MURO DE CONTENCIÓN MC-1 - EJE K'

0.80
0.20
st = 19.20 tn/m² Capacidad portante del terreno
Ø = 29.20 ° Angulo de rozamiento del relleno
gr = 1.80 tn/m³ Peso unitario del relleno
g
c = 2.40 tn/m³ Peso unitario del concreto
f'c = 210 kg/cm² Resistencia a la compresión C°
f'y = 4200 kg/cm² Fluencia del acero de refuerzo
w = 0.80 tn/m² Sobrecarga sobre el relleno
x1 = 0.95 m Talón 5
2.00
x2 = 0.20 m Espesor superior de Pantalla
2
x3 = 0.20 m Espesor inferior de Pantalla
x4 = 0.30 m Punta
y1 = 0.40 m Altura de la zapata
y2 = 2.00 m Altura de pantalla
3

1 4 0.40
Ht = 2.40 m b3 = 0.000 m

Hp = 2.00 m b4 = 0.300 m 0.95 0.20 0.30

B = 1.45 m B

Para todos los cálculos se despreciará el empuje pasivo del terreno

La norma nos dice que los muros de corte no son < 10cm. Pero > 25cm por tanto se colocara refuerzo en
las dos caras
PASO 1: Empuje Activo del terreno. Con inclusión del efecto de una sobrecarga equivalente.
El empuje activo del terreno, es quien provoca esfuerzos en el muro en voladizo, se determinará su valor
y su punto de aplicación (Ya) en toda la altura del muro . El empuje total actuante de servicio es EAS

h1 = w / gr h1 = 0.44 m
st (h1) = gr * h1 st (h1) = 0.80 tn/m
st (h2) = gr * (h1+Ht) st (h2) = 5.12 tn/m
Ka = tan²(45° - Ø/2) Ka = 0.34
Ea = Ka *( st (h1)+st (h2) ) * Ht /2 Ea = 2.45 tn
Ya = (st(h2)+2st(h1))/(st(h2)+st(h1))*Ht /3 Ya = 0.91 m

EAS = Ea EAS = 2.45 tn

PASO 2: Carga Resistente. Aporte de los pesos del muro de concreto, del relleno del espaldón, y de
el efecto de la sobrecarga.
La sumatoria de todos los pesos que estabilizan el muro es idéntica a la Normal, y la carga resistente al
deslizamiento en servicio (ERS) es la fricción entre el concreto y el terreno natural, y es un % de la Normal

elemento Wc (tn) x (m) W*x (tn-m) Wr (tn) x (m) W*x (tn-m)

1 0.912 0.475 0.433 3.420 0.475 1.625
2 1.152 1.050 1.210 0.760 0.475 0.361
3 0.000 1.150 0.000
4 0.288 1.300 0.374 S 4.180 1.986
S 2.352 2.017

xc = B - S(W*x) / SWc xr = B - S(W*x) / SWr

xc = 0.592 m xr = 0.975 m
Luego la reacción normal es el aporte de los diferentes pesos
 N = SWc + SWr ERS = tan Ø * N
N = 6.53 tn tanØ= 0.9 ERS = 5.88 tn

PASO 3: Factor de Seguridad (Deslizamiento) de cargas horizontales debe ser mayor que 1.50

FSD = ERS / EAS > 1.50

FSD = 2.404 OK DESLIZAMIENTO

PASO 4: Chequeo de la Estabilidad por Volteo tomando momentos en el punto "A"

peso concreto
peso relleno 2.35
Empuje activo 4.18

2.45

0.59

0.91 0.98

friccion
A 5.88
Momento actuante de servicio
MAS = M(Eactivo) MAS = 2.22 tn-m
Momento resistente de servicio
MRS = M(Wc) + M(Wr) MRS = 5.47 tn-m

PASO 5: Factor de Seguridad (Volteo)

FSV = MRS / MAS > 2.00

FSV = 2.46 OK VOLTEO
PASO 6: Chequeo de la excentricidad la excentricidad de servicio debe estar en el nucleo central de "B"

es = B/2 - (MRS - MAS) / N

es = 0.228 m OK PRESIONES Pues B / 6 = 0.24 m

PASO 7: Chequeo de Presiones de Servicio. Los esfuerzos deben ser menores que la capacidad portante

s = ( N / B )*( 1 + 6 * es / B )
s1 = 8.75 tn/m³ OK PRESIONES Pues st = 19.2 tn/m²
s2 = 0.26 tn/m³ OK PRESIONES Pues st = 19.2 tn/m²

PASO 8: Chequeo de la Pantalla por esfuerzo cortante (En la base)

Vup = 1.7*(0.5*Ka*Hp*(s(h1)+s(h3))) st (h3) = 4.40 tn

Vup = 3.04 tn
ØVc = Ø * 0.53 * sqrt(fc) * b * d ØVc = 9.14 tn
ØVc > Vup OK CORTE
 PASO 9: Acero vertical en la Pantalla (CARA INTERIOR) Puntos de recorte

Mu(y) = 1.7* [ Ka * gr * y² * (y + 3*h1) / 6 )]

cuando y = Hp, es decir.... y= 2.00 m momento máximo.
Mu(Hp) = 2.34 tn-m
b = 100.0 cm
d = 14.0 cm
r = (0.85*fc / fy)( 1 - sqrt( 1 - 2.62 * Mu(Hp) / (fc * b * d² )))
r = 0.00329 No chequemos la flecha φ cm2
As = 4.61 cm² 1/4" 0.317
s = 1 Ø 3/8" @ 15.4 cm 3/8" 0.71
s = 1 Ø 1/2" @ 27.5 cm 1/2" 1.27
s = 1 Ø 5/8" @ 42.9 cm 5/8" 1.98
s = 1 Ø 3/4" @ 61.8 cm 3/4" 2.85
s = 1 Ø 1" @ 109.7 cm 1" 5.06
Para el recorte de las varillas en la CARA INTERIOR principal de la pantalla, haremos 3 cortes
para 1/3 y 2/3 del momento máximo, asi se obtendrá los puntos de recorte, y luego añadiremos la "Ld"

Mu(y) = 1.8* [ Ka * gr * y² * (y + 3*h1) / 6 ]

1/3*Mu(y)= 2.6 = 0.620 2.00 m y1 ^3 + 0.83 2.00 m y1 ^2 + 0.00 2.00 m y1+ 0.0
2/3*Mu(y)= 5.2 = 0.620 2.00 m y2 ^3 + 0.83 2.00 m y2 ^2 + 0.00 2.00 m y2+ 0.0
Resolviendo el sistema :
y1 = 1.60 m + 0.80 Lcy1 = 2.40 m 1er corte
y2 = 0.80 m + 0.80 Lcy2 = 1.60 m 2er corte

PASO 10: Acero vertical en la Pantalla (CARA EXTERIOR)

Como tenemos espesor mayor que 0.20 cm colocamos acero en 02 capas

De acuerdo a las normas la cuantía para muros es : r = 0.0018 u otro recomendable

r = 0.00180 s = 1 Ø 3/8" @ 28.2 cm

b = 100.0 cm s = 1 Ø 1/2" @ 50.4 cm
d = 14.0 cm s = 1 Ø 5/8" @ 78.2 cm
As = 2.52 cm² s = 1 Ø 3/4" @ 113.1 cm
s = 1 Ø 1" @ 200.8 cm

PASO 11: Acero transversal en la Pantalla (CARA Interior y Exterior)

Como tenemos barras menores que 5/8", utilizamos una cuantía minima de p = 0.0020, repartida
como 2/3 para la cara interior y 1/3 para la cara exterior.
r = 0.0020
As int1 = 2.80 cm²
r int = 0.0013 <=(2/3) r ext = 0.0007 <=(1/3)
As int2 = 1.87 cm² As ext2 = 0.93 cm²
As int2 As int1 As ext2
s = 1 Ø 3/8" @ 38.0 cm 25.4 1 Ø 3/8" @ 76.1 cm
s = 1 Ø 1/2" @ 68.0 cm 45.4 1 Ø 1/2" @ 136.1 cm
s = 1 Ø 5/8" @ 105.5 cm 70.4 1 Ø 5/8" @ 211.1 cm
s = 1 Ø 3/4" @ 152.7 cm 101.8 1 Ø 3/4" @ 305.4 cm
s = 1 Ø 1" @ 271.1 cm 180.7 1 Ø 1" @ 542.1 cm

PASO 12: DISEÑO DE LA CIMENTACIÓN

Necesitamos en primer lugar obtener las presiones actuantes en la cimentación, que se derivan de las cargas
de servicio amplificas (diseño por el método de la rotura)
inicialmente hemos obtenido la normal (N), el momento resistente en servicio (MRS) y el momento actuante
 en servicio (MAS). Debemos encontrar la excentricidad de diseño "eu"

N = 6.53 tn
MRS = 5.47 tn-m
MAS = 2.22 tn-m
eu = B/2 - (1.4*MRS - 1.7*MAS) / 1.5*N
eu = 0.301 m Mal Pues B / 6 = 0.24 m

PASO 13: DIAGRAMA DE ESFUERZOS DE ROTURA

su = ( 1.4*N / B )*( 1 + 6 * eu / B )
su1 = 14.15 tn/m³
su2 = -1.54 tn/m³

PASO 14: PESOS DE LA ZAPATA Y DEL TERRENO

Peso de la zapata wuz = 1.40* gc * Hz * 1.0 wuz = 1.34 tn/m

Peso del terreno sobre el talón wur = 1.40* gr * Hp * 1.0 wur = 5.04 tn/m

PESO RELLENO + PESO ZAPATA

5.04 tn/m PESO DE LA ZAPATA

1.34 tn/m 1.34 tn/m

TALÓN DE MURO PUNTA DE MURO

-1.54 tn/m
14.15 tn/m

PASO 15: DISEÑO DE LA PUNTA

d= 0.30
PESO DE LA ZAPATA

1.34 tn/m

PUNTA DE ZAPATA

10.91 tn/m 10.91 tn/m

3.25 tn/m
14.15 tn/m
Chequeo por corte a una distancia "d" de la cara

Vu = 0.00 tn volumen del diagrama de presiones "Efectivo"

ØVc = Ø*0.53*sqrt(fc)*b*(Hz-r)
ØVc = 19.59 tn OK CORTE EN LA PUNTA

Diseño por Flexión ACERO LONGITUDINAL (Principal) a la cara de la punta

Mu(x3) = 0.5*Wu1*x3² + (2/3)*x3*0.5*Wu2*x3 - 0.5*Wu3*x3²

 Mu(x3) = 0.53 tn-m
b = 100.0 cm
d = 30.0 cm
r = (0.85*fc / fy)( 1 - sqrt( 1 - 2.62 * Mu(x3) / (fc * b * d² )))
r = 0.00016 Aumentar la cuantía...
r mín = 0.00200 r correj = 0.00200
r correjido = 0.00200 r def = 0.00200
As = 6.00 cm²
s = 1 Ø 1/2" @ 21.2 cm
s = 1 Ø 5/8" @ 32.8 cm
s = 1 Ø 3/4" @ 47.5 cm
s = 1 Ø 1" @ 84.3 cm
ACERO TRANSVERSAL A LA PUNTA Y AL TALÓN
Se recomienda utilizar una cuantía mínima correspondiente a una losa p = 0.0010
Asmín = 0.0010 * b * d
Asmín = 3.00 cm²
s = 1 Ø 3/8" @ 23.7 cm
s = 1 Ø 1/2" @ 42.3 cm
s = 1 Ø 5/8" @ 65.7 cm
s = 1 Ø 3/4" @ 95.0 cm
s = 1 Ø 1" @ 168.7 cm

PASO 16: DISEÑO DEL TALÓN

0.30
PESO RELLENO + PESO ZAPATA

5.04 tn/m

1.34 tn/m

TALÓN DE ZAPATA

-1.54 tn/m -1.54 tn/m

8.74 tn/m
10.28 tn/m

5.50 tn/m
Chequeo por corte a una distancia "d" de la cara

Vu = 2.86 tn es el volumen del diagrama de presiones "Efectivo"

ØVc = Ø*0.53*sqrt(fc)*b*(Hz-r)
ØVc = 19.59 tn OK CORTE EN EL TALÓN

Diseño por Flexión ACERO LONGITUDINAL (Principal) a la cara del talón

Mu(x1) = 0.5*Wu1*x1² - 0.5*Wu2*x1² - (1/3)*x1*0.5*Wu3*x1

Mu(x1) = 2.57 tn-m
b = 100.0 cm
d = 30.00 cm
r = (0.85*fc / fy)( 1 - sqrt( 1 - 2.62 * Mu(x1) / (fc * b * d² )))
r = 0.00076 AUMENTAR LA CUANTÍA….
r mín = 0.00200 r correj = 0.00200
r correjido = 0.00200 r def = 0.00200
As = 6.00 cm²
 s = 1 Ø 1/2" @ 21.2 cm
s = 1 Ø 5/8" @ 32.8 cm
s = 1 Ø 3/4" @ 47.5 cm
s = 1 Ø 1" @ 84.3 cm
Si en el diseño, se tiene un área de acero pequeña, PUEDE USARSE acero mínimo de losa p=0.0018