Arranque de Empalme en BT para Edificios Colectivos Alimentacion Subterránea Con Cable Cu, Al O Ducto Barra

ARRANQUE DE EMPALME EN BT PARA EDIFICIOS COLECTIVOS ALIMENTACION
SUBTERRÁNEA CON CABLE Cu, Al O DUCTO BARRA
ÍNDICE
ÍNDICE ................................................................................................................................................................... 1
1. Alcance ........................................................................................................................................................... 2
2. Exigencias generales ..................................................................................................................................... 2
3. Edificios con vertical tradicional ..................................................................................................................... 4
3.1 Conductores .................................................................................................................................................. 5
3.2 Ductos ........................................................................................................................................................... 5
3.3 Tramos horizontales...................................................................................................................................... 5
3.4 Tramos verticales ........................................................................................................................................ 10
3.5 Derivación hacia medidores........................................................................................................................ 13
4. Edificio con vertical de ducto barras ............................................................................................................. 15
4.1 Consideraciones generales ........................................................................................................................ 17
4.2 Ducto Barras ............................................................................................................................................... 17
4.3 Tablero general con ITM ............................................................................................................................. 17
4.4 Shaft eléctrico y pasada de loza ................................................................................................................. 18
4.5 Tablero acoplador con ITM de reducción ................................................................................................... 19
4.6 Derivación hacia medidores........................................................................................................................ 20
PROYECTÓ F.P.S. / H.H.S. DISTRIBUCIÓN SUBT. COBRE Y ALUMINIO 12, 23 Y 0,38 kV

Distribución
ACTUALIZÓ H. HERRERA S. Chile
ARRANQUE DE EMPALME EN BT PARA
APROBÓ D. GONZALEZ S. EDIFICIOS COLECTIVOS ALIMENTACION
SUBTERRÁNEA CON CABLE Cu, Al O DUCTO ES-1203 REV. 7
DISEÑÓ M. ROJAS P. BARRA FECHA: NOV 2022 LAM. 1 DE 22
1. Alcance
La siguiente especificación detalla las exigencias técnicas que deben cumplir los proyectos de arranques
BT en edificios que utilicen verticales tradicionales con cables o verticales con tecnología de ducto de
barras, para dar suministro a los clientes en edificios.
2. Exigencias generales
1. Las acometidas y verticales a edificios se pueden construir con:

a) Tubo de HDPE según ESP-0233.
b) Cañería galvanizada según EM-0182.
c) Bandejas porta conductores (B.P.C), sólo tramos horizontales según ESP-0138
d) Ducto de barras en disposición vertical u horizontal según EN-1102
2. La caja receptora de la acometida en el edificio llevará interruptor termomagnético cuando no haya

protección entre el T/D y el arranque de empalme (en general red radial) y llevará cuchillos operables
con carga donde hay protección entre el T/D y el arranque de empalme (red network); esta caja se
ubicará dentro de un semi-circulo de 15m de radio medidos desde alguna puerta de entrada al edificio,
en un lugar de fácil acceso al personal de la compañía.
3. Los alimentadores de un edificio no deben pasar por partes de una propiedad vecina y deberán
utilizarse los espacios de uso común para su instalación según Articulo 4.2 de Pliego Normativo
Técnico RIC N°03. Además, los ductos de recorrido horizontal deben ser visibles y registrables.
4. Los nichos o espacios dedicados a empalmes de clientes serán exclusivos, incombustibles y con una
adecuada ventilación, de dimensiones acordes con el número de medidores (ver norma EN-0101).
La disposición de los medidores deber ser en filas, ubicadas entre las cotas 0,8m y 2,1m del piso,
según se señala en artículo 7.9.1 de Pliego Técnico Normativo N°01. No se aceptan medidores en
las paredes transversales de los nichos. En un nicho puede instalarse tanto medidores concentrados
como concentradores de medida.
5. Además de los conductores de fase y neutro de servicio (color blanco) debe utilizarse un conductor
de tierra de protección (color verde) que sigue un recorrido paralelo al neutro de servicio, para permitir
que a él se conecten las cubiertas de los artefactos de los usuarios.
6. Todas las cajas metálicas deben conectarse a la tierra de protección (color verde).
7. Las pasadas de canalizaciones por los Shaft del edificio deben sellarse con un material ignífugo tipo
lana mineral, pintura o sello elastomérico para evitar el efecto chimenea en caso de incendio.
8. Debe levantarse en obra, antes de la instalación de las verticales, un murillo de protección de

aproximadamente 10 cm. de altura para evitar el escurrimiento de agua en el Shaft como se muestra
en la figura y se recomienda que exista un orificio de evacuación de 5/8” alejado del ducto para
asegurar esta condición.

Distribución
Figura 1
9. Los ductos verticales serán accesibles en todos los pisos de un edificio, pero permanecerán cerrados
mediante puertas con cerradura con llave para evitar el ingreso de personas no autorizadas, según
artículo 5.1.5 y 5.1.6 de Pliego Técnico Normativo N°03.
10. Todos los conductores deben ser continuos entre caja y caja o entre artefactos y artefactos. No se
permiten las uniones de conductores dentro de ductos.
11. En las entradas de las tuberías a cajas u otros accesorios similares se deberá colocar una boquilla o
adaptador para proteger a los conductores de la fricción (artículo 7.16.4.5 de Pliego Técnico
Normativo N°04).
12. Las bandejas porta conductores (B.P.C) deben cumplir con las exigencias de artículo 7.7 de Pliego
Técnico Normativo N°04, la especificación de la compañía ESP-0138, y además cumplir con lo
indicado en la norma DN-2001 respecto a los radios de curvatura de los cables.
13. Las B.P.C se definen como no ventiladas o ventiladas y su construcción puede ser con plancha de
acero lisa o ranurada, tapas apernadas y su aplicación depende de cálculo térmico y la ubicación
física de las B.P.C.
14. La sujeción o fijación de las B.P.C podrá hacerse mediante tensores, escuadras, consolas o partes
estructurales de la construcción. Estos puntos de sujeción deberán estar a una distancia máxima de
1,5m entre sí, pudiendo aumentarse esta distancia en casos calificados hasta 3m.
15. Las B.P.C que posean un largo mayor a 1,5m deben tener un espesor de 2,5mm mínimo. Para largos
menores a 1,5m se pueden utilizar espesores de 2mm mínimo.

Distribución
3. Edificios con vertical tradicional
Figura 2

Distribución
3.1 Conductores
Las secciones de cables de fase y neutro a utilizar en acometidas y verticales de edificios se muestran en
la siguiente tabla 1:
Tabla 1
MATERIAL CONDUCTOR SECCIÓN (MM2)
FASES 240, 120, 70
COBRE
NEUTRO 240,120,70, 35
FASES 400, 240, 120
ALUMINIO
NEUTRO 400, 240, 120, 70
El conductor de neutro se dimensionará según el siguiente criterio:

a) Edificio residencial que sirvan cargas lineales como alumbrado, calefacción y fuerza se utilizará
una sección de neutro menor a la sección de las fases.
b) Edificio comercial y oficinas que sirva cargas no lineales se dimensionará de modo tal que la
sección del neutro sea igual a la sección de las fases.
NOTA: EL AISLAMIENTO DE LA CUBIERTA DE LOS CONDUCTORES DEBEN CUMPLIR LO

ESTABLECIDO EN RIC N°01, PUNTO 7.12.
3.2 Ductos
Para llevar los circuitos de alimentación se pueden utilizar ductos rígidos de HDPE o cañerías
galvanizadas. El diámetro de los ductos para llevar un circuito de 3 fases y neutro depende de la sección,
como se señala en Tabla 2:
Tabla 2
SECCIÓN CAÑERÍA ACERO

TIPO DE CONDUCTOR TUBO DE HDPE (MM)
FASES (mm2) GALV. (PULG.)
ALUMINIO 400 140 6
ALUMINIO O COBRE 240 110, 140 4, 6

COBRE O ALUMINIO 120 110 4
Las curvas en cañerías galvanizadas corresponderán a 6 veces el diámetro del ducto utilizado. Entre dos
cajas la suma de los ángulos interiores no será mayor de 180°.
Cuando en el trayecto de la acometida se requiera realizar curvas o cambios de dirección se emplearán
bandejas porta conductores con sus respectivas curvaturas.
3.3 Tramos horizontales
La canalización horizontal para edificios se realiza generalmente en los pisos inferiores donde llega la
acometida y se instalan en el cielo del recinto. Este tipo de canalización se puede realizar de dos formas:
mezclando ductos de HDPE y B.P.C o directamente con B.P.C.
3.3.1. Canalización ducto - B.P.C.

Distribución
Este tipo de canalización utiliza tubos de HDPE para llevar los circuitos hasta las cajas B.P.C instaladas
cada cierto tramo como se muestra en la Figura 3. Los ductos se fijan al cielo del recinto por medio de
abrazaderas de acero galvanizado, tal como se muestra en la Figura 4.
Figura 3
Figura 4
Las dimensiones de las B.P.C dependerán del tipo de cable que pasa en su interior, cobre o aluminio, y
de su sección debido a los radios de curvatura, para lo anterior tener presente lo siguiente.
Tabla 3
Tipo de cable Alto (mm) Largo (mm)
Aluminio 300 600
Cobre 250 300
El ancho de las B.P.C dependerá del tipo de ducto que pase por la caja y de la cantidad, según se muestra
en disposición de Figura 5. Las dimensiones de ancho se detallan en la Tabla 4.
.

Distribución
Figura 5 (Dimensiones en mm)
Tabla 4
ESPACIOS TRANSVERSALES OCUPADOS EN HORIZONTAL TECHO (MM)
TUBERIA CANTIDAD DE VERTICALES

HDPE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
140 440 655 870 1085 1300 1515 1730 1945 2160 2375
110 410 595 780 965 1150 1335 1520 1705 1890 2075
Siempre realizar las curvas utilizando las B.P.C según disposición de Figura 6 cumpliendo con los radios
de curvatura de los cables según DN-2001.
Figura 6
Para generar el quiebre de horizontal a vertical del edificio se debe utilizar la caja de la Figura 7 con sus
dimensiones y el ancho dependerá de la cantidad de ductos que pasen según Tabla 4 anterior.

Distribución
La disposición para derivar circuitos se debe realizar de acuerdo con disposición de la Figura 8, ya que
permite acomodar un mayor radio de curvatura para los cables.
Figura 8
Se permite la disposición de ductos en doble capa para las B.P.C, manteniendo 75mm entre ductos y
150mm para los laterales izquierdo y derecho, según la disposición señalada en la siguiente Figura 9.
3.3.2. Canalización B.P.C.
Los cables se distribuyen completamente dentro de las bandejas porta conductores permitiendo ahorrar
espacio con respecto a la canalización en tubos. Generalmente, se utiliza este tipo de canalización
horizontal en bandejas porta conductores hasta la base de la vertical del edificio.
Estas bandejas se canalizan por los techos a una distancia mínima de 0,3 m entre el borde superior de la
bandeja y el cielo del recinto o cualquier otro obstáculo de la construcción. Se dejan a la vista y deben
contar en toda su trayectoria con pernos portasellos.
Los conductores dentro de la bandeja deben conservar su posición y ordenamiento a lo largo de todo su
recorrido por lo que los conductores de cada circuito deben amarrarse en haces o paquetes separados.
La disposición se muestra en la Figura 10.

Distribución
Las dimensiones de las B.P.C a utilizar en canalización horizontal dependerá del número de circuitos a
llevar y de la sección de los conductores. En la siguiente Tabla 5 se muestra el ancho que deben tener las
B.P.C considerando un alto fijo de 150mm.
Tabla 5
ANCHO de la BPC (MM)
CANTIDAD DE CIRCUITOS DENTRO DE B.P.C
SECCIÓN
MM2 1 2 3 4 5 6 7 8
400 170 350 500 650 850 1000 1200 1300
240 120 250 400 500 600 750 850 1000
120 50 150 200 250 300 350 400 450
70 50 100 100 150 150 200 250 250
En la subida de arranques hasta la canalización horizontal con B.P.C se tiene la disposición, indicada a
continuación en Figura 11 (condición utilizada en salas eléctricas).

Distribución
Figura 11
Las curvas de las BPC obedecen a la curvatura de los cables. Los conductores de aluminio B.T. tienen
radio de curvatura de 6 diámetros del cable (para radios de curvatura dirigirse a norma DN-2001).
3.4 Tramos verticales
3.4.1.Espacios necesarios
La canalización vertical del edificio para dar suministro a los clientes de cada piso se realiza con ductos
de HDPE y las B.P.C utilizadas para las derivaciones en cada piso, tal como se muestra en la disposición
de la Figura 12.

Distribución
De la figura anterior se puede notar que el espacio transversal ocupado por las B.P.C, se dimensiona
según 𝐿 = 𝐿 + 𝐿 , donde 𝐿 corresponde al espacio transversal requerido para pasar los ductos verticales
y 𝐿 , el espacio necesario para instalar los empalmes de clientes.
El valor de Le se puede obtener de la norma EN-0101 que regula los espacios mínimos para empalmes.
El valor de 𝐿 en cambio, se obtiene de la Tabla 6.
Tabla 6
ESPACIOS TRANSVERSALES OCUPADOS EN vertical Lv (MM)
TUBERIA CANTIDAD DE VERTICALES

HDPE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
140 365 580 795 1010 1225 1440 1655 1870 2085 2645
110 335 520 705 890 1075 1260 1445 1630 1815 2000
Por otro lado, el ancho y alto de las BPC depende del tipo de cable que pasa en su interior, cobre o
aluminio, las dimensiones correspondientes se muestran en la Tabla 7:
.
Tabla 7
Tipo de conductor Alto (mm) Ancho (mm)
Aluminio 600 300
Cobre 300 250

Distribución
3.4.2.Sujeción de cables en circuitos verticales
Para casos donde los tramos de verticales sean extensos en que los conductores van expresos tomando
carga solo al final del recorrido, existe una gran posibilidad de peso excesivo de los cables, por lo que se
deben tender los cables de manera segura amarrando cada cable del circuito al sujeta cables de las B.P.C.
Se debe utilizar una amarra plástica negra de 7,6x360mm con una resistencia mínima de 22kg según
norma EM-0142/2 (código SAP. 4501983). La cantidad mínima de amarras se detalla a continuación en
Tabla 8.
Tabla 8
FASES PISOS SUJECCIÓN
MM2 MÍNIMO CADA CANTIDAD DE AMARRAS POR CABLE
400 AL. 4 2
240 Cu. ó al. 4 2
120 cu. ó al. 6 1
Los métodos de amarre se muestran a continuación:
Figura 13

Distribución
Detalle método 4 de sujeción:
Figura 14
3.5 Derivación hacia medidores
Las derivaciones de la vertical hacia los medidores de clientes en cada piso se realizan con B.P.C, según
norma EN-0101, disposición de referencia en Figura 15.
Figura 15

Distribución
La derivación desde la vertical, desde el punto de vista de conexionado, se realiza como se indica en
norma ES-1161, a modo de referencia. Se deben considerar los espacios señalados en la norma EN-0101.
Definiremos “chicote” el tramo de cable que va entre la vertical y la unión del cable que va hacía la caja
de empalme. Estos chicotes pueden ser en Al o Cu.
Las secciones de chicotes de cobre a utilizar pueden ser de 35, 70, 120, 240 mm2 dependiendo de la
cantidad de empalmes y potencia a instalar. Las capacidades de los conductores se muestran en la
siguiente tabla 9:
Tabla 9
CAPACIDAD CONDUCTORES DERIVACIÓN A EMPALMES NO MÁS DE 3 CONDUCTORES
ACTIVOS POR DUCTO *
TEMPERATURA AMBIENTE 30 ° C
SECCIÓN MM2 CONDUCTOR COBRE** CONDUCTOR ALUMINIO
35 160 133
70 244 200
120 343 276
240 518 427
* Cargar conductores al 80%

** Los chicotes deben ser realizarse con conductores de cobre
La conexión de los chicotes a la vertical del edificio se realiza según Tabla 10:
Tabla 10
Cable vertical Chicotes Tipo de conexión
Cobre Cobre Soldar con soldadura estañada y recubrir con cinta
aislante.
Aluminio Cobre Conector tipo “T” con cubierta plástica protectora.
Los conectores tipo “T” son conectores bimetálicos de 4 pernos que permiten conexiones Aluminio-
aluminio o Aluminio-cobre, Figura 166. Las características técnicas y de uso de estos conectores se
encuentran en la norma DM-2279 y en el manual de conectores DocNor-006. Los conectores disponibles
según sección se muestran en la Tabla 11.
Figura 16

Distribución
Tabla 11
NORMA TRONCAL (MM2) DERIVACIÓN (MM2) CÓDIGO SAP
DM-2279/1 400 35-70 6792537
DM-2279/2 400 16-25 6792536
DM-2279/3 240 35-70 6792535
DM-2279/4 240 16-25 6792534
DM-2279/5 70-120 35-70 6792533
DM-2279/6 70-120 4-10 Y 16-25 6792532
DM-2279/7 35-70 4-10 Y 16-25 6792531
4. Edificio con vertical de ducto barras
La canalización en ducto de barras puede ser utilizado de entrada de acometida, alimentadores y

derivaciones en edificios. Estos deben cumplir con artículo 7.14 de Pliego Técnico Normativo N°04 y las
consideraciones descritas en la norma Enel Distribución EN-1102.
El sistema general de canalización en ducto barras se muestra en la Figura 177 y un proyecto de
referencia en la Figura 188.
Figura 177

Distribución
Figura 188 (Dimensiones en m)

Distribución
4.1 Consideraciones generales
 Los ductos de barras se deben instalar en forma visible y en lugares despejados en el shaft de
edificios.
 Por el Shaft donde se instala el ducto de barras, no se permite ningún otro tipo de canalización a
excepción de cableado de control relativo al mismo ducto, y que normalmente se canalizan por
medio de cañerías.
 El ducto barra y sus tableros deben ser adecuadamente puestos a tierra de protección, mediante
un conductor de al menos 25 mm2 de sección. Este conductor debe quedar unido al punto de
tierra dispuesto por el Edificio para este fin.
 La distancia entre el ducto de barras y las cañerías de agua debe ser al menos de 1m.
4.2 Ducto Barras
Algunas dimensiones y capacidades típicas de ducto barras disponibles en el mercado se muestra a

continuación en Figura 19.
4.3 Tablero general con ITM
La unión entre la red externa y el ducto de barras se realiza en un tablero de distribución en el subterráneo
del edificio. Este tablero consta de un gabinete adosado a un muro, un dispositivo de protección (ITM) y
barras de cobre.

Distribución
En general, por la parte trasera o inferior llega la acometida de cables que se conecta al ITM principal y
el ducto de barras sale por la parte superior del gabinete para alimentar la vertical del edificio. Las
dimensiones y espacio de trabajo que debe tener el tablero general se muestran en la figura 20
El ITM del tablero general debe ser calibrado previa a la puesta en funcionamiento del ducto. Para la
calibración se debe utilizar la corriente base señalada en proyecto y el nivel de cortocircuito en el punto.
El plano del proyecto incluye los valores de ajuste de la protección en una tabla anexa.
4.4 Shaft eléctrico y pasada de loza
Las pasadas de loza y/o muros para el ducto de barras deben estar alineadas y aplomadas dentro de los
shaft eléctricos del edificio. La dimensión es única, con 400mm de ancho y 500mm de fondo,
independiente de la capacidad del ducto.
Debe levantarse en obra, antes de la instalación del ducto, un zócalo de hormigón alrededor de la pasada
de loza para evitar el escurrimiento de agua en el Shaft, además se recomienda que exista un orificio de
drenaje alejado del ducto para asegurar esta condición.
Para evitar el efecto chimenea, se debe instalar un sello tipo lana mineral, pinturas o sellos elastoméricos.
La disposición y dimensiones de la pasada de loza se muestra en la Figura 201.

Distribución
En cuanto a la disposición del ducto dentro del shaft eléctrico se tiene la Figura 212 que señala las
distancias mínimas del shaft eléctrico tanto si el ducto está instalado de frente o de costado. Para el caso
donde el ducto se instale de costado se debe tener especial cuidado que la apertura de la caja plug in no
interfiera con los concentradores de medida.
Ducto de frente Ducto de costado
4.5 Tablero acoplador con ITM de reducción
El sistema de ducto barras posee un ducto de reducción con una capacidad menor para alimentar las
zonas superiores de un edificio. En la interfaz del ducto principal con el ducto de reducción se debe
instalar una protección ITM, tal como se indica en la Figura 23.
El ITM del acoplador o de reducción, debe ser calibrado previa a la puesta en funcionamiento del ducto.
El plano del proyecto incluye los valores de ajuste de la protección de reducción en una tabla, tal como
se indica en la Figura 24.

Distribución
Figura 223
4.6 Derivación hacia medidores
La derivación desde la vertical de ducto barras en cada piso se realiza por medio de una caja acoplada
al ducto llamada caja plug in, la cual posee una protección termomagnética ITM que puede ser de 160A
o 250A.

Distribución
Cuando se requiere derivar desde el ducto de barras a un empalme único ya sea con concentrador de
medida o medidor normal, se debe utilizar un ducto flexible desde la caja plug in hasta el equipo de
medida como se muestra en la Figura 5.
Cuando exista más de un concentrador de medida o más medidores normales se deberá derivar con
ducto flexible desde la caja plug in hasta una B.P.C y desde ésta hasta los equipos de medida como se
muestra en la figura 26.

Distribución
HISTORIAL DE LA NORMA
PROYECTÓ ACTUALIZÓ REV. FECHA DESCRIPCIÓN

SE ACTUALIZA REFERENCIA A PLIEGOS
TÉCNICOS RIC, SE COMPLEMENTA
CRITERIOS DE USO DE DUCTO BARRA.
REEMPLAZO DE TUBOS PVC POR HDPE.
- H. HERRERA S. 7 07-11-2022
SE ELIMINA CONCENTRADOR DE MEDIDA
FIG. 30 Y 31. ACTUALIZACION FIG. 15; SE
ACTUALIZA HISTORIAL Y SE ACTUALIZA
VIÑETA.
SE ACTUALIZA REFERENCIA A PLIEGOS
TÉCNICOS RIC, SE COMPLEMENTA
CRITERIOS DE USO DE DUCTO BARRA.
- E. TORO 6 30-11-2021 REEMPLAZO DE TUBOS PVC POR HDPE.
SE ELIMINA CONCENTRADOR DE MEDIDA
FIG. 30 Y 31. ACTUALIZACION FIG. 15 Y 16.
SE AGREGA HISTORIAL Y SE ACTUALIZA
FORMATO.
- - 5 01-11-2015 -

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ARRANQUE DE EMPALME EN BT PARA EDIFICIOS COLECTIVOS ALIMENTACION

SUBTERRÁNEA CON CABLE Cu, Al O DUCTO BARRA

PROYECTÓ F.P.S. / H.H.S. DISTRIBUCIÓN SUBT. COBRE Y ALUMINIO 12, 23 Y 0,38 kV

1. Las acometidas y verticales a edificios se pueden construir con:

2. La caja receptora de la acometida en el edificio llevará interruptor termomagnético cuando no haya

8. Debe levantarse en obra, antes de la instalación de las verticales, un murillo de protección de

PROYECTÓ F.P.S. / H.H.S. DISTRIBUCIÓN SUBT. COBRE Y ALUMINIO 12, 23 Y 0,38 kV

PROYECTÓ F.P.S. / H.H.S. DISTRIBUCIÓN SUBT. COBRE Y ALUMINIO 12, 23 Y 0,38 kV

PROYECTÓ F.P.S. / H.H.S. DISTRIBUCIÓN SUBT. COBRE Y ALUMINIO 12, 23 Y 0,38 kV

El conductor de neutro se dimensionará según el siguiente criterio:

NOTA: EL AISLAMIENTO DE LA CUBIERTA DE LOS CONDUCTORES DEBEN CUMPLIR LO

SECCIÓN CAÑERÍA ACERO

ALUMINIO 400 140 6

ALUMINIO O COBRE 240 110, 140 4, 6

3.3 Tramos horizontales

3.3.1. Canalización ducto - B.P.C.

PROYECTÓ F.P.S. / H.H.S. DISTRIBUCIÓN SUBT. COBRE Y ALUMINIO 12, 23 Y 0,38 kV

PROYECTÓ F.P.S. / H.H.S. DISTRIBUCIÓN SUBT. COBRE Y ALUMINIO 12, 23 Y 0,38 kV

TUBERIA CANTIDAD DE VERTICALES

PROYECTÓ F.P.S. / H.H.S. DISTRIBUCIÓN SUBT. COBRE Y ALUMINIO 12, 23 Y 0,38 kV

Figura 9 (Dimensiones en mm)

3.3.2. Canalización B.P.C.

PROYECTÓ F.P.S. / H.H.S. DISTRIBUCIÓN SUBT. COBRE Y ALUMINIO 12, 23 Y 0,38 kV

PROYECTÓ F.P.S. / H.H.S. DISTRIBUCIÓN SUBT. COBRE Y ALUMINIO 12, 23 Y 0,38 kV

3.4 Tramos verticales

PROYECTÓ F.P.S. / H.H.S. DISTRIBUCIÓN SUBT. COBRE Y ALUMINIO 12, 23 Y 0,38 kV

TUBERIA CANTIDAD DE VERTICALES

PROYECTÓ F.P.S. / H.H.S. DISTRIBUCIÓN SUBT. COBRE Y ALUMINIO 12, 23 Y 0,38 kV

Los métodos de amarre se muestran a continuación:

PROYECTÓ F.P.S. / H.H.S. DISTRIBUCIÓN SUBT. COBRE Y ALUMINIO 12, 23 Y 0,38 kV

3.5 Derivación hacia medidores

PROYECTÓ F.P.S. / H.H.S. DISTRIBUCIÓN SUBT. COBRE Y ALUMINIO 12, 23 Y 0,38 kV

* Cargar conductores al 80%

PROYECTÓ F.P.S. / H.H.S. DISTRIBUCIÓN SUBT. COBRE Y ALUMINIO 12, 23 Y 0,38 kV

4. Edificio con vertical de ducto barras

La canalización en ducto de barras puede ser utilizado de entrada de acometida, alimentadores y

PROYECTÓ F.P.S. / H.H.S. DISTRIBUCIÓN SUBT. COBRE Y ALUMINIO 12, 23 Y 0,38 kV

PROYECTÓ F.P.S. / H.H.S. DISTRIBUCIÓN SUBT. COBRE Y ALUMINIO 12, 23 Y 0,38 kV

4.2 Ducto Barras

Algunas dimensiones y capacidades típicas de ducto barras disponibles en el mercado se muestra a

Figura 19 (Dimensiones en mm)

4.3 Tablero general con ITM

PROYECTÓ F.P.S. / H.H.S. DISTRIBUCIÓN SUBT. COBRE Y ALUMINIO 12, 23 Y 0,38 kV

Figura 190 (Dimensiones en mm)

4.4 Shaft eléctrico y pasada de loza

PROYECTÓ F.P.S. / H.H.S. DISTRIBUCIÓN SUBT. COBRE Y ALUMINIO 12, 23 Y 0,38 kV

Ducto de frente Ducto de costado

Figura 212 (Dimensiones en mm)

4.5 Tablero acoplador con ITM de reducción

PROYECTÓ F.P.S. / H.H.S. DISTRIBUCIÓN SUBT. COBRE Y ALUMINIO 12, 23 Y 0,38 kV

Figura 24 (Dimensiones en mm)

4.6 Derivación hacia medidores

PROYECTÓ F.P.S. / H.H.S. DISTRIBUCIÓN SUBT. COBRE Y ALUMINIO 12, 23 Y 0,38 kV

Figura 25 (Dimensiones en mm)

Figura 26 (Dimensiones en mm)

PROYECTÓ F.P.S. / H.H.S. DISTRIBUCIÓN SUBT. COBRE Y ALUMINIO 12, 23 Y 0,38 kV

PROYECTÓ ACTUALIZÓ REV. FECHA DESCRIPCIÓN

PROYECTÓ F.P.S. / H.H.S. DISTRIBUCIÓN SUBT. COBRE Y ALUMINIO 12, 23 Y 0,38 kV

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