CURSO

ALUMNO

ESPECIALIDAD

INSTRUCTOR
1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Villanueva Rodríguez Geiner Oswaldo ID: 001333323

Dirección Zonal/CFP: Zonal La Libertad/SENATI

Carrera: T.C. Agroindustria Semestre: II-siclo

Curso/Mód. Formativo Seguridad e Higiene Industrial/trabajo final

Tema del Trabajo: Matriz IPERC y Mapa de Riesgos

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
planificación del 25/05/
1
trabajo 21
26/05/
2 preguntas guía
21
hoja de
27/05/
3 respuestas a las
21
preguntas guía
hoja de 28/05/ 30/05/
4
planificación 21 21
matriz de
identificación de
peligros y 31/05
5
evaluación de 21
riegos y mapa de
riesgos

Elaboración del 02/06/ 11/06/ 12/06/

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trabajo final 21 21 21

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3. PREGUNTAS GUIA

Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes

interrogantes:
Nº PREGUNTAS

1 ¿Qué es una matriz IPERC?

2 ¿Cuántos tipos de matriz IPERC existen?

3 ¿Existe alguna normativa nacional para la elaboración de la matriz de IPERC?

4 ¿Qué es peligro? y ¿Cómo se clasifica?

5 ¿Qué es riesgo?

6
¿Cómo se determina el grado del riesgo?

7 ¿Qué son las medidas de control y cuál es su importancia?

8 ¿Cuál es la utilidad de los mapas de riesgos?

9 ¿Existe una normativa peruana para la elaboración del mapa de riesgos?

Describe los pasos a seguir para la elaboración del mapa de riesgos.

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 HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué es una matriz IPERC?

Es una herramienta desarrollada para evaluar los procesos de cualquier empresa. El
uso correcto de la matriz IPERC ayudará a las empresas a cumplir con los
requerimientos establecidos por las leyes en cuestiones de seguridad, para mejorar los
procesos de capacitación de empleados y la planificación de nuevos trabajos. En uno de
los puntos del reglamento podemos encontrar la sugerencia de realizar un diagnóstico
de riesgos y peligros y según los resultados, implementar las medidas necesarias para
mejorar las condiciones ambientales del trabajo. Algo tienen en común todos los lugares
de trabajo del mundo: deben cumplir con requerimientos de seguridad y prevenir los
riesgos y accidentes según estipulan las leyes de su país. (slideshare, 2015, parrafo
uno).

2. ¿Cuántos tipos de matriz IPERC existen?

Existen tres tipos de IPERC:
 IPERC de base formal: es un punto de partida profundo y amplio, para el proceso
de identificación de peligros y evaluación de riesgos. Determina el perfil de riesgos
y mapa de peligros de la empresa.
 IPERC ATS (analices de trabajo segur): Proceso que permite reconocer la
existencia y características de los peligros/aspectos ambientales de cada paso de
una tarea, para evaluar la magnitud de los riesgos/impactos ambientales y definir
los controles para la realización de la tarea.
 IPERC continuo: Proceso que permite a los trabajadores identificar peligros,
evaluar riesgos y determinar controles de una manera rápida y eficiente antes y
durante la ejecución de la tarea a realizar, a fin de controlar los peligros asociados
a las mismas. Es un proceso mental que se realiza dentro del trabajo y fuera del
trabajo y es utilizado en dos niveles: personal y equipo (liderado por el supervisor).
(slideshare, 2016, pág. 43 al 46)

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3. ¿Existe alguna normativa nacional para la elaboración de la matriz de IPERC?
Si existe una normativa que está en la LEY 29783, Art.57habla del empleador que
debe actualizara la evaluación de riesgos una vez al año como mínimo o cuando
cambie las condiciones de trabajo o se haya producido daños a la salud y seguridad
de los trabajadores. La organización debe establecer y mantener procedimientos para
la continua identificación de peligros, evaluación de los riegos e implementación de las
medidas de control necesarias. (Densel, 2020, parrafo uno)

4. ¿Qué es peligro? y ¿Cómo se clasifica?

Es una fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de lesión o
enfermedad. Y se clasifica en 10 :
 Peligros físicos: Vibraciones, ruidos, humedad, oscuridad y materiales
inflamables.
 Peligros mecánicos: Equipos, maquinas, herramientas, trabajo en altura y
recipientes a presión.
 Peligros locativos: Vías de acceso, apilamiento, escaleras y andamios y
espacios confinados.
 Peligros eléctricos: Energía eléctrica directa, energía eléctrica indirecta y
electricidad estática.
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  Peligros ergonómicos: Diseño de lugar de trabajo, distribución del espacio,
movimientos repetitivos y levantamiento de cajas.
 Peligros biológicos: Alimentos contaminados, microorganismos patógenos.
 Peligros psicosociales: Estrés, depresión, deterioro del clima laboral.
 Peligros eventos naturales: Terremotos, temblores e inundaciones.
 Peligros químicos: Polvos, gases, humos y sustancias inflamables.
 Peligros conductuales: Incumplimiento con los estándares, carencia de
habilidades y tareas nuevas o inusuales. (PAHO, 2020, parrafos del uno al
once)

5. ¿Qué es riesgo?
Es la probabilidad (posibilidad) de que un peligro no sea controlado en una etapa del
proceso y afecte la inocuidad del alimento, lo que puede establecerse por medio de un
análisis estadístico del desempeño de la respectiva etapa del proceso. (CSO, 2019,
parrafo uno)

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6. ¿Cómo se determina el grado del riesgo?
El grado de riesgo se determina mediante dos componentes: la posibilidad o
probabilidad de que un resultado negativo ocurra y el impacto de ese resultado. Por lo
tanto, mientras mayor sea la probabilidad y la pérdida potencial, mayor será el riesgo.
Cada vez que tomamos una decisión y valoramos la relación costos-beneficios, no
estamos sino evaluando los riesgos que corremos con esa decisión y las ventajas o
desventajas que esta nos puede traer.
 Muy bajo: aceptable, pero avisar a los trabajadores y monitorear la tarea y revisar
las medidas de control para posible cambio.
 Bajo: tolerable, pero avisar de los peligros y mejorar las medidas de control
cuando sea posible.
 Medio: inaceptable; estricta información y aviso y las medidas de control deben ser
implementadas rápidamente.
 Alto: totalmente inaceptable; solo permitir trabajar con unas medidas de control
más fuertes y sistemas de trabajo más seguros.
 Muy alto: parar de trabajar inmediatamente. (slideplayer, 2014, pág. 41 y 42)

7. ¿Qué son las medidas de control y cuál es su importancia?

Son cualquier medida y actividades que pueden realizarse para prevenir o eliminar un
peligro para la inocuidad de los alimentos o para reducirlo a un nivel aceptable. Nos
permiten verificar que el desarrollo de lo planeado se ha cumplido.
Estas pueden establecerse en diferentes etapas del trabajo: antes ,durante y después
de realizar las actividades así mismo las medidas de control es parte importante de la
administración , ya que evidencia si tenemos la estructura organizacional, el personal y
la dirección adecuada ;sin control no podemos verificar la situación real ni determinar si
estamos haciendo lo correcto.
Es importante diseñar e implementar medidas de control para los riesgos evaluados a
fin de modificarlos e interferir en las posibles consecuencias de su materialización o su
probabilidad de ocurrencia. (MPRM, 2018, pág. del 1 al 12)

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8. ¿Cuál es la utilidad de los mapas de riesgos?

ELIKA, Fundación Vasca para la Seguridad Agroalimentaria, ha desarrollado un

sistema de información, denominado Mapa de Riesgos de Industrias Alimentarias, el
cual puede facilitar el desarrollo de los sistemas de autocontrol (APPCC) en los
sectores productivos de la Comunidad Autónoma del País Vasco.
La Información actualizada que se puede encontrar es la siguiente:
 Legislación alimentaria vigente tanto en el ámbito comunitario, estatal o autonómico
(Comunidad Autónoma del País Vasco) clasificada en función de los diferentes
sectores alimentarios.
 Información específica sobre límites microbiológicos, contaminantes y residuos de
plaguicidas de diferentes productos alimenticios.
 Datos sobre enfermedades transmitidas por alimentos y prácticas preventivas.
 Diagramas de flujo de los procesos de fabricación de los productos alimentarios y
cuadros de gestión que recogen para cada fase peligros, medidas preventivas y
límites.
Es un croquis o un gráfico donde se identifica y se ubican lugares de puntos de
referencias mediante símbolo o dibujos.
La utilidad es que te ayudan a entender las amenazas y peligros en tu comunidad o en
tu trabajo y así motivar a todos en tomar acciones para prevenir o reducir los efectos
de un posible evento.
Por ejemplo, te indican las zonas de evacuación en caso de un temblor o hay
señalizaciones donde te indican que no debes ingresar. Es una herramienta, basada en
los distintos sistemas de información, que pretende identificar las actividades o
procesos sujetos a riesgo, cuantificar la probabilidad de estos eventos y medir el daño
potencial que te puede ocasionar. (infoagro, 2005, parrafo del uno al seis)

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9. ¿Existe una normativa peruana para la elaboración del mapa de riesgos?
Ley 29783
Nos dice que los empleadores están dispuestos a elaborar dicho mapa «con la
participación de la organización sindical, representantes de los trabajadores, delegados
y el comité de seguridad y salud en el trabajo, el cual debe exhibirse en un lugar
visible».
Esta precisión la podemos ubicar en los artículos 19 y 35 de la normativa al referirse a
la participación de los trabajadores y los empleadores en el mencionado sistema de
seguridad. En el caso de los trabajadores, la ley señala que están en la facultad de
identificar los peligros y evaluar los riesgos al interior de cada unidad empresarial y en
la elaboración del mapa de riesgos.
OHSAS 18001
Es en este momento el estándar más utilizado para implantar Sistemas de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo en el mundo.
Existen diversas formas de operar al respecto, cualquiera es válida siempre que cumpla
con el fin de proteger la Seguridad y Salud de los trabajadores de una organización.
Hoy les vamos a hablar de los mapas de riesgos, a los que nos referiremos como
instrumentos informativos de carácter dinámico que sirven para aportar información y
conocer los factores de riesgo y los daños que se pueden producir en un determinado
ambiente de trabajo.
La identificación y valoración de riesgos, al igual que sus consecuencias, representan
una información muy relevante y nos permite dar prioridad a las situaciones de mayor
riesgo entre todas las medidas preventivas que se pretenden implantar. Un mapa de
riesgos, gracias a su carácter dinámico, nos ofrece posibilidades tan beneficiosas como
seguir al detalle la evolución del riesgo y observar la respuesta del mismo cuando se

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 producen cambios en las tecnologías
.Esto representa una ventaja en el manejo del Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo OHSAS-18001, al que le aporta información muy relevante y de
gran importancia. Este instrumento es una gran ventaja preventiva, permite la lucha o
tratamiento eficaz de cada uno de los factores que representan un determinado peligro
en los puestos de trabajo.
Esta metodología, a diferencia de otras, conlleva una participación muy activa por parte
de los trabajadores, algo que es muy beneficioso e imprescindible para consolidad la
salud laboral. Por estos motivos este instrumento representa un poderoso método de
gestión y participación durante la implementación de un Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo OHSAS18001. (NUEVA ISO, 2015, parrafo uno al
nueve)

10. Describe los pasos a seguir para la elaboración del mapa de riesgos

 Primero se forma el grupo que va realizar el mapa de riesgo: Diseñar un mapa

de riesgos permite tener información amplia y discriminada para

entender mejor las amenazas tanto de la empresa como de sus
procesos y proyectos. Lo que ayuda a planear estrategias para
prevenir y mitigar los impactos y daños. Identificar esos posibles
eventos que pueden afectar a la organización es un compromiso de la
alta dirección, de tal manera que debe nombrar un comité que se
comprometa con la construcción del mapa.
 Definir qué es un riesgo: Para recoger la información de forma acertada, los
integrantes del comité deben definir qué es un riesgo, y hacer el análisis cuantitativo
y cualitativo para unificar los criterios. Por ejemplo, un riesgo es cuando el flujo de
caja se agota para cubrir los gastos operacionales como los salarios de sus

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 colaboradores, el alquiler de la sede, los impuestos de la ley o el transporte. Definir
el riesgo ayuda a predecir las crisis que puede enfrentar la compañía y adelantarse
para reducir la exposición.
 Identificar los riesgos: Cada área de la empresa debe analizar los procesos y
procedimientos para identificar los posibles riesgos inherentes a sus actividades
diarias, los que se interponen en su día a día o en el desarrollo de sus estrategias
para lograr sus objetivos. Una vez se identifiquen, se deberá realizar el inventario
de los mismos y describir cada uno de ellos para conocer sus posibles
consecuencias, esto promueve el trabajo en equipo de la organización, hay mayor
nivel de responsabilidad y colaboración, así como conciencia.
 Valorar los riesgos: Una empresa debe clasificar cada riesgo con base a la
información que obtuvo en la etapa de identificación y descripción para valorarlos y
establecer el nivel de riesgo y las acciones que se van a implementar. Para este
punto se debe analizar con indicadores (alto, medio o bajo) el grado de
probabilidad, el impacto y ocurrencia de cada riesgo. Asimismo, definir si el riesgo
es sistemático, o no. El primero se refiere a la probabilidad de que el sector de la
empresa tenga una crisis como una recesión económica, entonces todas las
empresas del sector, por ejemplo, floricultor o caficultor, están expuestas, mientras
el no sistemático es cuando una compañía específica falla. Hay que considerar
todos los riesgos para tener un plan.
 Matriz de priorización: Cuando el comité de riesgos clasifique las amenazas,
basados en la probabilidad, ocurrencia e impacto que podría traer cada una, si se
llegase a presentar, deberá elaborar una matriz de priorización para establecer
cuáles requieren un tratamiento inmediato. Aquí se analiza cada riesgo y se
clasifica como alto (es muy factible que se presente), medio (factible) o bajo (muy
poco factible) y se identifica el mapa con un color distinto alto (rojo), medio
(amarillo) bajo (verde). También se analiza si cada impacto puede ser interno o
externo y si alto, medio o bajo para priorizarlos en ese orden. Este mapa sirve para
empezar a trabajar en los riesgos más urgentes y plantear estrategias para
mitigarlos o evitarlos. (PIRANI, 2020, parrafo del cinco al once)

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 HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO
OPERACIONES /SUBPASOS AMBIENTE / NORMAS -
ESTANDARES
Elaboración de la matriz IPRC
 leído la información dada por el maestro.
 Recopilada información como elaborar una matriz OHSAS-18001
IPRC.
 Ya dado mis peligros sobre la empresa mirrocos
(taller) le plasmado en mi tabla.
 Luego de plasmarlo e comenzado a deducir las D.S. Nº 005-2012-TR,

actividades que podrían ocasionar esos peligros REGLAMENTO DE SEGURIDAD

dados. Y SALUD EN EL TRABAJO

 Ya identificado mis actividades e deducido mis riegos y

sus eventos y también sus consecuencias.
 Ya identificado las actividades los peligros y los riegos
he pasado a desarrollar la evaluación de la NORMA OHSAS 18001:2007,

probabilidad.
 Luego desarrollado las probabilidades de personas
expuestas, procedimientos, capacitación y frecuencia
le sumado y me ha dado el valor de la probabilidad
del riesgo. MODIFICATORIA EL

 Ya dada mi probabilidad de cada peligro e paso a ART. 77° DEL REGLAMENTO

resolver la evaluación de severidad. DE LA LEY DE SEGURIDAD Y

SALUD EN EL TRABAJO
 Cuyo objetivo es evaluar mediante un índice el valor
de severidad de cada riesgo multiplicado el valor de la
probabilidad con el índice de la evaluación de la
severidad.
LEY DE SEGURIDAD Y
 La evaluación de severidad le obtenido mediante el
SALUD EN EL TRABAJO
índice de cada riesgo
N°29783)
 Ya dado la cifra lo clasificamos como aceptable,
moderado e inaceptable
 Por últimos damos solución a las sufras que dan
moderado e inaceptable.
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Dependiendo el tema o el curso
completar los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 EVALUACION CONTROL
RIESGO
INDICE IPE IPR IC IF S GR=PxS PROPUESTO

P=IPE+IPr+IC+IF
1a Hasta No Requiere Control
1 Existen Capac. Semestral Leve Aceptable
ACTIVIDAD PELIGRO 15 16 Adicional
16
Dañino/ Hasta Requiere Control
EVENTO CONSECUENCIA 2 a Parcial Parcial Mensual Moderado
Reversible 24 Adicional
30
> No No Muy Dañino/ Hasta Requiere Análisis y
3 Diario Inaceptable
31 existen Capac. irreversible 36 Control inmediato
Control preventivo:
Mantener el área de
Cabeza rota
Desplazamiento Obstáculo a Caídas, tropiezos, desplazamiento libre
,trauma, fracturas y 1 1 2 3 7 2 14 Aceptable
por el taller desnivel resbalones sin objetos y
raspones
señalizada para evitar
riesgos
Perdida de la vista, Establecer el uso de
Operadores de
Exposición de las vistas ojos irritados e guantes, mascarilla,
soldadura y Proyección de
y la piel ,inhalación de intoxicación vestimenta
maquinas fragmentos y 1 1 2 3 7 3 21 Moderado
partículas y humo mediante la reglamentaria para
serradoras de partículas
toxico inhalación y la este tipo de trabajo y
fierro
irritación de la piel lentes
Mecánicos de Herramientas mal Control preventivo: uso
motores y Equipos,
desordenadas , Fracturas , correcto de guantes,
operadores de herramienta u
calentamiento de equipos quemaduras en tercer 1 1 2 3 7 2 14 Aceptable evitar el uso excesivo de
máquinas para el objeto
, herramientas en mal grado y hemorragia maquinarias para evitar
escaneo de punzocortante
vehículos estado y cortes el sobre calentamiento
Establecer el uso
correcto de tapón de
Atrapamientos, Sordera, perdida de
Operadores de oídos, mantener la
Partes expuestas enganches, contacto miembros,
máquinas distancia de la parte
de máquinas en eléctrico y oídos hemorragias, muerte y 1 1 2 3 7 3 21 Moderado
chancadoras y expuesta de la
movimiento expuestos al sonido quemaduras en tercer
perforadoras maquinaria y verificar
fuerte grado
que la área de trabajo
estese libre

Técnicos
electrónicos
encargados de Explosiones de productos Muerte, perdida de
verificar baterías y Establecer el uso de
que contengan sustancias extremidades,
los sistemas Electricidad guates con materiales
inflamables e incendios quemaduras en tercer 1 1 2 3 7 3 21 Moderado
eléctricos de los estática aislantes a la electricidad
de cables y descargas grado, perdida de oído
vehículos / tener más cuidado
utilizando motores eléctricas y visón
a base de
gasolina

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 ELABORACIÓN DEL TRABAJO FINAL

INSTRUCCIONES: completa el recuadro de acuerdo al planteamiento del trabajo final.

Elaboración de mi mapa de riesgo de la empresa mirrocos del taller de vehículos

motorizados

1. Pegado mi mapa de riego sobre la empresa.

2. Señalizado los riesgos más dados en un taller
3. También he colocado señales de prevención y seguridad ya que es muy fundamental
para controlar los peligros dados en el taller.
4. Luego de aber colocado señales de prevención y seguridad e colocado las señales contra
incendios que también tiene una parte fundamental en un taller.
5. También he visto que es necesario algunas prohibiciones para los trabajadores como no
comer y no fumar.
6. Colocado botiquines en cada puesto de trabajo en caso que haiga un accidente así la
atención será inmediata.
7. Señalizado mediante flechas para identificar la salida y la entrada a las instalaciones.
8. En caso que ocurra un incendio he colocado extintores en diversas partes de la empresa.
9. También colocado señales obligatorias como el uso de overoles, casco, lentes, tapones
de oídos y lentes.
10. y por ultimo señales de evacuación

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
1- Celular
2- Computadora
3- Laptop
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
1- Google
2- YouTube
3-Explore
4-Yahoo!
5. MATERIALES E INSUMOS
1.https://web.ins.gob.pe/sites/default/files/Archivos/Ley%2029783%20SEGURIDAD%20SALU
D%20EN%20EL%20TRABAJO.pdf
2.https://cdn.www.gob.pe/uploads/document/file/349382/LEY_DE_SEGURIDAD_Y_SAL
UD_EN_EL_TRABAJO.pdf
3- http://www.trabajo.gob.pe/boletin/boletin_10.html
4- libros
5- https://www.ilo.org/dyn/natlex/natlex4.detail?p_lang=es&p_isn=88602

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Referencias:

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de 2021, de: https://cso.computerworld.es/tendencias/10-factores-de-riesgo-de-los-que-
nadie-habla
Densel. (2020). DISPOSICIÓN COMPLEMENTARIA MODIFICATORIA. Modificatoria el Art. 77°
del Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.Densel . Consultado el 10
de junio de 2021, de: https://www.densel.com.pe/2020/01/08/modificatoria-art77-iperc/

infoagro. (2005). Mapa de riesgos de Industrias Alimentarias. ELIKA, Fundación Vasca para la
Seguridad Agroalimentaria, ha desarrollado un sistema de información, denominado
Mapa de Riesgos de Industrias Alimentarias.infoagro. Consultado el 10 de junio de 2021,
de:https://www.infoagro.com/noticias/2005/12/6565_mapa_riesgos_industrias_alimentaria
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http://www.trabajo.gob.pe/CONSSAT/PDF/2018/MPRM.pdf
NUEVA ISO. (2015). OHSAS 18001 y el mapa de riesgos. Evento presentación del PRIMER
CURSO SOBRE ISO 37301.NUEVA ISO . Consultado el 10 de junio de 2021, de:
https://www.nueva-iso-45001.com/2015/05/ohsas-18001-mapa-riesgos/
PAHO. (2020). Clasificación de los peligros. Control sanitario.PAHO . Cosnultado el 10 de junio
de 2021, de:
https://www3.paho.org/hq/index.php?option=com_content&view=article&id=10837:2015-
clasificacion-peligros&Itemid=41432&lang=en
PIRANI. (2020). 5 pasos para hacer un mapa de riesgos. mapa de riesgos. PIRANI. Consultado
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SALUD EN EL TRABAJO".slideplayer. Consultado el 10 de junio de 2021, de:
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control-de-riesgos
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https://www.slideshare.net/OverallhealthEnSalud/iper-sesion

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