UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA.

“GRAN MARISCAL DE AYACUCHO”.

FACULTAD DE INGENIERIA.
NÙCLEO BARCELONA - ESTADO ANZOÀTEGUI.

DENSIDAD Y VOLUMEN ESPECÌFICOS

PROFESOR: BACHILLER
Cesar Reyes. Tabare Yolimar.

BARCELONA MARZO DEL 2023

LA DENSIDAD:
Es un parámetro físico que proporciona información sobre la masa de una muestra
o un cuerpo dividida por su volumen: en otras palabras, cómo de ajustadas están
las moléculas de una sustancia en el espacio. La densidad se suele representar
con la letra griega ro “ρ”. También se usa de manera común la letra latina “d”.
Tipos densidad:
1. Densidad relativa:
es la relación entre las densidades absolutas de dos sustancias, donde el divisor
se considera la sustancia de referencia. Si esta sustancia no está especificada, se
asume que es agua a 3,98 °C y, por lo tanto, tiene una densidad de 0,999972
g/cm3 o 999,972 kg/m3. Según la ecuación, la densidad relativa no tiene
unidades.
2. Densidad aparente:
La densidad aparente es una propiedad de los sólidos divididos, como las
sustancias pulverulentas y los gránulos, y se usa a menudo en las industrias
minera, alimentaria y química. Por definición, la densidad aparente es la relación
entre masa y volumen, pero se corresponde con el peso en el aire.
3. Densidad absoluta:
La densidad absoluta es la relación entre la masa y el volumen de una sustancia a
una presión y una temperatura determinadas, lo que se corresponde con su peso
al vacío. Este concepto también se usa en la medición de la densidad hecha con
densímetros digitales.
Estándares de densidad:
Existen muchos estándares y normas sobre la determinación de la densidad.
Algunos de los más usados son:
 ISO 1183-1: Plásticos. Métodos para determinar la densidad de plásticos no
celulares
 OIML G 14: Medición de la densidad conforme a la OIML
 ASTM D 792: Métodos de comprobación estándar para determinar la
densidad y la gravedad específica
 La ISO 1183-1 especifica el uso de una balanza analítica de cuatro cifras
decimales.
Métodos de medición de la densidad:
HIDRÓMETROS:
Es un instrumento de medición que se usa para medir la densidad relativa de
líquidos sin necesidad de hacer ningún cálculo. En general, un hidrómetro es un
tubo de vidrio hueco sellado con una parte inferior más ancha.
Principio de medición:
La carcasa de vidrio se introduce en la muestra.
La carcasa de vidrio flota a un cierto nivel debido al empuje de Arquímedes y a la
masa del hidrómetro, dependiendo de la densidad de la muestra.
El nivel de equilibrado indica la densidad en la báscula calibrada.
Ventajas:
1. Sencillo, asequible.
2. Se emplea para realizar una comprobación rápida del valor aproximado de
la densidad.
Inconvenientes:
1. Los resultados dependen del usuario.
2. La temperatura tarda mucho tiempo en equilibrarse.
3. Rango de medición reducido (suelen hacer falta 20 hidrómetros para cubrir
un intervalo amplio).
4. Requiere un gran volumen de muestra (de 140 ml a 600 ml).
5. Difícil de limpiar.
6. No es adecuado para GLP
7. Fácil de romper.
8. La muestra debe retirarse de su contenedor y verterse en el hidrómetro.

PICNÓMETRO:
Es un instrumento de medición que sirve para hallar la densidad de un líquido. El
picnómetro es muy útil cuando tenemos un líquido cuya densidad es desconocida
o cuando tenemos una disolución y queremos saber su densidad.
Es adecuado para medir densidad en: líquidos, dispersiones, lleno, gránulos.
Principio de medición:
1. Vaso de precipitado de vidrio con volumen definido.
2. Se pesa sin muestra (M1) y, posteriormente, con una muestra (M2).
3. La densidad se calcula con la siguiente fórmula:
4. Densidad = (M2 − M1)/Volumen del matraz.
Ventajas:
1. Asequible.
 2. Directamente proporcional a la definición de la densidad (masa dividida
entre volumen): ideal para contextos académicos y educativos.
Inconvenientes:
1. Los resultados dependen del usuario.
2. Los picnómetros se calibran a una temperatura determinada, p. ej., 20 °C, y
las mediciones solo son válidas a esa temperatura. La muestra debe
equilibrarse a la temperatura de calibración.
3. Debe calcularse la densidad.
4. El volumen de muestra requerido suele ser de 25 ml
5. Requiere un alto nivel de formación del usuario para asegurar la exactitud y
la fiabilidad de las mediciones.
6. La muestra debe retirarse de su contenedor y añadirse al picnómetro.
DENSÍMETROS DIGITALES:

Es un instrumento que sirve para determinar la densidad relativa de los

líquidos sin necesidad de calcular antes su masa y volumen.
Normalmente, está hecho de vidrio y consiste en un cilindro hueco con
un bulbo pesado en su extremo para que pueda flotar en posición
vertical.
Este método se emplea para calcular densidad en líquidos y gases.
Principio de medición:
1. Tubo en U oscilante:
2. Un tubo de vidrio hueco vibra a una cierta frecuencia. Esta frecuencia
cambia cuando el tubo se llena con la muestra: cuanto mayor sea la masa
de la muestra, menor será la medición de la frecuencia y se convierte en
densidad. Un termostato Peltier incorporado controla con precisión la
temperatura del instrumento de sobremesa (no requiere baño termostático).
Ventajas:
1. Fácil de usar.
2. Volumen pequeño de muestras.
3. Gracias a la medición automática, los resultados no dependen del operario.
4. Compensación de temperatura incorporada.
5. Es capaz de almacenar hasta 1100 resultados y puede conectarse al
software del ordenador para gestionar los datos.
6. La muestra se puede analizar directamente en su contenedor.
Inconvenientes:
1. Más caros que los hidrómetros y los picnómetros.
Gravímetro:
es un instrumento utilizado en gravimetría para medir el campo gravitacional local
de la Tierra. Un gravímetro es un tipo de acelerómetro especializado en medir la
constante aceleración descendente de la gravedad, la cual varía alrededor de un
0.5% sobre la superficie terrestre. Aunque funcionan con el mismo principio de
diseño de los acelerómetros, los gravímetros están diseñados para ser más
sensibles con el fin de medir los pequeños cambios dentro de la gravedad de la
Tierra de 1g, causados por estructuras geológicas cercanas o por la propia forma
de la Tierra. Esta sensibilidad significa que los gravímetros son susceptibles a
vibraciones externas incluyendo el ruido, el cual tiende a causar aceleración
oscilatoria. En la práctica, esto es contrarrestado por el aislamiento vibratorio
integral y el procesamiento de la señal. Por lo general, las limitaciones en la
resolución temporal son menores para los gravímetros, de tal forma que la
resolución puede ser aumentada procesando los datos de salida con una mayor
constante de tiempo. Los gravímetros usan la medida gal, en lugar de las medidas
comunes de aceleración.
Los gravímetros se utilizan en la exploración de petróleo y minerales, sismología,
geodesia, arqueología, estudios de aguas subterráneas, análisis geofísicos y otras
investigaciones geofísicas
FACTORES QUE PUEDEN AFECTAR EN LA DETERMINACIÓN DE LA
DENSIDAD:
a) Temperatura
Un cambio de temperatura de 0,01 °C puede tener un impacto de 0,0001 g/cm3 en
la densidad medida. La temperatura influye en el espacio necesario para que
quepan los átomos en una molécula. La vibración aumenta con una temperatura
más alta, lo que separa más los átomos y, por lo tanto, reduce el valor de
densidad.
Por tanto, cuanto mayor sea la temperatura, mayor será el volumen y menor la
densidad. Si la temperatura desciende, el volumen es menor y la densidad
aumenta. Sin embargo, la masa de la sustancia no cambia.
La única excepción a esta regla es el agua líquida, que alcanza su pico de
densidad a los 3,98 °C, por encima de este punto aumenta el volumen de agua y
se vuelve menos densa. Cuando el agua se enfría, ocurre lo contrario.

b) Burbujas de aire o impurezas:

Una simple burbuja de aire presente en un líquido medido puede causar una
enorme diferencia en su densidad y lo mismo ocurre con las impurezas.
c) Viscosidad:
Si una sustancia es viscosa. La viscosidad describe la resistencia de un líquido a
fluir, informalmente determinada como el “espesor” de un fluido y, en principio, no
tiene relación directa con la densidad.
Sin embargo, la viscosidad puede influir en la determinación de la densidad
dependiendo del método que se use.
Mediciones usando:
Picnómetro: sin influencia, pero el muestreo y la limpieza son tediosos. Además, la
estabilización de la temperatura cuando se hace con un baño termostático es
lenta.
Hidrómetro: sin influencia, pero el muestreo, la lectura de valores y la limpieza son
pesados.
Densímetro digital: tiene influencia, ya que la muestra amortigua la frecuencia de
oscilación del tubo en U vibrante.
NORMAS DE LABORATORIO:
Las normas de seguridad en laboratorios son un conjunto de medidas preventivas
destinadas a proteger la salud de los que allí se desempeñan frente a los riesgos
propios derivados de la actividad, para evitar accidentes y contaminaciones tanto
dentro de su ámbito de trabajo, como hacia el exterior.
El elemento clave es la actitud proactiva hacia la seguridad y la información que
permita reconocer y combatir los riesgos presentes en el laboratorio.
Normas genéricas:
2. Se deberá conocer la ubicación de los elementos de seguridad en el lugar
de trabajo, tales como: matafuegos, salidas de emergencia, mantas
ignífugas, lavaojos, gabinete para contener derrames, accionamiento de
alarmas, etc.
3. No se permitirá comer, beber, fumar o maquillarse.
4. No se deberán guardar alimentos en el laboratorio, ni en las heladeras que
contengan sustancias químicas.
5. Se deberá utilizar vestimenta apropiada para realizar trabajos de laboratorio
y el cabello recogido (guardapolvo preferentemente de algodón y de
mangas largas, zapatos cerrados, evitando el uso de accesorios colgantes).
6. Es imprescindible mantener el orden y la limpieza. Cada persona es
responsable directa de la zona que le ha sido asignada y de todos los
lugares comunes.
7. Las manos deben lavarse cuidadosamente después de cualquier
manipulación de laboratorio y antes de retirarse del mismo.
 8. No se deben bloquear las rutas de escape o pasillos con equipos, máquinas
u otros elementos que entorpezcan la correcta circulación.
9. Todo debe estar identificado correctamente
10. El almacenamiento en estantería debe ser tal que garantice que todo este
colocado en una forma estable.
11. Se debe respetar la altura libre de un metro entre el último elemento
estibado y el techo.

Normas específicas:
1. Se deberán utilizar guantes apropiados para evitar el contacto con
sustancias química o material biológico. Toda persona cuyos guantes se
encuentren contaminados no deberá tocar objetos, ni superficies, tales
como: teléfono, lapiceras, manijas de cajones o puertas, cuadernos, etc.
Los guantes se deben retirar en forma segura
2. No se permitirá pipetear con la boca, utilizar los elementos adecuados para
realizar la tarea.
3. No se permitirá correr en los laboratorios.
4. Siempre que sea necesario proteger los ojos y la cara de salpicaduras o
impactos se utilizarán anteojos de seguridad, viseras o pantallas faciales u
otros dispositivos de protección. Cuando se manipulen productos químicos
que emitan vapores o puedan provocar proyecciones, se evitará el uso de
lentes de contacto.
5. Todo material corrosivo, tóxico, inflamable, oxidante, radiactivo, explosivo o
nocivo deberá estar adecuadamente etiquetado.
6. Se requerirá el uso de respiradores descartables (N95 o N100) cuando
exista riesgo de producción de aerosoles (mezcla de partículas en medio
líquido) o polvos, durante operaciones de pesada de sustancias tóxicas o
biopatógenas, apertura de recipientes con cultivos después de agitación,
etc.
7. Las prácticas que produzcan gases, vapores, humos o partículas, que
pueden ser riesgosas por inhalación deben llevarse a cabo bajo
campana/cabina de extracción. Cuando ello no sea posible se debe utilizar
respirador completo con los filtros adecuados
8. Se deberá verificar la ausencia de vapores inflamables antes de encender
una fuente de ignición. No se operará con materiales inflamables o
solventes sobre llama directa o cerca de las mismas. Para calentamiento,
sólo se utilizarán resistencias eléctricas o planchas calefactoras blindadas.
Se prestará especial atención al punto de inflamación y de auto ignición del
producto.
 9. Los laboratorios contarán con un botiquín de primeros auxilios con los
elementos indispensables para atender casos de emergencia que puedan
ocurrir.

Normas de residuos:

1. El material de vidrio roto, contaminado no se depositará con los residuos

comunes. Se descartará en bolsa amarilla envuelto en papel. El que sea
necesario reparar se entregará limpio al taller.
2. Está prohibido descartar líquidos inflamables o tóxicos o corrosivos o
material biológico por los desagües de las piletas, sanitarios o recientes
comunes para residuos.
NORMAS DE MATERIAL INFLAMABLE Ò COMBUSTIBLE:
1. Cuando sea necesario manipular grandes cantidades de materiales
inflamables (más de 5 litros.) deberá tenerse a mano un extintor apropiado
para ese material.
2. Cuando se trasvase material combustible o inflamable de un tambor a un
recipiente más pequeño, realice una conexión con una cadena del tambor a
tierra y con otra entre el tambor y el recipiente de manera de igualar
potenciales y eliminar la posible carga estática.
3. Mantener las posibles fuentes de ignición apagadas cuando realice
trasvases.
NORMAS DE ALMACENAMIENTO SEGURO:
1. Al almacenar sustancias químicas considere que hay cierto número de ellas
que son incompatibles que almacenadas juntas pueden dar reacciones
peligrosas.
2. No almacene en estantes sobre mesadas o en altura sustancias corrosivas,
toxicas, inflamables, irritantes.
3. Los estantes en altura donde coloque materiales deben contar con una
baranda de contención para evitar accidentes por.
4. Almacene sustancias químicas en estantes bajo mesadas. Deben ser
mantenidas en bandejas de material adecuado, capaces de contener el
volumen derramado.
5. Los cilindros de gases comprimidos y licuados deben asegurarse en
posición vertical con pinzas, grampas y correas o cadenas a la pared en
sitios de poca circulación, protegidos de la humedad y fuentes de calor, de
ser posible en el exterior. Las cadenas deben estar colocadas de tal forma
de garantizar que no haya posibles desplazamientos que originen caídas.
No se deben amarrar más de un tubo
PROCEDIMIENTOS ANTE EMERGENCIAS:
Emergencias médicas:
Si ocurre una emergencia tal como: cortes o abrasiones, quemaduras o
ingestión accidental de algún producto químico, tóxico o peligroso, se deberá
proceder:
1. Llame a la Dpto. de Seguridad y Control, e informe el tipo y grado
de la emergencia.
2. A los accidentados se les proveerán los primeros auxilios.
3. Avise al Jefe de Laboratorio o autoridad del Departamento.
4. El Responsable del Laboratorio notificará el accidente al Servicio
de Higiene y Seguridad para su evaluación e informe, donde se
determinarán las causas y se elaborarán las propuestas para
modificar dichas causas y evitar futuras repeticiones.
Normas de incendios:
1. Mantenga la calma. Lo más importante es ponerse a salvo y dar
aviso a los demás.
2. Si hay alarma, acciónela. Si no grite para alertar al resto.
3. Se dará aviso inmediatamente al Dpto. de Seguridad y Control
informando el lugar y las características del siniestro. Si el fuego es
pequeño y sabe utilizar un extintor, úselo.
4. Si el fuego es de consideración, no se arriesgue y manteniendo la
calma ponga en marcha el plan de evacuación.
5. Si debe evacuar el sector apague los equipos eléctricos y cierre las
llaves de gas y ventanas.
6. Evacue la zona por la ruta asignada.
7. No corra, camine rápido, cerrando a su paso la mayor cantidad de
puertas.
8. No utilice ascensores.
9. Descienda siempre que sea posible.
10. No lleve consigo objetos, pueden entorpecer su salida.
11. Si pudo salir por ninguna causa vuelva a entrar. Deje que los equipos
especializados se encarguen.
Normas de derrames de productos químicos:
12. Atender a cualquier persona que pueda haber sido afectada,
retirándola del lugar.
13. La persona afectada se le debe retirar la ropa que está en contacto
con la sustancia química y se debe proceder a lavar con abundante
agua por un tiempo mínimo de 20 minutos
 14. Notificar a las personas que se encuentren en las áreas cercanas
acerca del derrame.
15. Retirar los elementos necesarios del gabinete anti-derrame.
16. Coloque la cinta de demarcación para advertir el peligro.
17. Evacuar a toda persona no esencial del área del derrame.
18. Si el derrame es de material inflamable, apagar las fuentes de
ignición, y las fuentes de calor.
19. Evite respirar los vapores del material derramado, si es necesario
utilizar una máscara respiratoria con filtros apropiados al tipo de
derrame.
20. Ventilar la zona.
21. Utilizar los elementos de protección personal tales como equipo de
ropa resistente a ácidos, bases y solventes orgánicos y guantes.
22. Confinar o contener el derrame, evitando que se extienda. Para ello
extender los cordones en el contorno del derrame.
23. Luego absorber con los paños sobre el derrame.
24. Deje actuar y luego recoger con pala y colocar el residuo en la bolsa
roja para derrames de material biológico, bolsa amarilla para
derrames químicos y ciérrela.
25. Comuníquese con el Servicio de Higiene y Seguridad para informar
sobre el derrame.
26. Si el derrame es de algún elemento muy volátil deje dentro de la
campana hasta que lo retire para su disposición.
27. Lave el área del derrame con agua y jabón. Seque bien.
28. Cuidadosamente retire y limpie todos los elementos que puedan
haber sido salpicados por el derrame.
Descarte los guantes, contaminados junto a los residuos.
29. Si considera que no puede contener el derrame, comunicarse con
Seguridad y Control informando la ubicación, y sustancia derramada.
ESPECIFICACIONES (ASMT)
Las normas o estándares ASTM son un conjunto de patrones o especificaciones
que se aplican para evaluar o medir un producto, material o proceso referidos a
metales, petróleo, concretos y construcción.
especificaciones ASTM cubren los aceros comunes al carbono, los aceros HSLA,
y los aceros estructurales templados y revenidos. Ellos son: A36, A53, A242,
A440, A441, A514, A517, A572, A588, A606, A607, A618, A633, A709, A710, y
A809.
1. ASTM A36. Cubre las láminas de acero al carbono, placas, y barras de
calidad estructural, para uso en construcciones de puentes y edificios
remachados, apernados, y soldados, y para propósitos estructurales
 generales. Los requerimientos de resistencia son de 58 a 80 ksi, y
resistencias a la cedencia de 35 ksi mínimos.
2. ASTM A53. Cubre los tubos sin costuras y soldados negros y de acero
galvanizado sumergido en caliente, en NPS 1/8 hasta 26, y espesores de
pared de 0.068” hasta 2.344”. Los requerimientos de resistencia a la
cedencia oscilan desde 25 a 35 ksi mínimo, y de tensión de 45 a 60 ksi para
tres tipos y dos grados.
3. ASTM A242 (Cor – Ten) cubre los perfiles de acero estructural HSLA,
placas y barras para construcción soldadas, remachadas, o atornilladas. El
contenido máximo de carbono de estos aceros es 0.24%; el contenido típico
es de 0.09 a 0.17%. Los materiales producidos para esta especificación
son proyectados principalmente para miembros estructurales donde son
importantes la durabilidad y el peso liviano.
4. ASTM A374 cubre las láminas y flejes rolados en frío con 45 ksi mínimos
de resistencia a la cedencia. Es similar en muchos aspectos a A242.
5. ASTM A375 cubre los flejes y láminas rolados en caliente con 50 ksi de
resistencia mínima a la cedencia. Es similar en muchos aspectos a A242.
6. ASTM A440 cubre los aceros HSLA de alta resistencia de manganeso
intermedio conteniendo cobre, empleados principalmente para estructuras
remachadas o apernadas. Estos aceros no están generalmente
recomendados para soldar, a causa de sus contenidos relativamente altos
en carbono y manganeso. ASTM A440 y su acompañante, A441, tienen las
mismas propiedades mecánicas mínimas que el A242. Los aceros A440
tienen cerca de dos veces la resistencia a la corrosión atmosférica de los
aceros estructurales al carbono, y muy buena resistencia a la abrasión. El
alto contenido de manganeso, típicamente, cerca de 1.45%, tiende a causar
un metal de soldadura que se endurece al aire, una condición que puede
producir altas tensiones y grietas en la soldadura. Si estos aceros deben
ser soldados, es necesario un cuidadoso precalentamiento, más alto que
para el A441.
7. ASTM A441 cubre los aceros HSLA de manganeso intermedio, que son
fácilmente soldables con los procedimientos apropiados. La especificación
exige adiciones de vanadio y un contenido de manganeso más bajo, 1.25%
máximo, que el ASTM A440. Las propiedades mecánicas mínimas son las
mismas que las de los aceros A242 y A440, excepto que los perfiles en i y
barras de 4 a 8” de espesor son cubiertas por A441.La resistencia a la
corrosión atmosférica de este acero es aproximadamente dos veces aquella
de los aceros estructurales al carbono. Otra propiedad de los aceros ASTM
A441 es, su tenacidad superior a bajas temperaturas. Solamente los
perfiles, placas y barras son cubiertas por la especificación, aunque los
flejes y láminas soldables pueden ser suministradas por algunos fabricantes
con aproximadamente las mismas propiedades mínimas mecánicas.
8. ASTM A500 cubre las tuberías estructurales redondas, cuadradas,
rectangulares, y de formas especiales, conformadas en frío, soldadas y sin
costuras, para construcciones soldadas, remachadas, y apernadas, de
puentes y edificios y para propósitos generales estructurales.
9. ASTM A501 cubre las tuberías estructurales redondas, cuadradas,
rectangulares, y de formas especiales, conformadas en caliente, soldadas y
sin costuras, para construcciones soldadas, remachadas, y apernadas, de
puentes y edificios y para propósitos generales estructurales. Las tuberías
cuadradas y rectangulares pueden ser suministrados en tamaños desde 1”
hasta 10” de lados anchos planos, y espesores de pared de 0.095” hasta
1.00”. Los requerimientos mínimos de resistencia a la tracción son de 58
ksi, y de cedencia de 38 ksi.
10. ASTM A514 cubre las placas de acero aleado templados y revenidos de
calidad estructural en espesores de 6” e inferiores, proyectados
principalmente para uso en puentes y otras estructuras soldadas. Los
requerimientos de resistencia a la tracción que oscilan de 100 a 130 ksi y
de cedencia de 90 a 100 ksi.
11. ASTM A516 cubre las placas de acero al carbono proyectadas
principalmente para servicio en recipientes a presión soldadas donde la
mejorada tenacidad con entalla es importante. Estas placas son
suministradas en cuatro grados con requerimientos de resistencia a la
tracción oscilando desde 55 hasta 90 ksi, y a la cedencia de 30 a 38 ksi.
12. ASTM A517 cubre las placas de acero aleado de alta resistencia,
templadas y revenidas, proyectadas para uso en calderas y otros
recipientes a presión soldados por fusión. Las placas están disponibles en
12 grados oscilando en espesores desde 1.25” hasta 6”, con requerimientos
de resistencia a la tracción de 115 a 135 ksi, y de cedencia de 10 ksi
máximo.
13. ASTM A529 cubre las placas y barras de acero al carbono menores a ½”
en espesor o diámetro y en perfiles del Grupo 1 mostrados en la Tabla A de
la Especificación ASTM A6/A6M de calidad estructural para uso en el
sistema de estructuras de edificios, armaduras y estructuras relacionadas
para construcciones soldadas, remachadas, o apernadas. Los
requerimientos de resistencia a la tracción son de 60 a 85 ksi, y de
cedencia de 42 ksi mínimos.
14. ASTM A570 cubre los flejes y láminas de acero al carbono laminados en
caliente de calidad estructural en longitudes cortas o bobinas. Disponible
en espesores hasta 0.229” y siete grados. Los requerimientos mínimos de
resistencia a la tracción oscilan entre 49 ksi y de 30 ksi de cedencia para
Grado 30, hasta 70 ksi de tracción y 55 ksi de cedencia para el Grado 55.
15. ASTM A572 incluye seis grados de aceros estructurales de baja aleación
de alta resistencia en perfiles, placas y barras. Estos aceros ofrecen una
opción de niveles de resistencia oscilando desde 42 hasta 65 ksi de
 cedencia. Aceros HSLA patentados, de este tipo, con 70 y 75 ksi de puntos
de cedencia, también están disponibles. Se requiere incrementar los
cuidados para soldar estos aceros cuando se incrementa el nivel de
resistencia.Los aceros A572 están distinguidos de los otros aceros HSLA
por su contenido de columbio, vanadio, y nitrógeno. Las adiciones de cobre
por encima de un mínimo de 0.20% pueden especificarse para resistencia a
la corrosión atmosférica cerca del doble de aquella de los aceros
estructurales al carbono.Un requerimiento suplementario está incluido en la
especificación, que permite designar los elementos de aleación específicos
requeridos en el acero. Algunos ejemplos son, la designación Tipo 1, para
el columbio, Tipo 2 para el vanadio, Tipo 3 para el columbio, Tipo 4 para
vanadio y nitrógeno. Las designaciones de los grados específicos deben
acompañar este tipo de requerimientos.
16. ASTM A588 proporciona un acero similar del acero meteorológico, A242,
excepto que el punto de cedencia de 50 ksi, está disponible en espesores
hasta al menos 4”.
17. ASTM A606 cubre los flejes y láminas de alta resistencia y baja aleación,
laminados en caliente y en frío, en longitudes cortas o bobinas, proyectadas
para uso en propósitos estructurales y misceláneos donde el ahorro en
peso y durabilidad son importantes. Ellos tienen realzada resistencia a la
corrosión atmosférica y son suministrados en dos tipos: Tipo 1 conteniendo
0.02% de cobre mínimo, Tipo 4, proporciona un nivel de resistencia a la
corrosión sustancialmente mejor que aquella de los aceros al carbono, con
o sin cobre.
18. ASTM A607 cubre los flejes y láminas de alta resistencia, de baja aleación
con columbio o vanadio laminados en caliente, o láminas roladas en frío, o
combinación de esos, en longitudes cortas o bobinas para aplicaciones
donde las resistencias más altas y el ahorro de peso sean importantes. Los
aceros están disponibles en dos clases similares en el nivel de resistencia.
La Clase 2 ofrece soldabilidad y conformabilidad mejoradas sobre la Clase
1. Cuando el cobre es especificado, la resistencia a la corrosión
atmosférica es dos veces aquella del acero simple al carbono.
19. ASTM A618 cubre los grados de tuberías cuadradas, rectangulares,
redondas, o de formas especiales, de baja aleación de alta resistencia,
conformadas en frío, soldadas y sin costuras, para la construcción de
puentes y edificios soldados, remachados, o apernados, y para propósitos
estructurales generales. Los Grados 1a y 1b tienen sustancialmente mejor
resistencia a la corrosión atmosférica que los Grados II.
20. ASTM A633 cubre las placas de acero estructural de baja aleación de alta
resistencia normalizadas, para construcciones soldadas, remachadas o
apernadas. Es apropiado para uso a temperaturas hasta -50° F y a
temperaturas más altas, donde se espera una tenacidad con entalla más
 alta de lo normal. Cuatro grados, A, C, D, y E, cubren un rango de
resistencia a la cedencia de 42 hasta 60 ksi.
21. ASTM A709 cubre las barras, perfiles, y láminas de acero estructural al
carbono y de baja aleación de alta resistencia, y de los aceros aleados
templados y revenidos para placa estructural proyectadas para uso en
puentes. Seis grados están disponibles en cuatro niveles de resistencia a
la cedencia de 36, 50, 70, y 100 ksi. Los Grados 50W, 70W, y 100W tiene
realzada resistencia a la corrosión atmosférica.
22. ASTM A710 cubre las placas de acero de bajo carbono endurecibles por
envejecimiento, al níquel-cobre-cromo-molibdeno-columbio, níquel-cobre-
columbio, y placas de acero aleado al níquel-cobre-manganeso-molibdeno-
columbio para aplicaciones generales. Tres diferentes grados y tres
diferentes condiciones proporcionan resistencias mínimas a la cedencia
desde 50 a 90 ksi.
23. ASTM A808 cubre las placas de acero aleado laminado en caliente de alta
resistencia y baja aleación con tenacidad a la entalla mejorada en la
condición rolada. El máximo espesor es de 2 ½”. Los requerimientos de
propiedad de resistencia a la tracción oscilan de 60 hasta 65 ksi mínimos, y
de 42 hasta 50 ksi de cedencia.
FUNDACIÒN DE LA ASMT:
Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales, por sus siglas en inglés
(American Society for Testing and Materials o ASTM International), es una
organización de estándares internacionales que desarrolla y publica acuerdos
voluntarios de normas técnicas para una amplia gama de materiales, productos,
sistemas y servicios. Existen alrededor de 12.575 acuerdos voluntarios de normas
de aplicación mundial. Las oficinas principales de la organización ASTM
international están ubicadas en West Conshohocken, Pensilvania, Estados
Unidos, al noroeste de la ciudad de Filadelfia.
La organización fue fundada el 29 de febrero de 1898, como la sección
Estadounidense de la Asociación Internacional para el Ensayo y Materiales (IATM)
por iniciativa de Charles Dudley, entonces responsable del control de calidad de
Pennsylvanya Railroad, quien tuvo la iniciativa de hacer que los hasta entonces
ferrocarriles rivales y las fundiciones de acero coordinaran sus controles de
calidad, ya que el problema que enfrentaba la creciente industria del ferrocarril era
la frecuente rotura de los rieles utilizados.
PARA QUE SIRVEN LAS NORMAS ASTM:
Sus normas se usan en investigaciones y proyectos de desarrollo, sistemas de
calidad, comprobación y aceptación de productos y transacciones comerciales por
todo el mundo. Son unos de los componentes integrales de las estrategias
comerciales competitivas de hoy en día.
NORMAS CONVENIN:
Covenin corresponde al acrónimo de la Comisión Venezolana de Normas
Industriales, como se conoció desde 1958 al ente encargado de velar por la
estandarización y normalización bajo lineamientos de calidad en Venezuela.
Covenin estableció los requisitos mínimos para la elaboración de procedimientos,
materiales, productos, actividades y demás aspectos que estas normas rigen. En
esta comisión participaron entes gubernamentales y no gubernamentales
especialistas en un área
PARA QUE SIRVEN LAS NORMAS CONVENIN:
Las normas Covenin se usan para regir parámetros de rigurosas normas que
permitan garantizar la calidad de los productos a crear.
En el mundo, comúnmente las Normas son voluntarias, pero muchas Normas
Covenin han sido obligatorias por mencionarlo taxativamente en su portada y
haber sido requisito de alguna Ley o algún documento emanado por ministerio que
la haga de obligatorio cumplimiento, en los años recientes y a raíz de la
promulgación de la Ley Orgánica del Sistema Venezolano para la Calidad, se
quiere que las normas como lo indica esta ley sean voluntarias y se deja la
obligatoriedad para los Reglamentos Técnicos.
Por su parte, ninguna de las Normas Técnicas Fondonorma son obligatorias, es
por ello que muchos entes de Estado, o el marco normativo legal venezolano al
referirse a alguna Norma Covenin, es esta la que aplica y no una Norma Técnica
Fondonorma, aunque esta última sea más reciente.
NORMAS CONVENIN QUE SE APLICAN EN LABORATORIOS:
Considere y garantice el cumplimiento del marco normativo, técnico y demás
normas de seguridad necesarias para el uso y permanencia dentro del laboratorio
(Covenin 2340-1; Manual de operación de los equipos; procedimientos seguros de
trabajo; plan de emergencias; programa de salud, seguridad y ambiente).

Notificación de Permanencia:
1. El personal de los laboratorios debe notificar si se ausenta del área de
2. trabajo a su supervisor inmediato. Los usuarios del laboratorio requieren
2 de la guía y presencia del Técnico adscrito para poder ingresar al
área.
Orden y limpieza:
1. Mantenga el lugar, así como a todos los equipos, materiales, insumos y
2. herramientas; limpios, en buen estado y ordenados. Disponga solo de
los 3 elementos que sean necesarios y reporte cualquier daño o avería.
 Buena conducta:
1. Mantenga la Buena Conducta; sea consciente de la actividad que realiza
y sus riesgos; No utilice nada de lo que desconozca su uso y solicite
orientación; No corra; Evite juegos y distracciones.
2. El personal adscrito debe ser respetuoso con los profesores/estudiantes.
3. Está prohibido recibir a personas ajenas a los usuarios en el laboratorio.
4. Utilice el equipo de protección necesario, de acuerdo al riesgo asociado
y actividad a realizar (lentes, mascarilla, guantes, calzado de protección,
entre otros).
5. Debe utilizar su bata de laboratorio para ingresar al área. Recoja su 6
cabello y evite llevar prendas colgantes.
Riesgos asociados:
1. Reporte cualquier acto y/o condición insegura. Maneje el material frágil con
cuidado. Reporte cualquier trabajo en altura.
2. Segregar correctamente cualquier químico. No manipule sustancias
inflamables cerca de fuentes de ignición.
3. Recuerde la Higiene Postural.
4. Aléjese o no se exponga directamente al fuego.
Cambios o modificaciones:
1. Si se realiza cualquier cambio a un puesto, persona, rol, equipo,
procedimiento y/o actividad de trabajo debe notificarlo inmediatamente al
Director de Laboratorios y Director de Escuela.
2. Desarrolle el procedimiento para solicitud de cambios del Sistema de
Gestión de la calidad y ambiente.
3. Sea sensible – responsable - sustentable con el Ambiente.
4. Cada usuario es responsable por los desechos generados dentro del
laboratorio, y deberá garantizar el cumplimiento de las políticas internas de
9 sustentabilidad ambiental para su correcta disposición.
Emergencias:
1. Pida Auxilio inmediatamente; utilice los números de emergencia.
2. Resguarde su vida en todo momento. Desaloje las instalaciones y acuda a
la zona de concentración más cercana en caso de evacuación. Utilice el 10
Kit de primeros auxilios si se requiere.
INSTRUMENTOS DE MEDICIÒN:
Un instrumento de medición, es un equipo que se utiliza para comparar
proporciones o magnitudes con un patrón (unidad de medida) o standar
previamente establecido. Los instrumentos de medición, son los encargados de
hacer posible esta comparativa entre el objeto a medir y el patrón, arrojando un
número que indica de forma lógica esta relación.
Los instrumentos de medición se pueden clasificar de tres (3) formas:
 Según la función que estos cumplan dentro del sistema.
 Según el mecanismo de operación del instrumento.
 Según la variable que se mide con los aparatos (tipos).
VERNIER:
El vernier o también conocido como Pie de rey, es un instrumento de medición que
fue diseñado para medir con gran precisión cualquier tipo de objeto, ya sea que
tenga una superficie interna, externa o de profundidad.
Se utiliza para medir piezas pequeñas ya que los más comunes tan solo tienen
20cm de largo. En cuanto al material, generalmente están construidos de acero
inoxidable endurecido, porque este posee una gran resistencia al degaste y a la
deformación. Por lo que nos ayuda a hacer mediciones en casi cualquier condición
climatológica.

PARTES DE UN VERNIER:
1. Mordazas: Tiene dos juegos de mordazas unas más grandes que las otras.
Dependiendo de lo que se quiera medir se utilizan unas u otras, si es para
exteriores utilizamos las grandes y para interiores las pequeñas.
2. Sonda de profundidad: Este instrumento tiene un pequeño vástago que
sobresale cunado deslizamos la parte móvil. Esta parte se utiliza para medir
las superficies de profundidad como agujeritos.
3. Nonio: Es una regla auxiliar que nos permite tener una mayor precisión, ya
que posibilita las mediciones de hasta dos puntos decimales. Es decir, de
0.01 o 0.05 todo depende del tipo de vernier que se esté utilizando.
4. Escalas graduadas: Se encuentra en la parte fija del vernier y como
cualquier otra regla, tiene la misma estructura. Ya que de un lado
encontramos las medidas en pulgadas y en el otro extremo en milímetros.
5. Seguro: Es un tornillo que se encarga de fijar la parte móvil del vernier. Este
bloqueo es de gran ayuda ya que nos ayuda a guardar las medidas que
tomamos en lugares de difícil acceso o para poder trasladarnos sin perder
algún detalle de la medición.
6. Impulsor: El funcionamiento principal de esta parte es ayudar al usuario a
operar la herramienta con mayor libertad. Dependiendo del tipo pueden
existir ligeras variaciones como una ruega giratoria, un semicírculo fijo o un
mecanismo donde tienes que presionar para poder deslizar la parte móvil.
TIPOS DE VERNIER MÁS COMUNES:
Universal: Es el más sencillo y más común que podemos encontrar,
prácticamente se utiliza en cualquier situación es decir es de uso general.
De botón: Este tipo hace una modificación en la forma de fijar la parte móvil.
Ya que elimina el tornillo y a su vez incorpora el sistema de fijación junto con el
impulsor. Para poder deslizar se tiene que presionar el impulsor y para fijar
simplemente se suelta.
Carátula: En esta versión se quita por completo el nonio y se incorpora una
carátula que se asemeja a un reloj antiguo. Esta modificación permite agilizar
el proceso de lectura ya que cuenta con una aguja que indica la medición. Una
de sus grandes desventajas es que solo podemos tener un solo sistema, ya
sea en pulgadas o centímetros.
Digital: Es el instrumento más moderno y más fácil de utilizar, ya que solo
basta con poner la pieza en las mordazas y automáticamente se reflejan las
medidas tomadas en una pequeña pantalla. Una de las grandes desventajas
de este modelo es que constantemente pierde su calibración y hay que estar
recalibrando con un botón llamado zero position.
Vernier largo: Como su nombre lo indica es un instrumento que permite
mediciones de mayor longitud. Dentro de este tipo podemos encontrar de 30,
50 e incluso de hasta 100 cm de largo.
De puntas estrechas: Prácticamente tiene los mismos usos que uno
universal, con la única diferencia que este tiene unas mordazas para exteriores
en forma de cuchillas para lograr acceder a lugares estrechos.
TIPOS DE VERNIER MENOS COMUNES:
Para engranes: Este modelo es muy diferente a los demás porque tiene forma
de escuadra. Y gracias a que tiene dos reglas diferentes se puede utilizar para
medir el grosor y la altura de los dientes de los engranes.
Con puntas desiguales: Tiene un tornillo de fijación en una de las mordazas
que sirve para desplazarla. Esta función se utiliza principalmente para la
medición de piezas con diferentes niveles.
De profundidad: El funcionamiento de este vernier es ligeramente diferente,
ya que la regla graduada funciona como vástago para medir las profundidades.
Prácticamente es la herramienta que más modificaciones sufre, porque se le
quita la sonda de profundidad y se le intercambian las mordazas por una base
móvil que sirve de apoyo para hacer la medición.
Para ranuras: Tiene unas mordazas largas y grandes con unos salientes que
van hacia el exterior. Se utilizan principalmente para medir interiores en
ranuras con profundidades grandes.
Tipo CM: Es un poco más especial ya que solo cuenta con un par de
mordazas. Pero esta diseñadas de tal forma que se pueden medir interiores y
exteriores.
Para zurdos: Prácticamente es un vernier invertido para facilitar el uso a
personas que utilizan su mano izquierda como mano principal.
USO DE UN VERNIER:
Para medir un objeto este se debe poner en entre las mordazas y
posteriormente cerrarlas hasta apretar ligeramente la pieza. El siguiente paso
que se debe hacer es verificar si el 0 de la escala nonio coincide con algún
número, si no coincide exactamente se toman esos datos y se busca que
número coincide exactamente con alguna línea de la regla, una vez que se
encontró se suman los datos.
TORNILLO MICROMÈTRICO:
Se conoce también, bajo el nombre de Tornillo Palmer. Este instrumento de
medición se basa en un simple tornillo que tiene muy fina su rosca y tiene
marcado en su exterior, una escala numérica para realizar una medición con
alta precisión.
Es un instrumento que sirve para realizar diferentes mediciones y no como se
cree que es para medir únicamente la longitud de una pieza u objeto
determinado.
El tornillo micrométrico, tiene como función medir tanto a nivel interno, externo
y de profundidad diferentes objetos, en su mayoría relacionados con la
mecánica o las áreas industriales. Pues, como es de saber es un instrumento
que es completamente ajustable, es decir, se modifica para poder medir
diferentes elementos y las variables necesarias, en escalas pequeñas. El
tornillo micrométrico usa un mecanismo de funcionamiento rotatorio que le
permite hacer mediciones, a través de una única operación, la cual es bastante
sencilla.
Tipos de Tornillo Micrométrico:
Existe una amplia variedad en cuanto tornillos micrométricos, se delimitan de
acuerdo a la función, tecnología, estructura, entre otros. Cada tipo de tornillo es
especial y vale la pena conocer, para poder entender cómo y cuándo usarlo en
un momento determinado. Los principales tipos de tornillo micrométrico son:
 SEGÚN SU NIVEL DE TECNOLOGÍA:
Tornillos micrométricos mecánicos:
Todos sus elementos a nivel interno, tienen naturaleza mecánica. Fueron los
primeros modelos de tornillo micrométrico que salieron al mercado.
Tornillos micrométricos electrónicos:
Son dotados de mayor tecnología, pues tienen componentes electrónicos que
le permiten hacer mediciones de manera más rápida, sencilla y exacta.
 SEGÚN LA ESCALA DE MEDICIÓN:
Tornillo micrométrico de escala estándar:
Es la que se usa con más frecuencia en el mundo, puesto que maneja la
escala decimal, es decir, la de milímetros, micras, entre otros.
Tornillo micrométrico de escala inglesa:
Son aquellos que trabajan con la escala de medición inglesa, basados
primordialmente en las pulgadas, para hacer las mediciones respectivas.
 SEGÚN SU NATURALEZA:
Tornillo micrométrico estándar:
En este caso, se hace referencia al que se usa de manera universal, para
hacer las mediciones más básicas en cualquier campo.

Tornillo micrométrico especializado:

Es un tornillo que ha sufrido quizás algunas modificaciones, con el fin de
cumplir tareas en específico en sitios especializados.
 SEGÚN EL TIPO DE MEDICIÓN:
Tornillo micrométrico para interiores:
Este es un tipo que permite hacer mediciones a nivel interno de las piezas,
elementos u objetos a medir.
Tornillo micrométrico para exteriores:
Es todo lo contrario al de interiores, pues este mide es la parte externa de los
objetos.
Tornillo micrométrico para profundidad:
Es un tipo de tornillo micrométrico especializado, pues es capaz de medir la
profundidad que existe bien sea en huecos como en ranuras.
Tornillo micrométrico para espesor:
Es el que se encarga de hacer mediciones, pero relacionadas con el espesor
de un objeto determinado.
  SEGÚN SU ESTRUCTURA:
Tornillo micrométrico plano:
Este modelo permite hacer mediciones de cualquiera superficie plana que se
encuentran de manera paralela.
Tornillo micrométrico de puntas cónicas:
Este es un tornillo que, gracias a su estructura cónica, es capaz de medir las
aristas con las que cuentan las roscas.
Tornillo micrométrico de platillos:
Cuenta con una especie de platillos en su estructura para poder medir los
dientes que cuentan los engranajes.
Tornillo micrométrico de topes radiales:
Es un tornillo que por su estructura anexa radial, permite hacer mediciones de
agujeros o figuras con radio.
Tornillo micrométrico con indicativo:
Es el que cuenta con un indicador en la carátula.
Tornillo micrométrico con doble tambor:
Tiene un tambor adicional, es de tipo no giratorio y se encuentra adosado a la
superficie del cilindro.
 SEGÚN EL GRADO DE ESPECIALIZACIÓN:
Tornillo micrométrico para tubos:
Es un modelo que permite hacer las mediciones de los espesores, con los que
cuentan los tubos en una estructura dada.
Tornillo micrométrico para cejas de latas:
Permite hacer las mediciones de las distintas variables relacionadas con éstas
cejas de latas, como lo son la altura y el ancho.
Tornillo micrométrico para espesor de papel:
Tiene incorporado un husillo que le permite medir el espesor, especialmente el
del papel.
REGLA GRADUADA:
La regla graduada es un instrumento de medición que sirve para determinar
longitudes no muy grandes. Normalmente, la regla graduada permite medir
longitudes de hasta 30 cm.
Las reglas graduadas suelen ser delgadas y tener forma de rectángulo. Asimismo,
suelen estar hechas de madera, plástico o metal. En general, la regla graduada
tiene dos partes: la parte que señala los centímetros de la medida y la parte que
indica los milímetros. Los centímetros se representan con números y líneas más
grandes, mientras que los milímetros son las rayas más pequeñas.
 TIPOS DE REGLAS GRADUADAS:
Principalmente, las reglas graduadas se pueden clasificar en los siguientes
tipos:
Regla graduada de escritorio:
Es el tipo de regla graduada más común. Se usan para medir longitudes rectas y
para trazar líneas.
Regla graduada plegable:
Regla graduada que se puede doblar, lo que facilita su almacenaje. Suele ser
entre 1 y 2 m, pero al doblarla ocupa aproximadamente 20 cm. Este tipo de regla
graduada se utiliza habitualmente en carpintería.

Regla graduada giratoria:

Regla graduada que contiene un cilindro en su interior, lo que le permite rodar
sobre la superficie en la que se utiliza. Por ejemplo, este tipo de reglas graduadas
se usan para dibujar círculos.
Cinta métrica:
Se trata de una regla muy larga, normalmente de 2 metros o más, que se puede
enrollar. La principal ventaja de este tipo de reglas es que son flexibles y, por
tanto, también permiten medir superficies curvas.
Principalmente, la regla graduada sirve para medir una longitud o para dibujar
líneas rectas.
1. En la escuela se suele utilizar la regla graduada para distintas actividades.
2. En carpintería también se emplea frecuentemente la regla graduada, tanto
para determinar cuánto mide una distancia como para dibujar líneas rectas.
3. De manera similar, en arquitectura se usa la regla graduada muy a menudo
para trazar líneas de esbozos.
4. La regla graduada también es un objeto habitual en el sector textil,
especialmente en el diseño artesanal de prendas de vestir.