1_Actividad 2

Mantenimiento
Grupo D
Profesor: Ing. José Juan Vázquez Martínez
Alumno: Israel Castro Robles IS18110702
Contenido
Mantenimiento correctivo ............................................................................................................................ 3
Definición y características ....................................................................................................................... 4
Definición .............................................................................................................................................. 4
Ventajas y desventajas.............................................................................................................................. 6
Ventajas que ofrece el mantenimiento correctivo ................................................................................. 6
¿Cuándo usar el mantenimiento correctivo? ....................................................................................... 7
Procedimiento para el control del mantenimiento preventivo ................................................................ 8
Como realizar el mantenimiento correctivo .......................................................................................... 8
Paso 1: Estar al tanto de un mal funcionamiento detectado en el sistema ......................................... 8
Paso 2: Localizar el defecto en un equipo específico del sistema ........................................................ 8
Paso 3: Diagnosticar el problema de un componente concreto del equipo ........................................ 8
Paso 4: Reparar o sustituir la pieza o elemento defectuoso del equipo .............................................. 8
Paso 5: Alinear y calibrar la pieza reparada o nueva en relación con el sistema ................................. 9
Paso 6: Limpiar y lubricar el equipo como corresponde....................................................................... 9
Paso 7: Validar el rendimiento antes de devolver el sistema al servicio .............................................. 9
Mantenimiento correctivo ejemplos .................................................................................................... 9
Mejores prácticas para evitar el mantenimiento correctivo .............................................................. 11
Conclusion ...................................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
 Mantenimiento correctivo
El Mantenimiento nace durante la primera revolución Industrial, periodo que se inició
en la segunda mitad del siglo XVIII en Gran Bretaña, unas décadas después se extendió a
gran parte de Europa occidental y América Anglosajona y finalmente concluyó entre
1820 y 1840. En los inicios eran los propios operarios quienes realizaban este tipo de
tareas de mantenimiento, no había personal dedicado única y exclusivamente a esta
actividad. Con la aparición de maquinaria más compleja se vio la necesidad de crear un
departamento dedicado al mantenimiento dentro de las fábricas.

Durante la Segunda Guerra Mundial (1936-1945) aparece concepto de fiabilidad que se

define como la probabilidad de que un equipo funcione adecuadamente durante un
período determinado bajo condiciones operativas específicas, por ejemplo; condiciones
de presión, temperatura, velocidad, tensión, nivel de vibraciones, etc.) Esto supone que
el departamento de mantenimiento no solo va a realizar correctivos, también preventivos.

Además de mantenimiento preventivo surgen otros conceptos como: predictivo,

proactivo, GMAO (gestión de mantenimiento asistida por ordenador) o RCM
(mantenimiento basado en la fiabilidad).

La aparición de estos avances y nuevos conceptos hace que el departamento de

mantenimiento requiera de personal cada vez más cualificado con unos determinados
estudios. Este hecho implica un encarecimiento y profesionalización del departamento.

En los años 80 se trata de volver al inicio, aparece el TPM (mantenimiento productivo

total) y algunas tareas del mantenimiento se transfieren de nuevo al personal de
producción. Con la aparición del TPM, este se empieza a combinar con RCM. De ese
modo, se definen que tareas realizar y que departamento las realizará: mantenimiento o
producción.

El objetivo de cualquier empresa es aumentar los niveles de productividad de las maquinarias

para ofrecer productos dentro del tiempo de entrega estipulado y satisfacer a la clientela.
Para que esto suceda, se debe optimizar y controlar todo el ciclo de mantenimiento. Esto con
el fin de garantizar la seguridad de las infraestructuras.
 Ilustración 1.Objetivo del mantenimiento

Esto se puede lograr a través de la adopción de estrategias de gestión de mantenimiento

correctivas.
El mantenimiento correctivo es la actividad técnica ejecutada cuando sucede una avería y tiene
como objetivo, restaurar el activo para dejarlo en condiciones de que pueda funcionar como se
pretende ya sea con su reparación o sustitución.
Eso no quiere decir que el Mantenimiento Correctivo sea apenas relevante cuando se adopta
alguna otra estrategia de mantenimiento ya que puede usarse como estrategia en si misma o
conjuntamente con otras estrategias de mantenimiento de activos.
Definición y características
Definición

Se trata de en un conjunto de tareas técnicas, destinadas a corregir las fallas del equipo que
demuestren la necesidad de reparación o reemplazo.

Este tipo de mantenimiento corrige los errores del equipo que dependen de la intervención para
volver a su función inicial. Estas prácticas de mantenimiento no dependen de los planes de
mantenimiento y, por consiguiente, la posibilidad de que no haya piezas de repuesto en
existencia es alta.
Además, es posible que no encuentre ningún técnico de mantenimiento disponible para resolver
el problema en este momento, ya que las fallas son totalmente imprevistas.
Aunque en algunos casos es inevitable, el mantenimiento correctivo acaba teniendo un mayor
impacto financiero en las empresas, ya que suele implicar la indisponibilidad prolongada del
equipo. El hecho es que un porcentaje significativo de estas fallas puede evitarse si se
aplican planes de mantenimiento preventivo.
Sin embargo, este modelo siempre será necesario y puede aplicarse a equipos con bajos niveles
de criticidad, cuyas fallas no interfieran con la productividad de la empresa.

Ilustración 2.Mantenimiento correctivo

Tipos de mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo suele dividirse en dos tipos:
Mantenimiento correctivo no planificado
También conocido como impredecible se produce cuando los equipos sufren realmente
una avería que a menudo da lugar a un tiempo de inactividad.
Este mantenimiento no planificado puede ser el resultado de un fallo prematuro de las piezas o
de la falta de supervisión del rendimiento del equipo. De cualquier manera, tiende a ser caótico,
porque los procedimientos de reparación son de emergencia.
Mantenimiento correctivo planificado
La corrección planificada, o predicha, es el tipo que se produce cuando se detecta una caída en
el rendimiento de un equipo. Por lo tanto,las intervenciones no son de emergencia y pueden ser
programadas.
Sin embargo, mientras que la máquina funciona con un rendimiento menor, se pierde de dos
maneras. En primer lugar, está la caída de la productividad debido al mal rendimiento. Y por
último, la máquina en cuestión es virtualmente una bomba de tiempo, lo que significa que puede
detenerse en cualquier momento.
El mantenimiento correctivo planificado también puede ocurrir por elección del gerente.
Después de un análisis, se concluye que operar el equipo hasta el fracaso es la mejor alternativa.
¿En qué se diferencia con el mantenimiento preventivo?
La corrección planificada, o predicha, es el tipo que se produce cuando se detecta una caída en
el rendimiento de un equipo. Por lo tanto, las intervenciones no son de emergencia y pueden
ser programadas.
Sin embargo, mientras que la máquina funciona con un rendimiento menor, se pierde de dos
maneras. En primer lugar, está la caída de la productividad debido al mal rendimiento. Y por
último, la máquina en cuestión es virtualmente una bomba de tiempo, lo que significa que puede
detenerse en cualquier momento.
El mantenimiento correctivo planificado también puede ocurrir por elección del gerente.
Después de un análisis, se concluye que operar el equipo hasta el fracaso es la mejor alternativa.
¿En qué se diferencia con el mantenimiento preventivo?
Estos dos tipos de mantenimiento velan por el correcto funcionamiento de las maquinarias, sin
embargo poseen diferencias muy notorias, entre ellas:
1. La principal diferencia entre estos dos tipos de mantenimiento es el tiempo de
reparación del equipo o instalación.

2. En el modelo de mantenimiento correctivo, la operación se realiza sólo cuando hay

un fallo o una avería. En cambio, en el mantenimiento preventivo, el equipo
tiene planes de mantenimiento para evitar/prevenir los fallos más complejos.
Ventajas y desventajas
Ventajas que ofrece el mantenimiento correctivo
Un buen número de profesionales no analizan en detalle las ventajas del mantenimiento
correctivo, pero es importante comprender que, para algunos equipos auxiliares, puede ser la
estrategia más apropiada.
Entre las ventajas del mantenimiento correctivo se encuentran:
1. Menores costos a corto plazo
Al tratarse de una actividad reactiva, hay muy poco que hacer después de la compra y antes de
que se produzca un problema.
2. Planificación mínima requerida
El mantenimiento correctivo consiste en corregir una falla identificada en un componente
específico de un equipo o instalación marcado en el momento, por lo que no hay necesidad de
una planificación compleja y oportuna.
3. Proceso más sencillo

El proceso es fácil de entender, ya que sólo se requiere actuar cuando se produce algún tipo de
problema.
4. La mejor solución en algunos casos
Cuando se cree que los costos de parada y reparación en caso de avería serán inferiores a la
inversión necesaria para el Mantenimiento Preventivo.
Por ello, el Mantenimiento Correctivo es la mejor solución.
¿Cuándo usar el mantenimiento correctivo?
El mantenimiento correctivo puede aplicarse en:

1. Equipos de menor importancia o que tengan varias piezas de repuesto. Es decir, en

herramientas o pequeñas máquinas que pueden ser rápidamente reemplazadas cuando fallan.

2. Se puede usar en productos cuyo mantenimiento correctivo es extremadamente barato y

rápido. En estos casos -que suelen ser raros- hacer otros tipos de mantenimiento, como el
predictivo, puede ser más caro.
3. Se puede adoptar un mantenimiento correctivo planificado en equipos cuyo rendimiento
decreciente no se convierta en problemas de seguridad y no afecte a la productividad en
general. Sin embargo, es importante tener presente que cuando se detecta una disminución del
rendimiento, el mantenimiento debe hacerse lo antes posible para evitar problemas importantes.
Algo es claro, es necesario adoptar estos tipos de mantenimientos para que las empresas puedan
promover la salud del equipo y garantizar su sostenibilidad.
Procedimiento para el control del mantenimiento preventivo
Como realizar el mantenimiento correctivo
Los procedimientos de mantenimiento correctivo varían según el equipo, los recursos asignados
y los requisitos de la empresa, entre otros factores. Por ejemplo, las máquinas que utilizan
tecnología moderna pueden reducir el tiempo que se tarda en diagnosticar un problema y
disminuir el coste de la reparación, manteniendo los tiempos de funcionamiento. A continuación
se presenta un proceso general de pasos de mantenimiento correctivo para ayudar a los gestores y
técnicos a empezar:
Paso 1: Estar al tanto de un mal funcionamiento detectado en el sistema
Una vez detectado, el fallo de la máquina debe ser confirmado por los técnicos in situ. Si se
demuestra que no se ha encontrado ningún fallo, el sistema suele volver a funcionar. Sin
embargo, si se confirma que se ha producido una avería, deben tomarse medidas de
mantenimiento correctivo. Normalmente, antes de llevar a cabo las tareas de mantenimiento
correctivo también se debe rellenar un informe de fallos.
Paso 2: Localizar el defecto en un equipo específico del sistema
La localización de averías, a veces denominada aislamiento de averías, es el proceso de
determinar la ubicación de una avería en la medida necesaria para efectuar la reparación. En el
contexto del mantenimiento correctivo, es el acto de señalar el defecto a un equipo específico
dentro del sistema. Los técnicos tienen que identificar en qué equipo de todo el sistema se
produjo realmente el fallo.
Paso 3: Diagnosticar el problema de un componente concreto del equipo
Una vez identificada exactamente la avería, se procede al diagnóstico de la pieza defectuosa en el
equipo. Para determinar la causa de la avería se suelen utilizar determinados equipos, programas
informáticos u otros medios documentados. En la mayoría de las máquinas, una capacidad de
prueba integrada con componentes de hardware y/o software existentes puede ayudar a
diagnosticar el problema de una pieza defectuosa.
Paso 4: Reparar o sustituir la pieza o elemento defectuoso del equipo
En el proceso de mantenimiento correctivo, es cuando los técnicos aplican correcciones como la
reparación o la sustitución de piezas de la máquina, entre otras acciones de mantenimiento
correctivo. Este paso también puede denominarse «corrección de fallos», en el que se realizan
tareas de mantenimiento para rectificar el mal funcionamiento. Las medidas básicas de
mantenibilidad, como el tiempo medio de reparación o el tiempo de mantenimiento correctivo,
suelen incluir este paso.
Paso 5: Alinear y calibrar la pieza reparada o nueva en relación con el sistema
Después de corregir el elemento defectuoso, suelen seguir la alineación y la calibración, que
marcan el inicio de la comprobación, o la serie de pruebas del elemento para determinar su
estado o condición. Es crucial realizar los ajustes necesarios cuando se restablece cualquier
elemento a una operación específica. Además, para eliminar las desviaciones es necesario
comparar un aparato de medición con un patrón establecido y realizar una alineación posterior.
Paso 6: Limpiar y lubricar el equipo como corresponde
Después de la calibración, se suele realizar un control de la contaminación y la lubricación para
ayudar a mantener el artículo en buenas condiciones de funcionamiento. Es fundamental utilizar
un lubricante limpio y en la cantidad adecuada. La limpieza a fondo de los equipos y sus
componentes no sólo puede facilitar la detección de posibles problemas y prolongar su vida útil,
sino que también puede contribuir a mejorar la fiabilidad y reducir los costes.
Paso 7: Validar el rendimiento antes de devolver el sistema al servicio
Por último, hay que realizar pruebas para comprobar que el rendimiento del artículo ha
alcanzado su estado especificado. Este paso completa la comprobación y la muestra general de
un proceso de mantenimiento correctivo. Si los resultados revelan que el elemento en relación
con el equipo funciona satisfactoriamente, entonces el sistema puede volver al servicio y las
operaciones comerciales pueden reanudarse.
Mantenimiento correctivo ejemplos
El mantenimiento correctivo se suele clasificar en dos tipos: mantenimiento por avería y
mantenimiento diferido. A continuación, se presentan las definiciones de cada tipo de
mantenimiento correctivo junto con ejemplos del mundo real:
Mantenimiento de averías
El mantenimiento en caso de avería, también conocido como mantenimiento de emergencia, es
un tipo de mantenimiento correctivo que se realiza de forma urgente ante un fallo de la máquina
para reanudar los procesos empresariales críticos. Por ejemplo, una compañía eléctrica arregla o
sustituye instantáneamente un transformador fundido en su sistema de distribución.
Mantenimiento diferido
El mantenimiento diferido, o mantenimiento correctivo diferido, es un tipo de mantenimiento
correctivo que a menudo se pospone debido a la insuficiencia de recursos como las finanzas, los
suministros y la mano de obra. Por ejemplo, la administración del edificio puede retrasar la
reparación de los aparatos de calefacción, ventilación y aire acondicionado por falta de
presupuesto.
4 Acciones
Según el Ejército de los Estados Unidos Manual de diseño de ingeniería: Técnicas de Ingeniería
de Mantenimiento, existen tareas de mantenimiento correctivo que pueden realizarse aparte de la
reparación de una avería concreta o la sustitución de un componente útil. A continuación se
presentan 4 actividades de mantenimiento correctivo basadas en el manual:
• Revisión: restablecer un elemento a un estado satisfactorio basado en las normas de
mantenimiento y en la técnica de «inspeccionar y reparar sólo lo necesario».
• ReconstruirDesmontar por completo, inspeccionar todas las piezas, reparar o sustituir
los elementos desgastados, volver a montar y probar un equipo para devolverlo lo más
parecido posible al estado original o nuevo en cuanto a su aspecto, rendimiento y vida
útil.
• Salvamento: disponer de materiales que ya no son reparables o utilizables y utilizar
materiales recuperados de bienes irreparables
• Mantenimiento: arreglar o poner a punto específicamente componentes o subconjuntos
después de ejecutar una acción correctiva en la maquinaria.
¿Cuáles son los costos reales del mantenimiento correctivo?
Existen costos directos e indirectos de mantenimiento correctivo, que siempre deben tenerse en
cuenta.

Por lo tanto, los siguientes elementos pueden citarse como costos directos:

• Repuestos y componentes;
• Aceites lubricantes;
• Recursos humanos o subcontratación.
Como costos indirectos tenemos:

• Tiempo de inactividad de la máquina;

• Tiempo de inactividad del operador;
• Pérdida de la calidad del producto;
• Pérdida de materia prima;
• Replanificación de la producción;
• Reducción de la productividad;
• Trastorno en el ambiente laboral;
• Presión sobre todo el equipo, lo que genera un desgaste psicológico.
Todos estos costos sumados, el impacto en las ganancias de la empresa es inminente.

Mejores prácticas para evitar el mantenimiento correctivo

Monitoreo constante
Contar con tecnologías, personal capacitado y planificación para revisar constantemente los
equipos es una decisión que involucra costos y procesos. Pero eso trae resultados probados a lo
largo de la operación.

Un sistema de auditoría puede ayudar en este seguimiento. Ya que te permite recolectar datos,
así como analizarlos con agilidad y precisión.

Transparencia y accesibilidad
Darle al operador fácil acceso a sus gerentes para informar problemas con el equipo ayuda
mucho a descubrir un pequeño defecto. Lo que puede resultar desastroso si no se corrige a
tiempo.

Al fin y al cabo, solo quienes estén utilizando a diario una máquina podrán percibir los posibles
daños que pueda presentar.

Control de calidad
Esto es fundamental en el día a día de las empresas que no quieren ver desaparecer sus
beneficios por fallos operativos. Esto se debe a que, cuando tiene una gestión orientada a la
calidad, organiza sus procesos en detalle, incluido el mantenimiento. Definiendo, de esta forma,
qué se debe hacer, cuándo y cómo se debe hacer.
 Conclusión
El mantenimiento correctivo es de suma importancia, considerando cuánto puede producir y
entregar una máquina en perfectas condiciones. Dado que el correcto funcionamiento de los
equipamientos, instrumentos, instalaciones y vehículos es primordial para los resultados de una
organización.

Otro dato que confirma lo esencial que es invertir en este método de mantenimiento es el costo
de comprar un equipamiento nuevo para reemplazar el defectuoso. Generalmente es alto,
además de no estar previsto en inversiones anuales.

La realización del mantenimiento correctivo según sea necesario permite a los gerentes
trabajar a su máximo nivel operativo, sin interrupciones. Sin embargo, es una decisión
arriesgada, pero se ajusta a algunos modelos de gestión.

En mantenimiento correctivo, es posible conocer el estado general del equipamiento y su

desgaste con el uso constante. Así como la necesidad de futuros intercambios de piezas y
componentes, para planificar compras e inventarios.