Unidad 1

Actividad 3
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Grupo D
Profesor: José Juan Vázquez Martínez
Alumno: Israel Castro Robles IS18110702
Contenido
Mantenimiento Preventivo ........................................................................................................................... 3
Definición y características ....................................................................................................................... 4
Diferencia entre el mantenimiento preventivo y correctivo ................................................................ 4
EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO ESTA BASADO EN LA RECOLECCION DE DATOS ............................ 4
MANTENIMIENTO PREVENTIVO COMO ETAPA PREVIA AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO ................ 5
Ventajas y Desventajas ............................................................................................................................. 6
Ventajas ................................................................................................................................................ 6
Desventajas ........................................................................................................................................... 6
¿Cómo funciona el mantenimiento preventivo? .................................................................................. 6
Tipos de mantenimiento preventivo .................................................................................................... 7
Ejemplos de mantenimiento preventivo .............................................................................................. 7
¿Cuál es la diferencia entre mantenimiento preventivo y mantenimiento predictivo? ...................... 8
¿Cómo se compara el mantenimiento preventivo con el mantenimiento reactivo? ........................... 8
El futuro del mantenimiento preventivo con IA e IoT .......................................................................... 9
Cada vez más, la implementación de tecnologías de IA e IoT en las operaciones ha dado como
resultado una optimización continua tanto de los activos como de las actividades que impulsan el
sector industrial. Desde la perspectiva de evaluar el futuro del mantenimiento preventivo, está claro
que el uso de monitoreo remoto y modelado analítico ya ha resultado en una reducción neta en la
cantidad de recursos asignados a la ejecución de tareas de mantenimiento preventivo. ....................... 9
¿Cómo elaborar un plan de mantenimiento preventivo? .................................................................... 9
Conclusión ............................................................................................................................................... 11
 Mantenimiento Preventivo
El establecimiento de una serie de rutinas de inspecciones periódicas está significando para las
industrias un valioso elemento de ahorro de costes. Esta planificación minimiza los correctivos y
evita paradas imprevistas de las cadenas de producción. Hoy, la industria asume los costes de
esta periodicidad en las revisiones y en la sustitución de piezas como una inversión en la
optimización de procesos con la que lograr mayor rentabilidad.
Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de reducir el mantenimiento correctivo y el
coste que ello representa. Consiste en la programación de inspecciones de funcionamiento,
seguridad, ajuste, limpieza, lubricación, etc., que deben llevarse a cabo en forma periódica, en
cualquier máquina o motor, con el objetivo de detectar posibles defectos futuros, para que sean
corregidos anticipadamente.
El momento histórico de desarrollo del mantenimiento preventivo podría situarse durante la
segunda guerra mundial, en el ámbito militar, con la inspección de los aviones antes de cada
vuelo y el cambio de algunos componentes en función del número de horas de funcionamiento.
En la actualidad, son muchos los fabricantes de maquinaria que ofrecen servicios de
mantenimiento preventivo, sin embargo, son los propios departamentos de mantenimiento de las
industrias los que están incorporando este esquema de trabajo; de hecho, quien mejor conoce las
máquinas es el equipo interno. Además, este mantenimiento, al ser programado, se puede realizar
en planta, sin necesidad de desmontar los motores ni otros elementos de la línea.

Ilustración 1.Mantenimiento preventivo

Definición y características
El mantenimiento preventivo, o mantenimiento técnico planificado, consiste en trabajar en los
equipos a intervalos regulares o según criterios predefinidos. Su objetivo principal es reducir el
riesgo de averías en bienes, máquinas y equipos, pero también ayuda a conseguir objetivos más
generales. Por esta razón, la mayoría de las fábricas y empresas buscan aumentar la proporción de
mantenimiento preventivo implementado en contraposición al mantenimiento correctivo.
Diferencia entre el mantenimiento preventivo y correctivo
En resumen, el mantenimiento correctivo resuelve los problemas, mientras que el preventivo trata
de evitarlos. Así, el mantenimiento correctivo, a veces dividido en paliativo y curativo, se lleva a
cabo cuando se produce una avería en una máquina o equipo. El mantenimiento preventivo, en
cambio, busca, mediante comprobaciones y tareas rutinarias, verificar que un activo funciona
correctamente e identificar cualquier fallo en su funcionamiento antes de que se produzca una
avería.

EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO ESTA BASADO EN LA RECOLECCION DE DATOS

Para que tengamos un mantenimiento preventivo real, debemos tener estudios estadísticos, pero
para que los estudios estadísticos tenga valor debemos conocer el listado de fallas inicialmente,
este listado debiera ser entregado por el fabricante, pero esto no está estandarizado por lo que se
convierte en una tarea de la empresa que compra la maquinaria (activo), la elaboración de esta
lista entonces debe ser hecha con mucho cuidado y necesitara su tiempo; en algunos casos se
puede empezar con una lista proporcionada por alguna otra empresa que tiene más años con el
activo.

La lista de fallas debe ser a nivel de componente y básicamente debe tener sus causas y sus
efectos. Una vez que tengamos una lista inicial debemos tener un formato para la recopilación de
información muy bien hecho para que podamos tener una información precisa, adecuada y
oportuna.

Debiéramos buscar datos validos recopilados, para ello se harán charlas a todos los que recopilan
e ingresen datos, adicionalmente se debiera hablar personalmente a cada operario e ingeniero
para que se motiven a recopilar e ingresar datos precisos. Este trabajo debe ser cíclico, esto
quiere decir que no se puede bajar la guardia, porque si tenemos datos inválidos nuestro
mantenimiento preventivo sería un fracaso.

El análisis de los datos tiene que ser básicamente estadístico, podemos utilizar la distribución
normal o la distribución weibull, eso realmente inicialmente no influye, pero si es importante
hacer este análisis para poder plantear tiempos de mantenimiento para disminuir las averías. Este
análisis puede hacerse en papel, hoja de cálculo o un software estadístico; lo fundamental es
hacerlo. Para medir la mejora debiéramos medir el Costo y el MTBF por falla antes de la
implementación, o sea previo al uso de la estadística y luego después de un determinado tiempo
otra vez medir el Costo y el MTBF por falla. Aquí si todo lo hicimos correctamente, debiera
haber una diferencia mostrando la ganancia.

Luego debe haber un proceso de implementación del Mantenimiento Preventivo, basado en los
datos y análisis que van saliendo, esto permitirá una gran mejora del costo, el MTBF por falla y
el MTBF global. Podemos entonces a fijar grados de confiabilidad y grados de riesgo.

Adicionalmente estos datos son base para desarrollar el análisis de modos y efectos de fallas,
construir esta tabla que junto con el “troubleshooting” nos permitirá mejorar la mantenibilidad
debido a que lograremos disminuir o dejar en cero el tiempo fuera de control cuando se
encuentre una falla. Este tiempo fuera de control es el tiempo en que el mecánico o eléctrico
debe encontrar la causa de la falla, si lo hace rápido el tiempo de la mantenibilidad se reducirá,
logrando una mejor disponibilidad.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO COMO ETAPA PREVIA AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento preventivo nos previene cuando es la falla potencial, entonces ya podemos
calcular el tiempo aproximado entre la falla potencial y la falla funcional, es por ello que para
implementar el mantenimiento predictivo debiéramos tener solucionado el mantenimiento
preventivo. Muchas empresas implementan mantenimiento predictivo sin haber desarrollado su
mantenimiento preventivo, pero ello las lleva posiblemente a una relativa buena disponibilidad
con altos costos. Más efectivo es implementar el mantenimiento predictivo luego de haber
desarrollado el mantenimiento preventivo.

El proceso de implementación de todo lo mencionado en los párrafos anteriores no es de la noche

a la mañana, se necesita un involucramiento de toda el área operaciones, desde los gerentes hasta
los operarios. Como el elemento humano es difícil de cambiar y tener un nuevo estándar de
trabajo; entonces debemos tener pequeños fracasos, y estudiando estos fracasos para relanzarnos
sin desanimarnos lograremos conseguir nuestro objetivo que es tener un mantenimiento
preventivo no incipiente sino coherente con los tiempos de alta competencia entre empresas.

Un buen mantenimiento preventivo nos permite tener una mayor disponibilidad y una
disminución de costos. No nos equivoquemos las compañías solo estarán aplicando
mantenimiento preventivo en su totalidad, si tienen identificadas todas las fallas, si tienen un
proceso de recopilación de datos consecuente, si han realizado un Análisis Estadístico y a partir
de ello han logrado plantear nuevos tiempos de mantenimiento logrando con ello alcanzar las
metas en los indicadores.
Finalmente una empresa que ha logrado un buen mantenimiento preventivo, está preparada para
implementar mantenimiento predictivo, ingeniería de confiabilidad y tener una planificación
estructurada, porque ha logrado una intervención de la máquina para planificada basándose en
recopilación de datos y análisis estadísticos, logrando una mejor fiabilidad.

Ventajas y Desventajas
Ventajas
El objetivo principal del mantenimiento preventivo es limitar el riesgo de mal funcionamiento y
reducir el número y la frecuencia de las averías de las máquinas. Con este Objetivo, se pretende:

• Reducir la frecuencia de las paradas de producción;

• Reduzca el tiempo de inactividad de la máquina para las reparaciones;
• Aumentar la vida útil de las máquinas y equipos;
• Planificar las intervenciones de mantenimiento correctivo para realizarlas en las mejores
condiciones;
• Mejor gestión de las existencias de piezas de recambio;
• Evitar el consumo innecesario de energía, lubricantes y consumibles;
• Reducir el presupuesto de mantenimiento;
• Mejorar las condiciones de trabajo del personal;
• Reducir o incluso eliminar las causas de los accidentes graves.

Desventajas

• Mayor gasto al inicio. Al comenzar un plan de mantenimiento preventivo, costará más

mantener regularmente el equipo y el edificio, que si se esperara a que las cosas
simplemente se estropearan.
• Exceso de mantenimiento. Al existir un plan regular, a veces no es necesario revisar los
elementos con la frecuencia prevista. Si este es el caso, se puede cambiar el plan de
mantenimiento para revisar el equipo o las áreas específicas con menos frecuencia, sin
dejar de mantener un programa.
• Más trabajadores. El mantenimiento preventivo requiere más trabajadores porque las
revisiones periódicas son imprescindibles. En comparación con el mantenimiento
reactivo, simplemente hay que llamar a alguien para que lo arregle una vez. En cambio,
este método requiere que los trabajadores estén en el lugar y realicen trabajos diarios.

¿Cómo funciona el mantenimiento preventivo?

A través del machine learning, la analítica de datos operativos y el monitoreo predictivo del
estado de los activos, los ingenieros pueden optimizar el mantenimiento y reducir los riesgos de
confiabilidad para las operaciones comerciales o de la planta. El software diseñado para
respaldar el mantenimiento preventivo ayuda a producir operaciones estables, garantizar el
cumplimiento de las garantías y solucionar los problemas que afectan la producción, antes de que
sucedan.
Tipos de mantenimiento preventivo
Hay 4 tipos principales de mantenimiento preventivo. Cada uno se basa en el concepto de
mantenimiento planificado, aunque todos están organizados y programados de manera diferente,
para adaptarse a diferentes propósitos de operación comercial.
Mantenimiento preventivo basado en el uso
El mantenimiento preventivo basado en el uso se activa mediante la utilización real de un activo.
Este tipo de mantenimiento tiene en cuenta el uso diario promedio o la exposición a las
condiciones ambientales de un activo y lo utiliza para pronosticar una fecha de vencimiento para
una futura inspección o tarea de mantenimiento.
Mantenimiento preventivo basado en calendario / tiempo
El mantenimiento preventivo basado en calendario / tiempo se produce a una hora programada,
según un intervalo de calendario. La acción de mantenimiento se activa cuando se acerca la fecha
de vencimiento y se han creado las órdenes de trabajo necesarias.
Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo está diseñado para programar acciones de mantenimiento correctivo
antes de que ocurra una falla. El equipo debe determinar primero el estado del equipo para
estimar cuándo se debe realizar el mantenimiento. Luego, se programan las tareas de
mantenimiento para evitar fallas inesperadas del equipo.
Mantenimiento prescriptivo
El mantenimiento prescriptivo no solo muestra que sucederá una falla y cuándo, sino también
por qué ocurre. Este tipo de mantenimiento ayuda a analizar y determinar diferentes opciones y
posibles resultados, con el fin de mitigar cualquier riesgo a la operación.
Ejemplos de mantenimiento preventivo
Las situaciones industriales dependen en gran medida del mantenimiento programado
regularmente para seguir siendo completamente productivas y libres de costosas averías
mecánicas que hacen perder tiempo.

El término "mantenimiento preventivo" cubre una amplia gama de actividades prohibidas y

tareas generales. Cada componente de producción dentro de un sistema requerirá algún nivel de
servicio regular y, por lo general, ese equipo deberá al menos limpiarse y lubricarse. En otras
situaciones, es posible que se requiera un servicio más extenso, lo que implica el
reacondicionamiento pesado, la reparación o incluso el reemplazo de ciertas piezas.

En un nivel superior, el mantenimiento preventivo también implica dar mantenimiento a la planta

física que alberga los distintos sistemas de producción. Las tareas generales asociadas con este
tipo de mantenimiento preventivo incluyen asegurarse de que el sistema HVAC esté en buenas
condiciones de funcionamiento, que todos los sistemas eléctricos funcionen y cumplan con los
estándares del código, y que toda la iluminación necesaria funcione correctamente.
¿Cuál es la diferencia entre mantenimiento preventivo y mantenimiento predictivo?
A menudo existe el impulso de considerar el mantenimiento preventivo y el mantenimiento
predictivo como entidades completamente distintas. Desafortunadamente, este intento de
enmarcar la relación en términos simples de mantenimiento preventivo versus mantenimiento
predictivo no considera un punto clave.

En realidad, el mantenimiento predictivo es una forma más evolucionada de mantenimiento

preventivo. Ambos tipos intentan anticipar y prevenir proactivamente fallas mecánicas. Pero el
mantenimiento predictivo lleva el concepto aún más lejos.

Considere una sola pieza de equipo industrial. Si estuviéramos practicando el mantenimiento

preventivo en ese equipo, podríamos usar información general sobre esa marca y modelo de
máquina para formular estimaciones de tiempo aproximadas sobre cuándo se debe realizar el
mantenimiento regular en él. Sabríamos aproximadamente cuándo debe ocurrir el
mantenimiento.

El mantenimiento predictivo, por otro lado, es considerablemente más preciso y, debido a esto,
requiere sustancialmente más datos. La información sobre el ciclo de vida esperado de ese
modelo de equipo se combina con datos históricos sobre el rendimiento de esa unidad en
particular. Una vez armados con esos datos adicionales, los modelos de mantenimiento
predictivo pueden generar poderosas predicciones que permiten a los operadores saber con
certeza cuándo una falla el sistema. Ocurrirá.

Además, debido a que las reparaciones programadas a través del mantenimiento predictivo
ocurren exactamente antes de que sean necesarias (y no de acuerdo con un cronograma general),
no se realizan reparaciones innecesarias, lo que reduce los presupuestos de mantenimiento.

El mantenimiento predictivo surge con la IoT. Con las máquinas que generan actualizaciones
constantes sobre sus actividades y condiciones, los modelos de mantenimiento predictivo ahora
obtienen la abundancia de datos que necesitan para producir predicciones de mantenimiento que
se necesitan de manera crucial.
¿Cómo se compara el mantenimiento preventivo con el mantenimiento reactivo?
Un aspecto principal separa el mantenimiento preventivo del mantenimiento reactivo: el tiempo.
El mantenimiento reactivo adopta una política de "ejecución hasta fallar" mediante la cual el
mantenimiento no se realiza en absoluto hasta que un equipo deja de funcionar. Entonces, la
reparación necesaria debe realizarse lo antes posible. Por otro lado, el mantenimiento preventivo
intenta anticipar la falla del equipo y tomar acciones correctivas antes de que ocurra una falla
mecánica.

El método seleccionado (mantenimiento preventivo o mantenimiento reactivo) no importaría

tanto, excepto por el hecho de que el mantenimiento reactivo puede resultar fácilmente mucho
más costoso que el mantenimiento preventivo. Considere la analogía del mantenimiento del
automóvil y el ejemplo del automóvil que no recibe el servicio obligatorio regularmente,
llegando a sufrir una falla catastrófica de múltiples sistemas que de repente exige reparaciones
extensas y costosas.

Aunque la adopción de medidas de mantenimiento preventivo requiere presupuestar en las

actividades de servicio regulares y puede requerir la adopción de un sistema de gestión de
mantenimiento computarizado (CMMS) , en un entorno industrial por lo general vale la pena,
especialmente porque cuando una operación industrial no funciona debido a reparaciones no
programadas, puede causar rápidamente un estancamiento de la producción o incluso la pérdida
de ingresos.
El futuro del mantenimiento preventivo con IA e IoT
Cada vez más, la implementación de tecnologías de IA e IoT en las operaciones ha dado como
resultado una optimización continua tanto de los activos como de las actividades que impulsan el
sector industrial. Desde la perspectiva de evaluar el futuro del mantenimiento preventivo, está
claro que el uso de monitoreo remoto y modelado analítico ya ha resultado en una reducción neta
en la cantidad de recursos asignados a la ejecución de tareas de mantenimiento preventivo.
Desde la perspectiva de los activos, la recopilación y la analítica de datos más extensos, hecho
posible con las soluciones de IA e IoT actuales, ha permitido a los fabricantes obtener datos
valiosos que han mejorado la confiabilidad de sus operaciones y productos. Los operadores de
activos pueden comprender verdaderamente la calidad de los activos que están implementando
en las operaciones, impulsando nuevas estrategias de ciclo de vida de activos que eliminan los
activos de bajo rendimiento de sus operaciones y, en última instancia, reducen el tiempo de
inactividad y los costos.
¿Cómo elaborar un plan de mantenimiento preventivo?
Establecer objetivos
Antes de empezar a redactar un plan de mantenimiento preventivo, establezca los resultados que
quiere conseguir con la implantación del plan en su empresa, como reducir los costes
relacionados con el mantenimiento reactivo en un 25% para finales de año.
Definir la periodicidad y enumerar el equipo y los materiales
El plan de mantenimiento preventivo consiste en un documento creado por el responsable de
mantenimiento, que contiene un inventario de los equipos y los periodos en que deben revisarse a
lo largo del año (semanal, mensual, trimestral, semestral, anual). En este listado, los activos se
dividen por familias de equipos.
Además, el plan de mantenimiento presenta una lista de tareas asociadas a cada uno de los
equipos y el periodo en que deben realizarse, así como los recursos necesarios para completar
cada trabajo, lo que aporta beneficios como el ahorro de recursos, el aumento de la productividad
y la rentabilidad de los equipos.
El principal objetivo del plan de mantenimiento preventivo es garantizar que todos los equipos
enumerados se revisen adecuadamente para mantener su productividad al máximo.
Revisión del plan de mantenimiento preventivo
Al final de cada año, el plan debe ser analizado por el responsable de mantenimiento para que el
del año siguiente se base en el rendimiento y las tareas asociadas a cada equipo, con el fin de
definir las necesidades del año siguiente.
En resumen, un plan de mantenimiento preventivo debe incluir: una lista de activos y equipos,
procedimientos normalizados de trabajo (PNT), procedimientos de seguridad y el tiempo
estimado para completar las tareas preventivas.

Ilustración 2.Workflow del mantenimiento preventivo

 Conclusión
Para la industria, un adecuado mantenimiento de la maquinaria, mecanismos y sistemas
eléctricos, así como de los dispositivos de control resulta fundamental para su óptimo rendimiento.

A lo largo de la historia, el mantenimiento industrial ha pasado de realizarse sólo cuando se producía

una avería en las máquinas o dispositivos, a formar parte de la gestión integral del proceso
productivo como un elemento más que gestionar dentro de todos los factores o departamentos
(producción, costes, evaluación de riesgos, etc.).

El mantenimiento industrial preventivo engloba distintos elementos: sistemas eléctricos; maquinaria

industrial (almacenamiento, producción, distribución y transporte en la industria); sistemas de
control, automatismos y herramientas para la gestión informatizada (software).