Propuesta de Solución: 71.515 - Test de Prueba: PS Con Moodle
Propuesta de Solución: 71.515 - Test de Prueba: PS Con Moodle
Propuesta de Solución: 71.515 - Test de Prueba: PS Con Moodle
Propuesta de solución
1. Un fabricante de vehículos debe revisar 100.000 coches por fallos en su centralita de gestión
de combustible. Identifica el tipo de coste de calidad que supone esta situación (una única
respuesta posible):
b) Es un coste de prevención
2. Una empresa debe lanzar un ensayo para determinar si la nueva versión de la vacuna que
ha desarrollado contra una enfermedad vírica se ajusta a la normativa internacional
aplicable. Identifica el tipo de coste de calidad que supone esta situación (una única
respuesta posible):
b) Es un coste de prevención
b) El sistema JIT es compatible con un sistema de gestión de los aprovisionamientos MRP sólo
en sectores altamente automatizados
a) Es el cociente entre el tiempo que falta para que se agote el inventario de un producto y
el trabajo que falta para finalizar el pedido correspondiente
c) Es el número máximo de artículos defectuosos que puede contener un lote para que se
considere aceptable
6. Para los siguientes pedidos, ¿cuál sería el primer pedido a procesar según la regla de la
ratio de agotamiento? (una única respuesta posible):
a) El pedido C1
b) El pedido C3
d) El pedido C4
C2 – C7
C1 - C8 - C4 - C3
MÁQUINA EN: C2 – C7 – C5 – C1 – C8 – C4 – C3
MÁQUINA B: C1 – C8 – C4 – C3 – C6 – C2 – C7
Una empresa que fabrica componentes electrónicos requiere media hora para la fabricación de
una unidad de producto. La plantilla es de 50 operarios que trabajan 8 h/día en un único turno
de trabajo.
El stock inicial disponible es de 624 unidades y el stock al final del trimestre quiere que sea de
3000 unidades
Consideraciones importantes:
• Si falta capacidad, se pueden realizar horas extra, que mensualmente no pueden superar el
5% de las horas estándar.
• Si hay exceso de capacidad, no debe aplicarse mano de obra ociosa y se pueden generar
inventarios.
• No hay economías de escala, esto significa que todos los costes se consideran funciones
lineales y la demanda diaria, en cada mes, se considera continua y uniforme.
En el primer trimestre del año, las necesidades de producción y los días laborables son:
Determina el Plan Agregado de Producción únicamente para el mes de enero siguiendo una
estrategia de nivelación por este trimestre, redondeando las necesidades de personal por
exceso (sólo en caso necesario).
Producción diaria necesaria = (Necesidades de los 3 meses + Inventario final - inventario inicial) / Días
productivos de los 3 meses = (20000+30000+25000-624+3000) / (22 + 19 + 21) = 77.376 / 62 = 1248
unidades día
Horas diarias necesarias = 1248 unidades/día x 0,5 hora/unidad = 624 horas/día
Mano de obra necesaria = 624 horas/día / 8 horas/día y operario = 78 operarios
Más ENERO
Horas de mano de obra regular = [78 operarios x 22 días x 8 horas/día] = 13728 horas
Producción regular = 13728 h/ 0,5 hora/unidad = 27456 unidades
Necesidades no cubiertas = 20000 – 624 – 27456 = - 8080 unidades