Elaborado Por

UNIVERSIDAD ESTATAL PENÍNSULA DE SANTA ELENA
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
"DISEÑO DE HORMIGÓN EMPLEANDO PROBETAS DE HORMIGÓN

ENSAYADOS Y TRITURADOS COMO SUSTITUTO PARCIAL DEL
AGREGADO GRUESO”
TRABAJO DE TITULACIÓN
Previo a la obtención del título de:
INGENIERO CIVIL
Elaborado por:
HIDALGO FIGUEROA VALERIA LUCIA
RODRÍGUEZ REYES ALEXANDER ABEL
TUTOR: ING. LUCRECIA MORENO ALCIVAR, Mg.
LA LIBERTAD – ECUADOR
2015
UNIVERSIDAD ESTATAL PENÍNSULA DE SANTA ELENA
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
"DISEÑO DE HORMIGÓN EMPLEANDO PROBETAS DE HORMIGÓN

ENSAYADOS Y TRITURADOS COMO SUSTITUTO PARCIAL DEL
AGREGADO GRUESO”
TRABAJO DE TITULACIÓN
Previo a la obtención del título de:
INGENIERO CIVIL
Elaborado por:
HIDALGO FIGUEROA VALERIA LUCIA
RODRÍGUEZ REYES ALEXANDER ABEL
TUTOR: ING. LUCRECIA MORENO ALCIVAR, Mg.
LA LIBERTAD – ECUADOR
2015
II
DECLARACIÓN
En atención al Art. 26 del Reglamento de Trabajo de Titulación y graduación de la

Universidad Estatal Península de Santa Elena, UPSE, que puntualiza: “La
titularidad de la propiedad intelectual del trabajo de graduación y titulación es del
autor”, nosotros, autores de la presente tesis declaramos nuestra voluntad para que
sea la UPSE, la Institución que promueva y/o ejecute proyectos fundamentados en
el contenido expuesto en estas páginas, cuya idónea dirección corresponde al
Docente- Tutor.
La Libertad, 16 de julio del 2015
______________________ ________________________
Valeria Lucia Hidalgo Figueroa Alexander Abel Rodríguez Reyes
III
La Libertad, 16 de julio del 2015
APROBACIÓN DEL TUTOR
En mi calidad de tutor del trabajo de graduación “DISEÑO DE HORMIGON

EMPLEANDO PROBETAS DE HORMIGON ENSAYADOS Y TRITURADOS
COMO SUSTITUTO PARCIAL DEL AGREGADO GRUESO”, elaborado por el
Sr. Alexander Rodríguez Reyes y la Sra. Valeria Hidalgo Figueroa, egresados de la
Carrera de Ingeniería Civil, Escuela de Ingeniería Civil, Facultad de Ciencias de la
Ingeniería de la Universidad Estatal Península de Santa Elena, previo a la obtención
del título de INGENIERIA CIVIL, me permito declarar que luego de haberlo
orientado, estudiado y revisado, lo apruebo en todas sus partes.
Atentamente
____________________________
Ing. Lucrecia Moreno Alcívar, Mg.
IV
CERTIFICACIÓN DEL GRAMATÓLOGO
CERTIFICO: Que después de revisar el contenido del trabajo del señor

RODRIGUEZ REYES ALEXANDER ABEL y señora HIDALGO FIGUEROA
VALERIA LUCIA, cuyo tema es “DISEÑO DE HORMIGÓN EMPLEANDO
PROBETAS DE HORMIGON ENSAYADOS Y TRITURADOS COMO
SUSTITUTO PARCIAL DEL AGREGADO GRUESO”, quienes constan como
Egresados de la Facultad de Ciencias de la Ingeniería, Escuela de Ingeniería Civil,
Carrera de Ingeniería Civil previo a la obtención del título de Ingeniero Civil, este
trabajo no presenta ningún error gramatical.
Por lo tanto puede ser expuesto ante el Tribunal respectivo.
Santa Elena, 16 de julio del 2015
Msc. Sandra Reyes Rodríguez
MASTER EN DISEÑO Y EVALUACIÓN
DE MODELOS EDUCATIVOS
V
AGRADECIMIENTO
Mi agradecimiento primero a Dios y a La Virgen que siempre me acompañan en

todo momento y son la fuerza que ayuda para cumplir todas mis metas.
A mi madre Marcia por ser esa mujer ejemplar, bondadosa, cariñosa, paciente y
maravillosa, que ha estado conmigo alentándome a continuar, a no rendirme nunca
brindándome su amor infinito.
A mi padre Juan Alberto por su esfuerzo y dedicación para que nunca me falte nada,
y por su disposición para ayudarme siempre que ha podido.
A mi gran hermano Christian por acompañarme y ayudarme siempre que lo he

necesitado.
A mi esposo Linker y a mi hija Victoria Lucia por su amor y apoyo incondicional

para poder culminar mis estudios.
A mi tutora Ing., Lucrecia Moreno por sus consejos, su paciencia, sus enseñanzas
y su valiosa guía y asesoramiento en este trabajo de tesis.
A todos mis profesores que formaron parte importante de mi preparación

académica, a mis amigos con los que compartí momentos de alegría, tristezas, risas
y que siempre los llevare en mi corazón; en especial a mi amigo y compañero de
tesis Alexander Rodríguez por brindarme su valiosa amistad en estos 5 años de
estudio.
A las instituciones que nos ayudaron: Centro Técnico del Hormigón HOLCIM, al
laboratorio Arnaldo Ruffily y al laboratorio de Química Experimental de la
Universidad Estatal de Guayaquil, Lafarge cementos S.A., al laboratorio de suelos
y hormigón INGEOTOP y a la empresa EMUVIAL E.P.
Valeria Lucia Hidalgo Figueroa
VI
AGRADECIMIENTO
Principalmente a Dios por haberme guiado por el camino de la felicidad hasta ahora;
a cada uno de los que son parte de mi familia a mi PADRE Alex Rodríguez, mi
MADRE Sandra Reyes, MI TIA Lidice Reyes, a mis hermanos Alex, Luisa,
Nathaly y a todos mis tíos; por haberme dado su fuerza y apoyo incondicional que
me han ayudado y llevado hasta donde estoy ahora.
A las empresas: Laboratorio de Suelos y Hormigón "INGEOTOP", Centro

Tecnológico del Hormigón "HOLCIM", Lafarge Cementos S.A., Universidad
Estatal de Guayaquil en especial al Laboratorio de Suelos Dr. Ing. “Arnaldo
Ruffilli” de la Facultad de Ciencias Matemáticas y Físicas, al Laboratorio de
Química Experimental de la Facultad Ingeniería Química, y EMUVIAL EP,
quienes nos brindaron su apoyo durante el desarrollo de la tesis.
A cada uno de mis maestros que fui conociendo durante este camino universitario
quienes impartieron todos sus mejores conocimientos, por su paciencia y
comprensión.
Por último a mi compañera Valeria, porque en esta armonía grupal hemos logrado
un gran trabajo y a mi directora de tesis quién nos ayudó en todo momento, Mg.
Lucrecia Moreno Alcívar.
Alexander Abel Rodríguez Reyes
VII
DEDICATORIA
Este logro se lo dedico con mucho cariño a Dios y a la Virgen por permitirme llegar
a este momento tan especial e importante en mi vida.
A mi madre Marcia que ha sido el pilar de mi vida, la persona que me ha

acompañado y ha estado conmigo en todo momento, inculcándome valores,
principios y dándome todo su amor. A mi padre Juan Alberto que siempre ha estado
junto a mí brindándome su apoyo y amor.
A mi hija Victoria Lucia por ser la luz de mi vida y la amo infinitamente a mi

pequeña.
A mi esposo Linker que me ha brindado su cariño, compresión y paciente espera

para que pueda terminar mis estudios universitarios.
A mi hermano Christian por estar siempre presente, acompañándome, más que un

hermano un amigo.
Valeria Lucia Hidalgo Figueroa
VIII
DEDICATORIA
A:
Dios, por darme la gran oportunidad de vivir y por estar conmigo en cada paso que
doy, por fortalecer mi corazón e iluminar mi mente, por haber puesto en mi camino
aquellas personas que han sido mi soporte y compañía durante todo el periodo de
estudio.
Mi madre Sandra Reyes, por haberme apoyado en todo momento, por sus consejos,
sus valores, por la motivación constante que me ha permitido ser una persona de
bien, pero más que nada, por su amor.
Mi padre Alex Rodríguez, por los ejemplos de perseverancia y constancia que lo

caracterizan, inculcándome siempre el valor para salir adelante, por su amor.
Mis abuelas Felicita Rodríguez (QEPD) y Gloria Salinas (QEPD), mis abuelos
Guillermo Reyes y Alejandro Rodríguez por quererme y apoyarme siempre, esto
también se lo debo a ustedes.
Mis hermanos, Luisa María, Nathaly María y Alex Adrián, por estar conmigo y
apoyarme siempre, los quiero mucho.
Todos aquellos familiares y amigos que no recordé al momento de escribir esto.

Ustedes saben quiénes son.
En especial a la comunidad de Santa Elena preocupados por el cuidado del medio

ambiente.
Alexander Abel Rodríguez Reyes
IX
TRIBUNAL DE GRADO
______________________________ _______________________________
Ing. Alamir Álvarez Loor, Mg. Ing. Freddy Huamán Marcillo, Esp.
DECANO DE LA FACULTAD DE DIRECTOR DE LA CARRERA DE
CIENCIAS DE LA INGENIERIA INGENIERIA CIVIL
__________________________ __________________________
Ing. Lucrecia Moreno Alcívar Mg. Ing. Richard Ramírez Palma Mg.
DOCENTE TUTOR DOCENTE DEL AREA
______________________________
Ab. Joe Espinoza Ayala
SECRETARIO GENERAL
X
RESUMEN
En el presente trabajo se propone el diseño de un hormigón reciclado a partir de la

sustitución parcial y total de agregados reciclados, que son procedentes de probetas
de hormigón ensayadas y trituradas, en donde se estudió las propiedades del
hormigón fresco y endurecido, así como de los agregados reciclados.
La primera etapa consistió en los ensayos a los agregados naturales y reciclados

tanto grueso como fino para establecer sus propiedades físicas y químicas y
verificar si cumplen con los requisitos que la norma INEN 872 establece para el
hormigón. Una vez comprobado que los agregados son aptos para la fabricación de
hormigón, se procedió a realizar 4 diseños de hormigón para resistencia 210
Kg/𝑐𝑚2 y 280 Kg/𝑐𝑚2 cada una, con las siguientes proporciones: 100% de
agregado grueso de calcáreos Huayco + 100% de agregado fino de cantera “El
Triunfo”, 100% de agregado grueso reciclado + 100% de agregado fino reciclado,
50% de agregado grueso reciclado y 50% de agregado grueso de calcáreos Huayco
+ 100% de agregado fino de rio, 50% de agregado fino reciclado y 50% de agregado
fino de cantera “El Triunfo” + 100% de agregado grueso de Huayco, obteniéndose
así, un total de 7 distintos hormigones, con el objetivo de establecer comparaciones
entre ellos.
La siguiente etapa determinó las propiedades del hormigón endurecido como:

resistencia a la compresión, la tracción y módulo de elasticidad a las probetas de
hormigón que se elaboraron.
En lo referente a las principales conclusiones derivadas de la investigación,

podemos destacar que, los agregados reciclados están dentro de los límites exigidos
en la norma.
Finalmente, de las resistencias a la compresión del hormigón realizadas a los

diferentes diseños, la que alcanzo resultados óptimos es la resistencia de 210
kg/𝑐𝑚2 tanto para una dosificación del 50% de agregado grueso reciclado con 50%
de agregado grueso de calcáreos Huayco + 100% de agregado fino de rio, como
para la proporción del 50% de agregado fino reciclado con 50% de agregado fino
de cantera “El Triunfo” + 100% de agregado grueso de Huayco.
XI
ABSTRACT
In this paper we propose a design recycled from the partial or total substitution of
recycled concrete aggregates, which are from concrete specimens tested and
crushed, where the properties of fresh and hardened concrete are studied, as well as
recycled aggregates.
The first stage involved testing of natural and recycled aggregates both gross and
fine to establish its physical and chemical properties and verify compliance with
the requirements set the standard INEN 872 for concrete. Once satisfied that the
aggregates are suitable for the manufacture of concrete, we proceeded to make 4
designs concrete strength 210 kg / 〖cm〗 ^ 2 and 280 Kg / 〖cm〗 ^ 2 each, with the
following proportions: 100 % calcareous coarse aggregate Huayco + 100% fine
aggregate quarry "El Triunfo" 100% recycled coarse aggregate + 100% recycled
fine aggregate, 50% recycled coarse aggregate and 50% coarse aggregate limestone
Huayco + 100% fine aggregate of river, fine aggregate 50% recycled and 50% fine
aggregate quarry "El Triunfo" + 100% Huayco coarse aggregate, thus obtaining a
total of 7 different concretes, aiming to establish comparisons.
The next stage determine the properties of hardened concrete as compressive

strength, tensile strength and modulus of concrete specimens were prepared.
With regard to the main findings from research, we emphasize that, recycled
aggregates are within the limits prescribed in the standard.
Finally, the compressive strength of the concrete made with different designs, to
reach the optimal results is the resistance of 210 kg / cm〗〖^ 2 for both a dosage of
50% recycled coarse aggregate 50% of coarse aggregate calcareous Huayco + 100%
fine aggregate of river and 50% fine aggregate with 50% recycled fine aggregate
quarry "El Triunfo" + 100% coarse aggregate Huayco
XII
INDICE GENERAL
INDICE DE TABLAS....................................................................................... XVII
INDICE DE FIGURAS ....................................................................................... XX
INDICE DE ANEXOS .................................................................................... XXIII
LISTADO DE SIMBOLOS Y ABREVIATURAS......................................... XXVI
CAPITULO I ........................................................................................................... 1
INTRODUCCION................................................................................................... 1
1.1 Antecedentes ..................................................................................................... 1
1.2 Planteamiento del problema .............................................................................. 2
1.3 Formulación del problema................................................................................. 3
1.4 Justificación del tema ........................................................................................ 3
1.5 Objetivos ........................................................................................................... 3
1.5.1 Objetivo general.......................................................................................... 3
1.5.2 Objetivos específicos .................................................................................. 3
1.6 Variables ............................................................................................................ 4
CAPITULO II.......................................................................................................... 5
FUNDAMENTACION TEORICA ......................................................................... 5
2.1 Residuos de construcción y demolición ............................................................ 5
2.2 Cemento Portland .............................................................................................. 7
2.2.1 Proceso de fabricación ................................................................................ 7
2.2.2 Tipos de cemento ........................................................................................ 9
2.3 Agregado fino .................................................................................................. 10
2.3.1 Gradación .................................................................................................. 10
2.3.2 Impurezas orgánicas ................................................................................. 11
2.3.3 Resistencia a la disgregación .................................................................... 11
2.3.4 Sustancias perjudiciales ............................................................................ 11
2.4 Agregado grueso.............................................................................................. 12
XIII
2.4.1 Gradación .................................................................................................. 12
2.4.2 Sustancias Perjudiciales ............................................................................ 13
2.5 Agua ................................................................................................................ 14
2.5.1 Tipos de agua ............................................................................................ 14
2.6 Agregado reciclado.......................................................................................... 15
2.6.1 Clasificación de agregado reciclado ......................................................... 15
2.6.2 Proceso de producción del agregado reciclado ......................................... 16
2.6.2.1 Limpieza selectiva.............................................................................. 16
2.6.2.2 Etapas del proceso de producción de agregados reciclados ............... 17
2.6.3 Plantas de producción de agregados reciclados ........................................ 18
2.7 Hormigón reciclado ......................................................................................... 22
2.7.1 Propiedades del hormigón fresco.............................................................. 22
2.7.2 Propiedades del hormigón endurecido ...................................................... 23
CAPITULO III ...................................................................................................... 25
ENSAYOS DE MATERIALES ............................................................................ 25
3.1 Propiedades físicas y químicas de los agregados ............................................ 25
3.1.1 Análisis granulométrico (INEN 696 – ASTM C136/96) .......................... 25
3.1.2 Pesos volumétricos (INEN 858 – ASTM C29/C29 M) ............................ 25
3.1.2.1 Peso volumétrico suelto ..................................................................... 25
3.1.2.2 Peso volumétrico varillado................................................................. 26
3.1.3 Densidad saturada superficialmente seca (NTE INEN 857 -

ASTM C29/ C29M-91 ............................................................................ 26
3.1.4 Material más fino que pasa el tamiz con aberturas de 75 um (No. 200)
mediante lavado (INEN 697 – ASTM C117/95) ............................................... 27
3.1.5 Contenido de terrones de arcilla y partículas desmenuzables

(INEN 698 – ASTM C142/78) ................................................................... 27
3.1.6 Porcentaje de partículas en suspensión después de una hora de

sedimentación (INEN 864) ................................................................................ 28
XIV
3.1.7 Determinación de partículas livianas (INEN 699 - ASTM C123) ........... 28
3.1.8 Impurezas orgánicas en el árido fino para hormigón (INEN 855 –

ASTM C40) ....................................................................................................... 29
3.1.9 Determinación del índice de aplanamiento y alargamiento en el

agregado grueso (COGUANOR NTG 41010h12 - ASTM D 4791) ................. 29
3.1.10 Determinación del valor de la degradación el árido grueso de

partículas menores a 37,5 mm mediante el uso de la máquina de los ángeles
(INEN 860 – ASTM C13) ................................................................................. 30
3.2 Diseño de hormigón ........................................................................................ 30
3.3 Elaboración y curado de probetas ................................................................... 35
3.3.1 Elaboración de probetas ............................................................................... 35
3.3.2 Curado de las probetas ................................................................................. 35
3.4 Hormigón en estado fresco .............................................................................. 35
3.2.1 Determinación del asentamiento (INEN 1578 – ASTM C143)................ 35
3.2.2 Temperatura de Concreto de Cemento Hidráulico recién Mezclado

(ASTM C1064) .................................................................................................. 36
3.5 Hormigón en estado endurecido ...................................................................... 36
3.3.1 Resistencia a la compresión (INEN 1573 - ASTM C39) ......................... 36
3.3.2 Resistencia a la tracción (INEN 2648 - ASTM C496) ............................. 37
3.3.3 Módulo de elasticidad (ASTM C 469) ..................................................... 38
3.3.4 Determinación de la permeabilidad al aire (método Torrent) .................. 38
3.3.5 Determinación de la velocidad del pulso ultrasónico a través del

concreto (ASTM C597-9) ................................................................................. 39
CAPÍTULO IV ...................................................................................................... 40
EVALUACION DE RESULTADOS ................................................................... 40
4.1 Características físicas de los agregados ........................................................... 40
4.2 Sustancias perjudiciales ................................................................................... 44
4.3 Densidad del hormigón ................................................................................... 46
XV
4.4 Resistencia a la compresión ............................................................................ 49
4.5 Resistencia a la tracción .................................................................................. 59
4.6 Módulo de elasticidad ..................................................................................... 62
4.7 Tipo de fractura en las probetas ...................................................................... 65
4.8 Análisis de precio ............................................................................................ 66
CAPITULO V ....................................................................................................... 68
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................... 68
5.1 Conclusiones ................................................................................................... 68
5.2 Recomendaciones ............................................................................................ 70
5.3 Referencias ...................................................................................................... 71
CAPITULO VI ...................................................................................................... 74
ANEXOS ............................................................................................................... 74
XVI
INDICE DE TABLAS
Tabla 2. 1 Composición química de los escombros de hormigón ........................... 7

Tabla 2. 2 Requisitos de gradación del árido fino. ................................................ 11
Tabla 2. 3 Límites para las sustancias perjudiciales en el agregado fino. ............. 12
Tabla 2. 4 Requisitos de gradación del árido grueso ............................................. 13
Tabla 2. 5 Limites para las sustancias perjudiciales en el agregado grueso. ......... 13
Tabla 2. 6 Especificaciones técnicas de planta trituradora primaria de
mandíbula. ............................................................................................................. 20
Tabla 2. 7 Especificaciones técnicas de planta trituradora móvil secundaria de
cono. ...................................................................................................................... 21
Tabla 2. 8 Consistencia de los hormigones. .......................................................... 22
Tabla 3. 1 Revenimiento según el tipo de construcción ........................................ 31

Tabla 3. 2 Requisitos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire
para diferentes revenimientos y tamaños máximos nominales recomendados. .... 32
Tabla 3. 3 Resistencia promedio a la compresión requerida cuando no hay
datos disponibles para establecer una desviación estándar de la muestra. ............ 33
Tabla 3. 4 Relación agua cemento vs resistencia en Kg/𝑐𝑚2. .............................. 33
Tabla 3. 5 Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto
para diferentes módulos de finura del agregado fino. .......................................... 34
Tabla 3. 6 Clasificación de la permeabilidad del hormigón en función de kT. ..... 39
Tabla 3. 7 Clasificación del concreto según su velocidad ultrasónica. ................. 39
Tabla 4. 1 Características de los agregados reciclados. ........................................ 40

Tabla 4. 2 Características de los agregados naturales. .......................................... 41
Tabla 4. 3 Resultados de porcentaje de absorción agregados natural vs
reciclados 100% .................................................................................................... 42
Tabla 4. 4 Resultados de porcentaje de absorción agregados natural vs
reciclado - natural 50/50 ........................................................................................ 42
Tabla 4. 5 Clasificación de la arena por su módulo de finura. .............................. 44
XVII
Tabla 4. 6 Resultado de sustancias perjudiciales en el agregado grueso y fino
reciclado. ............................................................................................................... 45
Tabla 4. 7 Resultados de resistencia a la abrasión de agregado grueso natural
vs reciclado. ........................................................................................................... 46
Tabla 4. 8 Densidad del hormigón convencional .................................................. 46
Tabla 4. 9 Densidad del hormigón con un reemplazo de AG Y AF reciclado
del 100%. ............................................................................................................... 46
Tabla 4. 10 Densidad hormigón con reemplazo de AG Y AF reciclado del
50% f' c = 210 Kg/𝑐𝑚2 ......................................................................................... 47
Tabla 4. 11 Densidad hormigón con reemplazo de AG Y AF reciclado del
50% f' c = 280 Kg/𝑐𝑚2 ......................................................................................... 47
Tabla 4. 12 Resultados de densidades del hormigón patrón vs reciclado –
natural 50/50 AG. .................................................................................................. 48
Tabla 4. 13 Resultados de densidades del hormigón patrón vs reciclado –
natural 50/50 AF. ................................................................................................... 48
Tabla 4. 14 Resultados de densidades del hormigón patrón vs AG-AF
reciclado 100%. ..................................................................................................... 48
Tabla 4. 15 Desviación estándar hormigón f’ c = 210 Kg/𝑐𝑚2 reemplazo
100% AG-AF reciclado. ........................................................................................ 50
Tabla 4. 16 Desviación estándar hormigón f' c = 280 Kg/𝑐𝑚2 reemplazo
100% AG-AF reciclado. ....................................................................................... 50
Tabla 4. 17 Desviación estándar hormigón f' c = 210 Kg/𝑐𝑚2 reemplazo 50%
AF reciclado. ......................................................................................................... 51
Tabla 4. 18 Desviación estándar hormigón f' c = 210 Kg/𝑐𝑚2 reemplazo 50%
AG reciclado.......................................................................................................... 51
Tabla 4. 19 Valores de coeficiente de variación y grado de uniformidad que
puede esperarse en el concreto, bajo diferentes condiciones de producción. ........ 52
Tabla 4. 20 Resultado resistencia a la compresión hormigón patrón vs
reciclado-natural 50/50 AF. ................................................................................... 58
reciclado–natural 50/50 AG. ................................................................................. 58
AG-AF reciclado 100%. ........................................................................................ 59
XVIII
Tabla 4. 23 Resistencia a la tracción indirecta para hormigón f' c = 210
Kg/cm2. ................................................................................................................. 60
Tabla 4. 24 Resistencia a la tracción indirecta para hormigón f' c = 280
Kg/𝑐𝑚2.................................................................................................................. 60
Tabla 4. 25 Resultados de tracción indirecta hormigón patrón vs reciclado-
natural 50/50 AF- .................................................................................................. 61
Tabla 4. 26 Resultados de tracción indirecta hormigón patrón vs reciclado-
natural 50/50 AG- .................................................................................................. 61
Tabla 4. 27 Resultados módulo de elasticidad del hormigón patrón vs
reciclado-natural 50/50 AF. ................................................................................... 64
Tabla 4. 28 Resultados módulo de elasticidad del hormigón patrón vs
reciclado-natural 50/50 AG. .................................................................................. 64
Tabla 4. 29 Resultados módulo de elasticidad del hormigón patrón vs AG-AF
reciclado 100%. ..................................................................................................... 64
Tabla 4. 30 Resultados de precio en dólares americanos de 1m3 de hormigón
patrón vs reciclado-natural 50/50 AF. ......................................................... 66
patrón vs reciclado-natural 50/50 AG. ......................................................... 67
patrón vs reciclado 100%. ....................................................................... 67
XIX
INDICE DE FIGURAS
Figura 2. 1 Agregado reciclado. ............................................................................ 15

Figura 2. 2 Selección de cilindros. ........................................................................ 16
Figura 2. 3 Cribado. ............................................................................................... 18
Figura 2. 4 Planta móvil de EMUVIAL ................................................................ 19
Figura 2. 5 Trituradora de mandíbula de EMUVIAL ........................................... 20
Figura 2. 6 Trituradora de cono EMUVIAL. ........................................................ 21
Figura 2. 7 Esquema de los modelos típicos de fractura. ...................................... 23
Figura 3. 1 Arreglo de tamices. ............................................................................. 25

Figura 3. 2 Colocación del material. ..................................................................... 25
Figura 3. 3 Compactación. .................................................................................... 26
Figura 3. 4 Muestra sumergida en agua. ............................................................... 26
Figura 3. 5 Decantación de partículas. .................................................................. 27
Figura 3. 6 Partículas en remojo con agua destilada ............................................. 28
Figura 3. 7 Part. Sedimentadas ............................................................................. 28
Figura 3. 8 Decantado de partículas ...................................................................... 29
Figura 3. 9 Preparación de muestra. ...................................................................... 29
Figura 3. 10 Calibrador de longitudes. .................................................................. 29
Figura 3. 11 Muestra luego del ensayo.................................................................. 30
Figura 3. 12 Medición del asentamiento. .............................................................. 36
Figura 3. 13 Rotura de cilindro a compresión. ...................................................... 36
Figura 3. 14 Rotura de cilindro a tracción. ............................................................ 37
Figura 3. 15 Maquina para módulo de elasticidad. ............................................... 38
Figura 3. 16 Permeabilidad al aire. ........................................................................ 38
Figura 3. 17 Velocidad de pulso ultrasónico. ........................................................ 39
Figura 4. 1 Grafica de comparación de porcentajes de absorción en los diferentes

agregados. .............................................................................................................. 41
Figura 4. 2 Curva granulométrica agregado grueso reciclado. .............................. 43
Figura 4. 3 Curva granulométrica agregado fino reciclado. .................................. 43
Figura 4. 4 Curva granulométrica agregado grueso huayco. ................................. 43
Figura 4. 5 Curva granulométrica agregado fino de rio. ....................................... 44
XX
Figura 4. 6 Grafica de comparación de resistencia a la abrasión en los
diferentes agregados. ............................................................................................. 45
Figura 4. 7 Grafica de comparación de las densidades del hormigón en las
diferentes proporciones. ........................................................................................ 47
Figura 4. 8 Grafica esfuerzo – edad para hormigón f' c = 210 Kg/𝑐𝑚2 100%
AG-AF reciclado. .................................................................................................. 53
AG-AF reciclado. .................................................................................................. 53
AG-AF reciclado. .................................................................................................. 53
AG-AF reciclado. .................................................................................................. 54
AG-AF reciclado. .................................................................................................. 54
AG-AF reciclado. .................................................................................................. 55
AF reciclado. ......................................................................................................... 55
AF reciclado. ......................................................................................................... 56
AF reciclado. ......................................................................................................... 56
AG reciclado.......................................................................................................... 57
AG reciclado.......................................................................................................... 57
AG reciclado.......................................................................................................... 57
Figura 4. 20 Grafica de comparación de las resistencias a compresión en el
hormigón. .............................................................................................................. 58
Figura 4. 21 Grafica de comparación de tracción indirecta en hormigón de
Figura 4. 22 Curva esfuerzo-deformación para hormigón f' c = 210 Kg/𝑐𝑚2
con reemplazo AG-AF 100% reciclado. ............................................................... 62
Figura 4. 23 Curva esfuerzo-deformación hormigón f' c = 280 Kg/cm2
reemplazo AG-AF 100%. ............................................................................... 63
Figura 4. 24 Curva esfuerzo-deformación para hormigón f' c = 280 Kg/𝑐𝑚2
con reemplazo 50% AF reciclado. ........................................................................ 63
Figura 4. 25 Grafica de comparación de módulo de elasticidad del hormigón
en las diferentes proporciones ............................................................................... 64
XXI
Figura 4. 26 Tipo de fractura en probeta ............................................................... 65
Figura 4. 27 Tipo 5 Fracturas a los lados, en el extremo superior o en fondo ...... 65
Figura 4. 28 Grafica de comparación del APU de 1m3 de hormigón en sus
XXII
INDICE DE ANEXOS
Anexo 1 Determinación del material más fino de 75 um y contenido de terrones

de arcilla. ............................................................................................................... 74
Anexo 2 Determinación de partículas livianas y porcentajes de partículas en
suspensión. ............................................................................................................ 76
Anexo 3 Determinación de la resistencia al desgaste e impurezas orgánicas. ...... 77
Anexo 4 Determinación de la resistencia al desgaste y partículas en suspensión. 78
Anexo 5 Determinación del índice de aplanamiento y alargamiento. ................... 79
Anexo 6 Determinación de la velocidad de pulsos ultrasónicos a través del
hormigón. .............................................................................................................. 81
Anexo 7 Permeabilidad al aire a través del hormigón........................................... 82
Anexo 8 Granulometría agregado grueso Huayco ................................................ 83
Anexo 9 Granulometría Agregado fino cantera “El Triunfo” ............................... 84
Anexo 10 Granulometría Agregado grueso reciclado. .......................................... 85
Anexo 11 Granulometría Agregado fino reciclado. .............................................. 86
Anexo 12 Granulometría Agregado fino reciclado 50% + cantera “El
Triunfo”50%. ......................................................................................................... 87
Anexo 13 Granulometría Agregado grueso reciclado 50% + calcáreos Huayco
50%. ....................................................................................................................... 88
Anexo 14 Ensayos de caracterización agregado grueso Huayco y agregado
fino cantera “El Triunfo” ............................................................................... 89
Anexo 15 Ensayos de caracterización agregado grueso reciclado y agregado
fino reciclado. ........................................................................................................ 90
Anexo 16 Ensayos de caracterización agregado grueso Huayco y agregado
fino reciclado 50% + cantera “El Triunfo”50%. .......................................... 91
Anexo 17 Ensayos de caracterización agregado grueso reciclado 50% +
calcáreos Huayco 50% y agregado fino cantera “El Triunfo” ............................. 92
Anexo 18 Diseño de hormigón patrón f' c = 210 Kg/𝑐𝑚2 .................................... 93
Anexo 19 Diseño de hormigón patrón f' c = 280 Kg/𝑐𝑚2 .................................... 94
Anexo 20 Diseño de hormigón reciclado con un reemplazo 100% para
f’ c = 210 Kg/𝑐𝑚2 ................................................................................................. 95
Anexo 21 Diseño de hormigón reciclado con un reemplazo 100% para
f’ c = 280 Kg/𝑐𝑚2 ................................................................................................. 96
XXIII
Anexo 22 Diseño de hormigón reciclado con un reemplazo 50% de agregado
fino para f’ c = 210 Kg/𝑐𝑚2............................................................................. 97
fino para f’ c = 280 Kg/𝑐𝑚2.............................................................................. 98
grueso para f’ c = 210 Kg/𝑐𝑚2 ........................................................................ 99
grueso para f’ c = 280 Kg/𝑐𝑚2 ..................................................................... 100
Anexo 26 Informe de resistencia a la compresión hormigón patrón f’ c = 210
Kg/𝑐𝑚2 y f’ c = 280 Kg/𝑐𝑚2......................................................................... 101
Anexo 27 Resumen de resultados hormigón patrón f’ c = 210 Kg/𝑐𝑚2 y
f’ c = 280 Kg/𝑐𝑚2 ............................................................................................... 102
Anexo 28 Informe de resistencia a la compresión hormigón reciclado 100%
f’ c =210 Kg/𝑐𝑚2 ................................................................................................ 103
Anexo 29 Resumen de resultados hormigón reciclado 100% f’ c = 210
Kg/𝑐𝑚2................................................................................................................ 107
f’ c = 280 Kg/𝑐𝑚2 ............................................................................................... 111
Anexo 31 Resumen de resultados hormigón reciclado 100% f’ c = 280
Kg/𝑐𝑚2................................................................................................................ 115
AF f’ c =210 Kg/𝑐𝑚2 .......................................................................................... 119
Anexo 33 Resumen de resultados hormigón reciclado 50% AF f’ c = 210
Kg/𝑐𝑚2................................................................................................................ 123
AG f’ c =210 Kg/𝑐𝑚2 ......................................................................................... 127
Anexo 35 Resumen de resultados hormigón reciclado 50% AG f’ c = 210
Kg/cm2 ................................................................................................................ 131
AG f’ c =280 Kg/𝑐𝑚2 ......................................................................................... 135
Anexo 37 Resumen de resultados hormigón reciclado 50% AG f’ c = 280
Kg/𝑐𝑚2................................................................................................................ 136
XXIV
Anexo 38 Informe de resistencia a la compresión hormigón reciclado 50% AF
f’ c =280 Kg/𝑐𝑚2 ................................................................................................ 137
Anexo 39 Resumen de resultados hormigón reciclado 50% AF f’ c = 280
Kg/𝑐𝑚2................................................................................................................ 138
Anexo 40 Informe de resultados de tracción indirecta ........................................ 139
Anexo 41 Módulo Elástico .................................................................................. 142
Anexo 42 APU hormigón patrón f’ c = 210 Kg/𝑐𝑚2 ......................................... 145
Anexo 43 APU hormigón patrón f’ c = 280 Kg/𝑐𝑚2 ......................................... 146
Anexo 44 APU hormigón reciclado 100% f’ c = 210 Kg/𝑐𝑚2 ........................... 147
Anexo 45 APU hormigón reciclado 100% f’ c = 280 Kg/𝑐𝑚2 ........................... 148
Anexo 46 APU hormigón reciclado 50% AF f’ c = 210 Kg/𝑐𝑚2....................... 149
Anexo 47 APU hormigón reciclado 50% AG f’ c = 210 Kg/𝑐𝑚2 ...................... 150
Anexo 48 APU hormigón reciclado 50% AF f’ c = 280 Kg/𝑐𝑚2....................... 151
Anexo 49 APU hormigón reciclado 50% AG f’ c = 280 Kg/𝑐𝑚2 ...................... 152
Anexo 50 Densidad del hormigón ....................................................................... 153
Anexo 51 Registro Fotográfico ........................................................................... 155
XXV
LISTADO DE SIMBOLOS Y ABREVIATURAS
SIMBOLO SIGNIFICADO
um Milimicras
mm Milímetros
𝑘𝑔/𝑐𝑚2 Kilogramos sobre centímetros cuadrados
$ Dólar americanos
KPa Kilo – pascal
MPa Mega pascales
𝑓`𝑐 Resistencia a la compresión especifica
𝑓`𝑐𝑟 Resistencia a la compresión requerida
ABREV. SIGNIFICADO
ACI American Concrete Institute (Instituto Americano de

concreto)
AG Agregado grueso
AF Agregado fino
NTG Norma Técnica Guatemalteca
RCD Residuos de construcción y demolición
INEN Instituto Ecuatoriano de Normalización
ASTM American Society of Testing Materials (Asociación
Americana de ensayos de Materiales)
CEDEX Centro de Estudios y Experimentación de Obras Públicas
RILEM International Union of laboratories and experts in

construction materials, systems and structures (Unión
internacional de laboratorios y expertos en materiales de
construcción, sistemas y estructuras)
EMUVIAL E.P. Empresa Pública Municipal de Construcción Vial
APU Análisis de precio unitario
XXVI
XXVII
CAPITULO I
INTRODUCCION
1.1 Antecedentes
La segunda guerra mundial dejó mucha destrucción en estructuras de concreto,
generando desperdicios, escombros. Desde ese instante surgió la idea del hormigón
reciclado, que fueron utilizados como agregado para poder realizar nuevas
construcciones. Esto se dio particularmente en Alemania y Gran Bretaña.
Luego de este periodo se realizaron pocos estudios al hormigón reciclado y los

escasos textos que se publicaron eran de ingleses, alemanes y rusos.
En 1946, Gluzhge investigó en Rusia la utilización de los desechos del hormigón

como agregado, y llegó a la conclusión que el hormigón reciclado tenía una baja
resistencia a la compresión y un peso específico menor que el del agregado natural.
En 1977, P.J. Nixon presentó un estudio sobre la obtención de nuevos agregados

del reciclaje de hormigón para fabricar nuevos hormigones, en donde estudió las
propiedades de este, siendo uno de los puntos más importantes la absorción del
agregado reciclado en comparación con el agregado convencional (Nixon , 1979)
[1].
En 1986 aparece un documento de Hansen T. C., en esta trata sobre el reciclaje de

hormigones en el que se recogen más de 80 nuevas publicaciones sobre el tema.
En 1992, Hansen (HANS92) T. C. presentó un nuevo estudio sobre el reciclaje de

hormigones que englobó al anterior. En la misma línea de estas investigaciones se
tiene los "Proceedings of the Second International Symposium held by RILEM
organizado por el Building Research Institute, Ministry of Construction, en Japón,
en Noviembre de 1988. En donde se presentaron varios autores que expusieron el
intento de sus países por establecer normativas para el hormigón reciclado y
materiales nuevos.
Posteriormente, se realizó dos nuevos simposios, Proceedings of the Second

International Symposium held by RILEM organizado por RILEM TC 121-DGR y
Danish Building Research Institute, en Odense, Dinamarca en Octubre de 1993 y
1
Proceedings of the International Symposium, organizado por Concrete Technology
Unit, de la Universidad de Dundee, y llevado a cabo en el Department of Trade and
Industry Conference Centre en Londres, en Noviembre de 1998, donde se
presentaron los avances en las investigaciones sobre el hormigón reciclado
(González, 2002) [2].
En los simposios los autores expusieron mejores procedimientos al momento de la

demolición para mejorar las características de materiales reciclados que se obtienen,
pero sigue existiendo la falta de estudios sobre el comportamiento estructural del
hormigón reciclado.
Son pocos los países que cuentan con normativa nacional que regule el uso de
agregados reciclados en hormigón, existiendo principalmente recomendaciones y
guías de utilización. Entre esos lugares tenemos a España, Japón, Bélgica,
Dinamarca, Reino Unido.
En gran parte de nuestro país, Ecuador, no existe ninguna normativa legal que
regule el uso de los residuos de construcción y demolición; un alto porcentaje de
estos son depositados en los botaderos municipales en donde se mezclan con otros
materiales.
1.2 Planteamiento del problema

El control de calidad en las obras demanda cumplir con las normas: NTE INEN
1573, ASTM C39 y con el INSTITUTO ECUATORIANO DEL CEMENTO Y
DEL CONCRETO, que demandan realizar un promedio de dos probetas hechas de
la misma muestra de hormigón y ensayadas a 28 días o según la edad establecida
para determinar la resistencia del hormigón a compresión o tracción por flexión;
que implica un volumen importante en desperdicios de hormigón.
La contaminación ambiental y la falta de espacios para depositar los residuos de

construcción o demolición, ha generado que en muchos lugares del mundo estos
“desechos” pasen a convertirse en materia prima para la creación de nuevos
materiales aplicables a la construcción sustentable.
Hoy en día, los residuos de construcción y demolición continúan siendo uno de los
principales problemas que afectan a nuestra sociedad ecuatoriana. En la actualidad
ninguna ciudad cuenta con lugares específicos para depositar estos residuos, no
2
existe una cultura ambiental ni programas de reintegración de residuos, debido al
poco interés por parte de las autoridades competentes, dando origen a la
contaminación del suelo, aguas superficiales, y bajo nivel de vida.
Aunque no existen datos precisos sobre la producción de residuos de construcción

y demolición en Ecuador, se puede afirmar que constituyen un amplio porcentaje
de residuos generados, sin embargo, las autoridades no consideran de gran
importancia referente a otros residuos, por ser teóricamente inertes y fácilmente
eliminables, pero debería ser una alerta para las organismos que le concierne este
tema.
En el caso de la provincia de Santa Elena, no existe un equipo apropiado para pesar

los residuos de construcción y demolición, ni un lugar adecuado donde depositarlos,
originando que estos sean mezclados con los desechos orgánicos haciendo difícil
su reutilización como parte de un hormigón reciclado.
1.3 Formulación del problema

¿Podrán ser utilizados las probetas de hormigón ensayados y triturados como
sustituto parcial del agregado grueso en un diseño de hormigón?
1.4 Justificación del tema

El proyecto de tesis se justifica porque está orientado a satisfacer las siguientes
necesidades:
 Mejorar el desarrollo social tanto de las zonas urbanas como rurales.
 Reutilizar los residuos de construcción y demolición
 Disminuir el uso de agregados convencionales y por ende el uso de
recursos naturales como son las canteras.
1.5 Objetivos
1.5.1 Objetivo general
Desarrollar un hormigón utilizando los residuos de probetas de hormigón de
diferentes resistencias a la compresión como sustituto parcial del agregado grueso.
1.5.2 Objetivos específicos

 Exponer los fundamentos del diseño de hormigón empleando cemento
portland.
3
 Elaborar un diseño de hormigón patrón y un diseño de hormigón con
agregados reciclados procedentes de hormigón en diferentes proporciones.
 Comparar las propiedades mecánicas del hormigón patrón con el hormigón
reciclado empleando probetas de hormigón ensayados y triturados.
 Comparar los costos en la elaboración del hormigón patrón con el hormigón
reciclado empleando probetas de hormigón ensayados y triturados
 Exponer su aplicación para fomentar su uso en la sociedad o en futuras
investigaciones.
1.6 Variables
Variable independiente: Probetas de hormigón ensayados y triturados como
sustituto parcial del agregado grueso.
Variable dependiente: Diseño de hormigón con probetas de hormigón.
4
CAPITULO II
FUNDAMENTACION TEORICA
2.1 Residuos de construcción y demolición

Las construcciones modernas exigen demoler lo anterior para comenzar de cero y
mantener las normas técnicas que permitan asegurar una construcción cuya
estructura sea eficaz de acuerdo a la normativa vigente.
Ante esto, las edificaciones antiguas son susceptibles a la demolición y pese al

romanticismo de mantener las estructuras antiguas, las técnicas han variado y el
desgaste de los materiales del hormigón obliga a construcciones nuevas. La
demolición provocará ingentes cantidades de residuos, como cerámicos, hormigón,
madera, metales, plástico, vidrio, muchos de ellos debidamente tratados pueden
servir de material de relleno, otros reutilizados en nuevas construcciones como
puertas, ventanas, chapas, los residuos de acero podrían ser reutilizados si presentan
condiciones óptimas o ser comercializado como chatarra y otra importante cantidad
como agregado para un nuevo diseño de hormigón.
Reciclar el hormigón se convierte en un importante aporte para las construcciones

sostenibles que están muy de moda en la actualidad; con ello, no solo se reduciría
la extracción de agregados naturales en las canteras de la zona, sino que contribuiría
a un mayor control en los residuos de las construcciones minimizando la
contaminación de nuestro entorno.
Los residuos de construcción y demolición, RCD, son materiales procedentes de

obras en construcción o demolición de edificios siendo considerados inertes y de
un impacto ambiental bajo, su producción es en gran volumen, pero no son
considerados importantes.
Dentro de las políticas ambientales de Ecuador no existen ninguna ley, norma,

acuerdo ministerial ni ordenanzas municipales, en donde se refieran o definan los
RCD, por el contrario, son considerados como residuos no peligrosos y son
depositados en los botaderos municipales sin previo tratamiento.
5
Los países que tiene una conciencia ambiental más profunda donde los materiales
de construcción son más escasos, son los que proyectan y presentan temas como
reutilizar los residuos de construcción y demolición.
En el Ecuador, en el año 2013, se demolió el edificio “la licuadora” donde

funcionaba el Ministerio de agricultura, ganadería, acuacultura y pesca, MAGAP
de 97 m de altura, donde se tomó las medidas preventivas para evitar la
contaminación, luego de la demolición los residuos fueron reutilizados como
material de relleno y compactación para el nuevo parque que sigue en construcción.
La cuantificación del volumen de producción y composición de los RCD todavía se

enfrenta al problema de la falta de datos o estadísticas viables en nuestro país, lo
que obliga a manejar estimaciones efectuadas a través de cálculos indirectos.
Haciendo una comparativa con los países de la Comunidad Europea, CE, a

continuación se presentan las cifras de producción de RCD en algunos países
La CE en el 2009 generó unos 250 millones de ton/año (28 % fueron reutilizados).
En Alemania los RCD ascienden a 88,6 millones ton/año, el 69% fue reutilizado en
material de construcción y 3,1% en agregado para hormigón.
España genera anualmente 35 millones de ton/año, y solo el 15% de estos residuos

fueron reciclados y transformados como materiales secundarios para la
construcción.
En Ecuador no existen datos precisos sobre la producción de RCD pero se cree que
es aproximadamente 2,5 millones Ton.
Se estima que la contribución del hormigón a los RCD es del 57% en volumen o
del 67% en peso [Wilson, A,; 1993], representando este un 14 070 Ton
correspondiendo 1,25 mill m3 al año.
En Santa Elena la contribución del hormigón a los RCD es 22500 m3 que puede ser
reutilizados.
Por no existir normas ecuatorianas nos basamos en el Centro de Estudios y

Experimentación de Obras Públicas, CEDEX, que menciona las propiedades físicas
y químicas de los RCD a continuación (CEDEX, 2009 ) [3].
6
Propiedades físicas
El tamaño de los escombros es muy heterogéneo y depende del tipo de técnica

utilizada en la demolición. Estos residuos pueden contener impurezas y
contaminantes como vidrio, metales, betún, yeso o materia orgánica.
Propiedades químicas
La composición química en los escombros de hormigón depende de la composición

del árido utilizado en su producción, que representa el 75% total del hormigón, y el
25% los componentes de hidratación del cemento, silicatos, aluminatos cálcicos
hidratados o hidróxidos cálcicos. En función del árido utilizado (calizo o silíceo) se
puede distinguir las siguientes composiciones químicas.
Tabla 2. 1 Composición química de los escombros de hormigón
Fuente: CEDEX
2.2 Cemento Portland

Es un cemento hidráulico que fragua y endurece por reacción química con agua y
es capaz de hacerlo aún bajo el agua (NTE INEN 151, 2010) [4].
El cemento portland fue descubierto por el constructor inglés Joseph Aspdin en

1824 y debe su nombre a la semejanza que tiene el cemento endurecido con las
rocas de la canteras de la isla Portland, en el condado de Dorset, en el Reino Unido.
2.2.1 Proceso de fabricación

La fabricación del cemento portland tiene un proceso que se ha resumido en 9 pasos
en donde se explica la metodología que empieza desde la cantera y termina con
ensayos al producto final para garantizar su calidad, estos se mencionan a
continuación (Asociacion de fabricantes de cemento portland, s.f.)[5].
7
1. El proceso empieza en la cantera con la extracción de las materias primas,
que se efectúa mediante la explotación a cielo abierto, con uso de
perforadoras especiales y posteriores voladuras.
El material extraído, es cargado mediante palas de gran capacidad, que
depositan las rocas en camiones que transportan la materia prima hasta la
planta de trituración.
2. La planta de trituración de caliza y arcillas, permite reducir el material con
tamaño de hasta 1 a 2 m, a un tamaño final comprendido entre 0,46 mm
hasta micras.
Este material triturado es transportado hasta el predio de la planta, mediante
una cinta transportadora.
3. Una vez llegado a la planta, el material es depositado en un patio de
almacenamiento de materias primas, donde se efectúa un adecuado proceso
de pre homogeneización.
4. A partir del patio de almacenamiento y mediante un proceso de extracción
automático, las materias primas son conducidas a la instalación de
molienda, molino de bolas, reduciéndolas a una sustancia de gran finura que
se denomina “harina” y constituye el elemento que alimentara
posteriormente al horno.
En la etapa de molienda se seleccionan las características químicas de la
“harina” que se desea obtener.
5. El material así molido es transportado mediante sistemas neumáticos o
transportes mecánicos a silos de homogeneización, donde se logra
finalmente una harina, que servirá para alimentar el horno.
6. La harina cruda es introducida, en forma neumática y debidamente
dosificada, a un intercambiador de calor por suspensión en contracorriente
de gases a varias etapas, en la base del cual se ha instalado un moderno
sistema de pre calcinación de la mezcla, antes de la entrada al horno rotativo,
donde se desarrollan las restantes reacciones físico-químicas, que dan lugar
a la formación del clinker.
7. El clinker así obtenido, es sometido a un proceso de enfriamiento rápido en
un “enfriador”. Posteriormente, el clinker es trasladado por medio de un
transportador mecánico, a un patio de almacenamiento.
8
8. De este patio de almacenamiento y mediante un proceso de extracción
controlada, el clinker es conducido a la molienda de cemento, constituida
por un molino de bolas a circuito cerrado o por una acción combinada de
molienda mediante rodillos de presión, con separador neumático que
permite obtener una alta superficie especifica. En esta etapa de molienda y
mediante básculas automáticas, se incorporan las adiciones requeridas
según el tipo de cemento a obtener.
9. El producto terminado “Cemento Portland” es controlado por análisis
químicos y ensayos físicos en un laboratorio totalmente equipado, para
garantizar la calidad del producto final y transportado por medios
neumáticos a silos de depósito desde donde se encuentra listo para ser
despachado en bolsas y/o granel.
2.2.2 Tipos de cemento

El cemento portland se clasifica en 10 tipos según American Society of Testing
Materials (Asociación Americana de ensayos de Materiales) ASTM C 150 –
Instituto Ecuatoriano de Normalización INEN 152 que se detalla a continuación
(NTE INEN 152) [16]:
 Tipo I. Para ser utilizado cuando no se requieren las propiedades especiales

especificadas para cualquier otro tipo.
 Tipo IA. Cemento con incorporador de aire para los mismos usos del Tipo
I, donde se desea incorporación de aire.
 Tipo II. Para uso general, en especial cuando se desea una moderada
resistencia a los sulfatos.
 Tipo IIA. Cemento con incorporador de aire para los mismos usos del Tipo
II, donde se desea incorporación de aire.
 Tipo II (MH). Para uso general, en especial cuando se desea un moderado
calor de hidratación y una moderada resistencia a los sulfatos.
 Tipo II (MH) A. Cemento con incorporador de aire para los mismos usos
del Tipo II (MH), donde se desea incorporación de aire.
 Tipo III. Para ser utilizado cuando se desea alta resistencia inicial o
temprana.
9
 Tipo IIIA. Cemento con incorporador de aire para los mismos usos del Tipo
III, donde se desea incorporación de aire.
 Tipo IV. Para ser utilizado cuando se desea bajo calor de hidratación.
 Tipo V. Para ser utilizado cuando se desea alta resistencia a la acción de los
sulfatos.
La norma ASTM C 159 – INEN 490 clasifica a cementos hidráulicos compuestos

en los siguientes tipos (NTE INEN 490)[17]:
 Tipo IS. Cemento portland de escoria de altos hornos.

 Tipo IP. Cemento portland puzolanico.
 Tipo IT. Cemento compuesto ternario.
Según la norma ASTM C 1157 - INEN 2380 los tipos de cemento se clasifican en
(NTE INEN 2380)[18]:
 Tipo GU son aquellos cementos para construcciones en general.

 Tipo HE es aquel hormigón de alta resistencia inicial.
 Tipo MS de moderada resistencia a los sulfatos.
 Tipo HS de alta resistencia a los sulfatos.
 Tipo MH son cementos de moderado calor de hidratación.
 Tipo LH es de Bajo calor de hidratación.
El tipo de cemento que se utilizó en este trabajo de tesis fue cemento portland
puzolanico de Lafarge tipo IP, dicho producto cumple con las exigencias de la
normativa vigente NTE INEN 490 y es apto para construcción en general.
2.3 Agregado fino

El agregado o árido fino puede consistir en arena natural, arena de trituración, o una
mezcla de ambas (NTE INEN 872, 2011) [6]. La ASTM C33 - INEN 872 especifica
ciertos requisitos que debe cumplir al agregado fino que son los siguientes:
2.3.1 Gradación
Análisis granulométrico. La granulometría del árido fino debe estar comprendida
dentro de los límites que se especifican en la tabla 2.2 que fue tomada de la norma
INEN 872. La norma adicionalmente nos indica que no debe quedar retenido más
10
del 45% del agregado fino entre dos tamices contiguos y el módulo de finura no
debe ser menor de 2,30 ni mayor de 3,10.
Tabla 2. 2 Requisitos de gradación del árido fino.
Fuente: Norma INEN 872
2.3.2 Impurezas orgánicas

El agregado fino debe estar libre de impurezas orgánicas y cumplir con el ensayo
de la norma INEN 855. Solo será aceptado el agregado fino que fue rechazado si la
decoloración se deba especialmente a que aparezcan pequeños porcentajes de
carbón, lignito, o partículas discretas similares.
2.3.3 Resistencia a la disgregación

El árido fino sometido a cinco ciclos de inmersión y secado según la Norma INEN
863, debe presentar una pérdida de masa, resultante de la suma de las pérdidas
parciales de acuerdo con la gradación de una muestra que cumpla las limitaciones
establecidas, no mayor del 10% si se utiliza sulfato de sodio o 15% si se utiliza
sulfato de magnesio.
2.3.4 Sustancias perjudiciales

Las sustancias perjudiciales en los agregados finos no deben exceder de los límites
que se especifican en la siguiente tabla.
11
Tabla 2. 3 Límites para las sustancias perjudiciales en el agregado fino.
% máximo Método del

Sustancia perjudicial
en masa ensayo
Material más fino que el tamiz INEN 75
um:
3
a) Para hormigón sometido a abrasión. INEN 697
5
b) Para cualquier otro hormigón.
Terrones de arcilla y partículas

3 INEN 698
desmenuzables.
Partículas livianas (carbón y lignito)
a) Cuando la apariencia superficial del 0,5
INEN 699
hormigón es de importancia. 1,0
Cloruros como CI
1
a) Para hormigón simple.
0,4 INEN 865
b) Para hormigón armado.
0,1
c) Para hormigón pre esforzado
Sulfatos, cono SO4
0,6
Partículas en suspensión después de 1 h INEN 865
3
de sedimentación
Como agregado fino se utilizó arena de rio proveniente de la cantera “El Triunfo”.
2.4 Agregado grueso

El agregado grueso o árido grueso puede consistir en grava, grava triturada, piedra
triturada o una mezcla de éstas, que cumplan con los requisitos de la norma (NTE
INEN 872, 2011) [6], que se mencionan a continuación:
2.4.1 Gradación
La granulometría del árido para ser considerado como grueso de un cierto grado
debe estar comprendida dentro de los límites que se especifican en la tabla 2.4.
El agregado grueso utilizado fue la piedra en tamaño de ½” de calizas huayco.
12
Tabla 2. 4 Requisitos de gradación del árido grueso
(1) TAMIZ
INEN
PORCENTAJE EN MASA QUE DEBE PASAR POR LOS TAMICES INEN INDICADOS EN LA COLUMNA (1) PARA SER CONSIDERADO COMO ARIDO
(aberturas GRUESO
cuadradas)
90 - 37,5 m m 63 - 37,5 m m 53 - 4,75 m m 37,5 - 4,75 m m 26,5 - 4,75 m m 19 - 4,75 m m 13,2 - 4,75 m m 9,5 - 2,36 m m 53 - 26,5 m m 37,5 - 19 m m
(m m )
106 100
90 90 - 100
75 100
63 25 - 60 90 - 100 100 100
53 35 - 70 95 - 100 100 90 - 100 100
37,5 0 - 15 0 - 15 95 - 100 100 35 - 70 90 - 100
26,5 35 - 70 95 - 100 100 0 - 15 20 - 55
19 0-5 0-5 35 - 70 90 - 100 100 0 - 15
13,2 oct-30 25 - 60 90 - 100 100 0-5
9,5 oct-30 20 - 55 40 - 70 85 - 100 0-5
4,75 0-5 0-5 0 - 10 0 - 10 0 - 15 10 - 30
2,36 0-5 0-5 0-5 0 - 10
1,18 0-5
2.4.2 Sustancias Perjudiciales

La presencia de sustancias perjudiciales en el agregado grueso no debe exceder de
los límites que se presentan en la tabla.
Tabla 2. 5 Limites para las sustancias perjudiciales en el agregado grueso.
% máximo Método del

Sustancia perjudicial
en masa ensayo
Terrones de arcilla y partículas
desmenuzables. 5
INEN 698
a) Para hormigón sometido a abrasión. 10
Material más fino que el tamiz INEN 75
um:
1
1
Partículas livianas (carbón y lignito)

0,5
1,0
Resistencia a la abrasión:
a) Para hormigón simple. 50 INEN 860
b) Para hormigón armado. 50 INEN 861
c) Para hormigón pre esforzado.
Resistencia a la disgregación (Pérdida
de masa despues de 5 ciclos de
18
inmersión y secado) INEN 863
22
a) Si se utiliza sulfato de magnesio.
b) Si se utilizas sulfato de sodio
13
2.5 Agua
El agua que se utiliza para la mezcla de hormigón debe ser apta para el consumo
humano.
2.5.1 Tipos de agua

El agua es un componente importante de la mezcla de hormigón que le permite
fraguar y endurecer. Existen dos tipos de agua que se menciona a continuación
(Parra & Bautista, 2010) [7]:
1. Agua de mezclado
Es la cantidad de agua por volumen de concreto que requiere el cemento para

hidratarse de manera que la pasta adquiera fluidez permitiendo la lubricación a los
agregados en estado plástico. En el momento en que se forma la pasta se encuentra
dos formas básicas de agua: hidratación y evaporable.
Agua de hidratación.- Es aquella que forma parte de la fase solida del gel, llamada
también no evaporable porque se conserva a 110 º C de temperatura y 0% de
humedad del ambiente. El cemento necesita agua para hidratación completa
representa aproximadamente un 23% del peso del cemento.
Agua evaporable.- El gel estable atrae el agua evaporable mediante tensión

superficial ejercida por las partículas del cemento. Está compuesta por tres tipos:
 Agua de absorción o activa.- Actúan a una distancia de 0.000003 mm

a 1 mm.
 Agua capilar.- Están más débilmente sujetas al gel:
 Agua libre.- puede evaporarse con facilidad.
2. Agua de curado
Está definida como el conjunto de agua adicional que hidrata la pasta

completamente. La cantidad de agua depende de:
Humedad del ambiente.- A menor humedad, el agua libre se evapora más rápido.
La relación agua/cemento.- Si es baja, ocasiona que el gel no tenga espacio para

desarrollarse.
La densidad del agua no evaporable.

14
2.6 Agregado reciclado
El agregado o árido reciclado resulta del tratamiento que se proporciona al material
proveniente de los residuos de construcción y demolición, mediante una selección
precisa y un proceso de trituración hasta conseguir que adquiera un tamaño que se
ajuste a la INEN 872.
Las características de los agregados reciclados dependen de (CEDEX, 2009 )[3]:
 De las características de los materiales de donde proceden.

 De las características de los equipos de machaqueo utilizados en su
producción.
 De la naturaleza de los cribados que se hayan realizado.
 De los procedimientos empleados para eliminar impurezas.
Figura 2. 1 Agregado reciclado.

Fuente: V. Hidalgo, A. Rodríguez.
2.6.1 Clasificación de agregado reciclado

El agregado reciclado según el “Catálogo actualizado de residuos de construcción
y demolición” propuesta por el CEDEX los clasifica en dos tipos (CEDEX, 2009 )
[3]:
Agregado reciclado procedente de hormigón
Presentan cierta heterogeneidad en sus propiedades, debida principalmente a las

distintas características de los hormigones que llegan a la planta de reciclado, a los
sistemas de trituración empleados y a la presencia de impurezas.
15
Agregado reciclado cerámico o mixto.
Las propiedades varían de acuerdo a la composición de los materiales, siendo

necesario hacer una distinción entre los componentes principales y secundarios.
Se considera como agregado reciclado cerámico aquellos que contienen al menos

un 65% en peso de los siguientes componentes: ladrillo y ladrillo sílico – calcáreo,
mezclados o no con hormigón.
2.6.2 Proceso de producción del agregado reciclado

Para llegar a este proceso se debe considerar una supervisión exhaustiva del
material seleccionado para evitar contaminación al momento de realizar el
hormigón y su posterior desperdicio.
2.6.2.1 Limpieza selectiva
Es necesario separar los materiales como cartón, madera, metal y plásticos del
hormigón reciclado para obtener agregados reciclados que estén libres de
contaminación.
Al momento de seleccionar los cilindros se tomó en cuenta dos parámetros:
 Las resistencias de un intervalo de 210 y 280 kg/cm2.

 Cilindros de hormigón convencional.
Figura 2. 2 Selección de cilindros.

16
2.6.2.2 Etapas del proceso de producción de agregados reciclados
A continuación se resume el proceso de producción de agregado reciclado (Lopez,

2008) [8].
1.- Los RCD llegan a la planta mezclados en un contenedor descargándose en el

suelo. Mediante grúa se extraen las piezas mayores de: madera, acero, paredes
aislantes y otros metales.
Los bloques mayores de hormigón se reducen con un martillo hasta conseguir el

tamaño adecuado.
. 2.- Antes de triturar y clasificar el material se realiza un precribado del mismo con
el fin de realizar un control de tamaño separando los más pequeños de aquellos de
mayor tamaño, para aprovecharlos directamente. Este sistema consta de una criba
de tamaño normal 160 mm dispuesta en serie con otras cuyos tamaños habituales
son 80 mm y 40 mm. Los rechazos en las dos primeras alimentan el molino
primario.
3.- La trituración primaria consta, por lo general, en las plantas fijas de un molino
de impactos, un separador magnético, cabina de triaje, cribas y cintas
transportadoras.
4.- Un pala cargadora realiza el transporte de los residuos de hormigón desde el

acopio hasta la cinta de alimentación del molino primario. Dicho molino rompe los
bloques a través de la acción de pantallas solidarias al bastidor de trituración
mediante esfuerzos de compresión y cizalladura.
Admite tamaños hasta de 500 mm. Como molino primario también puede
disponerse una machacadora de mandíbulas.
5.- El separador magnético, situado a la salida del molino, separa los elementos
metálicos que puedan haber quedado mezclados con el hormigón. Un separador
neumático permitiría eliminar los materiales de baja densidad.
6.- El material resultante pasa a una cabina de triaje donde, de manera manual, se
eliminan los restos de plásticos, maderas, o metales no detectados en el separador
magnético.
17
7.- El árido reciclado se introduce en una tolva que posee una criba de corte
aproximado a 40 mm mediante la cinta transportadora. Todo el material que pasa
se transporta a otras cribas dispuestas en serie, con luces de mallas correspondientes
a los cortes de la grava, la gravilla y la arena formando los diferentes acopios. El
residuo retenido pasa a la trituración secundaria.
8.- En la trituración secundaria se reduce el tamaño del material utilizando otro

molino de impactos hasta obtener la granulometría adecuada.
Figura 2. 3 Cribado.
2.6.3 Plantas de producción de agregados reciclados

Las plantas de producción de áridos reciclados pueden clasificarse en función de su
movilidad en fijas, semifijas y móviles (Sanchez de Juan , 2004) [9].
Las plantas fijas se acoplan de una forma permanente y proporcionan la mayor

gama de capacidad. Estas plantas son en líneas generales, similares a las empleadas
en áridos naturales, si bien incorporan de forma específica elementos para la
separación de impurezas y otros contaminantes. Generalmente incluyen varios
procesos de trituración y pueden procesar entre 300 y 400 toneladas por hora.
Las plantas semifijas, aunque también se entregan con camiones, son más grandes
que las unidades móviles y se puede tardar hasta tres días en acoplar para su
operación en un lugar determinado.
Las plantas móviles utilizan un remolque de lecho plano como plataforma para el
equipo de precribado, trituración, separación magnética y cribado final, junto con
transportadoras, conductos y controles. Los sistemas se pueden ensamblar en
menos de un día mediante el despliegue de patas hidráulicas, la subida y alineación
del equipo para conseguir un correcto flujo de materiales. Pueden procesar hasta
18
100 toneladas a la hora suponiendo que la alimentación sea del mismo tamaño y
que se emplee la separación magnética y los sistemas de cribado.
Estos equipos pueden procesar material con tamaño inferior a 700 mm, siendo
necesaria la reducción del tamaño de los bloques mayores mediante la utilización
de martillos.
Figura 2. 4 Planta móvil de EMUVIAL

Fuente: V. Hidalgo, A. Rodríguez
La trituración de los cilindros de hormigón fueron realizados en la empresa de

construcción vial EMUVIAL E.P., sus instalaciones cuentan con una planta
trituradora primaria de mandíbula, una planta trituradora secundaria de cono y una
zaranda vibratoria, todas son plantas móviles.
Atendiendo a los sistemas de procesado y la tecnología que incorporan se clasifican

en plantas de 1ª, 2ª y 3ª generación (Sanchez de Juan , 2004) [9].
 1ª generación no incorporan mecanismos para la eliminación de sustancias

contaminantes, excepto separadores magnéticos.
 2ª generación incorporan, previo al machaqueo, sistemas manuales o
mecánicos para eliminar contaminantes así como algún sistema de limpieza
del producto obtenido. Son las plantas más extendidas en el reciclado de
hormigón.
 3ª generación procesan y permiten la reutilización de materiales secundarios
considerados contaminantes de los áridos reciclados.
Los sistemas de trituración que se pueden emplear son (Sanchez de Juan , 2004)[9]:
19
 Trituradoras de
mandíbulas.- Producen
una buena distribución
del tamaño del árido
para la elaboración de
hormigón, originando
una cantidad reducida de Figura 2. 5 Trituradora de mandíbula de EMUVIAL
finos (menor del 10%);
aunque la forma de las partículas es más angulosa. No es muy apropiada
para la trituración primaria.
Cabe indicar que la planta trituradora primaria de mandíbula que se utilizó presenta
las siguientes características.
Tabla 2. 6 Especificaciones técnicas de planta trituradora primaria de mandíbula.
PLANTA TRITURADORA PRIMARIA DE MANDIBULA

COMPONENTES
ESPECIFICACIONES
MARCA HARTL POWERCRUSHER
MODELO 1055j
PROCEDENCIA AUSTRIA
AÑO DE PRODUCCIÓN 2010
PESO EN OPERACIÓN 33 TONS
MOTOR
MARCA Y MODELO CAT-C7
250 HP
POTENCIA NETA
6 CILINDROS
COMBUSTIBLE DIESEL
REFRIGERADO POR AGUA
PRODUCCIÓN
BOCA DE RECEPCIÓN 1000 mm X 550 mm
CAPACIDAD 200 TPH
MOVILIDAD
TIPO 100% TRANSPORTABLE
MONTADO SOBRE ORUGAS
PENDIENTE DE TREPADO 20 GRADOS
ANCHO DE ZAPATAS 330 mm
DISTANCIA ENTRE EJES 2900 mm
SISTEMA DE ALIMENTACIÓN
CAPACIDAD 8 m3
TOLVAS DE AGREGADO 1
CANALETA VIBRATORIA CON PRECRIBADO
CONSTRUCCIÓN EN ACERO ANTIDESGASTABLE
BANDA
PLEGABLE HIDRAULICAMENTE
CON TECTOR MAGNETICO PREVENTIVO (PARA METALES)
DIMENSIONES DE LA BANDA 1000 mm
BANDA DE 4 PLIEGUES
CINTA DE DESCARGA LATERAL (ELIMINAR FINOS)
OPERACIÓN
OPERACIÓN MANUAL O POR
CONTROL REMOTO
CONTROL REMOTO
INALAMBRICO
INALAMBRICO
Fuente: Compras públicas 2010 – KOMATSU DITECA.
20
 Trituradoras de cono.- El
tamaño máximo del árido que
admite este tipo de maquina es
aproximadamente de 200 mm,
que son apropiados para la
trituración secundaria. Produce
Figura 2. 6 Trituradora de cono EMUVIAL. una cantidad media de finos

Fuente: V. Hidalgo, A. Rodríguez. (menor del 20%).
La planta trituradora secundaria de cono que se utilizó presenta las siguientes

características.
Tabla 2. 7 Especificaciones técnicas de planta trituradora móvil secundaria de cono.

PLANTA TRITURADORA MOVIL SECUNDARIA DE CONO
ESPECIFICACIONES
MARCA HARTL POWERCRUSHER
MODELO PC20
PROCEDENCIA AUSTRIA
AÑO DE PRODUCCIÓN 2010
PESO EN OPERACIÓN 38 TONS
MOTOR
SISTEMA DE TRITURACIÓN TIPO CONO DE 3 PIES
REGIMEN DE OPERACIÓN 1900 RPM
POTENCIA NETA 350 HP
VELOCIDAD 815 RPM
TIPO DE CONTROL HIDROSTATICO
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO POR LIQUIDO REFRIGERANTE
PRODUCCIÓN
CAPACIDAD 200 TPH
TOLVA ALIMENTADORA
LARGO 2000 mm
ANCHO 1300 mm
MOVILIDAD
TIPO 100% TRANSPORTABLE
CONJUNTO MOVIL 1
MONTADO SOBRE ORUGAS
PENDIENTE DE TREPADO 20 GRADOS
ANCHO DE ZAPATAS 320 mm
DISTANCIA ENTRE EJES 3800 mm
CINTA TRNASPORTADORA PRINCIPAL
CONSTRUCCIÓN EN ACERO
ANCHO DE LA CINTA 900 mm
TIPO DE BANDA EP400 / 3 LONAS
FUNCIONAMIENTO HIDRAULICO
BANDA
PLEGABLE HIDRAULICAMENTE
CON TECTOR MAGNETICO PREVENTIVO (PARA METALES)
DIMENSIONES DE LA BANDA 1000 mm
BANDA DE 4 PLIEGUES
CINTA DE DESCARGA LATERAL (ELIMINAR FINOS)
OPERACIÓN
OPERACIÓN MANUAL O POR
CONTROL REMOTO
CONTROL REMOTO
INALAMBRICO
INALAMBRICO
Fuente: Compras públicas 2010 – KOMATSU DITECA.
21
2.7 Hormigón reciclado
El hormigón reciclado es el que se produce con agregados reciclados que provienen
de los residuos de construcción y demolición, que previamente han sido triturados
para poder usarlos en la mezcla.
Reciclar el hormigón es un aporte importante para las construcciones sostenibles

que están muy de moda en la actualidad, no solo se reduciría la extracción de
agregados naturales en las canteras sino que contribuiría a que exista un mayor
control de los residuos de las construcciones y de esa forma ayudaríamos a
minimizar la contaminación.
2.7.1 Propiedades del hormigón fresco

El hormigón reciclado fresco tiene varias propiedades que se debe considerar para
su manipulación (Notas de hormigon armado , s.f.) (Del Caño & De la Cruz,
s.f.)[10,11].
Trabajabilidad.- Es la facilidad que presenta un hormigón para poder ser

transportado, manipulado y colocado en obra.
La Trabajabilidad del hormigón depende de factores como: la cantidad de agua y

cemento, la forma de los agregados y la presencia de aditivos. Los hormigones
fabricados con agregados reciclados son menos trabajables que los que tienen
agregados naturales.
Consistencia.- Se refiere a la facilidad o dificultad que tiene el hormigón para

deformarse y se puede medir la consistencia del hormigón fresco mediante los
ensayos de cono de Abrams, la mesa de sacudidas y el consistómetro Vebe.
Los hormigones se clasifican según su consistencia en:
Tabla 2. 8 Consistencia de los hormigones.
Fuente: Notas de hormigón armado
22
Homogeneidad.- Es la distribución uniforme de todos los materiales que componen
el hormigón. Para tener una mezcla homogénea hay que tener en cuenta la amasada,
el transporte, el vertido y la colocación en obra.
Densidad.- Se refiere a la masa especifica del hormigón fresco, ya sea compactado

o sin compactar. Si la densidad del hormigón es baja, las resistencias también lo
serán. La densidad del hormigón puede ser baja debido a la cantidad de agua o
cemento.
2.7.2 Propiedades del hormigón endurecido

Una vez endurecido, el hormigón adquiere otras propiedades cuyos detalles lo
describimos a continuación (Notas de hormigon armado , s.f.) (Del Caño & De la
Cruz, s.f.)[10,11]:
Durabilidad.- Se refiere a la capacidad que tiene el hormigón para resistir al paso

del tiempo.
Resistencia a la compresión.- Específica la carga máxima que puede soportar las

probetas cilíndricas de hormigón. La rotura de cilindros se realiza a la edad de
tiempo especificado en la norma. Los tipos de fractura que puede presentar un
cilindro de hormigón se presentan en la siguiente figura.
Figura 2. 7 Esquema de los modelos típicos de fractura.

Fuente: Norma INEN NTE 1573
23
Módulo de elasticidad.- Se refiere a la resistencia del hormigón a la deformación.
El hormigón no es un material verdaderamente elástico, pero el hormigón que ha
endurecido por completo y se ha sometido a cargas tiene una curva de esfuerzo-
deformación (Ingenieria Civil , s.f.) [12].
Resistencia a la tracción.- Se define como la resistencia que tiene un material, en

este caso las probetas cilíndricas de hormigón, al estar sometida a la carga de
tracción. La determinación de resistencia a la tracción se lo realiza mediante el
método brasileño (tracción indirecta) a los 28 días.
24
CAPITULO III
ENSAYOS DE MATERIALES
3.1 Propiedades físicas y químicas de los agregados

3.1.1 Análisis granulométrico (INEN 696 – ASTM C136/96)
La prueba determina la distribución granulométrica
de las partículas de áridos, fino y grueso, por
tamizado.
El ensayo fue realizado según la Norma NTE INEN

696 – ASTM C136/96. Conforme el tamaño nominal
máximo del agregado grueso se eligió el tamaño de la
muestra, en este caso el tamaño nominal máximo fue
de 12,5 mm por lo tanto la masa mínima de la muestra
fue de 2 kg y para el agregado fino el tamaño de la Figura 3. 1 Arreglo de tamices.
muestra debió ser como mínimo 300 gr. La muestra Fuente: V. Hidalgo, A.
Rodríguez.
se dejó en el horno a una temperatura de 110 ºC,
seleccionando los tamices adecuados y ubicados de forma decreciente; para esto se
colocó la muestra del agregado, agitándose los tamices manualmente y con aparatos
mecánicos. Al final fueron tomados los pesos retenidos de cada tamiz (Anexos No.
8, 9, 10, 11, 12 y 50).
3.1.2 Pesos volumétricos (INEN 858 – ASTM C29/C29 M)

El ensayo es utilizado para determinar la masa unitaria (peso volumétrico) del árido,
en condición compactada o suelta.
Este ensayo se ejecutó bajo la norma NTE INEN

858 – ASTM C29/C29 M.
3.1.2.1 Peso volumétrico suelto
Este ensayo se lo aplicó tanto al agregado fino

como al grueso. Para esto se procedió de la
siguiente manera: primero se determinó el
Figura 3. 2 Colocación del material.
volumen del molde, posteriormente, realizado Fuente: V. Hidalgo, A. Rodríguez.
25
el cuartero y tomando dos cuartos del agregado se depositó la muestra en el molde
hasta que este quedó lleno completamente y para finalizar se pesó el agregado,
con el molde.
3.1.2.2 Peso volumétrico varillado
Para este procedimiento, primero se determinó el

volumen del molde, y luego el cuarteo, tomando
dos cuartos del agregado y se depositó la muestra
en tres partes iguales dando 25 golpes a cada capa
con la varilla de compactación que debió ser recta,
lisa y de acero, a continuación se enrasó la capa
superior y para finalizar fue pesado el molde con
el agregado.
Figura 3. 3 Compactación.
3.1.3 Densidad saturada superficialmente seca (NTE INEN 857 - ASTM

C29/C29M-91
Consiste en determinar la densidad de la porción esencialmente sólida de un número
grande de partículas de agregados y proporciona un valor promedio representativo
de la muestra.
Este ensayo se lo realizó aplicando la norma NTE INEN 857 - ASTM C29/C29M-
91, que consiste en la inmersión en agua de la muestra por 24 horas, se secó las
partículas hasta que adquirieron la condición de superficialmente seca pesando la
muestra en esta condición. Después
fue determinado el volumen de la
muestra mediante el principio de
Arquímedes, posteriormente
colocado en el horno y la muestra
fue pesada transcurrida las 24
horas. Con las fórmulas dadas en la
Figura 3. 4 Muestra sumergida en agua.
norma se calcula la densidad Fuente: V. Hidalgo, A. Rodríguez
saturada superficialmente seca y el porcentaje de absorción de los agregados.
26
3.1.4 Material más fino que pasa el tamiz con aberturas de 75 um (No. 200)
mediante lavado (INEN 697 – ASTM C117/95)
Este procedimiento determina mediante
lavado del árido, la cantidad del material
que pasa el tamiz con aberturas de 75 um
(No. 200).
Este ensayo fue realizado bajo la norma

NTE INEN 697 – ASTM C117/95. De
Figura 3. 5 Decantación de partículas.
acuerdo al tamaño máximo nominal la
muestra a utilizarse fue de 2500 gr para
agregado grueso y 300 gr para el agregado fino, (Anexos No. 1 y 50).
El procedimiento utilizado fue el método A: lavado, utilizando agua potable. El

ensayo empezó secando la masa en horno a una temperatura de 110 ºC,
posteriormente se determinó la masa de la muestra, colocándose en un recipiente y
añadiendo agua hasta cubrirla; se vertió el agua sobre el juego de tamices (inferior
No. 200 y superior No. 16), añadiéndose una segunda capa de agua a la muestra (se
repitió la operación hasta que el agua de lavado este clara).
Finalmente, todo el material retenido en tamices regresó al recipiente, dejándose en

el horno por 24 horas el agregado lavado para posteriormente ser pesado. El
procedimiento fue realizado dos veces para tener mayor exactitud en los resultados.
3.1.5 Contenido de terrones de arcilla y partículas desmenuzables (INEN

698 – ASTM C142/78)
La prueba establece un porcentaje representativo de contenido de terrones de arcilla
y partículas desmenuzables en los áridos para hormigón.
Se lo realiza bajo la norma NTE INEN 698 – ASTM C142/78; la muestra a

utilizarse es el sobrante después de finalizar el ensayo de determinación de los
materiales más finos que 75 um, cuyos agregados permanecieron a una temperatura
de 110 ºC en el horno, (Anexos No. 1 y 50).
Para el agregado fino debió utilizarse una masa mínima de 25 g y para el agregado
grueso una masa no inferior a 3000 g, adicionándose agua destilada al recipiente y
27
dejándose en remojo por 24 horas. Al cabo de
ese lapso de tiempo se apretó y rompió las
partículas en forma individual: algunas
partículas se rompieron y clasificaron como
terrones de arcilla; posteriormente fueron
separados los restos de las mismas de la muestra
de ensayo por un tamizado húmedo (consiste en
pasar agua sobre la muestra a través del tamiz Figura 3. 6 Partículas en remojo con
hasta que todo el tamaño inferior haya sido agua destilada
removido). El material retenido en el tamiz quedo
en el horno a masa constante a una temperatura de 110 ºC, el ensayo finaliza
enfriando y pesando el material.
3.1.6 Porcentaje de partículas en suspensión después de una hora de

sedimentación (INEN 864)
Mediante este procedimiento se determina el
contenido de partículas finas o pulverulentas
(menores de 20 um) en el árido fino, (Anexos No. 2,
4 y 50).
Este ensayo se debe ejecutar bajo la norma NTE

INEN 864, determinándose una muestra
aproximadamente de 500 g., para luego colocar la
muestra de agregado fino en la probeta graduada,
añadiéndose agua hasta llenar las tres cuartas partes
Figura 3. 7 Part. Sedimentadas de la capacidad. Para terminar, se agita la probeta con
la muestra, fuertemente varias veces, dejando
reposar por una hora, al final se toma lectura a la altura de la capa de partículas
sedimentadas.
3.1.7 Determinación de partículas livianas (INEN 699 - ASTM C123)

El procedimiento establece el porcentaje de partículas livianas del agregado,
mediante un proceso de separación por decantación y flotación en un líquido denso
de gravedad especifica de hasta alrededor de 2, (Anexos No. 2 y 50). El ensayo se
28
debe realizar bajo el procedimiento descrito en la
norma NTE INEN 699 - ASTM C123.
El material fue secado en el horno a una

temperatura ambiente, luego se tamizó y pesó el
material retenido en el tamiz de 300 um y No 4. El
material fue llevado a una condición saturada
superficialmente seca, introduciéndose en un
recipiente con el líquido denso, que en este caso fue
cloruro de sodio, debido a la dificultad de obtener
la sustancia de cloruro de zinc; removidas todas las Figura 3. 8 Decantado de partículas
partículas que flotaban en la superficie, se lava con
agua, se seca y pesa el material.
3.1.8 Impurezas orgánicas en el árido fino para

hormigón (INEN 855 – ASTM C40)
Este procedimiento se elabora bajo la norma NTE
INEN 855 – ASTM C40, con el cual se determina
la presencia de impurezas en el agregado fino para
hormigón y mortero. Para ello, se escogió una
muestra de aproximadamente 450 g; el ensayo
empieza vertiendo la muestra en la botella de vidrio
y añadiendo la solución de hidróxido de sodio,
Figura 3. 9 Preparación de muestra.
Fuente: V. Hidalgo, A. Rodríguez. luego se tapa y agita fuertemente, dejándose
reposar por 24 horas; transcurrido ese tiempo se compara el color del líquido con el
comparador de color normalizado, (Anexos 3, 50).
3.1.9 Determinación del índice de aplanamiento y alargamiento en el

agregado grueso
(COGUANOR NTG
41010h12 - ASTM D 4791)
En esta prueba se fijan los porcentajes
de partículas planas y alargadas, y se
efectúa aplicando la norma
COGUANOR NTG 41010h12 - ASTM Figura 3. 10 Calibrador de longitudes.
29
D 4791. La prueba consiste en usar la muestra del material retenido por el tamiz
No. 4, después, separando la muestra por fracciones en los tamices indicados en la
norma, estos pasan por el calibrador de espesores y de longitud por el tamaño que
pertenecía a la fracción que se ensaya pesando la cantidad de partículas que pasan
o quedan retenidas por la ranura entre las barras correspondientes, (Anexos No. 5 y
50).
3.1.10 Determinación del valor de la degradación el árido grueso de

partículas menores a 37,5 mm mediante el uso de la máquina de los
ángeles (INEN 860 – ASTM C13)
El procedimiento establece el valor de la
degradación del agregado grueso,
mediante la pérdida de masa por
desgaste, utilizando la máquina de los
ángeles.
Figura 3. 11 Muestra luego del ensayo. El ensayo se realiza conforme la norma

NTE INEN 860 – ASTM C13 y empieza
lavando la muestra y secándola al horno; posteriormente, se separa la muestra en
fracciones individuales por tamaño y se las recombina hasta obtener la gradación
indicada, colocando la muestra y las esferas de acero en la máquina de los ángeles:
la máquina gira a las revoluciones y velocidad normada. Para concluir se retira el
material tamizado por el No. 12 y procede a pesar el material retenido, (Anexos No.
3, 4 y 50).
3.2 Diseño de hormigón

El diseño de hormigón fue efectuado bajo el procedimiento descrito en la norma
American Concrete Institute (Instituto Americano de concreto)
ACI 211.1., respetándose todos los parámetros recomendados, (Anexos No.18, 19,
20, 21, 22, 23, 24 y 25).
En la presente tesis se elaboraron 4 diseños de hormigón para resistencia 210

kg/𝑐𝑚2 y 280 kg/𝑐𝑚2 cada una, con las siguientes proporciones:
 100 % de agregado grueso de calcáreos Huayco + 100% de agregado fino

de cantera “El Triunfo”.
30
 100 % de agregado grueso reciclado + 100% de agregado fino reciclado.
 50% de agregado grueso reciclado y 50% de agregado grueso de calcáreos
Huayco + 100% de agregado fino de cantera “El Triunfo”.
 50% de agregado fino reciclado y 50% de agregado fino de cantera “El
Triunfo” + 100% de agregado grueso de calcáreos Huayco.
Luego de definir los diseños, se procede a hacer los cálculos siguiendo los pasos
descritos en la norma anteriormente menciona:
a) Elección del revenimiento
El revenimiento se eligió según el tipo de construcción, en este caso muros de sub

estructuras, cajones y zapatas sin refuerzo. A continuación se presenta la tabla de
revenimientos.
Tabla 3. 1 Revenimiento según el tipo de construcción
Revenimiento (cm)
Tipos de construcción
Máximo Mínimo
Muros de cimentación y
7.5 2.5
zapatas reforzadas
Muros de sub estructuras,
cajones y zapatas sin 7.5 2.5
refuerzo
Vigas y muros reforzados 10.0 2.5
Columnas de edificios 10.0 2.5
Losas y pavimentos 7.5 2.5
Concreto masivo 7.5 2.5

Fuente: Código ACI 211.1
b) Elección del tamaño máximo de agregado
En este paso se efectúa primero, el análisis granulométrico para determinar el

tamaño máximo del agregado grueso. Según la granulometría el tamaño máximo
fue de ½ “.
c) Cálculo del agua de mezclado y contenido de aire
El agua de mezclado y contenido de aire se fija según la tabla 3.4. Para este cálculo
el ACI indica algunas variables que se debe tener en consideración, tales como:
31
 Tipo de concreto
 Sin aire incluido o
 Con aire incluido (dependiendo si el nivel de exposición es bajo,
medio o extremo).
 Revenimiento
 Tamaño máximo nominal del agregado.
En el diseño la cantidad de agua fue de 217,3 lt y se trabajó con un hormigón sin

contenido de aire.
Tabla 3. 2 Requisitos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para diferentes

revenimientos y tamaños máximos nominales recomendados.
AGUA EN LTRS/M³ DE HORMIGON PARA TAMAÑOS DE AGREGADOS INDICADOS
TAMAÑO DEL AGREGADO
REVENIMIENTO 9,5 mm 13 mm 19 mm 25 mm 38 mm 51 mm 76 mm 152 mm
cm 3/8 " 1/2 " 3/4 " 1" 1 1/2 " 2" 3" 6"
HORMIGON SIN AIRE INCLUIDO
2,5 A 5 1a2 207,5 197,6 182,8 177,8 163,0 153,1 143,3 123,5
7.5 A 10 3a4 227,2 217,3 202,5 192,6 177,8 168,0 158,0 138,3
15 A 17.5 6a7 242,0 227,2 212,4 202,5 187,7 177,8 168,0 148,2
Cantidad aproximada de
aire atrapado en el 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,3 0,2
concreto sin aire incluido %
HORMIGON CON AIRE INCLUIDO

2,5 A 5 1a2 102,8 177,8 163,0 153,1 143,3 133,4 123,5 108,7
7.5 A 10 3a4 202,5 192,6 177,8 168,0 158,0 148,2 138,3 118,6
15 A 17.5 6a7 212,4 202,5 187,7 177,6 168,0 158,0 148,2 128,4
Contenido promedio y total

de aire, para el nivel de
exposicion, %
Baja 4,5 4 3,5 3 2,5 2 1,5 1
Exposicion Media 6 5,5 5 4,5 4,5 4 3,5 3
Extrema 7,5 7 6 6 5,5 5 4,5 4
d) Selección de la relación agua/cemento
Se conoce como relación agua/cemento (A/C) a la relación existente entre el peso

del agua con respecto al peso de cemento.
La resistencia promedio a la compresión requerida fue determinada de acuerdo a la

tabla 3.5 y con ese dato se eligió la relación A/C para cada diseño con la tabla 3.6
que se presenta a continuación.
32
Tabla 3. 3 Resistencia promedio a la compresión requerida cuando no hay datos disponibles para
establecer una desviación estándar de la muestra.
Resistencia promedio
Resistencia específica a
requerida a la
la compresión, Mpa
compresión, Mpa
𝑓 𝑐 < 20 𝑓 𝑐𝑟 𝑓 𝑐 + 7.0
20 ≤ 𝑓 𝑐 ≤ 35 𝑓 𝑐𝑟 𝑓 𝑐 + 8.5
𝑓𝑐 35 𝑓 𝑐𝑟 1.10 𝑓 𝑐 + 5.0
Fuente: Código ACI 318
Tabla 3. 4 Relación agua cemento vs resistencia en Kg/𝑐𝑚2 .
A/C kg/cm2
0,7 140
0,65 190
0,6 210
0,55 250
0,5 290
0,45 310
0,4 350
0,35 390
0,3 410
e) Calculo del contenido de cemento
La cantidad de cemento para el diseño de hormigón se obtuvo mediante la fórmula:
𝐴
𝐶=
𝐴/𝐶
Donde:
C= Cantidad de cemento por 𝑚3 de hormigón.
A= Cantidad de agua por 𝑚3 de hormigón.
A/C= Relación agua cemento.
33
f) Estimación del contenido de agregado grueso
El contenido de agregado grueso fue estimado mediante la tabla 3.7 que muestra el
volumen del agregado grueso en 𝑚3 . Este volumen se convierte a peso seco del
agregado grueso requerido en un m³ de concreto, multiplicándolo por el peso
volumétrico varillado en seco por m³ de agregado grueso.
En este diseño el tamaño del agregado fue de 1/2 “y un Módulo de finura de 2,74.
Tabla 3. 5 Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto para diferentes módulos
de finura del agregado fino.
Modulo de Finura
Tamaño del agregado
2,40 2,60 2,80 3,00
Pulgadas Mm
3/8 " 9,8 0,44 0,44 0,42 0,40
1/2" 12,7 0,55 0,53 0,51 0,49
3/4" 19 0,65 0,63 0,61 0,59
1" 25,4 0,70 0,68 0,66 0,64
1 1/2" 38,1 0,76 0,74 0,72 0,70
2" 58,8 0,79 0,77 0,75 0,73
3" 76,2 0,84 0,82 0,80 0,78
6" 152,4 0,90 0,88 0,88 0,84
Fuente: Código ACI 211
g) Estimación del contenido de agregado fino
El ACI 211.1 menciona 2 formas de determinar el contenido de agregado fino y son

las siguientes: Por el método de peso y por el método de volumen absoluto.
En este caso se utilizó el método de volumen absoluto. Aquí se empleo volúmenes

desplazados por los componentes (determinación de gravedades específicas). El
volumen total desplazado por los componentes conocidos (el agua, aire, cemento y
agregado grueso) se restó del volumen unitario del concreto para obtener el
volumen requerido de agregado fino.
h) Ajustes por humedad del agregado
Se realizó un ajuste al contenido de agua del amasado por el porcentaje de

absorción de los agregados con la siguiente formula:
34
Agua a añadir = (%Absorción AG + %Absorción AF × Agua neta de amasado).
3.3 Elaboración y curado de probetas

El procedimiento para la elaboración y curado de las probetas de hormigón en el
laboratorio fue ejecutado bajo controles precisos de materiales y condiciones,
usando concreto que pueda ser consolidado por varillado o vibrado como se
describe a continuación
Este procedimiento se realizó según la norma ASTM C 192 - C 192M-95.
3.3.1 Elaboración de probetas

Para proceder a la elaboración de las probetas, primero se debe moldear las probetas
en un lugar tan cerca como sea posible, del sitio donde van a permanecer por un
lapso de 24 horas seleccionando un lugar seguro, de superficie rígida, que esté libre
de vibraciones y perturbaciones.
Se coloca el concreto en los moldes en tres capas de igual altura, a cada capa se da
25 golpes con una varilla metálica semiesférica, luego de compactar cada capa se
le dan 15 golpes en el molde con un martillo de goma para expulsar el aire atrapado.
A la última capa se le añade una cantidad de mezcla que llena el molde al ras
dejando una superficie lisa. A la mezcla de hormigón se le realizaron dos ensayos:
temperatura y asentamiento según los procedimientos especificados en la norma.
3.3.2 Curado de las probetas

Al terminar el acabado de las probetas de hormigón se los cubrió con un paño de
tela o plástico a fin de evitar la evaporación y permanecieron por un periodo de 24
horas. Luego de ese lapso de tiempo fueron retirados los cilindros de los moldes y
finalmente colocados en la piscina o cuarto de curado.
3.4 Hormigón en estado fresco

3.2.1 Determinación del asentamiento (INEN 1578 – ASTM C143)
El ensayo determina el asentamiento del hormigón de cemento hidráulico que se
debe realizar bajo la norma NTE INEN 1578 – ASTM C143.
35
El ensayo comenzó humedeciendo el molde y
colocando sobre una superficie plana, el operador
sostuvo firmemente al molde durante el llenado, se
coloca una muestra de hormigón recién mezclado
con agregados reciclados en tres capas y a cada uno
se le dio 25 golpes con la varilla de compactación,
se enrasó la superficie del hormigón, retirando el
molde cuidadosamente en dirección vertical;
inmediatamente medimos el asentamiento de la
Figura 3. 12 Medición del
diferencia vertical entre la altura del hormigón asentamiento.
fresco original y la del centro original desplazado Fuente: V. Hidalgo, A. Rodríguez.
de la superficie superior del espécimen.
En la tabla 2.6 del capítulo II se muestra los diferentes tipos de consistencia.
3.2.2 Temperatura de Concreto de Cemento Hidráulico recién Mezclado

(ASTM C1064)
El ensayo establece la temperatura de concreto de cemento hidráulico recién
mezclado. Se ejecuta bajo la norma ASTM C1064.
El dispositivo medidor de temperatura fue colocado en la mezcla de hormigón

fresco, por un periodo mínimo de dos minutos pero no más de cinco minutos,
registrándose la lectura del dispositivo.
3.5 Hormigón en estado endurecido

3.3.1 Resistencia a la compresión (INEN 1573 -
ASTM C39)
Mediante esta prueba se determina la resistencia a la
compresión de los cilindros de hormigón de cemento
hidráulico.
El ensayo debe ejecutarse conforme la norma NTE

INEN 1573 - ASTM C39. Los cilindros de hormigón que
fueron curados en húmedo, son tomados como muestra,
Figura 3. 13 Rotura de cilindro a
aplicando una carga axial de compresión, a una velocidad compresión.
Fuente: V. Hidalgo, A.
Rodríguez.
36
dentro de un rango definido se calcula la resistencia a la compresión. Las roturas
fueron realizadas a la edad de 3, 7 y 28 días.
𝑃
Cálculos: 𝐸=𝐴
Donde:
E= Esfuerzo máximo soportado.
P= Carga axial alcanzada durante el ensayo.
A= Área de la probeta de ensayo
3.3.2 Resistencia a la tracción (INEN 2648 - ASTM C496)

El procedimiento determina la resistencia a la tracción
indirecta de especímenes cilíndricos de concreto, tales
como cilindros moldeados y núcleos perforados. Se
realiza bajo el modelo descrito en la norma NTE INEN
2648 - ASTM C496.
La resistencia a la tracción se obtiene aplicando una

fuerza de compresión a lo largo de la longitud del
cilindro de concreto, a una velocidad de carga
especificada hasta que ocurriera la falla y colocando
Figura 3. 14 Rotura de cilindro
a tracción. láminas delgadas de madera a lo largo de la longitud
Rodríguez. del cilindro distribuyendo uniformemente la carga en
toda la distancia. 
2𝑃
Cálculos: 𝑇 = 𝜋𝑑𝑙
Donde:
T= Resistencia a la tracción por compresión diametral.
P= Carga axial alcanzada durante el ensayo.
d= Diámetro de la probeta de ensayo.
l= Longitud de la probeta de ensayo.
37
3.3.3 Módulo de elasticidad (ASTM C 469)
El ensayo determina el módulo de elasticidad en cilindros de concreto cuando son
sometidos a esfuerzos de compresión longitudinal. Se lo ejecuta bajo la norma
ASTM C 469.
Esta consiste en aplicar la carga axial a los cilindros en incremento uniformes. El

ensayo puede ser sometido a cualquier edad.
Cálculos:
𝑆2 − 𝑆1
𝐸=
𝜀2 − 𝜀1
Donde:
E= Módulo de elasticidad.
𝑆2 = Carga correspondiente al 40% de la carga

máxima.
𝑆1= Carga correspondiente a la deformación 𝜀1 .
𝜀2 = Deformación longitudinal producida por 𝑆2 .

Figura 3. 15 Maquina para módulo
de elasticidad. 𝜀1 = Deformación longitudinal inicial 0.0005.
3.3.4 Determinación de la permeabilidad al aire (método Torrent)

EL ensayo no destructivo que permite medir la calidad
del hormigón de recubrimiento.
Para esta prueba fue empleado el Permeabilímetro de
aire de doble cámara, conocido como método “Torrent”.
Se emplea principalmente para la medición de la
permeabilidad intrínseca al aire del hormigón de
recubrimiento (kT) y, de acuerdo con los resultados
obtenidos, se establece una valoración de la calidad del
recubrimiento (Fernandez, Torrent, &
Castillo, Figura 3. 16 Permeabilidad al
2010)[28]. A continuación, se presenta la tabla de aire.
clasificación de la permeabilidad, (Anexo No. 7). Rodríguez
38
Tabla 3. 6 Clasificación de la permeabilidad del hormigón en función de kT.
-16
Clase kT(10 m2) Permeabilidad
PK1 0,01 Muy baja
PK2 0,01-0,1 Baja
PK3 0,1-1,0 Moderada
PK4 1,0-10,0 Alta
PK5 ˃10 Muy alta
Fuente: Fernández, L., Torrent R., Castillo A., (2010). La medición in situ de la permeabilidad al
aire: una herramienta para el diagnóstico y el control de calidad de ejecución
.
3.3.5 Determinación de la velocidad del pulso ultrasónico a través del
concreto (ASTM C597-9)
El ensayo cubre la determinación de la velocidad de propagación de pulsos
longitudinales de ondas de esfuerzos a través del concreto.
La prueba fue ejecutado conforme la norma

ASTM C597-9 y resume el procedimiento de la
siguiente forma: Se generan pulsos de ondas
longitudinales de esfuerzos por un transductor
electro-acústico que permanece en contacto con
la superficie del concreto bajo ensayo. Después
de atravesar el concreto, los pulsos son recibidos
y convertidos en energía eléctrica por un
segundo transductor localizado a una distancia
L del transductor transmisor, registrando el
Figura 3. 17 Velocidad de pulso
ultrasónico. tiempo de transito t que se mide
electrónicamente, (Anexo No. 6).
A continuación se presentan la tabla para evaluar la calidad del hormigón.
Tabla 3. 7 Clasificación del concreto según su velocidad ultrasónica.
Velocidad ultrasónica, v (m/s) Clasificación del concreto

V ˃ 4575 Excelente
4575 ˃ V ˃ 3660 Bueno
3660 ˃ V ˃ 3050 Cuestionable
3050 ˃ V ˃ 2135 Pobre
V < 2135 Muy pobre
Fuente: Solís R. Ingeniería 8-2 (2004) 41-52.
39
CAPÍTULO IV
EVALUACION DE RESULTADOS
4.1 Características físicas de los agregados

En el diseño de hormigón reciclado para resistencias 210 Kg/𝑐𝑚2 y 280 Kg/𝑐𝑚2 se
utilizó el agregado grueso y fino reciclado procedentes de la trituración de cilindros
de hormigón de cemento portland, en estos agregados se realizó los ensayos
descritos en la tabla 4.1 y la hoja de resultados se encuentra en los anexos No. 15,
16, 17, obteniendo los siguientes resultados:
Tabla 4. 1 Características de los agregados reciclados.
AGREGADO GRUESO RECICLADO
Ensayo Resultado
Peso volumetrico suelto 1138 kg/m³
Peso volumetrico varillado 1284 kg/m³
Porcentaje de absorción 4,37
Densidad saturada
2381 kg/m³
superficialmente seca
Tamaño maximo nominal 1/2 "
AGREGADO FINO RECICLADO
Ensayo Resultado
Densidad saturada
2412 kg/m³
Modulo de finura 2,74
Al agregado grueso de huayco y al agregado fino de rio cantera “El Triunfo”
también se le realizo los ensayos descritos en la tabla 4.2 y la hoja de resultados se
encuentra en el anexo No. 14, obteniendo los siguientes resultados.
40
Tabla 4. 2 Características de los agregados naturales.
AGREGADO GRUESO HUAYCO

Ensayo Resultado
Peso volumetrico varillado 1421 kg/m³
Densidad saturada
2581 kg/m³
Tamaño maximo nominal 1/2 "
AGREGADO FINO DE RIO

Ensayo Resultado
Densidad saturada
2604 kg/m³
Modulo de finura 2,69
El porcentaje de absorción es una característica importante en el agregado por lo

que se tomó en cuenta en el estudio, debido a que este contiene mortero adherido
lo que produce un porcentaje de absorción mayor en el agregado grueso como se
muestra en el grafico a continuación.
Porcentaje de Absorción
5,00
4,37
4,50
4,00
3,50
2,97
Porcentaje (%)
3,00 Reciclado 100%

2,50
1,92 1,86 Natural
2,00 1,59
1,50 1,25
Reciclado -
1,00 Natural 50/50
0,50
0,00
Agregado Grueso Agregado Fino
Figura 4. 1 Grafica de comparación de porcentajes de absorción en los diferentes agregados.
41
Tabla 4. 3 Resultados de porcentaje de absorción agregados natural vs reciclados 100%
Reciclado
Descripción Natural Diferencia Porcentaje
100%
Agregado
1,25 4,37 -3,12 249,60%
Grueso
Agregado
1,86 1,92 -0,06 3,23%
Fino
Tabla 4. 4 Resultados de porcentaje de absorción agregados natural vs reciclado-natural 50/50
Reciclado -
Descripción Natural Natural Diferencia Porcentaje
50/50
Agregado
1,25 2,97 -1,72 137,60%
Grueso
Agregado
1,86 1,59 0,27 14,52%
Fino
Se aprecia que el porcentaje de absorción en el agregado grueso reciclado tiene un

249,60% superior al agregado grueso natural, mientras que el agregado grueso
reciclado-natural 50/50 tiene un 137,60% superior al agregado grueso natural
determinándose que el porcentaje de absorción será menor en un agregado grueso
reciclado-natural 50/50.
En el agregado fino reciclado se tiene un 3,23% superior al agregado fino natural,

en tanto que en el agregado fino reciclado-natural 50/50 se tiene un 14,52% inferior
que en el agregado fino natural, obteniendo que el porcentaje de absorción será
inferior en el agregado fino reciclado-natural 50/50.
Granulometría
Se realizó la granulometría del agregado grueso y fino reciclado y estos cumplieron

con lo especificado en la norma INEN 872 Áridos para hormigón, requisitos. A
continuación se muestran la curva granulométrica del agregado grueso y fino
reciclado, así como, la curva granulométrica de los agregados naturales.
42
Figura 4. 2 Curva granulométrica agregado grueso reciclado.
Figura 4. 3 Curva granulométrica agregado fino reciclado.

CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO GRUESO

HUAYCO
100,00
80,00
% QUE PASA
60,00
MUESTRA
40,00 RANGO MINIMO
RANGO MAXIMO
20,00
0,00
FONDO No 8 No 4 3/8'' 1/2" 3/4''
N DE T AMIZ
Figura 4. 4 Curva granulométrica agregado grueso huayco.

43
CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO FINO DE
RIO
100,00
80,00
% QUE PASA
60,00
MUESTRA
40,00 RANGO MINIMO

RANGO MAXIMO
20,00
0,00
FONDONo 100 No 50 No 30 No 16 No 8 No 4 3/8"
N DE TAMIZ
Figura 4. 5 Curva granulométrica agregado fino de rio.

A partir del análisis de resultados se pudo determinar que el tamaño nominal del
agregado grueso fue de 1/2" para ambos agregados y un módulo de finura de
agregado fino reciclado de 2,74 y agregado fino de rio cantera “El Triunfo” de 2,69.
El agregado fino con el que se trabajó se clasifica de acuerdo a la tabla 4.5 y de
acuerdo a los módulos de finura que obtuvimos se establece que es una arena media.
Tabla 4. 5 Clasificación de la arena por su módulo de finura.
Tipo de arena Módulo de finura

Gruesa 2,9 - 3,2
Media 2,2 - 2,9
Fina 1,5 - 2,2
Muy fina 1,5
Fuente: Libro anual de normas ASTM, 2003, Vol. 04.02.
4.2 Sustancias perjudiciales

Se realizaron los ensayos de la norma INEN 872 para determinar si el agregado
grueso y fino reciclado cumplía con los requisitos de aceptación para hormigón de
cemento portland. Con los resultados obtenidos se demuestra que el agregado
grueso y fino reciclado cumple con todos los límites establecidos en la norma y son
aptos para el diseño de hormigón.
44
Tabla 4. 6 Resultado de sustancias perjudiciales en el agregado grueso y fino reciclado.

Porcentaje máximo
Ensayo Resultado Observacion
en masa
Material mas fino que el tamiz
1 0,49 Si cumple
INEN 75μm (No.200)
Terrones de arcilla y
5 0,40 Si cumple
particulas desmenuzables
Particulas livianas 1 0,00 Si cumple
Resistencia a la abrasión 50 20,90 Si cumple
AGREGADO FINO RECICLADO

Porcentaje máximo
Ensayo Resultado Observacion
en masa
Material mas fino que el tamiz
7 6,87 Si cumple
INEN 75μm (No.200)
Terrones de arcilla y
3 3,00 Si cumple
particulas desmenuzables
Particulas livianas 1 0,02 Si cumple
Particulas en suspension 3 3,00 Si cumple
3 (normalizado de
Impurezas organicas 3 Si cumple
referencia)
Uno de los ensayos más importantes es la resistencia a la abrasión porque nos ayuda
a determinar el desgaste del material.
Resistencia a la Abrasión
40,00
35,00
30,10
30,00
Porcentaje (%)
25,00
20,90
20,00
Reciclado
15,00
Natural
10,00
5,00
0,00
Reciclado Natural
Agregado Grueso
Figura 4. 6 Grafica de comparación de resistencia a la abrasión en los diferentes agregados.

45
Tabla 4. 7 Resultados de resistencia a la abrasión de agregado grueso natural vs reciclado.
Descripción Natural Reciclado Diferencia Porcentaje
Agregado
20,90 30,08 -9,18 43,92%
Grueso
Se observa en la gráfica el agregado grueso reciclado tiene un mayor porcentaje de

desgaste en comparación a un agregado grueso natural, siendo este un 43, 92%.
4.3 Densidad del hormigón

Se determinó la densidad del hormigón reciclado endurecido, con los siguientes
reemplazos en agregados: 100% fino-grueso, 50% fino y 50% grueso; teniendo
densidades inferiores a las de un hormigón convencional (que hemos llamado
patrón). A continuación se presentan las tablas de resultados de densidades:
Tabla 4. 8 Densidad del hormigón convencional
PATRON
3
DENSIDAD kg/m
Resistencia 2 2
especifica f'c = 210 kg/cm f'c = 280 kg/cm
Densidad
2347,20 2347,80
promedio
Tabla 4. 9 Densidad del hormigón con un reemplazo de AG Y AF reciclado del 100%.
REEMPLAZO 100% AF -AG

3
DENSIDAD kg/m
Resistencia 2 2
especifica f'c = 210 kg/cm f'c = 280 kg/cm
Densidad
2201,75 2207,79
promedio
46
Tabla 4. 10 Densidad hormigón con reemplazo de AG Y AF reciclado del 50% f' c = 210 Kg/𝑐𝑚2
REEMPLAZO 50 % AG - AF
REEMPLAZO 50% AF 50% AG
DENSIDAD kg/m3
Resistencia
f'c = 210 kg/cm2 f'c = 210 kg/cm2
especifica
Densidad
2288,24 2308,78
promedio
Tabla 4. 11 Densidad hormigón con reemplazo de AG Y AF reciclado del 50% f' c = 280 Kg/𝑐𝑚2
REEMPLAZO 50% AG - AF
DENSIDAD kg/m3
Resistencia
f'c = 280 kg/cm2 f'c = 280 kg/cm2
especifica
Densidad
2287,62 2301,08
promedio
Luego de los resultados presentados se hizo un análisis comparativo del hormigón

patrón vs el hormigón reciclado en sus diferentes proporciones.
Densidad del Hormigon
2400,00
2347,20 2347,80
2350,00
2308,78
2301,08
2300,00 2288,24 2287,62
Patron
kg/m3
2250,00
Reciclado -
2201,75 2207,79 Natural 50/50 AG
2200,00 Reciclado -
Natural 50/50 AF
Reciclado 100%
2150,00
2100,00
210 kg/cm2 280 kg/cm2
Resistencias
Figura 4. 7 Grafica de comparación de las densidades del hormigón en las diferentes proporciones.
47
Tabla 4. 12 Resultados de densidades del hormigón patrón vs reciclado – natural 50/50 AG.
Reciclado -
Patron Diferencia
Descripción Natural 50/50 Porcentaje
(kg/m3) (kg/m3)
AG (kg/m3)
210 kg/cm2 2347,20 2308,78 38,42 1,64%
280 kg/cm2 2347,80 2301,08 46,72 1,99%

Tabla 4. 13 Resultados de densidades del hormigón patrón vs reciclado – natural 50/50 AF.
Reciclado -
Patron Diferencia
(kg/m3) (kg/m3)
AF (kg/m3)
210 kg/cm2 2347,20 2288,24 58,96 2,51%
280 kg/cm2 2347,80 2287,62 60,18 2,56%

Tabla 4. 14 Resultados de densidades del hormigón patrón vs AG-AF reciclado 100%.
Patron Reciclado Diferencia

Descripción Porcentaje
(kg/m3) 100% (kg/m3) (kg/m3)
210 kg/cm2 2347,20 2201,75 145,45 6,20%
280 kg/cm2 2347,80 2207,79 140,01 5,96%

Al observar la gráfica podemos determinar que la densidad de los hormigones de

resistencia f’c = 210 kg/𝑐𝑚2 y f`c = 280 kg/𝑐𝑚2 es mayor en el hormigón patrón
con una densidad de 2347,20 kg/𝑚3 y 2347,80 kg/𝑚3 respectivamente, en
comparación con los hormigones donde se sustituyó el agregado natural en
diferentes proporciones. El hormigón reciclado - natural 50/50 AG con un valor de
2308,78 kg/𝑚3 y 2301,08 kg/𝑚3 para f’c = 210 kg/𝑐𝑚2 y f’c = 280 kg/𝑐𝑚2 , seguido
por el hormigón reciclado-natural 50/50 AF con un valor de 2288,24 kg/𝑚3 y
2287,62 kg/𝑚3 para f’c = 210 kg/𝑐𝑚2 y f’c = 280 kg/𝑐𝑚2 y terminando con el
48
hormigón reciclado 100% con un valor de 2201,75 kg/𝑚3 para f’c = 210 kg/𝑐𝑚2
y 2207,79 kg/𝑚3 para f’c = 280 kg/𝑐𝑚2 que tienen una densidad menor.
4.4 Resistencia a la compresión

La resistencia a la compresión de los hormigones donde se ha utilizado agregados
reciclados tiene menor resistencia que el hormigón patrón donde se utilizó
agregados naturales, en los anexos No. 26, 28, 30, 32, 34, 36 y 38 se puede observar
el diámetro y la longitud del cilindro, así como, su peso, la resistencia a la
compresión y la edad del hormigón a la que fueron ensayados de acuerdo a la
norma.
La rotura se realizó en dos probetas de la edad de 3, 7 y 28 días para cada uno de

los diferentes diseños de hormigón con resistencias de 210 Kg/𝑐𝑚2 y 280 Kg/𝑐𝑚2 .
Se determinó la desviación estándar para normalizar las condiciones de

aceptabilidad del hormigón, según los criterios dispuestos en el Código ACI 318-
05, este valor se obtiene a partir de 15 ensayos como mínimo, que fueron realizadas
en los 3 diseños de hormigón con las siguientes proporciones:
 100 % de agregado grueso reciclado + 100% de agregado fino reciclado

para f’ c = 210 Kg/cm2 y f’ c = 280 Kg/cm2 .
 50% de agregado grueso reciclado y 50% de agregado grueso de calcáreos

Huayco + 100% de agregado fino de rio para f’ c = 210 Kg/cm2 .
 50% de agregado fino reciclado y 50% de agregado fino de cantera “El

Triunfo” + 100% de agregado grueso de Huayco para f’ c = 210 Kg/cm2 .
Las tablas 4.15, 4.16 y 4.17 recogen los resultados obtenidos a partir de las
resistencias a compresión de los 15 ensayos por diseño, luego se promedian 3
resultados de resistencias y si este valor es mayor al valor de resistencia especifica
fć se considera aceptable.
49
Tabla 4. 15 Desviación estándar hormigón f’ c = 210 Kg/𝑐𝑚2 reemplazo 100% AG-AF reciclado.
DETERMINACION DE LA DESVIACION ESTANDAR INEN 1855
ENSAYO ESFUERZO A LA COMPRESION (Mpa) PROMEDIO CRITERIO DE ACEPTACION
N° Cilindro 1 Cilindro 2 Prom. Ind. Prom. Xi (Xi - X)^2 Resist > fć Observación
1 21,21 20,98 21,09 21,09 0,03
2 21,10 21,32 21,21 21,07 21,21 0,08 OK
3 20,76 21,04 20,90 20,90 0,00
4 21,22 20,50 20,86 20,86 0,00
5 20,24 20,42 20,33 20,85 20,33 0,36 OK
6 20,91 21,80 21,36 21,36 0,18
7 20,86 21,91 21,38 21,38 0,21 La resistecia del
concreto se
8 20,93 22,14 21,53 21,34 21,53 0,36 OK
considera
9 21,28 20,92 21,10 21,10 0,03 satisfactoria
10 21,40 20,65 21,02 21,02 0,01
11 20,54 19,76 20,15 20,70 20,15 0,61 OK
12 20,99 20,85 20,92 20,92 0,00
13 21,04 20,24 20,64 20,64 0,08
14 20,98 19,64 20,31 20,69 20,31 0,38 OK
15 21,32 20,93 21,12 21,12 0,04
SUMATORIA Σ 313,95 2,37 MPa
RESISTENCIA PROMEDIO X 20,93 MPa
DESVIACION ESTANDAR Ss 0,41 MPa
RESISTENCIA DE DISEÑO f'c 20,59 MPa
COEFICIENTE DE VARIACIÓN V 1,97 %
Ningún resultado de cada ensayo puede ser
Lim.Inf. = 17,09 MPa
inferior a fć por mas de 3,5 Mpa.
2
f'c = 210 kg/cm
2
f'cr = 295 kg/cm
Tabla 4. 16 Desviación estándar hormigón f' c = 280 Kg/𝑐𝑚2 reemplazo 100% AG-AF reciclado.
1 27,19 26,18 26,68 26,68 6,34
2 24,69 25,12 24,90 25,35 24,90 0,55 OK
3 23,84 25,09 24,46 24,46 0,09
4 22,57 23,68 23,12 23,12 1,09
5 24,18 23,51 23,85 23,66 23,85 0,10 OK
6 24,59 23,45 24,02 24,02 0,02
concreto se
8 23,79 24,03 23,91 24,44 23,91 0,06 OK
considera
9 24,86 24,50 24,68 24,68 0,27 satisfactoria
10 23,77 24,50 24,14 24,14 0,00
11 22,88 23,41 23,14 23,47 23,14 1,04 OK
12 23,23 23,02 23,13 23,13 1,08
13 24,63 24,08 24,36 24,36 0,04
14 23,16 23,73 23,45 23,89 23,45 0,52 OK
15 24,19 23,57 23,88 23,88 0,08
2
f'c = 280 kg/cm
2
f'cr = 365 kg/cm
50
Tabla 4. 17 Desviación estándar hormigón f' c = 210 Kg/𝑐𝑚2 reemplazo 50% AF reciclado.
ESFUERZO A LA COMPRESION (Mpa) PROMEDIO CRITERIO DE ACEPTACION
ENSAYO N°
Cilindro 1 Cilindro 2 Prom. Ind. Prom. Xi (Xi - X)^2 Resist > fć Observación
1 25,84 25,59 25,71 25,71 2,36
2 23,32 23,77 23,55 24,44 23,55 0,40 OK
3 23,88 24,23 24,06 24,06 0,01
4 23,95 23,47 23,71 23,71 0,22
5 25,56 24,91 25,24 24,13 25,24 1,12 OK
6 23,65 23,25 23,45 23,45 0,53
concreto se
8 24,23 23,24 23,73 24,09 23,73 0,20 OK
considera
9 25,13 24,65 24,89 24,89 0,51 satisfactoria
10 24,15 23,40 23,77 23,77 0,16
11 23,84 24,15 24,00 24,33 24,00 0,03 OK
12 25,38 25,03 25,21 25,21 1,06
13 23,79 24,09 23,94 23,94 0,06
14 23,73 24,04 23,88 23,90 23,88 0,09 OK
15 24,07 23,68 23,87 23,87 0,09
2
f'c = 210 kg/cm
2
f'cr = 295 kg/cm
Tabla 4. 18 Desviación estándar hormigón f' c = 210 Kg/𝑐𝑚2 reemplazo 50% AG reciclado.

1 23,15 22,80 22,98 22,98 0,33
2 22,75 23,30 23,03 23,28 23,03 0,27 OK
3 23,63 24,06 23,84 23,84 0,09
4 23,66 23,68 23,67 23,67 0,01
5 23,63 23,51 23,57 23,57 23,57 0,00 OK
6 23,49 23,45 23,47 23,47 0,01
concreto se
8 23,79 24,03 23,91 23,71 23,91 0,13 OK
considera
9 23,76 24,50 24,13 24,13 0,34 satisfactoria
10 23,77 23,40 23,59 23,59 0,00
11 22,88 23,41 23,14 23,29 23,14 0,17 OK
12 23,23 23,02 23,13 23,13 0,18
13 24,63 24,08 24,36 24,36 0,65
14 23,16 23,73 23,45 23,89 23,45 0,01 OK
15 24,19 23,57 23,88 23,88 0,11
f'c = 210 kg/cm2

f'cr = 295 kg/cm2
51
A partir de la desviación estándar de cada uno de los diseños de hormigón se obtuvo
el coeficiente de variación teniendo los siguientes resultados:
 Hormigón f’c = 210 Kg/cm2 con reemplazo 100% AG-AF reciclado obtuvo
un coeficiente de variación de 1,97%,
 Hormigón f' c = 280 Kg/cm2 con reemplazo 100% AG-AF reciclado obtuvo
un coeficiente de variación de 3,77%,
 Hormigón f' c = 210 Kg/cm2 con reemplazo 50% AF reciclado obtuvo un
coeficiente de variación de 2,95%,
 Hormigón f' c = 210 Kg/cm2 con reemplazo 50% AG reciclado obtuvo un
coeficiente de variación de 1,80%,
Los valores mostrados están dentro del rango que muestra la tabla 4.19 guía
para la fabricación y control de concreto con una calificación del hormigón de
excelente.
Tabla 4. 19 Valores de coeficiente de variación y grado de uniformidad que puede esperarse en el

concreto, bajo diferentes condiciones de producción.
UNIFORMIDAD DEL CONDICIONES FRECUENTES EN QUE SE
V (%)
CONCRETO OBTIENETE
0-5 excelente condiciones del laboratorio
5 - 10 muy bueno preciso control de materiales y dosif. por masa
10 - 15 bueno buen control de materiales y dosif. por masa
15 - 20 mediano algún control de materiales y dosif. por masa
20 - 25 malo algún control de materiales y dosif. por volumen
> 25 muy malo ningun control de materiales y dosif. por volumen
Fuente: Mena F., Víctor Manuel y Loera., Santiago. Guía para fabricación y control de concreto en
obras pequeñas, México: UNAM. 1972
En la gráfica 4.8, 4.9 y 4.10 de esfuerzo vs edad del hormigón podemos observar el
resultado de los 15 ensayos para el diseño de hormigón f' c = 210 Kg/cm2 con
reemplazo 100% AG-AF reciclado en comparación con el hormigón patrón f' c =
210 Kg/cm2 , donde la resistencia a la compresión de los 15 ensayos no supera la
resistencia a la compresión del hormigón patrón.
52
300
250
Esfuerzo kg/cm2
200 PATRON
Ensayo 1
150
Ensayo 2
100 Ensayo 3
Ensayo 4
50
Ensayo 5
0
0 5 10 15 20 25 30
Edad (dias)
Figura 4. 8 Grafica esfuerzo – edad para hormigón f' c = 210 Kg/𝑐𝑚2 100% AG-AF reciclado.
300
250
Esfuerzo kg/cm2
200 PATRON
Ensayo 6
150
Ensayo 7
100 Ensayo 8
Ensayo 9
50
Ensayo 10
0
0 5 10 15 20 25 30
Edad (dias)
300
250
Esfuerzo kg/cm2
200 PATRON
Ensayo 11
150
Ensayo 12
100 Ensayo 13
Ensayo 14
50
Ensayo 15
0
0 5 10 15 20 25 30
Edad (dias)
53
En la gráfica 4.11, 4.12 y 4.13 de esfuerzo vs edad del hormigón podemos observar
los 15 ensayos que se realizó al hormigón f' c = 280 Kg/cm2 con reemplazo 100%
AG-AF reciclado en comparación con el hormigón patrón f' c = 280 Kg/cm2 , donde
la resistencia a la compresión de los 15 ensayos no superan la resistencia a la
compresión del hormigón patrón.
350
300
250
Esfuerzo kg/cm2
PATRON
200 Ensayo 1
150 Ensayo 2
Ensayo 3
100
Ensayo 4
50
Ensayo 5
0
0 5 10 15 20 25 30
Edad (dias)
350
300
250
Esfuerzo kg/cm2
PATRON
200 Ensayo 6
150 Ensayo 7
Ensayo 8
100
Ensayo 9
50
Ensayo 10
0
0 5 10 15 20 25 30
Edad (dias)
54
350
300
250
Esfuerzo kg/cm2
PATRON
200 Ensayo 11
150 Ensayo 12
Ensayo 13
100
Ensayo 14
50
Ensayo 15
0
0 5 10 15 20 25 30
Edad (dias)
.
los 15 ensayos que se realizó al hormigón f' c = 210 Kg/cm2 con reemplazo 50%
AF reciclado en comparación con el hormigón patrón f' c = 210 Kg/cm2 , donde la
resistencia a la compresión de los 15 ensayos se incrementa progresivamente
aproximándose a la resistencia a la compresión del hormigón patrón.
300
250
Esfuerzo kg/cm2
200 PATRON
Ensayo 1
150
Ensayo 2
100 Ensayo 3
Ensayo 4
50
Ensayo 5
0
0 5 10 15 20 25 30
Edad (dias)
Figura 4. 14 Grafica esfuerzo – edad para hormigón f' c = 210 Kg/𝑐𝑚2 50% AF reciclado.
55
300
250
Esfuerzo kg/cm2
200 PATRON
Ensayo 6
150
Ensayo 7
100 Ensayo 8
Ensayo 9
50
Ensayo 10
0
0 5 10 15 20 25 30
Edad (dias)
300
250
Esfuerzo kg/cm2
200 PATRON
Ensayo 11
150
Ensayo 12
100 Ensayo 13
Ensayo 14
50
Ensayo 15
0
0 5 10 15 20 25 30
Edad (dias)
los 15 ensayos que se realizó hormigón f' c = 210 Kg/cm2 con reemplazo 50% AG
reciclado en comparación con el hormigón patrón f' c = 210 Kg/cm2 , donde la
resistencia a la compresión de los 15 ensayos se incrementa progresivamente
aproximándose a la resistencia a la compresión del hormigón patrón.
56
300
250
Esfuerzo kg/cm2
200 PATRON
Ensayo 1
150
Ensayo 2
100 Ensayo 3
Ensayo 4
50
Ensayo 5
0
0 5 10 15 20 25 30
Edad (dias)
Figura 4. 17 Grafica esfuerzo – edad para hormigón f' c = 210 Kg/𝑐𝑚2 50% AG reciclado.
300
250
Esfuerzo kg/cm2
200 PATRON
Ensayo 6
150
Ensayo 7
100 Ensayo 8
Ensayo 9
50
Ensayo 10
0
0 5 10 15 20 25 30
Edad (dias)
300
250
Esfuerzo kg/cm2
200 PATRON
Ensayo 11
150
Ensayo 12
100 Ensayo 13
Ensayo 14
50
Ensayo 15
0
0 5 10 15 20 25 30
Edad (dias)
57
Aplicando métodos estadísticos se procede a comparar cada uno de los diseños con
sus respectivas resistencias, como se muestra en la figura 4.20.
Resistencia a la Compresión
350,00
323,59
295,10292,79
300,00
246,41
254,17
246,54
250,00 240,13
213,42
200,00
Patron
kg/cm2
150,00 Reciclado - Natural

50/50 AF
Reciclado - Natural
100,00 50/50 AG
Reciclado 100%
50,00
0,00
210 kg/cm2 280 kg/cm2
Resistencias
Figura 4. 20 Grafica de comparación de las resistencias a compresión en el hormigón.

Tabla 4. 20 Resultado resistencia a la compresión hormigón patrón vs reciclado-natural 50/50 AF.
Reciclado -
Patron Diferencia
(kg/cm2) (kg/cm2)
AF (kg/cm2)
210 kg/cm2 254,17 246,54 7,64 3,01%
280 kg/cm2 323,59 295,10 28,49 8,80%

Tabla 4. 21 Resultado resistencia a la compresión hormigón patrón vs reciclado–natural 50/50 AG.
Reciclado -
Patron Diferencia
(kg/cm2) (kg/cm2)
AG (kg/cm2)
210 kg/cm2 254,17 240,13 14,04 5,52%
280 kg/cm2 323,59 292,80 30,80 9,52%

58
Tabla 4. 22 Resultado resistencia a la compresión hormigón patrón vs AG-AF reciclado 100%.

(kg/cm2) 100% (kg/cm2) (kg/cm2)
210 kg/cm2 254,17 213,42 40,75 16,03%
280 kg/cm2 323,59 246,41 77,19 23,85%

La resistencia a la compresión del hormigón f' c = 210 Kg/cm2 reciclado-natural

50/50 AF es un 3% menor a la resistencia a la compresión del hormigón patrón y
del hormigón f' c = 280 Kg/cm2 reciclado-natural 50/50 AF es un 8,80% menor a
la resistencia a la compresión del hormigón patrón.
La resistencia a la compresión del hormigón f' c = 210 Kg/cm2 reciclado-natural

50/50 AG es un 5,52% menor a la resistencia a la compresión del hormigón patrón
y del hormigón f' c = 280 Kg/cm2 reciclado-natural 50/50 AG es un 9,52% menor
a la resistencia a la compresión del hormigón patrón.
La resistencia a la compresión del hormigón f' c = 210 Kg/cm2 reciclado 100% AG

y AF es un 16,03% menor a la resistencia a la compresión del hormigón patrón y
del hormigón f' c = 280 Kg/cm2 reciclado 100% AG y AF es un 23,85% menor a
la resistencia a la compresión del hormigón patrón.
4.5 Resistencia a la tracción

Se llevó a cabo el ensayo de resistencia a la tracción del hormigón por el método
indirecto o brasileño a los siguientes diseños de hormigón:
 Hormigón f' c = 210 Kg/cm2 reciclado 100% AG y AF
 Hormigón f' c = 280 Kg/𝑐𝑚2 reciclado 100% AG y AF,
En seguida, se promediaron dos resistencias a la tracción y se verifico si este valor

estaba dentro del rango teórico obteniendo como resultado los presentados en las
tablas 4.23 y 4.24 y cumpliendo la mayoría con el rango teórico, (Anexos No. 40 y
50).
59
Tabla 4. 23 Resistencia a la tracción indirecta para hormigón f' c = 210 Kg/cm2 .
RESISTENCIA A LA RESISTENCIA A
TRACCIÓN INDIRECTA CUMPLE DE TRACCIÓN INDIRECTA
(f'ct) ACUERDO TEÓRICO (f'ct)
MUESTRA CILINDRO
AL RANGO
Prom. TEÓRICO Minimo Maximo
kg/cm2
Kg/cm2
M1 34,37 21,00 31,50

29,99 OK
M3 25,61
HORMIGON
CON
M5 29,51
AGREGADO
29,18 OK
FINO
RECICLADO
M7 28,85
100% Y
AGREGADO M9 25,82
GRUESO 28,68 OK
RECICLADO M 12 31,54
100%
M13 25,67
29,70 OK
M15 33,73
Tabla 4. 24 Resistencia a la tracción indirecta para hormigón f' c = 280 Kg/𝑐𝑚2 .
RESISTENCIA A LA RESISTENCIA A
TRACCIÓN INDIRECTA CUMPLE DE TRACCIÓN INDIRECTA
(f'ct) ACUERDO TEÓRICO (f'ct)
MUESTRA CILINDRO
AL RANGO
Prom. TEÓRICO Minimo Maximo
kg/cm2
Kg/cm2
M11 27,81 28,00 42,00

HORMIGON 28,01 OK
CON
M3 28,21
AGREGADO
FINO
RECICLADO
M4 28,50
100% Y 28,43 OK
AGREGADO M7 28,36
GRUESO
RECICLADO M8 28,38
100% 28,23 OK
M6 28,07
sus respectivas resistencias a la tracción, como se muestra en la figura 4.21.
60
Tracción Indirecta
4,00
3,51
3,50 3,22
3,04
2,88 2,92
3,00 2,77

50/50 AF
MPa
2,00
Reciclado - Natural
1,50 50/50 AG
1,00 Reciclado 100%
0,50
0,00
210 kg/cm2 280 kg/cm2
Resistencias
Figura 4. 21 Grafica de comparación de tracción indirecta en hormigón de diferentes proporciones.

Tabla 4. 25 Resultados de tracción indirecta hormigón patrón vs reciclado-natural 50/50 AF-
Reciclado Reciclado -
Diferencia
Descripción 100% Natural 50/50 Porcentaje
(Mpa)
(Mpa) AF (Mpa)
210 kg/cm2 2,88 3,51 -0,62 21,64%
2
280 kg/cm 2,77 3,22 -0,45 16,19%
Tabla 4. 26 Resultados de tracción indirecta hormigón patrón vs reciclado-natural 50/50 AG-
Reciclado Reciclado -
Diferencia
Descripción 100% Natural 50/50 Porcentaje
(Mpa)
(Mpa) AG (Mpa)
210 kg/cm2 2,88 3,04 -0,15 5,36%
280 kg/cm2 2,77 2,92 -0,15 5,33%

61
En el hormigón reciclado AG-AF 100% se observa que la resistencia a la tracción
es inferior al hormigón reciclado-natural 50/50 AF en un 21,64% para f' c = 210
Kg/cm2 , mientras que para el hormigón reciclado AG-AF 100% f' c = 280 Kg/cm2
es un 16,19% inferior al hormigón reciclado-natural 50/50 AF.
La resistencia a la tracción en el hormigón reciclado AG-AF 100% es inferior al

hormigón reciclado-natural 50/50 AG en un 5,36% para f' c = 210 Kg/cm2 , mientras
que para el hormigón reciclado AG-AF 100% f' c = 280 Kg/cm2 es un 5,33%
inferior al hormigón reciclado-natural 50/50 AG.
4.6 Módulo de elasticidad

Para poder determinar las propiedades del hormigón endurecido se efectuó el
ensayo de módulo de elasticidad en el laboratorio de suelos y materiales “Arnaldo
Ruffily de la Universidad Estatal de Guayaquil.
En las siguientes figuras se presenta la curva esfuerzo deformación para hormigón
f' c = 210 Kg/𝑐𝑚2 con reemplazo AG-AF 100% reciclado, hormigón f' c = 280
Kg/𝑐𝑚2 con reemplazo AG-AF 100% y hormigón f' c = 280 Kg/𝑐𝑚2 con reemplazo
50% AF reciclado, en el anexo No. 41 se puede observar la hoja de resultados en
donde todos obtuvieron un módulo de elasticidad aceptable.
250
200
150
ESFUERZO
HORMIGON
100 CON A. F.
RECICLADO
100% Y A. G.
RECICLADO
50 100%…
0
0 0,0001 0,0002 0,0003 0,0004 0,0005 0,0006
DEFORMACIÓN UNITARIA
Figura 4. 22 Curva esfuerzo-deformación para hormigón f' c = 210 Kg/𝑐𝑚2 con reemplazo AG-AF
100% reciclado.
62
300
250
200
ESFUERZO
HORMIGON CON
150 A. F. RECICLADO
100% Y A. G.
RECICLADO 100%
100 f'c = 280 kg/cm2
50
0
0 0,0001 0,0002 0,0003 0,0004 0,0005 0,0006
Figura 4. 23 Curva esfuerzo-deformación hormigón f' c = 280 Kg/cm2 reemplazo AG-AF 100%.
350
300
250
ESFUERZO
200
HORMIGON
150 CON A. F.
RECICLADO 50%
Y A. G. HUAYCO
100
100%
f'c = 280
50 kg/cm2
0
0 0,0002 0,0004 0,0006 0,0008
Figura 4. 24 Curva esfuerzo-deformación para hormigón f' c = 280 Kg/𝑐𝑚2 con reemplazo 50%
AF reciclado.
sus respectivos valores de módulo de elasticidad, como se muestra en la figura 4.25
63
Módulo de Elasticidad
4,00E+05
3,35E+05
3,50E+05 3,32E+05 3,36E+05 3,28E+05
3,12E+05 3,18E+05
3,00E+05
2,50E+05 Patron
kg/cm2
2,00E+05
Reciclado 100%
1,50E+05
Reciclado - Natural
1,00E+05 50/50 AG
Reciclado - Natural
5,00E+04 50/50 AF
0,00E+00
210 kg/cm2 280 kg/cm2
Resistencias
Figura 4. 25 Grafica de comparación de módulo de elasticidad del hormigón en las diferentes

proporciones
Tabla 4. 27 Resultados módulo de elasticidad del hormigón patrón vs reciclado-natural 50/50 AF.
Reciclado -
Patron Diferencia
(Kg/cm2) (Kg/cm2)
AF (Kg/cm2)
280 kg/cm2 3,36E+05 3,35E+05 1,11E+03 0,33%
Tabla 4. 28 Resultados módulo de elasticidad del hormigón patrón vs reciclado-natural 50/50 AG.
Reciclado -
Patron Diferencia
(Kg/cm2) (Kg/cm2)
AG (Kg/cm2)
280 kg/cm2 3,36E+05 3,28E+05 8,28E+03 2,47%
Tabla 4. 29 Resultados módulo de elasticidad del hormigón patrón vs AG-AF reciclado 100%.

(Kg/cm2) 100% (Kg/cm2) (Kg/cm2)
210 kg/cm2 3,32E+05 3,12E+05 1,96E+04 5,90%

2
280 kg/cm 3,36E+05 3,18E+05 1,79E+04 5,32%
64
Al observar los resultados determinamos que el módulo de elasticidad en un
hormigón reciclado 100% es menor que el hormigón patrón en un 5,90% para f' c
= 210 Kg/cm2 , mientras que para un hormigón reciclado 100% f' c = 280 Kg/cm2
es un 5,32% menor que hormigón patrón.
Para el hormigón reciclado-natural 50/50 AG f' c = 280 Kg/cm2 tenemos que es

menor en un 2,47% en comparación con el hormigón patrón.
Para hormigón reciclado-natural 50/50 AF f' c = 280 Kg/cm2 tenemos que es menor
en un 0,33% en comparación con el hormigón patrón.
4.7 Tipo de fractura en las probetas

Se analizó el tipo de fractura que presentaron los cilindros rotos a los 3, 7 y 28 días
y fueron comparados con los de la figura 2.7, presentados en la norma INEN 1573.
La fractura de los cilindros de hormigón reciclado correspondió al tipo 5 según el
Esquema de los modelos típicos de fractura, que ocurre comúnmente cuando se
ensaya con neoprenos.
Figura 4. 26 Tipo de fractura en probeta Figura 4. 26 Tipo de fractura en probeta

Fuente: V. Hidalgo, A. Rodríguez Fuente: V. Hidalgo, A. Rodríguez
Figura 4. 27 Tipo 5 Fracturas a los lados, en el extremo

superior o en fondo
Fuente: Norma INEN NTE 1573.
65
4.8 Análisis de precio
Uno de los objetivos planteados en esta investigación fue comparar los costos de
elaboración del hormigón con agregados reciclados y hormigón con agregados
naturales. El hormigón patrón fue elaborado con arena de rio y piedra de ½” y se
consideraron los precios a los que actualmente se comercializan. Para el hormigón
reciclado se utilizó agregado grueso y fino reciclado y sus precios fueron estimados
a partir de los equipos que se utilizan y la distancia de traslado aproximada de cada
uno de estos, (Anexos No. 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48 y 49)
Analisis de Precio Unitario

290,00
282,04
280,00 277,07276,87
270,00 263,22
260,03
260,00 254,75253,96
Dolares ($)
Patron
250,00
240,00 50/50 AF
Reciclado - Natural
230,00 50/50 AG
Reciclado 100%
220,00
210,00
210 kg/cm2 280 kg/cm2
Resistencias
Figura 4. 28 Grafica de comparación del APU de 1m3 de hormigón en sus diferentes proporciones.
Tabla 4. 30 Resultados de precio en dólares americanos de 1m3 de hormigón patrón vs reciclado-

natural 50/50 AF.
Reciclado -
Descripción Patron ($) Natural 50/50 Ahorro ($) Porcentaje
AF ($)
210 kg/cm2 260,03 254,75 5,28 2,03%
280 kg/cm2 282,04 277,07 4,97 1,76%
66
Tabla 4. 31 Resultados de precio en dólares americanos de 1m3 de hormigón patrón vs reciclado-
natural 50/50 AG.
Reciclado -
Descripción Patron ($) Natural 50/50 Ahorro ($) Porcentaje
AG ($)
210 kg/cm2 260,03 253,96 6,07 2,33%
280 kg/cm2 282,04 276,87 5,17 1,83%
Tabla 4. 32 Resultados de precio en dólares americanos de 1m3 de hormigón patrón vs reciclado

100%.
Reciclado
Descripción Patron ($) Ahorro ($) Porcentaje
100% ($)
210 kg/cm2 260,03 238,75 21,29 8,19%

2
280 kg/cm 282,04 263,22 18,83 6,67%
A partir del análisis de precio unitario por m3 de hormigón pudimos determinar que
el precio de hormigón patrón para f' c = 210 Kg/cm2 es superior al hormigón
reciclado 100% en un 8,19%, mientras que el hormigón reciclado 100% para f' c =
280 Kg/cm2 es un 6,67% menor que el hormigón patrón.
El precio por m3 de hormigón patrón para f' c = 210 Kg/cm2 es superior al

hormigón reciclado-natural 50/50 AG en un 2,33% mientras que el hormigón
reciclado-natural 50/50 AG para f' c = 280 Kg/cm2 es un 1,83% menor que el
hormigón patrón.
El precio por m3 de hormigón patrón para f' c = 210 Kg/cm2 es superior al

hormigón reciclado-natural 50/50 AF en un 2,03%, mientras que el hormigón
reciclado-natural 50/50 AF para f' c = 280 Kg/cm2 es un 1,76% menor que el
hormigón patrón.
67
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
A partir del análisis de los resultados en los ensayos realizados a lo largo de la tesis
se determinan las siguientes conclusiones:
1. En el diseño de hormigón fue empleada la norma ACI 211.1 "Práctica

Estándar para Seleccionar el Proporcionamiento de Concreto de Peso
Normal, Pesado y Masivo", determinándose las cantidades de agregados por
el método de volumen.
2. Se efectuó el diseño de hormigón reciclado utilizando 3 mezclas con
resistencia a la compresión de 210 kg/𝑐𝑚2 y 3 con 280 kg/𝑐𝑚2 , en cada una
de ellas se realizaron las siguientes dosificaciones:
a. 100% de los agregados naturales con reciclados tanto fino como grueso
b. 50% de agregado grueso natural con reciclado más agregado fino de rio,
c. 50% de agregado fino natural con reciclado más agregado grueso de
Huayco.
Por ultimo un hormigón patrón con resistencia a la compresión de 210
kg/𝑐𝑚2 y 280 kg/𝑐𝑚2 (agregado grueso de calcáreos Huayco y agregado
fino de cantera “El Triunfo”).
3. En la comparación de resultados de las propiedades del hormigón
endurecido se determinó que la densidad del hormigón reciclado está entre
2200 kg/𝑚3 y 2220 kg/𝑚3 por tanto se considera un hormigón de peso
normal. Los resultados de resistencia a la compresión y el módulo de
elasticidad obtenidos para 𝑓 , 𝑐 = 210 kg/𝑐𝑚2 y 𝑓 , 𝑐 = 280 kg/𝑐𝑚2 el 100%
de las mezclas cumplen con el criterio de aceptación establecido en el
Reglamento ACI 318-05. Además, se efectuó el ensayo de permeabilidad al
aire y velocidades de pulsos ultrasónicos a través del hormigón endurecido
concluyendo que es un hormigón bueno.
4. Las propiedades físicas - químicas de los agregados naturales y reciclados
(agregado grueso de calcáreos Huayco y agregado fino cantera “El
Triunfo”) cumplieron todos los requisitos expuestos en la norma NTE INEN
68
872, por lo tanto, son aptos para la elaboración de hormigón. Además se
debe mencionar que la absorción de agua del agregado reciclado es mayor
a la de un agregado natural, sobre todo, en el agregado grueso, debido al
mortero adherido que se encuentra en el agregado.
5. De acuerdo al análisis de precios unitarios del hormigón reciclado con el
hormigón patrón utilizando agregados reciclados se tiene un ahorro entre
1% al 8%.
6. El hormigón reciclado puede ser aplicado para obras menores como
cimentaciones, aceras, banquetas, bordillos, cunetas, cajas de registro y todo
tipo de obra donde no se necesite un hormigón de altas resistencias.
69
5.2 Recomendaciones
1. Crear una ordenanza para el manejo y depósito de los desechos o residuos
de construcción y demolición por parte de los gobiernos autónomos
descentralizados a través de la dirección de medio ambiente.
2. Hidratar con parte de la agua de mezcla los agregados reciclados antes de
ser colocados en la mezcladora, con el fin de evitar evaporación o pérdida
de agua.
3. Almacenar los RCD, en este caso los cilindros de hormigón, en un área
limpia y despejada de cualquier otro material para así evitar la
contaminación al momento que la pala cargadora los recoja.
4. Realizar un estudio de generación de residuos de construcción y demolición
en la provincia de Santa Elena y poder destinar un área apropiada para su
recolección.
70
5.3 Referencias
1. Nixon, P. J. (1979) Reciclaje del concreto. Revista IMCYC. Vol.17, no.
102.
2. González, B. (2002). Hormigones con áridos reciclados procedentes de
demoliciones: dosificaciones, propiedades mecánicas y comportamiento
estructural a cortante. Tesis doctoral. Universidade da Coruña.
3. CEDEX - Ministerio de Fomento (2009). Catalogo actualizado de residuos
utilizables en la construcción.
4. Instituto Ecuatoriano de Normalización (2010). Norma Técnica Ecuatoriana
INEN 151, Cemento hidráulico definición de términos. Quito, Ecuador.
5. Asociación de Fabricantes de cemento portland (s.f.). Proceso de
fabricación. Recuperado el 18 de junio del 2015, de
http://www.afcp.org.ar/index.php?IDM=21&.
INEN 872, Áridos para hormigón requisitos. Quito, Ecuador.
7. Parra, K. M., Bautista, M.A. (2010). Diseño de una mezcla de concreto
utilizando residuos industriales y escombros. Tesis de grado de Ingeniería
Civil. Universidad Pontifica Bolivariana Seccional Bucaramanga.
8. López, F. (2008). Influencia de la variación de los parámetros de
dosificación y fabricación de hormigón reciclado estructural sobre sus
propiedades físicas y mecánicas. Tesis doctoral. Universidad de Oviedo.
9. Sánchez de Juan, M. (2004). Estudio sobre la utilización de árido reciclado
para la fabricación de hormigón estructural. Tesis doctoral. Escuela Técnica
Superior de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos.
10. Notas de hormigón armado (s.f.). Propiedades de hormigón. Recuperado el
20 de junio de 2015, de
http://notasdehormigonarmado.blogspot.com/2011/04/consistencia-del-
hormigon-fresco.html.
11. Del Caño A., De la Cruz M.P. (s.f.). Materiales de construcción hormigón
propiedades. Recuperado de 20 de junio del 2015 de
http://www.ii.udc.es/CAI/docs/Capitulo04/CAI-Mats02-
3HormigonPropiedades.pdf
12. Ingeniería Civil (s.f.). Módulo de elasticidad del hormigón método para su
determinación. Recuperado el 20 de junio del 2015 de
71
http://www.ingenierocivilinfo.com/2011/06/modulo-de-elasticidad-del-
hormigon.html.
13. Comité ACI 318 (2005). Requisitos de reglamento para concreto estructural
(ACI 318S-05) y comentario (ACI 318SR-05).
14. Ihobe (2009). Manual de directrices para el uso de áridos reciclados en obras
públicas de la comunidad autónoma del país Vasco.
15. Instituto Ecuatoriano del cemento y del hormigón (INECYC), Notas
técnicas control de calidad en el hormigón, (Primera edición: 2009).
INEN 152, Cemento portland requisitos. Quito, Ecuador.
INEN 490, Cementos hidráulicos compuestos requisitos. Quito, Ecuador.
INEN 2380, Cemento hidráulico requisitos de desempeño para cementos
hidráulicos. Quito, Ecuador.
INEN 696, Áridos análisis granulométrico en los áridos fino y grueso.
Quito, Ecuador.
INEN 697, Áridos determinación del material más fino que pasa el tamiz
con aberturas de 75 um (No. 200) mediante lavado. Quito, Ecuador.
INEN 698, Áridos para hormigón determinación del contenido de terrones
de arcilla y partículas desmenuzables. Quito, Ecuador.
INEN 855, Áridos determinación de las impurezas orgánicas en el árido fino
para el hormigón. Quito, Ecuador.
INEN 855, Áridos determinación de las impurezas orgánicas en el árido fino
para el hormigón. Quito, Ecuador.
INEN 699, Áridos determinación de partículas livianas. Quito, Ecuador.
INEN 860, Áridos determinación del valor de la degradación del árido
72
grueso de partículas menores a 37,5 mm mediante el uso de la máquina de
los ángeles. Quito, Ecuador
INEN 1578, Hormigón de cemento hidráulico determinación del
asentamiento. Quito, Ecuador.
INEN 1573, Hormigón de cemento determinación de la resistencia a la
compresión de especímenes cilíndricos de hormigón de cemento hidráulico.
28.Fernández, L., Torrent R., Castillo A., (2010). La medición in situ de la
permeabilidad al aire: una herramienta para el diagnóstico y el control de
calidad de ejecución. Recuperado el 13 de julio del 2015 de
http://www.edutecne.utn.edu.ar/cinpar_2010/Topico%203/CINPAR%201
28.pdf
73
CAPITULO VI
ANEXOS
Anexo 1 Determinación del material más fino de 75 um y contenido de terrones de
arcilla.
UNIVERSIDAD ESTATAL PENINSULA DE SANTA ELENA
FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERIA
DISEÑO DE HORMIGON EMPLEANDO PROBETAS DE HORMIGON ENSAYADOS Y TRITURADOS COMO

TEM A :
SUSTITUTO PARCIAL DEL AGREGADO GRUESO
F UE N T E D E A G . G R UE S O : Reciclado triturado
F UE N T E D E A G . F IN O : Reciclado triturado FECHA: Junio, 2015
PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS DE LOS AGREGADOS

DETERMINACIÓN DEL MATERIAL MÁS FINO DE 75μm (No.200)
(INEN 697 – ASTM C117/95)
Masa Parametro
Descripción Observación
(gr) INEN 872 (%)
Masa inicial 2500
AGREGADO
Masa luego del secado 2462
GRUESO
La muestra esta dentro
RECICLADO Masa luego de lavado y 1
2450 del limite establecido
secado
Mas fino de 75μm (%) 0,487
Masa Parametro
(gr) INEN 872 (%)
Masa inicial 300

AGREGADO
FINO Masa luego del secado 291
La muestra esta dentro
RECICLADO Masa luego de lavado 7
del secado
Mas fino de 75μm (%) 6,87
CONTENIDO DE TERRONES DE ARCILLA Y PARTÍCULAS DESMENUZABLES

(INEN 698 – ASTM C142/78)
Porcentaje
Masa luego terrones y
Masa seca Parametro
AGREGADO Masa inicial (gr) de lavado y part. Observacion
(gr) INEN 872 (%)
GRUESO secado (gr) desmenuzab
RECICLADO %
La muestra esta dentro del limite
4900 3000 2989 0,4% ≤5 establecido
Porcentaje
Masa seca Parametro
(gr) INEN 872 (%)
FINO secado (gr) desmenuzab
RECICLADO %
Esta muestra esta dentro del limite
210 100 97 3% ≤3 establecido
Valeria Hidalgo F.
REVISADO POR: Ing. Lucrecia Moreno A. ELABORADO POR: Pag.
Alexander Rodrìguez R.
74

TEM A :
F UE N T E D E A G . G R UE S O : Calcáreos Huayco
F UE N T E D E A G . F IN O : Cantera "El Triunfo" F EC HA : Junio, 2015

DETERMINACIÓN DEL MATERIAL MÁS FINO DE 75μm (No.200)
(INEN 697 – ASTM C117/95)
Masa Parametro
(gr) INEN 872 (%)
Masa inicial 2500
AGREGADO Masa luego del
GRUESO 2462
secado La muestra esta dentro
HUAYCO Masa luego de 1
lavado y secado
Mas fino de 75μm
0,487
(%)
Masa Parametro
(gr) INEN 872 (%)
Masa inicial 300
AGREGADO Masa luego del 297

FINO DE RIO secado La muestra esta dentro
Masa luego de 7
lavado del secado
Mas fino de 75μm
0,67
(%)
CONTENIDO DE TERRONES DE ARCILLA Y PARTÍCULAS DESMENUZABLES

(INEN 698 – ASTM C142/78)
Porcentaje
Masa seca Parametro
(gr) INEN 872 (%)
GRUESO secado (gr) desmenuzable
HUAYCO s %
4950 3000 2989 0,4% ≤5 establecido
Porcentaje
Masa seca Parametro
Masa inicial (gr) de lavado y part. Observacion
AGREGADO (gr) INEN 872 (%)
secado (gr) desmenuzable
FINO DE RIO s %
200 40 39 3% ≤3 establecido
Valeria Hidalgo F.
Alexander Rodrìguez R.
75
Anexo 2 Determinación de partículas livianas y porcentajes de partículas en
suspensión.
DISEÑO DE HORMIGON EMPLEANDO PROBETAS DE HORMIGON ENSAYADOS Y TRITURADOS
TEM A :
COMO SUSTITUTO PARCIAL DEL AGREGADO GRUESO

DETERMINACIÓN DE PARTICULAS LIVIANAS
(INEN 699 - ASTM C123)
Parametro
Descripción Masa (gr) Observaciones
INEN 872 (% )
Masa inicial 3000

AGREGADO Masa seca de la porcion de
GRUESO muestra mas gruesa que 4,75 500
RECICLADO um 1 Esta dentro del limite
Masa seca de part. que
flotan
0,01
Porcentaje en masa de part.
0,002
livianas
Parametro
Descripción Masa (gr) Observaciones
INEN 872 (% )
Masa inicial 200

AGREGADO Masa seca de la porcion de
FINO muestra mas gruesa que 300 136
RECICLADO um 1 Esta dentro del limite
Masa seca de part. que
0,03
flotan
Porcentaje en masa de part.
0,02
livianas
PORCENTAJE DE PARTICULAS EN SUSPENSION

(INEN 864)
Parametro
Descripción Lectura INEN 872 (% )
Observaciones
Volumen de capa de material

AGREGADO de particulas finas en cm³ 25
FINO
RECICLADO Masa de la muestra de 3 Esta dentro del limite
ensayo en gr
500
Porcentaje de particulas
finas
3
REVISADO Valeria Hidalgo F.

Ing. Lucrecia Moreno A. ELABORADO POR: Pag.
POR: Alexander Rodríguez Reyes
76
Anexo 3 Determinación de la resistencia al desgaste e impurezas orgánicas.

DISEÑO DE HORMIGON EMPLEANDO PROBETAS DE HORMIGON ENSAYADOS Y

TEM A :
TRITURADOS COMO SUSTITUTO PARCIAL DEL AGREGADO GRUESO

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA AL DESGASTE POR ABRASION MEDIANTE
MAQUINA DE LOS ANGELES (INEN 860 – ASTM C13)
Formula de
Metodo B Observación
calculo
Numero de esferas 11
Masa inicial (gr) B 5000

AGREGADO
GRUESO Masa Retenida (gr) C 3496 Esta dentro
RECICLADO
% Desgaste D 30,1 del parametro
Parametro INEN 872 <50%
DETERMINACION DE IMPUREZAS ORGANIGAS EN EL AGREGADO FINO

(INEN 855 – ASTM C40)
Color normalizado
Numero de orden en
Escala de Gardner
N° el comparador
5 1
8 2
3 (normalizado de
11
referencia
14 4
16 5
Numero de orden Color normalizado

Descripción del color Resultado Obs.
en el comparador escala de Gardner (N°)
Amarillo oscuro 3 11 Aceptable
ELABORADO Valeria Hidalgo F.

REVIS ADO POR: Ing. Lucrecia Moreno Pag.
POR: Alexander Rodríguez R.
77
Anexo 4 Determinación de la resistencia al desgaste y partículas en suspensión.

DISEÑO DE HORM IGON EM PLEANDO PROBETAS DE HORM IGON ENSAYADOS Y TRITURADOS

TEM A :
COM O SUSTITUTO PARCIAL DEL AGREGADO
F UE N T E D E A G . G R UE S O : Calcáreos Huayco
F UE N T E D E A G . F IN O : Cantera "El Triunfo" FECHA: Junio, 2015

DETERMINACION DE LA RESISTENCIA AL DESGASTE POR ABRASION MEDIANTE MAQUINA DE LOS
ANGELES (INEN 860 – ASTM C13)
Metodo C Formula de calculo Observación
Numero de esferas 8
Masa inicial (gr) B 5000

AGREGADO
GRUESO Masa Retenida (gr) C 3955 Esta dentro
HUAYCO
% Desgaste D 20,9 del parametro
Parametro INEN 872 <50%
PORCENTAJE DE PARTICULAS EN SUSPENSION

(INEN 864)
Parametro
Descripción Lectura INEN 872 (% )
Observacion
Volumen de capa de
material de particulas 20
AGREGADO finas en cm³
FINO DE
Masa de la muestra de Esta dentro
RIO
ensayo en gr
500 3 del limite
Porcentaje de particulas
finas
2,4
REVIS ADO Valeria Hidalgo F.

Ing. Lucrecia Moreno ELABORADO POR: Pag.
78
Anexo 5 Determinación del índice de aplanamiento y alargamiento.

TEMA:
FUENTE DE AG. GRUESO : Reciclado triturado
FUENTE DE AG. FINO : Reciclado triturado FECHA: Junio, 2015

DETERMINACION DEL INDICE DE APLANAMIENTO Y ALARGAMIENTO
(COGUANOR NTG 41010h12 - ASTM D 4791)
Retenido N° de Masa Masa retenida Masa retenida

Fraccion Retenido (%)
(gr) piedras inicial (gr) alargamiento (gr) aplanamiento (gr)
3/4" - 1/2" 644 32,2 200 732 55 208
1/2" - 3/8" 529 26,45 200 317 88 61
3/8" - 1/4" 673 33,65 200 122 39 14
S UMATORIA 92 600 1171 182 283
INDICE DE ALARGAMIENTO
Indice de alargamiento 3/4 - 1/2 7,51%

=
Indice de alargamiento 3/8 - 1/4 31,97% 30,90% < 30 %
INDICE DE APLANAMIENTO
Indice de aplanamiento 3/4 - 1/2 28,42%

=
Indice de aplanamiento 3/8 - 1/4 11,48% 54,64% < 30 %

PO R:
Ing. Lucrecia Moreno A. ELABO RADO PO R: Pag.
Alexander Rodríguez R.
79
TEMA:
FUENTE DE AG. GRUESO : Calcáreos Huayco
FUENTE DE AG. FINO : Cantera "El Triunfo" FECHA: Junio, 2015

DETERMINACION DEL INDICE DE APLANAMIENTO Y ALARGAMIENTO
(COGUANOR NTG 41010h12 - ASTM D 4791)
AGREGADO GRUESO HUAYCO
Retenido N° de Masa Masa retenida Masa retenida

Fraccion Retenido (%)
(gr) piedras inicial (gr) alargamiento (gr) aplanamiento (gr)
3/4" - 1/2" 58 2,90 0 0 0 0

1/2" - 3/8" 447 22,35 200 307 54 150
3/8" - 1/4" 913 45,65 200 164 116 51
S UMATORIA 71 400 471 170 201
INDICE DE ALARGAMIENTO

=
Indice de alargamiento 3/8 - 1/4 70,73% 45,54% < 30 %
INDICE DE APLANAMIENTO

=
Indice de aplanamiento 3/8 - 1/4 31,10% 20,02% < 30 %

PO R:
Ing. Lucrecia Moreno A. ELABO RADO PO R: Pag.
Alexander Rodríguez R.
80
Anexo 6 Determinación de la velocidad de pulsos ultrasónicos a través del
hormigón.


TEM A :
F UE N T E D E A G . G R UE S O : Reciclado triturado LA B O R A T O R IO HOLCIM
DETERMINACION DE LA VELOCIDAD DE PULSOS ULTRASONICOS A TRAVES DEL

HORMIGON (ASTM 597-9)
Velocidad Clasificación del

ultrasónica, v (m/s) concreto
V ˃ 4575 Excelente
4575 ˃ V ˃ 3660 Bueno
3660 ˃ V ˃ 3050 Cuestionable
3050 ˃ V ˃ 2135 Pobre
V < 2135 Muy pobre
Resistencia a la
Velocidad
Elemento Tiempo compresion Clasificacion
(m/seg) (Kg/cm2)
HORMIGÓN RECICLADO 3906 76,81 280 Bueno
HORMIGÓN RECICLADO 3777 79,8 210 Bueno

81
Anexo 7 Permeabilidad al aire a través del hormigón.


TEM A :
F UE N T E D E A G . G R UE S O : Reciclado triturado LA B O R A T O R IO HOLCIM

PERMEABILIDAD AL AIRE A TRAVES DEL HORMIGON
(METODO TORRENT)
-16
Clase kT(10 m2) Permeabilidad
PK1 0,01 Muy baja
PK2 0,01-0,1 Baja
PK3 0,1-1,0 Moderada
PK4 1,0-10,0 Alta
PK5 ˃10 Muy alta
Resistencia a la
-16
Elemento kT(10 m2) L (mm) compresion Permeabilidad
(Kg/cm2)
HORMIGÓN RECICLADO 0,117 23,70 280 Moderada
HORMIGÓN RECICLADO 0,266 35,8 210 Moderada

82
Anexo 8 Granulometría agregado grueso Huayco
TEMA:
TRITURADOS COMO SUSTITUTO PARCIAL AGREGADO GRUESO
FUENTE DE AG.
GRUESO :
Calcáreos Huayco MUESTRA: Agregado grueso
FUENTE DE AG.
FINO :
Cantera "El Triunfo" FECHA: Abril, 2015
CARACTERISTICAS DEL AGREGADO

ENSAYO DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO (ASTM C136-96/INEN 696)
ES PECIFICACION A.S .T.M.
%
TAMIZ W PARCIAL % QUE PAS A
RETENIDO 3/4" 1/2" 1 1/2" 2"
2 1/2" 100
2" 100 95 - 100
1 1/2" 95 - 100
1" 35 - 70
3/4" 0 0,00 100,00 100 35 - 70
1/2" 89 3,63 96,37 100 90 - 100 10 - 30
3/8" 914 37,29 59,08 85 - 100 40 -70 10 - 30
No 4 1351 55,12 3,96 10 -- 30 0 - 15 0-5 0-5
No 8 72 2,94 1,02 0 - 10 0-5
FONDO 25 1,02 0,00 0-5
TOTAL 2451 100,00

100,00
80,00
% QUE PASA
60,00
MUESTRA
40,00 RANGO MINIMO
RANGO MAXIMO
20,00
0,00
FONDO No 8 No 4 3/8'' 1/2" 3/4''
N DE TAMIZ
REVISADO ELABORADO Valeria Hidalgo Figueroa

PO R:
Ing. Lucrecia Moreno A.
POR: Alexander Rodríguez Reyes
Pag.
83
Anexo 9 Granulometría Agregado fino cantera “El Triunfo”

TEMA:
FUENTE DE AG.
GRUESO :
Calcáreos Huayco MUESTRA: Agregado fino
FUENTE DE AG.
FINO :

% RETENIDO ES PECIFICACION
TAMIZ W PARCIAL % RETENIDO % QUE PAS A
ACUMULADO A . S . T . M.
3/8" 0 0,00 0,00 100,00 100

No 4 25 2,52 2,52 97,48 95 - 100
No 8 198 19,94 22,46 77,54 80 - 100
No 16 102 10,27 32,73 67,27 50 - 85
No 30 120 12,08 44,81 55,19 25 - 60
No 50 260 26,18 71,00 29,00 10 - 30.
No 100 245 24,67 95,67 4,33 2 - 10.
FONDO 43 4,33 100,00 0,00 0
TOTAL 993 100,00
CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO FINO

100,00
80,00
% QUE PASA
60,00
MUESTRA
40,00 RANGO MINIMO

RANGO MAXIMO
20,00
0,00
N DE TAMIZ
MODULO DE
FINURA
2,69
REVISADO Valeria Hidalgo Figueroa

PO R:
Ing. Lucrecia Moreno A. ELABORADO POR:
Alexander Rodríguez Reyes
Pag.
84
Anexo 10 Granulometría Agregado grueso reciclado.

TEMA:
FUENTE DE AG.
GRUESO :
Reciclado Triturado MUESTRA: Agregado grueso
FUENTE DE AG.
FINO :
Reciclado Triturado FECHA: Abril, 2015

%
TAMIZ W PARCIAL % QUE PAS A
RETENIDO 3/4" 1/2" 1 1/2" 2"
2 1/2" 100
2" 100 95 - 100
1 1/2" 95 - 100
1" 35 - 70
3/4" 0,00 0,00 100,00 100 35 - 70
1/2" 840,00 20,21 79,79 100 90 - 100 10 - 30
3/8" 1158,00 27,86 51,92 85 - 100 40 -70 10 - 30
No 4 1830,00 44,03 7,89 10 -- 30 0 - 15 0-5 0-5
No 8 178,00 4,28 3,61 0 - 10 0-5
FONDO 150,00 3,61 0,00 0-5
TOTAL 4156,00 100,00

100,00
80,00
% QUE PASA
60,00
MUESTRA
40,00 RANGO MINIMO
RANGO MAXIMO
20,00
0,00
FONDO No 8 No 4 3/8'' 1/2" 3/4''
N DE TAMIZ
REVISADO ELABORADO Valeria Hidalgo Figueroa

PO R:
Ing. Lucrecia Moreno A. POR:
Pag.
Alexander Rodriguez Reyes
85
Anexo 11 Granulometría Agregado fino reciclado.
TEMA:
FUENTE DE AG.
GRUESO :
Reciclado Triturado MUESTRA: Agregado fino
FUENTE DE AG.
FINO :
Reciclado Triturado FECHA: Abril, 2015

3/8" 0,00 0,00 0,00 100,00 100

No 4 28,00 2,65 2,65 97,35 95 - 100
No 8 207,00 19,58 22,23 77,77 80 - 100
No 16 166,00 15,70 37,94 62,06 50 - 85
No 30 138,00 13,06 50,99 49,01 25 - 60
No 50 197,00 18,64 69,63 30,37 10 - 30.
No 100 225,00 21,29 90,92 9,08 2 - 10.
FONDO 96,00 9,08 100,00 0,00 0
TOTAL 1057,00 100,00

100,00
80,00
% QUE PASA
60,00
MUESTRA
40,00 RANGO MINIMO

RANGO MAXIMO
20,00
0,00
N DE TAMIZ
MODULO DE
FINURA
2,74

PO R:
Pag.
86
Anexo 12 Granulometría Agregado fino reciclado 50% + cantera “El
Triunfo”50%.


TEMA:
FUENTE DE AG.
GRUESO :
Calcáreos Huayco MUESTRA: Agregado fino
FUENTE DE AG.
FINO :
Reciclado Triturado - cantera "El Triunfo" FECHA: Abril, 2015

3/8" 0,00 0,00 0,00 100,00 100

No 4 7,00 0,52 0,52 99,48 95 - 100
No 8 160,00 11,99 12,52 87,48 80 - 100
No 16 203,00 15,22 27,74 72,26 50 - 85
No 30 192,00 14,39 42,13 57,87 25 - 60
No 50 346,00 25,94 68,07 31,93 10 - 30.
No 100 319,00 23,91 91,98 8,02 2 - 10.
FONDO 107,00 8,02 100,00 0,00 0
TOTAL 1334,00 100,00

100,00
80,00
% QUE PASA
60,00
MUESTRA
40,00 RANGO MINIMO

RANGO MAXIMO
20,00
0,00
N DE TAMIZ
MODULO DE
FINURA
2,43

PO R:
Pag.
87
Anexo 13 Granulometría Agregado grueso reciclado 50% + calcáreos Huayco
50%.

TEMA:
FUENTE DE AG.
GRUESO :
Reciclado triturado - calcáreos huayco MUESTRA: Agregado grueso
FUENTE DE AG.
FINO :


3/4" 1/2" 1 1/2" 2"
2 1/2" 100
2" 100 95 - 100
1 1/2" 95 - 100
1" 35 - 70
3/4" 0,00 0,00 100,00 100 35 - 70
1/2" 284,00 14,29 85,71 100 90 - 100 10 - 30
3/8" 527,00 26,52 59,18 85 - 100 40 -70 10 - 30
No 4 1086,00 54,66 4,53 10 -- 30 0 - 15 0-5 0-5
No 8 73,00 3,67 0,86 0 - 10 0-5
FONDO 17,00 0,86 0,00 0-5
TOTAL 1987,00 100,00

100,00
80,00
% QUE PASA
60,00
MUESTRA
40,00 RANGO MINIMO
RANGO MAXIMO
20,00
0,00
FONDO No 8 No 4 3/8'' 1/2" 3/4''
N DE TAMIZ

PO R:
Pag.
88
Anexo 14 Ensayos de caracterización agregado grueso Huayco y agregado fino
cantera “El Triunfo”

TEMA:
FUENTE DE AG. FINO : Cantera "El Triunfo" FECHA: Abril, 2015
DISEÑO DE HORMIGON - ENSAYOS DE CARACTERIZACIÓN DE LOS

AGREGADOS
AGREGADO GRUESO
PESO VOLUMETRICO SUELTO PESO VOLUMETRICO VARILLADO PORCENTAJE DE ABSORCIÓN
(P.V.S.) (P.V.V.) DATOS CANTIDAD U
P.G.S+RECIP. 882 gr
DATOS CANTIDAD U DATOS CANTIDAD U
RECIP. 75 gr
VOLUMEN 0,009736876 m³ VOLUMEN 0,009736876 m³ P.G. SAT. 807 gr
P.V.S+RECIP. 23720 gr P.V.S+RECIP. 24780 gr P.G.S+RECIP. 872 gr
RECIP. 10940 gr RECIP. 10940 gr RECIP. 75 gr
PESO 12780 gr PESO 13840 gr P.G.SECA 797 gr
P.V.S. 1313 kg/m³ P.V.V. 1421 kg/m³ % ABSORCIÓN 1,25
DENSIDAD SATURADA
SUPERFICIALMENTE SECA (D.S.S.S)
DATOS CANTIDAD U
Vol. Desaloj. 775 cm³

P.S.S.S. 2000 gr
W (ca. sumer.+mat) 2455 gr
W (ca. sumer.) 1230 gr
W (ca.+mat) - W (ca. Sumer.) 1225 gr
D.S.S.S. 2581 Kg/m³
AGREGADO FINO
PESO VOLUMETRICO SUELTO DENSIDAD SATURADA PORCENTAJE DE ABSORCIÓN
(P.V.S.) SUPERFICIALMENTE SECA (D.S.S.S) DATOS CANTIDAD U
P.G.S+RECIP. 476 gr
RECIP. 93 gr
VOLUMEN 0,00292472 m³ D.S.S.S. 500 cm³ P.G. SAT. 383 gr
P.V.S+RECIP. 7880 gr LECTURA INICIAL 200 gr P.G.S+RECIP. 469 gr
RECIP. 4420 gr LECTURA FINAL 392 gr RECIP. 93 gr
PESO 3460 gr W desalojado (L.fi. - L.In.) 192 gr P.G.SECA 376 gr
P.V.S. 1183 kg/m³ D.S.S.S. 2604 Kg/m³ % ABSORCIÓN 1,86
VOL. DE AGREADO GRUES O 0,52 (TAB LA NOR M ADA)
CANTIDAD DE AGUA 217,3 (TAB LA NOR M ADA)
A/C 0,49 (TAB LA NOR M ADA)
Valeria Hidalgo Figueroa

REVIS ADO POR: Ing. Lucrecia Moreno A. ELABORADO POR: Pag.
89
Anexo 15 Ensayos de caracterización agregado grueso reciclado y agregado fino
reciclado.
TEMA:
FUENTE DE AG. FINO : Reciclado triturado FECHA: Abril, 2015

AGREGADOS
AGREGADO GRUESO
P.G.S+RECIP. 2177 gr
RECIP. 98 gr
DENSIDAD SATURADA
DATOS CANTIDAD U

P.S.S.S. 2000 gr
D.S.S.S. 2381 Kg/m³
AGREGADO FINO
P.G.S+RECIP. 831 gr
RECIP. 87 gr
RECIP. 4420 gr LECTURA FINAL 407,3 gr RECIP. 87 gr
PESO 4040 gr W desalojado (L.fi. - L.In.) 207,3 gr P.G.SECA 730 gr

90
Anexo 16 Ensayos de caracterización agregado grueso Huayco y agregado fino
reciclado 50% + cantera “El Triunfo”50%.
TEMA:
FUENTE DE AG. FINO : Reciclado triturado - Cantera "El Triunfo" FECHA: Abril,2015

AGREGADOS
AGREGADO GRUESO
P.G.S+RECIP. 882 gr
RECIP. 75 gr
DENSIDAD SATURADA
DATOS CANTIDAD U

P.S.S.S. 2000 gr
D.S.S.S. 2581 Kg/m³
AGREGADO FINO
P.G.S+RECIP. 485 gr
RECIP. 102 gr

91
Anexo 17 Ensayos de caracterización agregado grueso reciclado 50% + calcáreos
Huayco 50% y agregado fino cantera “El Triunfo”

TEMA:
FUENTE DE AG. GRUESO : Reciclado triturado - Calcáreos Huayco
FUENTE DE AG. FINO : Cantera "El Triunfo" FECHA: Abril, 2015

AGREGADOS
AGREGADO GRUESO
P.G.S+RECIP. 633 gr
RECIP. 79 gr
DENSIDAD SATURADA
DATOS CANTIDAD U

P.S.S.S. 2000 gr
D.S.S.S. 2469 Kg/m³
AGREGADO FINO
P.G.S+RECIP. 476 gr
RECIP. 93 gr

92
Anexo 18 Diseño de hormigón patrón f' c = 210 Kg/𝑐𝑚2
TEMA:
FUENTE DE AG. GRUESO : Calcáreos Huayco PO RCENTAJE: 100%
FECHA: Abril, 2015
FUENTE DE AG. FINO : Cantera "El Triunfo" PO RCENTAJE: 100%
DISEÑO DE HORMIGON PATRON

ESPECIFICACIONES TECNICAS
muros de sub estructuras, cajones y zapatas AIRE
Elemento de apliación: F'c 210 Kg/cm²
sin refuerzo INCORPORADO
Tipo de cemento: Lafarge, IP F'cr 295 Kg/cm²
SI NO
Tamaño Nominal del Agregado Grueso 1/2" Revenimiento 5 - 10 cm
CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS

DENSIDADES DE LOS
AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO
COMPONENTES
δ CEMENTO 2950 kg/m³ D.S.S.S. 2581 Kg/m³ D.S.S.S. 2604 Kg/m³
δ AG UA 1000 kg/m³ P.V.S. 1313 Kg/m³ P.V.S. 1183 Kg/m³
δ ARENA 2604 kg/m³ P.V.V. 1421 Kg/m³ M.F. 2,7
δ PIEDRA 2581 kg/m³ % DE ABS ORCION 1,25 % DE ABS ORCION 1,86
3
CANTIDAD TABULADA DE COMPONENTES DE HORMIGON PARA 1 m
CANTIDAD DE AGUA (ltrs/m3 ) CANTIDAD DE CEMENTO (kg)
Volumen de agua tabulado: 217,30 Relación a/c: 0,49
Volumen de agua corregido: 224,07 Cemento: 459,63
CANTIDAD DE AG. GRUESO (m3 ) AIRE ATRAPADO (% )
Volumen de agregado grueso: 0,52 Contenido en mezcla: 2,5%
3
VOLUMEN DE COMPONENTES PARA 1m DE HORMIGÓN
CORRECCIÓN ACI
DOSIFICACIÓN DOSIFICACIÓN CORREGIDA
Vol. Inicial Vol. Coregido
Agregado
Componente Vol. (m3 ) Peso (kg) (m3 ) (m3 ) Componente Vol. (m3 ) Peso (kg)
Cemento 0,156 459,63478 Grueso 0,286 0,357 Cemento 0,156 459,63

Agua 0,224 224,07195 Fino 0,309 0,238 Agua 0,224 224,07
Aire 0,025 - Total 0,595 0,595 Aire 0,025 -
Ag. Grueso 0,286 739,12824 Ag. Grueso 0,357 921,48
Ag. Fino 0,309 803,92567 Ag. Fino 0,238 619,92
CALCULO Y DOSIFICACION EN CAJONETAS
CANTIDAD Y VOLUMEN DE
CALCULO DE CAJONETAS (0,40 * 0,40) * h DOS IFICACION EN CAJONETAS
MATERIALES POR CEMENTO DE 50Kg
N° de saco de cemento 9,19 Agregado altura total altura cajoneta N° N° de saco de cemento 1
Componente Peso (kg) Vol. (m3) Grueso 0,48 0,16 2,98 Agua 24,38 lts.
Cemento 50 0,032 Fino 0,36 0,12 2,97 Componente N° Cajo. Alt. (cm)
Ag. Grueso 100,24 0,076 Ag. Grueso 3,0 16
Ag. Fino 67,44 0,057 Ag. Fino 3,0 12
Agua 24,38 0,024
COMPONENTES DE HORMIGÓN PARA PROBETAS REQUERIDAS

DATOS DE PROBETA DOSIFICACIÓN REQUERIDA
Altura 0,30 m Componente Cantidad U
Diametro 0,15 m Cemento 21,44 kg
Área 0,018 m2 Agua 10,45 lts
Volumen 0,005 m3 Ag. Grueso 42,99 kg
N° de Probetas 8,00 Ag. Fino 28,92 kg
Vol. Total 0,042 m3
Vol. Total + 10% 0,047 m3

93
Anexo 19 Diseño de hormigón patrón f' c = 280 Kg/𝑐𝑚2

TEMA:
FECHA: Abril, 2015
DISEÑO DE HORMIGON PATRON

Muros de sub estructuras, cajones y AIRE

zapatas sin refuerzo INCORPORADO
SI NO

DENSIDADES DE LOS
COMPONENTES
3
3
CORRECCIÓN ACI
Peso Agregado
Componente Vol. (m3 ) (m3 ) (m3 ) Componente Vol. (m3 ) Peso (kg)
(kg)
Agua 0,224 224,072 Fino 0,265 0,221 Agua 0,224 224,07
Aire 0,025 - Total 0,552 0,552 Aire 0,025 -
Ag. Fino 0,265 690,848 Ag. Fino 0,221 574,69

MATERIALES POR CEMENTO DE CALCULO DE CAJONETAS (0,40 * 0,40) * h DOS IFICACION EN CAJONETAS
50Kg
Vol.
Componente Peso (kg) Grueso 0,35 0,16 2,16 Agua 19,06 lts.
(m3)
Ag. Fino 48,89 0,041 Ag. Fino 2,2 12
Agua 19,06 0,019

Vol. Total 0,042 m3
Vol. Total + 10% 0,047 m3

94
Anexo 20 Diseño de hormigón reciclado con un reemplazo 100% para f’ c = 210
Kg/𝑐𝑚2

TEMA:
FUENTE DE AG. GRUESO : Reciclado triturado PO RCENTAJE: 100%
FECHA: Abril, 2015
FUENTE DE AG. FINO : Reciclado triturado PO RCENTAJE: 100%
DISEÑO DE HORMIGON RECICLADO 100%

muro de sub estructura, cajones y zapatas AIRE

SI NO

DENSIDADES DE LOS
COMPONENTES
CANTIDAD TABULADA DE COMPONENTES DE HORMIGON PARA 1 m 3

3
CORRECCIÓN ACI
Peso Agregado
(kg)
Agua 0,231 230,958 Fino 0,308 0,233 Agua 0,231 230,96
Aire 0,025 - Total 0,583 0,583 Aire 0,025 -
Ag. Fino 0,308 743,994 Ag. Fino 0,233 562,90

50Kg
Vol.
(m3)
Ag. Fino 59,41 0,043 Ag. Fino 2,2 12
Agua 24,38 0,024

Vol. Total 0,042 m3
Vol. Total + 10% 0,047 m3

95
Anexo 21 Diseño de hormigón reciclado con un reemplazo 100% para f’ c = 280
Kg/𝑐𝑚2
TEMA:
FECHA: Abril, 2015
DISEÑO DE HORMIGON RECICLADO

Muros de sub estructuras, cajones y AIRE
SI NO

DENSIDADES DE LOS
COMPONENTES

3
CORRECCIÓN ACI
Peso Agregado
(kg)
Agua 0,231 230,958 Fino 0,264 0,215 Agua 0,231 230,96
Aire 0,025 - Total 0,539 0,539 Aire 0,025 -
Ag. Fino 0,264 636,043 Ag. Fino 0,215 519,72

50Kg
Vol.
(m3)
Ag. Fino 42,90 0,031 Ag. Fino 1,6 12
Agua 19,06 0,019

Vol. Total 0,042 m3
Vol. Total + 10% 0,047 m3

96
Anexo 22 Diseño de hormigón reciclado con un reemplazo 50% de agregado fino
para f’ c = 210 Kg/𝑐𝑚2
TEMA:
FECHA: Abril, 2015
FUENTE DE AG. FINO : Cantera "El Triunfo" - reciclado triturado PO RCENTAJE: 50%
DISEÑO DE HORMIGON AF RECICLADO 50%

muros de sub estructuras, cajones y zapatas AIRE
SI NO

DENSIDADES DE LOS
COMPONENTES
3
3
CORRECCIÓN ACI
Peso Agregado
(kg)
Agua 0,223 223,485 Fino 0,293 0,238 Agua 0,223 223,48
Aire 0,025 - Total 0,596 0,596 Aire 0,025 -
Ag. Fino 0,293 722,116 Ag. Fino 0,238 587,31

50Kg
Vol.
Componente Peso (kg) Grueso 0,48 0,16 3 Agua 24,38 lts.
(m3)
Ag. Fino 64,06 0,053 Ag. Fino 2,8 12
Agua 24,38 0,024

Vol. Total 0,042 m3
Vol. Total + 10% 0,047 m3

97
Anexo 23 Diseño de hormigón reciclado con un reemplazo 50% de agregado fino
para f’ c = 280 Kg/𝑐𝑚2
DISEÑO DE HORMIGON EMPLEANDO PROBET AS DE HORMIGON ENSAYADOS Y T RIT URADOS COMO SUST IT UT O PARCIAL DEL
TEMA:
AGREGADO GRUESO

FECHA: Abril, 2015
FUENTE DE AG. FINO : Cantera "El Triunfo"-Reciclado triturado PO RCENTAJE C/U: 50%
DISEÑO DE HORMIGON AF RECICLADO 50%
muros de sub estructuras, cajones y AIRE

Tipo de cemento: Lafarge Tipo IP F'cr 365 Kg/cm²
Revenimient SI NO
Tamaño Nominal del Agregado Grueso 1/2" 5 - 10 cm
o
DENSIDADES DE LOS
COMPONENTES

3
CORRECCIÓN ACI
Vol.
Vol. Inicial
Peso Agregado Coregido
Componente Vol. (m3 ) (m3 ) Componente Vol. (m3 ) Peso (kg)
(kg) (m3 )
Agua 0,223 223,485 Fino 0,250 0,221 Agua 0,223 223,48
Aire 0,025 - Total 0,553 0,553 Aire 0,025 -
Ag. Fino 0,250 615,445 Ag. Fino 0,221 544,64

50Kg
altura
N° de saco de cemento 11,72 Agregado altura total N° N° de saco de cemento 1
cajoneta
Vol.
(m3)
Cemento 50 0,032 Fino 0,24 0,12 2 Componente N° Cajo. Alt. (cm)
Ag. Fino 46,46 0,038 Ag. Fino 2,0 12
Agua 19,06 0,019

Vol. Total 0,042 m3
Vol. Total + 10% 0,047 m3

98
grueso para f’ c = 210 Kg/𝑐𝑚2
TEMA:
FUENTE DE AG. GRUESO : Reciclado triturado - Calcáreos Huayco PO RCENTAJE C/U: 50%
FECHA: Abril, 2015
DISEÑO DE HORMIGON AG RECICLADO 50%
Revenimient SI NO
o
DENSIDADES DE LOS
COMPONENTES

3
CORRECCIÓN ACI
Vol.
Vol. Inicial
(kg) (m3 )
Agua 0,228 227,808 Fino 0,276 0,236 Agua 0,228 227,81
Aire 0,025 - Total 0,589 0,589 Aire 0,025 -
Ag. Fino 0,276 718,305 Ag. Fino 0,236 613,32

50Kg
altura
cajoneta
Vol.
(m3)
Ag. Fino 65,62 0,055 Ag. Fino 2,9 12
Agua 24,38 0,024

Vol. Total 0,042 m3
Vol. Total + 10% 0,047 m3

99
grueso para f’ c = 280 Kg/𝑐𝑚2
TEMA:
FUENTE DE AG. GRUESO : Reciclado triturado - Calcáreos Huayco PO RCENTAJE C/U: 50%
FECHA: Abril, 2015
DISEÑO DE HORMIGON AG RECICLADO 50%

Revenimient SI NO
o
DENSIDADES DE LOS
COMPONENTES
3
VOLUMEN DE COMPONENTES PARA 1m3 DE HORMIGÓN

CORRECCIÓN ACI
Vol.
Vol. Inicial
(kg) (m3 )
Agua 0,228 227,808 Fino 0,232 0,218 Agua 0,228 227,81
Aire 0,025 - Total 0,545 0,545 Aire 0,025 -
Ag. Fino 0,232 603,342 Ag. Fino 0,218 567,33

50Kg
altura
cajoneta
Vol.
(m3)
Ag. Fino 47,47 0,040 Ag. Fino 2,1 12
Agua 19,06 0,019

Vol. Total 0,042 m3
Vol. Total + 10% 0,047 m3

REVISADO POR: Ing. Lucrecia Moreno A. ELABORADO POR:
Pag.
100
ESFUERZO A LA COMPRESIÓN (ASTM C39-96/INEN 1573)

TEMA: DISEÑO DE HORMIGON EMPLEANDO PROBETAS DE HORMIGON ENSAYADOS Y TRITURADOS COMO SUSTITUTO PARCIAL DEL AGREGADO GRUESO
FUENTE DE AG. GRUESO: Calcáreos Huayco PORCENTAJE: 100% TIPO DE METODO DE
IP Inmersión en agua PAGINA: 1/1
FUENTE DE AG. FINO: Cantera "El Triunfo" PORCENTAJE: 100% CEMENTO: CURADO:
2
RESISTENCIA 210 kg/cm
DIMENSIONES DEL CILINDRO ROTURA
IDENTIFICACIÓN DEL FECHA DE PESO
N° D1 D2 PROMEDIO "D" LONGITUD AREA RELACION EDAD CARGA RESISTENCIA
CILINDRO VACIADO Kg FECHA
(cm) (cm) (cm) (cm) (cm2) L/D (dias) kN kg/cm2 PROMEDIO
1 27/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,00 177,89 1,99 12,36 30/04/2015 3 266,30 149,20
Kg/𝑐𝑚2 y f’ c = 280 Kg/𝑐𝑚2 .
147,78
2 27/04/2015 15,10 15,00 15,05 30,10 177,89 2,00 12,68 30/04/2015 3 261,20 146,35
MUESTRA 1
3 27/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,00 177,89 1,99 12,34 04/05/2015 7 360,90 202,21
204,42
4 27/04/2015 15,00 15,05 15,03 30,00 177,30 2,00 12,56 04/05/2015 7 368,80 206,63
TEMPERATURA 27 °C 5 27/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,00 177,89 1,99 12,64 25/05/2015 28 446,40 250,11
254,17
REVENIMIENTO 5,6 cm 6 27/04/2015 15,10 15,00 15,05 30,00 177,89 1,99 12,58 25/05/2015 28 460,90 258,24
2
1 27/04/2015 15,10 15,00 15,05 30,00 177,89 1,99 12,56 30/04/2015 3 357,60 200,36
200,92
2 27/04/2015 15,00 15,00 15,00 30,00 176,71 2,00 12,46 30/04/2015 3 359,60 201,48
MUESTRA 1
3 27/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,00 177,89 1,99 12,60 04/05/2015 7 442,20 247,76
250,45
4 27/04/2015 15,00 15,05 15,03 30,10 177,30 2,00 12,44 04/05/2015 7 451,80 253,14
TEMPERATURA 26 °C 5 27/04/2015 15,10 15,10 15,10 30,10 179,08 1,99 12,52 25/05/2015 28 589,00 330,01
323,59
REVENIMIENTO 5,8 cm 6 27/04/2015 15,10 15,00 15,05 30,00 177,89 1,99 12,64 25/05/2015 28 566,10 317,18
Comentarios:
Anexo 26 Informe de resistencia a la compresión hormigón patrón f’ c = 210

101
Anexo 27 Resumen de resultados hormigón patrón f’ c = 210 Kg/𝑐𝑚2 y f’ c = 280
Kg/𝑐𝑚2
DISEÑO DE HORMIGON EMPLEANDO PROBETAS DE HORMIGON ENSAYADOS Y TRITURADOS COMO SUSTITUTO

TEMA:
PARCIAL DEL AGREGADO GRUESO
FUENTE DE AGREGADO GRUES O: Calcáreos Huayco
FUENTE DE AGREGADO FINO: Camtera "El Triunfo" FECHA DE ENS AYO: Abril, 2015
RESUMEN DE RESULTADOS EN ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
RESISTENCIA 210 kg/cm2 - 280 kg/cm2
MUESTRA
DISEÑO
ESFUERZO
EDAD
(DIAS)
PRECISION PROMEDIO PROMEDIO f'c GRAFICA

kg/cm2 6,6% kg/cm2 kg/cm2
300
149,20
3 1,92 147,78 70,37% 250
146,35
2
200
f'c = 210 kg/cm
MUESTRA 1
Esfuerzo
202,21 150
7 2,14 204,42 97,34% 100

206,63
50
250,11 0
28 3,15 254,17 121,04% 0 5 10 15 20 25 30
Edad
258,24
350
200,36
3 0,56 200,92 71,76% 300
201,48 250
2
f'c = 280 kg/cm
MUESTRA 1
Esfuerzo
200
247,76 150
7 2,12 250,45 89,45%
100
253,14
50
330,01 0
28 3,89 323,59 115,57% 0 5 10 15 20 25 30
Edad
317,18

102

210 Kg/𝑐𝑚2
FUENTE DE AG. GRUESO: Reciclado triturado PORCENTAJE: 100% TIPO DE METODO DE
FUENTE DE AG. FINO: Reciclado triturado PORCENTAJE: 100% CEMENTO: CURADO:
2
1 09/04/2015 15,20 15,15 15,18 30,10 180,86 1,98 11,84 12/04/2015 3 193,00 108,14
110,46
2 09/04/2015 15,10 15,00 15,05 30,00 177,89 1,99 12,02 12/04/2015 3 201,30 112,79
MUESTRA 1
3 09/04/2015 15,10 15,15 15,13 30,00 179,67 1,98 11,90 16/04/2015 7 258,10 144,61
146,68
4 09/04/2015 15,00 15,05 15,03 30,10 177,30 2,00 11,70 16/04/2015 7 265,50 148,76
TEMPERATURA 27 °C 5 09/04/2015 15,10 15,05 15,08 30,10 178,49 2,00 11,94 07/05/2015 28 386,00 216,27
215,09
REVENIMIENTO 5,8 cm 6 09/04/2015 15,15 15,10 15,13 30,00 179,67 1,98 11,74 07/05/2015 28 381,80 213,92
1 09/04/2015 15,20 15,15 15,18 30,10 180,86 1,98 11,86 12/04/2015 3 204,07 114,34
114,01
2 09/04/2015 15,15 15,10 15,13 30,80 179,67 2,04 12,30 12/04/2015 3 202,90 113,68
MUESTRA 2
3 09/04/2015 15,10 15,15 15,13 30,10 179,67 1,99 11,92 16/04/2015 7 260,90 146,18
147,66
4 09/04/2015 15,00 15,15 15,08 30,00 178,49 1,99 11,84 16/04/2015 7 266,20 149,15
TEMPERATURA 26 °C 5 09/04/2015 15,05 15,15 15,10 30,20 179,08 2,00 11,74 07/05/2015 28 384,10 215,21
216,33
REVENIMIENTO 5,3 cm 6 09/04/2015 15,00 15,05 15,03 30,10 177,30 2,00 11,76 07/05/2015 28 388,10 217,45
1 10/04/2015 15,10 15,15 15,13 30,00 179,67 1,98 11,20 13/04/2015 3 193,40 108,36
109,71
2 10/04/2015 15,20 15,10 15,15 30,60 180,27 2,02 11,96 13/04/2015 3 198,23 111,07
MUESTRA 3
3 10/04/2015 15,00 15,05 15,03 30,70 177,30 2,04 10,58 17/04/2015 7 264,50 148,20
146,15
4 10/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 10,48 17/04/2015 7 257,20 144,11
TEMPERATURA 27 °C 5 10/04/2015 15,10 15,05 15,08 34,06 178,49 2,26 11,48 08/05/2015 28 377,80 211,68
213,13
REVENIMIENTO 5,5 cm 6 10/04/2015 15,15 15,10 15,13 35,06 179,67 2,32 11,52 08/05/2015 28 383,00 214,59
1 10/04/2015 15,20 15,15 15,18 30,00 180,86 1,98 11,74 13/04/2015 3 197,80 110,82
112,39
2 10/04/2015 15,15 15,10 15,13 30,10 179,67 1,99 11,55 13/04/2015 3 203,40 113,96
MUESTRA 4
3 10/04/2015 15,20 15,15 15,18 30,70 180,86 2,02 11,10 17/04/2015 7 266,30 149,20
148,19
4 10/04/2015 15,10 15,05 15,08 30,50 178,49 2,02 10,72 17/04/2015 7 262,67 147,17
TEMPERATURA 28 °C 5 10/04/2015 15,00 15,05 15,03 30,20 177,30 2,01 11,60 08/05/2015 28 386,20 216,38
212,71
Anexo 28 Informe de resistencia a la compresión hormigón reciclado 100% f’ c =
REVENIMIENTO 5,4 cm 6 10/04/2015 15,10 15,15 15,13 30,10 179,67 1,99 12,08 08/05/2015 28 373,10 209,04
103

2
1 20/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 11,62 23/04/2015 3 187,10 104,83
106,90
2 20/04/2015 15,00 15,00 15,00 30,00 176,71 2,00 11,94 23/04/2015 3 194,50 108,98
MUESTRA 5
3 20/04/2015 15,10 15,10 15,10 30,10 179,08 1,99 11,84 27/04/2015 7 257,60 144,33
147,66
4 20/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 11,94 27/04/2015 7 269,50 151,00
TEMPERATURA 27 °C 5 20/04/2015 15,05 15,15 15,10 30,20 179,08 2,00 11,72 18/05/2015 28 368,40 206,41
207,33
REVENIMIENTO 5,8 cm 6 20/04/2015 15,00 15,05 15,03 30,10 177,30 2,00 11,92 18/05/2015 28 371,70 208,26
1 20/04/2015 15,10 15,05 15,08 30,10 178,49 2,00 11,84 23/04/2015 3 185,30 103,82
106,15
2 20/04/2015 15,00 15,05 15,03 30,00 177,30 2,00 11,72 23/04/2015 3 193,60 108,47
MUESTRA 6
3 20/04/2015 15,05 15,10 15,08 30,00 178,49 1,99 11,84 27/04/2015 7 264,90 148,42
146,78
4 20/04/2015 15,10 15,15 15,13 30,10 179,67 1,99 11,96 27/04/2015 7 259,04 145,14
TEMPERATURA 26 °C 5 20/04/2015 15,00 15,05 15,03 30,20 177,30 2,01 12,04 18/05/2015 28 380,60 213,24
217,78
REVENIMIENTO 5,3 cm 6 20/04/2015 15,15 15,10 15,13 30,00 179,67 1,98 11,96 18/05/2015 28 396,80 222,32
1 20/04/2015 15,20 15,15 15,18 30,00 180,86 1,98 11,88 23/04/2015 3 196,10 109,87
109,73
2 20/04/2015 15,10 15,05 15,08 30,10 178,49 2,00 11,89 23/04/2015 3 195,60 109,59
MUESTRA 7
3 20/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,20 177,89 2,01 11,72 27/04/2015 7 272,70 152,79
153,18
4 20/04/2015 15,10 15,10 15,10 30,00 179,08 1,99 12,00 27/04/2015 7 274,10 153,57
TEMPERATURA 27 °C 5 20/04/2015 15,20 15,15 15,18 30,10 180,86 1,98 11,78 18/05/2015 28 379,70 212,74
218,06
REVENIMIENTO 5,5 cm 6 20/04/2015 15,00 15,05 15,03 30,05 177,30 2,00 11,88 18/05/2015 28 398,70 223,39
1 20/04/2015 15,10 15,15 15,13 30,00 179,67 1,98 11,90 23/04/2015 3 188,00 105,33
107,55
2 20/04/2015 15,10 15,15 15,13 30,10 179,67 1,99 11,84 23/04/2015 3 195,90 109,76
MUESTRA 8
3 20/04/2015 15,10 15,20 15,15 30,10 180,27 1,99 11,84 27/04/2015 7 276,20 154,75
153,63
4 20/04/2015 15,10 15,15 15,13 30,20 179,67 2,00 11,96 27/04/2015 7 272,20 152,51
TEMPERATURA 27 °C 5 20/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 12,00 18/05/2015 28 380,90 213,41
219,58
REVENIMIENTO 5,5 cm 6 20/04/2015 15,05 15,10 15,08 30,20 178,49 2,00 11,96 18/05/2015 28 402,90 225,74
104

2
1 20/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 11,54 23/04/2015 3 189,10 105,95
108,39
2 20/04/2015 15,10 15,15 15,13 30,20 179,67 2,00 11,94 23/04/2015 3 197,80 110,82
MUESTRA 9
3 20/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 11,90 27/04/2015 7 262,60 147,13
147,10
4 20/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,20 177,89 2,01 11,82 27/04/2015 7 262,50 147,08
TEMPERATURA 27 °C 5 20/04/2015 15,10 15,05 15,08 30,20 178,49 2,00 12,16 18/05/2015 28 387,30 217,00
215,15
REVENIMIENTO 5,8 cm 6 20/04/2015 15,15 15,10 15,13 30,10 179,67 1,99 12,00 18/05/2015 28 380,70 213,30
1 21/04/2015 15,10 15,05 15,08 30,80 178,49 2,04 11,52 24/04/2015 3 194,80 109,14
112,20
2 21/04/2015 15,15 15,10 15,13 30,10 179,67 1,99 11,82 24/04/2015 3 205,70 115,25
MUESTRA 10
3 21/04/2015 15,10 15,15 15,13 30,10 179,67 1,99 11,84 28/04/2015 7 260,40 145,90
147,50
4 21/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 11,94 28/04/2015 7 266,10 149,09
TEMPERATURA 26 °C 5 21/04/2015 15,10 15,05 15,08 30,00 178,49 1,99 11,92 19/05/2015 28 389,50 218,23
214,39
REVENIMIENTO 5,3 cm 6 21/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 11,94 19/05/2015 28 375,80 210,56
1 21/04/2015 15,00 15,05 15,03 30,10 177,30 2,00 11,92 24/04/2015 3 199,80 111,95
110,26
2 21/04/2015 15,10 15,20 15,15 30,10 180,27 1,99 11,90 24/04/2015 3 193,80 108,58
MUESTRA 11
3 21/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,00 177,89 1,99 11,96 28/04/2015 7 281,20 157,55
153,35
4 21/04/2015 15,10 15,00 15,05 30,10 177,89 2,00 11,78 28/04/2015 7 266,20 149,15
TEMPERATURA 27 °C 5 21/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 12,00 19/05/2015 28 373,90 209,49
205,48
REVENIMIENTO 5,5 cm 6 21/04/2015 15,10 15,15 15,13 30,00 179,67 1,98 11,90 19/05/2015 28 359,60 201,48
1 21/04/2015 15,10 15,05 15,08 30,20 178,49 2,00 11,88 24/04/2015 3 208,60 116,88
115,76
2 21/04/2015 15,05 15,00 15,03 30,10 177,30 2,00 11,90 24/04/2015 3 204,60 114,63
MUESTRA 12
3 21/04/2015 15,05 15,10 15,08 30,10 178,49 2,00 11,65 28/04/2015 7 265,30 148,64
149,71
4 21/04/2015 15,10 15,15 15,13 30,10 179,67 1,99 11,58 28/04/2015 7 269,10 150,77
TEMPERATURA 27 °C 5 21/04/2015 15,15 15,10 15,13 30,00 179,67 1,98 11,66 19/05/2015 28 382,00 214,03
213,33
REVENIMIENTO 5,5 cm 6 21/04/2015 15,10 15,15 15,13 30,15 179,67 1,99 11,78 19/05/2015 28 379,50 212,63
105

RESISTENCIA 210 kg/cm2

1 23/04/2015 15,05 15,10 15,08 30,00 178,49 1,99 11,64 26/04/2015 3 187,90 105,28
107,32
2 23/04/2015 15,10 15,15 15,13 30,10 179,67 1,99 11,84 26/04/2015 3 195,20 109,37
MUESTRA 13
3 23/04/2015 15,10 15,00 15,05 30,10 177,89 2,00 12,00 30/04/2015 7 268,80 150,60
149,15
4 23/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,00 177,89 1,99 11,70 30/04/2015 7 263,60 147,69
TEMPERATURA 27 °C 5 23/04/2015 15,10 15,20 15,15 30,10 180,27 1,99 12,10 21/05/2015 28 382,90 214,53
210,47
REVENIMIENTO 5,8 cm 6 23/04/2015 15,15 15,10 15,13 30,20 179,67 2,00 11,78 21/05/2015 28 368,40 206,41
1 23/04/2015 15,00 15,05 15,03 30,10 177,30 2,00 11,58 26/04/2015 3 194,10 108,75
106,85
2 23/04/2015 15,10 15,15 15,13 30,80 179,67 2,04 11,76 26/04/2015 3 187,30 104,94
MUESTRA 14
3 23/04/2015 15,10 15,00 15,05 30,10 177,89 2,00 11,82 30/04/2015 7 263,30 147,52
148,62
4 23/04/2015 15,00 15,05 15,03 30,00 177,30 2,00 11,82 30/04/2015 7 267,20 149,71
TEMPERATURA 26 °C 5 23/04/2015 15,10 15,15 15,13 30,00 179,67 1,98 11,94 21/05/2015 28 381,80 213,92
207,11
REVENIMIENTO 5,3 cm 6 23/04/2015 15,20 15,10 15,15 30,10 180,27 1,99 11,66 21/05/2015 28 357,50 200,30
1 23/04/2015 15,10 15,00 15,05 30,80 177,89 2,05 11,94 26/04/2015 3 197,30 110,54
112,00
2 23/04/2015 15,20 15,15 15,18 30,10 180,86 1,98 11,90 26/04/2015 3 202,50 113,46
MUESTRA 15
3 23/04/2015 15,10 15,00 15,05 30,10 177,89 2,00 11,86 30/04/2015 7 267,00 149,60
147,89
4 23/04/2015 15,05 15,10 15,08 30,10 178,49 2,00 11,40 30/04/2015 7 260,90 146,18
TEMPERATURA 27 °C 5 23/04/2015 15,20 15,15 15,18 30,00 180,86 1,98 12,08 21/05/2015 28 388,00 217,39
215,40
REVENIMIENTO 5,5 cm 6 23/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 11,68 21/05/2015 28 380,90 213,41
Comentarios:

106
Anexo 29 Resumen de resultados hormigón reciclado 100% f’ c = 210 Kg/𝑐𝑚2

TEMA:
FUENTE DE AGREGADO GRUES O: Reciclado triturado LABORATORIO: UPSE
FUENTE DE AGREGADO FINO: Reciclado triturado FECHA DE ENS AYO: Abril, 2015
RES IS TENCIA 210 kg/cm2

MUESTRA
DISEÑO
(DIAS)
EDAD
ES FUERZO
GRAFICA
PRECIS ION PROMEDIO PROMEDIO f'c
kg/cm2 6,6% 2 2
kg/cm kg/cm
250
108,14
3 4,12 110,46 52,60% 200
112,79
MUESTRA 1
150
Esfuerzo
144,61
100
7 2,79 146,68 69,85%
148,76 50
216,27 0
0 5 10 15 20 25 30
28 1,09 215,09 102,43%
Edad
213,92
250
114,34
3 0,57 114,01 54,29% 200
113,68
MUESTRA 2
150
Esfuerzo
146,18
100
7 1,99 147,66 70,32%
149,15 50
215,21 0
2
f'c = 210 kg/cm
0 5 10 15 20 25 30
28 1,03 216,33 103,01%
Edad
217,45
250
108,36
3 2,44 109,71 52,24% 200
111,07
MUESTRA 3
150
Esfuerzo
148,20
100
7 2,76 146,15 69,60%
144,11 50
211,68 0
0 5 10 15 20 25 30
28 1,36 213,13 101,49%
Edad
214,59
MUESTRA 4
110,82
250
3 2,75 112,39 53,52%
113,96 200
MUESTRA 4
Esfuerzo
150
149,20
7 1,36 148,19 70,57% 100
147,17 50
216,38 0
0 5 10 15 20 25 30
28 3,39 212,71 101,29%
Edad
209,04

REVISADO POR: Ing. Lucrecia Moreno A. ELABORADO POR: Pag. 1/4
107

TEMA:

MUESTRA
DISEÑO
(DIAS)
EDAD
ES FUERZO
GRAFICA
250
104,83
3 3,80 106,90 50,91% 200
108,98
MUESTRA 5
150
Esfuerzo
144,33
100
7 4,42 147,66 70,32%
151,00 50
206,41 0
0 5 10 15 20 25 30
28 0,89 207,33 98,73%
Edad
208,26
250
103,82
3 4,29 106,15 50,55% 200
108,47
MUESTRA 6
150
Esfuerzo
148,42
100
7 2,21 146,78 69,89%
145,14 50
213,24 0
2
0 5 10 15 20 25 30
f'c = 210 kg/cm
28 4,08 217,78 103,71%

Edad
222,32
250
109,87
3 0,25 109,73 52,25% 200
109,59
MUESTRA 7
150
Esfuerzo
152,79
100
7 0,51 153,18 72,94%
153,57 50
212,74 0
0 5 10 15 20 25 30
28 4,77 218,06 103,84% Edad
223,39
MUESTRA 8
105,33
250
3 4,03 107,55 51,21%
109,76 200
MUESTRA 8
Esfuerzo
150
154,75
7 1,45 153,63 73,16% 100
152,51 50
213,41 0
0 5 10 15 20 25 30
28 5,46 219,58 104,56% Edad
225,74

108

TEMA:

MUESTRA
DISEÑO
(DIAS)
EDAD
ES FUERZO
GRAFICA
kg/cm2
6,6% kg/cm2 kg/cm2
250
105,95
3 4,40 108,39 51,61% 200
110,82
MUESTRA 9
150
Esfuerzo
147,13
100
7 0,04 147,10 70,05%
147,08 50
217,00 0
0 5 10 15 20 25 30
28 1,70 215,15 102,45%
Edad
213,30
250
109,14
3 5,30 112,20 53,43% 200
115,25
MUESTRA 10
150
Esfuerzo
145,90
100
7 2,14 147,50 70,24%
149,09 50
218,23 0
2
0 5 10 15 20 25 30
f'c = 210 kg/cm
28 3,52 214,39 102,09%

Edad
210,56
250
111,95
3 3,00 110,26 52,51% 200
108,58
MUESTRA 11
150
Esfuerzo
157,55
100
7 5,33 153,35 73,02%
149,15 50
209,49 0
0 5 10 15 20 25 30
28 3,82 205,48 97,85% Edad
201,48
MUESTRA 12
116,88
250
3 1,92 115,76 55,12%
114,63 200
MUESTRA 12
Esfuerzo
150
148,64
7 1,41 149,71 71,29% 100
150,77 50
214,03 0
0 5 10 15 20 25 30
28 0,65 213,33 101,59% Edad
212,63

109

TEMA:

MUESTRA
DISEÑO
(DIAS)
EDAD
ES FUERZO
GRAFICA
2 PRECIS ION PROMEDIO PROMEDIO f'c
kg/cm 6,6% kg/cm2 kg/cm2
250
105,28
3 3,74 107,32 51,11% 200
109,37
MUESTRA 13
150
Esfuerzo
150,60
100
7 1,93 149,15 71,02%
147,69 50
214,53 0
0 5 10 15 20 25 30
28 3,79 210,47 100,22%
Edad
206,41
250
108,75
3 3,50 106,85 50,88% 200
104,94
MUESTRA 14
150
Esfuerzo
147,52
100
7 1,46 148,62 70,77%
149,71 50
213,92 0
2
0 5 10 15 20 25 30
f'c = 210 kg/cm
28 6,36 207,11 98,62%

Edad
200,30
250
110,54
3 2,57 112,00 53,33% 200
113,46
MUESTRA 15
150
Esfuerzo
149,60
100
7 2,28 147,89 70,42%
146,18 50
217,39 0
0 5 10 15 20 25 30
28 1,83 215,40 102,57% Edad
213,41

110

280 Kg/𝑐𝑚2
2
1 16/05/2015 15,00 15,10 15,05 30,00 177,89 1,99 11,84 19/05/2015 3 317,10 177,67
184,50
2 16/05/2015 15,10 15,00 15,05 30,10 177,89 2,00 11,78 19/05/2015 3 341,50 191,34
MUESTRA 1
3 16/05/2015 15,00 15,15 15,08 30,10 178,49 2,00 11,84 23/05/2015 7 385,00 215,71
214,81
4 16/05/2015 15,00 15,00 15,00 30,10 176,71 2,01 11,88 23/05/2015 7 381,80 213,92
TEMPERATURA 27 °C 5 16/05/2015 15,15 15,10 15,13 30,10 179,67 1,99 11,96 13/06/2015 28 494,80 277,23
272,07
REVENIMIENTO 5,8 cm 6 16/05/2015 15,10 15,00 15,05 30,10 177,89 2,00 11,78 13/06/2015 28 476,40 266,92
1 16/05/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 11,90 19/05/2015 3 285,90 160,19
163,58
2 16/05/2015 15,10 15,10 15,10 30,00 179,08 1,99 11,62 19/05/2015 3 298,00 166,97
MUESTRA 2
3 16/05/2015 15,00 15,10 15,05 30,00 177,89 1,99 11,88 23/05/2015 7 366,10 205,12
202,40
4 16/05/2015 15,10 15,15 15,13 30,10 179,67 1,99 11,92 23/05/2015 7 356,40 199,69
TEMPERATURA 26 °C 5 16/05/2015 15,00 15,10 15,05 30,00 177,89 1,99 11,82 13/06/2015 28 449,30 251,74
253,95
REVENIMIENTO 5,3 cm 6 16/05/2015 15,10 15,20 15,15 30,00 180,27 1,98 11,86 13/06/2015 28 457,20 256,16
1 16/05/2015 15,00 15,00 15,00 30,00 176,71 2,00 11,50 19/05/2015 3 298,10 167,02
170,61
2 16/05/2015 15,00 15,10 15,05 30,00 177,89 1,99 11,90 19/05/2015 3 310,90 174,19
MUESTRA 3
3 16/05/2015 15,10 15,05 15,08 30,70 178,49 2,04 12,14 23/05/2015 7 348,60 195,32
193,52
4 16/05/2015 15,10 15,10 15,10 30,00 179,08 1,99 11,90 23/05/2015 7 342,20 191,73
TEMPERATURA 27 °C 5 16/05/2015 15,10 15,10 15,10 30,10 179,08 1,99 11,84 13/06/2015 28 433,80 243,05
249,47
REVENIMIENTO 5,5 cm 6 16/05/2015 15,20 15,20 0,80 30,60 0,50 38,25 12,20 13/06/2015 28 456,70 255,88
1 16/05/2015 15,00 15,05 15,03 30,00 177,30 2,00 11,86 19/05/2015 3 317,90 178,11
175,57
2 16/05/2015 15,10 15,00 15,05 30,00 177,89 1,99 11,62 19/05/2015 3 308,80 173,02
MUESTRA 4
3 16/05/2015 15,10 15,15 15,13 30,60 179,67 2,02 11,70 23/05/2015 7 349,30 195,71
194,62
4 16/05/2015 15,30 15,20 15,25 30,60 182,65 2,01 12,12 23/05/2015 7 345,40 193,52
TEMPERATURA 28 °C 5 16/05/2015 15,30 15,30 15,30 30,60 183,85 2,00 12,14 13/06/2015 28 410,70 230,11
235,77
Anexo 30 Informe de resistencia a la compresión hormigón reciclado 100% f’ c =
REVENIMIENTO 5,4 cm 6 16/05/2015 15,20 15,10 15,15 30,10 180,27 1,99 11,72 13/06/2015 28 430,90 241,43
111

2
1 16/05/2015 15,00 15,10 15,05 30,00 177,89 1,99 11,56 19/05/2015 3 293,90 164,67
165,40
2 16/05/2015 15,10 15,00 15,05 30,00 177,89 1,99 11,32 19/05/2015 3 296,50 166,12
MUESTRA 5
3 16/05/2015 15,10 15,10 15,10 30,00 179,08 1,99 11,92 23/05/2015 7 353,90 198,29
198,20
4 16/05/2015 15,20 15,10 15,15 30,10 180,27 1,99 11,94 23/05/2015 7 353,60 198,12
TEMPERATURA 27 °C 5 16/05/2015 15,00 15,10 15,05 30,20 177,89 2,01 11,94 13/06/2015 28 440,10 246,58
243,16
REVENIMIENTO 5,8 cm 6 16/05/2015 15,00 15,00 15,00 30,00 176,71 2,00 11,64 13/06/2015 28 427,90 239,75
1 20/04/2015 15,00 15,05 15,03 30,00 177,30 2,00 12,20 23/04/2015 3 312,70 175,20
172,99
2 20/04/2015 15,10 15,05 15,08 30,10 178,49 2,00 11,78 23/04/2015 3 304,80 170,78
MUESTRA 6
3 20/04/2015 15,20 15,10 15,15 30,00 180,27 1,98 11,84 27/04/2015 7 359,50 201,42
199,24
4 20/04/2015 15,10 15,20 15,15 30,00 180,27 1,98 12,00 27/04/2015 7 351,70 197,05
TEMPERATURA 26 °C 5 20/04/2015 15,20 15,15 15,18 30,50 180,86 2,01 12,16 18/05/2015 28 447,60 250,78
244,96
REVENIMIENTO 5,3 cm 6 20/04/2015 15,30 15,20 15,25 30,60 182,65 2,01 12,42 18/05/2015 28 426,80 239,13
1 20/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,00 177,89 1,99 11,72 23/04/2015 3 285,00 159,68
160,69
2 20/04/2015 15,00 15,05 15,03 30,00 177,30 2,00 11,92 23/04/2015 3 288,60 161,70
MUESTRA 7
3 20/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,00 177,89 1,99 11,60 27/04/2015 7 351,90 197,16
198,45
4 20/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 11,74 27/04/2015 7 356,50 199,74
TEMPERATURA 27 °C 5 20/04/2015 15,60 15,60 15,60 30,60 191,13 1,96 12,52 18/05/2015 28 446,70 250,28
252,30
REVENIMIENTO 5,5 cm 6 20/04/2015 15,10 15,20 15,15 30,60 180,27 2,02 11,94 18/05/2015 28 453,90 254,31
1 20/04/2015 15,00 15,00 15,00 30,00 176,71 2,00 11,92 23/04/2015 3 292,50 163,88
165,48
2 20/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,00 177,89 1,99 11,70 23/04/2015 3 298,20 167,08
MUESTRA 8
3 20/04/2015 15,00 15,20 15,10 30,10 179,08 1,99 11,58 27/04/2015 7 355,30 199,07
200,22
4 20/04/2015 15,20 15,15 15,18 30,10 180,86 1,98 11,82 27/04/2015 7 359,40 201,37
TEMPERATURA 27 °C 5 20/04/2015 15,10 15,20 15,15 30,10 180,27 1,99 11,82 18/05/2015 28 433,00 242,60
243,81
REVENIMIENTO 5,5 cm 6 20/04/2015 15,10 15,15 15,13 30,10 179,67 1,99 11,84 18/05/2015 28 437,30 245,01
112


1 20/04/2015 15,10 15,00 15,05 30,10 177,89 2,00 11,92 23/04/2015 3 320,50 179,57
178,17
2 20/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,30 177,89 2,01 11,80 23/04/2015 3 315,50 176,77
MUESTRA 9
3 20/04/2015 15,10 15,00 15,05 30,10 177,89 2,00 11,84 27/04/2015 7 350,90 196,60
198,29
4 20/04/2015 15,10 15,10 15,10 30,00 179,08 1,99 11,94 27/04/2015 7 356,90 199,97
TEMPERATURA 27 °C 5 20/04/2015 15,10 15,00 15,05 30,10 177,89 2,00 12,02 18/05/2015 28 452,50 253,53
251,68
REVENIMIENTO 5,8 cm 6 20/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 11,98 18/05/2015 28 445,90 249,83
1 20/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,00 177,89 1,99 11,86 23/04/2015 3 293,40 164,39
165,20
2 20/04/2015 15,10 15,10 15,10 30,10 179,08 1,99 11,80 23/04/2015 3 296,30 166,01
MUESTRA 10
3 20/04/2015 15,10 15,15 15,13 30,10 179,67 1,99 11,52 27/04/2015 7 359,40 201,37
199,74
4 20/04/2015 15,10 15,10 15,10 30,00 179,08 1,99 11,80 27/04/2015 7 353,60 198,12
TEMPERATURA 26 °C 5 20/04/2015 15,20 15,10 15,15 30,10 180,27 1,99 11,90 18/05/2015 28 432,70 242,44
246,13
REVENIMIENTO 5,3 cm 6 20/04/2015 15,10 15,10 15,10 30,00 179,08 1,99 11,82 18/05/2015 28 445,90 249,83
1 21/04/2015 15,10 15,00 15,05 30,20 177,89 2,01 11,92 24/04/2015 3 299,60 167,86
165,73
2 21/04/2015 15,00 15,00 15,00 30,10 176,71 2,01 11,58 24/04/2015 3 292,00 163,60
MUESTRA 11
3 21/04/2015 15,10 15,00 15,05 30,20 177,89 2,01 11,76 28/04/2015 7 361,60 202,60
202,54
4 21/04/2015 15,10 15,00 15,05 30,30 177,89 2,01 11,86 28/04/2015 7 361,40 202,49
TEMPERATURA 27 °C 5 21/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,30 177,89 2,01 11,52 19/05/2015 28 416,40 233,30
235,99
REVENIMIENTO 5,5 cm 6 21/04/2015 15,20 15,10 15,15 30,00 180,27 1,98 11,88 19/05/2015 28 426,00 238,68
1 21/04/2015 15,00 15,05 15,03 30,60 177,30 2,04 12,16 24/04/2015 3 288,10 161,42
161,47
2 21/04/2015 15,00 15,00 15,00 30,10 176,71 2,01 11,72 24/04/2015 3 288,30 161,53
MUESTRA 12
3 21/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 11,64 28/04/2015 7 354,60 198,68
198,37
4 21/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,00 177,89 1,99 11,72 28/04/2015 7 353,50 198,06
TEMPERATURA 27 °C 5 21/04/2015 15,10 15,10 15,10 30,20 179,08 2,00 11,80 19/05/2015 28 422,80 236,89
235,82
REVENIMIENTO 5,5 cm 6 21/04/2015 15,00 15,20 15,10 30,10 179,08 1,99 11,52 19/05/2015 28 419,00 234,76
113


1 23/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 11,34 26/04/2015 3 269,30 150,88
151,19
2 23/04/2015 15,10 15,00 15,05 30,10 177,89 2,00 11,68 26/04/2015 3 270,40 151,50
MUESTRA 13
3 23/04/2015 15,10 15,10 15,10 30,60 179,08 2,03 11,92 30/04/2015 7 360,40 201,93
202,66
4 23/04/2015 15,10 15,00 15,05 30,60 177,89 2,03 12,00 30/04/2015 7 363,00 203,38
TEMPERATURA 27 °C 5 23/04/2015 15,10 15,20 15,15 30,10 180,27 1,99 11,72 21/05/2015 28 448,30 251,18
248,37
REVENIMIENTO 5,8 cm 6 23/04/2015 15,15 15,10 15,13 30,20 179,67 2,00 11,72 21/05/2015 28 438,30 245,57
1 23/04/2015 15,10 15,00 15,05 30,30 177,89 2,01 11,82 26/04/2015 3 281,70 157,83
159,18
2 23/04/2015 15,00 15,05 15,03 30,10 177,30 2,00 11,94 26/04/2015 3 286,50 160,52
MUESTRA 14
3 23/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,00 177,89 1,99 11,84 30/04/2015 7 362,60 203,16
205,40
4 23/04/2015 15,10 15,05 15,08 30,10 178,49 2,00 11,78 30/04/2015 7 370,60 207,64
TEMPERATURA 26 °C 5 23/04/2015 15,00 15,00 15,00 30,10 176,71 2,01 11,64 21/05/2015 28 421,60 236,22
239,07
REVENIMIENTO 5,3 cm 6 23/04/2015 15,20 15,30 15,25 30,00 182,65 1,97 12,00 21/05/2015 28 431,80 241,93
1 23/04/2015 15,00 15,00 15,00 30,20 176,71 2,01 11,86 26/04/2015 3 279,80 156,77
154,95
2 23/04/2015 15,10 15,15 15,13 30,10 179,67 1,99 11,84 26/04/2015 3 273,30 153,13
MUESTRA 15
3 23/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 11,68 30/04/2015 7 349,20 195,65
193,89
4 23/04/2015 15,10 15,10 15,10 30,00 179,08 1,99 11,94 30/04/2015 7 342,90 192,12
TEMPERATURA 27 °C 5 23/04/2015 15,10 15,10 15,10 30,20 179,08 2,00 11,96 21/05/2015 28 440,30 246,69
243,53
REVENIMIENTO 5,5 cm 6 23/04/2015 15,10 15,10 15,10 30,00 179,08 1,99 11,80 21/05/2015 28 429,00 240,36
Comentarios:

114
Anexo 31 Resumen de resultados hormigón reciclado 100% f’ c = 280 Kg/𝑐𝑚2

TEMA:
FUENTE DE AGREGADO GRUES O: Reciclado triturado
FUENTE DE AGREGADO FINO: Reciclado triturado FECHA DE ENS AYO: Mayo, 2015

MUESTRA
DISEÑO
(DIAS)
EDAD
ES FUERZO
GRAFICA
kg/cm 6,6% 2 2
kg/cm kg/cm
300
177,67
3 7,14 184,50 65,89% 250
191,34 200
MUESTRA 1
Esfuerzo
150
215,71
7 0,83 214,81 76,72% 100
213,92
50
277,23 0
0 5 10 15 20 25 30
28 3,72 272,07 97,17%
Edad
266,92
300
160,19
3 4,06 163,58 58,42% 250
166,97 200
MUESTRA 2
Esfuerzo
150
205,12
7 2,65 202,40 72,29% 100
199,69
50
251,74 0
2
f'c = 280 kg/cm
0 5 10 15 20 25 30
28 1,73 253,95 90,70%
Edad
256,16
300
167,02
3 4,12 170,61 60,93% 250
174,19 200
MUESTRA 3
Esfuerzo
150
195,32
7 1,84 193,52 69,12% 100
191,73
50
243,05 0
0 5 10 15 20 25 30
28 5,01 249,47 89,10%
Edad
255,88
MUESTRA 4
178,11
250
3 2,86 175,57 62,70%
173,02 200
MUESTRA 4
Esfuerzo
150
195,71
7 1,12 194,62 69,51% 100
193,52
50
230,11 0
0 5 10 15 20 25 30
28 4,69 235,77 84,20%
Edad
241,43

115

TEMA:

MUESTRA
DISEÑO
(DIAS)
EDAD
ES FUERZO
GRAFICA
kg/cm2
6,6% kg/cm2 kg/cm2
300
164,67
3 0,88 165,40 59,07% 250
166,12 200
MUESTRA 5
Esfuerzo
150
198,29
7 0,08 198,20 70,79% 100
198,12
50
246,58 0
0 5 10 15 20 25 30
28 2,77 243,16 86,84%
Edad
239,75
300
175,20
3 2,53 172,99 61,78% 250
170,78 200
MUESTRA 6
Esfuerzo
150
201,42
7 2,17 199,24 71,16% 100
197,05
50
250,78 0
2
0 5 10 15 20 25 30
f'c = 280 kg/cm
28 4,65 244,96 87,48%

Edad
239,13
300
159,68
3 1,25 160,69 57,39% 250
161,70 200
MUESTRA 7
Esfuerzo
150
197,16
7 1,29 198,45 70,88% 100
199,74 50
250,28 0
0 5 10 15 20 25 30
28 1,59 252,30 90,11% Edad
254,31
MUESTRA 8
163,88
300
3 1,91 165,48 59,10%
167,08 250
MUESTRA 8
200
Esfuerzo
199,07 150
7 1,14 200,22 71,51% 100
201,37
50
242,60 0
0 5 10 15 20 25 30
28 0,98 243,81 87,07% Edad
245,01

116

TEMA:

MUESTRA
DISEÑO
(DIAS)
EDAD
ES FUERZO
GRAFICA
kg/cm2
6,6% kg/cm2 kg/cm2
300
179,57
3 1,56 178,17 63,63% 250
176,77 200
MUESTRA 9
Esfuerzo
150
196,60
7 1,68 198,29 70,82% 100
199,97
50
253,53 0
0 5 10 15 20 25 30
28 1,46 251,68 89,89%
Edad
249,83
300
164,39
3 0,98 165,20 59,00% 250
166,01 200
MUESTRA 10
Esfuerzo
150
201,37
7 1,61 199,74 71,34% 100
198,12
50
242,44 0
2
0 5 10 15 20 25 30
f'c = 280 kg/cm
28 2,96 246,13 87,90%

Edad
249,83
250
167,86
3 2,54 165,73 59,19% 200
163,60
MUESTRA 11
150
Esfuerzo
202,60
100
7 0,06 202,54 72,34%
202,49 50
233,30 0
0 5 10 15 20 25 30
28 2,25 235,99 84,28% Edad
238,68
MUESTRA 12
161,42
250
3 0,07 161,47 57,67%
161,53 200
MUESTRA 12
Esfuerzo
150
198,68
7 0,31 198,37 70,85% 100
198,06 50
236,89 0
0 5 10 15 20 25 30
28 0,90 235,82 84,22% Edad
234,76

117

TEMA:

MUESTRA
DISEÑO
(DIAS)
EDAD
ES FUERZO
GRAFICA
300
150,88
3 0,41 151,19 54,00% 250
151,50 200
MUESTRA 13
Esfuerzo
150
201,93
7 0,72 202,66 72,38% 100
203,38
50
251,18 0
0 5 10 15 20 25 30
28 2,23 248,37 88,71%
Edad
245,57
300
157,83
3 1,68 159,18 56,85% 250
160,52 200
MUESTRA 14
Esfuerzo
150
203,16
7 2,16 205,40 73,36% 100
207,64
50
236,22 0
2
0 5 10 15 20 25 30
f'c = 280 kg/cm
28 2,36 239,07 85,38%

Edad
241,93
300
156,77
3 2,32 154,95 55,34% 250
153,13 200
MUESTRA 15
Esfuerzo
150
195,65
7 1,80 193,89 69,25% 100
192,12 50
246,69 0
0 5 10 15 20 25 30
28 2,57 243,53 86,97% Edad
240,36

118

= 210 Kg/𝑐𝑚2

FUENTE DE AG. FINO: Cantera "El Triunfo" - Reciclado triturado PORCENTAJE C/U: 50% CEMENTO: CURADO:
2
FECHA DE PESO
IDENTIFICACIÓN DEL CILINDRO N° D1 D2 PROMEDIO "D" LONGITUD AREA RELACION EDAD CARGA RESISTENCIA
VACIADO Kg FECHA
1 27/04/2015 15,10 15,00 15,05 30,10 177,89 2,00 12,36 30/04/2015 3 233,50 130,83
127,41
2 27/04/2015 15,10 15,10 15,10 30,10 179,08 1,99 12,36 30/04/2015 3 221,30 123,99
MUESTRA 1
3 27/04/2015 15,00 15,15 15,08 30,00 178,49 1,99 12,30 04/05/2015 7 320,90 179,80
178,73
4 27/04/2015 15,00 15,00 15,00 30,00 176,71 2,00 12,46 04/05/2015 7 317,10 177,67
TEMPERATURA 26 °C 5 27/04/2015 15,00 15,05 15,03 30,10 177,30 2,00 12,16 25/05/2015 28 470,20 263,45
262,19
REVENIMIENTO 5,4 cm 6 27/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,00 177,89 1,99 12,46 25/05/2015 28 465,70 260,93
1 27/04/2015 15,10 15,10 15,10 30,00 179,08 1,99 12,40 30/04/2015 3 228,10 127,80
126,37
2 27/04/2015 15,10 15,15 15,13 30,00 179,67 1,98 12,36 30/04/2015 3 223,00 124,94
MUESTRA 2
3 27/04/2015 15,10 15,00 15,05 30,10 177,89 2,00 12,42 04/05/2015 7 310,80 174,14
176,57
4 27/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,00 177,89 1,99 12,10 04/05/2015 7 319,50 179,01
TEMPERATURA 26,5 °C 5 27/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,60 177,89 2,03 12,16 25/05/2015 28 424,40 237,79
240,11
REVENIMIENTO 5,6 cm 6 27/04/2015 15,20 15,10 15,15 30,00 180,27 1,98 12,40 25/05/2015 28 432,70 242,44
1 28/04/2015 15,00 15,15 15,08 30,00 178,49 1,99 12,34 01/05/2015 3 239,50 134,19
132,59
2 28/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 12,30 01/05/2015 3 233,80 130,99
MUESTRA 3
3 28/04/2015 15,10 15,00 15,05 30,00 177,89 1,99 12,32 05/05/2015 7 304,20 170,44
167,44
4 28/04/2015 15,00 15,00 15,00 30,00 176,71 2,00 12,26 05/05/2015 7 293,50 164,44
TEMPERATURA 27 °C 5 28/04/2015 15,10 15,00 15,05 30,10 177,89 2,00 12,36 26/05/2015 28 434,70 243,56
245,32
REVENIMIENTO 5,3 cm 6 28/04/2015 15,10 15,10 15,10 30,00 179,08 1,99 12,42 26/05/2015 28 441,00 247,09
1 28/04/2015 15,20 15,15 15,18 30,00 180,86 1,98 12,42 01/05/2015 3 240,70 134,86
133,43
2 28/04/2015 15,15 15,10 15,13 30,10 179,67 1,99 12,30 01/05/2015 3 235,60 132,00
MUESTRA 4
3 28/04/2015 15,20 15,15 15,18 30,70 180,86 2,02 12,46 05/05/2015 7 301,30 168,81
168,00
4 28/04/2015 15,10 15,05 15,08 30,50 178,49 2,02 12,30 05/05/2015 7 298,40 167,19
TEMPERATURA 28 °C 5 28/04/2015 15,00 15,05 15,03 30,20 177,30 2,01 12,10 26/05/2015 28 435,90 244,23
241,79
REVENIMIENTO 5,4 cm 6 28/04/2015 15,10 15,15 15,13 30,10 179,67 1,99 12,25 26/05/2015 28 427,20 239,35
Anexo 32 Informe de resistencia a la compresión hormigón reciclado 50% AF f’ c
119

2
FECHA DE PESO
VACIADO Kg FECHA
1 28/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 12,40 01/05/2015 3 226,20 126,74
127,10
2 28/04/2015 15,00 15,00 15,00 30,00 176,71 2,00 12,20 01/05/2015 3 227,50 127,47
MUESTRA 5
3 28/04/2015 15,10 15,10 15,10 30,10 179,08 1,99 12,30 05/05/2015 7 312,30 174,98
178,00
4 28/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 12,44 05/05/2015 7 323,10 181,03
TEMPERATURA 27 °C 5 28/04/2015 15,05 15,15 15,10 30,20 179,08 2,00 12,20 26/05/2015 28 465,20 260,64
257,34
REVENIMIENTO 5,8 cm 6 28/04/2015 15,00 15,05 15,03 30,10 177,30 2,00 12,16 26/05/2015 28 453,40 254,03
1 28/04/2015 15,10 15,05 15,08 30,10 178,49 2,00 12,20 01/05/2015 3 216,40 121,25
121,86
2 28/04/2015 15,00 15,05 15,03 30,00 177,30 2,00 12,39 01/05/2015 3 218,60 122,48
MUESTRA 6
3 28/04/2015 15,05 15,10 15,08 30,00 178,49 1,99 12,32 05/05/2015 7 314,00 175,93
180,13
4 28/04/2015 15,10 15,15 15,13 30,10 179,67 1,99 12,23 05/05/2015 7 329,00 184,33
TEMPERATURA 26 °C 5 28/04/2015 15,00 15,05 15,03 30,20 177,30 2,01 12,26 26/05/2015 28 430,40 241,15
239,13
REVENIMIENTO 5,3 cm 6 28/04/2015 15,15 15,10 15,13 30,00 179,67 1,98 12,30 26/05/2015 28 423,20 237,11
1 28/04/2015 15,20 15,15 15,18 30,00 180,86 1,98 12,40 01/05/2015 3 221,30 123,99
121,22
2 28/04/2015 15,10 15,05 15,08 30,10 178,49 2,00 12,33 01/05/2015 3 211,40 118,44
MUESTRA 7
3 28/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,20 177,89 2,01 12,31 05/05/2015 7 298,50 167,25
165,20
4 28/04/2015 15,10 15,10 15,10 30,00 179,08 1,99 12,23 05/05/2015 7 291,20 163,16
TEMPERATURA 27 °C 5 28/04/2015 15,20 15,15 15,18 30,10 180,86 1,98 12,32 26/05/2015 28 422,70 236,83
241,17
REVENIMIENTO 5,5 cm 6 28/04/2015 15,00 15,05 15,03 30,05 177,30 2,00 12,32 26/05/2015 28 438,20 245,52
1 28/04/2015 15,10 15,15 15,13 30,00 179,67 1,98 12,22 01/05/2015 3 188,00 105,33
107,55
2 28/04/2015 15,10 15,15 15,13 30,10 179,67 1,99 12,35 01/05/2015 3 195,90 109,76
MUESTRA 8
3 28/04/2015 15,10 15,20 15,15 30,10 180,27 1,99 12,36 05/05/2015 7 316,20 177,16
177,44
4 28/04/2015 15,10 15,15 15,13 30,20 179,67 2,00 12,36 05/05/2015 7 317,20 177,72
TEMPERATURA 27 °C 5 28/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 12,20 26/05/2015 28 440,90 247,03
241,99
REVENIMIENTO 5,5 cm 6 28/04/2015 15,05 15,10 15,08 30,20 178,49 2,00 12,22 26/05/2015 28 422,90 236,94
120

2
FECHA DE PESO
VACIADO Kg FECHA
1 29/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 12,35 02/05/2015 3 229,10 128,36
128,00
2 29/04/2015 15,10 15,15 15,13 30,20 179,67 2,00 12,34 02/05/2015 3 227,80 127,63
MUESTRA 9
3 29/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 12,10 06/05/2015 7 302,60 169,54
170,64
4 29/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,20 177,89 2,01 12,40 06/05/2015 7 306,50 171,73
TEMPERATURA 27 °C 5 29/04/2015 15,10 15,05 15,08 30,20 178,49 2,00 12,40 27/05/2015 28 457,30 256,22
253,81
REVENIMIENTO 5,8 cm 6 29/04/2015 15,15 15,10 15,13 30,10 179,67 1,99 12,42 27/05/2015 28 448,70 251,40
1 29/04/2015 15,10 15,05 15,08 30,80 178,49 2,04 12,41 02/05/2015 3 214,80 120,35
123,40
2 29/04/2015 15,15 15,10 15,13 30,10 179,67 1,99 12,30 02/05/2015 3 225,70 126,46
MUESTRA 10
3 29/04/2015 15,10 15,15 15,13 30,10 179,67 1,99 12,42 06/05/2015 7 320,40 179,52
178,31
4 29/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 12,20 06/05/2015 7 316,10 177,11
TEMPERATURA 26 °C 5 29/04/2015 15,10 15,05 15,08 30,00 178,49 1,99 12,23 27/05/2015 28 439,50 246,25
242,41
REVENIMIENTO 5,3 cm 6 29/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 12,40 27/05/2015 28 425,80 238,57
1 29/04/2015 15,00 15,05 15,03 30,10 177,30 2,00 12,40 02/05/2015 3 219,80 123,15
124,27
2 29/04/2015 15,10 15,20 15,15 30,10 180,27 1,99 12,10 02/05/2015 3 223,80 125,39
MUESTRA 11
3 29/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,00 177,89 1,99 12,32 06/05/2015 7 291,20 163,16
167,36
4 29/04/2015 15,10 15,00 15,05 30,10 177,89 2,00 12,22 06/05/2015 7 306,20 171,56
TEMPERATURA 27 °C 5 29/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 12,33 27/05/2015 28 433,90 243,11
244,70
REVENIMIENTO 5,5 cm 6 29/04/2015 15,10 15,15 15,13 30,00 179,67 1,98 12,42 27/05/2015 28 439,60 246,30
1 29/04/2015 15,10 15,05 15,08 30,20 178,49 2,00 12,41 02/05/2015 3 208,60 116,88
115,76
2 29/04/2015 15,05 15,00 15,03 30,10 177,30 2,00 12,34 02/05/2015 3 204,60 114,63
MUESTRA 12
3 29/04/2015 15,05 15,10 15,08 30,10 178,49 2,00 12,45 06/05/2015 7 315,30 176,66
174,92
4 29/04/2015 15,10 15,15 15,13 30,10 179,67 1,99 12,31 06/05/2015 7 309,10 173,18
TEMPERATURA 27 °C 5 29/04/2015 15,15 15,10 15,13 30,00 179,67 1,98 12,19 27/05/2015 28 462,00 258,85
257,03
REVENIMIENTO 5,5 cm 6 29/04/2015 15,10 15,15 15,13 30,15 179,67 1,99 12,29 27/05/2015 28 455,50 255,21
121


FECHA DE PESO
VACIADO Kg FECHA
1 30/04/2015 15,05 15,10 15,08 30,00 178,49 1,99 12,26 03/05/2015 3 217,90 122,09
121,33
2 30/04/2015 15,10 15,15 15,13 30,10 179,67 1,99 12,46 03/05/2015 3 215,20 120,57
MUESTRA 13
3 30/04/2015 15,10 15,00 15,05 30,10 177,89 2,00 12,33 07/05/2015 7 308,80 173,02
171,56
4 30/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,00 177,89 1,99 12,46 07/05/2015 7 303,60 170,10
TEMPERATURA 27 °C 5 30/04/2015 15,10 15,20 15,15 30,10 180,27 1,99 12,20 28/05/2015 28 432,90 242,55
244,09
REVENIMIENTO 5,8 cm 6 30/04/2015 15,15 15,10 15,13 30,20 179,67 2,00 12,36 28/05/2015 28 438,40 245,63
1 30/04/2015 15,00 15,05 15,03 30,10 177,30 2,00 12,30 03/05/2015 3 214,10 119,96
120,85
2 30/04/2015 15,10 15,15 15,13 30,80 179,67 2,04 12,36 03/05/2015 3 217,30 121,75
MUESTRA 14
3 30/04/2015 15,10 15,00 15,05 30,10 177,89 2,00 12,42 07/05/2015 7 323,30 181,14
182,23
4 30/04/2015 15,00 15,05 15,03 30,00 177,30 2,00 12,20 07/05/2015 7 327,20 183,33
TEMPERATURA 26 °C 5 30/04/2015 15,10 15,15 15,13 30,00 179,67 1,98 12,16 28/05/2015 28 431,80 241,93
243,53
REVENIMIENTO 5,3 cm 6 30/04/2015 15,20 15,10 15,15 30,10 180,27 1,99 12,40 28/05/2015 28 437,50 245,13
1 30/04/2015 15,10 15,00 15,05 30,80 177,89 2,05 12,34 03/05/2015 3 217,30 121,75
122,65
2 30/04/2015 15,20 15,15 15,18 30,10 180,86 1,98 12,20 03/05/2015 3 220,50 123,54
MUESTRA 15
3 30/04/2015 15,10 15,00 15,05 30,10 177,89 2,00 12,32 07/05/2015 7 326,00 182,65
182,91
4 30/04/2015 15,05 15,10 15,08 30,10 178,49 2,00 12,36 07/05/2015 7 326,90 183,16
TEMPERATURA 27 °C 5 30/04/2015 15,20 15,15 15,18 30,00 180,86 1,98 12,36 28/05/2015 28 438,00 245,41
243,42
REVENIMIENTO 5,5 cm 6 30/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 12,32 28/05/2015 28 430,90 241,43
Comentarios:

122
Anexo 33 Resumen de resultados hormigón reciclado 50% AF f’ c = 210 Kg/𝑐𝑚2

TEMA:
FUENTE DE AGREGADO FINO: Cantera "El Triunfo" - Reciclado triturado FECHA DE ENS AYO: Abril, 2015

MUESTRA
DISEÑO
(DIAS)
EDAD
ES FUERZO
GRAFICA
kg/cm2
6,6% kg/cm2 kg/cm2
300
130,83
3 5,22 127,41 60,67% 250
123,99 200
MUESTRA 1
Esfuerzo
150
179,80
7 1,18 178,73 85,11% 100
177,67
50
263,45 0
0 5 10 15 20 25 30
28 0,96 262,19 124,85%
Edad
260,93
300
127,80
3 2,24 126,37 60,18% 250
124,94 200
MUESTRA 2
Esfuerzo
150
174,14
7 2,72 176,57 84,08% 100
179,01
50
237,79 0
2
f'c = 210 kg/cm
0 5 10 15 20 25 30
28 1,92 240,11 114,34%
Edad
242,44
300
134,19
3 2,38 132,59 63,14% 250
130,99 200
MUESTRA 3
Esfuerzo
150
170,44
7 3,52 167,44 79,73% 100
164,44
50
243,56 0
0 5 10 15 20 25 30
28 1,43 245,32 116,82%
Edad
247,09
MUESTRA 4
134,86
300
3 2,12 133,43 63,54%
132,00 250
MUESTRA 4
200
Esfuerzo
168,81 150
7 0,96 168,00 80,00%
100
167,19
50
244,23 0
0 5 10 15 20 25 30
28 2,00 241,79 115,14%
Edad
239,35

123

TEMA:

MUESTRA
DISEÑO
(DIAS)
EDAD
ES FUERZO
GRAFICA
kg/cm2
6,6% kg/cm2 kg/cm2
300
126,74
3 0,57 127,10 60,52% 250
127,47 200
MUESTRA 5
Esfuerzo
150
174,98
7 3,34 178,00 84,76% 100
181,03
50
260,64 0
0 5 10 15 20 25 30
28 2,54 257,34 122,54%
Edad
254,03
300
121,25
3 1,01 121,86 58,03% 250
122,48 200
MUESTRA 6
Esfuerzo
150
175,93
7 4,56 180,13 85,78% 100
184,33
50
241,15 0
2
0 5 10 15 20 25 30
f'c = 210 kg/cm
28 1,67 239,13 113,87%

Edad
237,11
300
123,99
3 4,47 121,22 57,72% 250
118,44 200
MUESTRA 7
Esfuerzo
150
167,25
7 2,45 165,20 78,67% 100
163,16 50
236,83 0
0 5 10 15 20 25 30
28 3,54 241,17 114,85% Edad
245,52
MUESTRA 8
105,33
300
3 4,03 107,55 51,21%
109,76 250
MUESTRA 8
200
Esfuerzo
177,16 150
7 0,32 177,44 84,50% 100
177,72
50
247,03 0
0 5 10 15 20 25 30
28 4,08 241,99 115,23% Edad
236,94

124

TEMA:

MUESTRA
DISEÑO
(DIAS)
EDAD
ES FUERZO
GRAFICA
300
128,36
3 0,57 128,00 60,95% 250
127,63 200
MUESTRA 9
Esfuerzo
150
169,54
7 1,27 170,64 81,25% 100
171,73
50
256,22 0
0 5 10 15 20 25 30
28 1,88 253,81 120,86%
Edad
251,40
300
120,35
3 4,83 123,40 58,76% 250
126,46 200
MUESTRA 10
Esfuerzo
150
179,52
7 1,34 178,31 84,91% 100
177,11
50
246,25 0
2
0 5 10 15 20 25 30
f'c = 210 kg/cm
28 3,12 242,41 115,43%

Edad
238,57
300
123,15
3 1,79 124,27 59,18% 250
125,39 200
MUESTRA 11
Esfuerzo
150
163,16
7 4,90 167,36 79,69% 100
171,56 50
243,11 0
0 5 10 15 20 25 30
28 1,30 244,70 116,53% Edad
246,30
MUESTRA 12
116,88
300
3 1,92 115,76 55,12%
114,63 250
MUESTRA 12
200
Esfuerzo
176,66 150
7 1,97 174,92 83,30% 100
173,18
50
258,85 0
0 5 10 15 20 25 30
28 1,41 257,03 122,40% Edad
255,21

125

TEMA:

MUESTRA
DISEÑO
(DIAS)
EDAD
ES FUERZO
GRAFICA
kg/cm2
6,6% kg/cm2 kg/cm2
300
122,09
3 1,24 121,33 57,78% 250
120,57 200
MUESTRA 13
Esfuerzo
150
173,02
7 1,68 171,56 81,69% 100
170,10
50
242,55 0
0 5 10 15 20 25 30
28 1,25 244,09 116,23%
Edad
245,63
300
119,96
3 1,47 120,85 57,55% 250
121,75 200
MUESTRA 14
Esfuerzo
150
181,14
7 1,19 182,23 86,78% 100
183,33
50
241,93 0
2
0 5 10 15 20 25 30
f'c = 210 kg/cm
28 1,30 243,53 115,97%

Edad
245,13
300
121,75
3 1,45 122,65 58,40% 250
123,54 200
MUESTRA 15
Esfuerzo
150
182,65
7 0,28 182,91 87,10% 100
183,16 50
245,41 0
0 5 10 15 20 25 30
28 1,62 243,42 115,91% Edad
241,43

126

= 210 Kg/𝑐𝑚2
FUENTE DE AG. GRUESO: Calcáreos Huayco - Reciclado triturado PORCENTAJE C/U: 50% TIPO DE METODO DE
2
FECHA DE PESO
VACIADO Kg FECHA
1 06/05/2015 15,00 15,10 15,05 30,00 177,89 1,99 12,50 09/05/2015 3 253,50 142,03
143,18
2 06/05/2015 15,10 15,10 15,10 30,10 179,08 1,99 12,16 09/05/2015 3 257,60 144,33
MUESTRA 1
3 06/05/2015 15,10 15,15 15,13 30,10 179,67 1,99 12,44 13/05/2015 7 319,90 179,24
181,90
4 06/05/2015 15,20 15,10 15,15 30,20 180,27 1,99 12,40 13/05/2015 7 329,40 184,56
TEMPERATURA 26 °C 5 06/05/2015 15,10 15,00 15,05 30,00 177,89 1,99 12,52 03/06/2015 28 421,30 236,05
234,28
REVENIMIENTO 5,4 cm 6 06/05/2015 15,00 15,00 15,00 30,10 176,71 2,01 12,36 03/06/2015 28 415,00 232,52
1 06/05/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 12,78 09/05/2015 3 273,00 152,96
151,28
2 06/05/2015 15,00 15,15 15,08 30,00 178,49 1,99 12,50 09/05/2015 3 267,00 149,60
MUESTRA 2
3 06/05/2015 15,00 15,10 15,05 30,00 177,89 1,99 12,48 13/05/2015 7 332,70 186,41
182,88
4 06/05/2015 15,10 15,00 15,05 30,10 177,89 2,00 12,42 13/05/2015 7 320,10 179,35
TEMPERATURA 26,5 °C 5 06/05/2015 15,10 15,00 15,05 30,10 177,89 2,00 12,54 03/06/2015 28 414,10 232,01
234,82
REVENIMIENTO 5,6 cm 6 06/05/2015 15,00 15,10 15,05 30,00 177,89 1,99 12,48 03/06/2015 28 424,10 237,62
1 06/05/2015 15,10 15,00 15,05 30,10 177,89 2,00 12,16 09/05/2015 3 238,80 133,80
134,02
2 06/05/2015 15,10 15,10 15,10 30,10 179,08 1,99 12,42 09/05/2015 3 239,60 134,24
MUESTRA 3
3 06/05/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 12,26 13/05/2015 7 316,50 177,33
180,55
4 06/05/2015 15,10 15,00 15,05 30,00 177,89 1,99 12,14 13/05/2015 7 328,00 183,77
TEMPERATURA 27 °C 5 06/05/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 12,42 03/06/2015 28 430,00 240,92
243,14
REVENIMIENTO 5,3 cm 6 06/05/2015 15,00 15,10 15,05 30,00 177,89 1,99 12,70 03/06/2015 28 437,90 245,35
1 06/05/2015 15,00 15,05 15,03 30,00 177,30 2,00 12,23 09/05/2015 3 237,90 133,29
133,54
2 06/05/2015 15,10 15,00 15,05 30,00 177,89 1,99 12,32 09/05/2015 3 238,80 133,80
MUESTRA 4
3 06/05/2015 15,10 15,15 15,13 30,60 179,67 2,02 12,46 13/05/2015 7 334,30 187,30
184,81
4 06/05/2015 15,30 15,20 15,25 30,60 182,65 2,01 12,24 13/05/2015 7 325,40 182,32
TEMPERATURA 28 °C 5 06/05/2015 15,30 15,30 15,30 30,60 183,85 2,00 12,45 03/06/2015 28 430,70 241,32
241,37
REVENIMIENTO 5,4 cm 6 06/05/2015 15,20 15,10 15,15 30,10 180,27 1,99 12,56 03/06/2015 28 430,90 241,43
Anexo 34 Informe de resistencia a la compresión hormigón reciclado 50% AG f’ c
127

2
FECHA DE PESO
VACIADO Kg FECHA
1 06/05/2015 15,00 15,10 15,05 30,00 177,89 1,99 12,50 09/05/2015 3 243,90 136,65
137,38
2 06/05/2015 15,10 15,00 15,05 30,00 177,89 1,99 12,34 09/05/2015 3 246,50 138,11
MUESTRA 5
3 06/05/2015 15,10 15,10 15,10 30,00 179,08 1,99 12,14 13/05/2015 7 323,90 181,48
178,59
4 06/05/2015 15,20 15,10 15,15 30,10 180,27 1,99 12,34 13/05/2015 7 313,60 175,71
TEMPERATURA 27 °C 5 06/05/2015 15,00 15,10 15,05 30,20 177,89 2,01 12,42 03/06/2015 28 430,10 240,98
240,36
REVENIMIENTO 5,8 cm 6 06/05/2015 15,00 15,00 15,00 30,00 176,71 2,00 12,26 03/06/2015 28 427,90 239,75
1 07/05/2015 15,00 15,05 15,03 30,00 177,30 2,00 12,57 10/05/2015 3 262,70 147,19
144,97
2 07/05/2015 15,10 15,05 15,08 30,10 178,49 2,00 12,52 10/05/2015 3 254,80 142,76
MUESTRA 6
3 07/05/2015 15,20 15,10 15,15 30,00 180,27 1,98 12,44 14/05/2015 7 329,50 184,61
183,55
4 07/05/2015 15,10 15,20 15,15 30,00 180,27 1,98 12,46 14/05/2015 7 325,70 182,49
TEMPERATURA 26 °C 5 07/05/2015 15,20 15,15 15,18 30,50 180,86 2,01 12,64 04/06/2015 28 427,60 239,58
239,35
REVENIMIENTO 5,3 cm 6 07/05/2015 15,30 15,20 15,25 30,60 182,65 2,01 12,58 04/06/2015 28 426,80 239,13
1 07/05/2015 15,00 15,10 15,05 30,00 177,89 1,99 12,46 10/05/2015 3 245,00 137,27
135,48
2 07/05/2015 15,00 15,05 15,03 30,00 177,30 2,00 12,32 10/05/2015 3 238,60 133,68
MUESTRA 7
3 07/05/2015 15,00 15,10 15,05 30,00 177,89 1,99 12,26 14/05/2015 7 315,90 176,99
177,16
4 07/05/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 12,32 14/05/2015 7 316,50 177,33
TEMPERATURA 27 °C 5 07/05/2015 15,60 15,60 15,60 30,60 191,13 1,96 12,32 04/06/2015 28 416,70 233,47
235,49
REVENIMIENTO 5,5 cm 6 07/05/2015 15,10 15,20 15,15 30,60 180,27 2,02 12,54 04/06/2015 28 423,90 237,51
1 07/05/2015 15,00 15,00 15,00 30,00 176,71 2,00 12,33 10/05/2015 3 272,50 152,68
151,47
2 07/05/2015 15,00 15,10 15,05 30,00 177,89 1,99 12,52 10/05/2015 3 268,20 150,27
MUESTRA 8
3 07/05/2015 15,00 15,20 15,10 30,10 179,08 1,99 12,36 14/05/2015 7 315,30 176,66
177,81
4 07/05/2015 15,20 15,15 15,18 30,10 180,86 1,98 12,44 14/05/2015 7 319,40 178,96
TEMPERATURA 27 °C 5 07/05/2015 15,10 15,20 15,15 30,10 180,27 1,99 12,35 04/06/2015 28 433,00 242,60
243,81
REVENIMIENTO 5,5 cm 6 07/05/2015 15,10 15,15 15,13 30,10 179,67 1,99 12,66 04/06/2015 28 437,30 245,01
128


FECHA DE PESO
VACIADO Kg FECHA
1 07/05/2015 15,10 15,00 15,05 30,10 177,89 2,00 12,56 10/05/2015 3 232,50 130,27
131,11
2 07/05/2015 15,00 15,10 15,05 30,30 177,89 2,01 12,46 10/05/2015 3 235,50 131,95
MUESTRA 9
3 07/05/2015 15,10 15,00 15,05 30,10 177,89 2,00 12,34 14/05/2015 7 325,90 182,60
182,88
4 07/05/2015 15,10 15,10 15,10 30,00 179,08 1,99 12,67 14/05/2015 7 326,90 183,16
TEMPERATURA 27 °C 5 07/05/2015 15,10 15,00 15,05 30,10 177,89 2,00 12,51 04/06/2015 28 432,50 242,32
246,08
REVENIMIENTO 5,8 cm 6 07/05/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 12,65 04/06/2015 28 445,90 249,83
1 07/05/2015 15,00 15,10 15,05 30,00 177,89 1,99 12,68 10/05/2015 3 233,40 130,77
131,58
2 07/05/2015 15,10 15,10 15,10 30,10 179,08 1,99 12,59 10/05/2015 3 236,30 132,40
MUESTRA 10
3 07/05/2015 15,10 15,15 15,13 30,10 179,67 1,99 12,67 14/05/2015 7 329,40 184,56
182,93
4 07/05/2015 15,10 15,10 15,10 30,00 179,08 1,99 12,32 14/05/2015 7 323,60 181,31
TEMPERATURA 26 °C 5 07/05/2015 15,20 15,10 15,15 30,10 180,27 1,99 12,34 04/06/2015 28 432,70 242,44
240,53
REVENIMIENTO 5,3 cm 6 07/05/2015 15,10 15,10 15,10 30,00 179,08 1,99 12,38 04/06/2015 28 425,90 238,63
1 08/05/2015 15,10 15,00 15,05 30,20 177,89 2,01 12,36 11/05/2015 3 239,60 134,24
134,92
2 08/05/2015 15,00 15,00 15,00 30,10 176,71 2,01 12,42 11/05/2015 3 242,00 135,59
MUESTRA 11
3 08/05/2015 15,10 15,00 15,05 30,20 177,89 2,01 12,56 15/05/2015 7 316,60 177,39
178,17
4 08/05/2015 15,10 15,00 15,05 30,30 177,89 2,01 12,64 15/05/2015 7 319,40 178,96
TEMPERATURA 27 °C 5 08/05/2015 15,00 15,10 15,05 30,30 177,89 2,01 12,42 05/06/2015 28 416,40 233,30
235,99
REVENIMIENTO 5,5 cm 6 08/05/2015 15,20 15,10 15,15 30,00 180,27 1,98 12,74 05/06/2015 28 426,00 238,68
1 08/05/2015 15,00 15,05 15,03 30,60 177,30 2,04 12,43 11/05/2015 3 238,10 133,40
130,66
2 08/05/2015 15,00 15,00 15,00 30,10 176,71 2,01 12,22 11/05/2015 3 228,30 127,91
MUESTRA 12
3 08/05/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 12,46 15/05/2015 7 314,60 176,27
175,96
4 08/05/2015 15,00 15,10 15,05 30,00 177,89 1,99 12,44 15/05/2015 7 313,50 175,65
TEMPERATURA 27 °C 5 08/05/2015 15,10 15,10 15,10 30,20 179,08 2,00 12,65 05/06/2015 28 422,80 236,89
235,82
REVENIMIENTO 5,5 cm 6 08/05/2015 15,00 15,20 15,10 30,10 179,08 1,99 12,36 05/06/2015 28 419,00 234,76
129

2
FECHA DE PESO
VACIADO Kg FECHA
1 08/05/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 12,52 11/05/2015 3 229,30 128,47
127,94
2 08/05/2015 15,10 15,00 15,05 30,10 177,89 2,00 12,56 11/05/2015 3 227,40 127,41
MUESTRA 13
3 08/05/2015 15,10 15,10 15,10 30,60 179,08 2,03 12,24 15/05/2015 7 316,40 177,27
179,12
4 08/05/2015 15,10 15,00 15,05 30,60 177,89 2,03 12,44 15/05/2015 7 323,00 180,97
TEMPERATURA 27 °C 5 08/05/2015 15,10 15,20 15,15 30,10 180,27 1,99 12,42 05/06/2015 28 448,30 251,18
248,37
REVENIMIENTO 5,8 cm 6 08/05/2015 15,15 15,10 15,13 30,20 179,67 2,00 12,26 05/06/2015 28 438,30 245,57
1 08/05/2015 15,10 15,00 15,05 30,30 177,89 2,01 12,58 11/05/2015 3 221,70 124,22
125,56
2 08/05/2015 15,00 15,05 15,03 30,10 177,30 2,00 12,56 11/05/2015 3 226,50 126,90
MUESTRA 14
3 08/05/2015 15,00 15,10 15,05 30,00 177,89 1,99 12,67 15/05/2015 7 322,60 180,75
181,59
4 08/05/2015 15,10 15,05 15,08 30,10 178,49 2,00 12,34 15/05/2015 7 325,60 182,43
TEMPERATURA 26 °C 5 08/05/2015 15,00 15,00 15,00 30,10 176,71 2,01 12,47 05/06/2015 28 421,60 236,22
239,07
REVENIMIENTO 5,3 cm 6 08/05/2015 15,20 15,30 15,25 30,00 182,65 1,97 12,41 05/06/2015 28 431,80 241,93
1 08/05/2015 15,00 15,00 15,00 30,20 176,71 2,01 12,39 11/05/2015 3 229,80 128,75
126,93
2 08/05/2015 15,10 15,15 15,13 30,10 179,67 1,99 12,29 11/05/2015 3 223,30 125,11
MUESTRA 15
3 08/05/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 12,46 15/05/2015 7 319,20 178,84
179,88
4 08/05/2015 15,10 15,10 15,10 30,00 179,08 1,99 12,23 15/05/2015 7 322,90 180,92
TEMPERATURA 27 °C 5 08/05/2015 15,10 15,10 15,10 30,20 179,08 2,00 12,26 05/06/2015 28 440,30 246,69
243,53
REVENIMIENTO 5,5 cm 6 08/05/2015 15,10 15,10 15,10 30,00 179,08 1,99 12,47 05/06/2015 28 429,00 240,36
Comentarios:

130
Anexo 35 Resumen de resultados hormigón reciclado 50% AG f’ c = 210 Kg/cm2

TEMA:
FUENTE DE AG. GRUES O: Calcáreos Huayco - Reciclado triturado
FUENTE DE AG. FINO: Cantera "El Triunfo" FECHA DE ENS AYO: Mayo, 2015

MUESTRA
DISEÑO
(DIAS)
EDAD
ES FUERZO
GRAFICA
250
142,03
3 1,59 143,18 68,18% 200
144,33
MUESTRA 1
150
Esfuerzo
179,24
100
7 2,88 181,90 86,62%
184,56 50
236,05 0
0 5 10 15 20 25 30
28 1,50 234,28 111,56%
Edad
232,52
250
152,96
3 2,20 151,28 72,04% 200
149,60
MUESTRA 2
150
Esfuerzo
186,41
100
7 3,79 182,88 87,08%
179,35 50
232,01 0
2
f'c = 210 kg/cm
0 5 10 15 20 25 30
28 2,36 234,82 111,82%
Edad
237,62
300
133,80
3 0,33 134,02 63,82% 250
134,24 200
MUESTRA 3
Esfuerzo
150
177,33
7 3,51 180,55 85,98% 100
183,77
50
240,92 0
0 5 10 15 20 25 30
28 1,80 243,14 115,78%
Edad
245,35
MUESTRA 4
133,29
300
3 0,38 133,54 63,59%
133,80 250
MUESTRA 4
200
Esfuerzo
187,30 150
7 2,66 184,81 88,00%
100
182,32
50
241,32 0
0 5 10 15 20 25 30
28 0,05 241,37 114,94%
Edad
241,43

131

TEMA:

MUESTRA
DISEÑO
(DIAS)
EDAD
ES FUERZO
GRAFICA
kg/cm 2 2
6,6% kg/cm kg/cm
300
136,65
3 1,05 137,38 65,42% 250
138,11 200
MUESTRA 5
Esfuerzo
150
181,48
7 3,18 178,59 85,04% 100
175,71
50
240,98 0
0 5 10 15 20 25 30
28 0,51 240,36 114,46%
Edad
239,75
300
147,19
3 3,01 144,97 69,04% 250
142,76 200
MUESTRA 6
Esfuerzo
150
184,61
7 1,15 183,55 87,40% 100
182,49
50
239,58 0
2
0 5 10 15 20 25 30
f'c = 210 kg/cm
28 0,19 239,35 113,98%

Edad
239,13
250
137,27
3 2,61 135,48 64,51% 200
133,68
MUESTRA 7
150
Esfuerzo
176,99
100
7 0,19 177,16 84,36%
177,33 50
233,47 0
0 5 10 15 20 25 30
28 1,70 235,49 112,14% Edad
237,51
MUESTRA 8
152,68
300
3 1,58 151,47 72,13%
150,27 250
MUESTRA 8
200
Esfuerzo
176,66 150
7 1,28 177,81 84,67% 100
178,96
50
242,60 0
0 5 10 15 20 25 30
28 0,98 243,81 116,10% Edad
245,01

132

TEMA:

MUESTRA
DISEÑO
(DIAS)
EDAD
ES FUERZO
GRAFICA
kg/cm2 2 2
6,6% kg/cm kg/cm
300
130,27
3 1,27 131,11 62,43% 250
131,95 200
MUESTRA 9
Esfuerzo
150
182,60
7 0,31 182,88 87,08% 100
183,16
50
242,32 0
0 5 10 15 20 25 30
28 3,01 246,08 117,18%
Edad
249,83
300
130,77
3 1,23 131,58 62,66% 250
132,40 200
MUESTRA 10
Esfuerzo
150
184,56
7 1,76 182,93 87,11% 100
181,31
50
242,44 0
2
0 5 10 15 20 25 30
f'c = 210 kg/cm
28 1,57 240,53 114,54%

Edad
238,63
250
134,24
3 0,99 134,92 64,25% 200
135,59
MUESTRA 11
150
Esfuerzo
177,39
100
7 0,88 178,17 84,84%
178,96 50
233,30 0
0 5 10 15 20 25 30
28 2,25 235,99 112,38% Edad
238,68
MUESTRA 12
133,40
250
3 4,12 130,66 62,22%
127,91 200
MUESTRA 12
Esfuerzo
150
176,27
7 0,35 175,96 83,79% 100
175,65 50
236,89 0
0 5 10 15 20 25 30
28 0,90 235,82 112,30% Edad
234,76

133

TEMA:

MUESTRA
DISEÑO
(DIAS)
EDAD
ES FUERZO
GRAFICA
kg/cm2
6,6% kg/cm2 kg/cm2
300
128,47
3 0,83 127,94 60,92% 250
127,41 200
MUESTRA 13
Esfuerzo
150
177,27
7 2,04 179,12 85,30% 100
180,97
50
251,18 0
0 5 10 15 20 25 30
28 2,23 248,37 118,27%
Edad
245,57
300
124,22
3 2,12 125,56 59,79% 250
126,90 200
MUESTRA 14
Esfuerzo
150
180,75
7 0,92 181,59 86,47% 100
182,43
50
236,22 0
2
0 5 10 15 20 25 30
f'c = 210 kg/cm
28 2,36 239,07 113,84%

Edad
241,93
300
128,75
3 2,83 126,93 60,44% 250
125,11 200
MUESTRA 15
Esfuerzo
150
178,84
7 1,15 179,88 85,66% 100
180,92 50
246,69 0
0 5 10 15 20 25 30
28 2,57 243,53 115,97% Edad
240,36

134

c = 280 Kg/𝑐𝑚2


1 04/05/2015 15,00 15,00 15,00 30,00 176,71 2,00 12,12 07/05/2015 3 292,50 163,88
167,89
2 04/05/2015 15,10 15,10 15,10 30,10 179,08 1,99 12,42 07/05/2015 3 306,80 171,90
MUESTRA 1
3 04/05/2015 15,10 15,00 15,05 30,10 177,89 2,00 12,06 11/05/2015 7 409,80 229,61
227,39
4 04/05/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 12,48 11/05/2015 7 401,90 225,18
TEMPERATURA 27,5 °C 5 04/05/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 12,38 01/06/2015 28 525,60 294,49
292,97
REVENIMIENTO 5,7 cm 6 04/05/2015 15,20 15,10 15,15 30,10 180,27 1,99 12,39 01/06/2015 28 520,20 291,46
1 04/05/2015 15,00 15,00 15,00 30,10 176,71 2,01 12,44 07/05/2015 3 324,90 182,04
179,60
2 04/05/2015 15,10 15,00 15,05 30,00 177,89 1,99 12,30 07/05/2015 3 316,20 177,16
MUESTRA 2
3 04/05/2015 15,20 15,10 15,15 30,20 180,27 1,99 12,30 11/05/2015 7 403,50 226,08
227,56
4 04/05/2015 15,10 15,00 15,05 30,10 177,89 2,00 12,46 11/05/2015 7 408,80 229,04
TEMPERATURA 28 °C 5 04/05/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 12,24 01/06/2015 28 516,30 289,28
291,43
REVENIMIENTO 5,5 cm 6 04/05/2015 15,10 15,10 15,10 30,00 179,08 1,99 12,26 01/06/2015 28 524,00 293,59
1 05/05/2015 15,10 15,15 15,13 30,10 179,67 1,99 12,46 08/05/2015 3 322,90 180,92
176,18
2 05/05/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 12,14 08/05/2015 3 306,00 171,45
MUESTRA 3
3 05/05/2015 15,00 15,00 15,00 30,10 176,71 2,01 12,24 12/05/2015 7 407,00 228,04
227,81
4 05/05/2015 15,10 15,10 15,10 30,10 179,08 1,99 12,50 12/05/2015 7 406,20 227,59
TEMPERATURA 28,4 °C 5 05/05/2015 15,10 15,10 15,10 30,00 179,08 1,99 12,50 02/06/2015 28 522,50 292,75
293,98
REVENIMIENTO 5,6 cm 6 05/05/2015 15,00 15,00 15,00 30,10 176,71 2,01 12,42 02/06/2015 28 526,90 295,21
Comentarios:

Anexo 36 Informe de resistencia a la compresión hormigón reciclado 50% AG f’

135
Anexo 37 Resumen de resultados hormigón reciclado 50% AG f’ c = 280 Kg/𝑐𝑚2

TEMA:
FUENTE DE AGREGADO GRUES O: Calcáreos Huayco - Reciclado triturado
FUENTE DE AGREGADO FINO: Cantera "El Triunfo" FECHA DE ENS AYO: Mayo, 2015

MUESTRA
DISEÑO
(DIAS)
EDAD
ES FUERZO
GRAFICA
2
350
163,88
300
3 4,66 167,89 59,96%
171,90 250
MUESTRA 1
Esfuerzo
200
229,61 150
7 1,93 227,39 81,21%
100
225,18
50
294,49 0
0 5 10 15 20 25 30
28 1,03 292,97 104,63%
Edad
291,46
350
182,04
300
3 2,68 179,60 64,14%
177,16 250
2
f'c = 280 kg/cm
MUESTRA 2
Esfuerzo
200
226,08 150
7 1,30 227,56 81,27%
100
229,04
50
289,28 0
0 5 10 15 20 25 30
28 1,47 291,43 104,08%
Edad
293,59
350
180,92
300
3 5,23 176,18 62,92%
171,45 250
MUESTRA 3
Esfuerzo
200
228,04 150
7 0,20 227,81 81,36% 100
227,59
50
292,75 0
0 5 10 15 20 25 30
28 0,84 293,98 104,99% Edad
295,21

136

= 280 Kg/𝑐𝑚2


1 29/04/2015 15,10 15,10 15,10 30,20 179,08 2,00 12,40 02/05/2015 3 330,90 185,40
189,07
2 29/04/2015 15,20 15,10 15,15 30,10 180,27 1,99 12,16 02/05/2015 3 344,00 192,74
MUESTRA 1
3 29/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,00 177,89 1,99 12,30 06/05/2015 7 384,70 215,54
210,95
4 29/04/2015 15,10 15,10 15,10 30,10 179,08 1,99 12,06 06/05/2015 7 368,30 206,35
TEMPERATURA 27,5 °C 5 29/04/2015 15,10 15,00 15,05 30,00 177,89 1,99 12,34 27/05/2015 28 533,00 298,63
293,56
REVENIMIENTO 5,7 cm 6 29/04/2015 15,10 15,05 15,08 30,10 178,49 2,00 12,32 27/05/2015 28 514,90 288,49
1 29/04/2015 15,10 15,00 15,05 30,00 177,89 1,99 12,24 02/05/2015 3 306,00 171,45
173,35
2 29/04/2015 15,15 15,05 15,10 30,10 179,08 1,99 12,08 02/05/2015 3 312,80 175,26
MUESTRA 2
3 29/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,10 177,89 2,00 12,30 06/05/2015 7 392,60 219,97
222,94
4 29/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,00 177,89 1,99 12,38 06/05/2015 7 403,20 225,91
TEMPERATURA 28 °C 5 29/04/2015 15,10 15,00 15,05 30,00 177,89 1,99 12,38 27/05/2015 28 500,50 280,42
282,78
REVENIMIENTO 5,5 cm 6 29/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,00 177,89 1,99 12,04 27/05/2015 28 508,90 285,13
1 29/04/2015 15,00 15,15 15,08 30,00 178,49 1,99 12,18 02/05/2015 3 320,80 179,74
178,56
2 29/04/2015 15,10 15,10 15,10 30,10 179,08 1,99 12,08 02/05/2015 3 316,60 177,39
MUESTRA 3
3 29/04/2015 15,10 15,00 15,05 30,00 177,89 1,99 12,42 06/05/2015 7 415,50 232,80
232,52
4 29/04/2015 15,00 15,00 15,00 30,10 176,71 2,01 12,34 06/05/2015 7 414,50 232,24
TEMPERATURA 28,4 °C 5 29/04/2015 15,00 15,10 15,05 30,00 177,89 1,99 12,24 27/05/2015 28 543,20 304,35
308,97
REVENIMIENTO 5,6 cm 6 29/04/2015 15,10 15,00 15,05 30,00 177,89 1,99 12,34 27/05/2015 28 559,70 313,59
Comentarios:

Anexo 38 Informe de resistencia a la compresión hormigón reciclado 50% AF f’ c
137
Anexo 39 Resumen de resultados hormigón reciclado 50% AF f’ c = 280 Kg/𝑐𝑚2

TEMA:

MUESTRA
DISEÑO
(DIAS)
EDAD
ES FUERZO
GRAFICA
kg/cm 2 2
6,6% kg/cm kg/cm
350
185,40
300
3 3,81 189,07 67,52%
192,74 250
MUESTRA 1
Esfuerzo
200
215,54 150
7 4,26 210,95 75,34%
100
206,35
50
298,63 0
0 5 10 15 20 25 30
28 3,40 293,56 104,84%
Edad
288,49
300
171,45
3 2,17 173,35 61,91% 250
175,26
2
200
f'c = 280 kg/cm
MUESTRA 2
Esfuerzo
150
219,97
7 2,63 222,94 79,62% 100
225,91
50
280,42 0
0 5 10 15 20 25 30
28 1,65 282,78 100,99%
Edad
285,13
350
179,74
300
3 1,31 178,56 63,77%
177,39 250
MUESTRA 3
Esfuerzo
200
232,80 150
7 0,24 232,52 83,04% 100
232,24
50
304,35 0
0 5 10 15 20 25 30
28 2,95 308,97 110,35% Edad
313,59

138
FUENTE DE AGREGADO FINO: Reciclado triturado FECHA DE ENS AYO: Junio, 2015
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN INDIRECTA – ENSAYO BRASILEÑO
(ASTM C496)
LONGITUD DE LA RESISTENCIA
DIMENSION DE LA RESISTENCIA A LA
RESISTENCIA FECHA DE FECHA DE EDAD PESO CARGA MAXIMA LINEA DE CONTACTO PROMEDIO A LA
No. MUESTRA DESCRIPCIÓN SECCION TRACCION INDIRECTA
REQUERIDA (Kg/cm²) VACIADO ROTURA DIAS (Kg) F (NEWTON) DE LA PROBETA TRACCION
TRANSVERSAL d (mm) Ơct (MPa)
L (mm) INDIRECTA (MPa)
1 M1 11,96 238600,00 150,20 300,00 3,3710

09-04-15 04-06-15 56 2,9414
2 M3 11,54 177900,00 150,20 300,20 2,5117
3 M5 11,50 204800,00 150,10 300,10 2,8944

HORMIGON CON 09-04-15 04-06-15 56 2,8617
AGREGADO FINO
4 M7 11,66 200300,00 150,20 300,10 2,8289
RECICLADO 100% Y
210
AGREGADO
5 M9 11,84 179200,00 150,10 300,20 2,5318
GRUESO
22-04-15 04-06-15 43 2,8124
RECICLADO 100%
6 M 12 12,00 219000,00 150,10 300,30 3,0931
7 M13 11,84 178200,00 150,15 300,10 2,5177

10-04-15 04-06-15 55 2,9129
Anexo 40 Informe de resultados de tracción indirecta
8 M15 11,42 234300,00 150,20 300,20 3,3080
FORMULA
= ( )/( )
F = CARGA MAXIMA (NEWTON)
L = LONGITUD DE LA LINEA DE CONTACTO DE LA PROBETA(mm)
d = DIMENSION DE LA SECCION TRANSVERSAL (mm)
Ơct = RESISTENCIA A LA TRACCION INDIRECTA (MPa)
Valeria Hidalgo F.
139
FUENTE DE AGREGADO FINO: Reciclado triturado FECHA DE ENS AYO: Junio, 2015
(ASTM C496)
RESISTENCIA FECHA DE FECHA DE CARGA MAXIMA LINEA DE CONTACTO PROMEDIO A LA
No. MUESTRA DESCRIPCIÓN EDAD DIAS PESO (Kg) SECCION TRACCION INDIRECTA
REQUERIDA (Kg/cm²) VACIADO ROTURA F (NEWTON) DE LA PROBETA TRACCION
1 M11 11,68 193000,00 150,10 300,10 2,7277

18-05-15 19-06-15 32 2,7470
2 M3 11,82 196000,00 150,20 300,30 2,7664
HORMIGON CON
AGREGADO FINO
3 M4 11,84 197900,00 150,20 300,10 2,7951
RECICLADO 100% Y
280 19-05-15 19-06-15 31 2,7880
AGREGADO
4 M7 12,08 196700,00 150,10 300,00 2,7809
GRUESO
RECICLADO 100%
5 M8 11,71 197000,00 150,10 300,20 2,7833
19-05-15 19-06-15 31 2,7682
6 M6 11,93 195000,00 150,20 300,20 2,7532
FORMULA
= ( )/( )
Valeria Hidalgo F.
140
FUENTE DE AGREGADO GRUES O: Reciclado triturado - Calcáreos Huayco LABORATORIO: UPSE
FUENTE DE AGREGADO FINO: Reciclado triturado - Cantera "El Triunfo" FECHA DE ENS AYO: Junio, 2015
(ASTM C496)
RESISTENCIA FECHA DE FECHA DE CARGA MAXIMA LINEA DE CONTACTO PROMEDIO A LA
No. MUESTRA DESCRIPCIÓN EDAD DIAS PESO (Kg) SECCION TRACCION INDIRECTA
REQUERIDA (Kg/cm²) VACIADO ROTURA F (NEWTON) DE LA PROBETA TRACCION
1 M2 11,88 235600,00 150,00 300,30 3,3297

210 27-04-15 04-06-15 38 3,5058
HORMIGON CON A.
2 M3 12,12 260600,00 150,10 300,20 3,6818
F. RECICLADO 50%
Y A. G. "HUAYCO"
3 M1 12,42 226200,00 150,10 300,10 3,1969
100%
280 28-04-15 04-06-15 37 3,2158
4 M3 12,38 229100,00 150,20 300,20 3,2346
5 M2 12,56 242700,00 150,30 300,10 3,4255

210 04-05-15 04-06-15 31 3,0367
6 HORMIGON CON A. M3 12,26 187600,00 150,20 300,30 2,6478
F. RIO 100% Y A. G.
5 RECICLADO 50% M2 12,42 178200,00 150,00 300,10 2,5202
280 05-05-15 04-06-15 30 2,9152
6 M1 12,16 234300,00 150,10 300,20 3,3103
FORMULA
= ( )/( )
Valeria Hidalgo F.
141
f'c = 210
FUENTE DE AG. GRUESO Reciclado triturado DATOS DE f'cr =
kg/cm22
FECHA DE ENSAYO: Junio, 2015 295 kg/cm
FUENTE DE AG. FINO: Reciclado triturado PROBETAS Edad:
30 dias
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN MEDIANTE APLICACIÓN DE FUERZA AXIAL (ASTM C 469-96)

DEFORMACIÓN
CARGA ESFUERZO LECTURA DEFORMACIÓN
MUESTRA (mm) CURVA ESFUERZO DEFORMACIÓN OBSERVACIÒN
-3 -3 UNITARIA
kg N(x10 ) (kg/cm2) MPa (1x10 ) mm (1x10-3 ) mm
3000 30 16,86 1,69 15,00 7,50 0,000050 300
6000 60 33,73 3,37 32,00 16,00 0,000106 CALCULO
9000 90 50,59 5,06 47,00 23,50 0,000156 250
Anexo 41 Módulo Elástico
12000 120 67,46 6,75 63,00 31,50 0,000209

15000 150 84,32 8,43 80,00 40,00 0,000265 200
PATRON 18000 180 101,18 10,12 95,00 47,50 0,000315
21000 210 118,05 11,80 102,00 51,00 0,000338 150 Donde:
210 kg/cm2
ESFUERZO
24000 240 134,91 13,49 110,00 55,00 0,000365 PATRON
210 kg/cm2 S2 = Esfuerzo producido al 40% de la carga máxima.
27000 270 151,78 15,18 120,00 60,00 0,000398 100
30000 300 168,64 16,86 130,00 65,00 0,000431 S1 = Esfuerzo producido a una deformación de
33000 330 185,50 18,55 140,00 70,00 0,000464 50 0,00005.
36000 360 202,37 20,24 148,00 74,00 0,000491 e₂ = Deformación producido al 40% de la carga
D1 15,10 cm 39000 390 219,23 21,92 155,00 77,50 0,000514 0 máxima.
0 0,0002 0,0004 0,0006 0,0008
D2 15,00 cm 42000 420 236,09 23,61 160,00 80,00 0,000531 e₁ = Deformación inicial.
2
ÁREA 177,89 cm 45000 450 252,96 25,30 170,00 85,00 0,000564
LONG 301,5 mm 48000 480 269,82 26,98 180,00 90,00 0,000597
HORMIGON
DEFORMACIÓN CON A. F.
MUESTRA (mm) CURVA ESFUERZO DEFORMACIÓN RECICLADO
-3 -3 -3 UNITARIA PATRON 100% Y A. G.
kg N(x10 ) (kg/cm2) MPa (1x10 ) mm (1x10 ) mm UNIDAD
210 kg/cm2 RECICLADO
3000 30 16,75 1,68 15,00 7,50 0,000050 250 100%
6000 60 33,50 3,35 30,00 15,00 0,000100 f'c = 210
kg/cm2
9000 90 50,26 5,03 50,00 25,00 0,000166
200
12000 120 67,01 6,70 65,00 32,50 0,000216 S2 107,93 87,11 kg/cm2
HORMIGON CON A. F. 15000 150 83,76 8,38 80,00 40,00 0,000265 S1 16,86 16,75 kg/cm2
RECICLADO 100% Y A. 18000 180 100,51 10,05 95,00 47,50 0,000315 150 e₂ 0,00032 0,00028 -
G. RECICLADO 100% 21000 210 117,27 11,73 108,00 54,00 0,000358 e₁ 0,00005 0,00005 -
2 HORMIGON
ESFUERZO
f'c = 210 kg/cm 24000 240 134,02 13,40 118,00 59,00 0,000391 CON A. F. Ec 3,32E+05 3,12E+05 kg/cm2
100
RECICLADO
27000 270 150,77 15,08 125,00 62,50 0,000415 100% Y A. G.
30000 300 167,52 16,75 132,00 66,00 0,000438 RECICLADO
50 100%…
33000 330 184,28 18,43 138,00 69,00 0,000458
36000 360 201,03 20,10 142,00 71,00 0,000471
0
D1 15,10 cm 39000 390 217,78 21,78 150,00 75,00 0,000498
0 0,0001 0,0002 0,0003 0,0004 0,0005 0,0006
D2 15,10 cm DEFORMACIÓN UNITARIA
2
ÁREA 179,08 cm
LONG 300,5 mm
142
FUENTE DE AG. GRUESO f'c = 280 kg/cm22
Reciclado triturado DATOS DE f'cr = 365 kg/cm
FECHA DE ENSAYO: Junio, 2015
FUENTE DE AG. FINO: Reciclado triturado PROBETAS Edad:
30 dias

DEFORMACIÓN
-3 -3 UNITARIA
kg N(x10 ) (kg/cm2) MPa (1x10 ) mm (1x10-3 ) mm
3000 30 16,70 1,67 35,00 17,50 0,000116 400
6000 60 33,39 3,34 57,00 28,50 0,000189 CALCULO
9000 90 50,09 5,01 73,00 36,50 0,000242 350
12000 120 66,79 6,68 83,00 41,50 0,000275

300
15000 150 83,49 8,35 94,00 47,00 0,000312
18000 180 100,18 10,02 104,00 52,00 0,000345 250
PATRON 21000 210 116,88 11,69 112,00 56,00 0,000371 Donde:
24000 240 133,58 13,36 120,00 60,00 0,000398 200
280 kg/cm2 S2 = Esfuerzo producido al 40% de la carga máxima.
ESFUERZO
27000 270 150,27 15,03 125,00 62,50 0,000415 PATRON
150 280 kg/cm2
33000 330 183,67 18,37 132,00 66,00 0,000438 100
0,00005.
36000 360 200,36 20,04 135,00 67,50 0,000448 e₂ = Deformación producido al 40% de la carga
39000 390 217,06 21,71 138,00 69,00 0,000458 50 máxima.
42000 420 233,76 23,38 142,00 71,00 0,000471 e₁ = Deformación inicial.
0
D1 15,10 cm 45000 450 250,46 25,05 146,00 73,00 0,000484
0 0,0001 0,0002 0,0003 0,0004 0,0005 0,0006
D2 15,15 cm 48000 480 267,15 26,72 151,00 75,50 0,000501 DEFORMACIÓN UNITARIA
2
ÁREA 179,67 cm 51000 510 283,85 28,39 155,00 77,50 0,000514
LONG 301,50 mm 60000 600 333,94 33,39 165,00 82,50 0,000547
HORMIGON
DEFORMACIÓN CON A. F.
MUESTRA (mm) CURVA ESFUERZO DEFORMACIÓN RECICLADO
UNITARIA PATRON 100% Y A. G.
kg N(x10-3 ) (kg/cm2) MPa (1x10-3 ) mm (1x10-3 ) mm UNIDAD
280 kg/cm2 RECICLADO
3000 30 16,98 1,70 31,00 15,50 0,000103 300 100%
6000 60 33,95 3,40 50,00 25,00 0,000166 f'c = 280
kg/cm2
9000 90 50,93 5,09 65,00 32,50 0,000216 250
12000 120 67,91 6,79 78,00 39,00 0,000259 S2 133,58 108,65 kg/cm2
HORMIGON CON A. F. 15000 150 84,88 8,49 88,00 44,00 0,000292 200 S1 16,70 16,98 kg/cm2
RECICLADO 100% Y A. 18000 180 101,86 10,19 98,00 49,00 0,000325 e₂ 0,000398 0,000338 -
HORMIGON CON
G. RECICLADO 100% 21000 210 118,84 11,88 109,00 54,50 0,000362 150 A. F. RECICLADO e₁ 0,000050 0,000050 -
100% Y A. G.
ESFUERZO
f'c = 280 kg/cm2 24000 240 135,81 13,58 118,00 59,00 0,000391 Ec 3,36E+05 3,18E+05 kg/cm2
RECICLADO 100%
27000 270 152,79 15,28 125,00 62,50 0,000415 100 f'c = 280 kg/cm2
30000 300 169,77 16,98 132,00 66,00 0,000438

50
33000 330 186,74 18,67 137,00 68,50 0,000454
36000 360 203,72 20,37 142,00 71,00 0,000471
0
D1 15,00 cm 39000 390 220,69 22,07 148,00 74,00 0,000491
0 0,0001 0,0002 0,0003 0,0004 0,0005 0,0006
D2 15,00 cm 42000 420 237,67 23,77 154,00 77,00 0,000511 DEFORMACIÓN UNITARIA
2
ÁREA 176,71 cm 45000 450 254,65 25,46 160,00 80,00 0,000531
LONG 300 mm 48000 480 271,62 27,16 166,00 83,00 0,000551
143
FUENTE DE AG. GRUESO f'c = 280 kg/cm2
Reciclado triturado DATOS DE 365 kg/cm2
FECHA DE ENSAYO: Junio, 2015 PROBETAS f'cr =
FUENTE DE AG. FINO: Reciclado triturado Edad: 30 dias

DEFORMACIÓN
-3 -3 -3 UNITARIA
kg N(x10 ) (kg/cm2) MPa (1x10 ) mm (1x10 ) mm
3000 30 16,64 1,66 28,00 14,00 0,000093 350
6000 60 33,28 3,33 51,00 25,50 0,000169 CALCULO
300
9000 90 49,93 4,99 68,00 34,00 0,000226
12000 120 66,57 6,66 82,00 41,00 0,000272 250
HORMIGON CON A. F. 15000 150 83,21 8,32 93,00 46,50 0,000308
RECICLADO 50% Y A. 18000 180 99,85 9,99 102,00 51,00 0,000338 200
G. HUAYCO 100% 21000 210 116,49 11,65 110,00 55,00 0,000365 HORMIGON
ESFUERZO
f'c = 280 kg/cm2 150 CON A. F.
24000 240 133,14 13,31 120,00 60,00 0,000398 RECICLADO 50% Donde:
27000 270 149,78 14,98 125,00 62,50 0,000415 Y A. G. HUAYCO
100
100% S2 = Esfuerzo producido al 40% de la carga máxima.
30000 300 166,42 16,64 130,00 65,00 0,000431 f'c = 280
50 kg/cm2
36000 360 199,70 19,97 143,00 71,50 0,000474 0
0,00005.
D1 15,15 cm 45000 450 249,63 24,96 155,00 77,50 0,000514 0 0,0002 0,0004 0,0006 0,0008 e₂ = Deformación producido al 40% de la carga
DEFORMACIÓN UNITARIA máxima.
D2 15,15 cm 48000 480 266,27 26,63 160,00 80,00 0,000531
2
ÁREA 180,27 cm 51000 510 282,91 28,29 164,00 82,00 0,000544 e₁ = Deformación inicial.
LONG 301,50 mm 60000 600 332,84 33,28 173,00 86,50 0,000574
DEFORMACIÓN
CARGA ESFUERZO LECTURA DEFORMACIÓN HORMIGON
MUESTRA (mm) CURVA ESFUERZO DEFORMACIÓN HORMIGON
UNITARIA CON A. F.
kg N(x10 -3) (kg/cm2) MPa (1x10 -3) mm (1x10 -3) mm CON A. F.
RECICLADO
RECICLADO
3000 30 16,70 1,67 25,00 12,50 0,000083 400 100% Y A. G.
50% Y A. G. UNIDAD
RECICLADO
6000 60 33,39 3,34 56,00 28,00 0,000186 HUAYCO 100%
100%
f'c = 280
9000 90 50,09 5,01 74,00 37,00 0,000245 350 f'c = 280
kg/cm2
kg/cm2
12000 120 66,79 6,68 90,00 45,00 0,000299
15000 150 83,49 8,35 102,00 51,00 0,000338 300 S2 133,14 140,26 kg/cm2
18000 180 100,18 10,02 112,00 56,00 0,000371 S1 16,64 16,70 kg/cm2
250
21000 210 116,88 11,69 120,00 60,00 0,000398 e₂ 0,000398 0,000427 -
HORMIGON CON A. F.
24000 240 133,58 13,36 126,00 63,00 0,000418 e₁ 0,000050 0,000050 -
RECICLADO 100% Y A. 200 HORMIGON
27000 270 150,27 15,03 133,00 66,50 0,000441 CON A. F. Ec 3,35E+05 3,28E+05 kg/cm2
ESFUERZO
G. RECICLADO 100%
RECICLADO
f'c = 280 kg/cm2 30000 300 166,97 16,70 137,00 68,50 0,000454 100% Y A. G.
150
33000 330 183,67 18,37 142,00 71,00 0,000471 RECICLADO
100%
36000 360 200,36 20,04 147,00 73,50 0,000488 100 f'c = 280
kg/cm2
39000 390 217,06 21,71 150,00 75,00 0,000498
42000 420 233,76 23,38 154,00 77,00 0,000511 50
45000 450 250,46 25,05 158,00 79,00 0,000524
48000 480 267,15 26,72 161,00 80,50 0,000534 0
0 0,0001 0,0002 0,0003 0,0004 0,0005 0,0006 0,0007
51000 510 283,85 28,39 165,00 82,50 0,000547
D1 15,10 cm 54000 540 300,55 30,05 170,00 85,00 0,000564
D2 15,15 cm 57000 570 317,24 31,72 175,00 87,50 0,000580
ÁREA 179,67 cm2 60000 600 333,94 33,39 180,00 90,00 0,000597
LONG 300,50 mm 63000 630 350,64 35,06 186,00 93,00 0,000617
144
Anexo 42 APU hormigón patrón f’ c = 210 Kg/𝑐𝑚2

TEMA:
FUENTE DE AG. GRUES O: Calcáreos Huayco
FECHA: Junio, 2015
FUENTE DE AG. FINO: Cantera "El Triunfo"
ANÁLISIS DE PRECIO UNITARIO PARA 1 m3 DE HORMIGON

RUBRO: HORMIGÓN SIMPLE f'c = 210 kg/cm2
UNIDAD:m3
LUGAR: SANTA ELENA
CANTIDAD TRABAJADA: 18 m3
TIEMPO LABORAL: 8 horas
RENDIMIENTO: 2,25 m3/ hora
MATERIAL
Descripción Unidad Cantidad C. Unitario C. Total
Agua m3 0,22 1,00 0,22
Cemento Saco 9,19 7,50 68,95
AG. Fino m3 0,52 22,00 11,53
AG. Grueso m3 0,70 25,00 17,55
SUBTOTAL ($) 98,25
MANO DE OBRA
Descripción N° de Personal Rendimiento S/R/H C. Total
Maestro 1 2,25 3,57 8,03
Operario 1 2,25 3,22 7,25
Albañil 2 2,25 3,22 14,49
Oficial 9 2,25 3,18 64,40
SUBTOTAL ($) 94,16
EQUIPO
Descripción Cantidad Rendimiento C. Horario C. Total
Concretera 1 2,25 4,375 9,84
Herr. Menor (3%) GLOBAL 5,77
SUBTOTAL ($) 15,62
SUBTOTAL COSTOS DIRECTOS 208,03
COSTO INDIRECTO 25% 52,01
TOTAL ($) 260,03
OBSERVACIONES:
Agua Cemento Arena Piedra
Porporción: 0,5 1,0 1,7 2,3

POR:
145
Anexo 43 APU hormigón patrón f’ c = 280 Kg/𝑐𝑚2

TEMA:
FECHA: Junio, 2015

RUBRO: HORMIGÓN SIMPLE f'c = 280 kg/cm2
UNIDAD:m3
LUGAR: SANTA ELENA
MATERIAL
Agua m3 0,22 1,00 0,22
Cemento Saco 11,75 7,50 88,16
AG. Fino m3 0,49 22,00 10,69
AG. Grueso m3 0,65 25,00 16,27
SUBTOTAL ($) 115,34
MANO DE OBRA
Maestro 1 2,25 3,57 8,03
Operario 1 2,25 3,22 7,25
Albañil 2 2,25 3,22 14,49
Oficial 9 2,25 3,18 64,40
SUBTOTAL ($) 94,16
EQUIPO
Concretera 1 2,25 4,375 9,84
SUBTOTAL ($) 16,13
TOTAL ($) 282,04
OBSERVACIONES:
Porporción: 0,4 1,0 1,2 1,7

POR:
146
Anexo 44 APU hormigón reciclado 100% f’ c = 210 Kg/𝑐𝑚2

TEMA:
FECHA: Junio, 2015

RUBRO: HORMIGÓN SIMPLE f'c = 210 kg/cm2 - 100% Ag. Grueso y Fino Reciclado
UNIDAD:m3
LUGAR: SANTA ELENA
MATERIAL
Descripción Unidad Cantidad C. Horario C. Total
Agua m3 0,23 1,00 0,23
Cemento Saco 9,48 7,50 71,06
AG. Fino reciclado m3 0,41 9,14 3,72
AG. Grueso reciclado m3 0,73 9,14 6,69
SUBTOTAL ($) 81,71
MANO DE OBRA
Maestro 1 2,25 3,57 8,03
Operario 1 2,25 3,22 7,25
Albañil 2 2,25 3,22 14,49
Oficial 9 2,25 3,18 64,40
SUBTOTAL ($) 94,16
EQUIPO
Concretera 1 2,25 4,375 9,84
SUBTOTAL ($) 15,12
TOTAL ($) 238,75
OBSERVACIONES:
Porporción: 0,5 1,0 1,3 2,3
EL COSTO ESTIMADO DEL AGREGADO GRUESO Y FINO FUE A PARTIR DEL
COSTO CONSIDERANDO LA VARIABLE DE LA DISTANCIA DE ACARREO Y
ALQUILER DE LA PLANTA TRITURADORA

POR:
147
Anexo 45 APU hormigón reciclado 100% f’ c = 280 Kg/𝑐𝑚2

TEMA:
FECHA: Junio, 2015

RUBRO: HORMIGÓN SIMPLE f'c = 280 kg/cm2 - 100% Ag. Grueso y Fino Reciclado
UNIDAD:m3
LUGAR: SANTA ELENA
MATERIAL
Agua m3 0,23 1,00 0,23
Cemento Saco 12,12 7,50 90,87
SUBTOTAL ($) 100,72
MANO DE OBRA
Maestro 1 2,25 3,57 8,03
Operario 1 2,25 3,22 7,25
Albañil 2 2,25 3,22 14,49
Oficial 9 2,25 3,18 64,40
SUBTOTAL ($) 94,16
EQUIPO
Concretera 1 2,25 4,375 9,84
SUBTOTAL ($) 15,69
TOTAL ($) 263,22
OBSERVACIONES:
Porporción: 0,4 1,0 0,9 1,7

POR:
148
Anexo 46 APU hormigón reciclado 50% AF f’ c = 210 Kg/𝑐𝑚2

TEMA:
FECHA: Junio, 2015

RUBRO: HORMIGÓN SIMPLE f'c = 210 kg/cm2 - 50% Ag. Fino Reciclado
UNIDAD:m3
LUGAR: SANTA ELENA
MATERIAL
Agua m3 0,22 1,00 0,22
Cemento Saco 9,17 7,50 68,76
AG. Fino m3 0,24 22,00 5,35
AG. Grueso m3 0,70 25,00 17,58
SUBTOTAL ($) 94,15
MANO DE OBRA
Maestro 1 2,25 3,57 8,03
Operario 1 2,25 3,22 7,25
Albañil 2 2,25 3,22 14,49
Oficial 9 2,25 3,18 64,40
SUBTOTAL ($) 94,16
EQUIPO
Concretera 1 2,25 4,375 9,84
SUBTOTAL ($) 15,49
TOTAL ($) 254,75
OBSERVACIONES:
Porporción: 0,5 1,0 1,6 2,3

POR:
149
Anexo 47 APU hormigón reciclado 50% AG f’ c = 210 Kg/𝑐𝑚2

TEMA:
FECHA: Junio, 2015

RUBRO: HORMIGÓN SIMPLE f'c = 210 kg/cm2 - 50% Ag. Grueso Reciclado
UNIDAD:m3
LUGAR: SANTA ELENA
MATERIAL
Agua m3 0,23 1,00 0,23
Cemento Saco 9,35 7,50 70,09
AG. Fino m3 0,52 22,00 11,41
AG. Grueso m3 0,35 25,00 8,65
SUBTOTAL ($) 93,53
MANO DE OBRA
Maestro 1 2,25 3,57 8,03
Operario 1 2,25 3,22 7,25
Albañil 2 2,25 3,22 14,49
Oficial 9 2,25 3,18 64,40
SUBTOTAL ($) 94,16
EQUIPO
Concretera 1 2,25 4,375 9,84
SUBTOTAL ($) 15,47
TOTAL ($) 253,96
OBSERVACIONES:
Porporción: 0,5 1,0 1,7 2,2

POR:
150
Anexo 48 APU hormigón reciclado 50% AF f’ c = 280 Kg/𝑐𝑚2

TEMA:
FECHA: Junio, 2015

RUBRO: HORMIGÓN SIMPLE f'c = 280 kg/cm2 - 50% Ag. Fino Reciclado
UNIDAD:m3
LUGAR: SANTA ELENA
MATERIAL
Agua m3 0,22 1,00 0,22
Cemento Saco 11,72 7,50 87,93
AG. Fino m3 0,23 22,00 4,96
AG. Grueso m3 0,65 25,00 16,30
SUBTOTAL ($) 111,48
MANO DE OBRA
Maestro 1 2,25 3,57 8,03
Operario 1 2,25 3,22 7,25
Albañil 2 2,25 3,22 14,49
Oficial 9 2,25 3,18 64,40
SUBTOTAL ($) 94,16
EQUIPO
Concretera 1 2,25 4,375 9,84
SUBTOTAL ($) 16,01
TOTAL ($) 277,07
OBSERVACIONES:
Porporción: 0,4 1,0 1,2 1,7

POR:
151
Anexo 49 APU hormigón reciclado 50% AG f’ c = 280 Kg/𝑐𝑚2

TEMA:
FECHA: Junio, 2015

RUBRO: HORMIGÓN SIMPLE f'c = 280 kg/cm2 - 50% Ag. Grueso Reciclado
UNIDAD:m3
LUGAR: SANTA ELENA
MATERIAL
Agua m3 0,23 1,00 0,23
Cemento Saco 11,95 7,50 89,63
AG. Fino m3 0,48 22,00 10,55
AG. Grueso m3 0,32 25,00 8,00
SUBTOTAL ($) 111,33
MANO DE OBRA
Maestro 1 2,25 3,57 8,03
Operario 1 2,25 3,22 7,25
Albañil 2 2,25 3,22 14,49
Oficial 9 2,25 3,18 64,40
SUBTOTAL ($) 94,16
EQUIPO
Concretera 1 2,25 4,375 9,84
SUBTOTAL ($) 16,01
TOTAL ($) 276,87
OBSERVACIONES:
Porporción: 0,4 1,0 1,2 1,6

POR:
152
Anexo 50 Densidad del hormigón

TEMA:
FECHA: Junio, 2015
FUENTE DE AG. FINO : Reciclado triturado
REEMPLAZO 100% AF -AG
DENSIDAD kg/m3
RESISTENCIA ESPECIFICA
ENSAYO
f'c = 210 kg/cm2 f'c = 280 kg/cm2
Muestra 1 2204,61 2211,21
Muestra 2 2198,47 2203,88

Muestra 3 2204,61 2211,21
Muestra 4 2198,47 2203,88
Muestra 5 2204,61 2211,21
Muestra 6 2198,47 2203,88
Muestra 7 2204,61 2211,21

Muestra 8 2198,47 2203,88
Muestra 9 2204,61 2211,21
Muestra 10 2198,47 2203,88
Muestra 11 2204,61 2211,21
Muestra 12 2198,47 2203,88
Muestra 13 2204,61 2211,21

Muestra 14 2198,47 2203,88
Muestra 15 2204,61 2211,21
Densidad promedio 2201,75 2207,79

POR:
153

TEMA:
FUENTE DE AG. GRUESO : Reciclado triturado - calcáreos Huayco
FECHA: Junio, 2015
FUENTE DE AG. FINO : Reciclado triturado - cantera "El Triunfo"
REEMPLAZO 50 % AG - AF
3
DENSIDAD kg/m
RESISTENCIA ESPECIFICA
ENSAYO
2 2
f'c = 210 kg/cm f'c = 210 kg/cm
Muestra 1 2310,32 2307,62
Muestra 2 2285,78 2343,25
Muestra 3 2307,14 2306,44
Muestra 4 2265,29 2265,28

Muestra 5 2292,75 2302,13
Muestra 6 2289,00 2306,67
Muestra 7 2287,26 2271,45
Muestra 8 2275,32 2311,14
Muestra 9 2290,90 2336,48
Muestra 10 2284,42 2321,04
Muestra 11 2291,83 2329,74
Muestra 12 2289,73 2313,07
Muestra 13 2292,88 2291,89

Muestra 14 2282,10 2327,90
Muestra 15 2278,91 2297,61
Densidad promedio 2288,24 2308,78

POR:
154
Anexo 51 Registro Fotográfico
Proceso de producción del agregado reciclado
155
Análisis Granulométrico
Pesos volumétricos
Densidad saturada superficialmente seca
156
Material más fino que pasa el tamiz con aberturas de 75 um (No. 200)
mediante lavado (INEN 697 – ASTM C117/95)
Contenido de terrones de arcilla y partículas desmenuzables
Porcentaje de partículas en suspensión después de una hora de sedimentación
157
Partículas livianas
Impurezas orgánicas en el árido fino para hormigón
158
Determinación del índice de aplanamiento y alargamiento en el agregado
grueso
Determinación del valor de la degradación el árido grueso de partículas

menores a 37,5 mm mediante el uso de la máquina de los ángeles
159
Determinación del asentamiento
Resistencia a la compresión
Resistencia a la tracción
160
Módulo de elasticidad
Elaboración y curado de probetas
161
162

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UNIVERSIDAD ESTATAL PENÍNSULA DE SANTA ELENA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

"DISEÑO DE HORMIGÓN EMPLEANDO PROBETAS DE HORMIGÓN

Previo a la obtención del título de:

HIDALGO FIGUEROA VALERIA LUCIA

RODRÍGUEZ REYES ALEXANDER ABEL

TUTOR: ING. LUCRECIA MORENO ALCIVAR, Mg.

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

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En atención al Art. 26 del Reglamento de Trabajo de Titulación y graduación de la

La Libertad, 16 de julio del 2015

Valeria Lucia Hidalgo Figueroa Alexander Abel Rodríguez Reyes

APROBACIÓN DEL TUTOR

En mi calidad de tutor del trabajo de graduación “DISEÑO DE HORMIGON

Ing. Lucrecia Moreno Alcívar, Mg.

CERTIFICO: Que después de revisar el contenido del trabajo del señor

Por lo tanto puede ser expuesto ante el Tribunal respectivo.

Santa Elena, 16 de julio del 2015

Msc. Sandra Reyes Rodríguez

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Mi agradecimiento primero a Dios y a La Virgen que siempre me acompañan en

A mi gran hermano Christian por acompañarme y ayudarme siempre que lo he

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Valeria Lucia Hidalgo Figueroa

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A mi hija Victoria Lucia por ser la luz de mi vida y la amo infinitamente a mi

A mi esposo Linker que me ha brindado su cariño, compresión y paciente espera

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Valeria Lucia Hidalgo Figueroa

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En lo referente a las principales conclusiones derivadas de la investigación,

Finalmente, de las resistencias a la compresión del hormigón realizadas a los

The next stage determine the properties of hardened concrete as compressive

INDICE DE TABLAS....................................................................................... XVII

INDICE DE FIGURAS ....................................................................................... XX

INDICE DE ANEXOS .................................................................................... XXIII

LISTADO DE SIMBOLOS Y ABREVIATURAS......................................... XXVI

1.1 Antecedentes ..................................................................................................... 1

1.2 Planteamiento del problema .............................................................................. 2

1.3 Formulación del problema................................................................................. 3

1.4 Justificación del tema ........................................................................................ 3