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    Tipos y Distribución de Almacenes

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    Angel Valcarcel Lopez
    Existen varios tipos de almacenes según su relación con el flujo de producción, ubicación, material almacenado, localización y grado de mecanización. También hay diferentes distribuciones de almacenes como la forma de U, línea recta y T, cada una con ventajas y desventajas dependiendo del espacio y funciones requeridas.

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    Existen varios tipos de almacenes según su relación con el flujo de producción, ubicación, material almacenado, localización y grado de mecanización. También hay diferentes distribuciones de almacenes como la forma de U, línea recta y T, cada una con ventajas y desventajas dependiendo del espacio y funciones requeridas.

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    Tipos y distribución de almacenes

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    Existen varios tipos de almacenes según su relación con el flujo de producción, ubicación, material almacenado, localización y grado de mecanización. También hay diferentes distribuciones de almacenes como la forma de U, línea recta y T, cada una con ventajas y desventajas dependiendo del espacio y funciones requeridas.

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    Existen varios tipos de almacenes según su relación con el flujo de producción, ubicación, material almacenado, localización y grado de mecanización. También hay diferentes distribuciones de almacenes como la forma de U, línea recta y T, cada una con ventajas y desventajas dependiendo del espacio y funciones requeridas.

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    Tipos de almacenes

     Según su relación con el flujo de producción: (Departamento de Organización de


    Empresas, 2015)
     Almacenes de Materia Primas: Aquellos que contiene materiales,
    suministros, envase, etc. que serán utilizados en el proceso de
    transformación.
     Almacenes de Productos Intermedios: Aquellos que sirven de colchón
    entre las distintas fases de obtención de un producto.
     Almacenes de Productos Terminados: Exclusivamente destinados al
    almacenaje del resultado final del proceso de transformación.
     Almacenes de Materia Auxiliar: Sirve para almacenar repuestos,
    productos de limpieza, aceites, pinturas, etc. La demanda de estos
    productos suele ser estocástica.
     Almacenes de preparación de pedidos y distribución: Acondicionar el
    producto terminado y ponerlo a disposición del cliente.

     Según su ubicación: (Departamento de Organización de Empresas, 2015)


     Almacenaje Interior: Almacenaje de productos con protección completa
    contra cualquiera de los agentes atmosféricos, se puede modificar las
    condiciones de temperatura e iluminación.
     Almacenaje al aire libre: Carecen de cualquier tipo de edificación y que
    están formados por espacios delimitados por cercas, marcados por
    números, señales pintadas, etc. Se almacenan productos que no necesitan
    protección contra los agentes atmosféricos.

     Según el material a almacenar: (Departamento de Organización de Empresas,


    2015)
     Almacenaje para bultos: Se junta el material en unidades de transporte y
    de almacén cada vez mayores para el aprovechamiento pleno de la
    capacidad de carga de un vehículo.
     Almacenaje de graneles: Debería estar cerca del lugar de consumo
    porque su transporte es costoso. Su contenido debe pedirse
    automáticamente, su extracción regulable y con conexión a un medio de
    transporte.
     Almacenaje de líquidos: Es un material específico de granel pero que
    pueden ser transportables por cañerías.
     Almacenaje de gases: Requieren unas medidas de seguridad especiales
    debido a condiciones de presión o inflamabilidad.

     Según su localización: (Departamento de Organización de Empresas, 2015)


     Almacenaje Centrales: Aquellos que se localizan lo más cerca posible del
    centro de fabricación. Están preparados para manipular cargas de grandes
    dimensiones.
     Almacenajes regionales: Aquellos que se ubican cerca del punto de
    consumo. Están preparados para recoger cargas de grandes dimensiones
    y servir mediante camiones de distribución de menor capacidad.
     Según el grado de mecanización: (Departamento de Organización de Empresas,
    2015)
     Almacén convencional: Almacén cuyo equipamiento máximo de
    almacenaje consiste en estanterías para el depósito de paletas, con
    carretillas de mástil retráctil. La dimensión del almacén oscilara entre 6 y
    7 metros; además deberá tener pasillos anchos para que discurran sin
    dificultad las carretillas.
     Almacén mecanizado: Almacen en el que la manipulación de productos
    se realiza mediante equipos automatizados, por lo que reduce al mínimo
    la actividad realizada por los trabajadores. Su altura supera los 10
    metros, que permite almacenar mayor volumen de productos, y todo
    tiene que ser de las mismas dimensiones.

    TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES

    Según el sitio Web Ingeniero Industrial Online. Un almacén y un centro de


    distribución eficaz tienen un impacto fundamental en el éxito global de la cadena
    logística. Para ellos este centro debe estar ubicado en el sitio optimo, estar diseñado
    de acuerdo a la naturaleza y operaciones a realizar el producto, utilizar el
    equipamiento necesario y estar soportado por una organización sistema de
    información adecuado.
    Asimismo, el diseño de las instalaciones hace parte de los procesos estratégicos que
    debe ejecutar la gestión de almacenes, dicho diseño debe incluir:
     Número de plantas: preferentemente almacenes de una planta.
     Planta de almacen: Diseño en vista de planta de instalación,
     Instalaciones principales: Columnado, instalación eléctrica, ventilación,
    contraincendios, seguridad, medio ambiente.
    _Entre las distribuciones de almacenemos tenemos:
     Distribución en “U”
    Tiene una unificación de muelles que permite una mayor flexibilidad en la
    carga y descarga de vehículos, no solo en cuanto a la utilización de las
    facilidades que tengan los referidos muelles, sino que a su vez permite
    utilizar el equipo y el personal de una forma más polivalente.
    También facilita el acondicionamiento ambiental de la nave, por constituir
    un elemento más estanco sin corrientes de aire.
    Asimismo, da mayor facilidad en la ampliación y/o adaptación de las
    instalaciones anteriores.
     Distribución en línea recta
    Las características más importantes se derivan precisamente de esa especialización
    de muelles; ya que uno se puede utilizar, por ejemplo, para la recepción de
    productos en camiones de gran tonelaje, tipo trailers. Indudablemente este sistema
    limita la flexibilidad, obligando largo plazo a una división funcional tanto del
    personal como del equipo destinado a la carga y descarga de vehículos. El
    acondicionamiento ambiental suele ser más riguroso para evitar la formación de
    corrientes internas. (IngenieriaIndustrialonline, 2016).

     Distribución en “T”
    Este layout es una variante del sistema en forma de u, apropiado cuando la
    nave se encuentra situada entre los viales, porque permite utilizar muelles
    independientes. (IngenieriaIndustrialonline, 2016).
    REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

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