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    carlos andres jaramillo
    Este documento describe el proceso de fabricación de una pieza con cuñeros. Explica que primero se realiza el corte de un tramo de eje cilíndrico, luego el mecanizado de los extremos y la geometría general mediante fresado y taladrado. Finalmente, se da forma circular a la pieza en un torno y se pule el acabado. El proceso involucra operaciones como cilindrado, refrentado y mecanizado de superficies planas y agujeros.

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    Este documento describe el proceso de fabricación de una pieza con cuñeros. Explica que primero se realiza el corte de un tramo de eje cilíndrico, luego el mecanizado de los extremos y la geometría general mediante fresado y taladrado. Finalmente, se da forma circular a la pieza en un torno y se pule el acabado. El proceso involucra operaciones como cilindrado, refrentado y mecanizado de superficies planas y agujeros.

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    Este documento describe el proceso de fabricación de una pieza con cuñeros. Explica que primero se realiza el corte de un tramo de eje cilíndrico, luego el mecanizado de los extremos y la geometría general mediante fresado y taladrado. Finalmente, se da forma circular a la pieza en un torno y se pule el acabado. El proceso involucra operaciones como cilindrado, refrentado y mecanizado de superficies planas y agujeros.

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    TRABAJO COLABORATIVO

    PROCESO DE MANUFACTURA DE PIEZA CON CUÑERO

    Grupo B04-9

    Yina Isabel Banquet Pérez


    Diana Yurley Cespedes
    Haider Estiven Rendon Aguirre
    German Eduardo Daza
    Eliana María Grisales Lasso
    Jimena Lulu Duque Ramírez

    Tutor:

    Ladino Cristian Camilo

    Institución universitaria Politécnico gran colombiano


    Facultad de Ingeniería y ciencias básicas
    Ingeniería industrial
    2023
    I. Introducción

    Mediante la investigación, encontraremos las diferentes formas de transformación


    de materias primas sometidas a procesos industriales, teniendo en cuenta las
    características del material con el que se realizara y sus propiedades, con el fin de
    aprovechar desperdicios y tiempos en los procesos de manifactura uno de estos
    procesos es el diseño, que consiste en crear un sistema o componente para cubrir
    una necesidad especifica. Proceso que es indispensable en la toma de decisiones,
    ya que de acuerdo al diseño sabemos la cantidad de material y herramientas a
    utilizar en la fabricación para lograr alcanzar los objetivos de la pieza sin olvidar
    los parámetros especificados en el respectivo diseño.

    Para la caracterización de la pieza se debe describir el proceso de fabricación


    permitiendo facilitar la función e identificar el tipo de elemento y la configuración
    geométrica, su tipo de material y la clasificación dependiendo de su composición
    por medio de variables que definan su característica constructiva, tales como,
    material y tratamiento, recubrimiento superficial y exactitud y calidad superficial;
    por medio de unas medidas asignadas para lograr efectuarla.

    II. Desarrollo del contenido

    Cuando hablamos de diseño


    de máquinas,
    obviamente hablamos de la
    proyección de
    estas o de componentes que
    las forman, y
    la máquina se define como
    “combinación
    de sólidos resistentes,
    dispuestos de
    manera que obligan a la
    fuerza de la
    naturaleza a efectuar un
    trabajo,
    produciéndose ciertos
    movimientos
    respuesta en función de
    movimientos
    entrada ejecutados y
    previstos”.[1]
    Actualmente la máquina se
    considera el
    resultado de un diseño en
    el que
    intervienen dos grupos de
    factores: los de
    naturaleza completamente
    mecánica (las
    piezas y los mecanismos) y
    otros de
    naturaleza no mecánica
    (estética,
    mercados).[1]
    Cuando hablamos de diseño de máquinas, obviamente hablamos de la proyección
    de estas o de componentes que las forman, y la máquina se define como
    “combinación de sólidos resistentes, dispuestos de manera que obligan a la
    fuerza de la naturaleza a efectuar un trabajo, produciéndose ciertos movimientos
    respuesta en función de movimientos entrada ejecutados y previstos. Actualmente
    la máquina se considera el resultado de un diseño en el que intervienen dos
    grupos de factores: los de naturaleza completamente mecánica (las piezas y los
    mecanismos) y otros de naturaleza no mecánica (estética, mercados).
    Cada herramienta tiene una velocidad de corte establecida de acuerdo a su
    geometría su material y el de la pieza a mecanizar, dado su influencia en el debido
    cuidado de la herramienta de corte. Ya que si trabajamos con un exceso de
    velocidad los refilados serán muy frecuentes, ocasionando pérdidas de tiempo, por
    el contrario, si trabajamos con una velocidad muy baja el tiempo de mecanizado
    aumenta se debe tener en cuenta estos detalles.

    Cuando hablamos de diseño


    de máquinas,
    obviamente hablamos de la
    proyección de
    estas o de componentes que
    las forman, y
    la máquina se define como
    “combinación
    de sólidos resistentes,
    dispuestos de
    Cuando hablamos de diseño
    de máquinas,
    obviamente hablamos de la
    proyección de
    estas o de componentes que
    las forman, y
    la máquina se define como
    “combinación
    de sólidos resistentes,
    dispuestos de
    Cuando hablamos de diseño
    de máquinas,
    obviamente hablamos de la
    proyección de
    estas o de componentes que
    las forman, y
    la máquina se define como
    “combinación
    de sólidos resistentes,
    dispuestos de
    Cuando hablamos de diseño
    de máquinas,
    obviamente hablamos de la
    proyección de
    estas o de componentes que
    las forman, y
    la máquina se define como
    “combinación
    de sólidos resistentes,
    dispuestos de
    III. Procesos
    1.Moldeado: Proceso en el cual se ejecuta la estructura requerida y las divisiones
    2.Cortado: por medio de una prensa hidráulica que pueda cortar el disco superior
    según las medidas indicadas.
    3.Disco: se realiza un corte circular, pero se debe de tener en cuenta que tipo de
    corte y forma se necesita.
    4.Embutido: por medio de una maquina troqueladora, con un molde especifico por
    medio de una presión sobre el molde para lograr crear la estructura de la figura.
    5.Aristas: Formación de las aristas para dimensionar la forma.
    6.Rizado: en la parte superior, intermedio e inferior lleva unos bordes que consiste
    en hacer un corte angulado sobre el borde y se dobla sobre su uso.
    7.Decapado: eliminación de las impurezas del acero las cuales eliminar todo tipo
    de óxido generado por las moldeadoras.

    IV. Fabricación
    Para fabricar la pieza en cuestión se tendrá que realizar los siguientes procesos:
    Paso 1: Para fabricar esta pieza se debe hacer corte de tramo de eje cilíndrico del
    largo de acuerdo a la pieza a fabricar.
    Paso 2: Para fabricar esta parte se debe hacer mecanizado en los extremos de la
    pieza, teniendo en cuenta los biseles de acuerdo a medidas del plano y
    moleteados a distintos niveles o diámetros, luego hacer fresado para darle la
    geometría y taladrado para hacer las perforaciones.
    Paso 3: Se debe mecanizar la pieza para darle su forma circular mediante el torno
    y pulida de la pieza para quitar rebaba o acabados filosos que hayan podido
    quedar

    V. Requitos tecnicos
    El proceso a realizar será mecanizado por arranque de viruta ya que se
    desprenderá material de la pieza principal hasta lograr darle la forma y
    dimensiones deseadas.
    •Se realiza el proceso de cilindrado a la pieza, por medio del cual se desprende
    viruta pequeña logrando dar la forma cilíndrica con el diámetro deseado.
    •Se realiza el proceso de refrentado, por medio del cual se desprende viruta
    pequeña logrando la longitud deseada de la pieza.
    •Se practican los movimientos de penetración y avance según especificaciones
    para formar el ajuste deslizante.
    •Las superficies planas se realizan en fresadora.
    •El agujero ciego y roscado se realizan con el taladro de banco,
    •Los cuñeros se realizan en fresadora

    VI. Conclusiones

    Se debe de tener en cuenta las condiciones de procesos y el tipo de moldeado


    para poder mirar la exactitud con la que se realiza la operación, tener en cuenta
    que al final hay que hacer un acabado de la figura para poder garantizar una
    condiciones sanas del material, y garantizando la calidad de si mismo.
    Se puede concluir que la fabricación de una pieza puede ser tan compleja o
    sencilla como es la pieza en sí misma, sin embargo cada proceso puede
    optimizarse desde el diseño tanto de la pieza como del proceso de fabricación
    para evitar reprocesos, pérdidas de tiempo y de materiales.

    VII. Piezas

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