Informacion de Filtros de Mangas

FILTROS DE MANGAS
La captación y depuración de partículas presenta una problemática muy diversa en los distintos procesos
industriales que generan emisiones a la atmósfera. La recuperación de productos en polvo del gas de descarga es vital
para cualquier industria para evitar los problemas de polución o aumentar el rendimiento de la planta
Los filtros de mangas son uno de los equipos más representativos de la separación sólido-gas mediante un
medio poroso: aparecen en todos aquellos procesos en los que sea necesaria la eliminación de partículas sólidas de
una corriente gaseosa. Eliminan las partículas sólidas que arrastra una corriente gaseosa haciendola pasar a través de
un tejido.
La eliminación de polvo o de las pequeñas gotas que arrastra un gas puede ser necesaria bien por motivos
de contaminación, para acondicionar las características de un gas a las tolerables para su vertido a la atmósfera, bien
como necesidad de un proceso para depurar una corriente gaseosa intermedia en un proceso de fabricación. En
ocasiones el condicionante de la separación será un factor de seguridad, ya que algunos productos en estado de
partículas muy finas forman mezclas explosivas con el aire.
Los filtros de mangas son capaces de recoger altas cargas de partículas resultantes de procesos industriales
de muy diversos sectores, tales como: cemento, yeso, cerámica, caucho, química, petroquímica, siderúrgica,
automovilística, cal, minera, amianto, aluminio, hierro, coque, silicatos, almidón, carbón, anilina, fibras de granos,
etc.
La recogida de polvo o eliminación de partículas dispersas en gases se efectúa para finalidades tan diversas
como:
• Control de la contaminación del aire.
• Reducción del coste de mantenimiento de los equipos.
• Eliminación de peligros para la salud o para la seguridad.
• Mejora de la calidad del producto.
• Recuperación de productos valiosos.
• Recogida de productos en polvo.

FUNCIONAMIENTO
La separación del sólido se efectúa haciendo pasar el aire con partículas en suspensión mediante un
ventilador, a través de la tela que forma la bolsa, de esa forma las partículas quedan retenidas entre los intersticios de
la tela formando una torta filtrante. De esta manera la torta va engrosando con lo que aumenta la pérdida de carga del
sistema. Para evitar disminuciones en el caudal se procede a efectuar una limpieza periódica de las mangas.
Los filtros de mangas constan de una serie de bolsas con forma de mangas, normalmente de fibra sintética o
natural, colocadas en unos soportes para darles consistencia y encerrados en una carcasa de forma y dimensiones muy
similares a las de una casa. El gas sucio, al entrar al equipo, fluye por el espacio que está debajo de la placa a la que
se encuentran sujetas las mangas y hacia arriba para introducirse en las mangas.
A continuación el gas fluye hacia afuera de las mangas dejando atrás los sólidos. El gas limpio fluye por el
espacio exterior de los sacos y se lleva por una serie de conductos hacia la chimenea de escape.
Contienen además una serie de paneles para redireccionar el aire, dispositivos para la limpieza de las
mangas y una tolva para recoger las partículas captadas.
La característica principal que diferencia unos tipos de filtros de mangas de otros es la forma en que se lleve
a cabo su limpieza. Esto además condiciona que los filtros sean continuos o discontinuos. - continuos: la limpieza se
realiza sin que cese el paso del aire por el filtro - discontinuos: es necesario aislar temporalmente la bolsa de la
corriente de aire. Según este criterio, se tienen tres tipos principales de filtros de mangas:
• por sacudida: se realiza cuando existe la posibilidad de suspender el servicio del filtro
durante un corto periodo de tiempo. Por tanto, exige un funcionamiento discontinuo con un ciclo de
filtración y otro de limpieza. El tipo más barato y sencillo consiste en un cierto número de bolsas reunidas
en el interior de una carcasa. Funciona con una velocidad aproximada de 0,01 m/s a través de la bolsa
filtrante. La limpieza se puede llevar a cabo manualmente para unidades pequeñas.
Existe también una versión más complicada y robusta que incluye un mecanismo automático de agitación
para la limpieza de las telas que puede funcionar por métodos mecánicos, vibratorios o de pulsación. Las bolsas están
sujetas a un soporte mecánico conectado a un sistema capaz de emitir sacudidas o vibraciones mediante un motor
eléctrico. Al ser el tejido más grueso, se pueden utilizar velocidades frontales más elevadas, de hasta 0,02 m/s, y
permite el funcionamiento en condiciones más severas que las admisibles en el caso anterior.
• por sacudida y aire inverso: se emplea para conseguir un funcionamiento en continuo,

para ello los elementos filtrantes deben encontrarse distribuídos entre dos o más cámaras independientes,
cada una de las cuales dispone de su propio sistema de sacudida y de una entrada de aire limpio. El aire
entra en las mangas en sentido contrario por medio de un ventilador que fuerza el flujo, de fuera a dentro, lo
que favorece la separación de la torta.
• por aire inverso: existen muchos dispositivos diferentes pero el mecanismo habitual de
limpieza consiste en la introducción, en contracorriente y durante un breve periodo de tiempo de un chorro
de aire a alta presión mediante una tobera conectada a una red de aire comprimido. La velocidad frontal
alcanza aproximadamente 0,05 m/s y es posible tratar altas concentraciones de polvo con elevadas
eficacias. Mediante este tipo de filtro se pueden tratar mezclas de difícil separación en una unidad compacta
y económica. Este mecanismo de limpieza se denomina también de chorros pulsantes o 'jet pulse' y es más
eficaz que las anteriores.
La limpieza se efectúa mediante impulsos de aire comprimido a través de un programador de ciclos con
variación regulable de tiempo y pausa.
Para una correcta efectividad en un sistema de filtración de polvo hay que tener en cuenta las características
del polvo a tratar, grado de humedad, temperatura, espacio disponible y otros factores específicos.
La característica fundamental de nuestro programa de filtros es su alto rendimiento y su facilidad de
manutención. Toda la manipulación de los elementos se efectúa en la cámara de zona limpia, sin tener que entrar
dentro del filtro en contacto con el polvo.
La elección del tejido filtrante depende del tipo de polvo a retener y el nivel de emisión deseado. Existe una
gama de tipos y calidades específicas para cada caso, que permiten trabajar a temperaturas de hasta 200ºC. Para
seleccionar el tipo de manga necesaria se considera:
• ser resistente química y térmicamente al polvo y al gas

• que la torta se desprenda fácilmente
• que la manga recoja el polvo de manera eficiente
• que sea resistente a la abrasión ocasionada por el polvo
• el caudal y la velocidad del gas
El tamaño de las partículas a separar por los filtros de mangas será entre 2 y 30 µm. Sin embargo, no es
usual disponer de medios filtrantes con poros tan pequeños como para retener las partículas que transporta el gas,
debido a que los diámetros de éstas son extraordinariamente pequeños. Por tanto la filtración no comienza a
efectuarse de manera efectiva hasta que no se han acumulado una cierta cantidad de partículas sobre la superficie de
la bolsa en forma de torta filtrante.
Así puede decirse que el sistema de filtración que se da en los filtros de mangas es análogo al de los filtros
por torta, donde el medio filtrante actúa únicamente como soporte de la torta y es ésta la que realiza realmente la
operación.
OPERACIÓN DE FILTRACIÓN:
• Una corriente de gas cargado de polvo entra al equipo, choca contra una serie de paneles y se
divide en varias corrientes.
• Las partículas más gruesas se depositan directamente en el fondo de la tolva cuando chocan
contra dichos paneles.
• Las partículas finas se depositan en la superficie del tejido cuando el gas pasa a través de la bolsa.
• Una vez que el gas ha sido filtrado, éste fluye (ya limpio) a través de la salida y se descarga a la
atmósfera por medio de un ventilador.
OPERACIÓN DE LIMPIEZA:
• Las partículas depositadas en la superficie de la bolsa se sacuden durante un breve periodo de

tiempo por medio de aire comprimido inyectado desde una tobera hacia la bolsa, o bien de manera
mecánica.
• El chorro de propulsión actúa periódicamente mediante un controlador automático de secuencia.
• El polvo recogido en el fondo de la tolva se descarga mediante un transportador de tornillo
helicoidal y una válvula rotativa.
La limpieza de las mangas no es completa en ningún caso debido a la dificultad para desprender la torta en
su totalidad y también porque, si se aplicaran procedimientos más vigorosos de limpieza, el desgaste de las mangas
sería mayor y se provocaría un mayor número de paradas de planta motivadas por el cambio de las mangas.
La eficacia del filtro será baja hasta que se forme sobre la superficie del tejido filtrante una capa que
constituye el medio filtrante para la separación de partículas finas.
Una vez superada la fase inicial, los filtros de mangas son equipos muy eficientes (sus eficacias sobrepasan
con frecuencia el 99,9%), con lo que su aplicación en la industria es cada vez mayor.
La limitación más importante que se da en los filtros de mangas es la debida a la temperatura, ya que se
debe tener en cuenta el material del que está constituida la tela para conocer la temperatura máxima que se puede
aplicar.
Así para fibras naturales la temperatura máxima a aplicar es alrededor de 90ºC. Los mayores avances dentro
de este campo se han dado en el desarrollo de telas hechas a base de vidrio y fibras sintéticas, que han aumentado la
temperatura máxima aplicable hasta rangos de 230 a 260 ºC.
Otros factores que pueden afectar a la operación del filtro de mangas son el punto de rocío y el contenido de
humedad del gas, la distribución del tamaño de las partículas y su composición química.
CÁLCULO
Los dos parámetros fundamentales a considerar en el diseño de un filtro de mangas son la velocidad del gas
y la pérdida de carga. La velocidad del gas es bastante reducida, por lo que se considera flujo laminar
La velocidad a la que los gases pasan por la tela debe ser baja, normalmente entre 0,005 y 0,03 m/s, para
evitar una excesiva compactación de la torta de sólidos con la consiguiente elevación de la pérdida de carga, o para
impedir la rotura local del lecho filtrante que permitiría el paso de partículas grandes a través del filtro.
Para mantener una velocidad aproximadamente constante es evidente que se debe aumentar la presión a
medida que aumenta el espesor de la torta. Para realizar esta función de aumento de la presión se dispone de un
ventilador o una soplante, que se encargará de impulsar el gas.
Normalmente la resistencia del material filtrante es despreciable en comparación con la de la torta de modo
que el volumen del gas procesado resulta proporcional a la raíz cuadrada del tiempo de filtración.
A la hora de determinar la capacidad de un filtro de mangas se debe tener en cuenta:
• la cantidad de gas a tratar
• si se van a disponer varios equipos en paralelo (práctica de extensa aplicación por su utilidad)
• si va a haber algún equipo parado durante el proceso (en operación de limpieza, por ejemplo).

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• Eliminación de peligros para la salud o para la seguridad.

• Mejora de la calidad del producto.

• Recuperación de productos valiosos.

• Recogida de productos en polvo.

• por sacudida y aire inverso: se emplea para conseguir un funcionamiento en continuo,

• ser resistente química y térmicamente al polvo y al gas

• Las partículas depositadas en la superficie de la bolsa se sacuden durante un breve periodo de

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