Soldadura Tarea

Salazar Madrigal Rafael
Numero de Control: 20212146

Aeronautica 5to A
Procesos de fabricación
Investigación acerca de la soldadura
Ing. José Luis Esmerio Sandoval
Fecha de entrega: 01 de diciembre del 2022.

Soldadura.
La soldadura es un proceso de unión de materiales en el cual se funden las superficies
de contacto de dos o más piezas mediante la aplicación conveniente de calor y/o

presión.
Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por calor, sin aplicar presión;
otros
mediante una combinación de calor y presión; y otros más, únicamente por presión, sin
suministrar calor externo. En algunos procesos de soldadura se agrega un material de
relleno para facilitar la fusión. El ensamblaje de partes que se unen mediante soldadura
se denomina ensamblaje soldado. La soldadura se asocia por lo regular con piezas
metálicas, pero el proceso también se usa para unir plásticos.
Hay algunos puntos generales que se pueden destacar de este proceso de unión:
 La soldadura proporciona una unión permanente. Las piezas soldadas se

convierten en una sola entidad.
 La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales, si se usa
un metal de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a las de los
materiales originales y si se emplean las técnicas de soldadura adecuadas.
 Por lo general, la soldadura es la forma más económica de unir componentes,
en términos del uso de materiales y costos de fabricación. Los métodos
mecánicos alternativos de ensamble requieren alteraciones más complejas de
las formas (por ejemplo, el taladrado de orificios) y la adición de sujetadores (por
ejemplo, remaches o tuercas). Usualmente, el ensamble mecánico resultante es
más pesado que la soldadura correspondiente.
Una vez hecha la breve descripción, veamos cómo se representa gráficamente la
soldadura, El símbolo de soldadura consiste en una línea de referencia unida a una

línea
de flecha en el que, sobre la línea de referencia se pueden incluir los símbolos
elementales, suplementarios, dimensiones... y demás indicaciones que indican el tipo

de
soldadura y sus características. La línea de flecha indica la localización de la unión
soldada, debiendo de estar en contacto con una línea sólida visible que sea parte de la
unión. La línea de referencia se ha de dibujar preferentemente paralela al lado inferior
del dibujo, es decir, horizontalmente. Si al símbolo de soldadura solamente se le añade
una cola, se tiene el símbolo de soldeo básico. Este símbolo se usa cuando los detalles
de la unión no están especificados y
solamente se quiere indicar que la unión a
la que se hace referencia va a ser
soldada.
Al símbolo de soldadura (línea de

referencia más línea de flecha) se le
pueden añadir
símbolos elementales que indican el tipo

de soldadura a realizar, desde el punto de
vista
geométrico.
Estos símbolos elementales pueden ser

completados mediante la adicción de símbolos suplementarios, dimensiones y/o
información complementaria. Estos símbolos elementales pueden estar combinados
para representar configuraciones de soldadura particulares.
En la siguiente tabla se muestran los símbolos elementales normalizados:

También dentro de la simbología de la soldadura existen símbolos de apoyo o
suplementarios, estos sirven para para proporcionar información adicional,
generalmente relacionada con la forma del cordón de la soldadura o sobre cómo debe
ser realizada la soldadura, algunos de ellos son:
 Línea de flecha quebrada: La línea de flecha quebrada se usa en soldaduras a

tope en las que solo de los elementos a unir requiere una preparación previa
(por ejemplo, soldadura en bisel simple o
en J simple) y el otro componente no. En
estos casos la línea de flecha ha de ser
quebrada y apuntar hacia el componente
al que se ha de aplicar la preparación
previa.
 Posición de la unión soldada. “Lado y
otro lado” de la flecha: Una unión
soldada está formada por dos lados: el lado en el que se realiza la soldadura y el
lado opuesto, formando ambas partes de la misma unión. Se denomina “lado de
la flecha” al lado de la unión al cual señala la punta de la flecha. El “otro lado” es
el lado opuesto de la unión al que señala la punta de la flecha.
 Líneas de referencia múltiple: Se pueden emplear dos o más líneas de

referencia para indicar una serie de operaciones de soldeo consecutivas. La
primera operación a realizar será indicada en la línea de referencia más cercana
a la punta de la flecha. El resto de operaciones se indican consecutivamente en
las otras líneas de referencia, realizando en primer lugar aquellas que estén más
cercanas a la flecha.
 Cola: La cola es un elemento opcional que se añade al final de la línea de

referencia cuando es necesario incluir información adicional en el símbolo de
soldadura. Dicha información puede ser:
 Nivel de calidad. Normas ISO 5817, ISO 10042, ISO 13919…
 Proceso de soldeo, con numero de referencia de acuerdo a la norma ISO
4063
 Material de aportación. Normas ISO 14171, ISO 14341…
 Posición de soldeo. Norma ISO 6947.
Una vez conocidos los fundamentos de la simbología de los distintos tipos de

soldadura, se analizaran tres tipos de soldadura, dando una descripción de cada una y
ventajas o desventajas.
 Soldadura MIG
La soldadura MIG/MAG se conoce también como GMAW o soldadura de hilo. Es un

soldeo por fusión por arco que utiliza un alambre electrodo macizo, en el cual el arco y
el baño de soldadura se protegen de la atmósfera por medio de gas suministrado por
una fuente externa. Está dividido en dos tipos: MIG (el gas protector es inerte) y MAG
(el gas protector es activo). Actualmente, es el proceso más utilizado debido a su alta
productividad, permitiendo obtener una velocidad de soldadura muy alta.
En la soldadura MIG/MAG hay un material de aporte o un hilo de soldadura que se

encargan de cebar el arco voltaico cuando entra en contacto con el componente. El hilo
fundido se utiliza como aportación de material. Para proteger el arco voltaico del
oxígeno reactivo del entorno, por la tobera de gas fluye, además, el llamado gas
protector. Este se encarga de expulsar el oxígeno durante la soldadura, evitando la
oxidación en el arco voltaico y en el baño de fusión. La soldadura MIG utiliza gases
inertes, como el argón y el helio, o gases mixtos formados por argón y helio. Este
proceso resulta adecuado para soldar materiales como aluminio, cobre, magnesio y
titanio.
Como ventajas y desventajas podemos destacar:
 Soldadura TIG
La soldadura por electrodo no consumible, también llamada TIG (siglas de Tungsten
Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente que normalmente,
como indica el nombre, es de tungsteno. A diferencia que en las soldaduras de
electrodo consumible, en este caso el metal que formará el cordón de soldadura debe
ser añadido externamente, a no ser que las piezas a soldar sean específicamente
delgadas y no sea necesario. El metal de aportación debe ser de la misma composición
o similar que el metal base.
La soldadura TIG se trabaja con corrientes continua y alterna. En corriente continua y

polaridad directa, las intensidades de corriente son del orden de 50 a 500 amperios.
Con esta polarización se consigue mayor penetración y un aumento en la duración del
electrodo. Con polarización inversa, el baño de fusión es mayor pero hay menor
penetración; las intensidades oscilan entre 5 y 60 A. La corriente alterna combina las
ventajas de las dos anteriores, pero en contra da un arco poco estable y difícil de
cebar.
La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de

cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el
resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre la atmósfera y
el baño de fusión. Además, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales no
ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o
inclusiones de escoria que pueden implicar.
Otra ventaja de la soldadura por arco con protección gaseosa es la que permite obtener
soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la
movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo
que está haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de
la soldadura. El cordón obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que
puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente
en los costes de producción.
Como inconvenientes está la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con

la subsiguiente instalación de tuberías, bombonas, etc., y el encarecimiento que
supone. Además, este método de soldadura requiere una mano de obra muy
especializada, lo que también aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los métodos
más utilizados, sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de
acabado superficial y precisión.
 Soldadura de arco sumergido
El proceso de soldadura por arco sumergido, también llamado proceso SAW

(Submerged Arc Welding), tiene como detalle más característico el empleo de un flujo
continuo de material protector en polvo o granulado, llamado flux. Esta sustancia
protege el arco y el baño de fusión de la atmósfera, de tal forma que ambos
permanecen invisibles durante la soldadura. Parte del flux funde, y con ello protege y
estabiliza el arco, genera escoria que aísla el cordón, e incluso puede contribuir a la
aleación. El resto del flux, no fundido, se recoge tras el paso del arco para su
reutilización. Este proceso está totalmente automatizado y permite obtener grandes
rendimientos.
El electrodo de soldadura SAW es consumible, con lo que no es necesaria aportación

externa de fundente. Se comercializa en forma de hilo, macizo o hueco con el flux
dentro (de forma que no se requiere un conducto de aporte sino sólo uno de recogida),
de alrededor de 0,5 mm de espesor. El flux, o mejor dicho, los fluxes, son mezclas de
compuestos minerales varios (SIO2, CaO, MnO, etc…) con determinadas
características de escorificación,viscosidad, todo depende del fabricante, y no es tan
fácil acceder a las formulas completas de estos compuestos.
Este proceso es bastante versátil; se usa en general para unir metales férreos y
aleaciones, y para recubrir materiales contra la corrosión (overlay). Además, permite la
soldadura de piezas con poca separación entre ellas. El arco actúa bajo el flux,
evitando salpicaduras y contaminación del cordón, y alimentándose, si es necesario,
del propio flux, que además evita que el arco se desestabilice por corrientes de aire. La
soldadura SAW puede aplicarse a gran velocidad en posiciones de sobremesa, para
casi cualquier tipo de material y es altamente automatizable. El cordón obtenido en
estos soldeos es sano y de buen aspecto visual.
Por otro lado, la mayor limitación de este proceso es que solo puede aplicarse en
posiciones de sobremesa y cornisa, ya que de otra manera el flux se derramaría. Flux
que ha de ser continuamente aportado, lo cual encarece el procedimiento y aumenta
sus probabilidades de fallo (hay que alimentar tanto el rollo de electrodo como el flux);
además, si se contamina por agentes externos, la calidad del cordón disminuye
bastante. A pesar de que puede unir materiales poco separados, no es recomendable
para unir espesores menores de 5mm.
Referencias
 AENOR (2014). “Soldeo y procesos afines. Representación simbólica en los

planos. Uniones soldadas” UNE-EN ISO 2553:2014. Madrid: AENOR
 AENOR (2014). “Términos y definiciones para soldeo en relación con la Norma
EN 1792”. UNE-CEN/TR 14599:2006 IN. Madrid: AENOR
 Groover Mikell (2007). Fundamentos de Manufactura Moderna. Ed. Mc. Graw
hill.
 Guerrero Omar (2008). Procesos de Manufactura en Ingenieria Industrial.
Universidad Nacional Abierta y a Distancia.

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de contacto de dos o más piezas mediante la aplicación conveniente de calor y/o

suministrar calor externo. En algunos procesos de soldadura se agrega un material de

se denomina ensamblaje soldado. La soldadura se asocia por lo regular con piezas

metálicas, pero el proceso también se usa para unir plásticos.

 La soldadura proporciona una unión permanente. Las piezas soldadas se

Una vez hecha la breve descripción, veamos cómo se representa gráficamente la

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elementales, suplementarios, dimensiones... y demás indicaciones que indican el tipo

soldadura y sus características. La línea de flecha indica la localización de la unión

unión. La línea de referencia se ha de dibujar preferentemente paralela al lado inferior

del dibujo, es decir, horizontalmente. Si al símbolo de soldadura solamente se le añade

Al símbolo de soldadura (línea de

símbolos elementales que indican el tipo

Estos símbolos elementales pueden ser

En la siguiente tabla se muestran los símbolos elementales normalizados:

 Línea de flecha quebrada: La línea de flecha quebrada se usa en soldaduras a

 Líneas de referencia múltiple: Se pueden emplear dos o más líneas de

 Cola: La cola es un elemento opcional que se añade al final de la línea de

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La soldadura MIG/MAG se conoce también como GMAW o soldadura de hilo. Es un

En la soldadura MIG/MAG hay un material de aporte o un hilo de soldadura que se

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