MICROMETRO

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO
DEL TRANSPORTE
Acreditado por CACES
Resolución Nro. 066-SO-07-CEAACES-2018
ÍNDICE
2.2. EL MICRÓMETRO ............................................................................................... 2

2.2.1. Generalidades ............................................................................................... 2
2.2.2. Descripción .................................................................................................... 2
2.2.3. Tipos de micrómetros .................................................................................... 7
2.2.4. Causas del error de los micrómetros .......................................................... 9
2.2.4.1. Verificación de los micrómetros............................................................... 9
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2.2. EL MICRÓMETRO
2.2.1. Generalidades
El micrómetro es un instrumento de medición directa que se utiliza cuando se requiere
hacer lecturas del orden de centésimos de milímetro y hasta milésimas de milímetro
en el sistema métrico decimal, en el sistema inglés lo más común es tener
instrumentos que tienen una milésima de pulgada de legibilidad.
Al micrómetro también se le conoce con el nombre del tornillo micrométrico o palmer,

éste último en honor de su inventor el francés Palmer en el año de 1848.
2.2.2. Descripción
El principio de funcionamiento de un micrómetro es muy simple y consiste en tener un
tornillo montado sobre una tuerca (Figura 1) que permanece fija y lo que se acciona
es el tornillo, es decir que si se gira del tornillo o una vuelta en el sentido de la flecha
lógicamente esta se aprobará desplazado longitudinalmente una cantidad equivalente
al paso de la rosca del tornillo, si se dan dos vueltas al tornillo, éste habrá avanzado
dos veces el paso de la rosca, ahora bien, si se da un cincuentavo de vuelta
longitudinalmente el tornillo avanza un cincuentavo del paso de la rosca, si el tornillo
se escoge de un paso de 0.5mm y a la cabeza se dispone una escala a todo alrededor
dividida en 50 partes iguales para poder medir cincuentavos de vuelta, se podrán
medir desplazamientos de 0.5/50= 0.01mm (una centésima de milímetro).
Figura 1.Principio de funcionamiento del tornillo micrométrico

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Un micrómetro tipo estándar está hecho de acero tratado y estabilizado ( Figura 2) y

consta fundamentalmente de las siguientes partes: un estribo (6) en forma de “C”
diseñado así para resistir las deformaciones por flexión, tienen un palpador fijo de
superficies plana, lapeada y templada (1) que sirve de origen de cota y otro palpador
móvil (3) llamado vástago también templado y lapeado que está construido por un
tornillo de acero tratado y estabilizado, tiene la rosca rectificada con una tolerancia
en el paso de  1µm ( 0.001mm).
El tornillo micrométrico tiene una tuerca con roscado cónico exterior y está hendida,
lo que permite eliminar el huelgo gracias a otra tuerca provista para este efecto (no se
observan en la figura debido a que en el interior). Tiene un tambor graduado (4)
solidario al tornillo micrométrico que junto con la escala principal (2) nos da la medida.
Una matraca de fricción (5) arrastra al tornillo de giro, lo que permite limitar la precisión
de contacto de los palpadores de medición sobre la pieza con un valor constante del
orden de 1 kg. Un anillo (7) permite bloquear el vástago (palpador móvil) por un freno
circular, de manera que eviten cualquier desplazamiento axial del tornillo micrométrico
y por lo tanto un error en la medida.
Figura 2.Tornillo micrométrico

Los micrómetros no deben emplearse más que para la medición de cotas
correspondientes a superficies trabajadas con una pasada de acabado, o rectificados,
es decir, que poseen como mínimo un grado de acabado correspondiente según
norma al símbolo de dos triángulos (afine)
Para realizar la medición se pone el palpador fijo en contacto con la pieza a medir y
se ajusta el tope móvil. En ningún caso es recomendable bloquear el micrómetro a

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una medida fija y utilizarlo como si fuera un calibre, ya que esto producirá un desgaste
prematuro de los palpadores.
En los micrómetros graduados en el sistema inglés, lo más común es que tengan una
legibilidad de una milésima de pulgada, (0.001 pulgada) la rosca de este tornillo tiene
40 hilos en una pulgada por lo que en cara vuelta completa avanza 1/40 de pulgada
que equivale a 0.025 de pulgada. Por esta razón la escala principal que tiene una
longitud de una pulgada se divida en 40 partes (Figura 3) misma que corresponden al
número de hilos de dicho tornillo. Por lo que toca el tambor, está dividido en 25 partes
(Figura 3) y cada uno de ellos corresponde a una milésima de pulgada (0.001
pulgada.) que es la legibilidad o lectura mínima de este instrumento.
Cuando en micrómetro está cerrado, es decir los dos palpadores (fijo y móvil) se
encuentran tocándose sus superficies, la marca del cero del tambor coincide con el
cero de la escala principal, ahora bien, si se gira una vuelta completa el tambor, el
acero de este concibiera con la primera marca de la escala principal y habrá una
distancia entre palpadores de 0.025 pulgadas si se dan cuatro vueltas al tambor, habrá
una separación entre palpadores de 0.100 pulgadas.
Figura 3.Escala principal y tambor de un micrómetro en el sistema inglés.

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En conclusión, para hacer lecturas con estos instrumentos la mecánica es la siguiente:
a) Observar el número de marcas que sean visibles en la escala principal

(sabiendo que cada una de ellas equivale a 0.025 pulgada).
b) Si el cero del tambor no coincide con la marca de la escala principal es
necesario observar cual marca del tambor coincide con la línea horizontal de la
escala principal tomando en cuenta que cada una de estas equivale a 0.001 de
pulgada.
c) Finalmente, sumar las lecturas de los dos incisos anteriores cuando se cumpla
lo picado en el inciso “B”, en el caso contrario la lectura será lo observado en
la escala principal.
Existen también, micrómetros con elegibilidad de un diezmilésimo de pulgada (0.0001

pulgada) que se deberán usar con la mayor limpieza posible.
Estos micrómetros están dotados de una escala vernier o nonio en el husillo donde va
graduada también la escala principal (figura 7.5.), esta escala vernier consta de 10
divisiones, numeradas en la siguiente forma 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 0 y que ocupa
el mismo espacio de nueve dimensiones del tambor de tal modo que la diferencia de
las diez menciona del husillo y las nueve del tambor, equivale a un décimo de un
espacio del tambor, por lo tanto cada división del vernier o nonio equivale a un
diezmilésimo de pulgada.
Al hacer una medición anótese primero las lecturas de la escala principal y la del
tambor para que finalmente se asuma las diezmilésimas de pulgada que aparezcan.
En la Figura 4 se observa en la extrema izquierda (a) las escalas de husillo (escala

principal y escala el vernier) y la del tambor, al centro (b) se observa que la división
cero del tambor coincide con la décima división de la escala principal, teniendo
automáticamente cero diezmilésimos y la lectura final será de 0.2500 pulgada. A la
derecha (c) se observan que el cero del tambor no coincide con la línea horizontal de
la escala principal, sin embargo, la división diez del tambor coincide con la división
siete de la escala del vernier, entonces la lectura final será de 0.250+0.0007= 0.2507
pulgada por la pulg.

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Figura 4.Micrómetro con legibilidad de 0.0001 pulg.
Para la lectura de los micrómetros graduados en el sistema métrico se deben aplicar

los mismos principios que para los que están graduados en el sistema inglés.
Para realizar una lectura, nos fijamos en la escala longitudinal, sabiendo así la medida
con una apreciación de 0,5 mm, el exceso sobre esta medida se ve en la escala del
tambor con una precisión de 0,01 mm.
En la Figura 5a) se ve un micrómetro que en la parte inferior de la escala longitudinal

tiene grabada la división de 5 mm, y en la parte superior se aprecia la división del
medio milímetro. En la escala del tambor la división 28 coincide con la línea central de
la escala longitudinal, por lo tanto, la medida realizada por el micrómetro es:
5 + 0,5 + 0,28 = 5,78 mm
a) b)
. Figura 5. Lectura del tornillo micrométrico en el sistema métrico. a) Micrómetro

centesimal b) Micrómetro milésimal

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Una variante de micrómetro un poco más sofisticado, además de tener las dos escalas
de la primera fotografía, presenta un nonio, así, Figura 5b) , pueden verse en detalle
las escalas de este modelo; la escala longitudinal presenta las divisiones de los
milímetros y de los medios mm en el lado inferior de la línea del cilindro, la escala del
tambor tiene 50 divisiones, y sobre la línea del cilindro presenta una escala nonio de
10 divisiones numerada cada dos.
En la imagen, la tercera división del nonio coincide con una división de la escala del
tambor, lo que indica que la medida excede en 3/10 de las unidades del tambor.
En este micrómetro se aprecia: en la escala longitudinal la división de 5 mm, la

subdivisión de medio milímetro, en el tambor la línea longitudinal del cilindro excede
la división 28, y en el nonio su tercera división está alineada con una división del
tambor, por lo tanto, la medida es: 5 + 0,50 + 0,28 + 0,003 = 5,783 mm.
El micrómetro es un dispositivo ampliamente usado en ingeniería mecánica, para

medir con precisión el espesor de bloques, medidas internas y externas de ejes, y
profundidades de ranuras.
Los micrómetros tienen varias ventajas respecto a otros instrumentos de medida como
el vernier y el calibre: son fáciles de usar y sus lecturas son consistentes.
En los procesos de fabricación utilizados en la mecánica de precisión, especialmente

en el campo de rectificados se utilizan varios tipos de micrómetros de acuerdo con las
características que tenga la pieza que se está mecanizando.
2.2.3. Tipos de micrómetros

Los micrómetros se construyen en formas diversas que se adaptan a las distintas
exigencias de los diferentes trabajos, permaneciendo en todos ellos, los mismos
principios que se vieron anteriormente, así como la misma mecánica para hacer las
lecturas.
De ese modo el micrómetro se puede clasificar de la siguiente manera:
✓ Micrómetro de exteriores: son instrumentos de medida capaces de medir el

exterior de piezas en centésimas. Poseen contactos de carburo rectificados y
lapeados. Ejercen sobre la pieza a medir una presión media entre 5 y 10 N,

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poseen un freno para no dañar la pieza y el medidor si apretamos demasiado

al medir.
✓ Micrómetro digital: son exactamente iguales a los anteriores, pero tienen la
particularidad de realizar mediciones de hasta 1 milésima de precisión y son
digitales, a diferencia de los anteriores que son analógicos.
✓ Micrómetro exterior con contacto de platillos: de igual aspecto que los
anteriores, pero posee unos platillos en sus contactos para mejor agarre y para
la medición de dientes de coronas u hojas de sierra circulares.
✓ Micrómetro de exteriores de arco profundo: tiene la particularidad de que tiene
su arco de mayor longitud que los anteriores, para poder realizar mediciones
en placas o sitios de difícil acceso.
✓ Micrómetro de profundidades: se parece mucho al calibre de profundidades,
pero tiene la capacidad de realizar mediciones en centésimas de milímetro.
✓ Micrómetro de interiores: mide interiores basándose en tres puntos de apoyo.
En el estuche se contienen galgas para comprobar la exactitud de las
mediciones.
a) b)
c) d)
Figura 6. a) micrómetro de profundidad b) micrómetro para interiores
c) micrómetro para exteriores digital d) micrómetro de barrido LASER

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2.2.4. Causas del error de los micrómetros

Las principales causas de error de un micrómetro son:
a) Error de origen o de cero, esto es cuando el micrómetro estando cerrado no

indica cero la lectura.
b) os errores del paso del tornillo micrométrico y los errores de división del tambor
que hace que el desplazamiento de palpador móvil no corresponda al valor
leído.
c) Falta de paralelismo de las superficies de contacto de los palpadores
d) Falta de planitud de las superficies de contacto de los palpadores.
2.2.4.1. Verificación de los micrómetros.

Las causas de error que se acaban de citar hacen que todo micrómetro deba ser
verificado periódicamente, principalmente la causa, de error enunciada en el inciso
(a). En los micrómetros que tienen una capacidad de 0 a 25mm o de 0 a 1 pulg. Para
verificarlos basta cerrarlos y observar que la lectura indica que cero. Si la capacidad
excede de los valores antes mencionados y tomando en cuenta los micrómetros por
grandes que sean sólo tienen una longitud de la rosca de 1.000 pulg. o 25mm. Los
palpadores cerraran sobre un disco de referencia o un patrón de extremos esféricos
de la medida correspondiente a la capacidad mínimo del instrumento.
El presente procedimiento de calibración se aplica a los micrómetros de exteriores, de

divisiones de escala centesimales y milésimas, de contactos con campo de medida
de 25 mm. y de alcances crecientes hasta 500 mm.
También es aplicable a micrómetros de exteriores con otros campos de medida y

alcances, así como a micrómetros especiales, en ausencia de procedimientos
específicos para estos instrumentos y con las pertinentes modificaciones.

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Prerrequisitos y precauciones
Los equipos patrones a utilizar deberán encontrarse dentro del periodo de validez de
calibración.
Los equipos por calibrar deberán estar en perfecto estado de limpieza. Siendo
necesario utilizar para su limpieza algún disolvente no tóxico y que no ataque las
partes de plástico del equipo, tal como el alcohol isopropílico, siendo aplicado con
algún trapo, pincel, etc.
Dejar un tiempo de estabilización antes de iniciar la calibración que se realizará en

una sala de metrología a una temperatura de 20 ± 2º C.
Equipos patrones y accesorios
Bloques patrón de grado f para los de escala 0.001 ó 0.002 mm y bloques patrón grado
1 ó superior para los de división de escala superior a 0.002 mm.
Como accesorio de este procedimiento y para cada equipo, se utilizará la Ficha de

Instrucciones de Calibración del mismo.
Descripción del método
Se iniciará con una inspección visual, después de su limpieza, a fin de comprobar el

buen estado de las caras de medida, partes móviles, grabado de escalas, etc. Se
pondrá especial atención en el estado de las caras de medida, las cuales, podrán
comprobarse con un patrón de planitud de vidrio. Se procederá después, para
comenzar la calibración, al ajuste de escala del micrómetro y a su colocación en el
soporte adecuado.
Se efectúa midiendo los bloques patrón con el micrómetro y anotando sus

indicaciones.
Si se componen varios bloques para formar un determinado nominal, la incertidumbre

del patrón resultante se obtiene por suma cuadrática de las incertidumbres de los
patrones elementales.

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La calibración se inicia reiterando 10 medidas sobre un patrón, cuyo nominal se

establece en aproximadamente el punto medio del campo de medida del micrómetro.
De acuerdo con la repetibilidad de estas medidas, se prevén dos tipos de
calibraciones:
✓ Tipo A: 8 ó más de las indicaciones, son coincidentes.

✓ Tipo B: El número de indicaciones coincidentes es menor a 8.
A continuación, se seleccionan otros "q" puntos de calibración, de forma que el campo

de medida resulte dividido por los "q+1" puntos de calibración en "q" intervalos
aproximadamente iguales.
En la calibración tipo A, q es 10 y solo se realiza una medida en cada uno de los 10

puntos de calibración; en el tipo B, q es 4 y se reiteran 10 medidas en cada uno de los
4 nuevos puntos de calibración.
Es conveniente componer los patrones, para que la cifra de sus nominales

correspondiente al nivel de división de escala del instrumento, no sea siempre igual.
Las indicaciones del micrómetro se expresarán siempre con su última cifra, en el nivel
de la división de escala del micrómetro.
Criterios de aceptación
Se establecen dos tipos de calidad para los instrumentos aquí considerados, según
su incertidumbre. Se obtienen los dos grados de precisión: Grado I o grado II, para
unos valores máximos de la incertidumbre obtenida según la Tabla 1.

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Tabla 1. Valores máximos admisibles en mm, de la incertidumbre total de la

calibración.
Si un micrómetro calibrado está dentro de uno de los dos grados de precisión
anteriores deberá hacerse constar así en el certificado de calibración junto con la
referencia al presente documento. Si no, se comprobará si es válido para las
tolerancias de uso. En caso contrario, se emitirá el correspondiente informe de equipo
fuera de especificaciones o con limitación de uso, si el defecto es solo en una parte
de la escala.
REFERENCIAS:
Piñeiro, M. M. (2000). Metrología. Universidad de Oviedo.
Marbán, R. M., & Pellecer, J. (2002). Metrología para no-metrólogos. Organización de

los Estados Americanos OEA–Sistema Interamericano de Metrología SIM, pág, 1-28.
De Lira, F. A. (2001). Metrologia na indústria. Saraiva Educação SA.
Esquivel, A. E. (2015). Metrología: y sus aplicaciones. Grupo Editorial Patria.

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Al micrómetro también se le conoce con el nombre del tornillo micrométrico o palmer,

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Un micrómetro tipo estándar está hecho de acero tratado y estabilizado ( Figura 2) y

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En conclusión, para hacer lecturas con estos instrumentos la mecánica es la siguiente:

a) Observar el número de marcas que sean visibles en la escala principal

Existen también, micrómetros con elegibilidad de un diezmilésimo de pulgada (0.0001

En la Figura 4 se observa en la extrema izquierda (a) las escalas de husillo (escala

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Figura 4.Micrómetro con legibilidad de 0.0001 pulg.

Para la lectura de los micrómetros graduados en el sistema métrico se deben aplicar

En la Figura 5a) se ve un micrómetro que en la parte inferior de la escala longitudinal

5 + 0,5 + 0,28 = 5,78 mm

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En este micrómetro se aprecia: en la escala longitudinal la división de 5 mm, la

El micrómetro es un dispositivo ampliamente usado en ingeniería mecánica, para

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2.2.3. Tipos de micrómetros

De ese modo el micrómetro se puede clasificar de la siguiente manera:

✓ Micrómetro de exteriores: son instrumentos de medida capaces de medir el

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Figura 6. a) micrómetro de profundidad b) micrómetro para interiores

c) micrómetro para exteriores digital d) micrómetro de barrido LASER

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a) Error de origen o de cero, esto es cuando el micrómetro estando cerrado no

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El presente procedimiento de calibración se aplica a los micrómetros de exteriores, de

También es aplicable a micrómetros de exteriores con otros campos de medida y

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Dejar un tiempo de estabilización antes de iniciar la calibración que se realizará en

Equipos patrones y accesorios

Como accesorio de este procedimiento y para cada equipo, se utilizará la Ficha de

Descripción del método

Se iniciará con una inspección visual, después de su limpieza, a fin de comprobar el

Se efectúa midiendo los bloques patrón con el micrómetro y anotando sus

Si se componen varios bloques para formar un determinado nominal, la incertidumbre

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La calibración se inicia reiterando 10 medidas sobre un patrón, cuyo nominal se

✓ Tipo A: 8 ó más de las indicaciones, son coincidentes.

A continuación, se seleccionan otros "q" puntos de calibración, de forma que el campo

En la calibración tipo A, q es 10 y solo se realiza una medida en cada uno de los 10

Es conveniente componer los patrones, para que la cifra de sus nominales

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Tabla 1. Valores máximos admisibles en mm, de la incertidumbre total de la

Piñeiro, M. M. (2000). Metrología. Universidad de Oviedo.

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