Facultad de Ingeniería Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL
Aplicación de la gestión de almacenes para mejorar la productividad en

el área de materias primas de la empresa Industrias Laster S.A.C –
Independencia, 2019
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Ingeniera Industrial
AUTORA:
Br. Jessica Marisol, Vilchez Benites (ORCID: 0000-0003-3434-7347)
ASESOR:
Dr. Jorge Rafael Diaz Dumont (ORCID: 0000-0003-0921-338X)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Gestión Productiva y Abastecimiento
LIMA – PERÚ
2019
i
DEDICATORIA
A mis padres:
Por el apoyo incondicional, por sus palabras de
aliento para seguir y alcanzar mis metas.
A mi Madre, por estar siempre conmigo en todo
momento y por la paciencia que ha tenido para
enseñarme.
A mi hermano por su comprensión, motivación
y ser un modelo a seguir.
ii
AGRADECIMIENTO
Expreso mi agradecimiento en primer lugar a

Dios por cada momento de mi vida.
A mi familia, amigos y compañeros de trabajo
que comparten conmigo y forman parte de mi
aprendizaje.
A mis profesores, por su tiempo, interés y
transmisión de sus conocimientos en el
desarrollo de nuestra carrera profesional.
iii
PÁGINA DEL JURADO
iv
DECLARATORIA DE AUTENTICIDAD
v
PRESENTACIÓN
Señores Miembros del Jurado:
En cumplimiento del Reglamento de Grados y Títulos de la APLICACIÓN DE LA

GESTIÓN DE ALMACENES PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA
DE MATERIAS PRIMAS DE LA EMPRESA INDUSTRIAS LASTER S.A.C-
INDEPENDENCIA, 2019, la misma que someto a vuestra consideración y espero que
cumpla con los requisitos de aprobación para obtener el Título Profesional de Ingeniera
Industrial.
Jessica Marisol Vilchez Benites
vi
ÍNDICE
DEDICATORIA ............................................................................................................... ii
AGRADECIMIENTO ..................................................................................................... iii
PÁGINA DEL JURADO .................................................................................................. iv
DECLARATORIA DE AUTENTICIDAD......................................................................... v
PRESENTACIÓN ............................................................................................................ vi
ÍNDICE ……………………………………………………………………………………vii
ÍNDICE DE TABLAS ....................................................................................................... x
ÍNDICE DE FIGURAS ................................................................................................... xiv
ÍNDICE DE ANEXOS................................................................................................... xvii
RESUMEN ...................................................................................................................xviii
ABSTRACT ................................................................................................................... xix
I. INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 1
1.1. Realidad Problemática .........................................................................................2

1.1.1. Realidad Problemática Internacional ....................................................................2
1.1.2. Realidad Problemática Nacional ..........................................................................4
1.1.3. Realidad Problemática Local................................................................................7
1.2. Trabajos Previos .................................................................................................... 14

1.2.1. Antecedentes Nacionales ................................................................................... 14
1.2.2. Antecedentes Internacionales ............................................................................. 17
1.3. Teorías relacionadas al tema .................................................................................. 19

1.3.1. Variable Independiente: Gestión de Almacenamiento ........................................ 19
1.3.2. Variable dependiente: Productividad ..................................................................33
1.4. Formulación del Problema ..................................................................................... 34

1.4.1. Problema General .............................................................................................. 34
1.4.2. Problema Específico .......................................................................................... 34
1.5. Justificación del Problema...................................................................................... 35

1.5.1. Justificación teórica ........................................................................................... 35
vii
1.5.2. Justificación práctica.......................................................................................... 35
1.5.3. Justificación metodológica ................................................................................. 35
1.5.4. Justificación económica ..................................................................................... 35
1.5.5. Justificación social ............................................................................................. 36
1.6. Hipótesis ................................................................................................................ 36

1.6.1. Hipótesis General .............................................................................................. 36
1.6.2. Hipótesis Específico .......................................................................................... 36
1.7. Objetivos ............................................................................................................... 36

1.7.1. Objetivo General................................................................................................ 36
1.7.2. Objetivo Específico............................................................................................ 36
II. MÉTODO ......................................................................................................... 37
2.1. Diseño de Investigación ......................................................................................... 38

2.1.1. Tipo de Investigación ......................................................................................... 38
2.2. Operacionalización de Variable.............................................................................. 38

2.3. Población y muestra ............................................................................................... 42
2.3.1. Población ........................................................................................................... 42
2.3.2. Muestra.............................................................................................................. 42
2.3.3. Criterios de inclusión y exclusión ...................................................................... 42
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos .................................................... 42

2.4.1. Técnica .............................................................................................................. 42
2.4.2. Validez .............................................................................................................. 43
2.4.3. Confiabilidad ..................................................................................................... 43
2.5. Métodos de análisis de datos .................................................................................. 43

2.5.1. Análisis Descriptivo ........................................................................................... 43
2.5.2. Análisis Inferencial ............................................................................................ 43
2.6. Aspectos Éticos ...................................................................................................... 44

2.7. Desarrollo de la propuesta ...................................................................................... 44
2.7.1. Situación Actual ................................................................................................ 44
2.7.2. Propuesta de mejora ........................................................................................... 98
viii
2.7.3 Presupuesto......................................................................................................... 99
2.7.3 Cronograma de Ejecución ................................................................................. 101
2.7.4 Análisis Financiero ....................................................................................... 138
III. RESULTADOS ...................................................................................................... 141
3.1. Análisis Descriptivo ............................................................................................. 142

3.2. Análisis Inferencial ............................................................................................. 157
3.2.1. Análisis de hipótesis general ............................................................................ 157
IV. DISCUSIÓN ........................................................................................................... 166
V. CONCLUSIONES ................................................................................................... 169
VI. RECOMENDACIONES ........................................................................................ 171
REFERENCIAS ........................................................................................................... 173
ANEXOS ...................................................................................................................... 183
ix
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Producción de Calzados en Perú ...........................................................................5

Tabla 2. Productos Industria Laster S.A.C ..........................................................................7
Tabla 3. Situación actual de la empresa Industrias Laster S.A.C .........................................8
Tabla 4. Tabla de Matriz Correlacional ............................................................................ 10
Tabla 5. Tabla Pareto de la empresa Industrias Laster S.A.C ............................................ 11
Tabla 6. Zonas de gestión de almacenamiento ..................................................................20
Tabla 7. Indicadores de Recepción ................................................................................... 21
Tabla 8. Costos de Inventario ........................................................................................... 28
Tabla 9. Diferencia entre Sistemas de inventario .............................................................. 32
Tabla 10. Tipo de Productividad ...................................................................................... 33
Tabla 11. Matriz de operacionalización de variable .......................................................... 40
Tabla 12. Matriz de Coherencia de variable...................................................................... 41
Tabla 13. Validez de Juicio de Expertos ........................................................................... 43
Tabla 14. Distribución de pedidos por sede ...................................................................... 47
Tabla 15. Producción de calzado de Industrias Laster S.A.C ............................................ 48
Tabla 16. Demanda de modelos botín Laster .................................................................... 49
Tabla 17. Producción de pedidos ...................................................................................... 50
Tabla 18. Clasificación de productos Industrias Laster S.A.C ........................................... 52
Tabla 19. Cartera de proveedores de la empresa Industrias Laster S.A.C .......................... 53
Tabla 20. Secuencia de actividades .................................................................................. 57
Tabla 21. Causas encontradas ........................................................................................... 67
Tabla 22. Stock de Inventario ........................................................................................... 68
Tabla 23. Resumen de % de materiales ............................................................................ 69
Tabla 24. Exactitud de Inventario mes septiembre ............................................................ 70
Tabla 25. Exactitud de Inventario mes octubre ................................................................. 71
Tabla 26. Exactitud de Inventario mes noviembre ............................................................ 71
Tabla 27. DAP Proceso de picking ................................................................................... 74
Tabla 28. Picking mes septiembre (Pre-test) ..................................................................... 76
Tabla 29. Picking mes octubre (Pre-test) ......................................................................... 76
Tabla 30. Picking mes noviembre (Pre-test) ..................................................................... 77
Tabla 31. Cálculo de tiempo estándar de picking .............................................................. 77
Tabla 32. Cálculo de capacidad isntalada ......................................................................... 78
x
Tabla 33. Cantidad de pedidos programados por día ......................................................... 78
Tabla 34. Cálculo de espacio - Almacén N° 1 (Pre-test) ................................................... 81
Tabla 35. Dimensión de zonas de Almacén N°1 (Pre-test) ................................................ 82
Tabla 36. Nivel de utilización de Almacén N° 1 (Pre-test) ................................................ 82
Tabla 37. Dimensión de cajas ........................................................................................... 84
Tabla 38 . Cálculo de espacio - Almacén N° 2 (Pre-test) .................................................. 84
Tabla 39. Nivel de utilización de Almacén N° 2 (Pre-test) ................................................ 84
Tabla 40. Productvidad septiembre (Pre-test) ...................................................................94
Tabla 41. Productividad octubre (Pre-test) ....................................................................... 95
Tabla 42. Productividad noviembre (Pre-test) ..................................................................96
Tabla 43. Productividad (Pre-test) .................................................................................... 97
Tabla 44. Alternativas de solución ................................................................................... 98
Tabla 45. Requerimientos para implementación gestión almacenamiento ......................... 99
Tabla 46. Horas Hombre gestión de almacenamiento ....................................................... 99
Tabla 47. Inversión total realizado en mejora de la Productividad .................................. 100
Tabla 48. Cronograma de Ejecución. .............................................................................. 101
Tabla 49. Stock de inventarios septiembre - octubre ....................................................... 102
Tabla 50. Clasificación ABC cuero ................................................................................ 103
Tabla 51. Clasificación ABC plantas .............................................................................. 105
Tabla 52. Clasificación ABC accesorios ......................................................................... 107
Tabla 53. Clasificación ABC cajas y embalajes .............................................................. 109
Tabla 54. Clase de rotación ............................................................................................ 112
Tabla 55. Rubro del material .......................................................................................... 112
Tabla 56. N° de rack ...................................................................................................... 112
Tabla 57. Ubicación en rack ........................................................................................... 112
Tabla 58. Cálculo de espacio - Almacén N° 1 (Post-test) ................................................ 116
Tabla 59. Dimensión de zonas de Almacén N°1 (Post-test) ............................................ 117
Tabla 60. Nivel de Utilización de Almacén N°1 (Post-test) ............................................ 117
Tabla 61. Cálculo de espacio- Almacén N° 2 (Post-test) ................................................. 118
Tabla 62. Nivel de utilización del Almacén N° 2 (Post-test) ........................................... 118
Tabla 63. Exactitud de Inventario febrero (Post-test) ...................................................... 124
Tabla 64. Exactitud de inventario de marzo (Post-test) ................................................... 124
Tabla 65. Exactitud de inventario de abril (Post-test)...................................................... 125
xi
Tabla 66. Resumen de Exactitud de Iventario ................................................................. 125
Tabla 67. Resumen DAP de picking ............................................................................... 128
Tabla 68. DAP picking (Post-test) .................................................................................. 129
Tabla 69. Picking mes febrero (Post-test) ...................................................................... 130
Tabla 70. Picking mes marzo (Post-test) ......................................................................... 131
Tabla 71. Picking mes abril (Post-test) ........................................................................... 131
Tabla 72. Cálculo de tiempo estándar de picking ............................................................ 132
Tabla 73. Cálculo de capacidad instalada ....................................................................... 133
Tabla 74. Cantidad de pedidos programados por día ....................................................... 133
Tabla 75. Capacidad instalada antes y después ............................................................... 133
Tabla 76. Productividad febrero (Post-test) .................................................................... 134
Tabla 77. Productividad marzo (Post-test) ...................................................................... 135
Tabla 78. Productividad abril (Post-test) ........................................................................ 136
Tabla 79. Resumen de productividad (Pre-test) .............................................................. 137
Tabla 80. Recursos materiales utilizados ....................................................................... 138
Tabla 81. Recursos de mano de obra utilizados .............................................................. 138
Tabla 82. Gasto total de la aplicación de Gestión de Almacén ........................................ 139
Tabla 83. Análisis beneficio costo de producción de botínes .......................................... 139
Tabla 84. Análisis Económico antes y después ............................................................... 139
Tabla 85. Análisis económico financiero ........................................................................ 140
Tabla 86. Productividad (Pre-Post) ................................................................................. 142
Tabla 87. Comparación de productividad (Pre-Post) ....................................................... 143
Tabla 88. Procesamiento de datos de productividad........................................................ 144
Tabla 89. Incremento de productividad (Pre-Post) .......................................................... 146
Tabla 90. Productividad (Pre-Post) ................................................................................. 147
Tabla 91. Eficiencia (Pre-Post) ....................................................................................... 148
Tabla 92. Procesamiento de datos de eficiencia .............................................................. 149
Tabla 93. Incremento de eficiencia (Pre-Post) ................................................................ 151
Tabla 94. Eficacia (Pre-Post) .......................................................................................... 152
Tabla 95. Eficacia (Pre-Post) .......................................................................................... 153
Tabla 96. Procesamiento de datos de eficacia ................................................................. 154
Tabla 97. Incremento de eficacia (Pre-Post) ................................................................... 156
Tabla 99. Test para contrastar la normalidad de los datos ............................................... 157
xii
Tabla 100. Prueba de normalidad Kolmogorov - Smirnov .............................................. 158
Tabla 101. Criterio de elección de estadígrafo de análisis de hipótesis ............................ 158
Tabla 102. Contrastación de medias de productividad (Pre-Post) .................................... 159
Tabla 103. Estadística de prueba Wilcoxon .................................................................... 160
Tabla 104. Prueba de normalidad de eficiencia con Kolmogórov – Smirnov .................. 161
Tabla 105. Análisis descriptivo de la eficiencia con estadígrafo de Wilcoxon ................. 161
Tabla 106. Prueba de Wilcoxon para análisis de significancia de datos de eficiencia ...... 162
Tabla 107 Prueba de normalidad de eficacia con Kolmogorov – Smirnov. ..................... 163
Tabla 108. Análisis descriptivo de la eficacia con estadígrafo de Wilcoxon .................... 164
Tabla 109. Prueba de Wilcoxon para análisis de significancia de datos de eficacia ......... 165
xiii
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Principales mercados de calzado – Producción 2017 ...........................................2

Figura 2. Principales países consumidores de calzado en Latinoamérica .............................3
Figura 3. Variación Porcentual Interanual (VIF).................................................................4
Figura 4. Participación de la industria del calzado - PBI .....................................................5
Figura 5. Importaciones y Exportaciones según sector comercial .......................................6
Figura 6. Distribución geográfica de calzado ......................................................................6
Figura 7. Situación actual de la empresa Industrias Laster S.A.C ........................................8
Figura 8. Diagrama Ishikawa de la empresa Industrias Laster S.A.C ..................................9
Figura 9. Diagrama Pareto de la empresa Industrias Laster S.A.C .................................... 12
Figura 10. Diagrama de Estratificación ............................................................................ 13
Figura 11. Matriz de Priorización ..................................................................................... 14
Figura 12. Proceso de recepción de mercancía..................................................................21
Figura 13. Codificación de estanterías .............................................................................. 23
Figura 14. Ruta de separación en Zigzag .......................................................................... 25
Figura 15. Ruta de separación en Lineal ........................................................................... 25
Figura 16. Ruta de separación en U .................................................................................. 26
Figura 17. Proceso de despacho de mercadería ................................................................. 26
Figura 18. Esquema de Gestión de Inventarios ................................................................. 27
Figura 19. Categorías ABC .............................................................................................. 29
Figura 20. Costo anual de tendencia, pedidos y totales ..................................................... 30
Figura 21. Sistema de Revisión Continua ........................................................................ 31
Figura 22. Sistema de Revisión Periódica......................................................................... 32
Figura 23. Flujograma del proceso de producción de calzado ........................................... 45
Figura 24. Localización geográfica de la empresa Industrias Laster S.A.C ....................... 46
Figura 25. Distribución de ventas de la empresa Industrias Laster S.A.C .......................... 47
Figura 26. Marcas de venta de Industrias Laster ............................................................... 47
Figura 27. Producción calzado Industrias Laster S.A.C .................................................... 49
Figura 28. Demanda de modelo botín Laster .................................................................... 50
Figura 29. Demanda de línea botín ................................................................................... 51
Figura 30. Organigrama de la empresa Industrias Laster S.A.C ........................................ 54
Figura 31. Organigrama del área de almacén .................................................................... 54
xiv
Figura 32. Flujograma de recepción ................................................................................. 59
Figura 33. Desempeño en proceso de recepción ............................................................... 60
Figura 34. Flujograma de proceso de almacenamiento...................................................... 61
Figura 35. Diagrama de recorrido - Recepción y almacenamiento (Pre-test) ..................... 62
Figura 36. Flujograma de picking .................................................................................... 64
Figura 37. Vale de Ingreso de producto terminado ........................................................... 65
Figura 38. Vale de Salida de producto terminado ............................................................. 65
Figura 39. Diagrama de Recorrido de picking y despacho .............................................. 66
Figura 40. Porcentaje de Materiales según su clasificación ............................................... 68
Figura 41. Antiguedad de inventario ................................................................................ 69
Figura 42. Tarjeta de producción 136215 ......................................................................... 73
Figura 43. Cronómetro HS48J002 .................................................................................... 73
Figura 44. Pallet de dos Entradas ..................................................................................... 80
Figura 45. Carretilla ......................................................................................................... 80
Figura 46. Almacén N° 1 Materia Prima .......................................................................... 83
Figura 47. Almacén N° 1 Producto terminado ..................................................................83
Figura 48. Layout Almacén 1 ........................................................................................... 85
Figura 49. Layout Almacén 2 ........................................................................................... 86
Figura 50. Zona de recepción ........................................................................................... 88
Figura 51. Zona de cueros ................................................................................................ 88
Figura 52. Zona de plantas ............................................................................................... 89
Figura 53. Zona de accesorios .......................................................................................... 89
Figura 54. Zona de cajas y embalajes ............................................................................... 90
Figura 55. Zona de producto terminado ............................................................................ 90
Figura 56. Ubicación actual del almacén 1 Industrias Laster S.A.C ..................................91
Figura 57. Cueros no identificados ................................................................................... 93
Figura 58. Accesorios no identificados ............................................................................. 93
Figura 59. Plantas no identificadas ................................................................................... 93
Figura 60. Productividad (Pre-test) ................................................................................... 97
Figura 61. Clasificación ABC cueros ............................................................................. 104
Figura 62. Clasificación ABC plantas............................................................................. 106
Figura 63. Clasificación ABC accesorios ....................................................................... 108
Figura 64. Clasificación ABC cajas y embalaje .............................................................. 109
xv
Figura 65. Kardex de materiales de almacén propuesto .................................................. 110
Figura 66. Ordenamiento mediante el sistema ABC ....................................................... 111
Figura 67. Análisis de capacidad de almacenes .............................................................. 118
Figura 68. Zona de recepción Propuesto ......................................................................... 119
Figura 69. Zona de picking propuesto ........................................................................... 120
Figura 70. Layout propuesto Almacén............................................................................ 121
Figura 71. Almacén N°2 propuesto ................................................................................ 122
Figura 72. Layout propuesto Almacén 2 ......................................................................... 123
Figura 73. Resumen de Exactitud de Iventario................................................................ 126
Figura 74. Tarjeta de producción (Post-test) ................................................................... 127
Figura 75. Resumen DAP de picking ............................................................................. 128
Figura 76. Productividad (Post-test) ............................................................................... 137
Figura 77. Productividad (Pre-Post) ............................................................................... 144
Figura 78. Histograma pre-productividad ....................................................................... 145
Figura 79. Histograma post-productividad...................................................................... 145
Figura 80 Gráfico Q-Q Productividad D. ........................................................................ 146
Figura 81. Gráfico Q-Q Productividad A. ....................................................................... 146
Figura 82. Eficiencia (Pre-Post) ..................................................................................... 149
Figura 83. Histograma pre-eficiencia.............................................................................. 150
Figura 84. Histograma post-eficiencia ............................................................................ 150
Figura 85. Gráfico Q-Q Eficiencia A. ............................................................................. 151
Figura 86. Gráfico Q-Q Eficiencia D. ............................................................................. 151
Figura 87. Eficacia (Pre-Post) ........................................................................................ 154
Figura 88. Histograma pre-eficacia................................................................................. 155
Figura 89. Histograma post-eficacia ............................................................................... 155
Figura 91. Gráfico Q-Q Eficacia D. ................................................................................ 156
Figura 90. Gráfico Q-Q Eficacia A. ................................................................................ 156
xvi
ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo 1. Área de almacén 1……………………………………………………………..184

Anexo 2. Zona de accesorios…………………………………………………………….184
Anexo 3. Zona de cuero………………………………………………………………….185
Anexo 4. Zona de plantas…….……………………………………………………...…..185
Anexo 5. Clasificación ABC cueros.…………………………………………………….186
Anexo 6. Clasificación ABC plantas……………………………………………….……187
Anexo 7. Clasificación ABC accesorios.………………………………………………...188
Anexo 8. Clasificación ABC cajas y embalajes.…………………………………………189
Anexo 9. Clasificación Sistema Westinghouse…………………………………………..190
Anexo 10. Suplementos según la OIT……………………………………………………190
Anexo 11. Certificado de Calibración de cronómetro……………………………………191
Anexo 12. Tarjeta de producción………………………………………………………...194
Anexo 13. Formato de despacho de plantas….…………………………………………..196
Anexo 14. Despacho de cuero………………….………………………………………...197
Anexo 15 Picking de accesorios……………….…………………………………………197
Anexo 16. Capacitación de gestión de almacenamiento…………………………………198
Anexo 17. Kardex de materiales-Industrias Laster S.A.C……………………………….199
Anexo 18. Reporte de producción general……………………………………………….199
Anexo 19. Validación instrumento de medición: Experto 1……………………………..203
Anexo 22. Ficha de Turnitin………………………………………………………...…...206
xvii
RESUMEN
La presente investigación tuvo como objetivo general determinar como la aplicación de la

Gestión de Almacenes mejora la productividad en el área de materia prima de la empresa
Industrias Laster S.A.C 2019. La población estuvo conformada por las ordenes de pedidos
atendidas en los meses de Septiembre - Noviembre del 2018, teniendo 75 días laborables. El
mes de Diciembre-Enero se realizó la implementación de la propuesta realizando una nueva
medición en el mes de Febrero-Abril 2019; siendo las variables estudiadas: Variable
independiente Gestión de Almacenes y la variable dependiente Productividad.
El enfoque abordado fue cuantitativo,el diseño experimental de fase cuasi experimental; los
instrumentos usados en la variable dependiente estuvieron conformado por fórmulas para
determinar la eficacia y eficiencia, las cuales fueron validadas en juicio de expertos, cuyos
resultados se presentan en tablas y figuras. Para poder analizar los datos se utilizó Microsoft
Excel y con ellos se analizaron en el SPSS V.24.
Entre las principales conclusiones se tiene que: La aplicación de la Gestión de Almacenes

mejora la productividad en el área de materia prima de la empresa Industrias Laster S.A.C
2019.
Palabras clave: Gestión de almacenes, productividad, eficiencia, eficacia.
xviii
ABSTRACT
The general objective of this research was to determine how the application of Warehouse
Management improves productivity in the area of raw materials of the company Laster
Industries SAC 2019. The population was made up of orders placed during the months of
September - November of 2018, having 75 working days. The month of December-January
the implementation of the proposal was carried out making a new measurement in the month
of February-April 2019; The variables studied were: Independent variable Warehouse
Management and the dependent variable Productivity.
The approach addressed was quantitative, the experimental design of quasi-experimental

phase; the instruments used in the dependent variable were made up of formulas to determine
the effectiveness and efficiency, which were validated in expert judgment, whose results are
presented in tables and figures. In order to analyze the data, Microsoft Excel was used and
with them they were analyzed in the SPSS V.24.
Among the main conclusions is that: The application of Warehouse Management improves
productivity in the raw material area of the company Laster Industries S.A.C 2019.
Keywords: Warehouse Management, Productivity, Efficiency, Efficiency.
xix
I. INTRODUCCIÓN
1
1.1. Realidad Problemática
1.1.1. Realidad Problemática Internacional
En el contexto mundial, la evolución de la industria del calzado, es una de las más
competitivas debido a ser innovadoras, uso de tecnología avanzada y realización de buenas
prácticas en su producción. De acuerdo con ICEX (2017), el mercado Japonés es el séptimo
en valor a nivel mundial durante el año 2017, con una cifra de US$ 11.05 millones; ello se
debe al crecimiento de la demanda de calzado por el bajo precio que ofrece a sus
consumidores, ya que impulsa a su vez la participación de producción de sus principales
exportadores como son Vietnam, Indonesia y Myanmar, a costos de fabricación bajos y que
además toleran menores barreras arancelarias. En estos países hay algunos factores que les
permiten ser mucho más competitivos, como lo es el acceso a financiamiento, programas de
apoyo a las exportaciones y escalas de economía ascendentes, lo cual permite presentar
reacciones concretas en costos de producción según la revista ANTAD (2018).
De tal modo, los países asiáticos siempre representan crecimiento en sus exportaciones e
importantes posicionándose en el mercado mundial, como es el caso de China; primer
mercado global en referencia a la producción del calzado, el cual destina gran parte de su
producción a la exportación de los países: Estados Unidos, Rusia, Brasil y México por la
extensa población y demanda.
Figura 1. Principales mercados de calzado – Producción 2017

Fuente: ICEX (2018)
A nivel de Latinoamérica, la producción de calzado de Brasil es altamente competitiva

debido a tres factores: diseño, calidad e innovación. Este país hace de los calzados, la mejor
2
propuesta siendo el tercer país con mayor producción de calzado en el mundo. La demanda
que ha obtenido principalmente este país se debe a la calidad y diseño del producto.
Brasil representa un intermedio entre China e Italia, que en los últimos años logró triplicar
su producción y colocarse como uno de los mejores exportadores mundiales.
En los estudios a nivel regional, los países latinoamericanos que se presentan como
principales importadores del calzado Brasileño en el primer bimestre del año 2019 son:
Bolivia, Chile, Colombia, Paraguay, México y Perú. Así mismo, las principales empresas
que destacan en el mercado del calzado a nivel mundial son: Eco, Bata, Puma, Vans, Nike
y Adidas. (Olivares, 2016-2017,p.19).
Producción de calzado en Latinoamérica

1000
800
600
400
200
0
BRASIL MÉXICO ARGENTINA COLOMBIA PÉRU
1 2 3 4 5
PRODUCCIÓN
Figura 2. Principales países consumidores de calzado en Latinoamérica

Fuente: APICAPPS – Cámara de Comercio Cali (2015)
Por otro Lado, según la Cámara de la Industria del Calzado del Estado de Guanajuato
(CICEG) en la revista Fashion Network (2018), precisa que en el año 2017 México alcanzó
un total de 254 millones de pares de zapatos lo cual posiciona a dicho país en el noveno
puesto a nivel mundial, de lo contrario, en el primer bimestre del año 2019 el mercado
mexicano presenta una inversión de 3.3 millones de dólares, lo que representa 426,482 pares
de zapatos (Fashion Network, 2019).
Del mismo modo, el país de Argentina, es otro de los principales importadores que invierte
en zapatos de calzado Brasilero, alcanzado los 11.8 millones de pares en el año 2018,
elevando el 1.9 % de compras con respecto al año anterior. Sin embargo, la Asociación
Brasileña de la Industria de Calzado (Abicalçados) precisa que se ha minimizado sus
importaciones en el primer bimestre del año 2019 con un total de 902,278 pares de zapatos,
redactado en la revista Fashion Network (2019).
3
Por último, para la Cámara de Comercio de Bogotá - Colombia, redactado en el diario Extra
Pasto (2018), señala que la demanda de calzado y moda para el primer cuatrimestre del año
2018 logró exportaciones con un total de 109.6 millones de dólares, es decir 37 % más que
el año anterior.
Es así que, la evolución de los países a nivel mundial con respecto a la producción de calzado
ha ido en crecimiento progresivo, debido a la estrategia en cuanto a calidad que ofrecen en
la elaboración y diseño del producto a fin de llegar a la modernización y competitividad del
sector en estudio.
1.1.2. Realidad Problemática Nacional

La industria del calzado a nivel Nacional es un sector que en los últimos años ha presentado
un gran aporte en la economía, posicionándose en el cuarto lugar en América del Sur de
producción de calzado, según la revista Gestión (2017). De tal modo, las organizaciones se
encuentran continuamente en la búsqueda de alcanzar sus objetivos estratégicos y subsistir
ante la competencia para lograr estabilidad en el mercado y aumentar su productividad.
Figura 3.Variación Porcentual Interanual (VIF)

Fuente: PRODUCE (OEE) – (2019)
Durante el mes de Enero del año 2019 se obtuvo un crecimiento de 3.5% en el sector de
manufactura - Bienes de consumo, intermedios y capital; no obstante, la industria de calzado
el cual pertenece a los bienes de consumo obtuvo una incidencia negativa según lo expuesto
por el Ministerio de Producción, para ello, dicha entidad distribuye en tipos de calzado en
base a: zapatos, zapatillas, botas, botines y sandalias, el cual se detalla en la tabla 1 de
producción de calzados en el Perú.
4
Tabla 1. Producción de Calzados en Perú
Fuente: ICEX (2018)
Con respecto al volumen de producción y la evolución que obtuvo entre los años 2017 y
2018, existe una diferencia de 6,182.88 pares y una evolución de -45.0%.
3,000 25%
2,500
20%
2,000
15%
1,500 2,286 1,957 2,015 2,097 2,437
1,677
10%
1,000
5%
500
0 0%
2013 2014 2015 2016 2017 2018
INDUSTRIA DE CALZADO (S/.)
Figura 4. Participación de la industria del calzado - PBI

Fuente: INEI (2018)
Así mismo, según la figura 4, en el año 2017 la producción mantiene una tendencia positiva,
proveniente de las exportaciones e importaciones, sin embargo, para el año 2018 el
presidente de la Cámara de Cuero y Calzado de Trujillo, Esmundo Blas Zegarra indicó en la
revista Expo Detalles Perú, que la venta de calzado Trujillano ha sufrido un declive de 70 %
debido a la competencia de calzado Chino, Colombiano y Brasileño. Para el año 2019 se
mejorará la productividad y competitividad utilizando productos con exigencias
internacionales e innovadoras.
Por otro lado, las importaciones superan a las exportaciones, de 1.246 millones de dólares a
74.3 millones de dólares respectivamente, según ICEX (2018), esto se debe a la demanda
del mercado Asiático, ya que causa estragos frente al mercado Peruano.
5
IMPORTACIONES EXPORTACIONES
Figura 5. Importaciones y Exportaciones según sector comercial

Fuente: ICEX (2018)
Debido a ello el mercado nacional exige brindar mejoras en la estrategia de producción, es

decir diseños de vanguardia y garantizar una rentabilidad sostenible.
De acuerdo a los análisis enfocados la mayor fabricación de calzado se centra en las regiones:
Norte, Centro y Sur. A través de los datos obtenidos de la Sociedad Nacional de Industrias
(SIN) Lima encabeza la lista con el 60%, sigue La Libertad (Trujillo) con 20% y Arequipa
con 15%.
TRUJILLO
20%
AREQUIPA
Otros 15%
20%
LIMA HUANCAYO
60% PUNO
5%
LIMA TRUJILLO AREQUIPA HUANCAYO PUNO
Figura 6. Distribución Geográfica de calzado

Fuente: Sociedad Nacional de Industrial (2018)
Finalmente, a nivel nacional existen diversas debilidades que presenta el sector en estudio,
según el diario La Industria, los principales problemas son: Producción en cantidades
pequeñas, costos elevados, baja capacidad en innovación de desarrollo de modelos y
desconocimiento de los canales de distribución. Por otro lado, la industria del calzado debe
6
ser protegida por el gobierno peruano fortaleciendo los controles antidumping, ya que según
La Comisión de Dumping, (CDB) de INDECOPI en octubre del año 2017 se dispuso a
proteger los derechos antidumping de acuerdo al Artículo 11.3 y 60 de controles
antidumping a las importaciones de cualquier tipo de calzado en base a cuero y caucho
excluyendo el tipo de calzado sandalia proveniente de China por un periodo de cinco años,
puesto que entre el año 2012 al 2016 se manifestó una evolución desfavorable en la
producción y ventas.
1.1.3. Realidad Problemática Local

La empresa en estudio Industrias Laster S.A.C, enfocada a la fabricación de calzado en base
a cuero ovino y caprino, cuenta con nueve años de trayectoria en el mercado nacional,
ofreciendo a los consumidores productos de calidad. Industrias Laster se encuentra situado
en el distrito de Independencia ciudad de Lima – Perú, siendo una organización en busca de
la mejora de sus procesos productivos, optimizar los recursos y productividad para reducir
sus costos. De tal manera, la empresa cuenta con una amplia gama de productos, destacando
sus tres marcas: Laster, Jack Andree, Hardy y Laster Kids en donde los productos con mayor
demanda son los de Laster de estilo dama: botines, botas y casuales.
Tabla 2. Productos Industria Laster S.A.C
INDUSTRIAS LASTER S.A.C
MARCA ESTILO LÍNEA
BOTÍN
BOTA
LASTER DAMA CASUAL
CHAVITO
REYNA
JACK ANDRE CABALLERO CASUAL
HARDY CABALLERO URBANO
LASTER KIDS JUNIOR ZAPATILLA
Fuente: Elaboración Propia (2019)
En la empresa de estudio, las áreas que conforman dicha empresa se distribuyen en:
producción, almacén, diseño, administración, finanzas y ventas.
El área de almacén, es el área en estudio para el presente proyecto de investigación, el cual
se encarga de suministrar los bienes y servicios para todas las áreas, por ello se puede
observar en la tabla 3, la productividad para la empresa “Industrias Laster S.A.C”, en los
resultados mostrados se puede apreciar la baja productividad existente, los datos históricos
han sido tomados teniendo como referencia los últimos 6 meses.
7
Tabla 3. Situación actual de la empresa Industrias Laster S.A.C
JUNIO JULIO AGOST. SEPT. OCT. NOV. PROMEDIO
EFICIENCIA 80.64% 80.64% 78.13% 90.00% 90.00% 91.00% 85.07%
EFICACIA 67.50% 69.01% 73.45% 75.00% 81.00% 85.00% 67.50%
PRODUCTIVIDAD
54.43% 55.65% 57.39% 67.50% 72.90% 77.35% 64.20%
INICIAL
A continuación, se presenta la situación actual de la empresa Industrias Laster, se puede

observar el registro de eficiencia promedio de 85.07 % y 67.50% de eficacia, obteniendo
como productividad inicial 64.20%.
100.00% 67.50% 72.90% 77.35%

54.43% 55.65% 57.39%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
JUNIO JULIO AGOST. SEPT. OCT. NOV.
EFICIENCIA EFICACIA PRODUCTIVIDAD INICIAL
Figura 7. Situación actual de la empresa Industrias Laster S.A.C

Actualmente se han identificado inconvenientes que afectan a la productividad del área de

almacén desencadenando fiabilidad de información sobre la Gestión de Almacenamiento, a
través de las existencias en el almacén, inadecuada distribución del área total y atrasos en
operaciones.
DIAGRAMA ISHIKAWA
Mediante la elaboración del diagrama de Ishikawa se pudo identificar una serie de problemas
encontrados en el área de almacén de la empresa Industrias Laster S.A.C, la cual repercute
en la baja productividad, por ello, fue clasificado en las 6 M: mano de obra, maquinaria,
medio ambiente, método, materia prima y medición. Por consiguiente, se observó
disconformidades por los productos que no llegan en el tiempo requerido y retrasos en el
trabajo programado, por ende, es necesario aplicar una Gestión de Almacenamiento de los
pedidos que permita un inventario exacto y entregas a tiempo.
8
MATERIA PRIMA MÉTODOS MANO OBRA
Obsolencia de Capacitación
Carencia de
mercadería almacenada inexistente
supervisión de
Salida en exceso de actividades
productos
Inadecuada distribución
Rotación de
de materiales
personal
Falta de control y Demora en
ejecución del proceso Picking BAJA
Mercadería defectuosa
de despacho PRODUCTIVIDAD
EN EL ÁREA DE
ALMACÉN DE LA
EMPRESA LASTER
S.A.C
Inadecuada distribución
del almacén (Layout)
Falta de
mantenimiento Desorden en el área Inexactitud de
de trabajo inventario
MAQUINARIA MEDIO MEDICIÓN

AMBIENTE
Figura 8. Diagrama Ishikawa de la empresa Industrias Laster S.A.C

9
Para un mejor análisis, inicialmente se utilizaron datos mediante una matriz de correlación.
En la tabla 4, se muestra el análisis de la herramienta Matriz Correlacional, la cual nos indica
la relación que existe entre las causas, así mismo la enumeración del 1 al 12 corresponde a
las variables señaladas en el diagrama Ishikawa de la Figura 8.
Tabla 4. Tabla de Matriz Correlacional

%
CRITERIO P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 PUNTAJE
PONDERADO
INEXACTITUD
P1 DE 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 23%
INVENTARIOS
DEMORA EN
P2
PICKING
1 1 1 1 0 1 0 1 1 1 1 10 21%
INADECUADO
P3 DISTRIBUCIÓN 1 0 1 1 1 1 1 0 1 1 0 8 17%
(LAYOUT)
INADECUADA
P4 IDENTIFICACIÓN 1 1 1 0 1 1 1 0 1 0 1 8 17%
DE MATERIALES
MERCADERÍA
P5
DEFECTUOSA 0 1 1 0 0 0 0 1 1 1 0 2 4%
OBSOLENCIA DE
P6
MERCADERÍA 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 2 4%
DESORDEN EN
P7 EL ÁREA DE 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 2%
TRABAJO
SALIDA EN
P8 EXCESO DE 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 2%
PRODUCTOS
CARENCIA DE
SUPERVISIÓN EN
P9
LAS 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 2%
ACTIVIDADES
CAPACITACIÓN
P10
INEXISTENTE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 2%
ROTACIÓN DE
P11
PERSONAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 2%
FALTA DE
P12
MANTENMIENTO 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 2%
47 100%
El puntaje según la relación de causas del problema expresada con número desde 0 a 1 es de
un total de 47, en donde los principales criterios son la inexactitud de inventarios, demora
de picking, inadecuada distribución (Layout) e inadecuada identificación de materiales.
En la tabla 5, se realiza el listado de las causas del problema, obteniendo una frecuencia
acumulada, según el puntaje obtenido de la tabla 4 de matriz correlacional y en las cuales se
enfoca el proyecto de investigación.
10
DIAGRAMA PARETO
Tabla 5 . Tabla Pareto de la empresa Industrias Laster S.A.C
CAUSAS H1 % ACUMULADO ACUM % 80-20
1 INEXACTITUD DE INVENTARIOS 11 23% 11 23.40% 80 %
2 DEMORA EN PROCESO DE PICKING 10 21% 21 44.68% 80 %
3 INADECUADA DISTRIBUCIÓN (LAYOUT) 8 17% 29 61.70% 80 %
4 INADECUADA IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES 8 17% 37 78.72% 80 %
5 MERCADERÍA DEFECTUOSA 2 4% 39 82.98% 80 %
6 OBSOLENCIA DE MERCADERÍA 2 4% 41 87.23% 80 %
7 DESORDEN EN EL ÁREA DEL TRABAJO 1 2% 42 89.36% 80 %
8 SALIDA EN EXCESO DE PRODUCTOS 1 2% 43 91.49% 80 %
9 CARENCIA DE SUPERVISIÓN EN LAS ACTIVIDADES 1 2% 44 93.62% 80 %
10 CAPACITACIÓN INEXISTENTE 1 2% 45 95.74% 80 %
11 ROTACIÓN DE PERSONAL 1 2% 46 97.87% 80 %
12 FALTA DE MANTENIMIENTO 1 2% 47 100.00% 80 %
47 100%
11
0
2
3
4
6
7
8
10
1
5
9
INEXACTITUD DE INVENTARIOS
DEMORA EN PICKING
INADECUADA DISTRIBUCIÓN (LAYOUT)

INADECUADA IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES
MERCADERÍA DEFECTUOSA
OBSOLENCIA DE MERCADERÍA
Figura 9. Diagrama Pareto de la empresa Industrias Laster S.A.C

DESORDEN EN EL ÁREA DE TRABAJO
SALIDA EN EXCESO DE PRODUCTOS
CARENCIA DE SUPERVISIÓN EN LAS

ACTIVIDADES
CAPACITACIÓN INEXISTENTE
ROTACIÓN DE PERSONAL
FALTA DE MANTENIMIENTO
0.00%
20.00%
30.00%
40.00%
60.00%
70.00%
80.00%
10.00%
50.00%
90.00%
100.00%
12
Por consiguiente, en el diagrama Pareto se visualiza los problemas que afectan la baja
productividad en el área de almacén, la cual se clasificó bajo una matriz para su posterior
análisis, obteniendo un total de 12 problemas que repercute la baja productividad en el área
de almacén, del cual 4 problemas representan el 80%, por ello, debe ser investigada para que
la gestión de almacenamiento sea optima e incremente la productividad.
En la tabla 5, se observa las causa que más influye en la baja productividad es el inexactitud
de inventario (23.40%), así como la demora en picking (44.68%), inadecuada distribución
(layout) (61.70%) e inadecuada identificación de materiales (78.72%).
Matriz de Estratificación
A continuación, otra manera de poder detectar las causas que tienen mayor influencia es a
través de la matriz de estratificación:
DIAGRAMA DE ESTRATIFICACIÓN
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Gestión Procesos Calidad Mantenimiento
Total 60% 23% 14% 2%
Figura 10. Diagrama de Estratificación

Los datos para la matriz de estratificación de la figura 10, se agrupó en 4 estratos siendo:
gestión, procesos, calidad y mantenimiento, con la orientación del supervisor de almacén de
Industrias Laster S.A.C.
Conociendo donde se encuentra las principales causas de los problemas se procede a buscar
alternativas de solución planteando herramientas de ingeniería para reducir los problemas y
tratar de eliminarlos, para ello, se procede a realizar la matriz de priorización.
13
Figura 11. Matriz de Priorización
La matriz en estudio indica los problemas en el ámbito de gestión, donde su nivel de

criticidad es alto con un total del 38%. Así mismo, las áreas de procesos y calidad llevan un
porcentaje de 25% y 30% respectivamente; para ello, se propone opciones de solución para
minimizar los problemas de Gestión de almacenamiento, Estudio de métodos, TPM y 5´S,
estas herramientas de ingeniería serán evaluadas por el gerente de la empresa y se elegirá la
más adecuada.
1.2. Trabajos Previos

1.2.1. Antecedentes Nacionales
QUISPE, Cleyver. En su tesis “Aplicación de la gestión de almacén para incrementar la

productividad del almacén de materia prima de la empresa Santiplast”. Tesis para optar el
título de Bachiller en Ingeniería Industrial. Lima:Universidad César Vallejo. 2018. 118p.
Para la tesis presentada, el objetivo esta orientada a la aplicación de herramientas para una
adecuada gestión de almacenes que inccrementen la productividad del área de materias
primas de la empresa Santiplast. En la tesis se empleó un diseño cuasi experimental, con
enfoque cuantitativo, así mismo la población fue desarrollada en base 24 semanas analizando
los árticulos del área de almacén. Para ello, las dimensiones a tomar fueron en base a la
recepción, almacenamiento y despacho, utilizando las ordenes de tiempo atendido, artículos
adecuadamente rotulados y ubicados. Para la recepción se obtuvo una mejora de 59.28% a
un 84.19%, almacenamiento en un 67.13% al 95.29% y despacho de un 67.26% al 93.30%.
Finalmente se llegó a la conclusión que, una adecuada gestión de almacenamiento mejora la
calidad de servicio, reducción de costos, fiabilidad, facilidad de ubicación de mercadería y
maximiza operaciones, con el fin de obtener un progreso competitivo de las empresas.
14
ALLCCA, Javier. En su tesis titulada “Aplicación de la gestión de almacén para mejorar la
productividad en el área de almacén de la empresa SGCE S.A.C”. Tesis para optar el título
de Bachiller en Ingeniería Industrial. Lima:Universidad César Vallejo. 2018. 173p.
La presente tesis consideró como objetivo aplicar la gestión de almacenamiento para
incrementar la productividad, por ello se identificó los inconvenientes con mayor relevancia
para proponer mejoras acordes a la rentabilidad y sostenibilidad de la empresa. El diseño de
la investigación fue cuasi-experimental y la muestra estuvo constituida por la ordenes de
despacho. De tal manera, se realizó una control de inventarios basado en la herramienta de
exactitud de inventarios, además se calculó la capacidad de utilización del área para una
adecuado ordenamiento y el cumplimiento de los pedidos. Así mismo, se hizo uso de
herramientas como la clasificación ABC y codificación para una mejor distribución. Para la
aplicación de gestión de almacenes se incrementó la productividad en un 64%, con una
inversión de S/.1,519.90. Finalmente, la gestión de almacenes mejora la organización y
control de los procesos en el almacén desde la recepción hasta la expedición del producto,
con el objetivo del cumplimiento de órdenes de pedido y optimización de los procesos para
minimizar los costos en una organización.
MEDINA, Jhonathan. En su tesis titulada “Aplicación de la gestión de inventarios del

almacén para mejorar la productividad de la empresa VEND S.A.C.” Tesis para optar el
título de Bachiller en Ingeniería Industrial. Lima: Universidad César Vallejo. 2017. 103p.
Para la tesis presentada, el objetivo fue aplicar una gestión de inventarios del almacén para
mejorar la productividad en la empresa VEND S.A.C. Con lo que concierne a la metodología
utilizó una investigación de tipo aplicada, nivel explicativa e investigación por enfoque
cuantitativa. La población fue tomada en base a los repuestos de maquina snack y bebidas,
de tal manera se utilizó herramientas sobre exactitud de inventario y el cumplimiento de
órdenes de despacho. Para la aplicación de gestión de inventarios se incrementó la
productividad en 7.34% y la atención de pedidos con el nivel de despacho logrando
incrementar de un 94.68% a un 97.68%, así mismo se mejoró el nivel de atención e
incremento de las ventas diarias. Llegando a la conclusión, que la gestión de inventarios
permite mejorar el control del nivel de existencias para reducir los costos asociados al
manejo de las empresas.
15
VILLEGAS, Juan. En su tesis titulada “Aplicación de Gestión de almacén para la mejora de
la productividad en el almacén de la empresa Yobel SCM S.A.C en el turno noche, Lurín-
2018”. Tesis para optar el título de Bachiller en Ingeniería Industrial.. Lima:Universidad
César Vallejo. 2018. 128p.
La presente tesis cuenta como objetivo mejorar la productividad con la aplicación de gestión
de almacenamiento. Para ello se realizó mejoras en el área de almacén, a través de un trabajo
eficiente en cada zona dentro de dicha área. El diseño de la presente investigación fue pre-
experimental y la muestra estuvo conformada por el estudio de los despachos, para ello se
analizó los problemas y se propusieron diversas alternativas con las herramientas
implementadas para el desempeño de los indicadores de la productividad según las
ubicaciones ocupadas vs totales; las zonas de recepción, almacenamiento y despacho. Con
la aplicación de la gestión de almacénes se mejoró la productividad en un 20%. Es así que,
para la implementación del área de almacén se propuso una inversión de S/. 18,545.10 con
un periodo de inversión de tres meses.
CASTILLO, Pablo y CERRÓN, Luis. En su tesis titulada “Diagnóstico y propuestas de

mejora para el rediseño de los procesos, redistribución del almacén central, y el cálculo de
la proyección de la demanda en una empresa comercializadora retail de productos
deportivos”. Tesis para optar el título de Bachiller en Ingeniería Industrial.
Lima:Universidad Católica del Perú. 2015. 118p.
La tesis presentada tiene como objetivo plantear alternativas para el rediseño de procesos,
redistribución del área de logística y la planificación de la demanda en una empresa de
calzado deportivo. Es así que, para el rediseño del área de logística se utilizó métodos en
base a estudio del trabajo, MOF, AVA y ESIA las cuales analizan las actividades de acuerdo
al valor agregado y si es necesario en el proceso. Así mismo para la Gestión de Inventarios
se utilizó las herramientas de clasificación ABC y pronósticos de demanda a través del
método WINTERS evaluando la diferencia en años anteriores. Es así que se obtuvo como
resultado la disminución de tiempos debido al reorden en el área de logística y en el registro
de exactitud de inventarios debido a estandarización de materiales. Por último, se desarrolla
la evaluación económica financiera, donde el rediseño de procesos en el área de logística
presenta un (VAN) de S/. 222,936.84 y (TIR) de 47.99%, en el reordenamiento del almacén
fue de S/. 2,644.24 y 49.47% y en la reducción de sobre stock se obtuvo S/. 812,763.86 y
136.70% respectivamente.
16
1.2.2. Antecedentes Internacionales
BLANCO, Angélica. En su tesis “Diseño de propuesta de distribución del almacén para

mejorar la gestión de inventarios de la empresa repuestos el Palenque S.A.S.” Tesis para
optar el título de Bachiller en Ingeniería Industrial. Bolivia:Universidad Pontificia
Bolivariana. 2016, 163p.
La tesis presenta como objetivo: Desarrollar una propuesta de distribución del área de
almacén para mejorar la gestión de inventarios en la empresa repuestos el Palenque S.A.S
mediante ténicas que optimizen la ubicación de los productos. De tal manera, se realizó un
diagnóstico para evaluar el sistema de control y manejo de inventarios. Para ello se
determinó políticas de inventario para la minimización de costos, calculo del modelo EOQ,
rediseñó del área a una mejor ubicación de los productos en base a un programa que facilita
las rutas y posición que se encuentra en los estantes. Finalmente, se obtuvo un 0.14% de
disminución en desplazamientos de los operarios, lo cual generó un impacto positivo en las
operaciones del área de almacén.
NAIL, Alex. En su tesis “Propuesta de mejora para la gestión de inventarios de Sociedad de

Repuestos España Limitada”. Tesis para optar el título de Bachiller en Ingeniería Industrial.
Chile: Universidad Austral de Chile. 2016, 150p.
La presente tesis consideró como objetivo proponer mejoras para la gestión de inventarios
en la empresa Sociedad de Repuestos España Limitada. Para ello, se aplicó la teoría de
inventarios, estudio de demanda y la clasificación ABC; con el fin de analizar la demanda
de los productos. Se determinó los costos según la recopilación de información en base a:
c.compra, c.ordenar, c.almacenar y c.escasez. Por último, se propuso una política de
inventarios por lote económico de pedido, punto de reorden e inventario de seguridad. Como
resultado, se obtuvo que, los costos relacionados al inventario fue de: $ 1.626 por orden y
$73.781 por m3, donde la propuesta de mejora obtuvo una reducción de: $3,245.428 anual.
PAREDES, Christian. En su tesis titulada “Mejoramiento de la disposición en el área de

despacho del centro nacional de distribución de Guayaquil de tiendas industriales asociadas
Tia S.A.” Tesis para optar el título de Bachiller en Ingeniería Industrial. Ecuador:
Universidad de Guayaquil. 2017, 156p.
17
La presente investigación tiene como objetivo mejorar la disposición en el despacho de
productos del Centro Nacional de Distribución de Tiendas Industriales Asociadas. Para ello,
se realizo un diagnóstico en donde las causas más importantes de la problemática en estudio,
son: desorganización de las estanterías e inaduacada planificación de reposiciones, despacho
y ofertas de la empresa Tía S.A. Los resultados obtenidos son: problemas de tiempo
improductivo por 367,67 hrs anuales que afectan a la productividad; 3.920 hrs que afectan
a la eficiencia por demoras en preparación del despacho y 735,33 hrs que perjudican al
número de despachos totales, es así que genera una pérdida anual de $37.121,21. La
propuesta de solución permitió la minimización del tiempo del proceso, haciendo uso de la
aplicación del método ABC y programación lineal simplex. El resultado final es de 25% de
reducción con un monto de $46.825,66 de inversión, generando un TIR de 48,78%, VAN de
$23.800,13, con un periodo de recuperación de 28 meses.
QUIROZ, Andrea. En su tesis “Diseño de la distribución en planta de la bodega de repuestos

en la empresa Prointer S.A”. Tesis para optar el título de Bachiller en Ingeniería Industrial.
Ecuador: Universidad Técnica del Norte. 2018, 145p.
La tesis presentada consideró como objetivo diseñar la distribución de planta de la bodega
de repuestos en la empresa Prointer S.A con la finalidad de optimizar el almacenamiento y
distribución de los productos. Según el análisis que se desarrolló, los principales problemas
que afectan son espacio insuficiente, para ello se propone herramientas en base a la
clasificación ABC, el método SLP y la utilización del software CORELAP 1.0, además de
indicares para el aprobechamiento de espacio dentro del área en estudio, en donde se obtuvo
Kat con un 30,21%, Kh con un 75,45% y por último Kv con un valor de 22,82%.
ZENTENO, Enrique. En su tesis “Propuesta de rediseño del proceso de pedidos y despacho

de alimentos del cliente Compass, para mejorar la calidad de servicio y optimizar recursos
utilizados en proceso”. Tesis para optar el título de Bachiller en Ingeniería Industrial.Chile:
Universidad de Chile. 2017, 103p.
La presente tesis consideró como objetivo proponer el rediseño de procesos para las entregas
de pedidos y despacho con el fin de mejorar la calidad y la optimización de recursos
utilizados del cliente Compass.
Los resultados de estos cambios, se traducen en mejorar la calidad de servicio y KPI’s, así
mismo, los resultados económicos de los problemas obtuvieron una reducción con promedio
18
mennsual de $5.246.859 el cual representa al 85%, tomando como referencia los pagos de
multas de Enero a Junio de 2016, de la misma manera, el control y validación de los pallets,
es el tema del uso de espacio de los camiones. Este cambio pretende estandarizar la altura
de los pallets en 1.6 m, medida que deberá controlar el validador y gestionar que se respete
mediante la unión de pallets o el cambio en la distribución o estiba de los mismos. Con esto,
se logrará utilizar el 50% del espacio del camión correspondiente a un 11% más de lo que se
utilizaba antes del rediseño.
1.3. Teorías relacionadas al tema

1.3.1. Variable Independiente: Gestión de Almacenamiento
1.3.1.1. Almacén
Según, Errasti (2011) El almacén o llamada también establecimiento o fábrica de pedidos,
permite, aplicar y adaptar los principios de gestión tradicionalmente, además de controlar la
disposición física del flujo de mercadería a espera de la demanda solicitada y la capacidad
de condicionar el uso de los materiales para el almacenaje. (Carhuancho, 2017, p.23). Es
decir, planifica el espacio para ubicar, mantener y operar los materiales o mercancías.
1.3.1.2. Gestión de Almacén

La gestión de almacenes es un proceso fundamental de función logística, basado en tres
operaciones: recepción, almacenamiento y despacho hasta el consumo final de cualquier
material, materias primas, semielaborados y productos terminados, así como la gestión de
información sobre datos involucrados; en busca de mejorar el área de logística que actúa en
el abastecimiento y la distribución física, componiendo actividades primordiales para el
adecuado funcionamiento de una organización. (Huget, Pineda y Gomez,2016, p.90).
De tal manera, la importancia de tener una adecuada gestión del almacén radica en ser la
principal área de toda empresa, en donde se realizan diversos procesos con respecto a la
recepción, control, salidas, transporte de productos y el almacenaje de ello, en condiciones
eficientes, consiguiendo el máximo índice de rotación y el control de los productos
almacenados, así mismo en garantizar el suministro continuo de los materiales.
Para (Soret, 2006 p.67), las principales actividades que dan valor en un almacén son:
• Rotación de mercadería: Productos que llegan al almacén y no se utiliza por razones

que no han tenido un traslado propicio.
19
• Minimizar pérdidas: Mejorar el control de recepción de mercadería para evitar
pérdidas de productos por motivos de manipulación o traslado.
• Mantener un adecuado nivel de stocks de abastecimiento: Todo almacén tiene una
capacidad límite debido a que la mercadería se agruparía en espacios más estrechos
con problemas de distribución dentro del almacén generando tiempos muertos en el
desplazamiento y problemas para satisfacer los pedidos.
De la misma manera, Coca (2016, p.22), expone a las zonas que existen en un sistema
de gestión de almacenamiento basado en Franciso (2014), en donde enfatiza la
distribución interna.
Tabla 6. Zonas de gestión de almacenamiento
Fuente: Franciso (2014)
1.3.1.3. Ciclo de almacenamiento

A. Recepción de Mercadería
Es la operación más importante que incluye el recibo físico de los productos y la inspección
de los productos de acuerdo a la Orden de Compra (OC) elaborada; además de otros índices
como, la cantidad, documentos, otros. (Becerra y Estela 2015, p. 59).
La presente operación esta compuesta por las siguientes actividades:
• Descarga: Transporte de los materiales solicitados al proveedor hacia la zona de
recepción.
• Inspección: Comprobar si los productos cumplen con las condiciones establecidas
por la empresa.
20
• Ingreso: Se ingresan los materiales adquiridos al área de almacén para su posterior
almacenamiento y se realiza un vale de entrada al sistema para el control de stock.
Figura 12. Proceso de recepción de mercancía

Fuente: Barragán y Bejarano (2013) adaptada (Ascencio, Domínguez, & Himele,
2010)
La recepción de materiales presenta como objetivo asegurar la calidad, cantidad y
especificaciones del producto, ya que ellos confirmarán una recepción efectiva; identificar
las disconformidades que puedan alterar la calidad de los procesos de distribución y
productivos. Igualmente, certificar que la descarga del producto se realice en la zona
adecuada para su posterior operación de almacenamiento.
Indicadores de Recepción
Tabla 7. Indicadores de Recepción
Fuente: Rojas (2008)
21
B. Almacenamiento
Consiste en guardar los productos, de manera segura para que puedan entregarse en
condiciones estables, para ello se debe cumplir con el espacio o la capacidad que se dispone
para almacenar los productos de la mejor manera, así mismo el personal a cargo del
almacenamiento debe ubicar los materiales de acuerdo a lo siguiente:
• Fija: Lugar preestablecido.
• Al azar: De acuerdo al espacio disponible en el almacén.
Para ello, se debe considerar los elementos como: mano de obra, espacio y equipo, con el
objetivo de obtener los costos totales de operación y su nivel de utilización.
Para el almacenamiento, existen factores que aseguran una adecuada gestión, por ello, según
Mora (1963, p.63) menciona los principios generales de almacenamiento.
B.1. Características de almacenamiento:
• Racking: El racking es un sistema de almacenaje industrial en donde se utiliza de
manera eficiente el espacio vertical, para el almacenamiento de carga pesada y
aprovechamiento de espacio. Sin embargo, requiere mayor trabajo y es genera
mayores costos, ya que se necesita sistemas automáticos de elevación.
• Por zonas: El almacenamiento por zonas agrupa los materiales según sus
características en común y en lugares de fácil acceso. Sin embargo, se utiliza mayor
espacio produciendo una utilización menos eficiente.
• Aleatorio: El almacenamiento aleatorio agrupa según al tamaño de los lotes, así
como la disponibilidad del espacio para almacenar. Este tipo de almacenamiento
complica el picking de los productos.
• Estacionalidad: El almacenamiento por estacionalidad hace referencia a los
productos que presentan mayor rotación, de acuerdo al periodo de demanda, están
ubicados en lugares que facilite el picking.
B.2. Identificación de Ubicaciones

En el almacén, la delimitación de zonas deben estar identificados, a través de codificaciones
para una óptima ubicación de los artículos, para ello cada empresa debe basarse en función
a la cantidad de almacenes, zonas y ubicaciones en cada zona.
Codificación
Para un adecuado control de almacenes, la codificación numeral y correlativa mejora la
búsqueda y ubicación de materiales, así mismo usar códigos alfanuméricos, permiten una
22
mejor identificación de zonas, a través de la ubicación por filas, columnas y niveles, por ello
dichas ubicaciones pueden codificarse según:
• Estanterías: Se presenta una codificación correlativa en cada estantería, al igual que
sus bloques, la altura comenzando del nivel inferior al superior, son asignados con
números correlativos.
• Pasillos: La codificación se asocia a la relación de pasillo por cada estantería, los
bloques se numeran del nivel inferior al superior.
Figura 13. Codificación de Estanterías

Fuente: Mora (1963)
B.3. Tipos de Sistema de Almacenamiento:

• Apilado a piso: Las pallets se colocan encima de otro con materiales.
• Selectivo: Productos con acceso directo a estiba (lotes pequeños).
• Compacto: Facilita la utilización del espacio, tanto en superficie y altura.
• Sistema PUSH BACK: Para el uso de un mismo material que supere tres estibas.
• Sistema dinámico: Incorporan caminos de rodillos, permitiendo el deslizamiento de
estibas y se dividen en: estanterías de flujo y drive in.
• Cantiléver: Permite el almacenamiento de productos pesados y largos.
• Contenedores metálicos: Permite el almacenamiento de productos que no se
encuentran empacados en cajas.
C. Sistema de preparación de pedidos
La preparación de pedidos consiste en entregar los materiales que se encuentran en almacén
mediante una orden de pedido, vale de salida y constituye un comprobante del movimiento
efectuado o transferencia de información.
23
Picking
Es el proceso básico en la cadena logística, ya que representa la localización física del
material hasta su traslado a la zona de despacho a los clientes. Pasos para el proceso de
picking:
• Traslado a rack para localizar el producto requerido.
• Identificación del artículo
• En caso de que no se cumpla con la cantidad de existencias, se tendrá que proceder
a un documento picking que exponga dicha anotación.
• Extracción de la cantidad requerida.
• Traslado de los artículos a la zona de despacho de pedidos.
• Descarga de mercadería.
• Traslado al lugar de origen.
C.1 Tipos de Picking:
• Convencional: Se recoge los productos uno por uno y los completa a un solo pedido.
• En batch: Se trabaja varios pedidos por vez, para ello se recoge producto por
producto.
• En cluster (picking): cada trabajador recoge todos los artículos para un grupo de
pedidos.
• Por oleadas: Se realiza distintos grupos de pedidos en un periodo de tiempo
determinado.
C.2 Principios de Picking:
• Conseguir la máxima productividad del personal y el aprovechamientos de los
espacios utilizados.
• Reducción de recorridos mediante del sistema ABC
• Rotación de stock controlando los sistemas de FIFO y LIFO
• Exactitud de inventarios
C.3 Tipos de Rutas de separación: Para Mora (1963, p.103), el diseño de rutas cuenta con
los siguientes elementos: número de pedidos, líneas de pedido y zonas, de esa manera, los
desplazamientos deben ser mínimos, teniendo en cuenta las rutas para la toma de pedidos,
es así quem existen estrategías de rutas, las cuales se basan en:
• Por pedido: Un personal por cada pedido, el cual selecciona los artículos en los
diversos lugares y los devuelve a la zona de preparación para su empaque.
24
• Sectorial: Varios preparadores por cada pedido, el cual seleccionan los artículos y
los devuelven a la zona de preparación para su empaque.
• Por referencias: Varios preparadores para varios pedido, el cual seleccionan los
artículos y los devuelven a la zona de preparación para su empaque en varios pedido
al mismo tiempo.
• Zigzag: Recorridos que comprenden de lado a lado del pasillo para la preparación
de un pedido.
Figura 14. Ruta de separación en Zigzag

Fuente: Mora (1963)
• Lineal: Se aplica cuando existen dos plataformas, donde uno recibe la mercadería y
el otro se encarga del despacho de pedidos.
Figura 15. Ruta de separación en Lineal

Fuente: Mora (1963)
• En U: Se aplica cuando las plataformas de salida están ubicados de manera continua

a las plataformas de recepción, es decir existe una sola plataforma de cargue y
descargue.
25
Figura 16. Ruta de separación en U
Fuente: Mora (1963)
D. Despacho de productos
El despacho de productos o salida de productos terminados, es el último proceso en el flujo
de materiales, en donde se requiere cumplir con eficiencia al cliente final, por lo que, se debe
asegurar la entrega en las condiciones óptimas como exactitud en las cantidades,
cumplimiento en el tiempo de entrega, documentación y calidad.
En el proceso de despacho, según Mora (1963,p.121) los producto estan expuestos a todo
tipo de manipulaciones, tales como: paletizado, empacado, armado de kit y etiqueado
Figura 17. Proceso de despacho de mercadería

Fuente: Mora (1963)
26
En conclusión, los productos se deben identificar según sus características para un mejor
proceso de separación y preparación del pedido, en base a factores que cumplan con la
entrega, basados en: capacidad de pedidos elaborados por día, el número de personas que
laboran para dicha operación, dimensiones de los puestos de trabajo, productos y unidades
de empaque y embalaje.
1.3.1.4. Planificación y control de inventarios

Inventario
Los Inventarios son bienes tangibles que se tiene en un negocio para su posterior venta, así
mismo están conformados por: materias primas, productos en proceso y productos
terminados para la producción de bienes fabricados para la comercialización. (Goicochea,
2009, p.39).
De la misma manera, los inventarios representan mercadería dentro del almacén valorada en
costos de adquisición en espera de ser utilizados.
Figura 18. Esquema de Gestión de Inventarios

Fuente: Mora (1963)
Para Gutierrez (2012, p.40) menciona al autor Salas (2010) en su tesis, detallando los costes
que involucran a los inventarios como lo son:
• Costes de Mantenimiento: Son costos efectuados en el almacenamiento de un
artículo; donde se involucran los costos invertidos en arrendamiento, salario del
personal y administración de los almacenes.
• Coste de penalización: Se generan cuando el cliente requiere un artículo que no se
encuentra disponible; es decir, costes de oportunidad.
27
• Costes por ordenar o fijo: Se inicia desde la orden de compra, donde involucra lo
costos de la preparación para iniciar su producción.
• Costes Variable: El costo variable se puede hallar de la cantidad producida o lo que
el proveedor gana por unidad entregada.
Según, Peña y Silva (2016,p.191) expone la identificación de componentes de acuerdo
a los tipos de costo de inventario, ya que ello conlleva a una adecuada gestión de
inventarios, para ello cito a Peña y silva (2013) el cual los clasifica en: costo de
adquisición, ordenar, mantener y por faltantes.
Tabla 8. Costos de Inventario
Fuente: Peña y Oliva (2013)
1.3.1.5. Control de Inventarios
Para un correcto control de inventarios existen métodos orientados a la información precisa

de materiales que se cuenta en el área de almacén, lo cual previene y reduce las mermas,
además de desperdicios originados por una mala gestión. Según Ccopa A. Humberto expone
en la revista científica LOGISTICA 360, que el control de inventarios es: “Información real
relacionada al stock y mercadería en tránsito. Así mismo, este control busca cumplir con el
cliente e identificar cuando requieren los productos, con una información correcta del
proveedor permitiendo así realizar correctamente el planeamiento de distribución y mantener
al cliente cautivo” (Cabezas y Necochea, 2016, p.67).
Método del ABC: Método de conteo cíclico, donde los artículos se basan a la clasificación
de: A con mayor demanda, y los artículos B con mayor frecuencia que los C, por útlimo
los C con el mínimo de demanda. (Chirinos y Mosqueira, 2017, p.57)
28
Figura 19. Categorías ABC
Fuente: Mora (1963)
Para la clasificación ABC:

• Tipo A: Simbolizan el 20%
• Tipo B: Simbolizan el 30%
• Tipo C: Representan el 50%
La finalidad del método ABC es analizar la clasificación para minimizar el tamaño del lote,
así mismo, podemos obtener un inventario de seguridad mayor.
1.3.1.6. Planificación de compras
Modelo Económico de Cantidad de Pedido (EOQ)
La cantidad económica de pedido se basan en reducir al mínimo el costo total de inventario
a través de costos financieros y de operación. En esta se requiere saber cuáles son los
requerimientos anuales del producto que se mantiene en el inventario.
Ramos y Flores (2013, p.9) “La teoría del lote económico de compra explica que existe una
cantidad de productos que minimizan los costos, al momento de emitir órdenes de compra y
mantiene los inventarios suficientemente bajos para evitar costos excesivos en el inventario”.
29
Krajewski, Ritzman y Malhotra (2008, p.10), nos dice: “El sistema de reposición de
inventarios nos permite responder a las dos siguientes preguntas”: ¿Cuándo pedir? Y
¿Cuánto pedir? Para responder a estas dos interrogantes, tenemos que hacer el cálculo del
EOQ. Mediante el uso de un sistema de reposición de inventarios estaremos en plena
capacidad de responder ambas interrogantes. Un sistema de reposición de inventarios debe
permitirnos responder a dos preguntas: ¿Cuánto comprar? y ¿Cuándo comprar? El cálculo
del EOQ nos permite responder a la primera de estas dos interrogantes. Mediante el uso de
un sistema de reposición de inventarios debemos estar en capacidad de responder a ambas
interrogantes.
COSTO TOTAL ANUAL= COSTO ANUAL DE ALMACENAR + COSTO

ANUAL DE ORDENAR
Dónde:
C: Costo Total Anual
Q: Tamaño de lote
H: Costo de Almacenar una unidad, por un año.
D: Demanda Anual (en unidades por año).
S: Costo de Ordenar un Lote.
Figura 20. Costo anual de tendencia, pedidos y totales

Fuente: Barreto (2015)
30
Demanda Anual
Según Kuhn (2011, p.9) nos explica que “Es la cantidad real de productos que los clientes
solicitan a la empresa y que debe de ser satisfecha por la empresa”. Estas pueden variar
según los tipos de factores externos que afecten a la compañía, es así que, la demanda anual
indica como la empresa debe de tomar medidas preventivas para enfrentarse a diversas
necesidades que puedan brotar en la industria.
Posición de inventario
La posición de inventario es determinada como la decisión de cuándo ordenar en términos
de un punto de pedido, por lo que una nueva orden de compra se debe realizar. (Barreto,
2015, p.66)
A. Sistema de Revisión Continua
En un sistema de Revisión Continua (Q), conocido como sistema de Punto de Reorden
(ROP) o sistema de cantidad de Pedido Fija, se lleva el control del inventario permanente de
un artículo cada vez que se hace un retiro para determinar si se realiza un nuevo pedido.
Krajewsky (2008, p.475)
De tal manera, en cada estudio se toma una decisión en base a la posición del inventario, el
cual incluye las recepciones, inventario disponible y los pedidos aplazados. Cuando la
posición de inventario llega a un nivel mínimo se realiza, un Punto de Reorden (R), se pide
una Cantidad Fija (Q) del artículo en cuestión. En este tipo de sistemas aunque la Cantidad
de Pedido (Q) es fija, el tiempo que transcurre entre los pedidos suele variar. (Chávez, 2013,
p.24).
Figura 21. Sistema de Revisión Continua

Fuente: Krajewsky (2008)
31
B. Sistema de Revisión Periódica
De acuerdo con Krajewsky (2008, p.484), en el sistema de Revisión Periódica (P), conocido
también como sistema de reorden a intervalos fijos o sistema de reorden periódica, la
posición de inventario de un artículo se revisa periódicamente y no en forma continua.
(Chávez, 2013, p.27).
Figura 22. Sistema de Revisión Periódica

Fuente: Krajewsky (2008)
Tabla 9. Diferencia entre Sistemas de inventario
Fuente: Villena (2002, p.41)
Exactitud de Inventario
La exactitud de Inventario es “Registrar la seguridad del material que se encuentra

almacenada se establece contando el número referencias que muestran contrastes con
respecto al inventario lógico cuando se realiza el inventario físico”. (Mora, 2015) , es decir
establece confiabilidad entre el inventario teórico y el inventario físico.
Según Mauleon (2008), los problemas que se generan inventarios incorrectos por falta de
exactitud de inventarios impiden una correcta gestión de stock:
32
• Rotura de stock por falta de existencias debido a que el stock real es inferior al
registrado.
• Exceso de existencias en algunos artículos por lanzamiento prematuro de órdenes
de pedido / fabricación debido a que el stock real es superior al registrado.
• Compras urgentes para obtener las unidades reservadas del inventario que
realmente no existen.
1.3.2. Variable dependiente: Productividad

Para, Espino (2016, p.35) Se denomina “Productividad a la relación entre cierta producción
y ciertos insumos; la productividad evalúa la capacidad de un sistema para elaborar los
productos que son requeridos y a la vez el grado en que aprovechan los recursos utilizados,
es decir, el valor agregado el cuál citó al autor Craig y Harris (1973)”.
Según Hodson (2011) clasifica los factores que afectan a la productividad:
• Tenológico
• Técnico-organizativo
• Humano
En donde, el factor tecnológico está constituido por las maquinarias, equipos e instalaciones
necesarias en la transformación de la materia prima en productos.
Factores tecno-organizativos, se incluyen todos los métodos, sistemas, normas y
procedimientos que afectan la productividad de una organización.
El factor humano es vital en el proceso productivo, porque da movimiento y vida a la
empresa; por su inteligencia es el único recurso creativo, y de allí su importancia en las
organizaciones.
Cállculos para los tipo de productividad:
Tabla 10. Tipo de Productividad
Fuente: Cruelles, 2013, p.10
33
La productividad mide el grado de beneficio de los factores al realizar un producto; debido
a que cuando mayor sea la productividad de una organización, los costos de producción se
reducirán, por lo que, mejorará la competitividad de las industrias. (Cruelles, 2013, p.10)
1.3.2.1. Eficiencia:
Mide la relación entre recursos y producción, ya que se busca reducir los recursos empleados
en el menor tiempo. Es decir, es la razón entre la producción existente y la producción
esperada. (Cruelles, 2012, p. 10).
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 Ú𝑡𝑖𝑙
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
1.3.2.2. Eficacia:
Grado en el que se realizan las actividades programadas y se consiguen los resultados
proyectados. Por lo que, ser eficaz es cumplir con los logros requeridos, mejorando los
resultados empleados en el proceso.
El índice de eficacia formula el efecto esperado de la elaboración de un producto en un
periodo específico. (García, 2011, p. 17)
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 ú𝑡𝑖𝑙
1.4. Formulación del Problema
1.4.1. Problema General
¿Cómo la aplicación de Gestión de Almacenes mejora la productividad en el área de materia

prima de la empresa Industrias Laster SAC?
1.4.2. Problema Específico
1.4.2.1. Problema Específico 1
¿En qué medida la aplicación de Gestión de Almacenes mejora la eficiencia en el área de

materia prima de la empresa Industrias Laster SAC?
1.4.2.2. Problema Específico 2
¿En qué medida la aplicación de Gestión de Almacenes mejora la eficacia en el área de

materias primas en la empresa Industrias Laster SAC?
34
1.5. Justificación del Problema
1.5.1. Justificación teórica
La presente investigación se justifica de manera teórica, ya que permite ampliar

conocimientos y poner en práctica sobre lo relacionado con la Gestión de Almacenamiento
a través de control de inventarios, sistemas de distribución, pronóstico de demanda, entre
otros para la mejora de la productividad en el área de almacén de la empresa Industrias Laster
S.A.C
1.5.2. Justificación práctica
La presente investigación se jutifica en forma práctica sustenta en los siguientes aspectos :

Existe una realidad en el área de almacén preocupante, el cual se encuentra reflejada en
indicadores de eficiencia, eficacia y productividad que divienen en una disminución
progresiva y que se desea corregir. Así mismo, existe una decisión de inversión de recursos
en el área de almacén con herramientas que contribuyan para una mejor de gestión,
enfocadas en el Sistema ABC, tomta de tiempos en el proceso de picking; que demuestra los
efectos positivos en la productividad. Finalmente, la realidad de competencia en el rugro de
calzado requiere evaluar indicadores como es el caso de la productividad, que implican una
serie de acciones para su mejora.
1.5.3. Justificación metodológica
La investigación en estudio se basa en cuanto al diseño de instrumentos sobre la medición

de la variable: Gestión de almacenamiento para medir la eficiencia y eficacia de la
producción. Para ello existe métodos que generan conocimiento válido y confiable, el cual
implica varias fases.
1.5.4. Justificación económica
La presente investigación sobre aplicación de Gestión de Almacenamiento, permitirá a la

empresa minimizar sus costos a través de la reducción y optimización de los tiempos de
atención en la entrega de órdenes de producción con la finalidad de incrementar la
productividad en la empresa.
35
1.5.5. Justificación social
Con la Gestión de Almacenes en la empresa Industrias Laster S.A.C, se optimizará el nivel

de servicio, puesto que, la disposición de materiales en el almacén serán atendidos en el
momento que se requiera evitando inconvenientes en los pedidos para el despacho a los
clientes finales, el cual contribuirá a la reducción de costos y evitar que los clientes se vean
perjudicados.
1.6. Hipótesis
1.6.1. Hipótesis General
La aplicación de Gestión de Almacenes mejora la productividad en el área de materias

primas de la empresa Industrias Laster S.A.C
1.6.2. Hipótesis Específico
1.6.2.1. H1: Hipótesis Específico 1
La aplicación de Gestión de Almacenes mejora la eficiencia en el área de materias primas

de la empresa Industrias Laster S.A.C
1.6.2.2. H2: Hipótesis Específico 2
La aplicación de Gestión de Almacenes mejora la eficacia en el área de materias primas de
la empresa Industrias Laster S.A.C
1.7. Objetivos
1.7.1. Objetivo General
Determinar como la aplicación de Gestión de Almacenes mejora la productividad en el área

de materias primas de la empresa Industrias Laster S.A.C
1.7.2. Objetivo Específico
1.7.2.1. Objetivo Específico 1
Determinar como la aplicación de Gestión de Almacenes mejora la eficiencia el área de
materias primas de la empresa Industrias Laster S.A.C
1.7.2.2. Objetivo Específico 2
Determinar como la aplicación de Gestión de Almacenes mejora la eficacia en el área de
materias prima de la empresa Industrias Laster S.A.C
36
II. MÉTODO
37
2.1. Diseño de Investigación
2.1.1. Tipo de Investigación
Tipo
El presente estudio de investigación es de tipo aplicada ya que con los conocimientos
logrados, se tiene como objetivo poner en práctica la metodología de Gestión de Almacén,
con la finalidad de obtener soluciones y beneficios en el resultado de la productividad, lo
cual concuerdo con lo expuesto por Hernández S., Fernández C. y Baptista P. (2014, p.14).
Enfoque
Según su enfoque de estudio será cuantitativa, ya que se emplearon elementos que permiten
cuantificar y medir para su posterior evaluación, la Gestión de Almacénes y la productividad
tendrá una medición numérica y análisis estadístico, el cual concuerda con el análisis de los
autores Hernández S., Fernández C. y Baptista P. 2014, donde utiliza la recolección de datos
para sustentar la hipótesis a base de estadísticas y medición numérica.
Diseño
El diseño es cuasi experimental, ya que manipula la variable independiente para observar el
comportamiento de la variable dependiente, para ello se analiza los efectos en la “Gestión
de Almacenes del área de materias primas para mejorar la productividad en la empresa
Industrias Laster S.A.C”, por lo que ambas variables se encuentran relacionadas en los datos
recopilados de antes y después.
2.2. Operacionalización de Variable
Variable independiente: Gestión de Almacenamiento

la gestión de almacenes es el proceso fundamental de la logística que se basa en la recepción,
almacenamiento y despacho en el área de almacén hasta el de consumo de cualquier material,
para ello se requiere una óptima administración de inventarios, preservar la calidad del
ingreso de productos usados desde la materia prima hasta el empaquetado y distribución.
(Huget, Pineda y Gomez,2016, p.90).
38
Dimensión 1: Exactitud de Inventario
La Exactitud de Inventarios también conocido como conteo cíclico, es una metodología que
mide y controla el registro de inventarios, ya que en algunos casos existen diferencias entre
la cantidad que señalan los registros y el inventario físico.
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝐸. 𝑅. 𝐼 = 1 −
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜
Dimensión 2: Utilización de capacidad
Mide las unidades físicas que existen en el almacén y que es capaz de atender dentro de las
instalaciones, para ello se puede determinar por cifras definidas en pallets, contenedores, etc.
Es decir, es la cifra máxima en unidades de almacenamiento dentro del layout.
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎
𝑈. 𝐶 =
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒
Variable dependiente: Productividad
La productividad mide el grado de beneficio de los factores al realizar un producto; debido
a que cuando mayor sea la productividad de una organización, los costos de producción se
reducirán, por lo que, mejorará la competitividad de las industrias (Cruelles, 2013, p.10).
Dimensión 1: Eficiencia
Mide la relación entre recursos y producción, ya que se busca reducir los recursos empleados
en el menor tiempo. Es decir, es la razón entre la producción existente y la producción
esperada. (Cruelles, 2012, p. 10). Para ello, se establece la siguiente formula:
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑒𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
Dimensión 2: Eficacia
Grado en el que se realizan las actividades programadas y se consiguen los resultados
proyectados. Por lo que, ser eficaz es cumplir con los logros requeridos, mejorando los
resultados empleados en el proceso.
El índice de eficacia formula el efecto esperado de la elaboración de un producto en un
periodo específico. (García, 2011, p. 17)
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑡𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎 =
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠
39
Tabla 11. Matriz de operacionalización de variable
ESCALA
DEFINICIÓN DEFINICIÓN
VARIABLE DIMENSIONES INDICADORES DE
CONCEPTUAL OPERACIONAL
MEDICIÓN
La Gestión de
La Gestión de Almacenamiento 𝑨𝑪𝑫
EXACTITUD 𝐄𝐈 =
Almacenes está tiene como 𝑻𝑨𝑰
orientada a determinar principal objetivo DE RAZÓN
qué, dónde y de qué la calidad del INVENTARIO ACD: Artículos con Diferencia
TAI: Total Artículos Inventariado
manera se debe inventario,
almacenar; basada en cumplimiento de
Gestión de
los procesos de: plazos de entrega y
Almacenamiento UTILIZACIÓN 𝑪𝑼
Recepción, la productividad
DE 𝑼. 𝑪 =
Almacenamiento y del almacén, a 𝑪𝑻
Despacho (Samuell, través de registros CAPACIDAD RAZÓN
2016). de movimientos DEL CU: Capacidad Utilizada
ALMACÉN CT: Capacidad Total de almacén
dentro de dicha
área.
Se define como la
La productividad es la Entregas de órdenes de pedido
proporción entre 𝑻𝑼𝑨𝑷
relación que existe EOP=
los productos 𝑻𝑷𝑨𝑷 RAZÓN
entre los productos EFICIENCIA
realizados con TRP: Tiempo Utilizado de Aención Pedido
alcanzados y los TPP: Tiempo Programado de Atención Pedido
eficiencia
insumos que se
buscando el mejor
Productividad utilizaron en la Cumplimiento de pedidos atendidos
rendimiento y 𝑪𝑷𝑨
producción, en un CPA=
eficacia para 𝑪𝑷𝑷
periodo de tiempo EFICACIA RAZÓN
conseguir los CPC: Cantidad de Pedidos Atendidos
determinado. (García
objetivos N CTP: Cantidad de Pedidos Programados
,2011, p. 17).
deseados.
40
Tabla 12. Matriz de Coherencia de variable
PROBLEMA GENERAL OBJETIVO GENERAL HIPÓTESIS
¿Cómo la aplicación de Gestión de Determinar como la aplicación de Gestión de La aplicación de Gestión de Almacenes
Almacenes mejora la productividad en el Almacenes mejora la productividad en el área mejora la productividad en el área de materias
área de materias prima de la empresa de materias primas de la empresa Industrias primas de la empresa Industrias Laster S.A.C
Industrias Laster S.A.C? Laster S.A.C
PROBLEMA ESPECÍFICO 1 OBJETIVO ESPECÍFICO 1 HIPÓTESIS ESPECÍFICO 1
¿En qué medida la aplicación de Gestión de Determinar como la aplicación de Gestión de

La aplicación de Gestión de Almacenes
Almacenes mejora la eficiencia en el área de Almacenes mejora la eficiencia en el área de
mejora la eficiencia en el área de materias
materias primas de la empresa Industrias materias primas de la empresa Industrias Laster
primas de la empresa Industrias Laster S.A.C
Laster S.A.C? S.A.C
PROBLEMA ESPECÍFICO 2 OBJETIVO ESPECÍFICO 2 HIPÓTESIS ESPECÍFICO 2
¿En qué medida la aplicación de Gestión de Determinar como la aplicación de Gestión de La aplicación de Gestión de Almacenes
Almacenes mejora la eficacia en el área de Almacenes mejora la eficacia en el área de mejora la eficacia de el área de materias
materias primas de la empresa Industrias materias primas de la empresa Industrias Laster primas en la empresa Industrias Laster S.A.C
Laster S.A.C? S.A.C
41
2.3. Población y muestra
2.3.1. Población
Según Hernández, Fernández y Baptista (2014, p.174) establece que la población es el
conjunto de casos que guarden relación con una serie de descripciones.
En el presente estudio la población está conformada por las órdenes de pedidos programados
y atendidos del modelo botín 136215 por un período de 75 días.
2.3.2. Muestra
Según Hernández, Fernández, y Baptista, (2014, p 173). Es un subgrupo de la población en
estudio del cual se obtendrá la información. Asimismo, se debe definir y delimitarse con
precisión. Para la presente investigación la muestra es, la toma de inventarios de : Cuero,
plantas y accesorios en la empresa Industrias Laster S.A.C
Para la presente investigación se considera el total de la población, es decir la información
con respecto a las pedidos programados y atendidos del modelo botín 136215 por un espacio
de 75 días laborables.
2.3.3. Criterios de inclusión y exclusión

Criterios de inclusión: La población está comprendida entre los días lunes y sábados.
Criterios de exclusión: Para la población no se considera los días feriados.
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos

2.4.1. Técnica
La observación es una de las técnicas más empleadas, en donde se describen los problemas,
las cuales conducen la necesidad de procesamiento de datos” (Rodríguez, 2003, p.98).
- Ficha de observación: Se registra la descripción de lo observado. En la empresa Industrias
Laster S.A.C, para poder determinar los tiempos en la preparación de pedidos, la cual se
plasmara los tiempos actuales y las mejoras que se ejecuten.
Ficha de Observación :Toma de tiempo de pedidos
-Cronómetro: Instrumento empleada para la toma de tiempos, por ello en la investigación se
empleó dicha herramienta determinar el tiempo en las actividades del proceso de la
preparación de pedidos.
42
2.4.2. Validez
Para determinar la validez los instrumentos están validados por el juicio de expertos de la
carrera de Ingeniería Industrial, quienes por su experiencia y conocimiento darán la validez
del instrumento.
Tabla 13.Validez de Juicio de Expertos
N° Nombre y Apellidos de los Expertos Pertinencia Relevancia Claridad
1 Mg. Daniel Silva Siu Si Si Si
2 Mg. Antonio Obregòn Si Si Si
3 Mg. Gustavo Càrdenas Montoya Si Si Si
2.4.3. Confiabilidad
En la presente investigación, se usaron datos obtenidos de fuentes reales proporcionados por
la empresa Industrias Laster S.A.C, es así que, los resultados de las fórmulas aplicadas
corresponde a información registrada en las fichas de registro estadístico, el cual no variará
la confiabilidad y sería de un 100% .
2.5. Métodos de análisis de datos

2.5.1. Análisis Descriptivo
Para el análisis descriptivo, se elaborará y recopilará una base de datos para las variables de
estudio, además de ser tabulados, ejecutar el cálculo y hallar el porcentaje correspondiente
con el fin de garantizar su interpretación.
2.5.2. Análisis Inferencial

Para contrastar la hipótesis se realizará la Prueba de Normalidad para ver el tamaño de
nuestra, para ello dependerá si se utiliza la prueba de Kolmogorov si es mayor a 30 o Shapiro
Wilk si es menor a 30. De esta manera se procederá a realizar el estadígrafo Tstudent si es
paramétrico o el estadígrafo Wilcoxon si es no paramétrico.
• Prueba de Shapiro Wilk (n ≤ 30) / Kolmogorov Smirnov (n > 30).
• Prueba de Tstudent (Paramétrico) / Wilcoxon (No paramétrico).
Los datos obtenidos serán registrados en el programa Excel 2016 y en el programa
Estadístico SPSS versión 24. Posteriormente se realizará el análisis.
43
2.6. Aspectos Éticos
Para la presente investigación se brinda datos e información de la empresa Industrias Laster
S.A.C con la finalidad de aumentar la productividad, para ello se respetará la autenticidad
de los resultados y la seguridad de los datos proveídos por la empresa relacionado a la
investigación que se muestra.
2.7. Desarrollo de la propuesta
A continuación, se brinda información general de la empresa Industrias Laster S.A.C, la
descripción del problema y el análisis respectivo para su posterior diagnóstico.
2.7.1. Situación Actual
Industrias Laster S.A.C es una mediana empresa dedicada a la fabricación de calzado desde
el año 2009. Actualmente sus operaciones se llevan a cabo en la ciudad de Lima en el distrito
de Independencia.
La empresa en sus inicios solo estaba orientado al público damas, sin embargo, en los últimos
años se amplió su linea a seguir con dama, caballero y niño en modelos variados gracias a la
calidad y precios competitivos del mercado nacional. Así mismo, son productores de
calzados formales utilizando cuero de primera calidad.
Es así que, en los últimos años se viene apostando por producción más variada y con el
objetivo de una mayor eficiencia, eficacia y competitividad, cumpliendo con los plazos de
entrega pactados.
Complementa esta estructura productiva las diversas áreas que la conforman, con máquinas
destacadas que permiten seguir con los desafíos de la moda y la calidad de los productos.
44
a. Flujograma del proceso de producción
ALMACÉN
CONTROL DE
RECEPCIÓN DE
SELECCIÓN DE MATERIAL EN CAMBIAR
INICIO MATERIA
MATERIA BUEN ESTADO No MATERIAL
PRIMA
PRIMA
CORTADO
Sí CORTE DE
PIEZAS
APARADO DESVASTE
DESVASTE DE
PIEZAS
APARADO DE LIMPIEZA Y
PIEZAS CONFORMADO
MONTAJE
MONTAJE DE
PIEZAS /
(HORMA)
ACABADO
COLOCACIÓN
DE PLANTILLA
Y PULIDO DE
CALZADO
TERMIN.
FIN
P.
EMPACADO
Figura 23. Flujograma del proceso de producción de calzado

Fuente: Elboración Propia (2019)
45
El Diagrama de Operaciones que se desarrolló en la empresa Industrias Laster S.A.C, se
elaboró con la finalidad de poder establecer gráficamente como se realizan cada una de las
actividades hasta obtener el producto final. Con esto, se entiende que única y exclusivamente
se utilizaron los símbolos de operación e inspección para la realización de este diagrama
como se muestra en la figura 23.
Así mismo, la empresa Industrias Laster S.A.C se encuentra conformado por dos tipos de
venta, a continuación se describe cada unidad de ellas:
a) La primera unidad de negocio (ventas por catálogo), para ello existen consultoras de
ventas, que llegan al cliente final, mediante la afiliación por la compra de calzado en catálogo
obteniendo diversas promociones. Existen dos centros de ventas por catálogos ubicados en
Lima: Independencia y 2 de Mayo.
b) La segunda unidad de negocio (ventas por mayor) venta minorista mediante tiendas, de
productos deportivos y casuales. Las tiendas están ubicadas en locales propios dentro de
diferentes distritos, en Independencia, Jr. De la Unión y 2 de Mayo.
Figura 24. Localización geográfica de la empresa Industrias Laster S.A.C
Fuente: Google Maps (2019)
46
Participación de mercado
Tabla 14. Distribución de pedidos por sede

DISTRIBUCIÓN UND/MED. TOTAL
TIENDA INDEPENDENCIA PRS. 6,138
TIENDA DANSEY PRS. 4,239
TIENDA JIRON DE LA UNIÓN PRS. 500
CLIENTES NACIONALES PRS. 20354
DSTRIBUCIÓN DE PEDIDOS POR SEDE

CLIENTES NACIONALES
TIENDA JIRON DE LA UNIÓN
TIENDA DANSEY
TIENDA INDEPENDENCIA
0 5,000 10,000 15,000 20,000 25,000

TIENDA TIENDA JIRON DE LA
TIENDA DANSEY CLIENTES NACIONALES
INDEPENDENCIA UNIÓN
TOTAL 6,138 4,239 500 20354
Figura 25. Distribución de ventas de la empresa Industrias Laster S.A.C

2.7.1.1 Producto
La empresa realiza calzados para el público: Femenino y Masculino.
MARCA 1: MARCA 2: MARCA 3:

LASTER JACK ANDRÉ HARDY
Figura 26. Marcas de venta de Industrias Laster

47
LÍNEA DE CALZADO LASTER
LÍNEA DE CALZADO JACK ANDRE / HARDY
En la tabla 15 se detalla la producción de calzado según el estilo y marca; en donde la marca

Laster presenta mayor producción con un total de 30’484 pares, en donde la línea botín tiene
mayor demanda con un total de 14,671 pares, Jack Andre /Hardy 661 pares y la marca Laster
kids 86 pares en lo que respecta a los meses en estudio.
Tabla 15. Producción de calzado de Industrias Laster S.A.C

MARCA LASTER JACK ANDRE/ HARDY LASTER KIDS
ESTILO DAMA TOTAL CABALLERO TOTAL NIÑO TOTAL
BOTÍN 14671 CASUAL 439
ZAPATILLAS 74
CASUAL 5474 BOTÍN 106
SANDALIA 3105 URBANO 51 ESCOLAR
LÍNEA JUNIOR
6
CHAVITO 3773
TODO
BOTA 2035 65 ESCOLAR
TERRENO 6
REYNA 1426 NIÑO
30,484 661 86
PARES PARES PARES
48
PRODUCCIÓN DE CALZADO
35000
30000
25000 30484
20000
15000
10000
5000 661 86
0
DAMA CABALLERO NIÑO
Series1 30484 661 86
Figura 27. Producción calzado Industrias Laster S.A.C

En la figura 27 la producción de calzado muestra según el estilo de producto, por ello para
estilo dama representa a un 97.61% del total de producción, seguido de caballero con un
2.12% y niño con 0.28%.
Así mismo, según el estilo dama de la marca Laster con un total de 30,484 pares en donde
la mayor demanda se presenta en la línea botín con un total de 14,671 pares durante el
período en estudio.
Tabla 16. Demanda de modelos botín Laster

MODELO DESCRIPCIÓN UND/MED. TOTAL
136215 DAMA BOTÍN COLORADO PRS 3,819
133817 DAMA BOTÍN MANCHESTER PRS 2,951
130129 DAMA BOTÍN ALMENDRA PRS 2,216
133407 DAMA BOTÍN ROMBO PRS 1,793
136401 DAMA BOTÍN UTAH PRS 574
133418 DAMA BOTÍN ROMBO PRS 557
130919 DAMA BOTÍN LAILA PRS 522
130130 DAMA BOTÍN ALMENDRA PRS 389
130125 DAMA BOTÍN ALMENDRA PRS 138
122401 DAMA BOTÍN ARA PRS 133
132619 DAMA BOTÍN RUNA PRS 125
132417 DAMA BOTÍN ARA PRS 104
131106 DAMA BOTÍN ESPERANZA PRS 98
136208 DAMA BOTÍN COLORADO PRS 98
131418 DAMA BOTÍN LIA PRS 91
130101 DAMA BOTÍN PRS 64
TOTAL 14,671
49
La principal demanda es generada por la producción de botines, el cual se encuentra dentro
del estilo damas. En la tabla 16 se registra el modelo de botín 136215 con un total de 3,819
pares, el cual se tomará para el presente estudio.
4500
4000 3819
3500
2951
3000
2500
2116
2000 1793
1500
1000
574 557 522
389
500 224 182 177 138 133 125 110
104 98 98 92 91 90 86 76 64 62
0
Figura 28. Demanda de modelo botín Laster

En la figura 28 se aprecia todos los modelos de botín que se ha realizado pedido, para ello
el modelo botín Colorado 136215 seguido del modelo 133817 registró mayor demanda con
respecto a los demás, es así que el análisis del primer modelo se realizará en el siguiente
estudio, en los meses Septiembre – Noviembre (2018) y Abril – Junio (2019).
Tabla 17. Producción de pedidos
MES PEDIDO
SEPTIEMBRE 195
OCTUBRE 48
NOVIEMBRE 32
FEBRERO 217
MARZO 105
ABRIL 36
TOTAL 633
50
DEMANDA DE LÍNEA BOTÍN
217
195
105
48
36
SEPTIEMBRE OCTUBRE 32
NOVIEMBRE FEBRERO MARZO ABRIL
Figura 29. Demanda de línea botín

Productos de almacén
La empresa Industrias Laster S.A.C cuanta con una gran variedad de productos y de
diferentes categorías por ello se clasifica el almacén en productos como: Cuero, plantas,
accesorios y cajas/embalajes.
CUERO
MATERIA PRIMA PLANTAS
CLASIFICACIÓN
ACCESORIOS
CAJAS Y EMBALAJES
51
La lista de productos que se encuentran en el área de almacén se clasifica según el tipo de familia, como se pueden observar en la tabla 18.
Tabla 18. Clasificación de productos Industrias Laster S.A.C
EMPRESA: ALMACÉN: PRODUCTOS:

TIPO
INDUSTRIAS LASTER S.A.C MATERIA PRIMA CUERO/PLANTAS/ACCESORIOS/EMBALAJES
BADANA CRUST LISO CRUST EPSON GAMUZON
CUERO
PU TR CAUCHO EXPANSON
PLANTAS
HEBILLA BOTON OJALILLO PASANTE
ACCESORIOS
CAJAS PAPEL ENVOLTURA PROTECTOR HAN TAC
EMBALAJES
52
Proveedores
La empresa utiliza como materia prima principal: Cuero, plantas y accesorios además de
usar variedades de insumos, los cuales serán utilizados o ensamblados en el producto
terminado.
Tabla 19. Cartera de proveedores de la empresa Industrias Laster S.A.C

CARTERA DE PROVEEDORES
RAZÓN
N° RUC DIRECCIÓN DISTRITO PRODUCTO
SOCIAL
MZA. B LOTE. 8 Z.I. P. IND. RIO
CURTIEMBRE
1 20454227477
GLOBAL S.A.C
SECO AREQUIPA - AREQUIPA - AREQUIPA CUERO
CERRO COLORADO
CALLE ASOC. COMPRAD TERR
CURTIEMBRE
2 20507017194
FENIX S.R.L
CAMPOY MZ. B LTE.16 B1, S.J. SJL CUERO
LURIGANCHO, LIMA
CURTIEMBRE LA JR. PAITA 111, S.J.
3 20104624104
PISQUENA SA MIRAFLORES, LIMA
SJL CUERO
AV. EL SANTUARIO NRO. 1101
4 20100170095 LA VARESINA S.A Z.I. ZARATE LIMA - LIMA - SAN SJL PLANTAS
JUAN DE LURIGANCHO
CALLE ISIDRO BONIFAZ 426
BRITANN
5 20101016898
IMPORT EXPORT
URB. HABILIT.IND. INDEPENDENCIA PLANTAS
PANAM.NORTE, LIMA
CALLE SANTA LUCIA 285 URB.
6 20100282641 POLI SHOES S.A.C
IND LA AURORA, LIMA
SJL PLANTAS
PQ. INDUSTRIAL RIO SECO
ULITEX SOLE MZA. B LOTE. 4, AREQUIPA -
7 20434826021
PERU S.A.C AREQUIPA - CERRO
AREQUIPA PLANTAS
COLORADO
BY DRAGON F & MZA. K P.J. ST DOMINGO Y
8 20456233351 G E.I.R.L. SAN BERNARDO AREQUIPA - AREQUIPA PLANTAS
AREQUIPA - CHIGUATA
M&R AV. SAN FRANCISCO DE
9 20512695940
COLECCIONES CAYRAN MZA J LTE. 3, LIMA
CALLAO ACCESORIOS
GRUPO GENERAL PEZET 201-C-
10 20551158188 DISMETAL CAQUETA
COMAS ACCESORIOS
2.7.1.1. Plataforma Estratégica
Visión
La empresa tiene como objetivo conseguir una posición sólida en el mercado Peruano,
siendo accesibles para los clientes, organizando sus procesos con el mejor servicio, calidad
y garantía del calzado.
Misión
La empresa tiene como misión posicionarse entre los principales distribuidores de calzado
para dama, caballero y niño, brindado altos estándares de calidad y diseños innovadores que
permitan abrir nuevos mercados a través de un proceso continuo .
53
Por otro lado, se muestra el organigrama de la empresa Industrias Laster, el cual se divide
en 4 Dptos, los cuales son: Dpto. de Producción, Ventas, Almacén, Administración y
Finanzas.
Organigrama
GERENCIA GENERAL
ADMINISTRACIÓN VENTAS
PRODUCCIÓN ALMACÉN
Y FINANZAS
RECURSOS DISEÑO MARKETING

HUMANOS
CONTROL DE SERVICIO AL
CONTABILIDAD CALIDAD CLIENTE
CONFECCIÓN
COBRANZAS
CORTE
DESVASTE
QUEMADO
APARADO
CONFORMADO
ENSAMBLAJE
Figura 30.Organigrama de la empresa Industrias Laster S.A.C

ALMACÉN
ENCARGADO DE OPERARIO DE
AUXILIAR
ALMACÉN DESPACHO
Figura 31. Organigrama del área de almacén

54
A continuación, se pasa a detallar las funciones que se realiza según el organigrama de la
empresa en estudio, en lo que respecta al personal en el proyecto.
Encargado de Almacén
• Negociar precio, formas de pagos y tiempos de entrega, etc. con los proveedores.
• Emitir y hacer seguimiento a todas las órdenes de compras
• Recepcionar y entregar los materiales
• Generar, gestionar, y hacer seguimiento a la reposición del almacén.
Auxiliar de Almacén
• Gestionar y hacer seguimiento a la compra de materiales desde la emisión de la
Orden de Compra hasta su ingreso.
• Realizar la gestión de compras de productos y servicios que requieren las áreas
internas.
• Realizar el archivo de la documentación generada durante el desarrollo de las
actividades diarias, ingreso de facturas y guías de remisión.
• Toma de inventarios cíclicos
• Recepcionar y entregar los materiales
• Elaborar reportes o cuadros que la jefatura inmediata requiera.
Operario de despacho
• Devolución de mercancía a proveedores por inconformidades detectadas.
• Organización de productos e insumos en el almacén.
• Preparación y chequeo de la mercancía a despachar (picking).
• Carga de productos en las unidades para despacho a clientes.
• Cumplimiento de materia de recepción, almacenamiento y despacho de productos.
2.7.1.2. Elección de Problema de estudio
Actualmente, la empresa Industrias Laster S.A.C presenta como principal objetivo la entrega
de sus productos con calidad y en el tiempo establecido, puesto que genera una buena imagen
a la empresa, además de beneficio en sus costes. Sin embargo, la empresa viene presentando
una serie de procesos en el abastecimiento de materia prima y como consecuencia el
despacho de los productos en la empresa, generando que las entregas sean impuntuales.
Así mismo, la falta de capacitación de los operarios ha incidido en la presencia de procesos
no acordes con la visión empresarial, por lo que no se alcanza a una producción óptima.
55
De tal manera, el desarrollo de la propuesta consiste en la aplicación de la Gestión de
Almacén a través del análisis de exactitud de inventario y utilización de capacidad de
almacén, obteniendo además datos de la eficiencia y eficacia de tiempo atendido por pedido.
GESTIÓN DE
GESTIÓN DE
PLANEACIÓN CALIDAD,
MEJORA
ESTRATÉGICA SEGURIDAD Y
CONTINUA
AMBIENTE
ATENCIÓN
DISEÑO DEL INVESTIGACIÓN
AL VENTAS
PRODUCTO DEL MERCADO
CLIENTE
MANTENIMIENTO
GESTIÓN DE ADMINISTRACIÓN DE
LOGÍSTICA
R.R.H.H.
INSTALACIONES
2.7.1.3. Descripción del área seleccionada
Área de almacén
En la empresa Industrias Laster S.A.C, la política de desarrollo la lidera el Gerente General,
donde el área de administración y finanzas prevé para que el área de logística se encargue
de la gestión de los productos que se requiere de acuerdo a la demanda proyectada, para lo
cual se sustenta en ventas por clientes y temporada; las decisiones tomadas, permiten
asegurar que el encargado del área de logística cumpla con las órdenes de entrega de acuerdo
a la demanda.
Actividades en el área de almacén
Engloba desde la recepción a proveedores locales, además de la inspección de calidad y el
almacenamiento bajo las condiciones de requeridas, hasta su pedido a producción, de la
preparación y despacho a producción.
56
Tabla 20. Secuencia de actividades
N° Actividades Ejecutor
1. Recepción de Materia Prima/Insumos
Auxiliar de almacén o
1.1 Recepción de Factura, Guía de Remisión y O/C
encargado de almacén
Verificar las unidades que coincidan con la Guía
1.2 Auxiliar de almacén
de Remisión y la O/C
Materia prima pasa a la inspección del proceso de Encargado de almacén y
1.3
control de calidad. operario
Ingresar documentación al inventario en el sistema Auxiliar de almacén o
1.4
y autorizar su almacenaje. encargado de almacén
2. Almacenamiento
2.1 Establecer la distribución de las materias primas,
insumos, productos terminados y otros para ser
almacenados considerando prioridad de consumo.
Almacenaje de materia prima, insumos y producto
2.2 Operario
terminado.
3.Picking
3.1 Recepcionar orden de pedido Operario
Coordinar la atención de los pedidos relacionados

3.2 en la programación de tarjeta de producción para
realizar los movimientos de productos
3.3 Preparación de picking emitido para producción Operario
4. Despacho
4.1 Despacho de pedido alistado a zona de producción Operario
5. Distribución
5.1 Ingreso del producto terminado al área de almacén
Vale de Salida o transferencia al cliente o entre Auxiliar de almacén o
5.2
almacenes. encargado de almacén
Fuente: Elaboración Propio (2019)
57
Descripción de actividades en área de almacén
Recepción de productos
La recepción de los productos se inicia con el descargue de las unidades de transporte y se
colocan en las zonas de recepción, así mismo se realiza la inspección en dicha zona de
descargue con uso de medios físicos como las carretillas, en donde se almacenará según su
clasificación o volumen. Dentro de esta operación se realiza las siguientes actividades:
Recepción Física:
-El personal que realizó la compra ingresa al almacén con la documentación asignada
de la orden de compra.
- El personal del almacén recibe la Guía y Factura para verificar que los productos
coincidan con la orden de compra.
Verificación de O/C:
- Se verifica que el producto se encuentre en buen estado y sin desperfectos físicos.
Registro de entrada
- Se ingresa al sistema, se archiva la Guía de Remisión o fFctura y se le hace entrega al
área de finanzas.
58
PROCESO DE RECEPCIÓN
AUXILIAR FINANZAS
INICIO
VALIDAR EL
ESTADO DE LA
ORDEN DE
COMPRA
RECEPCIÓN DE
FACTURA Y
GUÍA DE
REMISIÓN
VERIFICAR EL
ESTADO DE LA
MERCADERÍA
EMITIR GUÍA DE
¿CONFORME? NO
DEVOLUCIÓN
SI
UBICAR LA
MERCADERÍA EN
LA ZONA DE
REVISIÓN
INGRESAR RECEPCIÓN DE
CANTIDADES Y FACTURA Y
REFERENCIAS AL GUÍA DE
SISTEMA REMISIÓN/VALE
(GESNET) DE INGRESO
Figura 32. Flujograma de recepción

En la figura 32, se observa el flujograma desde la recepción de la orden de compra,

inspección, almacenamiento e ingreso de la mercadería contabilizada al sistema Gesnet
según los documentos emitidos (Factura y Guía de Remisión).
59
PORCENTAJE DE DESEMPEÑO EN PROCESO DE
RECEPCIÓN
FALTANTES 4%
DAÑADO 12%
SOBRANTE 14%
NO EXISTE PROBLEMAS 70%
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80%
Figura 33. Desempeño en proceso de recepción
En la figura 33, se muestra que el 70% de las recepciones de la O/C no presentaron

inconvenientes, es así que, los otros valores que destacaron corresponden a unidades
faltantes y dañados, juntos corresponden al 30%.
Los procesos de recepción y habilitación culminan con los registros de ingreso en el sistema
de información, para ello deben ser exactos a fin de no impactar en el indicador de Exactitud
de Registros de Inventarios (ERI).
Proceso de Almacenamiento
Después de que el operario recepciona, verifica e inspecciona el estado del material para que
cumpla con las condiciones de la nota de ingreso al ser entregado al almacén y si el material
cumple con la conformidad, el operario procede a ubicar el producto en el almacén para su
posterior almacenamiento. Dentro de esta operación, se realizan la siguiente actividad:
Ubicación física de materiales
-Corresponde a los operarios para ubicar los materiales dentro del espacio de
almacenamiento del área de almacén.
-El inventario que se realiza después de cada ingreso de material
60
PROCESO DE ALMACENAMIENTO
ENCARGADO AUXILIAR OPERARIO
INICIO
UBICAR
ANÁLISIS DE
MERCADERÍA EN
CONDICIONAMIENTO
ZONA
DE PRODUCTOS
CORRESPONDIENTE
ACTUALIZAR
STOCK (ENTRADA Y VERIFICAR
SALIDA) EN MERCADERÍA
SISTEMA
CONSERVACIÓN Y
MANTENIMIENTO
DE MERCADERÍA
FIN
Figura 34. Flujograma de proceso de almacenamiento

En la figura 34, se observa el flujograma donde después que se se desplaza el producto desde
la zona de recepción hasta el almacén mediante carretilla, dicho producto debe ser
almacenado de tal manera que se cumplan los fundamentos de una organización eficiente,
es decir maximizar el espacio disponible y minimizar las operaciones de manipulación y
transporte interno.
61
PUERTA 1
PRODUCTO TERMINADO
Oficina CAJAS Y EMBALAJES
A
B
C
E
0 m cuadr
6 4
HILOS 6
ZONA DE PLANTAS
5
ACCESORIOS 4
3
CUERO 3 ZONA DE ACCESORIOS
35
PUERTA 2
2.09 MT
ZONA DE CUEROS
CUERO 2
MESA 1 MESA 2
1 1 1
2 3 3
VENT. 1
INSUMOS 4 2
CUERO 1 SECUNDARIOS
PUERTA 3 VENT. 2
FECHA NOMBRE FIRMA

DIBUJADO INDUSTRIAS LASTER SA.C
COMPROBADO
SUSTITUYE A
ESCALA 01:01 PLANO N° 1
SUSTITUIDO POR
Figura 35. Diagrama de recorrido - Recepción y almacenamiento (Pre test)

62
Tabla 21. DAP Recepción y almacenamiento (Pre-test)
Proceso de Picking
En el proceso de picking se realiza la salida de productos tanto al usuario interno
(producción).
A. Para el usuario interno, que son los operarios de producción:
- Se recepciona la orden de despacho (Tarjeta de Producción)
- Luego se realiza el picking de los productos solicitados según el material : Cuero,
plantas, accesorios, insumos secundarios y cajas.
- El auxiliar de almacén esta encargado del descargue de la información según las
tarjetas de pedido para regularizar el stock de inventario en sistema.
63
PROCESO DE PICKING
ENCARGADO AUXILIAR OPERARIO
INICIO
SELECCIONAR
RECEPCIÓN DE
MATERIALES PARA
SOLICITUD
DESPACHAR
ENTREGA DE
PEDIDO
SOLICITADO
ACTUALIZAR
TARJETA DE ESTIBA
ELABORAR VALE
DE SALIDA
ACTUALIZAR EL
INVENTARIO EN
SISTEMA
FIN
Figura 36. Flujograma de Picking
En la figura 36, se muestra el flujograma de picking, de acuerdo a la distribución física del

almacén, el encargado de almacén asigna al operario para armar los pedidos, es así que se
ha tomado tiempos de picking de tipo de producto destinado al área de producción; así
también del tiempo de demora en localizar un producto.
64
Proceso de Despacho
Empieza con la generación de un documento de salida donde se describe la cantidad a
despachar; el operario recepciona el documento, verifica su stock y despacha la cantidad
indicada según la Tarjeta de Producción. Para ello se realiza las siguientes actividades:
- El almacenero entrega la cantidad requerida por el encargado de almacén
- El encargado revisa la cantidad despachada
- Finalmente se entrega al área de producción
Proceso de Distribución
- Se realiza Vale de Ingreso del pedido como producto terminado al área de almacén
- Almacenamiento de producto terminado
- Se realiza Vale de Salida según el pedido o según modelo para su posterior
distribución.
Figura 37. Vale de Ingreso de producto terminado

Figura 38. Vale de Salida de producto terminado

65
PUERTA 1
PRODUCTO TERMINADO
Oficina CAJAS Y EMBALAJES
A
B
C
E
0 m cuadr
6 4
HILOS 6
ZONA DE PLANTAS
5
ACCESORIOS 4
3
CUERO 3 ZONA DE ACCESORIOS
35
PUERTA 2
2.09 MT
ZONA DE CUEROS
CUERO 2
MESA 1 MESA 2
1 1 1
2 3 3
VENT. 1
INSUMOS 4 2
CUERO 1 SECUNDARIOS
PUERTA 3 VENT. 2
FECHA NOMBRE FIRMA

DIBUJADO INDUSTRIAS LASTER SA.C
COMPROBADO
SUSTITUYE A
Figura 39. Diagrama de recorrido de picking y despacho

66
Análisis de las principales causas
En el siguiente análisis se desarrolla las causas que generan el 80% de los problemas que
afectan directamente a la productividad en el área de almacén. Mostramos la tabla 22 con
las causas nombradas anteriormente, donde se desarrollará cada una de ellas.
Tabla 22. Causas encontradas

CAUSAS H1 % ACUMULADO ACUM % 80-20
1 INEXACTITUD DE INVENTARIOS 11 23% 11 23.40% 80%
2 DEMORA EN PICKING 10 21% 21 44.68% 80%
3 INADECUADA DISTRIBUCIÓN (LAYOUT) 8 17% 29 61.70% 80%
4 INADECUADA IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES 8 17% 37 78.72% 80%
5 MERCADERÍA DEFECTUOSA 2 4% 39 82.98% 80%
6 OBSOLENCIA DE MERCADERÍA 2 4% 41 87.23% 80%
7 FALTA DE ESPACIO PARA ALMACENAR PRODUCTOS 1 2% 42 89.36% 80%
8 SALIDA EN EXCESO DE PRODUCTOS 1 2% 43 91.49% 80%
9 CARENCIA DE SUPERVISIÓN EN LAS ACTIVIDADES 1 2% 44 93.62% 80%
10 CAPACITACIÓN INEXISTENTE 1 2% 45 95.74% 80%
11 ROTACIÓN DE PERSONAL 1 2% 46 97.87% 80%
12 FALTA DE MANTENIMIENTO 1 2% 47 100.00% 80%
47 100%
Causa 1: Inexactitud de Inventarios

Inventario
Este paso se llevó a cabo considerando todo los elementos dentro del tiempo de estudio el
cual se realizo en un periodo de Septiembre-Noviembre.
Actualmente se tienen registrados 212 materiales, sin embargo de acuerdo a los datos del
2018, solo han sido requeridos 139 por los clientes según la temportada, es decir solo el 68%,
lo cual es un indicador de que el 32% de los materiales son obsoletos y/o han sido
reemplazados por otro código. Así mismo, estos materiales se encuentran clasificados en 5
grupos: Cueros, plantas, accesorios, cajas/embalajes e insumos secundarios.
67
Tabla 23. Stock de inventario
VALORIZADO VALORIZADO
N° DE S.
CLASIFICACIÓN LÍNEA UND DEMANDA CONSUMO CONSUMO STOCK
MATERIALES FINAL
(S/.) PROMEDIO
BADANA 4 P2 27,669.83 7,205.25 S/ 20,967.28 20,464.58 S/ 59,168.97
ANTIDESLISANTE 4 P2 1,898.55 996.80 S/ 2,810.99 901.75 S/ 2,557.97
CRUST LISO 14 P2 90,753.04 8,123.41 S/ 40,860.73 82,629.63 S/ 510,353.09
CRUST EPSON 12 P2 2,298.07 700.07 S/ 5,180.52 1,598.00 S/ 13,133.46
CUERO NOBUCK 5 P2 616.19 538.19 S/ 5,758.65 78.00 S/ 833.79
GAMUZA 6 P2 64.99 2.49 S/ 13.94 62.50 S/ 276.59
GAMUZON 11 P2 394.44 337.81 S/ 1,803.21 56.63 S/ 297.47
CHAROL 5 P2 518.29 103.32 S/ 909.23 414.97 S/ 3,657.62
NAPA 17 P2 995.70 65.46 S/ 497.47 930.24 S/ 8,553.13
TR 21 PR 4,152.00 1,790.00 S/ 19,690.00 2,362.00 S/ 26,904.21

PLANTA
PU 28 PR 4,692.00 1,267.00 S/ 11,783.10 3,425.00 S/ 29,256.51
HEBILLA 40 UND 6,500.00 3,102.00 S/ 1,488.96 3,398.00 S/ 1,631.04
BOTON 5 UND 2,107.00 844.00 S/ 211.00 1,263.00 S/ 315.75
TRABA 9 UND 989.00 210.00 S/ 63.00 779.00 S/ 233.70
ACCESORIOS UVALIN 3 UND 1,246.00 238.00 S/ 33.32 1,008.00 S/ 141.12
OJALILLO 5 UND 45,814.00 19,795.00 S/ 165,486.20 26,019.00 S/ 217,518.84
REMACHE 3 UND 11,446.00 1,790.00 S/ 13,120.70 9,656.00 S/ 70,778.48
PASADORES 6 UND 5,994.00 2,940.00 S/ 1,205.40 3,054.00 S/ 1,252.14
CAJA 5 UND 16,230.00 3,653.00 S/ 14,648.53 12,577.00 S/ 50,433.77
HAN TAC 2 UND 7,281.00 3,612.00 S/ 686.28 3,669.00 S/ 697.11

CAJAS Y
EMBALAJES
PAPEL ENVOLTURA 2 UND 7,138.00 3,964.00 S/ 594.60 3,174.00 S/ 603.06
PROTECTOR 2 UND 13,483.00 6,275.00 S/ 6,588.75 7,208.00 S/ 7,568.40
TOTAL 212 252,281.10 67,552.79 S/ 314,401.85 184,728.3 S/ 1,012,326.22
% DE MATERIALES %VALORIZADO STOCK

59%
35%
32%
29%
22%
6%
6%
6%
CUERO ACCESORIOS PLANTA CAJAS Y

EMBALAJES
Figura 40. Porcentaje de materiales según su clasificación

68
Tabla 24. Resumen de % de materiales
CLASIFICACIÓN LÍNEA % DE MATERIALES %VALORIZADO STOCK
BADANA
ANTIDESLISANTE
CRUST LISO
CRUST EPSON
CUERO NOBUCK 35% 59%
GAMUZA
GAMUZÓN
CHAROL
NAPA
TR
PLANTA 22% 6%
PU
HEBILLA
BOTON
TRABA
ACCESORIOS UVALIN 32% 29%
OJALILLO
REMACHE
PASADORES
CAJA
HAN TAC
CAJAS Y EMBALAJES 6% 6%
PAPEL ENVOLTURA
PROTECTOR
En la empresa de estudio Industrias Laster S.A.C, la clasificación de los productos del área
de almacén presentan un porcentaje de materiales según su consumo valorizado por cada
requerimiento, de tal modo el cuero representa un 59%, accesorios 29%, plantas 6% y
Cajas/embalajes 6%.
Así mismo, el sistema de almacenaje actual presenta mercadería sin rotación durante largos
periodos en el área de almacén, por motivos de mercadería obsoleta y merma. Se ha
identificado que 32 % del total de la mercadería tiene mas de 12 meses sin rotación, según
la figura 41.
ANTIGUEDAD DEL INVENTARIO

12 meses o más
6 a 9 meses
0 a 3 meses
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000
0 a 3 meses 3 a 6 meses 6 a 9 meses 9 a 12 meses 12 meses o más
$. 79 273 465 957 10392
S/. 267 921 1568 3226 35,021
UND 2 8 11 12 32
Figura 41. Antiguedad de Inventario

69
Adicionalmente, se tiene un área para cada tipo de producto almacenado, en el lugar que
corresponda. Dicho almacenamiento es realizado por el personal que labor en dicha área, los
cuales conocen la ubicación de cada producto.
Gestión de almacén: Exactitud de Inventario

Las salidas bajas y altas de los repuestos que se presentan en el almacén, las variaciones nos
generan ruptura de stock o abastecimiento incorrecto en el almacén.
La falta de indicadores de gestión y de un sistema como el ABC genera una baja
productividad en el área de almacén.
El indicador de exactitud de inventario, se calcula mediante la relación de stock disponible
al termino del periodo y los conteos errados evaluadas mensualmente, el resultado final que
se reporta al indicador corresponde al promedio de los resultados parciales de cada una de
las materias primas, siendo el objetivo no menos del 95% de exactitud.
𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝑫𝒊𝒇𝒆𝒓𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂
𝑬. 𝑹. 𝑰 = 𝟏 − 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒊𝒏𝒗𝒆𝒏𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐
.
E.R.I > ó =95%
Inventario Mes Septiembre

Tabla 25. Exactitud de Inventario mes septiembre
VALOR
VALOR DE
VALOR UNIDADES UNIDADES
ESTADO TIPOS STOCK DIFERENCIA DIFERENCIA
STOCK S/. INVENTARIADAS INVENTARIADAS
(S/.)
S/.
Sin diferencia 11 34.00 S/ 412.44 34.00 S/ 412.44 - -
Sobrante 111 10,738.00 S/ 50,996.39 6,446.00 S/ 28,969.35 4,292.00 S/ 22,027.04
Sobrante fuera de stock - - - - - - -
No ubicado 17 29.00 S/ 875.61 - - 29.00 875.61
Total 139 10,801.00 S/ 52,284.44 6,480.00 S/ 29,381.79 4,321.00 S/ 22,902.65
ERI = 60.00 %
ERI VALOR= 56.20 %
En la tabla 25 se presentan los resultados procesados en el formato de determinación de
diferencias establecido pertenecientes al mes de septiembre obteniendo un 60.00% de ERI
en base a las unidades.
70
Inventario mes octubre
Tabla 26. Exactitud de Inventario mes octubre
VALOR
VALOR DE
(S/.)
S/.
Sin diferencia 12 408.00 S/ 2,895.09 408.00 S/ 2,895.09 - -
Sobrante 90 15,848 S/36,749.90 10,757.82 S/ 26,959.62 5,090.18 S/ 9,790.28
No ubicado 32 96.00 S/ 4,705.99 - - 96.00 S/ 4,705.99
Total 134 16,352 S/44,350.98 11,165.82 S/ 29,854.71 5,186.18 S/ 14,496.27
ERI = 68.28 %
ERI VALOR= 67.31 %

diferencias establecido pertenecientes al mes de octubre obteniendo un 68.28% de ERI en
base a las unidades.
Inventario mes noviembre

Tabla 27. Exactitud de Inventario mes noviembre
VALOR
VALOR DE
VALOR STOCK UNIDADES UNIDADES
S/. INVENTARIADAS INVENTARIADAS
(S/.)
S/.
Sobrante 76 41,902.00 S/ 51,039.99 32,769.00 S/ 41,482.54 9,133.00 S/ 9,557.45

Sobrante fuera
- - - - - - -
de stock
No ubicado 15 35.00 S/ 439.42 - - 35.00 S/ 439.42
Total 125 42,549.00 S/ 55,975.95 33,381.00 S/ 45,979.08 9,168.00 S/ 9,996.87

ERI = 78.45 %
ERI VALOR= 82.14 %

diferencias establecidov pertenecientes al mes de noviembre obteniendo un 78.45% de ERI
en base a las unidades.
71
Causa 2: Demora en Picking
La siguiente causa nos demanda una problemática en demora y retrazos en el despacho de
los materiales para el área de producción, obliga a duplicar operaciones, en donde perjudia
los objetivos de la empresa en relación a la rentabilidad y en el vínculo de fidelidad con sus
mercados.
La toma de tiempos y la utilización de capacidad permitirá identificar cuales son las
operaciones que no aportan valor dentro de la preparación de pedidos optimizando el tiempo
de entrega de los pedidos y la capacidad que se tiene para cumplir con el rendimiento de
pedidos al área asignada por inadecuada distribución.
En la figura 42, se visualiza la tarjeta de producción 000730, el cual pertenece al modelo

136215 dama botín Colorado. Dicho modelo como se explicó en la Tabla 16 representa al
modelo con mayor demanda en lo que va del año 2018, por ello el Pre–test del DAP de
proceso de picking se basará en el modelo con mayor demanda, tomando en cuenta desde la
operación de recepción de pedido de producción hasta el despacho y el tiempo que se realiza
dichas operaciones.
72
Figura 42. Tarjeta de producción 136215
El presente análisis se realizará con un cronómetro digital Modelo HS48J002
Figura 43. Cronómetro HS48J002

73
Tabla 28. DAP proceso de picking
74
En la tabla 28 se realizó el DAP de las operaciones de picking y despacho (Pre–test). Según el modelo 136215, señala un resumen de las
operaciones desde la recepción de la tarjeta de producción, es así que se evidencia 18 operaciones, en tiempo de 24.89 min.; 15 actividades de
transporte en 10.14 min., 1 actividad en espera de 0.28 min., 8 actividades de inspección en de 10.16 min. y 1 actividad de almacenamiento en
0.55 min. De tal manera, se analizó un total de 46.02 min. con una distancia de recorrido de 91 m de una tarjeta de producción de 6 pares.
Para la investigación se realizó el análisis de tiempos con 25 datos del mes de Septiembre de 2018, se consideró solo los días laborables de lunes
a sábado. En la Tabla 29, se muestra 4 actividades que forman parte del proceso de picking para la producción de calzado. Se observo 25 datos
en el mes de settiembre. El tiempo promedio para terminar dichas actividades es de 234.47 minutos, con un total de 195 pedidos.
75
Tabla 29. Picking mes septiembre (Pre-test)
Fuente: Elaboración propia (2019)
Para el mes de octubre 2018, se consideró 25 días con días, en la tabla 30 se observa que los números de pedidos por fecha varia por tal motivo
se procede a sacar el tiempo por minutos por cada pedido y por día. De igual manera, 4 actividades que forman parte del proceso de picking, se
observaron 25 datos en el mes de octubre. El tiempo promedio para terminar dichas actividades es de 57.72 minutos con un total de 48 pedidos.
Tabla 30. Picking mes Octubre (Pre-test)
76
Así mismo, en el mes de noviembre 2018, se consideró 25 días con días laborables de lunes a sábado, en la tabla 31 se observa que los números
de pedidos por fecha varia por tal motivo se procede a sacar el tiempo por minutos por cada pedido y por día. De igual manera, 4 actividades
que forman parte del proceso de picking de producción de calzado, se observaron 25 datos en el mes de noviembre. El tiempo promedio para
terminar dichas actividades es de 38.48 minutos con un total de 32 pedidos.
Tabla 31. Picking mes Noviembre (Pre-test)
Tabla 32. Cálculo de tiempo estándar de picking

PICKING DE CALZADO INDUSTRIAS LASTER S.A.C
EMPRESA INDUSTRIAS LASTER ANÁLISIS ÁREA ALMACÉN MODELO EN PICKING DE
OBJETO DE
MÉTODO PRE-TEST MES SEPT.-NOV. ESTUDIO CALZADO
PICKING
PROMEDIO DEL TIEMPO WESTINGHOUSE FACTOR DE TIEMPO SUPLEMENTOS TOTAL TIEMPO
N° ACTIVIDAD
OBSERVADO H E CD CS VALORACIÓN NORMAL (TN) NP F SUPLEMENTO ESTANDAR
1 RECEPCIÓN DE ORDEN DE PEDIDO 8.40 0.06 0.00 0.02 0.01 1.00 8.40 0.02 0.00 0.02 8.57
2 PREPARAR PEDIDO DE PICKING 77.66 0.03 0.02 0.02 0.00 1.05 81.54 0.06 0.12 0.18 99.44
3 DESPACHO 21.01 0.06 0.00 0.02 0.01 1.07 22.44 0.05 0.10 0.15 26.45
4 DISTRIBUCIÓN 3.15 0.06 0.00 0.02 0.00 1.01 3.18 0.06 0.15 0.21 4.03
TOTAL 110.22 0.21 0.02 0.08 0.02 4.13 115.61 0.19 0.37 0.56 138.49
77
Para el cálculo del Tiempo Estándar del proceso de picking de calzado, el tiempo estándar
para atender un pedido es de 138.49 minutos. Donde H es habilidad, E es esfuerzo, CD es
condición, CS es consistencia, NP es necesidades personales y F es fatiga.
Después del cálculo del Tiempo Estándar, se procede a calcular la capacidad instalada con
la finalidad de obtener datos de la capacidad real y teórica para calcular los indicadores del
Pre-test de la presente investigación, para cual se emplea la siguiente fórmula:
𝑁𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑥 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎 𝑐/𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐼𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑎 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟
En la tabla 33, se observa que teóricamente se pueden preparar 13 pedidos en un día. Después
del cálculo de la capacidad instalada, se procede a calcular la cantidad de pedidos que
verdaderamente se van a preparar por día, usando la siguiente la fórmula:
Tabla 33. Cálculo de capacidad instalada

CÁLCULO DE CAPACIDAD INSTALADA (PRE TEST)
NÚMERO DE TIEMPO
HORAS DE CAPACIDAD INSTALADA
TRABAJADORES ESTÁNDAR
TRABAJO (MIN) O TEÓRICA DE PEDIDOS
(6 DÍAS/SEMANA) (MIN)
3 600 138.49 13
En la tabla 34, se observa que teóricamente se pueden preparar 12 pedidos en un día. Después
del cálculo de la capacidad instalada, se procede a calcular la cantidad de pedidos que
verdaderamente se van a preparar por día, usando la siguiente la fórmula:
Tabla 34. Cantidad de pedidos programados por día

CANTIDAD DE PEDIDOS PROGRAMADOS POR DÍA
CAPACIDAD
FACTOR DE PEDIDOS
INSTALADA O
VALORACIÓN PROGRAMADOS
TEÓRICA
13 85% 12
Por último, con los datos obtenidos se puede estimar la productividad del proceso de picking
en donde se muestra datos de los meses de Septiembre-Noviembre 2018.
78
Causa 3: Inadecuada Distribución
La siguiente causa se encuentra actualmente en el almacén N° 1 con los materiales de todo
tipo, ya sea su nivel de rotatción y obsoletos, se encuentra ubicada según el registro de cada
artículo, dejando un almacén que no está clasificado por tipo de almacén.
Este problema genera un desorden en la clasificación en los materiales ya que se almacena
materia prima y producto terminado, sin embargo la empresa Industrias Laster S.A.C cuenta
con el almacén N° 2 en donde ubica el mayor porcentaje de productos terminados, es así que
cada almacén esta diseñada para distintos tipos de materiales y/o productos según su
clasificación.
Orden al almacenar: Los materiales almacenados no cuentan con una ubicación
exacta y ello implica una demora en la búsqueda de los materiales requeridos.
No cuenta con layout:
El almacén actual no cuenta con una distribución adecuada y específica para
almacenar los tipos de materiales, por lo que genera aumenta el tiempo de demora.
Para ello es necesario elaborar un layout con la distribución de cada una de las áreas
que se encuentran en el almacén.
Los equipos que se utilizan actualmente son los siguientes:
• Racks
El almacenamiento de productos por racks, es uno de los sistemas de paletizado que
proporciona soluciones optimas en el área de almacén, ya que permite obtener la facilidad
en el control de existencias y una adecuada distribución según la capacidad del área. Dicha
estantería esta diseñada por una estructura metálica adaptable según peso, volumen de
mercadería y optimización de espacios.
Los racks que se utiliza actualmente en la empresa de estudio, se clasifican según el producto
como lo son: Cuero, plantas y accesorios.
Las dimensiones de los racks de cuero es de 1 m de ancho; 3.8 metros de largo y 3 m de
altura, plantas es de 1 m de ancho; 6.8 metros de largo y 3 m de altura y rack de accesorio
es de 1 m de ancho; 2.5 metros de largo y 3 m de altura.
• Pallets de 2 entradas (Paletas)

El pallet es el estructura mas utilizada para la manipulación de mercadería en la empresas,
generalmente es de forma rectangular o cuadrada y es fabricada de madera. El pallet que la
empresa en estudio maneja es de 1.30 m x 1 m, como se puede observar en la figura 44.
79
145
mm
Figura 44. Pallet de dos Entradas

El tamaño promedio de un pallet con cajas apiladas sobre el, tiene 1.30 m (aprox.) de altura
que equivale a 700 cajas sobre el pallet; con un peso total aproximado de 420 kilogramos.
• Carretilla manual
La carretilla manual cuenta con 4 ruedas de apoyo sobre el suelo, además se destaca su
resistencia y capacidad de peso. Se utiliza para transportar la preparación de pedidos de cuero
y de cajas/embalajes.
Figura 45. Carretilla

Utilización de Capacidad de almacén

A) Almacén N°1 (Pre-test)
ÁREA GENERAL (M2) 360.71

Para la utilización de capacidad de almacén N° 1, se tomará en cuenta las áreas con las cuales
cuenta la empresa y los requerimientos que proceden para el cálculo de cada uno de los
espacios.
80
Tabla 35. Cálculo de espacio- Almacén N° 1 (Pre-test)
ALMACÉN N° 1 (Pre-Test)
ÁREA SS ÁREA SG ALTUR ST POR
ZONA n N SS+SG SE ST FINAL
(M2) (SS*N) A ESTACIÓN
RECEPCIÓN
ELEMENTOS MÓVILES
ENCARGADO DE ALMACÉN 0.50 2 X X 1.60 X X X X
ELEMENTOS FIJOS
CAMIÓN 3.20 1 1 3.20 2.85 6.40 3.59 9.99 9.99
ALMACENAMIENTO
ELEMENTOS MÓVILES
OPERARIOS 0.50 1 X X 1.60 X X X X
ELEMENTOS FIJOS
RACKS 1.99 10 1 1.99 2.75 3.98 1.99 5.97 59.70
PALLETS 1.30 9 1 1.30 0.45 2.60 1.30 3.90 35.10
PICKING
ELEMENTOS MÓVILES
CARRETILLA 1.00 1 1 1.00 1.10 2.00 5.40 7.40 7.40
ELEMENTOS FIJOS
MESAS 4.00 1 2 8.00 1.00 12.00 32.40 44.40 44.40
DESPACHO
ELEMENTOS MÓVILES
ELEMENTOS FIJOS
JABAS 0.06 15 1 0.06 2.35 0.125 0.04 0.17 2.48
CAJAS 0.05 130 1 0.05 2.65 0.09 0.03 0.12 15.44
OFICINA
ELEMENTOS MÓVILES
ELEMENTOS FIJOS
ESCRITORIO 2.50 2 1 2.50 0.55 5.00 3.10 8.10 16.20
SILLA 0.30 2 1 0.30 0.65 0.60 0.37 0.97 1.94
STAND DE RECEPCIÓN 0.50 2 1 0.50 1.38 1.00 0.62 1.62 3.24
SUPERFICIE
195.90
TOTAL (M2)
81
Tabla 36. Dimensión de zonas de almacén N°1 (Pre-test)
DISTRIBUCIÓN DE ALMACÉN (PRE-TEST)
SUPERFICIE
ÁREA HM HF K ÁREA TOTAL (M2)
TOTAL (M2)
RECEPCIÓN 1.6 2.85 0.56 9.99 6.54
ALMACENAMIENTO 1.6 3.2 0.50 94.80 94.01
PICKING 2.70 1.00 2.70 51.80 30.00
DESPACHO 1.60 5.00 0.32 17.92 9.93
OFICINA 1.60 2.58 0.62 21.39 21.02
195.90 161.50
ÁREA DESTINADA A EQUIPOS 195.90

ÁREA DISPONIBLE PARA MUROS 19.59
ÁREA DE MOVIMIENTO PARA EL PERSONAL 29.38
ÁREA DE EXPEDICIÓN 20.94
ÁREA DE ESPACIOS LIBRES 19.59
285.40 M2
Cáculo de Utilización de capacidad de almacén N° 1
𝑈. 𝐶 =
1141.60𝑀3
U.C = = 79.12 %
1442.84𝑀3
Tabla 37. Nivel de utilización de almacén N° 1 (Pre-test)

NIVEL DE UTILIZACIÓN DE ÁREA
C. UTILIZADA C. TOTAL
79.12%
1141.60 m3 1442.84 m3
En la tabla 37 se muestra la utilización pre-test de área del almacén N° 1 es dde 1141.60

m3, es decir se tiene un 79.12% de utilización.
82
Figura 46. Almacén N° 1 materia prima
Figura 47. Almacén N° 1 producto terminado

83
B) Almacén N° 2
Tabla 38. Dimensión de cajas

DESCRIPCIÓN UNIDAD TOT.
CAJA 1 M2 0.0075
CAJA 2 M2 0.0042
CAJA 3 M2 0.018
CAJA 4 M2 0.0075
CAJA 5 M2 0.00315
PROMEDIO M2 0.00807
Tabla 39 . Cálculo de espacio-Almacén N° 2 (Pre-test)

ALMACÉN N° 2 (PRE-TEST)
ÁREA ÁREA
ST POR
ELEMENTOS SS n N SG ALTURA SS+SG SE ST FINAL
ESTACIÓN
(M2) (SS*N)
PRODUCTO TERMINADO
ELEMENTOS MÓVILES
ELEMENTOS FIJOS
APILADO CAJAS 0.00807 832 1 0.01 2.85 0.02 0.09 87.82 87.82
SUPERFICIE TOTAL (M2) 87.82
DISTRIBUCIÓN DE ALMACÉN
SUPERFICIE ÁREA TOTAL ÁREA TOTAL X
ÁREA HM HF K
TOTAL (M2) (M2) ALTURA (M3)
ALMACÉN N° 2 1.6 2.85 0.56 87.82 110.32 792.57
Tabla 40. Nivel de utilización de almacén N° 2 (Pre-test)

ÁREA UTILIZADA ÁREA TOTAL
73.49%
792.57 m3 1078.52 m3
Así mismo, la capacidad de cajas en el almacén actualmente es de: 832
A continuación, mostraremos el layout que fue realizado con las medidas de la distribución
son en base a los racks, pallets y materiales que se está almacenando y se está tomando
distancia para evacuación en caso ocurra algún siniestro.
84
13.20 MT
Figura 48. Layout almacén N°1
85
Figura 49. Layout almacén N°2
86
Gráfico 29. Diagrama Layout almacén N°1 3D
87
Figura 50. Zona de recepción
Figura 51. Zona de cueros

88
Figura 52. Zona de plantas
Figura 53. Zona de accesorios

89
Figura 54. Zona de cajas y embalajes
Figura 55. Zona de producto terminado

90
Figura 56. Ubicación actual del almacén N°1 Industrias Laster S.A.C
LEYENDA
ROTATIVO
POCO ROTATIVO
OBSOLETOS
91
92
Causa 4: Inadecuada Identificación de Materiales
Actualmente los materiales que llegan al área de almacén, se ingresan al sistema por el
nombre que se realiza el pedido o el nombre que indica la factura, sin embargo en esta
problemática nos encontramos con materiales que cuentan con nombre y apariencia similar,
la falta de codificación en los artículos genera confusiones la hora del despacho en diversos
tipos materiales ya sea por demora en la búsqueda en los artículos tan cual requiere el cliente,
en este caso el área de producción.
Materiales:
- Cuero
- Plantas
- Accesorios
Figura 57. Cueros no identificados

Figura 58. Accesorios no identificados Figura 59. Plantas no identificadas
Fuente: Elaboración Propia (2019) Fuente: Elaboración Propia (2019)
93
Productividad Pre-Test
Para la realización de este proyecto se debe medir como se encuentra actualmente las
dimensiones de la Variable Dependiente, en primer lugar se analizará la eficacia del almacén
antes de la implementación de la mejora.
Esta eficacia viene dada por el porcentaje de despachos completos que se atienden en
relación con el total de pedidos.
La siguiente tabla muestra el total de pedidos procesados por días de los meses
correspondientes al análisis:
Tabla 41. Productvidad septiembre (Pre-test)
94
Tabla 42. Productividad octubre (Pre-test)
95
Tabla 43. Productividad noviembre (Pre-test)
Análisis de productividad Pre-test
En el siguiente análisis mostramos la productividad en que se encuentra el área de almacén

de la empresa Industrias Laster S.A.C. De con los datos históricos de los meses Septiembre,
Octubre y Noviembre, siendo meses antes de la aplicación de gestión de almacenamiento.
96
Tabla 44. Productividad (Pre-test)
MES PRODUCTIVIDAD
SEPTIEMBRE 67.72%
OCTUBRE 73.26%
NOVIEMBRE 75.58%
PROMEDIO 72.19%
En el siguiente análisis, verificamos que la productividad se encuentra en un promedio de

72.19%, que afecta económicamente a la empresa Industrias Laster S.A.C. Las cuales se
tiene que resolver los problemas que generan la baja de productividad.
Esto se debe a que no se cumplió con las entregas perfectas requeridas del área de producción
por parte del almacén, también por la falta del cumplimento de despacho de materiales
solicitados.
PRODUCTIVIDAD PRE-TEST
76.00%
74.00%
72.00%
70.00%
68.00%
66.00%
64.00%
62.00%
SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE
PRODUCTIVIDAD 67.72% 73.26% 75.58%
Figura 60. Productividad (Pre-test)

97
2.7.2. Propuesta de mejora
Luego de presentar la situación actual del área de almacén y analizar las causas mostradas
se presentan las siguientes alternativas, para cada causa de solución que son parte de la
aplicación de Gestión de Almacenamiento, estas han sido evaluadas para mejorar la
productividad en la empresa Industrias Laster S.A.C. Además, se presentará un cronograma
tentativo a seguir para la implementación de la propuesta en el operador logístico.
Tabla 45. Alternativas de solución
CAUSAS ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
SISTEMA ABC
INEXACTITUD
DE INVENTARIO
KARDEX MENSUAL
ESTUDIO DE
GESTIÓN DE ALMACENAMIENTO
TIEMPOS
DEMORA EN
PROCESO DE
PICKING
CAPACITACIÓN DE
PROCEDIMIENTOS
INADECUADA
REDISTRIBUCIÓN
DISTRIBUCIÓN
DE ALMACÉN
DEL ÁREA
CODIFICACIÓN DE
ANAQUELES
INADECUADA
IDENTIFICACIÓN
DE MATERIALES CAPACITACIÓN DE
PROCEDIMIENTOS
98
2.7.3 Presupuesto
Se analizará el Beneficio Costo de la implementación de la Gestión de Almacenamiento

dentro de la empresa Industrias Laster S.A.C., para ello se analizará las inversiones que se
realizaron durante el proceso en soles para medir sus ingresos y gastos.
Inversiones
A continuación, se presenta las inversiones realizadas en los requerimientos solicitados y las
Horas-Hombre utilizadas para la implementación de Gestión de Almacenamiento.
Tabla 46. Requerimientos para implementación Gestión Almacenamiento

MATERIALES CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO TOTAL
Hojas Bond 10 S/12.00 S/120.00
Tinta para impresión 6 S/20.00 S/120.00
Impresiones 3500 S/0.20 S/700.00
Cronómetro 1 S/98.00 S/98.00
Cinta Amarilla 20 S/10.00 S/200.00

Pintura de seguridad 3 S/57.00 S/171.00
Rodillo 2 S/15.00 S/30.00
Cinta Maskintape 16 S/2.00 S/32.00
Tableros 3 S/5.00 S/15.00
Etiquetas 3'' x 3.5'' 1 S/172.00 S/172.00
Subtotal S/1658.00
En la tabla 46, nos indica la inversión total realizada en los requerimientos para la aplicación
de Gestión de Almacenamiento es de S/ 1658.00
A continuación, se presenta las Horas-Hombre utilizados:
Tabla 47. Horas Hombre Gestión de Almacenamiento

MANO DE TOTAL DE
CANTIDAD CAPACITACIÓN IMPLEMENTACIÓN COSTO/HORA INVERSIÓN
OBRA HORAS
Encargado de
1 6 24 24 S/10.00 S/240.00
Logística
Asistente de
1 5 32 37 S/5.00 S/185.00
Logística
2 Colaborador 5 32 222 S/3.54 S/785.88
Total de Inversión S/1,210.88
En la tabla 47, nos indica la inversión total realizada en mano de obra para la implementación
de Gestión de Almacenamiento es de S/1,210.88.
99
Tabla 48. Inversión total realizado en la mejora de la productividad
INVERSIÓN Y COSTO
Adquisición de Equipos y Materiales
Equipos
Cronómetro S/98.00
Rodillo S/30.00
Materiales
Hojas Bond S/120.00
Tinta para impresión S/120.00
Impresiones S/700.00
Cinta amarilla S/200.00
Pintura de Seguridad S/171.00
Cinta Maskintape S/32.00
Tableros S/15.00
Etiquetas 3''x 3.5'' S/172.00
Subtotal S/1658.00
Mano de Obra para Implementación de Gestión de Almacenamiento

Encargado de Logística S/240.00
Asistente de Logística S/185.00
Colaborador S/785.88
Subtotal S/1,210.88
Total S/2,868.88
Es por ello que la inversión total es de S/. 2,868.88
100
2.7.3 Cronograma de Ejecución
Tabla 49. Cronograma de ejecución.
AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO
ACTIVIDADES INICIO FIN
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Aplicación de la gestión de almacenamiento 06/08/2018 11/08/2018
1.1 Solicitud de permiso para la elaboración del proyecto de investigación 13/08/2018 18/08/2018
1.2 Autorización del gerente general 20/08/2018 25/08/2018
2 Diagnostico de situación actual de la empresa 27/08/2018 31/08/2018
2 Recolección de datos Pre test 03/09/2018 30/11/2018
3 Plan de ejecución de la gestión de almacenamiento 05/11/2018 30/11/2018
3.1 Implementación de la gestión de almacenamiento 03/12/2018 31/01/2019
4 Ejecución de control de inventarios 03/12/2018 15/12/2018
4.1 Inventario inicial conteo de unidades físicas y unidades en software (gesnet)03/12/2018 06/12/2018
4.2 Análisis ABC 07/12/2018 08/12/2018
4.3 Validar los productos 10/12/2018 11/12/2018
4.4 Regularizar los validaciones 12/12/2018 13/12/2018
4.5 Capacitación 14/12/2018 15/12/2018
5 Estudio de toma de tiempos 17/12/2018 05/01/2019
5.1 Realización de estudio de tiempos 17/12/2018 22/12/2018
5.2 Eliminación de actividades que no agregan valor 24/12/2018 01/01/2019
5.3 Elaboración de nuevo diagrama de operaciones del proceso de picking 02/01/2019 03/01/2019
5.4 Capacitación de tiempos estándar en proceso de picking 04/01/2019 05/01/2019
6 Redistribución de zonas dentro del almacén 07/01/2019 19/01/2019
6.2 Reubicación de zonas 07/01/2019 16/01/2019
6.3 Capacitaión de zonas distribuidas 17/01/2019 18/01/2019
7 Redistribución de ítems dentro del almacén 19/01/2019 31/01/2019
7.1 Reubicación de items 19/01/2019 26/01/2019
7.2 Codificación de items 27/01/2019 29/01/2019
7.3 Capacitación de nuevas ubicaciones 30/01/2019 31/01/2019
8 Recolección de datos después de la implementación 04/02/2019 30/04/2019
9 Resultados 02/05/2019 31/05/2019
9.1 Análisis descriptivo 02/05/2019 18/05/2019
9.2 Análisis inferencial 20/05/2019 31/05/2019
10 Análisis económico financiero 01/06/2019 08/06/2019
11 Discusión 10/06/2019 12/06/2019
12 Conclusiones 12/06/2019 14/06/2019
13 Recomendaciones 14/06/2019 15/06/2019
14 Entrega de la tesis para la revisión de jurados 17/06/2019 22/06/2019
15 Correción de observaciones emitidas por jurados 24/06/2019 28/06/2019
16 Sustentación final 01/07/2019 19/07/2019
101
2.7.3.1 Implementación de la propuesta
La tabla 49, muestra las principales causas a solucionar y también las alternativas de
solución, es decir, se implementarán las herramientas: Sistema ABC, exactitud de
inventarios, utilización de capacidad y distribución de planta para dar soporte a la gestión de
almacenamiento.
Inventarios
Este paso se llevó a cabo considerando todo los elementos dentro del tiempo de estudio el
cual se realizo.
Asimismo, estos materiales se encuentran clasificados en 5 grupos: Cueros, plantas,
accesorios, cajas/embalajes e insumos secundarios.
Tabla 50. Stock de inventarios septiembre-octubre
N° DE VALORIZADO VALORIZADO
S.
CLASIFICACIÓN LÍNEA MATERI UND DEMANDA CONSUMO CONSUMO STOCK
FINAL
ALES (S/.) PROMEDIO
BADANA 3 P2 19,208.50 10,746.15 S/ 31,271.30 8,462.35 S/ 24,625.42
ANTIDESLISANTE 2 P2 1,994.06 1,431.72 S/ 4,037.44 562.34 S/ 1,585.80
CRUST LISO 13 P2 87,084.60 12,971.00 S/ 65,244.13 74,113.60 S/ 372,791.39
CRUST EPSON 8 P2 2,107.50 645.75 S/ 4,778.57 1,461.75 S/ 10,816.95
CUERO NOBUCK 8 P2 466.24 272.42 S/ 2,914.86 193.82 S/ 2,073.86
GAMUZA 6 P2 80.75 12.76 S/ 71.44 67.99 S/ 380.77
GAMUZON 10 P2 220.76 177.60 S/ 948.01 43.17 S/ 230.43
CHAROL 14 P2 983.24 438.66 S/ 3,860.21 544.58 S/ 4,792.31
NAPA 8 P2 675.11 159.15 S/ 1,209.51 515.97 S/ 3,921.36
TR 13 PR 7,722.00 6,554.00 S/ 72,094.00 1,168.00 S/ 12,848.00

PLANTA
PU 14 PR 12,950.00 10,324.00 S/ 96,013.20 2,626.00 S/ 24,421.80
HEBILLA 30 UND 6,977.00 6,229.00 S/ 2,989.92 748.00 S/ 359.04
BOTON 5 UND 2,745.00 2,500.00 S/ 625.00 245.00 S/ 61.25
TRABA 9 UND 330.00 250.00 S/ 75.00 80.00 S/ 251.00
ACCESORIOS UVALIN 3 UND 738.00 238.00 S/ 33.32 500.00 S/ 70.00
OJALILLO 5 UND 53,507.00 50,245.00 S/ 420,048 3,262.00 S/ 27,270
REMACHE 3 UND 13,948.00 10,475.00 S/ 76,781.75 3,473.0 S/ 25,457
PASADORES 6 UND 5,119.00 3,487.00 S/ 1,429.67 1,632.00 S/ 669.12
CAJA 5 UND 11,096.00 9,652.00 S/ 38,704.52 1,444.00 S/ 5,790.44
HAN TAC 2 UND 6,541.00 6,341.00 S/ 1,204.79 200.00 S/ 38.00

CAJAS Y
EMBALAJES
PAPEL ENVOLTURA 2 UND 22,103.00 20,471.00 S/ 3,070.65 1,632.00 S/ 244.80
PROTECTOR 2 UND 24,296.00 18,465.00 S/ 19,388.25 5,831.00 S/ 6,122.55

108,934.5
TOTAL 182 281,911.76 172,977.20 S/ 868,210.84 S/ 527,700.61
6
102
2.7.3.1.1 Implementación del Sistems ABC
Para la clasificación ABC de los productos en almacén de la empresa Industrias Laster

S.A.C, se tomaron datos respecto a 4 tipos de productos: Cuero, plantas, accesorios y
cajas/embalajes durante el periodo post-prueba.
A. Cueros
En la tabla 51, se visualiza la clasificación ABC de cuero de acuerdo a la demanda durante
el periodo en estudio
Tabla 51. Clasificación ABC cuero
CODIGO ARTICULO UND DEMANDA VALOR EN S/. DEMANDA ACUM % ACUM CLASIFIC.
010034 CUERO BADANA MELON P2 9,799.024 28,314.492 9,799.024 36%
010001 CUERO CRUST LISO NEGRO P2 6,581.286 41,952.725 16,380.310 61%
010004 CUERO CRUST LISO APACHE P2 1,639.517 13,517.574 18,019.8278 67%
010032 CUERO BADANA ANTID .MELON P2 1,385.760 3,990.599 19,405.5874 72% A
010140 CUERO CRUST LISO BRANDY P2 1,303.630 9,956.886 20,709.2175 77%
010039 CUERO CRUST LISO COBRE P2 956.735 8,381.017 21,665.953 80%
010005 CUERO CRUST LISO TOFFE P2 932.371 8,129.906 22,598.3240 84%
010084 CUERO BADANA CHAMPANG P2 758.927 747.939 23,357.2508 87%
010002 CUERO CRUST LISO AFRICA P2 747.638 2,008.954 24,104.8885 89%
010063 CUERO CRUST EPSON NEGRO P2 363.990 3,175.787 24,468.878 91%
010040 CUERO CRUST LISO ELEFANTE P2 241.994 2,092.050 24,710.8719 92%
010131 CUERO CRUST LISO VINO P2 199.996 1,744.723 24,910.8674 92% B
010076 CUERO BADANA AMARILLO P2 188.199 15.473 25,099.0662 93%
010007 CUERO CHAROL LISO NEGRO P2 183.692 1,612.298 25,282.758 94%
010046 CUERO CRUST EPSON AFRICA P2 179.090 1,468.541 25,461.8484 94%
010003 CUERO CRUST LISO NATURAL P2 166.016 1,434.378 25,627.8644 95%
010072 CUERO CHAROL LISO VINO P2 153.931 1,371.959 25,781.7952 96%
010043 CUERO CRUST LISO AZUL P2 133.491 1,163.255 25,915.286 96%
010056 CUERO GAMUZON MARRON P2 103.741 448.606 26,019.0268 97%
010035 CUERO NAPA LISO PELE P2 79.707 864.613 26,098.7333 97%
010096 CUERO NOBUCK LISO NEGRO P2 77.569 690.233 26,176.3023 97%
010139 CUERO NOBUCK VINO P2 75.675 820.880 26,251.977 97%
010015 CUERO GAMUZON NEGRO P2 73.855 313.291 26,325.8323 98%
010041 CUERO CRUST LISO ROJO P2 68.630 612.872 26,394.4626 98%
010048 CUERO CRUST EPSON TOFFE P2 66.371 544.240 26,460.8335 98%
010062 CUERO CHAROL LISO NUDE P2 61.676 543.845 26,522.509 98%
010138 CUERO NOBUCK MIEL P2 59.940 541.198 26,582.4490 99%
010077 CUERO BADANA ANTID. AMARI P2 45.959 135.160 26,628.4078 99%
010163 CUERO FLOTER NEGRO P2 38.710 320.460 26,667.1181 99%
010008 CUERO NAPA LISO BLANCO P2 37.210 357.721 26,704.328 99%
010010 CUERO NAPA LISO NUDE P2 33.447 299.563 26,737.7756 99% C
010061 CUERO NOBUCK EPSON NEBLINA P2 32.465 282.835 26,770.2402 99%
010068 CUERO DOLAR OLIVO P2 31.487 302.463 26,801.7275 99%
010059 CUERO CHAROL LISO MARRON P2 22.227 188.933 26,823.955 100%
010097 CUERO FLOTER ROJO P2 21.980 171.479 26,845.9348 100%
010049 CUERO CRUST EPSON COBRE P2 21.222 174.022 26,867.1570 100%
010038 CUERO CHAROL LISO PELE P2 16.540 144.888 26,883.6970 100%
010144 CUERO NOBUCK LISO HABANO P2 15.530 168.248 26,899.227 100%
010065 CUERO CRUST EPSON APACHE P2 15.080 123.656 26,914.3074 100%
010143 CUERO NOBUCK LISO AZUL P2 11.238 120.082 26,925.5458 100%
010171 CUERO FOLIA COBRE P2 10.689 122.291 26,936.2352 100%
010094 CUERO GAMUZA MARRON P2 8.334 43.057 26,944.569 100%
010090 CUERO NAPA HUESO P2 7.149 63.644 26,951.7188 100%
010051 CUERO CULEBRA AFRICA P2 5.939 50.908 26,957.6575 100%
TOTAL 26,957.658 139,527.742 1,096,391.348 100%
La clasificación ABC de cuero se obtuvo un valor de S/. 139,527.742 por ello en la

clasificación de tipo A se tiene 6 elementos, en donde los cueros de mayor consumo siguen
siendo el de tipo badana y los cueros crust, los cuales son usados mayormente para cualquier
tipo de temporada a diferencia de los otros cueros, valorizado en S/.106,113.293
103
En la clasificación B se tiene 10 elementos donde se encuentran cueros crust valorizados en
S/. 22,430.049 finalmente en la clasificación C existen 28 elementos donde existen los
cueros de tipo napa, charol, floter los cuales son usados en menor proporción por tener poca
rotación, valorizados en S/10,984.400.
DEMANDA DE CUERO
12,000.000 120%
10,000.000 100%
8,000.000 80%
DEMANDA
6,000.000 60%
4,000.000
A B C 40%
2,000.000 20%
0.000 0%
CUERO GAMUZON MARRON
CUERO FLOTER NEGRO
CUERO DOLAR OLIVO

CUERO CRUST EPSON AFRICA
CUERO NAPA LISO NUDE
CUERO CRUST EPSON APACHE

CUERO CRUST LISO TOFFE
CUERO NOBUCK LISO NEGRO
CUERO CHAROL LISO PELE

CUERO CRUST LISO BRANDY
CUERO CRUST LISO ELEFANTE

CUERO CRUST LISO AFRICA
CUERO BADANA AMARILLO
CUERO FOLIA COBRE

CUERO BADANA MELON
CUERO GAMUZON NEGRO

CUERO CHAROL LISO VINO
CUERO FLOTER ROJO

CUERO NOBUCK MIEL
CUERO NAPA HUESO

CUERO CRUST LISO APACHE
CUERO CRUST EPSON TOFFE
CUERO
Figura 61. Clasificación ABC cueros
En el gráfico 61 se detalla que en clasificación A se tiene a los cueros badana melón, crust
liso negro, apache, antideslizante melón, brandy y cobre el cual representa el 13% del total
de cueros dentro de almacén. Así mismo la clasificación B representa el 23% y la
clasificación C representa 64%.
B. Plantas
En la tabla 52, se visualiza la clasificación ABC de cuero de acuerdo a la demanda durante
el periodo en estudio.
La clasificación ABC de plantas se obtuvo un valor de S/.39,784.84 entre plantas tipo PU y
TR, por ello en la clasificación de tipo A se tiene 12 elementos, valorizado en S/.32,027.62.
104
En la clasificación B se tiene 6 elementos, valorizados en S/.5,764.26 finalmente en la
clasificación C existen elementos valorizados en S/.1992.26.
Tabla 52. Clasificación ABC plantas
TALLAS
CODIG VALOR DEMANDA ACUM CLAS

ARTICULO UND 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 DEMANDA
O EN S/. ACUM. % IFIC.
PLANTA PU 381
020005
"14" LIA
PRS 63 115 129 67 17 391 3,870.90 391 19%
PLANTA TR "64"
020027
UTAH
PRS 1 72 84 65 67 9 298 1,966.80 689 33%
PLANTA PU 300
020144
"11" GEOX
PRS 0 26 39 57 26 13 161 1,593.90 850 41%
PLANTA TR 133
020001
"26" RUNA
PRS 33 49 54 20 4 160 1,411.20 1010 48% A
PLANTA TR
020035 PRS 43 36 36 25 7 147 1,296.54 1157 55%
"62"COLORAD
PLANTA PU
020142
319ALMENDR
PRS 0 26 33 37 17 7 120 1,536.00 1277 61%
PLANTA TR 389
020050
"34" ROMBO
PRS 3 18 27 36 18 9 111 666.00 1388 66%
PLANTA PU 38
020058
"09" LAILA
PRS 0 22 30 33 16 7 108 1,144.80 1496 72%
PLANTA PU 320
020134
"12" HILDA
PRS 0 19 27 31 18 7 102 899.64 1598 76%
PLANTA PU
020073
"60"ABANCAY
PRS 0 27 28 24 10 3 92 811.44 1690 81%
PLANTA TR
020062 PRS 0 8 13 18 8 4 51 331.50 1741 83%
"23PORTUGAL
PLANTA TR 390
020028
"24" ARA
PRS 8 12 12 12 6 50 290.00 1791 86%
PLANTA TR "38"
020074
MANCHESTER
PRS 0 15 15 12 5 1 48 423.36 1839 88%
B
PLANTA TR 011
020054 "41" JACK PRS 0 6 11 10 6 3 36 486.00 1875 90%
MANJAR
PLANTA PU
020064
"70" ELENA
PRS 0 10 11 10 4 1 36 266.40 1911 91%
PLANTA
020066 CAUCHO 754 PRS 0 11 10 8 7 0 36 306.72 1947 93%
"30" HANS
PLANTA PU "37"
020139 PRS 0 6 10 11 6 3 36 460.80 1983 95%
QUITO
PLANTA PU "36"
020032
VIENA
PRS 4 6 11 6 1 0 28 157.92 2011 96%
PLANTA TR "35"
020071
PAULA
PRS 0 4 8 7 4 1 24 211.68 2035 97%
PLANTA PU "02"
020090
JOHANA
PRS 2 4 6 6 4 2 24 259.20 2059 98%
C
PLANTA PU 380
020069
"33" ANA
PRS 0 3 4 2 2 1 12 105.84 2071 99%
PLANTA PU "05"
020016
BARRANCO
PRS 2 2 4 8 90.40 2079 99%
PLANTA PU 391
020059 PRS 0 2 2 1 1 0 6 81.00 2085 100%
"32" MARTHA
PLANTA TR 140-
020013 PRS 1 2 3 31.20 2088 100%
2 "24" ARA
S/
TOTAL 2091 4115 100%
18,734.64
105
DEMANDA DE PLANTAS
500 120%
450
100%
400
350
80%
300
250 60%
200
150
A B C 40%
100
20%
50
0 0%
PLANTA CAUCHO 754 GEL…
PLANTA PU 391 RIGIDO "32"…

PLANTA PU 300 SEMIRIGIDO "11"…


PLANTA PU RIGIDO "60" ABANCAY
PLANTA PU SEMIRIGIDO "70" ELENA

PLANTA PU 381 SEMIRIGIDO "14" LIA
PLANTA PU "36" VIENA

PLANTA TR "62" COLORADO
PLANTA PU "05" BARRANCO

PLANTA TR 390 "24" ARA
PLANTA TR "38" MANCHESTER
PLANTA PU 319 "01" ALMENDRA
PLANTA PU "02" JOHANA

PLANTA TR 011 "41" JACK MANJAR
PLANTA TR "35" PAULA

PLANTA TR 133 "26" RUNA
PLANTA TR "64" UTAH
PLANTA TR 389 "34" ROMBO
PLANTA PU RIGIDO "37" QUITO

PLANTA TR "23" PORTUGAL
Figura 62. Clasificación ABC plantas
En la figura 62 se detalla que en clasificación A se tiene a las plantas en su mayoría de tipo

TR, el cual representa el 50% del total de plantas dentro de almacén. Así mismo la
clasificación B representa el 25% y la clasificación C representa 25%.
C. Accesorios
En la tabla 53, se visualiza la clasificación ABC de accesorios de acuerdo a la demanda
durante el periodo en estudio.
La clasificación ABC de cuero se obtuvo un valor de S/.29,072.95, por ello en la
clasificación de tipo A se tiene 9 elementos, valorizado en S/.7,302 En la clasificación B se
tiene 38 elementos valorizados en S/.21,242.708. Finalmente en la clasificación C existen
18 elementos valorizados en S/.528,475
106
Tabla 53. Clasificación ABC accesorios
CODIGO ARTICULO UND DEMANDA VALOR EN S/. ACUMULADO % ACUMLADO CLASIFIC.
160096 OJALILLO N° 100 PQ MLL 15,000 360 15,000 48.4%
160284 OJALILLO N° 130 PQ MLL 5000 120 20,000 64.6%
160001 HEBILLA SAMA PA 2 DORADO UND 700 1,591.521 20,700 67%
160002 HEBILLA SAMA CM 21 DORADO UND 500 694.444 21,200 68%
160003 BOTON SAMA LASTER PQ UND 500 1,315.789 21,700 70%
160004 BOTON SAMA LASTER DORADO UND 400 712.745 22,100 71%
160005 HEBILLA SAMA HL-04 DORADO UND 400 800.000 22,500 73%
A
160006 HEBILLA SAMA CM 1337 PQ UND 388 1,075.499 22,888 74%
160007 HEBILLA SAMA CM 156 PQ UND 379 631.773 23,267 75%
160008 PASADOR ENCR PLANO 120 N UND 288 602.554 23,555 76%
160009 PASADOR ENCR PLANO 120 M UND 288 609.199 23,843 77%
160010 PASADOR ENCR PLANO 120 MC UND 288 455.803 24,131 78%
160011 PASADOR ENCR REDONDO 70 N UND 288 851.862 24,419 79%
160013 PASADOR EN REDONDO 120 MC UND 288 515.114 24,995 81%
160014 HEBILLA SAMA CM 1337 DOR UND 250 523.209 25,245 82%
160023 BOTON SAMA HL -01 PQ UND 200 666.469 26,145 84%
160026 PASADOR RATA N° 70 NEGRO UND 168 2,378.796 26,313 85%
160028 BOTON SAMA HL-02 PQ UND 150 535.714 26,629 86%
160029 PASADOR RATITA N° 70 NEGRO UND 148 1,874.630 26,777 86%
160037 PASADOR ENC REDONDO 70 MC UND 144 444.811 27,785 90% B
160038 PASADOR RATA N° 70 VINO UND 144 2,224.272 27,929 90%
160039 PASADOR PLANO N° 90 BLANCO UND 144 1,287.782 28,073 91%
160040 HEBILLA SAMA PA 2 PQ UND 122 289.108 28,195 91%
160041 HEBILLA SAMA GV 04 PQ UND 122 121.838 28,317 91%
160044 ADORNO SAMA CAMPANITA DR UND 114 896.790 28,665 93%
160045 BOTON SAMA LT 2021 DORADO UND 110 211.066 28,775 93%
160046 BOTON SAMA LT 2021 PQ UND 105 276.444 28,880 93%
160050 HEBILLA SAMA CM 760 BRONCE UND 100 221.277 29,080 94%
160051 BOTON SAMA HL-02 DOR UND 100 357.143 29,180 94%
160052 HEBILLA SAMA HL-03 PQ UND 100 181.818 29,280 95%
160053 PASANTE SAMA L- 06 PQ UND 100 200.000 29,380 95%
160054 PASANTE SAMA L- 6 BRONCE UND 100 248.270 29,480 95%
160055 PASANTE SAMA L-5 17MM PQ UND 100 222.222 29,580 95%
160056 ADORNO TRIANGULAR L10 DOR UND 100 100.000 29,680 96%
160057 PASANTE SAMA VEN 74 PQ UND 100 80.000 29,780 96%
160058 HEBILLA SAMA LT 2033 - DOR UND 99 49.500 29,879 96%
160059 PASANTE SAMA L5 BRONCE UND 99 59.400 29,978 97%
160060 OJALILLO PC 20 MM BRONCE UND 95 4.275 30,073 97%
160061 PASANTE MEDIA LUNA 10 PQ UND 95 9.500 30,168 97%
160063 PASANTE MEDIA LUNA 10 DOR UND 98 9.800 30,266 98%
160064 PASANTE MEDIA LUNA 10 BRON UND 98 9.800 30,364 98%
160066 ARGOLLA 15 MM PQ UND 84 8.400 30,448 98%
160067 ARGOLLA 15 MM DORADO UND 84 8.400 30,532 99%
PASANTE SAMA RECTANGULO C
160068 UND 72 14.400 30,604 99%
DAMA BRONCE
160069 TRABA SAMA CM 1557 PQ UND 70 35.000 30,674 99%
160070 HEBILLA SAMA CMT 180 PQ UND 50 30.000 30,724 99%
160071 HEBILLA SAMA CMT 180 DOR UND 50 30.000 30,774 99%
160074 HEBILLA SAMA GV 04 BRONCE UND 50 5.000 30,924 100%
TOTAL 30,974.000 S/ 29,072.95 1,769,571.000 100%
107
DEMANDA DE ACCESORIOS
16,000 120.0%
14,000
100.0%
12,000
80.0%
10,000
8,000 60.0%
6,000
4,000 A B C 40.0%
20.0%
2,000
0 0.0%
PASADOR ENCERADO…
PASADOR ENCERADO…
PASADOR ENCERADO…
PASADOR ENCERADO…
HEBILLA SAMA HL-02…
PASANTE SAMA L- 6…
PASANTE MEDIA LUNA 10…

BOTON SAMA LT 2021…
BOTON SAMA HL-02…
PASANTE SAMA VEN 74…

HEBILLA SAMA CM 21…
PASANTE SAMA…
HEBILLA SAMA GV 04…

HEBILLA SAMA PA 2…
HEBILLA SAMA HL-04…
OJALILLO PC 20 MM…
OJALILLO N° 100 PLATA…
PASADOR RATITA N° 120…
HEBILLA SAMA CMT 180…

A A
Figura 63. Clasificación ABC accesorios

En la figura 63 se detalla que en clasificación A representa el 14% del total de accesorios

dentro de almacén. Así mismo la clasificación B representa el 58% y la clasificación C
representa 28%.
D. Cajas y embalaje
La clasificación ABC de cajas y embalajes se obtuvo un valor de S/.62,311 por ello en la
clasificación de tipo A se tiene 3 elementos, en donde los productos con mayor consumo son
las embalajes laster, los cuales son usados mayormente para la línea botín o sandalias
dependiendo a la temporada y encuentran valorizados en S/.25,543.384. En la clasificación
B se tiene 3 elemento donde se encuentran las cajas Laster, valorizados en S/.2,028.171
finalmente en la clasificación C existen 8 valorizados en S/.34,739.824.
108
Tabla 54. Clasificación ABC cajas y embalajes
VALOR % ITEM
CODIGO ARTICULO UND SALIDAS ACUMULADO CLASIFCAC.
EN S/. ACUMULADO
030026 PROTECTOR DE CALZADO LASTER UND 17,400.000 11,465.093 17,400.000 36%
030009 PAPEL MONO LUCIDO LASTER UND 9,475.000 6,579.861 26,875.000 56% A
030021 HAN TAC LASTER UND 9,475.000 7,498.430 36,350.000 75%
CAJA CORRUGADO CARTON N° 14 LASTER
030002 UND 6,356.000 263.161 42,706.000 88%
BOTÍN
030005 UND 2,568.000 1,333.066 45,274.000 94% B
DAMA
030031 UND 622.000 431.944 45,896.000 95%
BOTAS
030025 PROTECTOR DE CALZADOS JACK ANDRE UND 1,065.000 18,814.476 46,961.000 97%
030001 CAJA CORRUGADO CARTON N° 13 HARDY UND 208.000 3,200.000 47,169.000 97%
030022 HAN TAC HARDY UND 208.000 3,200.000 47,377.000 98%
CAJA CORRUGADO PAPEL LASTER DE
030008 UND 25.000 1.035 47,402.000 98%
EMBALAJE 69X76X106CM
C
CAJA CORRUGADO CARTON N° 13 JACK
030040 UND 324.000 3,988.997 47,726.000 99%
ANDRE
030042 HAN TAC JACK ANDRE UND 324.000 4,984.454 48,050.000 99%
030041 PAPEL MONO LUCIDO JACK ANDRE UND 324.000 477.897 48,374.000 100%
030004 UND 5.000 72.965 48,379.000 100%
ESCOLAR
TOTAL 48,379.000 62,311.380 595,939.000 100%
Según el análisis ABC se puede apreciar que de la clasificación A que representa una mayor
importancia tanto en la demanda como en costo representa un 21%, para la clasificación B
representa un 21% y la clasificación C que representa un 57%.
DEMANDA DE CAJAS Y EMBALAJES

20,000.000 120%
18,000.000 100%
16,000.000
14,000.000 80%
12,000.000
10,000.000 60%
8,000.000
6,000.000
4,000.000
2,000.000
A B C 40%
20%
0.000 0%
CALZADOS JACK…
LUCIDO JACK…
HAN TAC LASTER
HAN TAC JACK

CAJA CORRUGADO
CAJA CORRUGADO
CAJA CORRUGADO
CAJA CORRUGADO
HAN TAC HARDY

CAJA CORRUGADO
CAJA CORRUGADO
CAJA CORRUGADO
LUCIDO LASTER
PAPEL MONO
CALZADO LASTER
PROTECTOR DE
CARTON N° 14…
CARTON N° 15…
CARTON N° 13…
CARTON N° 13…
PAPEL LASTER…
PAPEL MONO
PROTECTOR DE
CARTON N° 9…
CARTON N° 8…
ANDRE
Figura 64. Clasificación ABC Cajas y embalaje

En la figura 64 se detalla que en clasificación A representa el 21% del total de cajas y

embalajes dentro de almacén. Así mismo la clasificación B representa el 21% y la
clasificación C representa 58%. Asimismo, se prosigue con la creación de un Kardex para
verificar si el número de ítems que están físicamente coincide con los ítems.
109
KARDEX DE MATERIALES DE ALMACÉN
ÁREA ALMACÉN N° 1 09/06/2018 16/06/2018 30/06/2018

CODIGO DESCRIPCIÓN ENTRADA SALIDA SALDO ENTRADA SALIDA SALDO ENTRADA SALIDA SALDO
030001 HEBILLA SAMA CM 760 PLATA QUEMADA
030003 HEBILLA SAMA CM 1337 DORADO
030004 HEBILLA SAMA VEN 58 PLATA QUEMADA
030005 HEBILLA SAMA VEN 58 DORADO
030006 HEBILLA SAMA CMT 180 PLATA QUEMADA
030007 HEBILLA SAMA CMT 180 DORADO
030008 HEBILLA SAMA CMT 180 BRONCE
030009 HEBILLA SAMA CR 1502 DORADO
030010 HEBILLA SAMA PA 2 PLATA QUEMADA
030011 HEBILLA SAMA PA 2 DORADO
030013 HEBILLA SAMA CM 751 DORADO
Figura 65. Kardex de materiales de almacén propuesto

Para un mayor control de los equipos que se encuentran en el almacén se propone un kardex donde se pueda evaluar el inventario real de los
equipos y el inventario existente en el sistema.
Además, los equipos son manipulados por series así se podrá analizar la diferencia entre ellos y poder realizar un seguimiento de las series
faltantes.
110
Ordenamiento mediante el Sistema ABC
CUERO
R1 R2
01
R3
02 PLANTAS
ACCESORIOS
03
Figura 66. Ordenamiento mediante el sistema ABC
Clasificación de materiales median el sistema ABC, en el ambiente 01, con la zona de cuero, se clasifica de manera que se tengas los materiales
de alta rotación para su mayor control, evitando la baja de prodcutividad.
111
Elaboración de codificación
Codificaremos cada artículos ordenado en cada ambiente del área, mediante el sistema ABC.
Para ellos generamos los repuestos según su rubro.
Tabla 55. Clase de rotación

CLASE DE ROTACIÓN
A
B
C
Tabla 56. Rubro del material

RUBRO DEL MATERIAL
CODIGO DESCRIPCIÓN
01 CUERO
02 PLANTAS
03 ACCESORIOS
Tabla 57. N° de rack Tabla 58. Ubicación en rack

N° DE RACK UBICACIÓN EN RACK
1 101 201 301 401
C 2 102 202 302 402
3 103 203 303 403
4 104 204 304 404
5
6
P
7
8
9
10
A
11
112
A-01-3-302
UBICACIÓN
NÚMERO DE RACK
RUBRO
CLASE
CUERO
3 RACKS X 14 COLUMNAS X 4 NIVELES = 168 UBICACIONES
RACKS NIVELES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
NIVEL 04 A011104
NIVEL 03
1-2-3
NIVEL 02
NIVEL 01
PLANTAS
RACKS NIVELES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
NIVEL 04
1-2-3-4-5- NIVEL 03
6 NIVEL 02
NIVEL 01
113
ACCESORIOS
RACKS NIVELES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
NIVEL 04
NIVEL 03
1-2
NIVEL 02
NIVEL 01
RESUMEN
ZONA DESCRIPCIÓN UBICACIONES
CUERO 3 RACKS X 14COLUMNAS X 4NIVELES 168
PLANTAS 6 RACKS X 13 COLUMNAS X 4 NIVELES 624

ACCESORIOS 2 RACK X 20 COLUMNAS X 4 NIVELES 160
TOTAL 952
Industrias Laster S.A.C presenta ubicaciones de acuerdo a cada zona, la zona de cuero tiene 168 ubicaciones en 3 racks, plantas tiene 624
ubicaciones en 6 racks y accesorios tiene 160 ubicaciones en 2 rack.
Para una mejor ubicación e identificación de los materiales, se implementó la identificación con stikers con la siguiente codificación en cada
material según su clase, el rubro, el nivel y columna de rack en el que va para una mejor ubicación.
114
115
2.7.3.1.2 Redistribución del almacén
A) Almacén N° 1
Tabla 59. Cálculo de espacio- Almacén N° 1 (Post-test)

ALMACÉN N° 1 (Post-Test)
ÁREA SS ÁREA SG ALTUR ST POR
ZONA n N SS+SG SE ST FINAL
(M2) (SS*N) A ESTACIÓN
RECEPCIÓN
ELEMENTOS MÓVILES
ENCARGADO DE ALMACÉN 0.50 2 X X 1.60 X X X X
ELEMENTOS FIJOS
CAMIÓN 3.20 1 1 3.20 2.85 6.40 3.59 9.99 9.99
ALMACENAMIENTO
ELEMENTOS MÓVILES
ELEMENTOS FIJOS
RACKS 1.99 10 1 1.99 2.75 3.98 1.99 5.97 59.70
PALLETS 1.50 9 1 1.50 0.45 3.00 1.50 4.50 40.50
PICKING
ELEMENTOS MÓVILES
CARRETILLA 1.20 1 1 1.20 1.10 2.40 1.83 4.23 4.23
ELEMENTOS FIJOS
MESAS 4.00 1 2 8.00 0.95 12.00 34.11 46.11 46.11
DESPACHO
ELEMENTOS MÓVILES
ELEMENTOS FIJOS
JABAS 0.06 40 1 0.06 2.35 0.125 0.09 0.21 8.40
OFICINA
ELEMENTOS MÓVILES
ELEMENTOS FIJOS
ESCRITORIO 2.50 2 1 2.50 0.55 5.00 3.10 8.10 16.20
SILLA 0.30 2 1 0.30 0.65 0.60 0.37 0.97 1.94
STAND DE RECEPCIÓN 0.50 2 1 0.50 1.38 1.00 0.62 1.62 3.24
116
Tabla 60. Dimensión de zonas de almacén N°1 (Post-test)
DISTRIBUCIÓN DE ALMACÉN (POST-TEST)
SUPERFICIE
ÁREA HM HF K ÁREA TOTAL (M2)
TOTAL (M2)
RECEPCIÓN 1.6 2.85 0.56 9.99 13.77
ALMACENAMIENTO 1.6 3.2 0.50 98.70 98.70
PICKING 2.70 0.95 2.84 46.11 53.59
DESPACHO 1.60 2.35 0.68 8.40 11.40
OFICINA 1.60 2.58 0.62 21.39 21.39
184.59 198.85

ÁREA DESTINADA A EQUIPOS 190.31

ÁREA DISPONIBLE PARA MUROS 19.59
ÁREA DE MOVIMIENTO PARA EL PERSONAL 32.55
ÁREA DE EXPEDICIÓN 43.33
ÁREA DE ESPACIOS LIBRES 21.97
307.75
Cáculo de Utilización de capacidad de almacén N° 1 Post -test
𝑈. 𝐶 =
1231.00 𝑀3
U.C = = 85.31 %
1442.82 𝑀3
Tabla 61. Nivel de Utilización de almacén N°1 (Post-test)

C. UTILIZADA C. TOTAL
85.31 %
1231 m3 1442.82 m3
En la tabla 61 se muestra la utilización Post-test de área del almacén N° 1 es de 1231 m3,

es decir se tiene un 85.31% de utilización.
117
B) Almacén N° 2
Tabla 62. Cálculo de espacio- almacén N° 2 (Post-test)
ALMACÉN N° 2 (POST-TEST)
ÁREA ÁREA
ST POR ST
ELEMENTOS SS n N SG ALTURA SS+SG SE
ESTACIÓN FINAL
(M2) (SS*N)
PRODUCTO TERMINADO
ELEMENTOS MÓVILES
ELEMENTOS FIJOS
APILADO CAJAS 0.00807 1332 1 0.01 2.85 0.02 0.09 87.82 140.60
DISTRIBUCIÓN DE ALMACÉN
SUPERFICIE ÁREA TOTAL ÁREA TOTAL X
ÁREA HM HF K
TOTAL (M2) (M2) ALTURA (M3)
ALMACÉN N° 2 1.6 2.85 0.56 140.60 86.34 907.76
Tabla 63. Nivel de utilización del almacén N° 2 (Post-test)

ÁREA UTILIZADA ÁREA TOTAL
84.17%
907.76 m3 1078.52 m3
Así mismo, la capacidad de cajas en el almacén actualmente es de: 1332 cajas.
88%
85%
86% 84%
84%
82%
80% 79%
78%
76%
74%
74%
72%
70%
68%
66%
ALMACEN N° 1 ALMACÉN N° 2
PRE TEST POST TEST
Figura 67. Análisis de capacidad de almacenes

118
ANTES
DEPUÉS
Figura 68. Zona de recepción propuesto

119
ANTES DESPUÉS
Figura 69. Zona de picking propuesto

120
15.30 MT
2.24 MT
PORTON
0.82 MT
1.27 MT x 10
1.3 MT x 10
0.82 MT Oficina
0 sq m
0.85 MT
2.75 MT
0.80 MT
1.16 MT
3.00 MT
3.90 MT
13.20 MT
0.92 MT
2.00 MT
1.14 MT
0.80 MT
1.00 MT 1.24 MT
1.20 MT
PORTON
2.09 MT
1.00 MT
3.12 MT
0.06 MT
0.97 MT 0.15 MT FECHA: 19/10/2018

DIBUJADO: INDUSTRIAS LASTER SAC
COMPROBADO:
VENT.
1.28 MT
1.00 MT
2.09 MT PROYECTO DE DISTRIBUCIÓN
PORTON
ESCALA: DEL ÁREA DE ALMACÉN - PLANO N° 2
VENT. MATERIAS PRIMAS EN LA
1.05 MT EMPRESA INDUSTRIAS LASTER
SAC, LIMA SUSTITUYE A:
SUSTITUIDO POR:
Figura 70. Layout Propuesto almacén N° 1

121
ANTES DESPUÉS
Figura 71. Almacén N°2 propuesto

122
18.79 MT
11.19 MT
6.6 MT
6.00 MT 1.00 MT
1.00 MT
0.65 MT
PUERTA 3 PUERTA 3
0.90 MT
PASILLO 4
2.45 MT
Oficina
0.90 MT
0 sq m PASILLO 3
14.35
2.50 MT
S S
0.90 MT
PASILLO 2
2.71 MT
2.50 MT
3.26 MT
HIGIENICOS
SERVICIOS
5.43 MT 8.00 MT
PASILLO 1
0.90 MT
HIGIENICOS
SERVICIOS
1.2 MT
1.00 MT FECHA: 19/10/2018
0.90 MT 0.50 MT
DIBUJADO: INDUSTRIAS LASTER SAC
COMPROBADO:
PUERTA 1 PUERTA 2 PUERTA 3 PUERTA 4 PROYECTO DE DISTRIBUCIÓN
0.13 MT 2.55 MT 0.72 MT 3.92 0.4 MT 3 MT 0.72 MT 2.58 MT 1 MT 3 MT

ESCALA: DEL ÁREA DE ALMACÉN - PLANO N° 2
MATERIAS PRIMAS EN LA
0.47 MT
EMPRESA INDUSTRIAS LASTER
SAC, LIMA SUSTITUYE A:
0.50 MT SUSTITUIDO POR:
Figura 72. Layout propuesto almacén N° 2
123
2.7.3.1.3 Resultados de Exactitud de Inventarios
Se toma el indicador de la Exactitud de Inventarios del mes de septiembre y octubre después

de la implementación de la mejora
Febrero
Tabla 64. Exactitud de Inventario febrero (Post-test)
VALOR
VALOR DE
(S/.)
S/.
Sobrante 36 10,180.00 S/ 40,864.90 9,465.00 S/ 36,314.46 715.00 S/ 4,550.44
No ubicado 12 7.00 S/ 969.20 - - 7.00 S/ 969.20
Total 124 11,072.00 S/51,795.50 10,350.00 S/ 46,275.86 722.00 S/ 5,519.64
Fuente. Elaboración Propia (2019)
ERI = 93.48 %
ERI VALOR= 89.34 %
diferencias establecido pertenecientes al mes de febrero obteniendo un 93.48 % de ERI en
Marzo
Tabla 65. Exactitud de Inventario de marzo (Post-test)
VALOR
VALOR DE
(S/.)
S/.
Sin diferencia 70 12,122.24 S/35,804.95 12,122.24 S/35,804.95 - -
Sobrante 42 13,010.00 S/56,361.39 11,742.62 S/54,158.87 1,267.38 S/ 2,202.52
No ubicado 1 1.00 S/124.00 - - 1.00 S/124.00
Total 113 25,133.24 S/92,290.34 23,864.86 S/89,963.82 1,268.38 S 2,326.52
Fuente. Elaboración Propia (2019)
ERI = 94.95 %
ERI VALOR= 97.48 %

diferencias establecido pertenecientes al mes de marzo obteniendo un 94.95 % de ERI en
124
Abril
Tabla 66. Exactitud de Inventario de abril (Post- test)

VALOR
VALOR DE
(S/.)
S/.
Sobrante 90 15,848 S/36,749.90 10,757.82 S/ 26,959.62 5,090.18 S/ 9,790.28
No ubicado 32 96.00 S/ 4,705.99 - - 96.00 S/ 4,705.99
Total 134 16,352 S/44,350.98 11,165.82 S/ 29,854.71 5,186.18 S/ 14,496.27

ERI = 96.92 %
ERI VALOR= 98.45 %
En el tabla 66 se presentan los resultados procesados en el formato de determinación de

diferencias establecido pertenecientes al mes de abril obteniendo un 96.92 % de ERI en base
a las unidades.
Análisis de Resultado.
En la comparación de datos, obtenemos los datos históricos antes de la implementación que

son los meses de: septiembre-noviembre, seguido con los meses después de la
implementación que son de: febrero-abril en Exactitud de inventario.

es el mes de Septiembre, Octubre y Noviembre, seguido con los meses después de la
implementación que es Febrero, Marzo y Abril en Exactitud de inventario.
Tabla 67. Resumen de Exactitud de Iventario
MES INDICADOR PROMEDIO
SEPTIEMBRE 60.00 %
OCTUBRE 68.28 % 68.91 %
NOVIEMBRE 78.45 %
FEBRERO 93.48 %
MARZO 95.02 %
94.65 %
ABRIL 96.92 %
125
EXACTITUD DE INVENTARIO
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
SEPT. OCTUBRE NOV. FEBRERO MARZO ABRIL
INDICADOR 60.00% 68.28% 78.45% 93.48% 94.65% 96.92%
Figura 73. Resumen de Exactitud de Iventario

Como resultado tenemos que el mes de febrero, marzo y abril, con la propuesta
implementada, se obtiene una mejor Exactitud de Inventarios con respecto el mes anterior,
con 96.92 %.
En promedio la Exactitud de Inventario antes de la implementación de la Gestión de
Almacenamiento, se encontraba con 68.91%, y posterior a la implementación se encuentra
con 95.02 %, con tendencia a seguir mejorando.
Capacidad de Pedidos despachados
Se toma el indicador de la capacidad de pedidos del mes de febrero, marzo y abril después
de la implementación de la mejora. Para ello, En la figura 74, se visualiza la tarjeta de
producción 000730, el cual pertenece al modelo 136215 dama botín Colorado, en el cual el
Post-test del DAP de proceso de picking se basará en el modelo con mayor demanda,
tomando en cuenta desde la operación de recepción de pedido de producción hasta el
despacho y el tiempo en que se realiza dichas operaciones.
De igual forma, en lo que respecta al picking de los materiales se minimizó el tiempo de

preparación, así mismo en la preparación de accesorios escencialmente ojalillos, el cual
presenta demanda en todas las temporadas el tiempo para el despacho que se tomaba de
dicho pedido se disminuyó por dos razones: la adecuada clasificación y distribución de los
materiales en el almacén con el aporte del formato de hoja de ubicación de acuerdo al pedido,
además de la medición de uno de los artículos que presenta mayor rotación dentro de dicha
126
zona, ya que anteriormente se tomaba tiempo para el conteo de dicho artículo y ello producía
retraso en el despacho de accesorios, por ello se realizó la medición del presente artículo:
ojalillos, todo ello a través de una balanza industrial, en donde la medición en gramos es la
siguiente:
Figura 74. Tarjeta de Producción (Post-Prueba)

MEDICIÓN
DESCRIPCIÓN 50 100 150 200 250 500
OJALILLO 80 4g 7g 10g 13g 16g 19g
OJALILLO 100 7g 14g 20g 25g 32g 38g
OJALILLO 130 10g 19g 27g 36g 44g 53g
CONTEO DE ACCESORIOS
PRE POST DIFERENCIA
0.88
1.17 0.29
MINUTOS
127
Así mismo, se realizó el análisis del Diagrama de Operaciones (DAP) del Pre-test y Post test
en donde la diferencia de cada actividad es la siguiente:
Tabla 68. Resumen DAP de picking

PRE POST
ACTIVIDAD DIFERENCIA
TEST TEST
OPERACIÓN 18 16 2
TRANSPORTE 15 13 2
ESPERA 1 1 0
INSPECCIÓN 8 8 0
ALMACENAMIENTO 1 0 1
TOTAL 43 38 5
En la figura 75 se visualiza la diferencia de cada actividad en donde la actividad de operación

presenta una diferencia de 2, transporte una diferencia de 2, espera e inspección no presentan
diferencia y almacenamiento presenta diferencia de 1, el cual significa que la actividad de
almacenamiento ya no procede dentro del almacén.
RESUMEN DAP
20 18
18 16
16 15
14 13
12
10 8 8
8
6
4
2 1 1 1
0
0
ALMACENAMIE
OPERACIÓN TRANSPORTE ESPERA INSPECCIÓN
NTO
Series2 18 15 1 8 1
Series3 16 13 1 8 0
Figura 75. Resumen DAP de picking

128
Tabla 69. DAP picking (Post-tet)
129
En la tabla 69 se realizó el DAP de las operaciones de picking y despacho post-test. Según el modelo 136215, dama botín Colorado señala un
resumen de las operaciones desde la recepción de la tarjeta de producción, es así que se evidencia 16 operaciones, en tiempo de 15.49 minutos;
13 actividades de transporte en 2.19 minutos, 1 actividad en espera de 0.34 minutos y 8 actividades de inspección por un tiempo de 6.35 minutos
De tal manera, se analizó un total de 24.37 minutos con una distancia de recorrido de 64 m de una tarjeta de producción de 6 pares.
Para la investigación se realizó el análisis de tiempos con 25 datos del mes de febrero de 2019, se consideró solo los días laborables de lunes a
sábado (no se consideró los días feriados), para el proceso de picking de tarjeta de producción con el modelo asignado, el cual presenta mayor
demanda.
Tabla 70. Picking mes febrero (Post-tet)
En la tabla 70, se muestra 4 actividades que forman parte del proceso de picking para producción de calzado, se observaron 25 datos en el mes
de marzo. El tiempo promedio para terminar dichas actividades es de 215.33 minutos, con un total de 105 pedidos.
130
Tabla 71. Picking mes marzo (Post-tet)
Para el mes de abril del 2019, se consideró 25 días con días laborables de lunes a sábado, en la tabla 71 se observa que los números de pedidos
por fecha varia por tal motivo se procede a sacar el tiempo por minutos por cada pedido y por día.
Tabla 72. Picking mes abril (Post-tet)
131
De igual manera, 4 actividades que forman parte del proceso de picking de producción de calzado, se observaron 25 datos en el mes de abril. El
tiempo promedio para terminar dichas actividades es de 91.31 minutos con un total de 36 pedidos.
Tabla 73. Cálculo de tiempo estándar de picking

PICKING DE CALZADO INDUSTRIAS LASTER S.A.C
EMPRESA INDUSTRIAS LASTER ANÁLISIS ÁREA ALMACÉN
MODELO EN PICKING DE
OBJETO DE
MÉTODO POST-TEST MES FEB.-ABRIL ESTUDIO CALZADO
PICKING
PROMEDIO DEL WESTINGHOUSE FACTOR DE TIEMPO SUPLEMENTOS TOTAL TIEMPO
N° ACTIVIDAD
TIEMPO OBSERVADO H E CD CS VALORACIÓN NORMAL (TN) NP F SUPLEMENTO ESTANDAR
1 RECEPCIÓN DE ORDEN DE PEDIDO 30.84 0.06 0.00 0.02 0.01 1.00 30.84 0.02 0.00 0.02 31.5
2 PREPARAR PEDIDO DE PICKING 88.10 0.03 0.02 0.02 0.00 1.05 92.50 0.06 0.12 0.18 112.8
3 DESPACHO 21.86 0.06 0.00 0.02 0.01 1.07 23.39 0.05 0.10 0.15 27.5
4 DISTRIBUCIÓN 0.00 0.06 0.00 0.02 0.00 1.01 0.00 0.06 0.15 0.21 0.0
TOTAL 156.06 0.21 0.02 0.08 0.02 4.13 146.73 0.19 0.37 0.56 171.80
En la tabla 73, cálculo del tiempo estándar del proceso de picking de productos cosméticos, el tiempo estándar para atender un pedido es de
171.80 minutos. Donde H es habilidad, E es esfuerzo, CD es condición, CS es consistencia, NP es necesidades personales y F es fatiga.
132
Tabla 74. Cálculo de capacidad isntalada
CÁLCULO DE CAPACIDAD INSTALADA (POST TEST)
CAPACIDAD
NÚMERO DE HORAS DE TIEMPO
INSTALADA O
TRABAJADORES TRABAJO ESTÁNDAR
TEÓRICA DE
(6 DÍAS/SEMANA) (MIN) (MIN)
PEDIDOS
3 600 178.80 10
En la tabla 734 se observa que teóricamente se pueden preparar 10 pedidos en un día.

Después del cálculo de la capacidad instalada, se procede a calcular la cantidad de pedidos
que verdaderamente se van a preparar por día, usando la siguiente la fórmula:
Tabla 75. Cantidad de pedidos programados por día

CANTIDAD DE PEDIDOS PROGRAMADOS POR DÍA
CAPACIDAD
FACTOR DE PEDIDOS
INSTALADA O
VALORACIÓN PROGRAMADOS
TEÓRICA
10 85% 9
En la tabla 75, se observa el cálculo de los pedidos programados al día. Por último, con los
datos obtenidos se puede estimar la productividad.

es el mes de, nayo y junio, seguido con los meses después de la implementación que es
setiembre y octubre en Capacidad instalada.
Tabla 76. Capacidad Instalada (Antes-Después)

MES PEDIDOS PROMEDIO PFOGRAMADA ÍNDICE
SEPTIEMBRE
OCTUBRE 275 13 12 83%
NOVIEMBRE
FEBRERO
MARZO 358 10 9 91%
ABRIL
133
Análisis de Resultados
Productividad Post - Test
Para la realización de este proyecto se debe medir como se encuentra actualmente las
dimensiones de la Variable Dependiente, en primer lugar se analizará la eficacia del almacén
después de la implementación de la mejora.
Esta eficacia viene dada por el porcentaje de despachos completos que se atienden en
relación con el total de pedidos.
Tabla 77. Productividad febrero (Post-test)
134
Tabla 78. Productividad marzo(Post-test)
135
Tabla 79. Productividad abril (Post-test)
Análisis de productividad Post-test
En el siguiente análisis mostramos la productividad en que se encuentra el área de almacén

de la empresa Industrias Laster S.A.C. De con los datos históricos de los meses de febrero,
marzo y abril, siendo meses antes de la aplicación de Gestión de Almacenamiento.
136
En la tabla 80, decimos que la productividad en el almacén de materiales, presenta
deficiencia, la cual, esta falta nos causa el incumplimiento de pedidos por parte del cliente,
siendo el caso, el área de producción.
Tabla 80. Resumen de productividad (Post-test)
MES PRODUCTIVIDAD
FEBRERO 85.32%
MARZO 90.38%
ABRIL 94.70%
PROMEDIO 90.13%
En el siguiente análisis, verificamos que la productividad se encuentra en un promedio de

88.00%.
PRODUCTIVIDAD POST-TEST
96.00%
94.00%
92.00%
90.00%
88.00%
86.00%
84.00%
82.00%
80.00%
FEBRERO MARZO ABRIL
PRODUCTIVIDAD 85.32% 90.38% 94.70%
Figura 76. Productividad (Post-test)

137
2.7.4 Análisis Financiero
El análisis económico financiero será evaluado a través del tiempo para realizar despacho,
ya que, al implementar la Gestión de Almacenamiento con exactitud de inventarios y la
capacidad de utilización del almacén, los productos estarán mejor distribuidos, por lo que
habrá una mayor planificación en el stock de materiales.
Para la aplicación de gestión de almacénes de la empresa Industrias Laster S.A.C se incurren

gastos como son:
Tabla 81. Recursos materiales utilizados

INVERSIÓN
RECURSOS CANTIDAD COSTO COSTO
UNITARIO TOTAL
Hojas Bond 10 S/12.00 S/120.00
Tinta para impresión 6 S/20.00 S/120.00
Impresiones 3500 S/0.20 S/700.00
Cronómetro 1 S/98.00 S/98.00
Cinta Amarilla 20 S/10.00 S/200.00
Pintura de seguridad 3 S/57.00 S/171.00
Rodillo 2 S/15.00 S/30.00
Cinta Maskintape 16 S/2.00 S/32.00
Tableros 3 S/5.00 S/15.00
Etiquetas 3'' x 3.5'' 1 S/172.00 S/172.00
Subtotal S/1,658.00
En la tabla 81, se aprecia la inversión total realizada en los requerimientos de materiales,

para la aplicación de la herramienta es de S/.1,658.00.
A continuación, se realizará el análisis de los recursos humanos:

Tabla 82. Recursos de mano de obra utilizados
MANO DE TOTAL DE
CANT. CAPACITACIÓN IMPLEMENT. COSTO/HORA INVERSIÓN
OBRA HORAS
Encargado
1 6 24 24 S/10.00 S/240.00
de Logística
Asistente de
1 5 32 37 S/5.00 S/185.00
Logística
2 Colaborador 5 32 222 S/3.54 S/785.88
Total de Inversión S/1,210.88
138
Tabla 83. Gasto total de la aplicación de Gestión de Almacén
DESCRIPCIÓN VALOR
RECURSOS S/1,658.00
MANO DE OBRA S/1,210.88
TOTAL DE INVERSIÓN S/2,868.88
Para determinar el Beneficio Costo de la Implementación de Gestión de Almacenamiento,

se tiene en cuenta los siguientes datos:
Tabla 84. Análisis beneficio costo de producción de botines

Precio de Venta: 150.00 Soles/Unidad
Costo de Fabricación: 93.23 Soles/Unidad
Costo de Implementación: 2154.88 Nuevos Soles
Día Laborable: 10 Horas/Día
Mes Laborable: 26 Días/Mes
Año Laborable: 12 Meses/Año
En seguida, teniendo como datos: El precio de venta, el costo de fabricación, el costo de la

implementación, entre otros; se procede a realizar los análisis económicos en base a la
diferencia de la productividad y después de la implementación en la línea de producción de
Totems de botines del modelo 136215.
Tabla 85. Análisis Económico Antes y Después

Análisis Económico Antes y Después
Productividad Antes 7,680.00 Pares/Mes
productividad Después 8,948.00 Pares/Mes
Productividad Diferencia 1,268.00 Pares/Mes
Por Año 1,800.00 Unid/Año
Venta Anual 270,000.00 Soles/Año
Costo de Fabricación Anual 167,814.00 Soles/Año
Margen de Contribución 102,186.00 Soles/Año
Finalmente se realiza el análisis costo beneficio para determinar si el proyecto es viable, esto
se demostrará con el resultado obtenido de la división del beneficio obtenido en la venta
anual sobre los costos de fabricación anual más el costo del proyecto.
139
Tabla 86. Análisis económico financiero
De la tabla 86, se realizó el VAN que dio como resultado 30,632.24 nuevos soles y el TIR
78%. Además, se observa que la inversión se recupera al segundo mes, por ello se consideró
el análisis a 12 meses.
Si BC > 1 se considera rentable el proyecto

Si BC = 0 debe ser reevaluado y analizado el proyecto
Si BC < 1 es rechazado el proyecto
270,000.00
B/C= B/C= 1.61
167,907.23
El resultado del análisis realizado es 1.61, es decir mayor que 1, en consecuencia, la

inversión es viable. Además, representa que, por cada sol invertido en el proyecto, la
ganancia será de 0.61 soles en la línea de producción de botines del modelo 136215.
En relación al periodo de recuperación de la inversión:
167,907.23
C/B= = 0.62
270,000.00
Por consiguiente, el resultado es interpretado según el tiempo de recuperación, el cual es por

un periodo de 0.62 años x 12 meses= 7.44 meses x 30 días= 224 días.
140
III. RESULTADOS
141
3.1. Análisis Descriptivo
Para el análisis comparativo de la investigación se comparó los resultados obtenidos antes y
después de la aplicación de gestión de almacenamiento en la empresa Industrias Laster
S.A.C. Primero se compara la productividad, luego la eficiencia y por último la eficacia
respecto a la variable dependiente. La siguiente tabla contiene el resumen de la productividad
el antes y después de la aplicación de Gestión de Almacenamiento.
Tabla 87. Productividad (Pre-Post)
PRODUCTIVIDAD
DÍAS PRE-TEST POST-TEST
1 55.15% 99.05%
2 81.08% 66.92%
3 53.57% 75.46%
4 56.66% 98.48%
5 64.95% 73.05%
6 35.38% 74.51%
7 87.72% 98.99%
8 51.10% 98.97%
9 65.35% 82.90%
10 53.85% 77.21%
11 92.51% 83.12%
12 53.62% 82.44%
13 96.41% 83.58%
14 90.69% 97.98%
15 63.33% 82.43%
16 89.65% 99.44%
17 82.22% 81.21%
18 82.77% 81.87%
19 58.97% 67.73%
20 90.44% 99.95%
21 44.66% 72.54%
22 56.70% 99.69%
23 80.80% 87.94%
24 58.36% 67.98%
25 47.10% 99.68%
26 71.98% 99.29%
27 90.10% 99.71%
28 62.37% 79.43%
29 75.00% 98.49%
30 75.16% 80.99%
31 63.76% 98.99%
32 82.70% 97.60%
33 74.97% 99.52%
34 91.30% 90.96%
35 85.50% 80.28%
36 60.15% 99.12%
37 85.28% 97.67%
38 69.71% 79.80%
39 52.43% 82.43%
40 62.63% 98.99%
41 60.80% 81.61%
42 99.52% 79.84%
43 74.84% 78.21%
142
44 53.36% 80.74%
45 60.91% 80.10%
46 57.73% 98.03%
47 63.76% 97.43%
48 90.88% 99.22%
49 67.35% 81.90%
50 99.41% 99.10%
51 71.98% 99.75%
52 90.10% 82.15%
53 62.37% 99.85%
54 75.00% 98.49%
55 75.16% 96.59%
56 63.76% 98.08%
57 82.70% 98.51%
58 74.97% 96.33%
59 91.30% 97.80%
60 85.50% 99.89%
61 60.15% 91.83%
62 85.28% 98.58%
63 69.71% 97.98%
64 52.43% 82.43%
65 62.63% 83.94%
66 60.80% 100.02%
67 99.52% 82.27%
68 74.84% 97.11%
69 53.36% 99.95%
70 60.91% 85.50%
71 57.73% 98.32%
72 63.76% 84.30%
73 90.88% 99.71%
74 67.35% 99.90%
75 99.41% 98.32%
Tabla 88. Comparación de productividad (Pre-Post)

ANTES DESPUÉS
Sept. Octubre Nov. Febrero Marzo Abril
EFICIENCIA 90.33% 90.28% 90.53% 93.30% 94.81% 97.21%
EFICACIA 74.67% 81.00% 83.00% 91.11% 95.11% 97.33%
PRODUCTIVIDAD 67.72% 73.26% 75.58% 85.32% 90.38% 94.70%
En la tabla 88, se observa que la productividad ha mejorado respecto del antes y después de
la aplicación de gestión de almacenamiento.
143
PRODUCTIVIDAD
80 250.00%
70
200.00%
60
50 150.00%
40
30 100.00%
20
50.00%
10
0 0.00%
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64 67 70 73
PRODUCTIVIDAD PRE-TEST PRODUCTIVIDAD POST-TEST
Figura 77. Productividad antes y después

En la figura 77, se observa que la productividad de los meses de febrero, marzo y abril son
superiores a los meses de septiembre, octubre y noviembre, lo cual evidencia que la
aplicación de Gestión de Almacenamiento mejoró la productividad.
De la misma forma, en la tabla 89 se expondrán los datos que se consiguieron de los

resultados de la hipótesis general y el porcentaje de la evaluación, con respecto al incremento
de productividad del antes y después de la aplicación. Con el fin de observar si se incrementó
la productividad.
Tabla 89. Procesamiento de datos de productividad
Resumen de procesamiento de casos

Casos
Válido Perdidos Total
N Porcentaje N Porcentaje N Porcentaje
PRODUCTIVIDAD
75 100,0% 0 0,0% 75 100,0%
ANTES
PRODUCTIVIDAD
75 100,0% 0 0,0% 75 100,0%
DESPUÉS
Fuente: Elaboración propia SPSS (2019)
144
Así mismo, se realizó un análisis descriptivo con el uso de histogramas, el cual refleja
incremento de productividad antes y después de la aplicación, analizando si se llegó a
obtener el incremento de productividad como se había requerido.
Figura 78. Histograma Pre-Productividad

Figura 79. Histograma Post-Productividad

145
Tabla 90. Incremento de productividad (Pre-Post)
Descriptivos
Estadístico Error estándar
Media ,7219 ,01823
95% de intervalo de Límite inferior ,6856
confianza para la media Límite superior ,7582
Media recortada al 5% ,7225
Mediana ,7129
Varianza ,025
PRODUCTIVIDAD Desviación estándar ,15787
ANTES Mínimo ,35
Máximo 1,00
Rango ,65
Rango intercuartil ,27
Asimetría ,022 ,277
Curtosis -,959 ,548
Media ,9014 ,01163
Mediana ,9711
Varianza ,010
PRODUCTIVIDAD Desviación estándar ,10075
DESPUÉS Mínimo ,67
Máximo 1,00
Rango ,33
Asimetría -,585 ,277
Curtosis -1,022 ,548
Interpretación: Incremento de productividad
Figura 80. Gráfico Q-Q Productividad A. Figura 81. Gráfico Q-Q Productividad D.
Fuente: Elaboración Propia SPSS (2019) Fuente: Elaboración Propia SPSS (2019)
146
• La media del incremento de productividad que tenía antes de la implementación tiene 0,72
y después de realizar la implementación está teniendo 0,90.
Análisis de la dimensión eficiencia

Después del análisis de la productividad se procede a comparar la eficiencia de los meses de
septiembre- noviembre y febrero-abril.
Tabla 91. Productividad (Pre-Post)
EFICIENCIA
1 94.54% 99.05%
2 97.30% 86.03%
3 91.83% 84.89%
4 97.14% 98.48%
5 97.43% 93.93%
6 70.77% 83.82%
7 95.69% 98.99%
8 87.60% 98.97%
9 98.02% 93.27%
10 92.32% 86.86%
11 92.51% 93.51%
12 91.93% 92.74%
13 96.41% 94.02%
14 90.69% 97.98%
15 75.99% 92.73%
16 97.80% 99.44%
17 98.66% 91.36%
18 90.29% 92.10%
19 70.76% 87.08%
20 98.66% 99.95%
21 89.32% 81.60%
22 97.19% 99.69%
23 96.96% 98.94%
24 77.81% 87.40%
25 70.65% 99.68%
26 86.38% 99.29%
27 98.29% 99.71%
28 74.85% 89.36%
29 90.00% 98.49%
30 90.19% 91.12%
31 85.01% 98.99%
32 82.70% 97.60%
33 89.96% 99.52%
34 99.60% 90.96%
35 85.50% 90.32%
36 90.23% 99.12%
37 102.34% 97.67%
38 83.65% 89.77%
39 89.87% 92.73%
40 83.51% 98.99%
41 91.19% 91.82%
42 99.52% 89.82%
43 89.81% 87.99%
147
44 91.48% 90.83%
45 91.37% 90.11%
46 86.59% 98.03%
47 95.64% 97.43%
48 99.15% 99.22%
49 80.82% 92.14%
50 99.41% 99.10%
51 94.12% 99.75%
52 97.11% 92.42%
53 95.95% 99.85%
54 93.59% 98.49%
55 94.71% 96.59%
56 85.26% 98.08%
57 82.02% 98.51%
58 91.27% 96.33%
59 78.35% 97.80%
60 98.56% 99.89%
61 99.99% 91.83%
62 75.57% 98.58%
63 78.40% 97.98%
64 81.09% 92.73%
65 99.99% 94.43%
66 99.24% 100.02%
67 86.88% 92.56%
68 94.88% 97.11%
69 94.38% 99.95%
70 87.62% 96.19%
71 93.96% 98.32%
72 74.04% 94.84%
73 92.14% 99.71%
74 99.17% 99.90%
75 95.06% 98.32%
Tabla 92. Eficiencia (Pre-Post)

TEST MES EFICIENCIA
Septiembre 90.33%
ANTES Octubre 90.28%
Noviembre 90.53%
Febrero 93.30%
DESPUÉS Marzo 94.81%
Abril 97.21%
148
EFICIENCIA
100 200.00%
150.00%
50 100.00%
50.00%
0 0.00%
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64 67 70 73
EFICIENCIA PRE-TEST EFICIENCIA POST-TEST
Figura 80. Eficiencia (Pre-Post)

En la figura 82, se observa que la eficiencia del mes de septiembre (90.33%), octubre
(90.28%) y noviembre (90.53%) ha mejorado respecto a los meses de febrero (93.30%),
marzo (94.81%) y abril (97.21%).

de eficiencia del antes y después de la aplicación. Con el fin de observar si se incrementó la
eficiencia.
Tabla 93. Procesamiento de datos de eficiencia

Casos
EFICIENCIA
75 100,0% 0 0,0% 75 100,0%
ANTES
EFICIENCIA
75 100,0% 0 0,0% 75 100,0%
DESPUÉS
149
incremento de eficiencia antes y después de la aplicación, analizando si se llegó a obtener el
incremento de eficiencia como se había requerido.
Figura 81. Histograma Pre-Eficiencia

Figura 82. Histograma Post-Eficiencia

150
Tabla 94. Incremento de eficiencia antes y después
Descriptivos
Media ,9022 ,00930
Mediana ,9165
EFICIENCIA Varianza ,006
ANTES Desviación estándar ,08003
Mínimo ,71
Máximo 1,00
Rango ,29
Curtosis -,068 ,552
Media ,9507 ,00545
Mediana ,9727
EFICIENCIA Varianza ,002
DESPUÉS Desviación estándar ,04691
Mínimo ,82
Máximo 1,00
Rango ,18
Curtosis -,161 ,552
Figura 85. Gráfico Q-Q Eficiencia A. Figura 86. Gráfico Q-Q Eficiencia D.
Fuente: Elaboración propia SPSS (2019) Fuente: Elaboración propia SPSS (2019)
151
Interpretación: Incremento de eficiencia
• La media del incremento de eficiencia que tenía antes de la implementación tiene 0,91 y
después de realizar la implementación está teniendo 0,97.
Análisis de la dimensión eficacia

Para el análisis de la eficacia se considera el promedio de los meses setiembre, octubre y
noviembre del año 2018 y los meses de febrero, marzo y abril del año 2019.
Tabla 95. Eficacia (Pre-Post)

EFICACIA
1 58.33% 100%
2 83.33% 78%
3 58.33% 89%
4 58.33% 100%
5 66.67% 78%
6 50.00% 89%
7 91.67% 100%
8 58.33% 100%
9 66.67% 89%
10 58.33% 89%
11 100.00% 89%
12 58.33% 89%
13 100.00% 89%
14 100.00% 100%
15 83.33% 89%
16 91.67% 100%
17 83.33% 89%
18 91.67% 89%
19 83.33% 78%
20 91.67% 100%
21 50.00% 89%
22 58.33% 100%
23 83.33% 89%
24 75.00% 78%
25 66.67% 100%
26 83.33% 100.00%
27 91.67% 100.00%
28 83.33% 88.89%
29 83.33% 100.00%
30 83.33% 88.89%
31 75.00% 100.00%
32 100.00% 100.00%
33 83.33% 100.00%
34 91.67% 100.00%
35 100.00% 88.89%
36 66.67% 100.00%
37 83.33% 100.00%
38 83.33% 88.89%
39 58.33% 88.89%
40 75.00% 100.00%
152
41 66.67% 88.89%
42 100.00% 88.89%
43 83.33% 88.89%
44 58.33% 88.89%
45 66.67% 88.89%
46 66.67% 100.00%
47 66.67% 100.00%
48 91.67% 100.00%
49 83.33% 88.89%
50 100.00% 100.00%
51 91.67% 100.0%
52 100.00% 88.9%
53 100.00% 100.0%
54 91.67% 100.0%
55 75.00% 100.0%
56 75.00% 100.0%
57 66.67% 100.0%
58 66.67% 100.0%
59 75.00% 100.0%
60 83.33% 100.0%
61 100.00% 100.0%
62 66.67% 100.0%
63 83.33% 100.0%
64 91.67% 88.9%
65 75.00% 88.9%
66 75.00% 100.0%
67 75.00% 88.9%
68 91.67% 100.0%
69 75.00% 100.0%
70 91.67% 88.9%
71 91.67% 100.0%
72 66.67% 88.9%
73 91.67% 100.0%
74 100.00% 100.0%
75 75.00% 100.0%
Tabla 96. Eficacia antes y después

TEST MES EFICACIA
Septiembre 74.67%
ANTES Octubre 81.00%
Nov. 83.00%
Febrero 91.11%
DESPUÉS Marzo 95.11%
Abril 97.33%
153
EFICACIA
100 200.00%
150.00%
50 100.00%
50.00%
0 0.00%
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64 67 70 73
EFICACIA PRE-TEST EFICACIA POST-TEST
Figura 83. Eficacia (Pre-Post)

De la figura 87, se observa que la eficacia de los meses febrero, marzo y abril ha tenido un
incremento respecto a los tres meses anteriores evaluados.

de eficacia del antes y después de la aplicación. Con el fin de observar si se incrementó la
eficacia.
Tabla 97. Procesamiento de datos de eficacia

Casos
EFICACIA ANTES 75 100,0% 0 0,0% 75 100,0%

EFICACIA
75 100,0% 0 0,0% 75 100,0%
DESPUÉS
154
incremento de eficacia antes y después de la aplicación, analizando si se llegó a obtener el
incremento de eficacia como se había requerido.
Figura 84. Histograma Pre-Eficacia.

Figura 85. Histograma Post-Eficacia

155
Tabla 98. Incremento de eficacia (Pre-Post)
Descriptivos
Media ,7956 ,01639
Mediana ,8333
Varianza ,020
EFICACIA
Desviación estándar ,14191
ANTES
Mínimo ,50
Máximo 1,00
Rango ,50
Curtosis -,988 ,548
Media ,9452 ,00771
Mediana 1,0000
Varianza ,004
Desviación estándar ,06680
EFICACIA Mínimo ,78
DESPUÉS Máximo 1,00

Rango ,22
Curtosis -,320 ,548
Figura 86. Gráfico Q-Q Eficacia A. Figura 87. Gráfico Q-Q Eficacia D.
Fuente: Elaboración propia SPSS Fuente: Elaboración propia SPSS
156
Interpretación: Incremento de eficacia
• La media del incremento de eficacia que tenía antes de la implementación tiene 0,83 y
después de realizar la implementación está teniendo 0,100.
3.2. Análisis Inferencial

El análisis inferencial busca analizar los resultados de la muestra, de tal manera será
necesario hacer un contraste de las hipótesis a través de estadígrafos de comparación de las
medias, para así explicar la mejora del proceso, a continuación, en la tabla 99, detallamos
las pruebas de hipótesis que existen de acuerdo al tamaño de la muestra.
La hipótesis general considerada en el presente proyecto de investigación es la siguiente:

Tabla 99. Test para contrastar la normalidad de los datos
Prueba de normalidad Corresponde

Son las que contienen datos menor o igual a
Prueba de Shapiro–Wilk
30
Prueba de Kolmogórov –
Son las que contienen mayor a 30 datos
Smirnov
3.2.1. Análisis de hipótesis general
Hi: La aplicación de Gestión de Almacenamiento mejora la productividad en el área

de materias primas de la empresa Información Industrias Laster S.A.C
Hi: M. Productividad antes < M. Productividad después
Para poder contrastar la hipótesis general, es necesario, primero determinar si los datos que
corresponden a las series de la productividad del pre-test y post - test, poseen un
comportamiento paramétrico, pero en vista que los datos son mayores a 30, se iniciará al
análisis de normalidad mediante el estadígrafo de Kolmogórov – Smirnov.
157
Si ρvalor ≤ 0.05, el dato de la serie tiene un comportamiento no paramétrico.
Si ρvalor > 0.05, el dato de la serie tiene un comportamiento paramétrico.
Regla de decisión:
Considerando la regla de decisión mencionada, se procede con el cálculo de la prueba de

normalidad.
Tabla 100. Prueba de normalidad Kolmogorov - smirnova
KOLMOGOROV-SMIRNOVA
ESTADÍSTICO GL. SIG.
PRODUCTIVIDAD
,131 75 ,003*
ANTES
PRODUCTIVIDAD
,264 75 ,000
DESPUÉS
Fuente: Elaboración Propia SPSS (2019)
De la Tabla 100, se puede verificar que la significancia de las productividades antes y

después tienen un valor menor a 0.05, por consiguiente y de acuerdo a la regla de decisión,
queda demostrado que la productividad tienen comportamientos no paramétrico. Dado que
lo se quiere es analizar si la productividad ha mejorado, por ello se va a trabajar con la prueba
de Wilcoxon.
Tabla 101. Criterio de elección de estadígrafo de análisis de hipótesis
ANTES DESPUÉS ESTADÍGRAFO

Paramétrico Paramétrico T Student
Paramétrico No paramétrico Wilcoxon
No paramétrico No paramétrico Wilcoxon
Asimismo, si queremos saber si la productividad ha mejorado, se procederá con análisis con

el estadígrafo de Wilcoxon.
158
Wilcoxon-Contrastación de la hipótesis general
Ho: La aplicación de la Gestión de Almacenamiento no mejora la productividad en el

área de materias primas de la empresa Industrias Lasterr S.A.C.
Hi: La aplicación de la Gestión de Almacenamiento no mejora la productividad en el

área de materias primas de la empresa Industrias Lasterr S.A.C
Regla de decisión:
Ho: µPa ≥ µPd
Hi: µPa < µPd
Donde:
- Pa: Productividad antes de aplicar la Gestión de Almacenamiento
- Pd: Productividad después de aplicar la Gestión de Almacenamiento
Tabla 102. Contrastación de medias de productividad antes y después
ESTADÍSTICOS DESCRIPTIVOS
N Media Desviación estándar Mínimo Máximo
PRODUCTIVIDAD ANTES 75 0.7142 0.15391 0.35 1.00
PRODUCTIVIDAD DESPUÉS 75 0.9014 0.10075 0.67 1.00
La tabla 102, muestra que la media de la productividad antes (0.7142) es menor que la media
de la productividad después (0.9014), por consiguiente no se cumple Ho: µPa ≥ µPd, en tal
razón se rechaza la hipótesis nula, y se acepta la hipótesis de investigación, por la cual queda
demostrado que la aplicación Gestión de Almacenamiento mejora la productividad en el área
de materias primas de la empresa Indutrias Laster S.A.C, confirmando así el análisis
descriptivo de medias brindado por el mismo estadígrafo en la tabla 91.
Si ρvalor ≤ 0.05, se rechaza la hipótesis nula
Si ρvalor > 0.05, se acepta la hipótesis nula
159
Tabla 103. Estadística de prueba Wilcoxon
PRODUCTIVIDAD
DESPUÉS -
PRODUCTIVIDAD
ANTES
Z -6,611b
Sig. asintótica
0.000
(bilateral)
De la tabla 103, se puede verificar que la significancia de la prueba de Wilcoxon, aplicada a

la productividad antes y después es de 0.000, por consiguiente y de acuerdo a la regla de
decisión se rechaza la hipótesis nula y se acepta que la aplicación de Gestión de
Almacenamiento mejora la productividad en el área de materias primas de la empresa
Industrias Laster S.A.C.
3.2.2. Análisis de la primera hipótesis específica
La hipótesis específica considerada en el presente proyecto de investigación es la siguiente:
Hi: La aplicación de la Gestión de Almacenamiento mejora la eficiencia en el área de

Hi: M. Eficiencia antes < M. Eficiencia después
Para poder contrastar la hipótesis específica, es necesario, primero determinar si los datos
que corresponden a las series de la eficiencia antes y después, poseen un comportamiento
paramétrico, pero en vista que los datos son mayores a 30, se iniciará al análisis de
normalidad mediante el estadígrafo de Kolmogórov – Smirnov.
Regla de decisión:

normalidad.
160
Tabla 104. Prueba de normalidad de eficiencia con Kolmogórov – Smirnov
PRUEBAS DE NORMALIDAD
KOLMOGOROV-SMIRNOV
ESTADÍSTICO GL SIG.
EFICIENCIA
0.143 75 0.01
ANTES
EFICIENCIA
0.191 75 0.00
DESPUÉS
De la tabla 104, se puede observar que los valores de significancia de la eficiencia antes y
después, son menores que 0.05, por lo tanto siguiendo la regla de decisión, ambas series
siguen un comportamiento no paramétrico. Por ello, se procede a elegir del estadígrafo
adecuado según el comportamiento de la serie de datos. Según la tabla, el estadígrafo de
Wilcoxon, es el indicado para datos de comportamiento no paramétrico.
Contrastación de la primera hipótesis específica.
Ho: La aplicación de la Gestión de Almacenamiento no mejora la eficiencia en el área

de materias primas de la empresa Industrias Laster S.A.C.
Hi: La aplicación de la Gestión de Almacenamiento no mejora la eficiencia en el área

de materias primeras de la empresa Industrias Laster S.A.C
Regla de decisión:
Ho: µEa ≥ µEd
Hi: µEa < µEd
Dónde:
-Ea: Eficiencia antes de aplicar la Gestión de almacenamiento
- Ed-test: Eficiencia después de aplicar la Gestión de almacenamiento
Tabla 105. Análisis descriptivo de la eficiencia con estadígrafo de Wilcoxon
EFICIENCIA ANTES 75 0.9022 0.8003 0.71 1.00
EFICIENCIA DESPUÉS 75 0.9504 0.4665 0.82 1.00
161
De la tabla 105, se puede observar que la media de la eficiencia antes (0.9022) es menor que
la media de la eficiencia después (0.9504), por lo tanto, no se cumple que:
Ho: µEa≥ µEd,
De tal manera se rechaza así la hipótesis nula, y se acepta la hipótesis de investigación; de

que, la aplicación Gestión de almacenamiento mejora la eficiencia en el área de materias
primas de la empresa Industrias Laster S.A.C, con el fin de confirmar el rechazo de la
hipótesis nula, se va a realizar el análisis de significancia mediante la prueba de Wilcoxon
de acuerdo al criterio de decisión.
Prueba de Wilcoxon
Regla de decisión:
Tabla 106. Prueba de Wilcoxon para análisis de significancia de datos de eficiencia
EFICIENCIA
DESPUÉS -
EFICIENCIA
ANTES
Z -4,445b
Sig. asintótica
0.000
(bilateral)
Fuente: Elaboración Propia SPSS
Asimismo, como muestra la tabla, el valor de la significancia mediante el estadígrafo de

Wilcoxon nos da un valor de 0.000, entonces se rechaza la hipótesis nula, y se acepta la
hipótesis de investigación, que la aplicación la Gestión de almacenamiento mejora la
eficiencia en el área de materias primas la empresa Industrias Laster S.A.C, confirmando así
el análisis descriptivo de medias brindado por el mismo estadígrafo.
3.2.3. Análisis de la segunda hipótesis específica
La hipótesis específica considerada en el presente proyecto de investigación es la siguiente:
162
Hi: La aplicación de la Gestión de Almacenamiento mejora la eficacia en el área de
materias primas de la empresa Industrias Laster S.A.C.
Hi: M.Eficacia antes < M.Eficacia después
Para poder contrastar la hipótesis específica, es necesario, primero determinar si los datos
que corresponden a las series de la eficacia del antes y después, poseen un comportamiento
paramétrico, pero en vista que los datos son mayores a 30, se iniciará al análisis de
normalidad mediante el estadígrafo de Kolmogorov - Smirnova.
Regla de decisión:

normalidad.
Tabla 107 Prueba de normalidad de eficacia con Kolmogorov – Smirnov.
PRUEBAS DE NORMALIDAD
KOLMOGOROV-SMIRNOVA
ESTADÍSTICO GL SIG.
EFICACIA ANTES 0.152 75 0.00
EFICACIA DESPUÉS 0.354 75 0.00
De la tabla 107, se puede verificar que la significancia de las productividades antes y después
tienen un valor menor a 0.05, por consiguiente y de acuerdo a la regla de decisión, queda
demostrado que la productividad tienen comportamientos no paramétrico. Dado que lo se
quiere es analizar si la productividad ha mejorado, por ello se va a trabajar con la prueba de
Wilcoxon.
Contrastación de la primera hipótesis específica.
Ho: La aplicación de la Gestión de Almacenamiento no mejora la eficacia en el área de

163
Hi: La aplicación de la Gestión de Almacenamiento mejora la eficacia en el área de
Regla de decisión:
Ho: µEfa ≥ µEfd
Hi: µEfa< µEfd
Donde:
-Efa: Eficacia antes de aplicar la Gestión de Almacenamiento
- Efd: Eficacia después de aplicar la Gestión de Almacenamiento
Tabla 108. Análisis descriptivo de la eficacia con estadígrafo de Wilcoxon

EFICACIA ANTES 75 0.7956 0.14191 0.50 1.00
EFICACIA DESPUÉS 75 0.9452 0.6680 0.78 1.00
De la tabla 108, se puede observar que la media de la eficacia antes (0.7956) es menor que
la media de la eficacia después (0.9452), por lo tanto, no se cumple que:
Ho: µEfa ≥ µ Efd,
Rechazándose así la hipótesis nula, y se acepta la hipótesis de investigación; de que, la

aplicación de la Gestión de almacenamiento mejora la eficacia en la empresa Industrias
Laster S.A.C, con el fin de confirmar el rechazo de la hipótesis nula, se va a realizar el
análisis de significancia mediante la prueba de Wilcoxon de acuerdo al criterio de decisión.
Prueba de Wilcoxon
Regla de decisión:

164
Tabla 109. Prueba de Wilcoxon para análisis de significancia de datos de eficacia
Estadísticos de pruebaa
EFICACIA DESPUÉS –
EFICACIA ANTES
Z -6.218
Sig. 0.000
Asintótica
(bilateral)
Asimismo, como muestra la tabla 109, el valor de la significancia mediante el estadígrafo de

Wilcoxon nos da un valor de 0.000, entonces se rechaza la hipótesis nula, y se acepta la
hipótesis de investigación, que la aplicación de la Gestión de Almacenamiento mejora la
eficacia en el área de materias primas de la empresa Industrias Laster S.A.C, confirmando
así el análisis descriptivo de medias brindado por el mismo estadígrafo
165
IV. DISCUSIÓN
166
En concordancia con los resultados de los trabajos previos encontrados y comparando los
mismos, señalamos que:
En la presente investigación, con respecto a los resultados alcanzados de la Hipótesis
General, se logró determinar que la Aplicación de Gestión de Almacenes mejora la
productividad en el área de materias primas de la empresa Industrias Laster S.A.C, Lima-
2019, con un incremento de 0.1872 en la productividad y grado de significancia de 0.000,
por lo que rechaza la hipótesis nula. Dicha mejora es respaldada por el investigador Quispe,
Cleyver (2018) en su tesis “Aplicación de la Gestión de almacén para incrementar la
productividad del almacén de materia prima de la empresa Santiplast” señala que al aplicar
la Gestión de Almacén, logró aumentar su productividad en 0.60, el cuál aportó un adecuado
control en el área de almacén mediante la procesos de recepción, almacenaje y despacho,
con el fin de atender las ordenes de pedido en el tiempo estimado.
Los resultados logrados, además concuerdan con la investigación del autor Medina, Jonathan
(2017), de sus “Aplicación de la gestión de inventarios del almacén para mejorar la
productividad de la empresa VEND S.A.C.” precisa que su productividad incrementó en un
0.029, utilizando herramientas de control de inventarios, basado en rotura de stock y
exactitud de inventarios.
Así mismo, según los datos obtenidos en la Hipótesis Específica de eficiencia, se determinó
que la Aplicación de Gestión de Almacenes mejora la productividad en el área de materias
primas de la empresa Industrias Laster S.A.C, Lima-2019, con un aumento de 0.0482 y un
nivel de significancia de 0.000 por lo que rechaza la hipótesis nula, aceptando la hipótesis
alterna. De los antecedentes presentados, el autor Allcca, Javier (2018) expone en su tesis
“Aplicación de Gestión de almacén para mejorar la productividad en el área de almacén de
la empresa SGCE”, con un incremento en la eficiencia de 0.3183 a 0.8963, aumentando en
0.578, contribuyendo a que los pedidos sean atendidos a través de una distribución adecuada,
métodos sobre control de inventarios y óptimo procedimientos en las actividades.
Finalmente, con el resultado de la Hipótesis Específica de eficacia, se determinó que la

Aplicación de Gestión de Almacenes mejora la productividad en el área de materias primas
de la empresa Industrias Laster S.A.C, Lima-2019, con un incremento de 0.1496 y con un
grado de significancia de 0.000 por lo que rechaza la hipótesis nula. De los antecedentes
presentados, el autor Villegas, Juan (2018), en su tesis “ Aplicación de la Gestión de almacén
167
para la mejora de la productividad en el almacén de la empresa YOBEL SCM S.A.C en el
turno noche, Lurín, 2018”. Señala que al aplicar la gestión de almacén, obtuvo una mediana
en la eficacia de 0.7657 a 0.9757, aumentando en 0.21, de tal manera se optimizó el control
de stock, el ordenamiento del almacén y la reducción de tiempo en el despacho de los
productos.
Para consolidar dicha hipótesis, el autor Quispe, Cleyver (2018) en su tesis “Aplicación de
la Gestión de almacén para incrementar la productividad del almacén de materia prima de la
empresa Santiplast” señala que al aplicar la Gestión de Almacén, logró aumentar la eficacia
en 0.61. Logrando sustentar la semejanza de la implementación, con el uso de herramientas
garantizando el control adecuado del área de almacén.
168
V. CONCLUSIONES
169
Despúes de aplicar las herramientas de Gestión de Almacenamiento en la empresa Industrias
Laster S.A.C, se observaron cambios en el área de almacén de materias primas, debido al
adecuado control de inventarios utilizando la herramienta de exactitud de inventario,
capacidad de utilización del almacén para un mejor ordenamiento y distribución, finalmente
el cumplimiento de las órdenes de producción en el proceso de picking, por esa razón, el
personal cumple con sus funciones oportunamente, mejorando los logros en la empresa en
estudio.
Primera: Para la presente investigación, la primera conclusión se determinó en base al

objetivo general, ya que la secuencia de procesos desarrollada en el área de almacén de
materias primas, cumplian con un desempeño en la productividad inicial de 0.7142 y al
aplicar las herramientas de Gestión de Almacénes incrementó en 0.9014 la productividad,
por lo que se rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis alterna. El resultado final nos
indica, que actualmente se está cumpliendo con la meta y se está utilizando menos recursos,
llegando generar ahorro a la empresa.
Segunda: Para la presente investigación, se determinó que la secuencia de procesos

desarrollada en el área de almacén de materias primas, cumplian con un desempeño en la
eficiencia inicial de 0.9022 y al aplicar las herramientas de Gestión de Almacénes
incrementó en 0.9504. El resultado nos indica una eficiencia de 0.0482 de mejora, por lo
que se rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis alterna. Actualmente se está
cumpliendo con la programación requerida de atención para las órdenes de producción por
día debido al ordenamiento de ubicaciones en el área de almacén.
Tercera: Para la presente investigación, se determinó que la secuencia de procesos

desarrollada en el área de almacén de materias primas, cumplian con un desempeño en la
eficacia inicial de 0.7956 y al aplicar las herramientas de Gestión de Almacénes incrementó
en 0.9452. El resultado nos indica 0.1496 de mejora en la eficacia por lo que se rechaza la
hipótesis nula y se acepta la hipótesis alterna. Al obtener dicho resultado, el área que se
analizó sigue efectuando sus objetivos y se incrementó la confiabilidad en el inventario.
170
VI. RECOMENDACIONES
171
La aplicación de las herramientas de Gestión de Almacénes en el área de almacén de materias
prima, permitieron conseguir efectos propicios de mejora en los procesos, obteniendo
mejoras en su productividad.
Primera: Para la presente investigación, se recomienda seguir con la obtención de datos y

comparación de resultados obtenidos mediante los indicadores de eficiencia y eficacia, así
mismo seguir mejorando con la Gestión de almacenamiento a través del análisis de exactitud
de inventario para tener mayor control de los materiales y abastecimiento de las mismas
optimizando la productividad en la empresa.
Segunda: En seguida, con respecto a la eficiencia se recomienda seguir aplicando la mejora

en relación a la recepción, almacenamiento y despacho, utilizando las herramientas de
exactitud de inventario a nivel de cada uno de las materias primas para tener mayor control
de ellos, además de un adecuado abastecimiento u otra características predominantes sobre
las demás; el cálculo de utilización de capacidad del área para obtener una mejor
distribución, mayor aprovechamiento y orden en la empresa, garantizando la entrega de los
pedidos a tiempo para el logro de objetivos en el área de almacén.
Tercera: Referente, a la eficacia se recomienda implementar un programa de incentivos al

personal para motivarlos a que cumplan con el objetivo planteado con respecto a las unidades
planeadas y seguir brindando capacitaciones respecto a Gestión de almacenamiento a los
nuevos colaboradores que vayan a ingresar al proceso, para dar seguimiento y retroalimentar
los objetivos requeridos.
172
REFERENCIAS
173
ALLCCA, Javier. Gestión de almacén para mejorar la productividad en el área almacén de
la empresa SGSE S.AC, Lima-2018. Tesis (Ingeniería Industrial). Lima: Universidad César.
2018, 173pp. Disponible en: http://repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/ UCV/34253//A
llcca_EJH.pdf?sequence=4&isAllowed=y
BLANCO, Angélica. Diseño de propuesta de distribución del almacén para mejorar la

gestión de inventarios de la empresa repuestos el palenque S.A.S. Tesis (Ingeniería
Industrial). Bolivia: Universidad Pontificia Bolivariana. 2016, 163 pp. Disponible en:
http://biblioteca.upbbga.edu.co/docs/digital_31412.pdf
BARRAGÁN, Juan y BEJARANO, Juan. Diseño del sistema de almacenamiento y manejo

de producto terminado en la fábrica de calzado Rómulo. Tesis (Bachiller en Ingeniería
Industrial). Santiago Cali: Universidad de San Buenaventura, 2013, pp.126.Disponible en:
https://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstream/10819/2203/1/Dise%C3%B1o_Almacenamie
nto_Fabrica_Calzado_Romulo_Barragan_2014.pdf
BARRETO Lara, David. Modelos de control de inventarios para la reducción de costos de

repuestos de mantenimiento en taladros de perforación Offshore en la provincia de Tumbes.
Tesis (Maestría en Gerencia e Ingeniería de Mantenimiento). Lima: Universidad Nacional
de Ingeniería, 2015, pp.172. Disponible en: http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/2533/
1/barreto_ld.pdf
BALLAU, R. (2004). Logística, administración de la cadena de suministro. Quinta edición.

México: Pearson.
BECERRA, Claudia y ESTELA, David. Propuesta de mejora de los procesos de recepción,

gestión de inventarios y distribución de un operador logístico. Tesis (Bachiller en Ingeniería
Industrial). Lima: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas, 2015, pp.512.
Disponible en: repositorioacademico.upc.edu.pe/upc/bitstream/.../Tesis%2BBecerra%2B%
2BEstela.pdf
174
CHÁVEZ Salinas, Juan. Propuesta de mejora en la gestión de inventarios e implementación
de un sistema CPFR en una industria de planificación industrial. Tesis (Bachiller en
Ingerniería Industrial). Lima: Universidad Católica del Perú, 2013, pp.139
Disponible en: http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/5338/CHA
VEZ_JUANMEJORA_GESTION_INVENTARIOS_IMPLEMENTACION_SISTEMA_C
PFR_INDUSTRIA_PLANIFICACION_INDUSTRIAL.pdf?sequence=1
CABEZAS, Sabrina y NECOCHEA, Ana. Mejora e implementación de un sistema de

distribución de calzado para incrementar rentabilidad de una empresa en zofratacna. Tesis
(Bachiller en Ingeniería Industrial y Comercial) Lima: Universidad San Ignacio del Oyola,
2016, pp.185. Disponible en: http://repositorio.usil.edu.pe/bitstream/USIL/2421/1/2016Cab
ezas_Mejora_e_implementaci%C3%B3n_de_un_sistema_de_distribuci%C3%B3n.pdf
CALDERÓN, Katherine. Aplicación del estudio del trabajo para incrementar la

productividad en el proceso de despacho en la empresa Grupo Óptico JR S.R.L. Cercado de
Lima 2017. Tesis (Maestría en Ingeniería Industrial) Lima: Universidad César Vallejo, 2017,
pp.104. Disponible en: http://repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/UCV/1405/Calder%C
3%B3n_CKI.pdf?sequence=1
CARHUANCHO, Mendoza Irma. Gestión de almacén de una empresa constructora en el

distrito de San Isidro. Tesis (Maestría en Ingeniería Industrial) Lima: Universidad César
Vallejo, 2017, pp.107. Disponible en: http://repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/UCV/8
593/Donayre_FR.pdf?sequence=1&isAllowed=y
CASTILLO, Pablo Y CERRÓN, Luis. Diagnóstico y propuestas de mejora para el rediseño

de los procesos, redistribución del almacén central, y el cálculo de la proyección de la
demanda en una empresa comercializadora retail de productos deportivos. Tesis (Ingeniería
Industrial). Lima: Universidad Católica del Perú. 2015. 118 pp. Disponible en:
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/6859
CASTRO, Nestor. Diagnóstico y propuesta de mejora de la gestión de inventarios y

distribución de almacén en una importadora de juguetes aplicando el modelo SCOR y
175
herramientas de pronósticos. Tesis (Ingeniería Industrial). Lima: Universidad Católica del
Perú. 2015. 114 pp.Disponible en: http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/62
82
CAE la producción de venta de calzado en Trujillo en un 70%. [En línea]. EXPO

DETALLES PERÚ.PE. 12 de Noviembre del 2018. [Fecha de consulta: 01 de Febrero del
2019]. Disponible en: http://expodetallesperu.pe/noticias/cae-la-produccion-de-venta-de-cal
zado-en-trujillo-en-un-70/
CALZADOS en Perú. Recursos internet [En línea]. Lima. 25 de Junio del 2019 [Fecha de
consulta: 28 de Junio del 2019]. Disponible en: https://www.icex.es/icex/wcm/idc/groups/d
ocuments/documento/mde5/ode5/~edisp/doc2019819676.pdf?utm_source=RSS&utm_med
ium=ICEX.es&utm_content=26-042019&utm_campaign=Ficha%20sector.%20Calzado%
20en%20Per%C3%BA%202019
COCA, Karla. Análisis de costos y propuesta de mejora de la gestión de almacenamiento en

una empresa de consumo masivo. Tesis (Ingeniería Industrial). Lima: Universidad Católica
del Perú. 2016. 99 pp. Disponible en: http://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/handle/11537/
6345/Cortez%20Santos%2C%20Jean%20Pierre%20de%20Jes%C3%BAs.pdf?sequence=1
&isAllowed=y
CORTEZ, Jean Pierre. Propuesta de mejora en la gestión del área de logística y almacén para
reducir los costos de la empresa de gerencia de gestión electoral – ONPE. Tesis (Ingeniería
Industrial). Trujillo: Universidad Privada del Norte. 2014. 127pp. Disponible en:
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/6282
CONTRERAS Ríos, Jhonny y DÍAZ Martino, Daniel. Propuesta de una modelo de proceso
de gestión logística para que una asociación de MYPES de calzado de Lima pueda atender
un pedido de gran volumen. Tesis (Bachiller en Ingeniería Industrial) Lima: Universidad
Peruana de Ciencias Aplicadas, 2013, pp.269. Disponible en: http://hdl.handle.net/10757/59
2731
CHASE, Roberto y JACOBS, Richard. Administración de operaciones. Producción y cadena

de suministros. 3ra ed. México: Editorial McGraw Hill, 214.
176
CHIRINOS, María de Fátima y MOSQUEIRA, Diana. Propuesta de mejora en las áreas de
producción y logística mediante el uso de las herramientas de ingeniería industrial para
reducir los costos operacionales de la empresa de calzado PRETTY D’HANS S.A. Tesis
(Ingeniería Industrial). Trujillo: Universidad Privada del Norte. 2017. 169pp. Disponible en:
http://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/handle/11537/11562/Chirinos%20Razuri%2C%20
Maria%20de%20Fatima%20%E2%80%93%20Mosqueira%20Chirinos%2C%20Diana%2
0Carolina.pdf?sequence=1&isAllowed=y
CRUELLES, José. Productividad Industrial, tiempos y su aplicación y a la mejora continua.
4ª ed., Marcombo: Barcelona, 2013. 360pp. ISBN: 8426718124, 9788426718129
DÍAZ, Luis. Gestión Logística para incrementar los stock de abastecimiento del área de
compras de la empresa consorcio Linely. Tesis (Bachiller en Ingeniería Industrial). Cerro de
Pasco: Universidad César Vallejo, 2017. Disponible en: repositorio.ucv.edu.pe/handle/UCV
/1466
EL mercado de calzado en Japón. [En línea]. ICEX.ES. 11 de abril del 2017. [Fecha de
consulta: 28 de abril de 2018]. Disponible en: https://www.icex.es/icex/wcm/idc/gruops/pub
lic/documents/documento/mda0/nzu3/~edisp/4757736.pdf?utm_content=bufferfd6ba&utm
_medium=social&utm_source=plus.google.com&utm_campaign=buffer
ESPINO, Edward. Implementación de mejora en la gestión compras para incrementar la

productividad en un concesionario de alimentos. Tesis (Ingeniero Industrial). Lima:
Universidad San Ignacio del Oyola, 2016. Disponible en:
http://repositorio.usil.edu.pe/bitstream/USIL/2459/1/2016_Espino_Implementacion_de_me
jora_en_la_gestion_compras.pdf
EL 96.7% de productores de calzado en Perú son microempresas. [En línea]. ANDINA. 09

de octubre del 2017. [Fecha de consulta: 30 de abril de 2018]. Disponible en:
http://andina.pe/agencia/noticia.aspx?id=381243
EL sector manufactura crecería hasta 4.5 % el 2019.[En línea]. EL PERUANO. 20 de febrero

del 2019. [Fecha de consulta: 01 de Marzo de 2019]. Disponible en:
https://elperuano.pe/noticia-el-sector-manufactura-creceria-hasta-45-2019-75890.aspx
177
ESCOBAR, Michel. Las ventas y la capacitación en la empresa Atento Perú, La Molina .
Tesis (Ingeniero Industrial). Lima: Universidad César Vallejo, 2016. Disponible en:
http://repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/UCV/16011/M%C3%A9ndez_EMJ.pdf?seq
uence=1
GUTIERRÉZ, Claudio. Aplicación de la gestión de stock en el almacén de materia prima

para mejorar la productividad en la línea de tela de punto, empresa ideas textiles S.A.C. Tesis
(Ingeniero Industrial). Lima: Universidad César Vallejo, 2017. Disponible en:
http://repositorio.ucv.edu.pe/handle/UCV/9891
HUGUET, Joanna; PINEDA, Zuleiny y GÓMEZ, Ezequiel. Mejora del sistema de gestión
del almacén de suministros de una empresa productora de gases de uso medicinal e
industrial. Ingeniería Industrial actualidad y nuevas tendencias. [en línea]. 2016, N° 17.
[Fecha de consulta: 28 de abril de 2018]. Disponible en:
http://servicio.bc.uc.edu.ve/ingenieria/revista/Inge-Industrial/volv-n17/art06.pdf
ISSN: 1856-8327
INSTITUTO Nacional de Estadística e Informática. 15 de enero del 2018. Disponible en:

http://inei.gop.pe/
JARA , V. La Industria. Carencia de asesoramiento perjudica al calzado trujillano. La

Industria: Trujillo, Perú, 9 de marzo de 2014, pág. 8.
IMPERA calzado asiático en México. [En línea]. ICEX.ES. 31 de enero del 2018. [Fecha de
consulta: 28 de abril de 2018]. Disponible en: https://antad.net/impera-calzado-asiatico-en-
mexico-2/
KRAJEWSKI, Lee, RITZMAN, Larry y MALHOTRA, Manoj. Administración de

operaciones procesos y cadenas de valor [en línea]. México, 2008. Disponible en:
http://www.academia.edu/8583854/Administracion_De_Operaciones__LEE_J._KRAJEW
SKI_1_
178
KUHN Marín, Hans. Implementación de un modelo de Cantidad Económica de Pedido
(CEP) en el manejo del sistema de inventarios en la empresa Adim S.A. & Cía. Ltda.:
Golosinas y Gomas de Mascar. Tesis (Bachiller en Ingeniero Industrial y de Sistemas).
Nicaragua: Universidad Thomas More de Nicaragua, 2011. 42 pp. Disponible en:
http://www.unithomasmore.edu.ni/tesis/Hans%20Paul%20Kuhn%20Mar%C3%ADn.pdf
LOGÍSTICA: Council Supply Chain Managment Professionals. CSCMP Supply Chain

Management Definitions and Glossary. Disponible en: https://cscmp.org/supply-chain-
managementdefinitions
Logística. En: Real Academia Española (RAE). Diccionario de la lengua española, 2014
Disponible en: http://lema.rae.es/drae/?val=logistica (accessed 12.15.14).
MÉXICO se afianza como el noveno productor de calzado a nivel mundial en 2017. [En
línea]. FASHIONNETWORK.COM. 10 de abril del 2018. [Fecha de consulta: 01 de mayo
de 2018]. Disponible en: http://mx.fashionnetwork.com/news/Mexico-se-afianza-como-el-
noveno-productor-de-calzado-a-nivel-mundial-en-2017,966727.html#.WvkbwaQvzIU
MEDINA, Jhonatan. Aplicación de la gestión de inventarios del almacén para mejorar la

productividad de la empresa VEND S.A.C. Tesis (Bachiller en Ingeniero Industrial). Lima:
Universidad César Vallejo. 2017. 103 pp. Disponible en: http://repositorio.ucv.edu.pe/hand
le/UCV/1666
MILLA, Gloria y SILVA, Marlene. Plan de mejora del almacén y planificación de las rutas
de transporte de una distribuidora de productos de consumo masivo. Tesis (Bachiller en
Ingeniero Industrial). Lima: Universidad Católica del Perú. 2013. 96 pp. Disponible en:
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/4598/MILLA_GLORIA_
Y_SILVA_MARLENE_PLANIFICACION_RUTAS_TRANSPORTE.pdf?sequence=1
NAIL, Alex. Propuesta de mejora para la gestión de inventarios de Sociedad de Repuestos

España Limitada. Tesis (Ingeniería). Chile: Universidad Austral de Chile. 2016, 150 pp.
Disponible en: http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2016/bpmfcin156p/doc/bpmfcin156p.pdf
179
https://pe.fashionnetwork.com/news/Argentina-repite-como-el-principal-destinolatinnoame
ricano-de-calzado-brasileno-en-2018,1062162.html#.XLE4fzBKjIU
OLIVARES, Katia. Aplicación del estudio de trabajo para incrementar la productividad en

el área de armado del calzado tipo “Zapatillas Urbanas” de la empresa de calzado femenino
Grupo Lenox S.A.C. Tesis (Bachiller en Ingeniería Industrial). Lima: Universidad César
Vallejo, 2017. Disponible en: http://repositorio.ucv.edu.pe/handle/UCV/1356/A lzamoraO
KL.pdf?sequence=1
PAREDES Alvarez, Christian. Mejoramiento de la disposición en el área de despacho del

centro nacional de distribución de guayaquil de tiendas industriales asociadas Tia S.A. Tesis
(Ingeniería Industrial). Ecuador: Universidad de Guayaquil. 2017, 156p. Disponible en:
http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/22667/1/TESIS%20PEDRO%20PAREDES%2
0013%20MAYO%202017.pdf
PERÚ produce más de 50 millones de pares de calzado de cuero al año y eso atrae a Brasil.
[En línea]. GESTION.PE. 08 de junio del 2017. [Fecha de consulta: 30 de abril de 2018].
Disponible en: https://gestion.pe/economia/peru-produce-50-millones-pares-calzado-cuero-
ano-atrae-brasil-136833
PEÑA, Omaira y SILVA, Rafael. Factores incidentes sobre la gestión de sistemas de

inventario en organizaciones venezolanas. Redalyc [en línea]. Mayo – Agosto 2016, vol.18.
[Fecha de consulta: 30 de abril de 2018]. Disponible en:
https://www.redalyc.org/pdf/993/99345727003.pdf
ISNN: 1317-0570
QUISPE Pérez, Luis. Aplicación de la gestión del almacén para incrementar la productividad
del almacén de materia prima de la empresa Santiplast. Tesis (Ingeniería Industrial). Lima:
Universidad César Vallejo. 2018, 118p. Disponible en: http://repositorio.ucv.edu.pe/bistrea
m/handle/UCV/34392/QUISPE_PCL.pdf?sequence=1&isAllowed=y
180
QUIROZ Ante, Andrea. Diseño de la distribución en planta de la bodega de repuestos en la
empresa Prointer S.A. . Tesis (Ingeniería Industrial). Ecuador: Universidad Técnica del
Norte. 2018, 145p. Disponible en: http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/8590/1
/04%20IND%20136%20TRABAJO%20DE%20GRADO.pdf
RAMOS Menéndez, Karen y FLORES Aliaga, Enrique. Análisis y propuesta de

implementación de pronósticos, gestión de inventarios y almacenes en una comercializadora
de vidrios y aluminio. Tesis (Bachiller en Ingeniería Industrial). Lima: Universidad Católica
del Perú, 2013. 124pp. Disponible en: https://www.ab&ei=1kI2W9iYOMavzwLWu6PQCg
&q=Ramos+y+Flores+2013+La+teoría+del+lote+económico+de+compra+&oq=Ramos+y
+Flores+2013+La+teoría+del+lote+económico+de+compra+&gs_l=psyab.3...48903.5304
4.0.53428.9.9.0.0.0.0.159.1230.0j9.9.0....0...1.1.64.psy-
ab..0.4.570...33i21k1j33i160k1.0.JENibfyHukE
REPORTE mensual de comercio. MINCETUR [En línea]. Lima: VMCE. [Fecha de

consulta: 01 de mayo de 2018]. Disponible en: https://www.mincetur.gob.pe/wp-
content/uploads/documentos/comercioexterior/estadisticas_y_publicaciones/estadisticas/ex
portaciones/2018/RMC_Enero_2018.pdf
Soret, I. (2006). Logística y marketing para la distribución comercial . Madrid: Esic

Editorial.
SE disparan exportaciones de insumos en Brasil: Colombia es uno de sus principales aliados

[En línea]. PASTO EXTRA. 18 de Junio del 2018. [Fecha de consulta: 01 de mayo de 2018].
Disponible en: http://pasto.extra.com.co/noticias/econom% C3%ADa/se-disparan-exportac
iones-de-insumos-en-brasil-colombia-es-u-430123
TÁVARA Infantes, Carmen. Mejora del sistema de almacén para optimizar la gestión
logística de la empresa comercial Piura. Tesis (Ingeniero Industrial) Piura: Universidad
Nacional de Piura, 2014, 124 pp. Disponible en: http://repositorio.unp.edu.pe/bistream/hand
le/UNP/700/IND-TAV-INF-14.pdf?sequence=1&isAllowed=y
181
VILLEGAS, Juan. Aplicación Aplicación de la Gestión de almacén para la mejora de la
productividad en el almacén de la empresa YOBEL SCM S.A.C en el turno noche, Lurín,
2018. . Tesis (Ingeniería Industrial). Lima: Universidad César Vallejo 2018, 128 pp.
Disponible en: http://repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/ handle/UCV/32898/Villegas UJJ.pdf
?sequence=4&isAllowed=y
ZENTENO, Enrique Propuesta de rediseño del proceso de pedidos y despacho de alimentos

del cliente compass, para mejorar la calidad de servicio y optimizar recursos utilizados en
proceso. Tesis (Ingeniería Industrial). Chile: Universidad de Chile. 2017, 103 pp. Disponible
en: http://repositorio.uchile.cl/bitstream/handle/2250/145402/Propuesta-de redise%C3%B1
deproceso-de-pedidos-y-despacho-de-alimentos-del-cliente Compass-para.pdf?sequence=1
182
ANEXOS
183
Anexo 1. Área de almacén N° 1
Anexo 2. Zona de accesorios
184
Anexo 3. Zona de cuero
Anexo 4. Zona de plantas
185
Anexo 5. Clasificación ABC cueros
VALOR EN DEMANDA %
CODIGO ARTICULO UND DEMANDA CLASIFIC.
S/. ACUM ACUM
010034 CUERO BADANA MELON P2 9,799.024 28,314.492 9,799.024 36%

010001 CUERO CRUST LISO NEGRO P2 6,581.286 41,952.725 16,380.310 61%
CUERO CRUST LISO
010004 P2 1,639.517 13,517.574 18,019.8278 67%
APACHE
010032
CUERO BADANA ANTID
P2 1,385.760 3,990.599 19,405.5874 72%
A
.MELON
CUERO CRUST LISO
010140 P2 1,303.630 9,956.886 20,709.2175 77%
BRANDY
010039 CUERO CRUST LISO COBRE P2 956.735 8,381.017 21,665.953 80%
010005 CUERO CRUST LISO TOFFE P2 932.371 8,129.906 22,598.3240 84%
CUERO BADANA
010084 P2 758.927 747.939 23,357.2508 87%
CHAMPANG
010002 CUERO CRUST LISO AFRICA P2 747.638 2,008.954 24,104.8885 89%
CUERO CRUST EPSON
010063 P2 363.990 3,175.787 24,468.878 91%
NEGRO
CUERO CRUST LISO
010040 P2 241.994 2,092.050 24,710.8719 92%
ELEFANTE
010131 CUERO CRUST LISO VINO P2 199.996 1,744.723 24,910.8674 92% B
CUERO BADANA
010076 P2 188.199 15.473 25,099.0662 93%
AMARILLO
CUERO CHAROL LISO
010007 P2 183.692 1,612.298 25,282.758 94%
NEGRO
CUERO CRUST EPSON
010046 P2 179.090 1,468.541 25,461.8484 94%
AFRICA
CUERO CRUST LISO
010003 P2 166.016 1,434.378 25,627.8644 95%
NATURAL
010072 CUERO CHAROL LISO VINO P2 153.931 1,371.959 25,781.7952 96%
010043 CUERO CRUST LISO AZUL P2 133.491 1,163.255 25,915.286 96%
CUERO GAMUZON
010056 P2 103.741 448.606 26,019.0268 97%
MARRON
010035 CUERO NAPA LISO PELE P2 79.707 864.613 26,098.7333 97%
CUERO NOBUCK LISO
010096 P2 77.569 690.233 26,176.3023 97%
NEGRO
010139 CUERO NOBUCK VINO P2 75.675 820.880 26,251.977 97%
010015 CUERO GAMUZON NEGRO P2 73.855 313.291 26,325.8323 98%
010041 CUERO CRUST LISO ROJO P2 68.630 612.872 26,394.4626 98%
CUERO CRUST EPSON
010048 P2 66.371 544.240 26,460.8335 98%
TOFFE
010062 CUERO CHAROL LISO NUDE P2 61.676 543.845 26,522.509 98%
010138 CUERO NOBUCK MIEL P2 59.940 541.198 26,582.4490 99%
CUERO BADANA ANTID.
010077 P2 45.959 135.160 26,628.4078 99%
AMARI
010163 CUERO FLOTER NEGRO P2 38.710 320.460 26,667.1181 99%
010008 CUERO NAPA LISO BLANCO P2 37.210 357.721 26,704.328 99%
010010 CUERO NAPA LISO NUDE P2 33.447 299.563 26,737.7756 99% C
CUERO NOBUCK EPSON
010061 P2 32.465 282.835 26,770.2402 99%
NEBLINA
010068 CUERO DOLAR OLIVO P2 31.487 302.463 26,801.7275 99%
CUERO CHAROL LISO
010059 P2 22.227 188.933 26,823.955 100%
MARRON
010097 CUERO FLOTER ROJO P2 21.980 171.479 26,845.9348 100%
CUERO CRUST EPSON
010049 P2 21.222 174.022 26,867.1570 100%
COBRE
010038 CUERO CHAROL LISO PELE P2 16.540 144.888 26,883.6970 100%
CUERO NOBUCK LISO
010144 P2 15.530 168.248 26,899.227 100%
HABANO
CUERO CRUST EPSON
010065 P2 15.080 123.656 26,914.3074 100%
APACHE
010143 CUERO NOBUCK LISO AZUL P2 11.238 120.082 26,925.5458 100%
010171 CUERO FOLIA COBRE P2 10.689 122.291 26,936.2352 100%
010094 CUERO GAMUZA MARRON P2 8.334 43.057 26,944.569 100%
010090 CUERO NAPA HUESO P2 7.149 63.644 26,951.7188 100%
010051 CUERO CULEBRA AFRICA P2 5.939 50.908 26,957.6575 100%
TOTAL 26,957.658 139,527.742 1,096,391.348 100%
186
Anexo 6. Clasificación ABC plantas
TALLAS
DEMAND VALOR EN DEMANDA ACUM CLASI
CODIGO ARTICULO UND 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43
A S/. ACUM. % FIC.
PLANTA PU
020005
381 "14" LIA
PRS 63 115 129 67 17 391 3,870.90 391 19%
PLANTA TR
020027
"64" UTAH
PRS 1 72 84 65 67 9 298 1,966.80 689 33%
PLANTA PU
020144
300 "11" GEOX
PRS 0 26 39 57 26 13 161 1,593.90 850 41%
PLANTA TR
020001
133 "26" RUNA
PRS 33 49 54 20 4 160 1,411.20 1010 48%
PLANTA TR A
020035
"62"COLORAD
PRS 43 36 36 25 7 147 1,296.54 1157 55%
PLANTA PU
020142
319ALMENDR
PRS 0 26 33 37 17 7 120 1,536.00 1277 61%
PLANTA TR
020050 389 "34" PRS 3 18 27 36 18 9 111 666.00 1388 66%
ROMBO
PLANTA PU 38
020058
"09" LAILA
PRS 0 22 30 33 16 7 108 1,144.80 1496 72%
PLANTA PU
020134
320 "12" HILDA
PRS 0 19 27 31 18 7 102 899.64 1598 76%
PLANTA PU
020073
"60"ABANCAY
PRS 0 27 28 24 10 3 92 811.44 1690 81%
PLANTA TR
020062 PRS 0 8 13 18 8 4 51 331.50 1741 83%
"23PORTUGAL
PLANTA TR
020028
390 "24" ARA
PRS 8 12 12 12 6 50 290.00 1791 86%
PLANTA TR
020074 "38" PRS 0 15 15 12 5 1 48 423.36 1839 88%
MANCHESTER B
PLANTA TR
020054 011 "41" JACK PRS 0 6 11 10 6 3 36 486.00 1875 90%
MANJAR
PLANTA PU
020064
"70" ELENA
PRS 0 10 11 10 4 1 36 266.40 1911 91%
PLANTA
020066 CAUCHO 754 PRS 0 11 10 8 7 0 36 306.72 1947 93%
"30" HANS
PLANTA PU
020139
"37" QUITO
PRS 0 6 10 11 6 3 36 460.80 1983 95%
PLANTA PU
020032
"36" VIENA
PRS 4 6 11 6 1 0 28 157.92 2011 96%
PLANTA TR
020071
"35" PAULA
PRS 0 4 8 7 4 1 24 211.68 2035 97%
PLANTA PU
020090
"02" JOHANA
PRS 2 4 6 6 4 2 24 259.20 2059 98%
PLANTA PU
020069
380 "33" ANA
PRS 0 3 4 2 2 1 12 105.84 2071 99% C
PLANTA PU
020016 "05" PRS 2 2 4 8 90.40 2079 99%
BARRANCO
PLANTA PU
020059 391 "32" PRS 0 2 2 1 1 0 6 81.00 2085 100%
MARTHA
PLANTA TR
020013 PRS 1 2 3 31.20 2088 100%
140-2 "24" ARA
TOTAL 2091 S/ 18,734.64 4115 100%
187
Anexo 7. Clasificación ABC accesorios
CODIGO ARTICULO UND DEMANDA VALOR EN S/. ACUMULADO % ACUMLADO CLASIFIC.
160096 OJALILLO N° 100 PQ MLL 15,000 360 15,000 48.4%
160284 OJALILLO N° 130 PQ MLL 5000 120 20,000 64.6%
160001 HEBILLA SAMA PA 2 DORADO UND 700 1,591.521 20,700 67%
160002 HEBILLA SAMA CM 21 DORADO UND 500 694.444 21,200 68%
160003 BOTON SAMA LASTER PQ UND 500 1,315.789 21,700 70%
160004 BOTON SAMA LASTER DORADO UND 400 712.745 22,100 71%
A
160006 HEBILLA SAMA CM 1337 PQ UND 388 1,075.499 22,888 74%
160013 PASADOR EN REDONDO 120 MC UND 288 515.114 24,995 81%
160023 BOTON SAMA HL -01 PQ UND 200 666.469 26,145 84%
160026 PASADOR RATA N° 70 NEGRO UND 168 2,378.796 26,313 85%
160028 BOTON SAMA HL-02 PQ UND 150 535.714 26,629 86%
160037 PASADOR ENC REDONDO 70 MC UND 144 444.811 27,785 90% B
160038 PASADOR RATA N° 70 VINO UND 144 2,224.272 27,929 90%
160039 PASADOR PLANO N° 90 BLANCO UND 144 1,287.782 28,073 91%
160040 HEBILLA SAMA PA 2 PQ UND 122 289.108 28,195 91%
160041 HEBILLA SAMA GV 04 PQ UND 122 121.838 28,317 91%
160044 ADORNO SAMA CAMPANITA DR UND 114 896.790 28,665 93%
160045 BOTON SAMA LT 2021 DORADO UND 110 211.066 28,775 93%
160046 BOTON SAMA LT 2021 PQ UND 105 276.444 28,880 93%
160050 HEBILLA SAMA CM 760 BRONCE UND 100 221.277 29,080 94%
160051 BOTON SAMA HL-02 DOR UND 100 357.143 29,180 94%
160052 HEBILLA SAMA HL-03 PQ UND 100 181.818 29,280 95%
160053 PASANTE SAMA L- 06 PQ UND 100 200.000 29,380 95%
160054 PASANTE SAMA L- 6 BRONCE UND 100 248.270 29,480 95%
160055 PASANTE SAMA L-5 17MM PQ UND 100 222.222 29,580 95%
160056 ADORNO TRIANGULAR L10 DOR UND 100 100.000 29,680 96%
160057 PASANTE SAMA VEN 74 PQ UND 100 80.000 29,780 96%
160058 HEBILLA SAMA LT 2033 - DOR UND 99 49.500 29,879 96%
160059 PASANTE SAMA L5 BRONCE UND 99 59.400 29,978 97%
160060 OJALILLO PC 20 MM BRONCE UND 95 4.275 30,073 97%
160061 PASANTE MEDIA LUNA 10 PQ UND 95 9.500 30,168 97%
160063 PASANTE MEDIA LUNA 10 DOR UND 98 9.800 30,266 98%
160064 PASANTE MEDIA LUNA 10 BRON UND 98 9.800 30,364 98%
160066 ARGOLLA 15 MM PQ UND 84 8.400 30,448 98%
160067 ARGOLLA 15 MM DORADO UND 84 8.400 30,532 99%
PASANTE SAMA RECTANGULO C
160068 UND 72 14.400 30,604 99%
DAMA BRONCE
160069 TRABA SAMA CM 1557 PQ UND 70 35.000 30,674 99%
160070 HEBILLA SAMA CMT 180 PQ UND 50 30.000 30,724 99%
160071 HEBILLA SAMA CMT 180 DOR UND 50 30.000 30,774 99%
160074 HEBILLA SAMA GV 04 BRONCE UND 50 5.000 30,924 100%
TOTAL 30,974.000 S/ 29,072.95 1,769,571.000 100%
188
Anexo 8. Clasificación ABC cajas y embalajes
VALOR
CODIGO ARTICULO UND SALIDAS ACUMULADO % ITEM ACUMULADO CLASIFCAC.
EN S/.
PROTECTOR
030026 DE CALZADO UND 17,400.000 11,465.093 17,400.000 36%
LASTER
PAPEL MONO
030009 LUCIDO UND 9,475.000 6,579.861 26,875.000 56% A
LASTER
HAN TAC
030021 UND 9,475.000 7,498.430 36,350.000 75%
LASTER
CAJA
CORRUGADO
030002 CARTON N° 14 UND 6,356.000 263.161 42,706.000 88%
LASTER
BOTÍN
CAJA
CORRUGADO
030005 CARTON N° 9 UND 2,568.000 1,333.066 45,274.000 94% B
LASTER
DAMA
CAJA
CORRUGADO
030031 CARTON N° 15 UND 622.000 431.944 45,896.000 95%
LASTER
BOTAS
PROTECTOR
030025 DE CALZADOS UND 1,065.000 18,814.476 46,961.000 97%
JACK ANDRE
CAJA
CORRUGADO
030001 UND 208.000 3,200.000 47,169.000 97%
CARTON N° 13
HARDY
HAN TAC
030022 UND 208.000 3,200.000 47,377.000 98%
HARDY
CAJA
CORRUGADO
PAPEL
030008 UND 25.000 1.035 47,402.000 98%
LASTER DE
EMBALAJE
69X76X106CM C
CAJA
CORRUGADO
030040 UND 324.000 3,988.997 47,726.000 99%
CARTON N° 13
JACK ANDRE
HAN TAC
030042 UND 324.000 4,984.454 48,050.000 99%
JACK ANDRE
PAPEL MONO
030041 LUCIDO JACK UND 324.000 477.897 48,374.000 100%
ANDRE
CAJA
CORRUGADO
030004 CARTON N° 8 UND 5.000 72.965 48,379.000 100%
LASTER
ESCOLAR
TOTAL 48,379.000 62,311.380 595,939.000 100%
189
Anexo 9. Clasificación Sistema Westinghouse
Anexo 10. Suplementos según la OIT
190
Anexo 11. Certificado de Calibración de cronómetro
191
192
193
Anexo 12. Tarjeta de Producción
194
Gráfico 1. Codificación de accesorios
195
Anexo 13. Formato de Despacho de plantas
196
Anexo 14. Despacho de cuero
Anexo 15 Picking de accesorios
197
Anexo 16. Capacitación de Gestión de Almacenamiento
198
Anexo 17. Kardex de materiales-Industrias Laster S.A.C
Fuente:
Anexo 18. Elaboración Propa (2019)
Reporte de producción general
199
TALLA
F. NRO.
F.P. NRO.P. CLIENTE CODIGO ARTICULO GEN. EST. HORMA PLANTA TACO 27 28 29 30 31 32 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 CANT.
O/P O/P
DAMA BOTÍN
1- 28- DELGADO CABRERA, MARIA COLORADO 136215 72940 B
000730 001600 136215101 DAMA BOTÍN COLORADO 7 . . . . . . . 1 2 2 1 . . . . . 6
Set Ago LEONOR LASTER CRUST EPSON ARA
AFRICA
DAMA BOTÍN
1- 28- DELGADO CABRERA, MARIA COLORADO 136215 72940 B
Set Ago LEONOR LASTER CRUST EPSON ARA
NEGRO
DAMA BOTÍN
4- 29- RIMACHI SANTILLAN, COLORADO 136215 72940 B
Set Ago VICTORIA LASTER CRUST EPSON ARA
AFRICA
DAMA BOTÍN
5- 28- INVERSIONES EDJOFRANZ COLORADO 136215 72940 B
Set Ago E.I.R.L LASTER CRUST EPSON ARA
AFRICA
DAMA BOTÍN
7- 29- COLORADO 136215 72940 B
000844 001634 TIENDAS EXCLUSIVA S.R.L. 136215103 DAMA BOTÍN COLORADO 7 . . . . . . . 4 4 3 1 . . . . . 12
Set Ago LASTER CRUST LISO ARA
AFRICA
DAMA BOTÍN
7- 29- COLORADO 136215 72940 B
000845 001634 TIENDAS EXCLUSIVA S.R.L. 136215104 DAMA BOTÍN COLORADO 7 . . . . . . . 4 4 3 1 . . . . . 12
NEGRO
DAMA BOTÍN
8- 29- COLORADO 136215 72940 B
000863 001635 LIVAQUE CUSMA, MARIA ELSA 136215105 DAMA BOTÍN COLORADO 7 . . . . . . . 2 2 2 . . . . . . 6
COBRE
DAMA BOTÍN
10- 31- COLORADO 136215 72940 B
000871 001645 GAVIDIA PEREZ, DANIEL 136215106 DAMA BOTÍN COLORADO 7 . . . . . . . 1 2 2 1 . . . . . 6
APACHE
DAMA BOTÍN
10- 31- COLORADO 136215 72940 B
000872 001645 GAVIDIA PEREZ, DANIEL 136215104 DAMA BOTÍN COLORADO 7 . . . . . . . 1 2 2 1 . . . . . 6
NEGRO
200
DAMA BOTÍN
10- 31- COLORADO 136215 72940 B
000887 001656 CALZATURE D'VIDALE E.I.R.L. 136215106 DAMA BOTÍN COLORADO 1 . . . . . . . 2 2 1 1 . . . . . 6
APACHE
DAMA BOTÍN
11- 29- RIMACHI SANTILLAN, COLORADO 136215 72940 B
000906 001632 136215102 DAMA BOTÍN COLORADO 7 . . . . . . . 1 2 2 1 1 . . . . 7
Set Ago VICTORIA LASTER CRUST EPSON ARA
NEGRO
DAMA BOTÍN
14- 12- COLORADO 136215 72940 B
000967 001802 CONDORI SANCHEZ, MARIO 136215107 DAMA BOTÍN COLORADO 7 . . . . . . . 1 2 2 1 . . . . . 6
Set Set LASTER CRUST EPSON ARA
APACHE
DAMA BOTÍN
14- 12- COLORADO 136215 72940 B
000968 001802 CONDORI SANCHEZ, MARIO 136215102 DAMA BOTÍN COLORADO 7 . . . . . . . 1 2 2 1 . . . . . 6
NEGRO
DAMA BOTÍN
19- 13- CCORIMANYA HUAMAN, COLORADO 136215 72940 B
Set Set EMPERATRIZ LASTER CRUST EPSON ARA
NEGRO
DAMA BOTÍN
19- 13- CCORIMANYA HUAMAN, COLORADO 136215 72940 B
Set Set EMPERATRIZ LASTER CRUST EPSON ARA
AFRICA
DAMA BOTÍN
28- 21- COLORADO 136215 72940 B
001175 001919 ROCA CCORIMANYA, SOFIA 136215102 DAMA BOTÍN COLORADO 7 . . . . . . . 1 2 2 1 . . . . . 6
NEGRO
DAMA BOTÍN
28- 21- COLORADO 136215 72940 B
Set Set LASTER CRUST LISO ARA
ELEFANTE
DAMA BOTÍN
28- 21- COLORADO 136215 72940 B
COBRE
DAMA BOTÍN
28- 21- COLORADO 136215 72940 B
AFRICA
DAMA BOTÍN
1- 29- COLORADO 136215 72940 B
001200 001989 CORPORACION SPIAZA E.I.R.L. 136215104 DAMA BOTÍN COLORADO 7 . . . . . . . 5 7 4 2 . . . . . 18
Oct Set LASTER CRUST LISO ARA
NEGRO
DAMA BOTÍN
2- 29- COLORADO 136215 72940 B
001206 001989 CORPORACION SPIAZA E.I.R.L. 136215103 DAMA BOTÍN COLORADO 7 . . . . . . . 3 4 4 2 . . . . . 13
Oct Set LASTER CRUST LISO ARA
AFRICA
201
DAMA BOTÍN
MIJ INVERSIONES SOCIEDAD
3- 1- COLORADO 136215 72940 B
001234 002005 ANONIMA CERRADA-MIJ 136215101 DAMA BOTÍN COLORADO 7 . . . . . . . 2 3 3 1 . . . . . 9
Oct Oct LASTER CRUST EPSON ARA
INVERSIONES S.A.C.
AFRICA
DAMA BOTÍN
15- 22- UGARTE MAMANI, JHAKELINE COLORADO 136215 72940 B
001494 001929 136215104 DAMA BOTÍN COLORADO 7 . . . . . . . 1 3 2 . . . . . . 6
Oct Set KATY LASTER CRUST LISO ARA
NEGRO
DAMA BOTÍN
19- 15- MULTISERVICIOS JOSELITO COLORADO 136215 72940 B
Oct Oct E.I.R.L. LASTER CRUST EPSON ARA
NEGRO
DAMA BOTÍN
19- 15- MULTISERVICIOS JOSELITO COLORADO 136215 72940 B
Oct Oct E.I.R.L. LASTER CRUST EPSON ARA
APACHE
DAMA BOTÍN
12- 12- COLORADO 136215 72940 B
Nov Nov LASTER CRUST EPSON ARA
COBRE
0 0 0 0 0 0 0 44 67 58 26 3 0 0 0 0 198
202
Anexo 19. Validación instrumento de medición: Experto 1
203
204
205

Facultad de Ingeniería Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial

Cargado por

Información del documentohacer clic para expandir la información del documento

Copyright:

Formatos disponibles

Facultad de Ingeniería Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Facultad de Ingeniería Escuela Académico Profesional de Ingeniería Industrial

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

Aplicación de la gestión de almacenes para mejorar la productividad en

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Expreso mi agradecimiento en primer lugar a

Señores Miembros del Jurado:

En cumplimiento del Reglamento de Grados y Títulos de la APLICACIÓN DE LA

Jessica Marisol Vilchez Benites

AGRADECIMIENTO ..................................................................................................... iii

PÁGINA DEL JURADO .................................................................................................. iv

ÍNDICE DE TABLAS ....................................................................................................... x

ÍNDICE DE FIGURAS ................................................................................................... xiv

ÍNDICE DE ANEXOS................................................................................................... xvii

ABSTRACT ................................................................................................................... xix

1.1. Realidad Problemática .........................................................................................2

1.1.2. Realidad Problemática Nacional ..........................................................................4

1.1.3. Realidad Problemática Local................................................................................7

1.2. Trabajos Previos .................................................................................................... 14

1.2.2. Antecedentes Internacionales ............................................................................. 17

1.3. Teorías relacionadas al tema .................................................................................. 19

1.3.2. Variable dependiente: Productividad ..................................................................33

1.4. Formulación del Problema ..................................................................................... 34

1.4.2. Problema Específico .......................................................................................... 34

1.5. Justificación del Problema...................................................................................... 35

1.5.3. Justificación metodológica ................................................................................. 35

1.5.4. Justificación económica ..................................................................................... 35

1.5.5. Justificación social ............................................................................................. 36

1.6. Hipótesis ................................................................................................................ 36

1.6.2. Hipótesis Específico .......................................................................................... 36

1.7. Objetivos ............................................................................................................... 36

1.7.2. Objetivo Específico............................................................................................ 36

II. MÉTODO ......................................................................................................... 37

2.1. Diseño de Investigación ......................................................................................... 38

2.2. Operacionalización de Variable.............................................................................. 38

2.3.3. Criterios de inclusión y exclusión ...................................................................... 42

2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos .................................................... 42

2.4.2. Validez .............................................................................................................. 43

2.4.3. Confiabilidad ..................................................................................................... 43

2.5. Métodos de análisis de datos .................................................................................. 43

2.5.2. Análisis Inferencial ............................................................................................ 43

2.6. Aspectos Éticos ...................................................................................................... 44

2.7.2. Propuesta de mejora ........................................................................................... 98

2.7.3 Cronograma de Ejecución ................................................................................. 101

2.7.4 Análisis Financiero ....................................................................................... 138

III. RESULTADOS ...................................................................................................... 141

3.1. Análisis Descriptivo ............................................................................................. 142

3.2.1. Análisis de hipótesis general ............................................................................ 157

IV. DISCUSIÓN ........................................................................................................... 166

V. CONCLUSIONES ................................................................................................... 169

VI. RECOMENDACIONES ........................................................................................ 171

REFERENCIAS ........................................................................................................... 173

ANEXOS ...................................................................................................................... 183

Tabla 1. Producción de Calzados en Perú ...........................................................................5

Figura 1. Principales mercados de calzado – Producción 2017 ...........................................2

Anexo 1. Área de almacén 1……………………………………………………………..184

La presente investigación tuvo como objetivo general determinar como la aplicación de la

Entre las principales conclusiones se tiene que: La aplicación de la Gestión de Almacenes

Palabras clave: Gestión de almacenes, productividad, eficiencia, eficacia.