VIDEO NRO 2

JEFE DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Persona que planea las actividades de Conservación y Reparación, de

equipos e Instalaciones, para evitar pérdidas, por fallas o accidentes.

FUNCIONES

1- Diseñar un plan maestro, que integre las tareas, de mantenimiento

Preventivo y Predictivo.
2- Dar servicio a equipos e Instalaciones Industriales.
3- Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el trabajo, según
normas internas de trabajo e internacionales.
4- Conformar equipos de trabajo para realizar, labores de
mantenimiento Complejo.
5- Elabora ordenes de trabajo y plasma actividades en hojas de
reporte.
6- Preserva el medio ambiente por medio de acciones sostenibles.
7- El Jefe de Mantenimiento es indispensable para mantener estable,
la actividad de una empresa.

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Inversiones en actividades de Mantenimiento, evita que las inversiones y

actividades de la empresa se vean afectadas por algún imprevistos en sus
equipos, e instalaciones.

Las inversiones se realizan de acuerdo al plan trazado, por el jefe, de

mantenimiento (Ing. de mantenimiento) , las fechas están calendarizadas,
y escritas en una hoja de trabajo, para respetar la vida útil de los equipos.

PROCESO GENERAL DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

1.- Identifica las formas en que puede fallar el equipo o la instalación.

2.- Selecciona las tecnologías, y los métodos de mantto, de acuerdo al tipo
de instalación o equipo.

3.- Solicita al jefe de almacén, que te proporcione los repuestos necesarios

, y pide que se compren los repuestos que no se encuentren en inventario.

4.- Designa a los operarios mecánicos especialistas, para que realicen las
tareas.

5.- Registra la bitácora, los resultados que se obtengan y anota tus

observaciones.

6.- Repetir el proceso, las veces que indique el plan de mantenimiento.

MEDIDAS DE SEGURIDAD E HIGIENE

Otro de los objetivos, es prevenir accidentes en las áreas de trabajo y

salvaguardar la integridad física de los empleados de una empresa.

Pasos ha seguir antes de empezar labores:

1.-Verifica que tu y los trabajadores, porten el equipo de personal

adecuado ,

2.- Usa el cabello corto o recogido evita portar collares, anillos , pulseras o
cualquier objeto, que sea un riesgo.

3. Revisa que los extintores tengan los seguros en buenas condiciones, y

que las etiquetas sean legibles, , pésalo, verifica su presión con el
manómetro, y compara estos datos con los indicados con el fabricante,
si el peso es menor al 10% del recomendado, o la la presión se
encuentra fuer a de los límites permitidos , el extintor deberá ser
recargado.

4.- Realiza una inspección visual a los protectores en la maquinaria, y

comprueba que los dispositivos de seguridad estén en buenas
condiciones, apaga la fuente de energía de los equipos eléctricos.

5.-Limpia cualquier tipo de liquido que se encuentre en los pisos o pared,

desde la zona de trabajo, avisa a todas las áreas, que realizaras
actividades de mantenimiento, y desaloja al personal cuando sea
necesario, avisa también cuando, hayas terminado y restablece las
fuentes de energía,

6.- Recuerda que tu seguridad es lo mas importante, sigue las medidas

adecuadamente y no obtendrás ningún problema,

PROTOCOLOS DE ATENCION Y SERVICIO

Un protocolo de Atención, establece el modo que debes de actuar con tus

compañeros de trabajo con el fin de colaborar con ellos adecuadamente y
poder ejecutarlo

Para ejecutarlo, Preséntate con otros jefes de área, con un saludo, e

informales, en que puedes ayudarlos, si no te conocen, proporcionales
tus datos de contacto, , teléfono, correo electrónico y dirección de
oficina,

Visita diariamente cada área e inspecciona , pregunta si requieren

reparaciones, , inspeccionan visualmente la zona para buscar
desperfectos.

en caso de que todo se encuentra bien , retírate , pero mantente alerta

para poder asistirlos, en cualquier momento,

Has una lista de todos los equipos e instalaciones existentes , que se

encuentren en cada área y asígnales un código, para identificarlos.

Revisa el plan maestro, de mantenimiento y asegúrate, que todos reciban

asistencia técnica.

Escucha atentamente las necesidades de cada jefe de área, y elabora un

plan de mantto que las cubra,

Informa a cada jefe que compartirás, públicamente el programa de las

actividades que vas ha realizar.

Verifica que el plan de mantenimiento, se realiza conforme al plan,

Toma en cuenta que deberás actualizar tu protocolo, de atención de
acuerdo con las necesidades con las demás áreas de trabajo, para que la
atención sea eficiente y de calidad.

DETERMINACION DE EFICIENCIA EN EQUIPOS INDUSTRIALES

La eficiencia de un equipo industrial, es un indicador de su productividad,

se representa regularmente por medio de un porcentaje % , para
determinar la eficiencia productiva de un equipo, cuenta el número de
piezas que se producen , en un tiempo determinado, utiliza un
cronometro, consulta en el manual del fabricante el número de unidades
que el equipo debe producir en la misma cantidad de tiempo, divide ;

Eficiencia Productiva (%) = (Nro piezas Producidas / Nro Teorico de Piezas

Producidas) x 100

Ejm una maquina debería producir 120 tornillos en una hora pero
solamente, produjo 90 en este caso la eficiencia = es del 75% otra forma
es a través de la tasa de calidad,

TASA DE CALIDAD

Nro piezas de calidad/ Nro piezas producidas x 100

8 /1600 X100 = 50%

La eficiencia de Calidad ayuda a que la eficiencia, productiva y de calidad,

se acerquen al 100%

TOMA DE DECISIONES.
Durante las labores de manto, debes analizar las distintas opciones, que
tienes para solucionar fallas en equipos, o instalaciones, para lograrlo
realiza el siguiente, proceso,

- Analisis del problema,

- Definicion de las alternativas,
- Analisis de las Alternativas, Selección
- Evaluacion.

ANALISIS DEL PROBLEMA.

Para analizar un problema, necesitas identificar y definir sus

características si esto es posible segméntalo para analizar cada uno de sus
elementos por separado.

Recopila toda la información, que te ayude a entender mejor el problema

 como elementos o personas afectadas,

 como el contexto , datos o hechos,
 Causas recursos disponibles para solucionarlo ,
 prioridad,
 Una parte de analizar el problema es establecer, el resultado
esperado al determinar las alternativas, ç
 existentes para resolver el problema, ,
 escucha las opiniones de tus, compañeros de trabajo, a través de
una Lluvia de Ideas,

Busca ejemplos de problemas similares que se hayan resuelto, el número

de alternativas debe ser suficiente para que, la elección no sea limitada,
elige un método para comparar las alternativas.

ANALISIS DE VALOR PRESENTE

Consiste en determinar los valores actuales, de ingresos y egresos futuros

por medio de tasas, de interés en cada alternativa, se utiliza para
problemas de inversión, de dinero.
OPTIMIZACION

Sirve para para analizar los tiempos, en cada una de las etapas de un
proceso, debes analizar, como afecta cada alternativa al proceso general,

MATRIZ DE VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Es una tabla que contiene los pro y contras, de cada una de las
alternativas, es util paraproblemas que no se pueden medir con números
asigna valores para cada alternativa con información confiable,

SELECCION

Selecciona las alternativas que tenga los mejores, resultados e

impleméntala, evalúa los resultados finales en grupo y propicia la reflexión
sobre el proceso seguido,

Si tomas buenas decisiones te volveras indispensables en el grupo de

trabajo,

CONFORMACION DE EQUIPOS DE TRABAJO

Para que el plan de Mantenimiento, se realice correctamente, se debe

conformar equipos con los trabajadores, a estos equipos se les conoce
como cuadrillas las cuadrillas deben mantener integrantes y cargas de
trabajo similares , para que estos puedan realizar su trabajo en buenas
condiciones, para conformar una cuadrilla, realiza los siguiente, haz una
lista con los trabajadores, disponibles para dar mantenimiento industrial,
organiza los trabajadores de acuerdo, con sus competencias, identifica
aquellos que cuentas con mayor experiencia, y a los que son nuevos o
tienen poca experiencia,
Divide a los trabajadores en grupos que cuente el mismo número de
integrantes cuida que cada equipo cuente con un empleado con amplia
experiencia para que pueda instruir a sus demás compañeros, asigna , a
cada equipo carga de trabajo equitativas, si hay actividades de trabajo
con alta dificultad de ejecución, considera que dos o mas equipos,
colaboren juntos, analiza la productividad de cada cuadrilla de acuerdo,
con la calidad de sus trabajos y el tiempo, que tardaron en realizarlas, s i
tardaron poco tiempo y el mantto fue eficiente, indica que la cuadrilla
trabajo en equipo correctamente,

intercambia los integrantes de los equipos , para fomentar que se

conozcan entre ellos y lograr, mejores combinaciones de trabajo.

Covence a tus compañeros, para que trabajen en equipo, demostrándoles,

que los resultados de su trabajo , se traducen en un incremento de la
productividad de la industria.

JEFE DE MANTENIMIENTO

USO DEL MULTIMPETRO

El multímetro Digital, es un aparato util para determinal una falla en lños

componentes de un aparato industrial, ya que sisrve para medir , voltaje
corriente, Resistencia y Contoinuidad eléctrica,

PARTES DE UN MULTIMETRO

Cables con punta

Bornes de Conexión

Perilla de Selección

Pantalla
Al realizar cualquier medición, asegúrate que el cable negro este
conectado, al plus COM(común)

COMO MEDIR VOLTAJE

Para medir el voltaje, conecta el cable rojo, en el borne que indica una V
gira la perilla hasta el símbolo de voltaje corriente alterna, , los resultados
están en Volt o Mili volt

COMO MEDIR CORRIENTE

Para medir la corriente, coloca el borne Rojo en A o borne de corriente

rojo, desconecta la punta negativa de la batería, coloca la punta del
terminal en el borne negativo de la batería, conecta el puntal rojo en elñ
borne que se desconecto,

Enciende el equipo para generar corriente eléctrica, toma la lectura,

MEDICION DE LA RESISTENCIA Y/O COMPROBACION DE LA CONTINUIDAD

Desenergizar el CKTO , de lo contrario el multímetro puede

descomponenrse o dar lecturas equivocadas, después conecta la punta
roja, en el borne de Ohms gira la perilla al símbolo de Resistenca, coloca
las puntas en el componente o circuito que se va ha medir, si el
multímetro marca 1 o emite un pitido, significa que hay continuidad si
marca OL y no hace ruido indica indica que no hay continuidad, en cada
medición debes sujetar,

MEDICION

Sujetar con firmeza,

NO tocar de manera Directa

Alterar medida

Dañar componente

PROCESO DE TRABAJO

Lograr que las metas de productividad de una empresa se cumplan para

lograrlo,

Deberás realizar el siguiente proceso,

1.- Identifica el total de equipos e instalaciones industriales existentes,

- así como sus fallas y la forma de solucionarlas,

2.- Diseña procedimientos de mantenimiento para cada equipo

3.- Prioriza Labores de Mantenimiento de acuerdo a la jerarquización, .de

los equipos

4.- Calcula las fechas para análisis los ciclos de mantenimiento predictivo
y Preventivo

5.- Determina las cuadrillas de trabajo que realizara el mantenimiento

6.- Integra toda la información en un plan Maestro de mantenimiento

7.- Publica el plan Maestro y elabora las ordenes de trabajo para todos los
empleados

8.- Supervisa con indicadores y evaluaciones constantes

ORDENES DE TRABAJO

Varían de una empresa a otra pero mantienen características en común

para elaborar una, escribe el nombre de la persona que solicita el trabajo
de mantenimiento y la persona QUE LO APRUEBA estable ce la prioridad
como alta , media o baja
escribe fecha inicio del servicio , determina el tipo de actividad, materiales
, herramientas y recursos humanos necesarios, indica la fecha de
terminación del servicio,

si es necesario, indica paso a paso las acciones necesarias para determinar

el mantenimiento al terminar , verifica que tofos los datos sean correctos,
de lo contrario cancela la orden e imprime una nueva

PROCESO DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Permite que las actividades de mantenimiento se realicen correctamente

y sean efectivas para llevarlo a cabo m capacita constantemente a los
trabajadores para que tengan conocimiento, respecto al procedimiento de
mantenimiento, supervisa que todos los trabajadores, siguen
correctamente los procedimientos técnicos, si alguien ignoro un paso,
indícales su error, y pídele que lo corrija para evitar retrasos , compara
los tiempos de trabajo como estándares deseados y evalúalos si son
eficientes, revisa que los materiales y herramientas utilizados en el
mantto, estén en óptimas condiciones , exige la certificación del personal ,
dedicado a las tareas criticas del mantto, que requieren competencias
especializadas y de alto riesgo, identifica e implementa mejoras continuas
en los procesos de mantto.

Crea procedimiento. para inspeccionar los equipos de nuevos proveedores

y ejecútalos antes de utilizarlos existen normas de gestión de calidad que
pueden dar valor añadido a tus actividades, valor hacia alguno de los
procesos, industriales, se ajusta a alguna de ellas y busca certificar a tu
industria, de esta forma tendrás ventajas competitivas respecto a otras
empresas.

ELABORACION DEL PLAN DE MANTMANTENIMIENTO PREDICTIVO PMP

Buscan pronosticar el momento de un mal momento de funcionamiento

de equipos, e instalaciones industriales, a través del análisis de las fallas
que se presentaron antes, e informaciones , recopiladas durante las
mediciones del mantenimiento preventivo para elaborar u
mantenimiento predictivo , determina los parámetros que medirás de
acuerdo, con lo recomendado con los fabricantes, presión, temperatura,
vibraciones , ruido, corrosión, mide el estado actual de los parámetros
deseados y determina si están fuera o dentro de los límites normales de
operación, anota los resultados en una bitácora,

Define la frecuencia con la que realizaras las mediciones de acuerdo con,

lo especificado por el fabricante, estas pueden ser diarias o semanales,

Clasifica los equipos e instalaciones por el tipo de parámetro que debes

medir , asigna un horario para realizar las mediciones, no debe interferir
con las operaciones regulares,

Realiza un Programa, de trabajo que se ajuste al plan maestro de

mantenimiento , asigna un responsable para realizar estas actividades,
para finalizar debes analizar los resultados una vez a la semana junto con
tus compañeros, de trabajo , para interpretar los resultados y detectar
desviaciones en los parámetros,

ELABORACION DEL PLAN DE MANTTO PREVENTIVO

Busca reducir la frecuencia de Fallas en equipos, e instalaciones

industriales para elaborarlo haz una lista de todos los equipos e
instalaciones que recibirán el manto preventivo,

Analiza las fallas que pudieran presentar ,

Determina las actividades generales de mantenimiento para cada pieza,

Define los procedimientos de las actividades, de acuerdo con los

documentos que ofrecen los fabricantes o con la experiencia de los
técnicos que laboran en la industria

Cada procedimiento debe contar con medidas de seguridad

Calendariza las fechas para dar mantenimiento preventivo y verifica que

no interfiera con actividades de mayor prioridad,
Imprime las ordenes de trabajo para cada fecha y repártelas entre los
técnicos indicados

Avísale a todas las áreas de trabajo, que se verán afectadas, por las
labores de mantenimiento, debes comunicarles el dia, fecha y hora exacta,

Calcula los periodos de tiempo para repetir cada actividad de

mantenimientoto , utiliza los manuales de los fabricantes, para guiarte,

INTEGRACION DEL PLAN MAESTRO DE MANTTO

El plan maestro de mantenimiento es la programación anual de las

actividades de una industria, su integración involucra a todos los
equipos ,instalaciones trabajadores y al resto de los planes de
mantenimiento para elaborarlo haz una lista donde relaciones todos los
equipos e instalaciones con sus posible fallas, recopila la información
técnica de los equipos e instalaciones , por ejemplo Números de serie,
capacidad, potencia ,amperaje, voltaje , dimensiones, puedes consultar a
los fabricantes para corroborar esta información,

DETERMINA LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Elabora una plantilla den una hoja de cálculo con los datos de cada
equipo e instalación con los datos de cada empleado disponible, asigna
un código de identificación, a cada elemento y clasifícalos en 3
aparatados

Materiales y equipos, Mano obra y Subcontratación

Define los procedimientos de las actividades de mantenimiento y

calendarízalos de acuerdo al plan mantenimiento Predictivo y Preventivo

Genera la documentación necesaria para realizar el mantenimiento, ejm

 Ordenes de trabajo ,
 Bitácoras de mantenimiento,
 Vales de salida de material y herramientas,
  Requisición y órdenes de compra ,

Inspecciona todos los equipos y elabora hojas de reporte donde declares

el estado de operación en que se encuentren ya sea normal o critico
calcula los costos de cada actividad de mantenimiento y suma el total,

Comparte el plan maestro con los jefes de las otras áreas y corrige las
fechas si es necesario, el plan maestro de, mantenimiento depende
directamente de los planes de mantenimiento Preventivo y Predictivo, por
lo que debes poner cuidado, para la realización de cada uno de ellos.

MANTENIMIENTO TPM Y RCM

MANTTO TPM

El mantto Productivo Total o TPM ( Total Productive Maintenance) es

una metodología que promueve la máxima eficiencia, de los equipos a
través de :

 minimizar tiempos muertos de la maquinaria,

 Mantener estable la capacidad productiva,
 erradicar las fallas
 Involucrar a todos los trabajadores en el mantenimiento

para implementar el mantenimiento productivo total en una Industria has

lo siguiente,

 convence a todos los trabajadores de participar en el

mantenimiento de los equipos al demostrarles que la eficiencia de
todas las áreas se incrementa significativamente con su ayuda
 Enséñales de que forma pueden actuar con el manual de
actividades estable en la empresa
 busca la máxima productividad en todos los equipo reduciendo sus
tiempos muertos, eso , afectara directamente en la productividad
global
  Utiliza el mantenimiento predictivo, para establecer,
procedimientos de inspección a todos los equipos
 Crea un grupo de operarios capaces de detectar fallas y
comunicarle la forma de hacerle inspecciones regulares.
 Utiliza el mantenimiento preventivo para anular las perdidas por
desgaste en todos los equipos,
 Verifica que las áreas de trabajo, cumple con las condiciones
establecidas por las normas internacionales,
 si detectas aspectos que pueden mejorarse durante las etapas
industriales, busca metodologías, que puedas implementar para
generar un cambio.

EL MANTENIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD O RCM (RELIABILITY

CENTRED MAINTENANCE )

EL mantenimiento RCM es unan técnica que analiza los fallos que han
ocurrido o que pueden ocurrir con el fin de preservar la función del
sistema, en cada elemento o del equipo e instalación define lo siguiente

Identifica su funcionamiento y has lista de fallas que se pueden presentar

Encuentra las causas y consecuencias de cada una de ellas

Analiza los reportes y calcula la frecuencia con la que aparece en el mismo

reporte revisa el tipo de mantenimiento que recibió el equipo o
instalación

Busca nuevas estrategias de mantenimiento y determina si pueden ser

empleadas para mejorar el plan de mantenimiento actual

Complementa ambas estrategias buscar mejoras continuas y ponerlas en

práctica en tu trabajo,

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE INSTALACIONES ELECTRICAS

Para evitar Paros por fallas en las Instalaciones Eléctricas realiza el

siguiente procedimiento:
Revisa con el multímetro el voltaje de todos los tomacorrientes , cambia
las tapas de todas tomacorrientes que estén oscuras o dañadas , debido a
flamas

Inspecciona las lámparas si alguna produce luz intermitente o de baja

intensidac, CAMBIALES,

Si funcionan correctamente solo límpialas con un pañuelo seco, para

retirar el polvo , verifique que haya lámparas de emergencia y qye estas
funcionen correctamente , acciona los interruptores si presenta falsos
contactos o se calientan reemplázalos

Limpia los centro de carga o tableros eléctricos , por fuera ,

píntalos para que se encuentren visibles para todos los trabajadores,

mide el voltaje y amperaje de los interruptores ferromagnéticos de los

tableros eléctricos ,

revisa que no hay voltaje en las barra de neutro y tierra física

Cuida que los cables tengan cubierta plástica , si alguno esta dañado
corta la sección afectada y reconecta con tramo de cable nuevo

utiliza cinta aislante en terminales para cerrar la conexión

Al concluir las actividades registra las actividades y reporta los problemas

y las accione s tomadas para resolverlos.

JERARQUIZACION DE EQUIPOS INDUSTRIALES

Permite definir los objetivos y priorizar las responsabilidades de

mantenimiento , de acuerdo al valor económico de los equipos o
respecto al riesgo que representa para los trabajadores

SISTEMA ABC
Es uno de los más usados para determinar el valor unitario de un grupo
de equipos se divide en 3 grupos.

Grupo A mas costos representan el 60 y 90% de la inversión aquí se

encuentran regularmente los equipos tecnológicos con mayor capacidad
de producción por lo que se deben de dar mayor importancia en el plan
maestro de mantenimiento programando actividades de servicio con
mayor frecuencia .

El grupo B esta formado por aquellos equipos, que tienen una inversión
intermedia representa hasta el 30 % de inversión , la frecuencia de
mantenimiento en estos equipos debe ser la mínima recomendada por sus
fabricantes

El grupo C lo componen los equipos de menor inversión y pueden ser

fácilmente reemplazables para clasificar los equipos de tu industria de
acuerdo con esta clasificación :

Has una lista de todos los equipos ,

consulta las facturas otorgadas por lo proveedores y revisa su precio

divide el precio de cada uno entre el total de los recursos asignados para
el área de mantto y multiplica por 100 el resultado es el porcentaje
individual , ordena los equipos de mayor a menor precio , suma los
porcentaje de los equipos con mayor precio hasta que tengas una suma
de 60 % aproximadamente estos elementos corresponden al grupo A

Suma el porcentaje de los siguienes elementos hasta alcanzar un 30%

este conjunto de equipos,

Corresponde al grupo B el resto de equipos representa al grupo C

Las instalaciones se pueden jerarquizar de acuerdo al riesgo que presenta

para los trabajadores o el Ambiente a mayor indicador mayor recursos se
mantto deben asignar para su conservación

Calcule el impacto de cada instalación de la siguiente forma

Elabore una hoja de cálculo una lista de las instalaciones, añade columnas
para evaluar criterio como

Criticidad

Nivel de obsolescencia

Riesgo de seguridad para seguridad de los empleados o Ambiente

Costo de reparación

Analiza en una escala del 1 a 10 los valores de cada fila en el caso de

criticidad realiza la sgte operación para calcular su valor,

Criticidad = Frecuencia de Ocurrencia de Riesgo X Costo de Reparación

Consulta la frecuencia de ocurrencia en las bitacoras de mantto y
determine el costo de reparación de acuerdo con las facturas elaboradas
con, los fabricante , suma los valores en cada fila y escribe el resultado en
la última columna ,

las instalaciones con un alto porcentaje de Riesgo serán aquellas que

deberás priorizar en el plan maestro de manta no debes escatimar
recursos para mantenerlas en buen estado , pues representan las aéreas
mas importantes para una industria

MANTTO PREVENTIVO DE INSTALACIONES HIDRAULICAS

Se encarga de abastecer de agua , o diversos fluidos a las diferentes áreas

del edificio, que asi lo requieran ,están pueden presentar fugas, fallas en
las bombas o contaminación,
Mantenimiento en bombas

Cierra la llave de paso para cortar el suministro de agua

Retira las tuercas o pernos que las sujetan

Desmóntalos y llévalos a una mesa de trabajo

Retira la tapa del impulsor quitando los tornillos que la sujetan

Limpia con agua los lodos que cubren el impulsor

Revisa el sello mecánico que se encuentra en el eje , si se encuentra

daññado r emplázalo por uno nuevo,

Retira los tornillos , de la tapa del motor y desarma la bomba separando

el motor del impulsor y las aspas ,

inspecciona con cuidado las aspas del rotor si encuentras estrías o

desgaste severos cámbialas por un juego nuevo

limpia el resto de los elementos

para finalizar arma las bomba nuevamente , consultando , el manual del

fabricante y móntalo en su lugar , las inspecciones en bombas hidráulicas
deben ser bimestrales para equipos que trabajan la mayor parte del día o
anuales para aquellos que trabajan pocas horas .

Tuberias

Para dar mantenimiento a tuberías , cierra las llaves de paso , aplica una
capa de alquitrán a las tuberías que conducen líquidos corrosivos ,

localiza fugas en las conexiones aplicando detergente liquido

si observas burbujas con cinta de fluoropolimero o de fontanero

Tanques de almacenamiento
si existen tanques de almacenamiento ,

corta el suministro de agua y vacía el tanque ,

limpia el sedimento de las paredes y del fondo barriendo y cepillando con

agua limpia y jabón ,

abre el suministro del agua limpia al tanque

Si el agua es para consumo humano aplica el desinfectante en la

proporción correcta,

por lo general se usa cloro 2 mg / litro en el tanque

después de realizar el manto preventivo a todas las instalaciones ,

verifica que el sumnistro de agua se restablezca ,

avisa alos jefes de área cuando puedan retomar sus actividades normales

MANTTO DE INSTALACIONES SANITARIAS

Pueden presentar problemas como fugas de agua y SARRO en tuberías

inodoros , lavatorios, y otros , para preveir hacer lo sgte (32_1)

Si observas goteos en las llaves remueve las pzas con una llave grifa

Remueve el juego ocmpleto conla misma llavce y reemplazado

Aplica silicona

Limpia, con detergente

Si requieres ajustarles, dobla la varilla de la boya

Limpia condetergente con cloro agua y liquidps removedor de zarro

CALCULO DE COSTOS DE MANTENIMIENTO

La actividades de mantto generan costos que debes calcular para pagar

tus servicios,

mantenimiento