Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga: Facultad de Ingenieria Química Y Metalurgia

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL
DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA Y METALURGIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
“EFECTO DE LOS RECUBRIMIENTOS A BASE DE

QUITOSANO EN LA CALIDAD DEL MELÓN (Cucumis melo L.)
MINIMAMENTE PROCESADO”
Tesis para optar el Título de
INGENIERO AGROINDUSTRIAL
Presentado por:
Bach. Frank SHERON RODRIGUEZ
AYACUCHO – PERÚ
2017
ÍNDICE GENERAL
Pág.
I. INTRODUCCION 1
OBJETIVOS 3
II. REVISION DE LITERATURA
2.1 EL MELÓN 4
2.1.1 Generalidades 4
2.1.2 Taxonomía 5
2.1.3 Características del fruto 6
2.1.4 Composición Fisicoquímica 7
2.1.5 Variedades 9
2.1.6 Propiedades 13
2.2 CAROTENOIDES 14
2.2.2 Clasificación y nomenclatura 14
2.2.3 Estructura 15
2.2.4 Betacaroteno 17
2.2.5 Vitamina A 18
2.3 RECUBRIMIENTOS COMESTIBLES 19
2.3.2 Funciones de los recubrimientos comestibles 20
2.3.3 Requerimiento y ventajas de los recubrimientos comestibles 22
2.3.4 Principales componentes de los recubrimientos comestibles 23
2.3.5 Recubrimientos comestibles a base de proteínas 31

2.3.6 Recubrimientos comestibles a partir de mezclas biopolímeros 34
2.3.7 Aplicaciones de películas comestibles en alimentos 38
2.3.8 Películas de Quitosano 40
2.4 Calidad de un producto agroalimentario y vida útil 45
III. MATERIALES Y MÉTODOS
3.1 MATERIALES 47
3.1.1 Materia prima e insumos 47
3.1.2 Materiales de envase 49
3.1.3 Reactivos 49
3.1.4 Materiales de Laboratorio 49
3.1.5 Equipos e instrumentos 50
3.2 METODOLOGÍA EXPERIMENTAL 50
3.2.1 Muestreo de la materia prima 50
3.2.2 Caracterización fisicoquímica de la materia prima y producto
final 51
3.2.3 Evaluación sensorial 52
3.2.4 Flujo de procesamiento para la preparación de la solución de
quitosano y elaboración de melón mínimamente procesado con
recubiertas de quitosano. 53
3.2.5 Descripción del proceso de melones mínimamente procesados
recubiertas con películas de quitosano 55
3.3 DISEÑO EXPERIMENTAL 59
3.3.1 Preparación de la película de quitosano utilizado en el melón 59

mínimamente procesado.
3.3.2 Evaluación del melón mínimamente procesado recubiertas con
quitosano durante el almacenamiento en refrigeración 60
3.3.3 Evaluación de la vida útil del melón mínimamente procesado 60
3.4 DISEÑO ESTADÍSTICO 60
3.4.1 Optimización de los parámetros 62
IV. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
4.1 CARACTERIZACIÓN DEL MELÓN 64
4.1.1 Características físicas 64
4.1.2 Características fisicoquímicas 65
4.2 EVALUACIÓN DEL MELÓN MÍNIMAMENTE PROCESADO
RECUBIERTO CON PELÍCULAS DE QUITOSANO. 67
4.2.1 Efecto del quitosano, ácido oleico y ácido cítrico sobre la
retención de betacaroteno. 67
4.2.2 Efecto del quitosano, ácido oleico y ácido cítrico sobre la
perdida de peso 82
4.3 DETERMINACIÓN DE LAS CONDICIONES ÓPTIMAS PARA
EL MELÓN MÍNIMAMENTE PROCESADO. 97
4.4 EVALUACIÓN DEL MELÓN MÍNIMAMENTE PROCESADO Y
RECUBIERTA CON QUITOSANO. 99
4.4.1 Evaluación de la pérdida de peso durante el almacenaje 99
4.4.2 Evaluación de la retención de betacaroteno durante el
almacenamiento. 100
4.4.3 Evaluación del pH durante el almacenamiento 101

4.4.4 Evaluación de la acidez titulable durante el almacenamiento 102
4.4.5 Evaluación sensorial con respecto al tiempo de
almacenamiento 103
4.4.6 Evaluación de la vida útil de melón mínimamente procesado
con recubiertas de quitosano almacenada en refrigeración 107
V. CONCLUSIONES 108
VI. RECOMENDACIONES 110
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 111
ANEXOS 120
ÍNDICE DE FIGURAS
Pág.
Figura 1: Fruto del melón, variedad amarillo rugoso 6
Figura 2 : Estructura química del Isopreno 15
Figura 3: Estructura de los carotenoides 16
Figura 4: Vitamina A 19
Figura 5: Estructura de la N-acetilglucosamina 41
Figura 6: Estructura de la aminoglucosamina 41
Figura 7: Proceso de obtención de quitina y quitosano 43
Figura 8: Fruto de melón 48
Figura 9: Quitosano grado comercial en polvo 48
Figura 10: Flujograma para preparar solución de quitosano 53
Figura 11: Flujograma para obtener melón mínimamente procesado 54
recubierto con películas de quitosano.
Figura 12: Selección de melones 55
Figura 13: Lavado y desinfección del melón 56
Figura 14: Pelado y despepitado del melón 56
Figura 15: Cortado en cubitos del melón 57
Figura 16: Inmersión del melón en quitosano 58
Figura 17: Secado del melón con quitosano 58
Figura 18: Pesado y envasado del melón acondicionado 59
Figura 19: Interacción de los factores quitosano – ácido oleico; ácido
cítrico = 0,5% sobre la respuesta retención de β-caroteno. 72
Figura 20: Contorno de los factores quitosano – ácido oleico; ácido
72
cítrico = 0,5% sobre la respuesta retención de β-caroteno.
Figura 21: Interacción de los factores quitosano – ácido oleico; ácido
Figura 22: Contorno de los factores quitosano – ácido oleico; ácido
Figura 23: Interacción de los factores quitosano – ácido cítrico; ácido
oleico = 0,6% sobre la respuesta retención de β-caroteno. 76
Figura 24: Contorno de los factores quitosano – ácido cítrico; ácido
Figura 25: Interacción de los factores quitosano – ácido cítrico; ácido
Figura 26: Contorno de los factores quitosano – ácido cítrico; ácido
Figura 27: Interacción de los factores ácido oleico – ácido cítrico;
quitosano = 1,0% sobre la respuesta retención de β-
caroteno. 79
Figura 28: Contorno de los factores ácido oleico – ácido cítrico;
caroteno. 80
caroteno. 81
81
caroteno.
Figura 31: Interacción de los factores quitosano - ácido oleico; ácido
cítrico = 0,5% sobre la respuesta pérdida de peso. 87
Figura 32: Contorno de los factores quitosano - ácido oleico; ácido
Figura 33: Interacción de los factores quitosano - ácido oleico; ácido
Figura 35: Interacción de los factores quitosano - ácido cítrico; ácido
oleico = 0,6% sobre la respuesta pérdida de peso. 90
Figura 37: Interacción de los factores quitosano - ácido cítrico; ácido
oleico = 1,0% sobre la respuesta pérdida de peso. 92
cítrico = 1,5% sobre la respuesta pérdida de peso 92
Figura 39: Interacción de los factores ácido oleico - ácido cítrico;
quitosano = 1,0% sobre la respuesta pérdida de peso 92
Figura 40: Contorno de los factores ácido oleico - ácido cítrico;
quitosano = 1,0% sobre la respuesta pérdida de peso 94
Figura 41: Interacción de los factores ácido oleico - ácido cítrico;
quitosano = 2,0% sobre la respuesta pérdida de peso. 95
Figura 42: Contorno de los factores ácido oleico - ácido cítrico;
95
quitosano = 2,0% sobre la respuesta pérdida de peso.
Figura 43: Pérdida de peso (%) para las muestras con quitosano y
control con respecto al tiempo de almacenamiento. 100
Figura 44: Porcentaje de retención de β-caroteno con respecto al
tiempo de almacenamiento. 101
Figura 45: Evaluación del pH con respecto al tiempo de
almacenamiento. 102
Figura 46: Evaluación de la acidez titulable con respecto al tiempo de
almacenamiento. 103
ÍNDICE DE TABLAS
Pág.
Tabla 1: Composición fisicoquímica del melón 8
Tabla 2: Requerimientos y ventajas del uso de recubrimientos
comestibles. 28
Tabla 3: Características y composición de películas de
polisacáridos. 30
Tabla 4: Características y composición de películas de proteínas. 35
Tabla 5: Aplicaciones de las películas comestibles en alimentos. 39
Tabla 6: Definiciones de variables y niveles del diseño D- optimal
para la formación de películas de quitosano. 61
Tabla 7: Definiciones de las respuestas del diseño D- optimal para
el melón mínimamente procesado. 61
Tabla 8: Características físicas de los frutos de melón 65

Tabla 9: Características fisicoquímicas de los frutos de melón 66
Tabla 10: Resultados de la retención de β-caroteno en melones
mínimamente procesados recubiertas con películas de
quitosano según el diseño D–óptimo, en el día 10. 68
Tabla 11: Análisis de la varianza para la respuesta de conservación
de β-caroteno en el día 10. 70
Tabla 12: Coeficiente de regresión para el modelo matemático
empírico ajustado para el día 10. 71
Tabla 13: Resultados de la pérdida de peso en melones
quitosano según el diseño D–óptimo, en el día 10. 83
Tabla 14: Análisis de la varianza para la respuesta de pérdida de
peso de melones mínimamente procesado en el día 10. 85
Tabla 15: Coeficiente de regresión para el modelo matemático
empírico ajustado para el día 10. 86
Tabla 16: Condiciones óptimas de tratamiento usando el software
estadístico Design Expert 7.0 98
Tabla 17: Resultados de posibles combinaciones de los niveles de
cada factor. 98
Tabla 18: Resultados de la evaluación sensorial para muestra
recubierta de quitosano. 104
Tabla 19: Análisis para la Varianza para la muestra cubierta con
quitosano. 104
ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo 1: Determinación del β-Caroteno del melón mínimamente
procesado cubiertas con películas de quitosano. 120
Anexo1. 2: Determinación instrumental del color 122
Anexo 1.3: Determinación de acidez titulable 123
Anexo 2: Formato de evaluación sensorial 124
Anexo 3.1: Cálculos hallados para obtener la conservación de β-
caroteno. 125
Anexo 3.2: Cálculos hallados para obtener la razón de pérdida de peso. 126
Anexo 4.1: Valores puntuales de la pérdida de peso en (g) y el
porcentaje de pérdida para las muestras con quitosano y
control con respecto al tiempo de almacenamiento. 127
Anexo 4.2: Retención de β-caroteno con respecto al tiempo de
almacenamiento. 127
Anexo 4.3: Análisis del pH con respecto al tiempo de almacenamiento. 128
Anexo 4.4: Valores puntuales de Acidez Titulable. 128

I. INTRODUCION
Los cambios socioculturales y el tipo de vida actual han incrementado el
consumo de alimentos de consumo fácil y rápido, tales como frutas
mínimamente procesadas, por ser muy saludables. El factor determinante
del consumo es el creciente interés por alimentos sanos, seguros, libres de
aditivos, es decir, productos frescos o con características similares a los
frescos y obtenidos de forma respetuosa con el medio ambiente
(Ahvenainen, 2000).
Un problema que presenta este tipo de productos es su rápido deterioro
debido a la alta actividad metabólica postcosecha que tienen por las
condiciones de manejo, procesamiento y acción de los microorganismos.
Los melones mínimamente procesados, son aquellos que serán
seleccionados, lavados, pelados y empacados en potes de polietileno de
alta densidad como productos listos para consumir. Si estos frutos no se les
brindan condiciones a fin de evitar el contacto prolongado con el aire, podría
alterar sus propiedades fisicoquímicas, lo cual reduciría enormemente la
aceptación del consumidor. Los defectos que se podrían presentar son la
perdida de coloración del fruto o degradación de vitamina C, esto sucedería
después del pelado de los melones.
Hoy en día éste tipo de situaciones pueden ser controladas gracias a las
nuevas tecnologías de conservación efectivas y no muy costosas, que
prolongan la vida útil de estos productos sin alterar considerablemente sus
características organolépticas.
1
El uso de películas comestibles es un método de conservación, que son
recubiertas aplicados a la superficie de las frutas u hortalizas para sumarse o
reemplazar su capa natural protectora (Krochta et al, 1994).
Los vegetales mínimamente procesados se deben conservar a temperaturas
bajas que minimizan el deterioro, inhibiendo el desarrollo de
microorganismos, de manera que alargan el tiempo de vida útil preservando
la calidad del producto, (Artés, 2000).
2
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Evaluar el efecto de los recubrimientos comestibles a base de quitosano
en la calidad del melón (Cucumis melo L.) mínimamente procesado
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Obtener melón mínimamente procesado con características
fisicoquímicas aceptables.
 Determinar lo niveles óptimos de quitosano, ácido oleico y ácido cítrico,
para formular un recubrimiento comestible que mantenga la calidad
fisicoquímica y sensorial del melón (Cucumis melo L.) mínimamente
procesado.
 Evaluar la calidad fisicoquímica (β-caroteno, variación de peso, pH,
acidez titulable, sólidos solubles y humedad) y calidad sensorial (color,
olor y sabor) de la materia prima y el producto final.
 Evaluar la vida útil del melón (Cucumis melo L.) mínimamente
procesado durante el almacenamiento.
3
CAPITULO II
REVISION DE LITERATURA
2.1 EL MELÓN (Cucumis melón L.)
2.1.1 Generalidades
Melón, nombre común de las numerosas variedades de frutos dulces de la
familia de las Cucurbitáceas (Cucurbitaceae), que pertenecen a dos
especies de enredaderas rastreras. Su forma, unas veces redonda y otras
alargadas está relacionada con las distintas variedades que se
comercializan. También el color de su piel varía, desde las distintas
tonalidades del verde al amarillo intenso, dorado e incluso gris claro.
El interior de su pulpa alberga una cavidad donde se encuentran multitud de
semillas de color crema, agrupadas en torno a una masa gelatinosa y
viscosa que se elimina fácilmente. En todo caso se trata de un fruto
sumamente refrescante, dulce y muy jugoso, con un contenido en agua
superior al 80% (www.redondofrutas.com).
4
Las características más resaltantes de un fruto enviado al mercado para
consumo son el grosor del epicarpo, grosor de la parte comestible
(mesocarpo) y los grados de dulzura del fruto (sólidos soluble totales), por
supuesto, junto con otros caracteres adicionales como son el color, textura
del epicarpo y mesocarpo y aromáticos (olor y sabor). Los frutos con
epicarpo mejor desarrollado, por lo general, soportan un mal manejo
postcosecha y alargan la vida del fruto. El mesocarpo del melón está
formado por 85 a 90% de agua y el resto por azúcares, sales minerales y
vitaminas. En general, todos los melones muestran un patrón similar de
acumulación de azúcar, con una rápida acumulación de azúcares cuando el
fruto alcanza su máximo tamaño (Montaño y Méndez, 2009).
2.1.2. Taxonomía
El melón presenta la siguiente clasificación taxonómica:
Reino : Plantae
División : Spermatophyta
Subdivisión : Angiospermae
Clase : Dicotyledoneae
Subclase : Metachlamideae
Orden : Cucurbitales
Familia : Cucurbitaceae
Género : Cucumis
Especie : Cucumis melo L.
Fuente: es.wikipedia.org/wiki/Cucumis_melo
5
Figura 1. Fruto del melón, variedad amarillo rugoso
2.1.3. Características del fruto
La forma del fruto va desde esférica hasta elipsoidal. En los llamados
melones plátano existen ondulaciones que los hacen parecer una calabaza.
Su tamaño es dependiente de la variedad y de las condiciones de cultivo. De
este modo, hay melones pequeños que pesan alrededor de 400 g y otros
muy grandes que pueden pesar 2 kg o más. El tallo es cilíndrico, de 1 a 3 m
de longitud, con una inflorescencia terminal en forma de espiga compuesta
por flores bisexuales. El grano es una cariópside de alrededor de 4 mm de
diámetro. Tiene inflorescencias en panojas y semillas de 3 mm, esféricas y
oblongas, de color negro, rojizo y amarillento. Tiene un sistema radicular que
puede llegar en terrenos permeables a 2 m de profundidad. Las flores tienen
estambres y pistilos. En las variedades más usadas, habitualmente los
pesos fluctúan entre más de medio kilo y menos de cinco.
El color de la epidermis y de la pulpa es variable según el grupo. La
epidermis puede ser blanca, gris, verdosa o amarilla y de textura lisa, rugosa
6
o reticulada. La pulpa es aromática, con textura suave y diferentes colores:
amarillo, verde, rosado y tonos intermedios. En el centro hay cavidad que
contiene muchas semillas recubiertas de una sustancia pegajosa.
(es.wikipedia.org/wiki/Cucumis_melo)
2.1.4. Composición fisicoquímica
El 80% de la composición de esta fruta es agua, y las escasas calorías que
aporta se debe a su contenido moderado de azúcares. La cantidad de beta-
caroteno, de acción antioxidante, depende de la intensidad del pigmento
anaranjado en la pulpa. Los minerales que aporta en mayor cantidad son el
potasio, el magnesio y el calcio, este último de peor aprovechamiento que el
que procede de los lácteos u otros alimentos que son buena fuente de dicho
mineral. La vitamina C tiene acción antioxidante, al igual que el beta-
caroteno. Dicha vitamina interviene en la formación de colágeno, huesos y
dientes, glóbulos rojos y favorece la absorción del hierro de los alimentos y
la resistencia a las infecciones. El betacaroteno se transforma en vitamina A
en nuestro organismo conforme éste lo necesita. Dicha vitamina es esencial
para la visión, el buen estado de la piel, el cabello, las mucosas, los huesos
y para el buen funcionamiento del sistema inmunológico. El potasio es
necesario para la transmisión y generación del impulso nervioso, para la
actividad muscular normal e interviene en el equilibrio de agua dentro y fuera
de la célula. El magnesio se relaciona con el funcionamiento de intestino,
nervios y músculos, forma parte de huesos y dientes, mejora la inmunidad y
posee un suave efecto laxante.
7
Los melones reticulados se diferencian del resto en que son una fuente
excelente de provitamina A (beta-caroteno), vitamina C e hidratos de
carbono (principalmente sacarosa o sucrosa).
Son una de las frutas frescas más ricas en sodio (10 miligramos/100 gramos
de producto, frente a los 4 miligramos/ 100 gramos de media del resto de
frutas).
(frutas.consumer.es/documentos/frescas/melón/php)
Tabla 1: Composición fisicoquímica de melón
(En 100 g de parte comestible)
COMPONENTE CANTIDAD
Humedad 92,9 %
Proteína 0,5 %
Grasa 0,1 %
Fibra 0,2 %
Ceniza 0,7 %
Carbohidratos 5,8 %
Hierro (mg) 0,5
Niacina (vitamina B5) (mg) 0,64
Vitamina C (ácido ascórbico) (mg) 23,0
Fuente: Collazos (1996).
8
2.1.5. Variedades
Se pueden distinguir varios tipos comerciales de melón según las
características de la corteza, el color de la pulpa, la forma, etc. Pueden
considerarse en una clasificación comercial las siguientes variedades:
 Melón Amarillo. Es de origen español. Se caracteriza por tener la
corteza amarilla y la pulpa de color blanco cremoso.
 Amarillo Rugoso. Es de forma oval o elíptica y tamaño grande.
 Amarillo Redondo Liso. Son variedades nuevas de melón adaptadas
al mercado de exportación. Son melones redondos lisos de
aproximadamente un kg y con mayor grados Brix que los anteriores.
 Melón Verde Español. De origen español, aunque se piensa que lo
introdujeron los árabes de Oriente. Color verde más o menos oscuro,
a veces con manchas, de forma alargada y gran tamaño, puede pesar
desde 1,5 hasta 3 kg.
 Rochet. Este grupo de melones es el más precoz entre los melones
verdes españoles. La pulpa es verde, de consistencia mantecosa y
aromática.
 Piel de Sapo. Melón bastante alargado, en ocasiones con piel rugosa
y con cierto grado de escriturado. Pulpa de color verde y consistencia
crujiente. También existen variedades redondeadas y con peso de
alrededor de un kg.
 Tendral‟ (Green Spanish, Verde español). Variedades tardías. Piel
muy rugosa y dura de color verde. Pulpa también verde.
9
 Melones de larga duración. Alto contenido en azúcar, mayor tiempo
de conservación (mínimo 12 días a temperatura ambiente) y excelente
calidad de pulpa. Se adaptan bien al transporte, ya que su piel es
menos susceptible a daños.
 Melón Cantaloup. De origen americano. Es el más producido en el
mundo. Melones de forma esférica y reticulado grueso en toda la
superficie. Pulpa de color salmón y aromático.
 Melón Casaba. Melón de forma oval o redondeada. Cáscara rugosa,
amarilla o naranja, adquiere un tono verde cerca del tallo. Pulpa
blanquecina cremosa, aunque menos aromática que la de otros
melones.
 Cucumis melo‟ var. „sacharinus‟ „Marina‟. Híbrido de origen
español. Melón de forma redondeada, superficie algo acostillada,
corteza más bien delgada, de color verde oscuro con punteado claro.
Pulpa blanca, algo aromático y sabor dulce.
 Biga. Híbrido de origen español. Melón de forma abultada,
ligeramente elíptica, superficie lisa, color de fondo verde oscuro y
punteado claro, con escriturado aunque no muy abundante. Pulpa
blanca, de buena consistencia y sabor dulce, corteza de grosor
medio-fino y cavidad central regular.
 Galia. De origen israelí. Melón de forma redondeada, corteza de color
verde que pasa a amarillo en madurez y que presenta un reticulado
fino. Pulpa blanco verdosa de consistencia mantecosa. El peso es de
0,7-1,3kg. Algunas variedades son de pulpa blanca.
10
 Bola de Oro. Variedad española. Melones de tamaño mediano, un
peso entre 1-1,7 kg. Forma redondeada o ligeramente oval abultada y
superficie lisa. Corteza de color amarillo intenso cuando está maduro,
fina y cavidad central mediana. Pulpa de color blanco anaranjado,
blanda y jugosa, de sabor dulce agradable. Es apreciado en el
mercado español.
 Tendral Verde Temprano. Variedad española. Fruto mediano, de
1,5-2kg. Forma alargada, elíptico, corteza de grosor medio (más que
la variedad Bola de Oro), con superficie ligeramente asurcada, de
color verde medio, con un leve punteado más claro. Pulpa de color
crema, sabor muy dulce y una cavidad central grande.
 Tendral Tardío Negro. Son sinónimos los nombres de „Tendral
Tardío de Elche‟ y „Tendral Valenciano Tardío‟. Frutos de buen
tamaño, del orden de 2 a 2,5 kg o algo más. Forma algo alargada en
conjunto pero corta y abultada, por lo que resulta entre alargado y
redondeado. Corteza bastante rugosa, asurcada y sin escriturado, de
color verde muy oscuro, dura y muy gruesa. La pulpa es verde claro y
muy dulce, de gran calidad.
 Cucumis melo‟ var. „inodorus‟ „Crenshaw‟. Los melones de esta
variedad pueden alcanzar hasta 4kg. La forma es peculiar siendo
redondeado en el extremo y tiende a formar una punta hacia la
inserción con el pedúnculo. La corteza amarilla o amarillo verdosa y
manchada cuando madura, es relativamente lisa, sólo tiene unos
surcos superficiales. La pulpa es de color rosado a naranja pálido, de
textura suave, jugosa, dulce y con aroma delicado.
11
 Honey Dew de Carne Verde. Variedad norteamericana. Se
consideran sinónimas las denominaciones Honey Dew, Guernsey
Conqueror, Tom Dew, Westlandia Sugar y Wstlanse Suiker. Tamaño
medio, de unos 20 cm de diámetro y que alcanza un peso de 2 a 2,5
kg o algo más. Melón redondeado, de cáscara lisa y consistente, de
color verde pálido o amarillo crema una vez maduro. Pulpa verde y
muy dulce.
 Cucumis melo‟ var. „reticulatus‟„Verde Oloroso Escriturado‟.
Variedad española. Fruto reticulado con marcado aroma. Tamaño
más bien pequeño, de 0,5 a 1 kg. Forma prácticamente esférica,
superficie típicamente escriturada, con una disposición reticulada que
tiene cierto relieve. Color de fondo de la corteza verde y escriturado
blanquecino. Piel delgada y blanda. Pulpa no muy compacta, acuosa,
color crema, sabor dulce y cavidad central mediana.
 Cucumis melo‟ var. „cantalupensis‟ „Athos‟. Híbrido de origen
francés que corresponde al tipo Charentais. Peso alrededor de los 0,8
kg.
 Vedrantais. Selección bastante precoz de „Charentais‟, también de
origen francés. De color algo más oscuro y con la superficie
ligeramente escriturada.
 De Bellegarde. Se cultiva desde antiguo en Francia. Frutos de
tamaño mediano, forma esférica, con los surcos bastante marcados y
por tanto apreciándose bien los gajos característicos. Color de la
corteza verde pálido con manchas oscuras, que en la madurez se
convierte en un fondo blanquecino con las manchas amarillentas; en
12
la zona del asurcado es de color verde más oscuro formando una veta
estrecha. Corteza dura y fina. Pulpa anaranjada, aromática y de sabor
dulzón.
(www.fruitveg.com/sp/fichafrutamelon)
2.1.6. Propiedades
El fruto del melón es diurético, estomacal, eupéptico, demulcente, nutritivo.
Las semillas y raíces tienen efecto emético. Una ración de 100 g.
proporciona más de la mitad de la dosis diaria recomendada de vitamina C.
Su contenido en beta carotenos, que se convierten en vitamina A, ambos
antioxidantes, hace que sea un eficaz aliado contra el cáncer y
padecimientos cardíacos. Es excelente depurativo y rehidratante. Tiene un
alto contenido de agua. Aporta muchos carbohidratos, como sacarosa, pero
por su bajo contenido en energía resulta ideal para perder peso. Contiene
calcio, magnesio, potasio y fósforo son otras de sus virtudes para el
organismo.
(es.wikipedia.org/wiki/Cucumis_melo).
13
2.2 CAROTENOIDES
2.2.1 Generalidades
Los carotenoides forman un grupo de más de 600 compuestos que se
encuentran de forma natural en las plantas y les proporcionan diferentes
coloraciones. Los carotenoides o tetraterpenoides son una clase de
pigmentos terpenoides con 40 átomos de carbono derivados
biosintéticamente a partir de dos unidades de geranil-geranilpirofosfato, en
su mayoría son solubles en solventes apolares y de coloraciones que oscilan
entre el amarillo (por ejemplo el ß-caroteno) y el rojo (por ejemplo el
licopeno). Los carotenoides son los pigmentos responsables de la mayoría
de los colores amarillos, anaranjados y rojos de frutos y verduras, debido a
la presencia en su molécula de un cromóforo consistente total o
principalmente en una cadena de dobles enlaces conjugados. Están
presentes en todos los tejidos fotosintéticos, junto con las clorofilas, así
como en tejido vegetales no fotosintéticos, como componentes de
cromoplastos, que pueden ser considerados como cloroplastos degenerados
(Vilaplana, 2007).
2.2.2 Clasificación y nomenclatura
Los carotenoides se clasifican en dos grupos: carotenos y xantofilas. Los
carotenos solo contienen carbono e hidrógeno, mientras que las xantofilas
contienen además oxígeno (por ejemplo, la luteína). A los carotenoides
generalmente se les denomina con nombres comunes que incluyen las
variaciones estructurales de los anillos laterales, en especial la posición del
enlace doble. Es denominado beta-caroteno, para indicar que los dos anillos
14
de los extremos tienen el enlace doble en la misma posición relativa. En
general para los carotenos se usa el sufijo caroteno y para la xantofila el
sufijo ina. En los carotenoides naturales sólo se encuentran tres elementos:
C, H y O. El oxígeno puede estar presente como grupo hidroxilo, metoxilo,
epoxi, carboxilo o carbonilo. Dentro de los carotenoides podemos distinguir
dos grupos: los carotenos, que son hidrocarburos (por ejemplo el ß-caroteno,
el licopeno, etc.), y las xantofilas, que poseen oxígeno en su molécula
(Vilaplana, 2007)
2.2.3 Estructura
Todos los carotenoides pertenecen a la clase de los “polienos” o sea que
son largas cadenas con dobles ligaduras conjugadas. La presencia de estas
ligaduras explican el porqué del color intenso de los carotenoides que van
desde el amarillo al rojo y al púrpura. Otra consideración a tenerse en cuenta
es que todas las estructuras de los carotenoides son de naturaleza
isoprénica; ya que al igual que otros grupos de sustancia biológicas están
construidos en base a unidades de isopreno (Braverman, 1996).
Figura 2: Estructura química del Isopreno
Fuente: Braverman (1996)
15
Los carotenos tienen la característica de poseer un esqueleto bilateralmente
simétrico de 40 átomos de carbono: cada mitad puede ser considerada
desde un punto de vista estructural, formal, como constituida por 4 unidades
isoprénica unidas cabeza a cola, de tal modo que los grupos metilo que
sobresales de la cadena asumen una relación 1:5. Estas dos mitades de C 20,
sin embrago, se hallan unidas cola a cola, de modo tal que los dos metilos
centrales de la molécula se encuentran en una relación 1:6. En la figura 2.3
se muestra las siguientes son las fórmulas estructurales de los diferentes
carotenos (Braverman, 1996).
Figura 3: Estructura de los carotenoides (Braverman, 1996).
16
2.2.4 Betacaroteno
El carotenoide más conocido es el betacaroteno, pigmento natural, soluble
en grasas, producido por las plantas y organismos fotosintéticos y esenciales
en la síntesos de vitamina A. Esta capacidad de convertirse en vitamina A es
exclusiva de algunos carotenos y no posee una relación directa con su
potencial antioxidante. Los betacarotenos actúan atrapando radicales libres y
moléculas de oxígeno libre; de ahí su efecto protector. Diferentes estudios
han intentado demostrar su capacidad preventiva contra el cáncer de
pulmón, por su efecto protector en la defensa sobre la pared epitelial.
Algunos autores confirman incluso su efecto de reversión sobre células ya
sensibilizadas a tumores, es decir, que los betacarotenos pueden conseguir
que los tumores disminuyan de tamaño (Ruiz Vidal & Orasma, 2012).
2.2.4.1 Propiedades funcionales y nutritivas del betacaroteno
El betacaroteno es un compuesto químico que se encuentra presente en los
vegetales (frutas y hortalizas), brindan el color naranja o rojo típico de
algunas de ellas, las naranjas, la remolacha o el tomate entre otros. Se ha
demostrado que este pigmento se convierte en vitamina A y además es un
poderoso antioxidante de las células y por tanto retrasa el envejecimiento de
éstas. La propiedad funcional más importante del betacaroteno es su acción
antioxidante capaz de neutralizar la acción negativa de la oxidación de las
células; la oxidación hace que se formen en las células radicales libres,
responsables del envejecimiento celular, actúan destruyendo esos radicales
libres, al contrario de la vitamina E que lo que hace es actuar previniendo su
aparición. Pero es fundamental tanto una acción como la otra, así que el
17
betacaroteno ayuda de una forma muy eficaz a la acción de la vitamina E
presente por otra parte también en los vegetales (Braverman, 1996).
El betacaroteno se emplea mucho como colorante alimentario. Al ser
insoluble en agua, no es fácil de utilizar, por ejemplo, para colorear bebidas
refrescantes, una de sus principales aplicaciones. En este caso, se utiliza en
forma de polvo extremadamente fino, en partículas de alrededor de 0,4
micras de diámetro, que se puede dispersar en el agua, con la ayuda de un
polisacárido como la goma arábiga. (Braverman, 1996).
2.2.5 Vitamina A
La vitamina A sólo está presente como tal en los alimentos de origen animal,
mientras que en los vegetales se encuentra como provitamina A, en forma
de carotenos. Pertenece al grupo de las vitaminas liposolubles (soluble en
grasa) es esencial para el organismo. El betacaroteno es una forma química
requerida por el cuerpo para la formación de la vitamina A.
Aproximadamente el 80 y 90 % de los ésteres de Retinol se absorben
mientras que los beta carotenos lo hacen entre un 40 a 60 %. La mayor
parte de la vitamina A, casi el 90% se almacena en el hígado, siendo el resto
depositado en los pulmones, riñones y grasa corporal (Vilaplana, 2007).
La relación con los carotenoides se da en que el - caroteno (que son
carotenoides) se transforma en vitamina A mediante la ayuda de enzimas
presentes en la mucosa intestinal de los animales, de allí el nombre de
provitamina A qué se le asigna al  - caroteno (Braverman, 1996).
18
Figura 4: Vitamina A (Vilaplana, 2007).
2.3 RECUBRIMIENTOS COMESTIBLES
2.3.1 Generalidades
La aplicación de los recubrimientos comestibles (RC), para la protección de
los alimentos con el fin de prolongar su vida de anaquel no es nada nuevo,
menciona que desde los siglos XII y XIII en china se utilizaban ceras para
recubrir a los cítricos retardando su desecación. En el siglo XVI, sucedía que
el recubrimiento de las frutas se llevaba a cabo con parafinas previniendo la
perdida de humedad del alimento.
A partir del año 1950 hay reportes en la literatura de películas hechas a base
de polisacáridos, proteínas, lípidos y mezclas, las más exitosas fueron las
películas hechas a base de lípidos (monogleceridos aceltilados, ceras y
surfactantes) y se usaron para bloquear la transferencia de humedad, reducir
la abrasión superficial durante el manipuleo y controlar el escaldado en
19
manzanas; así también, para productos congelados y procesados (Ceron,
2010).
Los recubrimientos comestibles forman una atmósfera modificada pasiva
que puede influenciar diferentes cambios en productos frescos y
mínimamente procesados en aspectos tales como actividad antioxidante,
color, firmeza, calidad sensorial, inhibición del crecimiento microbiano,
producción de etileno y compuestos volátiles como resultado de
anaerobiosis (Oms-Oliu et al., 2008).
La efectividad de un recubrimiento comestible para proteger frutas y
vegetales depende del control de la humectabilidad, de la capacidad de la
película para mantener compuestos de diversa funcionalidad (plastificantes,
antimicrobianos, antioxidantes, sabores, olores) dentro de dicha matriz, ya
que la pérdida de dichas soluciones afecta el espesor de la película, y de la
solubilidad en agua, ya que es indispensable evadir la disolución del RC
(Cerqueira et al., 2009).
2.3.2 Funciones de los recubrimientos comestibles (RC)
El uso de un RC en aplicaciones agroalimentarias y en especial en
productos altamente perecederos, como los pertenecientes a la cadena
hortofrutícola, se basa en ciertas características tales como costo,
disponibilidad, atributos funcionales, propiedades mecánicas (tensión y
flexibilidad), propiedades ópticas (brillo y opacidad), su efecto barrera frente
al flujo de gases, resistencia estructural al agua, a microorganismos y su
aceptabilidad sensorial. Estas características son influenciadas por
parámetros como el tipo de material implementado como matriz estructural
20
(conformación, masa molecular, distribución de cargas), las condiciones bajo
las cuales se preforman las películas (tipo de solvente, pH, concentración de
componentes, temperatura, entre otras), y el tipo y concentración de los
aditivos (plastificantes, agentes entrecruzantes, antimicrobianos,
antioxidantes, emulsificantes, etc.) (Rojas-Graü et al., 2009).
Los RC no están diseñadas para reemplazar los materiales de empaques
sintéticos ni las películas no comestibles, la importancia recae en la
capacidad de actuar como un conjunto para mejorar la calidad del alimento
en general, extender el tiempo de vida en anaquel y mejorar la eficiencia
económica de los materiales para empaquetamiento, entre las propiedades y
funciones se detallan a continuación:
 Reducir la pérdida de humedad
 Reducir el transporte de gases (O2 y CO2)
 Reducir la migración de grasa y aceites
 Reducir el transporte de solutos
 Mejorar las propiedades mecánicas de los alimentos
 Proveer una mayor integridad a los alimentos
 Retener compuestos volátiles
 Contener aditivos (Cerón, 2010).
Las películas comestibles pueden afectar la velocidad de respiración y la
pérdida de agua en los vegetales. Algunas de las ceras recientes han
demostrado reducir la permeabilidad al oxígeno y dióxido de carbono,
resultando en una disminución interna de oxígeno y un aumento interno de
dióxido de carbono. La alta respiración, producción de etileno y pérdida de

21
humedad que resultan del procesamiento pueden ser reducidas teóricamente
mediante la aplicación de una membrana semipermeable como lo son las
cubiertas comestibles (Baldwin et al., 1995)
2.3.3 Requerimientos y ventajas de los recubrimientos comestibles
A los recubrimientos comestibles en la mayoría de las veces se les
denomina aditivos ya que no proveen un valor nutricional significativo al
producto, por otro lado, si de alguna forma incrementan el valor nutricional
del alimento pueden ser calificadas como ingredientes (Puschmann et al.,
2006), comentan las películas deben de tener tan poco sabor como sea
posible o de lo contrario deben de tener un sabor compatible con el producto
al cual se está recubriendo. Debido a que estas películas son componentes
del alimento, así como empaques del mismo y deben reunir ciertos
requisitos. En la tabla 2.2, se mencionan algunos.
22
Tabla 2: Requerimientos y ventajas del uso de recubrimientos comestibles
Requerimientos Ventajas
- Buenas cualidades - Pueden ser ingeridas por el consumidor.
sensoriales. - Su costo es generalmente bajo.
- Alta eficiencia mecánica - - Su uso reduce los desechos y la
y de barrera. contaminación ambiental.
- Suficiente estabilidad - Pueden mejorar las propiedades
bioquímica, fisicoquímica organolépticas, mecánicas y nutricionales
y microbiana. de los alimentos.
- No tóxicas. - Proporciona protección individual a
- Tecnología simple. pequeñas piezas o porciones de alimento.
- No contaminantes. -Pueden ser usadas en alimentos
- Bajos costos de heterogéneos como barrera entre los
materiales y procesos. componentes.
Fuente: (Puschmann et al., 2006)
2.3.4 Principales componentes de los recubrimientos comestibles
Para obtener un recubrimiento comestible en primer lugar se necesita de una
solución que pueda constituir una matriz estructural con suficiente cohesión
(Debeaufort et al., 1998).
Si se combinan lípidos, proteínas y polisacáridos que pueden interactuar
física y/o químicamente, se pueden obtener recubrimientos con excelentes
propiedades. Sin embargo, la compatibilidad de los componentes es un
punto importante a considerar cuando se trata de una mezcla de
23
biopolímeros, ya que se puede alterar drásticamente el funcionamiento de
los compuestos del recubrimiento.
Con el fin de mejorar el intercambio de gases, la adherencia, y las
propiedades de permeabilidad a la humedad, generalmente se combinan
dos o más materiales (Baldwin et al., 1995). Dichas mezclas suelen
realizarse mediante emulsión de uno de los componentes, generalmente un
lípido, en el resto de los componentes, o mediante un recubrimiento
multicapa, donde el recubrimiento se aplica mediante una técnica de
laminación, en la cual se hace la inmersión de la fruta en una primera
solución, generalmente la matriz, seguida por una inmersión en otro tipo de
solución, ya sea de naturaleza lipídica o cálcica, entre otras.
Además del componente de naturaleza polimérica y de alto peso molecular
(matriz), otro componente importante de los RC son los plastificantes. Estos
son moléculas pequeñas de bajo peso molecular, de baja volatilidad y con
una naturaleza química similar a la del polímero formador de recubrimiento.
Se usan para mejorar la flexibilidad y la funcionalidad de los recubrimientos.
Dentro de los agentes plastificantes utilizados más frecuentemente se
encuentran: glicerol, polietilénglicol, sorbitol, aceites, ácidos grasos, ceras,
etc., siendo el glicerol uno de los más utilizados.
Stuchell y Krotcha (1994), demostraron que los recubrimientos a base de
proteína de soja sólo podían manipularse si se agregaba como mínimo 17g
de glicerol por 100 g de materia seca. Generalmente se requieren
plastificantes como el glicerol en las formulaciones a base de polisacáridos y
de proteínas, para aumentar la flexibilidad de los recubrimientos, al aumentar
el volumen libre o la movilidad molecular de los polímeros, reduciendo los
24
enlaces de hidrógeno internos entre las cadenas de polímeros y aumentando
el espacio intermolecular.
Los plastificantes afectan la capacidad de atracción de agua del sistema y
generalmente suelen aumentar la permeabilidad al oxigeno de los RC
(McHugh y Krochta, 1994; Sothornvit y Krochta, 2000).
2.3.4.1 Recubrimientos comestibles a base de carbohidratos
Los carbohidratos son ampliamente usados en la agroindustria alimentaria
como estabilizantes, espesantes y gelificantes. Además, y gracias a sus
propiedades filmógenas, estos compuestos también pueden utilizarse en la
elaboración de envolventes o películas comestibles (Guilbert y Biquet, 1996).
En general, los carbohidratos producen películas con buenas propiedades
mecánicas y son barreras eficientes contra compuestos de baja polaridad.
Sin embargo, su naturaleza hidrofílica hace que presenten una baja
resistencia a la pérdida de agua (Parra et al, 2004).
a) Celulosa y derivados
La celulosa, y sobre todo sus formas esterificadas tales como la
carboximetilcelulosa (CMC), metilcelulosa (MC), hidroxipropil metilcelulosa
(HPMC), hidroxi propilcelulosa (HPC) e hidroxi etilcelulosa (HEC) son
consideradas como buenos agentes formadores de películas, ya que son
capaces de formar redes continuas en soluciones acuosas. La HPC es el
único polímero hidrófilo realmente termoplástico, por lo que puede ser
extruído, colado o moldeado para formar películas. Generalmente, las
películas formadas a partir de estos ésteres son sólidas, claras y resistentes
a los aceites y a la mayoría de solventes orgánicos no polares.
25
Este tipo de cubiertas se emplea para controlar la difusión de oxígeno y
dióxido de carbono, con el fin de retrasar los procesos de maduración de
frutos y vegetales. Aunque las propiedades de barrera a la humedad, de las
películas a partir de celulosa, no son muy buenas, éstas pueden mejorarse
con la adición de sustancias hidrofóbicas (Guilbert y Biquet, 1996).
b) Goma gelán
Este carbohidrato es cada vez más usado en la industria alimentaria como
texturizante y agente gelificante. Yang y Paulson (2000) señalan que la
goma gelán aparenta tener un potencial excelente como agente formador de
películas, ya que puede producir recubrimientos biodegradables con buena
claridez y excelentes propiedades mecánicas, lo que permitiría extender la
vida útil de ciertos alimentos y reducir la contaminación ambiental.
c) Quitosán o quitosano
El quitosán es un polisacárido catiónico (derivado de la quitina) de alto peso
molecular, el cual presenta propiedades antifúngicas (Lazaridou y Biliaderis,
2002). Las películas elaboradas con este polisacárido son claras,
resistentes, flexibles y presentan buenas barreras al oxígeno. El uso de este
material en recubrimientos puede proteger a los alimentos contra ataques
microbianos y modificar la atmósfera de frutas frescas (Krochta y de Mulder-
Johnston, 1997).
El Ghaouth et al., (1992) recubrieron fresas con películas a base de
quitosán. Además de preservar las características organolépticas de las
frutas por más tiempo, el porcentaje de fresas infectadas por hongos, al final
del experimento, fue mucho menor en las recubiertas con respecto a las
frutas sin película.
26
d) Pululán
El pululán es un polisacárido extracelular, producido por el microorganismo
Aureobasidium pullulans, comercialmente utilizado (Diab et al., 2001). Este
biopolimero es capaz de producir películas muy estables, transparentes,
sólidas y resistentes a bajas temperaturas.
Sus barreras contra las grasas y aceites, así como contra el oxígeno, son
excelentes. Las películas de pululán pueden utilizarse para el
acondicionamiento o la protección por recubrimiento de diversos alimentos
congelados, deshidratados o de humedad intermedia (Guilbert y Biquet,
1996). Además, los recubrimientos elaborados a partir de éste polisacárido
han sido utilizados para extender la vida de anaquel de frutos no climatéricos
(Diab et al., 2001).
e) Alginato
Los alginatos en solución acuosa forman películas tras la adición de agentes
formadores de puentes salinos, el secado y/o la precipitación en presencia
de un alcohol (Guilbert y Biquet, 1996). Aunque este tipo de películas
presenta buenas barreras contra el oxígeno, aceites y grasas, su
permeabilidad a la humedad es alta (Krochta y De Mulder-Johnston, 1997).
Las propiedades filmógenas de los alginatos han sido aprovechadas para la
obtención de envolturas para salchichas, para la protección por
recubrimiento de partículas de café liofilizado y para la protección contra la
oxidación y la deshidratación superficial de carnes y pescados frescos o
congelados (Guilbert y Biquet, 1996).
27
f) Carragenanos, pectinas y agar-agar
Los carragenanos, las pectinas desmetoxiladas y el agar-agar, se emplean
también como materiales filmógenos o como recubrimientos. Al igual que los
alginatos, las películas obtenidas son transparentes, inodoras y ligeramente
saladas en el caso de habérseles añadido sales de calcio. Sus propiedades
mecánicas y protectoras son deficientes, y sus aplicaciones se reducen a la
mejora del aspecto, a la limitación del fenómeno de pegado y a la protección
frente al enranciamiento de los productos secos, como por ejemplo los frutos
(Guilbert y Biquet, 1996).
g) Almidón
El almidón ha sido parte fundamental de la dieta del hombre desde los
tiempos prehistóricos, además de que se le ha dado un gran número de
usos industriales.
Después de la celulosa, es probablemente el polisacárido más abundante e
importante desde el punto de vista comercial. El almidón se encuentra en los
cereales, los tubérculos y en algunas frutas como polisacárido de reserva
energética (Badui, 2006).
Químicamente, el almidón está conformado por polímeros de glucosa unidos
por enlaces glucosídicos α (1-4) y α (1-6), dando lugar a dos fracciones
básicas, la amlosa y la amilopectina. La amilosa está formada
exclusivamente por cadenas lineales de glucosa, conteniendo
aproximadamente 1500 moléculas de éste monosacárido. Por su parte, la
amilopectina está conformada por cadenas de glucosa unidas por enlaces
glucosídicos α (1-4), así como por ramificaciones que ocurren cuando el
28
enlace es α (1-6). En la mayoría de los cereales, el almidón contiene
aproximadamente 75% de amilopectina y 25% de amilosa (Serna, 1996).
Debido a su abundancia y bajo costo de producción, existe un gran interés
en la utilización de almidón como componente de películas comestibles y
recubrimientos biodegradables. Las películas elaboradas a partir de este
carbohidrato son claras, flexibles, transparentes y presentan excelentes
barreras al oxígeno. Sin embargo, sus propiedades de barrera contra la
humedad, no son tan buenas (Krochta y De Mulder-Johnston, 1997).
Además, sus propiedades mecánicas son generalmente inferiores a las de
películas sintéticas. En películas a base de almidón, la matriz o red es
normalmente formada durante el secado de una dispersión gelatinizada
debido a los puentes de hidrógeno que se establecen entre los grupos
hidroxilo (Tapia-Blácido et al., 2005).
Tapia-Blácido et al. (2005) elaboraron biopelículas con harina de amaranto,
las cuales presentaron buena flexibilidad y poca resistencia a la tensión. Sin
embargo, sus permeabilidades al agua y al oxígeno fueron menores que
aquellas presentadas en películas de otros polisacáridos y proteínas.
Según García et al. (1999), la amilosa es la responsable de la capacidad
formadora de película que tienen los almidones. La preponderancia de la
amilosa (>70%) en almidones de amilomaíz otorga mayor fuerza y más
flexibilidad a películas elaboradas con este tipo de materiales. La estructura
ramificada de la amilopectina generalmente conlleva a películas con pobres
propiedades mecánicas, es decir, la fuerza de tensión y elongación son
bajas (Tharanathan, 2003).
29
Tabla 3: Características y composición de películas de polisacáridos
Composición Solubilidad Barrera

en agua contra Características
1° 2° Fría Caliente agua de la película
Etapa Etapa
Carboximetilcelulos Flexible, suave,
a + - Suficiente transparente,
1-3%, agua sin olor
Maltodextrina (3) Flexible, sin
3-10%, agua + + Pobre olor, sin color
suave,
transparente,
Alginato de sodio CaCl2 Flexible, sin
2%,glicerol 20%, 4%, - Pobre olor, sin color
agua agua suave,
transparente
Alginato de sodio CaCl2 Flexible, suave,
2%,glicerol 20%, 5%, - Buena transparente,
agua agua inodora y de
sabor
aceptable
Alginato CaCl2 Flexible, suave,
2%,gucosal 41%, 6%, - Buena transparente,
agua agua inodora, dulce
Goma arabica 20- Flexible, sin
30%, Glicerol 5- + + Pobre olor, sin color
10%,agua suave,
transparente
Películas
multicomponente:
A (20%) en B (80%)
A: cera de carnuba Poco flexible,
20%, acido + + Bueno suave,opaca,co
esteárico y palmico lor amarillo
40%, etanol 40%. palido,olor y
B : Caseina 10%, sabor y sabor a
NaOH (pH 8), cera
glicerol 5-7%, agua
O; gelatina 20%,
glicerol 5-7%, agua
Fuente: Guilbert y Biquet (1996)
30
2.3.5 Recubrimientos comestibles a base de proteínas
Los materiales a base de proteínas consisten de redes macromoleculares
continuas, de baja humedad y más o menos ordenadas. Las interacciones
entre proteínas necesitan ser numerosas y uniformes. La probabilidad de
formación de enlaces intermoleculares depende de la forma de la proteína y
de las condiciones de proceso. Proteínas de altos pesos moleculares
(glutenina) y proteínas fibrosas (colágeno) generalmente forman películas
con buenas propiedades mecánicas.
Mientras que las proteínas globulares y pseudoglobulares (gliadina, caseína
y glicinina) usualmente necesitan desdoblarse antes de la formación de la
red.
La formación de una red macromolecular proteica requiere tres pasos: 1) la
ruptura de enlaces intermoleculares de baja energía que estabilizan a los
polímeros en su estado nativo, 2) reordenamiento y orientación de las
cadenas poliméricas, y 3) la formación de una estructura tridimensional
estabilizada por nuevas interacciones y enlaces después de la remoción del
solvente (Cuq et al., 1998).
a) Proteína de soya
Entre las proteínas formadoras de películas, las de la soya han sido
estudiadas por su excelente capacidad para formar películas y sus buenas
propiedades de barrera al oxígeno y a los lípidos, en bajas humedades
relativas. Los enlaces disulfuro intermoleculares, las interacciones
hidrofóbicas y los puentes de hidrógeno son, en orden de importancia, las
31
principales fuerzas asociativas involucradas en la formación de películas de
proteínas de soya (Gennadios et al., 1993).
La fuerza iónica o el pH pueden ser manipulados para reducir las
repulsiones electrostáticas entre cadenas proteicas, permitiendo así el
acercamiento entre dichas cadenas, y por lo tanto favoreciendo la formación
de puentes de hidrógeno inter e intramoleculares (Arvanitoyannis et al.,
1998). En este sentido, Gennadios et al. (1993) reportaron la formación de
películas de proteína de soya, homogéneas y desprendibles dentro de
intervalos de pH de 1 a 3 y de 6 a 12. Por lo contrario, no hubo formación de
películas entre 4 y 5 de pH, ya que en esta región la proteína de soya tiene
su punto isoeléctrico (4.5). A pH‟s arriba del punto isoeléctrico, observaron
menores permeabilidades al vapor de agua. El punto isoeléctrico es definido
como el pH en el cual las proteínas presentan el mismo número de cargas
positivas que negativas, y cuya carga neta es cero (Badui, 2006).
b) Proteínas de la leche
Las características únicas de las proteínas de la leche hacen de ellas
excelentes candidatas para incorporarlas en películas y recubrimientos, y
controlar así, la transferencia de masa en sistemas alimenticios. Las
proteínas de la leche, además de poseer un excelente valor nutrimental,
tienen numerosas propiedades funcionales. Su solubilidad en agua y su
capacidad para actuar como emulsificantes son dos de sus propiedades
importantes en la formación de películas (McHugh y Krochta, 1994).
La leche contiene aproximadamente 27g/L de caseínas, lo que representa el
80% del total de las proteínas de la leche (McHugh y Krochta, 1994). Las
32
soluciones acuosas de caseína pueden formar películas transparentes,
flexibles e insípidas.
Según Maynes y Krochta (1994), estos compuestos no requieren de la
desnaturalización, ni de la presencia de plastificantes para formar películas.
Estos autores afirman también que las películas a base de caseinatos
tienden a presentar permeabilidades más bajas que las películas elaboradas
con proteína de suero de leche.
La proteína del suero de leche está formada por diferentes fracciones: β-
lactoglobulina, α-lactoalbumina, seroalbumina bovina y algunas
inmunoglobulinas.
c) Gluten de trigo
Las películas comestibles elaboradas a partir de gluten de trigo tienen muy
buenas propiedades mecánicas y ópticas, y presentan buenas barreras al O 2
y al CO2; mas sin embargo sus propiedades contra la transferencia al vapor
de agua son relativamente pobres (Pérez y Báez, 2003).
Las películas de gluten de trigo han sido utilizadas para encapsular aditivos,
mejorar la calidad de los productos derivados de cereales y mantener
aditivos antimicrobianos o antioxidantes sobre la superficie de los alimentos
(Cuq et al., 1998).
33
d) Gelatina
La gelatina es una de las proteínas de origen animal más ampliamente
utilizada como ingrediente en la elaboración de un gran número de
productos, incluyendo muchos que no son alimentos. Esta proteína se
obtiene a partir del colágeno, mediante hidrólisis ácida o alcalina. El
colágeno es la mayor proteína estructural de muchos tejidos conectivos,
tales como piel, tendón y hueso. Las características más remarcables de la
gelatina son su solubilidad en agua y la habilidad que tiene para formar geles
termorreversibles (Sobral y Habitante, 2001).
Películas de gelatina son comúnmente usadas en la industria farmacéutica
para fabricar tabletas y cápsulas. La gelatina es también usada como
materia prima para películas fotográficas y para microencapsular aromas,
vitaminas y endulzantes (Cuq et al., 1998). En cuanto a los recubrimientos
comestibles, se ha observado que las películas de gelatina reducen la
permeabilidad al oxígeno, la difusión del vapor de agua y la migración de las
grasas (Krochta y De Mulder-Johnston, 1997).
2.3.6 Recubrimientos comestibles a partir de mezclas entre
biopolímeros
El objetivo de emplear mezclas entre biopolímeros para la elaboración de
películas comestibles y recubrimientos biodegradables, es contrarrestar las
deficiencias propias de cada componente y así poder mejorar las
propiedades y características del material resultante (Tharanathan, 2003).
34
Tabla 4: Características y composición de películas de proteínas
Solubilidad Barrera Características de la

Composición en agua contra película
1° 2° Fría Caliente agua
Etapa Etapa
Flexible, suave, transparente,
- + Pobre sin olor y sin sabor
CaCl2 Flexible, suave, transparente,
Gelatina 20%, - + Pobre ligero sabor a sal y amargo.
20%,
Acido Flexible, suave, transparente,
glicerol
Láctico - + Suficiente ligero sabor a acido.
0 -10%,
50%
agua
Acido Suficiente Suave, transparente, color
Tanico - + café, resabio astringente
20%
+ + Pobre Flexible, suave, transparente,
ligero sabor a leche
Caseina CaCl2 Pobre Flexible, suave, transparente,
10%, 20%, + + poco amarga
NaOH
(pH 8), Acido Flexible, opaca, resabios
glicerol Láctico - - Suficiente amargos ligeramente rugosa
5-10%, 30%
agua Acido Suave, transparente, color
Tanico + + Suficiente café, resabio astringente
20%
+ - Pobre Flexible, suave, transparente,
Ovoalbu CaCl2 Flexible, suave, transparente,
-mina 20%, + - Pobre de color amarillo
10%,
NaOH Acido Flexible, suave, transparente,
( pH 8) Láctico - - Buena de color amarillo
30%
Zeina Flexible, superficie
1-2%, granulenta,
etanol - - Buena opaca, amarilla
55-80%,
agua
Aislado Flexible, suave,
de soya - + Pobre transparente,
10%, clara
glicerol
5%,
agua
35
Unas de las propiedades que se buscan mejorar, son las propiedades
mecánicas.
Las propiedades mecánicas de películas comestibles dependen del tipo de
material utilizado y especialmente de su cohesión estructural. La cohesión es
el resultado de la habilidad del polímero para formar fuertes y/o numerosos
enlaces moleculares entre cadenas poliméricas, dificultando así su
separación (Guilbert et al., 1996).
De acuerdo con Lee et al. (2004), la presencia de goma gelán, en geles de
gelatina, produce un incremento sinergístico en la fuerza del gel, así como
un mejoramiento de la firmeza de éste. Además, concluyen que las
propiedades mecánicas de películas a base de gelatina y goma gelán,
dependen significativamente de las concentraciones de los dos
componentes, sugiriendo el uso de este tipo de películas como materiales de
empaque y recubrimientos.
Por su parte, Mariniello et al. (2003) proponen el uso de la enzima
transglutaminasa en la elaboración de películas utilizando pectinas y harina
de soya como materiales. En su estudio, ellos encontraron que películas con
la presencia de esta enzima presentan superficies más lisas, mayor
homogeneidad y mayor resistencia que aquellas elaboradas sin la presencia
de la misma.
Lo anterior lo atribuyen a que la transglutaminasa produce enlaces
isopéptidos entre las cadenas poliméricas de la harina de soya, lo que se
deriva en estructuras más compactas y resistentes.
Gennadios et al. (1993) estudiaron el efecto de la temperatura en la
permeabilidad al oxígeno en películas comestibles hechas a partir de
36
mezclas de proteína de soya y gluten de trigo. La permeabilidad al oxígeno
se incrementó con la temperatura debido al aumento en la movilidad de los
segmentos poliméricos y al incremento en los niveles de energía de las
moléculas de O2. No obstante, los valores de permeabilidad fueron menores
que aquellas películas elaboradas solamente con gluten de trigo, proteína de
maíz y películas plásticas comerciales.
La posibilidad de formación de enlaces de hidrógeno entre gelatina y
almidón dentro de mezclas es favorecida por la introducción de moléculas
pequeñas, tales como las del agua y polioles.
Por su parte Lazaridou y Biliaderis (2002), elaboraron películas comestibles
a partir de quitosán y mezclas de éste, con almidón y pululán. El análisis
termofísico no mostró separaciones de transiciones de fase, ya que una sola
Tg fue observada para las películas elaboradas con las mezclas de los
biopolímeros. Sin embargo, ellos atribuyeron dicho comportamiento a la
cercanía o proximidad de las temperaturas de transición vítrea de los
componentes individuales, más que a una miscibilidad entre el quitosán-
almidón y quitosán-pululán,. Lo evidente fue que las películas elaboradas
con quitosán-pululán presentaron Tg‟s más bajas comparadas con aquellas
hechas con mezclas de quitosán y almidón, mientras que las películas de
quitosán como único componente presentaron las Tg‟s más elevadas. Esto
lo atribuyeron al grado de sensibilidad a la plastificación con agua que cada
componente tiene.
37
2.3.7 Aplicaciones de películas comestibles en alimentos
La mayoría de las películas no pueden ser utilizadas en productos con Aw >
0,94, debido a que se degradan o disuelven con el contacto de humedad y
pueden perder sus propiedades de barrera, al menos que la utilización de la
película sea para una protección de corto tiempo o el alimento se congele
inmediatamente (Guilbert y Biuqet,1996).
Las ceras se utilizaron ampliamente para películas en frutas especialmente
cítricos. Estas son barreras contra el agua y previenen la pérdida de peso. El
deterioro puede ser retardado cuando se incorporan agentes antimicrobianos
en la película, como por ejemplo las películas de quitosano producen la
enzima quitinasa que actúa como un agente antifúngico natural (El Ghaouth
et al, 1992).
En la tabla 4 se presenta un resumen de diferentes aplicaciones de
alimentos recubiertos con películas comestibles.
38
Tabla 5: Aplicaciones de las películas comestibles en alimentos
PROPOSITO APLICACION
Pescado fresco, queso, carne,
Proteger contra humedad y oxígeno.
productos cárnicos, alimentos de
humedad intermedia, alimentos
secos, botanas, nueces.
Retardar el crecimiento microbiano Alimentos de humedad

externo. intermedia.
Controlar el balance de humedad en un Alimentos heterogéneos como
alimento heterogéneo. pastel, sandwiches, alimentos
heterogéneos congelados.
Alimentos en salmuera
Evitar la penetración de salmueras.
congelados (camarón, cangrejo).
Mejorar las propiedades mecánicas de un
Camarón, cangrejo, cacahuates,
alimento para su posterior procesamiento
botanas.
Alimentos liofilizados, carne
Mejorar la integridad estructural.
reestructurada, carne, pescado.
Alimentos batidos, horneados y
Disminuir la migración de humedad.
congelados, frutas de humedad
intermedia, botanas, nueces.
Proteger las piezas de un alimento Queso o cubos de queso,
empacado en bolsa. alimentos congelados, frutas,
helado.
Productos de confitería, nueces,
Mejorar la apariencia.
botanas, frutas de humedad
intermedia, productos horneados.
Impartir o mejorar color, sabor y
Alimentos varios
Frutas de humedad intermedia,
Preservar sabores.
alimentos secos.
Nutrientes para alimentos
Contener porciones para dispersar en enriquecidos, aditivos, enzimas,
alimentos. aceites o grasas para panificación.
39
2.3.8 PELÍCULAS DE QUITOSANO
2.3.8.1 Generalidades de la quitina y el quitosano
La quitina fue reportada por primera vez en 1811 por el profesor Henri
Braconnot en hongos. En 1830 se aisló en insectos y se le dio el nombre de
quitina. El descubrimiento del quitosano en 1859 por C. Rouget supuso el
inicio de una investigación intensiva sobre estos compuestos (Castro, 2000).
La quitina es un polímero de la N-acetilglucosamina y residuos de
glucosamina que se encuentran ampliamente distribuidos en la naturaleza de
tal forma que constituye el segundo polímero más abundante después de la
celulosa (Guzmán, 2003). La figura 5 muestra la estructura tridimensional de
la N-acetilglucosamina, polímero del cual está compuesta la quitina.
La quitina es un polisacárido no tóxico y biodegradable que forma una
sustancia córnea y es el principal constituyente del exoesqueleto de insectos,
crustáceos y arácnidos.
Los residuos del procesado de mariscos contienen en general un 14-35% de
quitina asociada con proteínas (30-40%), lípidos, pigmentos y depósitos de
calcio (30-50%), estimándose por tanto una producción mundial anual de
quitina en los residuos de unas 120 000 toneladas (Castro,2000).
40
Figura 5: Estructura de la N-acetilglucosamina
Fuente: Han (2002)
Por otro lado, el quitosano es la forma N-desacetilada de la quitina que se
obtiene tras sustituir los grupos acetamido por grupos amino. Forma parte de
la pared corporal de la mayoría de hongos, levaduras y mohos. Se
biodegrada en el hombre por la acción de la lisozima (Peral y Gartzia, 2002).
La figura 6 muestra la estructura tridimensional de la aminoglucosamina.
Figura 6: Estructura de la aminoglucosamina
Fuente: Han (2002)
41
2.3.8.2 Obtención del quitosano
Para el proceso de obtención del quitosano, Sánchez (1998) menciona, que
consiste en una serie de lavados alcalinos o ácidos con suficiente agua.
Existen dos factores principales que determinan la calidad del quitosano: el
grado de desacetilación, el cual está determinado por el número de pasos
involucrados en la hidrólisis. La primera hidrólisis proporciona una
desacetilación cerca del 80%, la segunda cerca del 95% y una tercera cerca
del 98%. Entre mayor es la desacetilación mejor es la calidad. El segundo
factor es la viscosidad estándar. La cual refleja el peso molecular (Guzmán,
2003). La Figura 7 muestra la obtención del quitosano desde los residuos de
los crustáceos.
2.3.8.3 Función de las películas de quitosano
Algunas funciones de las películas de quitosano en la industria son las
siguientes (Shahidi et al., 1999)
 Controlar la transferencia de humedad entre el alimento y el medio
circundante
 Controlar la liberación de sustancias antimicrobianas
 Controlar la liberación de antioxidantes
 Controlar la liberación de nutrimentos, sabores y drogas
 Reducir la presión parcial de oxígeno
 Controlar la velocidad de respiración
 Controlar el oscurecimiento enzimático en frutas
 Membranas de ósmosis inversa
 Floculación
42
Figura 7: Proceso de obtención de quitina y quitosano
Fuente: Han (2002)
2.3.8.4 Aplicaciones del quitosano
Las aplicaciones de la quitina y el quitosano son muy amplias y con gran éxito
en campos como el farmacéutico, médico, la industria de alimentos, la
agricultura etc. (Peral y Gartzia, 2002).
Tratamientos de aguas: Actúan como removedores de iones metálicos,
como quelantes de metales de transición y contaminantes ambientales, como
43
floculantes, coagulantes y precipitantes de proteínas, aminoácidos, tintes,
colorantes, algas, aceites, metales radioactivos, partículas en suspensión y
pesticidas.
Industria alimentaria.
Aditivos en los alimentos. Tienen propiedades de espesantes, gelificantes y
emulsificantes, se utilizan para mejorar la textura ya que fijan agua y grasa,
también como estabilizantes del color, como agente que previene la
precipitación del vinagre, aditivos con características nutricionales, aditivo
para la alimentación animal, principalmente.
Envoltura y recubrimiento protector de alimentos. Las películas de quitosano
son resistentes, duraderas y flexibles, con propiedades mecánicas similares a
polímeros comerciales de fuerzas medias. Estas películas se emplean, junto
con otros elementos, en recubrimientos para frutas, retrasando el
envejecimiento, disminuyendo la oxidación, las pérdidas por transpiración y
protegiendo frente al ataque de hongos. Las películas de quitosano presentan
acción antimicrobiana mediante la privación de iones vitales a los
microorganismos, destrucción de membrana, filtración de constituyentes
intracelulares y formación de complejos polielectrolíticos como polímeros
ácidos y células de superficie.
Procesos industriales. Actúan como agente purificador de azúcar,
clarificador en industrias de bebidas, finalizador en jugos, coagulación del
queso, retardador del oscurecimiento enzimático de jugos de manzana y
pera.
Medicina. Por sus propiedades antimicrobianas, capacidad de retención de
humedad y liberación controlada de sustancias.
44
Biotecnología. Actuando en la inmovilización de enzimas, separación de
proteínas, inmovilización celular, reacción con aldehídos, captación de células
y enzimas.
Agricultura. Actúan como bioestimulante de plantas en tratamientos de
semillas, raíces y hojas y, en tratamientos postcosecha de frutas y verduras
con el fin de aumentar su conservación (Castro, 2000). Recubrimientos de
semillas, conservación de frutas, protección frente a plagas y hongos, virucida
y estimulante del crecimiento.
Cosméticos. Por sus propiedades humectantes, abrasivas y no producen
alergias.
Industria papelera. En la elaboración de papel, aumenta el rendimiento de la
pulpa, la capacidad de retención de agua.
Tecnologías de membrana. Se utiliza para la separación de componentes,
absorbentes de encapsulación, control de permeabilidad, ósmosis inversa.
Industria textil. Evita el encogimiento de los tejidos y fija el color. Sirven
como componentes de fibras que se utilizan en la mejora de lanas y en la
impermeabilización de algodones y linos (Castro, 2000).
2.4 CALIDAD DE UN PRODUCTO AGROALIMENTARIO Y VIDA ÚTIL
Para Abbott (2009), el término calidad implica el grado de excelencia de un
producto o su conveniencia para un uso particular. La calidad de un producto
agroalimentario abarca propiedades sensoriales (apariencia, textura, sabor y
aroma) y nutritivas (vitaminas A y C, minerales y fibra dietética).
(Watada, 1999) refiere que la apariencia presenta propiedades como
frescura, color, defectos y deterioro, en las propiedades texturales exige que
45
el producto sea crujiente, turgente, firme y que posea dureza e integridad en
el tejido. A éstas incorpora seguridad alimentaria, es decir, ausencia de
residuos químicos y una óptima calidad microbiana.
Los criterios microbiológicos son normalmente descritos en términos de
requerimientos legales, pero son estándares mínimos; en muchos casos los
recuentos bacterianos tienen poca o ninguna relación con la calidad del
producto o su vida útil ya que la proliferación de microorganismos es una
primera causa del final de la vida comercial.
El término vida útil (“shelf life”- “vida en el anaquel”) comprende el periodo
de tiempo que se puede esperar de un producto manteniendo un
predeterminado nivel de calidad bajo unas específicas condiciones de
almacenamiento (Shewfelt, 1986).
La vida de anaquel de un alimento puede ser definida como el periodo de
tiempo dentro de lo cual el alimento es seguro para el consumo y o/presenta
calidad aceptable para los consumidores. La vida de anaquel de un alimento
es el tiempo en que él puede ser conservado en determinadas condiciones
de temperatura, humedad relativa, luz, etc., sufriendo pequeñas, pero bien
establecidas alteraciones que son, hasta cierto punto, consideradas
aceptables por el fabricante, por el consumidor y por la legislación
alimentaria vigente (Vitali y Texeira Neto, 2002).
46
CAPITULO III
MATERIALES Y MÉTODOS
El presente trabajo de investigación fue realizado en el Laboratorio de
Biotecnología Agroindustrial, Laboratorio de Proceso Agroindustriales y
Planta Piloto de Jugos y Néctares de la Facultad de Ingeniería Química y
Metalurgia de la Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga.
El trabajo se realizó desde noviembre del 2016 a mayo del 2017.
3.1 MATERIALES
3.1.1 Materia prima e insumos
La materia prima utilizada fue el melón (Cucumis melo L.), variedad amarillo
rugoso, procedente del VRAEM (Valle de los ríos Apurímac, Ene y Mantaro),
adquirida en el mercado de abastos Nery García Zárate.
47
Para los experimentos, las frutas se seleccionaron de tamaño adecuado y
uniforme, libres de daños mecánicos y/o fitopatológicos.
Figura 8: Fruto de melón (Cucumis melo L.)
 Quitosano grado comercial (Desacetilación mayor al 87%) adquirido de
CINSA SRL - Ayacucho.
Figura 9: Quitosano grado comercial en polvo
48
 Ácido Cítrico adquirido en CINSA SRL - Ayacucho
 Ácido Oleico adquirido en CINSA SRL - Ayacucho
 Hipoclorito de sodio
3.1.2 Materiales de envase
 Polietileno en bandejas de 500 gramos de capacidad
3.1.3 Reactivos
 n-Hexano (C6H14)
 Hidróxido de potasio q.p.(KOH)
 Alcohol etílico grado 96° (C2H5OH)
 Hidróxido de sodio q.p. (NaOH)
 Sulfato de cobre II q.p. (CuSO4)
 Hidróxido de bario (Ba(OH)2)
 Éter de petróleo Na2SO4
3.1.4 Materiales de laboratorio
 Vasos de precipitado de100; 250 y 500 ml.
 Pipetas de 1; 5 y 10 mL
 Fiola de 250; 100; 500 mL
 Matraz de 250 ml.
 Bureta de 50 mL
 Probeta graduada de 100 mL
 Tubos de ensayo con gradilla
 Mortero y pilón
49
 Termómetro.
 Bombilla de succión
 Soporte universal
 Papel filtro.
 Cuchillo
 Papel toalla.
3.1.5 Equipos e instrumentos
 Balanza Analítica, Marca AND HR 200, precisión ± 10 mg
 Espectrofotómetro UV-VISIBLE, Marca: LABOMED.
 Colorímetro SPECTROSCAN
 pH - Metro: Marca: QUIMIS
 Refractómetro de ABBE
 Mufla, marca RELES modelo ML/U5L
 Estufa marca HOT AIR OVEN, modelo YCO-010
 Balanza digital, marca ADAM
 Cámara frigorífica
3.2 METODOLOGÍA EXPERIMENTAL
3.2.1 Muestreo de la materia prima
Se utilizó un plan de muestreo completamente aleatorizado de frutos de
melón variedad amarillo rugoso, cada muestra estuvo conformada por 10
unidades, la que sirvió para su caracterización fisicoquímica por tres
repeticiones. Para conformar este plan de muestreo, previamente se realizó
50
un proceso de selección a partir de la adquisición de un lote de melones, con
la finalidad de obtener una muestra homogénea, basada en el criterio del
descarte de frutos con daños por insectos, plagas, físicos y con daños por
hongos o bacterias (pudriciones).
3.2.2 Caracterización fisicoquímica de la materia prima y producto
final
Las determinaciones analíticas realizadas fueron los siguientes:
 Potencial de hidrógeno (pH)
Se determinó directamente con un pH-metro, tomando una muestra de 25 g
de melón, previamente machacada con un mortero, al cual se le añade 200
ml de agua destilada, se hierve el conjunto durante 15 minutos. Con agua
destilada se completa hasta un volumen de 250 ml, esta mezcla se filtra con
un papel filtro, del cual se toman 50 ml, es decir la quinta parte y se le
agrega 50 ml de agua destilada, la cual se coloca en un vaso precipitado
para la lectura con el electrodo del aparato a 20 °C.
 Acidez titulable
Se realizó mediante una valoración con hidróxido de sodio hasta viraje
rosado en la muestra que se está valorando, utilizando fenolftaleína como
indicador. El resultado se expresa en gramos de ácido cítrico por cada 100
mL de pulpa (AOAC, 2015).
La metodología se detalla en el anexo 1.3
 Determinación de β-caroteno
Se determinó el contenido de β-caroteno, empleando el método descrito por
Gross (1987), durante el proceso y en almacenaje.
La metodología se detalla en el anexo 1.1
51
 Contenido de humedad
La humedad del melón se determinó por secado y diferencia de pesos
(Desecación por estufa) de acuerdo con el método de la AOAC (2015).
 Parámetros colorimétricos
Para la determinación del color se utilizó el colorímetro SPECTROSCAN
(Minolta, 2012). La metodología se muestra en el anexo 1.2
3.2.3 Evaluación sensorial
Esta evaluación se realizó mediante las pruebas de medición del grado de
satisfacción, para obtener una mayor información acerca del producto, para
manejar objetivamente datos tan subjetivos como son las respuestas de los
jueces acerca de en qué dimensión les gusta o les disgusta un producto
nuevo. Para llevar a cabo estas pruebas utilizaremos las escalas hedónicas,
para evaluar las sensaciones agradables o desagradables producidas por un
producto alimenticio a través de jueces o panelistas. Para este caso
empleamos la prueba de comparación múltiple durante la etapa de
almacenamiento (Anexo 2).
El horario para la evaluación sensorial no deberá hacerse a horas muy
cercanas al de las comidas, recomendamos como horario adecuado entre
las 10 a.m. y 11:30 a.m. suministrando a cada uno de nuestros panelistas la
muestra acondicionada a ser evaluada.
3.2.4 Flujo de procesamiento para la preparación de la solución de
quitosano y elaboración de melón mínimamente procesado con
recubiertas de quitosano
52
3.2.4.1 Preparación de solución de quitosano
En la figura 10 se muestra el flujograma para obtener solución de quitosano
para las recubiertas según el diseño planteado.
Quitosano
(1-2%)
H2O MEZCLADO
- Ácido oleico (0,6-1%) DISOLUCIÓN

- Ácido cítrico (0,5-1,5%
T= 45°C HOMOGENIZADO
.
Fruta cortada SOLUCIÓN DE t = 45 min
QUITOSANO
Figura 10: Flujograma para preparar solución de quitosano
3.2.4.2 Elaboración de melón mínimamente procesado recubiertas con
películas de quitosano
En la figura 11 se muestra el flujograma para obtener melón mínimamente
procesado con recubiertas de solución de quitosano.
53
MELÓN
SELECCIÓN
NaClO a 50 ppm
Agua a chorro Agua de lavado
LAVADO Y DESINFECCIÓN 1 t = 5min
PELADO Y DESPIPETADO Cascaras y pepas
CORTADO
NaClO a 5 ppm Agua de lavado

Agua a chorro LAVADO Y DESINFECCIÓN 2 t = 2 min
t= 45 seg
% = 1-2 INMERSIÓN EN SOLUCIÓN
DE QUITOSANO
t = 5 min OREADO
PESADO
ENVASADO
T= ± 5°C ALMACENADO
Figura 11: Flujograma para obtener melón mínimamente procesado

recubiertas con películas de quitosano
54
3.2.5 Descripción del proceso de melones mínimamente procesados
recubiertas con películas de quitosano
La fruta (melones) fueron llevados a los laboratorios experimentales,
procedentes del Mercado de abastos Nery García Zárate. El criterio que se
tuvo en cuenta es que las muestras debieron estar libre de insectos, restos
de cosecha, libre de deterioro, entre otros.
3.2.5.1 Selección y clasificación
En esta etapa de selección se separaron los melones que no eran frescos,
que estuvieran deteriorados y con daños mecánicos. Para luego ser
clasificado tomando los siguientes parámetros:
 Forma circular
 Color amarillo-cremoso
 Pesos similares
La importancia de esta etapa es para que las características físicas del
melón sean lo más parecidas posibles, y así favorecer los posteriores
procesos.
Figura 12: Selección y clasificación de los melones
55
3.2.5.2 Lavado y desinfección 1
El lavado se realizó por inmersión de la fruta en agua potable de suministro,
con cambios continuos para evitar posibles contaminaciones por
estancamiento de agua. Este proceso se realizó dentro de uno de los
lavaderos de acero inoxidable. Para desinfectar la fruta se adicionó
hipoclorito de Sodio al 5% (comercial) 7,5 ml por 10 litro de agua y dejo
reposar por 5 minutos, luego se enjuagó con agua corriente.
Figura 13: Lavado y desinfección del melón
3.2.5.3 Pelado y despepitado
Estas operaciones se realizaron con materiales de acero inoxidable, para
evitar contaminantes. La operación del pelado se realizó de forma manual
utilizando cuchillos; luego se procedió a retirar las pepas de la fruta con la
ayuda de cucharas, para luego ser colocadas en tinas de plástico.
56
Figura 14: Pelado y despepitado del melón
3.2.5.4 Cortado
El cortado del melón se realizó con cuchillos de acero inoxidable, en forma
de cubitos de aproximadamente 2 cm de espesor.
Figura 15: Cortado en cubitos del melón
3.2.5.5 Lavado y desinfección 2
El lavado de la fruta cortada se realizó por inmersión de la fruta en agua
potable. Este proceso se realizó en tinas de plástico de 10 litros. Para
desinfectar la fruta cortada se adicionó hipoclorito de sodio al 5% comercial y
se dejó en reposo por 2 minutos, luego se enjuagó con agua corriente
teniendo cuidado de no dañar el tejido de la fruta.
57
3.2.5.6 Inmersión en solución de quitosano.
Las frutas de melón cortada en cubitos se sumergieron en la solución de
quitosano (1-2%) por un tiempo de 45 segundos.
Figura 16: Inmersión del melón en quitosano
3.2.5.7 Oreado
Las frutas acondicionadas con solución de quitosano (1-2%) se dejaron orear
por un tiempo de 5 minutos, esta etapa se realizó con papel absorbente.
Figura 17: Oreado del melón recubierto con quitosano
58
3.2.5.8 Pesado y envasado
Las muestras acondicionadas y secadas fueron colocadas en los envases de
polietileno en forma de bandejas con tapa, con un peso de aproximadamente
500 g.
Figura 18: Pesado y envasado del melón acondicionado
3.2.5.9 Almacenado
El almacenaje del melón acondicionado se realizó en temperaturas de
refrigeración (± 5°C), para ello se avaluó las características fisicoquímicas de
las muestras cada 2 días.
3.3. DISEÑO EXPERIMENTAL
3.3.1 Preparación de la película de quitosano utilizado en el melón
mínimamente procesado
Una vez que se cortó en cubitos el melón con cuchillos de acero inoxidable,
se sumergió las muestras en soluciones de quitosano según el diseño
planteado (Tabla 8), luego se dejó orear con la ayuda de papel absorbente
por un tiempo de 5 minutos, se envasó en bandejas de polietileno (aprox.
59
500 g), finalmente se almacenó las muestras en temperatura de refrigeración
(±5°C)., evaluándose sus características de calidad cada 2 días durante el
tiempo de almacenaje.
3.3.2 Evaluación del melón mínimamente procesado recubiertas con
quitosano durante el almacenamiento en refrigeración
Una vez que se seleccionó la formulación optima (quitosano:1%; ácido
cítrico: 1,5% y ácido oleico: 0,6%) de solución de quitosano que cubrirán los
melones mínimamente procesados, se prepararon muestras cubiertas con
películas de quitosano y muestras sin recubrir y se evaluó: Características
fisicoquímicas (pH, humedad, beta caroteno y acidez titulable) estos análisis
se realizaron cada dos días y evaluación sensorial (Prueba de comparación
múltiple) del control con A (6 días), B (10 días) y C (14 días) hasta que los
jueces determinen hasta que día las muestras son aceptables.
3.3.3 Evaluación de la vida útil del melón mínimamente procesado.
La vida útil del melón mínimamente procesado se determinó en base a las
muestras que presentaron mayor conservación de las características de
calidad (% de betacaroteno, pérdida de peso, evaluación sensorial y
fisicoquímica), la cual se comprobó con el análisis durante el
almacenamiento.
3.4. DISEÑO ESTADÍSTICO
El diseño estadístico empleado para optimizar la formulación de la película
de quitosano utilizado para incrementar la vida útil de los melones
60
mínimamente procesadas a temperatura de refrigeración se muestra en la
tabla 6. Se utilizó el diseño D – Optimo del programa Design expert 7.0 para
el desarrollo del experimento planteado.
Teniendo como variables independientes las siguientes:
Tabla 6: Definiciones de variables y niveles del diseño D-optimal para la

formación de películas de quitosano
NIVEL NIVEL
VARIABLE
BAJO (-) ALTO (+)
A: Concentración de quitosano (%) 1 2
B: Concentración de ácido oleico (%) 0,6 1,0
C: Concentración de ácido cítrico (%) 0,5 1,5
Tabla 7: Definiciones de las respuestas del diseño D-optimal para el melón
mínimamente procesado
VARIABLE UNIDAD
β 12: Concentración de β - Caroteno Porcentaje (%)
P12: Razón de pérdida de peso (Pt/P0) Adimensional
Se asume que la función que vincula las respuestas con las variables
independientes se puede aproximar con un polinomio de segundo orden,
que tiene la siguiente forma:
y   0  1 x1   2 x2  3 x3  12 x1 x2  13x1 x3   23x2 x3  11x12   22 x22
Donde
61
 1 = Quitosano
 2 = Ácido oleico
 3 = Ácido cítrico
Teniendo concentraciones de quitosano de 1 a 2%, ácido oleico de 0,6 a
1,0%, y ácido cítrico de 0,5 a 1,5%.
Los β0, β1, β2 , β3 , β12, β13, β23, β11, β22, son los coeficientes de regresión.
Los diseños D-Óptimos son una forma de diseño proporcionada por un
algoritmo de la computadora. Para esto se hace uso del software Design
expert 7.0 en el cual los resultados se ajustarán a una ecuación cuadrática.
En la tabla 8 se muestras los valores codificados y reales del planteamiento
de esta investigación, según el diseño central compuesto rotable en
respuesta del software Design expert 7.0.
3.4.1 Optimización de los Parámetros
Para la optimización en el gráfico de contorno de la respuesta se usó la
metodología D-optimal que es un conjunto de técnicas estadísticas útiles
para modelar y analizar problemas en los cuales una respuesta de interés es
influida por varias variables, y el objetivo es optimizar la respuesta.
El D-optimal es una técnica secuencial. A menudo, cuando se considera un
punto en el gráfico de contorno alejada del óptimo, que podrían ser las
condiciones actuales, el polinomio de primer grado es aproximadamente
apropiado si existe poca curvatura en el sistema. En este caso, el objetivo
consiste en guiar al experimentador rápido y eficientemente a la cercanía
62
general del punto óptimo usando el método de máxima pendiente en
ascenso o máxima pendiente en descenso.
Una vez que se ha determinado la región del punto óptimo, puede emplearse
un modelo más elaborado, como por ejemplo un gráfico de contorno de
segundo grado, y hacer un análisis para localizar el óptimo el cual consiste
en calcular los puntos estacionario y caracterizar la superficie de respuesta,
es decir, si los puntos estacionales son mínimos, máximos o puntos de silla
en un gráfico de superficie respuesta.
Tabla 8: Valores codificados y valores reales del Diseño Central Compuesto
Rotacional 32
CONCENTRACION CONCENTRACION CONCENTRACION RETENCIÓN PÉRDIDA DE

DE DE DE DE β- PESO
RUN
QUITOSANO ACIDO OLEICO ACIDO CITRICO CAROTENO (Pt/Po)
(%)
1 1,30 1,00 1,50

2 1,00 0,85 1,50
3 2,00 0,60 1,14
4 1,35 0,60 0,50
5 2,00 0,86 1,11
6 1,00 0,60 1,50
7 1,37 0,85 0,50
8 2,00 0,86 0,50
9 1,00 1,00 1,50
10 1,60 0,76 1,50
11 1,59 1,00 0,91
12 1,00 0,70 0,50
13 1,00 0,76 0,90
14 2,00 1,00 1,50
15 1,00 1,00 0,50
16 2,00 0,60 0,50
17 1,61 0,75 0,89
63
CAPITULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
4.1. CARACTERIZACIÓN DEL MELÓN (Cucumis melo L.)
La caracterización de la materia prima (Melón, variedad amarillo rugoso) se
hizo en base a sus características físicas y fisicoquímicas la cual presentó
forma cilíndrica, firmes y uniformes. Se tomaron 10 muestras para
determinar sus características físicas y fisicoquímicas, las que estuvieron
libres de partículas extrañas, no presentaron picaduras, golpes, manchas u
otra característica que afecte la calidad de la fruta.
4.1.1. Características físicas
Los frutos cosechados debidamente seleccionados en base a tamaño,
forma, color y grado de madurez; presentaron características físicas
homogéneas, demostrado mediante rangos cortos de pesos, pesos
específicos y diámetros las que se muestran en la tabla 9.
64
Tabla 9: Características físicas de los frutos de melón
Característica Media Rango

Peso (g) 1684,41 1606,16 – 1759,37
Diámetro polar (cm) 15,44 14,5 – 16,1
Diámetro ecuatorial 14,08 13,6 – 14,7
(cm)
Color
L* 66,23 63,88 – 68,05
a* 20,74 19,39 – 22,44
b* 51,62 49,91 – 52,73
Fracción de pulpa (%) 78,49 76,19 – 79,47
El rango de variación de los pesos promedios fue de 1606,16 a 1759,37 g;
con respecto a sus diámetros polares y ecuatoriales promedio fue de 15,44 y
14,08 cm respectivamente, con un color amarillo-anaranjado representado
por valores promedio de luminosidad L* de 66,23, el valor a* con 20,74 y el
valor de b* de 51,62.
4.1.2. Características fisicoquímicas
Con relación a las características fisicoquímicas (Tabla 10) se encontró que
el contenido de sólidos solubles (10,9) y acidez titulable (0,33), indicativo de
un fruto ligeramente ácido - dulce, lo cual representa su principal
característica del fruto para darle valor agregado.
65
Tabla 10: Características fisicoquímicas de los frutos de melón
Característica fisicoquímica Valor
Humedad (%) 82,35
Sólidos solubles (°Brix) 10,9
Acidez titulable (ácido cítrico) (%) 0,33
Índice de madurez 33,03
pH 6,44
El índice de madurez de 33,03 es considerado como oportuno para definir el
momento de la cosecha, por coincidir con el aroma, sabor y color típico del
producto (Potter y Hotchkiss, 1999)..
Por otro lado, el valor de pH (6,44) le hace característico a esta fruta,
precisando que corresponde a su grado de madurez respectivo.
De acuerdo a las cualidades fisicoquímicas y al promedio de la fracción de la
pulpa (parte comestible) de 78,49% (Tabla 9), el fruto se consideró ideal
para la obtención de pulpa a nivel agroindustrial. Estas características
determinaron la calidad global del melón, variedad amarillo rugoso (Potter y
Hotchkiss, 1999)..
Debido a que estas frutas son ricas en agua y carbohidratos y por tener
valores bajos de pH es muy común su contaminación por mohos y levaduras
los cuáles son capaces de desdoblar los azúcares formando alcohol y CO 2
durante la fermentación (Potter y Hotchkiss, 1999).
66
4.2. EVALUACIÓN DEL MELÓN MINIMAMENTE PROCESADO
RECUBIERTAS CON PELICULAS DE QUITOSANO
Según las condiciones especificadas se obtuvieron los 17 experimentos en
la matriz del diseño D-optimal para cada variable independiente se tuvo los
siguientes resultados en función de retención de betacaroteno, pérdida de
peso y color (L*, a* y b*). Los experimentos se realizaron aleatoriamente
para prevenir tendencias sistemáticas por variables no controladas.
4.2.1. Efecto del quitosano, ácido oleico y ácido cítrico sobre la
retención de betacaroteno.
Los valores cuantitativos obtenidos de la retención de β-caroteno fueron
reportados mediante un modelo empírico como se muestra en la tabla 11, y
mediante un modelo matemático se realizaron gráficos de interacción y
contorno de respuesta. Donde las variables independientes fueron;
concentración de quitosano, ácido oleico y ácido cítrico, cuya variable
respuesta fue la retención de β-caroteno (Anexo 3).
67
Tabla 11: Resultados de la retención de β-caroteno en melones
quitosano según el diseño D–óptimo, en el día 10.
CONCENTRACION CONCENTRACION CONCENTRACION RETENCIÓN DE β-

RUN
DE DE DE CAROTENO (%)
QUITOSANO ACIDO OLEICO ACIDO CITRICO DIA 10
84,72
1 1,30 1,00 1,50
89,83
2 1,00 0,85 1,50
82,44
3 2,00 0,60 1,14
78,91
4 1,35 0,60 0,50
78,34
5 2,00 0,86 1,11
91,22
6 1,00 0,60 1,50
73,56
7 1,37 0,85 0,50
63,48
8 2,00 0,86 0,50
84,87
9 1,00 1,00 1,50
79,67
10 1,60 0,76 1,50
73,28
11 1,59 1,00 0,91
79,27
12 1,00 0,70 0,50
86,19
13 1,00 0,76 0,90
88,41
14 2,00 1,00 1,50
72,64
15 1,00 1,00 0,50
67,80
16 2,00 0,60 0,50
73,36
17 1,61 0,75 0,89
Estos resultados se analizaron mediante el análisis de la varianza (ANVA)
para el plan experimental usado. La ecuación de regresión obtenida después
del análisis de la varianza da los niveles de conservación de β-caroteno en
68
melones mínimamente procesados como una función de las diferentes
variables en estudio, se muestran a continuación:
 Análisis de varianza de la respuesta: retención de β-caroteno
En la tabla 12, se muestra el análisis de la varianza (ANVA) para la
respuesta: retención de β-caroteno de melones mínimamente procesados en
el día 10 (β10), indicando que la fuente de variabilidad “modelo” se ha
subdividido en varios componentes. Los componentes “A”, “A2”, “B”, “B2”,
“C”, “C2”, representan los efectos lineales y/o cuadráticos de la
concentración de quitosano, ácido oleico y ácido cítrico; los cuales son
factores cuantitativos con 2 niveles cada uno. Los términos AB, AC y BC son
las interacciones lineales del factor concentración de quitosano con la
concentración de ácido oleico; concentración de quitosano con la
concentración del ácido cítrico y la concentración del ácido oleico con el
ácido cítrico respectivamente.
Se observa que la significancia de cada efecto fue determinado usando el
valor p- valor (P < 0,05), donde el valor p _ valor más pequeño indica la alta
significancia del coeficiente, para este caso los valores p indican que todos
los términos A, B, C, AB, BC, AC, A2, B2, C2 ; son significativos, los cuales
tienen un efecto notable sobre la retención de β-caroteno.
69
Tabla 12: Análisis de la varianza para la respuesta de conservación de β-
caroteno en el día 10
Variable Suma de Grados de Cuadrados Valor Valor Signif.

Cuadrados Libertad Medios F P
Modelo 1049,02 9 116,56 17,82 0,0002 Si
A: Quitosano 150,25 1 150,25 22,97 0,0014 Si
B:Acido 56,27 1 56,27 8,60 0,0189 Si
Oleico
C: Acido 413,51 1 413,51 63,22 0,0001 Si
Citrico
AB 39,16 1 39,16 5,99 0,0401 Si
AC 78,34 1 78,34 11,98 0,0086 Si
BC 27,80 1 27,80 4,25 0,0732 No
2
A 28,48 1 28,48 4,35 0,0704 No
B2 14,60 1 14,60 2,23 0,1735 No
C2 9,63 1 9,63 1,47 0,2596 No
Residual 52,33 8 6,54
2
R = 0,9608
El ajuste del modelo fue expresado por el coeficiente de regresión R 2 el cuál
fue de 0,9608. El estadístico R2 indica que el 96,08% de la variabilidad en la
respuesta puede ser explicada por el modelo. El valor también indica que
sólo el 3,92% de la variación total no se explica por el modelo. La siguiente
sección del programa también incluye los coeficientes de regresión de cada
término y el error estándar del modelo como se podrá apreciar en la tabla 13
y un modelo conveniente para describir la respuesta del experimento que
indica el porcentaje de retención de β-caroteno.
70
Tabla 13: Coeficiente de regresión para el modelo matemático empírico
ajustado para el día 10
Factor Coeficiente Grados Error

de de Estandar
estimacion libertad
Intercepto 76,71 1 1.58
A: [ ] Quitosano -3,75 1 0,79
B: [ ] Acido Oleico -2,52 1 0,83
C: [ ] Acido Citrico 6,88 1 0,82
AB 2,39 1 0,98
AC 3,20 1 0,95
BC 1,96 1 0,94
2
A 3,18 1 1,56
B2 2,36 1 1,61
C2 -1,97 1 1,65
Los gráficos de interacción y de contorno ayudan a evaluar el efecto de las
variables significativas en combinación con el porcentaje de la tasa de
conservación de β-Caroteno. Así pues, se obtiene los efectos concentración
de quitosano-concentración de ácido oleico; concentración de quitosano–
concentración de ácido cítrico; concentración de ácido oleico–concentración
de ácido cítrico; sobre la respuesta. A continuación, se representa las de
interacciones y las gráficas de contorno correspondientes a la variable
respuesta, en función de las tres variables independientes. Dichas graficas
se muestran a continuación.
71
Figura 19: Interacción de los factores quitosano – ácido oleico; ácido cítrico =
0,5% sobre la respuesta retención de β-caroteno.
Figura 20: Contorno de los factores quitosano – ácido oleico; ácido cítrico =
72
En las figura 19 y 20, se muestran la Interacción y curvas de contorno de los
factores concentración de quitosano – concentración de ácido oleico sobre
la respuesta retención de β-caroteno, (como factor actual la concentración
de ácido cítrico de 0,5%), estos gráficos nos muestran que cuando se
experimentó en sus niveles de concentración de ácido oleico de 0,6% a
1,0%; concentración de quitosano de 1,0% el porcentaje de retención de β-
caroteno fue de 87,49% a 74,58%, Esto quiere decir que hay un
considerable descenso de la conservación de β-caroteno. En la figura 20 a
concentración de quitosano de 2,00% el porcentaje de retención de β-
caroteno para la concentración de ácido cítrico de 0,5% fue de 68,65% a
64,53%. Se puede precisar que hay una disminución de la retención de β-
caroteno, debido a que en altas concentraciones de quitosano no diluye
bien la película (formación de grumos), por lo tanto, dicha formación de esta
solución no es homogénea perdiendo así la calidad del producto
73
Figura 21: Interacción de los factores quitosano – ácido oleico; ácido cítrico =
Figura 22: Contorno de los factores quitosano – ácido oleico; ácido cítrico =
74
En las figuras 21 y 22 se muestra la interacción y curvas de contorno de los
la retención de β-caroteno, (como actual factor la concentración de ácido
cítrico de 1.5%), dichas figuras muestran que cuando se evaluó en sus
niveles de concentración de ácido oleico de 0,6% a 1,0% a concentración
de quitosano de 1,00% el porcentaje de la tasa de conservación de β-
caroteno fue de 90,46% a 85,81% respectivamente, Esto quiere decir que
hay un pequeño descenso de la conservación de β-caroteno para la figura
21, mientras que en la región alta del grafico de interacciones a las
concentraciones de ácido oleico de 0,6% a 1,0% a concentración de
quitosano de 2,00% el porcentaje de retención de β-caroteno fue de 84,76%
a 88,49% en el cual hay un aumento de la retención de β-caroteno.
Se observó un considerable aumento de la retención de β-caroteno para la
concentración de ácido cítrico de 1,5% dentro de los resultados obtenidos
con la concentración de quitosano de 1,00% por lo tanto podemos precisar
que de acuerdo al rango, a concentraciones bajas de quitosano y ácido
oleico, con concentración alta de ácido cítrico existe una buena retención de
β-caroteno esto se debe a que el quitosano es un antimicrobiano en el cual
inhibe el desarrollo de los microorganismos junto con el ácido cítrico que
actúa como antioxidante, retardando las reacciones bioquímicas y así de
esta manera conservar el producto y no alterar sus propiedades
fisicoquímicas.
75
Figura 23: Interacción de los factores quitosano – ácido cítrico; ácido oleico =
Figura 24: Contorno de los factores quitosano – ácido cítrico; ácido oleico =
76
En las figuras 23 y 24, se muestra las interacciones y curvas de contorno de
los factores concentración de quitosano – concentración de ácido cítrico
sobre la respuesta conservación de β-caroteno (como actual factor la
concentración de ácido oleico de 0,6%) esta figura nos muestra que a
concentración de quitosano de 1,00% la retención de β-caroteno fue de
87,42% y 90,86% (concentración ácido cítrico 0,5% y 1,5%), en la región alta
del grafico de interacción podemos observar que para intervalos de
concentraciones de quitosano de 2,00% para la concentración de ácido
cítrico 0,5% y 1,5%, la retención de β-caroteno fue de 68,91% y 85,03%
respectivamente observándose un descenso de la conservación de β-
caroteno con respecto a la concentración de quitosano de 1,00% para la
figura 23, ya que estos productos al ser cortados tienen un metabolismo muy
activo. Las concentraciones altas de los parámetros del ácido cítrico en la
formación de la película ayudan a retardar las reacciones bioquímicas en el
melón mínimamente procesado.
77
Figura 25: Interacción de los factores quitosano – ácido cítrico; ácido oleico =
Figura 26: Contorno de los factores quitosano – ácido cítrico; ácido oleico =
78
En las figuras 25 y 26, se presenta las interacciones y curvas de contorno de
los factores concentración de quitosano – concentración de ácido cítrico
sobre la respuesta retención de β-caroteno (como actual factor la
concentración de ácido oleico de 1,0%), estas figuras muestran que a
concentración de quitosano de 1,00% la retención de β-caroteno fue de
73,62% y 84,85% (ácido cítrico al 0,5% y 1,5%), en la región alta del grafico
de interacción se observa que para intervalos de quitosano al 2,00% para
ácido cítrico al 0,5% y 1,5%, la retención de β-caroteno fue de 64,71% y
87,98% respectivamente observándose un ligero aumento de la retención de
β-caroteno en el caso del porcentaje de ácido cítrico, y un descenso de la
retención de β-caroteno ambos con respecto al quitosano al 1,00%.
Figura 27: Interacción de los factores ácido oleico – ácido cítrico; quitosano =
79
Figura 28: Contorno de los factores ácido oleico – ácido cítrico; quitosano =
En las figuras 27 y 28 se muestra la interacción y curvas de contorno de los
factores ácido oleico y ácido cítrico sobre la retención de β-caroteno (como
actual factor la concentración de quitosano de 1,00%) estas figuras muestran
que la retención de β-caroteno con ácido oleico al 0,6% fue de 87,46% y
90,05% (ácido cítrico 0,5% y 1,5% respectivamente), se observa un aumento
en el porcentaje de retención de β-caroteno en el cual el quitosano con el
ácido cítrico actúa como antioxidante y donde ambos retardan las reacciones
bioquímicas evitando así el proliferación de microorganismos y el deterioro
del producto, podemos observar la figura 27 con ácido oleico de 1,0% para
ácido cítrico 0,5% y 1,5% se observa descenso de la retención de β-
caroteno cuyo valor fue de 73,59% y 84,66% respectivamente. Artes et al.,
(1998) hace mención que la oxidación enzimática es uno de los factores más
negativos que contribuyen a degradar los carotenoides.
80
81
En las figuras 29 y 30 se muestran la interacción y curvas de contorno de los
factores ácido oleico y ácido cítrico sobre la retención de β-caroteno (como
actual factor la concentración de quitosano de 2,00%) estas figuras nos
muestran que la retención de β-caroteno a una concentración de ácido
oleico de 0,6% fue de 68,83% y 84,57% (ácido cítrico 0,5% y 1,5%
respectivamente), se observa un incremento en el porcentaje de retención
de β-caroteno; observando la figura 30 con ácido oleico al 1,0% y ácido
cítrico 0,5% y 1,5% se observa un aumento de la retención de β-caroteno
que fue de 64,7% y 88,49% respectivamente, en el cual el quitosano con el
ácido cítrico que actúa como antioxidante y donde ambos retardan las
reacciones bioquímicas evitando así la proliferación microbiana y el deterioro
del melón mínimamente procesado.
4.2.2. Efecto del quitosano, ácido oleico y ácido cítrico sobre la pérdida
de peso
Los valores cuantitativos obtenidos de la pérdida de peso fueron reportados
mediante un modelo empírico como se muestra en la tabla 14, y mediante un
modelo matemático se realizaron gráficos de interacción y contorno de
respuesta. Donde las variables independientes fueron; concentración de
quitosano, ácido oleico y ácido cítrico, cuya variable respuesta fue la
retención de β-caroteno (Anexo 3).
82
Tabla 14: Resultados de la pérdida de peso en melones mínimamente
procesados recubiertas con películas de quitosano según el
diseño D–óptimo, en el día 10.
CONCENTRACION CONCENTRACION CONCENTRACION PÉRDIDA DE

RUN
DE DE DE PESO (%)
QUITOSANO ACIDO OLEICO ACIDO CITRICO DIA 10
92,04
1 1,30 1,00 1,50
96,42
2 1,00 0,85 1,50
93,64
3 2,00 0,60 1,14
96,01
4 1,35 0,60 0,50
93,36
5 2,00 0,86 1,11
97,05
6 1,00 0,60 1,50
94,03
7 1,37 0,85 0,50
91,19
8 2,00 0,86 0,50
93,21
9 1,00 1,00 1,50
95,73
10 1,60 0,76 1,50
94,94
11 1,59 1,00 0,91
94,78
12 1,00 0,70 0,50
94,81
13 1,00 0,76 0,90
93,16
14 2,00 1,00 1,50
95,33
15 1,00 1,00 0,50
92,41
16 2,00 0,60 0,50
93,94
17 1,61 0,75 0,89
Los resultados se analizaron usando el análisis de la varianza (ANVA) para
los ensayos experimentales planteados. Los coeficientes de regresión
83
obtenidos después del análisis de la varianza, muestra los niveles de la
pérdida de peso en melones mínimamente procesados como una función de
las diferentes variables: concentración de quitosano, ácido oleico y ácido
cítrico, estos valores se muestran en la tabla 16.
En la tabla 15, se muestra el análisis de la varianza (ANVA) para la
respuesta pérdida de peso. La significancia de cada efecto fue determinada
usando el P- valor (P<0,05), donde el p- valor más pequeño indica alta
significancia del coeficiente. Para nuestro caso, dos de los efectos tienen los
p- valores inferiores a 0,05. Estos efectos, son: la concentración de ácido
oleico y la concentración de quitosano; que tienen un efecto notable en la
respuesta de pérdida de peso. Puede observarse que las variables no
significativas fueron la concentración de ácido cítrico, cuyo efecto es
negativo, comprobándose la sensibilidad de la razón de pérdida frente a esta
variable.
84
Tabla 15: Análisis de la varianza para la respuesta de pérdida de peso de
melones mínimamente procesado en el día 10
Variable Suma de Grados de Cuadrados Valor Valor Signif

Cuadrados Libertad Medios F P .
Modelo 3.821E-003 9 4.245E-004 14.20 0.0005 Si

A: Quitosano 6.715E-004 1 6.715E-004 22.46 0.0015 Si
B:Acido 5.029E-004 1 5.029E-004 16.82 0.0034 Si
Oleico
C: Acido 1.095E-004 1 1.095E-004 3.66 0.0920 No
Citrico
AB 1.810E-004 1 1.810E-004 6.06 0.0393 Si
AC 5.068E-004 1 5.068E-004 16.95 0.0034 Si
BC 4.112E-004 1 4.112E-004 13.76 0.0060 Si
2
A 4.674E-004 1 4.674E-004 15.64 0.0042 Si
2
B 3.618E-004 1 3.618E-004 12.10 0.0083 Si
C2 8.301E-004 1 8.301E-004 0.28 0.6125 No
Residual 2.392E-004 8 2.989E-005
R2 = 0.9523
Nivel de significancia 95%; p significancia (0.05)
85
Tabla 16: Coeficiente de regresión para el modelo matemático empírico
ajustado para el día 10
Factor Coeficiente de Grados Error

estimacion de Estandar
libertad
Intercepto 0,96 1 3.441E-003
A:Concentracion Quitosano -7.921E-003 1 1.658E-003
B-Concentracion Acido Oleico -7.532E-003 1 1.815E-003
C-Concentracion Acido 3.499E-003 1 1.829E-003
Citrico
AB 5.134E-003 1 2.086E-003
AC 8.144E-003 1 1.978E-003
BC -7.544E-003 1 2.034E-003
A2 -0.013 1 3.255E-003
B2 0.012 1 3.374E-003
C2 1.826E-003 1 3.465E-003
Analizando los efectos de cada variable se encuentra que las variables que
tienen un efecto positivo sobre la respuesta de pérdida de peso son la
concentración de quitosano, concentración de ácido oleico; la interacción
concentración de quitosano con ácido oleico, concentración de quitosano
con ácido cítrico, el efecto cuadrático de la concentración de quitosano y el
efecto cuadrático de la concentración de ácido oleico. El resto de las
variables tienen un efecto negativo sobre la pérdida de peso.
El ajuste del modelo fue validado por el coeficiente de regresión R 2 el cuál
fue de 0.9523, indicando que el 95,23% de la variabilidad en la respuesta
puede ser explicada por el modelo. El valor también indica que sólo el 4,77%
de la variación total no se explica por el modelo. Un valor alto de coeficiente

86
de correlación (R = 0,9523), justifica una correlación buena entre las
variables independientes.
En los gráficos de interacción y superficie de contorno ayudan a evaluar el
efecto de cualquiera de las dos variables en combinación con la pérdida de
peso, así pues, se obtienen los efectos concentración de quitosano-
concentración de ácido oleico, concentración de quitosano-concentración de
ácido cítrico, concentración de ácido oleico-concentración de ácido cítrico
sobre la respuesta. A continuación, se muestran las figuras respectivas.
Figura 31: Interacción de los factores quitosano - ácido oleico; ácido cítrico =
0,5% sobre la respuesta pérdida de peso
87
Figura 32: Contorno de los factores quitosano - ácido oleico; ácido cítrico =
En las figuras 31 y 32, se muestran la interacción y curvas de contorno de
los factores concentración de quitosano – concentración de ácido oleico
sobre la respuesta porcentaje de pérdida de peso, (como actual factor la
concentración de ácido cítrico de 0,5%), estas figuras muestran que cuando
se ensayó en sus niveles de concentración de ácido oleico de 0,6% a 1,0%
a concentración de quitosano de 1,00%, el porcentaje de pérdida de peso
fue de 96,17 a 95,26%, Esto quiere decir que no hay un considerable
porcentaje de pérdida de peso y a concentración de quitosano de 2,00%; la
de pérdida de peso fue de 92,05% a 93,21%.
88
Figura 33: Interacción de los factores quitosano - ácido oleico; ácido cítrico =
89
En la figuras 33 y 34 se presentan la interacción y curvas de contorno de los
la respuesta pérdida de peso, (Como actual factor la concentración de ácido
cítrico de 1,5%), estos muestran que al experimentar en sus niveles de
concentración de ácido oleico de 0,6% a 1,0% a concentración de quitosano
de 1,0%, la pérdida de peso fue de 96,87 a 93,02%, Esto implica que la
pérdida de peso va en aumento; a concentración de quitosano de 2,0% la
pérdida de peso fue de 96,51 a 94,24%. Por lo tanto, a mayor concentración
de ácido oleico en la formación del recubrimiento, la variable pérdida de
peso será mayor en el melón mínimamente procesado.
Figura 35: Interacción de los factores quitosano - ácido cítrico; ácido oleico =
90
En las figuras 35 y 36, se muestra la interacción y curvas de contorno de los
factores concentración de quitosano – concentración de ácido cítrico sobre la
respuesta razón de pérdida de peso (como actual factor la concentración de
ácido oleico de 0,6%) en ellas se muestran que a concentración de
quitosano de 1,00% la pérdida de peso fue de 96,48 a 96,93%
(concentración ácido cítrico 0,5% y 1,5%), en la región alta del grafico de
interacción podemos observar que para intervalos de concentraciones de
quitosano de 2,00% para la concentración de ácido cítrico 0,5% y 1,5%, la
pérdida de peso fue de 92,39 a 95,87%, respectivamente observándose un
aumento de la pérdida de peso con respecto a la concentración de quitosano
de 1,00%y 2,00%, ya que estos productos frescos al ser dañados
mecánicamente tienen un metabolismo muy activo. Las concentraciones
altas del parámetro ácido cítrico en la formación del recubrimiento ayudan a
91
retardar las reacciones bioquímicas en el melón mínimamente procesado,
alargando así su vida útil.
Figura 37: Interacción de los factores quitosano - ácido cítrico; ácido oleico =
92
En las figuras 37 y 38, se muestran la interacción y curvas de contorno
respectivamente, de los factores concentración de quitosano – concentración
de ácido cítrico sobre la respuesta pérdida de peso (como actual factor la
concentración de ácido oleico de 1,0%) estas figuras muestran que a
concentración de quitosano de 1,0% la pérdida de peso fue de 95,58 a
93,29% (concentración ácido cítrico 0,5% y 1,5%), en la región alta de la
figura de interacción podemos observar que para intervalos de
concentraciones de quitosano de 2.00% a concentraciones de ácido cítrico
entre 0,5% y 1,5%, la pérdida de peso fue de 93,38 a 94,53%.
Figura 39: Interacción de los factores ácido oleico - ácido cítrico; quitosano =
93
Figura 40: Contorno de los factores ácido oleico - ácido cítrico; quitosano =
En las figuras 39 y 40, se muestran la interacción y curvas de contorno
respectivamente, de los factores ácido oleico y ácido cítrico sobre la
respuesta razón de pérdida de peso (como actual factor quitosano de 1.00%)
éstas figuras nos muestran que la pérdida de peso con ácido oleico de 0.6%
fue de 96,13 a 96,88% (ácido cítrico 0,5% y 1.5% respectivamente), se
observa un aumento en la pérdida de peso, en el cual el quitosano con el
ácido cítrico coadyuvan como antioxidante evitando así el deterioro del
producto fresco, además en la figura de interacciones con ácido oleico de
1.0% y ácido cítrico de 0,5% y 1,5% se comprueba un descenso de la
pérdida de peso que osciló entre 95,39 a 93,26% respectivamente.
94
Figura 41: Interacción de los factores ácido oleico - ácido cítrico; quitosano =
Figura 42: Contorno de los factores ácido oleico - ácido cítrico; quitosano =
95
En las figuras 41 y 42, se muestran la de interacción y curvas de contorno
respectivamente, de los factores ácido oleico y ácido cítrico sobre la
respuesta pérdida de peso (como actual factor quitosano de 2.00%) estas
figuras nos muestran que la pérdida de peso con ácido oleico de 0.6% fue de
92,26 a 96,19% (ácido cítrico 0.5% y 1.5% respectivamente), se comprueba
un aumento en la pérdida de peso, en la que el quitosano con el ácido cítrico
ayudan como antioxidante evitando así el deterioro del producto, se pudo
observar en la figura de interacción que con ácido oleico de 1.0% para ácido
cítrico de 0.5% y 1.5% se observó un descenso de la pérdida de peso que
fue de 93,41 a 94,35%, respectivamente.
Por lo tanto, podemos concluir que con quitosano de 1.00% en 0.60% de
ácido oleico la pérdida de peso es menor para ácido cítrico de 1.5% en el
producto; es decir que está perdida de peso se máxima para obtener la
formación de recubrimiento adecuado para la conservación del producto
fresco.
También podemos deducir que con quitosano al 2,00% y ácido cítrico a 0,5%
su valor de la pérdida de peso es bajo entonces el producto aumenta su
pérdida de peso reduciendo así las posibilidades de conservación del melón
96
4.3. DETERMINACIÓN DE LAS CONDICIONES ÓPTIMAS PARA EL
MELÓN MÍNIMAMENTE PROCESADO
El análisis de las figuras anteriores, muestran los resultados de las diversas
concentraciones de quitosano, ácido oleico y ácido cítrico que influyen en la
formación de recubiertas de quitosano sobre la vida útil del melón
mínimamente procesado a través de la retención del β-caroteno y pérdida de
peso, se verificó las condiciones en que aumente la retención de β-caroteno
y se reduzcan la pérdida en peso del producto fresco.
La determinación de estas condiciones se hizo de forma analítica empleando
el software design expert 7,0, el cuál analizó gráficamente la interacción de
las tres variables bajo diferentes condiciones en el espacio, para cada una
de las respuestas tanto de retención de β-caroteno y pérdida de peso. Los
rangos a evaluar de las diferentes variables fueron: quitosano 1,0-2,0%,
ácido oleico 0,6 – 1,0% y ácido cítrico 0,5-1,5%. Todos los procesos se
realizaron en refrigeración. Los resultados se muestran en la tabla 17.
Aplicando la metodología de la función deseada mediante el software
estadístico Design Experts 7.0 se obtuvieron los siguientes resultados como
se muestra en la tabla 18. Para recubrimiento de melones mínimamente
procesados con quitosano; se requieren una concentración de quitosano de
1%; ácido oleico de 0,6% y ácido cítrico de 1,5%.
97
Tabla 17: Condiciones óptimas de tratamiento usando el software estadístico
Design Expert 7.0
Nombre Limite Límite Limite Peso Peso Importancia

Inferior Superior Inferior Superior
Concentración
de Está en 1 2 1 1 3
Quitosano el rango
Concentración
de Ácido Está en 0,6 1 1 1 3
Oleico el rango
Concentración
de Ácido Está en 0,5 1,5 1 1 3
Cítrico el rango
Retención de
β-Caroteno Máximo 63,48 91,22 1 1 3
Pérdida de
peso Máximo 91,19 97,05 1 1 5
Tabla 18: Resultados de posibles combinaciones de los niveles de cada

factor
N° Concentración Concentración Concentración Retención Pérdida
de de de de de peso
Quitosano Ácido Oleico Ácido Cítrico β-Caroteno (%) Desirability
1 1 0,6 1,5 89,59 97,04 0,98
2 1 0,6 1,48 89,71 96,92 0,975
3 1 0,6 1,47 89,89 96,88 0,972
4 1,01 0,6 1,5 89,73 96,22 0,971
5 1,02 0,6 1,5 89,54 96,27 0,969
6 1.04 0,06 1,5 88,78 96,73 0,95
7 1 0,6 1,07 90,23 95,86 0,871
8 1 0,6 0,88 89,62 96,17 0,841
9 1 0,6 0,82 89,42 95,89 0,835
10 1 0,6 0,52 86,82 95,91 0,822
11 2 1 1,5 88,09 95,02 0,742
12 2 0,6 1,5 84,56 95,65 0,742
13 2 1 1,5 87,63 94,35 0,739
14 2 1 1,5 87,57 93,67 0,737
98
15 1,98 1 1,5 87,61 94,19 0,736
16 1,97 0,6 1,5 83,85 95,72 0,734
17 1,95 0,6 1,5 84,56 95,28 0,727
18 2 0,6 1,44 84,61 95,32 0,698
19 2 0,89 1,5 84,83 92,73 0,626
20 2 0,83 1,5 83,94 93,29 0,606
21 2 0,82 1,5 83,72 93,45 0,605
22 2 0,81 1,5 83,96 93,41 0,605
23 1 1 0,7 77,29 94,24 0,562
24 1,01 1 1,27 82,81 92,79 0,532
4.4. EVALUACIÓN DEL MELÓN MINIMAMENTE PROCESADO Y
RECUBIERTAS CON QUITOSANO
Una vez determinada las condiciones óptimas del melón mínimamente
procesado y recubiertas con películas de quitosano, se analizaron bajo las
condiciones ya establecidas. Las evaluaciones fueron fisicoquímicas y
sensoriales.
4.4.1. Evaluación de la pérdida de peso durante el almacenaje
En la figura 43, se muestra la pérdida de peso de las muestras para los
melones recubiertas con quitosano, así como para el control (los valores se
encuentran en el Anexo 4). Cabe precisar que esta pérdida de peso se
atribuye a la migración de vapor de agua del melón fuera del envase.
99
Figura 43: Pérdida de peso (%) para las muestras con quitosano y control
con respecto al tiempo de almacenamiento
Se puede observar en la figura anterior que las muestras tienen una
tendencia casi constante a la pérdida de peso, siendo un poco más
constante la muestra recubierta con quitosano. La muestra control perdió
peso en un 14,98% mientras que la muestra con quitosano perdió sólo un
7,2%.
El tiempo de almacenaje influye sobre la pérdida de peso, debido a los
procesos de transpiración de la fruta.
4.4.2. Evaluación de la retención de β-caroteno durante el
almacenamiento
Al observar la figura 44, se comprueba que la retención de β-caroteno se
durante los primeros 10 días desciende considerablemente, tanto para
recubiertas con quitosano y para el control; verificándose menor retención de
β-caroteno en la muestra control llegando a tener un 62.56% de retención a
100
comparación de las muestras recubiertas con quitosano que tuvo un 80,06%
de retención.
Figura 44: Porcentaje de retención de β-caroteno con respecto al tiempo de
almacenamiento
4.4.3. Evaluación del pH durante el almacenamiento
Al evaluar el comportamiento del pH (Figura 45) durante el almacenaje de
los melones mínimamente procesados recubiertas con películas de
quitosano estas presentaron disminuciones importantes; la disminución del
pH para los melones control osciló entre 6,65 y 5,76, mientras que los
melones con quitosano oscilaron entre 6,72 y 6,14 en donde el pH del
control en el día diez tuvo un descenso considerable por lo que Badui (2006)
refiere que esta disminución se le puede atribuir al aumento de la producción
de ácido málico, ascórbico y acético por bacterias lácticas.
101
En las muestras con quitosano el pH disminuyo ligeramente manteniendo el
producto en un estado aceptable; por su parte la muestra control tuvo una
tendencia más a acidificarse por lo que algunos microorganismos como los
mohos, las levaduras y las bacterias acido lácticas son afines con los ácidos
por lo que crecen en alimentos de alta acidez y por lo tanto el producto se
expondrá al deterioro.
Figura 45: Evaluación del pH con respecto al tiempo de almacenamiento
4.4.4. Evaluación de la acidez titulable durante el almacenamiento
La acidez del melón mínimamente procesado control tuvo un incremento con
respecto al tiempo de almacenamiento cuyos valores oscilaron entre 0,522
hasta 0,803 (% de ácido cítrico) y de melones cubiertas con quitosano
oscilaron entre 0,463 hasta 0,642% de ácido cítrico.
Se puede precisar que las muestras control mantienen la acidez en
incremento esto debido a los ácidos orgánicos que aumentan como
resultado una reducción de los valores de la textura, que se caracteriza por
102
el ablandamiento de los tejidos durante el almacenamiento y en el cual el
ácido cítrico que es el principal componente del melón.
Este aumento de la acidez puede ser influenciada por la respiración que
puede acelerar durante los días de almacenaje.
Figura 46: Evaluación de la acidez titulable con respecto al tiempo de
almacenamiento
4.4.5. Evaluación sensorial durante el tiempo de almacenamiento
La evaluación sensorial se realizó por medio de pruebas de comparación
múltiple con un panel no entrenado compuesto por 20 jueces esta se llevó a
cabo durante el periodo de almacenamiento en los melones mínimamente
procesados recubiertas con películas de quitosano, la preferencia por los
productos con respecto a su apariencia general fue analizada comparando
tres muestras y un control almacenadas durante los días 0, 6, 10 y 14
respectivamente a temperaturas de refrigeración donde se determinó si
existe diferencia significativa para un nivel de significancia de 0,05.
103
Tabla 19: Resultados de la evaluación sensorial para muestra recubierta de
quitosano
PANELISTA MUESTRAS
N° A (6 DÍAS ) B (10 DÍAS ) C (14 DÍAS )
1 1 1 4
2 0 1 5
3 1 2 5
4 0 1 3
5 1 2 5
6 0 3 4
7 0 1 5
8 1 2 5
9 0 2 4
10 0 1 3
11 0 1 4
12 1 2 4
13 0 1 4
14 1 2 4
15 0 3 4
16 0 2 4
17 1 1 4
18 1 2 3
19 0 1 4
20 0 0 4
Tabla 20: Análisis de varianza para la vida útil del melón mínimamente
procesado recubierta con quitosano
Fuente de Suma de gl Media F Sig.

variación cuadrados cuadrática
Muestra 430,878 2 215,439 5539,857 0,000
Jueces 26,639 19 1,402 36,053 0,000
Error 4,667 120 ,039
Total 1239,000 180
Total corregida 498,861 179
R cuadrado = ,991 (R cuadrado corregida = ,986)
104
Al observar el ANVA de la tabla 20, con respecto a la fuente de variación
muestra, se verifica que existe diferencias altamente significativas entre las
muestras comparadas con el control durante los 6, 10 y 14 días, por tanto
para determinar hasta que día de almacenaje el melón mínimamente
procesado mantiene sus características fisicoquímicas es decir su vida útil
por evaluación sensorial, realizamos la prueba de comparación múltiple de
Tukey con un nivel de significancia de 5% cuyos resultados se muestran en
la tabla 21.
Tabla 21: Prueba de Tukey para la vida útil del melón mínimamente
procesado recubierta con quitosano
Muestra Subconjunto
1 2 3
A (6 días) 0,38
B (10 días) 1,60
C (14 días) 4,10
Sig. 1,000 1,000 1,000
Al realizar la prueba de comparación de medias de Tukey se observa que
hasta el día 10 las muestras mantuvieron su características sensoriales y
fisicoquímicas, por lo que los puntajes de la comparación se encuentran en
el rango entre ninguna y ligera diferencia en cambio en el día 14 el rango de
la magnitud de diferencia entre el control estuvo entre mucho y extremo es
decir que ya no es aceptable organolépticamente y además sus
características fisicoquímicas también se vieron afectadas; por tanto, se
105
puede deducir que el tiempo de vida útil fue de 10 días, estableciendo así la
vida útil del melón mínimamente procesado y recubiertas con películas de
quitosano.
Esto se puede corroborar con las pruebas de comparación múltiple de la
Diferencia Mínima Significativa (DMS), mostradas en la tabla 22.
Tabla 22: DMS para la vida útil del melón mínimamente procesado
recubierta con quitosano
Diferencia Error Sig. Intervalo de confianza
(I) (J) de medias típ. 95%
muestra muestra (I-J) Límite Límite
inferior superior
B -1,22* ,036 ,000 -1,29 -1,15
A
C -3,72* ,036 ,000 -3,79 -3,65
A 1,22* ,036 ,000 1,15 1,29
DMS B
C -2,50* ,036 ,000 -2,57 -2,43
A 3,72* ,036 ,000 3,65 3,79
C
B 2,50* ,036 ,000 2,43 2,57
*. La diferencia de medias es significativa al nivel 0,05.
Al observar la tabla 22 se verifica que la comparación de la muestra A (6
días) con la muestra B (10 días) y viceversa los rangos de la preferencia de
los jueces se encuentra entre ninguno y ligero corroborando con la prueba
de Tukey.
4.4.6. Evaluación de la vida útil del melón mínimamente procesado con
recubiertas de quitosano almacenada en refrigeración
106
La vida útil del melón mínimamente procesada cubiertas con películas de
quitosano se realizó a partir del análisis de la tasa de conservación de
betacaroteno y razón de pérdida de peso, análisis sensoriales y
fisicoquímicos los cuales se realizó desde el primer día de almacenamiento y
luego fueron realizados a intervalos de 2 días, hasta el día 14.
Se realizó una evaluación sensorial hecha por 20 jueces no entrenados que
hicieron una comparación donde decidieron si hallaban diferencia
significativa entre la muestra control y la muestra cubierta con películas de
quitosano respectivamente, para el análisis organoléptico el resultado de los
jueces fue de 10 días como máximo , fue fijado hasta donde el producto se
considera apto para su consumo en donde no se encuentra diferencia
significativa alguna por otro lado se observó que si hubo diferencia
significativa en el día 14 para las muestras con quitosano, a un nivel de
significancia 5%.
107
V. CONCLUSIONES
 Las operaciones de procesamiento mínimo son: Selección, lavado y
desinfección (1), pelado y despipetado, cortado, lavado y desinfección (2),
inmersión en la solución de quitosano, oreado, pesado, envasado,
almacenamiento.
 Las características fisicoquímicas de la materia prima fueron: rendimiento
78,49%, humedad 82,35%, color L: 66,23 a*: 20,74 y b*: 51,62, °brix 10,9,
acidez titulable 0,56 y pH 6,44.
 Los valores óptimos para la composición de películas de quitosano según las
variables significativas son: concentración de quitosano 1,0%, concentración de
ácido oleico 0,6% y concentración de ácido cítrico 1,5%.
 Las condiciones de almacenamiento a temperatura de refrigeración para el
melón mínimamente procesado recubiertas con quitosano resulta tener
diferencia estadística significativa a partir del día 10 hacia delante en la
conservación de β-caroteno en un 80,06% y pérdida de peso de 7,2.
 La evaluación sensorial y la vida útil del melón que se obtuvieron gracias a los
20 panelistas, arrojando un tiempo de 10 días máximo, esto fue fijado hasta
donde el producto se considera apto para su consumo en donde no se
encuentra diferencia significativa, con un producto fresco.
 La pérdida de peso fue comparablemente mayor en los melones sin recubrir que
en las que contenían la recubierta, con lo que la cubierta de quitosano aplicada
en los melones, impide que el agua migre fuera del envase, provocando
pérdidas tanto en textura como en color.
 El melón recubiertas con quitosano bajo las condiciones óptimas presentó las
siguientes características fisicoquímicas; pH 6,72; acidez titulable 0,463 y
retención de β-caroteno 80,06%.

108
VI. RECOMENDACIONES
 Realizar estudios aplicando recubiertas de quitosano empleando
diferentes plastificantes.
 Evaluar temperaturas diversas en el proceso de almacenamiento de
frutas mínimamente procesadas.
 Agregar algún antimicrobiano además del quitosano a la película y
evaluar la inhibición sobre microorganismos.
 Aplicar recubiertas de quitosano a otras frutas y verduras mínimamente
procesadas y estudiar qué efecto tienen sobre la vida útil.
109
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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118
ANEXOS
119
ANEXO 1
ANEXO 1.1: Determinación del β-Caroteno del melón mínimamente
procesado cubiertas con películas de quitosano
Se determino la cantidad de beta caroteno, empleando el método descrito
por Gross (1987).
 Se tomo 10ml de muestra
 Luego colocar en un balón y agregar 30ml de etanol absoluto mas 3 ml
de  al 50% y saponificar por 30min a reflujo.
 Enfriar y transvasar el líquido amarillo a un embudo de decantación
 Añadir al embudo 30ml de éter de petróleo y agitar evitando que
emulsione, dejar en reposo hasta obtener la separación de las dos
capas. Luego trasvasar la parte etérea en otro embudo y volver a extraer
de la capa acuosa dos veces más con éter de petróleo.
 Luego juntar las capas etéreas y lavar con agua destilada, hasta que el
agua de lavado presente un ph 7, seguido dejar reposar hasta conseguir
una estable separación de fases.
 Secar las capas etéreas con 10g de Na 2 SO4 y filtrar, filtrar luego los
extractos etéreos enrasarlos en una fiola hasta 100ml con éter de
petróleo.
 Tomar una alícuota y llevar al espectrofotómetro y para obtener la
lectura, a una longitud de onda de 450nm, utilizando como blanco el éter
de petróleo.
120
La extinción especifica E1cm del β – caroteno es 2500 a una longitud de onda
de 45nm. la concentración del β – caroteno de una muestra considera la
extinción y esta se calcula de la siguiente manera.
  .b.c
Donde:
 : Absorbancia
b : Espesor de la cubeta (cm)
c : Concentración de β – caroteno (
g muestra)
g
 : Extinción
La conversión utilizada para la transformación de la concentración del β –
caroteno a UI de vitamina A es :
1UI  0.6ug (  caroteno )
121
ANEXO 1.2: Determinación instrumental del color
El análisis realizado para el melón mínimamente procesado y recubiertas
con películas de quitosano fue por método analítico.
Los parámetros de color L*, a* y b* fueron obtenidos a través de un
colorímetro SPECTROSCAN, operando en el sistema CIELAB, en que L*
corresponde a la luminosidad, a* y b* son las coordenadas de cromaticidad
(-a = verde y +a =rojo; -b =azul y +b = amarillo). El colorímetro fue calibrado
con una placa blanca patrón (Y = 93.5; x= 0.3164; y= 0.3325), conforme
instrucciones del fabricante. Previamente a las lecturas de color, las
muestras para uniformizar las partículas del melón cortada en cubos. Las
lecturas fueron realizadas por triplicado, bajo iluminante D65 y ángulo 10º.
Varias funciones de color fueron determinadas para cada muestra (Minolta,
1993).
 Angulo de matiz (hº):
Hº = 180º + arctang (b*/ a*)
 Croma o índice de saturación (C*)
Cº = (a*2 + a*2)1/2
 Diferencia total de Color (ΔE*)
ΔE* = ((ΔL*)2 + (Δa*)2 + (Δb*)2)1/2
122
ANEXO 1.3: Determinación de acidez titulable
La metodología fue la siguiente:
Primeramente, preparamos la muestra, tomando una muestra de 25g de
melón, previamente machacada con un mortero, al cual se le añade 200 ml
de agua destilada, se hierve el conjunto durante 15 minutos. Con agua
destilada se completa hasta un volumen de 250 ml, esta mezcla se filtra con
un papel filtro, del cual se toman 50 ml, es decir la quinta parte y se le
agrega 50 ml de agua destilada. Luego se hizo la titulación en sí, que
consistió en llenar una bureta con Hidróxido de Sodio 0,1 M y medimos la
cantidad, se introdujo la muestra en un matraz de Erlenmeyer, se adicionó 3
o 4 gotas de fenolftaleína al 1% como indicador y se fue añadiendo gota a
gota el hidróxido de Sodio 0,1 M lentamente, cuando apareció el color rosa,
se detuvo la titulación y se sigue girando el Erlenmeyer durante 15 seg. Para
ver si el color permanece, ya que el color permaneció se terminó con la
titulación y se anotó el gasto del álcali. Para ello se usó la siguiente formula:
( )
Dónde:
 A : Cantidad en mililitros de Hidróxido de sodio .
 N : Normalidad del hidróxido de Sodio.
 E : Peso equivalente expresado en gramos del ácido del melón.
 D: Peso de la muestra en miligramos.
123
ANEXO 2
PRUEBA DE COMPARACIÓN MULTIPLE EN ALMACENAMIENTO
Nombre:……………………………………………………………………………….
Fecha:…………………………………………………………………………………
Instrucciones: Usted va a recibir una muestra patrón señalado con P y 3
muestras codificadas (A, B y C). Compare las muestras con el patrón
enseguida señale el grado de diferencia de acuerdo con la escala. Gracias.
Grado de diferencia
Ninguno 0
Ligero 1
Regular 2
Mucho 4
Extremo 5
MUESTRA PUNTAJE
A --------------
B --------------
C --------------
COMENTARIOS:
…………………………………………….............................................................
…………………………………………………………………………………………
….…………………………………………………………………………………..…
…………...........................................................................................................
124
ANEXO 3
ANEXO 3.1: Cálculos hallados para obtener la conservación de β-

caroteno.
RETENCIÓN
CONCENTRACION CONCENTRACION INICIAL FINAL DE β-
CONCENTRACION
RUN DE DE DIA DIA PÉRDIDA CAROTENO
DE
ACIDO OLEICO ACIDO CITRICO (0) (10) (%) DIA 10 (%)
QUITOSANO (%)
(%) (%)
84,72
1 1,30 1,00 1,50 98,07 76,36 21,71
89,83
2 1,00 0,85 1,50 110,46 93,07 17,39
82,44
3 2,00 0,60 1,14 80,03 68,52 11,51
78,91
4 1,35 0,60 0,50 99,94 81,65 18,29
78,34
5 2,00 0,86 1,11 91,43 70,55 20,88
91,22
6 1,00 0,60 1,50 107,96 97,23 10,73
73,56
7 1,37 0,85 0,50 97,32 76,35 20,97
63,48
8 2,00 0,86 0,50 101,36 63,55 37,81
84,87
9 1,00 1,00 1,50 96,35 80,96 15,39
79,67
10 1,60 0,76 1,50 97,96 79,25 18,71
73,28
11 1,59 1,00 0,91 99,62 74,02 25,6
79,27
12 1,00 0,70 0,50 101,58 79,58 22
86,19
13 1,00 0,76 0,90 98,54 84,07 14,47
88,41
14 2,00 1,00 1,50 124,27 110,99 13,28
72,64
15 1,00 1,00 0,50 97,89 70,02 27,87
67,80
16 2,00 0,60 0,50 99,64 70,5 29,14
73,36
17 1,61 0,75 0,89 90,69 60,06 30,63
125
ANEXO 3.2. Cálculos hallados para obtener la razón de pérdida de peso
CONCENTRACION CONCENTRACION INICIAL FINAL PERDIDA DE

CONCENTRACION
RUN DE DE DIA 0 DIA 10 PERDIDA PESO DIA 10
DE
ACIDO OLEICO ACIDO CITRICO (g) (g) (%) (%)
QUITOSANO (%)
(%) (%)
1 92,04
1,30 1,00 1,50 502,4 460 40
2 96,42
1,00 0,85 1,50 500,6 476 24
3 93,64
2,00 0,60 1,14 501,5 462 38
4 96,01
1,35 0,60 0,50 505,3 475 25
5 93,36
2,00 0,86 1,11 499,4 463 37
6 97,05
1,00 0,60 1,50 502,5 477 23
7 94,03
1,37 0,85 0,50 500,4 474 26
8 91,19
2,00 0,86 0,50 502,4 475 25
9 93,21
1,00 1,00 1,50 500 462 38
10 95,73
1,60 0,76 1,50 501.7 471 29
11 94,94
1,59 1,00 0,91 504,2 472 28
12 94,78
1,00 0,70 0,50 505,3 466 34
13 94,81
1,00 0,76 0,90 502,8 471 29
14 93,16
2,00 1,00 1,50 501,4 469 31
15 95,33
1,00 1,00 0,50 497,7 475 25
16 92,41
2,00 0,60 0,50 501.1 469 31
17 93,94
1,61 0,75 0,89 502,6 466 34
126
ANEXO 4
Anexo 4.1. Valores puntuales de la pérdida de peso en (g) y el

porcentaje de pérdida para las muestras con quitosano
y control con respecto al tiempo de almacenamiento
DATOS DE PESOS PERDIDA DE PERDIDA DE PESO (%)

EN EL TIEMPO
DIAS PESO EN (gr)
QUITOSANO CONTROL QUITOSANO CONTROL QUITOSANO CONTROL
0 502,4 501,5 0 0 100 100

2 499,2 496,5 1 4 99,1 99,2
4 493,1 482,1 7 18 98,6 96,4
6 489,5 478,1 11 22 97,8 95,6
8 482,3 467,3 18 33 96,4 93,4
10 479,4 457,2 21 43 95,8 91,4
12 476,2 455,1 25 54 95,3 87,8
14 473,8 451,7 28 61 94,8 87,5
Anexo 4.2: Retención de β-caroteno con respecto al tiempo de

almacenamiento
RETENCIÓN DE β-CAROTENO (%)

DIAS
QUITOSANO CONTROL
0 100 100
2 98,07 96,65
4 97,43 89,36
6 94,48 84,35
8 88,34 79,22
10 84,53 73,88
12 82,6 69,4
14 79,5 63,7
127
Anexo 4.3: Análisis del pH con respecto al tiempo de almacenamiento
DIAS pH
QUITOSANO CONTROL
0 6,71 6,65
2 6,54 6,53
4 6,42 6,41
6 6,29 6,33
8 6,2 5,89
10 6,18 5,8
12 6,16 5,77
14 6,14 5,72
Anexo 4.4: valores puntuales de Acidez Titulable.
DIAS ACIDEZ TITULABLE

QUTOSANO CONTROL
0 0,512 0,485
2 0,609 0,483
4 0,691 0,452
6 0,753 0,451
8 0,772 0,479
10 0,785 0,522
12 0,796 0,613
14 0,802 0,648
128

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL

FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

“EFECTO DE LOS RECUBRIMIENTOS A BASE DE

Tesis para optar el Título de

Bach. Frank SHERON RODRIGUEZ

II. REVISION DE LITERATURA

2.1.3 Características del fruto 6

2.1.4 Composición Fisicoquímica 7

2.2.2 Clasificación y nomenclatura 14

2.3 RECUBRIMIENTOS COMESTIBLES 19

2.3.2 Funciones de los recubrimientos comestibles 20

2.3.3 Requerimiento y ventajas de los recubrimientos comestibles 22

2.3.4 Principales componentes de los recubrimientos comestibles 23

2.3.5 Recubrimientos comestibles a base de proteínas 31

2.3.7 Aplicaciones de películas comestibles en alimentos 38

2.3.8 Películas de Quitosano 40

2.4 Calidad de un producto agroalimentario y vida útil 45

III. MATERIALES Y MÉTODOS

3.1.1 Materia prima e insumos 47

3.1.2 Materiales de envase 49

3.1.4 Materiales de Laboratorio 49

3.1.5 Equipos e instrumentos 50

3.2 METODOLOGÍA EXPERIMENTAL 50

3.2.1 Muestreo de la materia prima 50

3.2.2 Caracterización fisicoquímica de la materia prima y producto

3.2.3 Evaluación sensorial 52

3.2.4 Flujo de procesamiento para la preparación de la solución de

quitosano y elaboración de melón mínimamente procesado con

3.2.5 Descripción del proceso de melones mínimamente procesados

recubiertas con películas de quitosano 55

3.3 DISEÑO EXPERIMENTAL 59

3.3.1 Preparación de la película de quitosano utilizado en el melón 59

3.3.2 Evaluación del melón mínimamente procesado recubiertas con

quitosano durante el almacenamiento en refrigeración 60

3.3.3 Evaluación de la vida útil del melón mínimamente procesado 60

3.4 DISEÑO ESTADÍSTICO 60

3.4.1 Optimización de los parámetros 62

IV. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

4.1 CARACTERIZACIÓN DEL MELÓN 64

4.1.1 Características físicas 64

4.1.2 Características fisicoquímicas 65

4.2 EVALUACIÓN DEL MELÓN MÍNIMAMENTE PROCESADO

RECUBIERTO CON PELÍCULAS DE QUITOSANO. 67

4.2.1 Efecto del quitosano, ácido oleico y ácido cítrico sobre la

4.2.2 Efecto del quitosano, ácido oleico y ácido cítrico sobre la

4.3 DETERMINACIÓN DE LAS CONDICIONES ÓPTIMAS PARA

EL MELÓN MÍNIMAMENTE PROCESADO. 97

4.4 EVALUACIÓN DEL MELÓN MÍNIMAMENTE PROCESADO Y

RECUBIERTA CON QUITOSANO. 99

4.4.1 Evaluación de la pérdida de peso durante el almacenaje 99

4.4.2 Evaluación de la retención de betacaroteno durante el

4.4.3 Evaluación del pH durante el almacenamiento 101

4.4.5 Evaluación sensorial con respecto al tiempo de

4.4.6 Evaluación de la vida útil de melón mínimamente procesado

con recubiertas de quitosano almacenada en refrigeración 107

VI. RECOMENDACIONES 110

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 111

Figura 1: Fruto del melón, variedad amarillo rugoso 6