Manual de Mantenimiento Cuidado Oral: Hacia La Mejora Continua

HACIA LA
MEJORA
CONTINUA
MANUAL DE
MANTENIMIENTO Diego Fernando
CUIDADO ORAL Muñoz
Diego Fernando
Oggioni
Juan Gabriel
Gomez
Enfocados en el crecimiento constante, Miguel Angel
encaminados a la mejora continua mediante la innovación Corzo
Jobsue Sanchez
permanente , actuando con responsabilidad, liderazgo y
entrega para cumplir con las expectativas de la organización.
ESTANDAR DE MANTENIMIENTO PLANEADO FECHA. REV
COLGATE PALMOLIVE- CALI

DOCUMENTO V-0001
MARZO 29 DE 2022 MANUAL DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO REVISADO
PRESENTACIÓN
Hemos diseñado este Manual de mantenimiento con el fin de establecer las normas,
la organización, los controles y los procedimientos que se utilizan en nuestra empresa
Colgate Palmolive para efectuar la función del mantenimiento. El fin es elevar el
papel del mantenimiento a un lugar muy importante de la organización.
Nuestra finalidad es estandarizar los procesos de mantenimiento en cada una de las

áreas de producción, además de crear conciencia sobre la importancia de llevar un
verdadero control del mantenimiento de cada uno de los activos de la organización
con el fin de aprovechar al máximo la disponibilidad de estos.
Este manual está diseñado para llevar todos los activos a la mejora continua mediante
el seguimiento de los pasos establecidos.
Hacemos lo que nos apasiona por eso logramos nuestros objetivos,
PRÓLOGO
El manual de mantenimiento se realiza con la finalidad de que los jefes de

mantenimiento y sus cuadrillas realicen un mantenimiento de calidad en la empresa
tanto dentro y fuera de ella, y en cada una de sus secciones y con esto poder prevenir
el mal uso de las máquinas que redundará en la buena calidad de sus productos, en
ambientes laborales agradables y sobre todo en el aumento de la vida útil de los
activos
Este manual pretende exponer las pautas para la implementación de un programa de

mantenimiento, esperando, de esta manera reducir el porcentaje de ineficiencia
mecánica eléctrica acumulado y por tanto aumentar la disponibilidad y confiabilidad de
equipos críticos y así disminuir el costo de mantenimiento de la planta de Colgate
Palmolive .
COLGATE PALMOLIVE COMPANIA PARA USO INTERNO SOLAMENTE Page 1


DOCUMENTO V-0001
1. INTRODUCCIÓN
El área del mantenimiento industrial ha ido evolucionando en los últimos años, en el

que ha pasado de una visión simplificada como centro de costo a visualizarla como
un centro de beneficios cuyas actividades aportan valor al evitar la aparición de otros
costos ligados al mal funcionamiento de los equipos productivos, así como, por
supuesto, las pérdidas de producción por indisponibilidad.
Las empresas deben tratar de optimizar la función de mantenimiento con la finalidad

de conseguir los mayores niveles de disponibilidad y fiabilidad al menor costo posible
mediante la combinación de estrategias correctivas, preventivas y predictivas.
El mantenimiento industrial es una inversión, que genera grandes beneficios entre los
que podemos enumerar los siguientes:
● Previene y evita accidentes laborales aumentando así la seguridad para las

personas que intervienen en el proceso productivo.
● Evita y disminuye pérdidas por paradas de la producción.
● Permite contar con una documentación y seguimiento del mantenimiento
necesario para cada equipo.
● Impide que surjan daños irreparables en las instalaciones industriales.
● Aumenta la vida útil de los equipos.
● Reduce costos.
● Conserva los bienes de equipo en buenas condiciones.
● Mejora la calidad de la actividad industrial.
1.1 Tipos de mantenimiento industrial


DOCUMENTO V-0001
El mantenimiento industrial, como hemos dicho anteriormente, recoge cada una de las
actividades que se dedican expresamente a alargar la vida útil de los equipos y
máquinas. A continuación, se detallan los diferentes tipos de mantenimiento industrial
que podemos encontrar:
1.1.1 Mantenimiento preventivo
Es aquel mantenimiento enfocado a la prevención de fallos en equipos e instalaciones

con el objetivo de reducir riesgos. Intenta reducir errores o averías con una revisión
constante y planificada según las necesidades de cada industria.
1.1.2 Mantenimiento correctivo
Es aquel mantenimiento cuyo fin es corregir cualquier defecto que se presente en el

equipo o instalación. Corrige acciones sólo cuando se ha detectado la avería.
1.1.3 Mantenimiento predictivo
Este tipo de mantenimiento es un mantenimiento más técnico y avanzado. Requiere

de formación específica, conocimientos analíticos y necesita de equipos
especializados. Al igual que el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo
busca anteponerse a la avería. La diferencia es que se basa en la aplicación de
herramientas o técnicas de detección de distintas variables que son indicio del estado
de un equipo y que anticipan un futuro fallo como pueden ser la vibración, la presión o
la temperatura.
La correcta distribución de tareas de mantenimiento (predictivo, preventivo y

correctivo) es fundamental, aunque la tendencia actual es la de una migración
progresiva hacia el mantenimiento predictivo. ¿Por qué? Lo vemos en el siguiente
punto.
¿Cuál es la importancia del mantenimiento predictivo?
Las empresas tratan de optimizar la función de mantenimiento con la finalidad de

conseguir los mayores niveles de disponibilidad y fiabilidad al menor costo posible
mediante la combinación de estrategias correctivas, preventivas y predictivas. Aunque
la tendencia actual es la de una migración progresiva hacia el mantenimiento


DOCUMENTO V-0001
predictivo se considera que el 60% del mantenimiento que se realiza en nuestro país
de los equipos productivos es todavía mantenimiento al fallo o mantenimiento
correctivo. De ahí las grandes oportunidades de mejora que todavía existen en el área
de mantenimiento.
El mantenimiento predictivo es una estrategia de mantenimiento que como hemos

dicho anteriormente se basa en la detección temprana de averías mediante la
identificación de patrones de fallo. Se persigue la eliminación de fallos
imprevistos de manera que se pueda aumentar la disponibilidad y fiabilidad de los
activos. Su filosofía es la de intervenir en las máquinas sólo cuando es necesario. Se
evitan así desmantelamientos de máquina que no aportan mayor fiabilidad, ya que se
demuestra que casi el 70% de los fallos que se generan evolucionan de una manera
totalmente aleatoria, se pueden presentar en cualquier momento, con lo cual el
mantenimiento preventivo a intervalo fijo comienza a ser bastante cuestionable.
Algunos puntos sobre la importancia del mantenimiento predictivo:
● Mejora la disponibilidad de los equipos.

● Mayor fiabilidad a nivel global.
● Se producen menos pérdidas de materias primas causadas por las paradas de
emergencia cuando falla algún equipo.
● Se reduce el número de intervenciones de reparación de los sistemas.
● Se reduce el gasto que se ejecuta en comprar piezas de repuesto.
● Gracias a la monitorización y automatización de la actividad, se reducen los
accidentes y aumenta la seguridad en la planta.
2. MISIÓN COLGATE PALMOLIVE
Proveer productos de consumo de la más alta calidad y mejor costo, que satisfagan
las expectativas de nuestros clientes y consumidores, de tal manera que nuestra
compañía y nuestra gente prospere.
3. VISION COLGATE PALMOLIVE


DOCUMENTO V-0001
Ser la mejor compañía de productos de consumo masivo en el planeta.
4. POLÍTICAS SOBRE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA (GMP)
Las buenas prácticas de manufactura (G.M.P) aplicada en cada una de las plantas
de producción de Colgate Palmolive Cia. Colombia, constituye una estrategia
fundamental para garantizar la calidad y seguridad de todos nuestros productos,
procesos, trabajadores y consumidores.
La base de difusión y control de este programa debe ser un sistema integrado, el cual
contenga un programa de control/ aseguramiento de calidad robusto, procedimiento y
registros detallados, la continua capacitación y entrenamiento de todo nuestro
personal y el establecimiento de auditorías internas efectivas, logrando de este modo
el mejoramiento continuo de nuestro sistema de calidad.
5. POLÍTICA DE MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO
La protección de nuestro medio ambiente, la salud y la seguridad de nuestros

clientes, nuestra gente y la comunidad donde operamos es parte integral de la misión
de Colgate Palmolive de ser la mejor compañía de productos de consumo masivo.
Colgate Palmolive alrededor del mundo está comprometida en mantener en nuestras

plantas condiciones de trabajo saludables y seguras así como llevar a cabo
operaciones de negocios ambientales sanas, cumpliendo y excediendo la legislación
vigente y los estándares corporativos plasmados en el sistema de gestión de
seguridad y salud en el trabajo.
Buscamos continuamente mejorar nuestras prácticas en base en el avance de la

tecnología y los nuevos conocimientos en materia de seguridad, salud y medio
ambiente y el establecimiento de sistemas de gestión en seguridad y salud en el
trabajo.
Es nuestra política manufacturar, comercializar nuestros productos y operar nuestras

facilidades de manera que se cumplan o excedan con las regulaciones de seguridad,
salud ocupacional y medio ambiente vigentes. La salud y seguridad de nuestros
clientes, nuestros empleados y la comunidad donde operamos es lo primordial en
todo lo que hacemos


DOCUMENTO V-0001
6. POLÍTICA DE CALIDAD COLGATE PALMOLIVE COLOMBIA.
Nuestra meta es proveer a nuestros consumidores productos de la más alta calidad

asegurando su desempeño, consistencia, seguridad y valor , este compromiso está
basado en nuestros valores corporativos y esenciales para nuestro crecimiento y éxito
continuo.
Cumpliremos con los estándares globales de calidad de Colgate en el diseño,

manufactura y distribución de nuestros productos, así como también cumpliremos y
excederemos todos los requerimientos gubernamentales y las expectativas de los
consumidores a nivel mundial.
Mantendremos estos altos estándares de calidad en la medida en que diseñamos y

fabricamos nuestros productos de la manera más eficiente posible para asegurar que
estén al alcance del mayor número de consumidores en el mundo.
Nuestro compromiso con la calidad es vital en todo lo que hacemos
7. MISIÓN DEL EQUIPO DE MANTENIMIENTO.
Maximizar la disponibilidad de maquinaria y equipo para la producción. Preservar el

valor de las instalaciones, eliminar los costos innecesarios generados por un
mantenimiento inadecuado, reducir el número de averías, aumentar la confiabilidad de
la maquinaria y mejorar la estabilidad del proceso productivo .
8. VISIÓN DEL EQUIPO DE MANTENIMIENTO.


DOCUMENTO V-0001
Mejorar la productividad de la planta en un 5% al término del año 2022, mediante

desarrollo y ejecución de los planes de mantenimiento, encaminados a la mejora
continua de los activos instalados, actuando con la mejor disposición y enfocados
hacia el éxito.
9. MANTENIMIENTO PLANEADO.
Todas las instalaciones deben desarrollar e implementar un Sistema de

mantenimiento planificado (PM) basado en el proceso de Mantenimiento planificado
global. Los objetivos del sistema PM son garantizar que los activos se mantengan de
manera proactiva y efectiva para respaldar los planes de operación/producción al
garantizar los niveles requeridos de seguridad, calidad, disponibilidad, capacidad de
producción y servicio al cliente. Se deben desarrollar planes de mantenimiento para
las fábricas de enfoque, el mantenimiento central, los servicios públicos, los
almacenes, los laboratorios, las oficinas, etc. Las iniciativas de mantenimiento están
implementadas para evolucionar de un entorno de mantenimiento planificado a uno
basado en condiciones/predictivo.
10. LAS RAZONES DEL NEGOCIO
El mantenimiento planificado efectivo elimina/previene las fallas del equipo y extiende

la expectativa de vida del equipo. Los costos de mantenimiento y el tiempo de
inactividad deben disminuir cuando se implementa un programa de mantenimiento
planificado eficaz. Se espera que el programa de Mantenimiento respalde el programa
AM a través de la identificación, capacitación y eventual transición de las tareas
básicas de mantenimiento.
11. ESQUEMA DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO COLGATE

PALMOLIVE.
El siguiente modelo muestra el proceso a seguir en el desarrollo e implementación de

un Sistema de Mantenimiento Planificado.


DOCUMENTO V-0001
Gráfico 1
12. ALCANCE ÁREA MANTENIMIENTO
El servicio de mantenimiento consiste en la ejecución de actividades de

mantenimiento, realizadas por parte del área de mantenimiento, tendientes a
preservar las funciones primarias o secundarias de los activos con el fin de garantizar
su disponibilidad y confiabilidad. Estas actividades son objeto de planeación y
programación de acuerdo con la estrategia de mantenimiento utilizada por el área de
mantenimiento o también pueden ser programadas de acuerdo con los hallazgos
realizados en desarrollo de las mismas actividades de mantenimiento
13. REGISTRO DE ACTIVOS
Para crear el registro de cada uno de los activos de la compañía es necesario

ingresarlos al módulo SAP-PM, y este debe incluir:
● Número de Activo.
● Nombre del Recurso.
● Modelo.


DOCUMENTO V-0001
● Número de Serie.
● Departamento / centro de Costos.
● Valor de Adquisición.
● Proveedor
12.1 PROCEDIMIENTO DE CONTROL REGISTRO DE ACTIVOS - MÓDULO SAP

PM.
El primer paso para conseguir el registro de activos es ingresar al módulo SAP con la
transacción IE01 e ir llenando los requerimientos solicitados en cada pestaña.
Nombre del
Equipo Dar click en
enter


DOCUMENTO V-0001
Se ingresa la Categoría del equipo de acuerdo a su ubicación, en nuestro caso es

Cuidado Oral.
Tipo de equipo.


DOCUMENTO V-0001
En la pestaña General quedará consignado el tipo de equipo (Llenadora), el

proveedor que lo manufactura (Norden), el modelo (NordenMatic 2002E-HA) serie de
fabricación en este caso (53112), peso, medidas, fecha de arranque, fecha de
adquisición, año de construcción.


DOCUMENTO V-0001
Dar click


DOCUMENTO V-0001


DOCUMENTO V-0001


DOCUMENTO V-0001
En la parte de localización, se incluye el fin para el cual fue creado el equipo en este
caso es para la producción y manufactura de productos cosméticos, está identificado
con un número consecutivo que pertenece a la especie en este caso FILIN01
( llenadora línea 1 ), además de la criticidad del equipo en este caso (A)


DOCUMENTO V-0001


DOCUMENTO V-0001
En la parte de Organización tenemos datos relevantes como son el número de Activo

(82750), el centro de costo al que pertenece ( 1115CO10), ( Area Cremas Dentales,
Planta Cali)


DOCUMENTO V-0001
Por último en la parte de la estructura se identifica la ubicación exacta del activo en

nuestro caso CO10/TPST/PACK/P001, ( Planta Cali, focus Cuidado Oral, Área llenado
Cremas Dentales, Línea 1)
Una vez ingresada la información tendremos finalmente el Activo creado en SAP-PM
Se podrá visualizarlo mediante la transacción IH08


DOCUMENTO V-0001
En esta pantalla ya podemos visualizar el número del equipo creado.
12.2 CONTROL
La creación o modificación de equipos en el módulo SAP PM solo puede ser

ejecutada por el planeador de mantenimiento del área a que corresponda, con
el fin de conservar la integridad de los datos como lo establece la norma ISO
15489.


DOCUMENTO V-0001
14. CRITICIDAD DE EQUIPOS
Evalúe cada equipo en términos de su efecto en EOHS, integridad del producto,

operabilidad, mantenibilidad y normativa. A-B-C y H, la clasificación de todos los
equipos debe ser considerada en el desarrollo del Plan de Mantenimiento. Los
equipos con clasificación A, B y H, deben ser considerados para un análisis más
extenso y una planificación detallada. Consulte la Tabla de criterios de clasificación
adjunta en la Guía.
Gráfico 2
De conformidad con lo establecido en el programa de mantenimiento cada planta

debe tener registrado en el módulo SAP PM cada uno de los equipos evaluado bajo
los anteriores criterios.


DOCUMENTO V-0001
15. CONTROL.
La criticidad de cada equipo debe ser determinado por un grupo interdisciplinario con
el fin de establecer cada uno de los criterios establecidos en la matriz, considerando
la clasificación que más se aproxime al tipo de equipo evaluado, La criticidad de cada
equipo debe ser registrada en el módulo SAP PM, y es responsabilidad únicamente
del planeador subir la información o hacer cualquier modificación con el fin de
conservar la autenticidad, fiabilidad e integridad de los datos.
Ejemplo tabla criticidad.
Gráfico 3


DOCUMENTO V-0001
14. ANÁLISIS Y SELECCIÓN DE TAREAS DE MANTENIMIENTO


DOCUMENTO V-0001
Identifique las tareas de mantenimiento y la frecuencia que preservan las funciones de

los activos en función de la evaluación de criticidad (clasificación A-B-C, H). Existen
diferentes herramientas y metodologías de análisis que se pueden utilizar y/o
combinar para este fin. Son los siguientes:
• Recomendación del fabricante. Manuales de Usuarios y Mantenimiento, consejos de

servicio técnico como punto de partida y referencia dado que Colgate tiene un entorno
diferente al OEM
•Experiencia propia. Conocimiento técnico interno sobre tipos específicos de equipos

y rendimiento.
•Métodos. Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) y optimización del

mantenimiento planificado (PMO)
• Herramientas y Métodos para la Resolución de Problemas. Paretos, datos de

informes de planta, modo de falla y análisis de criticidad del efecto, espina de
pescado, 5 por qué y otros.


DOCUMENTO V-0001
14.1 DESARROLLO Y DOCUMENTACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
El proceso de gestión del trabajo consta de un conjunto integrado de herramientas y

procedimientos diseñados para ayudar al líder de mantenimiento en la gestión del
trabajo. El proceso de gestión del trabajo se utilizará como vehículo para identificar,
priorizar, planificar, programar, ejecutar, proporcionar retroalimentación, controlar el
estado del trabajo y la información histórica del equipo y recopilar KPI y datos de
rendimiento para aumentar la confiabilidad del equipo y la utilización efectiva del
personal de mantenimiento.


DOCUMENTO V-0001


DOCUMENTO V-0001
El Plan de Mantenimiento de Equipos define todos los requisitos de mantenimiento

para cada equipo. La información mínima a incluir en cada Plan de Mantenimiento de
Equipos es la siguiente:
● Descripción de la tarea de mantenimiento
● Frecuencia.
● Tipo de Mantenimiento: Para identificar el tipo de mantenimiento de la tarea:

Mantenimiento Preventivo, Mantenimiento Basado en la Condición del Equipo,
Mantenimiento Predictivo y Mantenimiento Correctivo.


DOCUMENTO V-0001
● Referencia de procedimientos: consulte un conjunto específico de instrucciones

para realizar una o un grupo de tareas de mantenimiento. Estos procedimientos
deben incluir el número de procedimiento, el equipo y su sistema, los requisitos
de mantenimiento, las instrucciones, las ilustraciones, la duración, la lista de
herramientas y consumibles, los recordatorios de EOHS y GMP y las
comprobaciones clave antes y después de la ejecución del trabajo (es decir,
LOTO, configuraciones operativas).


DOCUMENTO V-0001


DOCUMENTO V-0001
* Habilidades Requeridas: Capacidades técnicas y operativas del personal que

ejecuta las tareas. Escala de nivel de competencias a utilizar según el estándar de
Capacidad de las Personas.
* Repuestos: Se deben utilizar Códigos SAP para identificar los repuestos requeridos
para cada tarea del Plan de Mantenimiento.
* Se recomienda el uso del kit de mantenimiento con el fin de aumentar el tiempo de

llave en mano del personal.
* La documentación del desarrollo del Plan de mantenimiento concluye con la entrada

adecuada en la base de datos de SAP PM (CP CMMS)
CONTROL
La creación y la modificación de los planes de mantenimiento sólo pueden ser

realizados por el planeador de mantenimiento de cada área con el fin de preservar la
integridad de los datos.


DOCUMENTO V-0001
Descripción de la tarea de mantenimiento
13.1.2 Mantenimiento basado en inspección
El mantenimiento basado en la inspección es el proceso mediante el cual los equipos

de operaciones y mantenimiento colaboran para identificar las necesidades de
mantenimiento adicionales antes de las actividades de mantenimiento programadas.
El proceso de mantenimiento basado en la inspección implica los siguientes pasos:


DOCUMENTO V-0001
• Revisar el cronograma de PM para las actividades de mantenimiento programadas
• Realizar una inspección previa de la línea para identificar cualquier requisito de

mantenimiento adicional
• Refinar el programa para el día de mantenimiento planificado
El sitio desarrollará una "lista de verificación previa a la inspección" utilizando la

experiencia del equipo de mantenimiento para guiar a los equipos de inspección en su
examen del equipo. ( anexo 1).
13.1.3 Planificación y Programación
Se debe programar las actividades y recursos para optimizar los gastos en

actividades de mantenimiento al tiempo se minimiza la interrupción del programa de
producción.
La planificación del mantenimiento implica el uso de tareas de mantenimiento

documentadas que identifican lo siguiente:
• Pasos para la ejecución de la tarea
• Requerimientos de mano de obra


DOCUMENTO V-0001
• Requerimiento de materiales
• Tiempo de ejecución
• Referencias técnicas
La programación de mantenimiento incluye lo siguiente:
• La priorización de los trabajos
• Emisión de una orden de trabajo
• Asignación de los recursos laborales disponibles
• Designación del período de tiempo para realizar la tarea (coordinado con

operaciones/producción)
• Desglose y puesta en escena de piezas y materiales


DOCUMENTO V-0001
13.1.4 Rendimiento histórico del equipo
El desempeño del equipo está directamente (pero no exclusivamente) relacionado con

el Plan de Mantenimiento ejecutado. La recopilación y el análisis de datos (KPI,
OPERA , registros y órdenes de trabajo cerradas) pueden ayudar a evaluar la eficacia
del plan. Estos datos se utilizan además para identificar oportunidades de mejora del
Plan de Mantenimiento.
13.1.5 Análisis de rendimiento
Las herramientas y metodologías de resolución de problemas están disponibles para

analizar el rendimiento de los equipos e identificar oportunidades de mejora
relacionadas con la planificación del mantenimiento:
• Pareto
• Análisis de criticidad de modo y efecto de falla
• Espina de pescado
• 5 porqués,
• RCA
13.1.6 Optimización del Sistema de Mantenimiento
Los programas de mantenimiento deben revisarse y actualizarse con frecuencia en

función del historial de fallas, las circunstancias operativas cambiantes y el
advenimiento de nuevas tecnologías de mantenimiento predictivo. Cuando las fallas
de los equipos pueden estar relacionadas con la planificación y los procedimientos de
mantenimiento, se debe realizar lo siguiente para actualizar el Plan de Mantenimiento:
• Cambiar los Procedimientos de Mantenimiento (instrucciones, frecuencia,

habilidades, etc.)
• Cambiar las frecuencias de las Tareas de Mantenimiento


DOCUMENTO V-0001
• Cambiar los criterios de Mantenimiento Correctivo
• Adición/eliminación de tareas de mantenimiento
• Introducir métodos de prueba e inspección avanzados y efectivos


DOCUMENTO V-0001
ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO


DOCUMENTO V-0001
13.1.7 Roles y responsabilidades.


DOCUMENTO V-0001
MATRIZ RACI
Anexo X
Las funciones y responsabilidades para el programa de mantenimiento planificado y el

proceso empresarial SAP PM/EAM deben asignarse a recursos específicos, incluidos
los siguientes:
• Diseño e implementación del Programa de Mantenimiento Planeado (Ingeniero de

Mantenimiento)
La función de Ingeniería de Mantenimiento cubre la aplicación de métodos y

habilidades de ingeniería para la corrección de problemas de equipos que causan un
tiempo de inactividad de producción excesivo y trabajo de mantenimiento. Las
responsabilidades son las siguientes:
• Diseñar y controlar un mantenimiento preventivo efectivo y económicamente

justificado.


DOCUMENTO V-0001
• Realizar la inspección (antes y después) del mantenimiento de los sistemas de

ajuste de la máquina, repuestos, reacondicionamiento de piezas, etc., para equipos
críticos.
• Mantener y analizar datos de equipos y registros históricos para predecir la

optimización del mantenimiento.
• Asegurar la mantenibilidad de las nuevas instalaciones.
• Implementar análisis de predictivos.
• Identificar problemas de equipo crónicos y costosos.
• Brindar asesoría técnica a Producción.
• Velar por el correcto funcionamiento y cuidado de los equipos.
• Establecer un programa integral de lubricación.
• Garantizar la seguridad de los empleados frente a condiciones inseguras del equipo

y la protección del equipo frente a las condiciones ambientales


DOCUMENTO V-0001
13.1.8 Planificación y programación del mantenimiento (Maintenance Planner)
El planeador y programador tiene la responsabilidad de programar de manera efectiva

las tareas de mantenimiento de equipos y la administración de recursos. Un
planificador de mantenimiento puede organizar las actividades de hasta 25
mecánicos. Las responsabilidades específicas son las siguientes:


DOCUMENTO V-0001
• Coordinar la disponibilidad de mano de obra, repuestos, materiales y equipos en

preparación para la ejecución del trabajo.
Para esta actividad se debe hacer un análisis Dilo para determinar las horas reales de
ejecución de la tarea, es decir, llave en mano.
Hacemos un análisis Dofa para determinar las Debilidades, Oportunidades, Fortalezas

y Amenazas del equipo de mantenimiento


DOCUMENTO V-0001
• Coordinar con operaciones/producción para designar el tiempo para realizar las

tareas del Plan de mantenimiento de equipos.
Se crea una orden de trabajo desde SAP/PM con el fin de bloquear la producción, el
espacio para mantenimiento, previo acuerdo entre planeación de mantenimiento y
planeación de producción.


DOCUMENTO V-0001
• Asegurar carga de trabajo de jornada completa a la mano de obra técnica.


DOCUMENTO V-0001
• Emitir y asegurar el cierre de órdenes de trabajo.
• Mantener actualizados los registros de mantenimiento en SAP PM.


DOCUMENTO V-0001
• Programación de trabajos por prioridad.


DOCUMENTO V-0001
• Informe sobre el rendimiento del mantenimiento frente a las metas. identificado en el

dashboard de tableau server
• Mantener registros y gráficos de KPIs. desde el dashboard de mantenimiento
• Preparar planes y estimaciones de trabajo.


DOCUMENTO V-0001
• Mantener y coordinar la documentación de los SOP y otras Instrucciones de trabajo

(PPM, Lecciones de un punto, etc.), Es propio colocar manuales, check list, planos,
LUP, en cada equipo desde el módulo SAP/PM, todas las LUP, diligenciadas
manualmente se deben digitalizar por el auxiliar de FP&R


DOCUMENTO V-0001
13.1.9 Ejecución de tareas de mantenimiento (Jefes de equipo, Técnicos y

Operarios)
Los líderes del equipo de mantenimiento ( auxiliar de mantenimiento) son

responsables de la ejecución de las órdenes de trabajo de mantenimiento correctivo y
planificado y de la coordinación del mantenimiento a nivel de planta. También son
responsables de garantizar que el Plan de Mantenimiento se desarrolle y ejecute
correctamente para todos los equipos en el área.
Los Técnicos/Operadores son responsables de la ejecución de todas las tareas

generales de mantenimiento. Este trabajo se clasifica de la siguiente manera:
• Por tipo de trabajo – Eléctrico, Mecánico,..
• Por tipo de mantenimiento – Preventivo, Predictivo y Reparaciones
• Por nivel de habilidad: Operador, Técnico I, II, III…, Líder del equipo de
mantenimiento
Esta clasificación debe usarse en el desarrollo del Plan de mantenimiento de equipos

y la identificación de los requisitos de recursos.
Operadores: Siguiendo las prácticas de Mantenimiento Autónomo, los operadores

deben realizar tareas de limpieza, inspección y lubricación.
13.1.10 • Soporte que puede o no ser externo al Departamento de Mantenimiento
● Gestión de repuestos
– Parámetros de reabastecimiento precisos
– Preparación previa de materiales para mantenimiento programado
– Nivel óptimo de existencias de repuestos
– Identificar y mantener el inventario de movimiento lento
● Soporte de TI


DOCUMENTO V-0001
– Soporte técnico y mantenimiento de la base de datos y el sistema SAP PM
– Mantenimiento de historial de equipos de archivo
– Capacitación del sistema SAP PM
● Departamento de producción
– Operadores que realizan actividades de Mantenimiento Autónomo
– Parte del sistema de alerta temprana a través de notificaciones (es decir,

notificaciones SAP PM).
14. KPI DE MANTENIMIENTO
Las métricas de mantenimiento planificado deben usarse para impulsar la mejora del
mantenimiento.
Indicadores clave de rendimiento de mantenimiento
Los siguientes KPI son requeridos y deben medirse en todos los sitios:
14.1 Cumplimiento del Plan de Mantenimiento (%)
Este indicador proporciona información sobre la capacidad de planificar las

actividades de mantenimiento. Mide qué tan bien se planifica la asignación de una
carga de trabajo completa. Un nivel de porcentaje bajo en este indicador amerita una
investigación, ya que indica que el proceso de planificación no está reflejando las
necesidades reales del sitio. Este indicador debe ser monitoreado y reportado
trimestralmente.
Número de órdenes de trabajo planificadas ejecutadas

Número de órdenes de trabajo planificadas
14.2 Eficacia del mantenimiento planificado (%)
Este indicador mide el nivel de actividad de mantenimiento planificada y completada

frente a la carga de trabajo de mantenimiento total utilizada para identificar la parte del


DOCUMENTO V-0001
trabajo reactivo. Las actividades de mantenimiento planificadas incluyen el

mantenimiento autónomo y el mantenimiento predictivo/basado en la condición. Este
indicador debe ser monitoreado y reportado trimestralmente.
Horas en todas las órdenes de trabajo planificadas completadas

Horas en todaslas órdenes de trabajo completadas(planificadas+ no planificadas)
14.3Número de Equipos Críticos tipo “A” con un Plan de Mantenimiento (%)
Este indicador mide la cantidad de equipos críticos clasificados como "A" con un
mínimo de un plan de mantenimiento. El equipo “A” es fundamental para mantener la
productividad y requiere el máximo apoyo del equipo de mantenimiento. Este
indicador debe ser monitoreado y reportado trimestralmente.
Número de Equipos Críticos “ A ”con Mínimo Un Plan de Mantenimiento

Total de Equipos Críticos “ A ” ent
14.4 % de notificaciones convertidas en órdenes de trabajo
Este indicador mide la utilización de los sistemas EAM y facilita la comunicación entre
la planta y el equipo de mantenimiento. Este indicador debe ser monitoreado y
reportado trimestralmente.
Número de notificaciones convertidasen órdenes de trabajo

Número total de notificaciones creadas
14.5 Tiempo de inactividad no planificado relacionado con el mantenimiento

(UPDT)%
Este indicador monitorea la tendencia de UPDT relacionada con el mantenimiento.

Este indicador debe ser monitoreado y reportado mensualmente.
14.6 Costos de mantenimiento


DOCUMENTO V-0001
Este indicador monitorea la tendencia de los costos de mantenimiento. Este indicador

debe ser monitoreado y reportado mensualmente.
Indicadores clave de rendimiento recomendados
El Estándar no requiere los siguientes KPI, pero los equipos locales pueden optar por
usarlos para administrar las actividades de mantenimiento planificadas.
14.7 Rotación de existencias (%)
Este indicador se utiliza para monitorear el nivel de stock que se utiliza efectivamente
en las actividades de mantenimiento. Este indicador debe ser monitoreado y
reportado trimestralmente.
Consumo de repuestos ($)

Inventario total de repuestos($ )
14.8 Tiempo medio entre fallas (MTBF) (horas)
Este indicador mide el tiempo promedio que falla una línea o un equipo debido a
averías, paradas menores, etc., durante un período determinado de tiempo de
funcionamiento del equipo. MTBF proporciona información sobre la efectividad de
cómo se mantiene y opera el equipo. Este indicador debe ser monitoreado
mensualmente para identificar mejoras.
oportunidades para las actividades operativas y de mantenimiento que causan tiempo

de inactividad no planificado relacionado con el equipo.
Tiempo disponible de producción (horas)

Número de fallas
14.9 Tiempo medio de reparación/restauración (MTTR) (horas)
Este indicador mide el tiempo medio que se tarda en devolver una línea o equipo a
producción después de que se haya producido una avería o parada menor. El MTTR
proporciona información sobre el conocimiento y la habilidad que tienen los técnicos y
operadores de mantenimiento para devolver el equipo a la producción después de


DOCUMENTO V-0001
que se haya producido una avería o una parada menor. Este indicador debe
monitorearse mensualmente para identificar oportunidades de mejora para las
actividades operativas y de mantenimiento que causan el tiempo de inactividad no
planificado relacionado con el equipo.
Tiempo total de inactividad no planificado (horas)

Número de fallas
14.10 Costo de mantenimiento relativo al costo de producción (%)
Este indicador monitorea el costo de mantenimiento en relación al costo de

conversión. Cuando ocurre un fuerte aumento, existe la necesidad de reevaluar la
estrategia de mantenimiento para realinearse con los objetivos comerciales. Este
indicador debe ser monitoreado y reportado trimestralmente, con el fin de validar la
alineación entre los costos de mantenimiento y los costos de producción para
alcanzar una estrategia de mantenimiento óptima
Costos totales de mantenimiento( $)

Costos de conversión ($)
MÉTRICAS DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO
•Cumplimiento del Plan de Mantenimiento (%)
Número de órdenes de trabajo planificadas ejecutadas

Número de órdenes de trabajo planificadas
• Eficacia del mantenimiento planificado (%)


DOCUMENTO V-0001
Horas en todas las órdenes de trabajo planificadas completadas

Horas en todaslas órdenes de trabajo completadas( planificadas+ no planificadas)
•Número de Equipos Críticos “A” con Plan de Mantenimiento (%)
Número de Equipos Críticos “ A ”con Mínimo Un Plan de Mantenimiento

NúmeroTotal de Equipos Críticos “ A ”
• % de notificaciones convertidas en órdenes de trabajo
Número de notificaciones convertidas en órdenes de trabajo

Número total de notificaciones creadas
15 . MANTENIMIENTO PLANIFICADO
Todos los equipos e infraestructuras deberán contar con un Plan de Mantenimiento,

como se detalla a continuación.
Se deben evaluar los activos y se debe establecer la criticidad. El equipo crítico se

define como piezas de equipo que causan la interrupción del negocio en caso de falla.
15.1 Criterios de clasificación
La criticidad del equipo se refiere al efecto de una falla en las siguientes áreas: EOHS,
integridad del producto, cumplimiento de las normativas locales, operabilidad,
mantenibilidad e impacto en la continuidad del negocio. Todos los equipos deben
clasificarse como A, B, C o H y se asignan diferentes tipos de mantenimiento en
función de esta clasificación de criticidad (p. ej., basado en la condición, preventivo,
predictivo).


DOCUMENTO V-0001
Los criterios de clasificación variarán según el proceso que se evalúe. Por lo tanto, la
clasificación debe ser un trabajo conjunto y debe haber un acuerdo entre los
departamentos de Mantenimiento, Producción, Ingeniería, EOHS y Calidad.
La clasificación estará determinada por la clasificación más alta obtenida en los

atributos EOHS, Calidad, Operación y Mantenimiento. Si el equipo tiene una "A"o “H”
para cualquier atributo, se considera crítico. El criterio para cada atributo se describe
en la Tabla
RANKING DE CRITERIOS


DOCUMENTO V-0001
Tabla X
15.2 El Plan de mantenimiento debe documentar las tareas, el intervalo y el

procedimiento y el nivel de habilidad del individuo que completa la tarea.
El Plan de Mantenimiento se arma utilizando las tareas seleccionadas del método

RCM, las recomendaciones del OEM, las que resultan de los análisis realizados por
un equipo de operadores, mecánicos e ingenieros expertos y/o el resultado del
monitoreo de la condición de los equipos.


DOCUMENTO V-0001
Las tareas seleccionadas incluyen, entre otras, las siguientes:
•Limpieza
• Lubricación
• Inspecciones
• Ajustes
•Reemplazar
• Reparaciones
• Pruebas
• Calibración
• Cualquier combinación de lo anterior
Los Planes de Mantenimiento deben estar organizados por equipos/ensamblajes o

componentes/piezas o funciones. Por ejemplo:
• Nombre del equipo (Llenadora, Etiquetadora, Compresor, etc.)
• Conjunto/componentes (cabezal de llenado, entrada de etiquetas, cabezal de

presión, etc.)
• Partes/funciones (boquilla de llenado, recoger y colocar, regulador de presión, etc.)
15.2.1 El intervalo de mantenimiento preventivo se fija por tiempo u horas

máquina.
El Mantenimiento Preventivo es el primer nivel del Sistema de Mantenimiento

Planificado. Es un mantenimiento basado en el tiempo o en las horas de producción
donde las tareas están predeterminadas siguiendo las recomendaciones del
fabricante de equipos originales (OEM) y mejoradas mediante un análisis de mejora
continua como el análisis de modo y efecto de falla (FMEA). Se espera que todos los


DOCUMENTO V-0001
equipos (Rango de Criticidad A, B, C y H) estén incluidos en el Sistema de

Mantenimiento Planificado con el correspondiente cronograma de Mantenimiento
Preventivo.
Las tareas se realizan siguiendo un cronograma fijo (semanal, mensual, número de

horas de equipo, semestral, anual, etc.).
15.2.2 El intervalo para el mantenimiento predictivo/basado en la condición se

basa en la medición y el monitoreo de la condición del equipo y/o los
componentes (p. ej., análisis de aceite, espesor de la pared del recipiente,
deformidades, vibración, presión, termografías, etc.) y debe aplicarse a todos
los equipos críticos. . VER ANEXO XX
Ejemplos de formatos para predictivo


DOCUMENTO V-0001
El mantenimiento predictivo (PdM) intenta evaluar el estado de los equipos críticos

(Rango A) realizando un seguimiento periódico o continuo de parámetros
predeterminados. El objetivo de PdM es realizar el mantenimiento antes de que el
equipo falle en servicio. Esto contrasta con el mantenimiento preventivo en el que se
mantiene un equipo, lo necesite o no. La Tabla resume las técnicas típicas de
mantenimiento predictivo para diferentes aplicaciones y los resultados esperados (la
tabla no pretende ser exhaustiva).
Técnica Predictiva Aplicación Análisis y Resultados

Pruebas de materiales - Intercambiadores de calor,
NDT (prueba no destructiva), sistemas de tuberías, Corrosión, erosión (espesor de pared), agrietamiento por
inspecciones con boroscopio, componentes magnéticos fatiga, de laminación, etc.
corriente de Foucault, etc. (núcleos de motor, etc.)
Pruebas de aislamiento: Devanados de motores y
megóhmetro, índice de generadores, equipos de Tendencias de la resistencia del aislamiento:
polarización, comparación de control y distribución limpieza/envejecimiento/aislamiento/descomposición
sobretensiones, impedancia eléctrica
Pruebas de relé de
Protective (overload) relay protección Disparos no secuenciales, pérdida de protección contra
tests/time-travel test (sobrecarga)/prueba de viaje sobrecarga, seguridad del personal y del equipo
en el tiempo
Medidas dimensionales, Aplicaciones deslizantes, Desgaste: es excesivo y tiende hacia el mínimo
juego y tolerancias giratorias y recíprocas aceptable
Heat exchangers, pumps,
Loss of efficiency, reduced capacity, reduced speed,
compressors, refrigeration
Pruebas de rendimiento reduced quality (loss of tolerance control, trending of
systems, conveyor/feed
performance)
systems


DOCUMENTO V-0001
Maquinaria rotativa, es
Desalineación, desequilibrio, rodamientos defectuosos,
decir, bombas, turbinas,
Vibration desajuste mecánico, rotor defectuoso, , dientes de
compresores, motores de
engranajes rotos/desgastados, etc.
combustión interna, etc
Sistemas de lubricación,
Análisis de fluidos
refrigeración, energía Cojinetes y alojamientos: desgastados, número de
(lubricantes, refrigerantes,
hidráulica, calderas y partículas, viscosidad, contaminantes, etc.
agua de alimentación, etc.)
similares
Cuadros eléctricos y
equipos de
distribución/control, sistemas Conexiones eléctricas sueltas, contactos desgastados,
Imágenes termográficas
de vapor, tapas de cojinetes, aislamiento defectuoso, trampas de vapor con fugas,
infrarrojas
electrónica de potencia, rodamientos calientes, componentes sobrecalentados
cualquier cosa que genere
calor
Sistemas de alta presión:
Fugas a través y por válvulas, restrictores, accesorios,
Ultrasonido hidráulica, vapor, neumática,
etc.
etc.
Sistemas de fluidos y
gases: disyuntores
Análisis Espectrográfico. Contaminantes, componentes químicos y peligros de
refrigerados por líquido,
proporción
transformadores, etc.
Factor de potencia,
calidad de energía,
Análisis de forma de ¿Características de carga del sistema? Fallos de motor,
electrónica: rectificadores,
onda/firma (dominios de circuitos degradados, dispositivos de estado sólido
inversores, fuentes de
tiempo y frecuencia) defectuosos, etc.
alimentación, reguladores,
etc.
CONTROL
Toda hallazgo de predictivo que genere una alarma debe traducirse a una orden de
trabajo mantenimiento correctivo y atenderse a la mayor brevedad, debe consignarse
los resultados posteriores a la corrección de la falla para comprobar que este fue
solucionado definitivamente, es responsabilidad del planeador documentar la falla y
hacer su respectivo seguimiento
Además de establecer planes de mantenimiento en intervalos de tiempo, es deseable

establecer planes de mantenimiento basados en la condición del equipo. Esto se
conoce como mantenimiento basado en la condición.


DOCUMENTO V-0001
El mantenimiento basado en la condición es ideal para los activos que se utilizan de

manera irregular para ayudar a garantizar que no tengan un mantenimiento excesivo
o insuficiente. La Tabla 3 a continuación resume las tres técnicas básicas de
mantenimiento basadas en la condición.
Técnicas de mantenimiento basada en condición

Técnica de condición Aplicación Beneficio
Plan de mantenimiento Se mide el tiempo de ciclo Los planes de mantenimiento se

basado en el tiempo de de los activos individuales. activan solo después de que el activo
ciclo del equipo Después de alcanzar una se utiliza hasta el punto en que es
frecuencia predefinida, se necesario el mantenimiento.
activa un plan de
mantenimiento. Esto ayudará a reducir el
mantenimiento del activo con
demasiada frecuencia o más de lo
necesario
Plan de mantenimiento Cuando las mediciones del Los planes de mantenimiento se

basado en horas de tiempo de ciclo no son activan solo después de que el activo
funcionamiento. factibles, se deben medir se utiliza hasta el punto en que es
las horas de tiempo de necesario el mantenimiento.
ejecución de los activos
individuales. Después de Esto ayudará a reducir el
alcanzar una frecuencia mantenimiento del activo con
predefinida, se activa un demasiada frecuencia o más de lo
plan de mantenimiento. necesario.
Plan de mantenimiento Se miden los puntos de Los planes de mantenimiento se


DOCUMENTO V-0001
basado en Puntos de ajuste de los activos activan solo después de alcanzar un

ajuste. individuales. Después de punto de ajuste crítico.
alcanzar un punto de ajuste
predeterminado, se activa Esto ayudará a garantizar que el
un plan de mantenimiento. mantenimiento del activo se realice
Los ejemplos de puntos de según sea necesario y no demasiado
referencia incluyen alta tarde.
presión, baja temperatura y
bajo vacío.
Tabla 3
La ejecución e interpretación de los resultados de las inspecciones de PdM debe ser

realizada por personal debidamente capacitado y certificado. El equipo de prueba
debe mantenerse y calibrarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Si
el servicio se subcontrata, el proveedor debe proporcionar una certificación que
confirme el cumplimiento de los requisitos o un resumen de las condiciones
anormales requeridas.
Una vez que se realiza el diagnóstico, el mantenimiento debe responder remodelando

el plan para superar cualquier condición anormal detectada .
16. Se debe implementar un programa de lubricación en todo el sitio como

parte del plan general de mantenimiento .
Se debe desarrollar un programa de lubricación como parte del plan de

mantenimiento para garantizar que los equipos y las piezas se lubriquen según
lo especificado por el OEM o las prácticas de mantenimiento optimizadas. La
consolidación y estandarización de los proveedores de lubricantes conduce a la
reducción de costos. Una excepción a la estandarización de lubricantes ocurre
cuando los cambios en el lubricante, según lo especificado por el OEM, podrían
resultar en la invalidación de la garantía del equipo. El programa debe cubrir
pero no limitarse a lo siguiente:
• Estandarización de Lubricantes


DOCUMENTO V-0001
• Almacenamiento y Disposición de Lubricantes
• Control de Consumo de Lubricantes
Estandarización de Lubricantes
Se debe realizar una revisión de todo el sitio que cubra todas las fábricas Focus,
áreas comunes, etc. para evitar la proliferación de lubricantes basados en
marcas en lugar de rendimiento. La revisión debe basarse en la documentación
de equivalencia de lubricantes entre diferentes marcas disponibles utilizadas en
el sitio o disponibles en el mercado. La revisión debe dar como resultado un plan
de acción documentado que cubra los beneficios de la estandarización de
lubricantes, como (1) la cantidad de tipos de lubricantes reducidos de marcas y
tipos "X" a "Y" y (2) el costo ($) del sistema antiguo versus el nuevo sistema
Los cambios en los niveles de pedidos, las cantidades y los valores de los
pedidos deben ajustarse para garantizar la disponibilidad de lubricante según lo
requieran los planes de mantenimiento y los equipos críticos para evitar averías
o interrupciones del negocio.
Almacenamiento y Eliminación
Se deben designar áreas de almacenamiento adecuadas para mantener los

lubricantes libres de contaminación y fáciles de identificar, rastrear y recuperar.
Las áreas de almacenamiento deben estar centralizadas o en el punto de uso
según lo determine la administración local.
Los lubricantes deben almacenarse y eliminarse de acuerdo con las normas

locales y el estándar medioambiental SW-4 de CP para residuos peligrosos.
Control de Consumo de Lubricantes
Las siguientes prácticas deben ser incluidas en un sistema de Control de

Consumo de Lubricantes:
• Corrección de todas las piezas defectuosas que podrían provocar fugas


DOCUMENTO V-0001
• Especificar la cantidad y frecuencia de lubricante a aplicar en la Instrucción de

Trabajo
• Uso de mapas de lubricación por área


DOCUMENTO V-0001
• Instalar un sistema de lubricación centralizado siempre que sea posible
• Gráficos de consumo de lubricantes y su evolución como parte de los informes

de Mantenimiento Planificado


DOCUMENTO V-0001
17. El plan de mantenimiento debe optimizarse para el mantenimiento

preventivo y basado en la condición/predictivo, según la condición del equipo y
el rendimiento histórico.
MODELO DE OPTIMIZACIÓN
El intervalo para el mantenimiento basado en la condición/desempeño (mantenimiento

optimizado) se basa en la condición y el desempeño observados y analizados del
equipo. Las actividades periódicas de observación y análisis de equipos deben
incluirse en el Plan de Mantenimiento. Es fundamental que el plan de mantenimiento
aborde las causas del tiempo de inactividad no planificado. La condición y el
rendimiento del equipo deben usar documentación de procedimientos que brinde una
indicación de la efectividad del Plan de Mantenimiento y la optimización de la
programación.
Las causas del tiempo de inactividad entre los principales eventos de mantenimiento
deben revisarse y analizarse para optimizar los planes de mantenimiento. Los FMEA
deben realizarse en equipos que estén experimentando un alto nivel de fallas.
Los enfoques para la optimización del plan de mantenimiento incluyen lo siguiente:


DOCUMENTO V-0001
• Cambiar la frecuencia de las tareas de mantenimiento
• Eliminar tareas de mantenimiento no esenciales
• Cambiar el método de ejecución de las tareas de mantenimiento
• Convertir el mantenimiento planificado en tareas de mantenimiento

predictivo/basado en la condición
• Capacitar a los equipos de operaciones en actividades de mantenimiento y

convertirlos de mantenimiento planificado a autónomo
• Usar tecnología para predecir fallas en el equipo (p. ej., vibración)
• Recopilar datos nuevos o diferentes para analizar el rendimiento
• Verificar que las nuevas tareas sean efectivas al monitorear los KPI
Realice un análisis de causa raíz para determinar las causas “reales” de la falla. Esto
incluye el uso de herramientas como el análisis de modo y efectos de falla (FMEA), el
tiempo medio entre fallas (MTBF) y el tiempo medio de reparación (MTTR)
Ejemplo formato de análisis 5W


DOCUMENTO V-0001
Anexo XX


DOCUMENTO V-0001
Ejemplo: El siguiente gráfico muestra el proceso para analizar el rendimiento del

equipo en función de optimizar el Plan de Mantenimiento
Gráfico 4


DOCUMENTO V-0001
18. Los procedimientos de mantenimiento deben documentarse y

estandarizarse.
Los procedimientos de mantenimiento deben estar documentados y estandarizados.

Las siguientes tareas de mantenimiento deben realizarse de manera consistente de
acuerdo con un procedimiento documentado y estandarizado establecido
•Limpieza
• Lubricación
• Inspecciones
• Ajustes
•Reemplazar
• Reparaciones
• Pruebas
• Calibración
• Cualquier combinación de lo anterior
19. Existe un proceso de mejora continua mediante el cual los

planificadores/ingenieros/supervisores de mantenimiento revisan las listas de
tareas y los planes de mantenimiento para garantizar que sean efectivos y
aborden las causas del tiempo de inactividad.
20. Los talleres de mantenimiento, tanto centralizados como satelitales, deben

ser adecuados para implementar las Normas de FP&R.
Los talleres de mantenimiento deben estar diseñados o adaptados para soportar las
aplicaciones de los estándares de FP&R. El diseño y/o la adaptación deben cubrir
pero no limitarse a lo siguiente. Un inventario de tareas y carga de trabajo debe servir


DOCUMENTO V-0001
como punto de partida para diseñar y/o adaptar un taller nuevo o existente. El diseño
debe cubrir pero no limitarse a lo siguiente:
20.1 Herramientas comunes
Los operadores y técnicos utilizan herramientas comunes para las actividades de

mantenimiento. Las herramientas comunes se comparten entre turnos y se utilizan
para cambios y reparaciones. Una práctica optimizada de herramientas compartidas
debería evitar demoras en cambios, reparaciones y restauración de equipos para que
vuelvan a funcionar. La continuidad de la producción debe prevalecer sobre la
economía de contar con herramientas menos comunes. Esto evitará situaciones como
el tiempo de inactividad de los equipos más allá de lo esperado debido a que los
operadores y técnicos tuvieron que esperar a que las herramientas se usaran en otros
equipos.
20.2 Máquinas y Herramientas
Las máquinas herramienta como fresadoras, tornos, taladros de alta capacidad,

máquinas de soldar, etc. deben mantenerse en talleres centralizados para respaldar la
producción y los equipos y maquinarias de servicios públicos. Se debe completar un
inventario de talleres alrededor de las instalaciones de CP para contratar sus servicios
en caso de que sea rentable.
20.3 Instalaciones para reparación y fabricación
Los talleres deben estar equipados con bancos y suficiente espacio para el
montaje/desmontaje de equipos. También se debe proporcionar espacio para la
fabricación.
20.4 bancos de prueba
Se deben proporcionar bancos de prueba para apoyar la calibración, el mantenimiento

y las simulaciones funcionales en talleres centralizados y/o satélites.
20.5 Uso del espacio (piezas y documentación)


DOCUMENTO V-0001
En los talleres se debe proporcionar espacio para guardar repuestos, herramientas,

manuales de equipos, órdenes de trabajo, instrucciones de trabajo y dibujos. Se
deben proporcionar información para respaldar la comunicación del equipo, la
resolución de problemas y los KPI del departamento que son significativos para las
personas que interactúan en la fábrica.
También se debe proporcionar espacio para reuniones de capacitación, demostración

de tecnología y resolución de problemas.
20.6 Limpieza y Organización del Lugar de Trabajo
Todos los talleres de CP deben seguir el Estándar 002 de FP&R: 5S y Estándar de

lugar de trabajo visual.
21. Se espera que las áreas mantengan un 100 % de cumplimiento del

cronograma de mantenimiento para procesos y equipos que utilizan y/o
almacenan materiales peligrosos
21.1 Procedimientos de documentación
Los procedimientos que deben documentarse para respaldar la ejecución del Plan de
mantenimiento de equipos. Son los siguientes:
• Los Procedimientos Operativos Estándar (SOP) brindan orientación sobre las

principales actividades requeridas para ejecutar y completar una serie de tareas de
mantenimiento. Se deben preparar SOP para todas las tareas de mantenimiento de
equipos críticos (Rango A). Los SOP incluyen la siguiente información:
– Información de identificación: título, número de documento, fecha de vigencia,

sustitutos
– Razón de ser, Objeto y Alcance
– Contenido del procedimiento: explicación detallada de lo que hay que hacer
– Documentos de referencia (planos, manuales, etc.)


DOCUMENTO V-0001
– Aprobaciones de documentos
● Las Instrucciones de trabajo estándar (SWI) brindan instrucciones breves sobre

cómo ejecutar las actividades específicas requeridas para completar una tarea
de mantenimiento específica. Se deben desarrollar SWI para todas las tareas
de mantenimiento de equipos con una clasificación A o B. Un SWI incluye la
siguiente información:
– Documento # (número SOP seguido de “-B”)
– Documentos de referencia (planos, manuales, etc.)
– Instrucciones breves y explicaciones básicas de actividades específicas
– Diagrama de flujo que muestra la secuencia de actividades
– Ayuda visual, como imágenes, para señalar detalles específicos
– Tiempo estándar para la ejecución de la tarea
– Herramientas necesarias, suministros operativos y equipo de protección personal
– Lista de verificación previa y posterior (LOTO, recordatorio de cierre de SAP WO,

búsqueda de herramientas restantes, monitor de aceleración, etc.)
• Una lista de verificación de mantenimiento es una lista resumida de actividades

utilizadas para seguir y verificar la finalización a nivel del piso. Este debe ser
preparado y utilizado para todas las tareas de mantenimiento de todos los equipos
(rango de criticidad A, B y C).
21.2 Recursos de documentación
Se deben considerar las siguientes fuentes de información al documentar los

procedimientos de mantenimiento (SOP, SWI y listas de verificación):
21.2.1 Diseño, información técnica y de seguridad
– Manuales, instrucciones y lista de piezas del fabricante de equipos originales (OEM)


DOCUMENTO V-0001
– Planos Mecánicos y Eléctricos, Diagramas de Tuberías e Instrumentación (P&IDs)
– Procedimientos de seguridad en el trabajo
– Cualquier modificación/cambio al equipo/proceso
21.2.2 Parámetros de operación
– Rangos
– Límites
– Consecuencia de las desviaciones
21.2.3 Procedimientos existentes (escritos y no escritos)
– De Operadores
– De Mecánica
– Para Ingenieros
– Procedimientos no escritos de todo lo anterior
Se deben seguir los siguientes pasos al preparar los procedimientos de

mantenimiento:
21.2.4 Identificar los pasos clave necesarios en el procedimiento
– Las acciones deben describirse como una secuencia de operaciones.
– Limite el número de pasos a 7 +/-2 para una recuperación precisa.
– Cada paso debe ser una función separada.
– Cada paso debe explicar cómo se realiza la función.
21.2.5 Deben enumerarse las entradas identificadas


DOCUMENTO V-0001
-¿Quién es responsable? ¿Cuál es su nivel de formación?
– ¿Qué materiales se necesitan? ¿Dónde se obtienen?
– ¿Qué herramientas o maquinaria se necesita?
– ¿Qué mediciones se realizan, toman o referencian para completar las acciones a

realizar?
21.2.6 Lista de salidas o indicar objetivo
– Al completar la tarea, ¿cuál es el resultado exitoso?
– ¿Hay algún problema de seguridad?
21.2.7 Identificar la “Mejor práctica”
– Determinar el método recomendado para producir los resultados de la
entradas. Incluya aportes de expertos en la materia y manuales.
– El método debe ser seguro, cómodo y fácilmente repetible.
– Resalta claramente cualquier “truco del oficio”. Enumere cómo evitar los problemas
experimentados comúnmente.
21.2.8 Documentar la “mejor práctica”.
– Preparar un documento escrito utilizando el formato de Procedimiento Operativo

Estándar (SOP).
– Utilice el Procedimiento operativo estándar (SOP) para preparar Instrucciones de

trabajo estándar (SWI), Listas de verificación u otras ayudas visuales para tener la
información correcta cerca del punto de acción.
– Validar el procedimiento. Obtenga la aprobación necesaria y cerrar sesión.
CONTROL
Cuando hubiese conflicto en la ejecución de las órdenes de trabajo por condiciones

adversas, siempre se deberá asegurar el cumplimiento del 100% de las órdenes de

DOCUMENTO V-0001
mantenimiento de los equipos cuya categoría indique criticidad H, (Hazzard). Esto se

debe a que por políticas de la empresa es de carácter obligatorio proteger la
integridad de las personas, equipos y productos siempre que estos se vean
amenazados. Adicional a esto, todas las órdenes de trabajo deben detallar toda la
actividad ejecutada durante el mantenimiento con el fin apegarse a la norma ISO
15489 que establece que los metadatos deben respaldar la usabilidad proporcionando
información que pueda ser necesaria para recuperarlos y presentarlos como
identificadores en caso de ocurrencia de un evento.
21.3 Procedimientos de estandarización:
Se espera que todas las personas realicen los procedimientos de la misma manera en
todo momento. Se debe considerar la estandarización de procedimientos cuando se
trae nueva tecnología o nuevos equipos a la planta, y cuando el conocimiento de las
personas cambia como consecuencia de la capacitación, las actividades de mejora
continua, etc.
Se deben considerar los siguientes pasos al estandarizar los procedimientos de

trabajo:
• Documentar el contenido del trabajo
• Recoger documentos sobre el procedimiento
• Verifique el documento contra el procedimiento real
• Conciliar tanto el procedimiento real como el documentado
• Publicar el nuevo procedimiento documentado (mejor practica)
• Poner en uso un nuevo procedimiento
• Verificar cambios
• Rehacer el proceso, según corresponda


DOCUMENTO V-0001
Durante la puesta en marcha del equipo, se espera que el equipo de mantenimiento

apoye al equipo operativo para garantizar el retorno más rápido a las condiciones de
estado estable de producción.
22. Debe establecerse e implementarse un sistema de gestión de repuestos
22.1 Defina el control de inventario, incluido el stock de seguridad, el nivel de pedido y

el tiempo de entrega de las piezas de repuesto.
Se debe implementar un sistema de control de repuestos para asegurar la

disponibilidad de repuestos para las actividades de mantenimiento, al mismo tiempo
que se minimiza el valor del inventario de repuestos y los requisitos de
almacenamiento. La gestión de repuestos debe incluir los siguientes parámetros clave
de control:
• Establecer Criticidad de Repuestos. Se debe implementar un proceso de

clasificación de repuestos en categorías A, B y C, similar a la clasificación de criticidad
del equipo. El enfoque debe estar en mantener las piezas de nivel "A" para satisfacer
las necesidades inmediatas, reducir las piezas de nivel "B" y mantener existencias
mínimas o nulas para las piezas de nivel "C".
• Stock de seguridad es el nivel de inventario de un artículo en particular que debe

mantenerse para garantizar la continuidad de la operación en caso de una falla
mientras se espera un reabastecimiento retrasado. El uso de inventario de seguridad
no debe ser parte del plan de mantenimiento.
• Nivel de pedido es el nivel de inventario que activa un pedido de reabastecimiento

para un artículo en particular.
• Tiempo de espera es el tiempo estimado para recibir el artículo, desde el momento

en que se realiza la orden de compra al proveedor hasta el momento en que se recibe
el artículo en el almacén.
Cuenta de Inventario
La gestión de piezas de repuesto debe incluir un proceso de recuento del ciclo de

inventario con referencia a la disponibilidad de todas las piezas almacenadas. La
frecuencia del recuento de inventario variará según los requisitos financieros locales;

DOCUMENTO V-0001
sin embargo, se debe implementar un proceso de monitoreo basado en el valor y

criticidad relacionada con el equipo.
Tipo de recuento de Criterio Frecuencia

ciclos
mínima
Tipo A Valor > $2M y/o Relacionado Bimensual

con Equipo Crítico Rango A
Tipo B Valor >$500 y/o Relacionado Cada cuatro meses

con Equipo Crítico Rango B
Tipo C Valor >$500 y/o Relacionado Semestral

con Equipo Crítico Rango C
CONTROL
Los artículos deben publicarse en SAP el mismo día en que se reciben físicamente y
se cuentan.
Se debe guardar una copia impresa del informe de existencias en el almacén para
usarla como referencia cuando el sistema no esté disponible.
Debe existir un proceso para controlar los artículos reparados. Los artículos reparados
deben mantenerse en la lista de inventario con la palabra "Reparado" al final de la
descripción del artículo. El valor del inventario debe ser “cero” y los costos de
reparación deben ser cubiertos por los NVO de la planta.
Los artículos que han sido reparados deben estar claramente marcados como tales
antes de ser devueltos al estante del almacén. Todos los artículos devueltos que
hayan estado expuestos a materiales de proceso potencialmente peligrosos deben
ser limpiados y descontaminados por el propietario o usuario antes de repararlos o
devolverlos al inventario.
Restringir el acceso a las piezas de repuesto


DOCUMENTO V-0001
El acceso a las piezas de repuesto debe estar restringido y almacenado en un

almacén de piezas de repuesto con acceso limitado al personal autorizado por el
Gerente de Mantenimiento. El almacén debe estar diseñado para proteger la
integridad de los repuestos y la seguridad de los empleados. El diseño del almacén
debe considerar los siguientes requisitos generales:
• La ubicación de los almacenes debe ser conveniente para el punto de uso.
• Se deben observar las normas y pautas de EOHS en la operación del almacén (es
decir, equipo de protección personal, almacenamiento de materiales peligrosos, etc.).
• Se debe implementar un procedimiento documentado para almacenar y administrar

herramientas especiales de uso común, tales como Equipos de Prueba de
Mantenimiento Predictivo
Asegurar que el almacén de repuestos proteja la integridad de los repuestos y la

seguridad de los empleados
• Se debe considerar un diseño adecuado para preservar adecuadamente la

integridad de las piezas de repuesto (temperatura, nivel de humedad, libre de polvo,
etc.).
• La instalación de racks debe cumplir con la Norma de Diseño y Mantenimiento de

Sistemas de Racks (TIL 03-001).
• Se deben usar gabinetes con cerradura para artículos perecederos como baterías,
juntas tóricas y suministros de seguridad, así como para herramientas especiales.
• Se deben utilizar perchas para la correcta exhibición de elementos como cinturones,

varillas roscadas, etc.
• Utilizar los conceptos de 5S y control visual como se describe en el estándar.
Sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS)
23. SAP PM/EAM debe implementarse de acuerdo con el Proceso comercial

global para SAP-PM/EAM.


DOCUMENTO V-0001
Este sistema debe usarse para hacer lo siguiente:
- Administrar repuestos
- Generar, programar y rastrear órdenes de trabajo de mantenimiento correctivo,

autónomo, planificado y basado en condiciones/predictivo
- Seguimiento de los costes de mantenimiento por pieza de equipo
- Mantener el historial de mantenimiento del equipo
• Debe crearse una base de datos de repuestos para todos los equipos instalados en
áreas de producción y servicio para sitios sin EAM (esta información se captura en
EAM como parte de los datos maestros de repuestos). Esta base de datos debe
incluir la siguiente información:
- Código del objeto
- Descripción estándar
- Unidad de medida
- Fabricante
- Número de pieza del fabricante
- Texto largo para orden de compra
- Stock de seguridad
- El tiempo de entrega
- Ubicación en trastero
- Precio en moneda local o USD
- Proveedor
Este sistema debe ser capaz de generar los siguientes informes:


DOCUMENTO V-0001
- Informes de recuento de ciclos
- Consumo mensual
- Solicitudes de reabastecimiento diario (diario)
La base de datos de piezas de repuesto debe estar vinculada a la base de datos del
registro de activos, a fin de correlacionar el equipo con sus piezas de repuesto. En
EAM, este proceso utiliza ensamblajes.
• La generación de Órdenes de Trabajo de Mantenimiento Planificado debe basarse

en un Plan de Mantenimiento de Equipo preestablecido (basado en tiempo o
condición) para incluir información general del equipo, lista de tareas y parámetros de
programación.
El sistema de gestión de mantenimiento crea automáticamente órdenes de trabajo

para cada plan de mantenimiento, de acuerdo con los parámetros de programación.
Todos los usuarios deberían poder crear notificaciones de mantenimiento para

solicitar el servicio de mantenimiento.
El Planificador de mantenimiento procesa todas las órdenes de trabajo de

mantenimiento (correctivo, autónomo, planificado y basado en condición) hasta que
alcanzan el estado de "cerrado".
• El Sistema de Gestión de Mantenimiento Computarizado (CMMS) debe entregar

informes de la siguiente manera:
• Costos de mantenimiento por equipo, línea de producción y centro de costo.
• Órdenes de trabajo planificadas y correctivas (tiempo y cantidad)
• Tiempo de inactividad del equipo
• Reporte de fallas (identificación y cantidad)
• Todos los equipos de la planta deben estar incluidos en una base de datos de
equipos ordenados en una estructura lógica. Esta estructura puede estar organizada


DOCUMENTO V-0001
por área funcional, por líneas de producción, etc. (Nota: estos datos se capturan en
EAM como parte de la jerarquía).
La base de datos del equipo debe incluir el fabricante del equipo, el modelo, el
número de serie, la capacidad, el país de fabricación, el año de
construcción/instalación, la ubicación y la ETIQUETA (artículo) proporcionada por la
planta. Se puede agregar otra información para una mejor referencia para el equipo.
24. Los usuarios finales de SAP/EAM, según sus roles y responsabilidades,

deben tener la capacidad y la infraestructura para usar el sistema de manera
efectiva.
FECHA : ___________________________________________
Hago constar que he recibido el manual de mantenimiento en su versión 0001 de

Marzo 29 de 2022, como parte del entrenamiento recibido el día __________
del mes _______________ del año _______


DOCUMENTO V-0001
Firma _____________________________________________
Nombre ___________________________________________
Código _____________________________
ANEXOS
1.-13.1


DOCUMENTO V-0001
1.


DOCUMENTO V-0001
bibliografia
https://nexusintegra.io/es/la-importancia-del-mantenimiento-industrial-en-las-fabricas-
inteligentes/

Manual de Mantenimiento Cuidado Oral: Hacia La Mejora Continua

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HACIA LA

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MARZO 29 DE 2022 MANUAL DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO REVISADO

Nuestra finalidad es estandarizar los procesos de mantenimiento en cada una de las

Hacemos lo que nos apasiona por eso logramos nuestros objetivos,

El manual de mantenimiento se realiza con la finalidad de que los jefes de

Este manual pretende exponer las pautas para la implementación de un programa de

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El área del mantenimiento industrial ha ido evolucionando en los últimos años, en el

Las empresas deben tratar de optimizar la función de mantenimiento con la finalidad

● Previene y evita accidentes laborales aumentando así la seguridad para las

1.1 Tipos de mantenimiento industrial

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1.1.1 Mantenimiento preventivo

Es aquel mantenimiento enfocado a la prevención de fallos en equipos e instalaciones

1.1.2 Mantenimiento correctivo

Es aquel mantenimiento cuyo fin es corregir cualquier defecto que se presente en el

1.1.3 Mantenimiento predictivo

Este tipo de mantenimiento es un mantenimiento más técnico y avanzado. Requiere

La correcta distribución de tareas de mantenimiento (predictivo, preventivo y

¿Cuál es la importancia del mantenimiento predictivo?

Las empresas tratan de optimizar la función de mantenimiento con la finalidad de

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El mantenimiento predictivo es una estrategia de mantenimiento que como hemos

Algunos puntos sobre la importancia del mantenimiento predictivo:

● Mejora la disponibilidad de los equipos.

2. MISIÓN COLGATE PALMOLIVE

3. VISION COLGATE PALMOLIVE

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Ser la mejor compañía de productos de consumo masivo en el planeta.

4. POLÍTICAS SOBRE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA (GMP)

5. POLÍTICA DE MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL

La protección de nuestro medio ambiente, la salud y la seguridad de nuestros

Colgate Palmolive alrededor del mundo está comprometida en mantener en nuestras

Buscamos continuamente mejorar nuestras prácticas en base en el avance de la

Es nuestra política manufacturar, comercializar nuestros productos y operar nuestras

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6. POLÍTICA DE CALIDAD COLGATE PALMOLIVE COLOMBIA.

Nuestra meta es proveer a nuestros consumidores productos de la más alta calidad

Cumpliremos con los estándares globales de calidad de Colgate en el diseño,

Mantendremos estos altos estándares de calidad en la medida en que diseñamos y

Nuestro compromiso con la calidad es vital en todo lo que hacemos

7. MISIÓN DEL EQUIPO DE MANTENIMIENTO.

Maximizar la disponibilidad de maquinaria y equipo para la producción. Preservar el

8. VISIÓN DEL EQUIPO DE MANTENIMIENTO.

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Mejorar la productividad de la planta en un 5% al término del año 2022, mediante