INGENIERÍA EN GESTIÓN

EMPRESARIAL

TALLER DE INVESTIGACION II

Actividad 1.5

Profesora: GABRIELA CHAVEZ SALAZAR

Alumno: Marco Antonio González Salazar
Fecha: 24/02/23
CAPITULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Reducción en el tiempo de ensamblado y desensamble de piezas en las unidades

reparadas por personal de pintura, para el aumento a la eficiencia del total de
unidades re trabajadas durante el turno de producción.
Daré un poco de contexto para posteriormente desarrollar los pasos de la actividad
que estaré realizando:
En la planta automotriz COMPAS existen diferentes áreas y procesos como lo los
planta Estampado, Carrocerías, Pintura y Ensambles, direccionaré esto en
específico a la planta Pintura, en específico al área de reparación de touch up que
se encuentra dentro de la planta ensambles, en esta área llegan las unidades que
presentan cualquier tipo de defectos con respecto a la apariencia, es decir, defectos
de origen de la planta como lo son Hervidos, Escurridas, Marcas de Lija, Basuras,
entre otros, además de esto se reparan todos los daños generados en las etapas
de la planta ensambles, que a decir verdad no son pocos, es uno de los principales
temas con respecto a las reparaciones.
Ahora bien, cuando las unidades llevan una reparación cerca de alguna zona que
pudiera dañarse con la aplicación del calor (necesario para el secado del retoque),
es necesario retirar las piezas y es ahí en donde se solicita el apoyo del personal
TRIM para realizar esta actividad, tardando bastante tiempo en atender el llamado.

ANALISIS DEL SISTEMA DE MEDICION.

El sistema de medición que estamos realizando actualmente, es basado en el

sistema que nos gobierna en la compañía para la declaración de los defectos, en
los cuales, al momento de realizar una marcación, en este caso “vestir/desvestir”
que es el defecto que marcamos nosotros para que la unidad se desensamble o
vista, se marca en automático la hora en el sistema y cuando el operador atiende y
realiza la actividad, repara el defecto en el sistema Inspect, y de igual forma se
registran los tiempos.
Ahora bien, me he dado a la tarea de buscar la fórmula y el apartado en el sistema
Inspect, para poder ir sacando el rango de tiempo que tarda el personal TRIM en
atender y a continuación muestro la gráfica de tiempos correspondiente.
GRAFICA DE TIEMPO DE ATENCION AL LLAMADO.

Analizando los datos, podemos darnos cuenta que, en el mes de octubre, se tuvo
el promedio más bajo de los últimos cuatro meses y esto es debido a que en este
mes fusionaron a 2 grupos de trabajo y se tenía mayor cantidad de personal TRIM.

PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN.

¿Cómo podemos reducir el tiempo de atención del personal TRIM para el área de
touch up?

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN: GENERALES Y ESPECÍFICOS.

Objetivo general:
El objetivo general de esta investigación es establecer un mejor método de
trabajo, para el incremento a la eficiencia de las unidades vendidas, eliminando
uno de los factores que intervienen en el retraso de la salida de dichas unidades.
Alinear un trabajo en conjunto por parte de las etapas de TRIM y TOUCH UP, ya
que, ambas áreas solicitan frecuentemente soporte una de la otra.
Documentar lo acordado y establecido para que no existan variaciones en lo que
se dice y lo que se hace realmente.
Objetivo Específico:
Confirmar la cantidad de personal TRIM capacitados para desarrollar la actividad
de forma correcta.
En caso de que no se cuente con la cantidad de personal TRIM necesario, se
requiere elaborar un plan de capacitación.
Priorizar reparaciones del personal TRIM, para el aumento a la eficiencia de
ambos procesos.
Capacitación del personal de TOUCH UP, para el retiro de piezas sencillas (que
no exista riesgo de daño).

HIPÓTESIS O SUPUESTOS.

Aumento a la eficiencia de los procesos de TRIM y TOUCH UP.

Desarrollo del personal para el conocimiento de nuevas operaciones.
Desarrollo del sentido de urgencia del personal de ambos procesos.
Fomento al trabajo en equipo y buen ambiente laboral.
Alcanzar los objetivos ya trazados y mejorar constantemente de forma individual y
colectiva.
Disminución en la cantidad de piezas scrap o dañadas, lo cual repercute
directamente en la utilidad.
Homologación de criterios AVES entre el personal de Calidad, TRIM y de Touch
Up, para que exista un speed feed back y así evitar retrasos innecesarios.
Disminución en la cantidad de rechazos por personal de Qa.

CAPITULO II BOSQUEJO DEL MARCO TEORICO.

El marco teórico en el cual me he basado es el llamado Plan Anual de Objetivos

(AOP), la cual se estable a inicios de año, primeramente, a nivel directivo,
posteriormente a nivel Manager (los cuales cuentan con varias áreas asignadas),
lo siguiente es el nivel Senior Supervisor (con 2 o más procesos a cargo) y por
ultimo a nivel Supervisor (1 proceso a cargo). En este documento se establecen
los objetivos para todo el año, como lo son: Gastos, Calidad, Tiempo, Seguridad,
Ergonomía, Medio Ambiente, entre otros).
De la AOP yo me enfoco en el tema del tiempo, el cual me refiere que tengo que
reparar alrededor de 40-50 unidades por turno, sin embargo, esto depende de
factores como lo son el ON HAND (cantidad de unidades disponibles) y los
tiempos de atención del personal TRIM.
FECHA CAMBIO

AOP
Plan Anual de Objetivos
17/07/2021 Actualización
4/3/2020 Emisión

NIVEL AOP: SV MISIÓN CORPORATIVA VISIÓN CORPORATIVA POLÍTICA MENSAJE CLAVE POLÍTICA DE LA DIVISIÓN POLÍTICA DEL DEPARTAMENTO

AÑO: CY2022 Alta calidad con el mínimo costo en el tiempo planeado, Incremento en la competitividad de planta.
Fusionamos y mejoramos eficientemente la manufactura y la calidad Mejora del trabajo en equipo, para obtener un excelente mejorando la calidad de origen basado en la vos del Garantizando el cumplimiento al volúmen de
Manufactura de innovación para lograr una experiencia premium Todos somos COMPAS y con sinergia de nuestras plantas
de nuestros automiviles para proveer una experiencia premium a plan de operaciones, mejorando diariamente nuestras cliente. Mejorando el costo a través de la aplicación de producción con alta calidad de origen. Impulsando
sostenible para nuestros clientes. madres lograremos el éxito.
ÁREA: PRODUCCIÓN PINTURA nuestros clientes. operaciones. kaizen y mejores practicas globales. Llegar a ser el mejor el desarrollo humano y profesional de nuestros
lugar para trabajar. colaboradores.

MARCO GONZALEZ
High quality with the minimum cost in the planned time, Increase in plant competitiveness. Ensuring
RESPONSABLE: ABRAHAM JUAREZ We combine an improve benchmark quality and efficient automobile Innovate manufacturing to archive a sustentable premium costumer Team work enhancement, to archive excellent plant "We are all COMPAS and whith the synergy of our mother improving the quality of origin based on the customer's compliance with the volume of production with
manufacturing to provide a premium costumer experience. experience. operation, improving daily our activities. plants we will archive the sucessful". vos. Improving cost through the application of kaizen and high quality of origin. Promoting the human and
OSVALDO FLORES global best practices. Become the best place to work. professional development of our employees.

RESULTADOS
RESULTADOS TARGET Responsabilidad (R: ●, C:○)

FECHA COMPROMISO
POLICY ⌾ / ROUTINE Ο

TARGET

UNIDAD DE MEDIDA

UNIDAD DE MEDIDA

Cross functional
PUNTO DE CONTROL PUNTO DE CONTROL
CY2021 CY2021
CATEGORÍA OBJETIVO (Del Objetivo)
Actual ESTRATEGIA (De la estrategia)
Actual

ENVIROMENT
Indicar unidad de medida Indicar unidad de medida

CALIDAD
SV T/UP

SAFETY
MAFRA
T T

SSV

IP2

GK
X247 0.29 Confirmación de las operaciones críticas del proceso a través de la
Cumplimiento al programa de
observación de la operación. % 95 ●
observacion de operación

Cierre a anomalías del proceso derivadas de la observación de la

Cierre a hallazgoz en LUP
DPHU TOUCH UP N71A DPU 0.24 operación y feed back de procesos posteriores (contramedidas inmediatas y % 95 ●
(Q3/Q4)
Q Ο Mejorar la calidad en línea 12/1/202 definitivas).
Cumplimiento al cuadro sinóptico
Establecer y monitorear actividades preventivas para evitar la recurrencia de de puntos de control
QUALITY -CALIDAD % 97 ●
los defectos y controlar la calidad en la línea. Q3 Y Q4 a anomalías detectadas
P71A 0.24
en CSPC

DMD Puntos 2.3 Cumplimiento a tareas derivadas de las evaluaciones de DMD Autodiagnosis SV % 95 ● ●

C ⌾ Controlar el presupuesto del proceso Control de inventario MXN $425, 924.73 Dec-22
Control diario del material requerido para la producción y refacciones para
herramientas utilizadas.
Cumplimiento al control de
inventario del proceso
% 95 ●
COST - COSTO

T Ο
Garantizar el cumplimiento al volúmen de
producción
STR
X247, N71A
Y P71A
% 70% Dec-22 Incremento de habilidad de personal por nueva distribución. Cumplimiento al 2 X 2 del ILU % 100 ● ●

TIME - TIEMPO

Trabajar con las reglas de seguridad SES Puntos 5

S Ο
establecidas para el proceso y la planta,
respetando el estándar y el equipo de
protección establecido F-PES Puntos 5
Dec-22
Identificación y corrección de anomalías a traves de la evaluación de SES Y F-
PES junto con el SSV.
Cierre a hallazgos de
autoauditoría
% 100 ●

Ser una empresa amigable con el medio

E Ο ambiente, manteniendo el cumplimineto a la
norma ISO 14001
Apagado de alumbrado % 100 Dec-22 Identificación y correción de anomalías a través del rondín de 5'S.
Cumplimento al rondín de 5'S y
cierre de hallazgos detectados.
% 100 ●

CAPITULO III METODOLOGIA

Estamos trabajando son los criterios de penalización AVES, los cuales son el
método de evaluación para la dictaminación del grado de los defectos (V1:
penalizable, V2: penalizable, V3: pasable o negociable).
CRONOGRAMA.

Día
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
ACTIVIDAD

JUNTA CON SV DE TRIM

1
PARA LA PLANEACIÓN

SELECCION DEL
2
PERSONAL A CAPACITAR

DESARROLLO DEL
3
PERSONAL

HOMOLOGACION DE
4
CRITERIOS

5 CURSO DE MINDSET

EVALUACIÓN DE
6
RELTADOS

PRESUPUESTO FINANCIERO.

El presupuesto con el que contamos es el establecido a principio de año en

nuestra AOP, el cual muestro a continuación.

Como tal nuestra actividad planeada no requiere de una inversión económica

adicional, que las actividades asignadas se imparten de forma interna en
COMPAS, por lo cual únicamente se debe de solicitar al área de recursos
humanos que abran los cursos necesarios.
Añado un plan que tengo para el siguiente año, el cual estoy impulsando de forma
individual para la mejora con respecto al tiempo de Calidad y TRIM.
REFERENCIAS.
C:\Users\x754370\Desktop\Final 2\DOC F2\Proyecto F1 no Paint
https://asana.com/es/resources/create-project-management-timeline-template
https://www.significados.com/marco-teorico/