuada de las disfunciones
medioambientales en y de los casos peligrosos observados.
vigor. CR4.4.6 En casos de emergencia:
- Realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada y la
establecidos.
estos casos.
auxilios.
Máquinas herramientas por arranque de viruta: tornos, fresas y afines. Sistemas de amarre estándar y
utillajes específicos. Herramientas de corte. Accesorios estándar y especiales para el mecanizado.
Elementos de transporte y manutención. Herramientas manuales. Elementos de medición y control.
Equipo de Protección Individual. Equipos de Protección Ambiental
Productos mecanizados por arranque de viruta de diferentes materiales, formas y acabados
Planos, órdenes de fabricación. Especificaciones técnicas. Pautas de control. Normas de Prevención de
Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Instrucciones de control. Parámetros de calidad en el mecanizado.
Instrucciones de mantenimiento de uso
Unidad de Competencia 5: Mecanizar los productos por abrasión.

y Mantenimiento
competencia (EC)
EC5.1: Preparar la CR5.1.1 Corrige periódicamente las herramientas abrasivas para
máquina, montar garantizar el alineamiento y la calidad del producto
accesorios y herramientas, CR5.1.2 Posiciona la herramienta (muela) adecuadamente al material de
empleando las trabajo y garantiza la uniformidad de la superficie de la pieza y calidad
herramientas y útiles exigida
adecuados, de acuerdo CR5.1.3 Rectifica las herramientas abrasivas o las sustituye cuando
con el proceso establecido observa desgaste y deformación de las mismas.
cumpliendo las normas de CR5.1.4 Las velocidades de corte, rotación, avance y profundidad, son
prevención de riesgos adecuados al proceso de mecanizado.
profesionales y CR5.1.5. El tipo y la granulación del abrasivo son adecuados para
garantizar la calidad superficial requerida.
medioambientales en
CR5.1.6 La pieza obtenida tiene las dimensiones, forma y acabado
vigor. superficial adecuadas a las tolerancias especificadas en el plano
CR5.1.7 El fluido refrigerante es adecuado para garantizar las
características mecánicas de la pieza, la vida útil de la herramienta y la
eliminación de las micro-virutas
seguridad.
EC5.2: Montar las piezas CR5.2.1 Los útiles de sujeción garantizan el amarre de la pieza en función
sobre el utillaje, de la forma, dimensiones y proceso de mecanizado.
empleando las CR5.2.2 Realiza los montajes con las herramientas adecuadas y
herramientas y útiles respetando el par máximo de apriete y en condiciones de limpieza,
adecuados, recomendados por el fabricante de la máquina
cumpliendo las normas de CR5.2.3 Ajusta los pares de apriete de los platillos portamuelas a los
prevención de riesgos marcados por las normas
profesionales y CR5.2.4 Realiza el montaje sobre el utillaje centrando y alineando la pieza
medioambientales en sobre el mismo con la precisión exigida en el proceso
vigor. CR5.2.5 La limpieza de las piezas y útiles permite el correcto
posicionamiento de éstas.
CR5.2.6 Monta los dispositivos de fijación de modo de garantizar los
aprietos de acuerdo con la forma, dimensiones y proceso de abrasión sin
dañar la pieza
CR5.2.7 Utiliza los elementos de transporte y elevación en función de las
características del material que hay que transportar y en condiciones de
seguridad.
seguridad.
EC5.3: Efectuar CR5.3.1 Realiza el cambio o reavivado de las herramientas cuando se
operaciones de desbaste y observa un proceso de desgaste o embotado de las mismas.
acabado por abrasión, a CR5.3.2 La velocidad de corte, el avance y la profundidad, así como la
partir de los planos velocidad de giro de la pieza (cuando es cilíndrica), son en todo momento
de despiece o el proceso los adecuados
establecido, obteniendo la CR5.3.3 El tipo de abrasivo, así como el tamaño del grano, es el adecuado
calidad requerida, para conseguir la calidad superficial especificada.
cumpliendo las normas de CR5.3.4 El producto obtenido tiene la forma y especificación técnicas
prevención de riesgos establecidas
profesionales y CR5.3.5 Durante todo el proceso de preparación aplica las medidas de
medioambientales en seguridad.
vigor. CR5.3.6 Utiliza los equipos de protección individual (EPI) y seguridad
EC5.4: Realizar el CR5.4.1 Los ángulos de corte son los adecuados para el material que se
reavivado de herramientas trabaja y cumplen las especificaciones del fabricante
según los procedimientos CR5.4.2 El reavivado no afecta a las características de dureza de las
establecidos, herramientas
cumpliendo las normas de CR5.4.3 Realiza el reavivado dentro de la vida útil de las herramientas
prevención de riesgos CR5.4.4 Durante todo el proceso de preparación aplica las medidas de
profesionales y seguridad.
medioambientales en CR5.4.5 Utiliza los equipos de protección individual (EPI) y seguridad
vigor. conforme a las normas y reglamentos en vigor
en las normas
procedimientos CR5.5.4 Los instrumentos de medición y verificación son calibrados
establecidos, cumpliendo garantizando la fiabilidad de los resultados.
las normas de prevención CR5.5.5 Los instrumentos de medición utilizados, son adecuados a las
de riesgos profesionales y dimensiones, forma y tolerancias especificadas en el plano.
medioambientales en CR5.5.6 Cumple con los procedimientos requeridos en la utilización de
vigor. cada instrumento de medición con el fin de a evitar errores de medida
seguridad.
correctoras y de entorno de trabajo y toma las medidas preventivas adecuadas para evitar
emergencia, aplicando las accidentes
medidas establecidas y CR5.6.4 Las zonas de trabajo de su responsabilidad están en condiciones
cumpliendo las normas de de limpieza, orden y seguridad
establecidos.
estos casos.
auxilios.
Máquinas de abrasión tales como: rectificadoras cilíndricas, rectificadoras planas, rectificadoras sin
centros, rectificadoras verticales, punteadoras rectificadora. Sistemas de amarre estándar y utillajes
específicos. Herramientas abrasivas y especiales. Accesorios estándar y especiales para el mecanizado.
Herramientas manuales. Elementos de medición y control. Equipo de Protección Individual. Equipos de
Protección Ambiental
Productos mecanizados por abrasión de diferentes materiales, formas y acabados
Planos, órdenes de fabricación. Especificaciones técnicas. Pautas de control. Normas de Prevención de
Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Instrucciones de control. Parámetros de calidad en el mecanizado.
Instrucciones de mantenimiento de uso
Unidad de Competencia 6: Mecanizar los productos por conformación.

y Mantenimiento
competencia (EC)
EC6.1: Montar, centrando CR6.1.1 Los útiles de sujeción garantizan el amarre de la pieza en función
y alineando, las piezas de la forma, dimensiones y proceso de mecanizado.
sobre los utillajes, CR6.1.2 Realiza el montaje sobre el utillaje centrando y alineando la pieza
cumpliendo las normas de sobre el mismo con la precisión exigida en el proceso.
prevención de riesgos CR6.1.3 La limpieza de las piezas y útiles permite el correcto
profesionales y posicionamiento de las mismas.
medioambientales en CR6.1.4 Utiliza los elementos de transporte y elevación en función de las
vigor. características del material que hay que transportar y en condiciones de
seguridad.
CR6.1.5. Durante todo el proceso de preparación aplica las medidas de
seguridad.
EC6.2: Realizar el afilado CR6.2.1 Los parámetros de mecanizado (velocidad, avance,
de herramientas o útiles profundidad...) son los adecuados en función del proceso, material de la
de corte según los herramienta a afilar y la muela utilizada
procedimientos CR6.2.2 Los ángulos de corte son los adecuados para el material que
Establecidos, cumpliendo trabaja la herramienta y cumplen las especificaciones del fabricante.
las normas de prevención CR6.2.3 Realiza el afilado dentro de la vida útil de las herramientas y en
de riesgos profesionales y condiciones de seguridad.
medioambientales en CR6.2.4 Durante todo el proceso de preparación aplica las medidas de
vigor. seguridad.
EC6.3: Realizar las CR6.3.1 Verifica los utillajes (troquel, útil de corte, útil de plegado, etc.)
operaciones manuales de realizando las pruebas de troquelado o afines necesarios para su correcta
acabado, en útiles de corte ejecución
y conformado, CR6.3.2 El estado de las matrices garantiza la fluidez y calidad de la chapa
a partir de la observación CR6.3.3 Realiza las operaciones de ajuste en función del defecto
del comportamiento de los dimensional o de forma observado en las pruebas del troquel y teniendo
mismos en el proceso, en cuenta las diferentes calidades de chapa para trasformar y los tipos de
cumpliendo las normas de lubricantes a utilizar.
prevención de riesgos CR6.3.4 Corrige el útil efectuando las operaciones manuales de acabado
profesionales y (limado, amolado, pulido, etc.) u ordenando las operaciones de
medioambientales en mecanizado pertinentes
vigor. CR6.3.5. Las piezas de prueba se procesan verificando el comportamiento
del útil y, en su caso, se ajusta de nuevo
seguridad.
CR6.4 Controlar el proceso CR6.4.1 Utiliza las máquinas y herramientas con precisión, eficacia y
de conformado por corte, respetando las normas de seguridad.
doblado, curvado, CR6.4.2 Reajusta los utillajes/herramientas con el fin de garantizar la
embutición y extrusión, calidad de la producción
variando los parámetros CR6.4.3 Emplea durante el proceso la lubricación adecuada al material de
para conseguir la calidad la pieza
exigida, a partir del CR6.4.4 El diámetro del punzón, el redondeamiento de la matriz, y del
proceso establecido y punzón y el juego entre matriz y punzón son, en todo momento, los
cumpliendo las normas de adecuados
prevención de riesgos CR6.4.5 El producto obtenido tiene la forma y especificaciones técnicas
profesionales y establecidas.
medioambientales en CR6.4.6 Durante todo el proceso de preparación aplica las medidas de
vigor. seguridad.
establecidos, cumpliendo CR6.5.4 Los instrumentos de medición y verificación son calibrados
las normas de prevención garantizando la fiabilidad de los resultados.
vigor. CR6.5.6 Cumple con los procedimientos requeridos en la utilización de
cada instrumento de medición con el fin de a evitar errores de medida
seguridad.
establecidos.
estos casos.
auxilios.
Medios de conformado tales como: punzonadora, plegadora, embutidora. Máquinas especiales de
mecanizado tales como: láser, chorro de agua. Herramientas de conformado y especiales. Accesorios
estándar y especiales para el mecanizado. Herramientas manuales y eléctricas (limas,
electroesmeriladoras,...). Elementos de medición y control. Equipo de Protección Individual. Equipos de
Protección Ambiental
Productos mecanizados por corte y conformado de diferentes materiales, formas y acabados
Planos. Órdenes de fabricación. Especificaciones técnicas. Pautas de control. Normas de Prevención de
Riesgos Laborales y Medio ambiente. Instrucciones de control. Parámetros de calidad en el mecanizado.
Instrucciones de mantenimiento de uso. Procedimientos de corte y conformado.
Unidad de Competencia 7: Mecanizar los productos por procedimientos especiales.

y Mantenimiento
competencia (EC)
EC7.1: Montar, centrar y CR7.1.1 Los útiles de sujeción garantizan el amarre de la pieza en función
alinear, las piezas sobre de la forma, dimensiones y proceso de mecanizado
los utillajes, cumpliendo CR7.1.2 Realiza el montaje sobre el utillaje centrando y alineando la pieza
las normas de prevención sobre el mismo con la precisión exigida en el proceso
de riesgos profesionales y CR7.1.3 La limpieza de las piezas y útiles permite el correcto
medioambientales en posicionamiento de las mismas
vigor. CR7.1.4 Utiliza los elementos de transporte y elevación en función de las
características del material que hay que transportar y en condiciones de
seguridad
CR7.1.5. Durante todo el proceso de preparación aplica las medidas de
seguridad.
EC7.2: Realizar el CR7.2.1 Identifica en los planos y/o especificaciones técnicas:
mecanizado por procedi- - El procedimiento a utilizar,
mientos especiales (elec- - Las operaciones a realizar
troerosión, plasma, ultra- - El producto a obtener, su calidad y tolerancias
sonidos, haz de elec- CR7.2.2 Establece las "referencias" atendiendo a las posiciones relativas
trones, láser, chorro de de la herramienta/pieza
agua, ...) según el proceso CR7.2.3 Corrige los desplazamientos de las herramientas o piezas en
establecido a partir del función del desgaste de los útiles de mecanizado
plano de despiece o CR7.2.4 Ajusta el producto obtenido a la forma y especificaciones técnicas
croquis., cumpliendo las establecidas
normas de calidad, CR7.2.5 Propone la optimización de los parámetros de mecanizado, para
prevención de riesgos producir con la calidad establecida y en el menor tiempo posible
profesionales y CR7.2.6 Realiza la eliminación de los productos de erosión para evitar la
medioambientales en formación de puente entre el electrodo y la pieza
vigor. CR7.2.7 En el mecanizado por electroerosión tiene en cuenta los
siguientes valores característicos:
- El caudal de arranque, dependiendo del material que hay que
mecanizar y del electrodo
- El desgaste del electrodo, dependiendo de las propiedades
tecnológicas del material y temperatura de fusión, temperatura
de ebullición, calor de fusión, conductividad calorífica, resistencia,
microestructura, composición química y forma geométrica
- La exactitud de la reproducción, dependiendo de la sujeción y
preparación de electrodos y pieza y de la solidez de la máquina
- La rugosidad superficial
CR7.2.8 Ajusta el tiempo de realización al establecido por la ficha de
trabajo.
CR7.2.9 En el mecanizado por ultrasonidos tiene en cuenta:
- El tipo de abrasivo (carburo de boro, carburo de silicio, polvo de
diamante y óxido de aluminio), así como el tamaño del grano, son
los adecuados a las especificaciones de calidad superficial y exacti-
tud
- La herramienta tiene la forma determinada
CR7.2.10 En el mecanizado por chorro de agua tiene en cuenta los
sistemas de:
- Generación de presión
- Emisión de chorro
- Manipulación
CR7.2.11 En el uso del mecanizado por plasma tiene en cuenta las dos
posibilidades (arco directo y arco indirecto) en función de que el material
sea eléctricamente conductor o aislante, metálico o no metálico
CR7.2.12 Realiza las operaciones ordenadamente y con la seguridad
adecuada
CR7.2.13 Subsana o pone en conocimiento del servicio de mantenimiento
las anomalías detectadas durante la ejecución del mecanizado
seguridad.
establecidos, cumpliendo CR7.3.4 Calibra los instrumentos de medición y verificación, garantizando
las normas de prevención la fiabilidad de los resultados.
vigor. CR7.3.6 Los procedimientos requeridos en la utilización de cada
instrumento de medición son cumplidos con el fin de a evitar errores de
medida
seguridad.
vigor.
- Realiza el paro de la maquinaria de la forma adecuada y la
establecidos.
estos casos.
auxilios.
Máquinas especiales de mecanizado (electroerosión penetración, electroerosión hilo, plasma, láser, haz
de electrones, chorro de agua, rebarbadoras, ultrasonidos, ...). Equipos de protección individual.
Herramientas manuales. Instrumentos de medición y de verificación. Equipamientos de protección
ambiental
Productos mecanizados por procedimientos especiales de diferentes materiales, formas y acabados
Planos. Órdenes de fabricación. Especificaciones técnicas. Pautas de control. Normas de Prevención de
Riesgos Laborales y Medio ambiente. Instrucciones de control. Parámetros de calidad en el mecanizado.
Instrucciones de mantenimiento de uso. Técnicas de mecanizado especiales.
Unidad de Competencia 8: Programar máquinas de CNC (Control Número Computerizado) para

mecanizar.
y Mantenimiento
competencia (EC)
EC8.1: Realizar el CR8.1.1 El programa de CNC establece correctamente:
programa de Control - El orden cronológico de las operaciones.
Numérico por Ordenador - Las herramientas utilizadas
(CNC), a partir de la orden - Los parámetros de operación.
y proceso de fabricación. - Las trayectorias
CR8.1.2 Realiza la programación de la máquina en función:
- Del tipo de mecanizado.
- Del tipo de herramienta.
- Velocidad de trabajo.
- Esfuerzos.
- Tipo de material
CR8.1.3 Establece el programa de CNC conjugando adecuadamente:
- Las prestación de la máquina (potencia, velocidades, esfuerzos
admisibles, ...).
- Las características del control numérico (tipo de control, formato
bloque, codificación de funciones, ...)
- La geometría de la pieza, el tamaño de la serie y los acabados que
hay que conseguir
- Las dimensiones en bruto de la pieza antes de su montaje en la
máquina
- El "cero" máquina/pieza
- El tipo de herramientas y los útiles necesarios
- El almacenamiento y alimentación automática de herramientas.
CR8.1.4. La trayectoria de la herramienta es la adecuada a la estrategia de
mecanizado
CR8.1.5. Comprueba que el mecanizado es viable desarrollándose con una
secuencia lógica y en el menor tiempo posible
CR8.1.6 La programación permite variar y ajustar algunos parámetros del
programa, adaptándolos a las exigencias de los distintos trabajos.
CR8.1.7 Introduce el programa de CNC en la máquina a través de los
dispositivos periféricos o transferido desde el ordenador
EC8.2: Introducir (o CR8.2.1 Introduce el programa y la referencia de posición de la pieza en la
transferir) y verificar el máquina comprobando que da respuesta a la trayectoria prefijada y que
programa de CNC a pie de cumple con los requerimientos del plano de pieza correspondiente.
máquina, preparando las CR8.2.2 Introduce el programa sin destruir información o programas
máquinas según las necesarios en la máquina, ni interferencia con el proceso de mecanizado
necesidades de CR8.2.3 Realiza la introducción ordenada y secuenciada de las órdenes de
producción, asegurando el programación permitiendo la obtención de las formas requeridas de las
mecanizado en el tiempo, piezas, evitando movimientos indeseados de las mismas durante el proce-
con la calidad y so de mecanizado, siendo eliminados, si procede, con posterioridad.
cumpliendo las normas de CR8.2.4 Fija los parámetros de operación (velocidad de corte,
prevención de riesgos profundidad, avance, posición de la herramienta, ...) de acuerdo con las
profesionales y características del material y el procedimiento especificado.
medioambientales en CR8.2.5 Prepara la máquina en función del tipo de mecanizado,
vigor. herramienta, material, esfuerzo y velocidad de corte.
. CR8.2.6 Selecciona los medios de fijación de las piezas que deben ser
mecanizadas permitiendo realizar las operaciones de mecanizado con la
precisión y seguridad requeridas.
CR8.2.7 Archiva los programas con un orden lógico.
CR8.2.8 Los desplazamientos relativos entre piezas y herramientas, el
avance y velocidad de rotación de cada fase de mecanizado son los
previstos por el programa.
CR8.2.9 La verificación del programa CNC permite variar y ajustar
parámetros del programa, adaptándolos a las exigencias del trabajo.
CR8.2.10 El ajuste de algunos parámetros del programa permite
adaptarlos a las exigencias de otros trabajos parecidos
CR8.2.11 La verificación permite comprobar que el mecanizado es viable
y se desarrolla en secuencia lógica
CR8.2.10 Con el ciclo en vacío, o en su caso la primera pieza, confirma que
se obtiene la calidad prevista
EC8.3: Realizar la CR8.3.1 La simulación del programa o la prueba en máquina permite
simulación del programa comprobar que el mecanizado es viable y se desarrolla en secuencia lógica
de Control Numérico por CR8.3.2 Corrige y optimiza los defectos detectados en la simulación del
Ordenador (CNC) de mecanizado
mecanizado. CR8.3.3 Comprueba la ausencia de los errores de sintaxis de programa-
CR8.3.4 Elimina los errores de colisión o de movimientos rápidos
peligrosos
CR8.3.5 Introduce las mejoras necesarias para que aumenten la
productividad
CR8.3.6 Almacena y transmite los datos del programa de CNC en la
máquina a través de dispositivos periféricos
CR8.3.7 Utiliza los soportes de información y almacenamiento de
información de las máquinas de CNC.
Equipos de programación y software. Periféricos de comunicación de CNC.
Programas para CNC.
Planos de fabricación. Catálogos de material y herramientas. Manuales de máquinas y accesorios.
Instrumentos del proceso. Instrucciones de mantenimiento de uso. Información para el mantenimiento.
Normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
Unidad de Competencia 9: Desarrollar el programa de fabricación asistido por ordenador (CAM).

y Mantenimiento
competencia (EC)
EC9.1: Recabar la CR9.1.1 Requiere y analiza la documentación sobre el ordenador a utilizar,
información técnica relativa al sistema operativo, las listas, los bancos de datos almacenados,
necesaria que permita el tipo de posprocesador y la programación CAD-CAM.
adquirir conocimientos CR9.1.2 Analiza los planos, croquis o dibujos de la pieza a mecanizar, útiles
básicos sobre el de sujeción y medidas del área de trabajo.
ordenador, la máquina y el CR9.1.3 Consulta, interpreta los catálogos, libros de manejo y
control numérico que va a programación, y otra documentación técnica sobre el control de mando
intervenir en la de la máquina.
elaboración y recepción
automática del programa
de mecanizado
EC9.2: Diseñar en pantalla CR9.2.1 Cuida y ajusta los dibujos a las normas internacionales de
el dibujo o plano de la representación y acotación.
pieza que se desea CR9.2.2 Precisa las líneas de centro y origen de las acotaciones que serán
mecanizar, apoyándose en tenidas en cuenta posteriormente en el posprocesado.
los menús de ayuda del CR9.2.3 Supervisa y ajusta que el diseño de la pieza, (mientras el paquete
paquete de CAD, gráfico no exija otra cosa) es en dos dimensiones para piezas de
utilizando la revolución, y en tres para piezas prismáticas .
representación en dos o CR9.2.4 Garantiza y guarda los dibujos de pieza ya realizados en el banco
tres dimensiones, en de datos del ordenador, para ser procesados con el paquete específico de
función de la complejidad CAM para control numérico.
de la pieza a mecanizar. CR9.2.5 Comproueba que la documentación técnica obtenida, por plotter
o impresora de la pieza generada y representada en pantalla, cumple las
exigencias técnicas del plano original.
CR9.2.6 Elabora el dibujo de la pieza y posprocesado, siguiendo las
instrucciones facilitadas por el fabricante.
EC9.3: Dibujar en la CR9.3.1 Observa y ajusta que las dimensiones de la pieza diseñada son las
pantalla del ordenador exigencias en el plano
piezas en varias vistas o CR9.3.2 Realiza el control de vistas y la gestión de ventanas de diseño
representación correctamente.
tridimensional, para ser CR9.3.3 Comprueba que están unidas las líneas curvas con rectas, de
interpretadas forma correcta en puntos tangentes, allí donde el plano de la pieza lo
correctamente por el exigiere.
paquete informático. CR9.3.4 Garantiza que los dibujos representados con aplicación de
parámetros son interpretados correctamente por el ordenador.
CR9.3.5 Verifica la coincidencia completa de cotas y prescripciones
técnicas entre el diseño original y el dibujado por un plotter o impresora,
a partir de los datos de la pantalla.
EC9.4: Realizar el CR9.4.1 Comprueba que los bancos de datos relativos a los distintos tipos
postprocesado necesario de herramientas a emplear están bien configurados y actualizados.
aplicando el paquete CR9.4.2 Valora que los puntos iniciales y finales de la trayectoria de
informático de CAM, para herramienta definidos en el ordenador estén situados correctamente.
que a raíz de los cálculos CR9.4.3 Supervisa que los datos introducidos con respecto a las
elaborados por el mismo, velocidades de corte, avances y profundidad de pasada, sean los óptimos
se pueda obtener el en relación a la resistencia del material y las condiciones técnicas de
programa de CNC. herramientas y máquinas
CR9.4.4 Instalar el paquete operativo de CADCAM en un ordenador con
las características técnicas adecuadas, para
CR9.4.5 Comprueba en el ordenador las características siguientes:
- Sistema operativo.
- Archivos, directorios y estructura.
- Periféricos de entrada y salida.
- Mandatos y arranque del sistema.
CR9.4.6 Comprueba que está instalado y configurado de forma correcta
el paquete de CAD/CAM.
EC9.5: Generar CR9.5.1 Comprueba que el posprocesador elegido es el apropiado a la
automáticamente y marca del control que soportará y leerá el programa.
partiendo de las CR9.5.2 Verifica la sintaxis del programa de CNC generado por el
informaciones ordenador, para evitar errores de interpretación por el control de la
previamente máquina
suministradas al CR9.5.3 Asegura que el soporte físico para guardar el programa CNC
ordenador con la generado (pen drive, disco duro, USB, transmisión por cable, Personal
utilización del Computer Memory Card International Association ( PCMCI), Ethernet...)
posprocesador de CAM, el es compatible con la unidad lectora o de entrada de datos del control de
programa de CNC la máquina.
necesario para la
mecanización de la pieza.
cumpliendo las normas de de limpieza, orden y seguridad.
establecidos.
estos casos.
auxilios.
Equipos y aplicaciones informáticas para diseño asistido por ordenador (CAD-CAM). Programas de
ofimática. Paquete informático de CAM.
Obtención de geometrías en 2D y 3D válidas para su tratamiento con aplicaciones CAM. Obtención de
programas de control numérico de máquinas herramientas mediante herramientas CAD/CAM.
Preparación de la ejecución del mecanizado y de la adaptación y carga del programa propio de la
máquina, ejecución del programa, obtención de la primera pieza y ajuste requerido en función de los
resultados. Propuestas de mejora del proceso para aumentar el rendimiento de los equipos.
Programación de máquinas de control numérico con CAM.
Normas de dibujo. Normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Elementos
normalizados. Planos de anteproyecto. Especificaciones técnicas que se deben cumplimentar. Manual
de diseño. Catálogos comerciales. Esquemas y croquis.
Unidad de Competencia 10: Controlar de calidad en el mecanizado

y Mantenimiento
competencia (EC)
EC10.1: Realizar los CR10.1.1 Realiza la recepción de materiales y componentes teniendo en
controles de recepción de cuenta las especificaciones recibidas
los materiales y compo- CR10.1.2 Rechaza los materiales y componentes dañados, o que no
nentes, aplicando los cumplen con las especificaciones de pedido y comunica el hecho al
procedimientos proveedor y responsable de compras, actuando según especificaciones
establecidos y cumpliendo CR10.1.3 Comprueba que los materiales se corresponden en forma,
las normas de prevención cantidad y calidad con el pedido realizado y están en correcto estado
de riesgos profesionales y CR10.1.4 Realiza el control y registro de los materiales y productos
medioambientales en mediante fichas de control o sistemas informatizados
vigor. CR10.1.5 Verifica la "trazabilidad" de los materiales y componentes
CR10.1.6 Controla y supervisa los materiales rechazados, clasificándolos y
estibándolos según el grado de rechazo
CR10.1.7 Efectúa la descarga, manejo y estiba de los materiales en el lugar
y con los medios adecuados, clasificándolos según uso y de modo que no
sufran deterioro
CR10.1.8 Identifica adecuadamente el estado en que se encuentra el envío
(aceptado, rechazado, pendiente de inspección) mediante etiqueta u otro
sistema
CR10.1.9 Comprueba en la recepción de materiales y componentes la
documentación técnica (certificado de calidad, gráficos de control,
estudios de capacidad) que le acompaña
seguridad.
EC10.2: Verificar que los CR10.2.1 Las medidas que realiza permiten comprobar que un elemento
elementos en curso de o subconjunto tiene las dimensiones, formas y aspectos especificados.
fabricación cumplen las CR10.2.2 Los instrumentos de comprobación permiten obtener las
condiciones de dimensión, medidas con la precisión requerida.
forma y posición espe- CR10.2.3 Garantiza la "trazabilidad" de los materiales y componentes.
cificadas en hoja de CR10.2.4 Las mediciones que realiza corresponden con las cotas según lo
proceso. prescrito en plano u hojas de verificación aplicables.
seguridad.
EC10.3 Realizar el control CR10.3.1 Comprueba que los elementos a verificar están en correcto
de la fabricación, a partir estado de limpieza y carentes de rebabas
de las pautas de control y CR10.3.2 Estabiliza térmicamente las piezas a la temperatura adecuada
con los medios previstos y para su verificación
realizar el informe corres- CR10.3.3 Almacena y manipula los elementos que hay que verificar,
pondiente o recoger los garantizando que no produce tensiones en ellos
datos en el formato CR10.3.4 Realiza las medidas comprobando que el elemento o
adecuado. subconjunto tiene las dimensiones, formas y aspectos especificados
CR10.3.5 Los instrumentos de comprobación permiten obtener las
medidas con la precisión requerida
CR10.3.6 Garantiza la "trazabilidad" de los materiales y componentes
mediante la realización de las oportunas anotaciones
CR10.3.7 Realiza la verificación conforme a las pautas establecidas en el
procedimiento de control y con la periodicidad establecida en las series
largas
CR10.3.8 Refleja los resultados obtenidos en gráficos o documentos
comprensibles
CR10.3.9 Detecta las anomalías existentes en elementos y subconjuntos
que provocan la no conformidad, utilizando los aparatos de medida y
comprobación adecuados.
CR10.3.10 Aplica Los criterios de aceptación/rechazo según
especificaciones técnicas
CR10.3.11 Aplica las acciones correctivas establecidas, permitiendo, en su
caso, la reparación o recuperación de productos no conformes.
seguridad.
EC10.4: Identificar la causa CR10.4.1 Aplica los aparatos de medida y comprobación, detectando las
de no conformidad en anomalías existentes en elementos y subconjuntos que provocan la no
elementos o lotes y tomar conformidad.
acciones correctivas si- CR10.4.2 Aplica los criterios de aceptación o rechazo según
guiendo los especificaciones técnicas.
procedimientos esta- CR10.4.3 Aplica las acciones correctivas establecidas, permitiendo, en su
blecidos. caso, la reparación o recuperación de productos no conformes.
EC10.5: Realizar la CR10.5.1 Adecua las probetas a la normativa existente para realizar el
preparación y ejecución de ensayo.
ensayos destructivos CR10.5.2 El tipo de ensayo, así como el método aplicado, es el adecuado
(E.D.), aplicando los pro- a la variable y a la pieza que hay que inspeccionar
cedimientos establecidos y CR10.5.3 Interpreta los resultados obtenidos y establece el grado de
la normativa específica. cumplimiento de las especificaciones que hay que controlar
CR10.5.4 Realiza la limpieza final de la superficie inspeccionada siempre
que termina el ensayo
CR10.5.5 Realiza la calibración y mantenimiento de utillajes y máquinas de
ensayo
seguridad.
EC10.6: Realizar la CR10.6.1 El tipo de ensayo (líquidos penetrantes, partículas magnéticas
preparación y ejecución de ultrasonidos, radiología, ...), así como el método que aplica, es el adecuado
ensayos no destructivos al tipo de defecto que se quiere detectar
(E.N.D.), aplicando los CR10.6.2 Selecciona el líquido penetrante y el método, de acuerdo con la
procedimientos inspección que hay que realizar
establecidos y la nor- CR10.6.3 Prepara la zona que se va a inspeccionar de acuerdo con el
mativa específica. procedimiento establecido y las especificaciones recibidas
CR10.6.3 Interpreta las indicaciones encontradas como resultado del
ensayo según los criterios establecidos.
CR10.6.4 Realiza la limpieza final de la superficie inspeccionada siempre
que termina el ensayo
CR10.6.5 Controla el tiempo de permanencia de los líquidos según lo
establecido
CR10.6.6 Compara el defecto encontrado mediante el ensayo radiológico
con el álbum radiográfico
CR10.6.7 Establece las medidas de seguridad para que las radiaciones no
afecten a ninguna persona del área más cercana
seguridad.
EC10.7: Realizar los CR10.7.1 Realiza los informes conforme al procedimiento establecido y
informes con los resulta- están expresados con claridad y precisión
dos de las comprobacio- CR10.7.2 Las propuestas referentes al proceso de mecanizado permiten
nes realizadas, a fin de que minimice o corrija las desviaciones de las características que debe
mantener un registro de conseguir
las mismas y proponer CR10.7.3 El tratamiento estadístico de los resultados obtenidos permite la
medidas correctoras elaborar los gráficos de control
frente a desviaciones de CR10.7.4 Realiza el registro de los resultados en la ficha de entradas de los
las especificaciones, materiales, productos y componentes
aplicando los CR10.7.5 Los informes reflejan las incidencias observadas durante el
procedimientos es- control de las materias primas, operaciones de mecanizado y de las piezas
tablecidos. mecanizadas, para su posterior tratamiento
EC10.8: Calibrar CR10.8.1 Calibra periódicamente los equipos para obtener los valores con
periódicamente los la fiabilidad requerida.
equipos de medición y CR10.8.2 Selecciona el patrón de acuerdo a los defectos que deben
ensayos de su detectar.
competencia según CR10.8.3 Realiza el mantenimiento de los equipos según manual de uso o
manual de calibración y instrucciones.
procedimientos escritos CR10.8.4 Realiza el control y almacenado de los equipos según manual de
establecidos. uso o instrucciones.
CR10.8.5 Realiza el marcado de los instrumentos y equipos con la
referencia para su control posterior
CR10.8.6 Realiza la preparación y control de toda la documentación
(fichas, tarjetas y etiquetas de identificación) que genera el programa de
mantenimiento
CR10.8.7 Mantiene actualizado el archivo de certificados de los patrones
de referencia
CR10.8.8 Realiza el mantenimiento y cuidado de los patrones de refe-
rencia según manual de uso o instrucciones, enviándolos, cuando proceda,
a los laboratorios de orden superior para su recalibración
cumpliendo las normas de de limpieza, orden y seguridad.
establecidos.
estos casos.
auxilios.
Equipos de medición dimensional, eléctrica y electrónica. Equipos de laboratorio para análisis de
materiales. Equipos para ensayos no destructivos. Equipos para análisis de características específicas.
Equipos para ensayos funcionales o de vida. Equipo para comprobación de resistencia a los agentes
climáticos. Materiales de referencia. Patrones de referencia certificados por laboratorios autorizados.
Soportes informáticos y estadísticos. Galgas. Falsa Escuadra. Goniómetro. Metro. Pie de Rey.
Micrómetro. Patrones. Mármol. Comparador. Taquímetro. Máquina de coordenadas tridimensionales.
Reglas. Cintas. Lupa. Lupa con retícula. Productos para ensayos con líquidos penetrantes y equipos e
instalaciones. Equipos de ultrasonidos. Equipos de partículas magnéticas. Equipos de radiología
industrial. Soportes informáticos y estadísticos. Tiza de marcar. Placas radiográficas. Líquidos
penetrantes. Partículas para ensayos de partículas magnéticas.
Informes escritos de resultados de verificaciones y ensayos. Materiales, elementos recepcionados y
clasificados. Equipos de medida y ensayo calibrados. Radiografías para su valoración. Certificados de
control de procesos.
Procedimientos escritos de recepción, de inspecciones y ensayos. Catálogos de equipos de ensayo.
Álbum de resultados tipo de ensayos. Normas. Procedimiento de tratamientos de no conformidades y
acciones correctivas. Información de mantenimiento de la calibración de equipos de medida y ensayos.
Planos y hojas de inspección. Procedimientos y pautas de control. Especificaciones y planos del producto
o componente. Especificación de Ingeniería o de cliente. Normas de aplicación nacionales o
internacionales. Certificados de calibración de patrones y materiales de referencia. Plan de control.
Pautas de control. Gráficos de control. Normas de muestreo. Documentación del producto para su
entrada en fábrica, de requerimiento en el proceso o de envío. Norma de proveedores. Procedimiento
de calibración para los equipos de medición. Documentos para la Homologación. Etiquetas, fichas.
Datos y gráficos de las verificaciones y ensayos realizados. Informe de resultados de verificaciones y
ensayos. Parte de trabajo. Hoja de incidencia.
Unidad de Competencia 11: Prevenir los riesgos laborales y proteger el medio ambiente en los
procesos industriales de fabricación, instalación y mantenimiento.
y Mantenimiento
competencia (EC)
EC11.1 Aplicar medidas de CR11.1.1 Interpreta las disposiciones legales vigentes en materia de segu-
prevención de riesgos ridad e higiene en el trabajo.
profesionales por causas CR11.1.2 Reconoce los diversos tipos de señalizaciones de riesgos, aten-
relacionadas con las diendo a los colores y símbolos utilizados.
instalaciones dé trabajo. CR11.1.3 Mantiene permanentemente limpio el suelo de las instalaciones,
evitando su estado resbaladizo por sustancias grasas, aguas estancadas,
etc.
CR11.1.4 Comprueba la calidad del aire de las instalaciones y determina
las concentraciones admisibles de gases peligrosos y la proporción mínima
de oxígeno.
CR11.1.5 Verifica los circuitos de aireación o de ventilación primaria y
secundaria, teniendo en cuenta las limitaciones que tiene esta última y los
riesgos que originaría su interrupción.
CR11.1.6 Detecta los orígenes de polución sonora para su corrección, con
la utilización de tabiques aislantes acústicos y máquinas diseñadas, de
manera que las vibraciones y ruidos sean disminuidos.
CR11.1.7 Utiliza protectores acústicos que permitan la filtración de
sonidos, evitando el uso de tapones.
CR11.1.8 Comprueba las adecuadas condiciones de temperatura y de
humedad en las instalaciones.
CR11.1.9 Comprueba las adecuadas condiciones de luminosidad en las
instalaciones, procurando el uso de la luz natural.
EC11.2 Aplicar las medidas CR11.2.1 Identifica los distintos tipos de incendios en función de su origen.
de prevención y extinción CR11.2.2 Utiliza los distintos equipos contra incendios, empleando riguro-
de incendios, a partir de la samente el adecuado según la causa del incendio.
causa originaria de las CR11.2.3 Manipula y almacena los productos y material inflamable,
mismas. evitando la cercanía de equipos con llama desnuda y chispas eléctricas, así
como una deficiente ventilación y temperatura elevada en el almacén.
CR11.2.4 Realiza supuestos prácticos de extinción de incendios y
evacuación del personal de las instalaciones, señalando los medios y
métodos a utilizar en cada caso.
EC11.3 Aplicar las medidas CR11.3.1 Comprueba la adecuada instalación de las máquinas y de los
de prevención de los equipos, esencialmente aquéllos con elementos en movimiento que
riesgos profesionales siempre deben estar protegidos.
ocasionados por la CR11.3.2 Realiza los procesos de mantenimiento periódicos de las
deficiente utilización, máquinas y de los equipos, fundamentalmente en aquellos elementos
instalación o relacionados con la seguridad.
mantenimiento de los CR11.3.3 Comprueba permanentemente la correcta utilización de
equipos y de las máquinas y de herramientas, observando las normas de seguridad de uso.
herramientas. CR11.3.4 Verifica el estado de las instalaciones eléctricas de las máquinas
y equipos, procurando el aislamiento de éstos a la tierra.
CR11.3.5 Examina el estado de aislamiento de los aparatos eléctricos de
uso manual, evitando la utilización de cables y de enchufes defectuosos.
CR11.3.6 Comprueba la existencia de tornas de corriente de baja tensión
(12 o 24 voltios), para la utilización de lámparas portátiles.
CR11.3.7 Evita la manipulación en cuadros eléctricos sin tomar las precau-
ciones ni tener los conocimientos técnicos necesarios.
EC11.4 Aplicar las medidas CR11.4.1 Identifica las diferentes sustancias químicas, teniendo en cuenta
preventivas de los riesgos los riesgos que puede ocasionar su contacto y/o su manipulación.
profesionales ocasionados CR11.4.2 Utiliza los medios y las medidas de protección adecuadas, en
por el almacenamiento y función de las sustancias a manipular.
la manipulación de CR11.4.3 Identifica la categoría de toxicidad en las sustancias con nivel de
sustancias tóxicas. riesgo.
CR11.4.4 Evita la fusión de materias plásticas que liberen sustancias
nocivas.
EC11.5 Aplicar las técnicas CR11.5.1 Identifica las diferentes medidas de primeros auxilios,
de primeros auxilios en los describiendo la utilización de las mismas en función del tipo de accidente
accidentes producidos en (quemaduras, hemorragias, fracturas, toxicidad, etc.)
el entorna laboral CR11.5.2 Realiza supuestos prácticos de primeros auxilios, señalando los
(hemorragias, que- métodos y las medidas adecuados e inadecuados para cada caso.
maduras, fracturas, CR11.5.3 Identifica las posturas y los movimientos a evitar en la realización
toxicidad, etc.). de los diversos cometidos, describiendo las alternativas correctas
Equipos de protección individual (EPIs) : botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco,
pantallas de soldeo, protecciones auditivas, manguitos, delantal, etc. Elementos de seguridad en las
máquinas: Protecciones, alarmas, pasos de emergencia. Equipos contra incendios: extintores, bocas de
incendio, hidrantes, rociadores, ventiladores industriales, etc. Equipos de protección colectiva (las
requeridas según el proceso de mecanizado, soldadura, montaje, instalación, mantenimiento, etc. y/o
tratamiento superficial, mecánico, químico o electroquímico). Planes de emergencia y evacuación de la
empresa. Información de apoyo para la actuación de emergencias. Normas de protección de la
seguridad y salud de los trabajadores de la empresa. Tratamiento, almacenaje y manipulación de
residuos originados en la empresa (lubricantes, refrigerantes, combustibles, grasas, taladrinas, etc.).
Protocolos de actuación para mitigar los riesgos medioambientales (ruidos, vibraciones , gases de la
combustión producidos, gases de soldeo, etc.)
Mantenimiento, aplicación y cumplimiento de las medidas de prevención de riesgos laborales y
medioambientales. Aplicación de las técnicas de primeros auxilios en los accidentes de su entorno
laboral. Actuaciones para minimizar/eliminar agresiones medioambientales, Prioridades y secuencias
de actuación en caso de accidentes. Medidas de prevención y protección. Aplicación de las técnicas
generales de prevención/protección
Normativa de prevención de riesgos laborales en el sector industrial. Planes de prevención y extinción
de incendios. Planes de evacuación. Técnicas de primeros auxilios. Normativa de seguridad
medioambiental. Normas de Gestión medioambiental.
PLAN DE ESTUDIOS
PRIMERO SEGUNDO TERCERO

Asignaturas/ horas/ horas/ Asignaturas/ horas/ horas/ Asignaturas/ horas/ horas Duració
Módulos sem. año Módulos sem. año Módulos sem /año n total
Lengua 3 120 Lengua 3 120 Lengua 3 120 360
Española Española Española
Lenguas 2 80 Inglés 2 80 Inglés 3 120 280
Extranjeras Técnico Técnico
Matemáticas 4 160 Matemáticas 3 120 Matemáticas 3 120 400
Ciencias 2 80 Ciencias 2 80 Ciencias 2 80 240
Sociales Sociales Sociales
Ciencias de la 3 120 Ciencias de la 3 120 Ciencias de la 3 120 360
Naturaleza Naturaleza Naturaleza
Formación 1 40 Formación 1 40 Formación 1 40 120
integral, integral, Integral,
humana y humana y Humana y
religiosa religiosa Religiosa.
Educación 1 40 Educación 1 40 Educación 1 40 120
Física Física Física
Educación 0 0 Educación 1 40 Educación 0 0 40
Artística Artística Artística
MF_002_2: 3 120 MF_005_2: 2 80 MF_004_2: 3 120 320
Ofimática Formación y Emprendimi
Orientación ento
Laboral
MF_001_2:
Procesos y
MF_005_2:
procedimiento MF_010_2:
3 120 Mecanizado 5 200 5 200
s de Control de
por abrasión
mecanizado. calidad en el
mecanizado
MF_006_2:
MF_003_2:
Mecanizado
Preparación de
por
máquinas para 4 160 3 120
conformació
mecanizar.
n.
MF_007_2:
MF_004_2:
Mecanizado
Mecanizado
por
por arranque 8 320 3 120
procedimient
de viruta
os
especiales.
MF_002_2:
Representació MF_008_2:
n y diseño Programació
asistido por n de
4 160 7 320
ordenador máquinas de
(CAD) de CNC para
productos mecanizar.
mecánicos.
MF_009_2:
MF_009_2:
Riesgos
Fabricación
laborales y
asistida por
medioambient
ordenador
ales en los 2 80 4 160
(CAM) de
procesos
productos
industriales de
mecánicos.
fabricación,
instalación y
mantenimient
o.
Total Módulo Formación 16 640 640
FCT en centros de seman
trabajo as 40
horas
Total de Horas 40 1600 Total de 40 1600 Total de 40 1600 4800
Horas Horas
MÓDULOS FORMATIVOS
MÓDULO 1: PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO.

Nivel: 2
Código: MF_001_2
Duración: 120 horas
Asociada a la Competencia del Perfil Profesional:

UC_001_2: Establecer los procesos de mecanizado de los productos a fabricar.
Resultados de Criterios de Evaluación
Aprendizaje
RA1.1 Analizar los CE1.1.1 Identificar e interpretar a partir de un plano de fabricación y unas
planos y documentos especificaciones técnicas:
técnicos relacionados - Simbología y elementos normalizados.
con el producto a - Vistas, cortes, detalles, secciones en piezas y conjuntos.
fabricar para - Acotado.
establecer el proceso - Tolerancias de dimensiones, formas, concentricidades y acabado
de trabajo, el material, superficial.
dimensiones de - Características del material
partida, fases de - Dimensiones de la pieza en bruto y finales.
mecanizado , - Fases y operaciones que intervienen en el proceso
máquinas, equipos, - Máquinas necesarias.
herramientas y medios - Centrajes, apoyos y blocajes de la pieza en cada operación
necesarios. - Herramientas y útiles necesarios para el mecanizado y blocaje
- Las medidas a ser controladas periódicamente
CE1.1.2 Elaborar el croquizado de piezas de distintas formas geométricas.
CE1.1.3 Relacionar las formas, dimensiones y calidades representadas en el
plano con los procedimientos de mecanizado adecuados para obtenerlas.
RA1.2 Elaborar el CE1.2.1 Enumerar los tipos de máquinas empleadas en el mecanizado y sus
proceso operativo de características.
fabricación CE1.2.2 Describir las características fundamentales de las herramientas de
(mecanización, corte (muelas, plaquitas, electrodos, hilo...) y conformado y relacionarlas con
tratamiento, montaje y sus aplicaciones, así como su procedimiento de sujeción y reglaje
verificación) ordenado CE1.2.3 Describir los útiles de sujeción, montaje, procedimiento de amarre,
por operaciones según posicionado ,centrado y herramientas manuales empleadas en las principales
el proceso de operaciones de mecanizado
ejecución, detallando CE1.2.4 Describir las características de los tratamientos térmicos.
el método de trabajo y CE1.2.5 Describir el modo de obtención de las distintas formas geométricas y
los parámetros y acabados (penetración, rotación, esmerilado, corte, labrado, conos,
medios que rectificado, agujeros, perfiles, ángulos, ranuras, embutidos, plegado, cilindros,
intervienen. prismas, roscas, etc.) y la máquina apropiada para realizar dichas formas
geométricas
CE1.2.6 Identificar los distintos medios de verificación aplicables al control de
las formas obtenidas por mecanizado de corte y conformado
CE1.2.7 Calcular los parámetros de corte, (velocidades de corte, cadencias,
presión, avances, profundidad, intensidad de corriente, tiempo de impulso y
pausa, etc.) teniendo en cuenta las variables que afectan al mecanizado
(material de la pieza, material de la herramienta, calidad superficial, tolerancia,
tipo y condiciones de operación, etc.)
CE1.2.8 Explicar los medios y sistemas de seguridad a aplicar en los procesos
de mecanizado
CE1.2.9 Describir, a partir de un plano de conjunto sencillo que contenga
operaciones de mecanizado por arranque de viruta, abrasión, conformado,
mecanizados especiales, electroerosión y montaje:
- El procedimiento de mecanizado para obtener una pieza.
- Fases, subfases y operaciones ordenadas según el proceso de
mecanizado
- Descripción detallada de cada operación con los medios, máquinas
herramientas, utillajes y equipos de control a emplear.
- Parámetros de trabajo (velocidad, avance, profundidad, tiempos
- estimados, etc.)
RA1.3 Calcular los CE1.3.1 Interpretar y localizar en catálogos internos y comerciales, los
costes de las materiales, medios y herramientas que intervienen en un proceso de
operaciones de mecanizado
mecanizado y realizar CE1.3.2 Enumerar ordenadamente los medios y sus claves de identificación
los listados de petición CE1.3.3 Describir los conceptos generales que intervienen en los análisis de
de los medios tiempos.
necesarios para la CE1.3.4 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen
fabricación, en el coste de mecanizado (tiempo de corte, tiempo improductivo, coste de
indicando las materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos,
identificaciones y costes energéticos).
referencias CE1.3.5 Describir, a partir del plano de la pieza, el orden de las operaciones a
comerciales realizar y tablas de asignación de tiempos, indicando para cálculos de costes:
- Los materiales de la pieza
- Itinerario a seguir por la pieza.
- Máquinas necesarias, con su tipo y número (si lo hubiere)..
- Herramientas que intervienen y sus números de identificación.
- Medios de medición y sus números de identificación.
- Parámetros de corte
- Operaciones cronometrables.
- Tiempos estimados (productivos y no productivos) aproximados.
- Propuesta de optimizando tiempos y costes
Contenidos.
Contenidos
Conceptuales Procedimentales Actitudinales
Conocimiento de Identificación de las propiedades mecánicas Habilidad en la

materiales (dureza, resistencia, etc). identificación y
Materiales metálicos conocimiento de los
básicos: materiales.
Hierros, aceros,
aleaciones, etc.
Constitución y
propiedades de
materiales férreos.
Constitución y
propiedades de
aleaciones ligeras y
aleaciones de cobre.
Materiales
antifricción.
Tratamientos Realización de tratamiento térmico de Exactitud o precisión en la
Térmicos: Tipos, templado, revenido, recocido, normalizado elección de las medidas de
propiedades, etc. Realización de tratamiento termoquímico de seguridad a emplear.
Termoquímicos: cementación, nitruración y cianuración.
Tipos, propiedades, Realización de tratamiento superficiales
etc. (galvanizado, cromado, recincado, etc.).
Superficiales: Tipos,
propiedades, etc.
Tecnología del Descripción de las operaciones de mecanizado Habilidad en la
mecanizado (Plegado, rectificado, corte, esmerilado, identificación y
Procesos de penetración, embutido, refrentado, taladrado, conocimiento de los
fabricación y control roscado,....) elementos
metrológico Operaciones manuales.
Formas geométricas Operaciones con ayuda de la programación de
y calidades que se CNC.
obtienen de los Operaciones de mecanizado especiales.
procesos de
mecanizado
Geometrías de
mecanizado
Acabados
superficiales
Descripción de la
operaciones con
máquinas
herramientas
Máquinas Identificación de las máquinas-herramientas Habilidad en la
herramientas: identificación y
Tipos, conocimiento de los
características, elementos
aplicaciones, Adecuación de la forma
prestaciones, geométrica con la máquina
parámetros de a utilizar.
mecanizado.
Herramientas Elección de herramientas. Habilidad en la
Herramientas Optimización de las herramientas identificación y
manuales para Adecuación de parámetros: conocimiento de los
mecanizado: Velocidad de corte elementos
Aplicaciones. Avance Exactitud o precisión en el
Profundidad desmontaje de elementos.
Las herramientas Intensidad de corriente Adecuación de las
para el mecanizado Tiempo de impulso y pausa herramientas
(muelas, hilo, Velocidades de corte. seleccionadas.
electrodos, Trayectorias de corte. Exactitud en la definición
plaquitas...) Cadencias. normalizada de las
Funciones, formas y Presión herramientas.
diferentes Estudio del fenómeno de la formación de la
geometrías de corte. viruta: Parámetros que lo definen. Defectos de
Materiales: la formación de la viruta.
Composición y
recubrimientos de
herramientas:
Elementos,
componentes y
estructuras de las
herramientas.
Desgaste y vida de la
herramienta
Útiles, elementos Definición de los utillajes: Seguir las instrucciones de
auxiliares y sistemas de Útiles de sujeción: Sistemas de sujeciones. trabajo y procedimientos
sujeción: Sistemas de soporte establecidos.
Tipos y Alimentadores de piezas Secuenciación de las
características Útiles de centrado: Sistemas de centrado operaciones.
Aparatos de medida automático. Centrajes manuales
y control: Tipos, Útiles de verificación: Sistemas de verificación
apreciación, Croquización de definición de utillajes.
aplicación. Cálculo de secciones.
Métodos de trabajo Realización de procesos de trabajo de Precisión en la descripción
Proceso operativo, productos a fabricar de las operaciones.
diagramas. Normas Elaboración de documentación auxiliar para el Exactitud o precisión en los
de seguridad e proceso de fabricación (hojas de ruta, elementos gráficos
higiene en el trabajo. diagramas de procesos, de recorrido,...) identificados.
Hoja de Proceso: Selección de máquinas, herramientas, útiles y
Etapas, fases y materiales para el mecanizado.
operaciones, croquis
de operaciones,
instrumentos de
control,
herramientas de
corte, formatos de
mecanizado,
parámetros de
corte,...
Análisis de tiempos y Estimación de tiempos y costes de fabricación Exactitud en los cálculos
costes en operaciones Análisis de tiempos y costes en operaciones de realizados.
de mecanizado. mecanizado.
Análisis de tiempos, - Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos Redacción completa del
conceptos generales. predeterminados.
proceso.
Clases de costes: Interpretación de la hoja de procesos y
Fijos. Variables. optimización de tiempos y costes.
Medios Descomposición de los ciclos de trabajo en
elementos, cronometraje.
Establecimientos de Sistemas para reducir tiempos y costes. Pulcritud en la presentación
costes: Elaboración de costes de mecanizado. del proceso
Coste de materiales. Cálculo de parámetros de corte en las
Coste de mano de diferentes máquinas herramientas.
obra. Cálculo de costes de mecanizado.
Coste de Cálculo de tiempos de fabricación.
herramientas. Tiempos de corte de las distintas operaciones
Costes indirectos. de mecanizado.
Tiempo de preparación.
Tiempo de operaciones manuales.
Tiempos imprevistos.
Estrategias Metodológicas:
 Participación espontánea.
 Socialización de temas.
 Video foro.
 Exposiciones de trabajos de investigación individuales y en equipo.
 Trabajo en equipo.
 Motivación de los temas por parte del/la docente.
 Retroalimentación continúa en cada sesión de clases.
 Investigación bibliográfica.
 Trabajo para el equipo.
 Retroalimentación continua en cada sesión de clases.
 Exposición teórica con proyecciones en pantalla que faciliten el análisis y la reflexión de los/as
alumnos/as.
- Tipos de herramientas y aplicaciones.
- Geometría.
- Composición y recubrimiento.
- Causas de desgaste o roturas de herramienta.
- Aplicación de soluciones a mecanizaciones particulares
- Tipos de embrides y montajes de piezas
- Centrajes y útiles de centrar
 Realización de trabajo en grupo y puesta en común en la que el alumnado tendrá que elaborar
un proceso de mecanizado, planteando alternativas al mismo, justificando la elección de cada
fase y operación, así como útiles, herramientas y aparatos de verificación utilizados.
 Formulación de preguntas de forma individual, en las que dado el plano de una pieza, el
alumno/a deberá determinar la herramienta que se utilizará en cada operación, indicando la
referencia de la misma.
 Realización de una práctica en grupos de trabajo, a los que se les entregará varias plaquitas,
sin la caja, teniendo que determinar el alumno la referencia ISO de la misma.
 Visualización de videos didácticos sobre las diferentes operaciones de mecanizado y su
relación con cada una de las máquinas herramientas.
 Realización de una práctica, llevada a cabo de forma individual, en la que se entregará al
alumno un plano de pieza con diferentes acabados superficiales y el alumno/a deberá
determinar las técnicas y condiciones de mecanizado, en función de la herramienta y el
material a mecanizar.
 Realización de prácticas, llevadas a cabo de forma individual, en las que dada una herramienta
con sus características y un material a mecanizar determinado, los alumnos tendrán que
calcular las condiciones de mecanizado (avances y velocidades).
 Formulación de preguntas directas, por parte del formador/a, de forma oral y en grupo sobre
la elección de la fórmula a aplicar, para calcular las condiciones de trabajo en función del tipo
de herramienta.
 Realización de una práctica, llevada a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá
que, ante un listado de herramientas y unas condiciones de trabajo, determinar los avances y
velocidades correspondientes.
 Realización de prácticas de forma individual, donde el alumno/a deberá, a partir de un plano
de pieza:
- Determinación de las fases y operaciones del proceso.
- Determinación de las máquinas a utilizar de las disponibles en el taller.
- Determinación de las herramientas a utilizar.
- Cálculo de las condiciones de mecanizado.
- Selección de los aparatos de verificación idóneos
- Cálculo de los tiempos de operación.
MÓDULO 2: REPRESENTACIÓN Y DISEÑO ASISTIDO POR ORDENADOR (CAD) DE PRODUCTOS

MECÁNICOS.
Nivel: 2
Código: MF_002_2

UC_002_2: Delinear los productos a fabricar y desarrollar el programa de diseño asistido por
ordenador (CAD).
Aprendizaje
RA2.1 Dibujar los CE2.1.1 Explicar los diferentes sistemas de representación gráfica
productos mecánicos CE2.1.2 Explicar e identificar las tolerancias de formas y dimensiones y otras
en dos o tres características de los productos que se quieren fabricar
dimensiones, CE2.1.3 Describir los distintos tipos de escalas y su utilización
en soporte tradicional. CE2.1.4 En un caso práctico, de representación gráfica de un plano de un
conjunto mecánico:
- Seleccionar el sistema de representación gráfica más adecuado para
- representar la solución constructiva.
- Preparar los instrumentos de representación y soporte necesarios.
- Realizar el dibujo de la solución constructiva del producto de
fabricación
- mecánica según las normas de representación gráfica.
- Dibujar la forma, dimensiones (cotas, tolerancias dimensionales,
geométricas
- y superficiales), tratamientos, elementos normalizados, y materiales.
- Realizar un dibujo completo de manera que permita el desarrollo y
construcción de la pieza, utillaje o herramienta.
- Proponer posibles mejoras de los útiles y herramientas disponibles.
- Realizar los planos de vistas y secciones en soporte tradicional.
- Acotar, con la simbología correspondiente los planos de las piezas.
- Seleccionar correctamente los diferentes tipos de elementos
mecánicos
- normalizados, a partir de catálogos comerciales.
- Representar correctamente los elementos mecánicos normalizados
RA2.2 Dibujar los CE2.2.1 Importar textos u otro tipo de elementos desde aplicaciones externas
productos de al software de CAD específico.
fabricación mecánica CE2.2.2 Emplear correctamente las órdenes de agregar/eliminar componentes,
en dos y tres creación de componente, edición o modificación de componentes del
dimensiones, en ensamblajes de piezas, tanto de fabricación como estándar.
soporte informático, CE2.2.3 En un caso práctico, de representación gráfica de un plano de un
con un programa de conjunto mecánico:
dibujo asistido por - Seleccionar el sistema de representación gráfica más adecuado para
ordenador (CAD). - representar la solución elegida.
- Preparar los instrumentos de representación y soportes necesarios.
- Realizar el dibujo de la solución constructiva adoptada según las
normas de representación gráfica.
- Identificar la forma, dimensiones (cotas, tolerancias dimensionales,
- geométricas y superficiales), tratamientos, elementos normalizados, y
materiales.
- Realizar un dibujo completo de manera que permita el desarrollo y
construcción del producto de fabricación mecánica.
- Proponer posibles mejoras de los útiles y herramientas disponibles.
- Realizar los planos de vistas y secciones en CAD.
- Acotar, con la simbología correspondiente los planos de los productos
de fabricación mecánica.
- Seleccionar correctamente los diferentes tipos de elementos
mecánicos normalizados, a partir de catálogos comerciales.
- Representar correctamente los elementos mecánicos normalizados.
RA2.3 Identificar e CE2.3.1 Identificar los elementos que intervienen en los sistemas de
interpretar los automatización.
esquemas de circuitos CE2.3.2 Identificar los elementos que intervienen en los sistemas neumáticos.
neumáticos, CE2.3.3 Identificar los elementos que intervienen en los sistemas hidráulicos.
hidráulicos, CE2.3.4 Identificar los elementos que intervienen en los sistemas eléctricos.
eléctricos y de CE2.3.5 Representar de acuerdo con la normativa, los esquemas neumáticos,
automatización. hidráulicos y eléctricos, que forman parte de la documentación técnica
referente a la fabricación de un producto mecánico.
Contenidos.
Contenidos
Representación gráfica: Interpretación de planos de piezas. Habilidad en la

Sistemas de Representación de elementos normalizados. identificación e
representación. Representación espacial y sistemas de interpretación de los
Dibujo Técnico. representación. planos, croquis, simbología
Tipos de líneas Métodos de representación y esquemas
normalizadas. Identificación de tolerancias de dimensiones y Exactitud o precisión de
Vistas. formas: vistas.
Cortes y secciones. Interpretación de los símbolos utilizados en Adecuación del sistema de
Acotado. planos de fabricación. Acotación. Representación gráfica.
Realización de croquis de utillajes y
herramientas:
Conjuntos, Croquización a mano alzada de soluciones Valoración del orden y
subconjuntos y constructivas de herramientas y utillajes para limpieza en la realización
despieces. procesos de fabricación. del croquis.
Uniones fijas y Croquización de piezas y esquemas.
desmontables. Croquizado de piezas a partir de maquetas,
Elementos de productos o planos
máquinas.
Ajustes.
Tolerancias
dimensionales y de
formas.
Acabados
superficiales
Tolerancias
dimensionales y
geométricas.
Vistas, cortes y
secciones:
Detalles y roturas.
Técnicas de
croquización a mano
alzada
Elaboración de planos y Creación de dibujos. Selección de vista de Exactitud o precisión en las
dibujos. origen. formas, cotas, tolerancias,
Formato de línea. Configuración de formatos de dibujo. Escalas. escala, materiales y,
Acotación de Obtención de vistas y secciones. Cortes y tratamiento
dibujos. roturas. térmicos.
Formato y tipo de Anotación de dibujos. Tolerancias geométricas, Exactitud o precisión en la
cotas. símbolos soldadura, acabados superficiales representación de
Representación de tolerancias dimensionales, elementos normalizados.
geométricas y superficiales. Exactitud o precisión en la
Manipulación de catálogos comerciales. representación de cortes,
Representación de elementos de unión. secciones y detalles.
Representación de materiales.
Representación de tratamientos térmicos,
termoquímicos y electroquímicos
Representación de formas normalizadas
(chavetas, roscas, guías, soldaduras y otros).
Dibujo asistido por Elaboración de planos de piezas y esquemas de Creatividad e innovación en
ordenador sistemas automáticos empleando CAD. las soluciones
Programas C.A.D. Configuración de parámetros del programa de constructivas.
Configuración del diseño utilizado. Manejo de equipos
entorno de trabajo Modificación y giros de los sistemas de informático
CAD coordenadas. Exactitud o precisión en los
Sistemas de Modificación de estilos de acotación. programas de diseño
Coordenadas Creación de estilos propios de acotación. asistido por ordenador
Creación de Consignación de cotas y textos.
entidades gráficas Captura de componentes en las librerías del
Acotación en CAD programa de diseño utilizado.
Procedimientos de Creación e incorporación de nuevos
impresión y componentes.
almacenamiento
Dibujo asistido por Elección de las vistas y detalles de las piezas a
ordenador en 2 representar.
dimensiones Realización de los planos constructivos de los
Dibujo asistido por productos.
ordenador en 3 Representación de procesos, movimientos,
dimensiones. mandos y diagramas de flujo.
Importación de textos desde otros formatos
Configuración de dispositivos
Edición de atributos.
Impresión de planos.
Simbología de Identificación de componentes en esquemas Adecuación de elementos
elementos neumáticos, neumáticos, hidráulicos, eléctricos y representados.
hidráulicos, programables. Secuenciación de elemento
eléctricos, electrónicos Interpretación de esquemas de automatización: Exactitud o precisión en la
y programables. Interconexión de componentes. identificación de los
Simbología de Obtención del listado de conexiones. elementos
conexiones entre Creación de ficheros (componentes y
componentes. conexiones).
Etiquetas de
conexiones.
Gestión de Gestión de periféricos, impresión, almacenaje, Muestra destreza y
documentación técnica transmisión. seguridad en la gestión de
en CAD. Generación de presentaciones AVI y HTML. la documentación
Intercambio de Publicación y gestión de documentos. técnica.
datos. Tipos de Exactitud o precisión en las
extensiones y operaciones.
formatos de archivo
de piezas y
ensamblajes.
Características de
cada tipo de
formato.
 Video foro.
 Exposición teórica, por parte del formador/a, de la normativa empleada en los planos de
fabricación.
 Formulación de preguntas directas de forma oral e individual, por parte del formador/a, a
partir de un plano industrial, sobre la relación existente entre las tolerancias geométricas y el
proceso de mecanizado.
 Realización de prácticas, llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que
interpretar cortes, secciones y detalles de elemento sobre un plano.
 Realización de prácticas, llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a, dada una
pieza real, tendrá que coquizarla con las correspondientes vistas y acotarla. Utilizando los
aparatos de medición para la obtención de las medidas.
 Realización de trabajo en grupos y puesta en común, en las que el alumnado tendrá que llevar
a cabo la interpretación de simbología relacionada con las tolerancias geométricas y
dimensionales.
 Realización de prácticas, llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/atendrá que
representar gráficamente productos de fabricación mecánica.
 Realización de prácticas, llevadas a cabo de forma individual, sobre un esquema de
neumático ó hidráulico ó automatización, identificación de los elementos que aparecen en el
esquema.
representar esquemas de circuitos neumáticos.
representar esquemas de circuitos hidráulicos.
representar esquemas de circuitos eléctricos.
MÓDULO 3: PREPARACIÓN DE MÁQUINAS PARA MECANIZAR.

Nivel: 2
Código: MF_003_2

UC_003_2: Preparar máquinas para mecanizar.
Aprendizaje
RA3.1 Preparar los CE3.1.1 Seleccionar el material en función de sus dimensiones, espesor, calidad
materiales que y las instrucciones de trabajo.
intervienen en el CE3.1.2 Identificar sobre los planos los parámetros y características que
mecanizado, aplicando definen las formas bidimensionales.
eficazmente las CE3.1.3 Realizar el corte o tronzado de piezas a partir de barras, perfiles o
técnicas de cortado, planchas según medidas del plano.
marcado y trazado. CE3.1.4 Realizar el manchado y marcado de piezas a partir de dibujos dados,
empleando los medios adecuados y comprobando la correcta aplicación .
CE3.1.5 Confeccionar, a partir del plano o croquis de una pieza, un listado que
recoja:
- El material necesario
- Las máquinas o herramientas empleadas en el cortado.
- Los instrumentos de medida.
- Los útiles y herramientas de trazado.
CE3.1.6 Verificar el trazado y el marcado utilizando los instrumentos de
medición apropiados.
CE3.1.7Trazar las piezas a partir del plano de fabricación, teniendo en cuenta
el proceso de corte, a partir del plano de fabricación, las normas de calidad.
CE3.1.8 Usar los medios de protección personal y del entorno requeridos por el
plan de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
RA3.2 Aplicar CE3.2.1 Relacionar y describir las características de los distintos tipos de
correctamente las herramientas para el mecanizado.
técnicas necesarias CE3.2.2 Describir, a partir de un plano dado de una pieza:
para el afilado y - Las herramientas a emplear en cada operación con sus datos
construcción manual tecnológicos (material, ángulos, etc.)
de herramientas para - Técnicas, medios y normas de seguridad del afilado.
el mecanizado. CE3.2.3 Realizar el afilado de herramientas normalizadas.
CE3.2.4 Construir herramientas de forma, para mecanizado en máquinas
herramientas.
CE3.2.5 Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales en el uso de
equipos y medios, así como durante el proceso de afilado y construcción
manual de herramientas para el mecanizado.
RA3.3 Realizar la CE3.3.1 Identificar los sistemas de fabricación por mecanizado.
preparación de CE3.3.2 Determinar los elementos de las máquinas, útiles, accesorios,
máquinas, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas.
herramientas y CE3.3.3 Relacionar los factores de calidad, tolerancias, material, tiempos y
equipos, calculando, rentabilidad con la elección de máquina, herramientas y útiles
introduciendo y CE3.3.4 Identificar las normas y pautas a tener en cuenta en el montaje,
ajustando los centrado y alineación de herramientas, útiles y equipos
parámetros que CE3.3.5 Describir las variables o problemas que pueden alterar el proceso de
intervienen en el fabricación
mecanizado, según la CE3.3.6 Exponer las operaciones de mantenimiento de primer nivel a
hoja de proceso. realizar en la maquinaria, equipo , utillajes, útiles y herramientas utilizadas en
el mecanizado.
CE3.3.7 Establecer las tareas especificas para cada máquina o equipo
CE3.3.8 Describir y calcular, a partir de un plano o croquis de una pieza:
- Las máquinas que intervienen en el proceso de mecanizado.
- Las herramientas, utillajes y accesorios.
- Los parámetros de fabricación (velocidad, avance, profundidad).
- Las técnicas de sujeción, centrado y puesta a cero.
CE3.3.9 En un caso práctico de fabricación de una determinada pieza, dado el
plano de fabricación y las especificaciones técnicas:
- Seleccionar las máquinas, los equipos y herramientas necesarios.
- Seleccionar el material necesario.
- Verificar que las máquinas, los equipos y herramientas están en
perfectas condiciones
- Preparar los equipos, máquinas y accesorios.
- Preparar los equipos de protección individual (EPI)
- Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales en el uso de
equipos y medios, así como durante el proceso de preparación
- Usar los medios de protección personal y del entorno requeridos por el
plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
- Realizar el mantenimiento preventivo (de primer nivel) de los
elementos de la maquina que lo requieran (engrasadores, lubricantes,
refrigerantes, filtros, protección general).
- Dejar el lugar de trabajo "libre" y ordenado
CE3.3.10 En un caso práctico de preparar, montar y poner a punto los útiles,
utillajes, accesorios y herramientas, para realizar el mecanizado de una
determinada pieza, dado el plano de fabricación y las especificaciones técnicas:
- Seleccionar las herramientas, accesorios, útiles y utillajes, que se
adecuen de manera optima a las características del mecanizado.
- Comprobar el buen estado de todo el material a utilizar.
- Comprobar que los accesorios de sujeción y lubricación estén en buen
- estado.
- Mecanizar útil porta pieza si es necesario.
- Realizar el afilado y lubricado de las herramientas si es necesario.
- Montar las herramientas y útiles idóneos para el tipo de pieza a
mecanizar y de acuerdo al proceso establecido.
- Ajustar la sujeción de las herramientas en función del mecanizado que
- se va a realizar, de las especificaciones del fabricante y de la hoja de
proceso.
- Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el
mecanizado.
- Realizar los aprietes de herramientas y útiles adecuadamente
- Regular los sistemas de elevación del material (regles, tacos,
suplementos, etc.).
- Ajustar y direccionar presiones y caudales, acorde a la pieza a
mecanizar.
- Montar y calibrar los útiles de sujeción, (mordaza, garra, brida, mesa
- magnética, entre puntos...), en función del mecanizado a realizar.
equipos y medios, así como durante el proceso de preparación.
- Realizar el mantenimiento de los útiles de sujeción, las herramientas y
útiles ( limpios, engrasados, lubricados y en óptimas condiciones de
funcionamiento).
- Dejar el lugar de trabajo "libre" y ordenado.
RA3.4 Realizar la CE3.4.1 Determinar los elementos de las máquinas, útiles, accesorios,
preparación de herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas.
máquinas, CE3.4.2 Relacionar los útiles, herramientas y programas a emplear con el tipo
herramientas y de máquina y sus características.
equipos, calculando, CE3.4.3 Analizar y explicar los procedimientos de selección, adaptación,
introduciendo y montaje y alineación de los útiles de sujeción, así como de introducción del
ajustando los programa en el CNC.
parámetros que CE3.4.4 En un caso práctico, preparar y poner a punto las maquinas, equipos
intervienen en el y herramientas para realizar el mecanizado de una determinada pieza, según
mecanizado, según el el plano de fabricación, la documentación técnica de proceso y el programa de
programa de CNC. CNC:
- Seleccionar las máquinas, los equipos y herramientas necesarios.
- Seleccionar el material necesario.
- Verificar que las máquinas, los equipos y herramientas están en
perfectas condiciones
- Preparar los equipos de protección individual (EPI)
- Determinar las operaciones de selección, toma de medidas, orden e
identificación de las herramientas
- Interpretar los orígenes de movimiento y la información necesaria de
las piezas para poder mecanizar según la documentación técnica de
proceso
- Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y
definir
- Realizar el trazado de la pieza (en su caso), aportando toda la
información necesaria para su mecanizado (centros de taladros, ejes,
límites de mecanizado, líneas de referencia)
- Montar las herramientas, accesorios y útiles, que se adecuen de
manera optima a las características del mecanizado
- Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro
- Aplicar los parámetros de velocidades (avances, revoluciones)
- Cargar programa CNC de mecanizado utilizando programas de
transmisión de datos si es necesario y verificar su contenido
- Realizar los Correctores de herramientas, en caso necesario.
- Realizar la activación/desactivación de la compensación de una
herramienta
- Comprobar el cero máquina/cero pieza
- Realizar una trayectorias en vacío
- Simular las trayectorias de herramientas en el control de la máquina de
CNC
equipos y medios, así como durante el proceso de preparación
- Realizar el mantenimiento preventivo (de primer nivel) de los
elementos de la maquina que lo requieran (engrasadores, lubricantes,
refrigerantes, filtros, protección general).
RA3.5 Determinar los CE2.5.4 Describir los procedimientos de manipulación de cargas
procesos de CE2.5.3 Seleccionar el medio óptimo para transportar o manipular el material
manipulación y (puentes grúa, toros, carretillas, cadenas, bragas, cáncamos,...)
transporte de los CE2.5.3 Realizar el transporte o manipulación, según la normativa de
materiales y/o Prevención de Riesgos Laborales
utillajes.
Contenidos.
Contenidos
Posicionamiento y Ejecución de trazados de la pieza. Precisión en la localización

trazado de piezas para Centros de taladros. de los puntos de referencia.
el mecanizado Ejes.
Definición de las Límites de mecanizado.
superficies de Líneas de referencia
referencia y
posicionamiento de
la pieza.
Origen de
movimientos (cero
de pieza).
Superficies de
referencia y
posicionamiento de
la pieza.
Centraje.
Alineación.
Origen de
movimientos (cero
de pieza).
Amarre óptimo de la
pieza.
Verificación de Verificación del estado optimo de las Adecuación de las
herramientas y útiles en herramientas: herramientas de corte.
el mecanizado Afilado. Exactitud o precisión en la
Engrase y Lubricación. operación.
lubricantes. Comprobación de útiles y accesorios de sujeción
Refrigerantes. Mantenimiento de primer nivel:
Ajustes.
Limpieza.
Liberación de residuos.
Calibración de Medición de los parámetros de las Exactitud de los datos de las
herramientas y útiles herramientas: Longitud, diámetro, radio, GAP.. herramientas.
para el mecanizado Introducción de los parámetros de medida en la
Mordaza. tabla de herramientas: Longitud, diámetro,
Garra. radio, códigos de forma, excedente, desgaste, ,
Brida. GAP, voltaje, amperaje..
Mesa magnética. Preparación y ajuste de los útiles de sujeción.
Entre puntos
Montaje de sistemas de Montaje de sistemas de amarre: mordazas, Pulcritud en el montaje.
fabricación, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, Precisión en el montaje de
herramientas y útiles. mesas magnéticas, etc, herramientas
Tipos de montaje Sujeción de herramientas, útiles y accesorios. Adecuación de los
Preparación del montaje: herramientas y útiles accesorios de sujeción.
necesarios en el mecanizado
Colocación de sistemas de nivelación del
material a mecanizar (regles, tacos,
suplementos,...).
Regulación de presiones y direccionados de
caudales.
Regulación de útiles y accesorios.
Mantenimiento de primer nivel de las
herramientas y útiles.
Mecanización del útil porta pieza (en su caso)
Manipulación de Manipulación y transporte de materiales Adecuación en la
materiales en el Manipulación de útiles de transporte. manipulación y transporte
proceso de fabricación de material y útiles.
Manipulación y Destreza en el manejo de la
transporte de maquinaria.
materiales:
Sistemas de
embride.
Componentes de
máquina.
Útiles de consumo.
Descripción de útiles
de transporte.
Puente
grúa.
Toros.
Carretillas.
Cadenas.
Bragas.
Cáncamos
Seguridad en la Utilización de equipos de protección individual. Cumplimiento de las
preparación para el normas y los
mecanizado. procedimientos (seguridad,
Factores de riesgo en higiene, autocontrol,
la preparación para puntualidad,…)
el mecanizado Utilización de los EPI
Normas de seguridad obligatorios.
y manipulación en la Tiene en cuenta medidas
preparación para el de seguridad colectivas.
mecanizado
 Video foro.
 Visualización de un video sobre los elementos de seguridad de las máquinas, así como los
sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de preparación
para el mecanizado.
 Combinación de investigación de campo y bibliográfica como herramientas de refuerzo, con
representación interactiva de documentaciones y proyectos prácticos.
 Exposición por parte del formador/a, mediante proyecciones en el aula, de las normas básicas
de mantenimiento de los útiles, utillajes y herramientas:
- Elementos principales.
- Tipo y características de aceites de engrase.
- Temporización de engrase.
- Verificación de los puntos importantes de mantenimiento a primer nivel.
 Mediante demostración, el formador/a, lleva acabo el afilado de una herramienta, para
recuperar el corte de la misma.
 Realización de una práctica llevada a cabo de forma individual, donde tras la demostración
por parte del formador/a el alumno/a deberá afilar una herramienta con una forma específica,
para adaptarla a las especificaciones geométricas del plano de la pieza a mecanizar.
 Realización de una práctica en grupos de trabajo, a los que se les entregará varias plaquitas
gastadas, teniendo que determinar el alumno/a, el motivo del desgaste y posibles soluciones
 Realización de trabajo en grupo y puesta en común en la que el alumno/a, dado el plano de
una pieza, deberá identificar el tipo de amarre más idóneo para el proceso productivo,
aplicando criterios de:
- Tipo de material
- Tiempos de embride.
- Zonas a mecanizar de la pieza.
- Estabilidad del montaje.
 Demostración a pie de máquina, del proceso de alineación de una mordaza en una fresadora,
con el mismo número de alumnos que máquinas hayan disponible en el taller. Una vez
alineada la mordaza y aclaradas las posibles dudas, el alumno/a, de forma individua,
procederá a la alineación de la mordaza comprobando el formador/a, el resultado final.
 Mediante demostración, el formador/a llevará a cabo a pie de máquina:
- El proceso a seguir para la búsqueda de las referencias de pieza “cero pieza”, para que
posteriormente y de forma individual, el alumno proceda del mismo modo en el resto de
prácticas propuestas.
- El montaje de las herramientas en los soportes y en máquina, indicando las
particularidades y precauciones a tener en cuenta en cada uno de ellos.
 Realización de prácticas de forma individual, en las que dado el plano de una pieza y un
proceso de mecanizado redactado, el alumno/a deberá montar, en máquina y en la posición
correspondiente, las herramientas necesarias.
 Exposición por parte del formador/a y con ayuda de proyecciones en el aula, del proceso a
seguir para el calibrado de las herramientas y los parámetros identificativos de cada una de
ellas.
 Mediante demostración, el formador/a lleva a cabo el calibrado de los diferentes tipos de
herramientas en las diferentes máquinas disponibles, formulando preguntas relacionadas con
la demostración y promoviendo la participación del alumno.
 Realización de prácticas, de forma individual, en las que el alumno/a deberá, con las
herramientas previamente montadas en máquina, proceder a su calibración.
 Demostración por parte del formado/a “a pie de máquina”, del proceso a seguir para la
introducción de los parámetros de las herramientas en las tablas de correctores.
 Realización de prácticas, llevadas a cabo de forma individual, en la que el alumnado, previa
demostración del formador/a, aplicará los diferentes modos de calibrado de herramienta:
- Respecto a la herramienta patrón.
- A la base del cabezal
- Con palpador 3D, etc.
 Realización de casos prácticos, donde los alumnos/as, desarrollen las técnicas necesarias para
ejecutar los trazados en las piezas.
 Exposición teórica, por parte del formador/a y con ayuda de proyecciones en el aula, de los
sistemas utilizados para la búsqueda de las superficies de referencia, así como el proceso a
seguir para la introducción de los datos en máquina.
 Mediante demostración en el taller y a pie de máquina, el formador/a lleva a cabo la búsqueda
del cero pieza en los diferentes tipos de máquina CNC por arranque de viruta disponibles en
el taller.
 Realización de prácticas, de forma individual, en las que el alumnado localiza los puntos de
referencia en piezas de diferentes formas y utilizando:
- Palpador de cantos.
- Palpador luminoso.
- Palpador 3D.
- Reloj comparador, etc.
 Exposición teórica, por parte del formador/a, de los procesos de manipulación de materiales
a transportar.
 Realización de trabajo en grupo y puesta en común, sobre medios óptimos para manipular el
material.
 Formulación de preguntas directas y de forma individual, por parte del formador/a, sobre los
medios óptimos para transportar y manipular cargas.
 Demostración práctica en el taller y por parte del formador/a, de la correcta manipulación de
los materiales a trasladar.
 Visualización de video sobre los medios para la manipulación de todo tipo de cargas,
relacionándolas con las medidas de seguridad a adoptar en cada caso.
 Demostración por parte del formador/a, mostrando físicamente las herramientas,
asociándolas con su función específica, referencia en el catálogo del fabricante y enseñando
a pie de máquina cual es el montaje correcto
 Formulación de preguntas directa, por parte del formador/a, de forma oral y en grupo sobre
modos y alternativas de recuperación de piezas erróneas.
 Realización de prácticas en taller, en las que el alumnado de manera individual, utiliza los
diferentes sistemas de centrado de útiles y piezas.
 Mostrar físicamente accesorios auxiliares asociándolos a su función específica, referencia en
el catálogo del fabricante y enseñando en la máquina cual es el montaje correcto.
 Exposición por parte del formador/a, con formulación de preguntas orales y de forma
individual, para reforzar el aprendizaje realizado en el aula, sobre los contenidos.
MÓDULO 4: MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.

Nivel: 2
Código: MF_004_2

UC_004_2: Mecanizar los productos por arranque de viruta.
Aprendizaje
RA4.1 Analizar los CE4.1.1 Explicar los modos característicos de obtener formas por arranque de
elementos que viruta y sus distintos niveles de integración de máquinas-herramientas (Célula
intervienen en el de mecanizado (FFS), sistema de fabricación flexible (MFE), fabricación
proceso de integrada por ordenador (CIM)).
mecanizado para la CE4.1.2 Determinar las medidas con tolerancia, calidades superficiales y
elaboración de piezas tolerancias de forma que se incluyen en el plano pieza
por arranque de viruta CE4.1.3 Identificar el proceso de trabajo, así como las operaciones de
(máquinas- mecanizado.
herramientas, medios CE4.1.4 Identificar y seleccionar las herramientas y útiles que formen parte del
auxiliares, proceso
herramientas, CE4.1.5 Relacionar las máquinas-herramientas con las formas, dimensiones,
documentación tolerancias de fabricación, acabados,... de las piezas que pueden fabricar.
técnica,...) CE4.1.6 Describir el fenómeno del desgaste de las herramientas, indicando
formas y límites tolerables.
CE4.1.7 Describir las máquinas-herramientas de arranque de viruta, explicando
la función de:
- Elementos estructurales.
- Cadenas cinemáticas correspondientes a la obtención de formas
- Cadenas cinemáticas correspondientes a la transferencia de energía
- Elementos de medición y control
- Sistemas de automatización.
CE4.1.8 Describir las herramientas y portaherramientas para el arranque de
viruta señalando:
- Materiales
- Formas y geometrías de corte
- Elementos estructurales.
- Elementos componentes
- Condiciones de utilización
- Esfuerzos que se presentan
RA4.2 Construir y afilar CE4.2.1 Verificar que la herramienta construida responde a los requisitos de
herramientas para forma, geometría y dureza, requeridos en el plano.
mecanizados CE4.2.2 Efectuar el afilado de herramientas se efectúa siguiendo las normas
especiales, utilizando establecidas
máquinas y elementos CE4.2.3 Describir las máquinas auxiliares (sierra, electroesmeriladora,...)
auxiliares, cumpliendo identificando sus funciones, capacidades características, condiciones y riesgos
con las normas de de uso
prevención de riesgos CE4.2.4 Aplicar las diferentes técnicas de afilado, respetando los ángulos
laborales y principales de la herramienta y manteniendo los criterios de seguridad
medioambientales,
RA4.3 Realizar el CE4.3.1 Describir e indicar las características de los útiles y elementos
montaje y centrado necesarios para el amarre y centrado de las piezas sobre las máquinas o
de piezas sobre utillajes.
máquinas o utillajes, CE4.3.2 Enumerar las operaciones necesarias para el amarre y toma de
para su posterior referencias en máquina.
mecanizado por CE4.3.3 Relacionar los errores finales más usuales en la forma finales de las
arranque de viruta, a piezas mecanizadas con los defectos de amarre y alineación
partir de la CE4.3.4 Describir los dispositivos de amarre, centrado y toma de referencias
información técnica iniciales de la máquina-herramienta
correspondiente, CE4.3.5 Realizar el centrado, alineado y fijado de la pieza, que permitan la
cumpliendo con las correcta orientación de la pieza para su posterior mecanizado de acuerdo con
normas de prevención el procedimiento establecido.
de riesgos laborales y
medioambientales.
RA4.4 Utilizar las CE4.4.1 Identificar las piezas o fases del proceso en las que sea necesario o
herramientas económico la utilización de herramientas manuales..
manuales para las CE4.4.2 Seleccionar las herramientas manuales necesarias para el
operaciones mecanizado de una pieza o fase de la misma.
complementarias de CE4.4.3 Utilizar las herramientas manuales para el mecanizado, ajuste o
mecanizado por acabado de una pieza o fase de la misma en la que no sea recomendable su
arranque de viruta, en mecanizado con máquina.
piezas o fases
del proceso, en las que
no sea aconsejable su
mecanizado con
máquina, a partir de la
información técnica
correspondiente,
cumpliendo con las
normas de prevención
de riesgos laborales y
medioambientales.
RA4.5 Mecanizar por CE4.5.1 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte (tanto en
arranque de viruta características físicas como dimensionales) al especificado en la hoja de
(torno, fresadora, proceso
taladradora,....) CE4.5.2 Calcular, introducir y modificar los parámetros de trabajo (avance,
utilizando las velocidad y profundidad de corte) según especificaciones técnicas.
máquinas- CE4.5.3 Identificar los tiempos establecidos para la mecanización de piezas o
herramientas, a partir fases.
de la información CE4.5.4 Describir los riesgos característicos de los procesos de mecanizado por
técnica arranque de virutas, relacionando los distintos parámetros entre sí
correspondiente, CE4.5.4 En casos prácticos de mecanizado, con torno y fresadora, partiendo de
cumpliendo con las un proceso definido y de los planos de fabricación:
normas de prevención - Identificar las herramientas (fresas, brocas, cuchillas, plaquitas de corte
de riesgos laborales y ...) necesarias para la ejecución de un proceso dado.
medioambientales, - Poner a punto su geometría de corte y dimensiones de referencia.
- Colocar los útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste
de los parámetros (ángulos de corte, profundidad, pasadas,...)
- Asignar los parámetros (dimensión, velocidad, alineación ...) a la
máquina en función de los datos técnicos y/o tipo de mecanizado
- Realizar las operaciones de amarre y toma de referencias en máquina,
de acuerdo con las especificaciones del proceso
- Seleccionar los parámetros (velocidad de corte, profundidad, avance,
...) de corte correspondientes a cada herramienta, a partir de la docu-
mentación técnica correspondiente.
- Regular los mecanismos (Levas, topes, finales de carrera, ...) de las
máquinas.
- Realizar las maniobras (montaje de pieza, herramienta, accionamiento
órganos de mando ...) necesarias para ejecutar el mecanizado.
- Mecanizar las superficies de centrado y/o referencia de acuerdo con el
procedimiento establecido
- Realizar las operaciones necesarias de fresado, torneado y taladrado
de piezas, de forma que se ajusten a las cotas, tolerancias y acabados
propuestos en el plano
- Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el
observado, identificando las debidas a las herramientas, a las
condiciones de corte, a la máquina o a la pieza
- Establecer las correcciones adecuadas en las herramientas y
condiciones de corte en función de las desviaciones observadas
respecto al proceso definido
- Realizar el mantenimiento preventivo de primer nivel en las máquinas-
herramientas y equipos, en aspectos de lubricación, refrigeración,
limpieza, etc.
- Manipular la pieza, las herramientas, los utillajes y la máquina
cumpliendo las normas de prevención de riesgos profesionales y
ambientales
equipos y medios, así como durante el proceso de mecanizado
- Verificar las medidas durante el mecanizado con las indicadas en
planos
RA4.6 Realizar el CE4.6.1 Revisar y reemplazar (si fuera necesario) los sistemas de filtrado, de
mantenimiento de las lubricantes ,engrasado y refrigerantes.
máquinas- CE4.6.2 Consultar los manuales técnicos de mantenimiento de las máquinas-
herramientas para herramientas para el mecanizado por arranque de viruta.
mecanizado por CE4.6.3 En un caso práctico, a partir de la ficha de mantenimiento de la máqui-
arranque de viruta, na, en distintos casos prácticos:
determinando las - Identificar los elementos que requieren mantenimiento
normas generales de - Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel
uso, a partir del (engrasado, lubricación,, refrigeración, limpieza, montaje y desmontaje
informe de de elementos simples...).
mantenimiento - Comprobar el nivel de los depósitos de engrase, lubricación y
preventivo, refrigeración
cumpliendo con las - Manipular las máquinas cumpliendo las normas de prevención de
normas de prevención riesgos profesionales y ambientales
de riesgos .
profesionales y
medioambientales en
vigor.
Contenidos.
Contenidos
Máquinas herramientas Aplicaciones y operaciones principales de Habilidad en el manejo de

para el mecanizado por mecanizado en el torno: la máquina.
arranque de viruta Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, Utilización de la máquina
Torno: ranurado, tronzado y roscado. de forma adecuada.
Tipos de torno. Operaciones principales con la Fresadora.
Disposición de Operaciones principales con la Taladradora.
engranajes en la caja Operaciones principales con la punteadora.
Norton, la lira o caja Operaciones principales con la brochadora.
de avances.
Fresadora:
Tipos de fresadora
Taladradora.
Brochadora.
Punteadora
Accesorios auxiliares de Sistemas de fijación de herramientas: Distinción Adecuación en la
las máquinas según el tipo de máquina. manipulación,
herramienta para el Elección del sistema de centrado: Centradores mecanización y transporte
mecanizado por mecánicos, luminosos, digitales, laser,... de material.
arranque de viruta.
Sistemas de fijación
de piezas:
Por medio de
mordazas,
mecánicas,
hidráulicas y
neumáticas.
Sobre la mesa
mediante bridas o
tornillería.
Montaje de bridas.
Plato magnético.
Plato de garras.
Entre puntos.
de herramientas
Dispositivos de las
máquinas
herramienta:
De mando o
maniobra.
De transmisión o
mecanismo.
De regulación
Afilado y adaptación de Técnicas de afilado. Secuenciación de las
herramientas para el Elección de piedras de afilado. operaciones.
mecanizado por
arranque de viruta.
Tipos de máquinas:
Afiladora.
Ángulos de
herramientas
Mantenimiento de Normas básicas para el engrase Mostrar la responsabilidad
máquinas (engrase y Utilización de engrasadores y autonomía
niveles) Mantenimiento de primer nivel de la maquina:
Objetivo de la Ajustes.
lubricación Engrase y lubricantes.
Clasificación de los Refrigerantes.
productos Limpieza.
lubricantes Liberación de residuos.
Sistemas de engrase: Tensado de correas.
Anillo y cámara de Protección general
grasa
Baño de aceite
Bomba
Otros sistemas de
engrase
Seguridad en el Utilización de equipos de protección individual. Cumplimiento de las
mecanizado por normas y los
arranque de viruta. procedimientos (seguridad,
el mecanizado. puntualidad,…)
Normas de seguridad
y manipulación en el
mecanizado.
 Video foro.
sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado
por arranque de viruta.
 Visitas técnicas guiadas a empresas de mecanizado por arranque de viruta.
 Demostración por parte del formador/a, mostrando físicamente las herramientas,
asociándolas con su función específica, referencia en el catálogo del fabricante y enseñando
a pie de máquina cual es el montaje correcto
 Formulación de preguntas directa, por parte del formador/a, de forma oral y en grupo sobre
 Realización de prácticas en taller, en las que el alumnado de manera individual, utiliza los
diferentes sistemas de centrado de útiles y piezas.
 Mostrar físicamente accesorios auxiliares asociándolos a su función específica, referencia en
el catálogo del fabricante y enseñando en la máquina cual es el montaje correcto.
 Exposición por parte del formador/a, con formulación de preguntas orales y de forma
individual, para reforzar el aprendizaje realizado en el aula, sobre los siguientes contenidos:
- Tipo de herramientas.
- Geometría.
- Causas de desgaste o roturas de herramienta.
- Aplicación de soluciones a mecanizaciones particulares.
- Tipos de embrides y montajes de piezas.
- Centrajes y útiles de centrar.
- Afilado.
 Demostración por parte del formador/a, sobre
- Puntos de engrase en máquina herramienta
- Relleno de unidades de engrase
- Aplicaciones de los lubricantes
 Mediante la demostración en el taller, el formador/a ejecuta la mecanización de una pieza
indicando
- Pasos a seguir para la mecanización.
- Mandos a utilizar.
- Precauciones a tener en cuenta
 Formulación de preguntas directas de forma oral e individual por parte del formador/a, sobre:
- Diferentes sistemas de engrase
- Normas básicas para el engrase
- Clasificación de los productos lubricantes
 Realización de prácticas en las que el alumnado deberá, en el taller y de manera individual,
proceder a la alineación de mordaza.
 Realización de prácticas, en las que el alumno/a de forma individua, localiza los puntos de
referencia en piezas de diferentes formas.
 Realización de prácticas en el taller y de forma individual, en las que el alumnado monta las
herramientas con los útiles idóneos y en correcta posición.
 Exposición teórica y demostración práctica, resolviendo dudas a “pie de máquina”, del modo
correcto del amarre de piezas en máquina.
 Demostración en taller y por grupos, de la botonera y mandos de cada máquina.
 Realización de prácticas, de manera individual, en la que el alumnado, con el programa
previamente introducido en máquina y con las herramientas calibradas, mecaniza la pieza con
la supervisión del formador/a y prestando especial atención a los desplazamientos de las
herramientas.
 Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, en las que una vez mecanizada
la pieza, se analiza el resultado y se deciden actuaciones para corregirlas.
 Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual donde el alumno/a tendrá que
realizar operaciones de mantenimiento.
 Demostración práctica por parte del formador/a, de la utilización una afiladora de
herramientas.
 Realización de una práctica llevada a cabo de forma individual donde el alumno/a tendrá que
aplicar las diferentes técnicas de afilado
 Demostración a pie de máquina por parte del formador/a, sobre cuál es el montaje correcto
de los materiales, tras mostrarlos físicamente, asociándolos con sus características específicas
y referenciándolos en el catálogo del fabricante.
 Exposición teórica por parte del formador/a, de la normativa empleada en los planos de
fabricación.
 Formulación de preguntas por parte del formador/a, para comprobar la correcta asimilación
por parte del alumnado de la normativa expuesta.
 Realización de prácticas sobre un plano, llevadas a cabo de forma individual, donde el
alumno/a tendrá que interpretar la simbología relacionada con la mecanización de la pieza.
 Realización de prácticas sobre un plano, llevadas a cabo de forma individual, en las que el
alumno/a deberá de identificar las tolerancias dimensionales indicadas y calcular sus valores
máximos y mínimos de mecanización.
de mantenimiento de máquina:
- Elementos principales de las máquinas.
MÓDULO 5: MECANIZADO POR ABRASIÓN

Nivel: 2
Código: MF_005_2

UC_005_2: Mecanizar los productos por abrasión.
Aprendizaje
RA5.1. Analizar los CE5.1.1 Determinar las medidas con tolerancia, calidades superficiales y
elementos que tolerancias de forma que se incluyen en un plano de la pieza
intervienen en el CE5.1.2 Describir las máquinas, estructuras, cadenas cinemáticas, equipos y
proceso de elementos de medición para la mecanización por abrasión
mecanizado para la CE5.1.3 Describir las operaciones más características del mecanizado por
elaboración de piezas abrasión
por abrasión (má- CE5.1.4 Interpretar los planos y documentos técnicos, determinando e
quinas-herramientas, introduciendo los parámetros del proceso de rectificado, velocidad de
medios auxiliares, corte, avance, profundidad, y refrigerante.
herramientas, CE5.1.5 Definir las características adecuadas de las muelas, grano, dureza,
documentación aglomerante, dimensiones, forma geométrica para efectuar el mecanizado por
técnica,...) abrasión según los requerimientos del material de la pieza y los documentos
técnicos.
CE5.1.6 Describir el fenómeno del mecanizado por abrasión, indicando los
parámetros (composición de la muela, densidad de la muela...) que definen la
herramienta y el proceso
CE5.1.7 Determinar, dependiendo de la geometría y características de la pieza
a mecanizar, el procedimiento ideal
CE5.1.8 A partir de la interpretación de la información técnica y del proceso de
mecanizado por abrasión que hay que emplear, seleccionar:
- Material de partida en función del producto solicitado.
- Máquinas y equipos.
- Útiles y herramientas.
- Sistemas de fijación
- Parámetros de regulación y control.
- Los parámetros (dimensión, velocidad, alineación, presión, ...) de las
máquinas en función de los datos técnicos y/o tipo de mecanizado
- Los tiempos previstos en cada una de las fases
RA5.2 Montar, CE5.2.1 Relacionar las características de la herramienta abrasiva con las
equilibrar y reavivar las operaciones, el material y grado de acabado superficial.
herramientas abrasivas CE5.2.2 Explicar el equilibrado de la herramienta abrasiva con el fin de eliminar
según las excentricidades y densidades irregulares.
especificaciones del CE5.2.3 Describir las máquinas y técnicas características del afilado de
proceso establecido, herramientas
cumpliendo con las CE5.2.4 Determinar la temporización del reavivado de la herramienta abrasiva
normas de prevención para conservar formas y capacidad de corte.
de riesgos CE5.2.5 Explicar el perfilado de la muela para la conformación de perfiles
profesionales y especiales o complejos.
medioambientales en CE5.2.6 Determinar el método y período, del perfilado de las muelas para
vigor. conservar formas y capacidad de corte, describiendo el desgaste de
herramientas, indicando formas y tolerancias a respetar
CE5.2.7 En un caso práctico de montaje, equilibrado y reavivamiento de
herramientas abrasivas, según las especificaciones técnicas y los procesos de
seguridad establecidos:
- Interpretar las especificaciones técnicas e identificar en el proceso las
distintas operaciones
- Verificar que las características de la herramienta abrasiva
seleccionada, son las apropiadas para la operación a realizar, en
función del material y grado de acabado superficial.
- Equilibrar la herramienta abrasiva para eliminar excentricidades y
densidades irregulares
- Determinar la temporización del reavivado de la herramienta abrasiva
para mantener las formas y capacidad de corte
- Efectuar el perfilado de la muela necesario para la conformación de
perfiles y secciones especiales o complejas
- Manipular las herramientas y la máquina cumpliendo las normas de
prevención de riesgos profesionales y ambientales.
RA5.3 Ejecutar las CE5.3.1 Describir los sistemas de fijación de las piezas para el mecanizado por
operaciones de abrasión.
preparación para CE5.3.2 Explicar los procesos de montaje y alineamiento de los accesorios y
mecanizar por fijación de las piezas.
abrasión empleando CE5.3.3 Describir las condiciones de limpieza de las piezas, accesorios y
los equipos y medios herramientas para su utilización y conservación.
necesarios, a partir de CE5.3.4 Identificar los medios adecuados para la manipulación de las piezas
las especificaciones del teniendo en cuenta la forma, peso y dimensiones
proceso, obteniendo la CE5.3.5 Describir los elementos de amarre y referencia utilizados en los
calidad requerida y procesos de mecanizado por abrasión
cumpliendo con las CE5.3.6 Relacionar los errores más frecuentes de forma finales en las piezas
normas de prevención mecanizadas con los defectos de amarre y alineación
de riesgos CE5.3.7 En un caso práctico de preparación de una rectificadora para mecanizar
profesionales y una pieza, a partir de un proceso definido, hoja de proceso y de los planos de
medioambientales en fabricación:
vigor. - Interpretar los planos y especificaciones e identificar en el proceso las
- Identificar el equipamiento necesarios para las operaciones.
- Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte (tanto en
características físicas como dimensionales) al especificado en la hoja de
proceso.
- Limpiar el útil de sujeción y la pieza a mecanizar, para su correcto
asentamiento.
- Utilizar los elementos de transporte y elevación para colocar la pieza
en el útil, según la normativa.
- Fijar la pieza en la rectificadora, regulando las presiones de amarre en
función del tipo de material y forma
- Montar las muelas en la rectificadora
- Centrar y alinear la herramienta y la pieza con los diferentes ejes de la
rectificadora.
- Verificar el desgaste de la muela
- Corregir los parámetros de mecanizado en función de la máquina y del
acabado de la pieza a rectificar
- Manipular la pieza, el útil y la máquina cumpliendo las normas de
RA5.4 Mecanizar por CE5.4.1. Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte (tanto en
abrasión, empleando características físicas como dimensionales) al especificado en la hoja de
los equipos y medios proceso
necesarios, a partir de CE5.4.2 Calcular, introducir y modificar los parámetros de trabajo (avance,
las especificaciones del velocidad y profundidad de corte) según especificaciones técnicas.
proceso, obteniendo la CE5.4.3 Identificar los tiempos establecidos para la mecanización de piezas o
calidad requerida y fases.
cumpliendo con las CE5.4.4 Describir los riesgos característicos de los procesos de abrasión,
normas de prevención relacionando los distintos parámetros entre sí
de riesgos CE5.4.5 En un caso práctico de rectificado cilíndrico de una pieza precon-
profesionales y formada, a partir de un proceso definido, hoja de proceso y los planos de
medioambientales en fabricación:
vigor. - Interpretar los planos y especificaciones e identificar en el proceso las
- Identificar la herramienta abrasiva necesaria para el rectificado.
- Perfilar la herramienta abrasiva (si fuera necesario)
- Seleccionar los parámetros de regulación y control
- Seleccionar los parámetros de corte (velocidad tangencial, profundidad
de pasada, avance longitudinal...), a partir de la documentación técnica
correspondiente
- Regular los mecanismos (levas, topes, finales de carrera,...) de las
máquinas
- Realizar las operaciones de amarre de pieza y toma de referencias en
máquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso
- Orientar y regular el caudal del líquido refrigerante.
- Realizar en máquina las maniobras necesarias para ejecutar el
mecanizado, cumpliendo con las normativas de seguridad
- Detectar incorrecciones en los parámetros de mecanizado
- Verificar la rugosidad de la superficie
- Verificar las dimensiones y la forma de la pieza
observado, identificando las debidas a las herramientas y a las
limpieza, etc.
ambientales.
plan de prevención de riesgos laborales y ambientales
CE5.4.6 En un caso práctico de rectificado plano de una pieza preconformada,
a partir de un proceso definido, hoja de proceso y los planos de fabricación:
- Interpretar los planos y especificaciones e identificar en el proceso las
- Identificar la herramienta abrasiva necesaria para el rectificado.
- Perfilar la herramienta abrasiva (si fuera necesario)
- Seleccionar los parámetros de regulación y control
- Seleccionar los parámetros de corte (velocidad tangencial, profundidad
de pasada, avance longitudinal...), a partir de la documentación técnica
correspondiente
- Regular los mecanismos (levas, topes, finales de carrera,...) de las
máquinas
máquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso
- Orientar y regular el caudal del líquido refrigerante.
- Realizar en máquina las maniobras necesarias para ejecutar el
mecanizado, cumpliendo con las normativas de seguridad
- Verificar las dimensiones y la forma de la pieza
observado, identificando las debidas a las herramientas y a las
limpieza, etc.
ambientales.
plan de prevención de riesgos laborales y ambientales
mantenimiento de las lubricación, abrasivos y refrigerantes.
herramientas para herramientas para el mecanizado por abrasión.
abrasión, na, en distintos casos prácticos:
uso, a partir del (engrasado, limpieza, montaje y desmontaje de elementos simples...).
informe de - Comprobar el nivel de los depósitos de engrase
mantenimiento - Manipular las máquinas cumpliendo las normas de prevención de
preventivo, riesgos profesionales y ambientales
cumpliendo con las
de riesgos
profesionales y
medioambientales en
vigor.
Contenidos.
Contenidos
Máquinas herramientas Procedimientos para mecanizados por Habilidad en el manejo de

para el mecanizado por abrasión. la máquina.
abrasión y sustancias Operaciones principales de mecanizado con: Utilización de la máquina
abrasivas. Rectificadora plana de forma adecuada.
El fenómeno de la Rectificadora cilíndrica
abrasión Rectificadora sin centros
Capacidades y Rectificadora de perfiles
limitaciones para la Rectificadora especiales
obtención de formas. Afiladora universal
Las máquinas- Máquinas acabadoras
herramientas para la Máquinas de esmerilar
abrasión: Tipos, Condiciones de corte en el rectificado
prestaciones, Montaje de las muelas. Precauciones generales
capacidades de Reglaje y puesta a punto de máquinas y
trabajo y precisiones. herramientas
Estructura y Elección y operación de la máquina-
elementos herramienta en función de la forma obtenible
constituyentes de la pieza
Rectificadora plana, Proceso y utilidad del equilibrado.
cilíndrica, sin Reavivado y perfilado de muelas
centros, de perfiles, Precauciones en el uso de las muelas
especiales. Precauciones en el almacenaje de las muelas
Máquinas de
esmerilar.
Afiladora universal.
Máquinas
acabadoras y
operaciones
Formas geométricas
obtenibles
Fluidos de corte.
Tipos y aplicaciones.
Abrasivos. Definición
y clases
Tipos de muelas
Características de
una muela. Material.
Gran. Grado. Forma
utilidad del
equilibrado
Particularidades,
aplicaciones,
materiales
mecanizables
abrasión. Mecanismos de sujeción para determinados
Sistemas de fijación trabajos
de piezas Precauciones y observaciones en el montaje y
Sistemas de fijación reglaje de las piezas y herramientas
de herramientas
Dispositivos de las
máquinas
herramienta:
De mando o
maniobra.
De transmisión o
mecanismo.
De regulación
niveles) Secuenciación de las
Objetivo de la operaciones.
lubricación
Clasificación de los
productos
lubricantes
Sistemas de engrase:
Anillo y cámara de
grasa
Baño de aceite
Bomba
Otros sistemas de
engrase
abrasión. procedimientos (seguridad,
el mecanizado. puntualidad,…)
Normas de seguridad
mecanizado.
 Video foro.
por abrasión.
 Visitas técnicas guiadas a empresas de mecanizado abrasión.
 Exposición teórica y demostración práctica por parte del formador/a, resolviendo dudas a “pie
de máquina”, del modo correcto del amarre de piezas en máquina.
 Formulación de preguntas directas por parte del formador/a de forma oral y en grupo, sobre
 Realización de prácticas de manera individual, en la que el alumnado, con el plan de trabajo y
con las herramientas (muelas, abrasivos,…) calibradas, mecaniza la pieza, con la supervisión
del formador/a y prestando especial atención a los desplazamientos de las herramientas
(muelas, abrasivos,…)
 Exposición teórica por parte del formador/a, mediante proyecciones en el aula, de los
siguientes contenidos:
- Tipo de herramientas (electrodos, muelas, hilo,…).
- Causas de desgaste o roturas.
- Centrajes y útiles de centrar.
- Equilibrado y diamantado de una muela.
 Demostración práctica por parte del formador/a, de la utilización una afiladora de
herramientas.
por parte del formador/a, el alumno/a deberá afilar o reparar los útiles de corte de una
herramienta muelas, ,…) con una forma específica, para adaptarla a las especificaciones
geométricas del plano de la pieza a mecanizar.
 Mediante demostración en el taller, el formador/a ejecuta la mecanización de una pieza
indicando:
 Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, en las que una vez mecanizadas
la pieza, se analiza el resultado y se deciden actuaciones para corregirlas
 Demostración a pie de máquina por parte del formador/a sobre:
 Formulación de preguntas directas de forma oral e individual por parte del formado/a sobre:
 Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, donde el alumna/o tendrá que
MÓDULO 6: MECANIZADO POR CONFORMACIÓN

Nivel: 2
Código: MF_006_2

UC_006_2: Mecanizar los productos por conformación.
Aprendizaje
RA6.1 5 Analizar los CE6.1.1 Determinar las medidas con tolerancia, calidades superficiales y
elementos que tolerancias de forma que se incluyen en un plano de la pieza.
intervienen en el CE6.1.2 Explicar el funcionamiento de las máquinas-herramientas por
proceso de conformación empleadas en la mecanización de las piezas
mecanizado para la CE6.1.3 Describir el proceso de conformación (doblado, corte, estampación,
elaboración de piezas troquelado, forja, trefilado, embutición, extrusionado, plegado, etc.)
por conformación (má- explicando los fenómenos físicos que se producen.
quinas-herramientas, CE6.1.4 Relacionar los diferentes parámetros del procedimiento de
medios auxiliares, conformación y los resultados que se pretenden obtener.
herramientas, CE6.1.5 Describir las operaciones más características del mecanizado por
documentación conformación
técnica,...) CE6.1.6 Relacionar tipos de productos mecánicos con los procedimientos de
conformación (doblado, corte, estampación, troquelado, forja, trefilado, embu-
tición, extrusionado, plegado, etc.)
mecanizado por conformación que hay que emplear, seleccionar:
- Sistemas de fijación.
máquinas en función de los datos técnicos y/o tipo de mecanizado.
- Los tiempos previstos en cada una de las fases.
RA6.2 Ejecutar las CE6.2.1 Describir los sistemas de fijación de las piezas para el mecanizado por
operaciones de conformación.
preparación para CE6.2.2: Explicar los procesos de montaje y alineamiento de los accesorios y
mecanizar por fijación de las piezas.
conformación CE6.2.3 Describir las partes fundamentales de los útiles de doblar, cortar,
empleando los equipos embutir y extrusionar.
y medios necesarios, a CE6.2.4 Relacionar los errores más frecuentes de forma finales en las piezas
partir de las conformadas con los defectos de amarre y alineación.
especificaciones del CE6.2.5 Describir los procedimientos (operaciones, equipos, herramientas,...)
proceso, obteniendo la utilizados en el ajuste de los útiles de conformado (troqueles, matrices,
calidad requerida y estampas, plegadores, embutidores).
cumpliendo con las CE6.2.6 Describir los útiles de sujeción de piezas y el procedimiento de amarre
normas de prevención y centrado empleado en el proceso de conformación.
de riesgos CE6.2.7 Describir las condiciones de limpieza de las piezas, accesorios y
profesionales y herramientas para su utilización y conservación.
medioambientales en CE6.2.8 Identificar los medios adecuados para la manipulación de las piezas
vigor. teniendo en cuenta la forma, peso y dimensiones
CE6.2.9 En un caso práctico de troquelado y partiendo de un utillaje defectuoso,
realizar las operaciones de acabado necesarias para realizar la estampación de
la pieza dentro de las tolerancias especificadas en el plano de fabricación:
- Interpretar los planos y especificaciones
- Indicar que factores afectan al desgaste de las herramientas
- Describir las máquinas y técnicas características del afilado de
herramientas.
- Describir las medidas de seguridad y precauciones a adoptar.
- Describir las operaciones realizadas en el montaje y ajuste los punzones
y matrices.
- Describir la importancia del juego entre matriz y punzón en el proceso
de corte y su repercusión en la calidad del corte y en el desgaste de la
herramienta
RA6.3 Mecanizar por CE6.3.1. Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte (tanto en
conformación (forja, características físicas como dimensionales) al especificado en la hoja de
estampación, plegado, proceso.
doblado, punzonado, CE6.3.2 Calcular, introducir y modificar los parámetros de trabajo (avance,
troquelado,....) velocidad, presión, etc.) según especificaciones técnicas.
empleando los equipos CE6.3.3 Identificar los tiempos establecidos para la mecanización de piezas o
y medios necesarios, a fases.
partir de las CE6.3.4 Describir los riesgos característicos de los procesos de doblado, corte
especificaciones del por troquel, embutición y extrusionado y las normas de seguridad aplicables.
proceso, obteniendo la CE6.3.5 En un caso práctico de doblado, plegado, corte por troquel, embutido
calidad requerida y o extrusionado, a partir de un proceso definido, hoja de proceso y los planos de
cumpliendo con las fabricación y dado sus utillajes correspondientes:
normas de prevención - Interpretar los planos y especificaciones e identificar en el proceso las
de riesgos distintas operaciones.
profesionales y - Seleccionar adecuadamente el punzón y la matriz, comprobando que
forman un juego adecuado y que no presentan defectos.
medioambientales en - Comprobar el correcto centrado del punzón y de la matriz.
vigor. - Realizar las maniobras para el montaje y fijación, teniendo en cuenta
las características de la pieza.
- Montar y poner a punto los útiles necesarios.
- Seleccionar los parámetros de regulación y control.
- Seleccionar los parámetros de conformado, a partir de la
documentación técnica correspondiente.
- Regular los mecanismos (levas, topes, finales de carrera, etc.) de las
máquinas.
máquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso de
conformado.
- Ejecutar las operaciones necesarias para obtener las piezas.
- Detectar incorrecciones en los parámetros de conformado.
- Verificar las dimensiones y la forma de la pieza.
observado, identificando las debidas al útil y a las condiciones de
mecanizado, a la máquina o a la pieza.
- Retocar y ajustar los útiles para corregir los defectos en la pieza.
limpieza, etc.
ambientales.
equipos y medios, así como durante el proceso de conformación.
mantenimiento de las lubricación y refrigerantes.
herramientas para herramientas para mecanizado por conformación.
conformación, na, en distintos casos prácticos:
uso, a partir del (engrasado, limpieza, montaje y desmontaje de elementos simples,
informe de etc.).
mantenimiento - Comprobar el nivel de los depósitos de engrase
preventivo, - Manipular las máquinas cumpliendo las normas de prevención de
cumpliendo con las riesgos profesionales y ambientales
de riesgos
profesionales y
medioambientales en
vigor.
Contenidos.
Contenidos
Máquinas de Procedimientos para mecanizados por Habilidad en el manejo de

conformación conformación. la máquina.
El funcionamiento de la Operaciones principales de: Utilización de la máquina
máquina-herramienta Punzonado. de forma adecuada.
de conformación. Laminado.
Punzadora. Guillotinado.
Prensa. Troquelado.
Laminadora Prensado.
Guillotina Extrusionado.
Extrusionadora. Plegado.
Plegadora Doblado.
Embutidora, etc. Trefilado.
Dobladora. Embutido.
Trefiladora Reglaje y puesta a punto de máquinas,
Rebordeadora, etc. utillajes y herramientas.
Particularidades, Elección y operación de la máquina-
aplicaciones, materiales herramienta en función de la forma
mecanizables obtenible de la pieza.
Accesorios auxiliares de las Acabado en los útiles de conformado. Adecuación en la
máquinas herramienta Identificación de la defectología y causas. manipulación,
para el mecanizado por Limpieza de las piezas. mecanización y transporte
conformación. Ajuste de útiles. de material.
Sistemas de fijación de Identificación de los factores que afectan al
piezas desgaste de las herramientas.
Sistemas de fijación de Calidad en el corte
herramientas Sistemas de amarre de piezas para el
Dispositivos de las mecanizado por conformado.
máquinas herramienta: Sujeción de las piezas según forma y
De mando o maniobra. dimensiones.
De transmisión o Obtención de formas por corte y
mecanismo. conformado.
De regulación Amarre y centrado correcto.
Deformación plástica de los metales.
Factores que afectan al desgaste de
herramientas.
Afilado de herramientas en condiciones de
seguridad.
Verificado de utillajes (troquel, útil de corte,
útil de plegado)
Montaje y ajuste de punzones y matrices.
Operaciones manuales de acabado (limado,
amolado, pulido,...)
Importancia del juego matriz y punzón en el
proceso de corte
niveles)
Objetivo de la Secuenciación de las
lubricación operaciones.
productos lubricantes
Anillo y cámara de grasa
Baño de aceite
Bomba
Otros sistemas de
engrase
Seguridad en el Utilización de equipos de protección Cumplimiento de las
mecanizado por individual. normas y los
conformación. procedimientos
Factores de riesgo en el (seguridad, higiene,
mecanizado. autocontrol,
Normas de seguridad y puntualidad,…)
manipulación en el
mecanizado.
 Video foro.
por conformación.
 Visitas técnicas guiadas a empresas de mecanizado por conformación.
representación interactiva de documentaciones y proyectos prácticos
modos y alternativas de recuperación de piezas y utillajes erróneos.
con los utillajes (troqueles, matrices, estampas, plegadores, embutidores), conforma la pieza,
con la supervisión del formador/a
 Exposición teórica por parte del formador/a, mediante proyecciones en el aula, de los
siguientes contenidos:
- Tipo de utillajes
- Causas de desgaste o roturas.
 Mediante demostración en el taller, el formador/a ejecuta la mecanización por conformado
de una pieza indicando:
 Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, en las que una vez conformadas
MÓDULO 7: MECANIZADO POR PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

Nivel: 2
Código: MF_007_2

UC_007_2: Mecanizar los productos por procedimientos especiales.
Aprendizaje
RA7.1 Analizar los CE7.1.1 Determinar las medidas con tolerancia, calidades superficiales y
elementos que tolerancias de forma que se incluyen en un plano de la pieza
intervienen en el CE7.1.2 Identificar las aplicaciones de los diferentes procedimientos especiales
proceso de de mecanizado (electroerosión, plasma, ultrasonidos, laser, chorro de agua,
mecanizado para la chorro de abrasivo, etc.).
elaboración de piezas CE7.1.3 Describir las máquinas-herramientas utilizadas en los mecanizados
por mecanizados especiales (electroerosión, plasma, ultrasonidos, laser, chorro de agua, chorro
especiales (máquinas- de abrasivo,...), explicando la función de cada uno de los elementos que la
herramientas, medios componen.
auxiliares, CE7.1.4 Determinar, dependiendo de la geometría y características de la pieza
herramientas, a mecanizar, el procedimiento ideal.
documentación CE7.1.5 Distinguir las limitaciones propias de cada procedimiento (alturas de
técnica, etc.) trabajo, tipos de material mecanizables.
CE7.1.6 Relacionar las máquinas-herramientas con las formas, dimensiones,
tolerancias de fabricación, acabados,etc., de las piezas que pueden fabricar.
CE7.1.7 Aplicar criterios de rentabilidad (tiempos de mecanización, costes de
consumibles, etc.) en la selección del procedimiento.
mecanizado que hay que emplear, seleccionar:
- Sistemas de fijación
máquinas en función de los datos técnicos y/o tipo de mecanizado
- Identificar el proceso de trabajo, así como las operaciones de
mecanizado
RA7.2 Ejecutar las CE7.2.1 Describir los sistemas de fijación de las piezas para la mecanización por
operaciones de electroerosión y procedimientos especiales.
preparación, centrado CE7.2.2 Explicar los procedimientos de montaje y alineamiento de los útiles de
y disposición de las fijación de las piezas.
piezas y utillajes para CE7.2.3 Explicar los procesos de centraje y alineamiento de las piezas en el
mecanizar por utillaje de fijación en la máquina de electroerosión.
procedimientos CE7.2.4 Describir las condiciones de limpieza de las piezas, útiles y herramientas
especiales para su utilización y conservación.
(electroerosión, CE7.2.5 Identificar los medios adecuados para la manipulación de las piezas
plasma, ultrasonidos, teniendo en cuenta la forma, peso y dimensiones.
laser, chorro de agua, CE7.2.6 Identificar las condiciones dimensionales de las piezas, sobreespesores,
chorro de abrasivo,...) excesos de material
empleando los CE7.2.7. En un caso práctico, realizar el montaje, centrado y fijado en máquina
equipos y medios de piezas de variada dificultad
necesarios, a partir de CE7.2.8 Relacionar los errores más frecuentes de forma finales en las piezas
las especificaciones del mecanizadas con los defectos de amarre y alineación
proceso, obteniendo la CE7.2.9 En un caso práctico de preparación para mecanizar por electroerosión
calidad requerida y una pieza, a partir de un proceso definido, hoja de proceso y de los planos de
cumpliendo con las fabricación:
normas de prevención - Interpretar los planos y especificaciones e identificar en el proceso las
de riesgos distintas operaciones
profesionales y - Identificar los electrodos y equipamientos necesarios para las
medioambientales en operaciones.
vigor. - Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte (tanto en
características físicas como dimensionales) al especificado en la hoja de
proceso.
- Limpiar el útil de sujeción y la pieza a mecanizar, para su correcto
asentamiento.
- Utilizar los elementos de transporte y elevación para colocar la pieza
en el útil, según la normativa.
- Montar la pieza a mecanizar en el útil más adecuado regulando las
presiones de amarre en función del tipo de material y forma
- Realizar las operaciones de amarre y toma de referencias en máquina
de acuerdo con las especificaciones del proceso
- Aplicar los sistemas de centrado y alineación que permitan la correcta
orientación de la pieza para su posterior mecanizado
- Colocar los útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste
de los parámetros (ángulos de corte, profundidad, pasadas, ...).
- Asignar los parámetros (dimensión, velocidad, alineación, presión, ...) a
las máquinas en función de los datos técnicos.
- Comprobar la exactitud de los controles de la máquinas y herramientas
mediante los instrumentos apropiados (calibres, galgas, goniómetros,
micrómetros, ...).
- Manipular la pieza, el útil y la máquina cumpliendo las normas de
RA7.3 Operar las CE7.3.1 Describir procedimientos especiales de mecanizado, indicando su
máquinas- singularidad, las máquinas herramientas y los parámetros y operaciones que
herramientas para los caracterizan.
mecanizar por CE7.3.2 Describir las herramientas de corte propias de cada uno de los proce-
procedimientos dimientos especiales, indicando sus características.
especiales CE7.3.3 Identificar los tiempos establecidos para la mecanización de piezas o
(electroerosión por fases.
hilo, plasma, CE7.3.4 En un caso práctico de mecanizado por electroerosión de una pieza, a
ultrasonido, láser, partir de un proceso definido, hoja de proceso y de los planos de fabricación:
chorro de agua...) - Interpretar los planos y especificaciones e identificar en el proceso las
empleando los equipos distintas operaciones
y medios necesarios, a - Identificar los electrodos y equipamientos necesarios para las
partir de las operaciones.
especificaciones del - Seleccionar los parámetros de regulación y control
proceso, obteniendo la - Regular los parámetros de mecanizado (velocidad de penetración,
calidad requerida y tiempo de pausa, tiempo de ataque, intensidad, tensión y líquido
cumpliendo con las dieléctrico adecuado, avance del electrodo...) en función del plano de
normas de prevención ejecución.
de riesgos - Montar, alinear y posicionar el electrodo para el material a ser
profesionales y mecanizado.
medioambientales en - Montar, alinear, posicionar y fijar la pieza
vigor. - Ejecutar las operaciones de mecanizado siguiendo el plano de
fabricación
- Verificar el desgaste del electrodo.
- Verificar las dimensiones y la forma de la pieza antes de mover el útil
de fijación
observado, identificando las debidas a las herramientas, a las
limpieza y flujos del líquido dieléctrico para la eliminación de residuos,
etc.
ambientales.
mantenimiento de las dieléctricos ,abrasivos y refrigerantes.
herramientas para herramientas para mecanizado especiales.
mecanizado CE7.4.3 En un caso práctico, a partir de la ficha de mantenimiento de la máqui-
especiales, na, en distintos casos prácticos:
uso, a partir del (engrasado, flujos del líquido dieléctrico para la eliminación de
informe de residuos, refrigeración, limpieza, ...).
mantenimiento - Comprobar el nivel de los depósitos de engrase
preventivo, - Manipular las máquinas cumpliendo las normas de prevención de
cumpliendo con las riesgos profesionales y ambientales
de riesgos
profesionales y
medioambientales en
vigor.
Contenidos.
Contenidos
Máquinas herramientas Procedimientos para mecanizados especiales. Habilidad en el manejo de

para el mecanizado por Operaciones principales de mecanizado en por: la máquina.
procedimientos Electroerosión por hilo. Utilización de la máquina
especiales. Electroerosión por electrodo de forma adecuada.
Electroerosión por Corte por plasma
hilo. Corte por chorro de agua
Electroerosión con Corte por láser.
electrodo Mecanizado por láser.
Plasma Mecanizado por ultrasonido
Chorro de agua Mecanizado por chorro de abrasivo
Láser. Mecanizado por electroerosión:
Ultrasonido Técnica de mecanizado por electroerosión.
Chorro de abrasivo Fijación de pieza y electrodo
Líquidos dieléctricos. Centrado y alineación del electrodo sobre la
Particularidades, pieza
aplicaciones, Selección del material más común del electrodo
materiales Parámetros programables del generador.
mecanizables Control de profundidad.
Aplicaciones y características de la erosión
orbital
Métodos de limpieza durante la mecanización
procedimientos
especiales.
de piezas
de herramientas
Dispositivos de las
máquinas
herramienta:
De mando o
maniobra.
De transmisión o
mecanismo.
De regulación
niveles) Secuenciación de las
Objetivo de la operaciones.
lubricación
productos
lubricantes
Anillo y cámara de
grasa
Baño de aceite
Bomba
Otros sistemas de
engrase
procedimientos procedimientos (seguridad,
especiales. higiene, autocontrol,
Factores de riesgo en puntualidad,…)
el mecanizado.
Normas de seguridad
mecanizado.
 Video foro.
por procedimientos especiales.
 Visitas técnicas guiadas a empresas de mecanizado por procedimientos especiales.
con las herramientas (electrodos, abrasivos, hilo,…) calibradas, mecaniza la pieza, con la
supervisión del formador/a y prestando especial atención a los desplazamientos de las
herramientas (electrodos, abrasivos, hilo,…)
por parte del formador/a, el alumno/a deberá afilar o reparar los útiles de corte de una
herramienta (electrodos, hilo,…) con una forma específica, para adaptarla a las
especificaciones geométricas del plano de la pieza a mecanizar
 Mediante demostración en el taller, el formador/a ejecuta la mecanización de una pieza
indicando:
 Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, en las que una vez mecanizadas
- Limpieza y flujos del líquido dieléctrico para la eliminación de residuos
MÓDULO 8: PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS DE CNC (CONTROL NÚMERO COMPUTERIZADO) PARA

MECANIZAR
Nivel: 2
Código: MF_008_2

UC_008_2: Programar máquinas de CNC (Control Número Computerizado) para mecanizar.
Aprendizaje
RA8.1 Elaborar CE8.1.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC
programas de CNC, en CE8.1.2 Aplicar el orden cronológico correcto, de los mecanizados de CNC
función del tipo de CE8.1.3 Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones
mecanizado, de mecanizado
herramienta, velocidad
de trabajo, esfuerzos y CE8.1.4 Analizar factores de mecanizado determinando la optimización del
tipo de material material de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, velocidad de corte,
mecanizado, utilizando profundidad de pasada, revoluciones de la pieza o herramienta, lubricante,
planos, proceso de utillaje,...)..
fabricación y CE8.1.5 Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la
documentación información que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de
técnica. fabricación,...).
CE8.1.6 Aplicar las velocidades de corte, avances y las funciones de ciclos fijos,
(centrar, taladrar, roscar, tornear, etc.),en piezas conformadas de distintos
materiales.
CE8.1.7 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis,
formato de una línea de programa, en los que sean necesarios los cálculos
trigonométricos, aplicando un lenguaje evolutivo de programación y utilizando:
- Programación absoluta o incremental.
- Cartesianas y polares.
- Funciones auxiliares: Funciones y códigos
- Trayectorias rectas y curvas(interpolaciones).
- Sentencias de control: variables o parámetros, ejecución de bloques,
subrutinas, salto, repetición
- Funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas
tangenciales
- Compensaciones automáticas de longitud y radio de herramienta
- Dos o tres ejes en movimiento individual o simultáneo.
CE8.1.8 Confeccionar programas, a partir de planos de distintas piezas, donde
se especifique:
- El orden de intervención de las herramientas.
- Las trayectorias a generar por las mismas.
- Las velocidades de corte y avances a aplicar.
- Los ciclos fijos más apropiados para mecanizar (tornear, fresar,
rectificar, elecroerosionar,.....)
RA8.2 Aplicar los CE8.2.1 Crear ficheros de herramientas y modificar o ampliar los ya existentes.
comandos del CE8.2.2 Definir trayectorias simples, con puntos lógicos de salida y llegada de
programa de herramientas
CAD/CAM para CE8.2.3 Elaborar un banco de datos introduciendo las variables de pieza,
generar el programa herramienta y procedimiento de mecanizado
de movimientos de las CE8.2.4 Simular trayectorias de herramienta con indicación de parámetros en
herramientas y la función de las características del material: :
pieza. - Identificar la trayectoria optima de mecanizado de CNC
- Identificar posibles colisiones en los útiles o accesorios
RA8.3 Simular y CE8.3.1 En un caso práctico, dado un programa de CNC de mecanizado, las
optimizar el programa especificaciones del plano de la pieza, orden de fabricación:
de CNC de - Comprobar que las variables tecnológicas del programa se
mecanizado, corresponden con la orden de fabricación del proceso de mecanizado
comprobando las - Verificar las coordenadas del programa y la posición “cero pieza”,
especificaciones del corrigiéndolas si fuera preciso, para minimizar recorridos y tiempos.
plano de la pieza y - Comprobar que las herramientas son las especificadas en la orden de
corrigiendo, en su fabricación, así como su estado de operatividad
caso, los errores - Comprobar que la secuencia del programa se corresponde con la del
detectados. proceso de mecanizado establecido
- Corrección de los errores de programación.
CE8.3.2 Realizar la “simulación” del proceso de elaboración de la pieza,
ajustando los parámetros necesarios:
- Optimizar los defectos detectados en la simulación del mecanizado
- Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el mecanizado
- Eliminar errores de colisión o de movimientos rápidos peligrosos
- Corrección de los errores de programación.
- Identificar mejoras que aumenten la productividad
CE8.3.3 Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en la máquina a
través de dispositivos periféricos:
- Utilizar soportes de información y almacenamiento de información de
las máquinas de CNC
- Identificar las características de los programas de transmisión de datos.
RA8.4 Aplicar las CE8.4.1 Describir las operaciones de preparación de las maquinas-herramientas
técnicas de de CNC.
introducción de CE8.4.2 Modificar y adaptar el programa de CNC para la fabricación de piezas
programas de CNC, mecánicas, modificando “a pie de máquina” las variables tecnológicas (avance,
preparación , puesta vueltas, profundidad de pasada, excedentes para operaciones posteriores,
en marcha y ajuste a etc.).
pie de máquina, CE8.4.3 Introducir programas de CNC, realizando las operaciones siguientes:
efectuando la - Cargar el programa en la memoria.
mecanización de las - Simular el programa, en modo vacío y funciones complementarias.
piezas - Corrección de los errores de programación.
- Verificar que la pieza está amarrada correctamente, así como su
posición y orientación respecto a la máquina.
- Búsqueda del cero máquina y cero herramientas.
- Ejecución del programa en vacío, bloque a bloque y automático
- Ajustar las trayectorias, reduciendo los espacios muertos sin
mecanización, para optimizar tiempos.
- Eliminar del programa aquellos desplazamientos innecesarios,
retiradas y aproximaciones alejadas.
- Identificar las diferencias que se presentan entre el proceso definido y
el realizado, indicando las debidas a herramientas, las condiciones de
corte, máquinas o piezas.
- Verificación de las medidas obtenidas.
- Acceso a las tablas correctoras, aplicando los correctores de
dimensiones y almacén de herramientas.
- Modificar en programa los posibles causantes.
Contenidos.
Contenidos
Programación Relación de funciones de programación de CNC Secuenciación del

cronológica de y operaciones de mecanizado. programa
mecanizados de CNC Codificación y secuenciación de las operaciones Adecuación del programa
Planificación de de mecanizado
trabajo.
Lenguajes de CNC Elaboración de los Programas de CNC para el Precisión en los cálculos
Descripción de mecanizado Seguridad en las
factores que influyen Identificación de lenguaje de CNC. trayectorias
sobre los programas. Conversión de un programa de CNC a programadas
diferentes lenguajes.
Descripción de las Optimización los programas de mecanizado de
nomenclaturas CNC.
normalizadas de ejes Construcción y estructura de un programa:
y movimientos. bloques, sintaxis, formato de una línea de un
Definición de los programa.
sistemas de Establecimiento de orígenes y sistemas de
coordenadas, cotas referencia.
absolutas u cotas Selección de planos de trabajo.
incrementales Descripción, ejecución y códigos de funciones
Definición de los auxiliares.
tipos de Compensación de herramientas: concepto y
movimientos: ejemplos.
lineales, circulares. Programación de funciones preparatorias:
Descripción de ciclos redondeos, chaflanes, salidas y entradas
fijos: Tipos, tangenciales. Subrutinas, saltos, repeticiones.
definición y variables
Simulación en Configuración y uso de programas de Precisión en los
ordenador o máquina simulación. desplazamientos.
de los mecanizados Manejo a nivel de usuario de Pc’s
Menús de acceso a Optimización del programa tras ver defectos en
simulaciones en la simulación.
máquina. Corrección de los errores de sintaxis del
programa.
Verificación y eliminación de errores por
colisión.
Optimización de los parámetros para un
aumento de la productividad
Transmisión de datos a Identificación de sistemas de transmisión y Funcionalidad y lógica del
la máquina CNC. almacenamiento de datos de las máquinas de programa
Programas de CNC.
transmisión de Comunicación con las máquinas CNC
datos. Introducción de los programas de CNC de
mecanizado en la máquina herramienta.
Verificación de contenidos.
Descripción de dispositivos.
 Video foro.
 Demostración por parte del formador/a, de las funciones de programación de CNC y relación
con las diferentes operaciones de mecanizado.
 Realización de trabajo en grupos y puesta en común, en la que el alumnado, tendrá que
relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado
 Resolución de casos prácticos, llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá
que secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado a partir de de la información
facilitada por el formador/a
 Formulación de preguntas directas de forma oral e individual, a partir de la presentación en
pantalla de un plano de pieza tipo, donde los alumnos/as determinarán que funciones
intervienen en la mecanización y cual el su secuencia.
 Exposición por parte del formador/, mediante proyecciones en pantalla, de la estructura
básica de un programa, amoldándolas a las particularidades de cada máquina disponible en el
taller.
- Cabecera de programa con sus componentes.
- Estructura del cambio automático de herramienta(electrodos)
- Formato de final de programa.
 Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que,
dado el programa correspondiente a un perfil, dibujar a mano alzada y con ayuda de pautas
milimetradas el perfil correspondiente
 Realización de trabajo en grupo y puesta en común, en las que el alumnado tendrá que:
- Dado el plano de una pieza, elegir el tipo de mecanizado óptimo a las características de la
máquina.
- Determinar los sistemas de coordenadas y establecimiento de orígenes.
 Exposición, por parte del formador/a, de las funciones de programación a utilizar en los
ejercicios propuestos, con el fin de promover el debate en el aula y resolver dudas.
- Dado el plano de una pieza elaborar el programa.
- Dado el programa, dibujar el perfil de la pieza.
- Traducción programas de un lenguaje a otro.
- Programación de alto nivel, paramétricas.
 Resolución de casos prácticos, llevados a cabo de forma individual, en los que dado el plano
de un perfil, localizar las coordenadas de los puntos respecto a un cero pieza establecido en
el plano, un punto de inicio concreto y un sentido de definición fijado.
 Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, en las que el alumno/a deberá ,
dado el plano de un perfil que contenga tramos rectos y curvos:
- Elaboración de la secuencia de movimientos capaz de representar el perfil del plano
propuesto.
- Aplicación de las diferentes funciones disponibles (según control) de interpolaciones
lineales, circulares, redondeos, arcos tangentes a la trayectoria anterior, arco definido por
tres puntos, movimientos de orbitación, etc.
- Introducción de los conceptos de alejamiento y aproximación
 Demostración por parte del formador/a, del uso del simulador del PC, utilizando para ello una
pieza previamente resuelta, que sirva de guía para el resto de configuraciones e:
- Introduciendo el programa en el Pc.
- Definiendo las herramientas (electrodos, muelas, hilo,...).
- Definiendo el bruto del material.
- Definiendo puntos de referencia.
 Resolución de casos prácticos, llevados a cabo mediante técnicas de simulación y de forma
individual de:
- Transmisión de datos a la máquina de CNC.
- Simulación del mecanizado en máquina del programa creado
- Corrección de errores de programación.
- Optimización del programa.
 Demostración en el taller, por parte del formador/a, de la configuración del control y el Pc,
particularidades y modo de ejecución para la transmisión de programas.
 Realización de prácticas en el taller, llevadas a cabo de manera individual, en la que el
alumno/a deberá transmitir a máquina el programa previamente elaborado y simulado en PC.
 Realización de prácticas llevadas a cabo de manera individual, en las que el alumno/a deberá
transmitir al PC el programa de máquina previamente verificado y corregido, para su
almacenamiento
MÓDULO 9: FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM) DE PRODUCTOS MECÁNICOS.

Nivel: 2
Código: MF_009_2

UC_009_2: Desarrollar el programa de fabricación asistido por ordenador (CAM).
Aprendizaje
RA9.1 Comprobar la CE9.1.1 Comprobar e identificar las características técnicas básicas del
instalación del ordenador.
ordenador, la CE9.1.2 Comprobar y en su caso, instalar un programa de CAD/CAM y la
capacidad del mismo, configuración correspondiente.
el sistema de CE9.1.3 Localizar ficheros específicos en el ordenador.
arranque, operativo y
posprocesado para el
programa específico
de CAD-CAM
RA9.2 Diseñar, CE9.2.1 Interpretar planos de piezas, con vistas, detalles, acotaciones y signos
utilizando el soporte superficiales.
informático CE9.2.2 Realizar un plano dado en la pantalla, con vistas y acotaciones.
correspondiente, CE9.2.3 Resolver los problemas generados por errores de diseño.
productos a fabricar a CE9.2.4 Localizar e identificar de ficheros guardados en la memoria del
partir de planos o ordenador.
documentación dada, CE9.2.5 Realizar la secuencia para salvar el fichero
teniendo en cuenta las
normas que el propio
sistema establece.
RA9.3 Aplicar los CE9.3.1 Crear ficheros de herramientas y modificar o ampliar los ya existentes.
comandos del CE9.3.2 Definir trayectorias simples, con puntos lógicos de salida y llegada de
programa de herramientas.
CAD/CAM para CE9.3.3 Elaborar un banco de datos introduciendo las variables de pieza,
generar el programa herramienta y procedimiento de mecanizado.
de movimientos de las CE9.3.4 Simular trayectorias de herramienta con indicación de parámetros en
herramientas y la función de las características del material.
pieza.
RA9.4 Generar CE9.4.1 Identificar las características técnicas de los posprocesadores.
programas de CE9.4.2 Describir la forma de representación en el lenguaje ISO.
mecanizado en CE9.4.3 Elaborar un programa en lenguaje internacional ISO partiendo del
lenguaje internacional dibujo de una pieza y posprocesador dado.
ISO, eligiendo los CE9.4.4 Identificar y corregir errores de posprocesado previamente
posprocesadores provocados.
oportunos para que
sean comprensibles
por el control de CNC.
RA9.5 Ajustar el CE9.5.1 Transferir el programa CAM a la máquina de CNC según el
programa de CAM procedimiento establecido.
comprobando que la CE9.5.2 Comprobar que las trayectorias de las herramientas no generan
pieza mecanizada y el colisiones con la pieza o con los órganos de la máquina en la simulación en
proceso cumplen con vacío.
las especificaciones CE9.5.3 Ajustar el programa de control numérico a pie de máquina para
establecidas. eliminar los errores detectados.
CE9.5.4 Verifica la pieza y comprobar sus características.
CE9.5.5 Compensar los datos de las herramientas o de las trayectorias para
corregir las desviaciones observadas en la verificación de la pieza.
Contenidos.
Contenidos
Características de los Arranque del sistema operativo y Adecuación del programa

sistemas CAD-CAM y desplazamiento a través del mismo.
del Sistema Operativo:
Hardware y software
utilizados. "
Directorios y
estructuras:
Archivos,
especificaciones,
estructuras en árbol.
Parámetros de
entrada y salida.
Técnicas de diseño de Interpretación del plano de la pieza y Funcionalidad y lógica del
piezas prismáticas en reproducción del mismo en la memoria del programa
2D: ordenador, salidas gráficas hacia periféricos.
Formas de torneado, Técnicas de diseño de piezas de revolución en
definición de torno.
herramientas, Instalación y configuración del programa de
configuración. posprocesado para torno.
Utilidades del CAM
en piezas de
revolución.
Técnicas de diseño de Comprensión de vistas y detalles de pieza Funcionalidad y lógica del
piezas prismáticas en complejos, opción de control de vistas. programa
3D: Instalación en ordenador de programas que
permitan la representación gráfica y la
simulación del mecanizado.
Representación en la pantalla del ordenador de
piezas prismáticas complejas en dos
dimensiones.
Definición de trayectorias de herramienta en
piezas prismáticas de dos dimensiones. "
Diseño de productos y Análisis del producto y elaboración del proceso Secuenciación del
procesos de fabricación de diseño. programa
mecánica empleando Identificación de las especificaciones técnicas
CAD-CAM. de los planos (medidas,
tolerancias, materiales, tratamientos).
Sistemas y procesos de Asignación de herramientas y medios auxiliares
transferencia y carga de en mecanización.
programas CAM. Simulación, verificación y optimización de
programas CAM.
Transferencia de la programación CAM a la
máquina de control numérico
Corrección de las desviaciones de las piezas
mecanizadas (tolerancias dimensionales,
geométricas y superficiales).
Identificación y resolución de problemas
Posprocesado de datos Representación en la pantalla del ordenador, Precisión en los
obteniendo programas de piezas prismáticas complejas en tres desplazamientos.
de CNC. dimensiones.
Posprocesado a Definición de capas de los distintos niveles de
sistema ISO. mecanizado.
Adaptación y mejora Posprocesado de datos obteniendo programas
del programa. de mecanizado en CNC de piezas prismáticas en
tres dimensiones.
Mecanización de piezas en dos ejes y medio y
aplicación de ciclos fijos de mecanizado.
Mecanización de piezas en tres ejes y
desbastado por planos paralelos y fresado con
barrido de área.
 Video foro.
 Exposición teórica, por parte del formador/a, de la normativa empleada en los planos de
fabricación.
 Realización prácticas, llevado a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que
importar archivos previamente diseñados con un programa CAD.
 Realización prácticas, llevado a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que
diseñar productos de fabricación mecánica con un programa CAD-CAM.
 Realización de prácticas, llevados acabo de forma individual, donde el alumno/atendrá que
realizar la transferencia de un programa CAM a la máquina de control numérico.
 Realización de prácticas, llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que
realizar ejercicios de programación básica.
elaborar un programa en lenguaje internacional ISO partiendo del dibujo de una pieza.
elaborar y verificar programas con destino a máquinas y herramientas como tornos,
fresadoras, etc. y una vez cargado en la máquina, tendrá que realizar la simulación,
verificación y optimización del programa CAM.
introducir en la memoria de un ordenador especializado, los datos tecnológicos necesarios
para que a partir de los mismos, se genere de forma automática un programa de CNC,
partiendo de informaciones como diseño de la pieza en la pantalla, trayectorias principales de
las herramientas, el tipo y forma de las mismas, así como las velocidades de corte y avances
necesarios.
MÓDULO 10: CONTROL DE CALIDAD EN EL MECANIZADO

Nivel: 2
Código: MF_010_2

UC_010_2: Controlar la calidad en el mecanizado.
Aprendizaje
RA10.1 Realizar la CE10.1.1 Identificar los instrumentos de medición y comparación descritos en la
preparación de los hoja de proceso, para cada una de las operaciones de mecanizado.
instrumentos y CE10.1.2 Describir los útiles de medición y verificación relacionándolos con sus
equipos de medición y aplicaciones, rango de medición y precisión requerida.
de ensayos CE10.1.3 Describir las condiciones de temperatura, humedad y limpieza que
destructivos y no deben cumplir las piezas a medir y los equipos de medición para proceder a su
destructivos, control.
seleccionando los CE10.1.4 Comprobar que el instrumento de medida esta calibrado.
útiles y aplicando las CE10.1.5 Describir las deficiencias típicas (rebabas, poros, grietas, deformación
técnicas o por sistema de amarre, ...) que presentan las piezas antes de ser controladas
procedimientos CE10.1.6 En un caso práctico, comprobar, el correcto funcionamiento de los
requeridos, instrumentos de medida y control de medición o control:
cumpliendo con las - Seleccionar el instrumento de medición o verificación en función de la
normas de Prevención comprobación a realizar.
de Riesgos Laborales y - Proceder a su ajuste, aplicando los medios y criterios establecidos por
Medio Ambiente en la normativa.
vigor - Realizar las operaciones de limpieza necesarias para su correcto
funcionamiento.
- Realizar el mantenimiento necesario para su correcto funcionamiento.
RA10.2 Aplicar las CE10.2.1 Describir las técnicas de control adecuadas a las distintas
técnicas metrológicas, verificaciones dimensionales, geométricas y de acabado, que se presentan en
determinando las diel mecanizado.
mensiones, caracte- CE10.2.2 Enumerar los tipos de errores que influyen en una medida
rísticas geométricas y CE10.2.3 Comprobar el calibrado de los aparatos de verificación, mediante
de acabado del calas y patrones, para garantizar su correcto funcionamiento y la precisión de
producto, cumpliendo la toma de medidas.
con las normas de CE10.2.4 Medir y verificar las piezas, utilizando adecuadamente los
Prevención de Riesgos instrumentos de control, prestando atención a aquellos errores derivados del
Laborales y Medio mal uso de los instrumentos por parte del verificador..
Ambiente en vigor CE10.2.5 En un caso práctico de medición o control de piezas mecanizadas:
- Seleccionar, entre los instrumentos disponibles, los más idóneos, a las
verificaciones dimensionales, geométricas y/o de acabado, que se pre-
sentan en el mecanizado.
- Comprobar el calibrado de los aparatos de verificación, mediante calas
y patrones.
- Realizar la verificación.
- Identificar los valores de referencia y sus tolerancias.
- Registrar en las fichas de toma de datos o grafico de control las medidas
obtenidas.
RA10.3 Realizar los CE10.3.1 Explicar las técnicas de obtención y preparación de las probetas,
ensayos destructivos atendiendo al tipo de ensayo.
("maquinabilidad", CE10.3.2 Relacionar los diferentes ensayos destructivos con los parámetros y
tracción, compresión, defectos que hay que controlar, describiendo su fundamento, aplicación y
flexión, fatiga, torsión, limitaciones.
resiliencia, dureza, CE10.3.3 Describir los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos des-
metalografía ...), com- tructivos y el procedimiento de empleo.
probando las carac- CE10.3.4 Describir los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos de
terísticas estructurales "maquinabilidad" y el procedimiento de empleo.
y comportamiento CE10.3.5 Explicar las técnicas empleadas en la realización de ensayos
mecánico del producto destructivos ("maquinabilidad", compresión, flexión, dureza, metalográfico ...).
mecanizado, CE10.3.6 Explicar los errores más característicos que se dan en los equipos y
cumpliendo con las máquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos.
normas de Prevención CE10.3.7 Explicar los defectos típicos más usuales que aparecen en los
de Riesgos Laborales y procesos de mecanizado, valorando su gravedad
Medio Ambiente en CE10.3.8 En un caso prácticos de varias piezas mecanizadas o probetas del cual
vigor se conocen las especificaciones de control y se dispone de los medios
necesarios, realizar los ensayos de tracción, choque y dureza:
- Realizar la preparación y acondicionamiento de las piezas o probetas
necesarias para la ejecución de los ensayos
- Realizar los ensayos, aplicando las normas o procedimientos
establecidos.
- Interpretar los resultados obtenidos.
- Establecer las posibles causas que producen los defectos observados
- Registrar en las fichas de toma de datos.
- Aplicar las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Protección
Ambiental
RA10.4 Realizar los CE10.4.1 Explicar las técnicas de obtención y preparación de las probetas,
ensayos no destructi- atendiendo al tipo de ensayo.
vos (líquidos pe- CE10.4.2 Relacionar los diferentes ensayos no destructivos con los parámetros
netrantes, partícula y defectos que hay que controlar, describiendo su fundamento, aplicación y
magnética, corrientes limitaciones.
inducidas, conducti- CE10.4.3 Describir los instrumentos y máquinas empleados en los ensayos no
vidad, ultrasonidos, destructivos y el procedimiento de empleo.
radiográficos,...) en CE10.4.4 Explicar las técnicas empleadas en la realización de ensayos no
piezas mecanizadas, destructivos (líquidos penetrantes, partícula magnética, corrientes inducidas,
cumpliendo con las conductividad, ultrasonidos, radiográficos,...).
normas de Prevención CE10.4.5 Explicar los errores más característicos que se dan en los equipos y
de Riesgos Laborales y máquinas empleados en los ensayos y la manera de corregirlos.
Medio Ambiente en CE10.4.6 Explicar los defectos típicos más usuales que aparecen en los procesos
vigor de mecanizado, valorando su gravedad.
CE10.4.7 Enumerar normas de utilización, manipulación, seguridad y almace-
namiento de los medios y equipos de END.
CE10.4.8 En un caso prácticos de varias piezas mecanizadas o probetas del cual
se conocen las especificaciones de control y se dispone de los medios
necesarios, realizar los ensayos no destructivos de partículas magnéticas,
líquidos penetrantes y ultrasonidos):
- Seleccionar el(los) métodos(s) de ensayo(s) más idóneo(s)
- Preparar y acondicionar la zona donde va a realizar el ensayo según
normas y especificaciones, utilizando los útiles y accesorios adecuados
Realizar la preparación y acondicionamiento de las piezas o probetas
necesarias para la ejecución de los ensayos
- Preparar el equipo o medios que se van a utilizar de acuerdo con
características del ensayo
- Ajustar el equipo.
- Realizar los ensayos, aplicando las normas o procedimientos estableci-
do.
- Interpretar los resultados obtenidos.
- Establecer las posibles causas que producen los defectos observados
- Registrar en las fichas de toma de datos.
- Aplicar las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Protección
Ambiental
RA10.5 Analizar e CE10.5.1 Describir los defectos típicos de calidad que presentan las piezas
interpretar los gráficos mecanizadas y las posibles causas que los generan
de control de CE10.5.2 Identificar las técnicas de control de proceso utilizadas en la industria
procesos. mecánica, enumerando las alarmas o criterios de valoración de los gráficos de
control empleados.
CE10.5.3 Relacionar el concepto de capacidad de proceso y los índices que lo
evalúan con las intervenciones de ajuste del proceso.
CE10.5.4 Explicar el valor de límite de control
CE10.5.5 Diferenciar los distintos tipos de gráficos en función de su aplicación
CE10.5.6 Calcular, según procedimiento establecido, los distintos índices de
capacidad de proceso de una serie de muestras medidas, cuyos valores y
especificaciones técnicas se conocen
CE10.5.7 En un caso práctico, de varias piezas mecanizadas del cual se conocen
la información relativa a un proceso de mecanizado:
- Identificar las fases de control y autocontrol aplicables
- Relacionar el procedimiento de control de la pauta con los resultados
que deben obtenerse
- Identificar los medios y útiles de control que se deben emplear
CE10.5.8 En un caso práctico que implique un proceso de mecanizado de un
producto o pieza, definido por su tipo de operaciones, fases, equipos, controles,
materiales, la documentación técnica que caracteriza a dicho producto o pieza
y los resultados de las mediciones o controles realizados:
- Identificar las características de calidad del producto.
- Identificar las técnicas de control pedidas.
- Realizar los gráficos o histogramas representativos de las variaciones
dimensionales de cotas críticas verificadas.
- Interpretar las alarmas o criterios de valoración detectados en los
gráficos de control realizados.
- Determinar los índices de capacidad de proceso.
- Identificar las desviaciones producidas en el proceso.
- Determinar las posibles causas que han ocasionado las desviaciones del
proceso detectado.
- Proponer las correcciones necesarias para evitar las desviaciones
detectadas en el proceso.
- Describir los dispositivos e instrumentos de control utilizados.
RA10.6 Elaborar los CE10.6.1 Explicar los principios y técnicas que deben seguir en la obtención y
informes de valoración selección de datos para realizar partes o informes de control
de calidad, analizando CE10.6.2 Describir las técnicas de análisis y presentación de datos empleadas
e interpretando la en el control del proceso o producto.
información sobre la CE10.6.3 En un caso práctico en el que se ha efectuado la verificación de una
calidad del producto o pequeña serie de piezas y de la que se dispone de toda la documentación
proceso. técnica y de control necesaria:
- Cumplimentar el parte de verificación de formato previamente dado,
indicando los resultados e incidencias más importantes de la
verificación
- Reestructurar la información obtenida para facilitar su comprensión
- Realizar un gráfico o histograma representativo de las variaciones
dimensionales de una de las cotas críticas verificadas
- Analizar los datos obtenidos en el control
- Evaluar, respecto de las especificaciones de calidad pedidas, los
resultados obtenidos en la realización de los ensayos, en el control del
producto o durante el control del proceso.
- Reseñar las incidencias detectadas en el producto o proceso y expresar
los resultados finales del control
- Identificar los fallos de calidad del producto o del proceso
- Relacionar los fallos de calidad con sus posibles causas
- Proponer, dentro de su ámbito de trabajo, las mejoras y acciones
correctoras que permitan aumentar la calidad del producto o proceso
- Justificar con razonamientos técnicos y estimaciones económicas, la
adopción de una determinada propuesta en contraposición con otras
- Redactar el informe de calidad de forma clara y precisa, respetando los
apartados y normas o formatos establecidos
Contenidos.
Contenidos
Metrología. Manejo de los útiles de medición (pie de rey, Utilización correcta de

Concepto de medida. micrómetro…). los aparatos de
Unidades de medida. Manejo de los instrumentos de comparación medición.
Magnitudes (de ampliación mecánica, hidráulica…)
fundamentales y instrumentos de verificación.
derivadas
Procedimientos y
técnicas de medición
y verificación.
Medidas lineales y
angulares.
Mediciones
especiales (roscas,
engranajes…)
Sistemas de
unidades: S.I.
Útiles de medición,
comparación y
verificación de piezas
mecánicas.
Ajustes y tolerancias.
Errores de medición y Identificación de los errores de medición, Adecuación de los

control de verificación. análisis y sus causas. aparatos de medición.
Exactitud.
Precisión y
apreciación.
errores.
Relativo a los
instrumentos de
medición.
Calibración, estado
de conservación, uso
inadecuado.
Debidos al
verificador. Lectura
falsa por error de
paralelismo o
presión de contacto
incorrecta.
Como consecuencia
de errores
geométricos de la
pieza.
Condiciones
ambientales de
temperatura,
humedad.
Periodicidad en la
toma de medidas.
Preparación de piezas y Preparación para la verificación de las Comprobación del
medios para la dimensiones, las superficies geométricas y calibrado
verificación. superficiales.
Instrumentos de Puesta a punto de los equipos de medidas
medida directa: Preparación para la verificación por los
Metro, pie de rey, métodos de ensayos destructivos.
micrómetros,
goniómetros, Procedimientos para la eliminación de
columna de oxidaciones, grasas, partículas
medición y máquina Puesta a punto de los equipos de ensayos:
universal de medida. Ultrasonidos, partículas magnéticas y líquidos
Instrumentos de penetrantes.
medida indirecta: Mecanizado de probetas
Comparadores, calas Puesta a punto de los equipos de ensayos:
patrón, varillas Máquina universal de ensayos, durómetro,
calibradas, calibres péndulo Charpy.
pasa-no pasa,
compases y peines
de roscas.
Instrumentos de
medida superficiales:
Rugosímetro.
Normativa de
aplicación en la
preparación de
ensayos no
destructivos.
Verificación Procedimientos de medición Pulcritud en el proceso
dimensional Medición dimensional geométrica de medición.
Procesos de Técnicas de medición Precisión en la lectura
medición, Medición de longitudes, ángulos, conos, roscas obtenida.
comparación y y engranajes
verificación Fichas de toma de datos
Cálculo de las medidas
Interpretación de los resultados
Medición dimensional superficial.
Proceso de medición del rugosímetro
Fichas de toma de datos
Interpretación de los resultados
Ensayos destructivos. Ejecución de los ensayos destructivos Orden en la
Fundamento de los Toma de datos. secuencialización de los
ensayos Cálculo de las variables. procesos.
destructivos. Realización de Informe de los ensayos
Principios de Exactitud o precisión en
funcionamiento de los tiempos de
los equipos de realización de las
ensayos. prácticas
Ensayos no Ejecución de los ensayos no destructivos Exactitud o precisión en
destructivos. Interpretación de defectos. la utilización de los
Fundamento de los Realización de informe de los ensayos equipos específicos
ensayos no
destructivos.
Principios de
funcionamiento de
los equipos de
ensayos
Control de procesos. Estudio de capacidad de proceso: Exactitud en la
Definición de Proceso estable e inestable interpretación.
proceso. Proceso capaz y no capaz.
Pautas de control. Cálculo de Índices de capacidad
Gráficos de control Realización de gráficos de control por variables
por variables y y atributos
atributos Cálculo de variables Representación gráfica de
Fundamentos de los los gráficos de control.
gráficos. Interpretación de gráficos de control de
proceso.
Propuestas de medidas de mejora.
Identificación de los defectos típicos de calidad
que presentan las piezas mecanizadas y las
causas posibles de los mismos
Procesos estadísticos y Técnicas estadísticas aplicadas a los procesos Precisión en los cálculos.
generación de
informes.
Conceptos básicos
 Video foro.
 Exposición teórica por parte del formador/a respetando los diferentes niveles de aprendizaje
detectados en el aula referente a la composición y recubrimiento de los materiales.
 Formulación de preguntas directas por parte del formador/a, de forma oral e individual, sobre
criterios de elección de los aparatos de medición.
 Demostración por parte del formado/a de los útiles de verificación de medidas, asociándolos
con su función específica, referencia en el catálogo del fabricante y enseñando a pie de
máquina cual es su uso correcto
realizar los ensayos de dureza, tracción y choque, de diferentes piezas y materiales y
determinar las propiedades.
realizar los ensayos de líquidos penetrantes, partículas magnéticas y ultrasonidos, analizando
los resultados y sus causas.
 Formulación de preguntas directas por parte del formador /a de forma oral e individual sobre:
- Instrumentos de medición
- Clasificación de errores de medición
- Errores de medición y control de verificación
 Realización de prácticas llevadas a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá que
medir y verificar las piezas mecanizadas previamente, haciendo uso de los diferentes aparatos
de verificación e indicar en una hoja de verificación el resultado de las mediciones.
 Demostración por parte del formador/a sobre prevención de errores de medición, y
determinar las técnicas para detectarlos y evitarlos o reducirlos
 Exposición teórica por parte del formador/a respetando los diferentes niveles de aprendizaje
detectados en el aula referente a la realización de los Ensayos no destructivos.
 Realización de una práctica, llevada a cabo de forma individual ,donde el alumnado tendrá
que adoptar las medidas correctoras correspondientes, sobre un producto mecanizado, en el
que no se logran los objetivos de exactitud y precisión.
 Exposiciones de trabajos de investigación individual y en equipo.
 Ponencias de los temas y retroalimentación continua en cada sesión de clases por parte del
profesor.
 Proyección de videos.
 Ejercicios en clases.
MÓDULO 11: RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES DE

FABRICACIÓN, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
Nivel: 2
Código: MF_011_2
Duración: 80 horas

UC_011_2: Prevenir los riesgos laborales y proteger el medio ambiente en los procesos industriales
de fabricación, instalación y mantenimiento.
Aprendizaje
RA11.1 Analizar y CE11.1.1 Analizar los planes de prevención de riesgos laborales y
evaluar las medidas de medioambientales en las empresas.
prevención y de CE11.1.2 Identificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad
seguridad respecto a relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y
las actuaciones de equipos.
la manipulación de las CE11.1.3 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
instalaciones y CE11.1.4 Identificar los requerimientos de protección medioambiental
equipos, contenidas en derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
los planes de CE11.1.5 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los
seguridad procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales
de las empresas del específicos correspondientes y sus medidas correctoras apropiadas.
sector. CE11.1.6 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes
supuestos de accidentes.
CE11.1.7 Analizar las medidas básicas sanitarias, técnicas de primeros auxilios
y transporte de accidentados en diferentes escenarios de accidentes.
CE11.1.8 Identificar los derechos y los deberes más relevantes del empleado y
de la empresa en materia de prevención y seguridad.
CE11.1.9 A partir de un plan de seguridad de una empresa de de construcciones
metálicas:
- Identificar y describir los aspectos más relevantes de cada plan,
recogidos en la documentación que lo contiene.
- Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud
y la seguridad, contenidos en los planes.
- Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa
y de las personas a las que se les asignan tareas especiales en casos de
emergencia.
- Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los métodos
de prevención establecidos para evitar los accidentes.
CE11.1.10 A partir de un plan de seguridad de una empresa tipo de fabricación,
instalación y mantenimiento:
- Identificar y describir los aspectos más relevantes de cada plan,
recogidos en la documentación que lo contiene.
- Identificar y describir los factores y situaciones de riesgo para la salud
y la seguridad, contenidos en los planes.
- Describir las funciones de los responsables de seguridad de la empresa
y de las personas a las que se les asignan tareas especiales en casos de
emergencia.
- Relacionar y describir las adecuadas medidas preventivas y los métodos
de prevención establecidos para evitar los accidentes.
CE11.1.11 Analizar los protocolos de actuación para posibles emergencias tales
como :
- Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.
- Informar a las anomalías y casos peligrosos observados.
- Proceder a la evacuación de los talleres/edificios, de acuerdo con los
procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
RA11.2 Adoptar las CE11.2.1 Analizar los factores y situaciones de riesgo , así como las medidas de
medidas de prevención y protección aplicables en las actividades del sector.
prevención de riesgos CE11.2.2 Identificar los riesgos y el nivel de peligro involucrado en la
laborales y controlar el manipulación de las piezas mecanizadas, accesorios, herramientas manuales,
cumplimiento en todas equipos e instalaciones utilizados en los procesos de fabricación, instalación y
las situaciones de mantenimiento.
trabajo de las CE11.2.3 Identificar los riesgos y el nivel de peligro involucrado en la
actividades del sector. manipulación de las elementos y estructuras, accesorios, herramientas
manuales, equipos e instalaciones utilizados en el proceso de montaje.
CE11.2.4 Describir las características de seguridad (protecciones, señales,
alarmas, medidas de emergencia, ...) de las instalaciones y equipos, así como
de sistemas (salidas, paradas, ...) y ropa (zapatos, protección ocular, protección
auditiva, ropa ...) que deben ser usado en diferentes operaciones del sector.
CE11.2.5 Interpretar los aspectos más relevantes de las normas y los planes de
prevención de riesgos laborales relativos a:
- Derechos y deberes de los trabajadores y la empresa.
- Responsabilidades y funciones.
- Medidas de prevención.
- Señalización.
- Normas específicas.
- Actuación en caso de accidente y de emergencia.
CE11.2.6 Identificar las medidas de actuación en situaciones de emergencia y
en caso de accidentes, con la utilización de equipo contra incendios,
procedimientos de control, avisos y alarmas, técnicas sanitarias básicas y de
primeros auxilios y planes de emergencia y evacuación.
CE11.2.7 A partir de un plan de seguridad de una empresa del sector:
- Identificar y describir las normas relativas a las operaciones.
- Identificar y describir las normas relativas a la limpieza y orden del
entorno de trabajo.
- Identificar y describir las normas sobre simbología y situación física de
señales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y
primeros auxilios.
- Identificar y describir las normas para la parada y la manipulación
externa e interna de los sistemas, máquinas e instalaciones.
CE11.2.8 En un caso práctico, correctamente caracterizado, de diferentes
operaciones de mecanizado, soldadura, montaje, reparación
- Determinar las condiciones de seguridad requeridas en la preparación
y durante todo el proceso.
- Establecer las medidas de seguridad y precauciones que deben
adoptarse de acuerdo con las normas y las instrucciones específicas
para las distintas operaciones.
RA11.3 Analizar las CE11.3.1 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su
medidas preventivas peligrosidad e impacto ambiental.
que se deben adoptar CE11.3.2 Explicar los sistemas y procedimientos adecuados para la gestión y
para la prevención de eliminación de residuos en las actividades de fabricación, instalación y
los riesgos y aplicación mantenimiento.
de normas CE11.3.3 Reconocer los efectos ambientales de los residuos contaminantes y
medioambientales en otros efectos originados por la actividades de
la ejecución de las CE11.3.4 Identificar los requerimientos de protección medioambiental
operaciones de derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
fabricación, instalación
y mantenimiento.
Contenidos.
Contenidos
Disposiciones Interpretación de la normativa vigente de Ajuste a normas de

reglamentarias de seguridad e higiene en el trabajo. seguridad laboral
seguridad e higiene en Reconocimiento de los riesgos y enfermedades
el trabajo: genéricas, profesionales en el sector.
aplicadas al sector
Conceptos básicos
sobre seguridad y
salud en el trabajo
Los riesgos
profesionales
Factores de riesgo
Accidente de
trabajo
Enfermedad
profesional
Otras patologías
derivadas del
trabajo
Normativa vigente
sobre seguridad e
higiene
Normas sobre
limpieza y orden en
el entorno de
trabajo y sobre
higiene personal.
Documentación
sobre los planes de
seguridad e higiene
Riesgos más comunes Análisis y comentario de la importancia y las Comprensión de la
en el sector consecuencias previsibles de diversas importancia y las
Riesgos en el situaciones de riesgos en el trabajo. consecuencias previsibles
manejo de Descripción de los posibles riesgos laborales en de diversas situaciones de
herramientas y diferentes situaciones de luminosidad, de riesgos en el trabajo.
equipos ventilación, de temperatura, de humedad y de
Riesgos en la polución sonora.
manipulación de
sistemas e
instalaciones
Riesgos en el
almacenamiento y
transporte de
cargas
Factores en el
ambiente de
trabajo: ventilación,
climatización,
luminosidad y
acústica.
Exposición a
agentes físicos,
químicos o
biológicos
Riesgos derivados
de la carga de
trabajo
Tipos de accidentes
Condiciones de
seguridad de naves
y de otras ins-
talaciones
industriales.
Prevención de riesgos Manejo de las máquinas y las herramientas Interés de la manera
Métodos de aplicando las medidas necesarias de seguridad. correcta de prestar los
prevención. Debate en grupo las consecuencias del uso primeros auxilios
Protecciones en las adecuado e inadecuado de los medios de Interés en las claves de la
máquinas e protección personal. evacuación
instalaciones. Realización de las operaciones de delimitación, Mantenimiento del orden,
Sistemas de de protección y de señalización en diferentes limpieza y organización el
ventilación y actividades y situaciones mecánico-eléctricas, área de trabajo de las zonas
evacuación de haciendo uso de los medios de protección de trabajo
residuos. personal y del material adecuados. Despeja el área de
Medidas de Descripción de las medidas de seguridad trabajo, recogiendo el
seguridad en necesarias para la manipulación y al material y equipo
reparación, almacenamiento de materiales y productos
empleado
preparación de tóxicos y peligrosos.
Actuación en emergencias y evacuación Utilización de los EPIs
máquinas y
Identificación e interpretación de los diversos adecuados y necesarios.
mantenimiento
Ropas y equipos de tipos de señalizaciones de peligro.
protección Realización de prácticas de simulación de
personal: Equipos primeros auxilios en accidentes
de protección Descripción de las medidas de actuación
auditiva, ropas, necesarias en simulaciones de diversos tipos de
botas de seguridad, incendios.Extinción de incendios.
guantes, pantallas, Descripción de posturas y movimientos a evitar
guantes de soldeo, en la realización de cometidos diversos.
delantal, gafas, Aplicación de las medidas de seguridad en
manguitos, cascos, producción, preparación de máquinas y
etc. mantenimiento
Señales y alarmas.
Equipos contra
incendios
Técnicas para la
movilización y el
traslado de objetos.
Medios
asistenciales para
abordar curas,
primeros auxilios y
traslado de
accidentados.
Normas de prevención Identificación de las técnicas y elementos de Responsabilidad ante la
de riesgos laborales y protección. recogida y desecho de los
del medio ambiente en Evaluación de riesgos residuos generados en las
el sector productivo de Gestión Ambiental. Tratamiento de desechos prácticas es la adecuada
Fabricación, instalación Sensibilización
y mantenimiento medioambiental
Aspectos
legislativos y
reglamentarios
El impacto
económico y
rendimiento
 Video foro.
 Exposición, por parte del formador/a y visualización de un video, sobre la normativa de
prevención y seguridad relacionada con los riesgos generales y prevención de seguridad y
salud en el trabajo
 Realización de ejemplos prácticos sobre los riesgos en las diferentes áreas de trabajo y cómo
prevenirlos, que promuevan la formulación de preguntas entre los alumnos.
 Demostración realizada por el formador/a, sobre manipulación y utilización de protecciones
individuales (EPI) y colectivas que promuevan la experimentación de los alumnos.
 Realización de trabajo en grupo y puesta en común en el que el alumnado tendrá que
identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con
productos contaminantes.
sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado..
 Realización de trabajo en grupo y puesta en común, en las que el alumnado tendrá que
identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad.
 Visita a una empresa de mecanizado de productos, para observar y analizar in situ, las
medidas de prevención y protección (medios y dispositivos de seguridad ) utilizados en las
instalaciones y operaciones de mecanizado, así como para evitar la contaminación
medioambiental
 Realización práctica en la que ha de desarrollar una actividad laboral, de acuerdo a
comportamientos respetuosos con la seguridad, determinando acciones preventivas y de
protección a la salud, aplicando medidas de primeros auxilios en caso de accidentes y el
mantenimiento de la calidad ambiental en el trabajo.
 Resolución de casos prácticos llevados a cabo de forma individual, donde el alumno/a tendrá
que:
- Realizar la recogida de los residuos de fluidos, de aceite, de lubricante, de refrigerante,
etc.
- Realizar el almacenaje de los residuos para su posterior tratamiento
MÓDULO 12: FORMACIÓN EN CENTRO DE TRABAJO

Nivel: 2
Código: MF_0012_2

Aprendizaje
RA12.1 Analizar los CE12.1.1 Identificar la documentación técnica, interpretando la simbología, los
planos de fabricación parámetros y especificaciones correspondiente al proceso.
de las piezas, CE12.1.2 Proponer el procedimiento y explicar el proceso definido.
participando en la CE12.1.3 Definir las máquinas herramienta, accesorios y herramientas
determinación del necesarias.
procedimiento CE12.1.4 Colaborar en la determinación de las fases y secuencias de las
adecuado para llevar a operaciones necesarias el proceso de mecanizado.
cabo el mecanizado. CE12.1.5 Participar en el cálculo de los parámetros de corte (velocidad de
corte, cadencia, avance, profundidad de pasada, presión ...) teniendo en
cuenta las variables que afectan el mecanizado (material de la pieza, material
de la herramienta, la calidad de la superficie, la tolerancia, el tipo y las
condiciones de funcionamiento ...).
RA12.2 Preparar las CE12.2.1 Colaborar en el proceso de identificación de los elementos de las
máquinas- máquinas, accesorios, herramientas , procesos de montaje y regulación de las
herramientas y piezas.
accesorios para el CE12.2.2 Realizar las operaciones de mantenimiento (engrase, lubricación,
mecanizado, refrigeración y protección en general) .
cumpliendo con las CE12.2.3 Colaborar en la preparación de las máquina-herramientas de
especificaciones y las mecanizado, montaje, alineación y calibración de todos los elementos.
normas de Prevención CE12.2.4 Realizar las operaciones necesarias para la preparación de las
de Riesgos Laborales y máquinas y equipos de mecanizado, conformado, abrasión y mecanizado por
Medio Ambiente en procedimientos especiales, colocando los útiles de corte o conformado y de las
vigor, en el tiempo piezas que se van a mecanizar, los sistemas de amarre de piezas, cargando los
establecido programas a las máquinas.
CE12.2.5 Colaborar en la realización, verificación y optimización de los
programas de CNC.
CE12.2.6 Ayudar en la definición de los parámetros de corte, comparación,
cero pieza, cero herramienta, cero máquina y la carga de programas de CNC.
CE12.2.7 Participar en la manipulación y transporte de piezas.
CE12.2.8 Actuar según las normas de seguridad, higiene y salud, que afecten a
su puesto de trabajo y al proceso, en las condiciones adecuadas para prevenir
los riesgos personales y medioambientales.
CE12.2.9 Realizar la operación con la calidad requerida en el plan de trabajo.
CE12.2.10 Despejar, limpiar y organizar el área de trabajo, recogiendo el
material y equipo empleado.
RA12.3 Colaborar en CE12.3.1 Participar en la programación (o parte de él) de CNC, a partir del plano
la realización de de fabricación, la documentación técnica y la orden de fabricación.
programas de CNC, CE12.3.2 Ayudar en la realización de las correcciones y ajustes del programa y
adaptación de los de la máquina.
mismos y puesta a CE12.3.3 Proponer el utillaje auxiliar necesario para la realización de la primera
punto de las máquinas pieza.
y equipos necesarios CE12.3.4 Archivar el programa en el soporte correspondiente
para su fabricación. CE12.3.5 Realizar la simulación en pantalla y/o el mecanizado de la primera
pieza mediante máquinas y equipos de control numérico, proponiendo las
modificaciones en los programas.
CE12.3.6 Actuar según las normas de seguridad, higiene y salud, que afecten a
su puesto de trabajo y al proceso, en las condiciones adecuadas para prevenir
los riesgos personales y medioambientales.
CE12.3.8 Despejar, limpiar y organizar el área de trabajo, recogiendo el material
y equipo empleado.
RA12.4 Operar CE12.4.1 Seguir el proceso de fabricación establecido, verificando el montaje
máquinas correcto de las herramientas y de las piezas
herramientas para CE12.4.2 Intervenir en la adaptación de los programas de CNC en los diferentes
mecanizar por procesos de mecanizado y / o fabricación
arranque de virutas, CE12.4.3 Mantener la producción con las tolerancias (dimensionales, de forma
cumpliendo con las y de acabado) establecidas en el proceso.
especificaciones y las CE12.4.4 Colaborar en el mantenimiento de las máquinas herramientas y
normas de Prevención equipos (revisión de los niveles de los depósitos tanto de lubricación como de
de Riesgos Laborales y refrigerante, llenándolos si es necesario).
Medio Ambiente en CE12.4.5 Actuar según las normas de seguridad, higiene y salud, que afecten a
vigor, en el tiempo su puesto de trabajo y al proceso, en las condiciones adecuadas para prevenir
establecido los riesgos personales y medioambientales.
CE12.4.6 Realizar la operación con la calidad requerida en el plan de trabajo..
y equipo empleado.
RA12.5 Operar las CE12.5.1 Aplicar el proceso de fabricación establecido, verificando el correcto
máquinas- montaje del útil, abrasivo y de la pieza.
herramientas para CE12.5.2 Verificar en el mecanizado por electroerosión, la orientación correcta
mecanizar por del electrodo, la posición vertical y el posicionamiento relativo en el material,
abrasión, así como los parámetros de mecanizado introducidos en la máquina.
conformación, CE12.5.3 Intervenir en la adaptación de los programas de CNC en los diferentes
electroerosión o por procesos de mecanizado y / o fabricación.
mecanizados CE12.5.4 Mantener la producción con las tolerancias (dimensionales, de forma
especiales en y de acabado) establecidas en el proceso.
diferentes procesos, CE12.5.5 Colaborar en el mantenimiento de las máquinas herramientas y
cumpliendo con las equipos (revisión de los niveles de los depósitos tanto de lubricación como de
especificaciones y las refrigerante, llenándolos si es necesario)..
normas de Prevención CE12.5.6 Verificar el correcto estado de los elementos de filtrado, cubetas,
de Riesgos Laborales y dieléctricos, filtros, limpiándolos o sustituyéndolos si fuera necesario.
Medio Ambiente en CE12.5.7 Actuar según las normas de seguridad, higiene y salud, que afecten a
vigor, en el tiempo su puesto de trabajo y al proceso, en las condiciones adecuadas para prevenir
establecido los riesgos personales y medioambientales.
y equipo empleado.
RA12.6 Participar en CE12.6.1 Interpretar las fichas o especificaciones de control de calidad, identi-
los procesos de control ficando las características y parámetros del control de recepción.
de calidad de la CE12.6.2 Identificar el sistema y las normas de calidad que la empresa tiene
empresa, siguiendo las establecidas en el proceso de fabricación.
normas e instrucciones CE12.6.3 Participar en la verificación de las dimensiones y características de las
establecidas en el piezas mecanizadas, siguiendo las instrucciones establecidas en el plan de
lugar de trabajo control .
CE12.6.4 Interpretar la técnica empleada en la elaboración de las pautas y
procesos de control.
CE12.6.5 Identificar los medios y las técnicas de control utilizados en los
distintos procesos de fabricación..
CE12.6.6 Identificar los defectos de calidad del producto mecanizado, debidos
a los procesos, estableciendo las causas o factores que los originan.
CE12.6.7 Respetar las normas de utilización, seguridad e higiene durante las
operaciones, usando la protección personal y ambiental exigido por las normas
de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
CE12.6.9 Despejar, limpiar y organizar el área de trabajo, recogiendo el
material y equipo empleado.
RA12.7 Participar en CE12.7.1 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
los procesos de trabajo CE12.7.2 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas
de la empresa, como en los trabajos a realizar
actuando con CE12.7.3 Incorporarse puntualmente al puesto de trabajo, disfrutando de los
responsabilidad, descansos permitidos y no abandonando el centro de trabajo antes de lo
respetando el entorno establecido sin motivos debidamente justificados.
de trabajo y siguiendo CE12.7.4 Interpretar y emprender con diligencia las tareas según las
las normas e instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la
instrucciones empresa, comunicándose eficazmente con la persona adecuada en cada
establecidas en el momento.
lugar de trabajo y en la CE12.7.5 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
empresa. CE12.7.6 Utilizar los canales de comunicación establecidos.
CE12.7.7 Cumplir con los requerimientos y normas de la empresa, demostrando
un buen hacer profesional y finalizando su trabajo en el tiempo adecuado.
CE12.7.8 Organizar el trabajo de acuerdo con las instrucciones y
procedimientos establecidos, cumpliendo las tareas en orden de prioridad y
actuando bajo criterios de seguridad y calidad en las intervenciones.
CE12.7.9 Coordinar su actividad con el resto del personal, informando de
cualquier cambio, necesidad relevante o contingencia no prevista
CE12.7.10 Analizar las repercusiones de su actividad en los procesos de
diagnosis, mantenimiento, instalación o reparación.
CE12.7.11 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos,
salud laboral y protección del medio ambiente.
RA12.8 Actuar en el CE12.8.1 Identificar los riesgos asociados al desarrollo de los procesos y
puesto de trabajo. mantenimiento de sistemas, equipos y máquinas, materiales, herramientas,
respetando y instrumentos, así como la información y señales de precaución que existan en
cumpliendo en todo el lugar de su actividad.
momento las normas CE12.8.2 Identificar los medios de protección y el comportamiento preventivo
de seguridad que debe adoptar para los distintos trabajos y en caso de emergencia.
personales y colectivas CE12.8.3 Tener una actitud cauta y previsora, respetando fielmente las normas
en el desarrollo de las de prevención de riesgos laborales.
distintas actividades, CE12.8.4 Emplear los útiles de protección personal disponibles, necesarios y
tanto las recogidas en establecidos para las distintas operaciones.
la normativa específica CE12.8.5 Utilizar los medios y útiles de protección de componentes,
como las particulares instrumentos y equipos estandarizados.
establecidas por la CE12.8.6 Mantener la zona de trabajo libre de riesgos y con cierto grado de
empresa. orden y limpieza.
CE12.8.7 Utilizar los distintos equipos y medios de protección medioambiental,
depositando los materiales contaminantes en los habitáculos destinados a ello.
Requisitos para el ejercicio de la función docente de los módulos M1-M9:
1. Poseer los conocimientos y competencias requeridas para el ejercicio de la función, acreditada

mediante regímenes de selección que en cada caso se establezcan, asegurando el principio de igualdad
en el acceso a la función educativa.
 Ser graduado de instituciones de educación superior relacionadas con el área profesional de
Mecánica Industrial.
2. Competencia pedagógica acreditada por el Ministerio de Educación de Formación docente
(habilitación docente).
3. Sin ser un requisito imprescindible se valorará poseer experiencia profesional de un mínimo de 3
años en el campo de sistemas de computación e infraestructuras informáticas.
5. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO
Superficie m2 Superficie m2
Espacio Formativo
20 alumnos 30 alumnos
Aula polivalente 49 60
Taller de Mecanizado 400 450
Almacén de Mecanizado 40 40
Aula de CNC 60 90
Laboratorio de control de calidad 90 120
Módulo MF1 MF2 MF3 MF4 MF5 MF6 MF7 MF8 MF9 MF1 MF1
0 1
Aula polivalente X X X X X X X
Taller de Mecanizado X X X X X
Almacén de Mecanizado X X X X X X X
Aula de CNC X X X
Aula de Dibujo X X X
Laboratorio de control de X
calidad
Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénica sanitaria
correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los estudiantes.
Espacio Formativo Equipamiento
- PCs instalados en red con capacidad para gestionar programas de CAD-

CAM
- Software de simulación CNC.
- Software de simulación CAM.
- Equipo de pre reglaje de herramientas
- Máquinas herramientas con CNC: Tornos, fresadoras, rectificadoras,
electroerosión, etc.
- Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos: Mordazas, platos,
plaquitas, portabrocas, etc.
Aula de CNC - Herramientas de corte, conformado y especiales: Brocas, fresas,
mandriles, brochas, escariadores, etc.
- Accesorios estándar y especiales para el mecanizado: Contrapuntos,
portapinzas, aparatos divisores, etc.
- Equipos de verificación y control: Pies de rey, micrómetros, medidor
de herramientas, gramiles, galgas, calibres, niveles de precisión,
comparadores, etc.
- Otras herramientas: Limas, muelas, machos de roscar, martillos, llaves
fijas (planas, estrella y de tubo),etc.
- Equipos de protección individual.
- PCs instalados en red con capacidad para gestionar programas de CAD-
Aula de Dibujo CAM
- Mesas y taburetes de dibujo.
- Instrumentos de medición directa.
- Instrumentos de medición indirecta.
- Máquina de medición por coordenadas.
- Rugosímetro.
- Máquina universal de ensayos.
Laboratorio de control
- Durómetro completo.
de calidad
- Pendulo de Charpy.
- Equipo completo de Ultrasonidos.
- Equipo completo de Partículas Magnéticas.
- Equipo completo de Líquidos Penetrantes.
- Equipos de protección individual.
- Máquinas herramientas por arranque de viruta: Tornos, fresadoras,
taladradoras, sierras, etc.
- Máquinas especiales de mecanizado: Rectificadoras cilíndrica
Taller de Mecánica
universal, rectificadora de superficie plana, electroerosión de
penetración, electroerosión de corte por hilo, plegadora, curvadora,
etc.
- Máquinas auxiliares: Electro-esmeriladoras, Sierras automáticas de
cinta, afiladoras, cizalladora, prensas, hornos, etc.
- Accesorios estándar y especiales para el mecanizado: Contrapuntos,
portapinzas, aparatos divisores, etc.
- Sistemas de amarre estándar y utillajes específicos: Mordazas, platos,
plaquetas, Portapiezas, portabrocas, etc.
- Herramientas de corte, conformado y especiales: Brocas, fresas,
mandriles, brochas, escariadores
- Otras herramientas: Limas, muelas, machos de roscar, martillos, llaves
fijas (planas, estrella y de tubo), etc.
- Útiles de acabado (troqueles, embutidores).
- Matrices para corte, estampación y embutición.
- Compresores.
- Instrumentos y equipos de verificación y control: Pies de rey,
flexómetro, micrómetros, gramiles, galgas, calibres, niveles de
precisión, comparadores, mármoles, ...
- Equipos de protección individual (Gafas, ropa de trabajo, botas,
guantes, tapones oído, etc.)
- Bancos de trabajo
- Bancos de ajuste con tornillo
- Mármoles para comparación y medición
Almacén de mecánica - Maquinaria de transporte apropiada para el desplazamiento de
utillajes, matrices, troqueles.
- Estanterías.
- Armarios metálicos para herramientas
CRÉDITOS
COMISIÓN TÉCNICA COORDINADORA GENERAL
Nombre Cargo Organización

Elsa Sánchez Directora General de Ministerio de Educación
Educación Media
Mercedes María Matrillé Lajara Directora de Educación Ministerio de Educación
Técnico Profesional
José del Carmen Canario Gerente de Educación Ministerio de Educación
Técnica
Francisca Mª Arbizu Echavarrí Asesora Internacional Jóvenes y Desarrollo –JyD
Experta en Reforma Convenio Agencia Española de
Curricular Cooperación Internacional para el
Desarrollo (AECID)
Sara Martin Mínguez Coordinadora Convenio Jóvenes y Desarrollo-
Sociedad Salesiana –AECID (en familias
de IFC y TUH)
UE-AECID (PAPSE II) (en las demás
familias)
GRUPO DE TRABAJO DE LA FAMILIA PROFESIONAL FABRICACIÓN, INSTALACIÓN Y

MANTENIMIENTO
Nombre Cargo Organización
Responsables del Grupo de Trabajo
Luis Valdez Soriano Coordinador. Técnico Ministerio de Educación (DETP)
Docente Nacional.
Asdrúbal Peña Secretario Técnico. Técnico Ministerio de Educación(DETP)
Docente Nacional.
Dayana Jiménez Duverge Soporte Técnico. Ministerio de Educación(DETP)
M. Inmaculada Mateo Prian Asesora Internacional Convenio Agencia Española de
Experta en Fabricación, Cooperación Internacional para el
Instalación y Mantenimiento Desarrollo (AECID)
Expertos Tecnológicos y Formativos
Carlos Antonio Polanco MAQUIPLAST
Carlos Ramón Febrille Rodríguez Fuerza Aérea Dominicana
Gustavo Cuello Rivera GCS Auto Service
José Antonio Matos JM.PIN Industrial
Feliz Amaury. Pérez Caba Armada Republica Dominicana
Danilo Sánchez Armada Republica Dominicana
Alicia Montes de Oca Aviacos S.R.L y HELIDOSA
Pastor Arias Sena Instituto Dominicano de Aviación Civil
(IDAC)
Juan José Veras Instituto Dominicano de Aviación Civil
(IDAC)
José Agustín Valdez UNILEVER
Franklin Nogueras BONANZA DOMINICANA
Ricardo Piña
Carlos José Graciano
Catherine Piña LEET IMCA
Luis Enriquez Vargas S.D IMCA
Héctor Rafael Jaquéz Dionicio Instituto Politécnico Loyola
Winter Alberto Tineo Vicioso Instituto Politécnico Loyola
Francisco Rosario Caro de León Instituto Politécnico Loyola
Santiago Martínez Rojas Instituto Politécnico Fabio A. Mota
Jesús Rosario Instituto Politécnico Fabio A. Mota
Javier Elena Morales Curriculum (MINERD)
Denisse M.Bueno H. Nuestra S. Perpetuo Socorro
Rosa Elena Rincón Colegio Nuestra Señora de la Altagracia
(FARD) Instituto Politécnico Perpetuo
Socorro
Isabel López Sánchez Colegio Nuestra Señora de la Altagracia
Socorro
Oscar Herrera Medina Colegio Nuestra Señora de la Altagracia
Socorro
Luis xxxxxx Martinez Instituto Politécnico de Azua
Tomás xxxxx Montes de Oca Instituto Politécnico de Azua
Domingo Asencio Medina Dirección General de Educación de
Adultos
ORGANIZACIONES QUE HAN PARTICIPADO EN LA VALIDACIÓN EXTERNA DE LOS TÍTULOS DE LA
FAMILIA PROFESIONAL FABRICACIÓN, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
Nombres Cargo Organización

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BACHILLERATO TÉCNICO EN MECANIZADO

1. IDENTIFICACIÓN DEL TÍTULO

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

o Referente Internacional: Clasificación Internacional Uniforme de Ocupaciones (CIUO) 2008

3. FORMACIÓN ASOCIADA AL TITULO

MÓDULOS FORMATIVOS ASOCIADOS A UNIDADES DE COMPETENCIA:

MÓDULO DE FORMACIÓN EN CENTROS DE TRABAJO

4. PERFIL DEL Y LA DOCENTE DE LOS MÓDULOS FORMATIVO

5. REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTO

Unidad de Competencia 1: Establecer los procesos de mecanizado de los productos a fabricar.

Unidad de Competencia 2: Delinear los productos a fabricar y desarrollar el programa de diseño

Unidad de Competencia 3: Preparar máquinas para mecanizar.

Unidad de Competencia 4: Mecanizar los productos por arranque de viruta

Unidad de Competencia 5: Mecanizar los productos por abrasión.

Unidad de Competencia 6: Mecanizar los productos por conformación.

Unidad de Competencia 7: Mecanizar los productos por procedimientos especiales.

Unidad de Competencia 8: Programar máquinas de CNC (Control Número Computerizado) para

Unidad de Competencia 9: Desarrollar el programa de fabricación asistido por ordenador (CAM).

Unidad de Competencia 10: Controlar de calidad en el mecanizado

PRIMERO SEGUNDO TERCERO

MÓDULO 1: PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO.

Asociada a la Competencia del Perfil Profesional:

Conceptuales Procedimentales Actitudinales

Conocimiento de Identificación de las propiedades mecánicas Habilidad en la

MÓDULO 2: REPRESENTACIÓN Y DISEÑO ASISTIDO POR ORDENADOR (CAD) DE PRODUCTOS

Asociada a la Competencia del Perfil Profesional:

Conceptuales Procedimentales Actitudinales

Representación gráfica: Interpretación de planos de piezas. Habilidad en la

MÓDULO 3: PREPARACIÓN DE MÁQUINAS PARA MECANIZAR.

Asociada a la Competencia del Perfil Profesional:

Conceptuales Procedimentales Actitudinales

Posicionamiento y Ejecución de trazados de la pieza. Precisión en la localización

MÓDULO 4: MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.

Asociada a la Competencia del Perfil Profesional:

Conceptuales Procedimentales Actitudinales

Máquinas herramientas Aplicaciones y operaciones principales de Habilidad en el manejo de

MÓDULO 5: MECANIZADO POR ABRASIÓN

Asociada a la Competencia del Perfil Profesional:

Conceptuales Procedimentales Actitudinales

Máquinas herramientas Procedimientos para mecanizados por Habilidad en el manejo de

MÓDULO 6: MECANIZADO POR CONFORMACIÓN

Asociada a la Competencia del Perfil Profesional:

Conceptuales Procedimentales Actitudinales

Máquinas de Procedimientos para mecanizados por Habilidad en el manejo de

MÓDULO 7: MECANIZADO POR PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

Asociada a la Competencia del Perfil Profesional:

Conceptuales Procedimentales Actitudinales

Máquinas herramientas Procedimientos para mecanizados especiales. Habilidad en el manejo de

MÓDULO 8: PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS DE CNC (CONTROL NÚMERO COMPUTERIZADO) PARA

Asociada a la Competencia del Perfil Profesional:

Conceptuales Procedimentales Actitudinales

Programación Relación de funciones de programación de CNC Secuenciación del

MÓDULO 9: FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM) DE PRODUCTOS MECÁNICOS.

Asociada a la Competencia del Perfil Profesional:

Conceptuales Procedimentales Actitudinales

Características de los Arranque del sistema operativo y Adecuación del programa

MÓDULO 10: CONTROL DE CALIDAD EN EL MECANIZADO

Asociada a la Competencia del Perfil Profesional: