Clase 5 Floculadorr

Docente: Ing.
Edgar Orjuela Montoya

Especialista en recursos hídricos
Cel 3224512628
C.Elect [email protected]
FLOTACIÓN
La flotación es un proceso de clarificación
primaria particularmente efectivo para tratar
aguas con baja turbiedad, altamente
coloreadas y con gran contenido de algas.
Consiste en la separación de las partículas
naturales presentes en el agua cruda,
coaguladas o floculadas, mediante el uso de
sales de aluminio o de hierro y de polímeros.
FLOTACIÓN
En la flotación interviene la diferencia entre la
masa volumétrica de los sólidos o flóculos y la
del líquido en que se encuentran en suspensión.
Sin embargo, contrariamente a lo que ocurre
en la decantación, este proceso de separación
sólido–líquido únicamente se aplica a partículas
que tienen una masa volumétrica real
(flotación natural) o aparente (flotación
provocada) inferior a la del liquido que la
contiene.
FLOTACIÓN
En la flotación provocada, se aprovecha la
capacidad que tienen ciertas partículas sólidas o
líquidas para unirse a burbujas de gas
(generalmente, aire) y formar conjuntos partícula–
gas menos densos que el líquido que constituye la
fase dispersa. La resultante de las fuerzas
(gravedad, empuje de Arquímedes, fuerza de
resistencia) conduce a un desplazamiento
ascendente de los conjuntos partícula–gas que se
concentran en la superficie libre del líquido.
FLOTACIÓN
Los floculadores hidráulicos derivan su energía
para la agitación de la masa liquida, de la
carga de velocidad que el flujo adquiere al
escurrir por un conducto. Consisten en tanques
provistos de pantallas entre los cuales el agua
circula con una velocidad fija, produciendo
cierta turbulencia en cada cambio de
dirección del flujo,
FLOTACIÓN
Los más comunes son los de flujo

horizontal y los de flujo vertical. En los
primeros, el flujo va y viene alrededor
de los tabiques haciendo un giro de
180° al final de cada uno. En los
segundos, el flujo sube y baja en
condiciones similares.
https://youtu.be/NVVyw17dlHY
Pérdidas de carga
En los dos tipos de floculadores se produce

una pérdida de carga ht, generada por.
a. Por el cambio de dirección y turbulencia h'
b. Por ensanchamiento y contracción de la
sección h''
c. Por fricción en los tramos rectos h2
La suma de estas pérdidas de carga
constituye la pérdida de carga total ht,.
Pérdidas de carga
Donde: k = constante empírica (2 a 4,
comúnmente 3.0)
N = número de tabiques
V = velocidad promedio de flujo = Q / A =
Gasto / Sección transversal. (m/s)
g = aceleración de la gravedad, m/s2
Pérdidas de carga
Según el RAS titulo C (2000), recomienda

que la velocidad del agua a través del
tanque este entre 0.20 y 0.60 m/s. Algunos
diseñadores suelen hacer dos o tres sectores,
incrementando el espaciamiento de los
tabiques para producir una alta velocidad al
principio (0.30 - 0.60 m/s) y baja al final (0.20
- 0.30 m/s).
Pérdidas de carga
Las velocidades altas (0.60 m/s) Pueden
romper el floc, mientras que las bajas (0.10
m/s) permiten la sedimentación de los lodos.
Cada una de acuerdo con las fuerzas que
mantienen aglutinadas las partículas y los
coagulantes que se usen, requiere un
estudio especial al respecto.
El coeficiente k es adimensional y varía en
proporción directa con la pérdida de carga
e inversa con el cuadrado de la velocidad:
El coeficiente k
Suele tomarse k = 3.0 como valor promedio,
pero en realidad varia entre 2 y 4 según la
rugosidad de los tabiques, el espaciamiento
entre el extremo de los tabiques y la pared,
la temperatura, viscosidad del agua, la
forma de la punta de los tabiques
(redondeada o cuadrada), etc.
De los estudios de Cordón y Samayoa se
podría deducir que el valor más frecuente de
k tiende hacia 3.0.
Gradiente de velocidad en floculadores hidráulicos
El RAS 200, titulo C, recomienda que el

gradiente medio de velocidad ( ) debe
estar entre 20 s-1 y 70 s-1 y el tiempo de
detención (td) entre 20 y 30 minutos, deben
determinarse en base a las pérdidas de
carga y la longitud de trayectoria del flujo.
EJEMPLO DE DISEÑO FLOCULADOR
Diseñar un floculador hidráulico horizontal, con una
capacidad promedio de 0.15 m3/s. se ha
proyectado efectuar la mezcla lenta mediante tres
floculadores hidráulicos de tabiques de flujo
horizontal, trabajando en paralelo, con un tiempo
de retención de 30 minutos y una velocidad
promedio de 0.2 m/s. Dimensionar los floculadores.
El floculador estará constituido por un canal en
concreto al cual se le acoplan placas planas de
concreo de 3.6 m * 1.2m * 0.008 m.
EJEMPLO DE DISEÑO FLOCULADOR
Gradiente de velocidad
Tiempo nominal de retención
Numero de camp
Velocidad
Perdidas totales
Número de Camp (Gt)
El más utilizado para la mezcla rápida está

basado en determinar el Número de
Camp que es el producto del gradiente
hidráulico por el tiempo de retención y que
se ha comprobado, es semejante al de la
planta de tamaño real
Diseño
1.Calculo de la volumen del floculador.
V= Q * T
60 𝑠𝑒𝑔
30 min * = 1800 seg
1𝑚𝑖𝑛
V= 0,15 m3/s * 1800 s= 270 m3

Diseño
2.Calculo del ancho del floculador.
Alto H= 1- 5 m para caudales pequeños
Largo L= 10 m
𝑉 𝑉
𝑊= 𝑊=
𝐻∗𝐿 𝐻∗𝐿
270 𝑚3
𝑊= = 27 m
1𝑚∗10𝑚
270 𝑚3
𝑊= = 10,8 m podemos trabajar 10 m
2,5𝑚∗10𝑚
diseño
3.Calculo de cada una de las zonas.

𝑊
3
10 𝑚
= 3,3 = 4 𝑚
3
Se redondea a 4 por factor de construcción

Diseño de zona 1
4. Calculo de la zona I
4.1 numero de pantallas
T= 30 min
G= 50 S (gradiente de velocidad)
m= 0,00103 Pa *S (viscosidad dinámica)
d=1000 Kg /m3 (peso especifico)
F= 0,8
Diseño de zona 1
(2∗m∗𝑇) 𝐻∗𝐿∗𝐺
N= ∗ ^2 ^1/3
d(1,44+𝐹) 𝑄
60 𝑠𝑒𝑔
30 min * = 1800 seg /3 numero tanque=600
1𝑚𝑖𝑛
(2∗0,00103 Pa∗s∗600 𝑠) 2,5𝑚∗10𝑚∗50 𝑠

N= ∗ ^2 ^1/3
1000 K𝑔 /𝑚3(1,44+0,8 0,15 𝑚3/𝑆
(((2* m ∗ 𝑇)/(d(1,44 + 𝐹 )))((𝐻 ∗ 𝐿 ∗ 𝐺)/(𝑄))^2)^(1/3)
N=33,71 pantallas = 33 pantallas
Diseño de zona 1
4.2 distancia entre pantallas o bafles
𝑒 =𝐿𝑁
𝑒 =33 =
10 𝑚
0,30 m
Confirmación de que caven las 33 pantallas

en los 10 m
0,3*33= 9,9 pantallas
Diseño de zona 1
4.3 calculo de la perdidas de energía.

m ∗ 𝑇 ∗ 𝐺2
ℎ=
d∗𝑔
0,00103 Pa∗s∗600 𝑠∗502

ℎ=
1000 Kg/m3∗9,81 𝑚/𝑠2 =0,16 m
Diseño de zona 1
4.4 velocidad de flujo
𝑄
𝑉 =𝐴
0,15 𝑚3/𝑠
𝑉 =1 𝑚 ∗0,3 𝑚 =0,5 m/s
4.5 distancia libre entre el exterior de las
pantallas y la pared del floculador.
D= 1,5 *e
D= 1,5 * 0,3 =0,45
0,45 /2 =0,225
Diseño de zona 1
distancia libre entre el exterior de las pantallas

y la pared del floculador.
0,225
Se repiten los pasos 4.1 a 4.5 para las zonas II

Diseño de la zona 2
4. Calculo de la zona II
T= 30 min
F= 0,8
(2∗m∗𝑇) 𝐻∗𝐿∗𝐺
N= ∗ ^2 ^1/3
d(1,44+𝐹 𝑄
60 𝑠𝑒𝑔
30 min * =
1800 seg /3 numero
1𝑚𝑖𝑛
tanque=600
(2∗0,00103 Pa∗s∗600 𝑠) 2,5𝑚∗10𝑚∗35 𝑠
N= ∗ ^2 ^1/3
1000 K𝑔 /𝑚3(1,44+0,8 0,15 𝑚3/𝑆
(((2* m ∗ 𝑇)/(d(1,44 + 𝐹 )))((𝐻 ∗ 𝐿 ∗ 𝐺)/(𝑄))^2)^(1/3)

𝐿
𝑒 =𝑁
𝑒=26 =
10 𝑚
0,38 m
en los 10 m
0,38*26= 9,88 pantallas

m ∗ 𝑇 ∗ 𝐺2
ℎ=
d∗𝑔
0,00103 Pa∗s ∗ 600 𝑠 ∗ 352

ℎ=
1000 Kg/m3 ∗ 9,81 𝑚/𝑠2
ℎ = =0,077 m
𝑄
𝑉 =𝐴
0,15 𝑚3/𝑠
𝑉 =1 𝑚 ∗0,38 𝑚 =0,39 m/s
D= 1,5 *e
D= 1,5 * 0,38 =0,57
0,57 /2 =0,285
distancia libre entre el exterior de las
0,285
Se repiten los pasos 4.1 a 4.5 para las

zonas III
4. Calculo de la zona III
T= 30 min
F= 0,8
(2∗m∗𝑇) 𝐻∗𝐿∗𝐺
N= ∗ ^2 ^1/3
d(1,44+𝐹 𝑄
60 𝑠𝑒𝑔
30 min * = 1800 seg /3 numero tanque=600
1𝑚𝑖𝑛
(2∗0,00103 Pa∗s∗600 𝑠) 2,5𝑚∗10𝑚∗25 𝑠

N= ∗ ^2 ^1/3
1000 K𝑔 /𝑚3(1,44+0,8 0,15 𝑚3/𝑆
(((2* m ∗ 𝑇)/(d(1,44 + 𝐹 )))((𝐻 ∗ 𝐿 ∗ 𝐺)/(𝑄))^2)^(1/3)

𝐿
𝑒 =𝑁
𝑒 =21 =
10 𝑚
0,48 m

en los 10 m
0,48*21= 10,08 pantallas deja 20 =9,6
m ∗ 𝑇 ∗ 𝐺2
ℎ=
d∗𝑔
0,00103 Pa∗s∗600 𝑠∗252

ℎ= =0,039 m
1000 Kg/m3∗9,81 𝑚/𝑠2
((m ∗ 𝑇(𝐺)2 /(d ∗ 𝑔)
𝑄
𝑉 =𝐴
0,15 𝑚3/𝑠
𝑉 =1 𝑚 ∗0,48 𝑚 =0,32 m/s
D= 1,5 *e
D= 1,5 * 0,32 =0,48
0,48 /2 =0,24
distancia libre entre el exterior de las pantallas
y la pared del floculador.
0,24

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Edgar Orjuela Montoya

Los más comunes son los de flujo

En los dos tipos de floculadores se produce

Según el RAS titulo C (2000), recomienda

El RAS 200, titulo C, recomienda que el

El más utilizado para la mezcla rápida está

V= 0,15 m3/s * 1800 s= 270 m3

3.Calculo de cada una de las zonas.

Se redondea a 4 por factor de construcción

(2∗0,00103 Pa∗s∗600 𝑠) 2,5𝑚∗10𝑚∗50 𝑠

Confirmación de que caven las 33 pantallas

4.3 calculo de la perdidas de energía.

0,00103 Pa∗s∗600 𝑠∗502

distancia libre entre el exterior de las pantallas

Se repiten los pasos 4.1 a 4.5 para las zonas II

4.2 distancia entre pantallas o bafles

4.3 calculo de la perdidas de energía.

0,00103 Pa∗s ∗ 600 𝑠 ∗ 352

Se repiten los pasos 4.1 a 4.5 para las

(2∗0,00103 Pa∗s∗600 𝑠) 2,5𝑚∗10𝑚∗25 𝑠

(((2* m ∗ 𝑇)/(d(1,44 + 𝐹 )))((𝐻 ∗ 𝐿 ∗ 𝐺)/(𝑄))^2)^(1/3)

Confirmación de que caven las 26 pantallas

0,00103 Pa∗s∗600 𝑠∗252

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